Jak fixovat polykarbonát na kov: co opravit a na kterou stranu

Odolný, lehký a flexibilní průsvitný polykarbonát je široce používán při konstrukci a konstrukci konstrukcí pro různé účely. Výhody tohoto materiálu zahrnují odolnost proti teplotním extrémům, bezpečnost pro zdraví. Trvanlivost polykarbonátu je do značné míry závislá na souladu s instalační technologií. Je důležité správně upevnit polykarbonát na kovový rám nebo dřevěnou základnu, aby nedošlo k deformaci materiálu při zatížení a během tepelné roztažnosti. Způsob instalace je vybrán na základě materiálu rámu a charakteristik stavitelných konstrukcí.

Veranda s polykarbonátovou střechou

Obecná doporučení

Monolitické a buněčné polykarbonáty jsou vhodné pro výrobu obloukových a šikmých střech, stropů a verand. Dostupná cena buněčného plechu a jeho schopnost odolat vysokému zatížení (ukazatel závisí na počtu a umístění vyztužení) činí materiál vhodný pro výrobu skleníků a skleníků pro soukromé použití a pro průmyslové pěstování plodin ve sklenících.

Při přípravě instalace průsvitného materiálu na rámu věnujte pozornost následujícím skutečnostem:

  • V celulárním polykarbonátu jsou výztuhy umístěny podél délky plechu. Při montáži panelu ve svislém směru nebo ve svahu by měly být duté kanály orientovány shora dolů, konstrukce volných forem - rovnoběžně s ohyby.
  • Na vnější straně polykarbonátové desky, navržené pro použití v otevřeném ovzduší, byl aplikován speciální povlak, který zabraňuje destrukci polymeru ultrafialovým zářením. Ochranná fólie s označením předního povrchu není odstraněna až do konce instalace, aby nedošlo k záměně, na které straně by měla panel směřovat.
  • Materiál není určen pro zvýšení zatížení sněhem, takže minimální úhel sklonu svahů o délce až 6 metrů by měl být 5 stupňů. Čím větší je délka svahu, tím větší je úhel sklonu. V takovém případě by měl být vzat v úvahu jak index tuhosti plechu, tak rozteč latě.
  • Pro obloukové konstrukce by přípustný poloměr ohybu neměl být větší než 150 tlouštěk polykarbonátu.
Polykarbonátové typy střech

Příprava na instalaci

V předběžné fázi je nutné připravit potřebné nářadí a materiály, označit a řezat panely v souladu s projektem, chránit konce připravených prvků.

Pro řezání polykarbonátu se používá:

  • Montážní nůž. Je povoleno použití s ​​malým množstvím práce, doporučená tloušťka plechu je až 10 mm.
  • Ruční pila.
  • Vysokorychlostní pila. Povinné podmínky - přítomnost důrazu, karbid, nerozdělené jemné zuby čepele.
  • Jigsaw.
  • Pásová pila s páskou šířkou 20 mm a tloušťkou až 1,5 mm. V tomto případě by rozteč zubů neměla přesáhnout 3,5 mm a rychlost řezání - 1000 m / min.
Je třeba stanovit podmínky, za kterých nebude řezání doprovázeno vibracemi panelu.

Z konců připravených prvků z buněčného polykarbonátu odstraňte třísky a pás ochranného filmu. Pokud je panel upevněn svisle nebo nakloněný, je nutné určovat jeho horní konec a utěsnit ho speciálním spojitým hliníkovým páskem. Spodní konec je nalepen přes perforovanou pásku. Při klenutém provedení jsou oba konce spodní, takže jsou chráněny perforovanou páskou. Taková ochrana zabraňuje vnikání prachu a hmyzu do kanálů, usazování kondenzátu a růst plísní.

Ochrana materiálu před vlhkostí a prachem

Pokud jsou uzavřené konce po instalaci volné (podle projektu), pak jsou uzavřeny speciálním koncovým profilem. Ve spodním profilu jsou předvrtané otvory, kterými protéká kondenzát. Hloubka díry - 30 cm.

Ve fázi přípravy je nutné zvolit instalační technologii. Je možné spojit listy monolitického materiálu s lepidlem. V případě plástů voštinových desek je lepší použít speciální dokovací profil vyrobený z hliníku nebo polykarbonátu. Také musíte zvolit, jak se má polykarbonát upevnit. Výrobci nabízejí různé upevňovací prvky pro upevnění plechů na bedně.

Dokovací a koncové profily

Spojovací prvky

Výběr spojovacích prostředků ovlivňuje rychlost, pohodlí, kvalitu instalace a trvanlivost konstrukce. Měli byste věnovat pozornost následujícím parametrům:

  • charakteristiky samořezného šroubu (svítidlo je vybráno v závislosti na konstrukčním materiálu - kovu nebo stromu);
  • výrobní materiál a parametry pračky.

Samořezné šrouby lze prodávat spolu s podložkami nebo zakoupené samostatně. Pokud je pro dřevěnou konstrukci vyžadováno polykarbonátové zasklení, měli byste zvolit dřevěné šrouby jako upevňovací prvky. Doporučujeme montovat celulární polykarbonát na kovový rám pomocí samořezných šroubů s pozinkovaným hrotem nebo špičkou z nerezové oceli.

Různé spojovací prvky

Polykarbonátová termální podložka

Zvláště pro upevňovací prvky z polykarbonátových desek jsou podložky vyrobeny ze stejného materiálu, což vám umožňuje zvolit volbu, která je ideální pro barvu - takové upevňovací prvky vypadají esteticky příjemné a nejsou nápadné.

Teplotní podložka se skládá z následujících prvků:

  • konvexní horní část s širokým ramenem a otvorem pro šroub;
  • elastické polymerové těsnění (kroužek);
  • otvory s víčkem pod šroubem.

Výška podložky termoplastu musí být zvolena na základě tloušťky panelu. Noha omezuje svorku, díky níž je plech pevně uchycen, ale bez upnutí. Z tohoto důvodu zasklení zůstává rovnoměrné, i když je vyhříváno pod slunečním světlem.

Pravidla pro upevnění termoplastů

Tloušťka nohou ovlivňuje výběr vrtáku, který dělá otvor pro spojovací prvky. Průměr otvoru musí být o 3 mm větší než je průměr nohy, aby se zabránilo deformaci plechových prvků během tepelné roztažnosti.

Polykarbonátové termo podložky - nejpraktičtější a nejpřitažlivější možnost dekorativního designu. Při správné instalaci hermeticky uzavírají montážní otvor a bezpečně upevňují plošný materiál k rámu. Životnost polykarbonátových termoplastů je přibližně 20 let.

Polypropylenové termické podložky

Polypropylenová termoska je také polymerní víko s otvorem pro šroub a zátku, která těsně přitlačuje těsnicí kroužek na povrch krycího plechu. Takový produkt se liší od podložky z polykarbonátu:

  • méně elastický tmel, který je vyroben z pěnového plastu;
  • nedostatek nohou v podložce;
  • nedostatek povlaku, který chrání před ultrafialovým zářením;
  • opacitu a poměrně malý barevný rozsah.

