Správný upevňovací prvek z polykarbonátu k kovu - vlastnosti připevnění k kovovému rámu

Polykarbonát je dnes velmi populární, což lze snadno vysvětlit jeho charakteristickými vlastnostmi. Materiál je lehký a ohebný, průhledný jako sklo a odolný jako kov. Kromě toho je polykarbonát schopen odolat teplotám od -45 do + 120 0C.

V tomto ohledu má použití polykarbonátu poměrně široký rozsah. Je vhodná pro výrobu oblouků a dómů, různých baldachýnů a schodišťových zábradlí, reklamních konstrukcí, skleníků a ploty.

Orientace panelu

Výstuhy z polykarbonátových desek jsou rozloženy po celé délce. Pro dosažení maximální pevnosti konstrukce je nutné duté kanály správně umístit:

  • Pokud je panel namontován vertikálně, jsou kanály uspořádány svisle.
  • V obloukových strukturách by kanály měly být rovnoběžné s liniemi ohybu.
  • Při konstrukci šikmého typu - ve směru svahu.

Při výrobě vnějších konstrukcí by se měl používat polykarbonát, který má zvnějšku ochranu proti ultrafialovému záření ve formě filmu speciálních látek. Na něm výrobce uvádí všechny potřebné informace. Pro správné umístění listů z polykarbonátového filmu se během montáže neodstraňuje.

Úhel sklonu

Ploché polykarbonátové střechy musí mít určitý úhel sklonu. Pokud délka konstrukce nepřesahuje 6 metrů, může být sklon 5 stupňů. V opačném případě je třeba zvýšit úhel sklonu.

Přípustné ohýbání oblouku z polykarbonátu

Na teoretické straně nemůže být poloměr ohybu obloukové struktury větší než hodnota, která činí 150 tlouštěk použitého materiálu.

U každého typu polykarbonátu na ochranném filmu udává výrobce příslušné parametry. Proto je nejlepší zaměřit se na tato data.

Polykarbonátové řezné nástroje

Řezný polykarbonát je nejvhodnější u speciálních nástrojů:

  • Panely o tloušťce nejvýše 1 cm jsou řezány konstrukčním nožem. Nicméně, s velkým množstvím práce, je lepší použít takový nástroj.
  • Nejlevnějším nástrojem je skládačka.
  • Pokud je možné zakoupit vysokorychlostní pila se zastávkou, věnujte pozornost zubům čepele. Musí být malé, neředěné a mají povlak z tvrdé slitiny.
  • Při řezání polykarbonátu pomocí pásové pily potřebujete také znát příslušné parametry. Je povoleno používat pásku o šířce nejvýše 2 cm a tloušťce nejvýše 1,5 mm. Zuby by měly být umístěny v přírůstcích nejvýše 3,5 mm a rychlost řezání by neměla přesáhnout 1000 metrů za minutu.

Před řezáním by měla být polykarbonátová deska dobře upevněna, aby se zabránilo vzniku vibrací. Chipsy, které byly vytvořeny během procesu řezání, by měly být okamžitě odstraněny.

Pravidla pro vrtání otvorů

Otvory v polykarbonátu by měly být vyvrtány mezi výztuhy. Vzdálenost od hrany musí být nejméně dvojnásobek průměru vrtačky.

Podmínky pro vrtání otvorů jsou následující:

  • Ostření vrtáku by mělo mít úhel 30 °.
  • Vrtání otvorů musí být přísně v pravém úhlu s rychlostí nepřesahující 40 m / min.
  • Průměr otvoru musí být zvolen tak, aby přesahoval stejný parametr upínadla o 3 mm.
  • Práce by měly být pravidelně přerušovány, aby se odstranily hobliny a vrtačka byla ochlazena.

Proces utěsnění konců plechu

Při skladování a přepravě polykarbonátu chrání výrobce konce listů dočasnou páskou, která musí být před uzavřením odstraněna.

Těsnění horních okrajů materiálu se provádí pomocí hliníkové lepicí pásky, pro utěsnění spodních konců se používá perforovaná páska. Pokud nejsou konce zasunuty do drážky nebo profilu, pak jsou uzavřeny přes pás s koncovým profilem. V tomto případě musí být ve spodním profilu vytvořeny otvory ve vzdálenosti 30 cm od sebe, čímž protéká kondenzát.

Konstrukce obloukovitého typu předpokládají utěsnění všech okrajů analogicky ke spodnímu konci.

Upevnění polykarbonátu na kovový rám

K upevnění polykarbonátu na kov musí být provedeny prvky, které jsou na konci vrtačky z nerezové oceli nebo pozinkovaného hrotu. Je nutné používat těsnicí gumové podložky nebo podložky.

Při rozhodování o otázce, v jaké vzdálenosti je třeba uložit polykarbonát, stojí za zmínku, že spojovací prvky jsou umístěny ve vzdálenosti 40-60 cm od sebe. Současně musí být šroub nasazen přísně v pravém úhlu, aniž byste na konci kroužku vyvinuli zvláštní úsilí. To pomůže předejít deformaci povrchu.

Stanovovací pravidla pro monolitický polykarbonát

Abyste řešili otázku správného upevnění polykarbonátu na kov, použijte několik metod.

Montáž rámů

Monolitický polykarbonát můžete namontovat na kovový rám v podobě rámu. Hlavní podmínka - v rámu je nutné drážky do hloubky do 2,5 cm.

Chcete-li fixovat list v rámečku, můžete použít jeden ze dvou způsobů:

  • V mokrém režimu jsou hrany a těsnění rámu ošetřeny polymerem nebo silikonovým těsněním. Tuto možnost lze použít na dřevěné nebo kovové rámy.
  • Suchá metoda zahrnuje použití spojovacích prostředků, jako jsou šrouby, šrouby, matice, šrouby a lisovací podložky. Tato možnost má jednu funkci: povinnou přítomnost gumových těsnění nebo plastových profilů, v nichž nejsou plastifikátory. Nelepte těsnění na polykarbonát. Spojovací prvky musí být umístěny ve vzdálenosti 0,5 metru od sebe. Doporučená vzdálenost od hrany je minimálně 2 cm. Pomocí této metody můžete vyřešit problém, jak upevnit polykarbonát na vrchlíku.

Použití podpěry nebo beden pro upevnění panelů

Pokud materiál pokrývá velkou plochu, mohou být pro upevnění monolitického polykarbonátu použity upevňovací prvky, jak tomu je u rámce.

