Dvojitý širokoúhlý širokoúhlý GOST

I-nosník je profil vyrobený z kovu, který je vyroben z nízkolegované a uhlíkové oceli, dřeva nebo skleněného vlákna. Sekce připomíná dvě písmena "T", která se spojují a tvoří písmeno "H". I-beam se používá v oblasti stavebnictví pro vytváření obytných prostor.

Zvláštnost I-paprsku spočívá v tom, že je 30krát pevnější a sedmkrát silnější než obvyklý čtvercový paprsek. Dokonce ani kanál nemá takovou sílu.

Nevýhodou je odolnost proti zkroucení. Oblast použití: montáž stropních nosníků. Považujeme typy výrobků, jejich charakteristiky a také ustanovení nosníku GOST I.

Typy I-paprsků a jejich charakteristiky

Při stavbě konstrukcí se nedá dělat bez I-paprsku. Vzhledem k tomu jsou profily vyráběny nejen z oceli, ale také z následujících materiálů:

Pro soukromé bydlení se používají ocelové I-paprsky, dřevěné a svařované. Materiál získal své technické vlastnosti díky speciální sekci. Všechna hlavní ustanovení o I-nosnících jsou stanovena v GOST 8239-89. Podle polohy by měl průřez profilu vypadat takto:

Kde: h je výška, b je šířka police, S je tloušťka stěny, t je průměrná tloušťka police, R je poloměr vnitřního zaoblení, r je poloměr zaoblení police.

Horizontální povrch, který má dva, se nazývá polici. Poslouží jako podpůrná platforma a je nosičem. Zatížení je rozloženo po povrchu a nedovoluje, aby se nosník I převrátil nebo zkroucil. Ukázalo se, že překrytí těchto nosníků je vysoká pevnost, což je důležité pro další instalační práce.

Hlavní parametry produktů:

  • průřezová plocha a rozměry;
  • Referenční hodnoty pro osy;
  • hmotnost je 1 m paprsku.

Aby bylo možné zvolit správné kovové nosníky, je důležité zkontrolovat shodu výrobků s normami předepsanými v GOST.

Označení a rozměry nosníků

Podle normy GOST I-beam 8239-89 je velikost výrobku určena výškou stěny. Jak to pochopit? Pokud například vezmete číslo profilu 14, jeho výška (vzdálenost mezi police) bude 140 mm, což znamená, že paprsek na čísle 55 bude mít výšku 550 mm. Ale to nejsou všechny parametry, které jsou předepsány v GOST a charakterizují materiál. Každé číslo nosníku má své vlastní rozměry, plochu průřezu, hmotnost a hodnoty náprav. Trámy lze rozlišit podle následujících parametrů:

  • uspořádání polic. Výrobky jsou rovnoběžné nebo mají sklon vnitřních ploch;
  • výrobní princip. Trámy jsou vyrobeny ze svařovaných ocelových plechů a válcovaných za tepla. Válcované za tepla jsou monolitické kovové konstrukce;
  • přesnost výroby. Značka "B" označuje I-paprsky, vyrobené se zvýšenou přesností, a značka "C" označuje obvyklou přesnost.

Začněte s ohledem na parametry válcovaných I-nosníků za tepla, jejich rozměry a průřez jsou uvedeny v tabulce podle GOST 8239-72:

  1. Hmotnost 1 m nosníku a jeho plocha průřezu byla vypočtena z jmenovitých rozměrů s hustotou oceli 7850 kg / m 3.
  2. Hodnoty v tabulce uvedené výše jsou definovány takto: "I" označuje okamžik setrvačnosti, "W" označuje moment odporu, "S" označuje statický moment polovičních řezů. Pokud jde o hodnotu "i", říká se to o poloměru setrvačnosti.

GOST také specifikuje maximální odchylky hmotnosti a rozměrů. Mohou být vidět na této fotografii:

Označení znamená:

  • b1 - šířka zkrácené části;
  • b2 - šířka prodloužené části;
  • Δ je úroveň zkosení;
  • f je úroveň vychýlení na stěně I-nosníku.

Kovové I-trámy, které mají sklon tváří uvnitř od 6 do 12%, jsou považovány za normální. Podle jejich účelu je možné je rozdělit do dvou typů: obyčejných a speciálních. Rozsah I-nosníků je uveden v GOST 19425-74. Je vhodný jako trámové nosníky a může být také použit pro vyztužení hřídele hřídele. V prvním případě se jedná o řadu "M", druhá o řadu "C".

GOST 26020-83 označuje výrobu I-paprsků s umístěním ploch uvnitř paralelního typu. V závislosti na vlastnostech můžeme zaznamenat následující typy produktů:

  1. Beam, jehož výška dosahuje 1 m a šířka regálů je 32 cm. Označují se písmenem "B".
  2. Široké police, až do výšky 1 m a police do šířky 30 cm. Označují se písmenem "Ш".
  3. Profily sloupků, jejichž šířka polic se blíží její výšce. Označeno písmenem "K".

Pokud hovoříme o velikosti a parametrech širokoúhlých I-paprsků, pak tuto fotografii můžete věnovat pozornost. I-široký regál GOST 26020-83 tabulka.

Svařované I-nosníky

Mínus za tepla válcovaných I-paprsků je, že jejich velikost nepřesahuje 60B. Pokud konstrukce vyžaduje vysokou nosnost a vysoký index tuhosti, použije se svařovaný nosník I. Označují se také na výšce stěny. Velikosti výrobků začínají od 45BS, jejichž výška je 45 cm, až 200, výška 2.01 m.

Technologie tvorby spočívá v použití ocelových plechů. Je to úspornější, ale proces je časově náročný a komplikovaný. Spolehlivost svařovaných výrobků a jejich kvalita závisí na vybavení použitém pro práci, stejně jako na správném provedení práce:

  1. Vybrané polotovary o požadované tloušťce, které jsou řezány na strojích s programem pro řízení člověka (CNC). Další možností řezání je zařízení pro tepelné řezání.
  2. Pokud jde o svařované práce, každý prvek profilu je tvořen v moderní továrně. Člověk není zapojen do svařování, vše se děje na automatizované linii pomocí hydraulického upínacího prvku.
  3. Dokončený nosník I by měl být podroben revizním pracím. Díky tomu bude eliminována tepelná deformace výrobku a samotný paprsek bude mít jasnou geometrii.

Důvodem špatné kvality produktu a nízkým výkonem jsou následující faktory:

  • vytvoření budoucího I-nosníku z měkké oceli;
  • používání starých zařízení;
  • nízká úroveň kvalifikace svářeče;
  • nesprávné dodržování procesů.

Takové způsoby řemesel jsou nepřijatelné. To ovlivní vlastnosti materiálu. Proto se doporučuje vybrat ty I-paprsky, které jsou vyrobeny spolehlivými společnostmi v souladu se všemi ustanoveními GOST.

Pomocí metody svařování se vytvoří profil s různými nohami. To vám umožňuje zvolit ideální průřez, čímž se sníží velká bezpečnostní hranice konstrukce. Kromě toho můžete na požádání vytvořit svařované I-nosníky, které mají řezy a otvory. Tato forma podpory ekonomické a technologické.

Můžete vidět podrobný proces vytváření svazku svařením pomocí tohoto materiálu.

Výhody a nevýhody I-beam

Budete překvapeni, ale v Rusku a dalších zemích SNS existuje více než 20 hutních výrobních závodů. Některé z nich jsou však tak velké, že produkují miliony výrobků válcovaných za rok.

