Plexisklo nebo polykarbonát - co si vybrat?

Postupně, nahradit obvyklé povlaky na střeše a fasády, jako jsou podlahy, ocel a břidlice, jsou materiály vytvořeny na základě nejnovějších vědeckých úspěchů a technologií. Móda a praktičnost diktují jejich podmínky.

Průhledné střechy, markýzy a fasády se stále častěji objevují nejen v administrativních budovách, ale také v soukromé výstavbě. Organické sklo (plexisklo) již dlouho zaujímá vedoucí postavení při vytváření průhledných povrchů. Úspěchy organické chemie umožnily vytvořit list transparentního materiálu, který správně prohlašuje vedení v této oblasti architektury. Jedná se o polykarbonát, polymerní plast vytvořený syntézou kyseliny uhličité.

Otázka, co je lepší: plexisklo nebo polykarbonát, je dnes důležité nejen pro stavební firmy, ale také pro majitele soukromých domů a zemědělských podniků. Aby bylo možné přijmout účelné rozhodnutí, je třeba se zabývat hlavními charakteristikami těchto stavebních materiálů.

Organické sklo

Plexiglas (nebo akryl) je produkt organické chemie odvozený z termoplastické pryskyřice sestávající z kyslíku, uhlíku a vodíku. Jak to svědčí tento ukazatel, Plexiglas je ekologicky šetrná a naprosto bezpečná látka pro lidské zdraví. Vyrábí se odléváním nebo vytlačováním. Chcete-li odpovědět na otázku: Co je lepší polykarbonát nebo plexisklo, je třeba zvážit vlastnosti a vlastnosti těchto polymerních plastů.

Vlastnosti plexiskla

Akryl má vlastnosti a vlastnosti podobné křemičitému sklu a polykarbonátu.

Takové vlastnosti jsou v něm obsaženy:

  • dobrý přenos světla (až 92%);
  • bezpečnost životního prostředí;
  • malá specifická hmotnost (1,2 g / cm3);
  • nízká tepelná vodivost;
  • síla nárazu (10 krát více než sklo);
  • odolnost proti větru a dešti;
  • snadné zpracování.

Průmysl vyrábí plexisklo ve formě listů o rozměrech 205 × 305 cm a tloušťce od 2 mm do 20 mm. Na objednávku lze vyrobit desky až do tloušťky 40 cm o ploše až do 500 m².

Spolu se zjevnými pozitivními vlastnostmi má plexisklo některé nevýhody.

Patří sem:

  • povrch plastu je měkký, snadno škrábaný;
  • akryl je poměrně křehký a nemůže sloužit jako bariéra proti úderům;
  • malý pracovní rozsah teplot (- 30 ° C až + 90 ° C);
  • hořlavost (teplota vznícení + 250 ° C).

Je třeba poznamenat, že při teplotách vyšších než + 100 ° C se plast zjemňuje a může mít jakoukoli formu. Po ochlazení zachovává materiál nový tvar. Tuto vlastnost lze považovat za dva způsoby. Na jedné straně je to indikátor nestability, na druhé straně schopnost dodat panelům požadovaný tvar s minimálním tepelným vystavením.

Rozsah

Plexisklo bylo vynalezeno docela dávno, ve 30. letech minulého století. Pro dlouhou životnost byla použita v různých průmyslových odvětvích.

Plexisklo se tedy používá v těchto odvětvích pro výrobu následujících položek a konstrukcí:

  1. Obchod. Vitríny v obchodech a muzeích. Suvenýry.
  2. Reklamní průmysl. Kryty pro billboardy.
  3. Medicína Objektivy brýlí. Kontaktní čočky, umělé čočky pro oči.
  4. Akvarijní obchod. Akvária všech velikostí, jak pro domácí použití, tak pro akvária.
  5. Kancelářské činnosti. Znaky pro různé instituce, oddíly, štíty.
  6. Výstavba. Zasklívání oken v domovech, vytváření průhledných střech, oblouků a domů.
  7. Doprava. Zasklívání oken a otvorů v autě, vlacích a lodích.
  8. Instalatérství. Vany jsou vyrobeny z akrylu.
  9. Stavba lodí Vyrobené z akrylových jachet a lodí jsou lehké a odolné.

Pro možnosti výroby organické sklo může být průhledné, barevné a matné. Jeho povrch může být hladký nebo drážkovaný.

Monolitický polykarbonát

Relativně nový materiál na stavebním trhu, polykarbonát, na krátkou dobu provozu získal širokou popularitu ve stavebnictví a architektuře.

Poznámka: Dosud je tento polymerový plast nejdelší ze všech známých průhledných materiálů.

Stavitelé, kteří volí ve prospěch plexiskla nebo monolitického polykarbonátu, jsou stále více nakloněni. Objevují to objektivní důvody. Rozsah použití tohoto monolitického polymeru pokrývá téměř všechny aspekty lidské činnosti.

Rozsah

Monolitický polykarbonát, používaný v mnoha průmyslových odvětvích.

Rozsah jeho působnosti zahrnuje následující oblasti činnosti:

  1. Vojenský průmysl. Zhotovení mířidel, periskopů, dalekohledů, ochrany očí.
  2. Medicína Lékařské nádoby, které nereagují s drogami a nebudou bojovat na podzim.
  3. Reklamní činnost. Anti-vandalové pokrytí reklamních produktů je vynikající ochranou před účinky přírody a lidského faktoru.
  4. Výstavba a architektura. Monolitické desky se aktivně používají k vytvoření průhledných povrchů jak pro okna, tak pro celé stěny a střechy. Použitím tlustých surovin, protiskluzových přepážek, schodů a šermířských schodů.
  5. Dopravní průmysl. Odolné listy se používají k výrobě odolného zasklení čelního skla na lodích, vozech, letadlech a lokomotivách. Světla vybavená polykarbonátovými difuzory jsou téměř nemožná.
  6. Potravinářský průmysl. Výrobky vyrobené z tohoto materiálu se liší vysokou odolností, nízkou tepelnou vodivostí a vysokými estetickými vlastnostmi.
  7. Vysoce kvalitní. Pevné disky v osobních počítačích jsou vyrobeny výlučně z polykarbonátu.
  8. Zemědělství Použití monolitického plastu jako střešní krytiny může výrazně šetřit osvětlení různých zemědělských staveb.

Výrobci vyrábějí tento materiál ve formě listů o rozměrech 205 × 305 cm. Tloušťka listů se pohybuje od 1 mm do 12 mm. Výrobky s tloušťkou do 50 mm a velikostí do 205 × 600 cm lze objednat.

Polykarbonátové vlastnosti

Hlavní rozdíl mezi polykarbonátem a plexisklem je jeho fantastická síla. Tato hodnota je mnohem vyšší než u skla (200x) a akrylu (60x). Polykarbonát, kromě pevnosti, má řadu speciálních vlastností, které ho odlišují od jeho analogů.

Mezi tyto vlastnosti patří:

  1. Odolný proti mechanickému namáhání povrchu. Je velmi obtížné jej poškrábat ostrým předmětem.
  2. Viskózní struktura. Tato vlastnost je vysoce ceněna při provádění zasklení. V případě extrémně silného nárazu, překračujícího maximální pevnost povlaku, vzniknou umělé trhlinky. Nevytváří ostré, nebezpečné fragmenty.
  3. Flexibilita Listy monolitického polykarbonátu se dobře ohýbají, i když jsou studené. To vám umožní vytvořit od nich řadu zakřivených struktur.
  4. Chemická odolnost Plasty vůbec nereagují na srážení a většinu chemicky aktivních látek. Nehoří a nevyvíjí škodlivé látky do atmosféry.
  5. Široký rozsah provozních teplot. Polymerní výrobky mohou být provozovány v jakékoli, dokonce i nejtěžší klimatické zóně. Neztrácejí své vlastnosti, jako při silném teple a při extrémně nízkých teplotách.
  6. Transparentnost. Polymerní desky, v závislosti na tloušťce, přenášejí z 82% na 92% přirozeného světla, téměř stejné jako akryl.