Malé konstrukce jsou potaženy polykarbonátem za použití polyamidového lepidla nebo oboustranné pásky. Exteriér může být proveden silikonovým lepidlem, které je odolnější vůči různým atmosférickým jevům. Viz také: "Jak vyrobit bednu pod polykarbonátem - správný výpočet a krok k vrchlíku."

V případě, že je nutná zvýšená průhlednost upevnění, můžete použít lepidlo na bázi polyuretanu. Nicméně před použitím se lepené povrchy odmašťují isopropylalkoholem.

Odrůdy spojovacích prostředků pro upevnění polykarbonátu na kov

Bodový upevňovací prvek pro polykarbonát k kovovému rámu se provádí pomocí tepelných podložek. Vzdálenost mezi spojovacími prvky by neměla přesáhnout 30-40 cm.

Tato metoda má jednu nevýhodu, vzhled uvnitř místnosti nemusí být příliš atraktivní. Důvodem je nesoulad mezi spojovacími profily a rámu.

Prostředky pro upevnění profilu upevňují hliníkové nebo polykarbonátové spojovací profily na kovovém rámu, do kterého jsou následně vloženy panely. V tomto případě musíte vědět, jak je polykarbonát připojen k kovu.

Nevýhodou tohoto způsobu může být volání výstupu panelu z drážky se zvýšeným zatížením na povrchu polykarbonátu.

Smíšená montáž z polykarbonátu zahrnuje použití obou možností k vyrovnání jejich nedostatků.

Materiály pro upevnění panelů

Chcete-li vyřešit problém s připojením polykarbonátu k kovu, je třeba použít následující:

  • Různé typy profilů, včetně konce, rohu, připojení, stěny a hřebene.
  • Tepelné podložky a mini-podložky.
  • Různé typy zástrček.
  • Lepicí páska na koncích, včetně perforované pásky pro spodní hrany.
  • Profilové těsnění.

Typy profilů a jejich účel

  • Pomocí koncových profilů chráníme okraje polykarbonátu a krátká police jsou vždy umístěna venku.
  • Spojovací profily mohou být odnímatelné univerzální nebo pevný tvar H. Jsou určeny pro připojení okrajů panelů. Je důležité si uvědomit, že na rám mohou být namontovány pouze dělené profily.
  • Rohový profil umožňuje připojit prvky v pravém úhlu.
  • Stěnový profil umožňuje pevně připojit panel k stěně. Může být použit jako koncový profil.
  • Hřebenový profil je nezbytný pro připojení panelů na hřeben střechy za předpokladu, že prvky jsou spojeny v úhlu větším než 90 stupňů.

Odrůdy tepelné osy

Upevnění polykarbonátu na kov se provádí různými typy termoplastů. Tyto spojovací prvky se mohou lišit následujícími způsoby:

  • Funkce designu umožňují vybrat jednotlivá a univerzální termoska. V prvním případě má prvek délku v souladu s tloušťkou plechu, která zabraňuje upnutí nebo deformaci polykarbonátu. Druhá možnost nemá žádné nohy, proto lze použít pro materiál jakékoliv tloušťky.
  • V závislosti na materiálu mohou být spojovací prvky vyrobeny z nerezové oceli (pro pokrytí velkých ploch), polykarbonátu (zajišťují těsnost spojení bez poškození panelu), polypropylenu (pro práci uvnitř nebo ve stínu).
  • Mini-podložky se používají pro panely malé tloušťky.

Stubs

Aby byl design atraktivní a aby se chránily konce profilů před vniknutím vody, prachu a hmyzu, je nutné použít zátky.

Jak připojit panel na vrchlíku

Pod vlivem vysoké teploty lze pozorovat změnu polykarbonátu, proto je nutné dodržovat některá pravidla instalace:

  • Povinné mezery.
  • Zvětšené otvory pro spojovací prvky.
  • Použití termických praček.
  • Použití speciálních typů profilů.

Chcete-li provést vysoce kvalitní instalaci panelu, musíte se postarat o správné uložení zakoupeného materiálu:

  • Laminátové desky by měly být na rovině s ochrannou fólií.
  • Výška stohu by neměla přesáhnout 2,5 metru.
  • Udržujte materiál v suchém větraném prostoru mimo zařízení pro vytápění.
  • Materiál se nedoporučuje pokrýt polyethylenem.

Kromě toho je třeba mít na paměti, že ochranný povlak je z panelu odstraněn až po dokončení instalace.

Kvalita práce závisí do značné míry na slučitelnosti použitých materiálů. Proto není povoleno používat polyuretan, PVC, amin a tmely na bázi akrylu s polykarbonátem.

Při navrhování rámce je třeba vzít v úvahu různé typy zatížení, teplotní účinky, rozměry použitého materiálu, přípustný poloměr ohybu, směr odpadních vod. Je velmi důležité vědět, jakou vzdáleností upevněte polykarbonát.

Optimální teplota pro práci s polykarbonátem leží v rozmezí od +10 do +20 0 C.

Pokud je to nutné, pohyb na povrchu materiálu by měl používat oporu, jejíž délka je asi 3 metry a šířka - 0,4 metru. Nejlepší je pokrýt je měkkým hadříkem.

Pokud po odstranění ochranného filmu chcete odstranit zbytkové lepidlo, můžete použít neutrální čisticí prostředek. Po čištění můžete povrch otřít měkkým hadříkem.

Jak fixovat polykarbonát na kovovém rámu

Otázka připojení polykarbonátu k kovové základně se netýká pouze profesionálních stavitelů, ale i běžných zahradníků, protože z tohoto materiálu můžete vytvořit kvalitní skleník pro vaše rostliny. Samozřejmě, dostanete uspokojivý výsledek, pouze pokud znáte předem všechny nezbytné kroky, ale s tím vám pomůžeme. Podívejme se na hlavní výhody použití polykarbonátového materiálu a pečlivě zkoumáme nuance práce s ním.

Výhody použití polykarbonátu

Polykarbonát je zaslouženě považován za jeden z nejpopulárnějších materiálů moderní doby. V jednotlivých budovách se používá převážně voštinová odrůda, zatímco v organizaci dekoračních příček a oddělovacích stěn v interiérech, stavebníci častěji používají monolitický polykarbonát.

