Hliníkový profil pro polykarbonát - typy, výhody, aplikace

Vzhledem k tomu, že na trhu se objevil materiál jako je buněčný polykarbonát, se možnosti stavebních konstruktérů výrazně rozšířily. Jeho lehkost, trvanlivost a všestrannost umožnily použití polykarbonátu pro dekorace baldachýnů, stropů, světelných krabiček, altánů i pro stavbu samostatných konstrukcí - skleníků a solí. Pro tvorbu rámu a spojování plechů do konstrukce se nejčastěji používá hliníkový profil pro polykarbonát. Dosud neexistuje žádnou decentní alternativu k hliníkovému profilu.

Mobilní polykarbonát je vícevrstvá konstrukce tenkých polymerních desek propojených vertikálními paralelními mosty, které tvoří systém dutin uvnitř listu.

Polykarbonáty jsou velmi silné, odolné a stabilní spoje, jejichž výrobky jsou charakterizovány dlouhou životností, vynikající propustností světla a snadnou instalací.

Potíže při instalaci polykarbonátu

Při instalaci polykarbonátu zvažte následující skutečnosti:

  1. Velká plocha listů vede k tomu, že tepelná roztažnost a stlačování materiálu, zejména ve středním podnebí, může vést k deformaci konstrukce, ztrátě těsnosti spojů, zničení nebo vážnému poškození závitových spojů.
  2. Mobilní polykarbonát je poměrně křehký, takže instalace vyžaduje určité dovednosti a zkušenosti.
  3. Dutiny v deskách vyžadují utěsnění, protože voda, pronikající do nich, má negativní vliv na celou konstrukci, zhoršuje a zhoršuje tepelně izolační a světelné vlastnosti.


Většinu těchto problémů lze eliminovat použitím hliníkových profilů pro připojení zařízení. Hliníkový profil pro montáž polykarbonátu má různé úpravy v závislosti na účelu.

Typy hliníkových profilů

Základní profil. Tento typ hliníkového profilu je určen pro připojení k hlavním kovovým konstrukcím ložisek. Profil je ve tvaru T, připevněný k základně pomocí šroubů s podložkou. Ve střední části je vytvořena drážka pro upevnění upínací desky, se kterou je upevněna spára z polykarbonátových desek. Šířka základního profilu - od 50 mm.

Upínací deska - určená k zajištění listu, používaného v systému se základním profilem. Tento typ profilu má zvláštní tvar - ohyb ve formě konzoly, který zajišťuje pevné uchycení okraje upínací desky k polykarbonátové desce po celé délce spoje. Deska je opatřena drážkami pro upevnění pryžového těsnění, které je navrženo tak, aby zajistilo těsnost švu, stejné gumové vložky jsou opatřeny ze strany základního profilu.

Rozdělovací systémy jsou základním profilem, který je vybaven tlakovým uzávěrem, který je přizpůsoben velikosti a je opatřen gumovými těsněními. Spodní část profilu je připevněna k základně pomocí samořezných šroubů a víko je připevněno k základnímu prvku pomocí zubového systému. Tento typ upevnění výrazně snižuje provozní dobu, kromě toho, že není třeba dodatečné šroubové spoje.
Připojovací hliníkový profil pro polykarbonát se liší od systému základního uzávěru tím, že se nepřipojuje k základně. Spojovací profily mohou být odnímatelné a jednodílné, jsou také opatřeny pryžovým těsněním, ale jsou vyrobeny z kovu menší tloušťky.

Hliníkový koncový profil pro polykarbonát je profil ve tvaru písmene L určený k uzavření konců plechu a jejich ochraně před vlhkostí a prachem, čímž se prodlužuje jeho životnost. Všechny typy profilů lze lakovat práškovou barvou v libovolné vhodné barvě, což vám umožní udělat design estetičtější.

Profil stěny má tvar F a umožňuje upevnění polykarbonátového plechu kolmo ke stěně nebo jinému povrchu. Stěnové profily mohou být použity jako startovací prvky pro montáž konstrukcí, jako jsou markýzy a střechy.

Profil rohů a hřebenů je určen k uzavření kloubů v rozích staveb.

Hliníkový profil je připevněn k nosné konstrukci pomocí samořezných šroubů nebo samořezných šroubů na střeše.

Výhody hliníkových upevňovacích systémů

Výhody hliníkového profilu jsou spousta, všechny jsou způsobeny vysokou pevností, lehkostí a trvanlivostí slitin:

  • těsnost spojovacích plechů, bez ohledu na délku švu, což je dosaženo samotnou konstrukcí profilu a použitím gumových těsnění;
  • sloučeniny s vysokou pevností v konstrukci jakékoli složitosti;
  • profilová tloušťka kovu nejméně 3 mm, což konstrukci umožňuje vydržet sněhové a větrné zatížení;
  • profil má zjednodušený tvar a malou výšku, respektive tloušťka švu je minimální, což eliminuje zpoždění sněhu na kloubech. Za těchto podmínek je riziko úniku minimální;
  • gumové těsnění slouží jako tlumič nárazů, navíc zajišťuje dostatečnou pohyblivost konstrukce a kompenzuje tepelné deformace;
  • díky použití hliníkové slitiny a speciální elasticky deformující se formě tvoří nejstabilnější sloučeniny všech možných;
  • hliníkový profil je malován v jakékoliv barvě, což poskytuje prostor pro představivost konstruktérů;
  • konstrukci staveb pomocí hliníkových profilů může provádět nezkušený velitel. Široký výběr velikostí umožňuje se stejným úspěchem provádět montáž plechů jakékoliv tloušťky - od 3 mm do 20 mm.

Mobilní polykarbonát je multifunkční materiál s vysokou rezervou pevnosti a spolehlivosti. Při rozumném používání může polykarbonátová konstrukce vydrží až 15 let. Jediným slabým spojením všech konstrukcí jsou spojení. Hliníkové profily a součásti - pryžové těsnění, spojovací prvky - mají standardní životnost v klimatických podmínkách střední zóny asi 20 let, takže dnes jsou nejtrvanlivější a nejspolehlivější.

Chcete-li zvýšit pohodlí ve vaší zemi, měli byste se naučit, jak dělat polykarbonátové sprchy s vlastními rukama, nemusíte platit konstrukční tým, můžete udělat vše sami.

