Jak upevnit polykarbonát na dřevěný rám?

Trh stavebních materiálů má nyní neuvěřitelnou rozmanitost. Spolu s tradičními materiály se stále častěji objevují nejmodernější a efektivnější návrhy. Jedním z nich je polykarbonát - poměrně pohodlný a relativně nenáročný průsvitný materiál, který umožňuje výměnu obyčejného skla v mnoha situacích.

Díky unikátním vlastnostem je polykarbonát aktivně využíván při uspořádání střech různých přístřešků, skleníků, galerií a zasklení. Vzhledem k tomu, že hmotnost tohoto materiálu je malá, je docela možné ho namontovat na dřevěné podložky. Jak instalace polykarbonátu na dřevěný rám, a bude popsán v tomto článku.

Charakteristika a typy polykarbonátu

Polykarbonát je polymerní termoplastický materiál obsahující bisfenol A a kyselinu uhličitou. Úroveň přenosu světla může dosáhnout 92% - a to je ukazatel zcela srovnatelný s průchodem obyčejného skla. Polykarbonátové výrobky se vyznačují dobrou ohebností, vysokou pevností a dobrými tepelně izolačními vlastnostmi.

Existují dva hlavní typy polykarbonátu:

  1. Monolitická Podle charakteristik a vizuálně monolitického polykarbonátu je velmi podobné křemičitému sklu, které je usnadněno dokonale hladkým povrchem, vysokou průhledností a malou ohebností, která neumožňuje ohýbat tyto prvky. Jinak plastové výrobky dokonce překonávají sklo - seznam výhod monolitického polykarbonátového typu zahrnuje nízkou tepelnou vodivost, vysokou pevnost a dlouhou životnost.
  2. Mobilní. Výrobky tohoto typu mají složitější strukturu: ve voštinovém polykarbonátu jsou vzduchové buňky odděleny vyztužením. Výrobky z buňek mají nižší pevnost než monolitické, ale překračují je v tepelně izolačních vlastnostech, hmotnosti a ohybnosti. Díky této kvalitě lze tento materiál instalovat jak na kov, tak na dřevěný rám pod polykarbonátem.

Bez ohledu na zvolený typ je polykarbonát v každém případě charakterizován vynikajícím výkonem a přiměřenou cenou. Aby tyto vlastnosti byly realizovány jako součást jakékoliv konstrukce, je třeba vytvořit spolehlivý rám a správně připojit povlak k podkladu.

Pravidla upevnění polykarbonátu na dřevěném rámu

Jak již bylo uvedeno výše, pro spolehlivé upevnění polykarbonátu je nutný vysoce kvalitní rám. Vzhledem k tomu, že hmotnost výrobků je malá, mohou být k uspořádání rámů použity nejen kovové, ale i dřevěné prvky. Při použití dřeva je dosaženo výrazného úspory - současně se však trvanlivost konstrukce snižuje.

Při montáži polykarbonátu na strom použijte následující doporučení:

  • Ve fázi návrhu budoucí struktury je třeba vzít v úvahu, že kondenzát, který se tvoří, by měl protékat buňkami buněčných produktů a pak se vypařovat;
  • Při montáži polykarbonátových desek je třeba zajistit, aby se směr žeber shodoval se směrem nosných prvků (například v případě svislého uspořádání listů by měly být jejich hrany také svislé);
  • Pro uspořádání obloukové konstrukce musí být výztuhy umístěny podél oblouku;
  • Při montáži polykarbonátu na dřevo je třeba ponechat speciální mezery pro vyrovnání tepelné roztažnosti materiálů;
  • Je nutno stříhat listy mezi výztuhy ostrým nožem nebo pilou a samotný materiál by měl být pevně uchycen;
  • Před montáží je třeba vyvrtávat montážní otvory v polykarbonátu, jejichž velikost by měla být o 2-3 mm větší než průměr samořezných šroubů - to bude chránit materiál před praskáním během fixačního procesu.

Existuje další pravidlo, které je žádoucí dodržovat při uspořádání dřevěné konstrukce pokryté polykarbonátem - kvůli jeho náchylnosti k hnilobě musí být dřevo ošetřeno antiseptikem, aby se prodloužila jeho životnost.

Požadované nástroje

Upevnění polykarbonátu na dřevěný rám je poměrně jednoduchý úkol, který lze provést i bez zkušeností s prováděním takové práce. Důležitou výhodou polykarbonátu je možnost jeho instalace bez použití speciálních a drahých nástrojů.

Sada nástrojů potřebných pro upevnění polykarbonátu vypadá takto:

  • Přímo polykarbonátové desky;
  • Vrtačka a sada vrtáků vhodného průměru;
  • Šroubovák;
  • Pozinkované šrouby s pryžovou podložkou;
  • Spojovací lišta je nutná k vzájemnému upevnění plechů;
  • Izolační páska, která chrání plechy před vlhkostí;
  • Kladivo a hřebíky pro polykarbonát;
  • Dřevěné prvky rámu.

Při montáži stojí za to použít hřebíky a šrouby pro upevnění polykarbonátu ke stromu s malým průměrem a neměly by být utaženy na doraz, ale s malou mezerou, která umožní, aby materiál volně expandoval teplotou.

Technologie upevnění polykarbonátu ke stromu - jak správně opravit

Samozřejmě, než budete fixovat polykarbonát na dřevěný skleník, musíte sestavit samotný rám. Při návrhu je nutné vzít v úvahu rozměry polymerních fólií tak, aby každý spoj byl instalován na nosiči.

