Svařený nosník I

Propagace! Volné doručení v Ufa

Snížená cena za kov: páska - z 34 000 rublů / tunu

Pozorování spotřebitelů a výrobců výztužných tyčí. Možná jsou tu i další podvodníci

Nové pozice v našem sortimentu: Listové umění. 09G2S 2 mm
Vlnitý plech 10 mm
2,5 mm pozinkovaný plech
Pozinkovaný plech 1.2 mm
1,8 mm pozinkovaný drát
Pozinkovaný drát 2 mm
2,5 mm pozinkovaný drát
Pozinkovaný drát 3 mm
Pozinkovaný drát 4 mm
Pozinkovaný drát 6 mm

Svařovaný paprsek je kovový výrobek, jehož profil se podobá písmenu H. Takový paprsek se liší od podobného válcovaného nosníku I způsobem výroby a je hospodárnější a racionálnější při jeho používání. Vzhledem k tomu, že svařovaný nosník je vyroben až do 16 m, je silná, ale jednodušší kovová konstrukce. Použití svařovaných trámů umožňuje rozšířit rozměry budovy, svařovaný nosník se okamžitě vyrobí z požadované délky, čímž se sníží množství odpadu a ušetří se doba instalace konstrukce. Svařený nosník není méně odolný a spolehlivý než ocelový mlýn, který je válcovaný za tepla.

V CJSC Metallotorg je svařovaný nosník vyráběn dceřinou společností Metallostroy ve skladech v Kaluge a Tveru.

Svařený nosník je vyroben z ocelových profilů C245 (konstrukční oceli-st 3) a C345 (nízkolegovaná ocel 09G2S).

Aplikace svařeného nosníku

Svařovaný nosník se používá při stavbě budov a konstrukcí pro civilní a průmyslové využití, pro výrobu velkých kovových konstrukcí, komunikačních linek, pro podlahy, pro výstavbu silnic, strojírenství, stavbu lodí a stavbu mostů. Vzhledem k nepřítomnosti příčných svarů ve svařovaném nosníku se používá pro kovové konstrukce, které vykazují příčné a axiální zatížení. Beam 09G2S lze použít jak při velmi nízkých teplotách mínus 70 stupňů C, při velmi vysokých teplotách až do 450 stupňů Celsia.

Výroba svařovaných nosníků:

1) Za prvé, vytvořit polotovar z plechových pásů sklizených pásové-2) získaný se potom mele okrajové proužky na fréze na zlepšení svaru a 3) shromažďování obrobek - shromažďování profilu ve tvaru písmene T, a pak manipulace o 180 stupňů. 4) svařování nosníku pomocí automatického svařovacího stroje a 5) editaci regálů ve speciálním mlýně, odstranění deformací, konečné zpracování konců, 6) kontrola kvality švů. Celý proces úpravy, řezání, montáž, automatizovaná a probíhá na moderním zařízením v souladu s GOST 26020 a specifikace STR AISU 20. svařované nosníky GOST nebo stanic AISU 20, stejně jako celá kovu v naší organizaci, vydané certifikáty kvality.

Sortiment jsme svařované nosníky: 30SH3 a K3 a K3 35SH3, 40SH2-R3, 45SH1, 40K1-K5, 50B2-B3, 50SH1-NH4, NH4-60SH1, 70B1-B2, 70SH1-SH5, 80B1-80B2, 80SH1- W2, 90B1-90B2, 90H1-H2, 100B1-B4, 100H1-Š4. V tomto bodě se paprsek přivařeny podle článku 09G2S sloupový 40K3 a široký-40SH2 k dispozici ve skladech v Moskvě a Tver, na široký-St3 45SH1 a 90SH2 ležet ve skladech v Kaluze a Tver. Tabulkové údaje o sortimentu (rozměry svařovaných nosníků) podobných prutů s válcováním za tepla jsou k dispozici na našich webových stránkách nebo je lze získat od manažerů společnosti.

CJSC „Metallotorg“ podnikovou LLC „Metallostroy“ poskytuje služby, jako je konstrukční návrh a výpočet svařovaných nosníků, svařované nosníky velkých průřezů a ocelových konstrukcí všech velikostí a tvarů dle výkresové dokumentace zákazníka.

Metallotorg CJSC nabízí dodávku svařovaných nosníků do nejbližších a vzdálených oblastí z výrobních skladů, stejně jako přenos nosníků na jiné kovové základny pro zákazníka; řezání kovu; dodávka prefabrikovaných vozů svařovaných trámů a válcování za tepla. Přítomnost skladů je neustále aktualizována, ceny na našich webových stránkách jsou aktualizovány, které můžete sledovat sami. Více informací o ceně svařovaného nosníku na tunu a možnosti vyrobit konkrétní svařované trámy nebo ocelové konstrukce vám poskytne telefonicky nebo emailem. Na úkor obecné online sítě vám bude každý manažer rádi pomáhat při výrobě a nákupu svařovaného nosníku z jakéhokoli skladu společnosti.

Vlastnosti výroby a provozu svařovaných nosníků

Pokud byly použity dříve konstrukční nosníky, jejichž prvky byly vzájemně propojeny řadou šroubů, kolíků a nýtů, které ztěžovaly celou konstrukci, byly nyní nahrazeny silnými a spolehlivými svařenými trámy, které se vyznačují nízkou hmotností.

Připravené I-paprsky na skladě

Výhody svařovaných I-paprsků

V dnešní době je velmi obtížné najít stavební objekt, který byl postaven bez použití svařovaných I-nosníků. Trámy, které mají takový průřez, jsou rozšířené, protože umožňují výrazně snížit náklady na stavební konstrukce pro různé účely a současně zajistit vysokou spolehlivost konstrukcí, které jsou postaveny.

Svařený nosník, jehož průřez má tvar nosníku I, je schopen odolat značným statickým a dynamickým zatížením bez ztráty vlastních provozních charakteristik. Důležitým faktorem je skutečnost, že použití takových svařovaných nosníků snižuje váhu stavebních konstrukcí, což nakonec snižuje zatížení základny budovy a jejích nosných konstrukcí.

Použití I-paprsků při vytváření rámce budovy

Svařený nosník I je mimořádně nepostradatelný u prvků stavebních konstrukcí, kde je zvláště důležitá pevnost a schopnost odolávat mechanickým zatížením v různých směrech. Mezi takové prvky patří zejména rámce pro různé struktury, sloupy, překrytí mezi podlažími, regály, pracoviště a podobně.