Hliníkový profil pro polykarbonát

Mobilní polykarbonát, který se nedávno stal stavebním trhem, získal obrovskou popularitu jako dokončovací a střešní materiál. Používá se pro stavbu skleníků, vytváření silného oplocení, zastřešení a tak dále. Materiál je poměrně trvanlivý, ale zároveň zcela bezpečný pro lidské zdraví. Může být používán nejen ve venkovním prostředí, ale i uvnitř budov.

Polykarbonátový skleník

Materiál má některé vlastnosti, které určují způsoby jeho upevnění a upevnění na nosné konstrukce různých druhů. Montáž konstrukce pomocí polykarbonátových desek se provádí s přihlédnutím k trvanlivosti materiálu Pro montáž lze použít různé trvanlivé výrobky s velkým množstvím výhod, mezi které patří dlouhá životnost. Tyto výrobky zahrnují hliníkový profil pro polykarbonát. Vysoce kvalitní vlastnosti hliníku, tento výrobek je nepostradatelný pro práci ve venkovních podmínkách.

Hliníkový profil pro polykarbonát

Profily z polykarbonátu hliníku

Vlastnosti buněčného polykarbonátu

Jedná se o speciální panel z polymerového plastu. Ve tvaru je celulární polykarbonát podobný dvěma tenkým deskám, které jsou navzájem spojeny výztuhy. Díky flexibilitě tohoto materiálu je možné instalovat konstrukce se zaoblenými tvary.

Mobilní polykarbonát (SPK)

Existují některé funkce, které je třeba vzít v úvahu při práci s polykarbonátem.

  1. Materiál lze instalovat jak vertikálně, tak horizontálně. Během instalace je nutné zajistit, aby byl sklon správný a odpovídal umístění buněčných kanálů na panelech.
  2. Při ohýbání plechů musíte být opatrní, protože to lze provést pouze v určitém směru (podél vyztužení). Je třeba poznamenat, že každý typ plastu má svůj vlastní poloměr ohybu. Podrobné informace o minimálním poloměru musí výrobce uvést na obalu zboží. Nedoporučuje se překročit doporučený poloměr ohybu, protože se jedná o poškození materiálu.

Závislost tloušťky a poloměru ohybu z polykarbonátu na konstrukčním provedení konstrukce

Je to důležité! Často pro upevnění plechů z hliníkového profilu z polykarbonátu. To je skvělá volba, protože konstrukce postavená tímto způsobem má vysokou pevnost a spolehlivost.

Profil pro upínání polykarbonátu, hliník HELL 40-7

Hlavní cíle profilu

Profilové prvky z hliníku jsou zodpovědné za různé funkce při konstrukci konstrukcí z polykarbonátových desek.

Použití hliníkových profilů pro montáž monolitického polykarbonátu

Mezi tyto funkce patří:

  • zajišťující maximální pohyblivost plechů z hlediska tepelné roztažnosti;
  • zajištění estetiky konstruované konstrukce;
  • potřebné uspořádání listů na rámu v souladu s projektem;
  • plnění role průvodců ložisek;
  • ochrana okraje panelů před akumulací nečistot a vystavením ultrafialovým paprskům;
  • připojení strukturních prvků do jednoho;
  • spojení panelu a panelů v dokovacích dílech;
  • zajištění konstrukce trvanlivosti a vysoké pevnosti.

Všechny charakteristiky a funkce, které jsou nezbytné k provádění takových úkolů, mají hliníkový profil.

Výhody hliníkového profilu

Hliníkový profil má mnoho výhod, spojených s jeho lehkostí a trvanlivostí.

  1. Spojy plechů jsou utěsněny pomocí speciálních gumových těsnění. Těsnost je dosažena bez ohledu na délku švů.

Spojení pomocí profilu se ukáže co nejtěsněji.

Produkty mohou být jakékoliv barvy.

Správné a přiměřené použití zvýší dobu výroby polykarbonátu až na 10-15 let. Hlavní nevýhodou těchto konstrukcí jsou spojení. V tomto ohledu je hliníkový profil považován za nejvhodnější variantu, protože může sloužit více než 20 let (v závislosti na klimatických podmínkách vašeho regionu). Totéž platí pro spojovací prvky.

Speciální provedení profilu zajišťuje těsné spojení mezi vrstvami polykarbonátu mezi sebou

Typy propojovacích profilů

Existuje několik kategorií hliníkových prvků, které se liší od sebe navzájem.

Polykarbonátový profil

Tyto typy produktů obsahují následující profily:

Díky široké škále velikostí je možné pro práci použít polykarbonát různé tloušťky. Zvažte každý typ spojovacích profilů odděleně.

Typ konce

Tento typ se vyznačuje svým designem, který má vylepšenou podobu. Kvůli tomu dojde k akumulaci vody. Profil může být použit pro práci s výrobky vyrobenými z celulárního nebo pevného polykarbonátu. Kvůli opacitě a jemnosti můžete skryté nahrané profily v malých mezerách mezi listy.

Hliníkový profil tváře (profil UP)

Je to důležité! Pomocí koncového profilu můžete připojit různé klouby, spojky a složité uzly. To je skvělý rys, který se nemůže chlubit všemi druhy.

Vysoká tuhost materiálů používaných při výrobě profilu z něj činí spolehlivější a odolnější upevňovací prvek. Pomocí tohoto typu profilu jsou spojeny polymerní desky, jejichž tloušťka se pohybuje od 4 do 32 milimetrů.

Příklad použití koncového profilu

Typ připojení

Jedná se o speciální konstrukční detail, který hraje roli nosného prvku. Používá se ve formě uzávěru. Mezi hlavní vlastnosti spojovacího profilu patří jeho těsnost a vysoká pevnost. Nemluvě o krásném vzhledu a schopnosti odolat těžkým nákladům.

Hliníkový spojovací profil pro polykarbonát

Spojovací prvky se skládají ze dvou částí - krytu a základny. Díky tomu se instalace provádí bez použití šroubů. Jsou zohledněny tepelné roztažnosti polykarbonátových desek. Spojovací typ profilu je efektivně aplikován na připojení jak buněčného polykarbonátu, tak monolitického.

Upínací část profilu

Polykarbonátový deskový spoj

Typ hřebene

Používá se pro upevnění polykarbonátových desek mezi základnou střechy konstrukce a hřebenem. Toto místo se také nazývá "hřebenový běh". Podstavec, připevněný k rámu, a odpovídajícím způsobem víko, upevňující polykarbonátové panely, jsou zahrnuty do složení prvku hřebenového profilu. Tento výrobek je vyroben ve speciální verzi - odnímatelný. Používá se pro montáž šroubů.