Většina výrobků - jmenovitě nosníky N-sekce. To není snadné, protože profil se vždy používá ve stavebnictví. Má následující výhody:

  1. Dokonalý řez. Forma takového nosníku je nejvíce racionální, pokud jde o spotřebu materiálu a jeho charakteristiky.
  2. Vynikající trvanlivost, stejně jako pevnost konstrukcí, které jsou vyráběny pomocí nosníků.
  3. Nemůžete se obávat kvality konečného produktu, protože existují parametry GOST o I-paprscích, stejně jako technické podmínky tvorby.
  4. Aplikace při výstavbě velkých vícepodlažních konstrukcí. A pokud budova vyžaduje vysokou pevnost, pak může poskytnout monolitické tavené válcované trámy, ve kterých nejsou žádné svary.
  5. Různé vlastnosti a vlastnosti svařovaných I-paprsků. S nimi je možné usnadnit konstrukci nosníku, snížit zátěž nadace a náklady na stavbu budovy.

Jak můžete vidět, výrobky jsou spousty výhod. Ale nevýhody jsou také přítomny. Potřebují vědět a brát v úvahu při budování:

  • Profily ve tvaru "H" mají nedostatečnou odolnost proti kroucení. Je 400 krát menší než u výrobků s kulatým průřezem;
  • jelikož horké válcované I-nosníky velké velikosti chybí, musí být nahrazeny paprskem vyrobeným svařováním. A podobné výrobky mají jiné vlastnosti;
  • Nepřiměřeně velká spotřeba kovů a spousta odpadu, pokud používáte výrobky dlouhé a husté, které jsou popsány v GOST a nejsou specifikovány zákazníkem pro určitý účel.

Závěr

I-trámy se používají k vytváření kovových podlah, mostů, budování automobilů apod. Díky ustanovením GOST a přísnému dodržování pokynů pro výrobu je výstup ideálními produkty, které lze v dané situaci použít bez strachu. Zvažovali jsme vlastnosti výrobků, jejich odrůdy, výhody a nevýhody a ustanovení GOST.

Beam svařované dvutavrovy GOST

1.1 Tato specifikace platí pro ocelové svařované I-nosníky určené pro stavební účely pro různé účely a stanoví obecné požadavky na jejich výrobu.

1.2 K objednávce musí zákazník poskytnout výrobci následující údaje

údaje o nosnících:

- označení technických specifikací nebo standardů;

- rozsah dodávky (teoretická a / nebo skutečná hmotnost);

- skupina struktur podle SNiP II-23-81;

- číslo nosníku pro technické podmínky;

- další požadavky (noha švu, úplná penetrace švů, atd.).

1.3. Technické specifikace jsou založeny na:

- GOST 23118-99 Konstrukční ocelové konstrukce. Všeobecné technické podmínky.

- SNiP II-23-81 Ocelové konstrukce.

- GOST 8713-79 Svařování pod tavidlem. Svařované spoje. Hlavní typy, konstrukční prvky a rozměry.

- GOST 14771-76 Tavné obloukové svařování. Svařované spoje.

- GOST 26020-83 Tavené ocelové otvory s paralelními okraji polic. Sortiment.

- STO ASChM 20-93 Válcované ocelové profilové profily. Hot-tee s paralelními okraji polic. Technické podmínky.

- SP 53-101-98 Výroba a kontrola kvality ocelových konstrukcí.

1.4. Specifikace stanovují požadavky na kvalitu surovin, montážní a svařovací technologie při výrobě svařovaných nosníků, jakož i metody kontroly kvality montáže a svařování, normy pro odmítání svařovaných spojů a vypracování doprovodné dokumentace.

1.5. Technické specifikace fungují ve spojení s regulačními dokumenty uvedenými v pracovních výkresech pro svařované nosníky a musí splňovat požadavky schválených pracovních výkresů KMD.

1.6. Vydání úředníků pokyny nebo příkazy, které nutí podřízené porušit požadavky této technické specifikace, je hrubým porušením úředních povinností.

2. TECHNICKÉ POŽADAVKY

2.1.1. Použitá projektová dokumentace by měla být přezkoumána a přijata k předkládání prací předepsaným způsobem.

2.1.2. Všechny změny v projektu (výkresy) v době výroby díla by měly být koordinovány s organizací, která vypracovala projekt.

2.1.3. Na výkresech je třeba uvést:

- všechny rozměry potřebné pro výrobu;

- zkušební podmínky a parametry;

- typ a množství kontroly svařovaných spojů;

- specifikace listu a dílů, udávající množství a hmotnost, jakosti oceli;

2.2.1 Svařované ocelové nosníky jsou vyrobeny z oceli válcované za tepla,

dodávané v tabulkách podle GOST 19903, z oceli:

- uhlíková obecná a nízkolegovaná tloušťka 6 mm nebo více - podle GOST 27772;

- uhlík obecný účel o tloušťce 6 mm a více - podle GOST 14637;

- nízkolegovaná tloušťka 6 mm a více - podle GOST 19281.

Značka, jakostní kategorie, jakost ocel jsou uvedeny v objednávce.

2.2.2. Kvalita materiálů musí být ověřena výrobcem.

2.2.3. Při neexistenci certifikátu nebo neúplných údajů o certifikáte může být použití materiálu možné pouze po testování a shodě všech vlastností s požadavky předpisového dokumentu.

2.2.4. Každý kus kusového materiálu nebo obalu listů musí mít štítek nebo štítek s jasným uvedením údajů:

- standardní nebo technické číslo;

- číslo materiálu a tepelné číslo;

2.2.5. Materiály pro svařování (svařovací drát, elektrody, tavidlo, oxid uhličitý

a / nebo směsi plynů) se musí aplikovat podle SNiP II-23 a zajistit, aby hodnoty dočasného odporu svařovaného spojovacího kovu nebyly nižší než hodnoty základního kovu.

2.2.6. Na povrchu listu nejsou povoleny zajetí, trhliny, chyby, západy slunce.

Sortiment svařovaných nosníků vyrobených společností LLC "ChZSB" - analogový úsek pro STO ASChM 20-93

3. VÝROBA SVAŘOVANÉHO BEZPEČNOSTI

3.1. Průřez nosníku musí odpovídat obrázku 1.

H je výška nosníku; h je výška stěny nosníku; s je tloušťka stěny;

t je tloušťka police; B - šířka police

3.2. Rozměry nosníků, plocha průřezu, hmotnost jednoho metru nosníku a geometrické hodnoty osí jsou uvedeny v tabulce 1.

Rozměry I-trámů, mm

Výška stěny, h

Šířka police, jejich symetrické

umístění vzhledem ke stěně, B

Tloušťka stěny, S

Tloušťka police, t

Hlavní technické parametry mlýna jsou uvedeny v tabulce 3 a na obrázku 1.

3.3. V souladu s objednávkou je svařovaný nosník vyroben z délky 3000 mm až 12000 mm. Na přání zákazníka mohou být nosníky dodávány až do 15 000 mm. Při plném průniku jsou nosníky tvořeny tloušťkou stěny až 12 mm.

3.4. Maximální odchylky v tloušťce stěny při výrobě svařovaných nosníků a přírub by měly odpovídat maximálním odchylkám v tloušťce původního polotovaru o šířce více než 1500 až 2000 mm.

