Jak správně opravit polykarbonát: podrobný návod

Polymerní materiál, který má termoplastické vlastnosti, je obvykle prezentován ve formě listů. Přes různé barvy je průhledná. V každodenním životě se nazývá polykarbonát. Navržený polykarbonát pro uspořádání skleníků, markýz a verand. Můžete také udělat visko přes veranda z polykarbonátu. Předpokládá se, že s ním nemůže být nic složitého, nicméně existují určité zvláštnosti.

Co potřebujete vědět před instalací?

Vzhled polykarbonátu se podobá sklu. Jeho zjevná průhlednost však stále slouží jako dobrá ochrana před přímým slunečním světlem. Tento pevný materiál má dobrou flexibilitu, ale je velmi odolný a poměrně lehký. Pracovní teplota polykarbonátu je od - 40 do + 120 stupňů Celsia.

Polykarbonát je rozdělen do dvou typů:

  • Monolitická Je to prakticky sklo, jen lehčí a silnější.
  • Mobilní. Jedná se o dutou, ale vícevrstvou konstrukci s výztuhy uspořádanými podélně

Před zakoupením polykarbonátu je nutné co nejpřesněji určit jeho velikost. To značně usnadňuje sestavení listů. A měli byste být také připraveni na skutečnost, že instalace polykarbonátu, pokud jej předložíte krok za krokem, vypadá takto:

  1. Výběr listů (orientace)
  2. Řezné desky s požadovaným tvarem a velikostí
  3. Příprava otvorů pro upevnění
  4. Těsnicí švy
  5. Sestavení všech konstrukčních prvků

Je také třeba vzít v úvahu skutečnost, že polykarbonát může být deformován kvůli zvýšenému tepelnému zatížení. To je obzvláště důležité vědět předtím, než vytvoříte skleník z polykarbonátu se svými vlastními rukama, namontovat polykarbonát na skleníku, střechu nebo přístřešek, který bude umístěn hlavně pod spalujícím sluncem.

Stojí za to vědět! 2,5 milimetrů na metr jsou standardní ukazatele pro roztažení průhledného polykarbonátu a pro barevné desky je tato hodnota 4,5 milimetrů na metr.

Při instalaci v létě v teple panelu by měla být instalována blízko, včetně profilu zámku dokování. Snížením teploty se sníží polykarbonát a vznikne potřebná mezera mezi zámkem profilu a vrstvou, což zajistí další ztrátu vlhkosti.

Při práci s celulózním polykarbonátem je třeba správně uspořádat listy s přihlédnutím k výztuhům. Montáž panelu by měla být provedena tak, aby vnitřní kanály žeber měly přístup na vnější stranu. Tím se vypustí kondenzát, který se vytvoří uvnitř listu. Je možné montovat polykarbonát vodorovně?

To je důležité! Při konstrukci skleníku by měly být listy umístěny svisle (ztužující žebra by měly být kolmé k povrchu). Pokud se má instalovat šikmá plocha, musí být hrany umístěny podél svahů. Při obloukové montáži by měly být hrany umístěny ve směru oblouku.

Stojí za to věnovat pozornost tomu, zda výrobce vyrobil jednu ze stran vnějšího polykarbonátu. Pokud ano, má tato strana speciální ochrannou vrstvu, kterou lze odstranit po upevnění archu.

Při práci s celulárním polykarbonátem je třeba vzít v úvahu maximální poloměr ohybu materiálu, který je specifikován zvlášť pro každý typ panelu.

Přesná měření pomohou získat správné množství materiálu, což je dostatečné pro vysoce kvalitní montáž.

Vzhledem k správnosti umístění panelů vzhledem k jejich výztuhům stojí za to připravit výkres s měřením požadovaného počtu polykarbonátových desek. Poté musíte začít řezat velkou čepelí.

Pro řezání je vhodná vysokorychlostní kotoučová pila. Nejlepší je pracovat s nejlepšími disky z tvrdé slitiny s nezředěnými jemnými zuby.

Pozor! Polykarbonátové desky nemohou být při řezání drženy v rukou. Silné vibrace mohou způsobit zranění osoby nebo špatně kvalitní řez. Nejlepší je umístit panely na plochý, pevný povrch a bezpečně je upevnit, a to i se svěrákem. Řezová linie po práci musí být vyčištěna z čipů.

Otvory v polykarbonátu

Je třeba vyvrtávat otvory v celulárním polykarbonátu mezi výztuhy (to nebude mít vliv na drenáž kondenzátu). Před začátkem montáže proveďte potřebnou práci. Nejlepší je vrtání elektrického vrtačku s vrtáky na kov.

Tento proces by se měl provádět pouze pro celulární panely. Na koncích umístěných nahoře je třeba upevnit samolepicí pásku. Dolní konce nemohou být utěsněny.

Pokud se rozhodnete udělat skleník z polykarbonátu, poznamenejte si, že je nutné provést zpracování skleníků z polykarbonátu na podzim. To je nezbytné pro snížení rizika onemocnění plodin.

Mimochodem, polykarbonát se nepoužívá při výrobě skleníků. Tento materiál dokonale přenáší světlo a současně je odolný vůči vysokým teplotám. Přečtěte si další informace o celulárním polykarbonátu. Tento materiál se vyznačuje vysokou pevností.

Jak a jak upevnit polykarbonát na kov a dřevo?

Po dokončení všech přípravných prací je nutné začít s montáží konstrukce, což je správná montáž polykarbonátu.

Existují 2 obvyklé způsoby připojení polykarbonátových desek:

  • S pomocí termoplastů
  • Používání profilů

Polykarbonátový držák s termoplasty

U termoplastů je třeba dělat otvory v polykarbonátových deskách o pár milimetrů širší než průměr každé myčky. Plastová konstrukce na krátké noze by měla těsně zapadnout do otvoru a zapadnout na místo. Jeho délka se rovná tloušťce panelu.

V termoplastu je nezbytně pryžové těsnění, které umožňuje dodatečné uchycení a nedovoluje průchod vlhkosti a prachu. Tento způsob instalace může zajistit pevné zadržení polykarbonátových podložek, které se při tepelném zatížení rozšiřují a nedovolí listům měnit jejich tvar. Tato metoda připojení se nazývá bodka.

Upevnění polykarbonátu s kovovými profily

Taková instalace předpokládá, že polykarbonátové desky budou vloženy do kovového profilu a poté bude v případě potřeby instalována hotová konstrukce. Tato metoda je vhodná, když jsou panely ukládány do několika řad a musí být spojeny.

