Monolitický plechový polykarbonát

Nedávno jsou průhledné stavební materiály široce využívány ve stavebnictví. Takže monolitický polykarbonát je jedním z nejoblíbenějších typů vrchního listu. Díky tomu můžete vytvořit světlo ve srovnání se skleněnými pouzdry a velmi silnou strukturu, jejíž životnost je nejméně 15 let. Co je pevný polykarbonátový list, dozvíte se z tohoto článku.

Monolitický polykarbonát: co je to?

Monolitický polykarbonát je spojitý pás plastového polymeru, který nemá vnitřní dutiny. Podle vlastností je schopen nahradit konvenční silikátové sklo.

Listový monolitický polykarbonát se poprvé začal vyrábět na konci 19. století a okamžitě se začal těšit obrovské popularitě v oblasti rostlinné výroby, stavebnictví a zemědělství. To je způsobeno jeho obrovským počtem výhod:

  • širokou škálu provozních teplot - od -50 ° C do 150 ° C, což umožňuje použití této látky všude;
  • vysoká požární bezpečnost - vysoká požární odolnost, nízká toxicita a minimální množství kouřové hmotnosti při zapálení;
  • odolnost vůči chemicky aktivním prostředím;
  • nízký koeficient přenosu tepla, který umožňuje použití jako kryt pro skleníky, stejně jako pro obložení fasád domů;
  • vysoká hluková a zvukově izolační schopnost;
  • široká škála velikostí - tloušťka od 0,1 do 1,2 cm se standardním rozměrem listů 205x305;
  • odolnost proti mechanickému poškození;
  • dobrá pružnost, pevnost v tahu, rázová houževnatost.

Jednou z hlavních výhod tohoto materiálu je teplotní stabilita. Při vystavení teplotám až do 225 ° C není materiál deformován.

Klíčové vlastnosti

Chcete-li pochopit, co tvoří průhledný monolitický polykarbonát, zvažte podrobněji jeho charakteristické rysy.

VIDEO: Monolitický polykarbonát

Teplotní podmínky provozu

Tento typ povlakového materiálu má poměrně vysokou odolnost proti mrazu, což umožňuje jeho použití pro obložení vnějších fasád.

Aby nedošlo ke ztrátě vlastností monolitického polykarbonátu, jeho použití jako konstrukce konstrukcí by se mělo provádět při teplotě nejméně 15 ° C.

Během provozu tohoto vlákna je nesmírně důležité si uvědomit, že tento polymer je schopen se zvětšovat o velikosti až 6,5 x 10-5 m / oC Tento ukazatel je však zanedbatelný ve srovnání s jinými materiály, které jsou funkčně shodné. Díky tomuto monolitickému polykarbonátu, jehož fotografie jsou uvedeny v článku, lze použít k výstavbě fasády zvláštní odpovědnosti. Nejčastěji se používá pro výstavbu vstupních skupin - průhledy, dveře, fasády apod.

Charakteristiky pevnosti

Monolitický polykarbonát, jehož rozměry mohou být různé, je schopen odolat různým nákladům. Takže například pevnost polymerní kompozice při ohýbání je 95 MPa. Když hovoříme o pevnostních charakteristikách mezery, pak tato hodnota dosáhne hodnoty 60 MPa. Polykarbonátové desky mají vysokou odolnost proti nárazům, navíc nemohou být přerušeny ani kladivem.

VIDEO: Zkouška pevnosti

Poměr tloušťky k hmotnosti

Monolitické polykarbonátové charakteristiky, které jsou skutečně jedinečné, jsou vyráběny v různých šířkách a barevném doprovodu. Hustota tohoto plátna je 1200 kg / m, což je o řádu nižší než okenní sklo. A to znamená, že podíl monolitického polykarbonátu je dvakrát nižší. Díky tomuto vlastnostem lze tento materiál použít pro obložení vnějších fasád, kde je třeba instalovat lehké konstrukce při zachování vysoké mechanické pevnosti.

Současně se však tento typ polykarbonátu téměř nevyužívá při stavbě skleníků. U rámu je to poměrně těžké zatížení a ve srovnání se sklem se ukazuje, že je dražší. Pokud máte zájem o skleník vyrobený z polykarbonátu s vlastními rukama, měli byste se rozhodnout ve prospěch buněčného (celulárního) analogu, který je uvnitř dutý a pevnost je zajištěna vyztužením.

Odolné vůči UV záření

Vzorky tohoto typu se vyznačují selektivním přenosem světla. Pro dosažení tohoto účinku se na vrstvu aplikuje speciální ochranná vrstva, která zachovává škodlivé UV záření. Takže v místnostech, které jsou uzavřeny takovým materiálem, se vytvářejí nejpohodlnější teplotní podmínky. Ochranný povlak lze aplikovat buď na jednu ze stran pásu, nebo na obojí současně.

Tepelné a hlukové izolační vlastnosti

Polykarbonátové plátno nelze přiřadit skupině energeticky úsporných materiálů. Současně se však vyznačují nízkým koeficientem tepelné vodivosti, který se obyčejné sklo nemůže "chlubit". Proto lze říci, že monolitický polykarbonát může do určité míry snížit ztrátu tepelné energie.

Nyní s ohledem na izolaci zvuku a vibrací. Struktura polykarbonátových vláken je viskózní uvnitř, což přispívá k absorpci zvukových vln. Například plech o tloušťce 0,4-1,2 cm dokáže odolat až 23 dB. To je důvodem, proč se tyto pláty často používají po dálnicích a rušných silnicích, aby absorbovaly zvukové vibrace.

Charakteristika monolitického polykarbonátu

Barevný výkon

Monolitický polykarbonát se vyrábí v různých barevných odstínech. Průhledné panely jsou samozřejmě nejoblíbenější. Mají vynikající propustnost světla a nebrání pronikání určitého spektra slunečního světla, které nepoškozuje tělo.

Navíc se v konstrukci často používají následující monolitické polykarbonátové barvy:

Možná také barvení panelů podle jednotlivých objednávek. Je pravda, že tato možnost bude stát několikrát dražší.

Jak dlouho slouží polykarbonát?

Trvanlivost tohoto povlakového materiálu závisí do značné míry na některých podmínkách:

  • kvalita výchozího materiálu pro výrobu;
  • dodržování technologického procesu výroby;
  • správné instalační práce;
  • klimatických podmínek provozu.

