Mobilní polykarbonát - jaký je rozdíl od monolitického

Polykarbonát je moderní a spolehlivý materiál. Vypadalo to poměrně nedávno, ale velmi rychle získalo popularitu mezi vývojáři. Polykarbonát se používá jako povlak pro lehké konstrukce, jako materiál pro skleníky a pro vytváření plotů.

Na trhu je několik typů polykarbonátu, které se liší v základních vlastnostech. Nejpopulárnější jsou monolitické a buněčné plechy. Podrobná analýza silných stránek každého typu vám pomůže zjistit, který materiál je nejlepší pro váš design.

Výhody monolitického polykarbonátu

Tradičně se předpokládá, že se monolitický polykarbonát často používá v konstrukci vzhledem k tomu, že se zhroutí pomaleji a je odolnější vůči vnějším vlivům. Ale toto není jediná jeho ctnost.

Potřebujete monolitický polykarbonát, pokud jsou v konstrukčních požadavcích nejdůležitější následující vlastnosti:

  1. Pevnost Na rozdíl od buněčného polykarbonátu je monolitický mnohem silnější a lépe zvládne nárazové zatížení. Proto se doporučuje používat jako stěny pro dočasné konstrukce nebo pro průhledy nad vchody. Použití listu bez dutin poskytuje spolehlivější ochranu proti padání předmětů z výšky.
  2. Odolnost vůči stálým zatížením. Například, pokud mluvíme o skleníku, sníh se pravidelně hromadí na něm v zasněžených oblastech. Totéž lze říci o budovách v místech, kde silný vítr často zuří. Za takových podmínek bude monolitický polykarbonát trvat mnohem déle, než je celulární.
  3. Transparentnost. Další nepochybnou výhodou fólií bez vnitřních propojů je vysoká průhlednost. Vysoce kvalitní neopracované desky mohou "sejmout" v průhlednosti se sklem. Absence vyztužení uvnitř listu vám umožní vidět přesněji, zejména pokud nepoužíváte tónování.
  4. Zachování parametrů přenosu světla v přítomnosti tonování. Pokud přidáte barevnou vrstvu k celulárnímu polykarbonátu, drasticky ztratí procento přenosu světla a nemůže být použito ve skleníku. Ale slabé tónování monolitické fólie poskytuje dostatek světla pro rostliny. Může se tedy použít při zakrytí skleníků nebo skleníků. Doporučuje se však vyhnout se tmavým odstínům.
  5. Estetický vzhled. Absence vyztužení uvnitř listu činí monolitický polykarbonát téměř úplně průhledný, což dává zvláštní vzhled. Oba materiály vypadají moderní, ale monolitické listy dávají budově eleganci a eleganci tvarů.

Výhody buněčného polykarbonátu

Mobilní polykarbonát se používá tak široce jako monolitický. Spolehlivý a krásný, považuje se za levný a lehký materiál, vhodný pro většinu návrhů. Listy buněčného typu jsou vybrány z následujících výkonových charakteristik:

  1. Nízká cena Tento faktor je často rozhodující při výběru typu polykarbonátu. Samozřejmě, monolitické listy mají mírně lepší vlastnosti, ale v praxi to je téměř zanedbatelné (s výjimkou případů, kdy je požadována průhlednost konstrukce). Celulární desky mohou být horší, ale jejich cena je mnohem nižší, což je činí cenově dostupné pro většinu kupujících.
  2. Neprůhlednost. Navzdory vysoké propustnosti světla vytváří celulární polykarbonát nepropustný vzhled. Budete mu samozřejmě vidět postavu člověka nebo obrysy objektů, ale zdá se, že jsou rozmazané - list neumožňuje vidět detaily. To vysvětluje použití buněčných plechů jako prvků plotu. Umožňují vám vytvořit prázdnou stěnu, ale zachovat si pocit soukromí. Pro tyto konstrukce jsou zvláště dobré barvy.
  3. Nízká tepelná vodivost. Díky speciální struktuře z polykarbonátových desek dokonale udržuje teplo voštinové desky. Buňky slouží jako kontejnery pro vzduchovou mezeru, což je obtížné externě ohřát nebo ochladit. Díky dobré izolaci spár může polykarbonát udržet teplo uvnitř konstrukce po dlouhou dobu.
  4. Snadno. Celulární struktura poskytuje velmi nízkou hmotnost listu, protože ve skutečnosti většina materiálu je vzduchová vrstva střídající se s výztuhami. Nízká hmotnost materiálu nejen zjednodušuje instalaci, ale také snižuje náklady na stavbu ve srovnání se sklem: budova nevyžaduje další upevňovací konstrukce pro zpevnění nosných konstrukcí.

Většina odborníků souhlasí s tím, že mezi monolitickými a buněčnými plechy není velký rozdíl. Zvláště pokud kvalita materiálů splňuje všechny standardy. Nejčastěji se upřednostňuje určitý typ pro styl, estetiku a design struktury. Náklady hrají významnou roli. Takže pokud potřebujete moderní a sofistikovanou budovu, zakoupte plné desky, avšak v případě levných a praktických sazeb je vaše volbou celulární polykarbonát.

Jaký je rozdíl mezi buněčným polykarbonátem a monolitickým polykarbonátem?

Různé typy polykarbonátu, navzdory vysoké poptávce na trhu, nemohou sloužit jako náhrada za sebe. Vlastně jak buněčný, tak monolitický polykarbonát lze využít k organizaci stínů, skleníků a větrných skladišť, ale jejich vlastnosti budou jiné.

Různý celulární polykarbonát (jak v tloušťce, tak v ceně) lze nalézt na internetu. V níže uvedené publikaci budou popsány hlavní rozdíly ve výše uvedených materiálech.

Hlavní rozdíl: struktura materiálu

Buněčný polykarbonát má vyztužení, které se nacházejí uprostřed. Rozložily se po celém listu. List má tedy vysokou únosnost.

Samozřejmě, přenos světla trpí, instalace technologie se stává komplikovaným a trvá to ještě víc času. Ti, kteří potřebují nosnou, průsvitnou podlahu, jsou však připraveni učinit takové oběti.

Mobilní polykarbonát lze úspěšně využít k organizaci skleníkových komplexů.

Při montáži se doporučuje jen velmi opatrně uvést, že mezi výztuhy (v samostatných částech materiálu) nejsou žádné mechanické znečišťující látky.

V opačném případě se přenos světla ještě více zhoršuje. Po instalaci jsou částice odstraněny silným průmyslovým vysavačem. Mezitím je znečištění nevyhnutelné, protože listy musí být nejprve vyříznuty (uvnitř jsou uvnitř polykarbonátové štěpky).

Monolitický polykarbonát

Podle struktury může filistín užít monolitický polykarbonát pro obyčejné sklo. Materiál je průhledný, může být proveden v jakékoliv tloušťce. Je-li však sklo křehké, lze polykarbonátovou metodou jednoduše držet i přímé údery kladiva.

Kámen hozený do listu monolitického polykarbonátu se odrazí od něj a nezanechává žádné škody. Monolitický polykarbonát je upřednostňován v:

  • výstavba altánů, stropů;
  • reklamní průmysl;
  • vytváření akvárií, terárií atd.

Při nákupu se doporučuje věnovat pozornost struktuře materiálu. Pokud v listu vidíte vzduchové bubliny, je lepší odmítnout ji zakoupit. Koneckonců, v místech, kde jsou bubliny, je materiál nejzranitelnější (může prasknout).