Okraje panelů v profilu musí být zajištěny šrouby nebo stejné tepelné podložky. Nejčastěji pomocí profilů můžete připevnit panely, které by se měly stát okraji konstrukce, a uprostřed lze namontovat pomocí bodového upevnění.

Profil může být:

  • Oddělitelné
  • Nedělitelný
  • Dokování
  • Zvláštní (je nutné připojit panely, kde se mění konfigurace rámu)
  • Roh
  • Stěna

Ve všech případech by polykarbonátové desky v profilu měly "jít" ne více než 20 milimetrů.

Všechny výše uvedené způsoby upevnění polykarbonátu se také nazývají suché. Metoda "mokrá" znamená, že desky by měly být připevněny k rámům nebo mezi sebou pomocí polymerového tmelu. Poté jsou všechny spoje z vnitřní strany ošetřeny tmelem.

Způsob upevnění polykarbonátu by měl být vybrán na základě toho, jaké úkoly jsou přiřazeny struktuře a jak snadněji ji bude montovat. A se všemi pravidly by měla být silná a krásná.

Video o tom, jak připojit buněčný polykarbonát

Podrobné pokyny pro instalaci videa pro celulární polykarbonát.

Jak správně namontovat polykarbonát na rám skleníku tak, aby nátěr nepoškrábal, neohýbá ani nevytrhl. Co zvolit montáž pro polykarbonát.

Správný upevňovací prvek z polykarbonátu k kovu - vlastnosti připevnění k kovovému rámu

Polykarbonát je dnes velmi populární, což lze snadno vysvětlit jeho charakteristickými vlastnostmi. Materiál je lehký a ohebný, průhledný jako sklo a odolný jako kov. Kromě toho je polykarbonát schopen odolat teplotám od -45 do + 120 0C.

V tomto ohledu má použití polykarbonátu poměrně široký rozsah. Je vhodná pro výrobu oblouků a dómů, různých baldachýnů a schodišťových zábradlí, reklamních konstrukcí, skleníků a ploty.

Orientace panelu

Výstuhy z polykarbonátových desek jsou rozloženy po celé délce. Pro dosažení maximální pevnosti konstrukce je nutné duté kanály správně umístit:

  • Pokud je panel namontován vertikálně, jsou kanály uspořádány svisle.
  • V obloukových strukturách by kanály měly být rovnoběžné s liniemi ohybu.
  • Při konstrukci šikmého typu - ve směru svahu.

Při výrobě vnějších konstrukcí by se měl používat polykarbonát, který má zvnějšku ochranu proti ultrafialovému záření ve formě filmu speciálních látek. Na něm výrobce uvádí všechny potřebné informace. Pro správné umístění listů z polykarbonátového filmu se během montáže neodstraňuje.

Úhel sklonu

Ploché polykarbonátové střechy musí mít určitý úhel sklonu. Pokud délka konstrukce nepřesahuje 6 metrů, může být sklon 5 stupňů. V opačném případě je třeba zvýšit úhel sklonu.

Přípustné ohýbání oblouku z polykarbonátu

Na teoretické straně nemůže být poloměr ohybu obloukové struktury větší než hodnota, která činí 150 tlouštěk použitého materiálu.

U každého typu polykarbonátu na ochranném filmu udává výrobce příslušné parametry. Proto je nejlepší zaměřit se na tato data.

Polykarbonátové řezné nástroje

Řezný polykarbonát je nejvhodnější u speciálních nástrojů:

  • Panely o tloušťce nejvýše 1 cm jsou řezány konstrukčním nožem. Nicméně, s velkým množstvím práce, je lepší použít takový nástroj.
  • Nejlevnějším nástrojem je skládačka.
  • Pokud je možné zakoupit vysokorychlostní pila se zastávkou, věnujte pozornost zubům čepele. Musí být malé, neředěné a mají povlak z tvrdé slitiny.
  • Při řezání polykarbonátu pomocí pásové pily potřebujete také znát příslušné parametry. Je povoleno používat pásku o šířce nejvýše 2 cm a tloušťce nejvýše 1,5 mm. Zuby by měly být umístěny v přírůstcích nejvýše 3,5 mm a rychlost řezání by neměla přesáhnout 1000 metrů za minutu.

Před řezáním by měla být polykarbonátová deska dobře upevněna, aby se zabránilo vzniku vibrací. Chipsy, které byly vytvořeny během procesu řezání, by měly být okamžitě odstraněny.

Pravidla pro vrtání otvorů

Otvory v polykarbonátu by měly být vyvrtány mezi výztuhy. Vzdálenost od hrany musí být nejméně dvojnásobek průměru vrtačky.

Podmínky pro vrtání otvorů jsou následující:

  • Ostření vrtáku by mělo mít úhel 30 °.
  • Vrtání otvorů musí být přísně v pravém úhlu s rychlostí nepřesahující 40 m / min.
  • Průměr otvoru musí být zvolen tak, aby přesahoval stejný parametr upínadla o 3 mm.
  • Práce by měly být pravidelně přerušovány, aby se odstranily hobliny a vrtačka byla ochlazena.

Proces utěsnění konců plechu

Při skladování a přepravě polykarbonátu chrání výrobce konce listů dočasnou páskou, která musí být před uzavřením odstraněna.

Těsnění horních okrajů materiálu se provádí pomocí hliníkové lepicí pásky, pro utěsnění spodních konců se používá perforovaná páska. Pokud nejsou konce zasunuty do drážky nebo profilu, pak jsou uzavřeny přes pás s koncovým profilem. V tomto případě musí být ve spodním profilu vytvořeny otvory ve vzdálenosti 30 cm od sebe, čímž protéká kondenzát.

Konstrukce obloukovitého typu předpokládají utěsnění všech okrajů analogicky ke spodnímu konci.

Upevnění polykarbonátu na kovový rám

K upevnění polykarbonátu na kov musí být provedeny prvky, které jsou na konci vrtačky z nerezové oceli nebo pozinkovaného hrotu. Je nutné používat těsnicí gumové podložky nebo podložky.

Při rozhodování o otázce, v jaké vzdálenosti je třeba uložit polykarbonát, stojí za zmínku, že spojovací prvky jsou umístěny ve vzdálenosti 40-60 cm od sebe. Současně musí být šroub nasazen přísně v pravém úhlu, aniž byste na konci kroužku vyvinuli zvláštní úsilí. To pomůže předejít deformaci povrchu.

Stanovovací pravidla pro monolitický polykarbonát

Abyste řešili otázku správného upevnění polykarbonátu na kov, použijte několik metod.

Montáž rámů

Monolitický polykarbonát můžete namontovat na kovový rám v podobě rámu. Hlavní podmínka - v rámu je nutné drážky do hloubky do 2,5 cm.

