Polykarbonát DIY DIY

Polykarbonát byl nedávno použit v soukromé výstavbě, ale již se rozšířil. Nízká hmotnost, vysoká pevnost, vynikající odolnost vůči povětrnostním vlivům a extrémní teploty umožňují tomuto materiálu snadno vyměnit sklo a určité typy povlaků. Instalace polykarbonátu není obtížné, pokud znáte určité předpisy.

Pokyny pro obsah krok za krokem:

Druhy polykarbonátu

V závislosti na způsobu výroby je polykarbonát rozdělen do následujících typů:

Struktura polykarbonátového plechu

Nejobvyklejší je považován za dvouvrstvý a třívrstvý buněčný polykarbonát, jehož tloušťka se pohybuje od 4 do 35 mm. Je všeobecně používán při montáži skleníků a skleníků, pro přístřešky nad bazény a auty, na střechy různých tvarů a velikostí, jakož i na balkony a jiné příčky.

Díky duté struktuře má materiál vysokou tepelnou izolaci a zvuky z muflů. Mobilní polykarbonát přenáší 80% světelného spektra, dobře ohýbá, nespaluje, váží 16krát méně než sklo podobné tloušťky a je 7krát lehčí než plastové panely.

Monolitický polykarbonát v soukromé konstrukci se používá k výrobě balkonových a vnitřních příček, skleněných podkrovních prostorů a okenních otvorů. Je to stovkykrát větší v silném skle, zatímco má velmi estetický vzhled. Povrch polykarbonátu je odolný vůči mechanickému namáhání, a proto je poškrábání nebo propíchnutí.

Profily z polykarbonátu jsou tenké průhledné listy tvaru vlny. Nejvíce je vhodná pro výrobu a opravu střešních krytin. Jeho trvanlivost je mnohem vyšší než u monolitických a životnost je odhadována za několik desetiletí. Dokonce i pod vlivem negativních teplot, srážek, slunečního světla, povrch polykarbonátu neztrácí svůj původní tvar.

Umístění panelů během instalace

Při montáži polykarbonátových panelů musíte dodržovat následující pravidla:

  • v případě svislého upevnění desek musí být výztuhy směřovány svisle;
  • při pokládce povlaku se svahem jsou posílány výztuhy podél svahů;
  • při montáži oblouků jsou výztuhy uspořádány v oblouku.

Takové uspořádání je zapotřebí ke ztrátě kondenzátu z dutin plechu, který vzniká při poklesu teploty. Ze stejného důvodu nelze spodní části pevně zavřít. Horní okraje panelů však musí být pokryty speciální páskou nebo profilem, aby se zabránilo zanesení buněk prachem, sněhem, dešťovou vodou a nečistotami.

Pravidla instalace polykarbonátu

Technologie montáže z polykarbonátu

Při sestavování různých oblouků nesmí ohýbání listu překročit poloměr vyznačený na označení, jehož velikost je pro každý typ panelu odlišná. Nedodržení tohoto pravidla bude mít za následek rozbití panelu. Vnější strana plechů je opatřena ochrannou fólií s označením a doporučuje se ji odstranit až po instalaci polykarbonátu.

Technologie řezání panelů

Technologie řezání panelů

Standardní šířka polykarbonátového plechu je 2,1 m, délka plechů je 6 a 12 m. Pro uspořádání krytu nebo příčky je to příliš mnoho, takže materiál musí být řezán. Nesprávné řezání panelů poškozuje ochranný povlak a okraje polykarbonátu, což může poškodit vzhled struktury. Nejvhodnější způsob použití vysokorychlostní kotoučové pily s karbidovými kotouči pro řezání. Aby hrany řezu byly co nejhladší, musí mít disk malé nezředěné zuby.

Během procesu řezání by měl být panel bezpečně upevněn, aby se zabránilo nejmenšímu vibrací. Horní fólie nelze v této fázi odstranit, protože chrání nátěr před mikroskopickým poškozením při řezání. Pro řezané panely by měly být vnitřní dutiny vyčištěny z třísek, protože zabrání volnému toku kondenzátu.

Pravidla pro vrtání otvorů

Pro vrtání polykarbonátových desek používejte standardní vrtačky různých průměrů. Existuje však několik důležitých pravidel:

  • minimální přípustná vzdálenost od okraje panelu k otvoru je 4 cm;
  • otvory pro spojovací prvky by měly být umístěny mezi žebry;
  • průměr montážních otvorů by měl překročit podstavec termočlánku o 2-3 mm;
  • minimální úhel vrtání je 90 stupňů, maximálně 118 stupňů;
  • Úhel zaostření vrtáku je 30 stupňů.

Nerespektování těchto pravidel povede k deformaci a deformaci plechu během instalace a sníží spolehlivost upevnění a tepelné izolace materiálu. Při upevňování dlouhých listů by všechny otvory měly mít eliptický tvar a směr podél žeber.

Teplotní podložka pro šroub

Pro upevnění polykarbonátových plechů na kovové a jiné povrchy používejte samořezné šrouby vybavené tepelnými podložkami. Noha termo-podložky by měla odpovídat tloušťce panelu: příliš krátké nohy povede k přílišnému utažení upevňovacích prvků a průhybu plechu, příliš dlouhé nebudou schopny zajistit těsné uložení materiálu. Šrouby nemají více než 30-40 cm. Upevněte panel nehty nebo nýty.

Upevnění z polykarbonátu s termálními podložkami

Způsoby připojení panelů

Sousední panely propojují oddělitelné a jednodílné profily. Tyto součásti umožňují s malou snahou sestavit z listů design jakékoli velikosti a konfigurace.

Způsoby připojení panelů

Připojení rozdělené profilu

Rozpěrné profily jsou určeny pro připojení panelů o tloušťce 6 až 16 mm. Jsou vyrobeny ze dvou částí: základny a víka se zámkem. Každý profil je schopen držet 2 listy o šířce 50-105 cm; na plochách přiléhajících ke stěně používají stěnový profil a pro připojení panelů v pravém úhlu - úhlový. Všechny typy profilů na šrouby jsou upevněny.

Montáž panelů je následující:

  • procházejte spodní částí profilu na několika místech;
  • připevněte základnu k podélnému rámu;
  • položte materiál na obě strany profilu a ponechte mezery nejméně 5 mm;
  • vzali dřevěné kladivo a zaklapali víko;
  • konce extrémních profilů jsou uzavřeny těsnými zátkami.

Připojení integrálních profilů

Profilové drážky v šířce musí nutně odpovídat tloušťce listů - 4-6 mm, 8 nebo 10 mm. Panely požadované velikosti jsou vloženy do drážky a potom jsou profily upevněny k podélnému rámu konstrukce. Šrouby se používají jako spojovací prvky; krok upevnění je 30 cm. Tato metoda se používá hlavně k utěsnění okrajů panelů vertikálních konstrukcí, které nejsou vystaveny silnému zatížení. To je způsobeno nízkou spolehlivostí spojů a nízkým utěsněním spojů mezi deskami.

Utěsnění konce

Obecné zásady montáže buněčného polykarbonátu

Mobilní polykarbonát vyžaduje povinné utěsnění spojů a konců. Horní části jsou obvykle uzavřeny samolepicí páskou vyrobenou z hliníku, ale pro tento účel nemůžete použít běžnou lepící pásku. Koncové profily polykarbonátu, které jsou velmi spolehlivé a esteticky vzhledové, jsou upevněny na horní straně hliníkové pásky. Spodní části nemohou být utěsněny, jinak se kondenzát hromadí uvnitř dutin a zničí buňky, když zamrzne. K ochraně spodních konců je použita perforovaná samolepicí páska a stejný koncový profil, ve kterém by měly být vytvořeny otvory pro průtok vody.

Instalace buněčného polykarbonátu

Na místech, kde je nutná maximální těsnost, používejte hliníkové profily s gumovými těsněními. Na obloucích jsou oba konce uzavřeny perforovanou páskou. Ponechání otevřených horních nebo spodních řezů není povoleno.