Ostré kapky teploty nejsou pro materiál špatné, což nelze říci o ultrafialovém záření. Přímé paprsky mohou zničit polykarbonátové desky, které nejsou vybaveny ochranným povlakem za jeden rok.

1 Komentář: Jaký je rozdíl mezi buněčným polykarbonátem a monolitickým polykarbonátem?

Struktura celulárního polykarbonátu určuje jeho tepelně izolační vlastnosti, z nichž je nutné si vybrat, kde jsou tyto vlastnosti potřebné - skleníky atd., Monolitická je zajímavější díky své síle, ale cennější je změna tvaru pod vlivem teploty.

Monolitický polykarbonát

Monolitický polykarbonát - anti-vandální plast, který má vzhled skla a je také průhledný.

Rozdíly monolitického polykarbonátu z buňky.

Monolitický polykarbonát, na rozdíl od voštiny, je pevný, bez buněk a voštin v dutině.

Monolitický polykarbonát se liší od voštiny v rozměrech standardní desky o velikosti 2,05 × 3,05 m. Tloušťka je od 1 mm do 12 mm (vyráběná v Rusku).

Ve srovnání s buněčným polykarbonátem bude monolitický povlak stejné oblasti výrobku stát 2 až 5krát dražší. Monolitický polykarbonát je drahý, protože má výlučné vlastnosti, jako je pevnost (12 mm nepronikuje kulku) a anti-vandalismus. Při zasažení sekerou se kus monolitického polykarbonátu jakékoliv tloušťky nerozkládá na úlomky, jako v případě skla, ale zanechá zub. Monolitický polykarbonát je bezpečný.

Polykarbonátové monolitické barvy

Zpočátku byl monolitický polykarbonát vyráběn pouze ve třech barvách: bezbarvý (průhledný), bronzový a bílý (mléčný). V průběhu času se popularita tohoto plastu zvýšila a výrobce zvětšil sortiment vzhledem k barvě: objevil se žlutý monolitický polykarbonát, modrý, zelený, červený, tyrkysový a hnědý.

Použití monolitického polykarbonátu

Je dobré ho použít pro vitríny oken, oken chaty, ochranné pomůcky a zbraně od bezpečnostních složek a policie. Obecně platí, že v místech, kde je nejpravděpodobnější náhodné nebo úmyslné poškození povlaku.

Mínus monolitický polykarbonát - lehce zanechané škrábance, musí být pečlivě přepravován.

Univerzální polykarbonát - hlavní typy a vlastnosti materiálu

Oblibu polykarbonátu je dnes obtížné přeceňovat. Tento moderní stavební materiál dokonale kombinuje sílu, lehkost, pružnost, odolnost a schopnost přenášet sluneční světlo. Jedná se zpravidla o dvouvrstvé nebo třívrstvé panely s výztuží nebo monolitickými strukturami podobnými sklu. Zdá se, že tady je - dokonalá volba pro uspořádání střechy nad baldachýnem. Nicméně, který z mnoha typů polykarbonátu si vybrat při stavbě zavěšených konstrukcí? Má smysl podrobně vyřešit tento problém.

Mobilní a pevný polykarbonát - jaký je rozdíl?

Zeptat se na otázku, jaký polykarbonát si vyberete pro baldachýn, jakýkoliv nováček stavitel bude čelit výběru: použít monolitické nebo buněčné plechy pro zastřešení?

Odlišují se již ve vzhledu, a to:

  • Mobilní polykarbonát obsahuje dvě nebo tři listy, mezi nimiž jsou umístěny vyztužující žebra. Vznikly tak vzduchové kanály uvnitř materiálu, které zvyšují izolační vlastnosti. Navíc tento typ polykarbonátu je charakterizován nižší hmotností a vysokou pevností.

Fotografie buněčného polykarbonátu

  • Monolitický polykarbonát nemá žádné vnitřní dutiny a připomíná obyčejné sklo. Díky této struktuře se ohýbá lépe a vyznačuje se vyššími pevnostmi a trvanlivostí.

Fotografie monolitického polykarbonátu

Pravidelně se mobilní polykarbonát používá při uspořádání standardně namontovaných konstrukcí, protože má nižší náklady a nízkou hmotnost, stejně jako snadné použití. Zesílené zatížení znamená použití monolitických plechů.

Velikosti celulárního a monolitického polykarbonátu

Vzhledem k tomu, že při instalaci krytu je nutné odhadnout spotřebu materiálu, je velmi důležité znát parametry polykarbonátových desek. Zpravidla mají standardní rozměry.

Šířka plechů tohoto materiálu je vždy 2 100 mm. Pokud jde o délku, jedná se o dva typy - 6 000 a 12 000 mm. Proč jsou polykarbonátové desky tak dlouhé? Protože nejčastější oblastí jejich využití je stavba přístřešků a střech.

Tloušťka celulárního polykarbonátu se pohybuje od 4 do 16 mm. Odpovídající tloušťce úhlu ohybu a hmotnosti materiálu jsou uvedeny v následující tabulce.

Hlavní charakteristiky buněčného polykarbonátu

Skleníky a skleníky

Střechy, stínidla, altány

Střechy průmyslových zařízení

Vlastností bunkového polykarbonátu je přítomnost různých variant vnitřní struktury. Všechny jsou uvedeny na obrázku níže.

Fotografie vnitřní struktury buněčného polykarbonátu

  1. Monolitický polykarbonát

U monolitických plechů je pružnost podstatně vyšší, a proto mají délku 3 050 mm a šířku 2 050 mm. Pokud jde o tloušťku, u tohoto typu polykarbonátu se pohybuje od 2 do 12 mm.

Tloušťka polykarbonátového krytu při použití monolitických plechů může být až 2 až 4 mm vzhledem k vysoké pevnosti materiálu.

Barvy celulárního a pevného polykarbonátu

  1. Mobilní polykarbonát

Rozsah barev polykarbonátu je velmi rozsáhlý. Oblast použití fóliového materiálu závisí na tom. Podrobný obrázek o použití polykarbonátových tabulek různých barev je uveden v tabulce.

Rozsah celulárního polykarbonátu v různých barvách

Barva

Rozsah použití

Skleníky a skleníky

Visory na verandě

Ploty a brány, carporty

Stropy k domkům, skleníky

Obchodní pavilony, parky

  1. Monolitický polykarbonát

Monolitický polykarbonát ve vzhledu se nejčastěji podobá čirému sklu. Méně časté odrůdy kouřového hnědého, bronzového a mléčného bílého odstínu. Aplikujte jej na zařízení špiček a altánů obtížných forem a originálního provedení.

Výhody a nevýhody buněčného polykarbonátu

Při instalaci závěsných konstrukcí se nejčastěji používá celulární polykarbonát. Stavitelé oceňují jeho výhody, jako jsou:

  • Nízká hmotnost, která vytváří zanedbatelné zatížení střešních regálů;
  • Značná tepelná izolace, která je dosažena díky přítomnosti vzduchových kanálů v materiálové struktuře;
  • Odolnost proti nárazu v důsledku přítomnosti speciálního povlaku na polykarbonátu ve formě ochranného filmu;
  • Odolnost proti požáru, která umožňuje použití materiálu při výstavbě pavilonů na kouření.

Kromě toho se celulární polykarbonát liší různými barvami a nízkou cenou.