Mezi hlavní výhody tohoto materiálu patří:

  1. Malá hmotnost. Na moderním trhu je nejsnazší střešní materiál, který neovlivňuje jeho pevnost. 2,5 cm hrubý polykarbonátový panel o rozměru 750x1500 mm odolává zatížení 200 kg / m² a váží ne více než 3,4 kg / m2.
  2. Nízká tepelná vodivost. V tomto ohledu polykarbonát vyhraje proti sklu, protože mezi stěnami materiálu je vzduchová mezera, která špatně vede jak teplo, tak chlad. V důsledku toho je ve skleníku snadněji udržována specifická teplota.
  3. Optické vlastnosti. Z hlediska přenosu světla není popsaný materiál v žádném případě nižší než sklo a propustnost světla se pohybuje od 11 do 85%. To znamená, že pokud chcete, můžete uspořádat dobré osvětlení prostoru a dosáhnout téměř úplného stínování. Na rozdíl od skla jsou polykarbonátové desky dodatečně dodávány se speciálním filmem, který bude schopen chránit vaše rostliny před škodlivým ultrafialovým slunečním zářením.
  4. Vysoká odolnost a spolehlivost. Odolnost polykarbonátového materiálu vůči mechanickému namáhání je mnohem vyšší než odpor skla, takže se často používá v pancéřovém a ochranném zasklení.
  5. Bezpečnost použití. Dokonce i když se během provozu objeví jakákoliv škoda, lidé i rostliny budou chráněny před třískami a pokud vezmeme v úvahu vysokou požární odolnost a nízkou hmotnost, máme téměř dokonalé řešení jakéhokoliv problému stavebních materiálů.
  6. Rozměry a celkové rozměry. Dnes je k dispozici řada polykarbonátových desek, které mohou mít různé rozměry (například 1050x12000 mm). Současně bude jejich váha pouhých 44 kg a jedna osoba stačí k instalaci konstrukce (polykarbonátové desky jsou snadno propojeny).
  7. Vynikající možnosti zpracování panelů. Pro řezání nebo vrtání materiálu nepotřebujete žádné speciální vybavení, protože veškerá práce se provádí pomocí standardních nástrojů. Kromě toho se polykarbonátové desky dokonale ohýbají a zůstávají nepoškozené.
  8. Dobré úspory. V žádné konstrukci není materiálová stránka problému posledním kritériem pro výběr střešního materiálu, takže v této souvislosti stojí za zmínku výhodu polykarbonátu. Jeho plechy obvykle stojí mnohem méně než obyčejné skleněné obaly, a pokud také berete v úvahu skutečnost, že potřebujete méně materiálu pro vytvoření rámce, výhoda tohoto řešení je více než zřejmá.

Video: Co musíte věnovat pozornost při výběru polykarbonátu

Jako další výhody polykarbonátu je možné si uvědomit, že s ním je jednoduchá práce, protože technologii spojovacích prostředků lze snadno zvládnout v co nejkratším čase. To je skvělá volba pro ukrytí přístřešků, skleníků, garáží, lehkých budov a šikmých střech, a rozmanitost voštin umožňuje také vytvářet obloukové konstrukce.

Co potřebujete vědět o správném hardwaru

Správné upevnění uhličitanových desek poskytuje kompetentní přístup k organizaci silného rámu a umístění samotných vrstev materiálu, díky čemuž potah může udržovat atraktivní vzhled po mnoho let.

Navíc k ochraně polykarbonátu před ničením (jak vnější, tak vnitřní) pomůže správně vybrané spojovací prvky a těsnící materiály, které zabraňují pronikání vlhkosti do plástového pláště.

Je to vlhkost, která způsobuje formu polykarbonátu, jeho "pocení" a rozšiřuje se uvnitř černé formy. Samozřejmě už nehovoříme o atraktivním druhu nátěru a s největší pravděpodobností může změnit situaci pouze nahrazení zažloutlého a zčernalého materiálu.

Důsledky nesprávného uchycení polykarbonátu vypadají takto: Důsledky nesprávného uchycení

Polykarbonátový robot

Celý proces fixace polykarbonátu lze rozdělit na několik po sobě následujících stupňů, z nichž každá má své vlastní vlastnosti. Zvláštní pozornost je třeba věnovat při řezání plechů, i když jiné procesy vyžadují vysokou úroveň bdělosti. Zvažte každou z nich podrobněji.

Jak řezat

Před zahájením řezání polykarbonátového plechu je třeba připravit vhodný nástroj. Pro tuto roli bude vhodná vysokorychlostní kotoučová pila s disky z tvrdé slitiny a nezředěné malé zuby a pro malé řezy můžete použít skládačku nebo papírový nůž.

Pokud jde o samotný proces, je nutné dodržet následující postup všech akcí.

Video: jak řezat celulární polykarbonát Nejdříve vyčistěte povrch, aby se umístily polykarbonátové desky (neměli by být žádné kameny nebo jiné předměty, které by mohly poškodit materiál na podlaze). Nejlepším řešením pro vyrovnání povrchu budou desky dřevotřískové desky a dřevotřískové desky.

Označte panel samotný, označte bod řezu značkou (pokud se budete muset vyrovnat s velkým plátnem, můžete jej procházet pomocí desky, aby nedocházelo k zanášení plastů). Rovný řez podél voštiny nevyžaduje použití značky, protože samy o sobě budou dobré označení hranic.

Před okamžitým řezáním položte desky pod panely (na obou stranách značkovacího štítku) a položte další jednu nahoře (je nutné, aby se osoba při řezání pohybovala). Pokud potřebujete řezat plátno na rovině, pak bude bulharština pro tento úkol dobře fungovat, jinak budete potřebovat skládačku a pro jemné uchycení - papírový nůž. Po řezání musí být zbývající třísky a prach vyfukovány stlačeným vzduchem.

Jak vyvrtat otvory

Pro tuto fázi práce potřebujete pouze elektrický vrták s kovovými vrtáky. Otvory by měly být umístěny mezi žebry, aby nedošlo k rušení normálního odtoku kondenzátu. Doporučujeme vrtat polykarbonátové desky před přímými spojovacími prvky tak, aby se do nich nedostala žádná vlhkost. Pravidla vrtání polykarbonátu

Pro vysoce kvalitní výkon úlohy je třeba:

  • připravte vrták s úhlem ostření 30 °;
  • zvolte průměr díry tak, aby odpovídal průměru spojovacího prvku nebo jej překročil o 3 mm;
  • při práci držte nástroj v přísně pravém úhlu, připevněte k rychlosti vyšší než 40 m / min

S velkým množstvím práce stojí za to pravidelně provádět přestávky, které umožní včasné odstranění čipů a chlazení vrtačky.

Jak řádně utěsnit konce panelů

Tato fáze bude relevantní pouze v případě, že budete muset jednat s celulárními panely. Během přepravy a skladování polykarbonátových desek obvykle výrobce chrání koncovou část dočasnou lepicí páskou, ale musí být před uzavřením odstraněn. Samotný proces je jednoduchý a zahrnuje upevnění pevné lepicí pásky na horních koncích a děrování na dně.

