Jak vyrobit pozinkované trubky s vlastními rukama

Máte-li zájem o otázku, jak vyrobit pozinkované trubky s vlastními rukama, pak chcete ušetřit na stavbě. Výroba domácích cínových konstrukcí je přiměřenou alternativou k továrním odtokům, komínům a větracím krytinám. Jak prakticky udělat práci, tento článek řekne.

Vlastnosti materiálu

Pozinkované konstrukce jsou vyrobeny z plechu. Materiál je válcovaný plech o tloušťce 0,1 - 0,7 mm.

Výroba plechu probíhá na válcovacích strojích, ale takto získané výrobky vyžadují dodatečnou ochranu. Proto je potažena materiálem odolným proti korozi. Nakonec spotřebitelé získají ocelové plechy o šířce 512 až 1000 mm, které mají mikronový povlak z chromu, cínu nebo zinku.

Výrobek je charakterizován plasticitou, která umožňuje ruční zpracování plechovky. Navíc, pokud jsou na materiálu vyvalovány výztužné žebry, není to silné vůči ocelovým analogům. Z těchto důvodů se cín používá při výrobě výrobků složitého tvaru.

Požadované nástroje

Měkký a plastový materiál se snadno ohýbá, takže výroba pozinkovaných trubek se provádí pomocí jednoduchých nástrojů:

  • Ruční nůžky na kov. Takový nástroj může snadno řezat plech, jehož maximální tloušťka je pouze 0,7 mm.
  • Kladivo s měkkým bříškem. Tato role může být provedena dřevěným kladivem nebo kovovým nástrojem, na nárazové části jehož je gumová podložka.

Dávejte pozor! Kovové kladivo s kovovou hlavou není v tomto případě vhodné. Může deformovat tenkou vrstvu pozinkovaného plechu a produkt poškodit.

  • Kleště. Přes jeho měkkost není možné ohnout tenký kov rukama.

Kromě nástrojů potřebujete vybavení:

  • Pracovní stůl, kterým se vyznačuje a řezání polotovarů.
  • Kalibrační prvek ve tvaru ocelové trubky o průměru 100 mm nebo rohu o rozměrech stran 75 mm.

Je to důležité! Kalibrační prvky by měly být pevně uchyceny, protože jsou nýtovací švy budoucích odtoků nebo kanálů.

V procesu značení obrobků neobejde bez měřicích přístrojů - kovové pravítka, rulety, nebo polygon Plater (naostřené ocelové tyče s tvrzeným koncem).

Zhotovení pozinkovaných trubek vlastním rukama

Výroba obalů a válců z galvanizované oceli zahrnuje tři kroky:

  1. Přípravné. Začíná značením a končí řezáním dokončeného "vzoru".
  2. Formování V tomto okamžiku dochází k vytvoření daného profilu komína nebo ventilačního kanálu.
  3. Konečný. V této fázi jsou vzájemně propojeny protilehlé hrany obrobku.

A teď se budeme zabývat postupnou výrobou pozinkované trubky ručně.

Řezání polotovaru

Vezměte pozinkovaný plech a nakreslete produkt. Dále postupujte následovně:

  • Vyjměte získaný kus listu, na kterém jste nakreslili obrys produktu, který potřebujete.
  • Rolovat pozinkovaný plech na plochém pracovním stole. Změřte od horního okraje délky krabice a vytvořte tam značku.
  • Vezměte čtverec a nakreslete čáru od značky délky výrobku kolmo k bočnímu okraji listu.
  • Označte na horním okraji obrobku a vyznačenou délku výrobku hodnotu obvodu ventilačního kanálu nebo obvodu válce pro odtah spalin.

Dávejte pozor! Aktuální obvod nebo obvod se musí zvýšit o 15 mm, aby vznikly spojovací hrany.

  • Připojte výsledné značky nahoru a dolů.
  • Odřízněte "vzor" listu tak, že provedete boční a podélný řez.

Pozor! Chcete-li měřit obvod pozinkovaného komínového potrubí, použijte pásku nebo jej vypočítejte z průměru výrobku pomocí geometrického vzorce školy. Pro určení obvodu zhrněte všechny strany krabice.

Vytvoření profilu

Nyní postupujeme k vytvoření profilu budoucí struktury.

  • Označte podél prázdného políčka (na jedné straně 0,5 cm, na druhé - dvakrát 0,5 cm).
  • Sklopte záhyby pod úhlem 90 ° k rovině obrobku, která byla předtím umístěna podél ocelového úhlu (její okraj se musí shodovat s čárou přehybu záhybu).
  • Zrušte list pomocí ránu kladiva, dokud se nedotkne druhé roviny úhlu.

Je to důležité! Změňte tvar listu postupně a pomalu se pohybujte podél linie ohybu. Nejdříve proveďte práci s kleštěmi.

  • Na švu o velikosti 1 cm proveďte ohyb ve tvaru písmene "L" podél linie 0,5 cm rovnoběžné s rovinou obrobku.
  • Nyní pokračujte do tvarování komína. Umístěte obrobek na kalibrační rovinu a poklepejte na pozinkování pomocí kladiva, dokud nezískáte profil požadovaného tvaru. Záhyby se musí na konci setkat.

Zpracování dokovacího švu

Chcete-li stlačovací švy komprimovat, zarovnejte svislé záhyby. Sklopte horizontální část záhybu ve tvaru písmene L dolů tak, aby se otáčela kolem svislého záhybu druhé hrany konstrukce. Složte přilnavý "sendvič", který je přitlačován k rovině komína.

Otázka, jak vyrobit zinkované potrubí samotné, je vyřešena. Přejeme Vám úspěch!

Jak vyrobit potrubí z plechu - vyrábíme cínové trubky vlastním rukama

Domácí stavitelé se pokoušejí vybrat nejvhodnější možnosti rozpočtu pro řešení problémů. Proto je otázka, jak vyrobit potrubí z plechu s vlastními rukama, důležitá pro mnoho amatérských řemeslníků. Koneckonců, improvizovaný výrobek z potrubí z cínu může být dobře srovnáván s odtoky nebo pláštěm, které leží na regálech ve specializovaných prodejnách.

Proto je nutné se dozvědět více o procesu výroby cínových trubek, které mají vlastnosti podobné vlastnostem továrenských výrobků.

Vlastnosti zdrojového materiálu

Před zahájením výroby potrubí z kovového plechu je nutné lépe seznámit se s materiálem, ze kterého bude trubka vyrobena, a jejími vlastnostmi. Na začátku stojí za to říci, že se jedná o výrobky typu válcování, jinými slovy cín je plech z oceli, který prošel válci válcovny a má tloušťku 0,1-0,7 mm.

Vedle válcovacích operací zahrnuje výrobní technologie cínu zpracování hotových válcovaných výrobků z vytváření korozních procesů. K tomu je po válcování povlečena ocel vrstvou materiálu, která není vystavena korozi.

Výsledkem provedených akcí je ocelová deska, jejíž šířka se může pohybovat od 512 do 1000 mm, s povlakem z chromu nebo zinku. Hotový výrobek je plastový, takže plech je snadno ovladatelný. Současně mohou být válcované výztuhy porovnávány v pevnosti s výrobky z oceli. To umožňuje použití cínu při výrobě výrobků složitého designu.

Požadované nástroje

Seznam nástrojů a přípravků potřebných k výrobě pozinkovaných komínových trubek ručně je způsoben vlastnostmi cínu, zejména měkkostí a plasticity. Zpracování tohoto druhu materiálu nevyžaduje použití zvláštního úsilí, které je nutné pro práci s plošnými materiály.