Fotografická konstrukce buněčného polykarbonátu

Nevýhodou buněčného polykarbonátu je jeho křehkost při nízkých teplotách, stejně jako snížení životnosti při vstřikování vlhkosti. Proto se namontované konstrukce nikdy nenacházejí v chladu a koncové části plechů jsou uzavřeny speciálními zátkami.

Výhody a nevýhody monolitického polykarbonátu

Monolitický polykarbonát je také široce používán při stavbě přístřešků, průhledů a příček. Současně má zvláštní význam také výhody, jako jsou:

  • Zvýšená odolnost proti nárazu: je těžké ho zlomit i u kladiva;
  • Výrazná flexibilita a pružnost, která vám umožní vytvořit nejsložitější vzory;
  • Nižší náklady ve srovnání se sklem, s výraznou vnější podobností.

Vzhled monolitického materiálu je velmi slušný. To je důvod, proč se často používá v oknech zařízení, vitráží a průhledné střeše nejoriginálnějších designů.

Fotografie monolitické polykarbonátové konstrukce

Tento pružný a krásný materiál má zároveň své nevýhody, včetně:

  • Citlivost na změny teploty - materiál začíná deformovat již při +40 stupních, což vyžaduje vytvoření mezery mezi listy a rámy;
  • Při expozici agresivním chemikáliím, které jsou náchylné k zákalu, dochází k tvorbě mikrotrhlin a škrábanců;
  • Vystavení ultrafialovému vytvrzení, jehož vlivem získává žlutý odstín.

Aby se odstranila poslední nevýhoda, aplikuje se speciální ochranná fólie, která se nanáší na stranu obrácenou k slunci.

Druhy polykarbonátu s podobností chemického složení materiálu se významně liší v jejich provozních vlastnostech. To znamená, že výběr monolitických nebo buněčných vrstev je určen charakteristikami jejich praktického použití.

Rozdíly mezi monolitickým a celulárním polykarbonátem

(044) 222-999-7, (044) 362-42-82, (044) 362-88-33 - oddělení maloobchodního a velkoobchodního prodeje polykarbonátu

Rozdíly mezi technickými vlastnostmi celulárního a monolitického polykarbonátu a výsledný rozdíl v oblastech jejich použití ve stavebnictví

Listový polykarbonát, používaný pro konstrukci průsvitných konstrukcí, je rozdělen do dvou velkých podskupin, voštinových a pevných polykarbonátů, v závislosti na vlastnostech konstrukce. Rozdíl mezi těmito dvěma typy polykarbonátových desek není vždy zřejmý a v tomto článku se budeme snažit pochopit hlavní rozdíly mezi celulárním a monolitickým polykarbonátem a také rozdíly v hlavních oblastech jejich použití.

Monolitický polykarbonát - Jedná se o pevný materiál a deska z polykarbonátu se skládá z několika vrstev materiálu, propojených oddělenými přepážkami. Mezi vrstvy polykarbonátu jsou dutiny - prázdný prostor. Rozdíly ve struktuře a rozdíly v aplikaci jednoho nebo jiného typu polykarbonátu.

Monolitický polykarbonát neobsahuje žádné prázdné prostory uvnitř listu, takže je těžší a trvanlivější než celulární monolitický polykarbonát se používá jako pancéřový prvek v neprůstřelném skle a součástech vybavení policejních speciálních sil. Mobilní polykarbonát, pokud jde o absolutní tloušťku materiálu, je stejně silný jako pevná látka, protože původní materiál je stejný.

Celá věc v celkové tloušťce desky - monolitický polykarbonát o tloušťce, například 20 milimetrů - je jedna spojitá deska materiálu a deska z celulárního polykarbonátu o stejné celkové tloušťce bude sestávat z několika mnohem tenších vrstev a vrstev mezi nimi. Mimochodem, v této konkrétní struktuře je kladen důraz na odolnost celulárního polykarbonátu proti nárazu: když je cílenou (např. Střílel na list zbraní malého kalibru), první vrstva buněčného polykarbonátu bere veškerou energii nárazu a pokud nedošlo k dostatečnému členitému tlaku, Zbývající vrstvy listu zůstávají nedotčené.

Příčné přepážky mezi vrstvami celulárního polykarbonátu slouží jako tzv. Ztužující žebra, poskytují dodatečnou pevnost fólii, takže v důsledku toho celulární polykarbonát nezůstává příliš za monolitickou pevností - přinejmenším pro každodenní použití to stačí.

Výchozí materiál pro výrobu buněčného polykarbonátu je také méně spotřebován, což vede k nižším nákladům a v důsledku toho k nižší tržní ceně buněčného polykarbonátu ve srovnání s monolitickým.

Mobilní polykarbonát Přenáší světlo lépe, protože paprsek světla prochází překážkou menší tloušťky, ale protože paprsek nakonec prochází několika vrstvami materiálu namísto jednoho, je silněji rozptýlen.

Ale hlavním znakem buněčného polykarbonátu je právě prázdná místa mezi vrstvami. Věc spočívá v tom, že buňky uvnitř listu zapouzdřují vzduch uvnitř nich, což prostě nemá místo, kam jít. Každá zapečetěná buňka je naplněna vzduchem zevnitř. Sluneční světlo, které prochází listem, ohřívá vzduch uvnitř a díky tomu vytváří celulární polykarbonát funkci vynikajícího tepelně izolačního materiálu - v uzavřené průsvitné struktuře vzduch ve voštinových polykarbonátových deskách zajišťuje silnou dodatečnou tepelnou izolaci, tj. Nehasí teplo zevnitř místnosti.

Díky tomuto vlastnostem celulárního polykarbonátu je jedním z nejoblíbenějších materiálů pro výstavbu zemědělských skleníků - skleník z tohoto materiálu je mnohem lépe schopen zadržovat teplo, což je hlavní zárukou úspěšného fungování této zemědělské struktury.

Monolitický nebo celulární polykarbonát: který si vyberete

Průhledné nebo barevné plasty se neustále používají ve stavebnictví. Výhodou je materiál pro uzavření konstrukcí. Ale pokud mluvíme o baldachýnu, pak zvolíme polykarbonát trochu obtížnější. Přinejmenším existují dvě možnosti: monolitická a buněčná.

Za prvé, jaké jsou požadavky na materiál pro baldachýn. Obecně platí, že vlastnosti polykarbonátu převážně závisí na vlastnostech jeho struktury. Takže mobilní telefony jsou lehčí, protože většina panelů je vzduch. Ale monolitické se liší v velké hmotnosti. A stálo to první o něco levnější.

Další věc, kterou byste měli věnovat pozornost, jsou dekorativní vlastnosti tohoto materiálu. Například, pokud chcete vytvořit co nejblíže křídlo ve svém vzhledu k silikátovému sklu, pak monolitické listy budou více vyhovovat. S jejich pomocí můžete dokonce vytvořit velmi složité struktury. Kromě toho jsou listy v různých barvách. Na montáž těchto sklenic a plechů je třeba použít armatury.

Z plástového materiálu bude schopen vytvořit praktický, ale jednoduchý baldachýn. Díky nízké hmotnosti nebude vyžadovat vážný nosný rám. Docela jednoduchý a levný design. Například pomocí profilu mnohem menšího oddílu. To šetří peníze.

