Farma ze čtvercových trubek. Návrh a výpočet průřezu příčníku, strana 7

Vypočítte zemědělské uzly

V tomto provedení jsou nosníky konstruovány z ocelových elektricky svařovaných podélných trubek. Všechny prvky vazníku jsou spojeny v uzlech bez klínků s řezaným koncem trubek mřížných tyčí a sousedícími s nimi v blízkosti pásů. Obrysy spojky potrubí spalují úhlové švy.

Vypočítaná tloušťka švu se považuje za rovnající se menší tloušťce stěny spojovaných trubek.

Pevnost rohového švu, která připevňuje trubkovou tyč mřížky bez zkosení, může být zkontrolována na bezpečnostní faktor pomocí vzorce:

Na hranici fúze:

kde N je vypočítaná síla v tyči;

bf, Rwf gwf - minimální hodnotu vlastností svaru při porovnání na svarovém kovu nebo na místě hranice fúze.

Pro svařovací vazníky používáme ruční svařování E46.

bf= 0,7, ßz= 1 - koeficienty odebírané při svařování prvků z oceli (článek 11.2 [3]);

cwf; cwz - koeficienty podmínek svařovacího provozu rovnající se 1 (bod 11.2 [3]);

cs= 1 - součinitel pracovních podmínek (tabulka 6 * [3]);

Rwz - vypočtená odolnost proti smyku na kovovém okraji fúze,

Rwf - odhadovaná smyková odolnost svarového kovu, Rwf = 20 kN / cm2

Minimální velikost je převzata z tabulky 38 [3] a maximální velikost může dosáhnout hodnoty 1,2 * tmin (minimální tloušťka prvků, které mají být svařeny).

Výpočet upevnění horního pásu na sloup (závěsné upevnění).

Není-li tedy závaží kloubové síly, konce svaru se konstruktivně zvolí. Lšvu= 50 mm.

Výpočet tuhého spojovacího šroubu se sloupkem v podpěrném uzlu spodního pásu.

Referenční tlak se přenáší do sloupu koncem listu (příruby), ke kterému je spodní pás a nosný rám přivařeny. Přijato z konstrukčních důvodů, příruba má tloušťku 12 mm (podobně jako příruba v horním uzlu). Čtyři šrouby o průměru 30 mm (otvor o průměru 33 mm) pro upevnění na sloup jsou konstrukčně nastaveny. Podle první příhradové pruty výpočetní jednotky postavit na 1:10, místo na přírubě sousedních prvků a snadnou instalaci podmínek představit členění otvory pro šrouby. Pak zkontrolujte:

Kolísání napětí na konci příruby:

- koeficient spolehlivosti materiálu (tabulka 2 * [3]), 1,025.

Podpěrná výztuha se silou N1-4= 1456,0 kNf= 0,6 cm

akceptujeme 2 švy 87 cm dlouhé

t - tloušťka klínku = 1,0-1,2 cm.

N1-3= 912,2 kNf= 0,5 cm

lsw2= viz (viz obrázek 1), kde je 1 cm přidán do neúplného svaru

vezměte 2 švy 66 cm dlouhé

t - tloušťka klínku = 1,0-1,2 cm

Šoupátko 3 (Výpočet podpůrné tabulky)

Tloušťka nosného stolu je přiřazena podle konstrukčních požadavků: 20 mm, šířka 100 mm (rovna šířce opěrné příruby nosníku). Délka stolu je určena odhadovanou délkou švu, což odpovídá síle 2/3 Ns= 2/3 * 832,8 = 555,2 kN. Pokud je noha švu kf= 2 cm, potom délka švu na jedné straně stolu bude:

Dolní uzlový šroub.

Určete počet šroubů pro připevnění příruby k sloupu o d = 30 mm a jejich symetrické uspořádání:

  • AltGTU 419
  • AltGU 113
  • AMPGU 296
  • ASTU 266
  • BITTU 794
  • BSTU "Voenmeh" 1191
  • BSMU 172
  • BSTU 602
  • BSU 153
  • BSUIR 391
  • BelSUT 4908
  • BSEU 962
  • BNTU 1070
  • BTEU PK 689
  • BrSU 179
  • VNTU 119
  • VSUES 426
  • VlSU 645
  • WMA 611
  • VolgGTU 235
  • VNU je. Dahl 166
  • VZFEI 245
  • Vyatgskha 101
  • Vyat GGU 139
  • VyatGU 559
  • GGDSK 171
  • GomGMK 501
  • Státní lékařská univerzita 1967
  • GSTU je. Suché 4467
  • GSU je. Skaryna 1590
  • GMA je. Makarova 300
  • DGPU 159
  • DalGAU 279
  • DVGGU 134
  • DVMU 409
  • FESTU 936
  • DVGUPS 305
  • FEFU 949
  • DonSTU 497
  • DITM MNTU 109
  • IvGMA 488
  • IGHTU 130
  • IzhSTU 143
  • KemGPPK 171
  • KemSU 507
  • KGMTU 269
  • KirovAT 147
  • KGKSEP 407
  • KGTA je. Degtyareva 174
  • KnAGTU 2909
  • KrasGAU 370
  • KrasSMU 630
  • KSPU je. Astafieva 133
  • KSTU (SFU) 567
  • KGTEI (SFU) 112
  • PDA №2 177
  • KubGTU 139
  • KubSU 107
  • KuzGPA 182
  • KuzGTU 789
  • MGTU je. Nosova 367
  • Moskevská státní ekonomická univerzita Sacharov 232
  • MGEK 249
  • MGPU 165
  • MAI 144
  • MADI 151
  • MGIU 1179
  • MGOU 121
  • MGSU 330
  • MSU 273
  • MGUKI 101
  • MGUPI 225
  • MGUPS (MIIT) 636
  • MGUTU 122
  • MTUCI 179
  • HAI 656
  • TPU 454
  • NRU MEI 641
  • NMSU "Mountain" 1701
  • KPI 1534
  • NTUU "KPI" 212
  • NUK je. Makarova 542
  • HB 777
  • NGAVT 362
  • NSAU 411
  • NGASU 817
  • NGMU 665
  • NGPU 214
  • NSTU 4610
  • NSU 1992
  • NSUAU 499
  • NII 201
  • OmGTU 301
  • OmGUPS 230
  • SPbPK №4 115
  • PGUPS 2489
  • PGPU je. Korolenko 296
  • PNTU je. Kondratyuka 119
  • RANEPA 186
  • ROAT MIIT 608
  • PTA 243
  • RSHU 118
  • RGPU je. Herzen 124
  • RGPPU 142
  • RSSU 162
  • "MATI" - RGTU 121
  • RGUNiG 260
  • REU je. Plekhanova 122
  • RGATU je. Solovyov 219
  • RyazGU 125
  • RGRU 666
  • SamGTU 130
  • SPSUU 318
  • ENGECON 328
  • SPbGIPSR 136
  • SPbGTU je. Kirov 227
  • SPbGMTU 143
  • SPbGPMU 147
  • SPbSPU 1598
  • SPbGTI (TU) 292
  • SPbGTURP 235
  • SPbSU 582
  • SUAP 524
  • SPbGunPT 291
  • SPbSUPTD 438
  • SPbSUSE 226
  • SPbSUT 193
  • SPGUTD 151
  • SPSUEF 145
  • Elektrotechnická univerzita v Saint Petersburgu "LETI" 380
  • PIMash 247
  • NRU ITMO 531
  • SSTU je. Gagarin 114
  • SakhGU 278
  • SZTU 484
  • SibAGS 249
  • SibSAU 462
  • SibGIU 1655
  • SibGTU 946
  • SGUPS 1513
  • SibSUTI 2083
  • SibUpK 377
  • SFU 2423
  • SNAU 567
  • SSU 768
  • TSURE 149
  • TOGU 551
  • TSEU 325
  • TSU (Tomsk) 276
  • TSPU 181
  • TSU 553
  • UkrGAZHT 234
  • UlSTU 536
  • UIPKPRO 123
  • UrGPU 195
  • UGTU-UPI 758
  • USPTU 570
  • USTU 134
  • HGAEP 138
  • HCAFC 110
  • KNAME 407
  • KNUVD 512
  • KNU je. Karazin 305
  • KNURE 324
  • KNUE 495
  • CPU 157
  • ChitUU 220
  • SUSU 306
Plný seznam univerzit