Svařený nosník v různých odvětvích strojírenství a ve stavbě prefabrikovaných konstrukcí je velmi oblíbený, protože jeho výrobní technologie jsou velmi ekonomické.

Přestože je snadné uspořádat výrobu svařovaných I-nosníků, je ekonomicky výhodnější vyrábět je pomocí automatizovaných zařízení. Automatizované tratě, na nichž je výroba těchto svařovaných nosníků dodávána do proudu, umožňují nejen významně snížit výrobní náklady, ale i přísně dodržovat technologii výroby.

Překrývání na kovových nosnících

Technologický postup výroby svařovaných I-nosníků

Technologie výroby svařovaných nosníků s průřezem I sestává z několika postupných procesů, z nichž každá byla dnes dokonale vyvinuta. Tak výroba vysoce kvalitních a spolehlivých svařovaných nosníků požadované části sestává z několika postupů.

Vytvoření polotovaru podle výkresu

Pro jeho výrobu se používají tepelné řezné zařízení, na kterých jsou řezné plechy o požadované tloušťce rozřezány. Výsledkem takového technologického postupu jsou pásy s délkou a šířkou uvedenými na výkresu. V moderních podnicích, k provedení takové operace, se používají CNC stroje, ve kterých může být řezání kovu prováděno současně několika frézami.

Pro tuto operaci již není potřeba kreslit a provádí se na speciálním zařízení (frézka na okraje). Tato fáze výroby je nezbytná pro zajištění lepší svařitelnosti stěny I-nosníku a jeho polic.

V této fázi je budoucí svařovaný nosník sestaven do hotové konstrukce, pro kterou se používají speciální montážní prostředky, které umožňují zvýšit produktivitu procesu o 2-3 krát ve srovnání s manuální montáží. Při provádění montážní operace před svařováním nosníku s průřezem I je důležité zajistit správnou vzájemnou polohu stěny I-nosníku a jeho polic (symetrie a vzájemná kolmost).

Pro splnění těchto důležitých požadavků je nejvhodnější použít speciální montážní zařízení vybavené rychloupínacími upínacími prvky. Umožňuje nejen přesné polohování prvků budoucího I-nosníku, ale také rychlou a vysokou spolehlivost. Technologie montáže používající takové zařízení se skládá ze dvou hlavních stupňů: nejprve je sestavena pouze část nosníku, která tvoří profil T, pak se sestavená konstrukce otočí o 180 stupňů za pomoci zařízení a je vybavena druhou polici. U moderních podniků se zpravidla používají montážní zařízení s hydraulickými upínacími mechanismy, což umožňuje zkrátit dobu dokončení tohoto technologického procesu.

Budeme se zabývat složitostí této fáze v další části našeho článku.

Automatické svařování prvků I-beam

Výroba jakýchkoliv konstrukcí pomocí svařování znamená silné vytápění, které nevyhnutelně vede k deformaci jednotlivých složek výrobku. Svařený nosník s nosníkem I není výjimkou. Zpravidla se po ukončení svařovacího procesu tyto nosníky projevují "účinkem hub", který se projevuje v rozporu s geometrií nosníku I. Aby se odstranila tato vada, je třeba provést vyrovnávací operaci, která spočívá ve válcování svařovaného nosníku válci speciálního mlýna. Po provedení tohoto postupu se získá paprsek nosníku I, jehož geometrie je jasně sledována.

Jak se svařují paprskové nosníky?

Konstrukce montážního zařízení používaného pro výrobu svařovaných nosníků s průřezem I je určena metodou svařování pro vytváření pásových spojů. Výběr takového zařízení závisí také na tom, jaké zařízení se plánuje použít ve výrobním procesu. V moderních podnicích pro vytváření dlouhých pásových švů I-nosníků svařované nosníky nejčastěji používají automatické svařování pod vrstvou tavidla. Tato metoda umožňuje získat svary, které jsou charakterizovány vysokou kvalitou a spolehlivostí po celé své délce.

Svařovací nosníky jako stupeň výroby

Použití k výrobě I-nosníků automatizovaného zařízení pro svařování pod vrstvou kapalného toku umožňuje nejen snížit náklady na hotové výrobky, ale také zajistit jejich vysokou kvalitu a spolehlivost. Princip fungování takového zařízení zajišťuje, že nehořlavý tok chránící svařovací zónu je pod tlakem. Díky tomu dochází k minimalizaci rozprašování tekutého kovu ze svařovací zóny, což umožňuje kvalitní provádění této operace i při vysokých pevnostech proudu (až 4000 ampérů). Kromě toho tok chrání roztavený kov před rychlým ochlazováním, což přispívá k účinnějšímu odstranění plynu z něj.

Mezitím lze svařovaný paprsek vyrobit ručním obloukem a poloautomatickým svařováním. V takových případech, pro jejich montáž pomocí speciálních vodičů s upínacími prvky nebo obvyklými příchytkami a svorkami. Je však třeba mít na paměti, že v tomto případě budete muset čelit velkým ztrátám roztaveného kovu, ke kterým dojde kvůli jeho stříkání a intoxikaci. Takové ztráty mohou dosáhnout až 30%.

Svářecí zařízení používané při výrobě I-nosníků

Vedle skutečnosti, že při výrobě svařovaných I-nosníků je nutné mezi sebou provádět svařování jejich hlavních konstrukčních prvků - polic a stěn, je také často nutné spojovat již dokončené nosníky. V takových případech jsou paprsky spojeny tupým svařováním a pro provedení této operace lze použít následující zařízení.

Portálové a konzolové vybavení

Na takovém zařízení mohou být vedle samotné svářecí hlavy namontována zařízení, která zajišťují kontrolu kvality svařování, dodávání a odstraňování tavidla. Velkou výhodou takového zařízení je to, že svařování se provádí pod úhlem 45 stupňů, což zaručuje vynikající svařitelnost dílů a získání švu s dobrou nohou.

CNC konzolový svařovací stroj

Svařovací manipulátory umožňují automatizaci procesu svařování, pro jejich konfiguraci můžete použít různé přílohy. Pracovní těleso takového manipulátoru může být například automatická hlavice, která provádí svařování v prostředí ochranných plynů nebo v kapalném toku. Univerzálnost svařovacích manipulátorů umožňuje řešit řadu úloh souvisejících s procesem svařování.