Instalace buněčného polykarbonátu

Instalace buněčného polykarbonátu

Výpočet teplotní expanze

Při instalaci panelů vlastním rukama je třeba vzít v úvahu deformaci materiálu z teplotních výkyvů. Pro transparentní celulární polykarbonát i pro bílé panely je koeficient roztažnosti 0,065 mm na stupeň na čtvereční metr. Vypočítat přípustnou expanzi není obtížné: nejdříve určit největší rozdíl v roční teplotě a potom ji vynásobte faktorem.

Například pokud nejvyšší teplota dosáhla plus 50 stupňů a nejnižší byla minus 40 stupňů, je rozdíl 90; vynásobíte ho číslem 0,065 a dostanete 5,85 mm na metr čtvereční. To znamená, že klenba 10 m dlouhá v horkém dni může ještě prodloužit o 58,5 mm.

Barevný polykarbonát má tendenci ohřát až o 10-15 stupňů více, proto je koeficient roztažnosti 6,5 mm. Čím menší je hodnota teplotního rozdílu, tím méně materiálu se rozšiřuje. Tepelné mezery v hřebenových a rohových spojích, stejně jako u upevňovacích bodů pro samořezné šrouby, umožňují vyhnout se vážným deformacím a mezerám v povlaku.

Plán dovolené

05.05 - všechny sklady pracují od 9-00 do 16-00

06.05 - všechny sklady pracují od 9-00 do 16-00

07.05 - všechny sklady pracují od 9:00 do 18:00

08.05 - všechny sklady pracují od 9:00 do 18:00


Nové Věnujeme pozornost profesionálnímu plechu z polykarbonátu, který přesně odpovídá kovovému profilu C8, C20 a C21 od světového vůdce PALRAM


Rozšířením sortimentu se objevil monolitický polykarbonát s tloušťkou 6 mm, formát listu 2050x3050 mm, vyráběný firmou PALRAM (Izrael).


Prodej projektu Plastic. Každý získal monolitický transparentní polykarbonát o tloušťce 0,8 mm, formát 1250x2050 mm, vyrobený firmou South-Oil Plast (Cherkessk).

Montážní návod pro polykarbonát

1. Co je třeba vzít v úvahu při navrhování rámu pro konstrukci polykarbonátu.

Při instalaci polykarbonátového povlaku je třeba zvážit:

  • standardní rozměry panelů a jejich ekonomické řezání.
  • vystavení účinkům větru a sněhu.
  • tepelná roztažnost panelů.
  • přípustné poloměry ohybu panelů pro obloukové konstrukce.
  • nutnost doplnit panely montážními prvky (spojovací a koncové profily, samolepicí pásky, šrouby, termoplasty).

Standardní šířka panelu je 2100 mm. Délka panelů může být 3000, 6000 nebo 12000 mm. Výstuhy jsou umístěny podél délky panelu. Okraje panelů na jejich dlouhé straně by měly být umístěny na nosných podpěrách rámu. Proto jsou podélné podpěry instalovány s roztečí 1050 mm nebo 700 mm (vzdálenost + vzdálenost mezi panely). Pro připojení panelů spolu s jejich současným připevněním k podélným nosníkům rámu je nutné použít speciální spojovací profily. Příčný plášť panelu by měl být zajištěn samořeznými šrouby opatřenými termickými podložkami.

V zásadě je možné panel namontovat jako celek, ale praxe ukazuje, že konstrukce panelů o šířce 1050 a 700 mm je harmoničtější a spolehlivější. Při jejich instalaci se používá menší množství termoplastů a někdy je to možné bez fixace bodů vůbec.

Správná volba roztečí podélných podpěr a příčného lícování je nejdůležitější podmínkou pro spolehlivost konstrukce buněčného polykarbonátu.

2. Neutralizace tepelné roztažnosti.

Při změně teploty okolí jsou panely z polykarbonátového panelu vystaveny teplotnímu zkreslení. Při navrhování a sestavování konstrukce je snadné vypočítat a vzít v úvahu stupeň změny lineárních rozměrů namontovaných panelů, ale je naprosto nezbytné, aby sestavené panely mohly být stlačeny a roztaženy o množství, které vyžadují, aniž by došlo k poškození konstrukce.


Změna délky (šířky) listu se vypočte podle vzorce:
ΔL = L x ΔT x Kr
kde L je délka (šířka) panelu (m)
ΔT - změna teploty (° C)
Kr = 0,065 mm / ° Cm - koeficient lineární teplotní roztažnosti buněčného polykarbonátu.
Například při sezónní změně teploty od -40 do + 40 ° C, každý metr panelu podstoupí změnu ΔL = 1x80x0.065 = 5.2 mm.

Je třeba poznamenat, že barevné panely ohřívají až 10-15 ° C více než průhledné a bílé. ΔL pro bronzové panely může dosáhnout 6 mm na metr jejich délky a šířky. V oblastech s méně příznivými klimatickými podmínkami bude změna lineárních rozměrů panelů samozřejmě výrazně nižší.

Při spojování a připevňování panelů k sobě navzájem v rovině, jakož i v rohových a hřebenových spojích je nutné ponechat tepelné mezery pomocí speciálních spojovacích, rohových a hřebenových profilů pro montáž. Při bodovém upevnění panelů k rámu konstrukce je žádoucí používat šrouby se speciálními termoplasty a otvory v panelech musí být trochu větší (viz část "Panely upevněné na bod").

Na ulici nelze namontovat konstrukce bez zohlednění tepelné deformace panelů. To může vést k deformaci v létě a poškození, dokonce i k prasknutí v zimě.

Instalujte monolitický polykarbonát sám

Mnoho zahradníků pro výstavbu skleníků a skleníků používá polykarbonát. Polymerní materiál je požadován kvůli jeho lehkosti a nízké ceně.

Montáž monolitického polykarbonátu se podobá procesu montáže skla v rámu. Jinými slovy, polymerní materiál se vloží do dříve připravené struktury nebo na ni.

Polymerní fólie je upevněna na všech stranách nebo od nejdelších 2. Po upevnění archu je nutné mazivo spojit s těsnicím materiálem. Aby nedošlo k poškození vzhledu, je třeba fixovat dřevěné bloky na silikonovém podkladu. Tato metoda je obzvláště důležitá, pokud je design vyroben ze dřeva nebo kovu.

Existuje i další moderní metoda upevnění polymerního plastu na kovovou konstrukci, typ rámu. Z obou stran umístěte gumové těsnění. Pak se připevněním "prochází" těsnicí hmotou (stačí jedna vrstva). Tato technologie zajišťuje vnitřní a vnější těsnění.

Návod k instalaci monolitický polykarbonát

Po instalaci je nutné fixovat polymerní materiál na rámu.

Existují dva způsoby připojení:

Při výběru "mokré" metody bude požadován polymerový tmel, můžete také použít gumové těsnění. Aplikuje se na celý rám, na jehož vrchu je položen polymerní materiál. Stojí za zmínku, že by měla existovat malá mezera (2 mm). Odstraňte přebytečný tmel, materiál těsně přitlačený k základně.

Tato metoda je určena k lepení polymeru kovem nebo dřevem. V současné době není metoda "mokrá" tak poptávka.

Metoda "suché" instalace je více populární. Ve většině případů se používá, pokud má povrch velkou plochu. Bez gumových těsnění a profilů nelze instalovat monolitický polykarbonát pomocí "suché" metody, takže byste na ně neměli zapomenout. Nutné jsou také matice, šrouby a šrouby, pomocí kterých budou všechny materiály fixovány. Lepidlo s touto metodou se nepoužívá.

Tato metoda je skvělá pro montáž brány pro světlo, oddíly a také pro zvukové kanály. Zvláštnost "suché" metody spočívá v tom, že vlhkost procházející ochrannou vrstvou proudí do speciálně připraveného drenážního systému a opouští. Vlhkost by neměla proniknout do vnitřní vrstvy těsnění.