Chcete-li soubor vytisknout, stáhněte jej (ve formátu Word).

Základy výpočtu a svařovací vazby z profilové trubky

Stropy na kovovém rámu usnadňují život. Budou chránit auto před povětrnostními vlivy, pokrývají letní terasu, altán. Nahraďte střechu dílny nebo ochranného štítu nad vchodem. Pokud se chcete obrátit na profesionály, získáte co chcete. Ale mnozí sami se budou vyrovnávat s instalací. Je pravda, že potřebujete přesný výpočet vazníku z profilového potrubí. Neprovádějte bez odpovídajícího vybavení a materiálů. Samozřejmě jsou potřeba svařovací a řezací schopnosti.

Materiál rámu

Základem přístřešků je ocel, polymery, dřevo, hliník, železobeton. Ale častěji se skelet skládá z kovových vazníků z tvarované trubky. Tento materiál je dutý, poměrně lehký, ale odolný. V sekci má tvar:

  • obdélník;
  • čtverec;
  • oválný (stejně jako polo-a plochý ovál);
  • polyhedron.

Při svařování z vazné trubky často vybírají čtvercový nebo obdélníkový úsek. Tyto profily lze jednodušeji zpracovat.

Povolené zatížení závisí na tloušťce stěny, jakosti kovu, způsobu výroby. Materiál často slouží jako vysoce kvalitní konstrukční oceli (1-3 ps / cn, 1-2 ps (c)). Pro speciální potřeby používejte nízkolegované slitiny a pozinkované.

Délka tvarovaných trubek je obvykle od 6 m v malých úsecích do 12 m - u velkých. Minimální parametry jsou 10 × 10 × 1 mm a 15 × 15 × 1,5 mm. Při nárůstu tloušťky stěny se síla profilů zvyšuje. Například na úsecích 50 × 50 × 1,5 mm, 100 × 100 × 3 mm a vyšších. Produkty s maximálním rozměrem (300 × 300 × 12 mm a více) jsou použitelné spíše pro průmyslové struktury.

S ohledem na parametry prvků rámců jsou následující doporučení:

  • u malých stropů (šířka až 4,5 m) se používá potrubní materiál s průřezem 40 × 20 × 2 mm;
  • pokud je šířka až 5,5 m, doporučené parametry jsou 40 × 40 × 2 mm;
  • u žaluzie větších rozměrů doporučujeme převzít potrubí 40 × 40 × 3 mm, 60 × 30 × 2 mm.

Co je farma?

Farma se nazývá jádrový systém, který je základem struktury budovy. Skládá se z přímých prvků spojených v uzlech. Například je zvažována konstrukce vazníku z profilového potrubí, ve kterém není centrování tyčí a neexistuje zátěž mimo stavbu. Potom ve svých součástech vzniknou pouze tahové a tlakové síly. Mechanika tohoto systému umožňuje udržovat geometrický stav při výměně pevně uchycených uzlů na závěsu.

Farma se skládá z následujících prvků:

  • horní pás;
  • spodní pás;
  • stojan, kolmý k ose;
  • vzpěra (nebo vzpěra), nakloněná k ose;
  • pomocná ložiska (Sprengel).

Systém mřížky je trojúhelníkový, diagonální, napůl křížový, křížový. Pro připojení jsou používány šátky, párové materiály, nýtování, svary.

Vytváření vazníků z profilového potrubí znamená sestavit pás s určitými obrysy. Podle druhu jsou:

  • segmentální;
  • polygonální;
  • duo-pitch (nebo lichoběžník);
  • s paralelními pásy;
  • trojúhelníkový (d-e);
  • se zvýšeným rozbitým spodním řemenem;
  • jednostranné;
  • konzole

Některé systémy jsou snadněji instalovatelné, jiné jsou úspornější z hlediska spotřeby materiálu, jiné jsou jednodušší při vytváření podpůrných uzlů.

Základy výpočtu hospodářství

Úhel sklonu úhlu

Volba konstrukce nosníků pro stropy z profilové trubky je spojena se sklonem navržené konstrukce. Existují tři možnosti:

Při minimálním úhlu (6 ° -15 °) se doporučují lichoběžníkové obrysy řemenů. Chcete-li snížit povolenou hmotnost v 1/7 nebo 1/9 celkové délky rozpětí. Při navrhování jemného baldachýnu složitého geometrického tvaru je nutné jej zvednout ve střední části nad podpěry. Využijte farmy Polonso doporučené mnoha odborníky. Jedná se o systém dvou spojovacích trojúhelníků. Pokud potřebujete vysokou konstrukci, je lepší vybrat polygonální konstrukci se zdviženým spodním řemenem.

Pokud úhel sklonu překročí 20 °, výška by měla být 1/7 celkové délky rozpětí. Ten dosáhne 20 m. Pro zvýšení konstrukce se spodní pás rozlomí. Následně bude nárůst až o 0,23 délky rozpětí. Pro výpočet potřebných parametrů použijte tabulková data.