Montáž polykarbonátu se provádí tímto způsobem:

  1. Nejdříve je musíte řezat a přizpůsobit je požadované velikosti. Řezová linie by měla být udržována výhradně v místech, kde jsou umístěny výztuhy.
  2. První vrstva polykarbonátu by měla být položena tak, aby přesahovala rámec rámu o cca 0,5 mm. Konec tohoto listu před instalací musí být uzavřen těsnící páskou.
  3. V místech, kde bude polykarbonát připojen ke stromu, jsou otvory vyvrtány o krocích asi 30-40 cm.
  4. Desky jsou instalovány podle projektu a upevněny šrouby s gumovými těsněními.
  5. Následující listy polykarbonátu jsou navzájem spojeny pomocí spojovacího pásu, instalovaného podél nosných prvků dřevěného rámu.
  6. Pro uspořádání rohů je třeba použít speciální rohové profily vyrobené také z polykarbonátu.

Pokud budete postupovat podle pravidel upevnění polykarbonátu a provádět veškerou práci správně, návrh bude fungovat bez problémů po dobu 15-20 let.

Závěr

Upevnění polykarbonátu na dřevěný rám není komplikované, takže je to docela možné udělat sami. Aby byl návrh dostatečně spolehlivý a trvanlivý, je třeba předem promyslet všechny jeho prvky, vyměnit potřebné nástroje a materiály a poté odborně provádět každou etapu práce, kterou zajišťuje instalační technologie.

Upevnění polykarbonátu na dřevěný rám

Podstavec rámu je důležitou součástí každého designu. Nejčastěji pod vrstvou polykarbonátu se používají dřevěné konstrukce, jejichž realizace není obzvláště obtížná. Je však třeba mít na paměti, že konstrukce takového rámu by měla být prováděna v přísném souladu s technologickými normami a veškerý řezivo použitý v průběhu práce musí být ošetřeno speciálním antiseptickým a ochranným vybavením.

Nástroje a spojovací materiál

Správná montáž z polykarbonátu vyžaduje přípravu následujících nástrojů a materiálů:

  • propojovací profily používané ke spojování listů;
  • listový polykarbonát;
  • vrtáky pro vrtání otvorů v plastovém archu;
  • izolační pásky, perforované a pevné typy pro uspořádání koncových dílů;
  • dřevěné tyče pro výrobu rámů;
  • hřebíky a kladivo k sestavení rámu;
  • šrouby, stejně jako šroubovák nebo šroubovák pro upevnění polykarbonátových desek na dřevěném podkladu;
  • podložky nebo termo podložky.

Kromě samořezných šroubů vybavených tepelnými podložkami je povoleno použití hliníkových profilů. Takové spojovací prvky umožňují vytvořit větší pevnost a těsnost díky použití speciálních gumových těsnění.

Všechny upevňovací profily jsou nelakované a mají standardní délku šesti metrů.

Příprava dřevěných rámů

Pro výrobu dřevěného rámu se doporučuje použít lepené dřevo. Použití běžných desek a masivních tyčí může vyvolat deformaci listového polykarbonátu, stejně jako vznik trhlin v materiálu a velké mezery mezi panely polymerového plastu.

Pro správný výpočet základny je nutné zvážit následující parametry:

  • typ zastřešení;
  • indikátor tloušťky materiálu listu;
  • ukazatele šířky a délky rozpětí, stejně jako výška konstrukce;
  • stavební oblast.

Nejvhodnější volbou pro výpočet je použití speciálních počítačových programů.

Práce s materiálem

Konstrukční charakteristiky polykarbonátu vyžadují v průběhu práce splnění řady podmínek.

Řezání

Řezání polykarbonátu s elektrickou pila

Pro řezání polykarbonátu se používá kruhová pila. Při procesu řezání polymerních materiálů je důležité řídit rychlost rotace kotouče a index tuhosti, který pomáhá předcházet prasklinám a deformačním změnám polykarbonátu.

Hlavní požadavky na proces jsou podmínky konstantní řezné rychlosti a použití dobře zaostřeného disku.

Vrtání otvorů

Aby bylo možné vyvrtat otvor s vysokou kvalitou, je nutné vrták umístit na povrch voštiny v dutinách mezi výztuhami. Je nutné udržovat minimální vzdálenost od okraje listu, což je přibližně pět centimetrů.

Správná instalace

Při výrobě vysoce kvalitního polykarbonátu pro upevnění na dřevěném rámu je třeba dodržovat určité požadavky:

  • běžné podložky mohou být použity pro upevnění;
  • instalace musí začínat od hrany rámu, s ohledem na skutečnost, že okraj panelu vyžaduje malý výstup přes okraj nosníku;
  • spojení musí mít hustotu, ale ne být tuhé;
  • okraje namontovaných panelů potřebují těsnění;
  • Při použití spojovacího profilu by měla spojnice panelů spadnout na dřevěnou tyč.

Montážní schéma přes spojovací profil

Upevňovací technika na dřevěný rám

Správné vytvoření dřevěného rámu zahrnuje použití čtvercového nosníku s průřezem asi pěti centimetrů. Zvláštní pozornost by měla být věnována instalaci fóliového polykarbonátu do spojovacích prvků.

Rohové úchyty

Při montáži je velmi výhodné používat profil úhlového polykarbonátu, který kromě jedinečných vlastností umožňuje bezpečně upevnit polykarbonátové desky. Použití úhlového profilu pomáhá vytvářet čisté rohové spoje v průsvitných strukturách.

