Co a jak řezat polykarbonát doma?

Plátna z polymerového plastu, známější všichni pod názvem polykarbonát, jsou stále více populární každý den. A ne náhodou: relativní levost a vynikající vlastnosti materiálu ho přivedly na jedno z prvních míst prodeje. Velmi důležitá je skutečnost, že s ním může pracovat skoro každý, bude tu touha. Vzhledem k tomu, že se jedná o relativně nový materiál, ne každý ví, jak řezat a řezat polykarbonát doma, aby získal vysoce kvalitní řez a neškodil materiál.

Nástroje

Bulharština

První nástroj, který má téměř každý a který může pracovat s polykarbonátem, je bulharský. Navíc není nutné používat drahý nástroj: dokonce i levná a malá bruska dokonalou práci. Chcete-li dělat rovnoměrné řezy, musíte nainstalovat kruh 125 určený pro kov. Jediná věc, na kterou je třeba věnovat pozornost, je zkušenost, protože nástroj má vysokou rychlost, a pokud s ním již dříve nemusíte pracovat, doporučuje se ho praktikovat na zbytky z tohoto materiálu. Kde je dostat? Obraťte se na velitele, kteří se zabývají výrobou polykarbonátových konstrukcí.

Kancelářský nůž

Perfektně řeže polymerní plastovou tkaninu a papírový nůž. Dokonce i začátečníci to zvládnou. Hlavní věc je, že nůž měl dobrou kvalitu a práce nebyla spěchá - ostří takových nástrojů je velmi ostrý a nemůžete jen špatně řezat, ale také zranit. Papírový nůž je vhodný pro plechové desky o tloušťce 4 až 6 mm, ale je již poměrně obtížné pracovat s deskami o průměru 8 mm. Na tlustších plechách je řezání polykarbonátu téměř nemožné, takže odborníci doporučují použití nože pouze tam, kde potřebujete ořezat materiál a dokonce i na plechy do 10 mm.

Elektrické skládačky

Pro domácnost, nejčastější elektrická pila, je také vhodná pro práci s polykarbonátovými deskami, pouze je nutné instalovat pilník s malými zuby, jinak se materiál roztrhne a neřízne. Tento nástroj, stejně jako bulharština, je poměrně jednoduchý, ale aby byl zcela jistý v kvalitě práce, je také vhodné ho předem praktikovat. Elektrická skládačka je velice žádaná, zvláště když musíte řezat monolitický polykarbonát se složitými dekorativními tvary nebo provádět zaoblení.

K poznámce: Pokud budete muset provést řezání tenkých plechů, pak odborníci doporučují skládat listy 10-12 kusů a pod nimi položit vrstvu lepenky a pak řezat vše ve stejnou dobu.

Když potřebujete provádět řezání pouze jednoho listu - riziko vzniku prasklin se výrazně zvětšuje. Aby nedošlo k poškození materiálu, musíte pracovat pouze s velmi dobře brouseným nástrojem. Existují mistři, kteří pracují s polykarbonátem, používají nůžky. To je také přijatelné. Hlavní věc - použití nástroje neporušuje strukturu obrazů.

Pilařská pila

Začátečníci se obvykle zajímají: je možné řezat a jak řezat celulární polykarbonát s pilou nebo ruční pilou? V případě, kdy neexistují žádné zkušenosti, je vhodné tyto nástroje používat: nože podél řezů mohou prasknout. Nejlepší pracovní nářadí. Pro začátečníky a zkušené specialisty je však nezbytné, aby byly polykarbonátové desky dobře uchyceny, aby se zabránilo vibracím a napětí v materiálu, což je také plné špatných důsledků.

Řezání laserem

Kromě těchto metod můžete řezat i laser. Chcete-li však pracovat s instalací laseru, musíte mít příslušné dovednosti. Navíc ne každý pán má takový nástroj, takže laserové řezání polykarbonátu je dostupné pouze těm, kteří se profesionálně zabývají polykarbonátem. Pokud však máte možnost dělat práci s laserem, musíte ji určitě použít, protože to zaručuje:

  • vysoká rychlost;
  • bez vad;
  • vynikající kvalita řezu;
  • přesnost řezu: při práci s laserem je rozměrová přesnost zachována až do 0,05 mm;
  • při práci není nutné fixovat listy.