Tyto vlastnosti jasně ukazují rozdíl mezi polykarbonátem a plexisklem.

Nevýhody polykarbonátu zahrnují jeho poměrně vysoké náklady a vysoký koeficient tepelné roztažnosti.

Celkové srovnání

Shrnuto, můžeme určitě říci, že polykarbonát je v mnoha technických ukazatelích výrazně lepší než akrylové sklo. Volba ve prospěch plexiskla nebo monolitického polykarbonátu závisí na konečném cíli konstrukce.

Pokud potřebujete zvýšit sílu a spolehlivost, je lepší použít plechy z polykarbonátu. Tyto produkty budou úspěšně odolávat nejen přírodním jevům, ale také účinkům šikanování.

Na klidných místech, jako jsou muzea, obchody a prostory různých institucí, bude k dispozici dostatek akrylátových výrobků.

Z hlediska provedeného úkolu a poměru cena / kvalita je hlavním kritériem pro výběr materiálu pro zasklení z plexiskla nebo polykarbonátu.

Srovnání akrylu a polykarbonátu

Společnost AcrylShik vyrábí výrobky z akrylového skla a polykarbonátu. Každý z těchto materiálů je široce používán v oblasti designu, architektury, stavebnictví, reklamy. Akryl a polykarbonát mají podobný vzhled, ale nekompatibilní, protože mají komplex jedinečných vlastností. Akrylový vede z hlediska estetiky, polykarbonát je odolnější vůči vnějším vlivům. Podívejme se podrobněji na rozdíly mezi těmito dvěma materiály a na tom, jak jsou podobné.

Co je polykarbonát?

Polykarbonát je termoplastický polymer, komplex polyesteru kyseliny uhličité a dvojmocných alkoholů. Patentovaný v roce 1953 pod značkou Macrolon. Materiály s podobnými vlastnostmi se objevily mnohem dříve - na konci 19. století. Průmyslová výroba polykarbonátu začala v roce 1960.

Od té doby se na světě otevřela řada polykarbonátových továren. Tento materiál se stal jedním z nejžádanějších termoplastů.

Dnes je polykarbonát dostupný v různých verzích. V nejrůznějších oblastech se používá fóliový a voštinový, průhledný a barevný polykarbonát. Vyvinutá jedinečná značka s anti-abrazivními vlastnostmi. Hlavní oblastí použití celulárního polykarbonátu je zasklení přístřešků, skleníků, zimních zahrad, altánů, tenisových kurtů a koučovacích boxů. Monolitické značky se používají pro zasklení verand, sprchových koutů, balkónů, stejně jako výrobu čelních skel a průhledné dno jachet.

Co je to akryl?

Akryl je jedním z názvů plexiskla. Také tento materiál lze nalézt pod názvy akrylové sklo, PMMA, polymethylmetakrylát, plexisklo, organické sklo. První vzorky akrylu byly získány v roce 1928 a po pěti letech byl materiál zařazen do sériové výroby. Nejstarší akrylová značka je plexisklo (Německo).

Společnost AcrylShik tuto značku důvěřuje a spolupracuje s ní hlavně. Značka je tak populární, že jméno "plexisklo" se stalo jménem pro domácnost. Dnes je slovo plexisklo používáno jako obecný název pro různé značky organického skla.

Akryl je vyráběn metodou polymerace methylmethakrylátového monomeru. Existují dvě technologie pro výrobu plexiskla - lití a vytlačování. Akrylový odlitek je označen jako plexisklo GS, extruzní akrylát je plexisklo XT. Tyto dva typy materiálů mají určité rozdíly. Extrúzní akrylát je levnější, ale méně trvanlivý. Odlévání - drahé a odolné. Pokud chcete vyrábět levný výrobek, který během provozu nebude vystaven stresu, je preferován extruzní akrylát. Pokud je kladen důraz na nejvyšší kvalitu, spolehlivost a trvanlivost, určitě byste si zvolili akrylový odlitek. Výrobky vyrobené z tohoto materiálu jsou však o něco dražší.

Hlavní předmět plexiskla - reklamní konstrukce, POS-materiály, dekorativní předměty, nábytek, příčky. Existují speciální značky akrylové, které lze použít pro výrobu architektonických prvků - přístřešky, ochranné konstrukce, ploty, světlíky.

Fyzikální a mechanické vlastnosti

Přenos světla.

98% světla prochází akrylovou vrstvou, 80% polykarbonátem. Struktura akrylu zabudovala vnitřní ochranu před nebezpečným spektrem ultrafialového záření. Polykarbonát má pouze povrchovou UV ochranu. Během aktivního provozu na přímém slunečním svitu akrylátové sklo nezatěžuje žlutě a zachovává průhlednost. Pokud je UV povlak poškozen, může polykarbonát ztratit průhlednost.

Odolnost proti nárazu.

Monolitický polykarbonát má vyšší nárazovou pevnost než akryl. Proto, pro výrobu venkovní přístřešky často používá polykarbonát. Nicméně, se zvýšenou náročností na estetiku a průsvitnost designu, upřednostňuje se akryl. Společnou vlastností obou materiálů je neexistence tendence ke štěpení ničení. Při mechanickém namáhání se akryl a polykarbonát nerozkládají do fragmentů a v nejhorším případě jsou pokryty pouze sítí prasklin.

Anti-abrazivní vlastnosti.

Akrylové sklo není odolné vůči brusivům. Konstrukce, které jsou během provozu vystaveny brusivům, jsou nejlépe vyrobeny ze speciálního polykarbonátu. Monolitický polykarbonát s antiabrasivním laminátem má nejvyšší pevnost povrchu. Při stálém působení abrazivních částic na povrchu polykarbonátu se neobjevují zakalené skvrny a škrábance, materiál si zachovává dokonalou průhlednost. Kromě tohoto anti-abrazivního účinku je tento typ polykarbonátu odolný proti mnoha chemickým účinkům, nereaguje na styk se solemi a vyznačuje se vynikajícími optickými vlastnostmi. Antiabrazivní polykarbonát se používá hlavně pro zasklení čelních skel pro lodě, jachty, motocykly i pro výrobu transparentního dna vodních vozidel.

Odolné proti poškrábání.

Jak akryl, tak polykarbonát lze poškrábat. K objasnění: mluvíme o obyčejném polykarbonátu a ne anti-abrazivní. S poškrábaným polykarbonátem se můžete jen rozloučit - nelze jej obnovit. Faktem je, že na povrch polykarbonátu se aplikuje ochranný UV povlak, díky kterému architektonické prvky na slunci nezmizí. Škrábance poškozují tento povlak, v místech poškození polykarbonátu rychle ztrácí svůj vzhled. Leštění pouze zhoršuje situaci: ochranný povlak je odstraněn spolu s poškrábáním. Akrylové sklo se chová úplně jinak. Za prvé, UV ochrana akrylu není povrchní, ale vnitřní. Je "zabudován" do struktury materiálu a nesmí být oslabený nebo poškozen. A za druhé - škrábance na plexiskle lze snadno odstranit ručním leštěním.

Spolehlivost

Akryl a polykarbonát jsou krásně zpracovány různými způsoby. Blankety mohou být řezány, frézovány, podrobeny lepení a tepelnému tváření, vrtání, ohýbání, foukání. Výjimka je leštěná: polykarbonát s povrchovou úpravou nelze vyleštit.