Nejlepší ze všech pro zasklení stavby bude přiblížit polymer čtvercového tvaru. Pokud se během instalace zvolí obdélníkový tvar monolitického polykarbonátu, pak v důsledku prodloužených paralelních stran ztratí materiál ochrannou funkci. Proto, podle návodu k instalaci monolitického polykarbonátu, nejlepší volbou je čtvercový tvar listu.

K poznámce: Na rozdíl od skla, polymerové ohyby. Tato vlastnost monolitického polykarbonátu však nemá vliv ani na zasklení.

Pokud má polymerní materiál vysokou pružnost, je nutné provést hlubokou instalaci a nechat mezeru. To je nezbytné, aby list nevypadl.

Pokud hodláte instalovat polymerní plast s vlastním rukama, pak pro seznámení se doporučuje sledovat video při montáži monolitického polykarbonátu.

Proces řezání

Polymerní plast se snadno řeže pilou, jejíž zuby jsou nezředěné. Zařízení s vysokou rychlostí, které se používá k řezání oceli, se nedoporučuje používat, protože vysoké tření vede k tomu, že plast začíná tát. Pro řezání polymerního materiálu, jehož tloušťka nepřesahuje 6 mm, můžete použít řezání na gilotinu (pokud je materiál tlustší než 6 mm, hrany budou deformovány).

Můžete také řezat polymerovou vrstvu pomocí speciálního laserového zařízení. Při řezání laserem jsou však hrany spálené. V tomto případě musí být produkt žíhán po dobu 3 hodin při teplotě 130 ° C. Používáte-li hydromechanické řezání, okraj bude hladký, bez drsných okrajů.

Obrábění

Polymerní plasty nejsou zvláště vybíravé, takže to nebude těžké zpracovat. Nezapomeňte, že polymer se taví při vysoké teplotě, aby se tomu zabránilo, je nutné aplikovat speciální opatření. Chcete-li získat dokonale hladký povrch, použijte vysokou rychlost řezání, v takovém případě je nutné stroj pravidelně zastavit tak, aby teplota klesala. Pokud se plast stále začal tát, je nutné odstranit vadnou část ostrým předmětem.

Lepení

Pokud polymerní fólie nepotřebuje vysoký index vysoké pevnosti, může být pro lepení použito lepidlo. V tomto případě by nejlepší volbou bylo lepidlo, které je vyrobeno na bázi polyamidu.

Silikonové lepidlo je vhodné pro venkovní konstrukce odolné proti povětrnostním vlivům. Pokud musí být konstrukce nutně odolná nárazu, můžete také použít silikonové lepidlo. Dobře interaguje s polymerním materiálem. Díky tomu můžete polykarbonát snadno lepit kovem nebo sklem.

Při výběru lepidla pro lepení polykarbonátu dbejte na to, aby kompozice neobsahovala rozpouštědla, přispívají k vzniku poškození. Rozpouštědla mohou být také obsažena v lepící pásce, což je třeba vzít v úvahu při výběru.

Čištění a leštění

Než začnete malovat polymerní materiál, je nutné ho otřít alkoholem (pouze izopropyl bude).

Pokud po stírání vznikají kapky vody, je třeba je odstranit suchým hadříkem. Podobně jako při této metodě můžete odstranit stopy po odstranění ochranného filmu.

Pro čištění nebo čištění polymerního plastu jsou vhodné postřikovače s obsahem parafínu a určitými rozpouštědly. Po takovém utírání se povrch stane lesklým. Výsledný lesklý povlak zabraňuje dlouhodobému objevení prachu a také slouží jako ochrana proti statické elektřině.

Důležité: Doporučujeme čistit a leštit povrch monolitického polykarbonátu jednou za 2 týdny látkou (100% bavlna je nejlépe fit) a postřikovači.

Také pro čištění polymeru je vhodné sto procent bavlněné tkaniny, vody a detergentu. Mytí nádobí je nejvhodnější, protože je měkčí a nepoškozuje povlak. Prostředek, ve kterém je obsažen amoniak, nemůže být žádným způsobem použit, protože působí nepříznivě na polymerní materiál.

Barvení

Mnoho barev je určeno pro barvení monolitického polykarbonátu. Nejlepším řešením by bylo dvoukomponentní barvivo, jehož základem je polyuretan (opět bude fungovat také epoxidová pryskyřice). Rozpouštědla nelze použít.

Návod k instalaci monolitický polykarbonát

Pro správnou konstrukci a instalaci povlaků různých architektonických forem monolitického polykarbonátu je třeba znát vypočtené sněhové a větrné zatížení v této klimatické zóně a přípustnou deformaci desky. Předložená tabulka umožňuje určit požadovanou tloušťku desek v závislosti na aktuálním zatížení. Tyto tabulky berou v úvahu nosné desky na nosné konstrukci s bednou.

Požadovaná tloušťka listů monolitického polykarbonátu, v závislosti na hodnotě zatížení a vzdálenosti mezi podpěrami:

Zatížení, kg / m2

40

80

120

160

200

Vzdálenost podpěr, mm

Požadovaná tloušťka plechu


1. Polykarbonátové desky se připevňují pomocí samořezných šroubů s gumovými těsnicími podložkami v celém přepravníku v přírůstcích 400-600 mm.
2. Pro každý šroub je třeba předvrtat otvor. Průměr otvoru by měl být o 2 mm větší než průměr šroubu, aby bylo možné tepelné roztažení a kontrakci materiálu.
3. U kovových konstrukcí se doporučuje použít šrouby s vrtákem, u dřevěných konstrukcí použít dřevěné šrouby. Všechny samořezné šrouby musí být odolné proti korozi, s pozinkovanými hroty nebo nerezovou ocelí.
4. Mějte na paměti, že okraj panelu nesmí viset nad nosnou konstrukcí o více než 10 cm, ale ne méně než 3 cm.

Pozor! Polykarbonátové monolitické desky by měly být vrtány pomocí vrtáků určených pro lehké kovy nebo dřevo s nízkou rychlostí otáčení vrtačky. Během procesu vrtání je nutné zajistit, aby se deska nepřehřívala a aby nedošlo ke vzniku ostrých hran. Příležitostně zastavte vrtání a nechte desku vychladnout, zejména na tlustějších plechů. Nevytvoří se tedy žádné další vnitřní napětí a nevytvoří se žádné trhliny. Minimální vzdálenost od okraje desky k okraji otvoru je 20 mm.

Artemis-M

POKYNY K INSTALACI Monolitický polykarbonát

INSTRUKČNÍ POKYNY (tato instrukce byla vyvinuta inženýry společnosti Imperial Group a my jsme to laskavě využili a sdíleli s vámi)

Montáž

Zasklívání s monolitickými polykarbonátovými deskami SOTON by mělo být plánováno jako poslední krok při dokončení stavby.

Je třeba poznamenat, že podmínkou pro získání určitých optimálních technických parametrů konstrukce vytvořené pomocí polykarbonátových fólií SOTON je použití vhodného příslušenství pro montáž a zasklení doporučené v této technické příručce a přísné dodržování doporučení k instalaci, které jsou uvedeny v této příručce.

POZOR! Návrh a instalace konstrukcí využívajících polykarbonátové desky by měly být řešeny příslušnými společnostmi, které mají povolení pro tento typ činnosti a kvalifikovaný personál. Vzhled polykarbonátových desek a životnost konstrukcí při jejich použití závisí na kvalitě instalace.

Předběžná montážní doporučení

Tolerance tepelné roztažnosti

Při instalaci polykarbonátových desek SOTON je třeba vzít v úvahu tepelnou (tepelnou) dilataci desek, která je 6,7 • 10 -5 m / m • o С. pak by měla být tato roztažnost ponechána, což pomůže zabránit vzniku ohýbání plechu v konstrukci, deformaci plechů, jejich vyklouznutí z upevňovacích prvků a dokonce i lámání nebo praskání plechů způsobené ozniknoveniya kritické pnutí. Tabulka 11 uvádí srovnávací koeficienty lineární tepelné roztažnosti pro různé materiály:

Koeficient lineární tepelné roztažnosti, 1 / ° C

Aby se zabránilo vlivu tepelné roztažnosti na kvalitu namontované konstrukce pomocí monolitických polykarbonátových desek, je třeba vzít v úvahu:

  • ponechte požadovanou mezeru o průměru 5-6 mm v profilu pro připojení monolitických desek;
  • při připevňování plechů k rámu pomocí samořezných šroubů by otvory v listu měly být o 3 až 6 mm větší než průměr samotného šroubu;
  • pokud je délka konstrukce delší, měly by být panely dodatečně připevněny k rámu, aby kompenzovaly tepelnou expanzi;
  • otvory v listu by měly být provedeny nejméně 40 mm od okraje;
  • Během instalace polykarbonátových desek neopravujte šrouby a další spojovací prvky a ponechte povolení pro "volný chod".