Při sklonu větší než 22 ° se provádí výpočty podle zvláštních programů. Takové přístřešky se častěji používají pro břidlici, kovy a podobné zastřešení. Zde se trojúhelníkové vazníky používají z tvarované trubky o výšce 1/5 celé délky rozpětí.

Čím větší je úhel sklonu, tím méně srážek a silný sníh se hromadí v přístřešku. Nosnost systému se zvyšuje se zvyšující se výškou. Pro větší pevnost jsou k dispozici další výztužné žebra.

Parametry základního úhlu

Abychom pochopili, jak vypočítat vazník z profilové trubky, je nutné zjistit parametry základních uzlů. Například velikost rozpětí by měla být zpravidla specifikována. Počet panelů, jejich rozměry jsou předem přiřazeny. Vypočítáme optimální výšku (H) ve středu rozpětí.

  • Pokud jsou řemeny paralelní, polygonální, lichoběžníkové, H = 1/8 × L, kde L je délka vazníku. Horní pás by měl mít sklon asi 1/8 × L nebo 1/12 × L.
  • Pro trojúhelníkový typ je v průměru H = 1/4 × L nebo H = 1/5 × L.

Mřížky mřížky by měly mít sklon asi 45 ° (v rozmezí 35 ° - 50 °).

Aby byl korpus spolehlivý a dlouho obsluhovaný, vyžaduje jeho projekt přesné výpočty. Po výpočtu jsou materiály zakoupeny, rám je později namontován. Existuje nákladnější způsob - koupit hotové moduly a sestavit strukturu na místě. Další možnost je obtížnější - provádět výpočty sami. Poté budete potřebovat údaje ze speciálních manuálů pro SNiP 2.01.07-85 (nárazy, zatížení) a SNiP P-23-81 (údaje o ocelových konstrukcích). Potřebujete provést následující kroky.

  1. Rozhodnout o schématu bloků podle funkcí vrchlíku, úhlu sklonu, materiálu tyčí.
  2. Vyberte možnosti. Zvažte vztah mezi výškou a minimální hmotností střechy, jeho materiálem a typem, sklonem.
  3. Vypočítat rozměry panelu zařízení podle vzdálenosti jednotlivých částí odpovědných za přenos nákladů. Vzdálenost mezi sousedními uzly je určena, obvykle rovna šířce panelu. Je-li velikost rozpětí přesahující 36 m, vypočítá se konstrukční zvedák - zpětné vyměnitelné ohýbání, působící v důsledku zatížení konstrukce.

Mezi způsoby výpočtu staticky definovatelných vazníků patří jeden z nejjednodušších řezných uzlů (úseky, kde jsou tyče otočně spojeny). Dalšími možnostmi jsou metoda Ritter, metoda nahrazení tyčí Genneberg. Stejně jako grafické řešení vytvořením Maxwell-Cremona diagramu. Moderní počítačové programy často používají metodu řezání uzlů.

Pro člověka, který má znalosti o mechanice a materiálech, není to tak obtížné vypočítat. Zbytek stojí za to, že životnost a bezpečnost kabiny závisí na přesnosti výpočtů a velikosti chyb. Možná je lepší kontaktovat odborníky. Nebo zvolte možnost z hotových návrhových řešení, kde právě nahradíte své hodnoty. Když je zřejmé, jaký typ krovu z profilového potrubí je potřeba, bude pravděpodobně na internetu nalezen výkres.

Významné faktory výběru místa

Pokud baldachýn patří k domu nebo jiné budově, bude vyžadovat úřední povolení, které bude muset být také postaráno.

Nejprve vyberte místo, kde bude budova umístěna. Co je vzato v úvahu?

  1. Konstantní zatížení (pevná hmotnost beden, střešní krytiny a jiných materiálů).
  2. Variabilní zatížení (účinky klimatických faktorů: vítr, srážky, včetně sněhu).
  3. Speciální typ zatížení (existuje nějaká seismická aktivita v oblasti, bouře, hurikány apod.).

Důležité jsou také vlastnosti půdy, vliv budov stojících v blízkosti. Návrhář musí vzít v úvahu všechny relevantní faktory a objasňující faktory, které jsou zahrnuty do algoritmu výpočtu. Pokud plánujete provádět výpočty sami, použijte programy 3D Max, Arkon, AutoCAD nebo podobně. Existuje možnost výpočtu v online verzích stavebních kalkulaček. Je nezbytně nutné zjistit pro plánovaný projekt doporučený krok mezi nosnými podpěrami, bednou. Stejně jako parametry materiálů a jejich množství.

Postupnost práce

Montáž rámu kovových profilů by měla provádět pouze odborník na svařování. Tato zodpovědná činnost vyžaduje znalost a obratnou manipulaci s nástrojem. Je nutné nejen pochopit, jak svařit farmu z profilové trubky. Důležité je, které uzly jsou správněji sestaveny na zemi a teprve pak je zvednuty na podpěry. Pokud je konstrukce těžká, zařízení bude vyžadovat vybavení.

Obvykle probíhá instalační proces v následujícím pořadí:

  1. Úsek je označen. Namontované díly, vertikální podpěry. Často jsou kovové trubky okamžitě umístěny do jám a pak betonovány. Vertikální instalace je kontrolována. Pro kontrolu rovnoběžnosti je kabel nebo závit napnut mezi nejvzdálenějšími sloupky, zbytek je nastaven podél linie.
  2. Podélné trubky jsou upevněny svařováním k podpěrám.
  3. Na pozemních svarových uzlech a prvcích farmy. Pomocí propojky a propojky propojte design pásu. Pak by měly být bloky zvednuty do požadované výšky. Jsou přivařeny k podélným trubkám v oblastech umístění svislých podpěr. Mezi farmami, podél svahu, jsou svařeny podélné překlady, které dále upevňují střešní materiál. Dělají otvory pro spojovací prvky.
  4. Opatrně vyčistěte všechny spojovací oblasti. Zvláště horní okraje rámu, kde střecha později spadne. Povrch profilů je vyčištěn, odmaštěn, ošetřen základním nátěrem a malován.

Odborníci doporučují provést tak náročnou práci pouze s odpovídajícími zkušenostmi. Nestačí teoreticky vědět, jak správně svařit farmu z profilového potrubí. Dělá něco špatně, ignoruje nuance, domácí majster riskuje. Vrchlík se bude skládat a sbalit. Trápit všechno pod ním bude - auta nebo lidé. Proto využijte znalosti do provozu!

Typ uzlu Montáž trubní konstrukce (Eurokód 3: 2005)

Tento typ sestavy se používá k výpočtu a zkoušení trubkových spojů ocelových prvků s kruhovými, čtvercovými a obdélníkovými průřezy, jak doporučuje Eurokód 3: 2005.