3.5. Odchylka od kolmosti konců paprsku by neměla odvodit její délku za maximální odchylky. Maximální délka konvenčně sestaveného svařovaného nosníku s konci kolmým na podélnou osu se považuje za délku nosníku.

3.6. Omezte odchylky rozměrů, geometrického tvaru svařovaných nosníků a svařte

švy by neměly překročit hodnoty uvedené v tabulce 2, minimální velikost nohy švu je určena rozsahem BSZSB:

K = nejméně 4 mm pro nosníky: 25B1, 25B2, 30B1, 30B2, 35B1;

R = nejméně 5 mm pro nosníky: 35B2, 40B1, 40B2, 45B1, 45B2, 50B1, 50B2, 55B1, 25SH1, 30SH1, 35SH1, 35SH2, 40SH1, 25K1, 25K2, 30K1;

K znamená menší než 6 mm pro nosníky: 50B3, 55B2, 60B1, 60B2, 70BS, 70B1, 70B2, 30SH2, 40SH2, 45SH1, 50SH1, 50SH2, 50SH3, 60SH1, 60SH2, 70SH1, 80SH1, 90SH1, 25K3, 30K2, 30K3, 30K4, 35K1, 35K2, 40K1;

K = ne méně než 7 mm pro nosníky: 50SH4, 60SH3, 60SH4, 70SH2, 70SH3, 80SH2, 90SH2, 100SH1, 100SH2, 100SH3, 40K2, 40K3, 40K4;

K = nejméně 8 mm pro nosníky: 70SH4, 70SH5, 100SH4, 40K5.

3.7. Na přání zákazníka jsou konce řezány. Maximální odchylky řezu musí odpovídat hodnotě uvedené v tabulce 2.

3.8. Typy zkoušek, množství ovládání svařovaných spojů jsou zvoleny v závislosti na stanovené kvalitě podle GOST 23118 - 99.

4. POŽADAVKY NA PROVÁDĚNÍ

MONTÁŽNÍ A SVAŘOVACÍ PRÁCE

4.1. Aplikované svařovací materiály, zařízení a technologie musí být certifikovány v souladu s požadavky RD 03-613-03, RD 03-614-03, RD 03-615-03.

4.2. Okraje nosníků stroje po řezání kyslíkem by neměly mít nepravidelnosti větší než 0,3 mm.

4.3. Tees (pás) a zadek (klouby plechy police a stěny) švy musí být provedeny mechanické svařování pod tavidlem (automatická a / nebo poloautomatické v inertním plynu) svařuje s hladkým přechodem do základního materiálu.

4.4. Spoje mezi plechy a stěnami nosníků by měly být provedeny bez obložení s oboustranným svařováním. Současně musí být spoje desek relativně vůči spáru stěny nosníku ve vzdálenosti nejméně 100 mm na obou stranách spáry stěny, u nosníků jeřábu nejméně 500 mm. Jednostranné svařování je povoleno za podmínky svařování kořene švu.

4.5. Všechny svary musí být spojité.

4.6. Povrch tupých kloubů plechů na místech rozhraní se stěnou by měl být čistý rovnoměrně se základním kovem. Na přání zákazníka je povoleno odstranit z obou stran zesílení tupého spoje plechů a stěny nosníku.

4.7. Při provádění tupých svarů by měla být zajištěna plná penetrace. Dočasná odolnost svarového kovu nesmí být nižší než dočasná odolnost základního kovu.

4.8. Sváry by měly vyhovovat kategorii II a průměrné kvalitě v souladu s normou GOST 23118. Kategorie kvality I a III (vysoké a nízké úrovně jakosti) se stanoví se souhlasem spotřebitele.

4.9. Typy testování, množství ovládání svařovaných spár jsou vybrány v závislosti na

od stanovené úrovně jakosti podle GOST 23118.

4.10. Švy svařovaných spojů a konstrukcí na konci svařování kovových konstrukcí by měly být vyčištěny z trosek, rozstřiku a kovových šmouh.

Při vizuální kontrole by svary měly splňovat následující požadavky:

a) mít hladký nebo rovnoměrně šupinatý povrch bez náhlých přechodů k základnímu kovu (požadavek plynulého přechodu na základní kov musí být speciálně odůvodněn a poskytován s dalšími technologickými metodami);

b) švy musí být hustá po celé délce, a nemají žádné viditelné propálení, zúžení, přerušení, závojů, a nepřijatelné velikosti podříznutí, nedostatek fúze v kořeni svaru linky, špatná fúzi při okrajích, struskových vměstků a pórů;

c) svařovaný kov a oblast ohrožená teplem by neměla mít trhliny jakékoliv orientace a délky;

d) Krátery svařování by měly být převařeny v bodech svařování a při koncových bodech svařeny.

4.11. Značka nebo značka svářeče by měla být umístěna v blízkosti svaru,

provedl tento švy. Číslo nebo označení je připevněno ve vzdálenosti nejméně 40 mm od okraje švu, pokud není na výkresech KMD uvedeno jinak. Při svařování montážní jednotky s jednou svářečkou je možné umístit značku na svářeči vedle značky.

4.12. Je dovoleno opravit svařované spoje, opravené části švů by měly být opětovně kontrolovány.

4.13. Na povrchu paprsku by neměly být praskliny, delaminace, zajetí, západy slunce,

4.14. Místní zbytky jsou povoleny v tloušťce a šířce válcovaných výrobků do hloubky, která nepřesahuje dvojnásobek mínus tolerance válcovaných výrobků, avšak nepřesahuje tloušťku 1 mm a rozměry průřezu 3 mm.

4.15. Je dovoleno odstranit závady vnějšího povrchu jemným čištěním nebo souvislým broušením a tloušťka stěny a / nebo police po čištění by neměla překročit minimální přípustné hodnoty.

4.16. Na žádost spotřebitelské antikorozní ochrany nosníků.

4.17. Ochranný systém, stupeň materiálu, počet vrstev, tloušťka každé vrstvy, celková tloušťka povlaku musí být koordinována se spotřebitelem.

4.18. Povlak by neměl mít mezery, bubliny, trhliny, štěpky, krátery a další vady, které by ovlivňovaly ochranné vlastnosti, a ve vzhledu musí splňovat požadavky GOST 9. 301.

5. KONTROLA KVALITY.

5.1. Typy a objemy kontroly používané při výrobě svařovaných nosníků by měly zajistit identifikaci nepřijatelných závad výrobků, jejich vysoké kvality a spolehlivosti při provozu.

5.1.1. Je nutné provést předběžné (tj. Vstupní), operační a akceptační řízení.

5.1.2. Rozsah kontroly by měl být určen výkresy nebo regulačními dokumenty pro každý typ výrobku (část, jednotka).

5.2. Měla by být stanovena předběžná kontrola:

5.2.1. Dodržování požadavků Pravidel v technické dokumentaci a pracovních výkresech.

5.2.2. Dodržování kvalifikovaných pracovníků (svářečů, detektorů závad, řemeslníků).

5.2.3. Spolehlivost a úplnost zařízení, dostupnost cestovních pasů.

5.2.4. Je nutno vést evidenci záznamů o shodě zařízení, ve kterých by měly být zaznamenávány opravy a kontroly zařízení.

5.3. Mělo by být instalováno řízení vstupu podle GOST 24297-87:

5.3.1. Vstupní řízení základních materiálů (kovové a konstrukční prvky) provádí odborníci podniku v souladu s požadavky STP 1399145-06-05PI. Výsledky vstupní kontroly by měly být vyplněny v ovladači časového vstupu.