Chcete-li fixovat list v rámečku, můžete použít jeden ze dvou způsobů:

  • V mokrém režimu jsou hrany a těsnění rámu ošetřeny polymerem nebo silikonovým těsněním. Tuto možnost lze použít na dřevěné nebo kovové rámy.
  • Suchá metoda zahrnuje použití spojovacích prostředků, jako jsou šrouby, šrouby, matice, šrouby a lisovací podložky. Tato možnost má jednu funkci: povinnou přítomnost gumových těsnění nebo plastových profilů, v nichž nejsou plastifikátory. Nelepte těsnění na polykarbonát. Spojovací prvky musí být umístěny ve vzdálenosti 0,5 metru od sebe. Doporučená vzdálenost od hrany je minimálně 2 cm. Pomocí této metody můžete vyřešit problém, jak upevnit polykarbonát na vrchlíku.

Použití podpěry nebo beden pro upevnění panelů

Pokud materiál pokrývá velkou plochu, mohou být pro upevnění monolitického polykarbonátu použity upevňovací prvky, jak tomu je u rámce.

Malé konstrukce jsou potaženy polykarbonátem za použití polyamidového lepidla nebo oboustranné pásky. Exteriér může být proveden silikonovým lepidlem, které je odolnější vůči různým atmosférickým jevům. Viz také: "Jak vyrobit bednu pod polykarbonátem - správný výpočet a krok k vrchlíku."

V případě, že je nutná zvýšená průhlednost upevnění, můžete použít lepidlo na bázi polyuretanu. Nicméně před použitím se lepené povrchy odmašťují isopropylalkoholem.

Odrůdy spojovacích prostředků pro upevnění polykarbonátu na kov

Bodový upevňovací prvek pro polykarbonát k kovovému rámu se provádí pomocí tepelných podložek. Vzdálenost mezi spojovacími prvky by neměla přesáhnout 30-40 cm.

Tato metoda má jednu nevýhodu, vzhled uvnitř místnosti nemusí být příliš atraktivní. Důvodem je nesoulad mezi spojovacími profily a rámu.

Prostředky pro upevnění profilu upevňují hliníkové nebo polykarbonátové spojovací profily na kovovém rámu, do kterého jsou následně vloženy panely. V tomto případě musíte vědět, jak je polykarbonát připojen k kovu.

Nevýhodou tohoto způsobu může být volání výstupu panelu z drážky se zvýšeným zatížením na povrchu polykarbonátu.

Smíšená montáž z polykarbonátu zahrnuje použití obou možností k vyrovnání jejich nedostatků.

Materiály pro upevnění panelů

Chcete-li vyřešit problém s připojením polykarbonátu k kovu, je třeba použít následující:

  • Různé typy profilů, včetně konce, rohu, připojení, stěny a hřebene.
  • Tepelné podložky a mini-podložky.
  • Různé typy zástrček.
  • Lepicí páska na koncích, včetně perforované pásky pro spodní hrany.
  • Profilové těsnění.

Typy profilů a jejich účel

  • Pomocí koncových profilů chráníme okraje polykarbonátu a krátká police jsou vždy umístěna venku.
  • Spojovací profily mohou být odnímatelné univerzální nebo pevný tvar H. Jsou určeny pro připojení okrajů panelů. Je důležité si uvědomit, že na rám mohou být namontovány pouze dělené profily.
  • Rohový profil umožňuje připojit prvky v pravém úhlu.
  • Stěnový profil umožňuje pevně připojit panel k stěně. Může být použit jako koncový profil.
  • Hřebenový profil je nezbytný pro připojení panelů na hřeben střechy za předpokladu, že prvky jsou spojeny v úhlu větším než 90 stupňů.

Odrůdy tepelné osy

Upevnění polykarbonátu na kov se provádí různými typy termoplastů. Tyto spojovací prvky se mohou lišit následujícími způsoby:

  • Funkce designu umožňují vybrat jednotlivá a univerzální termoska. V prvním případě má prvek délku v souladu s tloušťkou plechu, která zabraňuje upnutí nebo deformaci polykarbonátu. Druhá možnost nemá žádné nohy, proto lze použít pro materiál jakékoliv tloušťky.
  • V závislosti na materiálu mohou být spojovací prvky vyrobeny z nerezové oceli (pro pokrytí velkých ploch), polykarbonátu (zajišťují těsnost spojení bez poškození panelu), polypropylenu (pro práci uvnitř nebo ve stínu).
  • Mini-podložky se používají pro panely malé tloušťky.

Stubs

Aby byl design atraktivní a aby se chránily konce profilů před vniknutím vody, prachu a hmyzu, je nutné použít zátky.

Jak připojit panel na vrchlíku

Pod vlivem vysoké teploty lze pozorovat změnu polykarbonátu, proto je nutné dodržovat některá pravidla instalace:

  • Povinné mezery.
  • Zvětšené otvory pro spojovací prvky.
  • Použití termických praček.
  • Použití speciálních typů profilů.

Chcete-li provést vysoce kvalitní instalaci panelu, musíte se postarat o správné uložení zakoupeného materiálu:

  • Laminátové desky by měly být na rovině s ochrannou fólií.
  • Výška stohu by neměla přesáhnout 2,5 metru.
  • Udržujte materiál v suchém větraném prostoru mimo zařízení pro vytápění.
  • Materiál se nedoporučuje pokrýt polyethylenem.

Kromě toho je třeba mít na paměti, že ochranný povlak je z panelu odstraněn až po dokončení instalace.

Kvalita práce závisí do značné míry na slučitelnosti použitých materiálů. Proto není povoleno používat polyuretan, PVC, amin a tmely na bázi akrylu s polykarbonátem.

Při navrhování rámce je třeba vzít v úvahu různé typy zatížení, teplotní účinky, rozměry použitého materiálu, přípustný poloměr ohybu, směr odpadních vod. Je velmi důležité vědět, jakou vzdáleností upevněte polykarbonát.

Optimální teplota pro práci s polykarbonátem leží v rozmezí od +10 do +20 0 C.

Pokud je to nutné, pohyb na povrchu materiálu by měl používat oporu, jejíž délka je asi 3 metry a šířka - 0,4 metru. Nejlepší je pokrýt je měkkým hadříkem.

Pokud po odstranění ochranného filmu chcete odstranit zbytkové lepidlo, můžete použít neutrální čisticí prostředek. Po čištění můžete povrch otřít měkkým hadříkem.