Tolerance tepelné roztažnosti by měly být uvedeny jak pro délku, tak pro šířku plechů SOTON.

Minimální vzdálenost pro tepelnou roztažnost při instalaci polykarbonátových desek SOTON by měla být stanovena v závislosti na délce listu (viz tabulka 12).

SOTON délka plechu, mm

Minimální vzdálenost pro tepelnou roztažnost, mm

Jako obecný princip by měl být zohledněn tolerance 5 - 6 mm pro tepelnou roztažnost pro každý lineární metr bezbarvého archu a 6-8 mm pro každý lineární měřič barevného archu (obr. 4, 5).

Obr. 4 Obr. 5

Při zasklívání s monolitickými polykarbonátovými deskami SOTON byste měli vždy zohledňovat minimální úhel sklonu od konce konstrukce až k 15 ° pro normální průtok kondenzátu a dešťové vody (viz obr. 6).

Obr. 6

Montážní technika

Při montáži monolitických polykarbonátových desek SOTON je třeba vzít v úvahu všechny environmentální vlivy: rozšíření materiálu vlivem teplotních rozdílů (letní a zimní), které dosáhnou

5 mm / pm; prachu, vlhkosti a znečištění ovzduší; vystavení dešti, sněhu a větru, slunečnímu záření.

Přítomnost ochranné vrstvy proti UV záření na obou stranách povrchu monolitické polykarbonátové fólie nejen chrání uzavírací prostor před pronikáním tvrdých UV paprsků škodlivým pro lidské zdraví, ale také chrání materiál před ničivými účinky.

Pro venkovní použití by měly být použity pouze listy s UV ochrannou vrstvou. V tomto případě by měla strana fólie s ochrannou vrstvou směřovat směrem ven. Film na této straně monolitického polykarbonátového plechu má speciální označení s logem společnosti TAGOL LLC. Nejlepší je umístit fólie do fólie a vyjmout ji ihned po instalaci (jinak se pod sluncem může držet listu).

Pro vzájemné propojení monolitických plechů a jejich připevnění k rámu konstrukce použijte speciální profil hliníkových spojů s přihlédnutím k montážním prvkům monolitického polykarbonátu. Tento profil se skládá ze dvou částí, označovaných jako profil-T (základna) a profil-C (kryt), které jsou uvedeny na obrázcích 7 a 8.

Obr. 7. Profil-T (základna) pro montáž monolitických plechů.

Obr. 8. Profil-C (kryt) pro montáž monolitických plechů.

Je třeba si uvědomit, že upínací okraj pevné fólie v profilu musí být nejméně 20 mm.

Je zakázáno:

  • Nepoužívejte plastifikované PVC nebo polykarbonátové nekompatibilní pryžové těsnicí pásky nebo těsnění;
  • Nepoužívejte těsnicí prostředky nebo tmely obsahující amino, benzamid nebo methoxy, a také benzen, benzin, aceton a tetrachlormethan;
  • Nepoužívejte abrazivní nebo vysoce alkalické čisticí prostředky;
  • Nikdy neškrábejte plech SOTONu pomocí čističů vody, nožů nebo jiných ostrých nástrojů;
  • Na plech SOTON nechodíte;
  • Neodkládat poškozený list během přepravy nebo zpracování nebo poškozenou páskou pro utěsnění;
  • Neumývejte plech SOTON pod spalujícím sluncem nebo při zvýšených teplotách;

VĚTRÁNÍ A SNĚŽOVÁ ZAŘÍZENÍ

Dynamické zatížení větrem

Rychlost větru určuje skutečné zatížení větrem na monolitických deskách SOTON používaných pro zasklení. Zatížení se vypočítá vynásobením čtverce konstrukční rychlosti větru faktorem 0,613.


q = KV 2,

kde q je dynamické zatížení větrem, N / m 2;

V - návrh rychlosti větru, m / s.

Hodnota q v jednotkách SI N / m 2

Doporučení pro montáž monolitického polykarbonátu

Montáž monolitických polykarbonátových desek

Povrch listů monolitického polykarbonátu je citlivý na mechanické namáhání. Instalace by proto měla probíhat bez odstranění ochranného filmu na obou plochách desky.

Materiál (tvarovaný polykarbonát) je schopen absorbovat vlhkost z atmosféry. Snižování relativní vlhkosti může vést ke vzniku kondenzátu uvnitř kanálů, které nebudou v sestavené struktuře snadno odstranitelné. Proto před instalací je nutné materiál udržovat několik dní v sušárně a pak konce utěsnit samolepicí hliníkovou páskou. Pokud již byla vytvořena kondenzace, může být odstraněna vyfukováním stlačeného vzduchu přes dutiny.

Nepoužívejte na plochu počítače plyny a parotěsné materiály (například polyesterové a metalizované filmy). Vlhkost odpařená na povrch vytváří tenkou vrstvu vody mezi PC a aplikovaným filmem. Výsledkem může být vytvoření bublinek, oddělení fólie nebo zčernalí metalizované vrstvy.

Střechy z PC by měly být vždy navrženy se sklonem minimálně 5 (asi 90 mm / m), aby se zajistilo odtok z dešťové vody.

Je zakázáno chodit přímo na listy. Pokud je to nutné, použijte desky, které spočívají nejméně na několika okrajích desky.

Montáž monolitického polykarbonátu.

Pro stanovení požadovaných rozměrů lisovaných polykarbonátových desek, vyztužených ze všech stran, je třeba vzít v úvahu následující okolnosti:

  • koeficient lineární tepelné roztažnosti;
  • vnitřní velikost rámu.


Rámy mohou být vyrobeny z plastu, dřeva nebo kovu. Doporučujeme používat rámy s drážkami opatřenými těsněním. Důležité je, aby velikost rámečku překročila velikost listu PC používaného následující hodnotou:

Pokyny k montáži z polykarbonátu

Aby konstrukce trvala dlouhou dobu a nevyžadovala opravu nebo výměnu povlaku, je důležité správně nainstalovat polykarbonát. Tato práce, i když to vyžaduje určité úsilí, ale to může udělat téměř každý.

Při instalaci polykarbonátových desek je nutné vzít v úvahu určité funkce a také dodržovat pokyny a doporučení výrobců, u kterých je materiál zakoupen. Použitý polykarbonát je ve třech typech:

  • voštinové nebo buněčné plechy
  • masivní nebo lité panely
  • profilovaný (vlnitý nebo profilový) polykarbonát

Dodání materiálu na místo instalace je lepší využít služeb organizace, která prodává polykarbonát, protože odborníci pracující s materiálem vědí, jak jej minimalizovat, aby nedošlo k poškození, zlomení a nakládání automobilu, zejména proto, že náklady na dodání nejsou tak drahé. Pokud si přejete provést dodávku sami, měli byste vědět, jak přepravovat polykarbonát, a to i autem.

Průvodce instalací polykarbonátu

Takže pokračujme k instalaci buněčných listů. Při navrhování stínů, stropů i jakéhokoli návrhu je třeba vzít v úvahu rozměry buněčných polykarbonátových desek. Jsou to stejné pro všechny výrobce: 2,1m x 12m a 2,1m x 6m.

