Svazky systému V.S. Derevyagina konstrukce a výpočet

Konstrukce kompozitního nosníku navrženého V. S. Derevyaginem se skládá ze dvou nebo tří tyčí propojených deskami ve tvaru desky z masivního dřeva).

Hnízda pro desky se vybírá pomocí přenosného elektrolytu. Díky flexibilitě ohybových desek dobře spolupracují. V případě použití tyčí s vysokou vlhkostí je vyloučen trhlin na bočních plochách zařízením podélných svislých řezů na horní a dolní straně tyčí. Celková hloubka řezů by neměla být větší než 1/3 výšky jediného nosníku.


Kompozitní paprsek systému V.S. Derevyagin

Ve srovnání s jinými kompozitními nosníky (například na kolíky nebo podložky) má design Derevyagin značné výhody. Velkou výhodou těchto konstrukcí je nepřítomnost spojovacích šroubů v nich, které jsou nezbytné pro kompozitní nosníky na klíčích. Derevyaginové nosníky mohou být vyrobeny z okrajových dříví pomocí přírodního sbeg. Maximální rozpětí nosníků této konstrukce je určeno standardní délkou dřeva (pro tyče není větší než 6,5 m a pro dřevo - ne více než 8 m).

Výpočet kompozitních nosníků Devyagin se snižuje na výběr průřezu nosníků, určení počtu desek a výpočet hodnoty nárůstu konstrukce.

Kontrola vychýlení kompozitního nosníku se provádí s ohledem na snížení momentu setrvačnosti průřezu. V tomto případě je redukční koeficient momentu setrvačnosti odebrán z tabulky. Počet desek na polovině rozpětí paprsku je určen podle vzorce.

Pokud výsledný počet desek není vložen do švu, měl by se zvýšit průřez kompozitního nosníku a celý výpočet by měl být znovu proveden.

Při výrobě nosníků Derevyagina je nutné pečlivě vybírat dřevo s přihlédnutím k typu práce prvků. U dolních natažených tyčí se doporučuje použít dřevo první kategorie a horní kompresní - druhá. Při výrobě nosníků tří tyčí pro střední tyče je povoleno používat dřevo třetí kategorie (s povinným omezením hloubky vodorovných trhlin v jedné části, jejichž celková hloubka nesmí být větší než 1/3 šířky b). Hmoždinky jsou vyrobeny ze dřeva o obsahu vlhkosti nejvýše 15%.

Sestava Devyaginových nosníků se provádí na speciálním stroji, který je současně přizpůsoben pro výrobu dvou nosníků a sestává ze středu s krátkými těsněními se dvěma svorkami, které jsou k němu připevněny. Před jízdou se trámy dodávají konstrukční výtah. Hustota švů v tyčích je zajištěna instalací dalších svorek. Dále, po označování zásuvek, jsou pronásledováni řetězovým elektrickým opletem, následovaným instalací desek do zásuvek s lehkou ránu dřevěného kladiva.

V případě hluchých hnízd se oba trámy společně s mullionem otočí a celý proces instalace desek se opakuje.

Po instalaci všech desek se svorky uvolní, hotové nosníky se ze stroje vyjmou a na jejich koncích se položí jeden spojovací šroub.

Výše zmíněná mechanizovaná metoda výběru hnízdění, s pečlivou přípravou samotných desek, automaticky zajišťuje hustotu jejich instalace jak během přepravy, tak při provozu nosníků.

Zajímavé a potřebné informace o stavebních materiálech a technologiích

Svazky Derevyagina

Derevyaginové nosníky souvisí s kompozitními paprsky na pružných vazbách. Trámy jsou navrženy inženýrem B.C. Derevlyagin v roce 1932. Jsou tvořeny spojením výšky dvou nebo tří tyčí pomocí dřevěných lamelových hmoždinek (obr. 6.6).

V těchto trámech není možné spojovat tyče podél délky, takže rozsah těchto nosníků nepřesahuje 6,5 m. Aby se snížilo riziko nežádoucích vodorovných trhlin v tyčích během smrštění, jsou prováděny svislé řezy v 1/6 výšky nosníku. Nosníky jsou vyrobeny na speciálním stojanu. Hnízda pro desky je vybrána elektrickým sekáčem v tyčích, které byly dříve předběžně zakřiveny pro velikost konstrukčního výtahu.

Lamelové hmoždinky jsou vyrobeny ze suchého (vlhkosti nejvýše 10%) dubového dřeva nebo antiseptické břízy. Směr vláknitých vláken lamelových hmoždinek by měl být kolmý k spojovací rovině.

Rozměry desek jsou určeny parametry elektrického čepu. V současné době se používá jedna velikost: délka desek bpl-58 mm; tloušťka desky bpl 12 mm. S šířkou tyčí do 150 mm jsou hmoždinky kladeny na celou šířku a nazývají se spojitou; se šířkou tyčí více než 150 mm se vkládají slepé desky. Oslabení průřezu nosníku hnízdících hmoždinek ve výpočtech není zohledněno.

Svazky jsou vypočítány jako kompozitní, přičemž je třeba vzít v úvahu ohebnost spojů. V Derevyaginových nosnících jsou takové ohebné spojky desky. Shoda je schopnost spojit, když jsou struktury deformovány, aby umožnily spojování prvků, aby se navzájem pohybovaly. Vazby na spoje složeného prvku s příčným ohnutím jsou obvykle uspořádány rovnoměrně po délce nosníku, což často neodpovídá aktuálnímu diagramu střihové síly (obr. 6.6.6).

S rovnoměrně rozloženým zatížením přes rozpětí nosníku je teoretickým schématem smykových sil trojúhelník AA'O (s absolutně pevnými spoji). Skutečný diagram smykových sil s přihlédnutím ke shodě spojů je prezentován ve formě kosinusového AEO s plochou rovnou trojúhelníku AA'O.

Aby se zabránilo přetížení extrémních spojení, měl by být určen požadovaný počet kolíků z oblasti pravoúhelníku AEDO, který obklopuje kosinovou křivku, která je 71/2 krát (1,57 krát) větší než plocha kosinusového AEO.

Začleněním známého vzorce Zhuravsky pro určení smykové síly návrhu získáme vzorec pro určení požadovaného počtu hmoždinek (spojů) v každém švu paprsku od nosiče k maximálním ohybovým momentům (s rovnoměrně rozloženým zatížením):

Beam Derevyagina

Výpočet podlahových nosníků je celá disciplína technické mechaniky a stavebního inženýrství. Je známo, že ideální poměr stran pro obdélníkový paprsek je sedm až pět. V praxi se přesná shoda těchto hodnot dosahuje extrémně zřídka a poměr je spíše podmíněný. Boj s mechanickým zatížením při zachování minimálních rozměrů a optimálního tvaru nosníku způsobil, že je nutné zavést různá řešení v různých časech a dnes se podíváme na některé z nejzajímavějších.