Proto při výrobě cínových trubek pro komín vyžaduje následující sadu nástrojů:

  • Nůžky pro řezání kovů. Tento nástroj napomáhá řezání fóliového materiálu do potřebných kusů bez obtíží, protože největší tloušťka plechu dosahuje 0,7 mm.
  • Kladivo s měkkým bříškem. Můžete také použít dřevěné kladivo, paličku nebo ocelový nástroj s měkkou gumovou rukojetí. Tato druhá možnost se však používá velmi opatrně nebo vůbec neuskutečněná, protože může způsobit deformaci tenkého plechu cínu a poškodit veškerou práci.
  • Kleště. S tímto nástrojem se rozhodnou, jak ohýbat trubku z plechu, protože je to ocel, i když tenká, proto není možné ji ohýbat rukama.
  • Pracovní stůl. Toto zařízení je nezbytné při řezání materiálu a při použití značky.
  • Kalibrační prvek. Může se jednat o trubkový výrobek o průměru větším než 10 centimetrů, stejně jako o roh o průměru 7,5 centimetru. Tyto prvky musí být dobře zajištěny, protože na jejich povrchu bude provedeno nýtování spoje.

Kromě těchto nástrojů byste měli připravit pravítko nebo páskou a rammer, což je ocelová tyč s ostře ostře.

Pokyny pro výrobu cínu potrubí si to sami

Výroba výrobků z plechu, včetně trubek, probíhá ve třech fázích:

  • Přípravné práce zahrnují uspořádání obrobku a jeho řezání z plechu.
  • Formování zahrnuje vytvoření profilu trubky nebo jiného výrobku.
  • Ve finále jsou spojeny protilehlé hrany obrobku.

A nyní podrobnější popis každé fáze výroby cínových trubek s vlastními rukama.

Přípravná fáze

Nejprve se na plechový plech, na němž bude polotovar rozřezán, aplikuje značka. Jinými slovy, potřebná část je vyříznuta z určitého plechu, z něhož bude vytvořena obrys budoucího potrubí. Proces značkování se provádí následovně: list je položen na pracovní stůl a od horní hrany je měřen segment rovný délce trubky. To je místo, kde značky označují.

Potom pomocí štítu na tomto štítku držte kolmo na boční hranu. Teď podél této čáry je délka obvodu trubky, to samé se děje na horním okraji. Současně se na obou okrajích přidává asi 1,5 cm, čímž vzniknou okraje doku. Horní a dolní značka spojuje a vyřízne obrobek.

Chcete-li zjistit délku kruhu, můžete použít kazetu, nebo si můžete vzpomenout na kurz školy v geometrii.

Jak vyrobit trubkové těleso z plechu

Účelem této fáze je vytvořit profil potrubí. Podél obrobku pod a nad ním je čára, podél níž budou záhyby ohnuty. V tomto případě na jedné straně měříme 5 mm, na straně druhé - 10 mm. Sklony musí být ohnuty pod úhlem 90 °. Za tímto účelem je obrobek umístěn na ocelovém rohu, který kombinuje ohybovou osu s okrajem rohu. Uchopte paličku na okraji a ohněte ji do kolmé strany rohu.

Ohýbání produktu se doporučuje postupně a prochází kladivem po celé délce. V tomto případě můžete začít s ohýbáním kleští.

Nyní na ohybu, jehož velikost se rovná 10 mm, je vytvořen další záhyb záhybu, aby se získal druh písmena G. Při skládání záhybu je nutné zajistit, aby horní záhyb byl rovnoběžný s obrobkem a jeho délka byla 5 milimetrů. Proto při použití sklopné ohybové linie na jedné straně měříte 0,5 cm jednou a na druhé straně dvakrát 0,5 cm.

Po vytvoření záhybů můžete pokračovat ve vytváření těla trubky. Za tímto účelem je obrobek umístěn na kalibračním prvku a začne klepat s paličkou nebo jiným vhodným nástrojem, aby získal profil určitého tvaru. Za prvé, obrobek má tvar U a pak se zaoblení. V tomto případě by se záhyby měly spojit.

Zpracování přechodu záhybů

Závěrečná fáze zahrnuje zpracování kloubu, tzn. Jeho tvarování. Za tímto účelem se horní část záhybu ve tvaru písmene L sklopí dolů a obaluje okraj dalšího záhybu. Výsledkem by měl být jakýsi sendvič, kolmý na trubku. Chcete-li získat dokovací švy, musíte stisknout sendvič k produktu.

Pro větší spolehlivost je šikmý spoj posílen nýty. Nicméně ručně vyrobené trubky z cínu používající tento způsob spojování nepotřebují další výztuž.

Galvanizovaný komín

Pro příměstskou budovu má velký význam instalace dobrého komína. V současné době jsou cihly, nedokonalé systémy pro odstraňování kouře, stejně jako z kovu, lehce rozeznatelné, kovové trubky postupně nahrazovány moderními kovovými materiály, které prošly speciální antikorozní úpravou.
Tři typy produktů jsou oblíbené:

  • pozinkovaný komín;
  • komín z nerezové oceli;
  • systém, který kombinuje výše uvedené dva materiály.

Pozinkovaná ocel, její výhody a nevýhody

Pozinkovaná ocel je typ oceli, který byl speciálně ošetřen zinkem pro ochranu proti korozi. Podstata technologie zpracování spočívá v tom, že uhlíkatý kov válcovaný za studena je ponořen do kapalného zinku. V důsledku chemické interakce látek je ocel pokrytá tenkou vrstvou antikorozní ochrany (tloušťka vrstvy do 60 mikronů), která prodlužuje životnost výrobků vyrobených z takového materiálu mnohokrát.
Komínové trubky zinku mají několik výhod nejen ve srovnání s cihlovým kouřovým kanálem, ale jsou také nižší než cínové trubky. To je indikováno následujícími parametry:

  1. Ohřev systému a překonání studené trubky je mnohem rychlejší než cihlová budova; v krátké době je vytvořen silný tah.
  2. Odolnost kondenzátu je docela dobrá.
  3. Odolnost proti korozi je vyšší v porovnání s trubkami odolnými proti korozi.
  4. Pozinkovaná konstrukce nepotřebuje neustálou péči při pravidelném čištění sazí, na rozdíl od cihelné konstrukce. Čištění probíhá, ale jednou za rok. Na okrouhlém a hladkém vnitřním povrchu z pozinkovaného, ​​na rozdíl od cihel a drsného, ​​saze slabě zaniká.
  5. Univerzální povaha pozinkovaného zařízení umožňuje jeho instalaci na zařízení, která běží na jakémkoliv palivu: plynu, benzínu, dřevě.
  6. Konstrukce galvanizovaného komína nevyžaduje velké místo instalace (ve srovnání s cihlovým komínem). Instalace je tak jednoduchá, že je k dispozici sama.
  7. Potrubí je v provozu protipožární a protipožární.
  8. Různé konfigurace a úpravy potrubí umožňují spotřebiteli vybrat si výrobek podle kvality a nákladů.
  9. Produkt má demokratickou cenu.

Samozřejmě, že komín z pozinkovaného ocelu je mnohokrát lepší než cihla. Je to však o něco horší než konstrukce z nerezavějící oceli, která obsahuje chrom (12-20%), titan nebo molybden, které vytvářejí zvýšenou odolnost kovu vůči korozi i v kyselém prostředí.
Navzdory skutečnosti, že kvalita nerezové oceli překračuje pozinkovaný kov, z ní se zřídka vyrábí zcela komínové trubky: je to příliš drahé.