Výkonnost a bezpečnost

Požární bezpečnost.

Při procesu hoření akrylátového a polykarbonátu se nevyskytuje velké množství kouře, nevyvolávají se toxické zadní plyny. Pokud je zdroj ohně odstraněn, materiál spontánně zhasne. Teplota vznícení akrylu je 1200 o C, polykarbonát 500 o C. Akryl patří do kategorie B2, polykarbonát - do kategorie B1 podle DIN 4102.

Ekologická bezpečnost.

Plexiglas a polykarbonát jsou materiály šetrné k životnímu prostředí, jejichž provoz je povolen v obytných oblastech, včetně dětských pokojů. Výrobky v kontaktu s potravinami mohou být vyrobeny z akrylu a polykarbonátu. Materiály nereagují s potravinami, neabsorbují pachy, nevykazují toxické složky.

Ochrana proti UV záření.

Účinnost UV ochrany akrylových a nových polykarbonátových fólií je stejná. Ale po čase se polykarbonátový nátěr postupně vyčerpává a na povrchu se objevují škrábance. Není možné je odstranit leštěním, protože leštící nástroj narušuje celistvost povlaku. Akryl, jak jsme psali výše, má vnitřní ochranu před UV paprsky. Stupeň ochrany se proto časem nezmenšuje. Proto se při stavbě architektonických konstrukcí doporučuje používat přesně akrylátové. Po mnoha letech bude tento materiál dokonale průhledný a nebude mít žlutý nádech.

Odolnost vůči povětrnostním vlivům.

Polykarbonát a akryl jsou odolné vůči vlhkosti. Oba materiály lze provozovat venku. Déšť, sníh, vítr se nebojí akrylových a polykarbonátových struktur. Anti-abrazivní polykarbonát je odolnější proti krupobití a prachu z cest.

Teplotní omezení.

Rozsah povolených provozních teplot akrylu je -30... + 70 stupňů, polykarbonát -45... + 130 stupňů. Vyšší teplota horního popruhu umožňuje použití polykarbonátu pro výrobu zařízení, jehož práce je doprovázena ohřevem.

Odolnost vůči mrazu.

Akryl je odolný proti nízkým teplotám. V mrazivých dnech materiál neztrácí své pevnostní vlastnosti. Po 200 cyklech zmrazení a rozmrazování (což odpovídá 40 letům nepřetržitého provozu) se zachovávají fyzikálně-chemické a estetické vlastnosti akrylu. Polykarbonát je odolný vůči mrazu pouze v případě, že výrobek není vystaven mechanickému namáhání.

Estetika.

Nejkrásnější výrobky jsou získány z lisovaného akrylového plexiskla GS. Má lesklý lesk a průhlednost. Klouby lepidla - dokonale hladké, velmi kvalitní. Proto doporučujeme použití akrylu pro výrobu dekorativních prvků, reklamních předmětů, suvenýrů, lamp, obchodního vybavení, POS-materiálů, výstavních stánků. V porovnání s polykarbonátem poskytuje akryl více příležitostí, pokud jde o design. Plexisklo je k dispozici v různých barvách s lesklým a matným povrchem. Obrázky a nápisy se snadno aplikují na povrch akrylu. Pomocí frézování nebo zpracování laserem můžete vytvořit jedinečný trojrozměrný vzor nebo strukturu povrchu.

Jak si vybrat materiál?

Kontaktováním společnosti AcrylShik a objednávkou na výrobu jedinečného výrobku na objednávku můžete počítat s pravým, technicky a ekonomicky zdravým výběrem materiálu. Nikdy se nesnažíme přetěžovat kvůli použití drahých materiálů, ale nedoporučujeme ani ušetřit. Naši inženýři hlouběji analyzují účel a konstrukci výrobku, na základě čehož jednoznačně vyvodí, jaký materiál může tento výrobek vyrobit.

Pokud zákazník kladie zvýšené nároky na estetiku dekorativního prvku, použijeme vysoce kvalitní německý akrylový materiál. Pokud je třeba například vytvořit trvanlivé a spolehlivé průhledné dno pro loď - uděláme volbu ve prospěch polykarbonátu. V každém případě je rozhodnutí učiněno individuálně a přísně odůvodněno z technického hlediska.

Bez ohledu na to, jaký materiál se používá k výrobě výrobku, garantujeme jeho kvalitu a trvanlivost. Pokud si chcete objednat akrylový nebo polykarbonátový výrobek, obraťte se na specialisty společnosti "AcrylShik". Máme rozsáhlé zkušenosti v této oblasti, abyste nám mohli důvěřovat řešení nejtěžších technických problémů.

Akrylové sklo a polykarbonát - co to je

Akrylové sklo je charakterizováno těmito vlastnostmi:

  • nízká hmotnost
  • vysoká transparentnost
  • obrábění se provádí stejně snadno jako zpracování dřeva
  • schopnost poskytnout tomuto materiálu různé formy tepelnými metodami bez narušení
  • optické vlastnosti a vynikající rozmnožování detailů formuláře

Všechny tyto vlastnosti ovlivnily rychlý vývoj technologií v oblasti výroby organického skla a jejich široké využití.

Stejně jako akrylové sklo je polykarbonát průhledný materiál s výrazně vyšší viskozitou a pružností a jako výsledek největší odolností proti nárazům. Pokud jde o mechanické vlastnosti, polykarbonát není stejný jako u podobných materiálů.

Podobnosti a odlišnosti těchto dvou materiálů splňují rozmanité aplikační oblasti:

Architektura a konstrukce

Broušení, zasklení (okna a zastřešení), různé druhy ochranných plotů a přístřešků.

Zasklení skleníků, skleníků, skleníků, teras a zimních zahrad.

Deskové konstrukce, parapety, parapety, příčky, parní, police, vitríny, akvária atd.

Osvětlení a osvětlená reklama

Zahrnuje svítidla, svítidla a písmena.

Lékařské a laboratorní vybavení

Sprchy, vany, atd.

Ochranné kryty pro zařízení, zasklení oken letadel, pozemních a vodních vozidel.

Transparentní nebo průsvitný (bezbarvý nebo barevný) termoplastický derivát akrylových pryskyřic. Hlavní složkou složení je PMMA, ve své čisté podobě sestávající ze tří chemických prvků - uhlíku, vodíku a kyslíku. Polymethylmethakrylát se vyrábí postupnou polymerací a polykondenzací methylmethakrylátového monomeru. V procesu polymerace jsou molekuly monomeru vázány v "obrovské" polymerní molekule, což je plast. Molekula PMMA je polymerní řetězec, který může být lineární, rozvětvený a také uspořádaný do trojrozměrné sítě.

Ve skupině polymerů označuje polymethylmethakrylát termoplasty. Termoplasty jsou charakterizovány skutečností, že při pokojové teplotě jsou měkké nebo tvrdé plasty a sestávají z lineárních nebo větvených makromolekul. Při zahřátí termoplasty změkčují proudění a po ochlazení se opět ztuhnou. Polymery této tavné skupiny jsou plasticky deformovatelné a rozpustné. Amorfní termoplasty jsou charakterizovány zcela nepravidelnou řetězovou strukturou (struktura bavlněného tampónu). Částečně krystalický termoplast kromě amorfní má krystalizované oblasti, ve kterých jsou lineární molekuly uspořádány paralelně.

Lineární karbonický polyester. Tento materiál je neobvyklá kombinace vysoké tepelné odolnosti, vysoké houževnatosti a průhlednosti. Jeho vlastnosti se mění se vzrůstající teplotou. Nízké teplotní vlastnosti jsou také vynikající. Odolnost proti roztržení a jejímu šíření je velmi vysoká. Tento materiál má také vysokou trvanlivost během prasknutí.