Obzvlášť často se tato montáž používá při vytváření viditelných rohových uzlů. Způsob nanášení je velmi jednoduchý a spočívá v vkládání plastu do drážky výrobku, přičemž tepelná mezera se udržuje na úrovni pěti milimetrů.

Kůň

Hřebenová část konstrukce je vybavena speciálním hřebenovým profilem, který nejen spojuje, ale také chrání průsvitné střešní konstrukce. Tento profil přispívá k harmonickému dokončení konstrukce, aniž by byla narušena citlivost polykarbonátu na tepelnou expanzi.

Hřebenový profil je navíc k dispozici v různých barvách, což umožňuje konstrukci zajistit dokonalou estetiku. Takový profil se jednoduše nosí na sloučených polykarbonátových deskách s teplotní mezerou 5 milimetrů.

Souvislost ke zdi

Použití stěnového profilu umožňuje pohodlně namontovat průsvitné konstrukce na spojení polykarbonátových desek se stěnami. Při provádění funkcí koncových profilů přispívá tento výrobek k utěsnění spojovacích bodů plastových povlaků ke svislým konstrukcím.

Pro upevnění na stěnu se používají speciální spojovací prvky a konce panelů se jednoduše vkládají do drážky stěnového profilu.

Těsnicí panely

Mobilní polykarbonátové desky před instalací vyžadují vysoce kvalitní těsnění.

Použití těsnicí pásky

K odstranění kondenzátu uvnitř buněk zůstávají otevřené a okrajové části polykarbonátového archu jsou utěsněny. Pro účely izolace se používá kontinuální typ samolepicí pásky a hliníkové vrstvy.

Tepelná roztažnost materiálu

Významný koeficient tepelné roztažnosti listového polykarbonátu neumožňuje pevnou montáž. Zanedbání tohoto pravidla vyvolává plastickou deformaci.

Technologie montáže zahrnuje vrtání otvorů pro upevňovací prvky zřetelně většího průměru, než je průměr montážní nohy. Podložka, která se nachází pod hlavou upevňovacího prvku, uvolňuje tlak na víčko na materiálu. Upevňovací prvky musí být umístěny v přísně svislé poloze.

Přečtěte si více o instalační technologii ve videu.

Shrnutí

Montáž plechů na dřevěný rám lze provést mokrou nebo suchou. U mokrého uchycení je typické použití polymerního tmelu. Nejčastěji používaný typ suchého upevnění založený na použití šroubů nebo šroubů.

Dřevěné konstrukce jsou šetrné k životnímu prostředí, ale méně odolné než ocelové nebo kovové rámové základy.

Při výrobě rámu pro polykarbonát byste měli upřednostňovat řezané dřevo z jehličnatých dřevin a ujistěte se, že provádíte impregnaci speciálních látek.

Jak a jak upevnit polykarbonát na dřevěný rám

Vzhled na trhu s moderním stavebním materiálem, jako je polykarbonát, vám umožňuje realizovat sen milenců, "být blíže k zemi" - mít vlastní domácích okurky, rajčata, zeleniny a další rostlinné a bobulové plodiny, které vyžadují růst potřebných skleníků. teplotních podmínek.

Polykarbonát nahrazuje materiály, jako je polyethylenová fólie a sklo, které během sovětských časů skrývaly skleníky a při dlouhodobém používání ztratily své provozní vlastnosti: pod vlivem času a atmosférických přírodních jevů (změna tepla a chladu, silný vítr, déšť, sněhové koule atd.) byly filmy roztrhány, sklo bilo a v podmínkách celkového deficitu bylo natolik obtížné získat nové materiály, které by je mohly nahradit.

Nabízíme návštěvníkům našich webových stránek - obyvatelům soukromých domů a letním obyvatelům (stejně jako podnikatelům, kteří chtějí otevřít vlastní podnik pro výrobu a prodej polykarbonátových konstrukcí) - analýzu výhod a nevýhod polykarbonátu, jeho instalace do dřevěného rámu skleníků, veranda, altánky a další "letní" návrhy.

Co je polykarbonát a jaké vlastnosti má ↑

Pokud jde o chemické složení, POLYCARBONAT je polymerní plast získaný interakcí 2-atomového alkoholu a polyesteru kyseliny uhličité.

Jako stavební materiál je transparentní, lehký, flexibilní a současně odolný plech / panel určité velikosti, tloušťky a hmotnosti.

Venku to připomíná sklo - obyčejný křemičitan nebo akryl. Díky chemickému složení má však tento materiál řadu výrazných a jedinečných fyzikálních a mechanických vlastností, které přispívají k růstu jeho popularity:

  • plasticita - schopnost ohýbat se, ohýbat se a tudíž přijímat různé formy (lze použít pro rovné a klenuté střechy);
  • maximální síla nárazu a vibrací - 200 krát silnější než sklo, nezhoršuje se větrem, krupobití, úderem z pádu velkých větví;
  • požární odolnost (nízká hořlavost) - při vystavení vysokým teplotám se rozpouští, ale nespaluje a považuje se za "samozhášivou";
  • odolnost vůči většině agresivních chemikálií;
  • vynikající tepelná a hluková izolace - udržuje teplo dobře a zabraňuje pronikání hluku;
  • vysoká přenosová kapacita světla - až 90%, což stačí pro normální růst zeleniny a jiných rostlin, osvětlení prostor;
  • dobrá ochrana před slunečním zářením - polykarbonátové desky mají na obou stranách ultrafialový (UV) ochranný povlak, jehož působení zajišťuje ochranu jak pro rostliny, tak pro lidi;
  • malá specifická hmotnost - v závislosti na velikosti listu od 1,5 do 3,5 kg / m 2 (to je 16krát méně než hmotnost skla a 3krát méně než akryl), proto při stavbě malých skleníků není nutné položit základy a vytvořit těžké konstrukce, je snadné jej přepravovat.