Bezpečnost komínového systému pro lidské zdraví

Při výběru materiálu ošetřeného zinkem jsou někteří znepokojeni bezpečností používání komína pro zdraví.
Je třeba poznamenat, že čistý zinek není pro člověka hrozbou. Navíc je přítomen v těle (1,5 - 2 g) a přispívá k normálnímu metabolismu.
Při zahřátí na teplotu 419,5 ° C a vyšších se však uvolňují toxické výpary, což může vést k otravě.
Při použití pozinkovaného potrubí při nižších teplotách rozvíjejícího se kouře (ne více než 350 ° C) spotřebitel nebude poškozovat zdraví. A použití trubek, jejichž konstrukce je z nerezové oceli kombinována (pro vnitřní stranu) a pozinkovaná trubka (vnější plášť), je naprosto neškodná.

Druhová řada ocelových potrubí

  • Typ jednoho obvodu. Systém se skládá z trubky z pozinkované oceli a různých tvarovek. Ty zahrnují odpaliště, ohyby, brány, revize.
  • Dvojvodičové tepelně izolované komínové potrubí díky své konstrukci, které se nazývá "sendvič", je k dispozici ve dvou verzích:
    • Skládá se ze tří částí: vnitřní trubice z nerezové oceli odolné vůči kyselinám; vnější plášť z pozinkovaného železa; izolace - čedičová vlna. Vysoce kvalitní, s dlouhou životností a mnohem levnější konstrukcí než plně z nerezové oceli.
    • Skládá se ze tří částí. První - vnitřní trubka, která bude podrobena velkému tepelnému zatížení, je z pozinkovaného plechu o tloušťce 0,6 - 1 mm (ne méně). Druhým je vnější, také pozinkovaná trubka o tloušťce stěny 0,5 mm. Pro lepší estetický vzhled je vnější trubka potažena speciálními tepelně odolnými prostředky: smalty, práškové lakování. Leštění je také možné.

Dvojité průtokové komíny přispívají ke zvýšení účinnosti topných zařízení, takže je žádoucí instalovat právě takové konstrukce. Je pravda, že je zapotřebí pracovat na designu jejich viditelné části, aby jí dala estetický odvolání. Například k vybudování krabice pro komín z profesionálního archu s povlakem z polymeru nebo k překrytí cihly.

Vlastnosti provozu ocelového komínového systému

Jednovodové potrubí je instalováno ve většině případů uvnitř prostor uvnitř cihelných komínů a jako samostatný kanál komína.
Hlavní nevýhodou systému je tvorba velkého množství kondenzátu. Kromě toho, pokud je konstrukce připojena k moderním zařízením s vysokou účinností a nízkou teplotou výfukových plynů, zvyšuje se rychlost tvorby kondenzátu a zničení potrubí.
Pro zlepšení situace se doporučuje vyrábět vnější izolaci trubek z oceli s fólií nehořlavou izolací o tloušťce 5 mm. Fixuje se pomocí speciálního lepidla, svorek, fólií.
S pomocí jednovrstvého potrubí se provádí efektivní oprava cihelného komína. Namísto významné rekonstrukce zdiva z pece se v komíně montuje galvanizace. Pro snížení hladiny kondenzátu je izolován tepelně izolačním tepelně izolačním materiálem.

Příprava pro montáž zinkového výfuku

Galvanizované komíny jsou tak snadno sestavitelné, aby mohly být namontovány kdokoli, dokonce i špatně vyškolenými lidmi. Pro optimální organizaci instalace je třeba provést takové přípravné práce:

  • Vyberte trubky o vhodném průměru (od 100 do 1000 mm) a délce segmentů (od 250 do 1000 mm), s přihlédnutím k podmínkám:
    • výkon tepelného zařízení;
    • kolik zařízení bude připojeno ke struktuře (nejlépe 1);
    • jaký druh paliva bude použit pro vytápění.
  • Mapujte budoucí struktury. Mělo by se načrtnout, kde budou umístěny jednotlivé sekce, spojovací prvky, upevňovací body.
  • Je třeba poznamenat, že délka celého potrubí od ohřívače k ​​vrcholu musí být nejméně 5 metrů a výška části konstrukce stoupající nad hřebenem a střechy okolních budov by měla být 1,5 metru (aby se vytvořila dobrá trakce).
  • Označte v okně výkresu pro čištění ze sazí. Jeden z nich plánovat v místě, kde je trubka připojena k peci, v provozním stavu se zavře.
  • Během návrhové poznámky by délka vodorovných čar víceúrovňové konstrukce neměla být větší než 1 metr.
  • Zvedněte odpaliče, přechody, kolena 45 ° a 90 °, svorky, revize.
  • Uvědomte si, že pro požární bezpečnost je nutno odstranit z plynové trubky a elektroinstalovat skladování hořlavých látek.

Vlastnosti sestavy kouřovodu

Po přípravě můžete pokračovat přímo k návrhu systému v následujícím pořadí:

  • Instalace spouštění komínového potrubí z topného tělesa vede směrem nahoru.
  • Postupně zvětšete sekci a vložte zúženou část segmentu do širší.
  • Spoje modulů by měly být ošetřeny žáruvzdornou hermetickou kompozicí a spojeny se svorkami.
  • Po celé délce potrubí se instalují spojovací prvky. Vzdálenost mezi nimi je stanovena jednotlivě, přibližně 1,5 metru.
  • Ze shora vytvořte deštník a kryt, že voda se nedostala do izolace.

Potrubí, jak vidíte, je snadné. I když je lepší udělat to samé profesionály, aby se předešlo různým nepředvídatelným situacím.
Samozřejmě, za komínem z galvanizované oceli je nutná pravidelná údržba: čištění ze sazí, utěsnění malých prasklin, které mohou vzniknout v důsledku vysoké teploty.
Čištění lze provádět nezávisle jednou za rok. Použijte čisticí nástroj - tyč, na kterou je připevněna kovová manžeta. Průměr štětin štětce by měl být větší než průměr trubky. Prostřednictvím oken se provádí čištění po celém obrysu systému. Dokončení čištění je nezbytné ošetřit vnitřní povrch komína anti-sazej hmotou, která zabraňuje tvorbě sazí. Závěr by měl být dobře ohříván.

Jak vyrobit ideální potrubí z pozinkovaného do-it-yourself: krok za krokem pokyny

Dobrý den, drahý host!

První plech s elektrolytickým povlakem opustil dopravník jedné z britských továren v roce 1867. Pravda v té době byla kov pokrytá výhradně zlata a stříbra. Ale před první světovou válkou byla výroba částí s ochrannou vrstvou zinku uvedena do provozu a od té doby jsou neuvěřitelně populární.

To není překvapující - zinek prodlužuje život železa o 20-30krát. Výrobky vyrobené z pozinkovaného materiálu - trvanlivé, nevhodné k hrdzu a chovat se v každodenním životě ne horší než nerezová ocel, ačkoli jsou mnohem levnější.

V dnešním článku navrhuji věnovat více pozornosti tomuto skromnému materiálu a říkat vám, jak si vyrobit pozinkované trubky s vlastními rukama.

Výhody a nevýhody takové trubky

Galvanizace je především ocel, materiál, který má mnoho nepopiratelných zásluh.

Patří sem:

  • Síla;
  • Schopnost odolávat vysokým teplotám;
  • Vynikající tepelná vodivost;
  • Nízké náklady v porovnání s jinými materiály.