5.3.2. Přítomnost tovární označení na výrobky nebo obalových fólií, etiket, visaček a etiket dat do sady dat CA a regulačních požadavků či pracovních výkresů pro výrobek vyráběný a přítomnost pasu (certifikát), který potvrzuje jeho kvalitu.

5.3.3. Kontrola kovových a konstrukčních prvků pro identifikaci povrchových vad a poškození.

5.4. Provozní kontrola se provádí v souladu s technologickou dokumentací zákazníka, kde je třeba uvést typ spár spojů a charakteristiky jejich provozních podmínek podle tabulky 4 nebo jiné požadavky na projektovou dokumentaci. Po dohodě se zákazníkem může být provedena 100% ultrazvuková kontrola svarů.

5.4.1. Při systematickém zjišťování nepřijatelných defektů ve svařovaných spojích (míra odmítnutí více než 10%) metodami nedestruktivního testování by mělo být množství kontrol zdvojnásobeno a s další detekcí nepřijatelných defektů by měly být všechny klouby tohoto typu sledovány na 100%.

5.4.2. Svařované spoje, které nesplňují požadavky na kvalitu, by měly být opraveny v souladu s vyvinutou technologií a znovu zkontrolovány.

5.5. Přijímací kontrola by měla být stanovena:

5.5.1. Řízení odchylky tvaru a lineárních rozměrů průřezu nosníků by mělo být prováděno s použitím univerzálních řídících metod a měřicích přístrojů podle SP 53-101, GOST 23118. Rozměrové kontroly se provádějí ve vzdálenosti nejméně 500 mm od konce nosníku. Výška nosníku se měří podél osy Y-Y.

5.5.2. Metody řízení jakosti svarů svařovaných spojů a jejich rozměrů by měly být zvoleny podle tabulky 4 a GOST 23118.

5.5.3. Kontrola úplnosti je provedena porovnáním šarže svařovaných nosníků připravených k odeslání s objednávkou.

5.5.4. Značka, chemické složení a mechanické vlastnosti materiálu nosníku musí být ověřeny certifikátem kvality společnosti, která dodává plech.

6. OZNAČENÍ A DOPRAVA.

6.1.2. Nosníky musí být dodány kompletní.

Souprava obsahuje:

- nosníky jedné velikosti, objednávky zabalené v balících

- certifikát kvality vydaný v souladu s normou GOST 23118.

6.2.1. Označení je aplikováno přímo na paprsek.

6.2.2. Označení se aplikuje na každý paprsek na obou stranách ve vzdálenosti nejméně 500 mm od konce.

6.2.3. Obecné označení obsahuje:

- číslo výkresu KMD, které vytvořilo paprsek;

- symbol nosníků;

- pevnostní třída oceli;

6.2.4. Příklad označení:

300-sv 40B1 - S245, kde 300 je pořadové číslo; 40B1cb - symbol; S245 je ocelová.

6.2.5. Označení na nosníku je aplikováno nesmazatelnou barvou.

Nosníky jsou zabaleny v souladu s normou GOST 23118.

6.4. Přeprava svařovaných nosníků je povoleno jakýmkoliv druhem přepravy, která je chráněna před mechanickým poškozením.

6.4.1. Nakládání, přepravu, vykládání a skladování nosníků musí být prováděno s ohledem na opatření, která vylučují možnost jejich poškození. Není povoleno vykládat paprsky tím, že je odložíte, nebo je přesunete portage.

6.4.2. Podmínky přepravy a skladování nosníků jsou nastaveny v závislosti na klimatických faktorech podle GOST 15150 a jsou dohodnuty při objednávce.

6.4.3. Trámy by měly být skladovány ve speciálně vybavených skladech, tříděné podle velikostí rámů a tříd oceli.

6.4.4. Při skladování by se nosníky měly opřít o dřevěné obložení a těsnění. Tloušťka dřevěných obložení není menší než 150 mm.

6.4.5. Během skladování by měla být zajištěna stabilní poloha nosníků, měl by být jejich kontakt se zemí vyloučen a měly by být rovněž přijata opatření proti nahromadění atmosférické vlhkosti na nosnících nebo uvnitř těchto nosníků.

6.4.6. Režimy skladování by měly vyloučit deformace nosníků a zajistit bezpečnost jejich popruhů a zavěšení.

6.4.7. Trámy by měly být uloženy v pilotách o výšce nejvýše 2,3 m.

7. BEZPEČNOSTNÍ POŽADAVKY

A ZÁRUK VÝROBCE.

7.1 Svařované ocelové nosníky jsou odolné proti výbuchu, netoxické, elektrické a radiační. Zvláštní bezpečnostní opatření při přepravě a skladování nosníků se nevyžadují.

Bezpečnost nosníků během provozu je zajištěna:

- mechanické vlastnosti nosníků;

- provádění detekce chyby přístroje;

- použití protikorozní ochrany při provozu a svařování kovových konstrukcí;

- dodržování podmínek provozu a svařování kovových konstrukcí.

7.2. Dodavatel zaručuje, že svařované nosníky splňují požadavky této technické specifikace za předpokladu, že spotřebitel dodržuje podmínky přepravy a skladování.

Záruční doba pro skladování svařovaných nosníků je 24 měsíců od data odeslání z továrny, s výhradou souladu s oddílem 6 těchto specifikací.

LLC UralKranZavod vyrábí na zakázku svařované trámy pro stavbu kovových konstrukcí velikostí, jejichž výroba byla již dlouhou dobu ukončena u NTMK. Tyto nosníky zahrnují paprsky o velikostech od 40B1 do 100B4, od 40H1 do 100Ш4 a 40K1-40К5

Vyráběný svařovaný nosník je svařovaná konstrukce vyrobená z ocelových plechů s mechanickými parametry, které nejsou horší než u válcovaných za tepla podle GOST 26020-83 nebo podle HUNDRED ASCM 20-93. Ocelová průmyslová firma zaručuje, že vypočítané mechanické vlastnosti svařovaného nosníku nejsou horší než odpovídající velikost válcovaného za tepla. Mezní odchylky ve velikosti a průřezu odpovídají STO ASChM 20-93 nebo GOST 26020-83.

Svařované trámy jsou tvořeny délkou 3 až 12 m. Jsou povoleny nosníky až do délky 14,5 m.

Odhadovaná hmotnost je indikována s přesností +/- 3%. Konečná hmotnost je stanovena při výrobě.

  • Při výrobě svařovaných nosníků se používá délka plechu 12 metrů.
  • Provedl UT (Ultra Sound Control) dokování a švů ve tvaru T
  • Vyráběná půdní barva.
  • Svařený nosník je vyroben podle individuálních zákaznických výkresů nebo namísto podobného válcování za tepla až do 14,5 m.
  • Zásobník má vždy svařovaný nosník o rozměrech 60sh - 100sh a 70b - 100b.