Jak fixovat polykarbonát na kovovém rámu

Otázka připojení polykarbonátu k kovové základně se netýká pouze profesionálních stavitelů, ale i běžných zahradníků, protože z tohoto materiálu můžete vytvořit kvalitní skleník pro vaše rostliny. Samozřejmě, dostanete uspokojivý výsledek, pouze pokud znáte předem všechny nezbytné kroky, ale s tím vám pomůžeme. Podívejme se na hlavní výhody použití polykarbonátového materiálu a pečlivě zkoumáme nuance práce s ním.

Výhody použití polykarbonátu

Polykarbonát je zaslouženě považován za jeden z nejpopulárnějších materiálů moderní doby. V jednotlivých budovách se používá převážně voštinová odrůda, zatímco v organizaci dekoračních příček a oddělovacích stěn v interiérech, stavebníci častěji používají monolitický polykarbonát.

Mezi hlavní výhody tohoto materiálu patří:

  1. Malá hmotnost. Na moderním trhu je nejsnazší střešní materiál, který neovlivňuje jeho pevnost. 2,5 cm hrubý polykarbonátový panel o rozměru 750x1500 mm odolává zatížení 200 kg / m² a váží ne více než 3,4 kg / m2.
  2. Nízká tepelná vodivost. V tomto ohledu polykarbonát vyhraje proti sklu, protože mezi stěnami materiálu je vzduchová mezera, která špatně vede jak teplo, tak chlad. V důsledku toho je ve skleníku snadněji udržována specifická teplota.
  3. Optické vlastnosti. Z hlediska přenosu světla není popsaný materiál v žádném případě nižší než sklo a propustnost světla se pohybuje od 11 do 85%. To znamená, že pokud chcete, můžete uspořádat dobré osvětlení prostoru a dosáhnout téměř úplného stínování. Na rozdíl od skla jsou polykarbonátové desky dodatečně dodávány se speciálním filmem, který bude schopen chránit vaše rostliny před škodlivým ultrafialovým slunečním zářením.
  4. Vysoká odolnost a spolehlivost. Odolnost polykarbonátového materiálu vůči mechanickému namáhání je mnohem vyšší než odpor skla, takže se často používá v pancéřovém a ochranném zasklení.
  5. Bezpečnost použití. Dokonce i když se během provozu objeví jakákoliv škoda, lidé i rostliny budou chráněny před třískami a pokud vezmeme v úvahu vysokou požární odolnost a nízkou hmotnost, máme téměř dokonalé řešení jakéhokoliv problému stavebních materiálů.
  6. Rozměry a celkové rozměry. Dnes je k dispozici řada polykarbonátových desek, které mohou mít různé rozměry (například 1050x12000 mm). Současně bude jejich váha pouhých 44 kg a jedna osoba stačí k instalaci konstrukce (polykarbonátové desky jsou snadno propojeny).
  7. Vynikající možnosti zpracování panelů. Pro řezání nebo vrtání materiálu nepotřebujete žádné speciální vybavení, protože veškerá práce se provádí pomocí standardních nástrojů. Kromě toho se polykarbonátové desky dokonale ohýbají a zůstávají nepoškozené.
  8. Dobré úspory. V žádné konstrukci není materiálová stránka problému posledním kritériem pro výběr střešního materiálu, takže v této souvislosti stojí za zmínku výhodu polykarbonátu. Jeho plechy obvykle stojí mnohem méně než obyčejné skleněné obaly, a pokud také berete v úvahu skutečnost, že potřebujete méně materiálu pro vytvoření rámce, výhoda tohoto řešení je více než zřejmá.

Video: Co musíte věnovat pozornost při výběru polykarbonátu

Jako další výhody polykarbonátu je možné si uvědomit, že s ním je jednoduchá práce, protože technologii spojovacích prostředků lze snadno zvládnout v co nejkratším čase. To je skvělá volba pro ukrytí přístřešků, skleníků, garáží, lehkých budov a šikmých střech, a rozmanitost voštin umožňuje také vytvářet obloukové konstrukce.

Co potřebujete vědět o správném hardwaru

Správné upevnění uhličitanových desek poskytuje kompetentní přístup k organizaci silného rámu a umístění samotných vrstev materiálu, díky čemuž potah může udržovat atraktivní vzhled po mnoho let.

Navíc k ochraně polykarbonátu před ničením (jak vnější, tak vnitřní) pomůže správně vybrané spojovací prvky a těsnící materiály, které zabraňují pronikání vlhkosti do plástového pláště.

Je to vlhkost, která způsobuje formu polykarbonátu, jeho "pocení" a rozšiřuje se uvnitř černé formy. Samozřejmě už nehovoříme o atraktivním druhu nátěru a s největší pravděpodobností může změnit situaci pouze nahrazení zažloutlého a zčernalého materiálu.

Důsledky nesprávného uchycení polykarbonátu vypadají takto: Důsledky nesprávného uchycení

Polykarbonátový robot

Celý proces fixace polykarbonátu lze rozdělit na několik po sobě následujících stupňů, z nichž každá má své vlastní vlastnosti. Zvláštní pozornost je třeba věnovat při řezání plechů, i když jiné procesy vyžadují vysokou úroveň bdělosti. Zvažte každou z nich podrobněji.

Jak řezat

Před zahájením řezání polykarbonátového plechu je třeba připravit vhodný nástroj. Pro tuto roli bude vhodná vysokorychlostní kotoučová pila s disky z tvrdé slitiny a nezředěné malé zuby a pro malé řezy můžete použít skládačku nebo papírový nůž.

Pokud jde o samotný proces, je nutné dodržet následující postup všech akcí.

Video: jak řezat celulární polykarbonát Nejdříve vyčistěte povrch, aby se umístily polykarbonátové desky (neměli by být žádné kameny nebo jiné předměty, které by mohly poškodit materiál na podlaze). Nejlepším řešením pro vyrovnání povrchu budou desky dřevotřískové desky a dřevotřískové desky.

Označte panel samotný, označte bod řezu značkou (pokud se budete muset vyrovnat s velkým plátnem, můžete jej procházet pomocí desky, aby nedocházelo k zanášení plastů). Rovný řez podél voštiny nevyžaduje použití značky, protože samy o sobě budou dobré označení hranic.

Před okamžitým řezáním položte desky pod panely (na obou stranách značkovacího štítku) a položte další jednu nahoře (je nutné, aby se osoba při řezání pohybovala). Pokud potřebujete řezat plátno na rovině, pak bude bulharština pro tento úkol dobře fungovat, jinak budete potřebovat skládačku a pro jemné uchycení - papírový nůž. Po řezání musí být zbývající třísky a prach vyfukovány stlačeným vzduchem.

