Chemická odolnost monolitického polykarbonátu

Polykarbonát je rozpustný v širokém spektru technických rozpouštědel: ethylenchlorid, chloroform, tetrachlorethan, metakresol a pyridin. Mezi relativně slabší rozpouštědla polykarbonátu patří dioxan, tetrahydrofuran, cyklohexanon a dimethylformamid. Příklady cyklických sloučenin, které způsobují otok, jsou: benzen, chlorbenzen, tetralin, aceton, ethylacetát, acetonitril a tetrachlormethan. Polykarbonát je odolný vůči minerálním kyselinám (dokonce i vysokým koncentracím), mnoha organickým kyselinám, oxidačním činidlům a redukčním činidlům, mnoha mazivům, parafinům a olejům, nasyceným, alifatickým a cykloalifatickým uhlovodíkům a alkoholům, s výjimkou methylalkoholu. Odolnost polykarbonátu vůči vodě lze charakterizovat jako dobrá při teplotách až do asi 60 ° C. Při vyšších teplotách dochází k postupnému chemickému rozkladu, jehož stupeň a rychlost závisí na čase a teplotě, takže polykarbonát není mezi materiály ideálně vhodný pro dlouhodobý kontakt s horkou vodou. Opakovaný krátkodobý kontakt s horkou vodou je příznivější. Například po více než 1000násobném promytí polykarbonátového nádobí v myčce nádobí nebylo ve zkoušeném vzorku zjištěno žádné negativní změny.

Polykarbonát se chemicky rozkládá působením vodných nebo alkoholických roztoků zásad, plynného amoniaku a jeho roztoků, stejně jako aminy.

Odolnost polykarbonátu vůči chemikáliím a jiným produktům závisí nejen na povaze chemické látky, která na ni působí, ale také na jeho koncentraci, teplotě na kontaktu s ním, délce kontaktu a stresovém stavu vzorku. Proto ve vztahu k nejrůznějším chemikáliím může být polykarbonát poměrně odolný vůči krátkodobé expozici.

Jak lepit buněčný a pevný polykarbonát

Tyto lehké panely odolávají silnému zatížení větrem a sněhem, takže jsou nepostradatelné pro stavbu skleníků, střech, přístřešků, plotů a dalších konstrukcí.

Další výhodou buněčného a polykarbonátu je snadná manipulace a snadná instalace. Při výrobě stínů složitých tvarů a dalších prvků je však často nutné kombinovat několik částí polykarbonátu.

Nejjednodušším řešením by bylo použití speciálních profilů spojů, nicméně je lepší použít lepicí technologii pro spolehlivější upevnění plechů.

Informace o výběru lepidla pro polykarbonát a pravidlech pro jeho použití budou diskutovány v tomto přehledu.

Lepidlo pro celulární a pevný polykarbonát - přehled nejlepších možností

Při lepení polykarbonátových fólií je důležité nejen dosáhnout pevnosti a pružnosti lepidla, ale také zachovat průhlednost materiálu. Z tohoto hlediska nejsou lepidla na bázi rozpouštědel vhodná.

Agresivní dopad takových sloučenin sníží průhlednost na křižovatce a zpřísní ji křehkost.

Optimálním řešením v tomto případě budou kompozice na bázi polyurethanu, které mají viskoelastické vlastnosti.

Pokud je vyžadována vysoká pevnost lepení, stejně jako ochrana nárazu, chemická odolnost a vysoká průhlednost materiálu, výrobci polykarbonátů doporučují používat profesionální polyuretanové lepidla firmy Engineering Chemical Ltd - HE 17017 nebo HE 1908.

Jedná se o ideální dvousložkové průhledné lepidlo pro lepení tabulek monolitického a celulárního polykarbonátu, což zaručuje ideální výsledek. Jedinou nevýhodou tohoto lepidla je vysoká cena a je velmi problematické ho najít ve volném prodeji v naší zemi.

  • Dobrou alternativou by byla výhodnější COSMOPLAST MS 460 od společnosti WEISS - jednosložková lepící tmel na bázi speciálního MS polymeru.

Lepidlo má dobrou lepící pevnost, poskytuje silnou a současně elastickou směs po vytvrzení. Kompozice je odolná vůči UV záření a nepříznivým povětrnostním vlivům.

  • COSMOFEN PMMA je snadno použitelné jednosložkové lepidlo na bázi methylmetakrylátu. Jejím hlavním účelem je lepení výrobků z akrylu a plexiskla, je však také vhodný pro práci s polykarbonátem.

Clay se osvědčil ve výrobě výrobků z akrylových a jiných podobných materiálů. Kompozice je odolná proti povětrnostním vlivům a odolává ultrafialovému záření. Chytne za 2-3 minuty.