Ve skutečnosti je celulární polykarbonát téměř šestkrát lehčí než jeho monolitický protějšek. V tomto případě je tento druhý dvakrát a půlkrát delší. Pokud jde o ostatní, jsou téměř totožné. Rozdíl zůstává pouze v nákladech. Proto bude výběr záviset na těchto třech charakteristikách, jakož i na individuálních požadavcích, které klademe na materiál i design. Například funkce vzhledu nebo geometrických rozměrů.

Monolitický polykarbonát je obecně velmi odolný vůči různým mechanickým účinkům. Ale buňka je méně spolehlivá. Toto je další vlastnost, kterou lze při výběru vzít v úvahu, zvláště pokud jsou důležitá anti-vandalová charakteristika.

Který polykarbonát je nejlépe používán pro baldachýn

Transparentní a lakované plasty se v konstrukci často používají pro výrobu uzavřených konstrukcí. Pro rozumnou odpověď na otázku, který polykarbonát je vhodnější pro baldachýn, je třeba porozumět jeho vlastnostem a vlastnostem. Výrobci nabízejí dva typy panelů: voštinové a monolitické různé tloušťky a barvy. Vyrobené z téže suroviny mají mnoho rozdílů.

Mobilní nebo monolitický polykarbonát: srovnávací charakteristika

Volba druhu plastu je určena několika faktory a především požadavky na potahovací materiál pro konkrétní konstrukci vrchlíku. Vlastnosti polykarbonátu jsou přímo závislé na struktuře: voštinové panely jsou duté a mají nižší specifickou hmotnost než monolitické. Proto je cena listů odlišná, první bude stát mnohem levnější.


Mobilní polykarbonát různých barev.

Nejdůležitějším kritériem při výběru typu polykarbonátu jsou jeho dekorativní vlastnosti. Pokud stylistické řešení vyžaduje použití materiálu podobného vzhledem k silikátovému sklu, měly by být preferovány monolitické desky. Tento materiál umožňuje vytvářet originální návrhy včetně složitých tvarů. Kromě průhledných panelů je velký výběr malovaných v různých barvách.


Stříška z polykarbonátu.

Funkční a praktický baldachýnek bez jakýchkoliv speciálních designových ozdůkadel vyrobených z polykarbonátového voštinového plátna. Nízká specifická hmotnost panelů umožňuje velmi lehké osvětlení nosného rámu za předpokladu, že je zajištěna potřebná pevnost a stabilita. Při výrobě výkonové konstrukce pro takovýto kryt je použit ocelový profil menšího úseku, který přináší značné úspory.


Stříška z monolitického polykarbonátu.

Výběr mezi celulární nebo monolitický polykarbonát přímo závisí na jeho vlastnostech a vlastnostech. Při výrobě střešních plášťů se obvykle používají desky o tloušťce větší než 6 mm, pro snadnější srovnání tabulka uvádí parametry pro tyto panely různých typů. Pro analýzu vybraných vlastností, které určují výkonnostní charakteristiky krytu:

Srovnání parametrů polykarbonátu jasně ukazuje, že celulární polykarbonát je téměř šestkrát lehčí než monolitický. Ale druhý je 2,5krát lepší než jeho konkurent v životě. Zbytek vlastností rozdílů není tak významný. Při výběru typu panelu jsou vzaty v úvahu i další faktory: ekonomické a dekorativní, stejně jako geometrické rozměry a účel krytu.

Takové struktury jsou obvykle konstruovány tak, aby překrývaly následující objekty:

  • parkoviště;
  • balkóny nebo terasy;
  • bazény;
  • veřejná doprava;
  • zorníků a přechodů mezi budovami.

Jednou z nejdůležitějších vlastností panelů je odolnost proti mechanickému namáhání. V tomto ohledu ztrácí celulární polykarbonát hodně monolitické vlastnosti. Anti-vandální vlastnosti tohoto druhu umožňují jeho použití na veřejných místech, kde je pravděpodobnost úmyslného poškození struktury poměrně vysoká.

Optimální tloušťka polykarbonátu pro vrchlík

Technické vlastnosti jak buněčných, tak pevných panelů závisí na několika faktorech. Aby bylo možné rozhodnout, jaký druh polykarbonátu pro vrchlík, je lepší si vybrat, je třeba nejdříve určit jeho optimální tloušťku pro konkrétní konstrukci. Regulační dokumenty v oblasti konstrukce SNiP 21-01-97 a SNiP II-3-79 obsahují doporučení týkající se použití tohoto typu dokončovacích materiálů.

Jak zjistit tloušťku vrstev celulárního polykarbonátu

Při určování optimální tloušťky polykarbonátu se zohlední účel střechy a úroveň zatížení konstrukce. Pokud uvážíme buněčný polykarbonát, můžeme poskytnout následující doporučení:

  • 4 mm panely mohou být použity pro relativně malé konstrukce s výrazným poloměrem zakřivení, nejčastěji se tento polykarbonát používá pro skleníky a malé střechy.
  • Hliníkové polykarbonátové desky o tloušťce 6 a 8 mm se používají k pokrytí konstrukcí vystavených výraznému zatížení větrem a sněhem, což mohou být nákladní automobily nebo bazény.
  • Panely o tloušťce 10 mm a více jsou vhodné pro instalaci haly, které jsou vystaveny extrémním klimatickým a mechanickým vlivům vnějšího prostředí.

Struktura vnitřních výztuh má významný vliv na pevnostní vlastnosti panelu. Tato okolnost by měla být brána v úvahu při určování optimální tloušťky a konstrukčních prvků vrchlíku. Závislost tloušťky vrstvy polykarbonátu, velikost krycí vrstvy krytu, je znázorněna v následujícím grafu:

Sněhové zatížení konstrukce se vypočítá s ohledem na požadavky SNiP 2.01.07-85 pro konkrétní klimatickou oblast země. U bunkového polykarbonátu je také důležitá vnitřní struktura plechu pro panely o tloušťce 16 mm a více. Takové listy mohou být tři a pět vrstev s buňkami obdélníkového nebo trojúhelníkového tvaru.

Jak zjistit tloušťku listů monolitického polykarbonátu

V závislosti na účelu vrchlíku se pro jeho výrobu používají listy monolitického polykarbonátu o tloušťce 2 až 12 mm. Tento materiál je odolnější než buněčný polykarbonát. Pro carporty a střechy se zpravidla používá polykarbonát o tloušťce 4 - 6 mm, protože tato tloušťka materiálu zaručuje spolehlivost konstrukce v různých obdobích roku.

Principy výběru barevného polykarbonátu pro baldachýn

Architektonické prvky a stavební struktury jsou vnímány ostatními jako součást jediného souboru. Při rozhodování o výběru polykarbonátové barvy pro vrchlík se bere v úvahu obecné pozadí a barva konstrukcí přilehlých k nm. Modré, zelené, mléčné a bronzové panely jsou populární zejména. Deformují skutečné barvy objektů pod nimi nejmenší. Při použití barev, jako je červená, oranžová a žlutá, byste měli vzít v úvahu skutečnost, že všechny předměty umístěné pod vrchlíkem pokrytým některým z těchto materiálů budou mít vhodný odstín.


Příklad použití polykarbonátové červené barvy a změna odstínů objektů pod ním.

Kromě obvyklých průsvitných panelů jsou také zcela neprůhledné listy stříbra nebo černé barvy. Použití takových panelů je vhodné pro přístřešky, které by měly zajistit maximální zastínění vnitřního prostoru. Obvykle je barva vrchlíku zvolena tak, aby odpovídala barvě střešního materiálu střechy hlavní konstrukce, avšak kontrastní řešení mají také právo existovat.