Tento způsob utěsnění koncových částí je však vhodný pouze pro vertikální a šikmé uložení plechů, zatímco obloukové konstrukce musí být na obou koncích uzavřeny perforovanou páskou. Dolní konce panelů nemohou být zcela vzduchotěsné.

Metody montáže

Existuje několik způsobů, jak opravit polykarbonátové desky, aby si každý z nich mohl zvolit nejvhodnější volbu pro sebe. Zvažte některé z nich.

Použití termických praček

Teplotní podložka - jeden z nejběžnějších spojovacích prostředků při práci s polykarbonátem. Skládá se z několika důležitých částí: plastová podložka (pro pohodlí má širokou základnu), těsnicí elastický kroužek a zátku. Tepelná podložka pro instalaci buněčného polykarbonátu Samonavíjací šroub není obvykle součástí této sady a bude muset být zakoupen zvlášť. Použitím takové svorky můžete jemně, ale spolehlivě stlačit list na základnu rámu a zabránit vnikání vlhkosti do materiálu a kromě toho získáte také krásný dekorativní prvek.

Existují tři typy podložky:

  • polykarbonát;
  • polypropylen;
  • z nerezové oceli.

Samozřejmě, nejspolehlivější a trvanlivější variantou bude ocelový prvek, ale nemá potřebné dekorační vlastnosti, a proto spotřebitelé stále více preferují polykarbonátové výrobky, které mají jen nepatrně nižší pevnost než u nerezavějící oceli.

Montáž plechů pomocí tepelných podložek se provádí v následujícím pořadí:

  1. Otvory jsou vyvrtány v montážních místech polykarbonátového plechu na základnu rámu.
  2. Potom zasuňte šrouby do otvorů termoplastů.
  3. Umístěte plátno na kovový rám a zajistěte jej v požadované poloze (pokud je to možné, je lepší provést tuto akci s asistentem).

Na konci instalace jsou termické podložky uzavřeny ochrannými kryty (součástí balení), aby se produkt chránil před srážením. Během práce je nutno dbát na to, aby byl ve fázi vrtání otvory opatrný a všechny kroky k instalaci termoplastů jsou velmi jednoduché a snadné.

Video: upevnění polykarbonátu na kovový profil pomocí tepelných podložek

Použití montáže profilu

Upevnění profilu zahrnuje použití speciálních spojovacích prostředků, které jsou dnes k dispozici jak v odnímatelné, tak v neodnímatelné podobě. Ty jsou z hlediska materiálů přístupnější a jsou dodávány v různých barevných variantách, které vám umožňují vybrat nejvhodnější odstín pro vybraný polykarbonát.

Práce s nimi však není tak snadná jako u dělených modelů, zvláště pokud délka dílů, které se mají spojit, přesáhne 3 metry. Jako alternativní řešení můžete zvážit možnost montáže za použití dokovacích, rohových nebo stěnových profilů, avšak v žádném případě by polykarbonátové desky neměly být v profilu větší než 20 mm.

Proces montáže polykarbonátu pomocí profilů je následující:

  1. Zaprvé jsou pláty samy fixovány ve štěrbinách kovového profilu.
  2. Pak je konstrukce upevněna na opláštění a na podélné nosníky pomocí samořezných šroubů. Je lepší upevnit okraje plechových desek pomocí samořezných šroubů nebo pomocí stejných termických podložek a střed lze instalovat za pomoci bodového upevnění.

Tato metoda upevnění polykarbonátu je považována za nejvhodnější, protože dokování obrazů nastává okamžitě na rámu.

Oddělitelné profily se skládají ze dvou částí - hlavního a krycího krytu a v zásadě se snadno instalují: nejdříve je základna fixována v místech instalace, pak jsou položeny polykarbonátové desky a horní část profilu je instalována nahoře.

Jak zohlednit tepelnou expanzi

Ve všech svých pozitivních vlastnostech má polykarbonátový materiál poměrně významnou minus - s náhlou změnou teploty, listy jsou deformovány.

Samozřejmě, aniž by tato možnost byla brána v úvahu, může dojít k významným změnám v dokončené konstrukci, což bude mít za následek narušení nejen jejího vzhledu, ale i hermetických vlastností (při nízkých teplotách v zimě se panel může jednoduše odtrhnout).

Teplotní změny specifikovaného materiálu závisí na typu a barvě používaných polykarbonátových desek:

  • pro průhledné a mléčné plechy - nejméně 2,5 mm / m;
  • pro barvu - 4,5 mm / m.

A to je pouze tehdy, když je teplotní rozsah v rozmezí +50 ° C. Pokud je k dispozici rozsah provozních teplot v rozmezí -40... + 120 ° C, je lepší tyto hodnoty zdvojnásobit.

Vzhledem k možnosti tepelné roztažnosti polykarbonátu při instalaci profilů v horkém počasí budete muset umístit desku blízko uchycení upínacího profilu tak, aby při poklesu teploty a poklesu polykarbonátového produktu byl prostor pro odvod kondenzátu.

Proto při nízkých teplotách by měla být vzdálenost od profilového zámku mírně větší. Abyste se nemýlili ve vašem výpočtu, můžete použít speciální vzorec, který pomůže určit změnu délky nebo šířky polykarbonátového plechu: ΔL = L * ΔT * a, kde

  • L je šířka určitého panelu v metrech;
  • ΔT je změna teplotních indexů (měřeno v ° C);
  • a je lineární koeficient roztažnosti buněčného produktu, který odpovídá 0,065 mm / ° Cm.

Teplotní mezery by měly zůstat jako při spojování panelů v rovině a v rohových a hřebenových uzávěrech, kde se používají speciální spojovací profily.

Obecně platí, že polykarbonátové desky nebo monolitické desky jsou dobrým řešením, pokud potřebujete uspořádat skleník nebo úkryt některých budov, ale dříve než začnete pracovat, ujistěte se, že prozkoumáte všechny vlastnosti vybraného produktu a rozhodnete se o montáž.

Pouze se všemi nuancemi, které jsme vzali v úvahu, můžeme zaručit bezproblémový a dlouhodobý provoz polykarbonátu.