Pokud splníte všechny výše uvedené podmínky, minimální životnost bude nejméně 15 let.

Při porušení alespoň jednoho provozního stavu nebo porušení výrobní technologie je životnost výrazně snížena.

Kde používat

Bez ohledu na barevný výkon se monolitické polykarbonátové desky široce využívají při konstrukci a rekonstrukci různých typů konstrukcí:

  • výroba klenutých svítidel v prostorách a podél silnice;
  • zasklení fasád při výstavbě obytných budov i veřejných budov;
  • stavba zastřešení z monolitického polykarbonátu, stropy nad bazény, vstupní dveře, zastávky centralizované motorové dopravy;
  • zasklení terasovitých konstrukcí a dalších konstrukcí, které mají složitou konfiguraci (monolitický polykarbonát je flexibilní);
  • výroba zvukových a hlukových bariér po motorových silnicích;
  • výstavba uzavřených předních zahrad, zimní zahrady (takové budovy jsou schopny přežít i v severních oblastech naší země při zachování vysokých výnosů pěstované vegetace, která se v nich pěstuje)

Vstupní skupina - visor

Vzhledem k vysoké pevnosti fólie a odolnosti proti mechanickému poškození mohou být tyto listy použity v následujících oborech:

  • vybavení kanceláří, nákupních center, muzeí a výstavních hal s dalšími příčky;
  • vytváření reklamních tabulek a uzavřených tabloidů na veřejných místech;
  • konstrukce podlah, vybavené neonovými světly;
  • vytvoření plotů pro schody a balkonové bloky;
  • výstavba ochranných plotů po stranách hokejových hřišť;
  • zařízení zdravotnických sterilních boxů.

Na hřištích hokejový, plot je vyroben výhradně z monolitického polykarbonátu

S přihlédnutím k výše uvedeným charakteristikám je snadné udělat správnou volbu vzhledem k monolitickému polykarbonátu. Opět ve srovnání s jinými materiály, které jsou shodné účelu, výrazně získává sílu, hmotnost a cenu.

VIDEO: Monolitický polykarbonát nemůže být přerušován pomocí kladiva

Co je monolitický polykarbonát

Monolitický polykarbonát - materiál s jedinečnými vlastnostmi, které mu umožňují nazvat jedním z nejlepších vynálezů naší doby. Spojil průhlednost skla a tvrdost oceli. Díky svým užitečným vlastnostem se monolitický polykarbonát usadil v různých oborech a je široce používán ve stavebnictví, letectví, automobilovém průmyslu, vojenském průmyslu, reklamě, lékařství, interiérovém designu a dalších oblastech činnosti.

Díky své vysoké pevnosti se monolitický polykarbonát používá pro zasklívání oken, výrobu přilby pro piloty a kosmonautiky, policejní štíty, ochranné obrazovky pro průmyslové stroje, oplocení hokejových hřišť. Ve stavebnictví je široce používán jako zasklení pro střechy, střechy, střechy a další ochranné zasklení, stejně jako průhledná podlaha.

Odlévaný nebo pevný polykarbonát je velmi trvanlivý, tvrdý, bezbarvý polymer, vytlačovaný z polymerových kuliček a obsahuje UV stabilizované pryskyřice. Charakteristickým rysem těchto listů je, že nemají vnitřní dutiny. Ve srovnání s celulárním polykarbonátem je monolitická odolnější, což je důvod, proč se v zasklením rozšířil.

Hlavní výhody monolitického polykarbonátu jsou průhlednost a extrémní odolnost proti nárazům. Díky průhlednosti z "skla" je tento materiál 10krát silnější než plexisklo a 250krát jednoduché sklo, což z něj činí nepostradatelný materiál při konstrukci protivandálních konstrukcí.

Monolitický polykarbonát je vysoce hořlavý a protipožární, protože patří do skupiny samozhášivých polymerů. Monolitický polykarbonát se nebojí aktivních chemických sloučenin, teplota klesá od -50 do +100 stupňů. Vynikající vlastnosti pro pohlcování zvuku umožňují jeho použití v konstrukci zvukotěsných konstrukcí v prostorách letišť, hlučných prostor průmyslových závodů, na silnicích.

Díky svým nenahraditelným vlastnostem je monolitický polykarbonát ideální pro výrobu průhledných rolety pro ochranu verand, altánů, teras a dalších místností. Pro výrobu žaluzie je používán monolitický polykarbonát o tloušťce 4 mm. Rolety vyrobené z monolitického polykarbonátu nejenže ušetří prostor před srážením, prachem a hlukem, ale také spolehlivě ochrání vetřelce před prasknutím.

Užitečné vlastnosti monolitického polykarbonátu a technické vlastnosti:

  • Transparentnost
    Monolitický polykarbonát má přenos světla až 90%. Tento materiál slouží jako vynikající náhrada silikátového skla.
  • Zvuková izolace
    Monolitický polykarbonát má vynikající zvukově izolační vlastnosti. Proto tento materiál našel svou aplikaci pro snížení hluku na silničních trasách av kancelářích.
  • Pevnost v nárazu
    Nárazová pevnost monolitického polykarbonátu je 250 krát vyšší než u obyčejného skla. To je důvod, proč se tento materiál používá jako ochranné anti-vandalové zasklení průhledných konstrukcí, stejně jako pro výrobu nárazuvzdorných výrobků.
  • Požární odolnost
    Monolitický polykarbonát má nejlepší požární bezpečnost. Je charakterizována vysokou požární odolností, nízkou toxicitou rozkladných produktů a extrémně nízkou tvorbou kouře při spalování.
  • Tepelná odolnost, odolnost proti mrazu
    Odolnost vůči teplotním změnám umožňuje použití monolitického polykarbonátu v prostředí od -50 ° C do +100 ° C, což umožňuje použití materiálu v jakékoli zeměpisné šířce i v "složitých" průmyslových odvětvích, kde technologie zajišťuje provoz při vysokých nebo nízkých teplotách.
  • Ochrana před UV zářením a jinou environmentální expozicí
    Monolitický polykarbonát je chráněn před ultrafialovým zářením z obou stran speciální vrstvou aplikovanou koextruzí. Díky této metodě se materiál neklesá pod vlivem slunečního záření a plechy si zachovávají své vlastnosti již více než 15 let.
  • Lehké
    Monolitický polykarbonát je o 50% lehčí než sklo a 43% hliník. To značně usnadňuje instalaci konstrukcí ve srovnání například s obyčejným sklem.
  • Flexibilita, tvarovatelnost, zpracovatelnost
    Monolitický polykarbonát se dobře hodí k tvarování za tepla, ohýbá se v chladném nebo horkém stavu. Materiál lze vyvrtat, řezat, lepidlo, svařit. Je možné aplikovat obrazy na monolitický polykarbonát jakýmkoli způsobem: sítotiskem, malováním, flexografií a rytím.
  • Chemická odolnost
    Monolitický polykarbonát je odolný vůči mnoha chemicky aktivním médiím.