PC je odolný vůči zředěným kyselinám, ale není odolný proti zásadám a základnám. Odolné vůči alifatickým uhlovodíkům, alkoholům, detergentům, olejům a tukům, rozpustné v chlorovaných uhlovodících (methylenchlorid), částečně rozpustné v aromatických uhlovodících, ketonech a esterech. Tyto látky působí jako krakování při zvýšení teploty. Polykarbonát je vysoce propustný pro plyn a vodní páru. Výraznou vlastností polykarbonátu je jeho rozměrová stabilita. I při vysokých teplotách poskytuje tento materiál minimální smršťování. Při použití počítače je také nutné vzít v úvahu jeho nestabilitu vůči UV záření. Materiál, který nemá zvláštní ochranu, je náchylný k zožltnutí a v důsledku toho k narušení optických vlastností.

Kvality - výhody a nevýhody

Vlastnosti akrylátového skla činí univerzální materiál, jehož možnosti přesahují běžná použití. Nedostatečné zbarvení a průhlednost poskytují příležitost zajistit vysokou transparentnost (pouze 8% dopadajícího světla se odráží a 92% materiálu je vynecháno). Je třeba poznamenat, že silikátové sklo přenáší méně světla. V případech, kdy je vysoký přenos světla nežádoucí, můžete použít bílý nebo lakovaný materiál.

Absence optického zkreslení zajišťuje schopnost používat organické sklo při výrobě kontaktních čoček a zasklení leteckou dopravou. V těchto případech se polykarbonát používá hlavně díky své vysoké pevnosti v tahu a dodatečné odolnosti proti tvorbě fragmentů. Kromě toho je akrylátové sklo vysoce odolné proti stárnutí a vlivu atmosférických faktorů. Jeho mechanické a optické vlastnosti se výrazným způsobem nezmění kvůli dlouhodobým účinkům atmosférických vlivů. PMMA je odolný vůči UV záření a nevyžaduje zvláštní ochranu. PC s prodlouženou expozicí ultrafialovým paprskům má tendenci žloutnout, takže je potřeba na jedné straně listového materiálu aplikovat speciální ochranný lak, který se provádí v době výroby společným vytlačováním. Na této straně je UV-odolný povlak, který by měl být vystaven nežádoucímu faktoru, nikoliv opaku.

Akrylátové sklo může být opracováno i tvarováno za tepla.

Při zpracování akrylového skla je třeba zvážit následující vlastnosti:

  • Termoplasty se vyznačují poměrně vysokým lineárním teplotním koeficientem.
  • rozšíření;
  • propustnost par a plynu (schopnost absorbovat vodní páru z prostředí a odpařování při současném snížení relativní vlhkosti);
  • citlivost na mechanické poškození (poškrábání);
  • citlivost na tepelné záření.

Z pohledu ekologie je organické sklo naprosto bezpečné.

Výrobky z akrylového skla jsou rozděleny do dvou hlavních skupin v závislosti na způsobu výroby - odlévání a vytlačování. Způsob, jakým je výrobek vyráběn, významně ovlivňuje chování materiálu během provozu.

V tomto případě jsou při použití použitých formulářů spojeny skleněné tabule o požadované velikosti. PMMA se nalije mezi desky a vytvrzuje během polymerace. Vzhledem k tomu, že skleněný povrch je hladký a nemá žádné póry, stejně jako kvůli rozdílům v koeficientech lineární tepelné roztažnosti obou materiálů, může být hotová PMMA fólie snadno oddělena a skleněná forma může být znovu použita. Produkty s dutinami lze získat odstředivým odléváním. V tomto případě se kapalný PMMA nalévá do rotujících trubek, rozděluje se pomocí odstředivé síly podél stěn a vytvrzuje se na povrchu formy.

Vzhledem k tomu, že výše uvedený proces je velmi namáhavý a časově náročný, byl navržen proces kontinuálního vytlačování, což je nákladově efektivní alternativa. Polymer v granulovaném stavu se zavádí do vytlačovacího stroje, kde se zahřívá na viskózně kapalný stav a pak vytlačuje vytlačovací lisovnicí. Konečná tloušťka hotového výrobku závisí na velikosti mezery v něm. Tato metoda vytváří "nekonečné" profily, trubky a plechy (kompaktní i vícedílné).

Výrobky vyráběné různými způsoby se liší v mechanických vlastnostech, rozměrové stálosti s teplotními rozdíly, odolnosti proti praskání v důsledku vnitřního namáhání a také v kvalitě povrchu. Povrch extrudovaného akrylátového skla se může lišit od lití v důsledku porušování extruzí. Takto roztavené organické sklo má vyšší kvalitu. Z tohoto důvodu je veškeré sanitární zařízení podle normy CEN vyrobeno z litého materiálu.

Jak již bylo uvedeno výše, výrobky z akrylového skla mohou být vyráběny dvěma způsoby, které se vybírají v závislosti na požadovaném finálním produktu. Kompaktní plechy PMMA se vyrábějí jak odlitím, tak vytlačováním. Zatímco extrudované akrylátové sklo má omezenou tloušťku (min. 2 mm, max. 20 mm), může být odlévaný materiál vyráběn jako malá tloušťka (1 mm) a poměrně masivní. Extrudovaný materiál je k dispozici v šířce 2 m a délce 3 m. Různé standardní velikosti litého akrylátového skla najdete v katalogu výrobců.

Trubky PMMA jsou dodávány v extrudovaných i odlitých (odstředivých odlitcích) verzích. Minimální vnější průměr vytlačovaných trubek je 5 mm s tloušťkou stěny 1 mm, zatímco odlévané trubky jsou vyrobeny o průměru pouhých 25 mm o tloušťce stěny 2 mm.

Polykarbonát nebo plexisklo?

Ať už vytváří jakýkoli člověk, vždy hledá výhodnější možnosti, srovnávat mezi sebou několik z nejvýnosnějších a nejvhodnějších. Takže pokud se rozhodnete postavit altán na vašem webu nebo potřebujete stavět něco jiného s použitím výše uvedených materiálů, budete nepochybně čelit otázce výběru polykarbonátu nebo plexiskla. Samozřejmě si můžete vybrat ze seznamu a dalších materiálů, ale ty jsou nejvhodnější, jsou preferovány zkušenými profesionály.

Srovnání vlastností polykarbonátu a plexiskla

Zvažte výhody těchto dvou materiálů ve formě tabulky, která je uvedena níže.

Plexiglas nebo monolitický polykarbonát, který je lepší

Volba materiálu pro průsvitné konstrukce (. Altány, skleníky, zastřešení, atd.), Většina kupujících se potýkají s volbou mezi organického skla (jinými jmény - plexisklo, akrylát), a pevné látky z polykarbonátu. Na první pohled mají podobné vlastnosti, vlastnosti a způsob instalace. Jsou však v praxi zaměnitelné?

Vlastnosti plexiskla

Akryl je poměrně dlouhý čas otevřený materiál široce používaný v různých oborech. Má vysoký koeficient přenosu světla (až 92%, záleží na barvě listu), lehčí sklo téměř 3krát a 5krát lepší, než odolává rázovému zatížení. Kromě toho lze z plexiskla dodat požadovaný tvar pomocí řízeného ohřevu. V tomto případě akrylát není zničen ultrafialovým zářením a prochází se přes něj. Mezi jeho nedostatky lze poznamenat vysokou pravděpodobnost zbytkových napětí v archu, což vede k praskání během ohýbání za studena. Také materiál patří do kategorie hořlavých a hoří při teplotě +260 ° C. Rozsah provozních teplot je také malý a pohybuje se v rozmezí od -30 do +150 ° C. Tvrdé předměty snadno zanechají škrábance na povrchu.