Recenze ze sítě

Nový polykarbonát při výměně skla na skleníku v tomto roce byl upevněn následovně. V polykarbonátu nebyly vytvořeny žádné rozšířené otvory. Připojený k střešnímu šroubu s hlavou matice, podložkou a gumou pod podložkou (kompletní). Co by bylo bezpečně upevněno z polykarbonátu, položilo na speciální podložky pro upevnění polykarbonátu z pozinkovaného a měkké vrstvy tří milimetrů. Tato vrstva se podobá gumové houbičce. Galvanizované, jak se ukázalo, se děje jinak. Když jsem koupil, koupil jsem tenkou pozinkovanou podložku, nestačili. Přišel do obchodu, aby koupil, a tam nové podložky s válcovaným okrajem a vyztužením. Líbí se mi víc. Krepil zkomprimovat gumovou baud velkou pozinkovanou podložku. Voda nalije pod puk nebude. Zinek se nerozpadá v rozporu s plastem. Pokud dochází k tepelné roztažnosti polykarbonátu, pak se samotná deska lehce zlomí z milimetrového posunutí. Pak mohu poslat později fotografii, pokud se o někoho zajímá. Fotky musí být vytvořeny speciálně. Polykarbonát byl na svislé stěně upevněn dřevěnými lamelami s průřezem 2 x 2 cm. Kolejnice se velmi dobře lisuje po celé délce, nedovoluje, aby vítr vyfukoval a pevnost spoje je také velmi vysoká. Reiki po lněném oleji na svislé stěně sto let nebude hnit.

Jak správně opravit polykarbonát: podrobný návod

Polymerní materiál, který má termoplastické vlastnosti, je obvykle prezentován ve formě listů. Přes různé barvy je průhledná. V každodenním životě se nazývá polykarbonát. Navržený polykarbonát pro uspořádání skleníků, markýz a verand. Můžete také udělat visko přes veranda z polykarbonátu. Předpokládá se, že s ním nemůže být nic složitého, nicméně existují určité zvláštnosti.

Co potřebujete vědět před instalací?

Vzhled polykarbonátu se podobá sklu. Jeho zjevná průhlednost však stále slouží jako dobrá ochrana před přímým slunečním světlem. Tento pevný materiál má dobrou flexibilitu, ale je velmi odolný a poměrně lehký. Pracovní teplota polykarbonátu je od - 40 do + 120 stupňů Celsia.

Polykarbonát je rozdělen do dvou typů:

  • Monolitická Je to prakticky sklo, jen lehčí a silnější.
  • Mobilní. Jedná se o dutou, ale vícevrstvou konstrukci s výztuhy uspořádanými podélně

Před zakoupením polykarbonátu je nutné co nejpřesněji určit jeho velikost. To značně usnadňuje sestavení listů. A měli byste být také připraveni na skutečnost, že instalace polykarbonátu, pokud jej předložíte krok za krokem, vypadá takto:

  1. Výběr listů (orientace)
  2. Řezné desky s požadovaným tvarem a velikostí
  3. Příprava otvorů pro upevnění
  4. Těsnicí švy
  5. Sestavení všech konstrukčních prvků

Je také třeba vzít v úvahu skutečnost, že polykarbonát může být deformován kvůli zvýšenému tepelnému zatížení. To je obzvláště důležité vědět předtím, než vytvoříte skleník z polykarbonátu se svými vlastními rukama, namontovat polykarbonát na skleníku, střechu nebo přístřešek, který bude umístěn hlavně pod spalujícím sluncem.

Stojí za to vědět! 2,5 milimetrů na metr jsou standardní ukazatele pro roztažení průhledného polykarbonátu a pro barevné desky je tato hodnota 4,5 milimetrů na metr.

Při instalaci v létě v teple panelu by měla být instalována blízko, včetně profilu zámku dokování. Snížením teploty se sníží polykarbonát a vznikne potřebná mezera mezi zámkem profilu a vrstvou, což zajistí další ztrátu vlhkosti.

Při práci s celulózním polykarbonátem je třeba správně uspořádat listy s přihlédnutím k výztuhům. Montáž panelu by měla být provedena tak, aby vnitřní kanály žeber měly přístup na vnější stranu. Tím se vypustí kondenzát, který se vytvoří uvnitř listu. Je možné montovat polykarbonát vodorovně?

To je důležité! Při konstrukci skleníku by měly být listy umístěny svisle (ztužující žebra by měly být kolmé k povrchu). Pokud se má instalovat šikmá plocha, musí být hrany umístěny podél svahů. Při obloukové montáži by měly být hrany umístěny ve směru oblouku.

Stojí za to věnovat pozornost tomu, zda výrobce vyrobil jednu ze stran vnějšího polykarbonátu. Pokud ano, má tato strana speciální ochrannou vrstvu, kterou lze odstranit po upevnění archu.

Při práci s celulárním polykarbonátem je třeba vzít v úvahu maximální poloměr ohybu materiálu, který je specifikován zvlášť pro každý typ panelu.

Přesná měření pomohou získat správné množství materiálu, což je dostatečné pro vysoce kvalitní montáž.

Vzhledem k správnosti umístění panelů vzhledem k jejich výztuhům stojí za to připravit výkres s měřením požadovaného počtu polykarbonátových desek. Poté musíte začít řezat velkou čepelí.

Pro řezání je vhodná vysokorychlostní kotoučová pila. Nejlepší je pracovat s nejlepšími disky z tvrdé slitiny s nezředěnými jemnými zuby.

Pozor! Polykarbonátové desky nemohou být při řezání drženy v rukou. Silné vibrace mohou způsobit zranění osoby nebo špatně kvalitní řez. Nejlepší je umístit panely na plochý, pevný povrch a bezpečně je upevnit, a to i se svěrákem. Řezová linie po práci musí být vyčištěna z čipů.

Otvory v polykarbonátu

Je třeba vyvrtávat otvory v celulárním polykarbonátu mezi výztuhy (to nebude mít vliv na drenáž kondenzátu). Před začátkem montáže proveďte potřebnou práci. Nejlepší je vrtání elektrického vrtačku s vrtáky na kov.

Tento proces by se měl provádět pouze pro celulární panely. Na koncích umístěných nahoře je třeba upevnit samolepicí pásku. Dolní konce nemohou být utěsněny.

Pokud se rozhodnete udělat skleník z polykarbonátu, poznamenejte si, že je nutné provést zpracování skleníků z polykarbonátu na podzim. To je nezbytné pro snížení rizika onemocnění plodin.

Mimochodem, polykarbonát se nepoužívá při výrobě skleníků. Tento materiál dokonale přenáší světlo a současně je odolný vůči vysokým teplotám. Přečtěte si další informace o celulárním polykarbonátu. Tento materiál se vyznačuje vysokou pevností.

Jak a jak upevnit polykarbonát na kov a dřevo?

Po dokončení všech přípravných prací je nutné začít s montáží konstrukce, což je správná montáž polykarbonátu.

