Jak správně opravit polykarbonát: podrobný návod

Polymerní materiál, který má termoplastické vlastnosti, je obvykle prezentován ve formě listů. Přes různé barvy je průhledná. V každodenním životě se nazývá polykarbonát. Navržený polykarbonát pro uspořádání skleníků, markýz a verand. Můžete také udělat visko přes veranda z polykarbonátu. Předpokládá se, že s ním nemůže být nic složitého, nicméně existují určité zvláštnosti.

Co potřebujete vědět před instalací?

Vzhled polykarbonátu se podobá sklu. Jeho zjevná průhlednost však stále slouží jako dobrá ochrana před přímým slunečním světlem. Tento pevný materiál má dobrou flexibilitu, ale je velmi odolný a poměrně lehký. Pracovní teplota polykarbonátu je od - 40 do + 120 stupňů Celsia.

Polykarbonát je rozdělen do dvou typů:

  • Monolitická Je to prakticky sklo, jen lehčí a silnější.
  • Mobilní. Jedná se o dutou, ale vícevrstvou konstrukci s výztuhy uspořádanými podélně

Před zakoupením polykarbonátu je nutné co nejpřesněji určit jeho velikost. To značně usnadňuje sestavení listů. A měli byste být také připraveni na skutečnost, že instalace polykarbonátu, pokud jej předložíte krok za krokem, vypadá takto:

  1. Výběr listů (orientace)
  2. Řezné desky s požadovaným tvarem a velikostí
  3. Příprava otvorů pro upevnění
  4. Těsnicí švy
  5. Sestavení všech konstrukčních prvků

Je také třeba vzít v úvahu skutečnost, že polykarbonát může být deformován kvůli zvýšenému tepelnému zatížení. To je obzvláště důležité vědět předtím, než vytvoříte skleník z polykarbonátu se svými vlastními rukama, namontovat polykarbonát na skleníku, střechu nebo přístřešek, který bude umístěn hlavně pod spalujícím sluncem.

Stojí za to vědět! 2,5 milimetrů na metr jsou standardní ukazatele pro roztažení průhledného polykarbonátu a pro barevné desky je tato hodnota 4,5 milimetrů na metr.

Při instalaci v létě v teple panelu by měla být instalována blízko, včetně profilu zámku dokování. Snížením teploty se sníží polykarbonát a vznikne potřebná mezera mezi zámkem profilu a vrstvou, což zajistí další ztrátu vlhkosti.

Při práci s celulózním polykarbonátem je třeba správně uspořádat listy s přihlédnutím k výztuhům. Montáž panelu by měla být provedena tak, aby vnitřní kanály žeber měly přístup na vnější stranu. Tím se vypustí kondenzát, který se vytvoří uvnitř listu. Je možné montovat polykarbonát vodorovně?

To je důležité! Při konstrukci skleníku by měly být listy umístěny svisle (ztužující žebra by měly být kolmé k povrchu). Pokud se má instalovat šikmá plocha, musí být hrany umístěny podél svahů. Při obloukové montáži by měly být hrany umístěny ve směru oblouku.

Stojí za to věnovat pozornost tomu, zda výrobce vyrobil jednu ze stran vnějšího polykarbonátu. Pokud ano, má tato strana speciální ochrannou vrstvu, kterou lze odstranit po upevnění archu.

Při práci s celulárním polykarbonátem je třeba vzít v úvahu maximální poloměr ohybu materiálu, který je specifikován zvlášť pro každý typ panelu.

Přesná měření pomohou získat správné množství materiálu, což je dostatečné pro vysoce kvalitní montáž.

Vzhledem k správnosti umístění panelů vzhledem k jejich výztuhům stojí za to připravit výkres s měřením požadovaného počtu polykarbonátových desek. Poté musíte začít řezat velkou čepelí.

Pro řezání je vhodná vysokorychlostní kotoučová pila. Nejlepší je pracovat s nejlepšími disky z tvrdé slitiny s nezředěnými jemnými zuby.

Pozor! Polykarbonátové desky nemohou být při řezání drženy v rukou. Silné vibrace mohou způsobit zranění osoby nebo špatně kvalitní řez. Nejlepší je umístit panely na plochý, pevný povrch a bezpečně je upevnit, a to i se svěrákem. Řezová linie po práci musí být vyčištěna z čipů.

Otvory v polykarbonátu

Je třeba vyvrtávat otvory v celulárním polykarbonátu mezi výztuhy (to nebude mít vliv na drenáž kondenzátu). Před začátkem montáže proveďte potřebnou práci. Nejlepší je vrtání elektrického vrtačku s vrtáky na kov.

Tento proces by se měl provádět pouze pro celulární panely. Na koncích umístěných nahoře je třeba upevnit samolepicí pásku. Dolní konce nemohou být utěsněny.

Pokud se rozhodnete udělat skleník z polykarbonátu, poznamenejte si, že je nutné provést zpracování skleníků z polykarbonátu na podzim. To je nezbytné pro snížení rizika onemocnění plodin.

Mimochodem, polykarbonát se nepoužívá při výrobě skleníků. Tento materiál dokonale přenáší světlo a současně je odolný vůči vysokým teplotám. Přečtěte si další informace o celulárním polykarbonátu. Tento materiál se vyznačuje vysokou pevností.

Jak a jak upevnit polykarbonát na kov a dřevo?

Po dokončení všech přípravných prací je nutné začít s montáží konstrukce, což je správná montáž polykarbonátu.

Existují 2 obvyklé způsoby připojení polykarbonátových desek:

  • S pomocí termoplastů
  • Používání profilů

Polykarbonátový držák s termoplasty

U termoplastů je třeba dělat otvory v polykarbonátových deskách o pár milimetrů širší než průměr každé myčky. Plastová konstrukce na krátké noze by měla těsně zapadnout do otvoru a zapadnout na místo. Jeho délka se rovná tloušťce panelu.

V termoplastu je nezbytně pryžové těsnění, které umožňuje dodatečné uchycení a nedovoluje průchod vlhkosti a prachu. Tento způsob instalace může zajistit pevné zadržení polykarbonátových podložek, které se při tepelném zatížení rozšiřují a nedovolí listům měnit jejich tvar. Tato metoda připojení se nazývá bodka.

Upevnění polykarbonátu s kovovými profily

Taková instalace předpokládá, že polykarbonátové desky budou vloženy do kovového profilu a poté bude v případě potřeby instalována hotová konstrukce. Tato metoda je vhodná, když jsou panely ukládány do několika řad a musí být spojeny.

Okraje panelů v profilu musí být zajištěny šrouby nebo stejné tepelné podložky. Nejčastěji pomocí profilů můžete připevnit panely, které by se měly stát okraji konstrukce, a uprostřed lze namontovat pomocí bodového upevnění.