Polykarbonátové vlastnosti

Listový monolitický polykarbonát je mnohem silnější než plexisklo a je 200krát odolnější než obyčejné silikátové sklo. Odolné vůči stresu a mechanickému namáhání, je extrémně obtížné nechat škrábance i s kovovými předměty. Ohýbá se dobře bez dodatečného ohřevu (poloměr ohybu je individuální pro listy různé tloušťky) bez narušení integrity. Indikátor přenosu světla je přibližně stejný jako indikátor akrylu (až 92%). Monolitický polykarbonát má nejlepší tepelnou stabilitu při zachování všech vlastností při zahřívání na 180 ° C (plexisklo se deformuje při 150 ° C).

V souhrnu vlastností polykarbonát výrazně převyšuje plexisklo a jeho jedinou nevýhodou jsou jeho vyšší náklady. Ale může trvat mnohem déle než akryl, takže při montáži předmětů, které budou používány po mnoho let, je lepší upřednostnit monolitický polykarbonát.

Jaký je rozdíl od polykarbonátu z plexiskla?

Postupně, nahradit obvyklé povlaky na střeše a fasády, jako jsou podlahy, ocel a břidlice, jsou materiály vytvořeny na základě nejnovějších vědeckých úspěchů a technologií. Móda a praktičnost diktují jejich podmínky.

Průhledné střechy, markýzy a fasády se stále častěji objevují nejen v administrativních budovách, ale také v soukromé výstavbě. Organické sklo (plexisklo) již dlouho zaujímá vedoucí postavení při vytváření průhledných povrchů.

Úspěchy organické chemie umožnily vytvořit list transparentního materiálu, který správně prohlašuje vedení v této oblasti architektury. Jedná se o polykarbonát, polymerní plast vytvořený syntézou kyseliny uhličité.

Otázka, co je lepší: plexisklo nebo polykarbonát, je dnes důležité nejen pro stavební firmy, ale také pro majitele soukromých domů a zemědělských podniků. Aby bylo možné přijmout účelné rozhodnutí, je třeba se zabývat hlavními charakteristikami těchto stavebních materiálů.

Organické sklo

Plexiglas (nebo akryl) je produkt organické chemie odvozený z termoplastické pryskyřice sestávající z kyslíku, uhlíku a vodíku. Jak to svědčí tento ukazatel, Plexiglas je ekologicky šetrná a naprosto bezpečná látka pro lidské zdraví.

Vyrábí se odléváním nebo vytlačováním. Chcete-li odpovědět na otázku: Co je lepší polykarbonát nebo plexisklo, je třeba zvážit vlastnosti a vlastnosti těchto polymerních plastů.

Vlastnosti plexiskla

Akryl má vlastnosti a vlastnosti podobné křemičitému sklu a polykarbonátu.

Takové vlastnosti jsou v něm obsaženy:

  • dobrý přenos světla (až 92%);
  • bezpečnost životního prostředí;
  • malá specifická hmotnost (1,2 g / cm3);
  • nízká tepelná vodivost;
  • síla nárazu (10 krát více než sklo);
  • odolnost proti větru a dešti;
  • snadné zpracování.

Průmysl vyrábí plexisklo ve formě listů o rozměrech 205 × 305 cm a tloušťce od 2 mm do 20 mm. Na objednávku lze vyrobit desky až do tloušťky 40 cm o ploše až do 500 m².

Spolu se zjevnými pozitivními vlastnostmi má plexisklo některé nevýhody.

Patří sem:

  • povrch plastu je měkký, snadno škrábaný;
  • akryl je poměrně křehký a nemůže sloužit jako bariéra proti úderům;
  • malý pracovní rozsah teplot (- 30 ° C až + 90 ° C);
  • hořlavost (teplota vznícení + 250 ° C).

Je třeba poznamenat, že při teplotách vyšších než + 100 ° C se plast zjemňuje a může mít jakoukoli formu. Po ochlazení zachovává materiál nový tvar. Tuto vlastnost lze považovat za dva způsoby. Na jedné straně je to indikátor nestability, na druhé straně schopnost dodat panelům požadovaný tvar s minimálním tepelným vystavením.

Rozsah

Plexisklo bylo vynalezeno docela dávno, ve 30. letech minulého století. Pro dlouhou životnost byla použita v různých průmyslových odvětvích.

Plexisklo se tedy používá v těchto odvětvích pro výrobu následujících položek a konstrukcí:

  1. Obchod. Vitríny v obchodech a muzeích. Suvenýry.
  2. Reklamní průmysl. Kryty pro billboardy.
  3. Medicína Objektivy brýlí. Kontaktní čočky, umělé čočky pro oči.
  4. Akvarijní obchod. Akvária všech velikostí, jak pro domácí použití, tak pro akvária.
  5. Kancelářské činnosti. Znaky pro různé instituce, oddíly, štíty.
  6. Výstavba. Zasklívání oken v domovech, vytváření průhledných střech, oblouků a domů.
  7. Doprava. Zasklívání oken a otvorů v autě, vlacích a lodích.
  8. Instalatérství. Vany jsou vyrobeny z akrylu.
  9. Stavba lodí Vyrobené z akrylových jachet a lodí jsou lehké a odolné.

Pro možnosti výroby organické sklo může být průhledné, barevné a matné. Jeho povrch může být hladký nebo drážkovaný.

Monolitický polykarbonát

Relativně nový materiál na stavebním trhu, polykarbonát, na krátkou dobu provozu získal širokou popularitu ve stavebnictví a architektuře.

Poznámka: Dosud je tento polymerový plast nejdelší ze všech známých průhledných materiálů.

Stavitelé, kteří volí ve prospěch plexiskla nebo monolitického polykarbonátu, jsou stále více nakloněni. Objevují to objektivní důvody. Rozsah použití tohoto monolitického polymeru pokrývá téměř všechny aspekty lidské činnosti.

Rozsah

Monolitický polykarbonát, používaný v mnoha průmyslových odvětvích.

Rozsah jeho působnosti zahrnuje následující oblasti činnosti:

  1. Vojenský průmysl. Zhotovení mířidel, periskopů, dalekohledů, ochrany očí.
  2. Medicína Lékařské nádoby, které nereagují s drogami a nebudou bojovat na podzim.
  3. Reklamní činnost. Anti-vandalové pokrytí reklamních produktů je vynikající ochranou před účinky přírody a lidského faktoru.
  4. Výstavba a architektura. Monolitické desky se aktivně používají k vytvoření průhledných povrchů jak pro okna, tak pro celé stěny a střechy. Použitím tlustých surovin, protiskluzových přepážek, schodů a šermířských schodů.
  5. Dopravní průmysl. Odolné listy se používají k výrobě odolného zasklení čelního skla na lodích, vozech, letadlech a lokomotivách. Světla vybavená polykarbonátovými difuzory jsou téměř nemožná.
  6. Potravinářský průmysl. Výrobky vyrobené z tohoto materiálu se liší vysokou odolností, nízkou tepelnou vodivostí a vysokými estetickými vlastnostmi.
  7. Vysoce kvalitní. Pevné disky v osobních počítačích jsou vyrobeny výlučně z polykarbonátu.
  8. Zemědělství Použití monolitického plastu jako střešní krytiny může výrazně šetřit osvětlení různých zemědělských staveb.

Výrobci vyrábějí tento materiál ve formě listů o rozměrech 205 × 305 cm. Tloušťka listů se pohybuje od 1 mm do 12 mm. Výrobky s tloušťkou do 50 mm a velikostí do 205 × 600 cm lze objednat.

Polykarbonátové vlastnosti

Hlavní rozdíl mezi polykarbonátem a plexisklem je jeho fantastická síla. Tato hodnota je mnohem vyšší než u skla (200x) a akrylu (60x). Polykarbonát, kromě pevnosti, má řadu speciálních vlastností, které ho odlišují od jeho analogů.