Vzhledem k tomu, že pračka nemá nohy, upevněte upevňovací prvky opatrně, aby nedošlo k přílišnému utažení. Polypropylenové podložky se za několik let vypálí na slunci, ztrácejí barvu a začnou se rozpadat. Malý výběr barev a nedostatek přesného dodržování tohoto materiálu omezují použití spojovacích prvků - je vhodný pro neviditelné místa a pro vnitřní konstrukce pro instalaci skleníků a skleníků z tenkého polykarbonátu, který je navržen na 3-4 roky provozu.

Tepelná podložka z polypropylenu

Výhoda polypropylenových podložek může být nazývána dostupnou cenou - jsou levnější než polykarbonát. Tento typ je určen pro upevňovací prvky o tloušťce 6 mm. V souladu s tím je třeba otvory v deskách vrtat o 9 mm, aby se udržovala tepelná mezera během instalace.

Jiné typy podložek

Pokud neexistují žádné zvláštní požadavky na estetiku konstrukce, mohou být desky z polykarbonátu upevněny k rámu pomocí běžných plochých podložek. Současně stačí použít tenké gumové těsnění pro konstrukce uvnitř budovy, pro vnější konstrukce je zapotřebí tlusté elastické utěsnění, aby se zabránilo vniknutí vlhkosti do montážního otvoru v polykarbonátu.

Konkávní podložky z ušlechtilé nerezové oceli nebo z pozinkované oceli, kompletní s pěnovým těsněním nebo hustou EMDP kaučukem. Tento spojovací materiál umožňuje bezpečné upevnění povlaku z polykarbonátu na kovový rám, pokud chcete v oblasti se silným větrem stavět konstrukce s velkým skleněným povrchem. Pro uchycení podložky s těsněním používejte samořezné šrouby nebo šrouby, s výhodou odolné vůči korozi, protože uzávěr spojovacího prvku zůstává otevřený pro srážení.

Podložky z nerezové oceli

Nerezové kotoučové podložky mají značnou výhodu oproti běžným plochým podložkám - jsou schopny zajistit těsnost montážního otvoru.

Spojte listy dohromady

polykarbonát může být překryto, ale tato možnost nebude zajišťovat těsnost baldachýnu nebo skleníku. Proto používejte následující volby mezi dokovacími panely:

  • spojování se sloučeninou na bázi silikonu (nejprve je to možnost monolitického polykarbonátu);
  • použití profilu z jednoho kusu;
  • použití děleného profilu.
Instalace pomocí odnímatelného profilu

Profily se také používají pro montáž zasklení na stěny nebo jiné konstrukce. Při vkládání okrajů plechu do profilu je třeba zajistit, aby celá délka zůstala v rozmezí 2 až 3 mm pro tepelné roztažení materiálu.

Montáž z polykarbonátu

Zvažte, jak správně namontovat polykarbonát na rám skleníku. Na začátku instalace se vyžaduje, aby byly vytvořeny listy s utěsněnými konci, vhodný profil pro spojování plechů a spojovacích prvků, přičemž bylo vypočteno, kolik samořezných šroubů je třeba s vhodnými typovými podložkami. Rámec konstrukce musí být navržen pro atmosférické zatížení, které zažijí po zasklení.

Upevňovací polykarbonát se může provádět tečkovaným způsobem. Každá deska musí být přišroubována k přepravě kovovými šrouby a nastavena v krocích 300-400 mm. Panely se překrývají (šířka překrytí není menší než 200 mm, musí být umístěna na krokvech) nebo je použit jediný profil pro jejich připojení. Doporučuje se vypočítat velikost prvků tak, aby profil dokovací části dopadl na krokve rámu, což zvýší tuhost zasklení a zvýší jeho estetický vzhled.

Co je pro polykarbonát potřebné

Malý kryt nebo ochranný štít lze namontovat pouze pomocí děleného profilu - každý list bude bezpečně upevněn na obou stranách. Ale u skleníku není tato volba vhodná, protože plocha je velká a zažívá vážné zatížení větrem a sněhem. Kromě děleného profilu musí být každý list připevněn ke skříňce pomocí šroubů a podložek.

Pravidla pro instalaci spojovacích prvků

Nejvhodnější je provádět měření rámu a umísťovat polykarbonátové desky na zem, aby se v nich vytvořily otvory 2-3 mm větší než průměr samořezného šroubu nebo nohou tepelné podložky. Po vyvrtání otvorů, při dodržení požadovaných vzdáleností mezi upevňovacími body, je nutné vyjmout čipy.

Chcete-li posunout listy na horní část konstrukce a zarovnat je tam, budete potřebovat pomoc partnera. Prostřednictvím otvorů v polykarbonátu jsou otvory v kovovém rámu vyvrtány otvory tenkým vrtákem a potom pomocí šroubováku šroubem na kovu, který předtím položil podložku na něj.

Pro správné zajištění fóliového materiálu je nutno provést šroubování v pravém úhlu vzhledem k rámu. Polykarbonát by měl být pevně připevněn, ale bez odsazení, proto pro lidi bez dovednosti takové práce je snadnější používat termosky s nohama. Po dokončení upevňovacích prvků a ujistěte se, že je instalace správná, vložte zástrčky do teplé podložky.

Vědět, jak a jak upevnit polykarbonát k kovovému rámu, můžete namontovat zasklenou konstrukci jakékoliv složitosti. Pokud provedete práci podle pokynů, konstrukce vydrží dlouhou dobu bez ztráty estetického odvolání.

Jak připojit polykarbonát do skleníku?

Při vytváření skleníků jsou aktivně používány polykarbonáty. Je upevněna na rámu, čímž vzniká spolehlivá, trvanlivá a trvanlivá konstrukce, která je schopna přenášet světlo v dostatečném množství. Když jste se rozhodli vytvořit skleník s vlastními rukama na základě tohoto materiálu, měli byste mít představu o tom, jak ho nainstalovat. Teprve potom bude možné vyhnout se chybám a úspěšně dokončit práci.

Výkres polykarbonátového skleníku.

Monolitická polykarbonátová instalace

Při vytváření skleníků používajících jak monolitický polykarbonát tak i plást. První je pevná fólie průsvitného materiálu, který ve vzhledu připomíná sklo, ale je mnohem lehčí a silnější. Mobilní polykarbonát se liší od monolitické struktury. Listy jsou duté a mají vícevrstvou strukturu s žebry podélného pohledu. Montáž monolitického polykarbonátu se provádí dvěma způsoby.

Metoda mokré montáže

Schéma instalace buněčného polykarbonátu.

Monolitický polykarbonát do skleníku lze namontovat metodou "mokré". Pro práci bude vyžadovat následující:

  • polymerový tmel;
  • silikonový tmel;
  • lepidlo;
  • střapce;
  • špachtle;
  • profilové obložení.

Je nutné začít s připojením polykarbonátu k rámu ošetřením jeho okrajů polymerem. To se děje postupně, to znamená, že celý okraj pouze jednoho rámu je nejprve namazán, po němž je na něj okamžitě namontován list.