Profil může být:

  • Oddělitelné
  • Nedělitelný
  • Dokování
  • Zvláštní (je nutné připojit panely, kde se mění konfigurace rámu)
  • Roh
  • Stěna

Ve všech případech by polykarbonátové desky v profilu měly "jít" ne více než 20 milimetrů.

Všechny výše uvedené způsoby upevnění polykarbonátu se také nazývají suché. Metoda "mokrá" znamená, že desky by měly být připevněny k rámům nebo mezi sebou pomocí polymerového tmelu. Poté jsou všechny spoje z vnitřní strany ošetřeny tmelem.

Způsob upevnění polykarbonátu by měl být vybrán na základě toho, jaké úkoly jsou přiřazeny struktuře a jak snadněji ji bude montovat. A se všemi pravidly by měla být silná a krásná.

Video o tom, jak připojit buněčný polykarbonát

Podrobné pokyny pro instalaci videa pro celulární polykarbonát.

Jak správně namontovat polykarbonát na rám skleníku tak, aby nátěr nepoškrábal, neohýbá ani nevytrhl. Co zvolit montáž pro polykarbonát.

Jak správně opravit polykarbonát do skleníku: základní pravidla

Mobilní polykarbonát je moderní materiál, který je široce používán pro pokovování skleníků. Umožňuje vám rychle a levně získat spolehlivé průsvitné stěny.

V tomto článku vám řekneme, jak správně připojit polykarbonát ke skleníku.

Polykarbonátový skleník

Výhody polykarbonátu

Stejně jako jakýkoliv materiál má polykarbonát jak své výhody, tak i nevýhody.

  • Mezi jeho hlavní výhody patří:
  • Flexibilita a odolnost vůči nárazům - je asi 20krát lepší než sklo.
  • Tento materiál nepřispívá k hoření a má dobrou tepelnou izolaci v důsledku uzavřených vzduchových článků.
  • Optimální poměr ceny a kvality. Průměrná cena za 4 mm list 210 * 6000 cm je 1500-1800 rublů.
  • Nebojí se vlhkosti, vysokých a nízkých teplot, náhlých změnách vlhkosti.
  • Tento materiál má nízkou hmotnost, takže nebudete mít problémy s tím, jak umístit skleník z polykarbonátu na zem. Dostatek nejjednoduššího základu nebo dřevěného rámu, připevněného k zemi na dlouhé armatuře.

Hlavní nevýhodou tohoto materiálu je:

  • Nízká odolnost proti oděru, snadné poškrábání.
  • Zároveň se rozpadá pod působením ultrafialového paprsku, aby se tomu zabránilo, výrobci ho chrání speciálním filmem.
  • Během instalace je nutné brát v úvahu přítomnost tepelné mezery, takže při změně teploty se může kůže uvolňovat a kontrastovat.

Barevný celulární polykarbonát

Rozložení listu

Výztuže v polykarbonátovém voštinovém plášti se nacházejí podél délky plechu, takže je třeba je umístit během montáže, aby byly kanály přístupné venku. To je nezbytné pro odvod kondenzace uvnitř. To znamená, že na svislých stěnách by měly být výztuhy svislé, na obloucích podél křivky oblouku.

Moderní polykarbonát je vyroben se speciálním ochranným filmem, který obvykle označuje štítek a loga výrobce. Vrstva s takovým filmem musí být položena. Je lepší jej odstranit po upevnění polykarbonátu na skleníku.

Správná instalace listů

Také při montáži na obloukové konstrukce není možné překročit maximální přípustné hodnoty ohýbání plechů stanovené výrobcem.

Řezání

Proces řezání plechů je jedním z hlavních, protože tento materiál je obvykle dodáván ve formě dlouhých plechů. Jejich standardní rozměry: šířka 210 cm, délka 6 nebo 12 m.

Proces řezání je velmi jednoduchý, proto můžete použít běžnou pilu nebo elektrické nářadí: skládačka, kotoučová pila. Ochranná fólie zabraňuje poškrábání povrchu při řezání.

Po odstranění požadovaného listu byste měli pečlivě odstranit všechny čipy z vnitřních dutin, nejlépe je pro ně použít vysavač. Tím je zajištěno, že se kondenzát nehromadí uvnitř.

Vrtání otvorů

Obvyklé vrtáky jsou vhodné pro vrtání, ale mezi výstuhy musí být provedeny otvory a nejméně 4 cm od okraje panelu. Velikost otvorů by měla být o 1-2 mm větší než průměr šroubů, aby se vytvořila teplotní mezera.

Dávejte pozor!
Při instalaci dlouhých listů přesahujících 6 metrů je nutné velikost otvorů vytáhnout po délce tak, aby byly oválné.

Úhel vrtání musí být kolmý, jinak upevněte šroub s podložkou. V tomto případě bude těsnost přetržena, upevňovací bod bude nespolehlivý a izolace se zhorší.

Upevňovací panely

Upevnění polykarbonátu do skleníkového rámu z kovu lze provést dvěma způsoby:

  • Použití samořezného šroubu s podložkou a těsnícím těsněním.
  • S pomocí teplé podložky.

Externě, termoprášek vypadá jako hubička a skládá se ze dvou částí: těsnění a horní plast. Ve středu má průchozí otvor pod krytem šroubu. Kromě toho plastová noha, která je vybrána pod tloušťkou povlaku, zabraňuje silnému utažení šroubu.

Po nasazení šroubu je na něj položena speciální krytka, která ji ukrývá. Šroub je tak chráněn před vystavením vnějšímu prostředí a je odstraněn studený most. Jeho strukturu vidíte na fotce:

Schéma struktury teploměru

Jak opravit polykarbonát na dřevěném skleníku? To se děje stejným způsobem, rozdílem s kovovým rámem pouze v použitých šroubcích. Je lepší použít k tomu obvyklé střešní podložky, protože jsou levnější než termoplast.

U kovu obvykle používejte šrouby se špičkou a strom s ostrým koncem. Měli by mít průměr 4,2 mm s podložkou. Pro upevnění na dřevo je délka šroubů 25 mm, u plochých kovových profilů 13 mm. Montáž by měla být vždy 30-40 cm.

Dávejte pozor!
Při šroubování šroubů je nemůžete pevně upevnit, přetáhnout nebo použít nehty, nýty a nevhodné podložky, které je opraví.

Utěsnění buněk

Před připojením polykarbonátu k rámu skleníku musíte pečlivě utěsnit jeho konce. Horní konec musí být přilepený obvyklým samolepícím páskem. Ze spodu je třeba přilepit pásku a dělat otvory pro kondenzát.