Pro monolitický polykarbonát je možné použít jakýkoliv řezný materiál pro práci s kovem nebo dřevem, a to i standardní kovovou řeznou hlavou.

Jak řezat?

Odborníci před řezání polykarbonátu, dobře připravit pracoviště. Je nutné:

  1. Odstraňte z místa všechny cizí předměty: větve, kusy prken a desek, dokonce i malé oblázky. V ideálním případě by mělo být místo čisté. To je nezbytné, aby na polykarbonátových deskách nebyly žádné zbytky, škrábance a další poškození. Nejlepší je, aby se pracovní plošina připravila z plechu z dřevotřísky, dřevotřísky nebo jiného materiálu vhodného pro tento účel.
  2. S markerem a dlouhým pravítkem nebo jiným objektem na panelech je třeba provést značkování. Pokud je potřeba během tohoto pohybu přes plátna, je nutné položit širokou desku a chodit pouze podél ní tak, aby se na povrchu polymeru nevyskytovaly žádné záhyby.
  3. Před řezáním velikosti polykarbonátu je nutné položit desky na obou stranách značení aplikované značkovačem, jejichž rozměry by neměly být menší než 4 × 10 × 220 cm. Desky jsou umístěny na stejných místech na vrchu plátna a až později se bude pohybovat na nich.
  4. Pokud se řez provádí na ploché lince - můžete pracovat jako bruska, zaoblené části jsou elektrická skládačka, a pokud potřebujete provést menší úchyt - a papírový nůž to udělá.
  5. Pokud je práce prováděna na materiálu s vrstveným nebo zrcadlovým povrchem, je velmi důležité správně umístit plátno na pracovišti: vrstvený nebo zrcadlový potah musí být otočen nahoru. Čím lépe řez tento typ polykarbonátu? Stejným nástrojem jako ostatní typy materiálů, ale použití pilového pásu není přijatelné: zrcadlové nebo vrstvené vrstvy se mohou odlupovat.
  6. Při práci s plastovými plátěnými plastovými plástvami, pokud je řez proveden po délce plechu, může být značka vynechána: buňky samy slouží jako vodítko. Díky tomu se dokonce ani neobjeví na povrchu materiálu.
  7. Po dokončení operací řezání buněčných tkanin je nutné všechny švy vyfouknout stlačeným vzduchem, aby se odstranil prach a páskovací materiál, který vstoupil.

A co je nejdůležitější - před řezáním polykarbonátu s elektrickou skládačkou nebo brusičem musíte nosit bezpečnostní brýle, abyste ochránili oči před mikročásticemi a prachem. A ještě jedna věc - měli byste vždycky pamatovat na populární moudrost, která říká, že předtím, než je odříznete, musíte ji měřit sedmkrát - to pomůže ušetřit peníze i čas.

Mobilní a monolitický polykarbonát - jak vytvořit montáž

Dnes je jedním z nejslibnějších stavebních materiálů polykarbonát. Je snadné ho opravit na hlavní rámeček, ale i v takové situaci je lepší pochopit všechny jemnosti před tím, než začnete instalovat listy, a nikoli náhodně.

Přípravné práce

Během instalace je nutné provést následující operace:

  • orientace listu;
  • řezné panely;
  • otvory pro vrtání;
  • utěsnění konců listů;
  • bodové montážní panely;
  • připojení prvků;
  • berte v úvahu napětí způsobené změnami teploty materiálu.
Jak orientovat panely - fotografie

Instalace buněčného polykarbonátu

V polykarbonátových voštinových výztužích jsou umístěny podél délky plechu, takže panel musí být umístěn tak, aby vnitřní kanály měly přístup na vnější stranu. To je nezbytné pro odvod kondenzátu, který se v nich tvoří. Při montáži plechů k vytvoření vertikálního zasklení musí být výztuhy také orientovány vertikálně. Při výrobě šikmých konstrukcí budete muset řídit žebra podél svahů a v obloucích je nejlépe řezné žebro podél oblouku.