Dále je okraj další části rámu potažen a tak je proveden, dokud není celý polykarbonát kompletně instalován. Po provedení tohoto postupu budete muset nutně ošetřit všechny tmelové hmoty. Mělo by být založeno na silikonu. Tím zabráníte vniknutí vlhkosti do skleníku. Současně odborníci navíc doporučují instalovat speciální těsnění na všechny spoje polykarbonátu. Umožní úplné utěsnění místnosti. Obvykle jsou takové výrobky vyrobeny z kaučuku. Pro jejich instalaci musíte nejdříve zpracovat vnitřek lepidlem a pak ho uložit na spojnici listů monolitického polykarbonátu. Tato práce bude dokončena.

"Suchá" montážní metoda

Základ pro skleník.

V průběhu instalace polykarbonátu do rámu skleníku se používají pouze mechanické spojovací prostředky. K provedení takové práce je nutné:

  • samořezné šrouby;
  • podložky;
  • gumové těsnění;
  • vrtačka;
  • šroubováky;
  • profilované těsnění.

Před připojením polykarbonátu k rámu je třeba vytvořit otvory v něm. Pokud k tomu nedojde, materiál může být při šroubování upínacích prvků deformován a prasklý. Doporučuje se použít ruční vrtačku spíše než elektrickou vrtačku, protože poskytuje vrtání při nízkých rychlostech. Na každém listu monolitického polykarbonátu bude třeba dělat otvory o rozteči 500 mm. Současně z okraje by měly být ve vzdálenosti nejméně 20 mm. Průměr otvorů musí být nepatrně větší než nohy upínadla, protože polykarbonátové desky se rozšiřují kvůli kolísání teploty. Pak můžete zahájit instalaci monolitického materiálu na rámu skleníku. Použijte v průběhu těchto šroubů a podložek, mezi nimi je třeba upevnit gumové těsnění. Současně se nemusí utahovat.

Instalace buněčného polykarbonátu

Často je celulární polykarbonát připojen k skleníkovému rámu. Způsoby, jak to hodně nainstalovat. Zvažte nejběžnější.

Špičatý polykarbonátový držák

Výpočet polykarbonátového povlaku.

Nejčastěji se používá tato možnost instalace. Vyžaduje následující:

  • samořezné šrouby s podložkami;
  • vrtačka;
  • hliníková lepicí páska;
  • šroubovák.

Je třeba začít pracovat s přípravou otvorů pro spojovací prvky. Potřebují dělat v první řadě na rámu skleníku. Poté jsou otvory vytvořeny na polykarbonátu. V tom musí být oválné a musí být umístěny podél žeber. Pokud jde o montážní krok, měl by být asi 400 mm. Je nutné, aby otvory z okraje listu nebyly menší než 40 mm. Poté je celulární polykarbonát namontován na rámu skleníku. Zde je nutné zajistit, aby byly listy přesně vyloženy. Je třeba je upevnit pomocí samořezných šroubů, které jsou vybaveny tepelnými podložkami. Potom budou mít upevňovací body vysokou těsnost. Je nepřijatelné je příliš utáhnout a může dojít k deformaci materiálu. V důsledku toho je nutné jej vyměnit.

Rovněž je důležité uzavřít konce polykarbonátu. To se děje jednoduše. Hliníková páska se odebírá a přilepí podél okraje horní strany každého listu. Pak se ohne dolů a zplošťuje se, aby se vyhnula bublinám.

Upevnění profilu z polykarbonátu

Upevnění buněčného polykarbonátu.

Pokud se rozhodnete vytvořit trvalý skleník, měli byste zvolit tuto možnost, která by umožnila montáž celulárního polykarbonátu. Zahrnuje použití následujících materiálů a nástrojů:

  • kovové dělené profily;
  • kovové šrouby;
  • vrták

Chcete-li zahájit práci na upevnění polykarbonátu touto metodou, je nutné namontovat profily na rám skleníku. Pro toto je lepší použít oddělitelné. Skládají se ze dvou prvků - základny a krytu. Především je spodní část profilu upevněna na rámu pomocí kovových šroubů. Musí být bezpečné. Utáhněte upevňovací prvky co nejvíce, protože budou mít vážné zatížení. Poté položí vrstvy polykarbonátu.

Skleník vyrobený z pozinkovaného profilu.

Je nutné postupovat postupně. Nejprve je namontován jeden list, pak je kryt profilu fixován a potom je další produkt odebrán a nainstalován stejným způsobem. Toto by mělo být provedeno, dokud nebude skleník zcela pokryt. Pak jsou konce zavřené. Zde můžete použít hliníkovou pásku. Odborníci však doporučují integritu hotového designu a zvýšit jeho estetické vlastnosti při použití koncových profilů. Jsou namontovány rychle a snadno.

Vzhledem k tomu, že dělené profily poskytují silné spojení, pak není nutné utěsnění spojů. Proto, když bude skleník obložen polykarbonátem, bude jeho tvorba dokončena. V souladu s tím bude možné přistoupit přímo k jeho uspořádání - instalovat jej uvnitř lampy, provést ventilaci a tak dále.

Pokud se rozhodnete provádět dokončování sklopené konstrukce pomocí odnímatelných profilů, instalace polykarbonátu by měla být mírně odlišná. Během této doby budete kromě výše uvedených materiálů potřebovat také geo-pásky. Před položením do profilu bude muset být připevněn k hornímu okraji polykarbonátového plechu. Poté je materiál upevněn horním krytem děleného profilu. Potom můžete ukončit konce. Zde můžete také použít profil.

Užitečné tipy

Svařovaný oblouk pro návrh rámu skleníku.

Chcete-li získat skleník vyrobený z polykarbonátu, spolehlivý a odolný, použijte tyto tipy:

  1. Při upevňování monolitického nebo buněčného materiálu na šrouby je třeba věnovat zvláštní pozornost tomu, jak do kotouče vstoupila spojka. Musí být instalován kolmo k povrchu. Odchylky šroubu ve stroncia jsou nepřijatelné, protože polykarbonát bude poškozen. Na něm se objeví praskliny a trhliny.
  2. Při instalaci celulárního polykarbonátu vyvrtejte otvory uprostřed mezi oddíly. Nemůžete je dělat v žebrech, protože pak se listy deformují.
  3. Pokud jste vybrali materiál, který by pokrýval skleník s tloušťkou nepřesahující 10 mm, budete potřebovat nejenom jeho instalaci na profily, ale také provést fixaci bodů na samořezných šrouby s termickými podložkami. Pokud má polykarbonát tloušťku větší než 12 mm, není nutné provést dodatečné upevnění kovových spojovacích prostředků.
  4. K pokrytí skleníku můžete použít pouze polykarbonát, který je pevný a má speciální film. Není nutné ji vyjmout, dokud nebude dokončena instalace, jinak se na povrchu materiálu objeví škrábance. Pokud jsou listy popraskané a odštěpené, položte je stranou. Při použití poškozeného polykarbonátu k vytvoření trvanlivého skleníku nebude úspěšné.
  5. Pokud listy monolitického nebo buněčného materiálu nejsou takové, které potřebujete, upravte je. To se provádí pomocí kotoučové pily s důrazem. Se svým fit polykarbonátu pro požadovanou velikost bude velmi funkční. Pokud není požadovaný nástroj po ruce, použijte ostrý nůž. V tomto případě bude třeba řezné hrany zpracovat dodatečně smirkovým papírem. Pak jsou nalepeny hliníkovou páskou.
  6. Při vrtání otvorů použijte vrták s hrotem z tvrdých slitin. Poté se v průběhu práce polykarbonát nebude deformovat v důsledku vystavení vysokým teplotám.