Dokovací panel

Pro správné spojování polykarbonátu navzájem je potřeba použít speciální profily komponent.

  • Jednoduchý spojovací profil pro připojení dvou panelů. V tomto případě profil samotný není připojen k přepravce.
  • Kombinovaný profil spojů umožňuje připojit 2 panely a připojit je k přepravce.
  • Koncový profil je potřebný k utěsnění koncové části panelů.
  • Profil stěny umožňuje utěsnění konců a upevnění okraje panelu ke stěně.
  • Rohový profil - pro montáž kolmých úhlů.
  • Profil hřebene - vytvoření spojení na dvoukolejných střechách různých úhlů.

Polykarbonátové skleníkové příslušenství

Instrukce o upevnění polykarbonátu ke skleníku jsou uvedeny v tomto článku v tomto videu:

  • Mezi vrstvou polykarbonátu a kovem se provádí kalcinace tepelné izolační pásky.
  • Pro připojení ke skleníku je použit profil kompozitního připojení. Za prvé, jeho spodní část, tzv. Základna, je připevněna k rámu a poté je do ní vložen panel. Předtím je nutné odstranit spodní ochrannou fólii a ohýbat vrstvu horního filmu o 10 cm tak, aby nenarušovala instalaci.
  • Pokud se upevnění na okraji nachází, pak je od jeho krajní části v blízkosti kompozitního profilu nutné instalovat profil konce nebo stěny.
  • Poté musíte připevnit horní část kompozitního profilu jednoduchým zasunutím do základny. Mezi profilem a panelem by měla být ponechána teplotní mezera 3 mm.
  • Pro upevnění na stěnu se používá stěnový profil. Je umístěn na konci panelu a druhá část je připevněna ke stěně těsnicí hmoty.
  • Bezprostředně po instalaci do skleníku je nutné úplně odstranit ochranný film, jinak se k němu ještě více přidrží.
  • Při instalaci klenutých ploch by měla být délka profilu delší než panely, protože se mohou lišit. Nadbytečné oříznutí po instalaci.

Správné montážní šrouby

Závěr

Přítomnost velkého počtu součástí pro polykarbonát vám umožní provádět instalaci ručně bez problémů. (viz také článek Nadace pro výrobu polykarbonátového skleníku s vlastními rukama, kterou stavíme - snadné) Všechny klouby budou čisté a pevné.

Metody montáže polykarbonátu na rámu skleníku

Polykarbonát je známo mnoha letním obyvatelům jako praktický a trvanlivý materiál pro stavbu skleníků. Je vyroben z plastových granulí vytlačováním, tj. vytlačování v roztavené formě prostřednictvím speciálních forem. Výsledkem je materiál s buněčnou strukturou. Dutiny uvnitř jsou naplněny vzduchem. Takový polykarbonát se nazývá plást.

Co by měl být skleník

Nejvýznamnějšími vlastnostmi při výstavbě skleníků jsou:

  1. Vysoká propustnost světla. Až 86% slunečního světla potřebných k růstu zeleniny proniká plasty. Tento indikátor je vyšší pouze u skla.
  2. Vysoká odolnost proti nárazu a ohybu. Tyto specifikace znamenají, že polykarbonát je schopen dobře odolávat vnějšímu mechanickému namáhání bez poškození. Pokud se to stane, není rozbito na nebezpečné fragmenty.
  3. Nízká tepelná vodivost. Mobilní polykarbonát uchovává teplo uvnitř. U skleníků je to velmi důležité.
  4. Snadnost materiálu. Nevyžaduje konstrukci silných drahých rámů. Instalace probíhá s minimálním využitím práce a techniky.
  5. Flexibilita Kvůli této vlastnosti nevyžaduje konstrukce sklených skleníků mnoho práce.
  6. Mrazuvzdornost. Polykarbonátové povlaky vydrží drsné zimy bez poškození nebo změn vlastností.
  7. Požární odolnost Nezbytné vlastnosti pro skleníky v přítomnosti otevřeného ohně, například s ohřevem dřeva.
  8. Odolnost proti srážení. Déšť, sníh a těžké krupobití nejsou schopny způsobit významné poškození buněčných plastových povlaků.
  9. Přiměřená cena.

Kombinace těchto vlastností charakterizuje polykarbonát jako trvalý a spolehlivý materiál pro výrobu skleníků. Doba provozu je deklarována výrobcem a je obvykle 10-12 let.

Pravidla instalace polykarbonátu

Opravte buněčný plast snadno. Měla by brát v úvahu jeho buněčnou strukturu a přítomnost žeber. Pro vysoce kvalitní instalaci musíte dodržovat následující pravidla:

  1. Výztuhy jsou umístěny svisle. Během instalace by umístění polykarbonátových kanálů mělo být správně orientováno vzhledem k zemi. Kondenzát, který se tvoří uvnitř, musí mít vypouštění vertikálně dolů. Když jsou kanály vodorovné, kondenzát se hromadí. Při negativních teplotách, voda, přeměna na led, rozbíjí kanály a povrch listu.
  2. Nechte technologické mezery pro vyrovnání teplotních změn. V létě se při vysokých teplotách zvětšují lineární rozměry plechu. Pokud necháte dostatečnou vůli k tepelnému roztažení, deformovaný panel se zhroutí.
  3. Otvory pro šrouby potřebují vyčnívat. V opačném případě, kdy teplota kolísá, dojde k zničení v bodech připojení nátěru k skleníku. Doporučený rozdíl mezi otvorem a průměrem šroubu je 2 mm.
  4. Při přišroubování listu k rámu nepoužívejte přílišnou sílu. To může poškodit stěny vnitřní dutiny. Prach a vlhkost proniknou do otvorů. Mikroorganismy začnou své živobytí. Po čase se vlastnosti polykarbonátu pro přenos světla zhorší.

V zimě vlhkost vstupující do dutiny zmrazí a roztrhne kanály uvnitř listu. To povede k předčasnému zhoršení materiálu a snižuje jeho životnost.

Způsoby připojení polykarbonátu

Hlavní metody upevnění polykarbonátu do skleníku jsou:

  • šrouby a šrouby;
  • pomocí speciálních profilů;
  • pozinkované pásky.

Šrouby a šrouby

Nejjednodušší a cenově nejvýhodnější způsob montáže. Zahrnuje vrtání otvorů pro šrouby nebo šrouby, následně je našroubuje přes plastovou fólii do materiálu skleníkové konstrukce. Délka šroubu je určena tloušťkou plechu, podložky a konstrukčního prvku, ke kterému je připojen polykarbonát. Tato velikost by neměla překročit součet těchto tloušťek, jinak by ostré konce vytryskaly venku.