Stručný návod k instalaci buněčného polykarbonátu v ruštině

Je to důležité! Takže materiál není žlutý a prasklý

  • Ujistěte se, že polykarbonátový plech je umístěn na straně slunečního záření. Tato strana je vždy označena a všichni výrobci o ní píší na ochranném filmu.
  • Zvažte minimální poloměry ohybu plechů pro celulární polykarbonát, aby se v průběhu času v místě ohýbání neobjevovaly praskliny. Je snadné jej vypočítat podle vzorce: Rmin = 170 x tloušťka listu. Například pro desky o tloušťce 10 mm se Rmin (minimální poloměr) rovná 1700 mm.

Minimální poloměr ohybu

Minimální přípustný poloměr ohybu polykarbonátového polykarbonátu Polygall Standard

Řezání buněčných plechů

Postup řezání buněčného polykarbonátu zpravidla nezpůsobuje velké obtíže. Značení se nejlépe provádí pomocí značky. Tenké plechy o tloušťce 4 mm lze řezat stavebním nožem. Po celé délce se list rozřezá podél voštiny. Desky jakékoliv tloušťky včetně 4, 6, 8, 10, 16, 20 mm a více jsou snadno řezané elektrickou pilou s pilou na plast nebo kov.

Vrtání otvorů

Mobilní polykarbonát lze provést běžným elektrickým vrtákem s dobře zaostřenou břidlicí. Měli byste mít na paměti, že plech z celulárního polykarbonátu je uvnitř dutý, takže během vrtání byste neměli tvrdou práci na vrtáku.

Základní doporučení při vrtání buněčných plechů

  • používejte pouze důkladné vrtáky;
  • dělat otvory mezi hřebeny nebo výztuhy;
  • průměr otvoru by měl být o 3 mm větší než šroub nebo šroub;
  • při vrtání na okraj plástu by měla být alespoň 40 mm;
  • vrtačka by měla být v pravém úhlu (90 °) vzhledem k listu;
  • hodinky se otáčejí, je lepší vrtat při nízkých rychlostech, aby se materiál nepřehříval;

Po vrtání musím odstranit třísky z polykarbonátového plástu.

Spojování listů

Existuje několik způsobů, jak propojit vrstvy polykarbonátu mezi sebou. Nejpohodlnějším způsobem, jak připevnit 2 přilehlé listy, je použít odnímatelný plastový profil HCP.

Oddělitelný profil HCP

Dolní polovina se nazývá základna a druhá polovina je víko. Tyto profily jsou univerzální a umožňují spojit plechy o tloušťce 6 až 16 mm.

Na základnu jsou na obou stranách umístěny dva listy a víko je na vrchu kloubu. Na obrázku je vidět místo fixace ve formě zámků. Samotný profil může viset ve vzduchu nebo být připojen k nosné konstrukci. Takové spojení velmi usnadní instalaci, protože nemusí být vloženo do polykarbonátového plechu v profilové drážce. Zejména výrobce polykarbonátu z polykarbonátu Polygal doporučuje používat pouze takové profily.

H profilu

Také levnější HP profil ve tvaru H se používá k připojení plástů plástů, nicméně tato metoda je obtížnější, obzvláště v obloukových strukturách. Faktem je, že při ohýbání se profilová drážka snižuje, což komplikuje proces montáže profilu a listu HP. Profil není připojen k nosné konstrukci.

Namísto plastových profilů lze také použít hliníkové upevňovací systémy - profilový kryt délky 6 metrů se dvěma dlouhými elastickými pásy a profilovou základnou stejné délky se dvěma elastickými pásy podél kolejnice.

Hliníkový profilový kryt pro polykarbonát v řezu

Často se hliníkový profil základny nepoužívá a plechy z polykarbonátu se přitlačují k rámu skrz víko. Když hovoříme o cenách, dělící plastový profil je ve srovnání s profilem tvaru H asi dvakrát dražší. Ceny krytu krytu a hliníkového profilu jsou přibližně stejné.

Upevnění na nosném rámu

Buněčný polykarbonát je připojen k nosné konstrukci pomocí pryžových kovových rozvaděčů nebo polykarbonových termických podložek s použitím samořezných šroubů. Například samořezné šrouby o délce 32 mm a průměru 6 mm a distanční podložky z pryžových a kovových podložek jsou vhodné pro upevnění plechů o tloušťce 4 až 8 mm. Délka šroubu závisí na průřezu nosného rámu.

Otvory v desce by měly být o 2-3 mm větší než průměr samotného šroubu. Rozdíl bude sloužit jako tepelná mezera. Také při šroubování šroubů je třeba nastavit upínací sílu a nedovolit, aby byl list posunut.

Utěsnění konce

Po nainstalování desek je nutné utěsnit otevřené buňky. Nejprve je konec uzavřen těsnící páskou, na níž je koncový profil tvaru U namontován nahoře. Horní konec úrovně je uzavřen hluchou páskou a spodní - s propustnou perforovanou páskou.

Plán dovolené

05.05 - všechny sklady pracují od 9-00 do 16-00

06.05 - všechny sklady pracují od 9-00 do 16-00

07.05 - všechny sklady pracují od 9:00 do 18:00

08.05 - všechny sklady pracují od 9:00 do 18:00


Nové Věnujeme pozornost profesionálnímu plechu z polykarbonátu, který přesně odpovídá kovovému profilu C8, C20 a C21 od světového vůdce PALRAM


Rozšířením sortimentu se objevil monolitický polykarbonát s tloušťkou 6 mm, formát listu 2050x3050 mm, vyráběný firmou PALRAM (Izrael).


Prodej projektu Plastic. Každý získal monolitický transparentní polykarbonát o tloušťce 0,8 mm, formát 1250x2050 mm, vyrobený firmou South-Oil Plast (Cherkessk).

Montážní návod pro polykarbonát

1. Co je třeba vzít v úvahu při navrhování rámu pro konstrukci polykarbonátu.

Při instalaci polykarbonátového povlaku je třeba zvážit:

  • standardní rozměry panelů a jejich ekonomické řezání.
  • vystavení účinkům větru a sněhu.
  • tepelná roztažnost panelů.
  • přípustné poloměry ohybu panelů pro obloukové konstrukce.
  • nutnost doplnit panely montážními prvky (spojovací a koncové profily, samolepicí pásky, šrouby, termoplasty).

Standardní šířka panelu je 2100 mm. Délka panelů může být 3000, 6000 nebo 12000 mm. Výstuhy jsou umístěny podél délky panelu. Okraje panelů na jejich dlouhé straně by měly být umístěny na nosných podpěrách rámu. Proto jsou podélné podpěry instalovány s roztečí 1050 mm nebo 700 mm (vzdálenost + vzdálenost mezi panely). Pro připojení panelů spolu s jejich současným připevněním k podélným nosníkům rámu je nutné použít speciální spojovací profily. Příčný plášť panelu by měl být zajištěn samořeznými šrouby opatřenými termickými podložkami.

V zásadě je možné panel namontovat jako celek, ale praxe ukazuje, že konstrukce panelů o šířce 1050 a 700 mm je harmoničtější a spolehlivější. Při jejich instalaci se používá menší množství termoplastů a někdy je to možné bez fixace bodů vůbec.

Správná volba roztečí podélných podpěr a příčného lícování je nejdůležitější podmínkou pro spolehlivost konstrukce buněčného polykarbonátu.

2. Neutralizace tepelné roztažnosti.

Při změně teploty okolí jsou panely z polykarbonátového panelu vystaveny teplotnímu zkreslení. Při navrhování a sestavování konstrukce je snadné vypočítat a vzít v úvahu stupeň změny lineárních rozměrů namontovaných panelů, ale je naprosto nezbytné, aby sestavené panely mohly být stlačeny a roztaženy o množství, které vyžadují, aniž by došlo k poškození konstrukce.


Změna délky (šířky) listu se vypočte podle vzorce:
ΔL = L x ΔT x Kr
kde L je délka (šířka) panelu (m)
ΔT - změna teploty (° C)
Kr = 0,065 mm / ° Cm - koeficient lineární teplotní roztažnosti buněčného polykarbonátu.
Například při sezónní změně teploty od -40 do + 40 ° C, každý metr panelu podstoupí změnu ΔL = 1x80x0.065 = 5.2 mm.