Obsah:

Překrývající se paprsky. Problémy a řešení

Pokud budete bydlet na řezišti při navrhování domu, tak tam není tolik možností překrývání. Nezohledňujeme I-paprsky z kovových a nosných nosníků - jsou příliš těžké. I-paprsek, jako nejrozumnější způsob, jak provádět tuhou strukturu, je také vyroben ze dřeva, ale tato práce má smysl, když mluvíme o malé konstrukci rámu. Z dřevěných profilů jsou pouze okraje, kulatina a obdélníkový paprsek.

Nyní zůstává pochopit velikost a konfiguraci, protože není vždy možné nebo touha vystavovat paprsek na výstavu. To znamená, že bude muset být sešit, čímž se snižuje objem místnosti, což není vždy žádoucí. Svazek kruhového průřezu zpravidla může vydržet poměrně vysoké zatížení a někdy dokonce větší než obdélníkové se stejným průřezem. Jediným problémem je, že v tomto případě bude mít spíše vážnou deformaci.

Zesílené nosníky

Ukazuje se, že na takový design už není možné namontovat plochý strop. Ačkoli výstavba hospodářských nebo jakýchkoli průmyslových prostor bude tato možnost levnější a praktičtější. Plošný strop, který není potřeba, je kritický.

Ukazuje se, že pokud si přejete, můžete sklidit paprsek pod rovinným stropem, pouze pokud má pravoúhlý průřez. Dokonce i když jeho síla je nedostatečná, může být vždy posílena, ale pouze zvýšením výšky. Pravda, až do určitého limitu, až se začne ohýbat na délku. Odpověď se naznačuje - nemůžete si vzít jeden, ale dva paprsky a položit je vedle sebe nebo na výšku, což je v podstatě totéž. Jako možnost, možná. Ale pokud to nebylo pro jeden design, který se objevil v roce 1932.

Výstavba kompozitního svazku, navrženého V.S. Derevyaginem

Všechno geniální je jednoduché a to potvrzuje konstrukce paprsku překrytí Derevyagina, kterou představil ve třicátých letech 20. století. Tento jednoduchý schéma může zvýšit pevnost ohybu nosníku čtyřikrát, ve srovnání s pevným nosníkem o stejném průřezu. Návrh funguje následovně.

Již jsme zmínili, že když se paprsek položí na sebe, jeho nosnost se zvyšuje. Samozřejmě, ale to není progresivní řešení a tady je důvod. Oba nosníky, jedna nad druhou, budou pracovat samostatně jako dvě strukturální jednotky, které vzájemně přenášejí zatížení. Jak horní, tak dolní trámy budou nevyhnutelně prohýbat a poloměr zakřivení bude pro ně stejný. To znamená, že nosníky pracují na principu pramenů, což je nežádoucí, pokud chceme dosáhnout tuhosti konstrukce a nehybnosti konců každého z nosníků.

To naznačuje další řešení - vyloučení posunutí nosníků vůči sobě navzájem, pak můžete získat strukturu mnohem tvrdší. V tomto případě, pokud najdete způsob, jak si navzájem fixovat nosníky bez kompromisu síly, dosáhneme stability obou svazků. A bylo by dobré, kdybychom to dosáhli bez využití kosmických technologií a bez použití jiných materiálů, kromě těch, které jsou k dispozici, a to řeziva.

Nosník na talířových hmoždinkách

Teoreticky není nic jednoduššího. Ale pokud projevíte situaci na skutečných podmínkách používání nejobvyklejšího čtvercového sloupku se stranou 15 cm, pak pro dosažení dvojité tuhosti bude potřebná tyč s výškou 30 cm. Je těžké najít takový materiál v správném množství. Tento problém byl vyřešen V.S. Derevyagin.

Jednoduchost konstrukce je znázorněna na výkresu, kde jsou nosníky vybírány pod čepy. Šrouby jsou také dřevěné jazýčky, ale orientace vláken je kolmá na vlákna dřeva. Pokud položíme oba trámy na lamelové hmoždinky, získáme tak masivní dřevo s požadovanou výškou. Odsazené paprsky vůči sobě jsou zcela vyloučeny. Není tak obtížné vytvářet takový paprsek a pro toto není zapotřebí speciální zařízení. Kromě toho mohou být dřevěné kolíky nahrazeny několika způsoby.

Dostupné výrobní metody

Existuje několik způsobů, jak ho najít:

  1. Způsob lepidla. K tomu je nutné oba nosníky ležet s lepidlem. Tato metoda je nepravděpodobné, že by byla zajímavá pro použití doma kvůli složitosti procesu lepení.
  2. Závitová metoda. Je možné vybavit nosníky kovovou závitovou tyčí stejnou vzdáleností. Z mínusů této metody - vysoké náklady a složitost.
  3. Klíčová metoda. Namísto ohybových desek mohou být kulaté klíče z dřeva, které můžete vyrobit sami a které nebudou prakticky nic. Okrouhlý otvor je vždy snazší vrtat než vyřezávat obdélníkový.

Praktické a levné řešení, jak udělat paprsek Derevyagin, je již ve vašich rukou. Zbývá srovnávat jeho technické schopnosti s dostupným materiálem a překrytí bude mít spolehlivé a levné konstrukční prvky, které jsou odolné vůči vysokým nákladům.

Svazky systému Derevyagin. Rafterové systémy.

Dráty systému Derevyagin jsou tvořeny shromážděním na výšce dvou nebo tří tyčí propojených dřevěnými deskami. U těchto nosníků není možné spojovat tyče podél délky, tudíž délka nosníků nepřesahuje 6-6,5 m. Nosné tyče jsou vyrobeny ze suchého (W = 8-10%) dubového dřeva nebo břízy. Zvedáky na zuby by měly být řezány strojem. Jejich rozměry by měly zajistit dostatečné zachycení hmoždinky v liště.

Desky jsou vyrobeny z tvrdého dřeva. Podmínky: deskové hmoždinky nastavené v krocích nejvýše 9 tloušťek desek; při vytváření slepých otvorů nesmí být tloušťka stěny menší než 0,2 b, kde b je šířka nosníku; výška tyčí musí být nejméně 140 mm.

Při výpočtu tohoto návrhu pro 1. a 2. skupinu mezních stavů je nutné brát v úvahu flexibilitu dluhopisů. Nosnost a tuhost Derevyaginových nosníků jsou nižší než u pevných profilů díky pružnosti spojů. Svazky při jejich výrobě nutně poskytují konstruktivní zdvih konstrukce, tj. strana oblouku, zpětné vychýlení pod zatížením. Konstrukční konstrukční počet výtahů.