Průchozí otvory jsou vyvrtány pro šrouby.

Obvykle při instalaci krytu skleníků pomocí šroubů nebo šroubů o průměru 4,8-5,5 mm. Příliš velká tloušťka hardwaru vytváří problémy při použití tepelných podložek, jejichž otvor je asi 5 mm. Při upevnění ke stromu může silný šroub poškodit rám a způsobit trhliny.

Pro spolehlivé upevnění a ochranu konstrukcí před vlhkostí používají termoplasty vyrobené z pogumovaného plastu, polypropylenu nebo nerezových materiálů.

Tvar termické podložky připomíná uzávěr hub, u jehož nohy je kanál pro samořezný šroub, v uzávěru - sedlo pro gumové těsnění. Horní uzávěry jsou uzavřeny víkem pro ochranu proti korozi.

Nejvíce odolné jsou podložky z nerezové oceli. Jejich pracovní doba není omezena.

Polykarbonátové (plastové) podložky slouží až 20 let. Na posledním místě z hlediska trvanlivosti - polypropylen. Výrobky z něj jsou vystaveny zničení ultrafialového záření.

Používání profilů

Připojovací profily jsou vyrobeny z polymeru nebo hliníku. Jsou navrženy tak, aby spojovaly povlakové vrstvy mezi sebou a s nosnými prvky rámu. Podle typu konstrukce jsou prvky profilu:

  • jednoduché;
  • sloučenina;
  • konec;
  • stěna;
  • roh;
  • vyvýšený.

Instalace se provádí v následujícím pořadí:

  1. Takzvaná základna je připevněna k rámu pomocí samořezných šroubů - dolní části profilu. Předem položená izolační páska.
  2. Před vložením listu do drážek spojovacího profilu je třeba jej připravit. Odstraňte ochrannou fólii ze spodní strany listu z horního ohybu. Utěsněte horní část pásu těsnicí páskou, dolní - děrovanou.
  3. Při připojení panelů k sobě pomocí spojovacího profilu vložte list do drážky, dokud nezaklapne.

Při upevnění součásti k rámu se obrobek vloží do základny a připevní se na horní část upínacího prvku.

Pozinkované pásky

Vázací pásky jsou svorky o šířce 20 mm a tloušťce 0,7 mm, ošetřené proti korozi. Mají zvýšenou odolnost proti atmosférickým srážením. Při použití pásek nejsou otvory pro spojovací prvky z polykarbonátu vyvrtány. Současně zůstává buněčná struktura sítě úplná. Neexistují žádné nevýhody spojené s ničením kanálů a přepážek buněčného materiálu.

Pro upevnění listů jsou navzájem pevně ukládány, některé se překrývají. Páska je rozdělena na dvě části. Každá z nich je upevněna na základně konstrukce, jedna zvenku, druhá zevnitř. Pásky se aplikují přesně podél linie konvergence plastových fólií a jsou vzájemně propojeny šrouby s maticemi a podložkami.

Tímto způsobem můžete vytvořit těsnou vazbu několika panelů.

Náš materiál obsahuje podrobné pokyny pro montáž polykarbonátových skleníků.

Zde se čtenáři dozvědí o vnitřním uspořádání skleníků, což zvýší výnosy vysazených plodin.

Podrobnější informace o tom, jak vybavit autowatering, se zde dozvíte.

Příprava panelu pro instalaci

Výhody polykarbonátu lze vyřadit, pokud nebudou provedeny následující přípravné práce:

  • dodržujte správné umístění žeber. Měly by být umístěny svisle v jedné nebo dvou strukturách. V klenutých tvarech - rovnoběžně s ohyby.
  • chráňte horní a dolní okraje panelů speciálními pásky. Aby se zabránilo vniknutí vlhkosti do buněčného plechu, je horní konec utěsněn nepřetržitou páskou, dno - perforované. To umožní kondenzátu vycházet ven.
  • pro dodatečnou ochranu spodního konce nastavte koncový profil. Vyvrtejte otvory o průměru 3 mm ve vzdálenosti 50 cm od sebe.
  • Orientujte panel s ochrannou fólií proti UV záření. Polykarbonát, stejně jako jakýkoliv plast, nesnáší sluneční záření. Při výrobě panelů jsou pokryty speciálním ochranným prostředkem, aby se zabránilo rychlému stárnutí materiálu. Po instalaci odstraňte fólii.
  • řezání ostrými nástroji, pevné uchycení listu na pracovní ploše.
  • pro vrtání otvorů používejte vrtáky o velikostech větších než průměr šroubu, které kompenzují tepelné roztažení materiálu.

Pro spolehlivé upevnění polykarbonátu ke skleníku je nutné provést přípravné práce, instalace s použitím spojovacích prvků. Odpovídající výkon práce umožní dlouhou dobu a bez dalších potíží provozovat strukturu.

Možnosti připojení polykarbonátu ke skleníku

Při výstavbě skleníků v jejich chatě mnoho lidí využívá buněčný polykarbonát k pokrytí svých konstrukcí. Materiál je dobrý, protože jeho životnost v praxi výrazně překračuje dobu stanovenou výrobci pouze s jednou rezervací. Polykarbonátové desky mohou skutečně trvat dlouho, za předpokladu, že jsou pevné podle pravidel. V tomto článku budeme zkoumat všechny možnosti montáže, jeho vlastnosti, výhody a nevýhody.

Struktura polykarbonátových desek a jejich vlastnosti

Úspěšná instalace univerzálních desek na stavbu chráněného území a jejich délka provozu závisí převážně na struktuře materiálu. Jedná se o strukturu, která musí být zvážena před připojením polykarbonátu k rámu skleníku. Panely pro venkovské použití, které vyrábějí výrobci v jejich sekci, jsou dvouvrstvé ohebné desky oddělené přepážkami tvořícími vzduchové komory. Díky této struktuře má materiál nepřekonané vlastnosti, které umožňují jeho použití v rostlinné výrobě:

  • Vysoká odolnost proti nárazu;
  • Nízká tepelná vodivost;
  • Vynikající přenos světla;
  • Filtrace tvrdého UV záření;
  • Lehké;
  • Flexibilita;
  • Odolnost vůči chemickým činidlům.

Všechny tyto vlastnosti umožňují použití buněčného polykarbonátu pro zakrytí rámů venkovských skleníků. Současně přítomnost vzduchových komor a vlastností samotného polymeru s nesprávnou instalací činí tento materiál zranitelným. Aplikace nadměrného úsilí při připojování panelů k rámu, špatné ukotvení a umístění mohou určitým obtížím poskytnout horlivému obyvatele v létě.