Hliníkový profil Ridge

Je to důležité! Díky kvalitní těsnění instalované po stranách základny a krytu je dosaženo úplné těsnosti konstrukce. Dále je povolen mírný pohyb listů v důsledku tepelné roztažnosti.

Délka modelů profilu hřebene dosahuje značku 2100 mm a šířku 60 nebo 80 mm. V případě potřeby může kupující objednat jinou velikost v souladu s požadavky. Vzhledem k různým barvám můžete vybrat produkt, který bude odpovídat barvám panelů.

Typ stěny

Spolehlivé a přesné spojení stěn s průhlednou střechou lze dosáhnout pomocí stěnového profilu. Jedná se o speciální pevný kus, který má průřez ve tvaru F. Pro upevnění se používají kotevní šrouby a mezery vytvořené na spojech plechů jsou opracovány fasádním těsněním.

Hliníkový koncový profil

Výrobky jsou poměrně celkově: standardní délka dosahuje 6 metrů a tloušťka materiálu se pohybuje od 4 do 32 milimetrů. Produkty lze dodat v různých barvách. Můžete je namalovat akrylovou barvou, která se dokonale přilepí na povrch hliníku.

Typ úhlu

Při stavbě velkých konstrukcí vyrobených z polykarbonátových desek bývá často v případě, že potřebujete připojit některé panely pod určitým úhlem. Pro tento účel se používá úhlový profil, který zajišťuje spolehlivou a trvanlivou fixaci.

Pomocí rohového profilu se můžete připojit:

  • polykarbonátové desky stejné nebo různé tloušťky;
  • buněčný polykarbonát;
  • monolitické.

Různé barvy rohového profilu umožňují provedení organického designu jakéhokoli interiéru. Části vyrobené z hliníku zajišťují estetiku a trvanlivost budoucích polykarbonátových konstrukcí.

Náklady na materiál

Některé vlastnosti materiálu mohou ovlivnit náklady na hliníkový profil, a to:

Například: cenový rozsah pro hliníkový profil 210 cm dlouhý je v rozmezí 180-280 rublů. Náklady na spojovací produkt, jehož délka dosahuje 600 cm, je 650 rublů, stěna - 700-800 rublů. Jak bylo uvedeno výše, náklady se mohou lišit v závislosti na charakteru nebo místě nákupu.

Montáž polykarbonátu na kovový rám - instrukce

Budete stavět svůj první skleník z celulárního polykarbonátu a nikdy jste s tímto materiálem nerozprávěli? Tento článek je pro vás - zde naleznete podrobné pokyny pro instalaci polykarbonátu na kovový rám.

Montáž hliníkového profilu

Hliníkový profil je jedním z nejdražších a komplexních systémů s dobrými hydroizolačními vlastnostmi. Pokud jsou pro těžké náklady specifické charakteristiky, mohou být použity k uložení nosných částí konstrukce (stěna, střecha apod.). Za prvé stručně zvážíme, jak se skleník z polykarbonátu na kovovém rámu obecně sestavuje.

Tabulka Postupné instalace skleníku na hliníkový rám.

Ceník příslušenství

Ceník příslušenství pro polykarbonát a plexisklo.

POLYKARBONOVÉ PROFILY

Připojuje se jeden kus HP4, 6m

Připojuje se jeden kus HP6, 6m

Připojuje se jeden kus HP8, 6m

Připojuje se jeden kus HP10, 6m

Comm. odnímatelný kryt LDC 6-10, 6 m

Comm. odpojitelný LDC 6-10 základ, 6m

Comm. odnímatelný kryt LDC 8-10, 6m

Comm. odpojitelný LDC 8-10 základ, 6m

Comm. odnímatelný kryt LDC 16, 6 m

Comm. odnímatelný LDC 16 základ, 6m

Tvář P4, 2,1 m

Tvář P6, 2,1 m

Konec P8, 2,1 m

Tvář P10, 2,1 m

Tvář P16, 2,1 m

Tlačítko P20, 2,1 m

Tvář P25, 2,1 m

HLINÍKOVÉ PROFILY

Spodní hliníkové upínací dno Al-Imper (Rusko) 6,0 m. (PN.60.C.6)

Al-Imper hliníková horní tlaková tyč (Rusko) 6,0 m (PV.60.C.6)

SEALS

Gumové těsnění ve tvaru U 4-6mm

Gumová těsnicí vrstva (umění R.P.)

Gumové těsnící dno (drážkované) (R.YP.)

Gumové těsnění spodní tenké (hladké) (R.YG.)

Šroub s polykarbonátem 25 mm

38 mm polykarbonátový šroub

51 mm polykarbonátový šroub

Tepelná podložka skladem (množství v násobcích 25 ks)

Není čas na volání, nebo už není pracovní doba? - zavoláme vám zpátky, když je to pro vás výhodné!

Vážení zákazníci!

Máte pro nás nějakou otázku, ale z nějakého důvodu nám nemůžete zavolat, nebo byste nás nemohl kontaktovat? Požádejte o zpětný hovor!

Co je zpětné volání?

Vyplníte speciální formulář žádosti (vlevo od tohoto textu), správce úložiště pečlivě prozkoumá vaši otázku a zavolá zpět telefonem, který jste zadali.

Jak objednat?

Stačí vyplnit formulář na této stránce: představte se, položte si otázku a nezapomeňte napsat telefonní číslo! (uveďte prosím oblastní kód)

Volání je zdarma pro vás!
Volání na jakékoliv místo v Rusku!

Vážení zákazníci!

Máte pro nás nějakou otázku, ale z nějakého důvodu nám nemůžete zavolat, nebo byste nás nemohl kontaktovat? Požádejte o zpětný hovor!

Co je zpětné volání?

Vyplníte speciální formulář žádosti (vlevo od tohoto textu), správce úložiště pečlivě prozkoumá vaši otázku a zavolá zpět telefonem, který jste zadali.

Jak objednat?

Stačí vyplnit formulář na této stránce: představte se, položte si otázku a nezapomeňte napsat telefonní číslo! (uveďte prosím oblastní kód)

Plán dovolené

05.05 - všechny sklady pracují od 9-00 do 16-00

06.05 - všechny sklady pracují od 9-00 do 16-00

07.05 - všechny sklady pracují od 9:00 do 18:00

08.05 - všechny sklady pracují od 9:00 do 18:00


Nové Věnujeme pozornost profesionálnímu plechu z polykarbonátu, který přesně odpovídá kovovému profilu C8, C20 a C21 od světového vůdce PALRAM


Rozšířením sortimentu se objevil monolitický polykarbonát s tloušťkou 6 mm, formát listu 2050x3050 mm, vyráběný firmou PALRAM (Izrael).