Konstrukce uzlů ovlivňuje následující typy trubkových spojů: K, N, KT, T, Y a X. I-nosníky mohou být také použity jako pás v kloubu, stejně jako pomocí konzol (vodorovných, bočních desek) svařených k nosnému pásu (viz obrázek níže).

Metody výpočtu:

Soubor úsilí, který je zohledněn při výpočtu uzlu:

  • podélných sil a momentů ve farmovém pásu
  • podélné síly a momenty v sousedních tyčích (výztuhy)
  • podélné síly a momentu ve stojanu.

Zkouška zatížení ložiska

Metody výpočtu únosnosti jednotlivých prutů v uzlu by měly být vybrány na základě následujících výhod:

  • zahrnuty do Eurokódu 3: EN 1993-1-8: 2005
  • Publikace CIDECT
    • Návod k návrhu pro připojení dutých profilů
    • Návrhová příručka pro obdélníkový dutý profil (RHS) společně pod převážně statickým zatížením.

Výpočet svaru

Je přijatelné, že testování síly uzlu N Rdi se svislými švy odpovídá kontrole pevnosti těchto švů. Proto při kontrole svarů jsou považovány za rohové švy. Kontrola švů probíhá podle Eurokódu 3: 2005.

  • v případě sestav vyrobených výhradně z kulatých trubek nebo z pásů z I-nosníků,
  • a se vzpěrami a vzpěrami - z kulatých trubek,

délka svarů se rovná jejich skutečné délce.

Pokud je trubka spojena s plochým prvkem pod úhlem

U pásů z pravoúhlých a čtvercových trubek se předpokládá, že některé části svarů nejsou účinné.

Sloučeniny K a N

Pro případ, kdy je vzdálenost mezi tyčemi, se předpokládá, že podélné úseky švů (vzhledem k ose pásu) jsou plně účinné a účinnost příčných úseků se liší. Část 3 (vnitřní svazek) šikmého uzlu se podílí na přenosu síly z jedné tyče do přilehlého úseku a část 4 (vnější svarový spoj) je vyloučena z účasti ve velkých úhlech sklonu.

Vypočítaný průřez rohových švů:

a) vypočítaný průřez svaru pro θ> 50 °,

a) vypočítaný průřez svaru pro θ ≤ 50 °,

Snížená délka svarů na kusech K a N se rovná:

Hodnota l4 v intervalu (50 stupňů, 60 stupňů) by měla být lineárně interpolována.

V případě překrývajících se tyčí se předpokládá, že svary jsou vzaty v úvahu na všech čtyřech stranách spojovaných trubek a jejich délky jsou vypočítávány podle skutečných rozměrů ve spoji.

Délky svarů v přípojkách K a N jsou:

Postup výpočtu napětí v jednotlivých částech svarů je stejný jako u spojů s mezerou mezi tyčemi.

Sloučeniny T, Y a X

Části 3 nejsou účinné, jsou-li hodnoty b malé

Předpokládá se, že délka svaru je účinná:

Háčky z trubky: typy a rysy konstrukcí vazníků z tvarovaných trubek

Nejběžnějším materiálem pro krokve je dřevo, tzn. Dřevěné trámy nebo prkna. Při stavbě rozměrů budov o rozloze více než 24 ma s délkou svahu větší než 10 m je však použití dřevěných krokví nepraktické a často nemožné. Nebudou vydržet zatížení z vlastní hmotnosti a krytinového materiálu.

Proto se v tomto případě používají kovové krokve pro střechu, která může být vyrobena z různých profilovaných výrobků. Jednou z nejběžnějších možností jsou krokvy potrubí, které jsou schopné zablokovat rozpětí libovolné délky.

Obsah

Použití krokví z potrubí

Zpravidla se kovové krokve používají při výstavbě rozměrových průmyslových a veřejných budov. Mohou to být hypermarkety, sportovní komplexy, obchody, sklady.

U jednotlivých konstrukcí se kov prakticky nepoužívá na střechy bytových domů. Drahé jsou problémy s instalací a přepravou. Ano, a není nutné. V tomto případě racionální využití dřevěných materiálů. Nicméně v soukromé stavbě je výklenka vyhrazena pro kovové krokve (krovy). Používají se při stavbě různých přístřešků - pro automobily (kryté parkoviště), dvorek, bazény.

Mezi výhody kovových vazníků patří:

  • vysoká pevnost, aby odolala těžkým nákladům;
  • schopnost zablokovat velké rozpětí;
  • možnost použití na geometricky složitých objektech;
  • životnost

Nevýhody jsou:

  • při zvedání vazníků do výšky je potřeba speciální vybavení;
  • vysoká cena;
  • nízká odolnost proti vysokým teplotám, v důsledku čehož dochází v případě požáru k pokládce kovových trámů (krovin) do 15-30 minut.

Profilová trubka - naše volba

Obecně platí, že kovové vazníky jsou vyráběny z různých výrobků, stejně jako jejich kombinace. Například z kanálů, rohů, I-paprsků apod. A samozřejmě profilové trubky.

Co je dobré potrubí? Jeho obrysy mají vysoký stupeň zjednodušení, což minimalizuje tlak větru. To je důležité pro vysoké předměty vystavené zatížení větrem. Rovněž profilové trubky jsou snadno lakované, vlhkost se nezdržuje na stěnách (sníh, mráz, voda), proto je jejich odolnost proti korozi vyšší než u alternativních výrobků. Proto je vyšší a trvanlivost.

Přes zdánlivou masivnost jsou tvarované trubky lehké, protože uvnitř je prázdnota. Tato kvalita umožňuje snížit zatížení střešní konstrukce na stěnách a nadstavbě. Ale způsobuje potřebu utěsnění těchto dutin od konců výrobků, aby se zabránilo vniknutí vlhkosti uvnitř a v důsledku toho vzniku koroze.

Trubky z kovového profilu jsou vyráběny válcováním a obráběním kovů na speciálních strojích. Průřez takto získaných trubek může být oválný, obdélníkový, čtvercový.

Materiál pro tvarované trubky je obvykle konstrukční ocel. V některých případech se však při konstrukci konstrukcí pro speciální účely používá galvanizovaná ocel nebo slitiny hliníku.

Zatížení, které profilovaná trubka dokáže odolat, závisí na typu použitého kovu, na tloušťce stěny výrobku a na způsobu výroby.

Délka potrubí se pohybuje od 6 m (u malých úseků) po 12 m (u velkých úseků). Minimální průřezy jsou 10 x 10 mm a 15 x 15 mm (tloušťky stěny 1 mm a 1,5 mm). Trubky s takovým průřezem se používají pro lehké konstrukce malých rozměrů (např. Malé střechy). Zvýšení tloušťky stěny a rozměrů průřezu vede ke zvýšení hmotnosti a pevnosti profilů. Proto se potrubí s maximálním průřezem (od 300x300x12 mm a více) používá hlavně pro průmyslové budovy.