Ale bez ochranného povlaku je železný kov náchylný k korozi, rychle koroze a stává se nepoužitelným. Galvanizace úspěšně vyřešil tento problém. A navzdory skutečnosti, že potrubí z galvanizace a ocel ve formě jsou totožné, pozinkovaný výrobek má řadu výhod.

Další výhody pozinkovaných výrobků:

  1. Odolnost proti korozi, schopnost odolávat negativním vlivům prostředí;
  2. Zvýšená životnost;
  3. Zvýšená síla;
  4. Široký rozsah provozních teplot;
  5. Vysoká odolnost proti mechanickému namáhání;
  6. Pozinkované potrubí odolává vysokému vnitřnímu i vnějšímu tlaku;
  7. Jednoduchost a snadnost instalace;
  8. Vysoká odolnost proti ohni;
  9. Zinek zabíjí všechny patogeny;
  10. Galvanizace je prakticky nevýhodná jako nerezová ocel z nízkolegované oceli, ale je mnohem levnější.

Ale stejně jako jakékoli technické řešení, potrubí z pozinkovaného železa není ideální.

  • Ne příliš atraktivní design;
  • Drahé v porovnání s obyčejnou ocelí;
  • Zinek komplikuje proces svařování;
  • Na rozdíl od plastu, v přítomnosti výčnělků na stěnách, je prakticky nemožné zajistit hladký přechod na konstrukci pozinkovaných trubek.

Udělejte to sami nebo objednávejte

Co je lepší, koupit pozinkovaný plech požadované tloušťky a ohýbat trubku sami, nebo jít do obchodu a koupit hotový výrobek?

Tipy pro výběr

Jako obvykle - začněte s cenou. Dokončená trubka o průměru 100 mm a délce 3 metry vás bude stát asi 500 rublů. Nákladová cena materiálu v tomto případě činí 150 rublů, zbytek tvoří náklady na pracovní sílu a přirážka prodávajícího.

A pokud plánujete uspořádat celý drenážní systém? Můžete vidět sami, budete muset zaplatit za hotové výrobky 2,5 až 3 krát. Nezávislá výroba trubek výrazně ulehčí finanční zátěž.

Výrobní továrny navíc mají přesně definované rozměry a někdy je obtížné zvolit ten správný systém. A tloušťka dokončeného potrubí obvykle nepřesahuje 1 mm.

Ujistěte se, že si pamatujete - jakýkoliv tovární výrobek, na rozdíl od domácích, podléhá přísné kontrole kvality, má dokonale kulatý povrch a přesnost svaru.

Zda doma mistr může zajistit, že všechny tyto podmínky jsou splněny, je daleko od skutečnosti.

Jaký materiál si vybrat

Pokud by bylo rozhodnuto učinit vlastní díl, začněte volbou materiálu, v našem případě - pozinkovaného plechu požadované tloušťky.

Vlastnosti materiálu

Ocelový plech, který je v továrně potažen zinkem, musí splňovat normu GOST 14918-80. Hlavní charakteristiky, které byste měli při výběru věnovat pozornost:

Nejběžnější tloušťka pozinkovaného materiálu - od 0,35 do 3 mm. Čím tenčí plech, tím snadněji se zpracovává, což je důležité pro výrobu produktů doma. Ale nezapomeňte - méně tloušťky - méně síly.

  • Tloušťka povlaku zinku

V závislosti na tloušťce vrstvy usazování zinku existují 3 třídy materiálu. Shrneme údaje v tabulce pro pohodlí.

Jak vyrobit komín z ocelových trubek vlastními rukama?

Každý obytný nebo dokonce venkovský dům, vana, který není připojen k ústřednímu topení, je dodáván s zařízením na výrobu tepla. Pro odstranění produktů spalování paliva v peci jsou z nich dodávány odvod kouře. Nejvhodnější možností je galvanizovaný komín, v budovách je cena 1 m trubky z tohoto materiálu asi 110 rublů. Pokud k tomu přidáme náklady na soustružení prvků, deflektoru a konzol, bude instalace stát hodně penny. Nicméně v tomto článku vysvětlíme, jak snížit náklady o 60% a jak vyrobit komín z ocelových trubek vlastními silami.

Základní parametry

Navíc modely modelů z pozinkovaných ocelových komínů spočívají v tom, že výrobci vyrábějí širokou škálu velikostí. Kromě toho lze mezi továrními výrobky nalézt dva okruhy, vybavené tepelnou izolací, vlnité, se zvýšenou pružností a jedním okruhem. Při výrobě domácího komína je nutné omezit pouze potrubí s jedním okruhem. Aby systém odstranění kouře fungoval efektivně, je třeba zvážit následující parametry:

  1. Velikost průřezu potrubí. Chcete-li kouř vycházet z pece, otočte komín, musíte zvolit správný průměr potrubí. Příliš tenká trubka neposkytuje správnou úroveň, v souvislosti s níž může být vytvořena zpětná síla. Komín s velkým průměrem naopak odstraňuje produkty spalování do atmosféry příliš rychle, takže se zvyšuje spotřeba paliva a ztráta energie. Čím více otáček je v konfiguraci kanálu kouře, tím silnější je potrubí. Ve většině případů je vhodné potrubí z pozinkované oceli o průměru 100 mm. Doporučená část komína pro kotle různých kapacit:
  2. Materiál. Komínové trubky jsou vyrobeny z plechu. Tento materiál musí být vysoce odolný proti korozi, vlhkosti a vysoké teplotě. Jednoduchá galvanizovaná ocel proto nestačí, protože teplota v komíně pece na tuhá paliva a krby přesahuje 500-700 stupňů. Proto se pro výrobu potrubí používá kov s vysokou tepelnou odolností a odolností proti korozi.
  3. Tloušťka stěny Životnost komína z ocelových trubek závisí na tloušťce použitého kovu. Použité plechy z oceli o tloušťce 0,25-1,0 mm. Čím vyšší je teplota plynů opouštějících pec, tím silnější je kov.

Je to důležité! Pozinkovaný ocelový plech o rozměrech 2500 x 125 mm ve stavebních obchodech stojí asi 600 rublů, při správném řezání z jednoho listu, 8,75 m potrubí o průměru 100 mm, cena 1 m je přibližně 68 rublů, což dává 60% úspor!

Výroba

Pro výrobu trubek z pozinkovaného ocelového plechu bude vyžadovat gumovou nebo dřevěnou prodejnu s dostatečnou hmotností pro ohýbání kovu. V tomto procesu se používají nůžky pro řezání kovů, dlouhé pravítko, řezačka pro značení, roh a "pistole" pro ohýbání. Proces ohýbání je následující:

  • Nejprve je kovový plech rozložen pomocí výkresových linek. Na jedné straně je část 340 mm široká a druhá 330 mm, takže se během montáže snadno dají do sebe. Při správném řezání by se mělo dostat 7 proužků o délce 1250 mm.
  • S pomocí kovového úhlu a paličky jsou oba okraje ohnuty v úhlu 90 stupňů v opačných směrech k šířce 0,7 mm. Poté se polotovary otočí a úhel na okrajích se dostane do úhlu 135-145 stupňů a jemně klepne na paličku.

Dávejte pozor! Pro instalaci komína je nutno otáčet díly, které jsou vyrobeny řezáním přímých trubek pod úhlem. Pokud odříznete trubku pod úhlem 75 stupňů, pak když zaklapnete, otočí o 150 stupňů, pokud bude pod úhlem 45 stupňů - o 90 stupňů. Pro zlepšení účinnosti improvizovaného komína je zabalen do nehořlavého tepelně izolačního materiálu.