Jak vyvrtat otvory

Pro tuto fázi práce potřebujete pouze elektrický vrták s kovovými vrtáky. Otvory by měly být umístěny mezi žebry, aby nedošlo k rušení normálního odtoku kondenzátu. Doporučujeme vrtat polykarbonátové desky před přímými spojovacími prvky tak, aby se do nich nedostala žádná vlhkost. Pravidla vrtání polykarbonátu

Pro vysoce kvalitní výkon úlohy je třeba:

  • připravte vrták s úhlem ostření 30 °;
  • zvolte průměr díry tak, aby odpovídal průměru spojovacího prvku nebo jej překročil o 3 mm;
  • při práci držte nástroj v přísně pravém úhlu, připevněte k rychlosti vyšší než 40 m / min

S velkým množstvím práce stojí za to pravidelně provádět přestávky, které umožní včasné odstranění čipů a chlazení vrtačky.

Jak řádně utěsnit konce panelů

Tato fáze bude relevantní pouze v případě, že budete muset jednat s celulárními panely. Během přepravy a skladování polykarbonátových desek obvykle výrobce chrání koncovou část dočasnou lepicí páskou, ale musí být před uzavřením odstraněn. Samotný proces je jednoduchý a zahrnuje upevnění pevné lepicí pásky na horních koncích a děrování na dně.

Tento způsob utěsnění koncových částí je však vhodný pouze pro vertikální a šikmé uložení plechů, zatímco obloukové konstrukce musí být na obou koncích uzavřeny perforovanou páskou. Dolní konce panelů nemohou být zcela vzduchotěsné.

Metody montáže

Existuje několik způsobů, jak opravit polykarbonátové desky, aby si každý z nich mohl zvolit nejvhodnější volbu pro sebe. Zvažte některé z nich.

Použití termických praček

Teplotní podložka - jeden z nejběžnějších spojovacích prostředků při práci s polykarbonátem. Skládá se z několika důležitých částí: plastová podložka (pro pohodlí má širokou základnu), těsnicí elastický kroužek a zátku. Tepelná podložka pro instalaci buněčného polykarbonátu Samonavíjací šroub není obvykle součástí této sady a bude muset být zakoupen zvlášť. Použitím takové svorky můžete jemně, ale spolehlivě stlačit list na základnu rámu a zabránit vnikání vlhkosti do materiálu a kromě toho získáte také krásný dekorativní prvek.

Existují tři typy podložky:

  • polykarbonát;
  • polypropylen;
  • z nerezové oceli.

Samozřejmě, nejspolehlivější a trvanlivější variantou bude ocelový prvek, ale nemá potřebné dekorační vlastnosti, a proto spotřebitelé stále více preferují polykarbonátové výrobky, které mají jen nepatrně nižší pevnost než u nerezavějící oceli.

Montáž plechů pomocí tepelných podložek se provádí v následujícím pořadí:

  1. Otvory jsou vyvrtány v montážních místech polykarbonátového plechu na základnu rámu.
  2. Potom zasuňte šrouby do otvorů termoplastů.
  3. Umístěte plátno na kovový rám a zajistěte jej v požadované poloze (pokud je to možné, je lepší provést tuto akci s asistentem).

Na konci instalace jsou termické podložky uzavřeny ochrannými kryty (součástí balení), aby se produkt chránil před srážením. Během práce je nutno dbát na to, aby byl ve fázi vrtání otvory opatrný a všechny kroky k instalaci termoplastů jsou velmi jednoduché a snadné.

Video: upevnění polykarbonátu na kovový profil pomocí tepelných podložek

Použití montáže profilu

Upevnění profilu zahrnuje použití speciálních spojovacích prostředků, které jsou dnes k dispozici jak v odnímatelné, tak v neodnímatelné podobě. Ty jsou z hlediska materiálů přístupnější a jsou dodávány v různých barevných variantách, které vám umožňují vybrat nejvhodnější odstín pro vybraný polykarbonát.

Práce s nimi však není tak snadná jako u dělených modelů, zvláště pokud délka dílů, které se mají spojit, přesáhne 3 metry. Jako alternativní řešení můžete zvážit možnost montáže za použití dokovacích, rohových nebo stěnových profilů, avšak v žádném případě by polykarbonátové desky neměly být v profilu větší než 20 mm.

Proces montáže polykarbonátu pomocí profilů je následující:

  1. Zaprvé jsou pláty samy fixovány ve štěrbinách kovového profilu.
  2. Pak je konstrukce upevněna na opláštění a na podélné nosníky pomocí samořezných šroubů. Je lepší upevnit okraje plechových desek pomocí samořezných šroubů nebo pomocí stejných termických podložek a střed lze instalovat za pomoci bodového upevnění.

Tato metoda upevnění polykarbonátu je považována za nejvhodnější, protože dokování obrazů nastává okamžitě na rámu.

Oddělitelné profily se skládají ze dvou částí - hlavního a krycího krytu a v zásadě se snadno instalují: nejdříve je základna fixována v místech instalace, pak jsou položeny polykarbonátové desky a horní část profilu je instalována nahoře.

Jak zohlednit tepelnou expanzi

Ve všech svých pozitivních vlastnostech má polykarbonátový materiál poměrně významnou minus - s náhlou změnou teploty, listy jsou deformovány.

Samozřejmě, aniž by tato možnost byla brána v úvahu, může dojít k významným změnám v dokončené konstrukci, což bude mít za následek narušení nejen jejího vzhledu, ale i hermetických vlastností (při nízkých teplotách v zimě se panel může jednoduše odtrhnout).

Teplotní změny specifikovaného materiálu závisí na typu a barvě používaných polykarbonátových desek:

  • pro průhledné a mléčné plechy - nejméně 2,5 mm / m;
  • pro barvu - 4,5 mm / m.

A to je pouze tehdy, když je teplotní rozsah v rozmezí +50 ° C. Pokud je k dispozici rozsah provozních teplot v rozmezí -40... + 120 ° C, je lepší tyto hodnoty zdvojnásobit.

Vzhledem k možnosti tepelné roztažnosti polykarbonátu při instalaci profilů v horkém počasí budete muset umístit desku blízko uchycení upínacího profilu tak, aby při poklesu teploty a poklesu polykarbonátového produktu byl prostor pro odvod kondenzátu.

Proto při nízkých teplotách by měla být vzdálenost od profilového zámku mírně větší. Abyste se nemýlili ve vašem výpočtu, můžete použít speciální vzorec, který pomůže určit změnu délky nebo šířky polykarbonátového plechu: ΔL = L * ΔT * a, kde

  • L je šířka určitého panelu v metrech;
  • ΔT je změna teplotních indexů (měřeno v ° C);
  • a je lineární koeficient roztažnosti buněčného produktu, který odpovídá 0,065 mm / ° Cm.