Při navrhování ochranných a dekorativních konstrukcí je zohledněno mnoho faktorů. Při rozhodování o tom, jak zvolit polykarbonát pro baldachýn, je nejdříve určen typ materiálu, jeho tloušťka a barva. Mobilní panely jsou použitelné pro soukromou výstavbu a výstavbu struktur nepřístupných lidem. Monolitický polykarbonát se používá pro anti-vandální stavby a další architektonické prvky původního vzhledu.

Jaký je rozdíl mezi buněčným polykarbonátem a monolitickým

Oddělení prodeje (bezplatný hovor)

Výhody použití průhledné polykarbonátové střechy
Vlastnosti skladování buněčného polykarbonátu

Stavební trh nabízí zákazníkům nová řešení pro výstavbu různých staveb a realizaci dokončovacích prací, mezi které patří i nejpopulárnější polykarbonát. To prakticky nahrazuje sklo a standardní plast, protože současně kombinuje lehkost, pevnost, tažnost a širokou škálu barev. Před použitím tohoto materiálu byste měli zjistit rozdíl mezi buněčným polykarbonátem a monolitickým polykarbonátem a který z nich by měl být zvolen pro konkrétní konstrukci.
Navzdory skutečnosti, že estetické vlastnosti jsou důležitým kritériem při výběru panelů, jsou důležité i další parametry a vlastnosti. A pro správnou volbu musíte porovnat vlastnosti jednotlivých typů plastů.

Jaký je rozdíl mezi monolitickým a celulárním polykarbonátem?

Není možné přesně říct, který plast je lepší, protože každý typ je určen k řešení určitých problémů. Proto považujeme vlastnosti, rozdíly a výhody každého z nich:

  • Struktura je hlavní rozdíl. Buněčný materiál se skládá ze dvou nebo tří pevných plechů, přičemž prostor mezi nimi je rozdělen dělením do dutin. Honeycombs v panelu jsou naplněny vzduchem, což výrazně zvyšuje rychlost izolace. Tento typ kombinuje nízkou hmotnost a vysokou pevnost. Monolitický polykarbonát je spojitý plech bez buněk, takže se ohýbá lépe a má vyšší pevnost.
  • Rozměry. Celulární panely mají šířku 2,1 m, délku od 6 do 12 m, tloušťku 3,5 - 20 mm. Pevné desky mají lepší tažnost, tudíž jejich standardní velikost je 205,0 x 305,0 cm, tloušťka - od 2,0 do 10,0 mm.
  • Rozsah barev. Mobilní materiál je charakterizován rozmanitou paletou odstínů - od bezbarvé až po červenou a černou. Monolitický - nejčastěji transparentní, méně obyčejný hnědý a bronzový odstín. Každý typ polykarbonátu má své vlastní výhody a je určen pro konkrétní oblast:
  • Mobilní - nárazuvzdorný, má nízkou hmotnost a dobré tepelně izolační vlastnosti, je levný. Používá se pro stavbu skleníků, skleníků, přístřešků, zastávek.
  • Monolitická - vyznačuje se anti-vandalovými vlastnostmi, vysokou elasticitou a mnohem dražšími. Používá se k vytvoření struktur složité geometrické konfigurace, průsvitných střech, okenních obkladů a venkovních reklamních předmětů.

Mobilní klasifikace a typy monolitických polykarbonátů - kritéria a vlastnosti výběru

Polykarbonát je inženýrský termoplastický polymer, který je široce používán nejen ve stavebnictví, ale i v jiných oblastech. Materiál je odolný proti nárazům, protipožární, lehký, snadno pracuje a je relativně levný. Umístěte celulární a pevný polykarbonát. Každá z nich má své výhody a nevýhody. Pro vytváření konstrukcí se používají různé typy monolitických polykarbonátů, obloukové prvky budovy, používají se v letectví, medicíně, optice a dalších oborech.

Obsah

Klasifikace a použití polykarbonátu ↑

Přes různé technologie výroby stávajících typů polykarbonátu: monolitické a buněčné, je založen na stejné surovině. Hlavní složkou látky je granulát bisfenolu A. Jejich velikost není větší než 2 mm, jsou bezbarvé a bez vůně. Používá se také pro výrobu druhotných surovin.

Výrobci poskytují záruku na výrobky po dobu 10 let, nicméně na základě slov zkušených stavitelů je životnost polykarbonátu s řádnou instalací a pečlivým používáním déle než 15 let. Materiál je v péči nenáročný a s ním je celkem snadné pracovat. Má zvukově izolační charakteristiky, takže se často používá jako hlukový štít pro dálnice.

Polykarbonátové desky v soukromé domácnosti se používají při stavbě přístřešků, střech, altánů, skleníků, skleníků, a také v rozsáhlých stavbách a za účelem uspořádání městské infrastruktury včetně návrhu.

Vlastnosti a vlastnosti monolitického polykarbonátu ↑

Zevnitř se monolitický polykarbonát podobá akrylátovému sklu, ale vlastnosti těchto dvou materiálů se liší.

Výhody a nevýhody materiálu ↑

Monolitický (také litý) polykarbonát je flexibilní, plastový a relativně lehký, což přispívá k rychlé instalaci konstrukcí. List je poměrně odolný, odolný těžkým nákladům a má vysokou průhlednost. Díky těmto vlastnostem je používán jako ochranné zasklení průmyslových a obytných budov. Odlévaný plech je snadno řezán, lze ho vrtat a brousit, brousit a leštit.

Navzdory mnoha výhodám má výrobek určité nevýhody. Při ohřátí na 40 stupňů se může deformovat. Bez ohledu na to, zda je plech průhledný nebo zabarvený, je snadno poškrábaný při vystavení abrazivním materiálům. Polykarbonátová vrstva prakticky neodolává ultrafialovým paprskům a časem se změní na žlutou, proto doporučujeme použít ochranný film. Ve srovnání s plástovým pláštěm poskytuje monolitický polykarbonátový plech méně tepelné izolace.

Typy a označení litého polykarbonátu ↑

Monolitický polykarbonát vyrábí dva druhy: rovné listy a profilované panely, ve vzhledu připomínající vlnovou břidlici. Tento list je charakterizován zvýšenou lehkostí a zvukovými izolačními vlastnostmi a také atraktivnější z architektonického i designového hlediska.

Tvarovaný polykarbonát je klasifikován podle řady vlastností:

  • tloušťka plechu (od 2 do 20 mm) - hmotnostně na 1 metr čtvereční. m;
  • barva (průhledná, květinová, matná);
  • velikost listu (délka a šířka);
  • vlastnosti materiálu a modifikační přísady.

Různé typy tvarovaného polykarbonátu jsou označeny následovně:

  • PC-1 (nebo PC-003 a PC-005) je vysoce viskózní materiál;
  • PC-2 (PC-LT-10 nebo PC-007) - polykarbonát střední viskozity;
  • PC-3 (PC-LT-12 nebo PC-010) - materiál s malou viskozitou;
  • PU-4 (nebo PC-LT-18) - má vysokou tepelnou stabilitu, černé barvy;
  • PC-5 - používané v lékařství;
  • PC-6 - používané v oblasti osvětlení a optiky;
  • PK-TS-16-OD - odolává vysokým teplotám;
  • PC-M-1 - materiál má minimální tření;
  • PC-M-2 - protipožární plech odolný praskání;
  • PC-LST-30 je materiál, jehož plnivo je křemen nebo sklo vyrobené z křemíku.