Výhody

S nástupem velkého počtu továrních výrobků pro montáž komínů z pozinkované oceli se snížila potřeba potrubí vlastním rukama. Nicméně, domácí potrubí může snížit náklady a najít ideální průměr. Kromě toho se používají pro zařízení kanalizací, takže schopnost dělat trubky s vlastními rukama bude užitečná v každodenním životě. Kovové komíny ve srovnání s jinými mají následující výhody:

  • Lehké. Kanály pro odstraňování kouře z domácích pozinkovaných trubek váží mnohem méně než cihla nebo keramika. Proto k instalaci tohoto typu komína není nutné vybavit základ, náklady na nalévání, které přesahují náklady na materiál a instalační práce.
  • Požární bezpečnost. Podle stavebních předpisů jsou ocelové komíny zcela protipožární. Vysoce kvalitní kov odolává ohřevu až o 900 stupňů, takže je vhodný i pro pece s krbovými kamny a krby.
  • Nízká cena. Komíny z oceli jsou nejdemokratičtějším způsobem, jak organizovat odstranění kouře, náklady na instalaci jsou několikrát nižší než zařízení z cihel a keramických analogů.
  • Snadná montáž. Komín vyrobený z pozinkované oceli lze snadno sestavit vlastním rukama podle pokynů, čímž ušetříte peníze vynaložené na zaměstnávání profesionálních pracovníků.

Je to důležité! Účinnost odstraňování kouře závisí na správnosti sestavy komína. Kvalifikovaní mistři doporučují zvolit především vertikální konfiguraci s nejmenším počtem otáček. Každý otočný prvek je překážkou v cestě kouře, což snižuje tah.

Pravidla shromáždění

Abyste správně sestavili komín z pozinkované oceli, musíte předem označit rozložení a pokládku potrubí. Podle tohoto výkresu je nutné určit, kolik potrubí je potřeba a řezat je do úseků požadované délky. Sestavení se provádí následovně:

  1. Především je komínové potrubí připojeno ke vstupní trubce ohřívače pomocí speciálního adaptéru. Je důležité zajistit úplnou těsnost kloubu.
  2. Po prvním segmentu je spojka spojena s kolektorem kondenzátu a revizí. Každá část potrubí je vložena do předchozího dílu a spoj je namazán s tepelně odolným těsněním a upevněn ocelovou svorkou.
  3. Na místech, kde potrubí prochází překážkami ve formě stěn nebo stropů, vyřízněte otvory a namontujte protipožární skříň z pozinkované oceli nebo azbestových desek. Prostor mezi stěnami potrubí a skříňkou zabalený čedičovým vláknem nebo pokrytý expandovanou hlínou.

Dávejte pozor! Na střeše kanálu pro odstranění kouře je zobrazen ve vzdálenosti 30-50 cm od hřebene. Pro zajištění trakce musí být výška komína 50 cm nad hřebenem. Nesprávné umístění na střeše může způsobit protisměrný tah nebo protisměrný tlak větru.

Pozinkované komínové potrubí

Při plánování instalace kamny nebo krbu v domě a připojení komína z pozinkované oceli je nutné se seznámit se všemi možnými možnostmi a také s ohledem na silné a slabé stránky každého z nich. Po mnoho staletí byly při ohřevu používány cihly nebo kamenné konstrukce. Nebudeme se hádat, nacházejí se nyní, ale vytvoření nových materiálů umožňuje použití lehkých a spolehlivých konstrukcí, které odpovídají normám a normám.

Nejoblíbenější jsou vysoce kvalitní ocelové výrobky z nerezové oceli nebo pozinkovaného kovu. Dnešní téma je však pozinkované komínové potrubí, jeho konstrukční charakteristiky, výhody a variace.

Pozinkované komínové potrubí

O hlavním nepříteli - rez

Koroze je nebezpečná pro všechny kovové výrobky. Zejména se to týká žlázy, protože je citlivější na negativní účinky vlhkosti a atmosférických jevů. Z tohoto důvodu se konstruktéři neustále vyvíjejí nové způsoby ochrany proti korozi.

Dávejte pozor! Různé slitiny oceli řeší problém jen částečně, ale vynikající bariérou proti korozi je vrstva zinku aplikovaná na povrch kovových výrobků.

Dělají to takhle: ocel je ponořena do roztavené hmoty, po níž se díky působení speciálních látek železo kombinuje se zinkem a v důsledku toho se vytvoří nová ochranná koule. Tloušťka této vrstvy je odlišná, ale není větší než 60 mikronů. Taková technologie chrání kovové výrobky a zvyšuje jejich provozní životnost.

Pozinkované trubky

Jak ukázala dlouhodobá praxe, pozinkované komíny jsou mnohonásobně lepší než jejich konkurenty z kamene a cihel. Jak víte, při spalování jakéhokoli paliva se objevují plyny, které při průchodu komínovým kanálem jsou ochlazeny a kondenzovány. A vlhkost již destruktivní účinek na cihly a kov, ale situace je zhoršena přítomností saze v něm.

Obsahuje kyseliny, které tvoří oxid, který zase vede ke zničení stěn komína. Uvnitř jsou často kapky, stejně jako drsnost; saze a výpary jsou dohnané. To způsobuje zhoršení tahu, což je důvod, proč plyn proniká do domu skrze spalovací komoru a vytváří vážnou hrozbu pro zdraví lidí, kteří v něm žijí.

Situaci lze napravit pravidelným čištěním, ale ne dlouho, protože kondenzát nelze zcela vyloučit. Z tohoto důvodu odborníci používají takové výrobky jako komín, u kterých je vzhled kondenzátu minimální. Patří sem pozinkované komínové potrubí.

Koaxiální komín, co to je?

Dříve jsme popsali hlavní výhody, technické charakteristiky a instalační vlastnosti koaxiálního komína. Doporučujeme vám, abyste si tento článek přečetli podrobněji.

Video - Sekce komínů

Výhody použití galvanizovaných trubek

Hlavní výhodou je přítomnost ochranné vrstvy popsané výše. Zjistili jsme, že když je vystaven kondenzátu, začne některý kov rezavat, a proto je narušena těsnost komínového kanálu a účinnost jeho fungování. Ale pokud je dobré chránit produkt před vlhkostí, bude trvat mnohem déle. Z tohoto důvodu se pozinkované komíny nedávno staly stále oblíbenějšími.

Dávejte pozor! Při výrobě vysoce kvalitní plechové oceli se používá. Před tvarováním je ponořen do roztoku zinku, kde se chemická reakce objevuje pod vlivem činidel. Takto vytvořená ochranná vrstva je dostatečná k podstatnému prodloužení životnosti.

A komíny vyrobené z tohoto materiálu mají následující výhody.

  1. Vysoká zahřívací rychlost a v důsledku toho téměř okamžitá tvorba tahu. To umožňuje, aby topná zařízení fungovala co nejúčinněji.
  2. Takové komíny obsahují několik modulů, které se v případě potřeby jednoduše sestaví.
  3. Instalace produktů může být provedena na jakýchkoli topných zařízeních. Jednoduše řečeno, univerzálnost může být považována za další výhodu.
  4. Všechny pozinkované trubky jsou odolné proti ohni, což znamená, že jsou protipožární. A to platí zejména pro dřevěné domy.
  5. Instalace vyžaduje minimální volný prostor.
  6. Široká paleta variací.
  7. Vysoká odolnost proti kondenzaci (zejména na pozadí cihelných protějšků). V tomto ohledu jsou pouze komíny z nerezové oceli efektivnější.
  8. Konečně díky hladkému povrchu nejsou na stěnách sbírány saze, takže čištění je rychlejší a snadnější.