Mezi nedostatky monolitického polykarbonátu je možné odlišit pouze náchylnost k poškrábání při vystavení tvrdým nebo abrazivním materiálům.

Standardní barvy pro polykarbonát jsou čiré, bílé, bronzové. Při výrobě monolitické polykarbonátové barvy se přidává přímo do granulí. Polykarbonátové desky tedy nejsou v konečné fázi výroby natřeny, ale jsou již vyráběny v barvě.

Monolitický polykarbonát: vlastnosti, použití, velikost a cena

Historie organické chemie je plná kuriozit a náhodných objevů. Jeden z nich lze připsat polykarbonátu. To bylo nejprve přijato německým chemikem Einhorn, pracovat na vytvoření anestetika drogy. V jednom z experimentů byl vysrážen karbonový polyester - pevná transparentní látka. Vědec ho považoval za zbytečnou nečistotu a poctěn krátkou poznámkou v zápisníku.

Tato událost nastala v roce 1889, po níž byl polykarbonát bezpečně zapomenut.

Teprve v roce 1960 se Američané naučili vyrábět tento materiál v průmyslových množstvích a začali ho aktivně používat. V současné době je použití monolitického polykarbonátu ovlivněno všemi sférami lidské činnosti od architektury a stavebnictví až po obranu a medicínu.

Sklo, které se nerozbije

Vizuálně nerozlišitelný od obyčejného skla, monolitický polykarbonát je několikrát lehčí a má jedinečnou odolnost vůči nárazům. Podle tohoto ukazatele je 250krát větší než křemičité sklo a 10krát větší než plexisklo. Tato kvalita je nepostradatelným materiálem pro výrobu průsvitných konstrukcí používaných na veřejných místech. Vandalové nemají téměř žádnou možnost rozdrtit tento materiál cihly nebo kování.

Pokud jde o schopnost vysílání světla, není to horší než sklo. 90% slunečních paprsků volně prochází. Jediným závažným nepřítelem polykarbonátu je ultrafialové záření, jehož vliv ztrácí průhlednost. Tato nevýhoda je eliminována speciálními přísadami, které stabilizují optické vlastnosti materiálu. Vytváří hmotu polymeru při výrobě nebo stříká na svůj povrch.

Podle stupně odolnosti proti ohni patří průhledný monolitický polykarbonát ke skupině těžko hořlavých materiálů. Při působení otevřeného plamene se nezapaluje, ale jen se taví a ztuhne s poklesem teploty. Důležitým plusem je nízká toxicita plynů, které jsou při tepelné expozici vyzařovány.

Hmotnost tohoto materiálu je 2krát nižší než křemičité sklo. Instalace konstrukcí je proto jednodušší a levnější.

Rozsah tepelné odolnosti monolitického polykarbonátu je velmi široký. Neztrácí sílu, když je čtyřicet stupňů mrazu a při zahřátí na + 120˚. Pavilony, oblouky a další průsvitné struktury tohoto materiálu mohou být proto umístěny na Daleký sever av horké poušti.

Z hlediska chemické odolnosti je polykarbonát lepší než ostatní optické polymery. Pouze plynný amoniak, stejně jako vodné a alkoholické roztoky zásad (při teplotách nad + 60 ° C) mohou poškodit.

Polykarbonát je lepší než silikátové sklo zachovává teplo. Jeho průměrný součinitel přestupu tepla je 4,92 W / m2 (5,7 W / m2 u skla). Tato skutečnost činí materiál ekonomicky životaschopnou alternativou tradičního zasklení.

Na zvukově izolačních vlastnostech je (26-34 dB) podobné jako běžné sklo (28-34 dB).

Snadné obrábění, odolnost proti poškrábání a snadná instalace činí tento materiál populární u profesionálů a domácích řemeslníků, kteří vytvářejí pavilony, altány, přístřešky a baldachýny.

Významnou provozní výhodou je bezpečnost polykarbonátu. Klesá, trhá, aniž by tvořil ostré úlomky.

Průměrná životnost tohoto materiálu je 20-25 let.

Vysoká pevnost je dobře kombinována s flexibilitou. To umožňuje, bez použití tepla, aby pokožka měla krásný zakřivený tvar.

Kromě materiálu s hladkým povrchem doporučujeme věnovat pozornost strukturovanému polykarbonátu. Dnes je široce používán v lampách, kancelářských přístřeších, pro oplocení, stejně jako při vývoji originálních interiérových instalací.

Zpracování pomocí profilování, zabudované do výrobní technologie, umožňuje snížit tloušťku plechu bez ztráty tuhosti a pevnosti.

Profilovaný monolitický polykarbonát v přístřešcích, altáních a sklenících optimálně kombinovaný s kovem, dřevem a plasty. Dává designu eleganci a lehkost, spolehlivě chrání před deštěm, sluncem a sněhem.

Polyesterový karbonový plast je dobře lakovaný a po mnoho let si zachovává barevný gamut.

Standardní velikosti a odhadované ceny listu

K dispozici ve dvou velikostech polykarbonátového plechu: 1,25 x 2,05 m a 3,05 x 2,05 m. Tloušťka materiálu se pohybuje v rozmezí od 0,6 do 16 mm.

Průměrná cena za list (1,25x2,05 m) nejtenčího materiálu o tloušťce 0,6 mm je 800 rublů (1m2 - 312 rublů).

S nárůstem tloušťky a velikosti se stává i cena. Pro velikost polykarbonátu 3,05 x 2,05 m a tloušťku 2 mm prodávající se ze 4000 rublů na list. 3 mm materiál této velikosti lze zakoupit od 6000 rublů.