Samohybné svářecí traktory

Nejjednodušší typ zařízení, které lze použít pro svařování dlouhých I-paprsků. Je však vhodné používat svařovací traktory pouze při výrobě nosníků v malých sériích.

Svařované nosníky

Svařovací technologie jsou pro současnou metalurgii velmi důležité, zvláště když potřebujete vytvořit vysokou pevnost a strukturu těžkých kovů. Navíc svařovací operace urychluje pracovní postup a pro svařování není zapotřebí tolik zařízení, takže může být považováno za velmi hospodárné. Z těchto důvodů se nedávno zvýšila výroba svařovaných nosníků několikrát.

Co to je?

I-paprsek je nejčastěji používán ve stavebnictví - jde o kovový spoj, který se skládá ze stěny a horní a dolní police, zhruba řečeno, jeho profil je výlet na ruské písmeno "H", to znamená, že je zeď a na obou stranách jsou dva police. Tento typ kovu lze svařovat nebo válcovat, vše závisí na způsobu výroby.

Válcový nosník se vyrábí na valivých listech z pevného ingotu. V procesu procházení valivými řasami se změní tvar kovu a na výstupu se vytvoří pevný kovový nosník.

Svařený nosník je vyroben svařením tří prvků - pásu a dvou stěn do jediné kovové konstrukce. Svařované nosníky jsou nejčastěji z oceli různých stupňů.

Výrobní proces

Výroba svařovaného nosníku je poměrně komplikovaný postup, při němž je třeba vzít v úvahu velký počet požadavků, jako je pevnost, tuhost, hustota a další. Nicméně nejdůležitější vlastností jakéhokoliv kovového paprsku je jeho hustota, musí být co nejvyšší. V současné době probíhá vývoj kovových nosníků, které vyžadují menší objem kovu se stejnými vlastnostmi pevnosti a tuhosti.

Technologie výroby svařovaných nosníků je velmi jednoduchá a velmi hospodárná, takže je schopna konkurovat nosníkům vyráběným metodou válcování. Tato technologie zahrnuje následující kroky:

  1. Jako první operace se provádí výpočet pevnosti a tuhosti, oceli, které se vyrábějí, jsou testovány;
  2. Příprava prvků I-paprsku, jmenovitě řezání kovu na pásy, přibližná rychlost řezání plechu je 1 metr za minutu;
  3. Provedení procesu frézování konců prvků zahrnutých do konstrukce. Tato operace se provádí tak, že každý prvek, který se má svařit, je snadno a účinně připevněn k jinému, čímž se vytvoří silné a tuhé spojení, zpracování konců se provádí na speciálním mlecím mlýně;
  4. Následuje stavba. Musí být velmi přesné, všechny části musí být umístěny striktně kolmé k sobě a musí být dodržena symetrie stěn. Montáž může být provedena ručně, pokud mluvíme o malé výrobě nebo o použití automatizovaných strojů, jak se to děje ve sériové výrobě. Ve výrobě se používá mlýn k sestavení nosníků modelu Z15, který má vysoký výkon. Montáž v tomto zařízení probíhá ve dvou fázích. První je sestava trámku tvaru "T" a ve druhém stupni je spojena přídavná stěna a získá se nosník I.
  5. Pak je proces svařování nosníku. Technologie svařování I-paprsku může být odlišná, takže otázka: "Jak správně svařovat I-paprsek?" Existuje mnoho odpovědí. Existují metody šití v různých sekvencích. Nejčastějšími způsoby jsou:
    • Svařovací nosníky se skloněnou elektrodou. Tato metoda může být provedena současně svařováním dvou švů, ale švy jsou mělké;
    • Metoda "loď". Pokud je paprsek svařován tímto způsobem, budou poskytnuty příznivé podmínky pro vytvoření hlubokého švu, nicméně tato metoda trvá mnohem víc času než předchozí;
  6. Samotný proces se provádí pomocí průmyslových svářecích strojů, které svařují díly pod vysokým tlakem, existuje řada možností pro jednotky při provádění svařovacího procesu ve výrobě. Mohou to být svařovací manipulátory, které se vyznačují vysokým stupněm automatizace, samojízdné traktory pro svařování jsou nejspolehlivější a nejjednodušší způsob, avšak jeho použití v podmínkách hromadné výroby je nežádoucí. V drobné výrobě lze montáž a svařování nosníků provádět ručně, což je důvod, proč jsou jejich výrobky často velmi drahé.
  7. 6. Po všech výše uvedených postupech se upraví geometrie konstrukce. Při svařování se může změnit úhel sklonu mezi stěnami, proto je nutná jejich korekce. Takřka hotová kovová konstrukce je přiváděna do speciálního vyrovnávacího mlýnu, který je podobný válcovně, část prochází systémem válečků a konečný produkt se získá.

Vady, které se mohou vyskytnout během svařování

Závady v švu a v oblasti ohrožené může nastat kvůli porušení svářecí techniky, nedodržování pravidel, nedbalosti při práci apod. Nejčastěji jsou vady spojené s re-ocelováním, tj. Změnami struktury v důsledku působení vysokých teplot. Někde se tvoří zrnka jiné fáze z oceli, která mají různé fyzikální vlastnosti. Kvůli vadám může být snížena pevnost a tuhost, stejně jako odolnost proti korozi. Z tohoto důvodu je provoz takového výrobku nemožný. Ve výrobním procesu se všechny I-paprsky kontrolují na přítomnost těchto defektů. Výhody použití svařovaných nosníků Při stavbě budov a konstrukcí se používá velké množství kovových konstrukcí včetně svařovaných žlabů. Ve srovnání s válcováním kovu mají svařované I-nosníky velký počet výhod:

  • Válcovaný kov má limit velikosti, když svařovaný nosník nemá žádné takové omezení;
  • Vysoká kvalita produktu;
  • Nedostatek nebezpečného odpadu;
  • Kovové konstrukce získané metodou svařování jsou vyrobeny z různých druhů oceli. Například na místech, kde lze minimální napětí použít uhlíková ocel, a na místech, které později budou vystaveny vysokým zatížením - naopak legovaná vysoká pevnost. Díky této technologii může být cena snížena, když se válcovna válcuje pouze o jeden stupeň oceli;
  • Existuje také možnost získání svařovaného nosníku s proměnlivým průřezem, díky kterému mohou být realizovány jakékoliv architektonické nápady;
  • Také díky harmonickému a správnému výběru průřezu může být hmotnost snížena o cca 10%;
  • Svazky mohou být vyrobeny na objednávku s předem stanovenou délkou.