Vlastnosti a vlastnosti buněčného polykarbonátu ↑

Mobilní polykarbonát se vyrábí vytlačováním roztavených granulí. V důsledku toho se získají desky skládající se z několika vrstev, které jsou spojeny výztuhy.

Typy materiálů a velikosti listů

Vyrábí se následující typy polykarbonátů:

  • jednokomorový (sestává ze dvou listů, které jsou spojeny mosty, tloušťka od 10 mm do 40 mm);
  • dvoukomorová (tři listy jsou spojeny dvěma řadami propojky o tloušťce 16 mm);
  • zesílený (jeho charakteristika je úhlopříčka, tloušťka 4 mm a 6 mm);
  • čtyři komory (skládá se z 5 listů, jsou zde 4 řady propojky, tloušťka plechu 16 mm).

Tloušťka archu může být 4, 6, 8, 10, 16, 25, 32 mm, standardní šířka je 2,1 ma délka listu je 6 m nebo 12 m. Hmotnost šesti metrů je asi 10 kg. Listy mohou být průhledné nebo barevné.

Výhody a slabiny "vzdušného" materiálu ↑

Mobilní polykarbonát, který prochází slunečním světlem, si zachovává některé z ultrafialových paprsků. Tento polymer je skvělý pro skleníky. Při průchodu buňkami jsou sluneční paprsky rozptýleny - příznivě působí na rostliny. Tvrdá kompozice mu brání v dobrém ohýbání, takže materiál se používá pro konstrukci střešních konstrukcí složitého tvaru.

Když teplota klesne, polymer se nedeformuje, odolává od -40 do +120 stupňů. Materiál nezačíná žlutě, je lehký, ale zároveň odolný, odolává těžkým nákladům. Celulární fólie má vynikající potlačení hluku. Vysoký izolační výkon snižuje náklady na chlazení a topení místnosti.

Mobilní polykarbonát má své nevýhody. Rozpouštědla, jako je aceton, zanechávají na povrchu zakalené skvrny. Při nesprávné instalaci se může materiál poškodit. Při instalaci je nutné použít speciální spojovací prvky a profily. Pro konkrétní konstrukci je nutné zvolit určitý typ polymeru, jinak se materiál může rychle zhoršit.

Jak zvolit polykarbonát na základě úkolů ↑

V závislosti na účelu polykarbonátu je vybrán určitý typ: polykarbonátový nebo monolitický. Na druhou stranu jsou rozděleny do poddruhů, takže je důležité nejdříve určit, které struktury potřebují stavební materiály a jaké funkce by měly vykonávat. Při výběru barvy je důležité zvážit účel struktury. Například průhledné plechy jsou vhodné pro skleníky, ale nebudou vhodné pro rekreační oblast.

Co hledat při nákupu ↑

Zvláštní pozornost by měla být věnována tloušťce plechu:

  • Pro výrobu skleníků a přístřešků jsou vhodné celulózní polykarbonátové desky o tloušťce 4 mm.
  • Skleníky, střechy, střechy, příčky jsou vyrobeny z materiálu o tloušťce 6 mm a 8 mm.
  • Jako zasklení a protihlukové stěny zvolte plechy o tloušťce 10 mm.
  • Materiál, jehož tloušťka je od 16 mm, je vhodný pro výrobu střech na velké plochy, tento typ polykarbonátu odolává obrovskému zatížení.

Stejně důležitá je i výrobce. Neměli byste ušetřit na kvalitě, je lepší upřednostňovat známé společnosti, které jsou odpovědné za výrobek a poskytují záruku. Polykarbonát lze vyrábět z kvalitních primárních surovin nebo z recyklovaných plastových obalů. Pokud byly použity druhotné suroviny, takový materiál není vhodný pro zasklení konstrukcí, protože konstrukce neobsahuje součásti, které chrání před slunečním zářením.

Před nákupem se ujistěte, že hmotnost odpovídá normám.

  • Při tloušťce 4 mm by měl čtverečný metr plachty vážit 800 g, 6 mm - 1,3 kg.
  • Polykarbonát o tloušťce 8 mm by měl vážit 1,5 kg,
  • List 10 mm - 1,7 kg na 1 čtvereční. m

Jsou-li tyto normy splněny, listy vydrží zatížení deklarované výrobcem. Některé společnosti s cílem ušetřit snížit hmotnost materiálu, což znamená zhoršení charakteristiky ložisek.

Mělo by se mít na paměti, že při použití buněčného polykarbonátu malé tloušťky je nutné provést častější krok v bedně. Neměli byste však zvolit ten nejhrubší materiál - tloušťku byste měli vypočítat jednotlivě pro strukturu.

Když jste zjistili, jak vybrat polykarbonát s ohledem na úkoly, můžete si koupit opravdu vysoce kvalitní polymer, aniž byste zaplatili za reklamu a známou značku. Dodržování všech pravidel provozu a instalace prodlouží životnost střechy.

Jak vybrat perfektní střešní krytinu ↑

Díky speciálním vlastnostem polykarbonátu může být střecha tohoto materiálu vyrobena z téměř jakéhokoli tvaru. Vzhledem k tomu, že se plechy mohou ohýbat, může být design v podobě kopule, pyramidy nebo hranolu. Chcete-li pochopit, jak vybrat vysoce kvalitní polykarbonát, který bude trvat mnoho let, je nutné podrobně studovat základní charakteristiky a zohlednit potenciální zatížení budovy.

Výběr barvy polykarbonátu závisí na účelu použití:

  1. Barevný polymer bude vhodný pro střechu garáže, může být vybrán v barvě domu nebo jiných konstrukcí na místě. Je nepraktické používat průhledný materiál, protože vytváří skleníkový efekt.
  2. Pro střechy teras, balkónů a altánů se používá především bílá barva. Přenáší asi 70% světla a zpomaluje ultrafialové záření. Často používané a barevné materiály klidné odstíny.
  3. Pro střechy bazénů zvolte modré a zelené odstíny. Používá se také průhledný polykarbonát, který dovoluje projít přírodním zdrojem tepla a ohřívá vodu.
  4. Profilovaný polykarbonát je vhodný pro samostatné přístřešky, střechy, altány, ploty.

Chcete-li vytvořit střechu určitého tvaru, musíte nejprve vytvořit rám. Mohou být použity hliníkové nebo ocelové profily. Vypadá to skvěle jako speciální polykarbonátový profil, díky čemuž zůstává celá konstrukce zcela průhledná.

Mobilní a monolitický polykarbonát je všestranný materiál, který se široce používá při stavbě budov a staveb. Je snadné pracovat s materiálem, je snadno ovladatelný a nevyžaduje zvláštní péči. Nicméně, neměli byste přeceňovat své zkušenosti se stavebnictvím, pokud ne, je lepší svěřit výběru materiálu a obtížných fází práce odborníkům.

Polykarbonátový kryt: který z nich si vyberete

Vznikl poměrně nedávno na moderním domácím stavebním trhu, polykarbonát rychle získal popularitu. Dnes jsou všechny druhy prvků pro dům, letní dům, chatu, garáž a různé rozšíření vyrobeny z praktického a spolehlivého materiálu. Pro začátečníky v opravárenských a jiných pracích je důležité vědět, který polykarbonát si vyberete pro baldachýn. Poradenství expert Stroyka.ru vám pomůže dozvědět se o tom naprosto všechno. Zejména monolitické a buněčné odrůdy se liší v závislosti na parametrech, barvách a dalších technických a provozních charakteristikách.