Pro list materiálu o tloušťce 4 mm budete muset zaplatit nejméně 8 000 rublů (1 m2 - z 1 300 rublů). Barevný materiál je dražší než průhledný materiál v průměru o 5-7%.

Stojí za zmínku, že tyto ceny jsou relevantní pro rok 2016 ve středním Rusku, v regionech může být cena vyšší až o 50%.

Profilovaný polykarbonát je k dispozici ve čtyřech velikostech:

  • 1050x2000 mm;
  • 1260 × 2000 mm;
  • 1260 × 2500 mm;
  • 1260 × 6000 mm.

Podle objednávky může výrobce vyrobit plechy o délce až 13,5 metru.

Standardní tloušťka materiálu:

Tvar profilového listu je uveden ve dvou verzích:

  1. Vlnitá (výška vln 18 a 34 mm se šířkou 76 a 94 mm).
  2. Trapézový profil (výška profilu 18 mm, šířka 25 mm).

Přibližná cena za 1 m2 nejpopulárnějšího profilovaného transparentního polykarbonátu o tloušťce 0,8 mm činí 600 rublů. Barevný materiál je o 5% dražší. Průměrná cena za 1 metr čtvereční profilovaného plechu o tloušťce 1,8 mm činí 1000 rublů.

Funkce instalace

Plechový polykarbonát je namontován dvěma způsoby: mokrý a suchý. První se používá méně často a zahrnuje použití tmelu, který se aplikuje na obrys rámu a na okraje listu.

Pro suchou instalaci jsou listy připevněny samořeznými šrouby pomocí těsnicích podložek. Montážní otvory v materiálu jsou předem vyvrtány. Doporučená rozteč upevnění je 0,5 metru. Minimální vzdálenost otvorů od okraje listu je 2 cm.

Montáž monolitického polykarbonátu se provádí na profilu z hliníku nebo polykarbonátu. List může být umístěn na dřevěné bedně, ale pouze v případě použití dokovacího profilu. Spojuje nejen okraje listů, ale také pokrývá švy shora a chrání je před únikem.

Materiál má dostatečně velký koeficient tepelné roztažnosti, takže při spojování plechů je nutné ponechat mezery, jejichž velikost je uvedena v tabulce 1.

Aby se zabránilo prohnutí listů, jejich tloušťka by měla odpovídat rozměrům překrývající se buňky (tabulka 2)

Montáž profilovaného polykarbonátu

Technologie montáže profilovaných plechů je podobná instalaci evroshifer.

Monolitický polykarbonát - vlastnosti a aplikace

V moderních konstrukcích jsou čím dál rozšířenějšími průhlednými materiály, které mohou zcela změnit vzhled jakékoli budovy. Spolu s obyčejným sklem, které nemá vysokou pevnost, se stále více používá monolitický polykarbonát. Jeho jedinečné vlastnosti umožňují snadno realizovat nejnáročnější architektonické návrhy.

Nejoblíbenější monolitický polykarbonát se však tradičně používá mezi zahradníky a zahradníky. Transparentní plast je ideální pro stavbu skleníků a pomáhá jejich majitelům získat vynikající výnosy.

Monolitický polykarbonátový skleník

Co je monolitický polykarbonát

Tento materiál se poprvé objevil v pozdním 19. století jako vedlejší produkt farmakologické produkce. Podnikatelští obchodníci si rychle uvědomili obrovský potenciál takového materiálu a začali hledat způsoby hromadné výroby. Technologie byla neustále vylepšována, bylo hledáno nové komponenty a výrobní metody.

Monolitický polykarbonát - vlastnosti a aplikace

Dnes je monolitický polykarbonát získán ze sloučeniny kyseliny uhličité a fenolu polymerací. Během několika fází výroby se granule chemické látky postupně převádějí do podoby průhledných plastových fólií. V závislosti na účelu mohou mít tyto listy různou tloušťku a barvu.

Monolitický polykarbonát (průhledný, barevný, shagreen)

Je to důležité! Abychom pochopili, proč je monolitický polykarbonát tak dlouhou dobu v takové obrovské poptávce, stojí za to pečlivě studovat jeho jedinečné vlastnosti, jejichž kombinace činí tento materiál tak praktickým a populárním u spotřebitelů.

Technické vlastnosti monolitického polykarbonátu CARBOGLASS

Pevnost

Díky této kvalitě je monolitický polykarbonát tak populární mezi zahradníky. Polykarbonátový skleník může trvat mnoho let, čestně vydržet paprsky žhavého slunce, poryvy větru, těžké mrazy a významné mechanické zatížení. Důvody takové vysoké pevnosti spočívají v složení materiálu.

  1. Základem chemického složení plastových desek je uhlík. Ale i ze školy si všichni pamatujeme, že je to z čistého uhlíku, že nejsilnější ze současně známých minerálů je diamant.
  2. Plast má vysokou viskozitu, což znemožňuje mechanické deformace - protahování, stlačení, zkroucení nebo ohýbání. Po krátkodobých deformacích je materiál schopen rychle získat původní tvar.

Ohýbaný polykarbonátový plech

Pokud provedete srovnávací analýzu, uvidíte, že monolitický polykarbonát překračuje běžné sklo více než 200krát v jeho síle a populární akryl - asi 10krát. Z hlediska odolnosti proti nárazu je materiál srovnatelný s hliníkovými plechy o podobné tloušťce.

Pevnost polykarbonátu je 200krát vyšší než síla skla

Flexibilita

Vzhledem k vysoké míře flexibility bylo možné odklon od tradičních obdélníkových skleníků. Důraz se posunul směrem k praktičtějším a estetickým zakřiveným obloukům. Takový skleník je mnohem jednodušší, dešťová voda nebo sníh se na jeho povrchu nehromadí.

Přeprava polykarbonátu není také vážným problémem. Plastové plechy jsou jednoduše natočeny do role a v této formě jsou snadno transportovány na téměř jakýkoliv typ přepravy. Na místě se materiál vrací do původní podoby.

Je však důležité si uvědomit, že flexibilita jakéhokoliv materiálu má své limity. Monolitický polykarbonát má také minimální poloměr ohybu, který závisí na tloušťce listu.

Tabulka Poloměr ohybu monolitického polykarbonátu, v závislosti na tloušťce.