Prodej projektu Plastic. Každý získal monolitický transparentní polykarbonát o tloušťce 0,8 mm, formát 1250x2050 mm, vyrobený firmou South-Oil Plast (Cherkessk).

Odpovídající a správná instalace plechového polykarbonátu se nebude provádět bez nezbytných součástí!

Jako každý jiný materiál má celulární polykarbonát řadu prvků, které jsou nezbytné pro správnou a správnou instalaci na nosné konstrukci, a to díky specifické struktuře samotných panelů. Patří sem:

Koncové profily.

Vzhledem k tomu, že polykarbonátová voštinová struktura má dutou vnitřní strukturu, jsou okraje listů materiálu po instalaci uzavřeny koncovými profily. To je nezbytné, aby se uvnitř listů nedostaly nečistoty, prach a vlhkost. Ve spojení s profilem se používá ermotale, s níž je horní okraj panelu přilepený sklopným a fasádním zasklením, po kterém musí být koncový profil vložen na vrstvu celulárního polykarbonátu. Spodní okraj panelů se sklopným a klenutým zasklením je nalepen perforovanou páskou před použitím koncového profilu. Perforace je nutná vzhledem k tomu, že vzduch uvnitř polykarbonátových článků, když se zahřívá sluncem, se změní na kondenzát a vystupuje z plechů přes perforace, aby se zabránilo rozbití buněk, když se teplota mění za chladného počasí. Koncové profily jsou vyrobeny z polykarbonátu a hliníku.

Připojení profilů.

S pláštěm voštinových konstrukcí jsou polykarbonátové desky namontovány pomocí plástů rovnoběžně se sklonem konstrukce, snižují sněhové jámy a zajišťují odtok kondenzátu. Tato vlastnost listů vede k tomu, že list má užitečnou šířku 2100 mm. Pro zablokování širších otvorů jsou listy propojeny propojovacími profily. K dnešnímu dni se používají tři typy spojovacích profilů. Připojovací profil z jednoho kusu (HP) je vyroben z polykarbonátu, aby odpovídal barvám samotných panelů. Jeho vlastností je husté a trvanlivé spojení plechů v kombinaci s nízkou cenou ve srovnání s jinými spojovacími prvky, ale je zde i nevýhoda. V praxi je velmi obtížné spojit plechy mezi sebou s délkou svahu přesahující 3 metry. Připojovací odnímatelný profil (HCP) je vyroben z polykarbonátu a skládá se ze dvou prvků: základny a krytu. Základový prvek je namontován přímo na nosném systému nosné konstrukce v místě spojení mezi nimi. Po položení tabulek na základový profil se víčko uzavře nahoře, čímž se dokončí proces spojování plechů z celulárního polykarbonátu. Zvláštnost tohoto profilu spočívá v tom, že vazníkový systém musí být širší než samotný základový prvek, takže listy nesklouzávají ze spár během sněhu nebo větru. Třetí typ připojení plechu je hliníkový systém. Tento typ sloučeniny je nejvyšší kvality. Tato směs vypadá esteticky ve srovnání s polykarbonátovými profily, ale používá se v podmínkách, kdy je tepelná izolace základním faktorem konstrukce. Hliníkové systémy brání studeným mostům a tepelným přerušením konstrukce a patří do skupiny "teplých" profilů. Také tyto profily mají lepší těsnění spojů desek díky gumovým těsněním v jejich designu.

Polykarbonátový spojovací profil

Polykarbonát je jedním z nejžádanějších materiálů ve stavebnictví, stejně jako v rostlinné výrobě a zemědělství. Tento polymerový plast má vysoké pevnostní vlastnosti s relativně malou specifickou hmotností. A to zase umožňuje použít materiál pro realizaci různých úkolů, ať už jde o výstavbu skleníku nebo obložení fasád veřejných budov. Aby byla stavba co nejspolehlivější a trvalejší, je třeba se starat o kvalitní instalaci panelů. Pro tyto účely se používá profil pro polykarbonát.

Verze montážních profilů

Upevnění pásky polymeru se provádí pomocí následujících součástí:

  • dokovací odnímatelný (jednodílný) profil pro polykarbonát;
  • rohové dokovací příslušenství;
  • hřebenový profil pro karbid;
  • děrovaná páska;
  • koncový profil pro PC.

Drátové profily pro polykarbonát jsou dále rozděleny do tří typů:

  • neoddělitelné;
  • skládací;
  • Hliníkové profily pro PC.

Není oddělitelné

Tyto kování se používají většinou pro upevnění karbonátových panelů voštinového vzorku při konstrukci nízkých a ne celkových konstrukcí. Jednodílný profil pro celulární polykarbonát je 6 m dlouhá tyč, na které jsou na obou stranách průchozí otvory, kterými jsou připojeny polymerní panely.

Rozdělit profil N

Pokud je sestavena jednoduchá forma (čtvercová, obdélníková) struktura, pak bude snadné se vyrovnat se spojením karbonátových tkanin pomocí jednodílných spojovacích prvků. Trochu tvrdší s klenutými vzory. V tomto případě, aby se spojily listy polymeru, budete muset vynaložit velké úsilí.

VIDEO: Montáž a upevnění polykarbonátu na skleníku

Konektory konektoru

Vylepšená verze pro upevnění polymerního pásu. Takový prvek sestává z základní desky a víka, pomocí kterých jsou všechny spojovací prvky a spoje uzavřeny.

Připojení profilu zástrčky

Když hovoříme o instalaci takového konstrukčního prvku, vypadá to takto:

  • upevnění základové desky šrouby;
  • upevnění čelních panelů;
  • instalace krytu a jeho upevnění (zajišťovací mechanismus).

Odnímatelné doky se liší od první volby za vyšší cenu. Náklady na vzorky druhého typu jsou tedy téměř dvojnásobně vyšší než náklady zjednodušené ve stavebních modelech prvního typu. Současně však mohou být jednodílné vzorky snadno vyvrtány do kroužku a doručeny do cíle bez zvláštního úsilí. Oddělitelná možnost montáže nemá vysokou míru flexibility, takže je obtížné je transportovat na místo určení. Pro takové účely je nutné použít speciální vozidlo, jako je Gazel nebo něco podobného.

Dělený typ profilu pro polykarbonát patří do skupiny univerzálních materiálů. Používá se na panely, jejichž tloušťka je 6, 8, 16 a 25 mm. Zatímco modely all-in-one vyžadují pečlivý výběr pro určitý typ počítače.