1. Polykarbonát: odrůdy a jejich vlastnosti

Než půjdete do specializovaného obchodu nebo koupíte v katalogu stavebního portálu Stroyka.ru, pečlivě prostudujte kritéria, podle kterých budete mít opravdu dobrou volbu. Co potřebujete vědět nejprve? Samozřejmě, všechno je o tloušťce, velikosti, odolnosti proti ultrafialovému světlu, schopnostem přenosu světla, barevnosti. Všichni v komplexu hrají důležitou roli při vytváření estetických a pevnostních vlastností, ovlivňují trvanlivost vytvořené struktury, její vzhled a pohodlí pro vlastníky. V zásadě je polykarbonát reprezentován pouze modifikací voštinových nebo monolitických. Vše, co je důležité, je struktura listů, na jejichž struktuře závisí konečný soubor, který produkt a pro které budete potřebovat. Zvažte první buněčný polykarbonát.

2. Mobilní polykarbonát

Vychází z názvu, tento typ polykarbonátu je spíše jednoduše přepravován a namontován: flexibilní, lehké, slouží jako překážka pro zvuky, nezanechává teplo do vnějšího prostředí. A hotový design bude určitě trvanlivý. Když mluvíme o vnitřní struktuře, je to porézní a buněčná, s oddíly se specifickou polohou jak po celé délce listu, tak i ve středu (výrobci nabízejí spoustu možností). Pro prodej jsou důležité listy o rozměrech 60 x 120 m (chyba se pohybuje od 1,5 do 3 mm). Podle jednotlivých opatření však můžete objednat parametry, které splní vaše předvolby. Reaguje odlišně na účinky vnějších nepříznivých klimatických faktorů a chemických látek. Pokud nechcete poškozovat struktury, neměli byste dovolit nebezpečnou blízkost kyselin, alkali, betonu, insekticidních sprejů, chemikálií pro domácnost, různých populárních rozpouštědel. Nemůžete se však bát, pokud se stanou alkoholy (výjimkou je methanol), minerální kyseliny, směsi soli. Mnoho z nich má zájem o mechanickou pevnost polykarbonátu. Samozřejmě, než se dostanou do prodeje, jsou podrobeny speciálním zkouškám, takže během provozu vykazují vynikající ukazatele mechanického zatížení. Chraňte výrobek před přímým kontaktem s abrazivními částicemi, které by mohly poškodit povrch konstrukcí. Pokud se vycházejí z tradičních surovin a jsou pozorovány hlavní technologické aspekty, zaručuje se, že polykarbonát se bude cítit v teplotním rozmezí -38 až +125 ° C.

Chcete-li nastavit jiné hranice, budete muset prostředky mnohem vyšší. Zvažte, že zkušení mistři chtějí varovat: s náhlymi teplotními změnami bude docházet k rozšíření materiálu, jeho parametry přesahují obvyklé hranice. Vypočtený optimální koeficient 0,067 mm / m × ° C Pro vás to může sloužit jako signál, který zanechá malé mezery, pak všechno nebude fungovat. Navíc v závislosti na regionu je nutné zvolit polykarbonát odolný vůči UV záření. Koneckonců, může velmi rychle "vylétnout" materiál, vést k havarijnímu stavu. Existuje však řešení: zakoupit stabilizační kompozici pro následnou koextruzi, která se stane spolehlivou bariérou. A skoro na příští desetiletí můžete zapomenout na jakékoli problémy. V určitém okamžiku jste konfrontováni s otázkou, jak polykarbonát přenáší světlo. Pokud dáváte přednost průhledným modelům, dostanete až 95%. Sluneční světlo a barvy - až 65%. Za slunečného dne můžete uniknout z pálícího tepla. Pokud chcete pěstovat zeleninu a ovoce ve vlastním skleníku, nebo chcete, aby veranda nebo balkon vždy vypadali skvěle, pak zde budou užitečné tepelně izolační parametry. Kromě toho čím větší je počet vrstev, které jste původně položili během instalace, tím méně zvuku budete slyšet zvnějšku. Například tloušťka 1,5 mm a více zaručuje konstantní hodnotu rozsahu - až 10 ÷ 20 dB. Také použijte těsnicí prostředek na silikon, který zajistí, že klouby budou dokonale pevné a nenechávejte žádné cizí látky.

Mobilní polykarbonát je materiál odolný proti vlhkosti, neabsorbuje ani neprostupuje vlhkost. Je zřejmé, že tato kvalita je rozhodující pro uspořádání stínů. Pokud však nejsou listy správně připevněny k rámu, voda může proniknout do struktury listu. Navíc při vysoké vlhkosti vzduchu a vysokých okolních teplotách se v hřebenu může vytvářet kondenzace. Dodržování pravidel technologie instalace je proto předpokladem dlouhodobého a bezproblémového provozu materiálu. Při průniku vlhkosti a prachu do vnitřní struktury plechů je vytvořeno příznivé prostředí pro formování plísní, hub, mechů a dalších biologických formací, které budou obtížně odstranitelné a někdy nemožné. Vlhkost a vzhled cizích útvarů přispívají k zničení materiálu. A obzvláště nebezpečná pro takovou strukturu naplněnou vodou je prudký pokles teploty vzduchu.

Spolehlivá ochrana buněčných plechů před vlhkostí může poskytnout speciální těsnicí prvky. Pokud jsou listy namontovány na rámu pod úhlem, musí být jejich horní část zcela vodotěsná. Za tímto účelem se používá samolepicí fólie odolná proti vlhkosti, která neumožňuje proniknout vlhkostí do struktury celulárního polykarbonátu. Spodní konec desek je uzavřen perforovanou páskou a na ní je položen koncový profil. Takže pro kondenzát otevře cestu k výstupu a nebude se hromadit v hřebenu. Současně koncový profil dodatečně poskytne přesnost konstrukce. Pokud tato preventivní opatření nebyla přijata, musí být po delší dobu rozebrány nebo poměrně komplikované čištění vnitřního prostoru bude provedeno přímo na místě pomocí stlačeného vzduchu z kompresoru. Mobilní polykarbonát vyrobený v souladu se specifikacemi má dobrou odolnost vůči vysokým teplotám a patří do skupiny hořlavosti B1.

Podle klasifikace EU je kategorie B1 charakterizována jako vysoce hořlavý a samozhášivý materiál. Když se však vystaví listům otevřeného ohně, roztaví se a v důsledku toho - narušení strukturní struktury a vytvoření průchozích otvorů. Navíc při ohřátí na vysoké teploty se materiál "zmenšuje", což znamená, že se v oblasti příliš ztrácí. Výhodou lze uvažovat, že i při roztavení tento polymer nevyzařuje toxické látky ohrožující lidské zdraví. Jak bylo uvedeno výše, výrobci bona fide naznačují skutečnou životnost svých výrobků. Zpravidla se pohybuje v rozmezí 6 až 15 let, s výhradou splnění všech technologických požadavků na montáž a včasnou péči o materiál. Je třeba vědět, že poškození speciálního ochranného povlaku výrazně zkracuje životnost materiálu, protože agresivní ultrafialové záření snadno ničí polymer, který se stává křehkým. Pokud je plánováno umístění polykarbonátu v oblastech, kde je zvýšená pravděpodobnost mechanického poškození, doporučuje se vybrat plechy o tloušťce nejméně 16 mm. Při výběru buněčného polykarbonátu pro uspořádání ochranného krytu je třeba zvážit místo jeho instalace, úroveň zatížení, kterou má materiál zažít, a vlastnosti vytvořené struktury.