Poměr tloušťky a poloměru ohybu monolitického polykarbonátu

Standardní tloušťka 3 mm tažená do válce je tedy čistý válec o výšce 2,05 m s poloměrem asi 1 metr. Takový náklad lze snadno přepravit do vaší chatky, a to i na nejmenším vozidle.

Odolnost vůči změnám teploty

Desky z monolitického polykarbonátu mají dostatečnou odolnost proti mrazu pro jejich neomezené použití jako vnější střešní krytina. Mohou snadno odolávat teplotám do -50 ° C a od -40 ° C mohou odolat silnému nárazovému zatížení. To vám umožní použít materiál pro stavbu skleníků, a to i v těch nejnáročnějších klimatických zónách - právě tam, kde je největší potřeba využívat skleníky.

Polykarbonát se vyznačuje nejen vysokou pevností, ale také svou odolností vůči změnám teploty.

Tepelná odolnost materiálu je také poměrně vysoká. Standardní vrstva polymeru je schopna vydržet ohřev až do teploty +120 ° C a některé vzorky dokonce až do +150 ° C. Je třeba poznamenat, že polykarbonát má poměrně nízký koeficient tepelné roztažnosti, což umožňuje jeho použití při konstrukci vysoce přesných konstrukcí.

Rozměry a hmotnost

V průmyslové výrobě polykarbonátu na celém světě existují obecně uznávané jednotné standardy pro velikost listů. Standardní plastový plech má rozměry 205 x 305 cm. Délku listů však lze zvolit podle přání zákazníka, ale šířka téměř vždy zůstává stejná. To je způsobeno pevnou šířkou vytlačovacího stroje na výrobním dopravníku.

Tabulka technických specifikací monolitického polykarbonátu

Je to důležité! Tloušťka plechu se může pohybovat v rozmezí 1-10 mm v kroku 1 mm. Výroba silnějších polykarbonátových vrstev je možná, ale jsou zřídka používány.

Podíl střešního materiálu je poměrně nízký a je přibližně 1200 kg na metr krychlový. m. Podle tohoto ukazatele je polykarbonát nejblíže obyčejné vodě. Ale ve srovnání s materiálem z křemičitého skla vyhrává více než 2 krát.

Standardní sortiment monolitických polykarbonátových desek Novattro

Znát specifickou hmotnost a rozměry standardního listu (205 x 305 cm) je možné přesně vypočítat hmotnost jednoho listu v závislosti na jeho tloušťce.

Tabulka Tloušťka a hmotnost listů monolitického polykarbonátu.

To může být vážná pomoc při samostatné výstavbě skleníku z monolitického polykarbonátu. Hmotnost listu pomůže nejpřesněji vypočítat indikátory zatížení a zvolit optimální stavební materiály pro stavební konstrukci.

Monolitický polykarbonátový skleník

Přenos světla

Transparentní plast má poměrně vysoký stupeň přenosu světelných paprsků. Při stavbě skleníků zpravidla platí, že spotřebitelé dodržují jednoduché pravidlo - čím více slunečního světla pronikne do skleníku, tím lépe. Výjimky lze učinit pouze u určitých druhů zahradních plodin, které upřednostňují být ve stínu.

Monolitický polykarbonát pro přenos světla

Změna vodivosti monolitického polykarbonátu

Pro snížení přenosu světla lze použít monolitický uhličitan tmavších barev.

Altán z tmavého monolitického polykarbonátu

Zde jsou některé standardní odstíny, které lze snadno najít na trhu:

Oblíbené barvy monolitického polykarbonátu

V závislosti na stupni průhlednosti se úroveň přenosu světla pohybuje od 83% do 90%. Stojí za zmínku, že moderní průmysl je schopen vyrábět polykarbonát v absolutně libovolné barvě: žlutá, modrá, tyrkysová, černá atd.

Izolační vlastnosti

Mezi další výhody polykarbonátu patří jeho tepelná vodivost a zvuková izolace nejméně důležitá. A jestliže ten z nich nehraje žádnou významnou roli majitelům skleníku, potom je tepelná vodivost materiálu v tomto případě velmi důležitá.

Polymerní desky o tloušťce 4 mm mají koeficient přenosu tepla 5,6 W / m 2. To je téměř dvakrát vyšší než u obyčejného silikonového skla. Každý skleník, pokrytý monolitickým polykarbonátem, je schopen rychle nahromadit teplo a neumožnit mu rychle uniknout do atmosféry při poklesu teploty okolí. To vám umožní rostliny v takovém skleníku mnohem dříve.

Z grafu je patrné, že na materiálu s vysokým koeficientem tepelné vodivosti vypadne kondenzát při nízké vlhkosti.

Odolnost proti UV záření

Hlavním nepřítelem polykarbonátu, zejména při použití venku, je ultrafialové záření. Přímé sluneční světlo může tento materiál zničit za 2-3 roky.

Naštěstí rozvíjení moderních technologií přispívá k výraznému prodloužení tohoto období.

  1. Na povrch každého listu je ve výrobním závodě aplikován speciální ochranný povlak. Zabraňuje pronikání ultrafialové části spektra slunečního záření do tloušťky plastu, zatímco zároveň volně prochází světlo viditelného a infračerveného záření. To významně zpomaluje proces destrukce polymeru. V závislosti na účelu polykarbonátu může být ochranná vrstva aplikována na jednu nebo na obě strany listu.
  2. Stabilizátor objemu se přidává ke složení plastové směsi. Tento způsob ochrany spotřebiteli bude dražší, ale účinnost bude mnohem vyšší.

Vzor expozice slunce na polykarbonátovém plechu

Je to důležité! Díky těmto zlepšením lze prodloužit životnost monolitického polykarbonátu na 10-15 let.

Nezapomeňte, že v době skladování a přepravy plastových fólií jsou pokryty speciálním ochranným filmem. Zde je povinné mít informace o polykarbonátovém stupni, čísle šarže a straně, na které se používá ochranný povlak. Před zahájením procesu instalace nebo bezprostředně po dokončení by měl být tento film odstraněn. Po nějaké době to bude mnohem obtížnější.

Ochranná fólie obsahuje všechny potřebné informace o polykarbonátu.

Video - Monolitický polykarbonát: vlastnosti, UV ochrana

Požární odolnost

Při vystavení otevřenému plameni se monolitický polykarbonát začne tát a při dosažení určité teploty se samovolně vznítí. Pokud odstraníte zdroj požáru - proces hoření se postupně zastaví. To umožňuje, aby byl materiál klasifikován jako V-1 z hlediska požární bezpečnosti.