Existují 2 obvyklé způsoby připojení polykarbonátových desek:

  • S pomocí termoplastů
  • Používání profilů

Polykarbonátový držák s termoplasty

U termoplastů je třeba dělat otvory v polykarbonátových deskách o pár milimetrů širší než průměr každé myčky. Plastová konstrukce na krátké noze by měla těsně zapadnout do otvoru a zapadnout na místo. Jeho délka se rovná tloušťce panelu.

V termoplastu je nezbytně pryžové těsnění, které umožňuje dodatečné uchycení a nedovoluje průchod vlhkosti a prachu. Tento způsob instalace může zajistit pevné zadržení polykarbonátových podložek, které se při tepelném zatížení rozšiřují a nedovolí listům měnit jejich tvar. Tato metoda připojení se nazývá bodka.

Upevnění polykarbonátu s kovovými profily

Taková instalace předpokládá, že polykarbonátové desky budou vloženy do kovového profilu a poté bude v případě potřeby instalována hotová konstrukce. Tato metoda je vhodná, když jsou panely ukládány do několika řad a musí být spojeny.

Okraje panelů v profilu musí být zajištěny šrouby nebo stejné tepelné podložky. Nejčastěji pomocí profilů můžete připevnit panely, které by se měly stát okraji konstrukce, a uprostřed lze namontovat pomocí bodového upevnění.

Profil může být:

  • Oddělitelné
  • Nedělitelný
  • Dokování
  • Zvláštní (je nutné připojit panely, kde se mění konfigurace rámu)
  • Roh
  • Stěna

Ve všech případech by polykarbonátové desky v profilu měly "jít" ne více než 20 milimetrů.

Všechny výše uvedené způsoby upevnění polykarbonátu se také nazývají suché. Metoda "mokrá" znamená, že desky by měly být připevněny k rámům nebo mezi sebou pomocí polymerového tmelu. Poté jsou všechny spoje z vnitřní strany ošetřeny tmelem.

Způsob upevnění polykarbonátu by měl být vybrán na základě toho, jaké úkoly jsou přiřazeny struktuře a jak snadněji ji bude montovat. A se všemi pravidly by měla být silná a krásná.

Video o tom, jak připojit buněčný polykarbonát

Podrobné pokyny pro instalaci videa pro celulární polykarbonát.

Jak správně namontovat polykarbonát na rám skleníku tak, aby nátěr nepoškrábal, neohýbá ani nevytrhl. Co zvolit montáž pro polykarbonát.

Jak připojit polykarbonát

Polykarbonát je krásný moderní materiál. V soukromé výstavbě se obvykle používá buněčný polykarbonát a při vytváření dekorativních příček, vnitřních zábran, reklamních konstrukcí si designéři vybírají jak pevné, tak i celulární listy. Tento materiál lze snadno upevnit, přístupný nástroj se používá k práci a technologie upevnění může být zvládnuta v krátkém čase.

Polykarbonát se používá k pokrytí lehkých budov, garáží, přístřešků, skleníků a šikmých střech. Buněčný uhličitan, na rozdíl od monolitického, se může ohýbat, což vytváří nejen rovné, ale i klenuté konstrukční prvky. Vzhledem k tomu, že tento materiál odolává tlaku sněhu, střechy budov a konstrukcí musí být nakloněny. To je zvláště důležité pro oblasti, kde v zimě spadne spousta sněhu. Svah sjezdovek by měl být v ideálním případě takový, aby sníh nezůstal na křehké plastové střeše a posunul se k zemi.

Jak připojit polykarbonát

Se správnou volbou konstrukce, robustním rámem, správnou orientací karbonátových desek a jejich utěsněním tento materiál udržuje krásný vzhled po mnoho let. Příslušně pevné listy neumožní, aby se polykarbonát zkolaboval zvenku nebo zevnitř, vlhkost se nebude vytvářet uvnitř pláště a montážních prvků, kvůli které se objeví žlutá a černá forma.

Důsledky špatné instalace polykarbonátu

Nástroje a vybavení

Pro práci na upevnění panely je třeba nářadí, základní a doplňkové vybavení. Volba závisí na tom, který rám je namontován a jak je materiál namontován, stejně jako na složitosti konstrukce.

Pro požadovanou práci:

  • šroubovák;
  • elektrická vrtačka (s vrtáky pro dřevo nebo kov);
  • elektrická pila na řezání polykarbonátu;
  • vysavač sbírající jemné třísky a voštinový prach po řezání;
  • zařízení pro ořezávání hliníkových profilů;
  • samořezné šrouby;
  • šrouby s maticemi;
  • různé podložky;
  • pryžové, plastové, silikonové těsnění pro podložky (deštník nebo ploché);
  • schodiště;
  • kovový pravítko;
  • měřicí páska (páska);
  • úroveň

Upevňovací zařízení

Pro uchycení hadříků používejte polykarbonátové termické podložky, podložky z nerezových materiálů, polypropylénové podložky, obyčejné šrouby s maticemi a různé samořezné šrouby.

Polykarbonátové skleníkové příslušenství

Teplotní podložka pro polykarbonát

Polykarbonátová termální podložka

Teplotní podložka je nezbytná pro spolehlivé upevnění polykarbonátu na rámu a skládá se ze tří částí:

  • plastová konvexní podložka se širokým ramenem, která je zapuštěna do otvoru v polykarbonátu;
  • elastické polymerní těsnicí kroužky;
  • pahýly

Tepelná podložka pro montáž polykarbonátu

Montáž jakéhokoliv polykarbonátu díky jeho vlastnostem by měla být tlačena širokou podložkou

Samořezná šroubka obvykle není připojena k termoshawk, jeho stavitelé se samostatně. Podložka nejen jemně a bezpečně přitlačí plech k rámu a nedovolí vlhkost uvnitř materiálu, ale také má krásný vzhled a hraje dekorativní roli.

Polykarbonátová termální podložka

Pozor! Tepelné podložky jsou vyrobeny z průhledného plastu - stejně jako z polykarbonátu. Polykarbonátové podložky jsou k dispozici ve velké paletě barev a jsou přizpůsobeny jakémukoliv polykarbonátu dostupnému na trhu. Jsou odolnější ve srovnání s polypropylenem. Životnost polykarbonátových termických praček je 20 let.

Polypropylenové podložky

Polypropylenové podložky se vyrábějí přibližně 10 let. Skládají se z porézního plastového těsnicího kroužku a barevného polypropylenového krytu se zástrčkou. Ve srovnání s polypropylenovou teplonosnou trubicí mají několik nevýhod. Kryty těchto podložek nepoužívají vrstvu ochrany před ultrafialovým zářením, a tak rychle ztmavnou. Po několika letech provozu na solární střeše ztrácí materiál sílu.