Mezi tyto vlastnosti patří:

  1. Odolný proti mechanickému namáhání povrchu. Je velmi obtížné jej poškrábat ostrým předmětem.
  2. Viskózní struktura. Tato vlastnost je vysoce ceněna při provádění zasklení. V případě extrémně silného nárazu, překračujícího maximální pevnost povlaku, vzniknou umělé trhlinky. Nevytváří ostré, nebezpečné fragmenty.
  3. Flexibilita Listy monolitického polykarbonátu se dobře ohýbají, i když jsou studené. To vám umožní vytvořit od nich řadu zakřivených struktur.
  4. Chemická odolnost Plasty vůbec nereagují na srážení a většinu chemicky aktivních látek. Nehoří a nevyvíjí škodlivé látky do atmosféry.
  5. Široký rozsah provozních teplot. Polymerní výrobky mohou být provozovány v jakékoli, dokonce i nejtěžší klimatické zóně. Neztrácejí své vlastnosti, jako při silném teple a při extrémně nízkých teplotách.
  6. Transparentnost. Polymerní desky, v závislosti na tloušťce, přenášejí z 82% na 92% přirozeného světla, téměř stejné jako akryl.

Tyto vlastnosti jasně ukazují rozdíl mezi polykarbonátem a plexisklem.

Nevýhody polykarbonátu zahrnují jeho poměrně vysoké náklady a vysoký koeficient tepelné roztažnosti.

Celkové srovnání

Shrnuto, můžeme určitě říci, že polykarbonát je v mnoha technických ukazatelích výrazně lepší než akrylové sklo. Volba ve prospěch plexiskla nebo monolitického polykarbonátu závisí na konečném cíli konstrukce.

Pokud potřebujete zvýšit sílu a spolehlivost, je lepší použít plechy z polykarbonátu. Tyto produkty budou úspěšně odolávat nejen přírodním jevům, ale také účinkům šikanování.

Na klidných místech, jako jsou muzea, obchody a prostory různých institucí, bude k dispozici dostatek akrylátových výrobků.

Z hlediska provedeného úkolu a poměru cena / kvalita je hlavním kritériem pro výběr materiálu pro zasklení z plexiskla nebo polykarbonátu.

Knihovna článků

Plexisklo

Polykarbonátové a plexisklo - průhledné materiály v plechových materiálech se zřejmě prakticky neliší od sebe, můžete ho rozlišit pouze chemickou analýzou.

V jakých případech je lepší použít plexisklo a ve kterém monolitický polykarbonát?

Organický plexisklo, také nazývané akryl nebo PMMA

Monolitický polykarbonát

Vyrábí se dvěma způsoby: odlévání a vytlačování. Nejprve je plexisklo používáno pro práci v interiéru, protože teplota klesá mimo prostor, což vede k prasknutí plexiskla. Plexisklo se používá při výrobě průhledných výrobků při obrábění pomocí laseru, zatímco laserové řezání vytváří dokonale lesklou hranu, která vypadá velmi hezky na produktech.

Plexiglas a monolitický polykarbonát mají 90% přenos světla a jeden a druhý materiál má propustnost světla vyšší, než je sklo.

Monolitický polykarbonát je ve svých vlastnostech silnější než plexisklo, někdy kvůli potřebě odolávat nárazům uvnitř, používá se monolitický polykarbonát.

Plexisklo je dobře zpracováno, plexisklo se častěji používá k lepení a tvarování dílů.

V současné době jsou náklady na plexisklo a monolitický polykarbonát téměř stejné, takže má smysl zvolit potřebné vlastnosti materiálu. Vzhledem k oděru (poškrábání): jak plexisklo, tak monolitický polykarbonát jsou poškrábány stejným způsobem, s výjimkou případů, kdy má materiál speciální nátěr, který se vyrábí během výroby.

Plexisklo je chemicky neutrální vůči vodě a používá se nejčastěji při styku s vodou, například v akváriích. Plexisklo je hořlavý materiál, i když nevylučuje toxické látky.

Faktor hoření by se měl vzít v úvahu při navrhování veřejných zařízení, kde je ještě lepší použít monolitický polykarbonát a někdy monolitický polykarbonát třídy FR (nehořlavý). Monolitický polykarbonát může být nazýván "hasičským snem": vznítí se špatně a neochotně šíří plamen.

Nárazová pevnost monolitického polykarbonátu je 250 krát vyšší než u plexiskla.

A tak: polykarbonát nebo plexisklo? Chcete-li vybrat, musíte odpovědět na otázky:

  • pro jaký materiál se používá?
  • Jaké jsou provozní podmínky?

Po zodpovězení těchto otázek bude odpověď zřejmé.

Jak si vybrat mezi polykarbonátem a organickým sklem?

Nedávno byly nejpopulárnějšími střešními materiály dlaždice, břidlice, plechy, nemluvě o tradiční slamě v některých zemích. S vývojem technologie se všechno změnilo. Vidíme průhledné střechy a sklo, které je velmi těžké zlomit.

Při výběru organického skla je třeba poznamenat, že je vysoce náchylný k mechanickému namáhání a při nízkých teplotách je křehký.

Jaké jsou tyto materiály a jak přesně vybrat, co je potřeba? Polykarbonát a plexisklo, které jsou nazývány těmito průhlednými, průsvitnými, matnými a barevnými deskami, jsou právě velmi moderním materiálem, který se používá nejen ve střešních pracích, ale je velmi různorodý. Pokusme se pochopit výhody a nevýhody plexiskla a polykarbonátu, protože pro mnoho lidí, kteří nejsou obeznámeni s komplikací výroby a použití těchto materiálů, je důležitá otázka, co si vybrat? Polykarbonát nebo sklo?

Organické sklo

Tabulka mechanických vlastností plexiskla.

Plexisklo má řadu jmen a navzdory takovým různým názvům odráží podstatu toho, z čeho je tento materiál vyroben.

Je však třeba mít na paměti, že plexisklo nebo termoplastický průhledný plast nemá žádný vztah k skutečnému sklu vyrobenému z drceného křemene.

Plechy z plexiskla jsou vyráběny z termoplastických pryskyřic dvěma způsoby: vstřikováním a vytlačováním.

Je třeba poznamenat, že plexisklo získané druhou metodou se liší v řadě vlastností: je méně odolné proti nárazům, s nižší chemickou odolností, vyšší citlivostí na koncentraci napětí, při tvarování za tepla vyžaduje nižší rozsahy teplot než při odlévání, má vyšší procento smršťování v důsledku vytápění apod.

Proč je organické sklo tak nádherné?

Plexisklo je ceněno především díky své schopnosti přenášet světlo, což je více než 90%, pro falešné sklo - to je hodně.

Tabulka mechanických vlastností polykarbonátu.

Je to snadné. Ale i přes křehkost ve vztahu k jiným umělým materiálům je takové sklo naprosto odolné proti nárazu, alespoň 10krát silnější než obyčejné sklo. Díky svému složení a výrobní technologii není plexisklo prakticky ovlivněno negativním účinkem vlhkosti, v důsledku čehož se v něm nemohou vyvinout různé patogenní bakterie a mikroorganismy.

Vysoká úroveň plasticity je pozoruhodná, protože plexisklo je snadno tepelně tvarováno. Tento materiál lze použít ve vnějším prostředí, protože je odolný proti mrazu a je jednoduchý při mechanickém zpracování. Například je možné použít takové metody zpracování, jako je vrtání, frézování, řezání, leštění, včetně řezů, lepení, čištění a některých dalších způsobů zpracování a péče. Cena může být považována za velký plus: je několikrát nižší než náklady na polykarbonát a podobné materiály.