Hořlavost monolitického polykarbonátu

Zde je několik zajímavějších vlastností polykarbonátu při vystavení otevřenému ohni:

  • tvorba kouře při spalování je velmi slabá;
  • uvolňování toxických produktů spalování je také minimalizováno;
  • polykarbonátový kyslíkový index - 28-30%.

Odolnost vůči agresivním chemickým sloučeninám

Polykarbonát je inertní materiál, který velmi slabě reaguje s chemikáliemi. To vám umožňuje bezpečně umýt skleník uvnitř i venku, stejně jako provádět jakoukoli práci na dezinfekci půdy nebo ošetření rostlin.

Takže polykarbonát bez poškození se může dostat do styku s:

  • detergenty;
  • slabé roztoky kyselin (až do 10%);
  • automobilové nebo letecké palivo;
  • síran měďnatý;
  • živočišné tuky;
  • mořská voda;
  • alkohol a různé tekutiny obsahující alkohol.

Ale s některými tekutinami se polykarbonát lépe nesplňuje. Aktivní sloučeniny v jejich složení mohou ovlivnit strukturu polymeru nejškodlivějším způsobem - materiál začne měkkat a růst zakalený.

Seznam těchto kapalin zahrnuje:

Kde jinde lze použít monolitický polykarbonát

Vedle výroby skleníků byl tento materiál úspěšně použit v různých sférách života.

Použití monolitického polykarbonátu

  1. Ve výstavbě. Monolitické polymerní desky se používají pro konstrukci vrcholů a stropů, oken, všech druhů přepážek a bariér. Výrobky z tohoto materiálu se nebojí srážení, lze snadno odolat i velkému krupobití nebo pádům rampouchů.

Stříška z monolitického polykarbonátu

Původní garáž z průhledného monolitického polykarbonátu

Vitrína je vybavena vertikálními posuvnými polykarbonátovými dveřmi, proto je praktická a nevyžaduje mnoho prostoru.

Monolitický polykarbonát se používá i u motorových člunů

Šetrnost k životnímu prostředí

Moderní technologie pro výrobu polymerních panelů mohou snížit možný negativní dopad na životní prostředí na minimum. Polykarbonátové desky jsou vyráběny z ekologicky neutrálních surových granulí na speciálních zařízeních v uzavřeném technologickém cyklu. Neprítomnost škodlivých přísad a nečistot v materiálu vám umožňuje důvěrně mluvit o jeho úplné neškodnosti vůči lidem nebo domácím zvířatům.

Výroba monolitických polykarbonátů

Vysoké environmentální normy umožňují použití monolitického polykarbonátu nejen pro stavbu skleníků nebo exteriéru, ale také pro vnitřní práce v areálu. Některé typy polykarbonátu se navíc používají i ve sterilních podmínkách zdravotnických zařízení.

Složitost instalace

V neposlední řadě přitahuje spotřebitele a usnadňuje práci s monolitickým polykarbonátem. Může být vařený, lepený, snadno vrtán a řezán. Pro stavební práce používající tento materiál nevyžaduje použití speciálních nástrojů.

Řezový vzor polykarbonátových desek pro konce skleníku

Zde je příkladná instrukce pro řezání monolitického polykarbonátu.

Krok 1. Připravte čistý a rovný pracovní povrch. Pokud se v otevřeném prostoru očekává řezání, dbejte na odstranění malých větví, oblázků atd. Jejich přítomnost nutně povede k poškrábání a záhybům na plastových deskách.

Krok 2. Pomocí jasného značku a pravítka udělejte značku v souladu s plánem stavby.

Zelená značka Pilot Širokoúhlý značkovač

Krok 3. Připravte potřebné vybavení. Pro lepší a hladší řez doporučujeme zvolit elektrický nástroj. Pro hladké plochy seřizujte kotoučovou pila s malým zubem pro zakřivený řez - elektrická pila. Pro řezání tenkého materiálu lze použít stavební nože.

Řezací polykarbonát s konstrukčním nožem

Krok 4. Nezapomeňte na vlastní bezpečnost. Chraňte své oči před úderem malých částeček plastu, můžete použít speciální brýle.

Je to důležité! Neodstraňujte ochrannou fólii z listů, dokud nebude dokončeno veškeré řezání materiálu.

Krok 5. Při zahájení řezání se snažte zajistit těsný kontakt polymerové fólie s pracovní plochou. Pokud je kontakt uvolněn, dojde k vibracím v procesu, což může vést k odštěpení nebo vedení čáry řezu od zamýšleného prvku.

Řezání polykarbonátového brusného kotouče při nízké rychlosti

Pečlivě sledujte stav ostření nástrojů. Ostřejší řezný povrch, čímž se linka řezá hladší.

Krok 6. Po vyříznutí všech potřebných dílů jemně dolaďte a začněte instalační proces.

Řezání z polykarbonátu

Volba elektrického skládačky jako nástroje pro řezání polykarbonátových desek může být nazývána jako kompromis mezi řeznou rychlostí "brusky" a bezpečností (a také relativní jednoduchostí) práce s konstrukčním nožem. Přečtěte si více v tomto článku.

Při instalaci skleníku v dachu se upevnění polymerových desek k rámu budovy provádí pomocí střešních šroubů s gumovými těsněními. Mezi desky jsou spojeny svařováním, speciálními rozpouštědly nebo překryvem.

Montáž monolitického polykarbonátu

Pouze správná instalace v souladu se všemi pravidly pomůže vybudovat opravdu funkční skleník, který bude majiteli velkolepé plodiny potěšit po mnoho let.

Monolitický polykarbonát: vlastnosti, rozsah, výhody a nevýhody

Obliba polykarbonátu díky dostupnosti a praktickosti materiálu. Je možné z něj postavit různé struktury, které budou moci zmeškat maximální množství přirozeného osvětlení, které je důležité z hlediska ekonomiky.

Ve skutečnosti je polykarbonát hodnou alternativou ke sklu, ale se zlepšenou odolností proti mechanickému namáhání a schopností vzít zakřivené tvary díky své pružnosti. Nízká hmotnost plastu snižuje požadavky na únosnost základové konstrukce.