Dávejte pozor! Ve světle výše uvedeného jsme dospěli k závěru, že galvanizované výrobky jsou mnohem lepší než cihlově vyráběné výrobky a že jsou méně kvalitní než trubky z nerezové oceli. V důsledku toho se jejich hlavní výhodou považují za úspory (jak při nákupu, tak při instalaci).

Nezapomínejte však, že často dochází k úspoře na kvalitě zakoupeného materiálu, a to za významné náklady na údržbu a opravy.

Klasifikace pozinkovaných komínů

Výrobky popsané v tomto článku jsou vyráběny ve dvou typech - jednoduchý a dvojitý (s vrstvou izolace). Seznamte se s každým z nich podrobněji.

Jak udělat uzávěr na komín

Dříve jsme vám řekli, jak nainstalovat víčko na komín, doporučujeme si tento článek navíc přečíst

Číslo varianty 1. Jednoobvodové produkty

Skládají se z takových základních součástí, jako jsou trubky a jiné tvarované prvky (jako jsou odpalovače, adaptéry, různé druhy revizí atd.). Nejpopulárnější aplikace jsou následující:

  1. použití jako vnitřní kanál komína;
  2. použití uvnitř cihlového komína.

Takové konstrukce nemají nevýhody, z nichž hlavní jsou velké objemy kondenzátu, zvláště když je topný systém připojen k modernímu zařízení s nízkou teplotou výstupního plynu a vynikající účinností. K odstranění tohoto problému dochází k tepelné izolaci komína, případně ke snížení rychlosti tvorby kondenzátu a minimalizaci tepelných ztrát.

Jak jsme již uvedli, taková pozinkovaná trubka pro komín je často používána pro efektivní a rychlou opravu kouřových kanálů z cihel. Účel tohoto je mimořádně jednoduchý: namísto opravy částečně zničeného zdiva je v kanálu namontován modulární konstrukce požadované velikosti. Mezi novým prvkem a zdivem je speciální minerální tepelný izolátor, který umožňuje výrazně zvýšit účinnost konstrukce.

Dávejte pozor! Není žádoucí používat z vnější strany galvanizované trubky. Pokud však neexistují alternativní možnosti, musí být trubka tepelně izolována.

Číslo varianty 2. Dvouvodičové produkty

Ze zřejmých důvodů se takové konstrukce označují také jako sendviče. Samozřejmě, že pro jejich výrobu se používá především nerezová ocel, ale pozinkované trubky jsou také docela běžné, často kvůli nižším nákladům. Sendvičové komíny vyrobené z pozinkovaného plechu, existuje několik, zvažte je.

  1. Pouze vnější obrys konstrukce je pozinkován, zatímco uvnitř je trubka z nerezové oceli.
  2. Dvě trubky jsou pozinkovány najednou.

A vzhledem k tomu, že hlavní část nákladu spadá na vnitřní trubky, musí být materiál, z něhož jsou vyrobeny, nejméně 0,6 milimetru tlustý. Pokud mluvíme o vnější trubce, pak je pro ni dostačující 0,5 milimetru.

Dávejte pozor! Vnější povrch konstrukce je pokryt speciálním tepelně odolným smaltem a práškovým postřikem, čímž je získává estetičtější vzhled.

Popsané komíny s dvojitým průtokem zvyšují účinnost topných zařízení a také zvyšují účinnost jejich provozu. Samozřejmě, kovové trubky nejsou příliš estetické, což je důvod, proč často nejsou kombinovány s celkovým designem domu. Ale tento druh nevýhod je docela snadno eliminován cihlovou konstrukcí podél obrysu konstrukce (ačkoli může být pro tento účel použit jiný materiál).

Srovnání nerezové oceli a pozinkování

Jak již bylo uvedeno, v některých ohledech jsou pozinkované konstrukce nižší než u nerezavějící oceli. Lidé, kteří jsou špatně vyznáni v tomto, chtějí vědět, která možnost je lepší a proč. Za účelem zodpovězení této otázky porovnáme nejdůležitější technické parametry.

  1. Odolnost vůči kondenzátu v nerezové oceli je vyšší než odpor z pozinkovaného plechu.
  2. Pokud jde o požární bezpečnost, obě možnosti nejsou nic méně. Jednoduše řečeno, jsou stejné.
  3. Ve dvoukruhových verzích pozinkované konstrukce, připomínáme, je použita izolace. Ale sendvičové komíny z nerezové oceli ještě nejsou vyráběny.
  4. Doba zahřátí je přibližně stejná. Oba modely poskytují dobrou trakci v rekordním čase.
  5. Konečně, obě možnosti mohou být umístěny na jakémkoli topném zařízení. Nejsou celkově, takže zabírají málo místa. Jejich instalace je velmi jednoduchá a provádí se dostatečně rychle. Chcete-li to udělat, nemůžete dokonce najmout profesionály, a to sami!

Jak vidíte, obě možnosti jsou dobré, ale pro kvalitu (čtení: nerezová ocel) bude muset platit více.

Funkce instalace

Průměr galvanického komínového potrubí závisí na řadě faktorů, včetně:

  1. výkon ohřívače;
  2. počet zařízení připojených k systému;
  3. druh paliva, který se používá k vytápění.

Pokud je nákup pozinkovaného sendviče pro vás příliš drahý, můžete si vytvořit svůj vlastní analog. Za tímto účelem je pozinkovaná trubka zabalena vrstvou oheň odolného proti ohřevu a vše je umístěno v jiném potrubí, malováno nebo také pozinkováno.

Dávejte pozor! Pokud se konstrukce skládá z několika modulů, pak se u každé části sníží průměr - takže vlhkost nepronikne do komína ze shora.

Doporučujeme pokrýt všechny spoje žáruvzdorným těsněním. Při absenci prasklin bude výtlak vynikající. Kromě toho musí být spoje prvků zajištěny svorkami. Za tímto účelem jsou montážní konzoly instalovány po délce potrubí s roztečí přibližně 150 centimetrů (i když to závisí na síle konstrukce).

Dávejte pozor! Pokud jsou plánovány vodorovné úseky, vědí, že jejich délka by neměla přesáhnout 1 metr!

Kromě toho musí při instalaci pozinkovaného komína splňovat požární bezpečnostní požadavky. To znamená, že se nesmí dotýkat plynové sítě, elektrických vodičů nebo hořlavých materiálů. Pokud byla konstrukce umístěna do cihelného pláště, měly by být v podkroví instalovány další spojovací prvky pro větší pevnost komína. Pokud je potrubí připojeno k peci, musíte vytvořit otvor pro čištění a servis zařízení (při provozu bude uzavřen).

Video - Instalace pozinkovaného komína

Smluvní podmínky

Komín, stejně jako jakékoli jiné zařízení, vyžaduje pravidelnou údržbu. V našem případě zahrnuje odstranění drobných trhlin a poškození vnějšího prostředí, které jsou způsobeny vysokými teplotami; je také zahrnuto čištění sazí. A zde vzniká problém: je možné takový komín osobně vyčistit, aniž bychom se uchýlili k pomoci odborníků?