Jedním z významných nedostatků plexiskla je to, že se snadno vznítí a hoří snadno (teplota vznícení je nejméně 260 ° C), ale může být přičítána neutrálním stranám přehledu, neboť jde o ekologický výrobek, který při spalování nevypouští toxické látky.

Tento materiál je křehký a měkký: je snadné nechat škrábance na plexiskle, proto je povrch ošetřen speciální hmotou pro větší tuhost. Plexisklo není odolné vůči některým chemickým sloučeninám, proto byste neměli používat přípravky na bázi alkoholu nebo tekutiny obsahující alkohol, aceton a roztoky, které je obsahují, jsou škodlivé.

Aplikace z plexiskla

Tabulka specifické hmotnosti polykarbonátu.

Průmysl, medicína, návrhy řešení a triky, domácí použití, použití v různých typech venkovní a vnitřní reklamy - není úplný seznam.

Například na úkor chemicky neutrálního vztahu k vodě a zvýšené pevnosti je plexisklo vhodné pro výrobu různých akvárií.

To je také známé v muzeích, protože plexisklo je vynikajícím materiálem pro ochranu obrazů a různých exponátů. Díky svému přenosu světla a odolnosti vůči nepříznivým atmosférickým projevům je plexisklo oblíbeným materiálem mezi vývojáři a výrobci reklam. Používá se také pro zasklení, exteriér a interiér, soukromé a průmyslové.

Vzhledem k schopnosti roamingu se designová představivost často používá při konstrukci různých výstav a různých výstav. Používání organického skla je obecně omezeno výhradně na lidskou představivost.

  • síla (silnější než sklo 8-10 krát);
  • nejvyšší schopnost přenosu světla;
  • poměrně nízké náklady;
  • snadno ovladatelný;
  • dobré tepelně izolační vlastnosti;
  • dobrá odolnost vůči povětrnostním vlivům.
  • křehký, "měkký" materiál, nestabilní vůči nárazům a poškrábání;
  • snadno hoří, ačkoli nevylučuje toxické látky.

Polykarbonát: monolitický a buněčný

Tabulka polykarbonátu propustného světla.

Nyní už neexistuje žádný více známý materiál, který by byl používán všude pro zastřešení, zasklení, skleníky a skleníky, vymezující pracovní prostor v kancelářích a průmyslových prostorách. Mnoho se diví, co je lepší vybrat: polykarbonát nebo plexisklo? Začněme s nevýhodou polykarbonátu a nejzákladnější je cena. Ale! Všechny ostatní pozitivní vlastnosti převažují.

Začneme tím, že polykarbonát, zvláště monolitický, na rozdíl od plexiskla, je anti-vandální materiál. Vzhledem k chemickému složení je dobře tolerován nárazy, pády, pokusy o poškrábání. Kvůli vysoké odolnosti proti nárazu (více než 250 násobek křemičitého skla) může být polykarbonát nazýván "hasičským snem" - zapálí se těsně, spálí velmi neochotně a ještě méně ochotně šíří plamen.

Mobilní polykarbonát díky porézní struktuře - materiál je velmi odolný, ale lehký, když se používá jako střešní krytina (skleníky, skleníky), může vydržet značné zatížení, například když v zimě padne velké množství srážek.

  • vysoká schopnost přenosu světla;
  • malá hmotnost;
  • vysoká izolační schopnost;
  • vysoká odolnost vůči atmosférickým podmínkám;
  • požární bezpečnost;
  • nejvyšší odolnost proti nárazu a další ostatní

Takže volba: polykarbonát nebo plexisklo?

Takže, polykarbonát nebo plexisklo, jak si vybrat? Odpověď je spíše triviální a jednoduchá, je obsažena v odpovědi na otázky: proč je to materiál? Jaké jsou provozní podmínky? Pokud potřebujete reklamu, kterou hodláte umístit na místa veřejnosti, ale málo ovládanou - je lepší vybrat pevný polykarbonát.

A u skleníků a skleníků je celulární polykarbonát nebo organické sklo perfektní, zde výběr není v samotném materiálu, ale v ceně. Rychlost je hlavním kritériem, který by měl vést výběr mezi polykarbonátem a plexisklem.

Cabin-Company "Lodě a jachty"

Akryl na polykarbonát

r0b0k0t 11. února 2018

Doky jsou odlišné potřeby. Doky jsou různé - důležité!

ps: Ale je tam o akrylu jako (dokumentace jako v tématu o sklolaminátu - A.D.)?


Post byl editovánDanev: 11. února 2018 - 16:25

pohledný muž 11. února 2018

Doky jsou odlišné potřeby. Doky jsou různé - důležité!

ps: Ale o akrylu jako tam?

Proč potřebujete akrylát? Nemyslím si, že tento materiál je velmi vhodný pro nezávislou výrobu případů.

r0b0k0t 11. února 2018

Proč potřebujete akrylát? Nemyslím si, že tento materiál je velmi vhodný pro nezávislou výrobu případů.

Toto není pro kryty. Jedná se o zasklení.

pohledný muž 11. února 2018

Toto není pro kryty. Jedná se o zasklení.

Prodej kompletního polykarbonátu. A při zpracování to není prick jako org sklo a je silnější. Hlavní věc není přehřátí.

r0b0k0t 11. února 2018

Prodej kompletního polykarbonátu. A při zpracování to není prick jako org sklo a je silnější. Hlavní věc není přehřátí.

Já vím. A to není litý akrylát - taky

pohledný muž 11. února 2018

Proč byste měli vytvářet zbytečné problémy?

BAR 11. února 2018

Doky jsou odlišné potřeby. Doky jsou různé - důležité!

ps: Ale o akrylu jako tam?

Proč potřebujete akrylát?

Prodej kompletního polykarbonátu.

Proč byste měli vytvářet zbytečné problémy?

Vzpomněl jsem si na vtip o fórech v různých zemích. A o způsobu, jakým se na ruském fóru dostane odpověď s přímou otázkou, že jste blázen, nepotřebujete to a vyrazíte spoustu zcela prázdných a nepodstatných informací.

pohledný muž 11. února 2018

Vzpomněl jsem si na vtip o fórech v různých zemích. A o způsobu, jakým se na ruském fóru dostane odpověď s přímou otázkou, že jste blázen, nepotřebujete to a vyrazíte spoustu zcela prázdných a nepodstatných informací.

Zde lidé většinou vystupují s čistě utilitářskými (praktickými) zájmy v publikovaném materiálu. Opravdu mi řeknete, proč potřebujete tento velmi akrylový? jen pontovatsya?

BAR 11. února 2018

Zde lidé většinou vystupují s čistě utilitářskými (praktickými) zájmy v publikovaném materiálu. Opravdu mi řeknete, proč potřebujete tento velmi akrylový?

Pokud máte technické informace o akrylátu, můžete se rozhodnout, zda ho potřebujete, nebo ne. A to lepší nebo horší než ten samý polykarbonát pro specifické utilitární účely.

pohledný muž 11. února 2018

Pokud máte technické informace o akrylátu, můžete se rozhodnout, zda ho potřebujete, nebo ne. A to lepší nebo horší než ten samý polykarbonát pro specifické utilitární účely.

Byl bych velmi vděčný, kdybyste udělali příklad použití akrylu členem fóra pro různé účely.

r0b0k0t 11. února 2018

Nechtěla jsem to, ale odpověděla jsem.

Na mojí lodi je několik otvorů. Loď jde na Tichý oceán, moře Okhotsk, Japonsko. V řece není kratší.