Pro upevnění panelů, jejichž tloušťka přesahuje 1,6 cm, se nepoužívají neoddělitelné spojovací lišty.

Hliníková směs

Tato varianta spojení je považována za nejoptimálnější v konstrukci průmyslově významných objektů a dalších budov s velkou plochou. Kromě toho jsou tyto profilové prvky opatřeny pryžovým těsněním, které zajišťuje dodatečnou tepelnou izolaci stavěné konstrukce. Koncové desky na tupo zajišťují spolehlivou ochranu karbonátových fólií před kontaminací, vlhkostí a parazity, což zabraňuje jejich pronikání do vzduchových kanálů konstrukce.

Profil rohového hliníku

Při neexistenci takového prvku se průhlednost sítí rychle rozpadne a výskyt stavěné struktury utrpí ztrátu svých provozních vlastností.

K dispozici jsou také prvky, které montují dýhové panely. Aby se dosáhlo vysokého chodu vztyčené konstrukce, je nutné panely uspořádat tak, aby vzduchové kanály byly ve svislé poloze. Současně je třeba dbát na to, aby koncová část listů byla zcela pokrytá utěsněnou páskou a deskou koncového typu. Spodní strana je nalepena metalizovanou perforovanou lepicí páskou a uzavřena profilovou lištou. Adhezní páska má několik otvorů, kterými je odstraněna vlhkost vytvářená skoky v dutých kanálech.

Můžete si koupit hliníkový profil pro PC, stejně jako jiné typy spojovacích prostředků se stejnou funkčností, v každém obchodě s hardwarem, kde se tento typ výrobku prodává. Kromě toho dnes existuje spousta online stránek, kde si můžete zakoupit produkty této produktové řady. Je to pohodlné (doručení ve všech regionech Ruska) a nákladově efektivní (cena v internetových obchodech je zpravidla nižší než cena na trhu nebo v obchodech s hardwarem).

Jiné typy připojení

Navíc k výše popsaným dokovacím dílům existuje několik typů upevňovacích prvků pro karbonátové desky:

Ridge

Profil Ridge RP

Vzorek má podobné charakteristiky jako dokovací profil pro polykarbonát. Hlavním cílem brusle je použít pro účely spojování horních konců vodičů polymerových pláten. Hřbetní pásy se zpravidla používají pro dvojité střechy. Takové modely mohou být vyrobeny buď z hliníku, nebo z plastu. Brusle jsou odnímatelné a jednodílné. Bez ohledu na vybraný vzorek bude spojení prováděno kvalitativně a spolehlivě, při zachování vysoké úrovně těsnosti a hustoty. Hlavním znakem takového spojovacího prvku je dostatečně velká velikost, která není při provádění montáže příliš vhodná.

Nástěnný profil pro polykarbonát

Prezentováno ve formě desky ve tvaru F. Je vyrobena z hliníku, stejně jako z plastu. Tato univerzální volba se používá pro práci, když je potřeba překlenout konstrukci a stěnu. Kromě toho je tento spojovací materiál vhodný pro boční a koncové spoje. Díky tomuto vzoru je možné všechny nárazy skrýt.

Úhlový profil pro SEC nebo IPC

Úhlový profil 7 mm APS P 1 6106

Tento vzorek je z velké části používán jako dokovací prvek při montážních pracích s charakteristickým tuhým spojením rovin v úhlu 90 °. Podle návrhu rohový konektor nastavuje dva pájené spojovací prostředky ve tvaru písmene U, které jsou navzájem pevné uchyceny. Na rozdíl od výše uvedených modelů mají tyto spojovací prvky následující vlastnosti:

  • vysoké pevnosti;
  • výroba vysoce kvalitních materiálů;
  • nízká flexibilita, která je velmi důležitá, když čelí pravým úhlům konstrukce;
  • univerzální použití - vhodné pro plechy jakékoliv tloušťky a velikosti.

Teplotní podložka

Tepelné podložky se používají k upevnění plechů na libovolnou základnu. Jedná se o konstrukci skládající se z podložky s malou nohou, pokryté plastovým těsnícím kroužkem. Noha je nutná k izolaci listu ze šroubu a krycího kroužku - pro celé spojení.

Způsob upevnění se neliší od přišroubování běžné podložky s těsnicím kroužkem. Nejdříve se v listu vytvoří otvor, do něj se vloží prstenec a podložka, zkroucené a uzavřené plastovým uzávěrem.

Otvor pro šroub by měl být větší o 2-3 mm, aby se dosáhlo tepelné roztažnosti.

Doporučení specialistů

  1. Polykarbonátový plech je volně upevněn v profilu - pro tepelnou dilataci by měla být nejméně 3-4 mm.
  2. Všechny plastové materiály jsou do segmentů snadno řezány. Z tohoto důvodu je lepší používat pilu nebo brusku s malými nezředěnými zuby, díky nimž se bod řezu okamžitě roztaví bez vzniku otřepů.

VIDEO: Návod k instalaci pro polykarbonátové voštinové panely

Jaký je spojovací profil pro polykarbonátové typy a vlastnosti instalace

Při práci s polykarbonátem je velmi důležitým bodem výběr spojovacího profilu, který zajišťuje vysoce kvalitní upevnění plechů k rámu. Takové profily mohou být oddělitelné a jednodílné a výběr konkrétního typu závisí převážně na budově, jeho charakteristikách a vlastnostech. Navíc při výběru spojovacího profilu pro polykarbonát je třeba vzít v úvahu jeho charakteristiky. Typy a použití spojovacích profilů pro polykarbonát budou popsány v tomto článku.

Klasifikace profilů kloubů

K dispozici jsou následující typy profilů pro polykarbonát, které jsou klasifikovány v závislosti na konfiguraci:

S ohledem na podrobnější klasifikaci můžeme rozlišit následující typy profilů:

  • Spojovací profily z jednoho kusu (HP) se vyrábějí z jednoho kusu, takže je třeba je zvolit tak, aby se barva shodovala s hlavním materiálem;
  • Připojovací oddělitelné profily (NDS) se skládají z krytu a základny;
  • Konečné profily se používají k připojení koncových částí konstrukce;
  • Připojovací profily hřebenů jsou potřebné k vytvoření plovoucího nástavce obloukových konstrukcí;
  • Pevné rohové profily se používají pro spojení dvou listů v pravém úhlu (konfigurace takových profilů umožňuje kombinovat listy různé tloušťky);
  • Spojovací profily na stěnu umožňují upevnění polykarbonátových desek ke stěně a ochranu konců, které směřují ke stěně.