Pro odstranění škodlivých účinků smrštění zorganizujte podélné svislé řezy o hloubku 1/6 výšky nosníku.

Derevyaginové nosníky jsou vypočteny jako kompozitní paprsek na ohebných vazbách. Výpočet se provádí podle vzorce pro prvky celého úseku, při zohlednění korekčních faktorů k geometrickým charakteristikám úseku:

kde je moment odporu a moment setrvačnosti, definovaný jako u pevného úseku, jsou koeficienty, které berou v úvahu změnu momentu odporu a momentu setrvačnosti pro kompozitní nosníky na ohebných spojích. Počet pout v polovině rozmezí, kde je celková smyková síla v úseku od nosné části k největšímu okamžiku, je minimální hodnotou únosnosti jednoho průřezu nose v kloubu.

Vypočítaný počet kolíků by měl být umístěn na odpovídající délku nosníku, pokud jsou uspořádány v krocích = 9δpl. Pokud se desky nemohou umístit na paprsek, je nutné zvýšit jejich šířku. Výpočet pro normální napětí:

Rohové systémy:

Krovy lze rozdělit na zavěšené (obr. 2) a zavěšení (obr. 3).

Obr. 2 a 3. Závěsné krokve a závěsné krokve:

1 - klenutá noha; 2 - šroub; 3 - podkroví;

1 - mauerlat; 2 - klenutá noha; 3 - utažení; 4 - babička; 5 - strut.

Tam, kde neexistují mezilehlé podpěry, používají se závěsné rampy (jejich nožní nohy pracují při stlačení a ohýbání), kde jsou takové nosníky - nakloněné (jejich prvky pracují jako nosníky - pouze při ohýbání). Závěsné krokve jsou uspořádány v případě, že vzdálenost mezi podpěrami nepřesahuje 6,5 m. Konstrukce vytváří významnou horizontální obloukovou sílu, která se přenáší na stěny. Pro snížení této námahy napomáháte utažení (dřevo nebo kov) spojování krokví nohou. To může být umístěno u základny krokví a výše.
30 Závěsné a zavěšené krokve.

Krovy lze rozdělit na zavěšené (obr. 2) a zavěšení (obr. 3).

Obr. 2 a 3. Závěsné krokve a závěsné krokve:

1 - klenutá noha; 2 - šroub; 3 - podkroví;

1 - mauerlat; 2 - klenutá noha; 3 - utažení; 4 - babička; 5 - strut.

Šikmé krokve jsou instalovány v domácnostech s středně nosnými stěnami nebo sloupkovými mezilehlými podpěrami. Jejich konce spočívají na vnějších stěnách domu a střední část - na vnitřní stěně nebo podpěry. Výsledkem je, že jejich prvky fungují jako trámy - pouze pro ohýbání. Se stejnou šířkou domu je střecha s vrstvenými krokvemi lehčí než kterákoli jiná (vyžaduje méně řeziva, a tím také náklady na hotovost). Při instalaci na několik ploch jedné střešní konstrukce se mohou střídat zavěšené a zavěšené vazníky. Tam, kde neexistují žádné mezikusy, jsou používány závěsné krokve, tam, kde jsou, jsou použity polstrované krokvy. Zavěšené krokve jsou uspořádány v případě, že vzdálenost mezi podpěrami nepřesahuje 6,5 m. Přítomnost další podpěry umožňuje zvýšit šířku, překrývanou nakloněnými krokvemi až 12 m a dvěma podpěrami až 15 m

Závěs krokvy se spoléhají pouze na dvě extrémní podpěry (například pouze na stěnách budovy bez mezilehlých podpěr). Jejich klenuté nohy pracují ve stlačení a ohýbání. Navíc konstrukce vytváří významnou horizontální obloukovou sílu, která se přenáší na stěny. Pro snížení této námahy napomáháte utažení (dřevo nebo kov) spojování krokví nohou. To může být umístěno u základny krokví a výše. Čím vyšší je, tím silnější a spolehlivější je jeho spojení s krokvemi. Závěsné krokve jsou obvykle instalovány ve velkých rozpětích. Jejich dolní konce spočívají na stěnách, zatímco horní konce se vzájemně sbíhají. Může být jednodušší a složitější návrhy. Nejjednodušší je tvořena dvěma krokvemi, opřenými o vodorovný pruh, nazývanými bafem (obr. 1, D). Na hřebenu jsou závěsné krokve spojeny s jednoduchým štěrbinou nebo polovičním stromem (obr. 1, D). Chcete-li

krokve nehýbaly, rozřezávaly šrouby s pánví v polovině dřeva. Pro pevnost jsou části připevněny konzolami (obr. 1, E), nebo vytvářejí lepené nosníky desek a překližky lepené spolu se syntetickým lepidlem.

Beam Derevyagin. Jak vytvořit překrytí mezi podlahou pomocí samolepícího paprsku Derevyagina.

Jak víte, nejlepší část paprsku - poměr stran (v řezu) je 7: 5. Tato část je poměrně libovolná a zřídka respektována. Obvykle používáte řezivo, které je. Vychýlení nosníku závisí hlavně na výšce nosníku než na jeho šířce. Tedy je výhodné zvýšit nosník ve výšce než jednoduše poměrně zahušťovat. To jednoduše povede k vážení samotného nosníku a k odpadu materiálu s mírným zvýšením jeho ložiskových vlastností.

Kruhový paprsek má také své nevýhody. Například může vydržet větší zatížení než obdélník stejného úseku, ale má mnohem větší průhyb. Proto je-li pro vás důležitá síla, bez ohledu na tvar nosníku (například při překrývajících se místnostech, přístřešcích atd.), Pak je lepší použít kulatý paprsek. Pokud potřebujete plochý strop a exteriér, pak obdélníkový.

Ale obdélníkový paprsek může být výrazně posílen zvýšením jeho výšky. Až do určitých mezí, samozřejmě, dokud není tendence k bočnímu ohýbání nosníku.

Přímé pokládání jednoho nosníku na druhý formálně zdvojnásobuje nosnost nosníku. Stejný výsledek lze dosáhnout prostým položením dvou paprsků vedle sebe.

Nicméně známá schéma, která dovoluje použití stejných dvou paprsků ve skutečnosti čtyřnásobek nosné kapacity paprsku (a obecně překrytí mezi sebou). Jedná se o takzvaný paprsek Derevyagina. Já bohužel neznám prehistorii svého vynálezu, ale v tomto případě to na tom nezáleží.