• Mobilní polykarbonát, který má tloušťku 4 mm, se doporučuje používat pro malé konstrukce, ale s dostatečně velkým poloměrem ohybu - mohou to být malé průzory nad vstupními dveřmi, pokrytí malých teras a uspořádání skleníků.

• Pro zakrytí plechů o tloušťce 6 a 8 mm se používají rámové konstrukce o větších objemových rozměrech, u kterých se předpokládá, že budou vystaveny silnému zatížení sněhem a větru. Například, mohou být přičteny k vrcholu nad bazénem nebo parkoviště.

• Polykarbonát o tloušťce 10 mm, který se používá k vytvoření vrchlíku, může vydržet poměrně významné mechanické a jiné vnější vlivy.

3. Monolitický polykarbonát

Monolitický polykarbonát je vyroben ze stejné suroviny jako jeho buněčný protějšek. Ve vzhledu, stejně jako v některých technických parametrech, je materiál velmi podobný příležitostnému křemičitému sklu, avšak v podstatě se liší od silnějšího rázu. Například to není tak snadné ji zničit silnou ránu nebo tím, že hodíte na ni kámen. Kromě toho je povrch materiálu odolný vůči jinému mechanickému namáhání, například - není těžké zanechat škrábance na něm. Na rozdíl od buněčného polykarbonátu je jeho monolitická varianta v průřezu spojitou soustavou. Materiál může být průhledný nebo průsvitný, stejně jako různé barvy. Monolitický polykarbonát se prodává v tabulkách o tloušťce 2 až 12 mm.

Jejich standardní lineární rozměry jsou 3050 × 2050 mm, lze však najít panely s délkou do 12000 mm. V průmyslových podmínkách se výroba tohoto materiálu provádí podle TU6-19-113-87, což pomáhá zajistit správnou kvalitu výrobků podle takových vlastností, jako je pevnost, rázová houževnatost, odolnost proti teplotním změnám a další. Monolitický polykarbonát vyráběný tuzemskými i zahraničními výrobci má štítek, který označuje některé důležité technické vlastnosti produktu: Ve specializovaných prodejnách nabízí spotřebitel široký výběr průsvitných barevných a průhledných ploch monolitického polykarbonátu o hustotě 1200 kg / m³. Hustota skla je mnohem vyšší, takže jeho specifická hmotnost je téměř dvojnásobná hmotností polykarbonátu. Je zřejmé, že to výrazně zjednodušuje přepravu a montáž polykarbonátových "brýlí". Hmotnost monolitického polykarbonátu přímo závisí na jeho tloušťce. To je zřetelně znázorněno na následujícím diagramu: Indikátor odolnosti polykarbonátu vůči různým teplotám a jejich rozdíly jsou stanoveny také mezinárodními a ruskými normami na základě provedených zkoušek. Materiál má vysokou odolnost proti nízkým teplotám - dokonce i při mrazu -50 stupňů zůstává nedotčený s minimálními mechanickými účinky a při -40 stupních je plně schopen vydržet i rázové zatížení. Pokud jde o odolnost polykarbonátu vůči vysokým teplotám, je schopen odolat +120 a někdy +150 stupňů bez poškození. Samozřejmě při zahřátí dochází k lineární expanzi polymeru (tento ukazatel již byl zmíněn výše) a to by mělo být zohledněno při plánování struktur, které vyžadují spojování listů.

Listy monolitického polykarbonátu jsou také opatřeny ochranným povlakem aplikovaným na jejich povrch koextruzí. Tenká ochranná vrstva je dostatečná k udržení a absorpci ultrafialového záření. Tento povlak je navíc navržen pro volný přenos měkkých infračervených paprsků, to znamená, že panely mají selektivní přenos světla. V jedné nebo obou stranách plechu lze použít fólii v různých případech - tato vlastnost je uvedena na štítcích výrobků. Kromě vnější ochrany plechů před UV zářením se používá technologie, při které se při výrobě polykarbonátu přidávají do hmoty speciální stabilizační látky.

Výrobky vyrobené touto metodou mají vyšší náklady, ale jsou charakterizovány také vyšší kvalitou a prodlouženou dobou trvání. Na všechny vrstvy polykarbonátu, které jsou odstraněny před instalací nebo během odstraňování materiálu na konstrukci rámu, se aplikuje dočasná polyethylenová fólie. Film bude chránit povrch panelů při jejich přepravě, vykládce a skladování. Kromě toho na tomto polyethylenovém filmu obvykle výrobce uvádí údaje o značce výrobků, což ukazuje na stranu, na níž byla aplikována ochrana proti UV záření.

Monolitický polykarbonát je inertní vůči většině chemických činidel, které se s určitým stupněm pravděpodobnosti dostanou na budovu nebo uzavřenou strukturu. Někdy však závisí také na koncentraci látek, které na výrobek spadají, a na okolní teplotě. Takže monolitický polymer je odolný vůči takovým sloučeninám, jako jsou detergentní syntetické činidla, anorganické a organické roztoky a kyseliny, oxidační činidla a redukční činidla různých bází, hořlavé a maziva a organické tuky. Nicméně některé chemické látky mohou ještě stále mít negativní vliv na polymer, protože za určitých podmínek reagují s tímto materiálem, což vede ke zničení jeho struktury. Taková činidla zahrnují amoniak, diethyl a methylalkohol, butylacetát, koncentrované alkalické roztoky a některé další sloučeniny. Monolitický polykarbonát není tepelně izolační materiál, má však spíše nízkou tepelnou vodivost, několikrát nižší než tepelná izolace z křemičitého skla o stejné tloušťce. Podle toho, čím větší je tloušťka plechu, tím vyšší jsou izolační vlastnosti materiálu. Například monolitický polykarbonát o tloušťce 8 mm je o 20% účinnější při ochraně místnosti před tepelnými ztrátami než sklo o stejné velikosti. V některých případech může být nejlepším řešením instalace průhledného polykarbonátu v několika vrstvách, mezi nimiž vzniká vzduchová mezera - tento design obecně činí místnost dokonale izolovanou. Proto se polykarbonát nedávno stal široce používán pro tvorbu skla.

Zvuková izolace monolitického polykarbonátu je také poměrně vysoká. Materiál má viskózní strukturní strukturu a díky tomu perfektně absorbuje zvuk. Například bylo zjištěno, že při tloušťce monolitických panelů 4 ÷ 12 mm se hodnota hlukové izolace pohybuje v rozmezí 18 ÷ 23 dB. Navíc polymer má hustotu mnohem nižší než je tato hodnota v obyčejném skle. Výsledkem je, že materiál výrazně zeslabuje nízkofrekvenční zvukové vlny. Tato kvalita umožňuje použití polykarbonátu pro výrobu tlumičů zvuku, které jsou instalovány po dálnicích. Na prodej najdete polykarbonát, který má jiný stupeň přenosu světla pro přirozené a umělé světlo. Tyto indikátory se mohou pohybovat v rozmezí 86 ÷ 90%. Rovněž se vyrábějí materiály s optickými vlastnostmi - tento účinek se dosahuje díky speciálním přísadám obsaženým v složení polykarbonátu.