Shrnutí

Způsoby montáže monolitického a buněčného polykarbonátu hodně. Proto má každý možnost zvolit si pro sebe nejvhodnější. V tomto případě nezapomeňte připojit polykarbonát k rámu skleníku podle předkládaných doporučení.

Koneckonců, jeho instalace bude provedena správně, což znamená, že nebude nutné ji opakovat.

Metody montáže polykarbonátu na rámu skleníku

Polykarbonát je známo mnoha letním obyvatelům jako praktický a trvanlivý materiál pro stavbu skleníků. Je vyroben z plastových granulí vytlačováním, tj. vytlačování v roztavené formě prostřednictvím speciálních forem. Výsledkem je materiál s buněčnou strukturou. Dutiny uvnitř jsou naplněny vzduchem. Takový polykarbonát se nazývá plást.

Co by měl být skleník

Nejvýznamnějšími vlastnostmi při výstavbě skleníků jsou:

  1. Vysoká propustnost světla. Až 86% slunečního světla potřebných k růstu zeleniny proniká plasty. Tento indikátor je vyšší pouze u skla.
  2. Vysoká odolnost proti nárazu a ohybu. Tyto specifikace znamenají, že polykarbonát je schopen dobře odolávat vnějšímu mechanickému namáhání bez poškození. Pokud se to stane, není rozbito na nebezpečné fragmenty.
  3. Nízká tepelná vodivost. Mobilní polykarbonát uchovává teplo uvnitř. U skleníků je to velmi důležité.
  4. Snadnost materiálu. Nevyžaduje konstrukci silných drahých rámů. Instalace probíhá s minimálním využitím práce a techniky.
  5. Flexibilita Kvůli této vlastnosti nevyžaduje konstrukce sklených skleníků mnoho práce.
  6. Mrazuvzdornost. Polykarbonátové povlaky vydrží drsné zimy bez poškození nebo změn vlastností.
  7. Požární odolnost Nezbytné vlastnosti pro skleníky v přítomnosti otevřeného ohně, například s ohřevem dřeva.
  8. Odolnost proti srážení. Déšť, sníh a těžké krupobití nejsou schopny způsobit významné poškození buněčných plastových povlaků.
  9. Přiměřená cena.

Kombinace těchto vlastností charakterizuje polykarbonát jako trvalý a spolehlivý materiál pro výrobu skleníků. Doba provozu je deklarována výrobcem a je obvykle 10-12 let.

Pravidla instalace polykarbonátu

Opravte buněčný plast snadno. Měla by brát v úvahu jeho buněčnou strukturu a přítomnost žeber. Pro vysoce kvalitní instalaci musíte dodržovat následující pravidla:

  1. Výztuhy jsou umístěny svisle. Během instalace by umístění polykarbonátových kanálů mělo být správně orientováno vzhledem k zemi. Kondenzát, který se tvoří uvnitř, musí mít vypouštění vertikálně dolů. Když jsou kanály vodorovné, kondenzát se hromadí. Při negativních teplotách, voda, přeměna na led, rozbíjí kanály a povrch listu.
  2. Nechte technologické mezery pro vyrovnání teplotních změn. V létě se při vysokých teplotách zvětšují lineární rozměry plechu. Pokud necháte dostatečnou vůli k tepelnému roztažení, deformovaný panel se zhroutí.
  3. Otvory pro šrouby potřebují vyčnívat. V opačném případě, kdy teplota kolísá, dojde k zničení v bodech připojení nátěru k skleníku. Doporučený rozdíl mezi otvorem a průměrem šroubu je 2 mm.
  4. Při přišroubování listu k rámu nepoužívejte přílišnou sílu. To může poškodit stěny vnitřní dutiny. Prach a vlhkost proniknou do otvorů. Mikroorganismy začnou své živobytí. Po čase se vlastnosti polykarbonátu pro přenos světla zhorší.

V zimě vlhkost vstupující do dutiny zmrazí a roztrhne kanály uvnitř listu. To povede k předčasnému zhoršení materiálu a snižuje jeho životnost.

Způsoby připojení polykarbonátu

Hlavní metody upevnění polykarbonátu do skleníku jsou:

  • šrouby a šrouby;
  • pomocí speciálních profilů;
  • pozinkované pásky.

Šrouby a šrouby

Nejjednodušší a cenově nejvýhodnější způsob montáže. Zahrnuje vrtání otvorů pro šrouby nebo šrouby, následně je našroubuje přes plastovou fólii do materiálu skleníkové konstrukce. Délka šroubu je určena tloušťkou plechu, podložky a konstrukčního prvku, ke kterému je připojen polykarbonát. Tato velikost by neměla překročit součet těchto tloušťek, jinak by ostré konce vytryskaly venku.

Průchozí otvory jsou vyvrtány pro šrouby.

Obvykle při instalaci krytu skleníků pomocí šroubů nebo šroubů o průměru 4,8-5,5 mm. Příliš velká tloušťka hardwaru vytváří problémy při použití tepelných podložek, jejichž otvor je asi 5 mm. Při upevnění ke stromu může silný šroub poškodit rám a způsobit trhliny.

Pro spolehlivé upevnění a ochranu konstrukcí před vlhkostí používají termoplasty vyrobené z pogumovaného plastu, polypropylenu nebo nerezových materiálů.

Tvar termické podložky připomíná uzávěr hub, u jehož nohy je kanál pro samořezný šroub, v uzávěru - sedlo pro gumové těsnění. Horní uzávěry jsou uzavřeny víkem pro ochranu proti korozi.

Nejvíce odolné jsou podložky z nerezové oceli. Jejich pracovní doba není omezena.

Polykarbonátové (plastové) podložky slouží až 20 let. Na posledním místě z hlediska trvanlivosti - polypropylen. Výrobky z něj jsou vystaveny zničení ultrafialového záření.

Používání profilů

Připojovací profily jsou vyrobeny z polymeru nebo hliníku. Jsou navrženy tak, aby spojovaly povlakové vrstvy mezi sebou a s nosnými prvky rámu. Podle typu konstrukce jsou prvky profilu:

  • jednoduché;
  • sloučenina;
  • konec;
  • stěna;
  • roh;
  • vyvýšený.

Instalace se provádí v následujícím pořadí:

  1. Takzvaná základna je připevněna k rámu pomocí samořezných šroubů - dolní části profilu. Předem položená izolační páska.
  2. Před vložením listu do drážek spojovacího profilu je třeba jej připravit. Odstraňte ochrannou fólii ze spodní strany listu z horního ohybu. Utěsněte horní část pásu těsnicí páskou, dolní - děrovanou.
  3. Při připojení panelů k sobě pomocí spojovacího profilu vložte list do drážky, dokud nezaklapne.

Při upevnění součásti k rámu se obrobek vloží do základny a připevní se na horní část upínacího prvku.

Pozinkované pásky

Vázací pásky jsou svorky o šířce 20 mm a tloušťce 0,7 mm, ošetřené proti korozi. Mají zvýšenou odolnost proti atmosférickým srážením. Při použití pásek nejsou otvory pro spojovací prvky z polykarbonátu vyvrtány. Současně zůstává buněčná struktura sítě úplná. Neexistují žádné nevýhody spojené s ničením kanálů a přepážek buněčného materiálu.