Polypropylenové smršťovací barvy

Takové podložky se doporučují používat na stínovaných střechách a uvnitř. Tyto spojovací prvky jsou levnější než polykarbonátové teploměry, mají krátkou životnost, ale jsou levné. Tyto podložky je možné upevnit šrouby o tloušťce 6 mm.

Nerezové (ocelové, pozinkované) podložky

Ocelové a pozinkované upevňovací podložky slouží k upevnění karbonátových desek na velkých plochách na kovovém profilu. Oni mají dobrý list a téměř ne uvolněný, což je zvláště důležité pro oblasti se silným větrem. Tyto podložky mají tvar konkávní desky, pod níž spadá deštníková podložka z pěnového polyuretanu, plastu nebo zesílené pryže EMDR. Tato pryž zůstává elastická a pro -15 stupňů. Nerezové podložky jsou upevněny na šrouby a šrouby.

Kovové podložky s těsněním

Pomoc! Podložka vyrobená z nerezového materiálu, spolu s gumovým deštníkem, zajišťuje těsnost spojení. Kaučuk těsně přiléhající k povrchu fólie a zcela eliminuje pronikání vlhkosti do buněk plátna.

Je-li konstrukce použita v suchém prostoru, pod vrchním krytem mohou být desky upevněny samořeznými šrouby s konvenční tenkou podložkou se stejným tenkým gumovým těsněním. V některých případech nemusí být podložky používány vůbec. Ve volné přírodě se pod širokou podložkou podloží tlusté gumové těsnění.

Tabulka Typy termoplastů pro montáž polykarbonátu.

Jak opravit polykarbonát na kov?

Budete stavět svůj první skleník z celulárního polykarbonátu a nikdy jste s tímto materiálem nerozprávěli? Nechcete, aby se při upevňování pokožky vyskytla nejasná chyba? Tento článek je pro vás - zde naleznete podrobné pokyny pro instalaci polykarbonátu na kovový rám. Také tento materiál bude užitečný pro ty, kteří chtějí objasnit některé nuance a prohloubit své znalosti v tomto tématu.

Mobilní polykarbonát - co to je

Začněme se základy. Mobilní polykarbonát je fólie transparentního polymeru, mezi nimiž je jeden nebo více řad obdélníkových nebo trojúhelníkových buněk. Tento materiál je široce používán při vytváření hospodářských objektů v chalupách av domácnostech.

Mobilní polykarbonát má následující výhody:

  • lehkost;
  • vysoká nárazová pevnost;
  • flexibilita;
  • odolnost vůči účinkům mnoha chemicky aktivních látek;
  • vysoký koeficient přenosu světla.

V tomto případě má materiál jeden znak, který musí být vždy vzat v úvahu - vysoký koeficient lineární expanze. To znamená, že během oteplování se buňkový polykarbonát rozšíří o několik milimetrů na délku a šířku.

Na první pohled to jsou velmi malé počty, ale při nesprávné instalaci může dokonce takové zvýšení lineárních rozměrů vést k deformaci, otřesům a praskání.

Vlastnosti buněčného polykarbonátu

Proto je velmi důležité znát všechny jemnosti, rysy a nuance montážního polykarbonátu na kovovém rámu. Celkově existují dva hlavní způsoby - bodové spojovací prvky nebo spojovací profil.

Schéma místa připojení polykarbonátu k kovovému rámu

Bodové připojení - spojovací prvky

Nejoblíbenější způsob montáže polykarbonátu na kovovém rámu je bodové připojení. Provádí se pomocí šroubů, přišroubovaných podél vertikálních a horizontálních prvků rámu.

Současně jsou "holé" samořezné šrouby používané k montáži polykarbonátu omezené (pouze v místnostech s více nebo méně konstantní teplotou). A pro bodové připojení plechů SEC s kovovým rámem ve sklenících, přístřešcích a ochranných krytech se používají následující typy upevňovacích prvků.

Je důležité si uvědomit, že bez ohledu na přítomnost termo-myčky a jejího typu musí být šroub určen pro práci na kovu a má odpovídající závit malým krokem. Pouze takové výrobky budou těžké řezat do profilového potrubí nebo jiného typu kovového rámu a dobře se v něm upevní.

Rozdíl mezi šrouby na dřevo a kov

Tip! Pro usnadnění instalace buněčného polykarbonátu na rám použijte kovové šrouby s vrtákem na konci. Díky tomu se šroub dostane rychleji a s menší námahou.

Vrták na konci šroubu

Nyní budeme podrobněji a samostatně studovat každý z upevňovacích prvků uvedených v tabulce výše.

Střešní šroubovák EPDM je nejjednodušší a nejlevnější způsob připojení polykarbonátového plechu a kovového rámu. Vzhledem k povaze aplikace je často vystaven vlhkosti a proto má vysoce kvalitní antikorozní povlak. Hexová hlava.

Sada střešního šroubu obsahuje EPDM podložku - těsnění z atmosférické pryže s kovovým krytem. Tato podložka se používá k utěsnění otvoru ve vstupním bodě samořezného šroubu ak rozdělení zátěže.

Vzhledem k relativně malému průměru a tloušťce těsnění se při šroubování do polykarbonátových plástových střešních šroubů často táhne. V důsledku toho se na místě upevňovacího prvku vytvoří zuby, otvor se uzavře, kondenzát, špína a mikroorganismy se dostanou do buněk.

Střešní šrouby s EPDM podložkou

Při instalaci pomocí střešních šroubů jsou předvrtané otvory ve voštinovém polykarbonátu a kovovém rámu volitelným, ale žádoucím. Šrouby s barevnou hlavou mohou být použity pro stohování listů barevných SEC.

Samořezný šroub z gumy je prvním speciálním upevňovacím prvkem pro celulární polykarbonát. Je to stejný střešní šroub, ale není doplněn tenkou a malou podložkou, ale s velkou a silnou podložkou ze silikonu nebo atmosférického kaučuku.

Při kroucení v listu SEC se termo-podložka vyrovnává a rovnoměrně rozděluje zatížení kolem otvoru pro spojovací prvky. Výsledkem je, že riziko přetahování šroubu a zanechání zubů se mnohonásobně snižuje.

Samořezné gumové šrouby

Kovový šroub a tepelná podložka s nohou - další vývoj myšlenek spojovacích prostředků, specializovaných pro práci s celulárním polykarbonátem. Teplotní podložka je uzávěr s válcovou nohou.