Struktura nosníků potrubí

Jednotka systému vazníků je nosník - plochá konstrukce sestavená z několika rovných tyčí. Obrys vazníku tvoří horní a dolní řemeny. Mezi nimi je mřížka sestávající ze závor a podpěr.

Prvky přímých profilových trubek - jsou spojeny buď přímo mezi sebou nebo prostřednictvím uzlových klínů. Pro upevnění použijte svařování, šrouby, nýtování.

Kovové vazníky standardních rozměrů a konstrukcí je možné zakoupit přímo nebo přímo z potrubí. Nezávislá výroba však vyžaduje vysokou profesionalitu, schopnost práce s kovovými konstrukcemi a správný výpočet. Proto je pro soukromého vývojáře mnohem výhodnější zakoupit hotové farmy, které budou správně instalovány.

Výkresové konstrukce

Kovové vazníky mohou mít různé obrysy, liší se účelem a schopností vnímat zatížení.

Základními prvky krovu jsou pásy - horní a spodní. Vytvářejí strukturu struktury, to znamená, že ji načrtávají shora a dolů. Pás je rovná nebo rozbitá tyč sestávající z jednoho nebo několika spojených trubek.

V souladu s obrysem pásů jsou profilové vazníky:

  • s paralelními pásy (plochá střecha);
  • trapézový;
  • trojúhelníkový;
  • polygonální;
  • segmentální.

Farmy s paralelními (horizontálními) pásy jsou nejjednodušší obdélníkové konstrukce s horizontálními pásy, které mají stejnou délku. Obsahuje mnoho podobných částí mřížky stejné délky. Návrh je zcela jednotný. Vzhledem k tomu, že pás tohoto typu farmy je nastaven horizontálně, jsou používány pro konstrukci plochých střech. Včetně měkké střešní krytiny.

Trapézové konstrukce mají tvar lichoběžníku (nebo dva uzavřené lichoběžníky). Používá se při konstrukci střech s malým úhlem. Zemědělské uzly se vyznačují zvýšenou pevností a pevností. V centrální části nejsou žádné dlouhé tyče, takže trapézová verze je považována za poměrně ekonomickou z pohledu spotřeby kovu.

Trojúhelníkové vazníky mají podobný tvar jako trojúhelník, slouží k sestavování vazného systému dvoustupňových střech (přístřešků). Úhel sklonu nezáleží, lze jej použít pro strmé svahy. Při sestavování trojúhelníkových vazníků je nutné pečlivě vypočítat a opravit podpůrné jednotky, které mají složitou strukturu. Další funkce: prodloužené tyče se používají ve střední části konstrukce. Na strmějších stranách "trojúhelníku", tím delší jsou pruty. Proto pro jejich výrobu vyžaduje zvýšené množství potrubí.

Polygonální vazníky mají složité obrysy připomínající oblouk se zlomeným horním obrysem. Mají zvýšenou pevnost, a proto se používají pro těžké objemné konstrukce postavené na velkých rozpětích. Vzhledem ke speciálnímu uspořádání prvků ukládají mnohoúhelníkové vazníky značný profil. Ale pouze když je používáte pro těžké budovy. Lehké konstrukce nebudou mít při výběru mnohoúhelníkové možnosti prospěch z výsledných úspor.

Segmentové farmy jsou vzhledem k jejich složitosti vzácné. Mají klenutý tvar s křivočarým, půlkruhovým obrysem horního pásu. Tento obrys opakuje graf momentů, takže pro segmentový vazník je zapotřebí menší množství kovu. Složitost výroby spojená složitými součástmi struktury je však opět velmi nepopulární.

Kromě pásů je v konstrukci vazníků vytvořena vazba - kombinace přímých prvků (regálů, diagonál), které jsou uspořádány v určitém pořadí mezi pásy a upevněny dohromady. Pevnost vazníku, jeho hmotnost, vzhled a stupeň složitosti výroby závisí na typu mříže.

Následující mřížkové systémy jsou běžné:

  • trojúhelníkový;
  • diagonální;
  • příhradové;
  • kříž;
  • rombický;
  • poloviční rukávy

Trojúhelníkový mřížkový systém se skládá z prvků vystavených ve formě opakujících se trojúhelníků. Vhodné pro vazníky s paralelními a lichoběžníkovými pásy. Podpěry v konstrukci mohou být vzestupné a sestupné. Trojúhelníkový systém je charakterizován minimální celkovou délkou mříže a minimálním počtem uzlů s nejmenší silou cesty od bodů aplikovaného zatížení k nosiči. V mříži jsou dlouhé sloupky v kompresi. Aby konstrukce s takovými rameny získala potřebnou stabilitu, vyžaduje výpočet zvýšení množství použitého kovu. Zvýšená spotřeba profilu v trojúhelníkových sítích je prakticky jediným mínusem.

Diagonální mřížka - skládá se z velkého počtu podpěr a malého počtu stojanů. Úsilí z místa aplikovaného zatížení na oporu jde dlouhou cestou, čímž obchází všechny linie a uzly mříže. Vyztužování by mělo fungovat v napjatém stavu a stojan ve stlačení. Vzhledem k použití velkého počtu dlouhých příchytků vyžaduje konstrukce použití většího počtu profilů. Tyto rošty se používají v nízkých farmách, které musí vydržet velké úsilí.

Sprengel mříž - komplex v designu a časově náročném. Používá se pro vysoké trojúhelníkové vazníky (4-5 m), které jsou určeny pro velké rozteče (20-24 m). Uspořádání prvků v něm umožňuje snížit délku stlačených tyčí.

Crusade mříž - příčky instalované křížem, mezi nimi jsou regály. Takové mříže se používají u nosníků, které vnímají oboustranné zatížení. Tento typ zatížení je typický pro vodorovné vazné vazníky střech průmyslových budov a mostů, vertikální vazníky věží a stožárů.

Poloviční a kosočtverečné mřížky - v těchto konstrukcích se používají dvě různá diagonální uspořádání. To jim dává větší tuhost. Tyto rošty se používají při stavbě mostů, stožárů, věží.

Hlavní uzly vazníků z potrubí

Spojení prvků farmy mezi sebou se nazývají uzly. Obvykle se jedná o přímé spojení mřížových trubek s pásy bez použití mezilehlých dílů - klínů. Při připojení musí být zajištěna úplná těsnost vnitřních dutin potrubí, aby se zabránilo korozi.