Pro upevnění listů jsou navzájem pevně ukládány, některé se překrývají. Páska je rozdělena na dvě části. Každá z nich je upevněna na základně konstrukce, jedna zvenku, druhá zevnitř. Pásky se aplikují přesně podél linie konvergence plastových fólií a jsou vzájemně propojeny šrouby s maticemi a podložkami.

Tímto způsobem můžete vytvořit těsnou vazbu několika panelů.

Náš materiál obsahuje podrobné pokyny pro montáž polykarbonátových skleníků.

Zde se čtenáři dozvědí o vnitřním uspořádání skleníků, což zvýší výnosy vysazených plodin.

Podrobnější informace o tom, jak vybavit autowatering, se zde dozvíte.

Příprava panelu pro instalaci

Výhody polykarbonátu lze vyřadit, pokud nebudou provedeny následující přípravné práce:

  • dodržujte správné umístění žeber. Měly by být umístěny svisle v jedné nebo dvou strukturách. V klenutých tvarech - rovnoběžně s ohyby.
  • chráňte horní a dolní okraje panelů speciálními pásky. Aby se zabránilo vniknutí vlhkosti do buněčného plechu, je horní konec utěsněn nepřetržitou páskou, dno - perforované. To umožní kondenzátu vycházet ven.
  • pro dodatečnou ochranu spodního konce nastavte koncový profil. Vyvrtejte otvory o průměru 3 mm ve vzdálenosti 50 cm od sebe.
  • Orientujte panel s ochrannou fólií proti UV záření. Polykarbonát, stejně jako jakýkoliv plast, nesnáší sluneční záření. Při výrobě panelů jsou pokryty speciálním ochranným prostředkem, aby se zabránilo rychlému stárnutí materiálu. Po instalaci odstraňte fólii.
  • řezání ostrými nástroji, pevné uchycení listu na pracovní ploše.
  • pro vrtání otvorů používejte vrtáky o velikostech větších než průměr šroubu, které kompenzují tepelné roztažení materiálu.

Pro spolehlivé upevnění polykarbonátu ke skleníku je nutné provést přípravné práce, instalace s použitím spojovacích prvků. Odpovídající výkon práce umožní dlouhou dobu a bez dalších potíží provozovat strukturu.

Jak připojit polykarbonát

Polykarbonát je krásný moderní materiál. V soukromé výstavbě se obvykle používá buněčný polykarbonát a při vytváření dekorativních příček, vnitřních zábran, reklamních konstrukcí si designéři vybírají jak pevné, tak i celulární listy. Tento materiál lze snadno upevnit, přístupný nástroj se používá k práci a technologie upevnění může být zvládnuta v krátkém čase.

Polykarbonát se používá k pokrytí lehkých budov, garáží, přístřešků, skleníků a šikmých střech. Buněčný uhličitan, na rozdíl od monolitického, se může ohýbat, což vytváří nejen rovné, ale i klenuté konstrukční prvky. Vzhledem k tomu, že tento materiál odolává tlaku sněhu, střechy budov a konstrukcí musí být nakloněny. To je zvláště důležité pro oblasti, kde v zimě spadne spousta sněhu. Svah sjezdovek by měl být v ideálním případě takový, aby sníh nezůstal na křehké plastové střeše a posunul se k zemi.

Jak připojit polykarbonát

Se správnou volbou konstrukce, robustním rámem, správnou orientací karbonátových desek a jejich utěsněním tento materiál udržuje krásný vzhled po mnoho let. Příslušně pevné listy neumožní, aby se polykarbonát zkolaboval zvenku nebo zevnitř, vlhkost se nebude vytvářet uvnitř pláště a montážních prvků, kvůli které se objeví žlutá a černá forma.

Důsledky špatné instalace polykarbonátu

Nástroje a vybavení

Pro práci na upevnění panely je třeba nářadí, základní a doplňkové vybavení. Volba závisí na tom, který rám je namontován a jak je materiál namontován, stejně jako na složitosti konstrukce.

Pro požadovanou práci:

  • šroubovák;
  • elektrická vrtačka (s vrtáky pro dřevo nebo kov);
  • elektrická pila na řezání polykarbonátu;
  • vysavač sbírající jemné třísky a voštinový prach po řezání;
  • zařízení pro ořezávání hliníkových profilů;
  • samořezné šrouby;
  • šrouby s maticemi;
  • různé podložky;
  • pryžové, plastové, silikonové těsnění pro podložky (deštník nebo ploché);
  • schodiště;
  • kovový pravítko;
  • měřicí páska (páska);
  • úroveň

Upevňovací zařízení

Pro uchycení hadříků používejte polykarbonátové termické podložky, podložky z nerezových materiálů, polypropylénové podložky, obyčejné šrouby s maticemi a různé samořezné šrouby.

Polykarbonátové skleníkové příslušenství

Teplotní podložka pro polykarbonát

Polykarbonátová termální podložka

Teplotní podložka je nezbytná pro spolehlivé upevnění polykarbonátu na rámu a skládá se ze tří částí:

  • plastová konvexní podložka se širokým ramenem, která je zapuštěna do otvoru v polykarbonátu;
  • elastické polymerní těsnicí kroužky;
  • pahýly

Tepelná podložka pro montáž polykarbonátu

Montáž jakéhokoliv polykarbonátu díky jeho vlastnostem by měla být tlačena širokou podložkou

Samořezná šroubka obvykle není připojena k termoshawk, jeho stavitelé se samostatně. Podložka nejen jemně a bezpečně přitlačí plech k rámu a nedovolí vlhkost uvnitř materiálu, ale také má krásný vzhled a hraje dekorativní roli.

Polykarbonátová termální podložka

Pozor! Tepelné podložky jsou vyrobeny z průhledného plastu - stejně jako z polykarbonátu. Polykarbonátové podložky jsou k dispozici ve velké paletě barev a jsou přizpůsobeny jakémukoliv polykarbonátu dostupnému na trhu. Jsou odolnější ve srovnání s polypropylenem. Životnost polykarbonátových termických praček je 20 let.

Polypropylenové podložky

Polypropylenové podložky se vyrábějí přibližně 10 let. Skládají se z porézního plastového těsnicího kroužku a barevného polypropylenového krytu se zástrčkou. Ve srovnání s polypropylenovou teplonosnou trubicí mají několik nevýhod. Kryty těchto podložek nepoužívají vrstvu ochrany před ultrafialovým zářením, a tak rychle ztmavnou. Po několika letech provozu na solární střeše ztrácí materiál sílu.

Polypropylenové smršťovací barvy

Takové podložky se doporučují používat na stínovaných střechách a uvnitř. Tyto spojovací prvky jsou levnější než polykarbonátové teploměry, mají krátkou životnost, ale jsou levné. Tyto podložky je možné upevnit šrouby o tloušťce 6 mm.

Nerezové (ocelové, pozinkované) podložky

Ocelové a pozinkované upevňovací podložky slouží k upevnění karbonátových desek na velkých plochách na kovovém profilu. Oni mají dobrý list a téměř ne uvolněný, což je zvláště důležité pro oblasti se silným větrem. Tyto podložky mají tvar konkávní desky, pod níž spadá deštníková podložka z pěnového polyuretanu, plastu nebo zesílené pryže EMDR. Tato pryž zůstává elastická a pro -15 stupňů. Nerezové podložky jsou upevněny na šrouby a šrouby.