  • Dalším vhodným řešením je ACRIFIX 190 (acrifix 190), moderní dvousložkové reakční lepidlo na bázi polyuretanu. Platí po smíchání dodávaných komponent A a B ve stejných podílů. Hotové lepidlo je získáno viskoelastickým a průhledným.
  • Pokud udržení perfektní průhlednosti lepidla není kritické, pak můžete použít silikonové lepidlo pro celulární polykarbonát Q3-7098 britské firmy Dow Corning Ltd.

Jak lepit polykarbonát

Zvažte proces lepení polykarbonátových fólií společně s příkladem použití lepidla COSMOFEN PMMA.

Všechna práce se provádějí v několika po sobě následujících fázích:

  1. Příprava povrchu. Před zahájením práce vyčistěte lepené povrchy mastnotou, nečistotami, prachem, vlhkostí a dalšími znečišťujícími látkami. Čistění je doporučeno pomocí čistících ubrousků a speciální čističe COSMOFEN 20. Isopropylalkohol je také vhodný pro čištění a odmaštění.
  2. Použití lepidla. COSMOFEN PMMA se doporučuje nanášet hadem na jeden z lepených ploch přímo z trubice.
  3. Lepení plechů. Ihned po nanesení by polykarbonát měl být lepený dohromady (maximální doba otevření je 60 sekund). V případě potřeby mohou být prvky, které mají být lepeny, dodatečně upevněny zátěží. Odkryté lemem lepidla již po 16 hodinách.

Častou otázkou je, jak utěsnit trhliny a průrazy v celulárním polykarbonátu?

Chcete-li to provést, můžete použít průhledný silikonový tmel.

Zároveň se před zahájením práce odstraní voda a prach z dutin polykarbonátu (vyfukovaná kompresorem), hrany se zpracovávají tak, aby nedošlo k otřepům a otřepům, po kterém se silikonovým těsněním opatrně zavede do každého otvoru pomocí montážní pistole.

Pro utěsnění drobných poškození můžete také použít speciální těsnicí pásku.

Odstranění akrylátového nebo polyuretanového lepidla z povrchu polykarbonátu se může provést navíjecím filmem bezprostředně po detekci skvrn.

Fórum chemiků

Polykarbonát se rozpustí

Polykarbonát se rozpustí

Zpráva od amik »Tue Sep 17, 2013 2:24 pm

Re: Polykarbonát rozpusťte

Post Sovetnik »Út 17 září 2013 4:21 pm

Re: Polykarbonát rozpusťte

Zpráva Iskander »Tue Sep 17, 2013 4:28 pm

Re: Polykarbonát rozpusťte

Zpráva amik »Út 17 září 2013 20:30

Re: Polykarbonát rozpusťte

Zpráva Smol »Tue Sep 17, 2013 8:32 pm

Re: Polykarbonát rozpusťte

Zpráva amik »Út 17 září 2013 8:52 pm

Re: Polykarbonát rozpusťte

Zpráva Smol »Tue Sep 17, 2013 9:01 pm

Re: Polykarbonát rozpusťte

Příspěvek od amik »st 18 září 2013 3:39 pm

Re: Polykarbonát rozpusťte

Zpráva stallker »St 18. září 2013 16:16

Jaké lepidlo k lepení polykarbonátu

Desky polymerních materiálů nejsou vždy používány ve formě, ve které byly uvolněny. Pro vytvoření požadovaných struktur je použito lepidlo pro polykarbonát, které umožňuje spojit části jednoho listu nebo zlepit několik termoplastických desek. Spojovací prvky někdy nesplňují cíle, mění vzhled vyráběné věci. Lepení s vhodným složením nepřidává strukturní prvky a současně zajišťuje pevnost produktu a jeho schopnost odolávat účinkům prostředí.

Hlavní komponenty používané pro lepení polymerů

Abyste si vybrali způsob lepení polykarbonátu, musíte si uvědomit, jak tyto nebo jiné složky lepidla ovlivňují vlastnosti spojovací směsi. Adhezivní kompozice se navzájem liší v řadě základních parametrů:

  • snadné použití;
  • viskozita adhezivní kompozice;
  • pevnost a rychlost připojení;
  • transparentnost adhezní hmoty;
  • schopnost odolávat kolísání teploty;
  • vodotěsnost;
  • odolnost proti fyzickému namáhání.

Speciální lepidla, která se používají pouze pro práci s polykarbonátem, nejsou vyráběna. Ve stavebnictví se používá lepidlo, které je určeno pro plasty a jiné polymerní materiály, a při výběru správného složení je důležité zajistit, aby směs trvala dlouhou dobu a nezhoršovala vzhled hotového výrobku.

Pro lepení polykarbonátu se jednosložková a vícesložková kompozice používají na základě:

  • polyamidy;
  • polyurethan;
  • ethylenvinylacetát;
  • silikon.