Jak bylo uvedeno výše, pokud jsou dva nosníky na sobě navzájem stohovány, zdvojnásobí se nosnost. A tyto paprsky budou fungovat samy o sobě, přenášející zátěž shora dolů. Když k tomu dojde, mírný posun spodní plochy horního nosníku vzhledem k horní ploše spodního nosníku. Je to přirozené, protože i při stejném vychýlení a vytvoření obloukového svazku vzhledem k určitému hypotetickému středu (každý paprsek má své vlastní středisko) mají vnitřní a vnější části nosníků rozdílnou velikost poloměru ohybu (tloušťkou paprsku). Proto s konstantní délkou nosníku (obloukového segmentu) je zřejmý rozdíl v délkách ploch, protože jsou v kontaktu s různými plochami (jeden vnější, druhý vnitřní). Tedy nosníky pracují samostatně, každý sám o sobě.

Pokud se však vyloučí možnost posunutí nosníků vůči sobě navzájem během vychýlení, paprsek se stává mnohem tvrdší. Proto je výrazně snížena její deformace pod zatížením. Použití tohoto efektu umožní zvýšit nosníky při konstrukci mezipodlažního překrytí pomocí standardního řeziva.

Pokud například vytvoříte paprsek ze světelného paprsku o rozměrech 150 x 150 mm (obvykle v pouzdře), dlouhých 6 metrů a umístíte je na každý metr, bude nosnost přibližně 250-300 kg na 1 čtvereční. překrývající měřidlo. Pokud zdvojnásobíte počet paprsků (na stejném místě), uložíte je přes 0,5 metrů nebo je položíte na sebe, pak se kapacita nákladu zvýší na 400 - 500 kg / m2. Pokud však použijete nosníky o průřezu 150 x 300 mm, kapacita podlahy bude asi 1000 kg / m2. Ale kde najdete takové dřevo? A pokud to najdou, bude to nerealisticky drahé.

Ale stejný paprsek může být proveden nezávisle (což obecně dělá Dereevigin).

Kolíky nebo hmoždinky (kolíky) jsou řezány do spodního nosníku. Orientace vláken z dřevních vláken je kolmá na rovinu plochy paprsku. V horním nosníku jsou také řezané otvory pro klíče. Při připojení obou svazků do obou svazků spadají klíče s malým napětím a spojují je. Nyní je vyloučení jednoho svazku vůči druhému nemožné a staly se ve skutečnosti jedním pevným paprskem.

Toto je klasická schéma Derevyaginova svazku. A jak vidíte, je to spíše namáhavé, dokonce i s moderním nástrojem (router, kotoučová pila nebo elektrická skládačka). Proto není často vidět takový paprsek osobně.

Je však možné zajistit vzájemnou neměnnost nosníků v konstrukci nosníku Derevyagin jinými způsoby.

Nejprve je lepidlo. Moderní průmysl nabízí tak dobrou lepidla na dřevo, že když se pokouší oddělit lepené části, samotné dřevo se obvykle zlomí a rozdělí spíše než místo lepení. Ale pro dobré lepení vyžaduje dobrou přípravu dílů. Zejména by měly být zcela suché (vlhkost ne více než 8-12%), naprosto hladké (olejované). Ano, a lepení se provádí pomocí velkého počtu svorek nebo lisů. Proto se zdá, že výroba paprsku Derevyagin za podmínek nezávislé výstavby země je nepravděpodobná.

Druhou metodou je použití závitových tyčí pro utažení obou nosníků mezi nimi. (Tu můžete použít lepidlo). Oba nosníky jsou vyvrtány například každých 25-30 cm v šachovnicovém vzoru a utaženy závitovými tyčemi. Bude to opravdu vysoce kvalitní náhrada za hmoždinky, ale také drahé. A také poměrně časově náročné, protože hřebenové matice budou muset být zarovnány s vnějšími stranami nosníku. Takže musíte pro ně vrtat více a rozšiřovat otvory.

Za určitých podmínek je možné použít tzv. kapary - dlouhé šrouby - šrouby s hlavou jako šroub. Ale i pro ně bude muset vrtat díry. Velké dřevo-grouse samé o sobě nejsou levnou radostí.

Co skutečně nelze doporučit pro paprsek Derevyagin je použití nehtů. Faktem je, že pouze síly směřující k tahání hřebíku ze spodního nosníku a jeho ohýbání budou působit na nosníky zaklepané nehty. A nehty jsou na obou těchto parametrech slabé. Jsou dobře vytáhnuty ze stromu a dobře se ohýbají. Z téhož důvodu není studové spojení trámů nejlepší volbou. Ačkoli hřebík nebo hlínu nebude "vyklenout" paprsek, mohou se ohýbat a navíc dřevo kolem něho rozdrtí tvrdé kovy.

Nejjednodušší způsob, jak vytvořit paprsek Derevyagin, je podle mého názoru možný s použitím kulatých (válcových) hmoždinek (hmoždinek). V jejich kvalitě mohou být například řezané řezy pro lopaty. Mohou být zakoupeny hotové, ve velkém množství a levné. Pro ně je možné vrtat otvory pomocí širokých vrtáků pro dřevo, které se nazývají prášek. Samozřejmě můžete použít i nože. Jediným nástrojem, který potřebujete, je elektrická vrtačka.

Aby se díry v nosnících dokonale shodovaly, můžete vytvořit jednoduchou šablonu ve tvaru písmene H (viz obrázek). Poté jsou otvory vyvrtány v jednom nosníku na jedné straně šablony a na druhé na druhé straně. A díry se přesně hodí.

Při montáži nosníku je vhodné použít lepidlo na dřevo (zejména pro upevnění hmoždinek). Je nutné odstranit malou zkosení z konců hmoždinky, aby dýka mohla přesněji vstoupit do díry.

Tímto způsobem můžete rychle a efektivně vyrobit paprsek Derevyagin a vytvořit velmi spolehlivý a trvanlivý mezivrstvý strop v domě.

Můžete diskutovat o návrhu nosníku na fóru.

DŘEVĚNÉ DŘEVĚNÉ KONSTRUKCE

1. Konstrukce nosníků

Kompozitní nosníky Devyagin jsou tvořeny dvěma nebo třemi nosníky s lamelovými hmoždinkami vyrobenými z tvrdého dřeva, obvykle dubu (125). Trámy byly navrženy a vyvinuta V.S. Derevyaginem v roce 1932. Hnízda pro desky je vybírána přenosným řetězovým nakladačem s elektrickým pohonem v ohybech, které byly předtím ohnuty, aby jim "vzrostly budovy" (127). Mechanizované vzorkování zásuvek a polotovarů desek automaticky zajišťuje stejné rozměry všech zásuvek a možnost umístění standardních desek do nich s minimálními mezerami. Díky konstrukčnímu výtahu je vytvořeno předběžné uchycení desek v hnízdech (kvůli tendenci nosníků vyrovnávat se), čímž se zcela vykoupí počáteční malá netěsnost při nastavení desek a zabrání se jejich vypadnutí při přepravě nosníků. Viskózní ohebnost ohybových desek, jako jsou čepy, podporuje společnou činnost všech desek a zvyšuje spolehlivost nosníků. Množství testů potvrdilo vysokou kvalitu Derevyaginových nosníků a jejich významné výhody, zvláště pokud jde o tuhost a spolehlivost, na kompozitních skládaných nosnících na klíčích a podložkách.