Dnes je polykarbonát vyroben se speciální ochrannou vrstvou, která je aplikována na vnější plochu plechu. Z této strany je ochranná fólie s označením, proto je lepší ji po instalaci listu vyjmout.

Mobilní polykarbonát by měl mít přesně definovaný poloměr ohybu. Tento parametr zpravidla udává výrobce pro každý typ panelu.

Po provedení všech nezbytných měření a přepočtu počtu čtverečních metrů materiálu můžete pokračovat v přípravě listů.

Řezání

Tato operace je jedním z hlavních, protože tento materiál je dodáván ve formě hotových listů, jejichž délka je často příliš velká. Během výstavby skleníku a při stavbě střechy přístřešku nebo altánu bude nutno řezat panely.

Samotná operace řezání potřebných prvků je velmi jednoduchá, protože v tomto případě nevzniká potíže s polykarbonátem. Zde je třeba použít speciální nástroj, například vysokorychlostní kotoučové pily.

Pro řezání syntetických materiálů je nejlepší použít karbidové disky, které mají malé a nezředěné zuby, protože vytvoří hladké a čisté řezné hrany. Před montáží celulárního polykarbonátu nebo po jeho instalaci je nutné odstranit poslední ochranný film, protože chrání archy před poškozením během řezání.

Během provádění této operace musí být samotné profily spolehlivě upevněny, protože výskyt vibrací může nepříznivě ovlivnit kvalitu řezu. Po dokončení práce je lepší odstranit třísky z vnitřních dutin. Když je instalován polykarbonát, slouží k vypouštění kondenzátu, což znamená, že by neměly vytvářet překážky pro vodu.

Vrtání otvorů

Chcete-li získat díry, stačí použít standardní vrtačky, nicméně existuje mnoho jemností. Prvním z nich je, že otvory musí být vytvořeny mezi žebry a vzdálenost od okraje panelu k nim musí být větší než 4 cm.

Díry v panelu musí být vytvořeny s ohledem na skutečnost, že při změně teploty materiálu se bude deformovat. Montáž polykarbonátu se zpravidla provádí s otvory, které jsou o několik milimetrů větší než průměr nohy termoplastu. Pokud má panel větší délku, měly by být samotné otvory ve formě elips, jejichž hlavní osa je ve směru největšího rozměru listu.

Úhel vrtání je dovoleno zvolit v rozmezí 90-110 stupňů. V opačném případě fix puk horizontálně nebude fungovat a bude to zkosené. Samotné místo upevnění bude nespolehlivé a izolace v této oblasti se zhorší.

Utěsnění konců panelu

Pro utěsnění horních konců je použita nepřetržitá samolepicí páska. Spodní konce by měly být lepeny perforovanou páskou, aby se zajistilo odvod kondenzátu.

Konce panelů by měly být zavřené. Nemohou být utěsněny obyčejnou páskou a potřebujete použít speciální materiál. Nedoporučuje se utěsňovat dolní konce, protože je kondenzát odtéká.

Aby kondenzát mohl být volný z konstrukce volně, musíte vytvořit několik děr v koncovém profilu. Jsou prováděny podobně jako u montážních panelů.

Jak upevnit plechy na kovový rám

Ve skutečnosti je tato metoda vhodná pro všechny stavební materiály, pouze samotné spojovací prvky jsou odlišné. Nejčastěji používané šrouby používané se speciálními ostřikovači.

Teplotní podložka má speciální nohu, jejíž délka musí odpovídat tloušťce panelu. Chráni fólii před deformací a také snižuje stupeň tepelných ztrát prostřednictvím samořezných šroubů, které jsou potenciálním "chladným můstkem" přes polykarbonát. Jak upevnit panel na jiné materiály? Ano, přesně to samé: tepelné podložky kombinované se samořeznými šrouby jsou skutečně univerzální řešení.

Nedoporučuje se: přesahovat šrouby, pevné uchycení panelů, stejně jako použití hřebíků, nýtů a běžných podložek. Všechny tyto operace snižují spolehlivost konstrukce.