Řada lepidel použitých pro jiné materiály není vhodná pro použití s ​​vrstveným (voštinovým) nebo monolitickým polykarbonátem. Navzdory odolnosti vůči fyzikálním a tepelným účinkům jsou polymerní materiály citlivé na kontakt s určitými chemickými sloučeninami. Nedoporučuje se polykarbonát lepidla se sloučeninami obsahujícími alkálie a různá rozpouštědla.

Prohlédněte si video a dozvíte se více:

Agresivní chemické reakce mohou poškodit lepené povrchy, narušit strukturu, změnit barvu a tvar, aniž by poskytly požadovanou pevnost výsledné sloučeniny.

Nevhodné je přítomnost dichlorethanu v lepidle. Tato sloučenina je vysoce toxická a hořlavá, což značně omezuje možnosti použití.

Vlastnosti lepidel

V závislosti na použitých materiálech se používají tyto nebo jiné lepicí hmoty. Při výběru lepidla na polykarbonát byste měli znát hlavní rysy hlavních součástí lepidla.

Pro propojení konstrukčních prvků a dílů z polykarbonátu je nejlepším výsledkem polyamidové lepidlo vytvrzené za tepla. Pro kreslení se používá speciální termogun. Lepení, které vzniká při zahřátí syntetické směsi, je dostatečně silné a může vydržet významné fyzikální účinky.

Silikonové pojidla splňují většinu požadavků na kvalitu lepidla. Vysokomolekulární sloučeniny jsou vysoce odolné, odolné vůči změnám v meteorologických podmínkách. Jedinou nevýhodou silikonu je, že není průhledná, ale nejlépe matná. Silně lepené šedé, černé nebo bílé odstíny jsou vyráběny hlavně. Pro použití spojovacího prostředku používané fľaše.

Největší průhlednost mají adhezivní směsi založené na polyurethanu. Nevýhody zahrnují relativní potíže v aplikaci. Pro použití polyuretanového lepidla se používají speciální mechanická nebo pneumatická zařízení.

Etylenvinylacetát je vysokomolekulární polymerní sloučenina s elasticitou a odolností proti vodě. Pro aplikaci platí speciální termoguny. Jako spotřební materiál se používají matné a průsvitné tyče různých barev. Nevýhodou je nižší pevnost vazby než jiné formulace.

Polykarbonátové desky lze pohodlně připevnit k rovným povrchům pomocí oboustranné akrylové lepicí pásky. Dispergovaný akrylát může být průhledný nebo barevný a dokonale přilne k plastům a dalším materiálům díky vysokým lepivým vlastnostem.

Pořadí lepení polykarbonátových výrobků

Pro zajištění pevnosti budoucího spoje by měly být povrchy, které mají být lepeny, čištěny nečistotami a odmaštěny. Jako odmašťovací činidlo se používá isopropylalkohol. Polykarbonátové lepidlo se aplikuje pomocí speciálních pistolí, plnících trubek, stříkaček nebo kontejnerů s aplikátorem.

V závislosti na očekávaném zatížení je určeno, jak se má struktura, zadní část a překrytí lepit. Je-li nutné zajistit vysokou spolehlivost a trvanlivost spojů, doporučuje se lepidlo pouze překrývat. Slepení na tupo je méně trvanlivé, proto se používá při poměrně malém zatížení, kde je obzvláště důležitý vzhled hotové konstrukce.

Zjistěte více informací z videa:

Polykarbonát je odolný vůči fyzickému namáhání, takže pro spojování mohou být použity upevňovací prvky, jako jsou šrouby a šrouby. Lepidlo pro práci s polykarbonátem lze použít jako těsnicí směs, zejména při montáži dílů z porézního (celulárního) polykarbonátu. S pomocí lepidla jsou spoje se spojovacími prvky utěsněny, aby se zabránilo vniknutí vlhkosti a nečistot.

Lepící polykarbonátové výrobky:

V některých případech může být nutné utěsnit okraje polykarbonátových dílů, zejména pokud jde o vrstvený materiál. Pokud nedochází k úpravám dutin otevřených do vnějšího prostředí, do dílů se dostanou různé nečistoty a výrobek se z vnitřku rychle uškrtí a ztratí estetický dojem.

Lepicí kompozice musí zajistit spolehlivost a trvanlivost směsi, aniž by došlo k poškození vzhledu konstrukce. Lepidlo založené na chemických složkách, které nejsou zásadami nebo rozpouštědly, může při správném použití trvale zaručit pevnost a estetický vzhled konečného výrobku.