Kovové podložky s těsněním

Pomoc! Podložka vyrobená z nerezového materiálu, spolu s gumovým deštníkem, zajišťuje těsnost spojení. Kaučuk těsně přiléhající k povrchu fólie a zcela eliminuje pronikání vlhkosti do buněk plátna.

Je-li konstrukce použita v suchém prostoru, pod vrchním krytem mohou být desky upevněny samořeznými šrouby s konvenční tenkou podložkou se stejným tenkým gumovým těsněním. V některých případech nemusí být podložky používány vůbec. Ve volné přírodě se pod širokou podložkou podloží tlusté gumové těsnění.

Tabulka Typy termoplastů pro montáž polykarbonátu.

Jak správně opravit polykarbonát do skleníku: základní pravidla

Mobilní polykarbonát je moderní materiál, který je široce používán pro pokovování skleníků. Umožňuje vám rychle a levně získat spolehlivé průsvitné stěny.

V tomto článku vám řekneme, jak správně připojit polykarbonát ke skleníku.

Polykarbonátový skleník

Výhody polykarbonátu

Stejně jako jakýkoliv materiál má polykarbonát jak své výhody, tak i nevýhody.

  • Mezi jeho hlavní výhody patří:
  • Flexibilita a odolnost vůči nárazům - je asi 20krát lepší než sklo.
  • Tento materiál nepřispívá k hoření a má dobrou tepelnou izolaci v důsledku uzavřených vzduchových článků.
  • Optimální poměr ceny a kvality. Průměrná cena za 4 mm list 210 * 6000 cm je 1500-1800 rublů.
  • Nebojí se vlhkosti, vysokých a nízkých teplot, náhlých změnách vlhkosti.
  • Tento materiál má nízkou hmotnost, takže nebudete mít problémy s tím, jak umístit skleník z polykarbonátu na zem. Dostatek nejjednoduššího základu nebo dřevěného rámu, připevněného k zemi na dlouhé armatuře.

Hlavní nevýhodou tohoto materiálu je:

  • Nízká odolnost proti oděru, snadné poškrábání.
  • Zároveň se rozpadá pod působením ultrafialového paprsku, aby se tomu zabránilo, výrobci ho chrání speciálním filmem.
  • Během instalace je nutné brát v úvahu přítomnost tepelné mezery, takže při změně teploty se může kůže uvolňovat a kontrastovat.

Barevný celulární polykarbonát

Rozložení listu

Výztuže v polykarbonátovém voštinovém plášti se nacházejí podél délky plechu, takže je třeba je umístit během montáže, aby byly kanály přístupné venku. To je nezbytné pro odvod kondenzace uvnitř. To znamená, že na svislých stěnách by měly být výztuhy svislé, na obloucích podél křivky oblouku.

Moderní polykarbonát je vyroben se speciálním ochranným filmem, který obvykle označuje štítek a loga výrobce. Vrstva s takovým filmem musí být položena. Je lepší jej odstranit po upevnění polykarbonátu na skleníku.

Správná instalace listů

Také při montáži na obloukové konstrukce není možné překročit maximální přípustné hodnoty ohýbání plechů stanovené výrobcem.

Řezání

Proces řezání plechů je jedním z hlavních, protože tento materiál je obvykle dodáván ve formě dlouhých plechů. Jejich standardní rozměry: šířka 210 cm, délka 6 nebo 12 m.

Proces řezání je velmi jednoduchý, proto můžete použít běžnou pilu nebo elektrické nářadí: skládačka, kotoučová pila. Ochranná fólie zabraňuje poškrábání povrchu při řezání.

Po odstranění požadovaného listu byste měli pečlivě odstranit všechny čipy z vnitřních dutin, nejlépe je pro ně použít vysavač. Tím je zajištěno, že se kondenzát nehromadí uvnitř.

Vrtání otvorů

Obvyklé vrtáky jsou vhodné pro vrtání, ale mezi výstuhy musí být provedeny otvory a nejméně 4 cm od okraje panelu. Velikost otvorů by měla být o 1-2 mm větší než průměr šroubů, aby se vytvořila teplotní mezera.

Dávejte pozor!
Při instalaci dlouhých listů přesahujících 6 metrů je nutné velikost otvorů vytáhnout po délce tak, aby byly oválné.

Úhel vrtání musí být kolmý, jinak upevněte šroub s podložkou. V tomto případě bude těsnost přetržena, upevňovací bod bude nespolehlivý a izolace se zhorší.

Upevňovací panely

Upevnění polykarbonátu do skleníkového rámu z kovu lze provést dvěma způsoby:

  • Použití samořezného šroubu s podložkou a těsnícím těsněním.
  • S pomocí teplé podložky.

Externě, termoprášek vypadá jako hubička a skládá se ze dvou částí: těsnění a horní plast. Ve středu má průchozí otvor pod krytem šroubu. Kromě toho plastová noha, která je vybrána pod tloušťkou povlaku, zabraňuje silnému utažení šroubu.

Po nasazení šroubu je na něj položena speciální krytka, která ji ukrývá. Šroub je tak chráněn před vystavením vnějšímu prostředí a je odstraněn studený most. Jeho strukturu vidíte na fotce:

Schéma struktury teploměru

Jak opravit polykarbonát na dřevěném skleníku? To se děje stejným způsobem, rozdílem s kovovým rámem pouze v použitých šroubcích. Je lepší použít k tomu obvyklé střešní podložky, protože jsou levnější než termoplast.

U kovu obvykle používejte šrouby se špičkou a strom s ostrým koncem. Měli by mít průměr 4,2 mm s podložkou. Pro upevnění na dřevo je délka šroubů 25 mm, u plochých kovových profilů 13 mm. Montáž by měla být vždy 30-40 cm.

Dávejte pozor!
Při šroubování šroubů je nemůžete pevně upevnit, přetáhnout nebo použít nehty, nýty a nevhodné podložky, které je opraví.

Utěsnění buněk

Před připojením polykarbonátu k rámu skleníku musíte pečlivě utěsnit jeho konce. Horní konec musí být přilepený obvyklým samolepícím páskem. Ze spodu je třeba přilepit pásku a dělat otvory pro kondenzát.

Dokovací panel

Pro správné spojování polykarbonátu navzájem je potřeba použít speciální profily komponent.

  • Jednoduchý spojovací profil pro připojení dvou panelů. V tomto případě profil samotný není připojen k přepravce.
  • Kombinovaný profil spojů umožňuje připojit 2 panely a připojit je k přepravce.
  • Koncový profil je potřebný k utěsnění koncové části panelů.
  • Profil stěny umožňuje utěsnění konců a upevnění okraje panelu ke stěně.
  • Rohový profil - pro montáž kolmých úhlů.
  • Profil hřebene - vytvoření spojení na dvoukolejných střechách různých úhlů.