Stejně jako ostatní druhy stavebních materiálů má polykarbonát několik nevýhod:

  • s prodlouženým vystavením ultrafialovému záření (jasné sluneční světlo), může se rozpadnout - "šetří" ji z ničení, stejně jako rostliny ve skleníku, UV povlak;
  • v případě kontaktu s chemickými reakčními činidly (rozpouštědly, brusiva) může dojít k zakalení, krakování - a poté bude nutné panel úplně vyměnit;
  • je snadné jej poškrábat během přepravy a instalace - proto se polykarbonátové desky prodávají v obalových fóliích;
  • při změně teploty může dojít k roztažení nebo kontrakci - proto je při montáži nutné ponechat "tepelnou mezeru".

Druhy polykarbonátu a jejich rozsah ↑

Podniky / společnosti moderního průmyslu vyrábějí 2 druhy tohoto materiálu:

  • monolitická - je pevný (odlitý) průhledný panel plochého tvaru - častěji nebo s vlnovou plochou; V posledních letech se rozšířil polykarbonát se dvěma vrstvami - silnými a nepropustnými pro UV záření; je dražší než buněčný
  • Honeycomb (buněčný, strukturovaný) - 2-3vrstvý list, který připomíná voštinovou kostku a má buňky různých tvarů a velikostí, naplněné vzduchem, mezi kterými jsou podélné můstky - tzv. "Ztužidla" (díky kterým je lehkost, trvanlivost mechanické poškození, vysoká tepelná a hluková izolace tohoto materiálu).

Polykarbonátové desky mají různou délku, šířku a tloušťku:

  • Honeycomb - vyrobeno v šířce 2,1 ma délce 6 a 12 m, tloušťka 4, 6, 8, 10, 16 a 20 mm;
  • monolitická - šířka 2,05 m, délka 3,05 nebo 6 m, tloušťka 2 - 12 mm.

Díky své hustotě a nízké hořlavosti se monolitický materiál používá při konstrukci protipožárních přepážek pro průmyslové a obytné budovy a odolnost proti rázům se používá jako ochrana proti vandalismu při glazování muzeí, telefonních kabin a zastávek, ochranných přilbách pro policisty a dalšího oplocení apod.. V městské a průmyslové výstavbě se často používá k výstavbě vodorovných budov.

Cellular se používá jako zastřešující materiál na střechách a / nebo na okenních svítidlech umístěných na nich, na střechách nad vchodem do budov. V zemědělství - pro výstavbu skleníků a skleníků v soukromém a průmyslovém měřítku.

Důležitá je také tloušťka materiálu. Čím silnější je, tím větší je zatížení, které může odolat. Například u malých skleníků jsou vhodnější listy o tloušťce 4 až 6 mm, vrcholy jsou tloušťky 6-8 mm a pro velké konstrukce jsou vhodnější 16 a 32 mm.

Oba typy materiálů mohou být průhledné, matné nebo barevné.

Transparentní poskytují potřebné množství světla. Různé barvy poskytují prostor pro návrh řešení. Takže například na stinné straně místa je vhodnější použít žluté a oranžově červené tóny pro altány a verandy, které vytvářejí slunce a teplo, pro stropy na slunné straně, modro-tyrkysové a zelenkavé barvy, které ztlumí sluneční světlo, jsou vhodnější.

Nejslavnější značky na moderním stavebním trhu polykarbonátu jsou (http://glazingmag.ru/sotovyj-polikarbonat-otechestvennogo-proizvodstva/):

  • Lexan (Evropa)
  • Rodeca a Makrolon (Německo)
  • PoliCarb (Itálie)
  • Poligal (Izrael)
  • Carboglass (Rusko, Moskva)
  • Sellex (Rusko, Čechov)
  • Novoglass (Rusko, Tver)
  • Novattro a aktuální (Rusko, Kazan)
  • Kronos (Rusko, Omsk).

Polykarbonátový dřevěný skleník - nejběžnější a populární typ ↑

V současné době se ve výrobě polykarbonátových skleníků, z pozinkované oceli, hliníku, plastu stále častěji používá jako materiál pro rám. Ale lze říci, že "klasická" a ještě populární možnost dnes je dřevěný rám.

To je způsobeno skutečností, že:

  • dřevo je ekologický materiál;
  • má nízkou tepelnou vodivost a teplo nahromaděné během dne postupně "opouští" v noci, na rozdíl od kovového profilu, který v chladném období může vést ke vzduchovému chlazení ve skleníku;
  • Pro výrobu dřevěných skleníků se používá především jako základní nářadí kotoučová pila nebo hoblovačka a šroubovák a pro práci s rámem z kovových (ocelových, hliníkových) svařovacích a trubkových ohýbacích strojů bude vyžadováno obrábění kovů
  • rámy dřevěných desek jsou stabilnější a nebudou odletují se silnými poryvy větru, jak tomu je někdy v případě skleníků postavených na základě rámce z PVC.
  • Řezivo je levná - ve srovnání například s hliníkovými a kovovými profily.

Hlavní nevýhoda dřevěného rámu je považována za poměrně nízkou životnost, protože pod vlivem vlhkosti, větru a hmyzu se dřevo začne hnit a rozpadat. Tuto nevýhodu lze překonat ošetřením antiseptickými a dalšími speciálními strukturami. Odborníci doporučují používat dřevo listnaté (habrové, teakové, dubové) a borovice (smrk, borovice) - mají pevnost a odolnost proti rozpadu.