Příchytné body by měly být ve vzdálenosti 30-40 cm od sebe.

Správné připojení prvků

Během instalace je třeba také poznamenat, že desky by měly být vzájemně propojeny s použitím speciálních dílů - profilů. Mohou být trvalé a oddělitelné.

Výrobky prvního typu se používají pro panely o rozměrech 4-6 mm, 8 mm a 10 mm a druhý typ obsahuje profily POLISCREP. Mohou držet panely 6-10 mm a 16 mm. Rozdělené profily se skládají ze dvou prvků: spodní část, hrající roli "základny" a vrchní "kryt" se západkou.

Polykarbonátové spojovací profily umožňují vytvořit obloukovitou nebo šikmou konstrukci, ale jsou také vhodné

Montáž děleného profilu

vertikální části. Každý prvek má dva panely o šířce od 50 do 105 cm a jeho upevnění se provádí na samořezných šroubcích. Rohový profil bude vhodný pro párování plechů v pravém úhlu a speciální nástěnný pro sousední stěnu.

Montážní technika děleného profilu:

  1. V "základně" musíte vyvrtat otvor.
  2. "Podstavec" upevněte k podélnému nosiči a položte panel o vzdálenost 5 mm (nutná k vyrovnání tepelné roztažnosti).
  3. Zatlačte kryt profilu a dokončete instalaci polykarbonátu pomocí dřevěné paličky.

Monolitická polykarbonátová instalace

To lze provést dvěma způsoby, ale obě zahrnují použití podpůrné struktury, která umožňuje bezpečně fixovat list. První metoda je "mokrá" a je založena na použití speciálního polymerního tmelu. Montáž monolitického polykarbonátu se v tomto případě provádí s malými mezerami, které kompenzují teplotní roztažení. Tato metoda je skvělá pro použití s ​​dřevěnými opěrnými rámy.

Pokud je nosná konstrukce vyrobena z oceli, je nutné použít speciální pryžové těsnění společně s těsněním, které se používá k výrobě klipu zvnějšku a zevnitř.

Montáž monolitického polykarbonátu suchým způsobem nevyžaduje použití tmelů a umožňuje se omezit pouze na gumové těsnění. Vzhledem k tomu, že samotný systém není uzavřen, zajišťuje odvodnění a odvádění vody.

Teplotní roztažení

Koeficient roztažnosti celulárního polykarbonátu je 0,065 mm na stupeň u každého metru panelu, takže výpočet zde bude velmi jednoduchý. Je třeba pouze odhadnout maximální teplotní rozdíl během roku a vynásobit koeficientem. Tedy při instalaci listů v prostředním pásmu (teplotní rozsah -40.. + 50C) by měla být provedena s mezerou 90 * 0.065 = 5.85 (mm) na metr.

Pokud se používá barvený materiál, je třeba si uvědomit, že se ohřívá o 10 až 15 ° C více, takže tepelná roztažnost bude již 6,5 mm.

Výše uvedené byly pouze základní jemnosti, které vyvolávají problémy spojené s instalací buněčného a monolitického polykarbonátu. Samozřejmě, že v této oblasti je mnohem víc informací, ale zde existuje minimum, které vám umožní navigovat v tomto problému. Většina těchto tipů je univerzální a může být použita k vytvoření jakékoli struktury, i když bude střechou - což navíc výrazně sníží náklady na instalaci tohoto materiálu.

Jak řezat polykarbonát - bezpečné způsoby řezání, vhodné nástroje pro domácí podmínky

Takový moderní materiál jako polykarbonát je široce používán ve stavebnictví, stejně jako výzdobu budov a různých staveb. V tomto článku budeme hovořit o tom, jak řezat polykarbonát doma, abychom získali kusy materiálu správné velikosti. Popisujeme několik typů nástrojů, stejně jako několik tipů pro instalaci polykarbonátu.