Zájem o akrylát není nečinný, jelikož byly v roce 1983 vyrobeny původní průlezy a plexisklo o tloušťce 23 mm. Nakonec se změnila na žlutou barvu, popraskala do jemného oka a na konci se objevily praskliny. V roce 2003 jsem ji změnil na novou, 20 mm a okamžitě jsem provedl zakřivení na těle kabiny. Okuláry se zarazily.

Ve stejném roce šel na Kurilské ostrovy s vědou. Téměř okamžitě jsem se musel vrátit, protože na krajích mysu Krilion (jižně od Sachalin) zachytili 5 metrů od vody. Sklenice pravé desky - v odpadku. Snažili se počítat, kolik lidí padlo na palubu - vyšli asi 4 tuny.

Vladivostokci mi přinesli list litinového akrylu, 12mm. Souhlasil jsem s laboratoří v Yuzhno-Sakalinsku, připravili mi dva vzorky. Polykarbonát (20 mm) a litý akrylát (12 mm). Takže tady, na nárazovou sílu akrylové, vyrobené polykarbonát dvakrát penny.

Nakreslete si vlastní závěry.

Ed.: Upravit chyby


Příspěvek byl editován r0b0k0t: 11. února 2018 - 16:13

BAR 11. února 2018

Byl bych velmi vděčný, kdybyste udělali příklad použití akrylu členem fóra pro různé účely.

Muž se zeptal na dokumentaci pro akryl.

A pokud máte zájem o to, kdo z toho dělá - podívejte se na sebe.

pohledný muž 11. února 2018

Nechtěla jsem to, ale odpověděla jsem.

Na mojí lodi je několik otvorů. Loď jde na Tichý oceán, moře Okhotsk, Japonsko. V řece není kratší.

Zájem o akrylát není nečinný, jelikož byly v roce 1983 vyrobeny původní průlezy a plexisklo o tloušťce 23 mm. Nakonec se změnila na žlutou barvu, popraskala do jemného oka a na konci se objevily praskliny. V roce 2003 jsem ji změnil na novou, 20 mm a okamžitě jsem provedl zakřivení na těle kabiny. Okuláry se zarazily.

Ve stejném roce šel na Kurilské ostrovy s vědou. Téměř okamžitě jsem se musel vrátit, protože na krajích mysu Krilion (jižně od Sachalin) zachytili 5 metrů od vody. Sklenice pravé desky - v odpadku. Snažili se počítat, kolik lidí padlo na palubu - vyšli asi 4 tuny.

Vladivostokci mi přinesli list litinového akrylu, 12mm. Souhlasil jsem s laboratoří v Yuzhno-Sakalinsku, připravili mi dva vzorky. Polykarbonát (20 mm) a litý akrylát (12 mm). Takže tady, na nárazovou sílu akrylové, vyrobené polykarbonát dvakrát penny.

Nakreslete si vlastní závěry.

Ed.: Upravit chyby

Úžasné! Dalším krokem by bylo srovnání dostupnosti, ceny a snadnosti zpracování. Nicméně nerozumím: proč je třeba s těmito věcmi "koupat" s finančními schopnostmi. Ne "královská věc, Booth!"

pohledný muž 11. února 2018

Nechtěla jsem to, ale odpověděla jsem.

Na mojí lodi je několik otvorů. Loď jde na Tichý oceán, moře Okhotsk, Japonsko. V řece není kratší.

Zájem o akrylát není nečinný, jelikož byly v roce 1983 vyrobeny původní průlezy a plexisklo o tloušťce 23 mm. Nakonec se změnila na žlutou barvu, popraskala do jemného oka a na konci se objevily praskliny. V roce 2003 jsem ji změnil na novou, 20 mm a okamžitě jsem provedl zakřivení na těle kabiny. Okuláry se zarazily.

Ve stejném roce šel na Kurilské ostrovy s vědou. Téměř okamžitě jsem se musel vrátit, protože na krajích mysu Krilion (jižně od Sachalin) zachytili 5 metrů od vody. Sklenice pravé desky - v odpadku. Snažili se počítat, kolik lidí padlo na palubu - vyšli asi 4 tuny.

Vladivostokci mi přinesli list litinového akrylu, 12mm. Souhlasil jsem s laboratoří v Yuzhno-Sakalinsku, připravili mi dva vzorky. Polykarbonát (20 mm) a litý akrylát (12 mm). Takže tady, na nárazovou sílu akrylové, vyrobené polykarbonát dvakrát penny.

Nakreslete si vlastní závěry.

Ed.: Upravit chyby

A ano, akryl je plexisklo. a není to silnější polykarbonát. Při zpracování křehké.

r0b0k0t 11. února 2018

Car nebo ne - soudím. Zajímala jsem se o akrylovou technologii.

pohledný muž 11. února 2018

Car nebo ne - soudím. Zajímala jsem se o akrylovou technologii.

Ano, jasný pepř: hostitel je pán!

BAR 11. února 2018

Souhlasil jsem s laboratoří v Yuzhno-Sakalinsku, připravili mi dva vzorky. Polykarbonát (20 mm) a litý akrylát (12 mm). Takže tady, na nárazovou sílu akrylové, vyrobené polykarbonát dvakrát penny.

akryl je plexisklo. a není to silnější polykarbonát.

Které tvrzení je přesvědčivější?

r0b0k0t 11. února 2018

Které tvrzení je přesvědčivější?

Doc, je to zbytečné. Momentálně budou vyžadovány důkazy.

S_smirnov 11. února 2018

Vladivostokci mi přinesli list litinového akrylu, 12mm. Souhlasil jsem s laboratoří v Yuzhno-Sakalinsku, připravili mi dva vzorky. Polykarbonát (20 mm) a litý akrylát (12 mm). Takže tady, na nárazovou sílu akrylové, vyrobené polykarbonát dvakrát penny.

Nakreslete si vlastní závěry.

Ed.: Upravit chyby

Chcete-li vidět testovací metodiku, pak bude možné vyvodit závěry.

Alexander M 11. února 2018

Toto není pro kryty. Jedná se o zasklení.

Nezapomeňte na významnou tepelnou expanzi akrylu a polykarbonátu.

Při zasklení potřebujete "chodící" spojovací prvky.

létání15 11. února 2018

ACRYLIC VS. POLYKARBONÁT: KVALITATIVNÍ A KVALITATIVNÍ SROVNÁNÍ

Připojené obrázky

Robinson Crusoe 11. února 2018

Přitahované z jednoho fóra jsou také silně diskutovány. Osoba, která se seznámí s těmito materiály podle specifik práce, říká:

jeden, který se nazývá "monolitický polykarbonát", tento je opravdu velmi odolný. Monolitický polykarbonát je 10krát více plexiskla nebo "akrylová" v odolnosti proti nárazu.


Post byl editovánRobinson Crusoe: 11. února 2018 - 23:45

r0b0k0t 12. února 2018

Chcete-li vidět testovací metodiku, pak bude možné vyvodit závěry.

Kdybych věděl, že existuje spousta technik a jiných - samozřejmě bych se zeptat a zachránil pro budoucnost. Téměř 15 let uplynulo. Univerzitní laboratoř vědy o materiálech je stále naživu, snažím se od nich něco naučit. Ale není to rychlé.

r0b0k0t 12. února 2018

Nezapomeňte na významnou tepelnou expanzi akrylu a polykarbonátu.

Při zasklení potřebujete "chodící" spojovací prvky.

Nyní uvolněte sklo a upevněte těsnicí materiál. Originální sklo bylo upevněno spoustou šroubů a matic.

r0b0k0t 12. února 2018

Mně jste úplně zmást. Prozatím potřebuji pochopit, co to je - cast akryl, v pochopení našich potenciálních západních přátel. No, ty, které krásné palubní poklopy na 0.8m 2 dělají. Na sklo je stejný odlitý akrylát, 12 mm.