Je-li tloušťka trubky pásu malá, může být vyztužena kovovou podšívkou. Mohou být vyříznuty z potrubí, jehož průměr se shoduje s průměrem pásu. Nebo použijte v této kvalitě ohýbaný kovový plech s tloušťkou 1-2 pásu tloušťky stěny.

V uzlech je požadováno obrábění konců trubek. Pokud nejsou k dispozici speciální stroje pro obrábění a potrubí jsou vyrobeny z lamelové oceli (např. Ocel s nízkým obsahem uhlíku), je povoleno vyrovnání konců v uzlech. V některých případech spojovací prvky farmy provádějí na svorkách.

Po délce potrubí upevněte svařování. Trubky o stejném průměru jsou tupé spoje a svařeny rovnoměrným svařovacím spojem na obložení. Pokud je uložený kov charakterizován nízkou konstrukční odolností, svařovací švy se provádějí podél šikmého tvaru. Pro tupé spárování se také používají párové kroužky, které jsou ohnuté z kovového plechu nebo vyříznuty z trubek o stejném nebo větším průměru než upevněné části. Tloušťka svaru a použitého obložení by měla být o 20% větší než tloušťka spojovaných trubek.

Při spojování trubek různých průměrů je možné použít koncové těsnění. Také při montáži jsou příruby provedeny pomocí šroubů.

Celý cyklus prací na svařování a montáží vazníků z tvarovaných trubek pro baldachýn a závěsné brány je uveden ve videu:

Výpočet, výroba a montáž nosníků z tvarových trubek jsou tedy komplexní, odpovědná opatření, která vyžadují profesionální přístup. Ale při výstavbě obchodních pavilonů, dílny, skladů jsou takové farmy nepostradatelné. Pouze oni budou schopni zajistit trvanlivost a bezpečnost rozšířených rozměrových objektů s těžkou konstrukcí střechy.

Požadavky na konstrukci kovových nosníků z rohů a čtvercových trubek.

Vytváření konstrukčních farem. Klasifikace zemědělských podniků.

Materiál, způsob výroby, spojování prvků a konstrukce nosníků jsou zvoleny v závislosti na provozních požadavcích na konečnou strukturu. Prvky vazné konstrukce jsou pás, tj. obrys vazníku a mřížka příchytků a stojanů.

Výroba kovových vazníků se provádí v několika fázích: spojování rohů s průřezem, které se používají pro výrobu horního pásu vazníku, se provádí na jejich menší straně; při výrobě spodního pásu jsou používány rovnostranné úhly; dvojice kanálových sloupků se používá v případě přenosu zatížení vazníků na panel; rohy s rovným úhlem s úseky ve tvaru písmene T nebo křížové se používají při výrobě vzpěr a podpěr; Plně svařované kovové vazníky se vyrábějí pomocí T-profilu.

Při výrobě systému, jako jsou kovové vazníky - GOST a jeho dodržování je povinným požadavkem. Střešní vazníky pro ocelové střešní konstrukce mají dlouhé rozpětí. Kovové vazníky se vyrábějí s rozpětím 12 m, některé až 30 m.

Farmy mají jiný design v závislosti na účelu, zatížení a jsou klasifikovány podle různých kritérií:

podle statického schématu - paprsek (dělený, spojitý, konzolový); obloukový, rám, kombinovaný. a - rozdělení nosníku; b - spojitý; in, e - konzola; d - oblouková; d - rám; W - kombinované.

podél obrysu pásů - s paralelními pásy, lichoběžníkovými, trojúhelníkovými, polygonálními, segmentovými. a - segment; b - polygonální; in - trapezoidal; d - s paralelními pásy; d- a trojúhelníkový

podle mřížového systému - trojúhelníkový, diagonální, křížový, kosočtverečný a další. b - trojúhelníkový s dalšími regály; in - diagonální se vzestupnými úhlopříčkami; g - úhlopříčka s úhlopříčkami dolů; d - vazník; e - kříž; W - kříž; a - kosočtverečný; do - poloviční diagonály.

metodou spojovacích prvků v uzlech - svařovaných, nýtovaných, šroubovaných;

z hlediska maximálního síly - lehké - jednostupňové s úseky válcovaných profilů (síla N 300 kN) a těžkých dvoustupňových s prvky kompozitního profilu (N> 300 kN).

Požadavky na konstrukci kovových nosníků z rohů a čtvercových trubek.

a) Farmy s prvky ze spárovaných úhlů jsou konstruovány s uzlovými výčnělky, které jsou umístěny mezi rohy pásů. Obrys výčnělků je určen uspořádáním uzlů a délkou švů nebo počtem šroubů zajišťujících tyče mříže. Tvar výčnělků by měl být jednoduchý pro snadnou výrobu a pro redukci kovového odpadu. Konce tyčí mřížky jsou řezané kolmo k jejich osám, avšak v rohách s šířkou police více než 90 mm umožňují šikmé řezy. Pro snížení koncentrace svařovacího napětí na konci rohů mřížky se nevede k okrajům pásů. Stejné vzdálenosti musí být pozorovány mezi sousedními prvky mřížky v uzlu. Prvky mřížky jsou přivařeny k bokům se dvěma boky. Je lepší přilnout klíny k pasu na rohy ze dvou stran - ze strany zadku a pera, protože jinak mohou být rohy rohů lehce odkloneny v důsledku náhodných příčin (například během přepravy). Za účelem zajištění přenosu výsledné síly, která je vnímána každým ze dvou švů, do středu uzlu (podél osy tyče) jsou rohové švy rozděleny podél zadečku a peří v obráceném poměru k jejich vzdálenostem k ose prvku. Projížďky jsou připevněny k pásům krovu přes dorazy z rohů. Při montáži by měl rozdíl v horní části přilehlých tratí překročit 20 mm, což je dosaženo vrstvami s příslušnou tloušťkou.

B) Hlavní konstrukční prvky trubkových vazníků mohou být reprezentovány horním a spodním řemenem, jakož i rameny a stojany. Pásy v těchto farmách tvoří obrysy a pro uspořádání mřížky je nezbytná přítomnost příchytků a stojanů. Uzlové spojení všech konstrukčních prvků je založeno na přímém propojení prvků k sobě navzájem nebo na základě použití speciálních uzlových klínů. Všechny prvky kovových vazníků musí být vystředěny v axiálním směru od těžiště, což snižuje klíčové momenty a zajišťuje činnost tyčí na hlavních axiálních silách. Trubkové ocelové vazníky jsou obvykle tupé svařené bez drážky. Trubky na trubky jsou z hlediska spotřeby materiálu ekonomické, méně náročné na pracovní sílu ve výrobě a mají menší váhu.