Oblasti použití

Svařený I-paprsek je široce používán ve stavebnictví:

  • Různé nosné konstrukce, to může být základ, rám budovy a tak dále;
  • Překrývání mezi vrstvami;
  • Přejezd;
  • Mosty
  • Přejezdy;
  • Tunely;
  • Viadukty;
  • Obytné budovy;
  • Obchodní centra;
  • Sklady;
  • Stadiony a tak dále.

Takto svařovaný nosník má v současné konstrukci velmi široký rozsah použitelnosti, je schopen poskytnout požadovanou pevnost a tuhost konstrukce.

V současné době se ve stavebnictví používají následující typy ocelových nosníků:

  • Pro zavěšené cesty. Takový svařený nosník I se od ostatních liší o malou délku stěn vzhledem k hlavní stěně. Takové výrobky se používají pro zavěšené chodby a vodorovné podlahy;
  • Pro zpevnění dolů;
  • Normální šířka, pokud jsou stěny úměrné hlavní stěně;
  • Pro sloupy;

Tam je také klasifikace nosníků v závislosti na přesnosti výroby, existují:

  • Přesné výrobky;
  • Výrobky s obyčejnou přesností;

Příležitosti

Kromě výhod využívání svařovaných ocelových nosníků umožní zákazníkovi:

  • Zvětšete šířku rozpětí budovy, protože jsou delší;
  • Objednejte si různé parametry a rozměry, existuje velké množství standardů GOST pro I-nosníky, takže každý zákazník bude schopen najít vhodné parametry;
  • Architektura struktury, jak již bylo zmíněno výše, může být docela různorodé.

Takže svařovaný nosník má obrovský počet výhod, a proto byl nalezen široké uplatnění ve všech oblastech výstavby. Použití svařovaných nosníků pomohlo člověku zlepšit kvalitu stavby budov a různých konstrukcí, zvýšit jejich bezpečnost a tím i bezpečnost pro lidi.

Svařený nosník I: vlastní výpočet, výroba a montáž

Použitý kovový nosník I pro konstrukci konstrukcí a stropů po dlouhou dobu. Ale až do té doby v Rusku jeho použití bylo přísně omezeno na oblast průmyslové výstavby, tj. kdy jsou postaveny skutečně ambiciózní struktury, s nimiž by vše nemělo být nic.

A právě v posledních letech se začaly objevovat takové typy I-nosníků, které lze skutečně využít při výstavbě nových domů v obyčejném obytném domě. Myslíte si na tento druh překrývání? Poté vám pomůžeme seznámit se všemi znaky jeho výroby!

Obsah

O nové technologii soukromého bydlení

Dnes je výroba svařovaných I-nosníků zahájena po celé zemi a je poptávka i v soukromé bytové výstavbě. A to vše je na vině pro nové designové a architektonické řešení! Jejich moderní projekty objemového plánování vyžadují speciální kvalitu nosného rámu a spolehlivé překrytí, které bude nejúčinnější pro velké rozteče - od 7 metrů.

Pravděpodobně jste si všimli, kolik venkovských chatových domů a podobných budov se v jejich jediném vzhledu liší od původní ruské chýše. Nyní si představte, jak odlišné jsou jejich architektura a konstrukční principy! To je důvod, proč se ocelové I-paprsky dnes aktivně využívají k rozpětí od 4 do 18 m a jejich výroba se používá jako uhlíková a nízkolegovaná ocel, což zaručuje požadovanou kvalitu a pevnost.

Pro výrobu těchto nosníků má dokonce vlastní GOST a potřebné certifikáty. Tangenciální napětí v nich jsou zachyceny pevnými stěnami a tlačné a tahové napětí jsou rovnoměrně rozloženy po celé délce. Aby bylo jasnější, roli takovéto svislé stěny je v podstatě stejná jako úloha cikcakové mřížky v kovovém vazníku. Přestože na první pohled tyto nosníky nevypadají příliš silně nebo monoliticky:

Co je svařovaný nosník I?

Podle typu úseku jsou nosníky s nosníkem I rozděleny na válcovací nebo kompozitní, které se také nazývají svařované. Svařený dvutavrový nosník je speciální typ tvarovaného kovového nájemného ve formě šikmé nebo vodorovné tyče. Dnes je vyrobena z vysoce kvalitních uhlíkových a nízkolegovaných ocelí.

Uvádíme hlavní výhody I-trámů:

  • Překrývání velkých rozpětí s výrazným zatížením.
  • V ideálním případě přerozdělujte horizontální a vertikální zatížení.
  • Pracují dokonale na ohybu v důsledku tuhosti profilu nosníku.
  • Nezahřívají a při zahřátí neztrácejí nosnost ani při poměrně vysokých teplotách.
  • Odolné biologickým účinkům.
  • Skvělé pro stavbu montovaných staveb.
  • Nechte výrazně snížit hmotnost celé struktury ve srovnání s horkými kořeny.
  • Jsou také vyrobeny s plně asymetrickou částí.

Proto se takové svařované trámy dnes používají při výstavbě obytných domů, u průmyslových komplexů a dokonce i u mostů a tunelů. Zdá se, že takový paprsek by byl příliš náročný na budování soukromých domů, ale ve skutečnosti použití ocelových nosníků umožňuje nakonec snížit celkovou hmotnost nosných konstrukcí. Nezapomínejme však, že pokud jde o překrytí svařovaných ocelových nosníků, existují přísné požadavky:

Výhody výroby svařovaných nosníků

Dnes jsou kovové I-nosníky pro stavebnictví vyráběny dvěma hlavními způsoby: válcováním za tepla a svařováním. Svařený dvutavrový nosník má ve srovnání s válcováním velké výhody. Ona a pevnost charakteristiky lépe, a hmotnost v téže době níže až o 30%. A to vše kvůli tomu, že výpočet svařovaného I-paprsku znamená kompetentní kombinaci různých ocelí. Proto je svařovaný nosník v průmyslové výrobě levnější než válcovaný za tepla.

Také svařování jako metoda je samo o sobě dobré, protože díky tomu mohou být kovové nosníky vyrobeny z různých velikostí, a to až do 4 metrů nebo více, a to nemůže být otočeno za tepla válcovaných nosníků. Navíc, jediný způsob, jak skutečně udělat paprsek s různou šířkou po celé délce.