Je třeba poznamenat, že barevné panely ohřívají až 10-15 ° C více než průhledné a bílé. ΔL pro bronzové panely může dosáhnout 6 mm na metr jejich délky a šířky. V oblastech s méně příznivými klimatickými podmínkami bude změna lineárních rozměrů panelů samozřejmě výrazně nižší.

Při spojování a připevňování panelů k sobě navzájem v rovině, jakož i v rohových a hřebenových spojích je nutné ponechat tepelné mezery pomocí speciálních spojovacích, rohových a hřebenových profilů pro montáž. Při bodovém upevnění panelů k rámu konstrukce je žádoucí používat šrouby se speciálními termoplasty a otvory v panelech musí být trochu větší (viz část "Panely upevněné na bod").

Na ulici nelze namontovat konstrukce bez zohlednění tepelné deformace panelů. To může vést k deformaci v létě a poškození, dokonce i k prasknutí v zimě.

Montáž polykarbonátu na pokyn střechy

Udělej to sám: polykarbonátový baldachýn

Fanoušci plavání v bazénu již dlouho oceňují krásu speciálního ochranného krytu (pavilonu), který nejen usnadňuje plavání (zejména v deštivém nebo chladném dni), ale také zjednodušuje údržbu bazénu. Dnes se dozvíte o všem složitosti vytváření jednoduchého krytu pro polykarbonátový bazén s vlastními rukama (přiložené kresby, fotografie a video návody).

  • Pavilon pro bazén: hlavní typy, výběr designu
  • Vytváření návrhu sami
  • Polykarbonátový baldachýn nad bazénem: video

Pavilon pro bazén: hlavní typy, výběr designu

Pavilon pro bazén není vždy vybudován, ale postupně se mnoho majitelů postará o to, aby byl tento návrh nezbytný. To je prospěšné dokončit baldachýn z několika důvodů:

  1. Odpařování vody z bazénu je výrazně sníženo.
  2. Ztráty tepelné ztráty, respektive náklady a koupací sezóna se stává mnohem déle.
  3. Různé odpadky, které způsobuje vítr, srážky, listí apod., Nevstoupí do vody, což výrazně usnadní proces péče o bazén: čištění bude zapotřebí méně často a mnohem méně chemikálií.
  4. Životnost bazénu se zvýší, protože jeho spodní část a stěny budou spolehlivě chráněny před agresivním slunečním světlem: světlo na ně dopadne již v lomené podobě.
  5. Systém zásobování vodou bude chráněn před účinky nízkých teplot, pravděpodobnost poškození se sníží.

Obecně platí, že všechny typy stínů pro bazén lze rozdělit do 2 kategorií: stacionární a posuvné. První podobně jako uzavřené bazény: design může sloužit nejen jako ochrana, ale i pro celodenní zábavu celé rodiny. Druhá je konstrukce v průřezu, která se od sebe odděluje do několika částí a tím otevře přístup ke slunci.

Posuvné baldachýn pro bazén

Při výběru optimálního tvaru vrchlíku je třeba postupovat především z praktických úvah. Například nízké návrhy jsou ideální, pokud je bazén používán jen příležitostně, a zbývající čas nečinnosti. Nejčastěji provádí sadu jednoduchých funkcí: chrání proti nečistotám, srážením, nečistotám. Výška konstrukce je asi 1 m, v některých případech asi 2 m. V takových konstrukcích jsou dveře dodatečně namontovány.

Vysoké stropy mají větší výšku - mohou dosahovat až 3 m. Často se používají nejen jako ochranná konstrukce, ale slouží také jako vynikající odpočívadlo: takový baldachýn může nahradit altán nebo stát se vynikajícím skleníkem pro květiny.

Můžete také zvolit vhodný tvar pro vrchlík: jsou obdélníkové, vytvořené ve tvaru písmene "P", kopulovitého tvaru a nakonec nepravidelného tvaru (nejsložitější variantu všech prezentovaných).

Vytváření návrhu sami

Proces vytvoření plachty pro bazén je poměrně jednoduchý. Hlavní věcí je vybrat správné materiály a jejich množství. V našem případě mluvíme o polykarbonátu, který se často používá k vytváření skleníků.

Výpočty a příprava materiálů

Konstrukce vyrobené z polykarbonátu mají vysokou pevnost, lehkost, cenovou dostupnost, snadnou instalaci a údržbu a současně neuvěřitelně estetický vzhled.

Střecha udržuje bazén čistý

Zaměřme se na nejjednodušší design, který se děje ve formě hangáru. Opatrně proveďte všechna měření a připravte potřebné množství polykarbonátu. Kromě toho budeme potřebovat i profilovou trubku a speciální spojovací prvky pro polykarbonát. Nezapomeňte na soubor potřebných nástrojů.

Rada Měli byste mít na paměti, že polykarbonátová struktura vyztužená kovovým plastovým nosičem má poměrně velkou hmotnost, a proto v případě, že nedošlo k úklidu v blízkosti bazénu, budete muset naplnit základnu o tloušťce nejméně půl metru.

Při vytváření nadace nezapomínejte také, že potřebuje ochranu, takže po zpevnění betonových podkladů nebude nadbytečné posilovat vnější strany s trvanlivým praktickým materiálem, například s keramickou žula nebo kvalitní keramickou dlažbou. Taková podšívka nejenže vyhlazuje všechny nesrovnalosti, ale také přispívá k estetice.

Montáž a instalace konstrukce

Níže je krok za krokem instrukce pro vytvoření jednoduchého polykarbonátového krytu pro bazén:

  • Uvedení základů. Za tímto účelem tvoříme obdélník z profilového potrubí. Výslednou strukturu namontujeme na základ, který byl předtím naplněn betonem.
  • Získání vytvoření oblouků. K ohýbání trubky používáme ohýbač trubek. Můžete také rozdělit potrubí na malé segmenty a ručně je ohýbat kolem okrajů a řezání řezů svařováním (i když tento proces není příliš jednoduchý).
  • Pokračujeme k instalaci oblouků: je nutné je pouze opatrně zasunout do základové trubky a svařit je.

Rada Při instalaci oblouků byste měli krok opatrně dodržovat - musí jasně odpovídat šířce polykarbonátového plechu. V opačném případě může být konstrukce kosena.

  • Pro zvýšení tuhosti oblouku je úhledně spojujeme s vodorovnými pruhy.
  • Posledním krokem je pokovování. Polykarbonátové desky jsou jemně naneseny na horní část připraveného oblouku a pak je upevněny pomocí speciálních šroubů.

Polykarbonátový kryt bazénu

Po dokončení montáže je také důležité zajistit těsnost polykarbonátových profilů. Můžete použít buď speciální konstrukční pásku, nebo průhledný tmel, který obsahuje ve své složce látky, které brání šíření houby.

Rada Přestože je polykarbonát považován za odolný a praktický materiál, je nutné pečlivě sledovat jeho stav v zimě. Zejména to platí pro obyvatele oblastí, kde v zimě dochází k velkému množství srážek. Takže při sběru sněhu byste měli pravidelně čistit.

To jsou všechny nuance, které potřebujete vědět, abyste vytvořili kvalitní bazén. Jak vidíte, stačí jen trochu trpělivosti, péče a péče, abyste vytvořili vlastní koutek pohodlí a relaxace. Hodně štěstí!

Polykarbonátový baldachýn nad bazénem: video

Monolitický a celulární polykarbonát: návod k instalaci

Polykarbonát je moderní a všestranný materiál. Polykarbonát je průsvitný, silný, flexibilní a barevně různorodý materiál. Kromě toho je velmi snadné instalovat, takže polykarbonát využívají letní obyvatelé pro výstavbu skleníků a domácích polykarbonátových skleníků. Dnes se vyrábějí dva typy polykarbonátu - monolitické a buněčné. Náš článek bude informovat o monolitickém polykarbonátu - instalaci.

Monolitický polykarbonát

Po instalaci plochých, nakloněných a šikmých konstrukcí upevněte monolitický polykarbonát na rámy. Doporučuje se používat metody "mokré" nebo "suché".