Teplotní mezery by měly zůstat jako při spojování panelů v rovině a v rohových a hřebenových uzávěrech, kde se používají speciální spojovací profily.

Obecně platí, že polykarbonátové desky nebo monolitické desky jsou dobrým řešením, pokud potřebujete uspořádat skleník nebo úkryt některých budov, ale dříve než začnete pracovat, ujistěte se, že prozkoumáte všechny vlastnosti vybraného produktu a rozhodnete se o montáž.

Pouze se všemi nuancemi, které jsme vzali v úvahu, můžeme zaručit bezproblémový a dlouhodobý provoz polykarbonátu.

Recenze ze sítě

Nový polykarbonát při výměně skla na skleníku v tomto roce byl upevněn následovně. V polykarbonátu nebyly vytvořeny žádné rozšířené otvory. Připojený k střešnímu šroubu s hlavou matice, podložkou a gumou pod podložkou (kompletní). Co by bylo bezpečně upevněno z polykarbonátu, položilo na speciální podložky pro upevnění polykarbonátu z pozinkovaného a měkké vrstvy tří milimetrů. Tato vrstva se podobá gumové houbičce. Galvanizované, jak se ukázalo, se děje jinak. Když jsem koupil, koupil jsem tenkou pozinkovanou podložku, nestačili. Přišel do obchodu, aby koupil, a tam nové podložky s válcovaným okrajem a vyztužením. Líbí se mi víc. Krepil zkomprimovat gumovou baud velkou pozinkovanou podložku. Voda nalije pod puk nebude. Zinek se nerozpadá v rozporu s plastem. Pokud dochází k tepelné roztažnosti polykarbonátu, pak se samotná deska lehce zlomí z milimetrového posunutí. Pak mohu poslat později fotografii, pokud se o někoho zajímá. Fotky musí být vytvořeny speciálně. Polykarbonát byl na svislé stěně upevněn dřevěnými lamelami s průřezem 2 x 2 cm. Kolejnice se velmi dobře lisuje po celé délce, nedovoluje, aby vítr vyfukoval a pevnost spoje je také velmi vysoká. Reiki po lněném oleji na svislé stěně sto let nebude hnit.

Jak a jak upevnit polykarbonát na dřevěný rám

Vzhled na trhu s moderním stavebním materiálem, jako je polykarbonát, vám umožňuje realizovat sen milenců, "být blíže k zemi" - mít vlastní domácích okurky, rajčata, zeleniny a další rostlinné a bobulové plodiny, které vyžadují růst potřebných skleníků. teplotních podmínek.

Polykarbonát nahrazuje materiály, jako je polyethylenová fólie a sklo, které během sovětských časů skrývaly skleníky a při dlouhodobém používání ztratily své provozní vlastnosti: pod vlivem času a atmosférických přírodních jevů (změna tepla a chladu, silný vítr, déšť, sněhové koule atd.) byly filmy roztrhány, sklo bilo a v podmínkách celkového deficitu bylo natolik obtížné získat nové materiály, které by je mohly nahradit.

Nabízíme návštěvníkům našich webových stránek - obyvatelům soukromých domů a letním obyvatelům (stejně jako podnikatelům, kteří chtějí otevřít vlastní podnik pro výrobu a prodej polykarbonátových konstrukcí) - analýzu výhod a nevýhod polykarbonátu, jeho instalace do dřevěného rámu skleníků, veranda, altánky a další "letní" návrhy.

Co je polykarbonát a jaké vlastnosti má ↑

Pokud jde o chemické složení, POLYCARBONAT je polymerní plast získaný interakcí 2-atomového alkoholu a polyesteru kyseliny uhličité.

Jako stavební materiál je transparentní, lehký, flexibilní a současně odolný plech / panel určité velikosti, tloušťky a hmotnosti.

Venku to připomíná sklo - obyčejný křemičitan nebo akryl. Díky chemickému složení má však tento materiál řadu výrazných a jedinečných fyzikálních a mechanických vlastností, které přispívají k růstu jeho popularity:

  • plasticita - schopnost ohýbat se, ohýbat se a tudíž přijímat různé formy (lze použít pro rovné a klenuté střechy);
  • maximální síla nárazu a vibrací - 200 krát silnější než sklo, nezhoršuje se větrem, krupobití, úderem z pádu velkých větví;
  • požární odolnost (nízká hořlavost) - při vystavení vysokým teplotám se rozpouští, ale nespaluje a považuje se za "samozhášivou";
  • odolnost vůči většině agresivních chemikálií;
  • vynikající tepelná a hluková izolace - udržuje teplo dobře a zabraňuje pronikání hluku;
  • vysoká přenosová kapacita světla - až 90%, což stačí pro normální růst zeleniny a jiných rostlin, osvětlení prostor;
  • dobrá ochrana před slunečním zářením - polykarbonátové desky mají na obou stranách ultrafialový (UV) ochranný povlak, jehož působení zajišťuje ochranu jak pro rostliny, tak pro lidi;
  • malá specifická hmotnost - v závislosti na velikosti listu od 1,5 do 3,5 kg / m 2 (to je 16krát méně než hmotnost skla a 3krát méně než akryl), proto při stavbě malých skleníků není nutné položit základy a vytvořit těžké konstrukce, je snadné jej přepravovat.

Stejně jako ostatní druhy stavebních materiálů má polykarbonát několik nevýhod:

  • s prodlouženým vystavením ultrafialovému záření (jasné sluneční světlo), může se rozpadnout - "šetří" ji z ničení, stejně jako rostliny ve skleníku, UV povlak;
  • v případě kontaktu s chemickými reakčními činidly (rozpouštědly, brusiva) může dojít k zakalení, krakování - a poté bude nutné panel úplně vyměnit;
  • je snadné jej poškrábat během přepravy a instalace - proto se polykarbonátové desky prodávají v obalových fóliích;
  • při změně teploty může dojít k roztažení nebo kontrakci - proto je při montáži nutné ponechat "tepelnou mezeru".

Druhy polykarbonátu a jejich rozsah ↑

Podniky / společnosti moderního průmyslu vyrábějí 2 druhy tohoto materiálu:

  • monolitická - je pevný (odlitý) průhledný panel plochého tvaru - častěji nebo s vlnovou plochou; V posledních letech se rozšířil polykarbonát se dvěma vrstvami - silnými a nepropustnými pro UV záření; je dražší než buněčný
  • Honeycomb (buněčný, strukturovaný) - 2-3vrstvý list, který připomíná voštinovou kostku a má buňky různých tvarů a velikostí, naplněné vzduchem, mezi kterými jsou podélné můstky - tzv. "Ztužidla" (díky kterým je lehkost, trvanlivost mechanické poškození, vysoká tepelná a hluková izolace tohoto materiálu).