Ten vstupuje do otvoru, předvrtaného ve voštinovém polykarbonátu, a je přilehlý k povrchu rámu. Samonavíjecí šroub se vloží do nohy a zabalí do kovu, zatímco víčko termo-ostřikovače přitlačuje fólii SEC na rám namísto upevňovacího prvku.

Délka nohy by měla odpovídat tloušťce polykarbonátu. Pro zajištění těsnosti spojení je těsnící kroužek umístěn pod teplovzdušnou podložkou a nahoře je šroub uzavřen ochranným víčkem.

Kovový šroub a tepelná podložka s nohou

Díky tomuto provedení se upevňovací materiál nenarazí přímo do materiálu a pokud je dodržena instalace, je téměř nemožné vytáhnout šroub a zanechat zub. Průměr otvoru v listu SEC by měl být o 2-3 mm větší než vnější průměr nohy teploměru tak, aby místo upevňovacího prvku nebylo deformováno během tepelné roztažnosti materiálu. Vysoce kvalitní teplovodní podložka je vyrobena z polykarbonátu, takže její lineární koeficient roztažnosti odpovídá koeficientu skleníku nebo přístřešku.

Je to důležité! Při nákupu termoplachtu nezapomeňte věnovat pozornost délce nohy a barvě víčka, které by měly odpovídat tloušťce plechu použitého polykarbonátu a jeho barvě.

Žlutá termoska

K dispozici je i další typ spojovacích prvků - univerzální termopohony. Vyznačují se absencí fixační nohy. Na jedné straně zhoršuje kvalitu spojovacích prvků, na druhé straně není třeba zvolit termoplach s požadovanou délkou nohy.

Samořezné šrouby pro termické podložky mohou mít buď šestihrannou hlavu, jako střešní krytinu nebo kulatou, určenou pro přímý nebo křížový šroubovák. Mají stejnou spolehlivost spojení, ale zároveň je výhodnější pracovat s hexadecimální hlavou - při vysoké rychlosti šroubu existuje menší riziko, že by bity sklouzly z upevňovacího prvku a poškodily povrch polykarbonátového plechu.

Průměr šroubů by měl být od 4,8 do 8 mm, délka - v závislosti na tloušťce polykarbonátového plechu a prvku rámu. Uveďme příklad: při výstavbě skleníků je nejběžnějším používáním HPS o tloušťce 4 mm a profilovanou galvanizovanou trubkou o průřezu 20x20 a tloušťce 1 mm. V tomto případě jako spojovací materiál používají střešní šrouby 4,8 x 19 mm a při připojení dvou překryvů polykarbonátu - 4,8 x 25 mm.

Bodové připojení - Nástroje

Hlavní nástroj, který budete potřebovat k montáži na polykarbonát na kovový rám, je akumulátorový šroubovák se sadou trysek a vrtáků. Nedoporučuje se používat namísto toho výkonný vrták - jeho výkon pro takovou práci je nadměrný, a proto bude pravidelné vytahování samořezných šroubů, stejně jako klouzání a poškození trysek. Kromě toho je vrtačka příliš těžká a nevhodná pro montáž polykarbonátu.

Již bylo uvedeno výše, že kromě trysek pro šrouby budete potřebovat kovové vrtačky pro šroubovák. Chcete-li vytvořit otvory pro podložky z polykarbonátu, použijte výrobky o průměru 2-3 mm větší než upevňovací noha. Pokud hodláte pracovat s rámem o tloušťce stěny větší než 1,5-2 mm, je žádoucí skladovat vrtáky a vytvářet předběžné otvory v kovu. Tímto způsobem můžete velmi usnadnit práci při přímé instalaci SEC. Průměr by měl být o málo menší než průměr samořezných šroubů.

Tip! Tenké plechy z polykarbonátu při vrtání mají tendenci vibrovat, protože předtím jsou lépe fixovány svorkami.

Co se týče ostatních nástrojů, budete potřebovat:

  • schodiště;
  • měřítko;
  • úroveň;
  • náhradní baterie pro šroubovák;
  • stavební nůž se zasouvatelným a vyměnitelným ostřím.

Montáž polykarbonátu na střešní šrouby

Je třeba zahájit proces označením bodů spojovacích prvků. V závislosti na typu rámu, hmotnosti kůže a očekávaných zatíženích by vzdálenost mezi body měla být od 25 do 70 cm. Označení se provádí jak na kovu, tak na polykarbonátu (pomocí značky).

Krok 1. Od okraje polykarbonátu 5-10 cm odstraňte obalový film. Pokud chcete v místech upevňovacích prvků vytvořit tepelnou mezeru - vrtání do nich 2-3 mm větší než průměr šroubu. Z okraje listu by měly být otvory nejméně 3,5-4 cm.

Krok 2. Plochou položte na rám s bokem se stabilizační vrstvou směrem ven. Pokud je polykarbonát položen z okraje skleníku nebo z jiné budovy, ujistěte se, že zvláštní "římsa" není větší než 5-10 cm, jinak by mohlo dojít k propadnutí materiálu.

Krok 3. Pokud jsou k jednomu oblouku nebo jinému prvku rámce připojeny dva listy, můžete se k nim připojit přes překryv, jak je znázorněno na obrázcích níže. Nicméně výrobci polykarbonátů nedoporučují takové spojení, protože jsou považovány za nespolehlivé a nejsou dostatečně pevné - zde byste měli používat spojovací profil.

Krok 4. Připojte konec šroubu k polykarbonátu a pokud byl proveden předběžný otvor s tepelnou mezerou, pak přímo na kov.

Krok 5. Zapněte šroubovák a začněte obal šroubu kolmo na desku a při nízkých rychlostech as malou námahou. Jakmile šroub projde polykarbonátem a kovem a prohloubí, zastavte proces.

Krok 6. Utáhněte šroub na konec krátkým trnem šroubováku. Dbejte na to, aby nedošlo k přílišnému utažení upevňovacích prvků.

Jak fixovat polykarbonát na kovový rám

Krok 7. Zkontrolujte, zda nedošlo k poškození nebo poškození. Pokud se vytvoří malý zub, otočte zpět na šroubovák a částečně vyšroubujte šroub.

Krok 8. Opakujte kroky 4 až 7 se všemi ostatními body připojení.

Pokud okamžitě neopravíte situaci napínacím šroubem, pak po několika letech v místě připojení polykarbonát bude praskat a zbarví se žlutě. Navíc, kvůli úniku mezi podložkou a plechem, do něj pronikne vlhkost, nečistoty a mikroorganismy.