V zásadě je to možné. K tomu je třeba před zahájením čištění zkontrolovat horní část komína - pod jeho průzorem jsou docela často různé předměty třetích stran, které jsou neseny větrem. A pokud existují takové předměty, jsou stlačeny dolů pomocí speciálního pólu s železným drátěným kartáčem, který je k němu připojen. Podobný postup se provádí v dolní části inspekčním otvorem.

3 způsoby čištění komína

Doporučujeme vám, abyste se dozvěděli více o pokynech pro čištění komínového potrubí vlastními silami. Další informace.

Dále jsou z potrubí odstraněny zbytky sazí a další cizí předměty. Po ukončení čištění jsou vnitřní plochy konstrukce ošetřeny speciálním prostředkem, který zabraňuje akumulaci sazí, po které se pec zahřívá na maximální zatížení.

Dávejte pozor! Bez ohledu na materiál při instalaci komína a jeho další provoz musíte dodržovat všechna příslušná pravidla. Pak bude dům nejen teplý, ale i útulný.

Jako závěr

Jak můžete vidět, pozinkovaná trubka pro komín je velmi jednoduchá, a to nejen konstruktivně, ale i instalace. Má řadu technických výhod, ale v této době splňuje nezbytné normy. Design bude sloužit po dlouhou dobu, pokud samozřejmě nezapomenete na odchod.

Ocelová trubka komín - to sami

Všechna snaha o vybavení vašeho rekreačního domku může doslova letět do potrubí, pokud je samotná trubka špatně navržena a vyrobena. Reverzní tah provokuje kouř a odpad. Nebo ohřejte střešní prvky, které by mohly způsobit požár. Účinnost kamny nebo kotle závisí na komínu. Proto je nutné dobře pochopit zařízení ocelového komína a správně přistupovat k jeho výrobě vlastním rukama.

Co je komín a jak to funguje

Komín je jedním z hlavních komponent vašeho ohřívače, ať už jde o starou cihlovou kamnu nebo o ultramoderní plynový kotel. Vaše bezpečnost a rozpočet závisí na volném průchodu kouřových plynů potrubím: s dobře navrženým a postaveným komínem, kamna tráví mnohem méně paliva. Dříve byly komíny postaveny profesionálními kamny. Současné technologie vám umožní snadno provést to sami. Samozřejmě, musíte studovat problém a pečlivě sledovat výkres a pořadí výroby.

Z jakých materiálů jsou vyrobeny

Komíny jsou zděné a potrubí; které jsou rozděleny na nerezovou ocel, železný plech, azbestocement, šamot, skleněné komíny. Zvažte jejich zařízení, výhody a nevýhody, schopnost udržovat hladkou trakci bez skoků.

Cihla

Většinou tradiční. Výhody: trvanlivost; silná tepelná setrvačnost: okamžitě poskytněte dobrou trakci a zahřejte se, přizpůsobte se provozu pece; nikdy nedávejte reverzní tah nebo pulzaci. Nevýhody: nevhodné pro kotle, mohou způsobit, že hořák ohněm a nehodou; obdélníkový úsek vytváří nerovnoměrný proud plynů, produkty hoření se silněji usazují; těžké stavby a opravy; vyžadují založení kvůli vysoké tíži.

Cihlová starověká trubka s gilzaniye

Trubky

Je to mnohem praktičtější a použitelnější ve všech případech, typ komína. V závislosti na materiálu potrubí jsou různé.

Azbestové cementové trubky

Výhody: kulaté; plic; levné; snadná instalace. Nevýhody: nízká tepelná odolnost (používá se pro pece s nízkou teplotou spalin, až do 300 0); obtížné provedení zakřivené konstrukce (gumové spojky jsou špatné rozhodnutí); porézní struktura; rychlé znečištění sazí a v důsledku toho možnost jeho vznícení.

Azbestocementové trubky v zásobníku

Keramické

Skládají se z několika částí: komín z žáruvzdorné keramiky, zateplování a těleso z betonu. Výhody: odolný; kulaté a hladké uvnitř, takže je nemusíte čistit; mají tepelnou izolaci a těsnost, požární odolnost a tepelnou odolnost; snadná instalace; vhodné pro všechny kotle, sporáky, krby. Nevýhoda: drahá, náročná na opravu a obtížné připojení v zakřiveném designu.

Sestava keramické trubky

Sklo

Výhody: ještě chemicky neutrální a hladší než keramika; jsou odolné. Nevýhody: drahé (100 krát dražší než ocel); zbytek je stejný.

Schottův fragment a komín - Rohrglas

Polymer

Použijte pouze na vložku. Výhody: snadná instalace, lehká, flexibilní, levné, odolné. Nevýhody: křehké a nemohou vydržet teplo.

Polymerní komíny pro krby FuranFlex RVW

Gilzovanie - vložte do staré, obvykle zděné komínové vložky ve tvaru polymeru, flexibilní kovové vlnité nebo kovové trubky pro obnovu komína.

Gilzovaniye pomocí polymerních trubek FuranFlex RVW z cihelných komínů

Ocel

Ocelové komíny jsou optimální z hlediska ceny, kvality, snadné instalace.

Odrůdy ocelových konstrukcí

Existují dva hlavní typy komínů podle jejich orientace vůči topnému spotřebiči: přímé (přídavné) a boční (upevnění).

Přímé komíny

Jsou umístěny nad topným zařízením uvnitř a procházejí vnitřními stropy a střechou. Nejčastěji je to nejlepší řešení pro sporáky. Výhody:

  • Kyselinový kondenzát nespadá nebo mierně vypadne, ale důležitost spočívá v snadném průchodu plynů přímým komínem.
  • Saze jsou méně uloženy, lze je snadno vyčistit sami - méně nebezpečí požáru.
  • Pracuje dobře bez regulačního ventilu.
  • Na domě je vidět pouze potrubí na střeše, je to estetické.
  • Procházet podlahou a zastřešením je obtížnější než stěnou.
  • Velká nepravidelnost tahu, pulzující a dokonce i reverzní tah s větrem větru. Proto pro moderní kotle s nouzovým vypínacím zařízením není takový komín vhodný, i když je vybaven sofistikovaným deflektorem.

Přímý komín prochází stropem a střechou

Boční močály

Osa takové struktury se neshoduje s osou ohřívače. Výhody:

  • Instalace mimo dům s jediným průchodem stěnou.
  • Jednoduchost výstavby.
  • Přítomnost nádrže pro shromažďování kondenzátu kyseliny, což zcela eliminuje jeho odtok do topného zařízení.
  • Dokonce i s nejjednodušší houbou pracuje stabilně se silným větrem a pokud je na něm namontován deflektor, bude tah vždy přímý a stabilní.
  • Umožňuje přesně regulovat trakci v důsledku nízké tepelné setrvačnosti. To vždy zajistí optimální spotřebu paliva.
  • Kondenzát do mrazu se může změnit na led a rozbít nádrž. Kapacita může být až do odpaliště, která zablokuje trakci. Proto je třeba umístit nádrž na kondenzát uvnitř domu.
  • Místo, kam se komín vydává, je vytvořen jako průchodová jednotka. V zimě však uzel absorbuje vlhkost ze vzduchu a izolace se může zmenšit a usadit. V horní části uzlu se hromadí tepelné napětí, což může způsobit vážné trhliny ve stěně.
  • Závažnost komína, na rozdíl od přidaného, ​​leží na uličce; to může také ovlivnit tepelnou izolaci a způsobit výše popsané jevy.
  • Dostatečná obtížnost čištění je způsobena komínovými ohyby. Je vyžadován odborník.