Při výrobě svařovaných nosníků se používá ocelová ocel

  • 3SP, PS
  • 3SP5
  • 09G2S
  • 09G2S-12

Svařený nosník je podobný rozměrům hostů

  • GOST 26020-83
  • GOST 8239-105
  • GOST 23118-99
  • STO AISM 20-9
  • GOST 23118-99 - x

Seznam velikostí vyrobených svařovaných nosníků

  • Svařený nosník 10B1
  • Svařený nosník 12B1, 12B2
  • Svařený nosník 14B1, 14B2
  • Svařované nosníky 16B1, 16B2
  • Svařený nosník 18B1, 18B2
  • Svařované nosníky 20K1, 20K2, 20B1, 20Sh1
  • Svařený nosník 23K1, 23K2, 23B1, 23Sh1
  • Svařený nosník 24DB1
  • Svařované nosníky 25K1, 25K2, 25K3, 25B1, 25B2, 25Sh1
  • Šířka svařená 26K1, 26K2, 26K3, 26B1, 26B2, 26Sh1, 26Sh2
  • Svařený nosník 27DB1
  • Beam svařované 30K1, 30K2, 30K3, 30K4, 30B1, 30B2, 30DSh1, 30Sh1, 30Sh2, 30Sh3
  • Svařované nosníky 35B1, 35B2, 35DB1, 35K1, 35K2, 35K3, 35Sh1, 35Sh2, 35Sh3
  • Svařený nosník 36DB1
  • Beam svařované 40B1, 40B2, 40DB1, 40DSh1, 40K1, 40K2, 40K3, 40K4, 40K5, 40Sh1, 40Sh2, 40Sh3
  • Beam svařované 45B1, 45B2, 45DB1, 45DB2, 45Sh1
  • Beam svařená 50B1, 50B2, 50B3, 50DШ1, 50Ш1, 50Ш2, 50Ш3, 50Ш4
  • Svařený nosník 55B1, 55B2
  • Svařované nosníky 60B1, 60B2, 60Sh1, 60Sh2, 60ShZ, 60Sh4
  • Svařený nosník 70B1, 70B2, 70BS, 70Sh1, 70Sh2, 70Sh3, 70Sh4, 70Sh5
  • Svařované svazky 80B1, 80B2, 80Sh1, 80Sh2
  • Svařované nosníky 90B1, 90B2, 90Sh1, 90Sh2
  • Beam svařený 100B1, 100B2, 100B3, 100B4, 100S1, 100S2, 100S3, 100V4

Typy svařovaných nosníků

  • Svařený paprsek se sklonem vnitřních ploch - bez písmen;
  • Svařovaný nosník pro zavěšené dráhy se sklonem vnitřních okrajů - M;
  • Svařený nosník s rovnoběžnými boky police úzké nohy - Y;
  • Svařený nosník s paralelními okraji sloupku polic - K;
  • Svařený nosník s paralelními okraji polic - široký regály - Ш;
  • Svařený nosník s paralelními okraji polí je normální - B;
  • Svařený paprsek s paralelními okraji polic je středně poloviční - D;
  • Svařený nosník pro vyztužení hřídelů se sklonem vnitřních ploch nejvýše 16% - C

Technické požadavky na výrobu svařovaných nosníků

1. nosník s ocelovým svazkem, vyrobený v souladu s požadavky této technologické indikace, GOST 23118, TI №1-2008 (svařované nosníky I) podle pracovních výkresů CMD schválených předepsaným způsobem.

2. Svařený nosník je vyroben z válcovaného plechu z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí podle GOST 27772, GOST 19281.
Montáž se provádí pouze z narovnaných plechů, vyčištěných z houštiny, špíny, rezu, vlhkosti a otřepů.
Značka, jakostní kategorie, jakost ocel jsou uvedeny v pořadí a jsou uvedeny na výkresech KMD.

3. Maximální odchylky v tloušťce stěny svařovaného nosníku a přírub nosníku odpovídají maximálním odchylkám v tloušťce původního polotovaru o šířce přesahující 1500 až 2000 mm přesnosti B podle GOST 19903.

4. Ne-kolmice konců paprsku by neměla vyvozovat jeho délku za maximální odchylky. Maximální délka konvenčně sestaveného svařovaného nosníku s končetinami kolmými na podélnou osu se považuje za délku svařovaného nosníku.

5. Na žádost zákazníka jsou konce řezány. Maximální odchylky řezaného kosbu odpovídají hodnotě uvedené v tabulce maximálních odchylek svařovaného nosníku.

6. Maximální odchylky rozměrů, geometrického tvaru svařovaného nosníku a svarů nepřekračují hodnoty uvedené v tabulce maximálních odchylek svařovaného nosníku;

7. Hrany svařovaných nosných pásů po řezání kyslíkem na stroji nemají nerovnosti větší než 0,3 mm.

8. Svařovací materiály (svařovací drát, elektrody, tavidlo, oxid uhličitý a / nebo směsi plynů) by měly být používány v souladu s SNiP II-23 a měly by poskytovat dočasné hodnoty odporu svarového kovu, které nejsou nižší než hodnoty základního kovu.

9. Tvarové (pasové) a tupé (spoje plechů a stěn) jsou švy vyrobeny mechanizovaným svařováním (automatickým tavidlem a / nebo poloautomatickým v prostředí s ochranným plynem) s hladkým přechodem švů na základní kov.
Na žádost zákazníka jsou švy Tavrovye (pasu) prováděny s plným pronikáním.

10. Spojy plechů a stěn, které mají svařovaný nosník s I-nosníkem, jsou provedeny bez oboustranných obvodů svařováním. V tomto případě musí být spoje desek polic ve vztahu ke spáru stěny nosníku I ve vzdálenosti nejméně 100 mm na obou stranách spáry stěny.
Jednostranné svařování je povoleno za podmínek svařování kořenů nosníku I.

11. Všechny svary jsou spojité.

12. Povrch spojených švů pásů řemenů v místech rozhraní se stěnou musí být vyrovnaný se základním kovem. Na přání zákazníka je možné oddělit zesílení tupého svaru pásů a stěny svařovaného nosníku na obou stranách

13. Při provádění tupých svarů je zajištěno plné pronikání. Dočasná odolnost svarového kovu se rovná dočasné odolnosti základního kovu.

14. Svařované švy odpovídají kategorii II a průměrné kvalitě podle GOST 23118. Při objednávání lze sjednat další kategorie a úrovně kvality svarů.

15. Jsou povoleny následující vady v okrajích:

  • Úniky v kořenech svarů ve spojích přístupných pro svařování ze dvou stran svařeného nosníku I, až do 5% hloubky tloušťky kovu, ale ne více než 50 mm se vzdáleností konců ne menší než 400 mm (možnost stanovení více preferenčních požadavků při výrobě svařovaného nosníku I mohou být dohodnuty s organizací projektu v závislosti na provozních podmínkách).
  • Póry. Slag inkluze. Klastry a řetězy defektů v určitých částech švu s celkovou rozlohou nepřesahující 5% plochy podélného úseku švu v úseku ne delším než 50 mm jsou povoleny a vzdálenost mezi nejbližšími konci řetězu by měla být nejméně 400 mm.
  • Jediné vady o průměru nepřesahujícím 2 mm jsou povoleny v množství nejvýše šesti v úseku o délce nejméně 400 mm s vzdáleností mezi nimi nejméně 10 mm.
  • Podtržení. Nepoužití fúze na hranách není povoleno.
  • Intervalové sklony ve víceúrovňových švů. Povoleno s hloubkou nepřesahující 1 mm.
  • Trhliny. Trhliny libovolné orientace a délky nejsou povoleny.
  • Dočasná odolnost svařovaného spoje proti zlomení nesmí být nižší než dočasná odolnost kovu svařovaného nosníku.

16. Typy zkoušek, rozsah řízení svařovaných spojů je zvolen v závislosti na stanovené kvalitě v souladu s normou GOST 23118.