Polykarbonátové desky mají různou délku, šířku a tloušťku:

  • Honeycomb - vyrobeno v šířce 2,1 ma délce 6 a 12 m, tloušťka 4, 6, 8, 10, 16 a 20 mm;
  • monolitická - šířka 2,05 m, délka 3,05 nebo 6 m, tloušťka 2 - 12 mm.

Díky své hustotě a nízké hořlavosti se monolitický materiál používá při konstrukci protipožárních přepážek pro průmyslové a obytné budovy a odolnost proti rázům se používá jako ochrana proti vandalismu při glazování muzeí, telefonních kabin a zastávek, ochranných přilbách pro policisty a dalšího oplocení apod.. V městské a průmyslové výstavbě se často používá k výstavbě vodorovných budov.

Cellular se používá jako zastřešující materiál na střechách a / nebo na okenních svítidlech umístěných na nich, na střechách nad vchodem do budov. V zemědělství - pro výstavbu skleníků a skleníků v soukromém a průmyslovém měřítku.

Důležitá je také tloušťka materiálu. Čím silnější je, tím větší je zatížení, které může odolat. Například u malých skleníků jsou vhodnější listy o tloušťce 4 až 6 mm, vrcholy jsou tloušťky 6-8 mm a pro velké konstrukce jsou vhodnější 16 a 32 mm.

Oba typy materiálů mohou být průhledné, matné nebo barevné.

Transparentní poskytují potřebné množství světla. Různé barvy poskytují prostor pro návrh řešení. Takže například na stinné straně místa je vhodnější použít žluté a oranžově červené tóny pro altány a verandy, které vytvářejí slunce a teplo, pro stropy na slunné straně, modro-tyrkysové a zelenkavé barvy, které ztlumí sluneční světlo, jsou vhodnější.

Nejslavnější značky na moderním stavebním trhu polykarbonátu jsou (http://glazingmag.ru/sotovyj-polikarbonat-otechestvennogo-proizvodstva/):

  • Lexan (Evropa)
  • Rodeca a Makrolon (Německo)
  • PoliCarb (Itálie)
  • Poligal (Izrael)
  • Carboglass (Rusko, Moskva)
  • Sellex (Rusko, Čechov)
  • Novoglass (Rusko, Tver)
  • Novattro a aktuální (Rusko, Kazan)
  • Kronos (Rusko, Omsk).

Polykarbonátový dřevěný skleník - nejběžnější a populární typ ↑

V současné době se ve výrobě polykarbonátových skleníků, z pozinkované oceli, hliníku, plastu stále častěji používá jako materiál pro rám. Ale lze říci, že "klasická" a ještě populární možnost dnes je dřevěný rám.

To je způsobeno skutečností, že:

  • dřevo je ekologický materiál;
  • má nízkou tepelnou vodivost a teplo nahromaděné během dne postupně "opouští" v noci, na rozdíl od kovového profilu, který v chladném období může vést ke vzduchovému chlazení ve skleníku;
  • Pro výrobu dřevěných skleníků se používá především jako základní nářadí kotoučová pila nebo hoblovačka a šroubovák a pro práci s rámem z kovových (ocelových, hliníkových) svařovacích a trubkových ohýbacích strojů bude vyžadováno obrábění kovů
  • rámy dřevěných desek jsou stabilnější a nebudou odletují se silnými poryvy větru, jak tomu je někdy v případě skleníků postavených na základě rámce z PVC.
  • Řezivo je levná - ve srovnání například s hliníkovými a kovovými profily.

Hlavní nevýhoda dřevěného rámu je považována za poměrně nízkou životnost, protože pod vlivem vlhkosti, větru a hmyzu se dřevo začne hnit a rozpadat. Tuto nevýhodu lze překonat ošetřením antiseptickými a dalšími speciálními strukturami. Odborníci doporučují používat dřevo listnaté (habrové, teakové, dubové) a borovice (smrk, borovice) - mají pevnost a odolnost proti rozpadu.

Díky moderní technologii je výstavba skleníků, založená na dřevěném rámu, velmi různorodá. Tak například takové formy skleníků, jako jsou:

  • šikmá - jedna ze stěn, která "sousedí" se stěnou domu;
  • štít - jehož základna má obdélníkový tvar a střecha má sklon po obou stranách skleníku
  • obloukové střechy, které jsou sérií klenutých stropů.

Nejobvyklejší a nejprodávanější možností mezi ruskými "letními obyvateli" je dřevěný skleník obdélníkového typu (se základem - šroubem, páskou, cihelnou, dřevěnou nebo bez ní - dřevěnými tyčemi základny, která se v určité hloubce prostě vtrhnou do země) "Ridge" na vrcholu - nachází se na pozemku v blízkosti domu.

Standardní a optimální pro růst zeleninových plodin v klimatických podmínkách Ruska jsou velikosti skleníků (délka-šířka-výška) 6000 * 3000 * 2100 mm, s polykarbonátovou tloušťkou 4-6 mm.

V případě skleníku o rozměrech 3 x 6 metrů budete tedy muset zakoupit 4 polykarbonátové desky o délce 6 metrů: střešní krytinu na obou stranách - 2 listy o délce 6 metrů + 2 listy pro koncové díly.

V současnosti mnoho firem nabízí služby pro prodej hotových nebo zakázkových skleníků a skleníků z polykarbonátu. Náklady na tyto struktury budou tedy mnohem dražší (s ohledem na plat, dopravní náklady, daňové odpočty atd.). Pokud však máte potřebné dřevěné materiály, nástroje a dodržujete pravidla instalace, pak s přihlédnutím k nízké hmotnosti a pružnosti polykarbonátových desek můžete vytvořit nový skleník s dřevěným rámem sami as nižšími finančními náklady.

Dále v našem článku nebudeme se zabývat procesem montáže dřevěného rámu pro skleníky / skleníky (informace o tom lze nalézt na internetu) a přistupovat k otázkám jak a v jakém pořadí by měl být připojen polykarbonát k rámu skleníku s 2-pitch střechou.

Hlavní nástroje používané pro řezání a ukládání polykarbonátu ↑

Během přípravy zakoupeného polykarbonátu pro instalaci přirozeně vzniká otázka: "Jak může být tento speciální materiál řezán?"