Pokud zvolíte metodu "mokré" instalace, budete potřebovat polymerový tmel. Musí být rozloženo po celé rovině rámu. Nahoře položený monolitický polykarbonát. Zároveň nezapomeňte ponechat mezeru 2 milimetry - pro mikroklima. Pak byste měli pevně tlačit materiál na základnu a odstranit přebytečný tmel. Jako alternativu k tmelu lze použít gumové těsnění.

Polykarbonát: technologie montáže

Pro uchycení listů můžete použít všechny čtyři strany materiálu, stejně jako dvě - nejdelší. Ujistěte se, že kryty zakryjte silikonovým těsněním. Aby to vypadalo více esteticky příjemné, opravte dřevěné bloky nebo plast na bázi silikonu. Tato metoda se nejčastěji používá pro dřevěné a kovové konstrukce.

Technologie instalace se rychle vyvíjí. Již dnes lze najít jiný způsob, jak upevnit polykarbonát na konstrukci kovového rámu. Uložte pryžové těsnění na obě strany a zakryjte ho pomocí vrstvy tmelů. Taková opatření jsou nezbytná k zajištění těsnění jak zvenčí, tak i uvnitř.

Polykarbonát - návod k instalaci

Nejběžnější metodou je metoda "suchá". Je více estetický a čistý. Zpravidla se uchýlí k jeho použití - pokud je plocha velkého, například v případě skleníků vyrobených z polykarbonátu. Současně se používají další komponenty - to jsou profily a gumové těsnění s těsněním. Při práci se nedoporučuje používat lepidlo. Proces upevnění zahrnuje další specifika - použití matic, šroubů a šroubů.

Takový systém je vhodný pro instalaci oddílů, zvukových kanálů nebo brány pro světlo. Hlavním rysem je úhel sklonu, díky kterému vlhkost prochází horní vrstvou ochrany a protéká drenážními kanály.

Věnujte zvláštní pozornost stranám listu. Nejlepší volba pro zasklení by byla čtvercová. Je-li tvar listu obdélníkový, pak s narůstajícími rovnoběžnými stranami ztratí plech svou ochranu. Navíc, jak se zvyšuje délka listu, zatížení dopadá na všechny strany materiálu.

Koeficient tepelné roztažnosti monolitického polykarbonátu je poměrně vysoký. Proto je třeba opustit velké mezery, které brání ohýbání plechu.

Moderní plastové nárazy odolné proti nárazu, na rozdíl od skla. To však nijak nezasahuje do zasklení - při odtažení zátěže rychle zmizí. Plast s vysokou flexibilitou potřebuje prostorné drážky a hlubokou instalaci. To vše je nezbytné pro trvalé uchycení. Je-li list příliš hodně, může dojít k pádu. Viz také: "Do-it-yourself polykarbonát veranda."

Instalace buněčného polykarbonátu

Listy materiálu lze snadno vrtat a řezat. Mobilní polykarbonát, jehož tloušťka je 4 až 10 milimetrů, je řezán jednoduchým nožem. Pokud je třeba provést rovnoměrný řez, budete potřebovat vysokorychlostní pila nebo elektrickou pila (viz také: "Buňkový polykarbonát: vlastnosti").

Mobilní polykarbonát - instalace

Při montáži polykarbonátové střechy se používají kovové vrtáky. Vyvrtejte otvory mezi žebry, nezapomeňte ponechat 4 centimetry od okrajů listu. Aby se zabránilo vibracím při řezání polykarbonátu, materiál naložte. Po vyříznutí odstraňte všechny žetony, které se nahromadily v dutinách.

Konce panelů umístěných nahoře by měly být pokryty hliníkovou páskou. Při zavírání spodních konců použijte perforovanou pásku. Tím zabráníte vnikání prachu a vlhkosti. Pokud používáte klenutou strukturu, uzavřete oba konce perforovanou páskou. V žádném případě neopouštějte žádný konec celulárního polykarbonátu. V opačném případě dojde k poklesu životnosti materiálu a jeho průhlednosti se sníží (přečtěte si také: "Přepravka na polykarbonát").

Nezapomeňte, že je zakázáno používat papírovou pásku pro rozměry konců materiálu. Nikdy nelepte spodní hrany plechů! (je důležité vědět: "Jak a jak lepit polykarbonát").

Buněčný polykarbonát má vyztužující žebra, která jsou umístěna podél délky plechu.

Umístěte konstrukci tak, aby se kondenzát vypustil kanály a odpařoval se:

  • vertikální instalace - stejné uspořádání žeber;
  • svahová instalace - podél svahu;
  • Klenutá konstrukce má výztuhy, které jsou uspořádány v oblouku.

Poloměr ohybu polykarbonátového plechu určuje výrobce. Maximální práh je předepsán v montážních pokynech pro polykarbonát.

Proveďte bodové upevnění plechů z buněčného polykarbonátu k rámu. Použijte samořezné šrouby a speciální podložky.

Teplotní podložka představuje plastovou podložku na noze. Jeho výška odpovídá tloušťce panelu. Teplotní podložka má těsnicí podložku a zaklapávací víko. To zajišťuje hermetické upevnění panelu. Navíc přítomnost termo-podložky připevněné k rámu nohy eliminuje rozdrcení panelu. Nechte otvor několik milimetrů široký. To je nezbytné pro tepelnou expanzi. Vzdálenost mezi upevňovacími prvky by měla být od 30 do 40 milimetrů.

Panel nepevněte žádným způsobem. Dbejte na to, aby nedošlo k přílišnému utažení šroubů. To vše umožňuje zabránit materiálové deformaci!

Při instalaci polykarbonátu na dřevěný rám doporučujeme použít odnímatelné nebo jednodílné barevné a průhledné profily z polykarbonátu.

  • Instalace pomocí profilů all-in-one

Vložte panely do drážky profilu, podobně jako tloušťka listu materiálu. Potom zajistěte profil podélné podpěry. K tomuto účelu použijte samořezné šrouby a termopohony.

  • Montáž pomocí dělených profilů

Struktura děleného profilu: horní uzavírací víko a spodní hlavní část. Při instalaci děleného profilu vyvrtejte otvory ve spodní části. Průměr každého z nich by měl být větší než velikost šroubu (vzdálenost mezi otvory by měla být 30 centimetrů). Poté připevněte spodní část podélného nosného rámu. Aplikujte těsnicí materiál na hlavní část odnímatelného profilu a pak položte listy na obě strany. Zároveň nechte teplotní mezeru 5 centimetrů. Umístěte krytku nahoře na vrchní stranu a zacvakněte jej pomocí dřevěného obchodního domu. Konečně uzavřete konce speciální zátkou.

Montáž buněčného polykarbonátu, detail na videu:

Při montáži listů v pravém úhlu použijte profil úhlu. Pevně ​​drží panel a vytváří nenápadný rohový spoj. Pro připojení panelu ke stěně použijte profil stěny. Pokud chcete vytvořit hřeben střechy - věnujte pozornost profilu hřebene. Má 4 cm úchytu a těsně spojuje panely s různou tepelnou roztažností (přečtěte si také: "Vytváření polykarbonátového skleníku - výhody konstrukcí").

V zimě by instalace měla být provedena s ohledem na tepelnou deformaci.

Dávejte pozor na fotografie a videa, které o instalaci sdělují. Doufejme, že náš článek odpověděl na otázku "Polykarbonát - udělejte si sám instalaci". Viz také: "Instalace polykarbonátových skleníků - materiály a funkce."

Pravidla a technologie polykarbonátu

Instalační práce s polykarbonátem jsou založeny na vertikálním uspořádání plastické hmoty s žebrovou konstrukcí, jakož i na provádění paralelních prací podél délky oblouku nebo ve směru šikmé plochy střešního krytu. Bez ohledu na charakteristiky a typ polykarbonátu je materiál snadno instalovatelný a poměrně atraktivní.