Podívejte se na video o vlastnostech monolitického polykarbonátu

Charakteristika monolitického polykarbonátu

Na trhu jsou dva typy polykarbonátu: celulární a monolitické. První získala důvěru spotřebitelů. Používá se jak pro průmyslové, tak i obchodní účely. Monolitický výrobek, který má podobnost s akrylovým sklem, je používán méně často kvůli jeho vysokým nákladům, který je zcela odůvodněn jedinečnými mechanickými vlastnostmi:

• vysoký stupeň průhlednosti;

Provozní charakteristiky umožňují aplikovat materiál v různých oblastech národního hospodářství, a to i v strojírenském a leteckém průmyslu. Plastové polotovary mohou získat jakýkoli zakřivený tvar v důsledku vystavení vysokým teplotám. Při procesu tváření za tepla materiál získává výztuhy, což eliminuje potřebu vytvoření kovového rámu. Polykarbonát snadno provádí nosnou funkci a odolává poměrně závažným nákladům.

Je třeba poznamenat, že monolitický uhličitan se týká bezpečných materiálů z hlediska požární bezpečnosti. Samozřejmě, že není nehořlavý, ale má schopnost uhasit plamen bez podpory spalovacího procesu. Důležité v případě požáru. Otvory se po roztavení na povrchu formují, což dává kouř z místnosti. To snižuje riziko žíravé otravy.

Monolitický polykarbonát se vyrábí v tabulích, jejichž tloušťka se pohybuje od 1 do 12 mm a standardní parametry délky a šířky jsou 205x305 cm.

Monolitická polykarbonátová oblast použití

• ochranné zasklení průmyslových a obytných staveb;

• pokrývající skleníky, altány, verandy;

• konstrukce stropů jakékoliv velikosti;

• zasklení zimních zahrad a vozidel;

• garáže pro automobily;

• protihlukové bariéry na dálnicích;

• jako znaky a znaky atd.

V soukromé stavbě se používá monolitický pohled na skleněné verandy a altány. Ani přívalové deště, ani zasněžené náznaky nejsou schopny prolomit pevné plastové desky. V poslední době získaly popularitu ploty z monolitického polykarbonátu. Často se pro výstavbu plotu používají barevné průhledné nebo matné výrobky. V kombinaci s kováním nebo přírodními kameny vypadá plast zcela originální.

Výhody a nevýhody monolitického polykarbonátu

• lehká váha (2-3 krát lehčí než sklo);

• přenos světla až do 80-90%;

• flexibilita, umožňující vytvářet listy zakřivených tvarů;

• strukturální tuhost materiálu, který byl tvarován za tepla;

• rozsah teplot, při kterém se vlastnosti neztrácejí od -50 do + 120 stupňů;

• nereaguje s chemickými látkami;

• jednoduchá instalace;

• výběr listů různých barev a tloušťek;

• schopnost vytvořit zajímavý návrh, který odpovídá obecné koncepci registrace lokality.

Nevýhody zahrnují:

• vysoký koeficient lineární expanze při změně teplotních podmínek;

• vyžaduje ochranu před UV zářením.

Funkce instalace

Před zahájením montáže monolitických polykarbonátových konstrukcí byste se měli seznámit s technologií doporučenou výrobcem. Kvalita provedené práce a doba trvání práce závisí na tom.

Listy jsou realizovány v ochranném filmu, který lze po instalaci odstranit. Ochrana zabraňuje tvorbě poškrábání a dalších poškození způsobených mechanickým namáháním během práce.

Každá konstrukce začíná vytvářením výkresů. Výjimkou jsou polykarbonátové provedení. Řezné prvky konstrukce by měly být provedeny pomocí kusu z tlusté lepenky. Takže se můžete vyhnout problémům s připojením a připojením. Označení na plastu se provádí značkou na vodní bázi nebo voskovou tužkou. Značka alkoholu opouští stopy na povrchu, takže byste ji neměli používat. Při řezání je také bráno v úvahu umístění ochranného UV filmu.

Listy o tloušťce 2 až 4 mm jsou řezány nožnicemi s ostrými čepelemi. Pokud potřebujete vyřezat několik částí najednou, můžete použít kotoučovou pila. Rovněž broušila listy, jejichž tloušťka přesahovala 4 mm. Vykreslená čára se při použití elektrických pilařů vylepšuje.

Všechny sekce jsou izolovány metalizovanou páskou nebo páskou. Spodní konce jsou opatřeny perforovanou páskou pro odvod kondenzátu.

Všechny montážní otvory se provádějí ve fázi řezání. Pro přesné vrtání můžete připevnit část k rámu a označit místo šroubu značkou. Mějte na paměti, že díra by měla být umístěna od okraje ve vzdálenosti 40 mm. Pro výrobu děr doporučujeme vrtačky navržené pro plasty nebo kovy. Pro připojení dílů z polykarbonátových šroubů s termoplasty. Takový hardware odstraní vniknutí vody pod konstrukci a zabrání deformaci povrchu.

Kromě samořezných šroubů se pro uchycení plechů používají speciální profily z hliníku nebo plastu. Poskytují integritu návrhu, redukují ztráty tepla, zlepšují zvukově izolační vlastnosti. Vzhledem k mezerám ve štěrbinách profilu je kompenzace tepelné roztažnosti.

Po dokončení instalace je ochranná fólie odstraněna. UV povlak je umístěn na vnější straně konstrukce.

Monolitický polykarbonát - typy, vlastnosti a aplikace

Ve stavebnictví bylo sklo tradičně používáno k vytvoření průsvitných struktur. Technické vlastnosti tohoto materiálu však ukládají určitá omezení použití. Křehkost a nízká rázová houževnatost skla omezují jeho použití při nepříznivých povětrnostních podmínkách. Alternativou k sklu se stal pevný polykarbonát, odolný, lehký, transparentní plast. Je vysoce odolný mechanickému poškození, chemickým složkám, teplotním poklesům, a proto je používán uvnitř i vně prostorů k vytvoření interiérů, zasklení, budov, střech pro altány. V tomto článku budeme popisovat, z čeho se vyrábí, jaké typy tohoto materiálu existují a jak jsou používány.