Polykarbonátové skleníkové příslušenství

Instrukce o upevnění polykarbonátu ke skleníku jsou uvedeny v tomto článku v tomto videu:

  • Mezi vrstvou polykarbonátu a kovem se provádí kalcinace tepelné izolační pásky.
  • Pro připojení ke skleníku je použit profil kompozitního připojení. Za prvé, jeho spodní část, tzv. Základna, je připevněna k rámu a poté je do ní vložen panel. Předtím je nutné odstranit spodní ochrannou fólii a ohýbat vrstvu horního filmu o 10 cm tak, aby nenarušovala instalaci.
  • Pokud se upevnění na okraji nachází, pak je od jeho krajní části v blízkosti kompozitního profilu nutné instalovat profil konce nebo stěny.
  • Poté musíte připevnit horní část kompozitního profilu jednoduchým zasunutím do základny. Mezi profilem a panelem by měla být ponechána teplotní mezera 3 mm.
  • Pro upevnění na stěnu se používá stěnový profil. Je umístěn na konci panelu a druhá část je připevněna ke stěně těsnicí hmoty.
  • Bezprostředně po instalaci do skleníku je nutné úplně odstranit ochranný film, jinak se k němu ještě více přidrží.
  • Při instalaci klenutých ploch by měla být délka profilu delší než panely, protože se mohou lišit. Nadbytečné oříznutí po instalaci.

Správné montážní šrouby

Závěr

Přítomnost velkého počtu součástí pro polykarbonát vám umožní provádět instalaci ručně bez problémů. (viz také článek Nadace pro výrobu polykarbonátového skleníku s vlastními rukama, kterou stavíme - snadné) Všechny klouby budou čisté a pevné.

Jak opravit polykarbonát

Polykarbonát je jedním z nejlepších moderních stavebních materiálů. Používá se nejen jako kryt pro skleníky, ale i pro stavbu přístřešků a altánků. Tento materiál je velmi náročný díky své životnosti, dlouhé životnosti a vysoké přenosové kapacitě světla, který hraje klíčovou roli při výstavbě skleníků.

Při použití polykarbonátu jako povlaku je třeba mít na paměti, že desky musí být řádně upevněny na rámu. Pokud je technologie porušena, materiál může prasknout a těsnost budovy se sníží. U upevňovacích listů můžete použít několik metod, které budou podrobně popsány v tomto článku.

Montáž z polykarbonátu

Polykarbonát má určité vlastnosti, které je třeba vzít v úvahu při práci s tímto materiálem. Za prvé je třeba poznamenat, že na jedné straně je speciální ochranný film, proto by měl být materiál připevněn tak, aby povlak zůstával na vnější straně.

Za druhé, listy se dobře ohýbají, ale zároveň mohou ohýbat délku žeber. V opačném případě může dojít k prasknutí materiálu.

Dále je třeba provést určité přípravné činnosti před instalací povlaku. Prvním krokem je měřit šířku listu a rozteče rámu, aby se snížily detaily o požadované velikosti. Poté je třeba konce polotovarů uzavřít zátkami, aby se zabránilo vnikání prachu nebo nečistot do buněk, což může snížit průhlednost povlaku. Kromě toho, pokud plánujete opravit součásti pomocí tepelných podložek nebo šroubů, vytvořte značky na povrchu polotovarů a vyvrtejte otvory pro upevnění.

Rovněž je třeba mít na paměti, že polykarbonát má dva typy: voštinové a monolitické. Výkonové charakteristiky těchto materiálů jsou mírně odlišné, takže technologie instalace bude mít určité vlastnosti.

Mobilní

Hlavním rysem buněčného materiálu je to, že jeho vyztužující žebra jsou umístěny podél délky. Během instalace by měly být panely umístěny tak, aby vnitřní kanály vycházely ven.

Poznámka: Tento stav hraje důležitou roli, protože kondenzát bude proudit kanály.

V závislosti na typu konstrukce by měly být listy umístěny v určité rovině. Například pokud je namontujete vertikálně, ujistěte se, že jsou i výztuhy vertikální. K pokrytí obloukového skleníku umístěte panely tak, aby ploutve probíhaly po svazích a je lepší je nasměrovat podél podpěrných oblouků skleníku (obrázek 1).

Důležitou roli hraje poloměr ohybu materiálu. Tento indikátor je zpravidla uveden na obalu. Nezapomeňte, že na jeden z povrchů je aplikován speciální ochranný film, který se doporučuje odstranit až po dokončení instalace.

Obrázek 1. Způsoby fixace buněčných tabulek

S přihlédnutím k vlastnostem celulárního polykarbonátu a typu konstrukce, na níž bude umístěn, je třeba provést měření, aby se dále řežily části požadované velikosti.

Postupné pokyny pro instalaci pro celulární polykarbonát zahrnují následující kroky:

  1. Řezání do detailů: materiál se prodává v velkých listech, jejichž délka často překračuje požadovanou délku. V souladu s tím se pro stavbu altánů nebo zakrytí skleníkového materiálu bude muset řezat na kusy požadované velikosti. Nepotřebujete speciální nástroje pro řezání: materiál je dostatečně měkký a lze ho snadno řezat běžným papírovým nožem. Ale pokud jsou obrobky velké nebo potřebujete spoustu dílů, je lepší použít vysokorychlostní kotoučovou pila s jemnými zuby pro řezání. Při procesu řezání musí být materiál bezpečně připevněn k hladkým okrajům. Po provedení požadovaného počtu dílů musí být konce vyčištěny z čipů.
  2. Vrtání otvorů: ve fázi přípravy jsou vyráběny značky, které se používají k vrtání otvorů pro montáž obrobků na rámu. Můžete vrtat díru s konvenčním vrtákem, ale v procesu je třeba vzít v úvahu několik důležitých nuancí. Nejdříve musí být otvory pro upevnění umístěny mezi výztuhy. Za druhé by měly být umístěny ve vzdálenosti nejméně 4 cm od okraje. Rovněž je třeba mít na paměti, že při působení vysokých teplot je materiál mírně deformován, proto musí být průměr otvoru o několik milimetrů větší než průměr nohy teplé podložky. Úhel vrtání také hraje důležitou roli: měl by být v rozmezí 90-110 stupňů. Pokud je úhel větší nebo menší, nebude možné správně upevnit podložku a konstrukce nebude vzduchotěsná.
  3. Utěsnění konců: aby prach a nečistoty nepronikly do buněk, musí být utěsněny. Horní konce jsou uzavřeny nepřetržitou samolepicí páskou a pro dno používají perforovanou pásku, která nezasahuje do odtoku kondenzátu.
  4. Upevnění k rámu: v závislosti na materiálu, který jste použili při vytváření rámu, zvolte typ spojovacích prvků, nejčastěji však pro tento účel používejte šrouby se speciálními termo podložkami. Každá termoska má speciální nohu a při výběru je třeba dbát na její délku: měla by odpovídat tloušťce plechu. Navíc tepelná podložka chrání materiál před deformací a zabraňuje tepelným ztrátám.

Listy jsou navzájem propojeny pomocí speciálních profilů a upevněny pomocí šroubů s tepelnými podložkami. Je důležité, aby fixační body byly umístěny ve vzdálenosti 30-40 cm od sebe navzájem, aby se zvýšila pevnost konstrukce.

Monolitická

Na rám je třeba monolitický polykarbonát namontovat pomocí speciálních nosných konstrukcí, které vám umožní bezpečně upevnit plech v požadované poloze.