Polykarbonátová chemická odolnost

Polykarbonát se často používá v aplikacích, kde přichází do kontaktu s chemikáliemi, saponáty nebo oleji, a nelze je vyhnout. Polykarbonátová odolnost vůči těmto látkám musí být známá předtím, než bude tato aplikace použita. Informace získané z literatury (viz 1) a údaje od společnosti Dow Chemical, založené na zkouškách z polykarbonátu značky Caliber a ekvivalentních materiálech. Zde uvedené údaje popisují základní vlastnosti polykarbonátu v kontaktu s chemikáliemi a různými sloučeninami. Za prvé je to stručný přehled mechanismů chemických reakcí, pak popis metod používaných k testování chemické odolnosti. Za druhé se diskutuje o odolnosti polykarbonátu vůči vodě a o chování polykarbonátu při kontaktu s různými médii:

  • chemikálie;
  • dezinfekční prostředky;
  • detergenty;
  • potravinářské výrobky;
  • kosmetika;
  • oleje a mazadla.

Základní principy chemické odolnosti polymerů

Stupeň, kterým bude každý polymer vystaven chemikáliím, závisí na řadě parametrů vztahujících se jak k chemickému, tak k danému polymeru:

  • Polymery jsou náchylnější k rozpouštědlům nebo škodlivým účinkům chemických látek, když jsou ve stresovém stavu a (nebo) když jsou deformovány. Stres může být vnitřní, které se vytváří během výroby výrobku nebo vnější, způsobené zatížením. Stupeň poškození závisí na povaze a síle chemického útoku. Zatímco některé zředěné chemikálie nezničí polymer, koncentrované řešení může mít škodlivý účinek.
  • Stupeň chemické expozice konkrétnímu polymeru bude významně záviset na chemické struktuře polymeru. Kromě toho závažnost nárazu do značné míry závisí na molekulové hmotnosti polymeru, stupni krystalinity, na úrovni změny rozvětvení.
  • Účinky chemické expozice se zvyšují se zvyšující se teplotou a prodlouženým trváním kontaktu.

Chemická expozice může vést k částečnému rozpouštění polymeru, plastifikaci, chemické reakci a chemické absorpci. Nebude to vždy poškozovat výrobek, ale mohou se měnit mechanické vlastnosti a hmotnost výrobku. U nezatížených dílů to často neovlivní jejich funkci.

Ještě důležitější je, že v důsledku chemické reakce mohou vzniknout stresové praskliny, které se mohou nacházet na povrchu plastu nebo pod ním. Tyto trhliny mohou mít různé rozměry - od poměrně velkých, viditelných pouhým okem, až po mikroskopické neviditelné pro oko, které lze zjistit pouze vyblednutím nebo poškozením povrchu.

Stresové nebo stresové praskliny způsobují poruchu nebo odmítnutí poškozené části. Náraz obvykle vede k převážně změkčování / plastifikaci polymeru, což zase snižuje úroveň stresu při tvorbě trhlin. Množství a závažnost krakování / mikroskopování závisí převážně na chemické podobnosti rozpuštěné látky a rozpouštědla.

Zkušební metody

Testování lze provádět jak napjaté, tak i nenatířené části. První je "nejhorší scénář", ale pro materiály jako polykarbonát, které se často používají pro nosné výrobky, může to být nejrealističtější situace. také použít k otestování odolnosti výrobku proti vodě.

Pouze několik z aktuálně používaných testů chemické odolnosti je standardizováno. Většina firem používá vlastní zkušební metody, což znamená, že hodnoty výsledků získaných v následujících částech budou použity pouze jako hrubý údaj o chování. Kromě toho může každý krok ve výrobním procesu výrobku ovlivnit chování výrobku, když přichází do styku s potenciálně agresivním prostředím. Existuje několik testovacích metod ASTM, DIN a ISO pro chemickou odolnost; jsou uvedeny v tabulce 1.

Tab. 1 Standardizované zkušební metody pro stanovení odolnosti materiálů vůči chemické expozici.

Jak lepit polykarbonát na skleníku

Jedním z nejoblíbenějších materiálů ve stavebnictví je polykarbonát, protože dokonale spojuje vynikající výkon a funkčnost. Současně má tento plast dostupné náklady a širokou škálu aplikací. Má vysokou úroveň síly, dostatečně lehký, má čistý vzhled.

Proces polykarbonátového spojování

Díky průhlednosti tohoto materiálu bude vynikajícím řešením pro výstavbu skleníku. V závislosti na zvoleném typu polykarbonátu se mohou některé vlastnosti a způsoby instalace lišit, což je nutné považovat za dlouhodobý požadovaný výsledek.

Polykarbonátové lepidlo

K dnešnímu dni existují dva hlavní typy materiálů: monolitické a buněčné. Navíc každá z nich má své výhody a vlastnosti. Jak je lepit, můžete se podívat na video, stejně jako vzít v úvahu různé funkce a nuance procesu instalace.

Vlastnosti lepení monolitického polykarbonátu

Při výběru polykarbonátu je nutné zvážit vlastnosti a povahu jeho použití. U menších konstrukcí je monolitický materiál vynikajícím řešením. Odlišuje se od ostatních výrobků s vysokou trvanlivostí a spolehlivostí. V závislosti na provedení je možné ho přilepit spolu s:

  • horké vytvrzovací lepidlo;
  • silikonové lepidlo;
  • polyuretanové lepidlo.