Hlavní problémy

V případě neúmyslné montáže buněčného polykarbonátu se šrouby na dřevěný nebo kovový rám skleníku existuje možnost poškození povrchu desky a deformace vnitřních přepážek. Nejčastěji se to stane, pokud jsou šrouby přišroubovány pod úhlem nebo se vynaloží nadměrné úsilí. V takovém případě bude poškozena celistvost webu. Do kanálů vstoupí vlhkost a prach padne. V létě se v dutinách začnou rozvíjet mikroorganismy, což sníží přenos světla listů. V zimě se kvůli kondenzaci mohou kanály roztrhnout s ledem, který se tvoří uvnitř.

Bez ohledu na instalaci tepelné roztažnosti polykarbonátu, umístěné na rámu skleníku, mohou vzniknout problémy s těsností dutých kanálů v důsledku deformace materiálu. Při zahřátí na slunci se list rozšiřuje, čímž se zvětšuje jeho lineární rozměry. Pokud nevytváříte tepelné mezery mezi stohovanými deskami, je zde nevyhnutelná deformace a zničení.

Dokonce i správné zašroubování šroubů, bez předchozího vystružování otvorů pro montáž, s teplotními výkyvy přispěje ke zničení polykarbonátových desek na rámech skleníků.

POZOR. 1 m 2 buněčného polykarbonátu se zvyšující se teplotní nárůsností v lineárních rozměrech o 2... 3 mm. Před nasazením šroubů je nutno vrták předvrtat pomocí vrtáku o průměru přesahujícím průměr šroubu o 2 mm.

Možnosti montáže rámce

Pro správné pokrytí skleníku polykarbonátem existuje mnoho možností, jak jej připevnit k rámu. Více a bydlet na každém z nich. Zvažte hlavní výhody a nevýhody.

Použití upínacích pásů

Použití pozinkovaných nebo polyesterových spojovacích pásů je daleko od nového způsobu připojení polykarbonátových desek do venkovských skleníkových rámů. Umožňuje pevně stlačit panel na sloupky klenuté konstrukce, aniž by došlo k poškození střešního plechu. Páska je vrhána po celé konstrukci a zajištěna šrouby se speciálními zámky na obou stranách. Mezi hlavní výhody používání těchto pásem patří následující:

  • Krátká doba montáže polykarbonátového povlaku;
  • Pevné ukotvení překrývajících se panelů;
  • Snadná demontáž archů bez poškození;
  • Možnost otevření skleníku na zimu.

Jako takové neexistují žádné nevýhody pro upevnění polykarbonátu se stahovacími pásky. Najednou bylo možné slyšet stížnosti, že potěr oslabí časem a uvolní se listy na skleničce. Nejnovější modely skleníků byly však vybaveny speciálními zámky, které umožňují nastavit napětí řemene.

Tepelné podložky

Instalace polykarbonátových desek na rám skleníku pomocí tepelných podložek je jednou z nejspolehlivějších a nejspolehlivějších metod upevnění. Zvláštností tohoto typu upevňovacího prvku je to, že plastová podložka je vyrobena ve formě deštníku, jejíž noha je určena pro použití samořezných šroubů o průměru 5 mm. Na spodní straně víčka je sedlo pod těsnicí podložkou. V horní části tajného výklenku můžete skrýt hlavu šroubu, která zaskočí na víko, aby se zabránilo korozi.

Při připevňování polykarbonátu na krokve skleníkové konstrukce jsou otvory o průměru překračujícím průměr nohy o 2-3 mm vrtány skrz termočlánky v plátně. Tento stav umožňuje zabránit deformaci krycí tkaniny v místech jejího lisování v procesu zvyšování nebo snižování lineárních rozměrů s teplotními rozdíly. Doporučená vzdálenost mezi podložkami je nejméně 30 cm a nejvýše 50 cm.

Hlavní výhody použití termoplastů při upevňování polykarbonátových desek k skleníkovým rámům zahrnují následující:

  • Ochrana buněčných plechů před prasknutím. Délka nohy teplé podložky odpovídá tloušťce listu;
  • Zajištění těsného spojení;
  • Žádné chladné mosty;
  • Zvyšte provozní podmínky.

Současně má použití polykarbonátových termoplastů své nevýhody. Jedním z nich je vysoká cena soupravy potřebné pro upevnění polykarbonátu na standardní skleníkové konstrukce. Pro standardní oblouk o délce 6 metrů bude vyžadovat nejméně 170 kusů.

Použití šroubů

Není to nejlepší možnost připevnit panely z polykarbonátu na krokve skleníku. Nicméně, pokud není k dispozici žádná další volba, zvolte samořezné šrouby s těsnícími podložkami z materiálu EPDM. Tato podložka vám umožní rovnoměrně rozložit zatížení na plochu listu namísto upevňovacích prvků. Průměr šroubu nesmí být menší než 6 mm. Pro správné šroubování potřebujete šroubovák, který je nejdříve vyvrtán otvorem většího průměru a pak šroubem našroubován.

Při upevnění pomocí šroubů se snažte je umístit přesně kolmo k rovině polykarbonátových desek namontovaných na rámu skleníku. Nasaďte je bez námahy, aby nedošlo k zničení přepážek a povrchu panelu. Pokud během instalace upevníte šroub a povrch se deformuje, lehce uvolněte upevňovací prvky. Při zachování původního tvaru přepážek bude povrch obnoven.

Výhody tohoto typu připojení zahrnují:

  • Dostupnost spojovacích prvků;
  • Nízká cena;
  • Spolehlivost připojení.

Upevnění náušnic

Opláštění rámu skleníků z polypropylenových trubek lze provádět upevněním polykarbonátu se speciálními náušnicemi a sponami. Oni uzavřou kulatý profil trubky zevnitř a pevně přitlačují krycí panely k nim pomocí protikusů. Navzdory skutečnosti, že výrobce nedoporučuje používat tuto metodu instalace, praxe ukazuje, že tato možnost má právo existovat.

Výhody této metody upevnění polykarbonátu s voštinovou strukturou k povrchu trubek jsou zřejmé:

  • Jednoduchost a přístupnost;
  • Relativní levost;
  • Možnost upevnění na krokve s nestandardním profilem;
  • Krátká instalace.

Mezi nedostatky lze říci:

  • Nedostatečná možnost spojování archů bez použití dodatečných materiálů (dokovací a úhlové profily);
  • Není možné rychle vyjmout polykarbonát z rámu;
  • Porušení integrity panelů;
  • Nedostatečné utěsnění upevňovacích bodů.

Základní pravidla instalace

Vzhledem k výše uvedeným skutečnostem je možné při konstrukci venkovského skleníku odvodit určitá pravidla pro připojení polykarbonátu k rámu.