Díky moderní technologii je výstavba skleníků, založená na dřevěném rámu, velmi různorodá. Tak například takové formy skleníků, jako jsou:

  • šikmá - jedna ze stěn, která "sousedí" se stěnou domu;
  • štít - jehož základna má obdélníkový tvar a střecha má sklon po obou stranách skleníku
  • obloukové střechy, které jsou sérií klenutých stropů.

Nejobvyklejší a nejprodávanější možností mezi ruskými "letními obyvateli" je dřevěný skleník obdélníkového typu (se základem - šroubem, páskou, cihelnou, dřevěnou nebo bez ní - dřevěnými tyčemi základny, která se v určité hloubce prostě vtrhnou do země) "Ridge" na vrcholu - nachází se na pozemku v blízkosti domu.

Standardní a optimální pro růst zeleninových plodin v klimatických podmínkách Ruska jsou velikosti skleníků (délka-šířka-výška) 6000 * 3000 * 2100 mm, s polykarbonátovou tloušťkou 4-6 mm.

V případě skleníku o rozměrech 3 x 6 metrů budete tedy muset zakoupit 4 polykarbonátové desky o délce 6 metrů: střešní krytinu na obou stranách - 2 listy o délce 6 metrů + 2 listy pro koncové díly.

V současnosti mnoho firem nabízí služby pro prodej hotových nebo zakázkových skleníků a skleníků z polykarbonátu. Náklady na tyto struktury budou tedy mnohem dražší (s ohledem na plat, dopravní náklady, daňové odpočty atd.). Pokud však máte potřebné dřevěné materiály, nástroje a dodržujete pravidla instalace, pak s přihlédnutím k nízké hmotnosti a pružnosti polykarbonátových desek můžete vytvořit nový skleník s dřevěným rámem sami as nižšími finančními náklady.

Dále v našem článku nebudeme se zabývat procesem montáže dřevěného rámu pro skleníky / skleníky (informace o tom lze nalézt na internetu) a přistupovat k otázkám jak a v jakém pořadí by měl být připojen polykarbonát k rámu skleníku s 2-pitch střechou.

Hlavní nástroje používané pro řezání a ukládání polykarbonátu ↑

Během přípravy zakoupeného polykarbonátu pro instalaci přirozeně vzniká otázka: "Jak může být tento speciální materiál řezán?"

Podle profesionálních stavitelů a zahradníků, kteří samostatně "postavili" dřevěné polykarbonátové skleníky na svých pozemcích, můžete řezané listy požadované velikosti pomocí nástrojů, jako jsou:

  • kancelářský nebo stavební nůž (nejběžnější nástroj), který má ostré ostří a pohodlnou rukojeť - používá se hlavně při řezání materiálu o tloušťce 4 až 6 mm a v případě potřeby vám umožní řezat fólii ve velikosti (ne více než 1 2 cm);
  • vysokorychlostní kotoučová pila - je důležité, aby pilový kotouč měl malé nezředěné zuby a byl vyztužen tvrdou slitinou (při použití je nutné mít 2 desky - vodítko a podložku);
  • "Bulharský" (malý) s 125 mm kotoučem, jehož zuby musí vytvářet úhel asi 30 stupňů - aby bylo dosaženo rovných řezů;
  • elektrická skládačka s malými zuby (aby nedošlo k "roztrhání" plechu) - vhodný pro řezání jak velkých plechů, tak i "zaoblení" při výrobě skleníků a stínů.

Dále je třeba poznamenat, že pro upevnění polykarbonátu na bednu dřevěného skleníku s použitím "bodové" (nejběžnější) metody se používají šrouby se samořeznou hlavou nebo samořeznými šrouby s křížovou hlavou - které jsou přišroubovány pomocí běžného vrtacího stroje.

Aby se zabránilo pronikání vlhkosti do otvorů ze samořezných šroubů, je třeba použít mezi "hrdlem" a polykarbonátovou fólií těsnicí "podložku" (kov, pryžový polyuretan) nebo speciální termočlánky (s těsněním a uzavřeným víkem nahoře).

Aby bylo možné spojit polykarbonátové desky k sobě a připevnit je k rámu, k zajištění těsnosti, stability a dlouhé životnosti dřevěných skleníků potažených polykarbonátem, kromě těchto nástrojů musíte mít také další profilovací prvky pro různé účely (mohou být dodávány v polykarbonátových deskách, stejně jako mohou být zakoupeny samostatně ve specializovaných prodejnách):

  • jednoduché spojení s drážkami - do nich se vkládají okraje listů po sobě po šířce střechy a stěny skleníku;
  • konec, "hluchý" zvenku - určený k utěsnění a uzavření okrajů panelu z prachu, hrotu atd.;
  • zdi - slouží k upevnění panelu ke stěně domu (typické pro střechy s jedním tónem);
  • úhlová - s pomocnými panely na rohu skleníku připojit;
  • hřeben - nutný pro montáž panelů v horní části 2-šikmé střechy.

Etapy a základní pravidla pro připojení polykarbonátového krytu na dřevěný rám ↑

Přípravný stupeň 1 - řezání polykarbonátu podle stanovených rozměrů.

Po získání požadovaného množství polykarbonátu (který se vypočítá na základě velikosti skleníku a standardních objemů polykarbonátových desek) je nutné ho vystřihnout.