Malé výrobky nebo jednotlivé prvky skleníku lze lepit dohromady pomocí speciálních pistolí, které používají horkovzdorné lepidlo. Odborníci doporučují upřednostňovat polyamidové základny výběrového procesu, protože poskytují vynikající výsledek.

Pokud plánujete vytvořit naloženou strukturu, která by měla mít vysokou odolnost proti mechanickým a atmosférickým vlivům, je lepší vybrat si silikonové lepidlo, které lze použít bez předchozího přípravy a nátěru povrchu. V tomto případě stačí odmastit ho, ošetřit alkoholem. Pro větší pohodlí je lepší použít speciální odlévací nádrž.

Při montáži skleníků lze polykarbonát kombinovat s jinými stavebními materiály, jako je sklo, kov, plast. Pokud je nutné dosáhnout maximální úrovně pevnosti kombinovaných monolitických prvků z vystavení chemickým činitelům, je lepší zvolit dvoukomponentní polyuretanové lepidlo. V tomto případě bude design skleníku nejen funkční, ale i spolehlivý.

Metody pro lepení buněčného materiálu

Použití tohoto typu polykarbonátu v procesu montáže skleníku má takové výhody jako:

  • spolehlivost a stabilita;
  • dlouhá životnost;
  • přístupnost.

Pro dosažení čistého vzhledu skleníku je nutné použít technologii lepení jednotlivých prvků voštinového materiálu do jednoho designu. Z tohoto důvodu odborníci doporučují použití speciálního lepidla a panelů. Proces lepení nevyžaduje další nástroje nebo speciální dovednosti, postačí, aby se na povrchu polykarbonátu aplikovala vybraná hmota a předtím, než dojde k tuhnutí, listy stlačte dohromady. Pro větší pohodlí můžete použít pistoli, která zjednoduší proces nanášení lepicí látky.

Je třeba mít na paměti, že zmrazení nastane velmi rychle. Listy voštinového materiálu lze kombinovat do jednoho provedení pomocí rozpouštědla na bázi ethylchloridu nebo methylenchloridu. Takto vytvořený skleník bude mít estetický vzhled a zároveň vysokou pevnost.

Příprava na proces spojování

Aby bylo dosaženo dobrého výsledku, který zůstane v původní podobě po dlouhou dobu provozu, je důležité přijmout odpovědný přístup k přípravě. Odborníci doporučují předběžné zpracování polykarbonátu, aby nedošlo k rozptylování během procesu lepení. Rovněž je vhodné se starat o dostupnost všech potřebných nástrojů. U lepidla je lepší použít speciální pistoli, s níž bude proces instalace mnohem jednodušší a výsledek co nejpřesnější. To také umožní dosažení vyšší kvality vytvořené struktury, která je důležitá v procesu provozu.

Kritéria pro výběr polykarbonátu pro skleníky

Vzhled listů polykarbonátu je téměř stejný, ale při výběru materiálu je třeba se ujistit o jeho kvalitě. Mělo by být co nejtvrdší a zároveň dostatečně průhledné, aby do skleníku pronikalo sluneční světlo a teplo. Je také třeba zkontrolovat kvalitu ochranné vrstvy, protože na ní závisí životnost polykarbonátu. Díky správnému a odpovědnému výběru můžete zajistit bezchybnou kvalitu a spolehlivost skleníku bez ohledu na povětrnostní podmínky po mnoho let.

Monolitické zpracování polykarbonátu

Řezaný monolitický polykarbonát

Monolitický polykarbonát je řezán okrouhlými pilami. Nejlepším výsledkem je dosažení při použití kotoučových píl se zuby, které mají pevné vložky, protože to snižuje dotykovou plochu nástroje s materiálem, což snižuje ohřev plechu.
Doporučené řezné podmínky a úhly ostření jsou uvedeny v tabulce 1 a tabulce 2. Doporučené rozměry nástroje a tvar ostření zubů jsou uvedeny na obrázku 1.

  • Pro listy o tloušťce menší než 2 mm doporučujeme provést řez 10 až 15 listů najednou a doporučujeme položit na zadní straně obalu plech o tloušťce 3-4 mm nebo v extrémních případech na silnou vlnitou lepenku.
  • při řezání jedné tenké vrstvy je možné prasknutí materiálu podél řezné linie, zvláště když je nástroj tupý. Pro řezání jednoho tenkého plechu je vhodné řezat na gilotinu. Ale můžete se pokusit udělat první dva kusy s tlustou podšívkou a pak skládat polotovary a řezat celý balíček.

řezný úhel, krupobití

zadní úhel, krupobití

Obrázek 1. Rohy ostření pilového kotouče.

Pásové pily lze použít k řezání polykarbonátových desek. Používají se hlavně pro hrubé řezání lisovaných výrobků. Doporučená šířka pily je 10-20 mm. Režim řezu a úhly ostření jsou uvedeny v tabulce 3.