Složení a typy

Monolitický polykarbonát - moderní polymerní stavební materiál, který má vysoký přenos světla. Objevili jsme tuto užitečnou směs, kterou bychom mohli říct náhodou, syntetizovat léky pro úlevu od bolesti. Vědci si všimli, že průhledný skleněný vedlejší produkt této reakce má vysokou mechanickou pevnost a také nereaguje s většinou agresivních chemikálií. Bisfenol A, který je základem kompozice, se získá kondenzací acetonu a fenolu, cenově dostupných složek. Vynikající technické vlastnosti a nízké výrobní náklady umožňují použití polykarbonátu v mnoha oblastech výstavby. Tento materiál je k dispozici ve dvou podobách:

  • Ploché. Plochý materiál je průhledný plech obdélníkového tvaru bez výrazné povrchové topografie. Používá se pro zasklení, vytváření oken nebo interiérů.
  • Wave. Válcový monolitický polykarbonát se nazývá také plastová břidlice, jedná se především o konstrukci průsvitných střešních nosníků, oblouků, vrchlíku. Vlastnosti tohoto materiálu mohou účinně odvádět vodu ze svahu.

Je to důležité! Monolitický polykarbonát lze použít pro venkovní i vnitřní výstavbu. Technické charakteristiky tohoto materiálu, aby z něj byly vytvořeny návrhy složitého tvaru. Kvalita výrobku je upravena TU 6-19-113-87, v tomto dokumentu se popisuje jeho hlavní vlastnosti: pevnost, odolnost vůči teplotě, rázová houževnatost.

Standardní velikosti

Polykarbonát - plechový materiál, to znamená, že je vyráběn především ve formě listů různých barev. Chcete-li zjednodušit práci s ním, musíte zvolit nejvhodnější montážní rozměry. To není snadné, protože výrobky jsou vyráběny do standardních rozměrů v důsledku výrobního procesu. Monolitický uhličitan má následující vlastnosti:

  1. Standardní šířka polykarbonátového plechu je 205 cm, každá značka tohoto materiálu je k dispozici pouze této velikosti.
  2. Standardní délka listu monolitického polykarbonátu je 303 cm, na přání však výrobci vyrábějí materiály jiných velikostí bez změny šířky.
  3. Tloušťka polykarbonátového monolitického typu je 2 až 12 mm. Zvolte, jaký materiál tloušťky je vhodný pro konkrétní podmínky použití, je poměrně jednoduchý. Jako silnější materiál má vyšší pevnost a nižší tepelnou vodivost.
  4. Jeden čtvereční metr polykarbonátového monolitického typu je 800 až 3500 gramů v závislosti na tloušťce materiálu, což z něj činí jeden z nejlehčích krytinových povlaků.
  5. Vyrábí se ve formě průhledného, ​​průsvitného i matného plechu, takže je možné zvolit vhodný materiál s požadovaným koeficientem přenosu světla a libovolnou barvou.

Dávejte pozor! Při nákupu polykarbonátu od kupujícího není možné zvolit velikost materiálu. Tato vlastnost je spojena s výrobním procesem, protože extruder použitý k výrobě tohoto plastu má omezení šířky. Proto není možné vytvořit polykarbonát větší než 205 cm. Tento materiál nemá žádné omezení délky listu. To vám umožní vyrábět monolitickou polykarbonátovou velkou délku ve formě válců.

Vlastnosti materiálu

Když výrobci popisují funkční charakteristiky polykarbonátu, jeho vlastnosti se porovnávají s křemičitým sklem. Kromě toho tento cenově dostupný materiál těží pouze z tohoto srovnání. Monolitický polykarbonát je levnější, silnější, lehčí a odolnější než křemičité sklo, jinak by s ním nemohl konkurovat na stavebním trhu. Má tyto příznivé vlastnosti:

  • Tepelná odolnost. Odolává teplotám v rozsahu -50 / + 120 stupňů. Vysoká odolnost proti mrazu a vysoká teplotní tolerance umožňuje použití průhledného polykarbonátu pro konstrukci venkovních konstrukcí iv extrémních klimatických podmínkách.
  • Chemická odolnost Nereaguje s většinou známých silných chemikálií. Výjimkou jsou amoniak, diethylalkohol, butylacetát, methylalkohol.
  • Mechanická pevnost. Pokud si vyberete mezi sklem a polykarbonátem, druhý materiál je odolnější vůči mechanickému namáhání. Ohýbá se, ale neporuší se ani pod vlivem intenzivního zatížení.
  • Lehké. Plochý metr skla váží 2krát více než polykarbonát ze stejné oblasti, takže se používá tam, kde není možné vytvořit kapitálové podpůrné struktury.
  • Požární bezpečnost. Je to samozhášivý materiál, což znamená, že při normálním obsahu kyslíku ve vzduchu není polykarbonát hořet.
  • Dlouhá životnost. Pokud zvolíte vysoce kvalitní a průhledný materiál, může sloužit více než 10 let. Během této doby se neztratí, ale pouze transparentnost se sníží o 6-10%.

Výrobci při používání polykarbonátu zvenčí doporučují věnovat pozornost tomu, že pod vlivem ultrafialového vytvrzení se časem zatemňuje. Pro zvýšení ochranných vlastností materiálu se na povrch obrácený k slunečné straně aplikují speciální filmy nebo formulace.

Oblasti použití

Díky své vysoké pevnosti, nízké hmotnosti, dlouhé životnosti a přijatelné ceně je monolitický polykarbonát rozšířen, částečně nahrazuje sklo v řadě stavebních prací. Používá se v následujících oblastech:

  1. Průhledný polykarbonát se používá pro architektonické zasklení administrativních a komerčních budov, škol, bank, kanceláří, protože tento barevný materiál má vysoký dekorativní potenciál.
  2. Bezpečnostní zasklení v prostorách zvláštního účelu (nápravná zařízení, nemocnice, sportovní komplexy).
  3. Vytvoření antivandalových struktur veřejného významu (značky, dopravní značky, reklamní nebo informační tabule).
  4. Výstavba hlukových bariér podél rušných silnic nebo dálnic.
  5. Konstrukce střechy. Polykarbonát se používá k vytvoření klenutých střešních konstrukcí pro kůlny, altány, střechy a terasy.

Polykarbonát má vysoký potenciál pro použití v mnoha oblastech výstavby. Vysoká pevnost, nízká cena a dlouhá životnost tohoto materiálu umožňuje snížit výrobní náklady, pokud si zvolíte místo křehčího a krátkodobého skla.