3. Požadavky na konstrukci při výrobě kovových vazných uzlů ze čtvercových trubek.

Aby byla konstrukce rozlišena podle trvanlivosti, vysoké kvality provozních vlastností, je důležité ji vyrobit v souladu s jasným pořadím nezbytných opatření. Párování prvků vazníku se doporučuje, aby nebylo napájeno. Kování, sestávající z pásu a přilehlých mřížkových prvků, jsou zkontrolovány následujícími výpočty: a) pro vytlačování (vytažení) části horizontální stěny trubky pásu v kontaktu s mřížkovým prvkem; b) na únosnost úseku svislé trubkové stěny pásu ve spoji stlačeného mřížového prvku; c) pevnost mřížových prvků v oblasti spojení s pásem; d) pevnost svarů připevňující mřížkové prvky k pásu. Při výpočtu vazníků z pravoúhlých trubek se rozlišují dva typy uzlů. První typ zahrnuje uzly,, s poměrem c / d 0,25 a s úhlem sklonu diagonálních úhelníků a v rozmezí 40,50 °. Druhý typ zahrnuje uzly, ale s ohledem na c / d> 0.25, stejně jako uzly (úhel sklonu je 90 °). Teprve po dokončení montáže konstrukce pomocí příchytky můžete provádět svařování (ruční nebo automatické), po kterém je nutné vyčistit všechny švy. Závěrem je návrh zcela podroben speciální antikorozní úpravě a malbě. Nosnost farmy závisí na její výšce a je důležité mít na paměti při vytváření projektu a provádění výkresů připojení uzlů. Trubky z kovového profilu jsou nejjednodušší, nejhospodárnější a nejlevnější způsob, jak vytvořit struktury s vysokou pevností, a tak se staly nejlepším způsobem, jak vytvořit velké a malé vazníky.

Výhody čtvercové trubky při výrobě farem a dalších konstrukcí

Je zřejmé, že krovy z obdélníkových trubek jsou technologičtější vzhledem k jejich tvaru a snadné instalaci.

Ocelové vazníky: a - krovy s paralelními pásy; 2-polygonální; v - trojúhelníkový; g-s paralelními pásy kulatých trubek; d - jednotky vazníků s paralelními pásy z rohů; e - to samé, s pásy širokých I-trámů; W - to samé ze svařovaných profilů obdélníkové části; h - stejné, z kulatých trubek

Jedná se o nejdůležitější výhodu tohoto druhu struktur, které jsou dnes široce používány, a několik z nich, které série hotových výrobků bez této řady kovů. Ve skutečnosti obdélníkové trubky (včetně čtvercových profilů) se již dlouho používají ve stavbě, právě proto, že správný profil umožňuje vytvářet silné a spolehlivé sestavy pomocí jednoduchých metod a minimálních nákladů na práci.

Jakým způsobem je to dosaženo?

Ve skutečnosti jsou tyto metody poměrně jednoduché, protože je možné získat komplexní uzly ze čtvercového tvaru trubice:

  • překrývání nebo spárování;
  • použití vyztužovacích úpletů a přídavných spojů;
  • použití různých druhů svarů, včetně spojitého podél linie spojení;
  • posílení uzlu s dalšími prvky (například šrouby nebo nýty);
  • dodatečně zpevňující uzly nebo jiné prvky vazné konstrukce s distančními úseky a vzpěry, které se mohou organicky integrovat do konstrukce vazníků.

Obdélníkové trubkové vazníky jsou odolné vůči deformacím, a to i při velkém zatížení.

Nezapomeňte, že Eiffelova věž byla postavena také na základě čtvercové trubky a kanálů spojených šrouby a nýty a podobně jako Shukhovova věž na Shabolovce je příkladem nejtrvanějších a trvanlivějších konstrukcí. Zde není žádné tajemství - jde o technologii výroby profilového systému, který umožňuje nosníkům vytvářet čtvercové trubkové vazníky se zvláštní spolehlivostí a trvanlivostí.

Každá konstrukce spojená s uzly složitého profilu nebo profilu může mít několik řešení a čtvercová trubka je zde nejvhodnějším materiálem. Faktem je, že takové uzly zpravidla vyžadují přenos (nebo přerozdělení) břemen, a to je způsobeno strukturálními potížemi, protože přenášení zatížení při zachování odolnosti vůči zatížením je složitá inženýrská úloha. V takových situacích dochází k záchraně trubek se čtvercovým průřezem, které jsou schopné samy odolávat zatížení a rovnoměrně je přenášet na zbývající prvky vazníku ze čtvercových trubek.

Co jsou čtvercové trubky a co je lepší vybrat?

Nejprve věnujte pozornost tloušťce stěn. Tato charakteristika vám řekne, jaké limitní zatížení bude schopno odolat projektovanému vazníku ze čtvercových trubek. Každá řada profilovaných konstrukcí má své vlastní označení a stojí za zmínku, že značení bude ukazovat nejen sílu, ale také kvalitu kovu, ze kterého je konstrukce vyrobena. Abyste tedy mohli zhodnotit výrobek, budete muset vědět, že v Rusku jsou téměř všechny potrubí vyráběny podle státních norem a nikoli specifikací. Kromě toho je třeba si uvědomit, že výrobní technologie rozděluje jádro (tedy nikoliv kulaté potrubí) podle výrobního principu. Pokud to chápeme, pak můžeme přečíst označení jakéhokoli profilového systému:

Jediná věc, která může způsobit složitost během konstrukce vazníku, je časově náročná fixace všech trubicových prvků.

  • První je fyzikální rozměry, které jsou uvedeny v milimetrech. Například 50x50,3 znamená, že při tloušťce stěny 3 mm je vnější rozměr 50x50 mm;
  • druhým významným ukazatelem je materiál, z něhož je trubka vyrobena, a údaj "Art" s číslem označuje, že tato trubka je vyrobena z obyčejné oceli, například "Art 40x";
  • Nízko legované nebo legované oceli, stejně jako slitiny, mají v označení potrubí další písmena, například "09Г2С" nebo "17ГС", což znamená vyšší kvalitu výrobku;
  • Navíc někteří výrobci nabízejí profilované potrubí vyrobené z dražších slitin, například dural, které umožňují jeho použití k různým účelům a kde konstrukce konvenční oceli není použitelná, označení této volby by mělo obsahovat "nerezovou" značku nebo písmeno "A" což naznačuje přítomnost hliníku v slitině.

Správné označení profilového potrubí tak vypadá jako zpráva o kvalitě zakoupeného výrobku: velikost 50x50, tloušťka stěny 3 mm, složení materiálu (ocel, nízká legovaná nebo vysokolegovaná ocel, drahé slitiny).

Ale to není všechno. Značka, na které jsou označeny výrobní řady, vám povědí o kvalitě, ale neřekne vám, jak vybrat správnou část, pokud potřebujete čtvercové vazníky. Faktem je, že fyzikální vlastnosti různých materiálů jsou různé a dražší výrobky ze slitin nejsou vždy lépe schopné zvládnout nezbytné úkoly. Například odklonění.