Proč vytvářet paprsky s proměnným průřezem? Faktem je, že takový paprsek je mnohem ekonomičtější než police s konstantním profilem. Koneckonců, dokonce i člověk, který je daleko od konstrukce, chápe, že na různých místech paprsku po jeho instalaci bude muset působit jiné napětí: někde je téměř nenaložené, ale někde funguje jako opotřebení. Zde na takových "důležitých" místech je tlustší a kde je to možné, racionálně šetří materiál.

Kromě toho, pokud mluvíme konkrétně o svařovaném nosníku, pak pro jeho výrobu zahrnuje různé druhy ocelí. Tato technika umožňuje snížit obsah kovu. Téměř celý paprsek je z obyčejné oceli a jeho nejvíce namáhaná část je vyrobena z vysoce pevných ocelí a nejmenší část je vyrobena z nízkouhlíkové oceli. Díky tomu se náklady na paprsek snížily současně o 5%, což je docela znatelné.

Výpočet a výroba svařovaných I-nosníků

Vysoce kvalitní ohňostroj I-paprsků pro překrytí bude od vás vyžadovat hodně pozornosti a zodpovědnosti. Budete muset vypočítat veškeré nadcházející zatížení struktury obecně a na klouby samotných nosníků.

Trvalo jen dlouhou dobu, než bylo navrženo a navrženo I-paprsky pro kovové svařované nosníky. Proto doporučujeme zaměřit se na velikost a účel hotových výrobků od výrobců.

Moderní trh nabízí poměrně velké množství rozměrů dokončených I-nosníků s vlastním označením a typy. Rozměry nosníku jsou určeny číslem, které udává vzdálenost mezi vnějšími okraji navzájem rovnoběžnými.

Označení K označuje například sloupy a nosníky, které musí odolat obrovskému zatížení. Domníváme se, že existuje i určitý typ nosníků, který se nepoužívá k překrývání, ale vytváří pouze těžké vybavení a stroje. Tyto nosníky mají vlastní výrobní standardy a vlastnosti.

Pro menší zatížení jsou vhodné široké konstrukce. A síla těchto nosníků bude přímo záviset na délce, průřezovém vzorci, použití surovin a výrobních metodách, tj. technologie válcovaného kovu. Zde je standardní svařovaný nosník pro soukromé bydlení:

Zde jsou parametry ocelových svařovaných I-nosníků pro výrobu těchto nosníků:

Jak svařovat paprsek sami?

Pokud již máte nějaké zkušenosti s tímto materiálem a chcete vyrobit svařované trámy pro stavbu vlastního domu, budete potřebovat jako základnu ocelové plechy. Způsob výroby válcovaných za tepla doma je poměrně komplikovaný, takže jste opravdu vhodnější svary. To je klíčový úkol, takže pokud máte příležitost, je racionálnější okamžitě pozvat zkušeného svářeče.

Po dokončení jednotlivých prvků sestavit strukturu pomocí vybrané metody svařování. Nejprve budete muset nainstalovat svislou stěnu a upevnit vyztužení žeber a zatlačit dolů všechny svorky. Dokončený nosník musí být chráněn speciálním povrchem, aby nedocházelo ke korozi v podmínkách agresivního prostředí.

Jak se vyhnout deformaci?

Pokud děláte chyby ve výrobním procesu, můžete se setkat s takovými nepříjemnými deformacemi nosníku, což v budoucnu výrazně komplikuje proces instalace:

Vysvětlete podrobněji. Váš hlavní úkol při výrobě svařovaných trámů je později spojit součásti tak, aby švy nepracovaly v napnutí.

Zohledňujete také důležitou skutečnost, že samotné svařování vytváří napětí v paprsku, což není vždy viditelné pro oko. Proto je vhodné neprodleně sjednotit další část. Stačí jen lehce zatlačit šev a paprsek bude plochý.

Srovnání: Aby se předešlo jakýmkoli deformacím nosníku, zejména pro uspořádání překrytí mezi podlahou, je za výrobních podmínek podrobeno zvláštnímu zpracování:

Pokud se zavazujete vyrábět takový paprsek sami, tyto kroky vám pomohou ve všem:

Montáže svařovaných I-paprsků

Takže teď se podívejme na podpůrné uzly kovových I-paprsků. Nosit je na ocelovém sloupku (podpěr) může být tuhý nebo závěsný, tj. Pohyblivý.

Připojení hotových svařovaných nosníků k sobě během instalace může být provedeno dvěma způsoby:

  • První z nich spočívá v tom, že I-paprsky jsou nejprve přivařeny na speciální desku a svařováním se provádí podél obrysu profilu pomocí svarových svarů. Výhodou této konkrétní metody je to, že není nutné oddělovat okraje nosníků.
  • Druhou cestou je použití podšívky, které jsou umístěny symetricky k podélné ose, odříznuté a opálené šikmými švy. To umožňuje vyhnout se problémům s překrývající se svarem po celé straně obložení. Tato metoda svařování je vhodná pro struktury s nízkým zatížením v budoucnu, tj. jen pro výstavbu soukromé obytné budovy.
  • Také svařované nosníky mohou být přišroubovány dohromady - jedná se o oddělitelnou metodu, která je nutná k zajištění toho, aby nedošlo k žádnému zbytkovému namáhání konstrukce, a samotná konstrukce podlahy je odolná proti nárazům a vibracím. A také když není možnost pozvat profesionální svářeče.

Zde je zajímavé video porovnávající oba typy spojovacích nosníků:

Jak jste již pochopili, ve většině případů je svařovaný nosník spojen svařováním, méně často se šrouby a dokonce méně často s nýty. To vše přímo ovlivňuje náklady na instalaci těchto nosníků.

Pokud jde o nýty, práce s nimi je nejvíce časově náročná, i když někdy, bohužel, nelze bez těchto prvků udělat. Například pokud paprsek bude trvale vystaven vibracím (takové zařízení bude použito), pak nemůže být příliš pevně spojeno se strukturou.

Pokud hodláte celkovou kovovou konstrukci utéct, pak:

  1. Budete potřebovat spojovací prvky s normální a vysokou přesností. Pouze v místech spár, kde bude zatížením řezu, nelze použít šrouby s normální nebo hrubou přesností.
  2. Budete muset předem vytvořit mezery v paprsku (nebo objednat něco jiného ve výrobě) tak, aby vnější průměr otvoru byl o 2-3 mm větší než vnější průměr šroubu. Taková konstrukce bude odolná vůči deformaci a montáž je obecně jednodušší.
  3. Vysoce přesné šroubování je vhodné pro těžko přístupná místa, kde není možná nýtovaná spára. Ale zde je třeba průměr otvorů zvětšit již o 0,3 mm, takže upevňovací prvky mohou snadno odolat nadcházejícímu zatížení.