Profil pro připojení polykarbonátu, kromě termoplastu, může být také vyroben z hliníku. Výsledkem je jeden z nejkvalitnějších spojovacích systémů s mnoha výhodami.

Použití integrovaných profilů pro polykarbonát

Neoddělitelné profily jsou levnější, ale jejich ukotvení má určité obtíže, zejména ve větrném počasí. Samotná instalace je docela jednoduchá: nejprve se rozvinou polykarbonátový profil a poté se do něj vloží papír. Pravidelně jde do drážky s obtížemi, proto jej často instaluje, boky jsou zasunuty pomocí šroubováku nebo podobného nástroje a poté panel pomalu zatlačí na své místo. Tato metoda je složitá, takže se používá pouze tam, kde je volný prostor omezen.

Existuje však jednodušší způsob, jak nainstalovat panely vše v jednom. Okraje instalovaných prvků jsou před instalací namaženy nějakým mycím prostředkem. V důsledku toho fólie volně vklouzne do drážky a zbytky látky jednoduše vyschnou a nebudou přerušovat těsnění sloučeniny.

V každém případě, bez ohledu na způsob instalace, by panely instalované s jednodílnými konektory neměly dosáhnout dna drážky - v tomto okamžiku by měla být ponechána malá mezera, která umožňuje, aby se materiál volně rozvířil pod vlivem teploty.

Kromě toho, při použití jednodílného spojovacího profilu pro polykarbonát, musíte se ujistit, že všechny panely mají stejnou tloušťku. Rozměry dokovacího profilu pro polykarbonát byly původně navrženy pro poměrně přesné rozměry montovaných desek. Příliš tenké výrobky nebudou umožňovat těsnost spojení a příliš tlusté nebudou moci vstoupit do drážky.

Použití odnímatelných spojovacích profilů

Technologie montáže odpojitelných spojů nevypadá jako v předchozím případě. Oddělitelný spojovací profil pro polykarbonát obsahuje dva proužky: dolní část je připevněna k rámu konstrukce, na jeho stranách jsou instalovány polykarbonátové desky a pak je konstrukce uzavřena horní částí odnímatelného profilu, který tlačí části, které mají být spojeny.

Vzhledem k tomu, že desky mají být pevně utěsněny, jejich okraje by měly být utěsněny mikropóry a potaženy těsnící hmotou na bázi silikonu. Těsnění by mělo být aplikováno speciální pistolí tak, aby procházel pás podél spodního okraje. Stejná operace se musí opakovat s horní částí konstrukce před instalací horní části spojovacího profilu.

Doporučuje se, aby panel byl upevněn předtím, než horní lišta klikne na místo - to zjednoduší instalaci, protože tyč bude fixována a všechny potřebné mezery zůstanou. Listy jsou nejlépe upevněny šrouby a gumovými těsněními, které mohou měnit rozměrový profil polykarbonátu.

Použijte koncové profily

U plechových uzávěrů se používají dva typy polykarbonátových koncových profilů - ve tvaru písmene L a ve tvaru písmene F. První možnost vizuálně připomene vodítka pro plastové desky. Tento typ spojovacího profilu se používá výhradně pro celulární termoplast, který zabraňuje vnikání vlhkosti a nečistot do pórů panelů. Druhá možnost také připomíná pokyny odpovídajícího formuláře.

Rozsah krytí je určen individuálními konstrukčními znaky:

  • Při montáži skleníků se nejčastěji používají zátky ve tvaru písmene L, které umožňují chránit okraje listů uložených v zemi;
  • Při uspořádání střech je možné použít jakýkoliv typ uzávěrů, a to podle konkrétních úkolů.

Úloha konektorů při zachování integrity struktury je velmi důležitá, pokud se používají voštinové desky k jejich vytvoření. Vlhkost, která vstupuje do vnitřní dutiny plástových plátů, se v průběhu času začne proměňovat do páry, čímž se významně sníží průhlednost polykarbonátu. Pokud neuzavřete profil polykarbonátu se zástrčkami, bude téměř nemožné v budoucnu odstranit vodu z vnitřních dutin listů. Navíc je žádoucí těsně uzavírat tyto profily pomocí filmu s mikropóry.

Struktura, typy a vlastnosti polykarbonátových desek

Polykarbonát je termoplastický materiál na bázi bisfenolu A. Označení materiálu je poměrně jednoduché: samotný polykarbonát je označen písmeny PC a další symboly značení umožňují určit charakteristiky listů. Čísla přítomná v označení vám umožní znát maximální plynulost materiálu.

Ve stavebnictví se používají dva typy polykarbonátových desek:

  1. Monolitická. Takový materiál se aktivně používá k instalaci oken, průhledných střešních konstrukcí, různých oddílů a systémů složité konfigurace. Monolitický polykarbonát ve svém provedení je velmi blízký běžnému sklu, který určuje jeho rozsah.
  2. Buněčná (buněčná). Tento typ panelů se skládá ze dvou prvků, které jsou spojeny pomocí homogenních přepážek. Dutina přítomná na vnitřním povrchu buněčného polykarbonátu výrazně zvyšuje energeticky úsporné vlastnosti materiálu, takže může být použita v konstrukcích náročných na úroveň tepelné vodivosti materiálů.

Zvýšením tloušťky monolitických výrobků se zvyšuje jejich objem, ale tloušťka buněčných panelů se zvyšuje v důsledku počtu vrstev - mohou se jednat pouze o dvě, ale o tři a dokonce o více. Dutiny mezi vrstvami mohou mít tvar nějakého geometrického tvaru. Přes rozdíly různých typů materiálu však mohou být zcela spojeny pomocí výchozího profilu pro polykarbonát nebo vhodné lepidla.