Podle profesionálních stavitelů a zahradníků, kteří samostatně "postavili" dřevěné polykarbonátové skleníky na svých pozemcích, můžete řezané listy požadované velikosti pomocí nástrojů, jako jsou:

  • kancelářský nebo stavební nůž (nejběžnější nástroj), který má ostré ostří a pohodlnou rukojeť - používá se hlavně při řezání materiálu o tloušťce 4 až 6 mm a v případě potřeby vám umožní řezat fólii ve velikosti (ne více než 1 2 cm);
  • vysokorychlostní kotoučová pila - je důležité, aby pilový kotouč měl malé nezředěné zuby a byl vyztužen tvrdou slitinou (při použití je nutné mít 2 desky - vodítko a podložku);
  • "Bulharský" (malý) s 125 mm kotoučem, jehož zuby musí vytvářet úhel asi 30 stupňů - aby bylo dosaženo rovných řezů;
  • elektrická skládačka s malými zuby (aby nedošlo k "roztrhání" plechu) - vhodný pro řezání jak velkých plechů, tak i "zaoblení" při výrobě skleníků a stínů.

Dále je třeba poznamenat, že pro upevnění polykarbonátu na bednu dřevěného skleníku s použitím "bodové" (nejběžnější) metody se používají šrouby se samořeznou hlavou nebo samořeznými šrouby s křížovou hlavou - které jsou přišroubovány pomocí běžného vrtacího stroje.

Aby se zabránilo pronikání vlhkosti do otvorů ze samořezných šroubů, je třeba použít mezi "hrdlem" a polykarbonátovou fólií těsnicí "podložku" (kov, pryžový polyuretan) nebo speciální termočlánky (s těsněním a uzavřeným víkem nahoře).

Aby bylo možné spojit polykarbonátové desky k sobě a připevnit je k rámu, k zajištění těsnosti, stability a dlouhé životnosti dřevěných skleníků potažených polykarbonátem, kromě těchto nástrojů musíte mít také další profilovací prvky pro různé účely (mohou být dodávány v polykarbonátových deskách, stejně jako mohou být zakoupeny samostatně ve specializovaných prodejnách):

  • jednoduché spojení s drážkami - do nich se vkládají okraje listů po sobě po šířce střechy a stěny skleníku;
  • konec, "hluchý" zvenku - určený k utěsnění a uzavření okrajů panelu z prachu, hrotu atd.;
  • zdi - slouží k upevnění panelu ke stěně domu (typické pro střechy s jedním tónem);
  • úhlová - s pomocnými panely na rohu skleníku připojit;
  • hřeben - nutný pro montáž panelů v horní části 2-šikmé střechy.

Etapy a základní pravidla pro připojení polykarbonátového krytu na dřevěný rám ↑

Přípravný stupeň 1 - řezání polykarbonátu podle stanovených rozměrů.

Po získání požadovaného množství polykarbonátu (který se vypočítá na základě velikosti skleníku a standardních objemů polykarbonátových desek) je nutné ho vystřihnout.

Za účelem správného řezání / řezání odpovídajících částí střechy a stěn skleníku z polykarbonátového materiálu v souladu se stanovenými rozměry postupujte podle následujících pravidel:

  • polykarbonátový plech musí být umístěn na rovný povrch, zabraňuje pronikání kamení, nástrojů - které mohou narušit přesné řezání nebo poškození;
  • takže listy jsou rovnoměrně řezány, musíte nakreslit čáru s značkovačem s pravítkem a pokud linka běží podél "plástového plátna" - můžete to udělat bez značky;
  • v místě řezu v horní a spodní části plechu je nutné položit tyče nebo prkna - pro volný pohyb řezného nástroje a prkna - pokud je třeba stát na listu a pohybovat se podél řezu;
  • Je důležité nepoškodit UV vrstvu, která je umístěna pouze na přední straně listu;
  • po řezání je nutné odstranit piliny - například proudem stlačeného vzduchu pomocí běžného vysavače;
  • obalová fólie umístěná na dně panelu je odstraněna bezprostředně před položením listu na rámečku a horní fólie po instalaci.

List na střeše skleníku by měl být umístěn podél svahu a na stěnách - vertikálně, aby se zajistilo přirozené odvodnění vlhkosti, které se objevilo uvnitř "buňky", když teplota klesla.

Zahrnuje několik postupných fází:

  • umístěte řezaný kus polykarbonátu na rám, zaměřte se na "hřeben" střechy (spodní okraj může lehce vyčnívat - může být řezán nožem);
  • odlepte ochrannou fólii na okrajích plechu o 8-10 cm:
  • na boční konec použijte samolepicí pásku (nepoužívejte papírovou pásku);
  • upevněte spojovací profil podél profilové axiální linie šrouby a vložte do ní jednu stranu listu;
  • lepte perforovanou pásku na spodní straně desky a zavřete ji koncovým profilem (měla by se ustoupit o 3 mm od okraje listu, několik vrstev může být vypuštěno do dna pro odvodnění a čím strmější bude sklon střechy, tím lepší bude odtok vlhkosti);
  • k upevnění spodní strany listu na přepravní bednu, nejdříve vyvrtejte otvory v polykarbonátu - měla by být o 1-2 mm širší než tloušťka hřídele šroubu, aby kompenzovala tepelné roztažení listu;
  • šrouby ve vzdálenosti 15-30 cm od sebe navzájem;
  • Připevněte profilovou základnu s krytem profilu přítlaku (měl by se "zachytit").

Proces pokládání a upevnění polykarbonátových dílů se opakuje až na konec střechy.

Stejný princip se používá k montáži vertikálně uspořádaných plechů tvořících stěny skleníku - nezapomeňte, že na kolmých hranách rámu panelu připojte / připevněte pomocí "úhlového" profilu.

3 Konečná fáze - vyjmutí obalové fólie z horní strany panelu.

Doporučuje se odstranit horní ochrannou fólii bezprostředně po instalaci polykarbonátu, protože pod vlivem slunce se může nalepit na materiál a bude těžké jej odstranit a pokud používáte abrazivní materiály - existuje možnost poškození UV vrstvy.

Doufáme, že informace uvedené v tomto článku budou užitečné pro ty, kteří se rozhodli vytvořit samostatný dřevěný polykarbonátový skleník nebo pokrýt starý polykarbonát.

Pokud jde o klenuté skleníky a baldachýny na verandě domu, s ohledem na ohýbání oblouků rámu a koeficient ohýbání polykarbonátového plechu, jeho různé barvy a dodržování uvedených instalačních pravidel a doporučení, můžete snadno a rychle vytvořit funkční (ochrana před sluncem, déšť, sněhu), lehké a trvanlivé (s tloušťkou 8-10 mm) a krásnou (odpovídající celkovým exteriérovým designem a krajině území sousedícího s domem) polykarbonátové haly.