17. Švy navařených spojů a konstrukcí na konci svařování jsou odstraněny z trosky, rozstřiku a kovových šmouh.

18. Svařovaná montážní zařízení a olověné lišty jsou odstraněny bez použití šokových efektů a poškození základního kovu a jejich svařovací místa jsou odstraněna k základnímu kovu odstraněním všech vad.

19. Na švu svařovaného spoje je uvedeno číslo nebo značka svářeče, který vytvořil švu. Číslo nebo označení je připevněno ve vzdálenosti nejméně 40 mm od okraje švu, pokud není na výkresech KMD uvedeno jinak. Při svařování montážní jednotky s jednou svářečkou umístěte značku svářeče vedle značky.

20. Je dovoleno opravovat svařované spoje, současně jsou opravené části svarů podrobeny opakované kontrole.

21. Na povrchu svařovaného nosníku nesmí docházet k trhlinám, delaminacím, zajetí, záplavám, závadám, válcovaným nečistotám.

22. Místní zbytky jsou povoleny v tloušťce a šířce válcovaných výrobků do hloubky, která nepřesahuje dvojnásobek mínus tolerance válcovaných výrobků, avšak nepřesahuje tloušťku 1 mm a rozměry průřezu 3 mm.

23. Je možné odstranit závady vnějšího povrchu jemným mletím nebo průběžným broušením, zatímco tloušťka stěny a / nebo policy po odizolování nepřekračuje minimální přípustné hodnoty.

24. Na přání zákazníka se provádí protikorozní ochrana svařovaného nosníku.

25. Systém ochrany, materiálová třída, počet vrstev, tloušťka každé vrstvy, celková tloušťka povlaku, která má svařovaný nosník I, je koordinována se spotřebitelem.

26. Povlak nemá žádné mezery, bubliny, trhliny, štěpky, krátery a jiné defekty, které ovlivňují ochranné vlastnosti, a ve shodě s požadavky GOST 9. 301.

Požadavky na suroviny a materiály pro výrobu svařovaných nosníků

1. Svařovaný ocelový nosník je vyroben z oceli za tepla válcované, dodáván v plechách podle GOST 19903-74 z oceli:

  • uhlíkatý obecný a nízkolegovaný - podle GOST 27772-88;
  • běžná kvalita uhlíku - podle GOST 14637-89;
  • nízkolegované - podle GOST 19281-89.

Značka, jakostní kategorie, jakost ocel jsou uvedeny v objednávce.

Svazek je svařovaný dvutavrovy.

Svařený paprsek. Výroba svařeného nosníku I.

Jako jedna z vůdců v ruském průmyslu obchodování s kovy a usilující o uspokojení potřeb zákazníků v co nejkratším čase realizuje Steel Industrial Company rozsáhlý program pro uvádění svých vlastních výrobků na trh, vyrábí svařované nosníky na míru pro potřeby spotřebitelů, včetně velikostí, jejichž výroba byla již dlouho ukončena u NTMK (70B1-100B4, 60SH1-100Sh4). Výrobní prostory vybavené moderním vybavením umožňují měsíční výrobu až 1000 tun vysoce kvalitních hotových výrobků.

Vyráběný svařovaný nosník je svařovaná konstrukce vyrobená z ocelových plechů s mechanickými parametry, které nejsou horší než u válcovaných za tepla podle GOST 26020-83 nebo podle HUNDRED ASCM 20-93. Ocelová průmyslová firma zaručuje, že vypočítané mechanické vlastnosti svařovaného nosníku nejsou horší než odpovídající velikost válcovaného za tepla. Mezní odchylky ve velikosti a průřezu odpovídají STO ASChM 20-93 nebo GOST 26020-83.

Hlavní výhodou použití svařovaného nosníku je snížení nákladů a doba instalace díky:

  • snižte hmotnost konstrukce (ve srovnání s použitím svazku g / k) v důsledku:
    • možnost optimálního výběru kompozitní sekce;
    • možnost použití v úsecích nosníku různých typů oceli pro regály a stěny;
    • možnost vytváření asymetrických úseků;
    • vyšší únosnost;
  • zvýšení šířky rozměrů budov kvůli možnosti výroby dlouhých nosníků (ve srovnání s horkou / chladnou);
  • minimalizace odpadu při stavbě a instalaci v důsledku výroby svařovaných nosníků požadované délky;
  • periodický nedostatek válečkových nosníků a omezení jeho nomenklatury

Svařený nosník vyráběný společností Steel Industrial Company se vyrábí s výškou stěny (h) od 300 do 1500 mm, s tloušťkou stěny a polohami od 10 do 40 mm a šířkou police B od 200 do 600 mm do 15,5 m

Odhadovaná hmotnost je indikována s přesností +/- 3%. Konečná hmotnost je stanovena při výrobě.

  • Při výrobě svařovaných nosníků se používá především délka plechu 12 metrů.
  • Provádí ji UZK (Ultra Sound Control) dokování a švů ve tvaru T ve spolupráci s Zákazníkem.
  • Svařený nosník je vyroben podle individuálních zákaznických výkresů nebo namísto podobného válcování za tepla až do 15,5 m.
  • Zásobník má vždy svařovaný nosník o rozměrech 40K1, 40K2, 60Ш1.

Při výrobě svařovaných trámů se používá především ocelové plechy

  • 3SP5 / SP5
  • 09G2S

Při výrobě svařovaných trámů se používá GOST

  • GOST 26020-83
  • GOST 8239-105
  • GOST 23118-99
  • STO AISM 20-9
  • GOST 23118-99 - x

Seznam standardních velikostí svařovaných nosníků

  • Svařený nosník 10B1 (není proveden)
  • Svařený nosník 12B1, 12B2 (není proveden)
  • Svařený nosník 14B1, 14B2 (není proveden)
  • Svařený nosník 16B1, 16B2 (není proveden)
  • Svařený nosník 18B1, 18B2 (není proveden)
  • Svařený nosník 20K1, 20K2, 20B1, 20Ш1 (není vyroben)
  • Svařený nosník 23K1, 23K2, 23B1, 23Sh1 (neuskutečněný)
  • Svařený nosník 24DB1 (není proveden)
  • Svařované nosníky 25K1, 25K2, 25K3, 25B1, 25B2, 25Sh1
  • Šířka svařená 26K1, 26K2, 26K3, 26B1, 26B2, 26Sh1, 26Sh2
  • Svařený nosník 27DB1
  • Beam svařované 30K1, 30K2, 30K3, 30K4, 30B1, 30B2, 30DSh1, 30Sh1, 30Sh2, 30Sh3
  • Svařený nosník 35B1 (neuskutečněný), 35B2 (nevykonaný), 35DB1 (nevykonáván), 35K1, 35K2, 35K3, 35Š1, 35Š2, 35Ш3
  • Svařený nosník 36DB1 (není proveden)
  • Beam svařované 40B1, 40B2, 40DB1, 40DSh1, 40K1, 40K2, 40K3, 40K4, 40K5, 40Sh1, 40Sh2, 40Sh3
  • Beam svařované 45B1, 45B2, 45DB1, 45DB2, 45Sh1
  • Beam svařená 50B1, 50B2, 50B3, 50DШ1, 50Ш1, 50Ш2, 50Ш3, 50Ш4
  • Svařený nosník 55B1, 55B2
  • Svařované nosníky 60B1, 60B2, 60Sh1, 60Sh2, 60ShZ, 60Sh4
  • Svařený nosník 70B1, 70B2, 70BS, 70Sh1, 70Sh2, 70Sh3, 70Sh4, 70Sh5
  • Svařované svazky 80B1, 80B2, 80Sh1, 80Sh2
  • Svařované nosníky 90B1, 90B2, 90Sh1, 90Sh2
  • Beam svařený 100B1, 100B2, 100B3, 100B4, 100S1, 100S2, 100S3, 100V4