Za účelem správného řezání / řezání odpovídajících částí střechy a stěn skleníku z polykarbonátového materiálu v souladu se stanovenými rozměry postupujte podle následujících pravidel:

  • polykarbonátový plech musí být umístěn na rovný povrch, zabraňuje pronikání kamení, nástrojů - které mohou narušit přesné řezání nebo poškození;
  • takže listy jsou rovnoměrně řezány, musíte nakreslit čáru s značkovačem s pravítkem a pokud linka běží podél "plástového plátna" - můžete to udělat bez značky;
  • v místě řezu v horní a spodní části plechu je nutné položit tyče nebo prkna - pro volný pohyb řezného nástroje a prkna - pokud je třeba stát na listu a pohybovat se podél řezu;
  • Je důležité nepoškodit UV vrstvu, která je umístěna pouze na přední straně listu;
  • po řezání je nutné odstranit piliny - například proudem stlačeného vzduchu pomocí běžného vysavače;
  • obalová fólie umístěná na dně panelu je odstraněna bezprostředně před položením listu na rámečku a horní fólie po instalaci.

List na střeše skleníku by měl být umístěn podél svahu a na stěnách - vertikálně, aby se zajistilo přirozené odvodnění vlhkosti, které se objevilo uvnitř "buňky", když teplota klesla.

Zahrnuje několik postupných fází:

  • umístěte řezaný kus polykarbonátu na rám, zaměřte se na "hřeben" střechy (spodní okraj může lehce vyčnívat - může být řezán nožem);
  • odlepte ochrannou fólii na okrajích plechu o 8-10 cm:
  • na boční konec použijte samolepicí pásku (nepoužívejte papírovou pásku);
  • upevněte spojovací profil podél profilové axiální linie šrouby a vložte do ní jednu stranu listu;
  • lepte perforovanou pásku na spodní straně desky a zavřete ji koncovým profilem (měla by se ustoupit o 3 mm od okraje listu, několik vrstev může být vypuštěno do dna pro odvodnění a čím strmější bude sklon střechy, tím lepší bude odtok vlhkosti);
  • k upevnění spodní strany listu na přepravní bednu, nejdříve vyvrtejte otvory v polykarbonátu - měla by být o 1-2 mm širší než tloušťka hřídele šroubu, aby kompenzovala tepelné roztažení listu;
  • šrouby ve vzdálenosti 15-30 cm od sebe navzájem;
  • Připevněte profilovou základnu s krytem profilu přítlaku (měl by se "zachytit").

Proces pokládání a upevnění polykarbonátových dílů se opakuje až na konec střechy.

Stejný princip se používá k montáži vertikálně uspořádaných plechů tvořících stěny skleníku - nezapomeňte, že na kolmých hranách rámu panelu připojte / připevněte pomocí "úhlového" profilu.

3 Konečná fáze - vyjmutí obalové fólie z horní strany panelu.

Doporučuje se odstranit horní ochrannou fólii bezprostředně po instalaci polykarbonátu, protože pod vlivem slunce se může nalepit na materiál a bude těžké jej odstranit a pokud používáte abrazivní materiály - existuje možnost poškození UV vrstvy.

Doufáme, že informace uvedené v tomto článku budou užitečné pro ty, kteří se rozhodli vytvořit samostatný dřevěný polykarbonátový skleník nebo pokrýt starý polykarbonát.

Pokud jde o klenuté skleníky a baldachýny na verandě domu, s ohledem na ohýbání oblouků rámu a koeficient ohýbání polykarbonátového plechu, jeho různé barvy a dodržování uvedených instalačních pravidel a doporučení, můžete snadno a rychle vytvořit funkční (ochrana před sluncem, déšť, sněhu), lehké a trvanlivé (s tloušťkou 8-10 mm) a krásnou (odpovídající celkovým exteriérovým designem a krajině území sousedícího s domem) polykarbonátové haly.

Jak připojit polykarbonát k dřevěnému rámu?

Polykarbonát je levný, ale praktický a odolný polymerní průsvitný materiál, který byl v poslední době široce používán ve stavebnictví. Používá se k vytvoření střech pro altány, přístřešky, výstavbu skleníků a skleníků, ozdobné zasklení, jakož i reklamní konstrukce a prvky městské infrastruktury. Polykarbonát s mimořádnou nízkou hmotností má vysokou únosnost, takže může být namontován na základně z levného dřeva nebo odolnějšího kovového profilu. Tento článek vám řekne, jak správně upevnit plechy z polykarbonátu na dřevěný rám, aby nedošlo k poškození materiálu.

Materiálové vlastnosti

Polykarbonát je moderní stavební materiál, patří do skupiny polymerních termoplastů, které zahrnují kyselinu uhličitou a bisfenol A. Má vysoký přenos světla až 92%, což není nižší než přenos křemičitého skla, flexibilita, vysoká nosnost a pevnost a nízká tepelná vodivost. Vyrábí se následující typy polykarbonátů:

  • Monolitická Polykarbonátový plastový monolitický vzhled připomíná obvyklé silikátové sklo. Má hladký povrch, vysokou průhlednost (až 92%). Technické a provozní vlastnosti tohoto materiálu jsou mnohem lepší než vlastnosti skla, protože zachovávají teplo lépe, mnohem silnější a odolnější. Upevnění monolitického polykarbonátu na rám se provádí pouze v jedné rovině, protože se ohýbá horší než plást.
  • Mobilní. Polykarbonátový plast z buněčného typu se liší od monolitické buněčné struktury s vnitřními vyztužujícími žebry naplněnými vzduchem. Má nižší tepelnou vodivost, nízkou hmotnost, dobře se ohýbá, ale považuje se za méně trvanlivou. Mobilní polykarbonát lze upevnit na kovový nebo dřevěný rám, protože je vhodný pro vytváření zakřivených, zakřivených konstrukcí.