Pokusy zkoušely možnost výroby nosníků okrajových kamenů pomocí jejich přírodního sbegu; (• 125, e) v Vkládání protokolů ve směru kuželovitosti v rovině kontaktu spojených protokolů dovoluje získat složenou část s mnohem větším výkonem, než je obvyklé převýšení čtvercového průřezu ze stejných protokolů.

Trámy Derevyagina jsou průmyslový design. Výroba nevyžaduje složité vybavení a za přítomnosti elektroenergetického a depotního kolaterálu, který je k dispozici pro každou stavební společnost.

Derevyaginové nosníky se používají v nátěrech, stejně jako prvky horního pásu kovově-dřevěných farem. Je také možné je použít i v mostech, protože lamelové hmoždinky dobře fungují pro střídavé a dynamické zatížení.

Maximální rozpětí pokryté nosníky závisí na délce dřeva (obvykle 6,5 m), protože zařízení v tyčích kloubů obvyklého typu, jak ukazují experimenty, je nepřijatelné. Desky jsou umístěny podél délky paprsku ve stejných vzdálenostech a ve střední části paprsku, přibližně v délce 0,2 /, kde velikost střihových sil je nevýznamná, obvykle se vůbec neuvádějí.

S tlustými pruhy, když se dělící drátka nedá vybírat přes hnízdo, použijí se slepé objímky (125, d), které jsou umístěny po obou stranách trámu o polovinu kroku od sebe. Pokyny o velikosti desek a jejich výpočtech jsou uvedeny v části čtyři.

Kompozitní nosníky průmyslové výroby jsou vyráběny ve formě blokových nebo lepených nosníků.
Rámové konstrukce z pevného profilu jsou aplikovány ve formě tříbodových prefabrikovaných rámů s dlážděnými nebo lepenými prvky.

Zbytek konstrukce bistálních nosníků a konvenčních nosníků je podobný.
Lehké pevné nosníky. paprskové výrobky. tuhá dřevovláknitá deska a obvodový pás je vyroben z.

solidní. nosníky. V horní části rámu pomocí kontinuálního nosníku je vhodné vytvořit strukturu, ve které je strop spojen s rampou.
Dřevěné trámy. Lehké pevné nosníky. Skladování řeziva na staveništi.

Ocelové nosníky. Svazky se nazývají konstrukce spojité části, jejichž délka výrazně překračuje rozměry úseku.
Nejvíce racionální je vzít tuhé nosníky s rozpětím do 20 m. Hlavní průřez nosníků je nosník I.

1. Obecné rozměry nosníku: vzdálenost paprsku, vzdálenost mezi nosníky (rozteč paprsku) a výška paprsku. Rozsah paprsku je obvykle nastaven
DŘEVĚNÉ KONSTRUKCE. Dřevěné prvky. Kompozitní nosníky průmyslové výroby se provádějí ve formě.

Beam Derevyagin. Návrh a výpočet

Derevyaginové nosníky souvisí s kompozitními paprsky na pružných vazbách. Trámy byly vyvinuty inženýrem V. S. Derevyaginem v roce 1932. Jsou tvořeny spojením výšky dvou nebo tří tyčí pomocí dřevěných lamelových hmoždinek (obr. 6.6).

V těchto trámech není možné spojovat tyče podél délky, takže rozsah těchto nosníků nepřesahuje 6,5 m. Aby se snížilo riziko nežádoucích vodorovných trhlin v tyčích během smrštění, jsou prováděny svislé řezy v 1/6 výšky nosníku. Nosníky jsou vyrobeny na speciálním stojanu. Hnízda pro desky je vybrána elektrickým sekáčem v tyčích, které byly dříve předběžně zakřiveny pro velikost konstrukčního výtahu.

Nárůst budovy je určen vzorecem

kde h1 - výška jedné lišty.

Lamelové hmoždinky jsou vyrobeny ze suchého (vlhkosti nejvýše 10%) dubového dřeva nebo antiseptické břízy. Směr vláknitých vláken lamelových hmoždinek by měl být kolmý k spojovací rovině.

Rozměry desek jsou určeny parametry elektrického čepu. V současné době se používá jedna velikost: délka desek lpl = 58 mm; tloušťka desky bpl= 12 mm. S šířkou tyčí do 150 mm jsou hmoždinky kladeny na celou šířku a nazývají se spojitou; se šířkou tyčí více než 150 mm se vkládají slepé desky. Oslabení průřezu nosníku hnízdících hmoždinek ve výpočtech není zohledněno.

Svazky jsou vypočítány jako kompozitní, přičemž je třeba vzít v úvahu ohebnost spojů. V Derevyaginových nosnících jsou takové ohebné spojky desky. Shoda je schopnost spojit, když jsou struktury deformovány, aby umožnily spojování prvků, aby se navzájem pohybovaly. Vazby spojů součásti s příčným ohnutím jsou obvykle uspořádány rovnoměrně po délce nosníku, což často neodpovídá aktuálnímu diagramu střihové síly (viz obr. 6.6, b).

Při rovnoměrně rozloženém zatížení podél rozpětí nosníku je teoretickým schématem smykových sil trojúhelník AA'O (s absolutně pevnými spoji). Skutečný diagram smykových sil s přihlédnutím ke shodě spojů je prezentován ve formě kosinusového AEO s plochou rovnou trojúhelníku AA'O.

Aby se zabránilo přetížení extrémních spojů, měl by být požadovaný počet hmoždinkových desek určen z oblasti obklopující kosinovou křivku obdélníku AEDO, která je k / 2 krát (1,57 krát) větší než plocha kosinusového AEO.

Začleněním známého vzorce Zhuravsky pro určení smykové síly návrhu získáme vzorec pro určení požadovaného počtu hmoždinek (spojů) v každém švu paprsku od nosiče k maximálním ohybovým momentům (s rovnoměrně rozloženým zatížením):

kde je Mmax - maximální (vypočítaný) ohybový moment ve světle;

Sbr - statický moment hrubé vysunuté části úseku kolem neutrální osy;

Jbr - moment setrvačnosti hrubého úseku;

Tpl - vypočtená únosnost jednoho lamelového Nagel. Odhadovaná únosnost jednoho lamelového Nagel s existujícími parametry desek Tpl = 0,75bpl (kN)

Postup výpočtu nosníků Derevyagina:

1. Určeno požadovaným momentem odporu nosníku:

Kde kw - koeficient zohledňující shodu dluhopisů (viz tabulka 1 3 [2]).