Zadní úhel α, krupobití

Pro řezání polykarbonátu o tloušťce 3 mm můžete použít řezání na gilotinu. Okraj řezu je drsný a deformovaný.
Použití laserového řezání s pomocí průmyslových infračervených laserových systémů je možné. Řezaná hrana obvykle vypadá spálená a díky vysoké místní teplotě může dojít k vnitřnímu namáhání. Po řezání laserem se doporučuje, aby byly produkty žíhány při teplotě 12 ° C po dobu 1-2 hodin. Dobré výsledky lze dosáhnout pomocí hydromechanického řezání. Při řezání zrcadel a reflexních fólií by laminovaná vrstva vždy měla ležet nahoře. Pokud je to naopak, pak je vzhledem k posunutí při řezání nahoru a dolů možné oddělení reflexní vrstvy.

Vkládání monolitického polykarbonátu

U malých produktů, u kterých není vysoká rázová houževnatost rozhodující, je vhodné používat etylenvinylacetátové lepidla.
Pro použití v naložených konstrukcích, které musí mít vysokou rázovou houževnatost a odolnost vůči povětrnostním vlivům (např. Lepení okrajů plechu na rámu nebo na jiný list v klenbách světlíků, budování akvárií, utěsnění automobilových oken apod.) silikonové lepidlo Q3-7098 firmy Dow Corning Ltd. (Anglie). Toto lepidlo nevyžaduje žádné základní nátěry, s výjimkou odmašťování povrchu isopropylalkoholem, pokud je povrch listu kontaminován. Přilnavost k polykarbonátu je vynikající. Pro aplikaci lepidla je vhodné použít speciální plnicí trubku o objemu 300 cm3. Lepidlo zajišťuje spojení polykarbonátu s kovy, sklem a jinými plasty, včetně samotného polykarbonátu. Jedinou nevýhodou je nedostatek průhledných lepidel, jsou pouze neprůsvitné bílé, šedé nebo černé lepidla. Můžete použít jednosložkové polyuretanové lepidlo KOSMOPUR K1 (béžové). V případech, kdy je požadována vysoká pevnost v lepení, rázová a chemická odolnost, stejně jako vysoká průhlednost, polyuretanové lepidla NEJSOU 17017 a NOT 1908 vyráběné společností Engineering Chemical Ltd nebo COSMOPLAST 460 společností WEISS. Jedná se o dvoukomponentní lepidla. Existuje mnoho dalších lepidel, které jsou kompatibilní s polykarbonátovými materiály, avšak všechna lepidla na bázi rozpouštědel je třeba pečlivě vyhnout. Takové lepidla způsobují vážné poškození kritických částí výrobku. Rovněž je třeba mít na paměti, že některé lepící pásky, které poskytují lepení pod tlakem, obsahují rozpouštědlo nebo stopy rozpouštědla, které mohou způsobit praskání pod tlakem několik měsíců po lepení.

Tepelně tvarovatelný monolitický polykarbonát

Před tepelným tvářením monolitického polykarbonátu je vyžadováno předběžné sušení plechů, protože při dlouhodobém skladování polykarbonát, jako plexisklo, absorbuje vlhkost ze vzduchu. Pokud tomu tak není, pak při vytváření malých bublin dochází v tloušťce materiálu, který produkt poškozuje.
Je povoleno odkapávat listy (bez předsušení a bez ochranného filmu) při teplotě 150-160 ° C, když je plech ve tvaru polotovaru delší dobu v peci s formou nebo pod vlivem nepatrné síly. Současně je možné ručně zasáhnout list (s rukavicemi) pro lepší přizpůsobení formuláře.
Doporučuje se předsušení plechů v topných pecích při teplotě 120-125 ° C. Doba sušení závisí na tloušťce listu. Doporučená doba předsušení pro monolitické polykarbonátové desky je uvedena v tabulce.

Stavební lepidlo: jak vybrat vhodný pro polykarbonát

Při práci s polykarbonátem je poměrně obtížné používat celé desky, proto jsou nejčastěji vyříznuty prvky požadovaného tvaru, které jsou pak fixovány dohromady, aby vytvořily specifickou strukturu. Otázkou je, co je lepší použít pro vysoce kvalitní a rychlé lepení materiálu? Odpověď je jednoduchá: speciální lepidlo pro polykarbonát. Další informace o tom, jak vybrat vhodné lepidlo.