Takže nyní zvažte tak důležitou fázi, jako je vaření hlavního paprsku sekundárním. Dělejte vše krok za krokem:

  • Krok 1. V horní části hlavního nosníku proveďte trojúhelníkový výřez přesné velikosti.
  • Krok 2. Přitiskněte obložení na spodní část hlavního nosníku.
  • Krok 3. Ve spodní části pomocného nosníku proveďte řezy, které se budou rovnat polovině šířky spodní části hlavního nosníku.
  • Krok 4. Nyní musí být horní část sekundárního nosníku tvořena trojúhelníkovým tvarem, který byl řešen v horní části hlavního nosníku.
  • Krok 5. Dále provedeme instalaci: nejprve hlavní, pak sekundární, a to vše pomocí podšívky.
  • Krok 6. Nakonec je poslední etapou instalace spoje horních částí a stěn, kde je podložka také přivařena ke spodním částem nosníků.

Kovové I-nosníky můžete také upevnit navzájem pomocí šroubů. Tato metoda je nezbytná, když budete muset z času na čas instalovat nebo demontovat konkrétní sestavu. Výhodou tohoto spojení je, že ve struktuře nedochází k žádnému zbytkovému napětí. To samo o sobě je dobré, protože pak bude překrytí odolnější vůči rázovému zatížení a navíc k vytvoření uzlu, nemusíte pozvat profesionální svářeč.

Tvrdý uzel: pro statické zátěže

Tedy paprsek může být podepřen shora, přímo ve středu profilu sloupku nebo jinak je paprsek upevněn na boku. Potom ve sloupci je pouze kompresní zatížení, ale působení všech sil je proto nutné, aby bylo silnější a spolehlivější, a to je překročení kovu.

Někdy je také nutné položit dva nosníky přes rozpětí, pak jsou vzájemně propojeny pomocí šroubů a desek jsou instalovány mezi dvěma žebry. Je důležité si uvědomit, že kovy jsou vystaveny tepelné roztažnosti kvůli teplotním změnám, a proto je nutné ponechat malou vzdálenost pro jejich jemný pohyb.

Aby bylo možné přenášet příčnou tlakovou sílu, je okraj nosníku umístěn tak, aby při montáži byl přímo nad přírubou sloupku. V tomto případě je paprsek spojen se sloupcem pomocí speciální překryvné desky a výhodně okamžitě z obou stran. Aby nedošlo k vytvoření příliš rigidního uzlu.

Zde je dobrý příklad toho, jak kombinovat svařované nosníky na dvou rozpětích, aby nedošlo k vytvoření bodového napětí na mezilehlé stěně stropu:

Chcete-li vytvořit připojení pevného nosníku, budete potřebovat šroubovací nebo svařovací spoj:

Závěs: pro dynamické zatížení

Nyní o svařovaných nosnících nosných kloubů. Vytvoří se pomocí podpěrného žebra na nosném stolu, kde bude přenášeno celé zatížení. Budete muset vyrobit samotný stůl z ocelového plechu.

Svařte stůl na třech stranách nosníku a jeho šířku současně o 2-3 cm větší než okraj paprsku. Takže podpěrné žebro musí ležet zcela na podpůrném stole.

Další funkce I-nosníku v soukromé bytové výstavbě

Samotné překrytí nemusí nutně sestávat pouze z kovových I-paprsků. Často se používají pouze na nejvíce stresujících místech a dřevěné I-nosníky jsou instalovány mezi kovovými částmi.

Proč ano? Faktem je, že svařování vyžaduje vysoce kvalifikované pracovníky. Navíc na obvyklé literatuře a internetových stránkách neexistuje taková rozmanitost uzlů a hotových konstrukčních schémat pro instalaci takového překrytí, je zde skutečně vyžadován kvalifikovaný inženýr a dokonce i dáváme jen doporučení. Kromě toho je kov drahý. Kvalita svařování je velmi důležitá. Mělo by pracovat po dlouhou dobu, dokonce iv podmínkách korozi nebo zatížení.

Proto má tato možnost nejen právo na život, ale je také docela praktická:

Konečně kovový nosník I často slouží jako další funkční prvek, který má v každé ekonomice hodnotu:

Svařený dvutavrový kovový nosník

V současné době je svařovaný nosník I pevně zakořeněn v oblasti konstrukce. Vlastnosti konvenčních nosníků ztrácejí ve srovnání s vlastnostmi I-paprsků. Standardní nosníky činí strukturu budov příliš těžkou, protože jejich prvky jsou drženy dohromady příliš mnoha čepy, nýty, šrouby.

Pomocí I-paprsků můžete ušetřit hodně na strukturách rámů.

Rozsah svařovaných I-paprsků je poměrně široký. Zahrnuje jak konvenční konstrukci, tak strojírenství. S jejich pomocí můžete vytvořit mnoho různých návrhů, jako jsou nosné rámy, vertikální podpěry, podlahy. Při válcování za tepla mají výše uvedené konstrukce větší váhu. Většina svařovaných I-nosníků je vhodná pro schémata různých konstrukcí s velkými rozpětnami.

Výroba

Jakákoliv výroba probíhá vždy podle určité technologie. Výroba svařovaného nosníku popsaného v předmětu není výjimkou z tohoto pravidla. Pro výrobu svařovaných I-nosníků se používá běžná ocelová ocel. Uvádíme všechny etapy výroby I-paprsků. Výrobní proces svařovaných konstrukcí lze rozdělit do šesti bodů:

  1. Plechy pro sklizeň jsou zasílány k automatizovanému zpracování tepelného řezání. CNC stroje se používají pro tento typ obrábění. Tam jsou důsledně vyříznuty do podélných pásových pásů s předem stanovenými parametry šířky a délky.
  2. Nad kovovou hranou je speciální frézování. Pro tyto účely se používá frézka. Takže švy během výroby jsou mnohem lepší.
  3. Dalším krokem je sestavení I-paprsku. Trámy jsou sestaveny na vysoce výkonných strojích. Způsob výroby paprsku je rozdělen do dvou fází. V prvním stupni montáže je sestaven profil t-tvaru, ve druhém stupni - n-tvar. Pomocí hydraulických upínacích mechanismů jsou pásy upevněny v určité poloze. Tento proces nebude zvláště obtížný pro ty, kteří jsou plně ověřeni konstrukčními daty a přesně sledují symetrii a kolmici jednotlivých částí.
  4. Další svařování nosníku I se provádí. Za účelem zajištění kvalitních svarů a vysoké pevnosti na dokončeném svařeném nosníku I se svařování provádí na automatických linkách a pod tavidlem. Při svařování s otevřeným obloukem dochází k silnému stříkání a spálení, proto může dojít k zbytečnému zvedání až 30 procent kovu. Když se svařování dostává pod tok, zpravidla není ztraceno více než jedno procento. Horký kov, chlazený pod tavidlem, zpomaluje proces ochlazování roztaveného nosníku I a tím významně zlepšuje tok plynu z kovové vrstvy.
  5. Může být nutné provést nějaké opravy hotového výrobku, nebo přesněji upravit jeho geometrii. Kvůli tepelným účinkům, kterým I-paprsek prochází během výrobního procesu, se může mírně deformovat a změnit tvar stěn nebo polic nežádoucím způsobem. Aby se tomu zabránilo, na konci výroby se paprsek I dostane do válečkového mlýna, kde jsou vyrovnány všechny nežádoucí deformace.
  6. Po všech výše uvedených je nutné provést proces čištění I-paprsku možné kontaminace. Zvláště po svařování se na ni může vytvořit váha. Svařený nosník se čistí pískováním. Rovněž při čištění lze použít antikorozní primární směs.

Na konci výroby je dokončený paprsek podroben kontrole kvality. Stav svarů je kontrolován vizuálními i ultrazvukovými metodami.

Výhody

Porovnáme-li svařované I-paprsky a I-nosníky za tepla válcované, první z nich bude mnohem nákladově efektivnější. Uvádíme hlavní výhody jejich využití:

  1. Znatelně menší hmotnost konstrukce. Použití svařovaných kovových I-paprsků výrazně zjednodušuje konstrukci, což jí neumožňuje snížit jeho pevnost. Tento efekt je dosažen racionálním přístupem k výběru kompozitního úseku. Úspora na kovu se získá asi o 10-15%.
  2. Schopnost používat různé druhy oceli v různých částech konstrukce. V oblastech s velkým zatížením je nutná větší síla, ale u těch, kteří nemají silné zatížení - méně. Svařený nosník I je navržen tak, aby mohl být nastaven. Výsledkem je úspora.
  3. Větší variabilita. Svařované I-nosníky při výrobě jejich svařovací metody mohou být vyrobeny s asymetrickým průřezem. Plocha průřezu nosníku I se tedy zvolí mnohem optimálněji.
  4. Cena je poměrně malá ve srovnání s jinými typy nosníků. I-paprsek válcovaný za tepla se stejnou průřezovou plochou stojí mnohem méně, než je tomu u způsobu svařování. Důležitější je, že délka nosníku I je regulována ve výrobním procesu v závislosti na velikosti budovy, pro kterou je vyrobena. Za prvé, tento způsob činnosti velmi usnadňuje instalaci nosníku I a za druhé snižuje množství odpadu.

Náklady na

Jaký je objem objednávky, je cena stejné objednávky. To znamená, že cena závisí na počtu I-paprsků, které je třeba vyrobit. Pokud strana není tak velká, použijte zařízení s nízkými výkonnostními charakteristikami. Toto uspořádání zvyšuje náklady na nosník I, čímž je dražší. Pokud je velikost objednávky dostatečně velká, používají se automatické linky s vysokou úrovní výkonu, což sníží jejich cenu.

Typy svářecích zařízení

Automatická svařovací výroba je nejoptimálnějším způsobem svařování I-paprsků. To poskytuje výrobci:

  1. Úspory na materiálech potřebných pro svařování.
  2. Snížení počtu dalších požadovaných operací - například otáčení a polohování obrobku již není nutné.
  3. Snížení počtu zaměstnanců požadovaných pro normální průběh výroby.

Polohovače svařování

Samotná výroba však není jediným způsobem, jak svařovat I-paprsky. Pro proces zpracovávání I-paprsků je vhodné také zařízení, jako jsou svařovací manipulátory. Vyznačují se vysokou úrovní automatizace, mají racionálně navrženou konstrukci, často jsou dodávány s doplňkovými doplňky (a jsou dodávány s nimi volitelně). Ve velkém počtu podniků jsou v nich automaticky namontovány svařovací automatické hlavy.

Tyto hlavy mají schopnost pracovat v atmosféře inertních plynů, oxidu uhličitého a pod kapalným tokem. Tato schopnost svařovacího manipulátoru z něj činí poměrně multi-tasking nástroj, který umožňuje podnikům řešit různé úkoly v oblasti svařování.

Tato metoda svařování není nejoptimálnější, ale možná nejjednodušší. Je vhodný pouze pro výrobu malých šarží. V ostatních případech nebude jeho použití ekonomicky opodstatněné.

Jak svařovat I-nosníky

Ocelové nosníky s průřezem I jsou navrženy pro univerzální použití ve strojírenství a konstrukci. Při zkoumání povahy namáhání vznikajícího u naložených výrobků, které mají spojitý průřez, byla odhalena nerovnoměrnost jejich distribuce.

Byly stanoveny části dílů s nejvyššími hodnotami napětí. V důsledku toho vznikla myšlenka vytvořit produkt s takovým tvarem průřezu, kde se hmotnost kovu soustřeďuje v nejnáročnějších oblastech. Takto se objevila sekce I.

Výroba a použití

Vzhledem k schopnosti odolat těžkým zatížením v ohybu v různých rovinách, střihu a zkrutu tvoří ocelové nosníky konstrukci nosných konstrukcí prefabrikovaných rámových budov a stropních stropů.

Vnitřní zdvihací mechanismy (jeřábové nosníky a mostové jeřáby) se pohybují podél vodítek z I-trámů.

Vytváření I-paprsků se provádí dvěma způsoby:

  • způsob válcování pevných odlitků. Takové I-nosníky se nazývají válcované za tepla;
  • elektrické obloukové svařování předběžně vyříznutých polotovarů, což vede ke svařovanému týmovému nosníku I.

Za tepla válcované dvutavrovy trámy jsou vyráběny na válcovacích tratích metalurgických podniků. Tato technologie vám umožňuje získat pevný výrobek, který neobsahuje švy a má vysokou pevnost.