Profily a příslušenství

Použitelnost speciálních spojovacích prostředků pro připojení polykarbonátu s nosnými konstrukcemi a různými typy rámových podkladů je zřejmá. Umožňují vám získat nejspolehlivější a nejkvalitnější typ připojení, které zajistí trvanlivost celé stavby.

Montážní profily

Pro vysoce kvalitní upevnění se zpravidla používají speciální samořezné šrouby s termickými podložkami a také profily, které se liší svým účelem:

  • tvář nebo profilu tvaru U;
  • spojovací profil z jednoho kusu nebo tvaru H;
  • úhlový profil;
  • odrůdy hřebenového profilu;
  • profil, pro vytváření spojení s povrchy stěn.

Pro instalaci buněčného polykarbonátu se používají jednodílné nebo odnímatelné průhledné a barevné polykarbonátové profily.

Nejčastěji se polykarbonátové desky vkládají do drážek speciálních profilů, jejichž rozměry odpovídají tloušťce plastu. Pro upevnění profilů k podélným nosníkům konstrukce rámu použijte samořezné šrouby s tepelnými podložkami. Při montáži je nutné použít spodní část profilu nebo "základnu" a zakončit upevnění horní profilovou částí, která je zaklapávacím krytem.

Upevňovací pásy z polykarbonátu

Za standardních podmínek se k provedení bodové montáže používají speciální konstrukce, které zahrnují samořezný šroub a tepelnou podložku. Délka tohoto upevňovače závisí do značné míry na tloušťce polykarbonátu. Při provádění standardních upevňovacích prvků o tloušťce 8 až 10 milimetrů doporučujeme používat šrouby o délce čtyř centimetrů.

Důležitou roli hraje další část upevňovacího prvku, který je obvykle představován podložkou. Tyhle

Upevnění z polykarbonátu s termálními podložkami

prvky mohou mít různé strukturální rysy, ale vždy poskytují vysoce kvalitní utěsnění provedeného spojení. Standardní krok upevnění pomocí termoplastu je asi čtyři centimetry.

K dispozici jsou dva typy termoplastů:

  • obvyklý typ termoplastu;
  • teploměr s nohou.

Použití tepelné podložky s nohou je vhodné z hlediska upevnění polykarbonátu, který má významný ukazatel tloušťky plechu a vyžaduje speciální vrtání, které umožňuje jeho roztažení a kontrakci za určitých teplotních podmínek.

Konstrukce termoplastu je vyrobena z polymerového plastu a je charakterizována použitím speciálního typu pryžového materiálu, který umožňuje upevnění upevnění těsně k montáži polykarbonátu. Horní část termoplastu je opatřena upevněním ve formě speciální západky, která chrání šroub od vlhkosti.

Upevnění pomocí standardního nebo miniaturního teploměru probíhá průchodem polykarbonátem a upevněním na základnu rámu. Tato metoda je charakterizována snadnou obsluhou, tepelnou ochranou a spolehlivostí spojů, jakož i vysokou úrovní těsnosti.

Technologie a pravidla montáže

Jakékoliv upevnění instalace plastových prostředků v souladu s požadavky GOST nebo v souladu se stanovenými technologickými podmínkami.

Nejčastěji pro konstrukci stavebních konstrukcí v uspořádání plechových polykarbonátů používané kovové profily. Pro upevnění na kovovou konstrukci doporučujeme použít pozinkované šrouby s podložkou a vrtákem.

Montážní schéma přes spojovací profil

Pokud se dřevo používá jako rám, pak je polykarbonát upevněn pomocí ocelových nebo hliníkových profilů a plastové upevnění pomocí samořezných šroubů spočívá v možnosti použití spojovacích prostředků, které nejsou vybaveny tepelnými podložkami.

Při výběru jakéhokoliv typu spojovacích prostředků doporučujeme použít pozinkovaný typ spojovacích prostředků, které mají přímý dopad na trvanlivost a spolehlivost celé struktury polykarbonátu.

Pokyny k instalaci proveďte sami

Za účelem kompenzace výsledné tepelné roztažnosti otvorů vyvrtaných pod spojovacími prvky v panelech se doporučuje zvýšit jejich průměr o tři milimetry oproti průměru nohy použitého pro upevnění termoplastu.

Standardní rozteč s bodovou montáží není větší než čtyřicet centimetrů. Je zakázáno provádět pevné uchycení polykarbonátových plechů, stejně jako použití hřebíků, kovových nýtů nebo svorek v montážních pracích. Kromě toho je nutné monitorovat šroubovací sílu šroubů.

Zajímavé téma:

Monolitická montáž z polykarbonátu

Litý nebo monolitický polykarbonát se může výrazně lišit ve vnějších a pevnostních charakteristikách, což způsobuje rozdělení takového polymerního plastu na jednoduchý typ plochých polymerových fólií a mírně upravenou formu vlnitých dlaždic. Pro hladký polykarbonát se vyznačuje přítomností zcela plochého povrchu s různými parametry tloušťky konce. Vlnitý typ má nerovnou a zvlněnou strukturu s přítomností malých nebo velkých, zjednodušených nebo úhlových "vln".

V každém případě je způsob upevnění takových panelů snadný a při montážních pracích nezpůsobuje velké obtíže.

Zvláštní pozornost by měla být věnována výpočtu teplotní mezery a správné fixaci hrany polymeru, čímž se zabrání vzniku tepelného poškození a deformace povlaku pod vlivem zatížení větrem.

Montáž z polykarbonátu

CARBOGLASS polykarbonátový drcený led

Mobilní polykarbonátové desky jsou složitější instalací kvůli přítomnosti druhu buněk se vzduchem nebo voštinami. Hlavní etapy instalace jsou založeny na následujících pravidlech:

  • tovární filmy by měly být odstraněny pouze z již pevné struktury;
  • polykarbonátové desky jsou umístěny na straně s ochranou proti UV záření;
  • Instalace voštinového polymeru probíhá buňkami dolů ve směru podél konstrukce, která je konstruována;
  • je třeba připojit dvě polymerní pásy přímo na konstrukci bezprostředně před upevněním. K tomu potřebujeme profily ve tvaru H - odnímatelnou nebo neoddělitelnou kategorii;
  • otevřené okraje polykarbonátových desek se montují pomocí plastových profilů tvaru U;
  • je povoleno používat speciální ohebné pásky s mikroporézní strukturou pro účely utěsnění obličeje.

Měli byste pečlivě sledovat obrysy kloubů a kloubů a v případě potřeby použít speciální lepidla, která jsou určena k použití na průsvitných plastů.

Podrobné informace o tom, jak instalovat vlastní ruce, naleznete na videu.

Montážní práce

Náklady na montážní práce závisí na mnoha faktorech, z nichž hlavní je složitost konstrukce, stejně jako objem všech potřebných prací.

V průměru střešní práce na kladení polykarbonátu bude stát 450 - 550 rublů na metr čtvereční. Pokud bude instalace prováděna s tlustším polykarbonátem a hliníkové profily budou použity pro jeho upevnění, cena práce bude asi 1200 - 1600 rublů. na m2.

Profesionální instalace zahrnuje:

  • návrh a výpočet instalačních prací v souladu se specifickými úkoly včetně přípravy všech potřebných výkresů a plánů.
  • instalace fóliového polykarbonátu;
  • poradenství o práci bez vrtání materiálu.

Standardní rozsah práce je navíc založen na výrobě, dodávce a instalaci standardních a nestandardních polykarbonátových desek a také na vývoji optimální možnosti montáže.

Polykarbonátové profily trvalého typu, patřící do kategorií HP a UP, nepatří do kategorie instalace a nemohou být použity k upevnění polykarbonátu do nosných konstrukcí. Tyto profily jsou ideální pro spojení plastových fólií a těsnění. Je zakázáno vrtat otvory v trvalých polykarbonátových profilech HP.

V závislosti na typu polykarbonátu a konstrukčních prvcích je nutné určit typ plastového archu. Přísné dodržování pravidel instalace a správného výběru polykarbonátového povlaku přispívá k vytvoření vysoce kvalitního designu s maximálním stupněm spolehlivosti.