2. Nastavte šířku tyčí, s přihlédnutím k existujícímu rozsahu.

3. Určete požadovanou výšku nosníku: H =

4. V závislosti na požadované celkové výšce nosníku je výška nosníku dvou nebo tří nosníků uspořádána ve výšce s h1 ≥ 1 50 mm.

5. Kontrola vychýlení nosníku z regulačních zatížení je zkontrolována s ohledem na zavedení korekčního faktoru k okamžikem setrvačnosti průřezudobře,
s ohledem na soulad dluhopisů (viz tabulka 13 [2]).

6. Určete požadovaný počet hmoždinek (každý
švu nosníku na délku od nosiče až po bod maximálního momentu) podle vzorce (6.5).

Z hlediska konstrukce je spoj na talířových hmoždinkách jednoduchý, šikmo symetrický kloub. Při symetrickém rovnoměrně rozloženém zatížení ve vztahu ke středu rozpětí není dovoleno v středním úseku umístit čepy o délce 0,2 /, pak u dvouvazného paprsku má vzorec (6.5) formu

Pokud výsledný počet desek s hmoždinkami není umístěn po délce nosníku, je nutné zvýšit rozměry nosníku nebo změnit konstrukci nosníku.

Masivní dřevěné konstrukce systému nosníků. Systémové paprsky v. S. Derevyagina. Návrh a výpočet

Konstrukce kompozitního nosníku, navrženého V.S. Derevyaginem, se skládá ze dvou nebo tří tyčí, propojených deskami ve tvaru desky z masivního dřeva (obr. 1).

Hnízda pro desky se vybírá pomocí přenosného elektrolytu. Díky flexibilitě ohybových desek dobře spolupracují. V případě použití tyčí s vysokou vlhkostí je vyloučen trhlin na bočních plochách zařízením podélných svislých řezů na horní a dolní straně tyčí. Celková hloubka řezů by neměla být větší než 1/3 výšky jediného nosníku.

Ve srovnání s jinými kompozitními nosníky (například na kolíky nebo podložky) má design Derevyagin značné výhody. Velkou výhodou těchto konstrukcí je nepřítomnost spojovacích šroubů v nich, které jsou nezbytné pro kompozitní nosníky na klíčích. Derevyaginové nosníky mohou být vyrobeny z okrajových dříví pomocí přírodního sbeg. Maximální rozpětí nosníků této konstrukce je určeno standardní délkou dřeva (pro tyče není větší než 6,5 m a pro dřevo - ne více než 8 m).

Obr. 1. Složený nosník systému V. S. Derevyagin

Výpočet kompozitních nosníků Devyagin se snižuje na výběr průřezu nosníků, určení počtu desek a výpočet hodnoty nárůstu konstrukce.

Velikost momentu odporu paprsku je určena ze vzorce:

kde ru - vypočítaná pevnost v ohybu;

ta - koeficient pracovních podmínek při ohybu a násobič 1,15 se zadává podle tabulky. 7

Výška paprsku h pro danou šířku b je určena vztahem:

Pro paprsek tří tyčí získáme:

Když je zatížení symetrické kolem středu rozpětí, ve střední části v délce asi 0,2 l

Oslabení průřezu z desek není vzato v úvahu kvůli jeho malému vlivu na výsledky výpočtu.

Když obdržíme celkovou výšku h, vezmeme pro paprsek dvou tyčí výšku jednoho sloupku a pro tři tyče - h1 = h / 3. Nejbližší větší hodnota pro ně je přijata podle sortimentu.

Kontrola vychýlení kompozitního nosníku se provádí s ohledem na snížení momentu setrvačnosti průřezu. V tomto případě redukční faktor kj v době setrvačnosti je na stole. 12

Počet desek na polovině rozpětí paprsku je určen vzorem (57).

Po substituci hodnot S ve vzorci (57)br a jbr, pro paprsek dvou tyčí budeme mít:

Zarovnání desek se provádí v krocích S = 9o/ m, kde bpl- tloušťky desky (viz § 29, oddíl IV).

Pokud výsledný počet desek není vložen do švu, měl by se zvýšit průřez kompozitního nosníku a celý výpočet by měl být znovu proveden.

Zjišťujeme nárůst konstrukce podle vzorce (58).

Nahrazením výše uvedených hodnot pro o, npl a h0 ve vzorci (58) získáváme pro nosníky dvou nebo tří nosníků jednodušší výraz pro konstrukci vzestupu:

kde h1 - výška jedné lišty; fstránky - v cm

Při výrobě nosníků Derevyagina je nutné pečlivě vybírat dřevo s přihlédnutím k typu práce prvků. U dolních natažených tyčí se doporučuje použít dřevo první kategorie a horní kompresní - druhá. Při výrobě nosníků tří tyčí pro střední tyče je dovoleno dřevo třetí kategorie (s povinným omezením hloubky vodorovných trhlin v jedné části, jejichž celková hloubka nesmí být větší než 1/3 šířky nosníku b). Hmoždinky jsou vyrobeny ze dřeva o obsahu vlhkosti nejvýše 15%.

Montáž Devyaginových nosníků je provedena na speciálním stroji (obr. 91), který je přizpůsoben pro výrobu dvou nosníků současně a sestává ze středu s krátkými těsněními, které jsou k němu připojeny dvěma svorkami. Před jízdou se trámy dodávají konstrukční výtah. Hustota švů v tyčích je zajištěna instalací dalších svorek. Dále, po označování zásuvek, jsou pronásledováni elektrickým platinem (obr. 92), jak je znázorněno na obr. 91, po kterém následuje instalace desek do zásuvek s lehkou ránu dřevěného kladiva.

V případě hluchých hnízd se oba trámy společně s mullionem otočí a celý proces instalace desek se opakuje.

Po instalaci všech desek se svorky uvolní, hotové nosníky se ze stroje vyjmou a na jejich koncích se položí jeden spojovací šroub.

ke zkroucení. V tomto případě je počet desek na polovině rozpětí paprsku stanoven podle vzorce:

Po nahrazení hodnot pro Sbr a j6p bude mít:

Obr. 91. Stroj pro výrobu kompozitních nosníků systému B.S. Derevyagin: 1 kozy; 2-centrum; 3 svorky pro ohýbání dvou nosníků; 4- krátké podložky; 5-svorkové svorky; 6-kladící stroj

Obr. 92. Mechanismus výroby
dřevěné konstrukce: a - elektrická vrtačka
na dřevo pro vrtání otvorů;
b - elektrická platina pro výrobu
hnízda pro talířovou směs
Devyaginové nosníky systému

Výše zmíněná mechanizovaná metoda výběru hnízdění, s pečlivou přípravou samotných desek, automaticky zajišťuje hustotu jejich instalace jak během přepravy, tak při provozu nosníků.