Je to důležité! Zkušení řemeslníci zaznamenávají vysokou pevnost, odolnost proti opotřebení a trvanlivost polykarbonátového plastu v kombinaci s dostupnou cenou a nízkou hmotností. Pro maximalizaci potenciálu tohoto praktického materiálu je nutné přísně dodržovat technologii montáže nátěru na základnu.

Pravidla upevnění

Pro vytvoření střechy, kůlny nebo jiné polykarbonátové konstrukce je třeba vytvořit spolehlivý rám. Materiál patřící do skupiny termoplastů s vysokou nosností má nízkou hmotnost, takže může být upevněn na dřevo nebo kov. Použití dřevěných podpěrných prvků snižuje náklady na stavbu a snižuje životnost konstrukce. Při montáži polykarbonátu na rámu z přírodního dřeva doporučují zkušení řemeslníci, aby dodržovali následující doporučení:

  1. Při vytváření konstrukčního projektu a řezání materiálu je třeba vzít v úvahu, že kondenzát musí proudit buňkami buněčného polykarbonátu a pak odpařit.
  2. Při připevňování polykarbonátového plastu k rampové konstrukci by měly být podél rampy umístěny výztuhy s vertikálním zasklením - svisle.

Dávejte pozor! Životnost polykarbonátového plastu v závislosti na kvalitě a druhu materiálu činí 10-25 let a dřevěný rám bez zvláštního ošetření nebude trvat déle než 5-10 let. Aby se zabránilo hnilobě a deformaci dřeva, provádí se impregnace rámu antiseptickými činidly.

Požadované nástroje

Upevnění polykarbonátu mezi profesionálními staviteli je považováno za snadný úkol, s nímž se bude vyrovnávat i nezkušený mistr. Výhodou tohoto materiálu je, že nevyžaduje drahé vybavení nebo speciální nástroje, které by s ním mohly pracovat. Pro upevnění polykarbonátových desek na dřevěný rám budete potřebovat:

  • Polykarbonát. Standardní šířka listu tohoto materiálu je 2100 mm a délka je 3, 6 nebo 12 m.
  • Vrtajte se sadou vrtáků. Pro venkovní instalaci je snadnější používat elektrické modely s výkonnou baterií.
  • Šroubovákem nebo šroubovákem utáhněte upínací prvky.
  • Pozinkované šrouby s podložkou a gumovým těsněním. Gumové těsnění utěsňuje otvor vytvořený v materiálu a podložka chrání polykarbonát před praskáním při upevňování spojovacích prvků.
  • Spojovací deska, která se používá k utěsnění listů materiálu dohromady.
  • Páska pro izolaci konců polykarbonátového plastu, nutná k ochraně proti úniku vlhkosti.
  • Kladivo, nehty a dřevo o tloušťce 5 cm, impregnované antiseptickou kompozicí pro montáž rámu.

Upozornění! Profesionální řemeslníci nikdy nepoužívají nehty, nýtování nebo podložky s příliš velkým průměrem pro upevnění polykarbonátu. Aby nedošlo k poškození materiálu, který se také roztahuje pod vlivem teploty, šrouby se neotáčejí úplně, takže mezera 1-3 mm.

Montážní technika

Než začnete montovat listy z polykarbonátového plastu z dřevěné tyče impregnované antiseptickou kompozicí, shromážděte rám. Prvky jsou umístěny tak, že podpěra je umístěna pod každým spojem listů. Upevnění polykarbonátu na dřevěnou základnu je následující:

  1. Proveďte řezací plechy, řezte požadovanou velikost pomocí kotoučové pily nebo speciálního nože. Řez se provádí striktně mezi žebry.
  2. První vrstva polykarbonátu je umístěna na rámu tak, aby vyčnívala dopředu o průměru 0,3-0,5 mm. Před montáží jsou konce plechu chráněny speciální těsnicí páskou.

Jak správně namontovat polykarbonát

Již několik let polykarbonát různých barev a hustoty dobyl trh s stavebními materiály. Polykarbonát je relativně levný a snadno se instaluje. Různé možnosti montáže umožňují transformaci předních částí budov mimo rozpoznání, je výhodné pokrýt skleníkové konstrukce.

Polykarbonátový nátěrový schéma.

A takové užitečné vlastnosti, jako je dobrá průhlednost a zvuková izolace a tepelná izolace, pomohou určit výběr tohoto materiálu pro realizaci různých druhů dokončovacích prací.

Seznam nástrojů pro správné upevnění polykarbonátu

Chcete-li polykarbonát správně namontovat na strom, měli byste připravit soubor některých nástrojů a materiálů. Seznam obsahuje:

Odrůdy z polykarbonátových profilů.

  1. Spojovací profil - kombinuje jednotlivé vrstvy polykarbonátu do jedné struktury.
  2. Polykarbonátové desky.
  3. Vrtačka - pro vytvoření otvorů v listu.
  4. Perforovaná a kontinuální samolepicí izolační páska - pro konce polykarbonátu.
  5. Dřevěný nosník - pro výrobu rámu.
  6. Sada hřebíků a kladívka - tvoří kostru dřeva.
  7. Samořezné šrouby - pro upevnění polykarbonátových desek na dřevěný rám.
  8. Šroubovák nebo šroubovák - pro šroubování šroubů.
  9. Sada podložek nebo termopohonů - pro bezpečné upevnění plastových desek.