Požadavky na instalaci

Při provádění instalace polykarbonátových desek je nutné zvážit následující pravidla pro vytvoření vysoce kvalitní a spolehlivé konstrukce:

  1. Nejlepší je sestavit polymerní struktury při okolní teplotě 10 až 22 stupňů. Při této teplotě nebudou desky vystaveny deformaci, což pomáhá zabránit vzniku úniků smontované konstrukce.
  2. Při použití hliníkových profilů pro spojování polykarbonátových desek je nutné používat rozšiřující destičky. Problém spočívá v různých stupních tepelné roztažnosti termoplastu a hliníku, který je kompenzován kaučukovými nebo silikonovými výrobky.
  3. Předtím, než necháte novou konstrukci s polykarbonátem, musíte sestavit rám ze dřeva nebo kovu.
  4. Stoupání upevňovacích profilů musí být vypočítáno tak, aby se shodovalo s šířkou polymerních fólií - což vám umožní vytvořit nejtvrdší spojení všech konstrukčních prvků.
  5. Listy s celulární strukturou jsou uspořádány vertikálně, aby se zjednodušilo jejich ohýbání. Ochrana proti UV záření, pokud je k dispozici, by měla být mimo konstrukci.
  6. Je žádoucí nalepit film s mikropóry pod spojovací profil pro buněčný polykarbonát, což výrazně zlepší spolehlivost spojení.
  7. Při použití jednodílných spojovacích profilů musíte nejprve zajistit, aby tloušťka listů odpovídala velikosti drážky.

Výhody polykarbonátových zastřešení

Mezi výhody polykarbonátových plechů používaných pro uspořádání střechy lze identifikovat:

  • Vynikající dekorativní vlastnosti, které nejenom dávají designu dobrý vzhled, ale také vizuálně zvyšují prostor;
  • Mobilní polykarbonát může zlepšit kvalitu tepelné izolace budovy (například skleníky nebo uzavřený prostor);
  • Pokud je to nutné, můžete vyzdvihnout listy s ochranou proti ultrafialovému záření, které chrání strukturu před slunečním zářením.
  • Pláty z buněčných polymerů jsou lehké, takže jejich instalace nevyžaduje vyztužený rám;
  • Hladký povrch polykarbonátu poskytuje nezávislé odtoky srážek a znečištění z povlaku;
  • Náklady na polykarbonát jsou mnohem nižší než náklady na podobné sklo odolné proti nárazu;
  • Energeticky úsporné vlastnosti polymerních výrobků mohou ušetřit některé z prostředků na vytápění;
  • Stejně jako všechny plastové výrobky mají polykarbonátové desky dlouhou životnost, což také zvyšuje trvanlivost konstrukce jako celku.

Spojovací profil pro polykarbonát je velmi vhodný, takže ho můžete použít i bez zkušeností s konstrukcí. Výhody těchto profilů z nich činí velmi ziskovou akvizici.

Typy spojovacích profilů pro polykarbonát a dokovací technologii

K vybudování skleníku, přístřešky nebo altánu je důležité rozhodnout, který spojovací profil pro polykarbonát zvolit v každém případě. Existují dva hlavní typy profilů, které vám umožňují vyrobit takové upevňovací prvky - jednodílné a oddělitelné, ale každý z nich se používá v nejvhodnější situaci, v závislosti na konstrukční technologii konstrukce. Kromě toho jsou spojovací součásti neoddělitelně spojeny s fyzikálními vlastnostmi polymeru, díky nimž jsou tak populární.

Obsah

Rozdíl v profilových spojovacích panelech ↑

Aby se zabránilo úniku spojů, polykarbonátové desky nejsou jednoduše přišroubovány k profilům rámů, ale jsou vloženy do hliníkových nebo plastových profilů.

Typy profilů pro polykarbonát a jejich vlastnosti ↑

Pro různé typy připojení se používají různé popruhy nejen pro materiály, ale také pro konfiguraci - jednodílné, oddělitelné a koncové.

  • Spojovací profil z jednoho kusu (HP) je vyroben z polykarbonátu, musí být zvolen podle barvy základního materiálu.
  • Připojení odnímatelného profilu (HCP) obsahuje dva prvky: kryt a základnu.
  • Koncový profil, jak naznačuje název, je určen pro koncové čepice.
  • Ridge konektory vytvářejí plovoucí přilnavost potřebnou pro klenuté konstrukce.
  • Pevné rohové profily jsou navrženy tak, aby spojovaly dva listy v pravém úhlu. Pomocí jejich pomoci můžete spojit panely různé tloušťky.
  • Stěnové profily se používají k uchycení listu ke stěně a k ochraně konců obrácených ke stěnám.

Polykarbonátové profily jsou vyráběny nejen ze stejné suroviny, ale také z hliníku. Systém hliníkových spojů je nejtrvanlivější, estetický, vytváří nejhustší spojení a eliminuje chladné mosty. Efekt je dosažen gumovými těsněními.

Používání profilů typu all-in-one pro dokování ↑

Horní fotografie ukazují profily z jednoho kusu na polykarbonát - to jsou levné pásky, ale je poměrně obtížné se s nimi spojit, zvláště za větrného počasí. Proces spojování je následující: okraje montážní drážky se rozprostírají od jednoho okraje a plech je veden podél tyče, přičemž postupně odděluje drážku. Klouzání je obtížné, zvláště pokud je okraj panelu utěsněn mikropóry (tento film se může odtrhnout).

Můžete jít opačným směrem - pokuste se neposunout list podél drážky, ale boky sejměte (šroubovák) a postupně stlačte panel na sedadlo, ale tato metoda je také komplikovaná a používá se při nedostatku volného místa. Aby se usnadnilo uložení termoplastu do drážky pásu, mohou být okraje panelu rozmazány kapalnou tekutinou na mytí nádobí, jako je "Gala" nebo "Ferry".

Tekutý prací prostředek usnadňuje posun listu a jeho zbytky, pásy pokryté stranami, vyschnou a nebudou v žádném případě narušovat těsnění směsi. Pokud se při montáži střechy nebo jiné konstrukce použije integrovaný polykarbonátový konektor, nesmějí se panely opírat o základnu drážky. Nezapomeňte ponechat teplotní mezeru potřebnou pro kompenzaci ohřevu.

Dalším předpokladem pro použití trvalých spojů je stejná tloušťka všech použitých panelů. Profilová drážka je určena pro konkrétní velikost listu a tenčí kopie vám neumožní vytvořit utěsněný kloub a tlustší se jednoduše nezapadne do sedadla.

Aplikační technika dělených profilů ↑

Spojení polykarbonátu k sobě ve skleníku nebo střeše jakékoli konstrukce s odnímatelným profilem se poněkud liší od identické instalace s jednodílným konektorem. Rozdělená konstrukce se skládá ze dvou pásů (toto je vidět na horní fotografii). Při montáži je spodní deska nejprve přišroubována k rámu, panely jsou umístěny na jejích stranách a horní část profilu je zasunutá a zašroubována a stlačení listů.