Je známo, že profilovaná ocelová trubka má větší tuhost a mnohem menší flexibilitu, což je výhoda při navrhování velkých rozpětí. Kromě toho jsou ocelové konstrukce snadněji zpracovatelné, svařované a spolehlivější, neměli byste na to zapomenout a rozhodnout se pro dražší materiál. Každá farma je struktura, která je navržena tak, aby vyřešila vaše problémy a sloužila po mnoho let.

Co je důležité při výběru profilovaného potrubí?

Velikost, tloušťka stěny a průhyb na velkých rozpětích. Způsob výroby. Je důležité si uvědomit, že trubka válcovaná za tepla je silnější než svařovaná. A mnohem silnější než řemeslníci vyrobení v dílně. Přítomnost továrenských značek a štítků - záruka kvality. Mělo by se však pamatovat na to, že jiné potrubí profilové části je určeno pro různé úkoly.

Obdélníkové potrubí s jeho aplikací je univerzální a může být použito nejen ve stavebních pracích, ale v jiných průmyslových oblastech.

Mimochodem, potrubí s obdélníkovým průřezem má takové vlastnosti, které vám umožňují vytvářet z nich plastové konstrukce, což architektům umožňuje měnit jak tvar, tak komplexní křižovatky, které vám umožňují vytvářet takové krásné a otevřené konstrukce, jako je Eiffelova věž nebo Šukhovská věž. Podívejme se, co je důležité při výběru materiálu:

  • velikost stěn potrubí nám poskytne příležitost k vytvoření potřebných uzlů a současně bude každý uzel zaručen spolehlivost;
  • kvalita materiálu vám umožní zvolit si takovou trubku, která řeší všechny naše problémy při navrhování konkrétního vazníku;
  • Další opatření k posílení konstrukčních prvků umožní nejen dosažení zaručené síly, ale také zabrání deformacím, které při stavbě vazníku ze čtvercových trubek jsou někdy základním kamenem při řešení problému pevnosti celé konstrukce;
  • možnost použití prodloužených svarů nejen posiluje výkonovou část konstrukce, ale také neovlivňuje estetiku farmy;
  • volba oceli versus slitiny může pomoci zachovat vazební konstrukci ve formě navržené konstrukce bez zbytečné deformace, ale zvláštní pozornost by měla být věnována tomuto problému;
  • tloušťka stěny není tak důležitá, jak se zdá na první pohled, protože síla celé vaznicové struktury není založena na tomto ukazateli;
  • hlavním úkolem je pochopit, co chcete nakonec získat.

Vlastnosti použití čtvercových trubek nebo profilovaných trubek

Jedno z nejběžnějších použití tohoto kovu může být považováno za výztuž.

Nejprve musíme pochopit, že profilované potrubí je úzkoprofilový materiál, který je určen pro specializované úkoly.

Zadruhé je třeba mít na paměti, že profilová trubka není určena pro různé práce, včetně užitkových, na místě;

Za třetí, stojí za to pamatovat, že čtvercová trubice nebo tvarovaná trubice jsou vždy dražší než kulatá trubka;

Profilové potrubí je dražší při výrobě, ale je silnější a vyžaduje větší kontrolu kvality švů během výrobního procesu. To jí dalo takovou výhodu při vytváření vazníků, protože profilová trubka je vhodnější při výrobě kovových konstrukcí, nosníků a konzolí než obvyklé kolo.

Ve skutečnosti je tvarovaná trubka kov, který je navržen tak, aby zlepšoval vlastnosti jak materiálu, tak struktury, která je z něj vyrobena. Toto umožňuje profilovanému systému zaujmout tak jistou pozici na trhu stavebních materiálů, přesunout obvyklé konstrukce a jiné rohy a kanály. Koneckonců, profilovaná trubka ve svých vlastnostech a vlastnostech dnes je ideální alternativou ke všem ostatním materiálům. Jakákoliv příprava krovu ze čtvercových trubek vyžaduje předběžný výpočet a pouze pozorný postoj k dílům umožní vytvořit opravdu pevnou konstrukci.

Kromě výše uvedeného si prosím všimněte:

  • upřímnost výrobce - ne všichni pracují podle GOST, nahrazující výrobu hotových výrobků s vlastními technickými podmínkami;
  • kvalitu a pevnost potrubí, protože tyto vlastnosti budou základem pevnosti vaší konstrukce;
  • vlastností kovu, stejně jako správnost označení, protože vám dá představu o tom, jak silná bude vaše stavba;
  • nezapomeňte vizuálně zkontrolovat kvalitu profilového potrubí, protože hroty a závorky poskytnou představu o kvalitě někdy rychleji než ověření certifikátů a doprovodných dokumentů;
  • Kladivo na okraji nebo rohu. Výsledkem bude kvalita lepší než reklama výrobce a mnohem jasněji;
  • Nezapomeňte na vzorek profilového potrubí zkontrolovat pevnost a zkusit jej ohýbat. Pokud to funguje, takovou trubku byste neměli koupit, s největší pravděpodobností nejde o nejvyšší kvalitu;
  • Nezapomeňte, že každá trubka musí mít stejnou kvalitu po celé délce.

Pokud potřebujete spolehlivou kovovou konstrukci, neměli byste zastavit výběr na kulatém potrubí, protože tvarovaná trubka je silnější a technologičtější.

Koupit produkt nebo ne?

Takové výrobky je možné zakoupit a využít k uspořádání jakékoli nezbytné konstrukce. Bude sloužit po dlouhou dobu a spolehlivě, i když jste udělali malou chybu při výběru profilového potrubí. Koneckonců, má velkou bezpečnostní rezervu.

To je výhoda tohoto materiálu pro vytváření vazníků, včetně těch s velkými rozpětím před kulatým potrubím, které jsou předmětem kroucení a ohýbání. Jinými slovy, pokud potřebujete spolehlivou kovovou konstrukci, neměli byste zastavit výběr na kulaté trubce, protože profilovaná trubka je silnější a technologičtější, na které byste neměli zapomínat. Ano, a v práci je mnohem pohodlnější než jiné kovové profily, zvláště pokud je třeba svařování vytvořit svou strukturu.

Stačí připomenout, že:

  • tupé svařování pro profilované trubky je zakázáno;
  • pro zdokonalení návrhu je lepší nepoužívat svařování, ale jiné typy připojení;
  • každá profilová trubka je mnohem silnější než jakékoli kolo.

Pokud víte, víte všechno a jakýkoli návrh, který si představujete, bude trvanlivý i spolehlivý.