Typy svařovaných nosníků

  • Svařený nosník se sklonem vnitřních okrajů - bez písmene (není vyroben);
  • Svařený nosník pro zavěšené tratě se sklonem vnitřních okrajů - M (není provedeno);
  • Svařený nosník s rovnoběžnými boky police úzké nohy - Y;
  • Svařený nosník s paralelními okraji sloupku polic - K;
  • Svařený nosník s paralelními okraji polic - široký regály - Ш;
  • Svařený nosník s paralelními okraji polí je normální - B;
  • Svařený paprsek s paralelními okraji polic je středně poloviční - D;
  • Svařený nosník pro vyztužování hřídelů se sklonem vnitřních ploch nejvýše 16% - C (nedodává se)

Technické požadavky na výrobu svařovaných nosníků

  1. Nosník s ocelovým svazkem I, vyrobený v souladu s požadavky této technologické indikace, GOST 23118, TI №1-2008 (svařované nosníky I) podle pracovních výkresů CMD schválených předepsaným způsobem.
  2. Svařený nosník je vyroben z válcovaného plechu z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí podle GOST 27772, GOST 19281.
    Montáž se provádí pouze z narovnaných plechů, vyčištěných z houštiny, špíny, rezu, vlhkosti a otřepů.
    Značka, jakostní kategorie, jakost ocel jsou uvedeny v pořadí a jsou uvedeny na výkresech KMD.
  3. Maximální odchylky v tloušťce stěny svařovaného nosníku a přírub nosníku odpovídají maximálním odchylkám v tloušťce původního polotovaru o šířce přesahující přes 1500 až 2000 mm přesnosti B podle GOST 19903.
  4. Nerovnoměrnost konců paprsku by neměla odvodit její délku za maximální odchylky. Maximální délka konvenčně sestaveného svařovaného nosníku s končetinami kolmými na podélnou osu se považuje za délku svařovaného nosníku.
  5. Na přání zákazníka jsou konce řezány. Maximální odchylky řezaného kosbu odpovídají hodnotě uvedené v tabulce maximálních odchylek svařovaného nosníku.
  6. Maximální odchylky rozměrů, geometrického tvaru svařovaného nosníku a svarů nepřesahují hodnoty uvedené v tabulce maximálních odchylek svařovaného nosníku;
  7. Okraje svařovaných nosných pásů po řezání kyslíkem na stroji nemají nerovnosti větší než 0,3 mm.
  8. Materiály svařování (svařovací drát, elektrody, tavidlo, oxid uhličitý a / nebo směsi plynů) se používají v souladu s SNiP II-23 a poskytují dočasné hodnoty odporu svarového kovu, které nejsou nižší než hodnoty základního kovu.
  9. Značky (řemeny) a zadní švy (spoje plechů a stěn) jsou provedeny mechanizovaným svařováním (automatickým ponořeným tavidlem a / nebo poloautomatickým v prostředí s ochranným plynem) s hladkým přechodem švů na základní kov.
    Na žádost zákazníka jsou švy Tavrovye (pasu) prováděny s plným pronikáním.
  10. Spoje desek a stěn, které jsou nosníky s nosníkem I, probíhají bez obložení oboustranným svařováním. V tomto případě musí být spoje desek polic ve vztahu ke spáru stěny nosníku I ve vzdálenosti nejméně 100 mm na obou stranách spáry stěny.
    Jednostranné svařování je povoleno za podmínek svařování kořenů nosníku I.
  11. Všechny svary jsou spojité.
  12. Povrch spojených švů pásů pásů v místech rozhraní se stěnou je vyrovnaný se základním kovem. Na přání zákazníka je možné oddělit zesílení tupého svaru pásů a stěny svařovaného nosníku na obou stranách
  13. Při provádění tupých švů je zajištěno plné pronikání. Dočasná odolnost svarového kovu se rovná dočasné odolnosti základního kovu.
  14. Sváry splňují kategorii II a průměrnou úroveň kvality podle GOST 23118. Při objednávání lze sjednat další kategorie a úrovně kvality svarů.
  15. Jsou povoleny následující nedostatky v švů:
    • Úniky v kořenech svarů ve spojích přístupných pro svařování ze dvou stran svařeného nosníku I, až do 5% hloubky tloušťky kovu, ale ne více než 50 mm se vzdáleností konců ne menší než 400 mm (možnost stanovení více preferenčních požadavků při výrobě svařovaného nosníku I mohou být dohodnuty s organizací projektu v závislosti na provozních podmínkách).
    • Póry. Slag inkluze. Klastry a řetězy defektů v určitých částech švu s celkovou rozlohou nepřesahující 5% plochy podélného úseku švu v úseku ne delším než 50 mm jsou povoleny a vzdálenost mezi nejbližšími konci řetězu by měla být nejméně 400 mm.
    • Jediné vady o průměru nepřesahujícím 2 mm jsou povoleny v množství nejvýše šesti v úseku o délce nejméně 400 mm s vzdáleností mezi nimi nejméně 10 mm.
    • Podtržení. Nepoužití fúze na hranách není povoleno.
    • Intervalové sklony ve víceúrovňových švů. Povoleno s hloubkou nepřesahující 1 mm.
    • Trhliny. Trhliny libovolné orientace a délky nejsou povoleny.
    • Dočasná odolnost svařovaného spoje proti zlomení nesmí být nižší než dočasná odolnost kovu svařovaného nosníku.
  16. Typy zkoušek, množství ovládání svařovaných spojů jsou zvoleny v závislosti na stanovené kvalitě v souladu s normou GOST 23118.
  17. Švy navařených spojů a konstrukcí na konci svařování jsou vyčištěny z trosek, rozstřiku a kovových šmouh.
  18. Svařovaná montážní zařízení a výtlačné desky se odstraňují bez použití nárazových efektů a poškození základního kovu a jejich svařovací místa se odstraní ze základních kovů odstraněním všech vad.
  19. Na švu svařovaného spoje je uvedeno číslo nebo značka svářeče, který provedl švu. Číslo nebo označení je připevněno ve vzdálenosti nejméně 40 mm od okraje švu, pokud není na výkresech KMD uvedeno jinak. Při svařování montážní jednotky s jednou svářečkou umístěte značku svářeče vedle značky.
  20. Je dovoleno opravovat svařované spoje, současně se opravené části svarů podrobí opakované kontrole.
  21. Na povrchu svařovaného nosníku by neměly být trhliny, delaminace, zajetí, západy slunce, vady, válcované znečištění.
  22. Místní zbytky jsou povoleny v tloušťce a šířce válcovaných výrobků do hloubky, která nepřesahuje dvojnásobek mínus tolerance válcovaných výrobků, avšak nepřesahuje tloušťku 1 mm a rozměry průřezu 3 mm.
  23. Je povoleno odstraňovat vady vnějšího povrchu jemným frézováním nebo souvislým broušením, zatímco tloušťka stěny a / nebo policy po odizolování nepřekračuje minimální přípustné hodnoty.
  24. Na žádost zákazníka se provádí protikorozní ochrana svařovaného nosníku.
  25. Ochranný systém, materiálová třída, počet vrstev, tloušťka každé vrstvy, celková tloušťka povlaku, který má svařovaný nosník I, je koordinován se spotřebitelem.
  26. Povlak nemá žádné mezery, bubliny, trhliny, štěpky, krátery a další vady, které ovlivňují ochranné vlastnosti a ve shodě s požadavky GOST 9. 301.