Vzhledem k tomu, že polykarbonát (monolitický a celulární) musí být utěsněny dohromady tak, aby kloub neumožňoval vlhkost, v tomto případě mohou být hrany plechu přilepené mikropóry, ale také ošetřeny silikonovým těsněním. Chcete-li to provést, potřebujete zbraň - je umístěna trubka (kazeta) se silikonem a páska je aplikována na spodní část pásky na boku. Po instalaci panelu se podél okraje listu aplikuje další pás a okamžitě se přitiskne k horní části profilu.

Pro snadnou instalaci je třeba před zasunutím horní lišty připevnit panel k rámu tak, aby byl stacionární a teplotní spoje nebyly ztraceny. Pro upevnění termoplastického materiálu doporučujeme použít samořezné šrouby s podložkou, kde je gumové těsnění - pryž kompenzuje teplotní deformaci panelů.

Koncové profily krytu listu ↑

Typy profilů pro polykarbonát zahrnují víčko ve tvaru písmene L s mikropóry - ve vzhledu je velmi podobné vodítku pro plastové panely. Tento profil je vyžadován pouze pro celulární termoplast - potlačuje koncové otvory, blokuje přístup k vodě a nečistotám v dutinách panelů.

Zástrčka však může být nejen ve tvaru písmene L, ale také ve tvaru písmene "F", v tomto případě je také velmi podobná vzhledem ke stejnému vodítku pro plastové panely.

  • U skleníků se zpravidla používá první možnost, protože konce polymerového plechu jsou zakryty v zemi a zátka chrání dutiny před nečistotami.
  • Pro montáž střech jsou obě možnosti přijatelné - to vše závisí na konstrukci střechy a materiálů přilehlých k PC.

Průhlednost buněčného polykarbonátu může být poněkud podhodnocena, pokud do dutin vstupuje vlhkost. Stejně jako každá jiná kapalina, voda při zahřátí vstoupí do plynného stavu - do páry, což způsobí, že panel bude zakalený. Pokud voda vnikne do dutiny celulárního polykarbonátu na sestavenou konstrukci, pak bude obtížné se ho zbavit, proto jsou bezpečnostní zástrčky prostě nezbytné.

Těsnost takových profilů také nebude nadbytečná a pro utěsnění lze použít průhlednou fólii s mikropóry. U monolitických polykarbonátů se tyto profily neuplatňují, protože jejich instalace nemá smysl.

Strukturální charakteristiky polykarbonátu a obecné požadavky na instalaci ↑

Polykarbonát je materiál patřící do skupiny termoplastů a nejvíce cenný v průmyslu je považován za aromatický polykarbonát založený na Bisfensolu A. Hlavní písmena při označování PC a všech ostatních označují její fyzikální a dekorativní vlastnosti. Čísla na štítku označují maximální obrat (7, 12, 18 nebo 22).

Vlastnosti struktury polykarbonátových panelů ↑

V podstatě se pro konstrukci používají dva typy polykarbonátů typu panelů - jsou monolitické (odlévané) a buněčné (celulární):

  • Monolitické plechy jsou vhodné pro uspořádání oken, průhledných střech a příček, různé ohnuté (komplexní) konstrukce. Tato přednost je PC s ohledem na skutečnost, že odpovídá obvyklému zasklení.
  • Cell PC je deska vyrobená ze dvou panelů propojených příčkami homogenního materiálu. Díky dutinám je tepelná vodivost desky výrazně snížena a její hodnota se zvyšuje jako energeticky úsporný materiál.

Jak se zvětšuje tloušťka monolitických panelů, objem se zvětšuje a voštinová struktura přidává novou vrstvu - celulární polykarbonát může být dvou-, tří-, čtyřvrstvý a podobně. Díry vytvářející dutiny mohou být vytvořeny ve formě čtvercového, trojúhelníku, šestiúhelníku, lichoběžníku a jiných geometrických tvarů. Jak tvarovaný, tak i celulární termoplastický materiál dokážou zabudovat - zde se používá spojovací profil pro polykarbonát, méně často lepidlo.

Všeobecné požadavky na montážní práce

Před připojením polykarbonátových desek k sobě na střeše nebo jinou oblast byste měli pochopit několik důležitých pravidel účinnosti instalace:

  • nejvýhodnější teplota pro montáž konstrukcí z polymeru 10-22 ° C není horká a není studená. Tento indikátor minimalizuje deformaci plechu a na místě, kde je profil namontován pro připojení polykarbonátu, nedojde k úniku;
  • pokud je polykarbonátový profil vyroben z hliníku (nikoliv z plastu), pak pro vyrovnávací mezeru je potřeba gumové nebo silikonové těsnění. Hliník a termoplast mají odlišný koeficient teplotní deformace (roztažení) - tuto nevýhodu kompenzuje těsnění;
  • pro pokrytí střech, skleníků a dalších konstrukcí, nejprve namontovaný kovový nebo dřevěný rám. Krok mezi profily by měl odpovídat šířce PC panelů tak, aby každý spánek ležel na pevném podkladu a nezůstával v končetině;
  • Včelí plást je umístěn kolmo k podlaze - svisle - to usnadňuje ohýbání panelů. Pokud je na materiálech UV ochrana, měla by být zvenčí;
  • fólie s mikropóry je nalepena pod plastový nebo hliníkový dokovací profil pro polykarbonát - to je volitelná podmínka pro instalaci, ale kvalita připojení je zlepšena;
  • Při použití profilu z jednoho kusu je důležité, aby se tloušťka listu shodovala přesně s drážkou.

Několik slov o výhodách polykarbonátové střešní krytiny ↑

Pokud je monolitický k použití v přístřešcích, pak je buněčný polykarbonát, který je schopen udržet teplo, ideální pro skleníky nebo střechy uzavřených místností. V případě potřeby se používá termoplast s ochrannou transparentní fólií, která může mít různé barvy, aby byla chráněna před ultrafialovým zářením. Další výhody materiálu by měly být uvedeny:

  • Válcový polykarbonát je velmi lehký, povlaky vyrobené z těchto materiálů nepotřebují silnou nosnou základnu;
  • díky hladkému povrchu, sněhu a různým nečistotám nejsou uchyceny na polykarbonátových strukturách;
  • Polykarbonát je mnohem levnější než sklo odolné proti nárazům;
  • střecha termoplastu pomůže šetřit energii pro vytápění místnosti;
  • síla polymeru výrazně prodlužuje životnost struktury.

Závěrem lze říci, že i nováčik bude schopen spojit polykarbonát se spojovacím profilem a použití tohoto materiálu ve stavebnictví bude mít příznivý vliv na odhad a kvalitu stavby.