Boční nebo pristyonový komín prochází vnější stěnou domu

Boční vnitřní

Postranní komíny však mohou být umístěny uvnitř domu a v tloušťce stěny se nelze vyhnout styku se střechou.

Rozdíl v komínech - venku a ve zdi

Žádný typ komína nemůže být rozhodně nazýván nejlepším. Každá z nich je na svém místě dobrá a závisí na podmínkách: typ topného zařízení, střešní konstrukce a podlahové nosníky, materiál stěn a typ komína (jednoduchá stěna nebo sendvič). Ve prospěch pristyazhnogo strany komín říká, že v tomto případě není nutné projít střechou. V případě zimních trubek je však v zimě zcela vyloučeno.

Typy materiálů

Ocelové komíny jsou vyrobeny z černé oceli, nízkolegované oceli a pozinkovaného železa.

Černá ocel

Jedná se o jednoduchou, nelegovanou přísadu, uhlíkovou ocel. Výhody:

  • Nejlevnější
  • Mírně znečištěné sazemi a snadno se čistí.
  • Montáží kvality - přesně jako ocel
  • Nepotřebuje základ pro instalaci.
  • Vysoká tepelná vodivost vede k tomu, že plyny rychle ochlazují a vytváří se spousta kondenzátu, který nutně musí být odstraněn
  • Trubky jsou velmi horké, proto vyžadují speciální konstrukce v místech, kde procházejí stěnami a střechou
  • Není možné vytvořit vnější komín kvůli nedostatku tepelné izolace
  • Trvanlivost je mnohem horší než ocelová trubka (životnost - pouhých pět let), protože je vystavena silné korozi
  • Odlišuje se při nízké tepelné odolnosti - s vysokou teplotou kouřových plynů rychle vyhořela.

Části černého komínu

Pozor! Chcete-li prodloužit životnost komína z černé oceli, musíte vytvořit minimální počet spojů a použít trubky s silnými stěnami.

Nízkolegovaná ocel

Jedná se o železné kovy, ale obsahuje přísady niklu, chrómu a molybdenu v množství rovnajícím se množství nerezové oceli. Výhody a použití: stejné jako u potrubí z černé oceli, ale z nízkolegované oceli dochází k korozi pomaleji.

Pozinkované železo

Toto je nejhorší ze tří předchozích možností. Zinkovy vrstva se rychle vypálí a tenké, nechráněné železo začne korodovat a zhroucit se.

Pozinkovaná železná trubka - nejhorší ze všech možností.

Nerezová ocel

Nerezová ocel je odolná vůči teplu a odolná vůči kyselinám - produkty spalování. Takové komíny jsou odolné a trvanlivé; odolné vůči teplotě, korozi, kondenzátu; levná a snadno sestavitelná díky své modularitě, což umožňuje vybudovat systém jakékoliv složitosti; snadno opravitelné; hladce uvnitř, takže saze neusadí a komín téměř nevyžaduje čištění; Mají nízkou tepelnou kapacitu, proto je snadné tavení jakékoli pece: okamžitě nastává stabilní tah. Jsou také několik typů, v závislosti na slitování oceli, které šlo na trubku a strukturu.

Trubky z vlnité oceli

Tyto flexibilní kovové trubky jsou vyrobeny z ocelových pásů a slouží pouze k zlacení. Jejich životnost je omezena kvůli nerovnému povrchu, na kterém jsou uloženy produkty spalování: saze, kyseliny.

Vlnité kovové trubky - používané pouze pro zlacení cihelných trubek

Nerezová ocelová trubka

Jejich tloušťka stěny je obvykle 0,6 až 1 milimetr. Výhody - jako všechny ne-vlnité kovové trubky, ale jsou mnohem odolnější než ostatní. Nevýhody jsou stejné jako u nekovových kovových trubek.

Podrobnosti o komínovém okruhu s jedním okruhem

Nerezové sendvičové trubky

Nevýhody jednostěnných trubek jsou vyloučeny nekomplikovaným strukturálním zlepšením: výrobou ohřáté ocelových trubek nebo sendvičovým komínem. Jejich výhody:

  • Tepelná setrvačnost je větší než u jednoplášťových trubek - kouřové plyny rychle procházejí, ale pomalu ochlazují, vytváří se tak málo sazí a agresivní kondenzát.
  • Při překrývání a překrytí není třeba příliš složitých tepelných izolačních jednotek, protože tyto komíny se zahřívají méně
  • Vnější montáž, bez průchodu střechou, možná
  • Instalace je obecně poměrně snadná.
  • Sendvičové trubky jsou výrazně dražší než jednotlivá
  • Nevhodné pro cihlovou pec. Kachle s takovým komínem způsobí v případě nárazů větru zpětný tlak.

Ale jelikož lidé jsou nyní znepokojeni ekonomikou svých ohřívačů a tradiční kamny jsou vzácné, sendvičové komíny se rozšířily.

Nerezové sendvičové trubky

Konstrukce dvouvrstvého komína a jeho charakteristické rysy

Jedná se o konstrukci dvou ocelových trubek vložených do sebe, různých průměrů. Vnější část se nazývá plášť. Mezi trubkami je položena pyrotechnická izolace, obvykle je to čedičová vlna (skládaná tak, že vlákna jsou orientována podél trubky) o tloušťce 30-35 milimetrů, schopné odolat tisíci stupňům tepla. Minerální vlna je zcela nevhodná.

Vytvoření sendvičového komína vlastním rukama

Komplexní pokyny ke všem detailům konstrukce komínů naleznete v SNiP 41-01-2003. Zde jsou hlavní:

  • Jeden komín - pro jeden ohřívač.
  • Uvnitř trubky by neměly být otřepy a nepravidelnosti, které by vyvolaly turbulence průtoku plynu.
  • Kontakt trubky s technickou komunikací je nepřijatelný. Přibližování až sto dvacet centimetrů je povoleno, pokud mezi potrubím a komunikací nejsou žádné hořlavé materiály.
  • U stavebních konstrukcí se potrubí může přiblížit maximálně 38 centimetrů a jejich procházení by mělo být navrženo jako protipožární jednotka na 38 centimetrů na všech stranách.
  • Odstraněné průhyby potrubí.
  • Každý ohyb musí být proveden s několika koleny, aby byl hladký.
  • Trubka je pevně připevněna ke stěně, stupeň zpevnění konzol není větší než 1, 2 metry.
  • Musí existovat čisté otvory, alespoň jeden.
  • Horní část potrubí je dodávána s deflektorem.
  • Komín by se měl zvednout nejméně o 60 cm nad plochou stropní střechou a o metr dvacet centimetrů nad ostatními.

Vidíme, že nejlepší možností pro většinu našich topných zařízení je dvouvrstvá trubka. Takový komín může být kompletně instalován ručně. Můžete to dokonce udělat sám. To vyžaduje nějakou přípravu a výpočty.

Výběr materiálu potrubí a výpočet hlavních parametrů

Nejprve musíte vypočítat hlavní rozměry.

Výpočet průřezu a výšky komína

To se provádí přesně podle plánu, který se nazývá nomogram. Čtvercové a obdélníkové ikony v grafu ukazují obdélníkový nebo čtvercový kanál; v tomto případě se hodnota průřezu vynásobí koeficientem. Ale to se nás netýká. Ale v případě kulatého kanálu nomogram nadhodnocuje požadovanou hodnotu, protože se brát v úvahu instalace brány. Podíváme se na závislost výkonu kotle (pece), průměru a výšky komína.