Požadavky na suroviny a materiály pro výrobu svařovaných nosníků

  1. Svařený ocelový nosník je vyroben z oceli válcované za tepla, dodáván v tabulích podle GOST 19903-74 z oceli:
    • uhlíkatý obecný a nízkolegovaný - podle GOST 27772-88;
    • běžná kvalita uhlíku - podle GOST 14637-89;
    • nízkolegované - podle GOST 19281-89.

Značka, jakostní kategorie, jakost ocel jsou uvedeny v objednávce.

Příručka z kovu

Beam dvutavrovy oceli

POZOR. Nacházíte se v Referenční sekci!

Zde můžete: stáhnout GOST a zjistit hlavní charakteristiky typu válcovaného kovu, který vás zajímá.

Chcete-li zjistit ceny hlavních dodavatelů ocelových nosníků ve vašem regionu nebo jakýkoli jiný druh kovu, vyberte dodavatele s nejnižší cenou, porovnejte ceny obchodních organizací s kovem, prosím, klikněte na odkaz "Steel I-Beam"

Výroba tohoto pronájmu se řídí ustanoveními:

GOST 19425-74 "I-trámy a speciální ocelové tyče z oceli"

GOST 26020-83 "I-trámové ocelové válce válcované za tepla s paralelními okraji polic"

GOST 8239-89 "Teplo válcované ocelové odpaliště"

STO ASChM 20-93 "profilové profily válcované oceli. Tyče s válcováním za tepla s paralelními okraji polic

Ocelový nosník I je důležitou součástí nosné konstrukce. Hlavní oblast použití - konstrukce. Svazek byl dlouho použit v práci stavitelů. Před říjnovou revolucí byl široce používán pro stavbu domů. Externě je tento stavební prvek specifický kovový profil. Formulář se podobá písmenu N. Jednoduchost konstrukce, její odolnost vůči vysokým nákladům a trvanlivost při provozu se staly hlavními důvody, proč se tento typ oceli stal neobvykle běžným ve stavebnictví. Hlavní směr nosníku je ohnutí v nosné konstrukci.

Tento kov má specifickou symetrickou část. Je to nejvýhodnější pro práci, protože ohýbání umožňuje dosáhnout potřebného rozložení zatížení, které odpovídá materiálu. Zkušení odborníci doporučují použití pevných nosníků pro tyto typy konstrukcí. Jejich délka dosahuje 15-20 m. Hodnoty závislostí stupně zatížení a indikátoru délky rozpětí jsou přímo úměrné. Čím větší je hodnota jednoho ukazatele, tím větší je hodnota druhého.

Trámy jsou součástí stropu, který se nachází mezi podlažími, sloupy, materiálem pro stavbu mostů a regálů. Varianty klasifikace nosníků naznačují jejich rozdělení podle několika znaků: navrhovaného vnějšího tvaru, získaných okrajů regálů výrobků a jejich umístění, charakteristických rysů výrobního procesu a metod pro realizaci funkcí válcovaného kovu v provozu.

Různé typy nosníků splňují určité standardy a obecně uznávané požadavky. Normy používané na válcovaný paprsek jsou regulovány GOST 8239-89, jiný typ, speciální ocel, - GOST 19425-74, typ paprsku s paralelními okraji polí, splňuje požadavky GOST 26020-83.

1. dvutavrovy za tepla válcované.

Výrobní proces není tak časově náročný, ve srovnání s jinými typy nosníků. Tvorba takového nosníku zahrnuje realizaci dvou typů válcovaných výrobků: výrobek, jehož vnitřní hrany jsou pod svahem, a výrobek s paralelními hranami. Je to pro první typ válečkových nosníků a vyvinula se GOST 8239-89. Stupeň zkreslení je 6-12%. Použitým materiálem jsou určité druhy oceli, uhlíkaté a nízkolegované. Nejvhodnější volba pro práci s příčným ohybem.

Přesnost válcování určuje paprsky se zvýšenou přesností (B) a standardem (C).

Řezací paprsky mají také své vlastní vlastnosti. Používají se profily 4-12m. Existuje rozměrový, vícerozměrný a samozřejmě nedimenzionální typ délky.

2. I-beam speciální.

Navrhovaný sortiment je definován regulační dokumentací, jako je GOST 19425-74. Proces výstavby zavěšených cest (definovaných značením M), kalení důlních šachet výztuží (C), automobilový průmysl (role kanálu) jsou nejčastějšími způsoby využití. Důležitým znakem tohoto kovu jsou specifické vlastnosti každé kategorie. I-paprsky se stupněm sklonu až 12% jsou vynikající pro provoz závěsných cest, pro kategorii C - ne více než 16%.

Úroveň přesnosti kovového profilu rozděluje paprsky I na vysoce přesné výrobky označené písmenem A a obvyklé označení B.

Nosníky 4-13m jsou realizovány. Indikátor délky rozděluje speciální I-paprsky do několika kategorií: rozměrový, vícerozměrný a měřený rovnováhou nejvýše 5% hmotnosti strany a I-tyče nezměřené délky.

3. I-paprsek s paralelními odstupy okrajů polic.

Společný prvek stavebních prací. Prokazuje vynikající vlastnosti a vlastnosti v kombinaci s jinými prvky a výkonovými zatíženími. Navrhovaný sortiment určuje příslušný státní orgán v GOST 26020-83, který je vhodný pro válcované I-paprsky, které jsou charakterizovány paralelními okraji polotovarů s parametry: výška 100-1000 mm, šířka police 55-400 mm.

Rozměry, zásady aplikace - faktory ovlivňující typ výrobku. Používejte normální (B), široko-paprskové paprsky (W), stejně jako výrobky s kolonami (K). V širokých regálech odpovídá příčná velikost poličky výšce použitého profilu.

Každý z prezentovaných druhů má své vlastní technické specifikace. První typ I-paprsků se používá pro konstrukce s mřížkovým typem sloupů. Jejich funkcí je pracovat na ohýbání. Takové detaily, jako jsou široké police, umožňují realizovat funkci válcování v kompresi v různých provedeních s malými sloupky.

Za předpokladu délky výrobků 6-24 m. Rozlišení délky měřeného segmentu a násobku měřené hodnoty. Také přidělit více rozměrů segmentu a neurčené délky. Obecně uznávaná norma umožnila výrobu nosníků o určité délce s ohledem na limity.

K určení úrovně kvality je třeba vzít v úvahu velké množství vlastností tohoto druhu pronájmu: nejpřesnější distribuci materiálu použitého v profilové části, regulačních dokumentů a omezení, platných technologických požadavků, jakož i konstrukčních prvků.

4. Další typ nosníků je válcovaný za tepla s paralelně uspořádanými okraji poloh, jejichž vlastnosti výrobního procesu splňují svůj vlastní technický stav (STO ASChM 20-93).

Poznámka: Sklon vnitřních okrajů regálů by měl být 6-12%.