Příklad. Vypočtěte paprsek systému V.S. Derevyagin s rozpětím 5,5 m. Konstantní zatížení hmotnosti střešní konstrukce (viz § 39) q1 = 285 kg / m a zatížení ze sněhu q2 = 340 kg / m.

Užívání koeficientu pre-váhy kSt. = 7, podle vzorce (51) máme:

Odhadovaný nosný paprsek zatížení (podle tabulky údajů 9) bude:

qcalc = (285 + 25) * 1,1 + 340 * 1,4 = 817 kg / m.

Výpočet ohybového momentu je

Mcalc = 817 * 5,5 2/8 = 3088 kg / m.

Požadovaný moment odporu pro paprsek dvou tyčí s Ru = 130 kg / cm2, ale vzorec (65) bude;

W = 308800/130 * 1,15 * 0,9 = 2296 cm3

a proto celková výška nosníku s b = 15 cm se rovná

Navrhujeme paprsek dvou tyčí s průřezem 15 x 15 cm. Stanovíme odchylku regulační zátěže na kj = 0,7 (podle tabulky 12):

J = (15 x 30 3/12) * 0,7,7 = 23,625 cm4; q = 2,85 + 3,40 + 0,25 = 6,5 kg / cm;

f = (5 x 6,5 * 550 4) / (384 * 100000 * 23625) = 3,05 cm.

Nosnost jedné desky na stole. 10:

T = 14 * 5,4 * 15 = 1135 kg.

Požadovaný počet desek v každém švu v délce 0,4 x 5,5 = 2,20 m je stanoven vzorem (67) (ve střední části rozpětí v délce 0,2 x 5,5 = 1,1 m se desky nenacházejí).

npl = (2,25 * 311300) / (30 * 1135) = 20

Vzdálenost mezi odebranými deskami:

S = 9 * qpl = 9 * 1,2 = přibližně 10,8. 11 cm

Na vymezených úsecích nosníku o délce 2,20 m můžete umístit desky: npl = 220/11 = 20. Proto navrhovaný paprsek splňuje všechny požadavky.

Požadovaný konstrukční výtah pro nosník je určen podle vzorce (58a):

fstránky = 0,1 * l / h1 = 0,1 * 550/15 = 3,67

Čistá hmotnost nosníku

gSt. = (0,15 x 2 x 0,15 (5,5 + 0,2) x 500) / (5,5) = 23 kg / m.

Podle vzorce (51) činí skutečný hmotnostní faktor

gSt. = (1000 * 23) / ((340 + 285 + 23) * 5,5) = 6,5

Kvalitní dřevěný nosník s vlastními rukama

Čas neustálí, proto nové technologie nahrazují nové technologie - lehké, praktické a šetrné k životnímu prostředí. Dřevěný nosník byl vždy populární, ale teprve v XXI. Století začali vyrábět paprsek z dřeva, který umožňoval významnou úpravu konstrukce rámu.

Schema I-beam.

Hlavní parametry produktu

S každou novou sezónou tento materiál zvyšuje jeho popularitu. Obvykle se používá pro konstrukci rámu, montáž podlah, stropů a příček, stejně jako zastřešení. Konkrétní typ latinského písmene "I" s pruhy nahoře a dole umožňuje snadnou a rychlou instalaci.

Existuje několik výhod, díky nimž získal I-paprsek svou popularitu: neohýbání, odolnost proti opotřebení, nedostatek odezvy na vlhkost (neruší), nízkou hmotnost a současně poměrně nízkou cenu díky nižší spotřebě dřeva.

Pokud se podíváte na produkt podrobně, můžete vidět, že není pevný, ale obsahuje několik prvků. Desky OSB (orientované desky) nebo překližky se berou jako základ, bloky ze spodku a vrcholu jsou vyrobeny z vrstveného dýhového řeziva a to vše je spojeno s vodou ředitelným lepidlem na dřevo. V lepeném laminovaném řezu existují speciální drážky o požadované šířce, které vám umožňují ponořit do desek plošných spojů, díky nimž design získává i svou nejvyšší spolehlivost.

Kreslení I-paprsku.

V továrně pro tento proces jsou používány 4 stroje:

  1. Frézování Na takovém stroji je v dřevěnici provedena nejen podélná výkopová vrata, ale také leštění, aby nedošlo k poškození pokožky během provozu.
  2. Řezání OSB. Frézuje paralelně s frézováním, aby se časem snížil požadovaný počet desek s dokonale přesnými parametry. Řezy se dějí pod úhlem 45 °.
  3. Lepení. Tenká vrstva lepidla je aplikována na dno příkopu, po které je deska vložena mezi 2 tyče a celá konstrukce je přitlačena na výstup.
  4. Stiskněte. V závislosti na použitém lepidle stroj drží sběrnou lištu (0,5-2 min.) Pod tlakem a potom se naváže na konečné sušení.

Práce probíhají velmi vysokou rychlostí, ale ne všechny tyto produkty jsou vyřešeny, protože při manuální výrobě je cena 1,5-3krát nižší.

Ručně psaná studie

Nástroje a materiály:

  • dřevo;
  • měřítko;
  • kruhová pila;
  • PCA;
  • lepidlo na dřevo;
  • kanálová lišta;
  • hadicové svorky;
  • brýle.

Celý proces je mnohem pomalejší, ale cena výrazně klesá. I-nosník s vlastními rukama se vyrábí postupně:

I-nosníky jsou vyrobeny ze dřeva, OSB a kanálu bar.

  1. Bary jsou vybrány. Sekce závisí na preferencích velitele, ale ne méně než 35 * 25 mm. Čím větší je lišta, tím spolehlivější je návrh, ale krok 2 I-paprsků při práci bude muset být výrazně zvýšený.
  2. Zde byste si měli vybrat, co používat - elektrickou pilu, motorovou pilu nebo stacionární kruh. Výhodou řetězové pily je, že mohou zpočátku vyrobit zákop 10-12 mm, ale je třeba je dále zajistit. Navíc jejich práce je mnohem dražší než kruh. Se speciálními přáními najdete řezačky o požadované tloušťce pro kotoučovou pilu (stojí o něco víc než obvykle), po které můžete pokračovat v práci.
  3. Odhalená hloubka brázdy (10% celkové délky OSB). Při celkové ztrátě délky 1/5 můžete dosáhnout dokonalé fixace.
  4. Tyče jsou řezány. Ve stejné fázi je třeba je brousit pomocí brusky nebo brusného papíru.
  5. Na spodní část příkopu je aplikováno lepidlo, po němž je deska ponořena do ní. Okamžitě se podobný proces provádí s dalšími 1 bar a může být stisknut I-paprsek.
  6. Ne každý dům má hydraulický lis, takže můžete použít kanál, který je utažen pomocí 2 pásů a karabin (improvizované svorky). Takový potěr I-paprsek není o nic méně účinný než lis, i když je více obtížný.