Typy, funkce

Pro lepení polykarbonátu jiným materiálem, například kaučukem nebo kovem, stačí jednosložkové lepidlo (za předpokladu, že se nevyžadují zvýšené požadavky na pevnost v budoucí konstrukci). V opačném případě lze jako vhodnou upevňovací složku považovat pouze dvojzložkové lepidlo. Patří sem tyto odrůdy:

  • Ethylenvinylacetát. Lepidlo na bázi ethylenvinylacetátu se vyrovná s jeho úkolem za předpokladu, že budoucí konstrukce nebude vystavena významnému mechanickému namáhání. Při použití takové látky je třeba pracovní plochy řádně připravit: řádně je vyčistěte a odmaštěte.
  • Lepidlo horkého kalení. Nejčastěji se vyrábí ve formě pistole. Vhodné pro lepení malých konstrukcí s nízkou odolností proti nárazu. Nejlepších vlastností jsou pozorovány u lepidel na bázi polyamidu.
  • Silikon. Toto lepidlo pro polykarbonát by mělo být použito, pokud je stabilita kompozice důležitá nejen pro účinky prostředí, ale také pro mechanické účinky. Silikon je k dispozici ve třech odrůdách: bílá, šedá a černá. Snad jedinou nevýhodou je nedostatek transparentní možnosti: se všemi jejími výhodami není silikon vhodný pro lepení průhledných fólií, neboť švy budou velmi patrné.
  • Polyuretan. Toto je nejlepším lepidlem pro lepení polykarbonátových povrchů, jestliže kromě chemické, tepelné a mechanické pevnosti je také požadována průhlednost lepidla. Ale kromě vynikajících vlastností tohoto lepidla je velmi obtížné používat. Odborníci proto doporučují použití pouze v případech, kdy je optický indikátor na prvním místě.
  • Akryl. V praxi je nejpoužívanější pěnová verze lepidla ve formě oboustranné pásky, která dokonale připevňuje polykarbonátové desky na rovný povrch. To je nejlepší volba pro upevnění zrcadel a polic na stěnách.

Rada Pro upevnění prvků komplexní těžkopádné konstrukce, která by měla dekorativní vzhled, je ideální polyuretanové lepidlo (spojuje materiál libovolné tloušťky).

Časté chyby při práci s polykarbonátem

Nezkušení stavitelé často při práci s tímto materiálem dělají typickou chybu začátečníka: namísto speciálního lepidla pro polykarbonát se používá směs na bázi rozpouštědla. Toto lepidlo je neuvěřitelně silné, ale má destruktivní účinek na polyvinylchlorid: materiál jednoduše deformuje a to může nastat, a to ne za pár dní, ale za pár měsíců.

Lepidlo na bázi alkalického kovu působí na polykarbonát podobným způsobem. Výsledkem je, že povrch ztmavne, může dojít k trhlinám a bublinám a můžete zapomenout na krásný vzhled a silnou konstrukci.

Nejlepším řešením nelze uvažovat a domácí lepidlo, které se často vyrábí na bázi rozpouštědla a kusů polykarbonátu. Výsledkem je hustá hmota, která teoreticky a měla spojit povrch. V praxi bude domácí lepidlo držet polykarbonát dohromady jen na chvíli: povrch se bude časem deformovat a možná ještě horší, protože šve bude nejen drsný, ale také křehký, takže to jednoduše nemůže vydržet zatížení.

Užitečné tipy

A konečně, některé užitečné tipy, které vám pomohou co nejvíce zjednodušit práci a získat kvalitní výsledek:

  1. Při výběru pro horkovzdorné polykarbonátové desky nebo složení ethylen-vinylacetátu je žádoucí použít speciální pistoli.
  2. Před použitím vybraného lepidla na dokončenou konstrukci proveďte test na verzi "draft". Zvažte typ lepených materiálů, pružnost výsledného švu, jeho odolnost vůči chemickým a teplotním vlivům.
  3. Pokud pracujete s celulózním polykarbonátem, je lepší upřednostňovat nelepení, nýbrž samořezných šroubů, protože v tomto případě bude zátěž na švu příliš velká. Ale nezapomeňte na těsnění spojů konstrukce: pro tento účel se používá fólie a profil polykarbonátu.

To jsou všechny nuance, které je třeba vzít v úvahu při výběru vhodného lepidla pro polykarbonát. Pěkné nakupování!

Jak vybrat lepidlo pro polykarbonát

Jak víte, jediný monolit z polykarbonátu není vždy používán zcela. Někdy je musíte rozdělit na části nebo naopak kombinovat jeho části. Níže se dozvíte, jak a jak lepit polykarbonát a které lepidlo zvolit pro celulární polykarbonát.

Schéma instalace buněčného polykarbonátu.

Kvalita výrobku bude záviset na vybraném lepidle.