  • Pravidlo 1. Umístěte listy tak, aby byly kanály v kolmé rovině. V tomto případě kondenzát bude proudit dolů;
  • Pravidlo 2. Zajistěte tepelné mezery mezi vzájemně umístěnými panely.
  • Pravidlo 3. Při připevňování polykarbonátového plechu se samoreznými šrouby na skleněný rám vyvrtejte otvory o průměru 2 mm větší než průměr šroubů;
  • Pravidlo 4. Použijte samořezné šrouby s podložkami EPDM. Tím bude zachována těsnost montáže;
  • Pravidlo 5. Nepevněte šrouby silně, aby nedošlo k deformaci povrchu a přepážkového polykarbonátu;
  • Pravidlo 6. Otvory pro tepelné podložky a střešní šrouby musí být ve vzdálenosti 4 cm od okraje panelu;
  • Pravidlo 7. Montážní rozteč se samořeznými šrouby pro panely o tloušťce 4 mm nesmí být větší než 50 cm a pro panely o tloušťce 6 mm o velikosti nejvýše 60 cm;
  • Pravidlo 8. Použijte speciální upevňovací prvky pro montáž průhledných panelů na rámy nestandardních materiálů.

Jak připojit polykarbonát

Polykarbonát je krásný moderní materiál. V soukromé výstavbě se obvykle používá buněčný polykarbonát a při vytváření dekorativních příček, vnitřních zábran, reklamních konstrukcí si designéři vybírají jak pevné, tak i celulární listy. Tento materiál lze snadno upevnit, přístupný nástroj se používá k práci a technologie upevnění může být zvládnuta v krátkém čase.

Polykarbonát se používá k pokrytí lehkých budov, garáží, přístřešků, skleníků a šikmých střech. Buněčný uhličitan, na rozdíl od monolitického, se může ohýbat, což vytváří nejen rovné, ale i klenuté konstrukční prvky. Vzhledem k tomu, že tento materiál odolává tlaku sněhu, střechy budov a konstrukcí musí být nakloněny. To je zvláště důležité pro oblasti, kde v zimě spadne spousta sněhu. Svah sjezdovek by měl být v ideálním případě takový, aby sníh nezůstal na křehké plastové střeše a posunul se k zemi.

Jak připojit polykarbonát

Se správnou volbou konstrukce, robustním rámem, správnou orientací karbonátových desek a jejich utěsněním tento materiál udržuje krásný vzhled po mnoho let. Příslušně pevné listy neumožní, aby se polykarbonát zkolaboval zvenku nebo zevnitř, vlhkost se nebude vytvářet uvnitř pláště a montážních prvků, kvůli které se objeví žlutá a černá forma.

Důsledky špatné instalace polykarbonátu

Nástroje a vybavení

Pro práci na upevnění panely je třeba nářadí, základní a doplňkové vybavení. Volba závisí na tom, který rám je namontován a jak je materiál namontován, stejně jako na složitosti konstrukce.

Pro požadovanou práci:

  • šroubovák;
  • elektrická vrtačka (s vrtáky pro dřevo nebo kov);
  • elektrická pila na řezání polykarbonátu;
  • vysavač sbírající jemné třísky a voštinový prach po řezání;
  • zařízení pro ořezávání hliníkových profilů;
  • samořezné šrouby;
  • šrouby s maticemi;
  • různé podložky;
  • pryžové, plastové, silikonové těsnění pro podložky (deštník nebo ploché);
  • schodiště;
  • kovový pravítko;
  • měřicí páska (páska);
  • úroveň

Upevňovací zařízení

Pro uchycení hadříků používejte polykarbonátové termické podložky, podložky z nerezových materiálů, polypropylénové podložky, obyčejné šrouby s maticemi a různé samořezné šrouby.

Polykarbonátové skleníkové příslušenství

Teplotní podložka pro polykarbonát

Polykarbonátová termální podložka

Teplotní podložka je nezbytná pro spolehlivé upevnění polykarbonátu na rámu a skládá se ze tří částí:

  • plastová konvexní podložka se širokým ramenem, která je zapuštěna do otvoru v polykarbonátu;
  • elastické polymerní těsnicí kroužky;
  • pahýly

Tepelná podložka pro montáž polykarbonátu

Montáž jakéhokoliv polykarbonátu díky jeho vlastnostem by měla být tlačena širokou podložkou

Samořezná šroubka obvykle není připojena k termoshawk, jeho stavitelé se samostatně. Podložka nejen jemně a bezpečně přitlačí plech k rámu a nedovolí vlhkost uvnitř materiálu, ale také má krásný vzhled a hraje dekorativní roli.

Polykarbonátová termální podložka

Pozor! Tepelné podložky jsou vyrobeny z průhledného plastu - stejně jako z polykarbonátu. Polykarbonátové podložky jsou k dispozici ve velké paletě barev a jsou přizpůsobeny jakémukoliv polykarbonátu dostupnému na trhu. Jsou odolnější ve srovnání s polypropylenem. Životnost polykarbonátových termických praček je 20 let.

Polypropylenové podložky

Polypropylenové podložky se vyrábějí přibližně 10 let. Skládají se z porézního plastového těsnicího kroužku a barevného polypropylenového krytu se zástrčkou. Ve srovnání s polypropylenovou teplonosnou trubicí mají několik nevýhod. Kryty těchto podložek nepoužívají vrstvu ochrany před ultrafialovým zářením, a tak rychle ztmavnou. Po několika letech provozu na solární střeše ztrácí materiál sílu.

Polypropylenové smršťovací barvy

Takové podložky se doporučují používat na stínovaných střechách a uvnitř. Tyto spojovací prvky jsou levnější než polykarbonátové teploměry, mají krátkou životnost, ale jsou levné. Tyto podložky je možné upevnit šrouby o tloušťce 6 mm.

Nerezové (ocelové, pozinkované) podložky

Ocelové a pozinkované upevňovací podložky slouží k upevnění karbonátových desek na velkých plochách na kovovém profilu. Oni mají dobrý list a téměř ne uvolněný, což je zvláště důležité pro oblasti se silným větrem. Tyto podložky mají tvar konkávní desky, pod níž spadá deštníková podložka z pěnového polyuretanu, plastu nebo zesílené pryže EMDR. Tato pryž zůstává elastická a pro -15 stupňů. Nerezové podložky jsou upevněny na šrouby a šrouby.

Kovové podložky s těsněním

Pomoc! Podložka vyrobená z nerezového materiálu, spolu s gumovým deštníkem, zajišťuje těsnost spojení. Kaučuk těsně přiléhající k povrchu fólie a zcela eliminuje pronikání vlhkosti do buněk plátna.