Celkově trvá až 30 minut výroby 1 paprsku. ale pokud se provádí na potoku, rychlost se několikrát zvýší. To znamená, že nejdřív se řeže 100 paprsků, které jsou leštěné, pak jsou vyříznuty 50 desek, po kterých je vše přilepeno. Při této práci může průměrná produkce 1 I-paprsku klesnout na 8-10 minut. ale v žádném případě by nemělo spěchat, aby se vyhnula chybě.

Kdokoliv může dělat tento druh práce, pokud existuje speciální technika a základní dovednosti práce s ním.

Je velmi důležité nezapomenout na tuberkulózu, aby se pozdější úspory na stavebních materiálech nezměnily na nemocniční výdaje.

Kompozitní paprsek navržený V. S. Derevyaginem

Nosníky se používají jako nosné konstrukce - obdélníkové, jednostranné a štítové, kompozitní a kovově dřevěné, pevné a lepené.

Tloušťka nosníku může být tvořena dvěma nebo třemi pruty z jehličnatého dřeva, které jsou spojeny pomocí deskových brýlí. Vzhledem k tomu, že není povoleno se spojovat podél délky nosníku, je jejich délka omezena na 6,5 ​​m. Pouze z okrajových dříků o délce 9 m lze vyrobit kompozitní nosníky pro délku až 9 m.

Kompozitní nosníky se používají jak ve stropu, tak i jako horní pásové pásy. Nejčastějším projektem je paprsek V. S. Derevyagina. Tyče jsou vyrobeny z tyčí prvního stupně s obsahem vlhkosti až 20%.

Kompozitní paprsek navržený V. S. Derevyaginem

Kompozitní paprsek navržený V. S. Derevyaginem a zařízením pro montáž:

a - celkový pohled na nosník, b - část nosníku, c - pořadí montáže hmoždinek, g - hmoždinka, e - zařízení pro montáž nosníků na lamelární hmoždinky;

1 - pouzdro 2 - hřídel 3 - elektrodolbezhnik, 4 - rozpěrky 5 - deska likérem, 6 - Strand, 7 - držák 8 - stojan 9 - tragus 10 - kanál, 11 - nosník tyč 12 - ochranná známka centrování.

Lamelové hmoždinky jsou vyrobeny z tvrdého dřeva (dub, méně často bříza) s obsahem vlhkosti až 10%. Nagel nastavil z obou stran, s výjimkou střední části, ve které jsou smykové síly relativně malé.

Vytvářejí paprsky na speciálním zařízení sestávajícím ze dvou podpěr (stojanových podpěr) 8, na kterých je umístěn hřídel 2, otáčející se ve dvou pouzdrech 1. Na obou stranách hřídele na podstavcích 9 jsou tyče 11.

Svazky na koncích provazují příčky 6. Pro dosažení požadovaného konstrukčního zdvihu (dodatečné ohýbání) v nosnících jsou na hřídel připevněny dvě vzpěry 4, jejichž tloušťka musí odpovídat zdvihu.

Vzhledem k tomu, že konce nosníků jsou utaženy a střed je ohnut pod působením vzpěr, jsou nosníky ohnuty o výšku zdvihu.

Při ohýbání trámů se ujistěte, že kontaktní plochy tyčí jsou přesně vzájemně spojeny a musíte vydržet vzrůst budovy. Potom podle šablony jsou vybrány umístění upevňovacích hmoždinek 5 a pomocí elektrického minimizátoru jsou vybrány 3 zásuvky, po nichž jsou do nich vloženy lamelové hmoždinky.

Provedením těchto operací s jednou rukou, vytlačení Kozelki zařízení 9 a hřídel se otáčí společně s nosníky 180 °, Kozelki pak zavedeny nově vybrané štěrbinu a je vložen v něm Nägeli jiné vedlejší nosníky.

Po instalaci hmoždinek odstraňte šňůry a dokončené nosníky lehce narovnávají, mírně snižují výšku konstrukce, zatímco hmoždinky jsou pevně upnuty v zásuvkách.

"Tesařské a sklářské práce",
L.N.Kreindlin

Střechy se svahem, tzv. Skloněná plocha střechy se nazývá sklon 1 a slouží k odstranění vody. Umístěte průsečík dvou sousedících paprsků tvořících vnitřní úhel (zásobník) pro shromažďování na údolí střechy a nazývá se (razzhelobki) 8. V horní horizontální hranu průsečíku sklonu střechy zvaných hřeben 3. Pent střecha spočívá na dvou vnějších stěn, které mají různé výšky, přičemž...

Aby byla zajištěna pohyblivost střechy s teplotními rozdíly a deformacemi, je průměr otvorů v listu pro hřebíky a šrouby vyvrtán o 2 mm větší než průměr upevňovačů. Hřeben střechy je pokryt hřebenovým prvkem z azbestového cementu. Místa, kde jsou listy přilehlé ke komínu, jsou obzvláště pečlivě utěsněny, pro něž čelí zástěra z pozinkované oceli, která je zapnuta ze strany hřebenu...

Ložiskové prvky šikmých střech jsou vyrobeny ze dřeva (převážně), železobetonu ve formě střešních systémů, vazníků a velkých panelů. Volba jedné nebo druhé konstrukce závisí na velikosti rozpětí, na sklonu střechy, na požadavcích na střechu z hlediska trvanlivosti, požární odolnosti, údajů o tepelném inženýrství atd. Dřevěné střešní systémy jsou vyrobeny z kulatého dřeva (dřevo), nosníků, desek. Jsou rozděleny na pádlo a visí...

Střešní krytina je používána v nízkopodlažních budovách. Povlak je poměrně trvanlivý, mrazuvzdorný, nepromokavý, odolný, má krásný vzhled, bezpečnější z hlediska požáru. Střechy tohoto typu slouží až 60 let. Hlavní nevýhodou tohoto typu střechy je velká hmotnost, která vyžaduje nutnost montáže prudkého svahu, což zvyšuje plochu střechy a zvyšuje její nákladnost. Použijte drážkovanou drážkovací pásku, drážkování vylisované...

Spojení krokví musí být provedeno s přesným nasazením všech kamarádů. Podrobnosti krokví (nosníky 4, vzpěry 5, příčníky 6) jsou vyrobeny převážně ze dřeva jehličnatých druhů - prkna, trámy, kulaté dřevo. V dřevěných výrobních provozech je střecha trámu tvořena dřevěnými krokvemi se stojany a vzpěrami s průřezem 50 x 100 mm a latinovou částí 50...