Pro celulární polykarbonát nejsou žádné polymerizační lepidla. Při lepení se používá lepicí lak nebo lepidlo na bázi rozpouštědla. Je známo, že v průhledném materiálu jsou jeho optické vlastnosti obzvláště důležité, proto by použité lepidlo by nemělo zkazit toto, mělo by být porušení minimalizováno. Při použití lepidel na bázi rozpouštědel je třeba zvážit nepatrné narušení průhlednosti a zvýšení křehkosti sloučeniny. Aby se předešlo těmto účinkům, doporučuje se použít bezproblémový polymerizační produkt bez rozpouštědel. Viskoelastické vlastnosti těchto lepidel jsou v souladu s vlastnostmi polykarbonátových voštin a umožní vyhnout se křehnutí sloučenin. Jako další informace je třeba poznamenat, že produkty krokového polymerizace jsou založeny na polyurethanovém monomeru. Tento typ lepidel je šetrný k životnímu prostředí a vysoce transparentní. Výsledné švy jsou charakterizovány vysokou odolností vůči změnám atmosféry a trvanlivosti.

Lepicí laky se používají v případech, kdy není vyžadována vysoká odolnost proti srážení a chemickým činidlům, je snadné lepidlo polykarbonátovat.

Druhy polykarbonátového lepidla

Kreslení řezných plechů z polykarbonátu.

Polykarbonátové lepidlo může být dvousložkové a jednosložkové. Jednodušší použití jednokomponentu. Doporučuje se používat při výrobě jednoduchých výrobků. Používá se také pro lepení polykarbonátu různými typy plastů, kovu, pryže. Tento výrobek má následující výhody: silné lepení, rychlé spojení, odolnost proti teplotním extrémům, odolnost proti vlhkosti a srážení, nedostatek rozpouštědel.

Dvojzložkové lepidlo se obtížně používá. Používejte ho v komplexních produktech a designech.

Podle složení složek existují další typy lepidla pro polykarbonát: akryl, polyuretan, pěnové, silikonové, horkovzdorné lepidlo, ethylenvinylacetát.

Nejpoužívanější silikon, který nezhoršuje vzhled výrobku, je velmi odolný a odolný vůči změnám počasí. Před aplikací se nepožaduje žádné další předběžné plnění.

Pokud je povrch znečištěn, doporučuje se odmastit. Pro tento účel se používá isopropylalkohol. Dalším krokem při lepení buněčného polykarbonátu je nanášení lepidla na povrchy, které mají být lepeny, pomocí licí trubice, injekční stříkačky nebo polyethylenové lahve s aplikátorem. Nevýhodou silikonového lepidla je nedostatek průhledného výrobku. Tyto lepidla mohou být bílé, černé nebo odstíny šedé. Tento typ lepidla se používá v naložených konstrukcích, které musí mít vysokou rázovou houževnatost, odolnost vůči povětrnostním vlivům, zejména při stavbě akvárií, lepení plechů na rám nebo na plech v kopuli střešního světla, utěsnění automobilových brýlí apod. Adheze polykarbonátu je vynikající. Pro jeho použití je vhodné použít speciální plnící trubky o objemu až 300 cm ³.

Mezi dvousložkovým vysoce kvalitním polyuretanem. Má velkou sílu, vysokou transparentnost, obtížnost při používání. Naneste ho pneumatickou nebo mechanickou pistolí.

Lepící tipy

Pro lepení polykarbonátu s horkým vytvrzovacím lepidlem budete potřebovat lepicí pistoli. Stejný nástroj bude zapotřebí při použití ethylenvinylacetátu.

Odborníci poznamenávají, že kvalita lepení se zvýší, pokud lepidlo pro celulární polykarbonát neobsahuje rozpouštědla. Pokud lepidlo obsahuje rozpouštědla, pak několik měsíců po kloubu může do konstrukce dojít k vážnému poškození a praskání na nejdůležitějších místech.

Při volbě kompozice lepidla si pamatujte řadu důležitých faktorů, které významně ovlivňují výsledek lepení. Věnujte pozornost kombinacím materiálů, odolnosti proti povětrnostním vlivům, elasticitě výsledných lepených spojů, odolnosti vůči chemikáliím. Ujistěte se, že provádíte testy, když lepidlo polykarbonátu v každém případě, a věnujte pozornost trvanlivosti lepidla.

Výrobek, který si vyberete a jak budete provádět lepení, bude záviset na spolehlivosti, trvanlivosti a kráse vašich struktur.

Jak rozpustit polykarbonát

Testy chemické kompatibility jsou prováděny na pravidelných a nových součástech, jakož i na komponentách na žádost zákazníků.

Podrobnější seznam údajů, které charakterizují odolnost panelového materiálu vůči různým chemikáliím, lze získat v laboratoři společnosti Poligal tím, že na našich webových stránkách obdržíte online žádost.

Čištění desek před kontaminací

Životnost desek Polygall může být prodloužena, pokud při čištění z kontaminace dodržujete následující doporučení:

  • Používejte je při mytí měkké štětce (hadru) a teplé mýdlové vody. Nepoužívejte čisticí prostředky, které poškozují polykarbonát.
  • Nepoužívejte nůž, brusiva ani jiné ostré předměty.
  • Mydlo umyjte tekoucí vodou a otřete ji, abyste zabránili skvrnám.