Instalace může probíhat dvěma způsoby. První, "mokrá" metoda, zahrnuje použití speciálního polymerního tmelu. Listy jsou umístěny s malými mezerami, které kompenzují tepelnou expanzi v budoucnu. Tato metoda se nejčastěji používá pro návrhy s dřevěným rámem.

Pokud je základna budovy vyrobena z kovu, použijí se pryžové těsnění a těsnicí materiály k upevnění plechů, s nimiž je křižovatka obrobena dovnitř a ven.

Druhá "suchá" metoda upevnění se provádí bez použití těsnicích prostředků, jelikož se používají pouze pryžové těsnění. Je však třeba mít na paměti, že takový systém není hermetický a pro odstranění kondenzátu je třeba zajistit odvodňovací systém.

Upevnění na kovový rám

Nejjednodušší a nejspolehlivější způsob upevnění plechů na kovový rám je použití samořezných šroubů s tepelnými podložkami. Teplotní podložka představuje plastovou podložku na speciální noze. Je důležité, aby délka této nohy přesně odpovídala tloušťce listu. Také na uzávěru je těsnicí a gumová víčka. Tato konstrukce poskytuje naprosto těsné spojení (obrázek 2).

V připravených částech standardní vrtačky dělají požadovaný počet otvorů v kroku 30-40 cm. Je důležité mít na paměti, že průměr otvoru by měl být o něco větší než průměr nohy tepelné podložky. To je nezbytné k vyrovnání tepelné roztažnosti materiálu.

Obrázek 2. Technologie upevnění kovového rámu

Další montáž plechů do rámu se provádí pomocí běžného šroubováku a šrouby musí projít listem. Důležité je umístit podložku přísně vodorovně a příliš nepoškodit šroub uvnitř polykarbonátu. V opačném případě nebude upevňovací bod těsný, do budovy by nemohla proniknout vlhkost a kondenzát bude špatně vyčerpán z vnitřku místnosti. Navíc silné utažení šroubů může způsobit poškození materiálu a výměna plechu.

Montážní profil

Dalším účinným způsobem upevnění plechů na skleníkový rám je profil. Vzhledem k tomu, že materiál má buněčnou strukturu, je namontován tak, že buňky jsou umístěny rovnoběžně se svahy po celé ploše budovy. Standardní šířka jednoho listu je však 2,10 metry, takže speciální profily by měly být použity ke spojování listů na větších šířkách (obrázek 3).

Existuje několik typů profilů, které lze použít k instalaci polykarbonátu na rám skleníku:

  1. Připojení (ve tvaru písmene H): má zaoblené nohy a pro upevnění plechů se profil jednoduše vytáhne mezi listy a položí na polykarbonát.
  2. Nelze oddělit: vyrobené ze stejného materiálu jako samotné desky. Kromě toho je barva profilu a materiálu střešního krytu zcela stejná. V důsledku toho je spojení nejen trvanlivé, ale také krásné. Instalace se provádí následovně: panely se vkládají do drážek profilu a samotný spojovací prvek je připevněn k podélnému nosiči pomocí samořezných šroubů s tepelnými podložkami.
  3. Oddělitelný: také vyrobený z polykarbonátu, ale skládá se z krytu a podkladu. Podstavec je připevněn ke střešnímu systému na spoji plechů se samořeznými šrouby. Dále se na základnu aplikuje těsnicí prostředek a na něj jsou umístěny listy, přičemž mezi nimi je mezera 5 cm. Krytka nahoře je umístěna nahoře a zapadne na místo.
Obrázek 3. Typy profilů pro instalaci

Navíc při zakrytí skleníku s polykarbonátem se používají koncové profily, jejichž hlavní funkcí je zabránit vnikání nečistot a prachu do buněk.

Metody a metody fixace polykarbonátu

Polykarbonát poskytuje příležitost nejen stavět skleník libovolného tvaru a velikosti, ale také velmi flexibilní, pokud jde o způsoby upevňování plechů. Tradičně jsou namontovány pomocí samořezných šroubů s termickými podložkami, existují však i další metody, které se budeme podrobněji zabývat.

Páska

Na trhu moderních stavebních materiálů je zastoupena speciální pozinkovaná páska. Tento materiál se začal používat relativně nedávno, ale již získal důvěru mnoha majitelů skleníků (obr. 4).

Obrázek 4. Použití skleněné pásky

Faktem je, že je velmi snadné a rychlé uchycení fólií s páskou, ale je třeba poznamenat, že tento způsob instalace je vhodný pouze pro klenuté konstrukce. Hlavní výhodou metody je však to, že pro upevnění není nutné vrtat do vrstev. Proto, pokud potřebujete rozebrat skleník, můžete jednoduše rozpustit pásku a získat celé kusy materiálu, který lze použít k vytvoření dalších objektů.

Poznámka: Při plánování použití pozinkované pásky jako hlavního upevňovače pro polykarbonát je třeba poznamenat, že v průběhu času se napětí pásky zhoršuje a listy nejsou upevněny v nainstalované poloze. Proto po několika letech provozu musí být páska znovu napnutá.

Navzdory určitým nedostatkům je však potřeba instalace fólií pomocí takové pásky. Pro fixaci materiálu se páska jednoduše vrhá přes skleník a připevňuje se k základně na obou stranách. Dále musí být podélná část pásku spojena v malých příčných částech stejné pásky.

Na teplém podložce

Upevnění plechů na šrouby pomocí speciálních smrštitelných podložek je považováno za nejpřesnější způsob, ačkoli to vyžaduje určité množství práce.

Obrázek 5. Montáž tepelného odpadu

Každá tepelná podložka se skládá z krytu, který chrání šroub od vlhkosti a nečistot, samotné plastové podložky a těsnicího prvku. Tento návrh je nasazen na šroub a je připojen polykarbonát (obr. 5).

Použití termosetů má mnoho výhod. Nejprve chrání materiál před teplotními extrémy, což prodlužuje životnost materiálu. Za druhé, použití termoplastu téměř úplně eliminuje možnost mechanického poškození polykarbonátu a dokončená konstrukce bude zcela utěsněna. Měli byste mít na paměti, že v hotových polykarbonátových sklenících, které se prodávají nezmontované, jsou nejčastěji v balení zahrnuty termické pračky, ale pokud budeme stavět vlastními rukama, je lepší koupit termální podložky, jejichž délka odpovídá tloušťce povlakových vrstev.

Na šrouby

Pokud nemáte možnost zakoupit pozinkovanou pásku nebo speciální teplovodní podložky pro upevnění, můžete vždy použít pro tento účel obvyklé střešní šrouby. Je důležité si uvědomit, že délka šroubů musí být nejméně 6 mm a při instalaci je nutno nosit těsnící gumovou podložku (obr. 6).

Obrázek 6. Instalace povlaku pomocí samořezných šroubů.

Použití podložky je nezbytné, protože rovnoměrně rozděluje zatížení na desky a zvyšuje pevnost celé konstrukce. V důsledku toho budete mít jistotu, že ani polykarbonát ani rám nebudou poškozeny vlivem sněhové pokrývky nebo silnými nárazy větru.

Více informací o technologii montáže polykarbonátu najdete ve videu.