Je-li konstrukce použita v suchém prostoru, pod vrchním krytem mohou být desky upevněny samořeznými šrouby s konvenční tenkou podložkou se stejným tenkým gumovým těsněním. V některých případech nemusí být podložky používány vůbec. Ve volné přírodě se pod širokou podložkou podloží tlusté gumové těsnění.

Tabulka Typy termoplastů pro montáž polykarbonátu.

Jak opravit polykarbonát

Polykarbonát je jedním z nejlepších moderních stavebních materiálů. Používá se nejen jako kryt pro skleníky, ale i pro stavbu přístřešků a altánků. Tento materiál je velmi náročný díky své životnosti, dlouhé životnosti a vysoké přenosové kapacitě světla, který hraje klíčovou roli při výstavbě skleníků.

Při použití polykarbonátu jako povlaku je třeba mít na paměti, že desky musí být řádně upevněny na rámu. Pokud je technologie porušena, materiál může prasknout a těsnost budovy se sníží. U upevňovacích listů můžete použít několik metod, které budou podrobně popsány v tomto článku.

Montáž z polykarbonátu

Polykarbonát má určité vlastnosti, které je třeba vzít v úvahu při práci s tímto materiálem. Za prvé je třeba poznamenat, že na jedné straně je speciální ochranný film, proto by měl být materiál připevněn tak, aby povlak zůstával na vnější straně.

Za druhé, listy se dobře ohýbají, ale zároveň mohou ohýbat délku žeber. V opačném případě může dojít k prasknutí materiálu.

Dále je třeba provést určité přípravné činnosti před instalací povlaku. Prvním krokem je měřit šířku listu a rozteče rámu, aby se snížily detaily o požadované velikosti. Poté je třeba konce polotovarů uzavřít zátkami, aby se zabránilo vnikání prachu nebo nečistot do buněk, což může snížit průhlednost povlaku. Kromě toho, pokud plánujete opravit součásti pomocí tepelných podložek nebo šroubů, vytvořte značky na povrchu polotovarů a vyvrtejte otvory pro upevnění.

Rovněž je třeba mít na paměti, že polykarbonát má dva typy: voštinové a monolitické. Výkonové charakteristiky těchto materiálů jsou mírně odlišné, takže technologie instalace bude mít určité vlastnosti.

Mobilní

Hlavním rysem buněčného materiálu je to, že jeho vyztužující žebra jsou umístěny podél délky. Během instalace by měly být panely umístěny tak, aby vnitřní kanály vycházely ven.

Poznámka: Tento stav hraje důležitou roli, protože kondenzát bude proudit kanály.

V závislosti na typu konstrukce by měly být listy umístěny v určité rovině. Například pokud je namontujete vertikálně, ujistěte se, že jsou i výztuhy vertikální. K pokrytí obloukového skleníku umístěte panely tak, aby ploutve probíhaly po svazích a je lepší je nasměrovat podél podpěrných oblouků skleníku (obrázek 1).

Důležitou roli hraje poloměr ohybu materiálu. Tento indikátor je zpravidla uveden na obalu. Nezapomeňte, že na jeden z povrchů je aplikován speciální ochranný film, který se doporučuje odstranit až po dokončení instalace.

Obrázek 1. Způsoby fixace buněčných tabulek

S přihlédnutím k vlastnostem celulárního polykarbonátu a typu konstrukce, na níž bude umístěn, je třeba provést měření, aby se dále řežily části požadované velikosti.

Postupné pokyny pro instalaci pro celulární polykarbonát zahrnují následující kroky:

  1. Řezání do detailů: materiál se prodává v velkých listech, jejichž délka často překračuje požadovanou délku. V souladu s tím se pro stavbu altánů nebo zakrytí skleníkového materiálu bude muset řezat na kusy požadované velikosti. Nepotřebujete speciální nástroje pro řezání: materiál je dostatečně měkký a lze ho snadno řezat běžným papírovým nožem. Ale pokud jsou obrobky velké nebo potřebujete spoustu dílů, je lepší použít vysokorychlostní kotoučovou pila s jemnými zuby pro řezání. Při procesu řezání musí být materiál bezpečně připevněn k hladkým okrajům. Po provedení požadovaného počtu dílů musí být konce vyčištěny z čipů.
  2. Vrtání otvorů: ve fázi přípravy jsou vyráběny značky, které se používají k vrtání otvorů pro montáž obrobků na rámu. Můžete vrtat díru s konvenčním vrtákem, ale v procesu je třeba vzít v úvahu několik důležitých nuancí. Nejdříve musí být otvory pro upevnění umístěny mezi výztuhy. Za druhé by měly být umístěny ve vzdálenosti nejméně 4 cm od okraje. Rovněž je třeba mít na paměti, že při působení vysokých teplot je materiál mírně deformován, proto musí být průměr otvoru o několik milimetrů větší než průměr nohy teplé podložky. Úhel vrtání také hraje důležitou roli: měl by být v rozmezí 90-110 stupňů. Pokud je úhel větší nebo menší, nebude možné správně upevnit podložku a konstrukce nebude vzduchotěsná.
  3. Utěsnění konců: aby prach a nečistoty nepronikly do buněk, musí být utěsněny. Horní konce jsou uzavřeny nepřetržitou samolepicí páskou a pro dno používají perforovanou pásku, která nezasahuje do odtoku kondenzátu.
  4. Upevnění k rámu: v závislosti na materiálu, který jste použili při vytváření rámu, zvolte typ spojovacích prvků, nejčastěji však pro tento účel používejte šrouby se speciálními termo podložkami. Každá termoska má speciální nohu a při výběru je třeba dbát na její délku: měla by odpovídat tloušťce plechu. Navíc tepelná podložka chrání materiál před deformací a zabraňuje tepelným ztrátám.

Listy jsou navzájem propojeny pomocí speciálních profilů a upevněny pomocí šroubů s tepelnými podložkami. Je důležité, aby fixační body byly umístěny ve vzdálenosti 30-40 cm od sebe navzájem, aby se zvýšila pevnost konstrukce.

Monolitická

Na rám je třeba monolitický polykarbonát namontovat pomocí speciálních nosných konstrukcí, které vám umožní bezpečně upevnit plech v požadované poloze.

Instalace může probíhat dvěma způsoby. První, "mokrá" metoda, zahrnuje použití speciálního polymerního tmelu. Listy jsou umístěny s malými mezerami, které kompenzují tepelnou expanzi v budoucnu. Tato metoda se nejčastěji používá pro návrhy s dřevěným rámem.

Pokud je základna budovy vyrobena z kovu, použijí se pryžové těsnění a těsnicí materiály k upevnění plechů, s nimiž je křižovatka obrobena dovnitř a ven.