Montáž a svařování I-paprsků prováděných na automatických linkách. Takový paprsek je poněkud nižší než pevnost v pevné fázi, ale může být vyrobena na základě zvláštní objednávky, přičemž se zohlední požadavky konkrétního projektu.

Výroba I-trámů válcovaných za tepla se provádí v souladu s normou GOST 26020-83, výrobci vyrábějí svařované I-trámy podle vlastních technických podmínek (TU).

Výrobní technologie

V typické verzi je paprsek I získán ze tří listových polotovarů: zeď a dva police, které jsou svařeny na svých koncích pod pravým úhlem. Výroba se provádí na specializovaných montážních linkách, konfigurovaných pro vydávání nosníků určité velikosti.

Polotovary se pohybují na speciálních válcích a předem se upevňují v požadované poloze upínacími zařízeními vybavenými hydraulickým nebo pneumatickým pohonem.

V oblasti sestaveného nosníku upevněného upínacím zařízením jsou příchytky vytvořeny svařováním podél pásového švu. Poté se paprsek posouvá podél kluzišť, znovu se upevňuje a jeho další část se zachycuje svařováním.

Lemový švový konec se nakonec vaří poté, co je celá konstrukce předem spojena se svařenými příchytkami.

Svařování T-spojů stěny s regály se provádí automaticky pod vrstvou toku. Proces automatického svařování může být prováděn různými zařízeními. Mohou to být svařovací manipulátory, jejichž hořáky jsou vařené, pohybující se po specifikovaných trajektoriích pomocí závěsných spojů s několika stupni volnosti.

Rovněž lze použít jednodušší zařízení, jako jsou samohybné svářecí traktory, které jsou mnohem vhodnější pro vytváření lineárních spojů.

Další třída zařízení, která mohou automaticky svařit pásové spoje I-paprsků, je konzolová nebo portálová instalace. Vedle samotného svářecího zařízení obsahují zařízení pro sledování a kontrolu kvality svaru, jakož i zařízení pro napájení tavidla a následné čištění svaru z jeho zbytků.

Taková zařízení provádějí svařování v optimálním úhlu 45 °, což zajišťuje nejvýhodnější umístění svařovacího bazénu a tím i vysokou kvalitu svaru.

Intenzivní ohřev obrobků během svařování vede k deformaci polic. Z tohoto důvodu proces sestavování I-trámů zahrnuje postup pro jejich vyrovnání, prováděný na speciálních strojích pro úpravu tvaru hub.

V konečné fázi výroby je frézování konců produktu.

Náhradní kanály

V praxi se při stavbě stavebních konstrukcí vytváří sekci I, někdy se používá svařování kanálů mezi sebou. Pokud se použijí kanálové sloupky namísto I-paprsků, které jsou součástí projektu, měla by být tato náhrada odsouhlasena.

Schválení používání alternativního materiálu se odráží ve změnách provedených v příslušných částech pracovního návrhu. Možnost náhrady je určena výsledky výpočtů pevnosti zkoušek prováděných projektanty.

Způsob sváření kanálů používaný mezi sebou je také určen výpočtem. Může se jednat o svařování spojitým nebo přerušovaným svarem nebo s použitím spojovacích desek.

Při svařování kanálů spojitým švem v důsledku teplotních deformací kovu může dojít ke zkroucení profilu. Tento jev lze zabránit použitím speciálních svorek a také použitím svařovacích švů v malých částech střídajících se s bočními stranami spojovaných profilů.

Pokud je to nutné, rozšiřte tento návrh, svařovací kanály. Místa svařovacích svarů kanálů, které tvoří nosník I, by se neměly vzájemně shodovat. Pro zlepšení konstrukce může být svar zpevněn podšívkou.

Způsoby připojení I-paprsků

Při realizaci montáže nosníků jsou svařované spoje prvků v různých kombinacích. Mezi ně patří typické způsoby připojení I-paprsků.

Butt

Pro připojení tupého svaru jsou svařované úlomky spojeny předem ošetřenými konci. Zpracování spočívá v tom, že na koncových úsecích jsou prováděny úhlové úkosy pro hlubší svařování spojů.

Vzhledem k ložiskovým funkcím I-trámů jejich spojení není omezeno na realizaci koncových švů. Pro zpevnění dokovací stanice se obvykle používají čtyři desky - jedna pro každou police a jednu pro každou stranu stěny.

Smyčky představují obdélníky z plechu. Jsou položeny na spojovací švu a pak svařeny po obvodu. Obložení regálů provádí celou šířku příruby I-nosníku, obložení stěny - celou výšku stěny.

Pravý úhel

Toto spojení je provedeno mezi hlavními a sekundárními ložiskovými nosníky nosné konstrukce rámu, které jsou na stejné úrovni. V této souvislosti slouží hlavní nosník jako podpůrná drobná.

Svařovací práce se provádějí v následujícím pořadí. V horní polici hlavního I-nosníku je proveden výřez rovnoměrného trojúhelníku s úhlem blízkým přímce.

Horní poloha sekundárního nosníku I je vyříznuta pod vložku do trojúhelníkového výřezu hlavního nosníku a jeho dolní poloha je odříznuta o polovinu šířky.

Výsledek by měl být následující. Husté uspořádání výřezů horních přírub I-nosníků, ukotvení konce stěny sekundárního nosníku I s bočním povrchem stěny hlavního nosníku I a uložení hrany spodního police sekundárního nosníku I na polici hlavního nosníku I.

Takto dosažené spojení kloubu se dvěma svislými I-nosníky je zesíleno svařovaným spodním plátem.

Svařovací nosník I s kanálem v pravém úhlu

Toto spojení se provádí, jestliže kanál slouží jako sekundární I-paprsek. Pokud jsou stěny I-nosníku a kanálu stejné ve výšce, můžete postupovat následovně.

Horní poloha kanálu je odříznuta pod úhlem 45 °, na horní polici svazku I je vytvořen podobný řez. Spodní poloha kanálu je odříznuta tak, že při ukotvení je řez zarovnán s dolní polici nosníku I a stěna kanálu spočívá na stěně nosníku I. Stejně jako v předchozím případě je spojení zesíleno překrytím na dně.

Inženýrská myšlenka nezastaví. Vedle popsaných svařovacích technologií lze použít i nově vytvořené, nahrazené starými svařovacími zařízeními, které jsou aktualizovány, modernizovány nebo zásadně nové. Je možné, že tradiční svařování někdy ustoupí další technologii trvalých spojů.