Základní pravidla pro samostatnou práci s polykarbonátem

Abyste mohli po instalaci po delší dobu a po instalaci obsluhovat jakýkoliv materiál, potřebujete znát některé jeho vlastnosti, dokážete je správně zpracovat, připravit se na instalaci a instalaci.

Stojí za zmínku, že polykarbonát může být buněčný nebo pevný arch. V každém případě jde o polymer nebo složitý plast, který může prasknout i s jeho pružností. Abyste tomu zabránili, stačí dodržet správné uspořádání plechových ohybů na připraveném rámu - orientovat je správným směrem, řezat správně polykarbonátové desky a vyvrtat otvory v deskách pro spolehlivé upevnění plastových desek.

Pokud jde o orientaci polykarbonátu, je důležité, aby se monolitické plechy v podstatě neohýbaly, ale byly umístěny v jednoduché rovině. Mobilní polykarbonát se naopak často používá při konstrukci různých povrchů, které zajišťují ohýbání plechu. Plechový polykarbonát ve svém designu zahrnuje plást, oddělený žebry. Ohýbání polykarbonátové buňky by mělo správně ohýbat své okraje tak, aby jejich volné otvory byly otevřené až ke koncům. To je důležité pro přirozené odstraňování přebytečné vlhkosti z příslušných dutin. Žebra jsou umístěna podél ohybu, nikoliv napříč.

Schéma uchycení polykarbonátu pomocí termositů.

Dalším bodem je správné řezání polykarbonátových desek. Provádí se hlavně kotoučové pily, protože mohou zajistit vysokou rychlost a tuhost řezného kotouče, což zabrání praskání materiálu. Při řezání musí být plechy pevně uchyceny na místě a při konstantní rychlosti přiváděné k pila. Řezný kotouč musí být dobře zaostřený a vyroben z těžkých kovových slitin.

Poslední důležitý bod před připojením polykarbonátu - správné vrtání otvorů v něm. Za prvé, je nejbezpečnější vyvrtávat otvory v místech zamýšlené montáže polykarbonátu, což mírně zvyšuje průměr díry nad průměrem nohy vybraného šroubu. Aby se zabránilo silnému tlaku na desku a prasknutí, je pro upevnění pod podložkou pod šroubem podložka. Šroubování by mělo být provedeno výhradně pod pravým úhlem a šroub nebo šroub by měl být umístěn ve volném prostoru buňky mezi výztuhy. Vzdálenost k okraji panelu by neměla přesáhnout pět centimetrů.

Šroub se šroubením by měl sedět na svém místě a současně nevyvíjet nadměrný tlak na plast, což může vést k předčasnému praskání konstrukcí.

Spolehlivé těsnění polykarbonátových panelů

Před připojením polykarbonátu je důležité správně určit místa utěsnění polykarbonátových panelů a použitých materiálů. Tato pravidla jsou užitečná pouze při použití při konstrukci listů z polykarbonátu, monolitické desky jsou nejprve utěsněny. V buňkách se v důsledku konstantních změn počasí v podmínkách prostředí vytváří kapalina a ukládá se jako kondenzát. Aby bylo zajištěno, že kondenzát je odstraněn sám o sobě včas, koncové otvory hřebenů jsou ponechány volné a zbytek je těsně utěsněn speciálním materiálem. Pro utěsnění řezů na horním konci používejte pouze nepřetržitou pásku se samolepícím povrchem a tenkou hliníkovou vrstvou, zatímco zde nejsou žádné volné mezery. Pro utěsnění spodních koncových částí se používá speciální samolepicí páska s perforací pro odpařování kondenzátu. Poté, co vložila do koncového profilu.

Správné upevnění k polykarbonátu

Schéma montáže polykarbonátu.

Pro spolehlivost konstrukce polykarbonátových plechů se vytváří rám, který bude základem pro poskytnutí požadovaného tvaru a jeho silné uchopení a zajištění fólií na něm. Dřevo se často používá jako rám. Přirozeně je strom nejvíce ekologicky šetrný a praktický a prostý materiál pro instalaci. Je důležité si uvědomit, že dřevo hnije pod vlivem vlhkosti a poškození hmyzem. Předem musí být dřevo speciálně ošetřeno a impregnováno speciálními látkami, vysušeno, teprve potom se nemusíte obávat trvanlivosti stavěné konstrukce.

Takže pro správnou tvorbu kostry stromu musí být připraveno dřevo o tloušťce asi 5 cm, jehož průřez je čtvercový. Z baru společně ořezávají potřebnou formu rámu na předem vybraném a připraveném místě se sadou nehtů a kladivem. Dřevěný rám může být spolehlivým základem jak pro skleník, tak i pro střechu budovy nebo pro dekorativní pokrytí střechy verandy. Dřevěný rám by měl obsahovat lištu pod každým kloubem z plastu.

Po dokončení vytvoření dřevěného rámu začíná přímá montáž polykarbonátových desek na strom pomocí samočinných šroubů a podložek. Při instalaci polykarbonátu na dřevěnou podložku není použití termoplastu absolutně nutné, obvykle to udělají. První fólie z polykarbonátu je pevně upevněna, začínající od okraje rámu. Šrouby jsou přišroubovány podle výše uvedených pravidel. Konec hrany polykarbonátu musí nutně přesahovat rámec stromu. Pak jsou koncové okraje plastového archu vhodně utěsněny, pokud jde o plást.

Zbývající plastové desky se postupně připevňují pomocí spojovacího profilu, nezapomínejme na těsnění koncových řezů.

Když všechny listy obsadí svou polohu, může být připojení polykarbonátu považováno za kompletní.