Druhá "suchá" metoda upevnění se provádí bez použití těsnicích prostředků, jelikož se používají pouze pryžové těsnění. Je však třeba mít na paměti, že takový systém není hermetický a pro odstranění kondenzátu je třeba zajistit odvodňovací systém.

Upevnění na kovový rám

Nejjednodušší a nejspolehlivější způsob upevnění plechů na kovový rám je použití samořezných šroubů s tepelnými podložkami. Teplotní podložka představuje plastovou podložku na speciální noze. Je důležité, aby délka této nohy přesně odpovídala tloušťce listu. Také na uzávěru je těsnicí a gumová víčka. Tato konstrukce poskytuje naprosto těsné spojení (obrázek 2).

V připravených částech standardní vrtačky dělají požadovaný počet otvorů v kroku 30-40 cm. Je důležité mít na paměti, že průměr otvoru by měl být o něco větší než průměr nohy tepelné podložky. To je nezbytné k vyrovnání tepelné roztažnosti materiálu.

Obrázek 2. Technologie upevnění kovového rámu

Další montáž plechů do rámu se provádí pomocí běžného šroubováku a šrouby musí projít listem. Důležité je umístit podložku přísně vodorovně a příliš nepoškodit šroub uvnitř polykarbonátu. V opačném případě nebude upevňovací bod těsný, do budovy by nemohla proniknout vlhkost a kondenzát bude špatně vyčerpán z vnitřku místnosti. Navíc silné utažení šroubů může způsobit poškození materiálu a výměna plechu.

Montážní profil

Dalším účinným způsobem upevnění plechů na skleníkový rám je profil. Vzhledem k tomu, že materiál má buněčnou strukturu, je namontován tak, že buňky jsou umístěny rovnoběžně se svahy po celé ploše budovy. Standardní šířka jednoho listu je však 2,10 metry, takže speciální profily by měly být použity ke spojování listů na větších šířkách (obrázek 3).

Existuje několik typů profilů, které lze použít k instalaci polykarbonátu na rám skleníku:

  1. Připojení (ve tvaru písmene H): má zaoblené nohy a pro upevnění plechů se profil jednoduše vytáhne mezi listy a položí na polykarbonát.
  2. Nelze oddělit: vyrobené ze stejného materiálu jako samotné desky. Kromě toho je barva profilu a materiálu střešního krytu zcela stejná. V důsledku toho je spojení nejen trvanlivé, ale také krásné. Instalace se provádí následovně: panely se vkládají do drážek profilu a samotný spojovací prvek je připevněn k podélnému nosiči pomocí samořezných šroubů s tepelnými podložkami.
  3. Oddělitelný: také vyrobený z polykarbonátu, ale skládá se z krytu a podkladu. Podstavec je připevněn ke střešnímu systému na spoji plechů se samořeznými šrouby. Dále se na základnu aplikuje těsnicí prostředek a na něj jsou umístěny listy, přičemž mezi nimi je mezera 5 cm. Krytka nahoře je umístěna nahoře a zapadne na místo.
Obrázek 3. Typy profilů pro instalaci

Navíc při zakrytí skleníku s polykarbonátem se používají koncové profily, jejichž hlavní funkcí je zabránit vnikání nečistot a prachu do buněk.

Metody a metody fixace polykarbonátu

Polykarbonát poskytuje příležitost nejen stavět skleník libovolného tvaru a velikosti, ale také velmi flexibilní, pokud jde o způsoby upevňování plechů. Tradičně jsou namontovány pomocí samořezných šroubů s termickými podložkami, existují však i další metody, které se budeme podrobněji zabývat.

Páska

Na trhu moderních stavebních materiálů je zastoupena speciální pozinkovaná páska. Tento materiál se začal používat relativně nedávno, ale již získal důvěru mnoha majitelů skleníků (obr. 4).

Obrázek 4. Použití skleněné pásky

Faktem je, že je velmi snadné a rychlé uchycení fólií s páskou, ale je třeba poznamenat, že tento způsob instalace je vhodný pouze pro klenuté konstrukce. Hlavní výhodou metody je však to, že pro upevnění není nutné vrtat do vrstev. Proto, pokud potřebujete rozebrat skleník, můžete jednoduše rozpustit pásku a získat celé kusy materiálu, který lze použít k vytvoření dalších objektů.

Poznámka: Při plánování použití pozinkované pásky jako hlavního upevňovače pro polykarbonát je třeba poznamenat, že v průběhu času se napětí pásky zhoršuje a listy nejsou upevněny v nainstalované poloze. Proto po několika letech provozu musí být páska znovu napnutá.

Navzdory určitým nedostatkům je však potřeba instalace fólií pomocí takové pásky. Pro fixaci materiálu se páska jednoduše vrhá přes skleník a připevňuje se k základně na obou stranách. Dále musí být podélná část pásku spojena v malých příčných částech stejné pásky.

Na teplém podložce

Upevnění plechů na šrouby pomocí speciálních smrštitelných podložek je považováno za nejpřesnější způsob, ačkoli to vyžaduje určité množství práce.

Obrázek 5. Montáž tepelného odpadu

Každá tepelná podložka se skládá z krytu, který chrání šroub od vlhkosti a nečistot, samotné plastové podložky a těsnicího prvku. Tento návrh je nasazen na šroub a je připojen polykarbonát (obr. 5).

Použití termosetů má mnoho výhod. Nejprve chrání materiál před teplotními extrémy, což prodlužuje životnost materiálu. Za druhé, použití termoplastu téměř úplně eliminuje možnost mechanického poškození polykarbonátu a dokončená konstrukce bude zcela utěsněna. Měli byste mít na paměti, že v hotových polykarbonátových sklenících, které se prodávají nezmontované, jsou nejčastěji v balení zahrnuty termické pračky, ale pokud budeme stavět vlastními rukama, je lepší koupit termální podložky, jejichž délka odpovídá tloušťce povlakových vrstev.

Na šrouby

Pokud nemáte možnost zakoupit pozinkovanou pásku nebo speciální teplovodní podložky pro upevnění, můžete vždy použít pro tento účel obvyklé střešní šrouby. Je důležité si uvědomit, že délka šroubů musí být nejméně 6 mm a při instalaci je nutno nosit těsnící gumovou podložku (obr. 6).

Obrázek 6. Instalace povlaku pomocí samořezných šroubů.

Použití podložky je nezbytné, protože rovnoměrně rozděluje zatížení na desky a zvyšuje pevnost celé konstrukce. V důsledku toho budete mít jistotu, že ani polykarbonát ani rám nebudou poškozeny vlivem sněhové pokrývky nebo silnými nárazy větru.

Více informací o technologii montáže polykarbonátu najdete ve videu.