Potřeba řádného řezání polykarbonátu

V průběhu každé práce je téměř vždy nutné řezat polykarbonát, aby se přizpůsobil velikosti konstrukce. Doporučujeme provést tento postup správně poprvé - nejdříve vám ušetří čas a úsilí.

Nesprávně řezaný materiál může být poškozen, deformován, což znemožní jeho další použití. A protože není možné volat levně polykarbonát, jsou náklady velmi hmatatelné.

Vlastnosti materiálu

Poptávka po tomto materiálu je z velké části způsobena jeho charakteristikami.

Nejvýznamnějšími výhodami polykarbonátu jsou:

  • Nárazová odolnost materiálu, tj. Schopnost odolat značným mechanickým zatížením. Je téměř nemožné jej zlomit, při nárazu se nevytvoří malé úlomky, které se mohou rozřezat.
  • Snadná instalace.
  • Flexibilita Díky tomuto indikátoru se polykarbonát často používá pro zasklívání různých rámců.

Nicméně, polykarbonát je extrémně citlivý na UV záření a silné kolísání teploty. Pod vlivem těchto faktorů materiál postupně ztrácí svou průhlednost, získává nažloutlý nebo práškový odstín a také se stává velmi křehkým.

Existuje několik typů polykarbonátu, ale nejvíce požadované - monolitické a buněčné.

Při práci s tímto nebo druhým materiálem je nesmírně důležité vědět, jak řezat polykarbonát správně, aby nedošlo k jeho poškození. Dále uvedeme několik obecně uznávaných metod.

Řezání s brusky

Řezání polykarbonátu doma pomocí brusky je běžným způsobem práce. Pro tento účel se používá kruh # 125 pro kov.

Je obtížné přeceňovat hodnotu tohoto nástroje - v dovedných rukou se může použít v různých stavebních procesech.

Pomocí brusky můžete polykarbonát velmi rychle odříznout. Hlavní věc není vyvíjet tlak na materiál tak, aby nedocházelo k výbuchu, zvláště pokud váš nástroj funguje při vysokých otáčkách.

Pro stanovení tlakové síly se doporučuje provést řezání v malých kusech. V žádném případě nemůžete tlačit tvrdě a řezat tak pečlivě.

Použití duchovního nože

Při určování lepšího řezaného polykarbonátu byste měli věnovat pozornost jednoduchému a cenově dostupnému nástroji - papírovému noži. Dokonce i začínající stavitelé jej mohou používat.

Takový nástroj se může vyrovnat s vrstvami celulárního polykarbonátu o tloušťce 4 až 6 mm. Materiál s tloušťkou 8 mm nebo více papírovým nožem bude obtížné řezat.

Samozřejmě, že k práci potřebujete kvalitní nůž s ostrým hrotem a ostřím. Potom udělejte řez velmi snadné.

Před řezáním polykarbonátu je nutné měřit kus požadované velikosti a provádět značení. Použijte pravítko nebo jiný plochý pruh na označené značky a držte nůž podél něj.

Upozorňujeme, že při práci s ostrým nožem byste měli dbát na to, abyste nepoškodili ruce a také nepoškrábli polykarbonát.

Jigsaw

Někdy je jedinou přijatelnou možností, než řezat polykarbonát, skládačka s elektrickým pohonem. Pomocí tohoto nástroje můžete řezat materiál jakéhokoli druhu a tloušťky. Kromě toho umožňuje skládačka v nejkratším možném čase provádět řezání monolitického polykarbonátu. Při práci však musíte použít nejmenší pilník na nehty, aby nedošlo k poškození materiálu.

Stejně jako v případě brusky je lepší naplnit ruku při řezání polykarbonátu v malých částech materiálu. Získáním potřebných dovedností bude možné pokračovat v dělání složitých konfigurací.

Zkušení stavebníci provádějí řezání tenkých plechů z polykarbonátu o tloušťce 4 mm, skládají je do několika vrstev a stříhávají je dohromady. To usnadňuje a urychluje práci, protože tenké plechy se nerozbijí a nezhoršují.

Pila nebo ruční pila

Mezi nástroje než řezání monolitického polykarbonátu jsou piliny a pilové pásy považovány za nejméně vhodné, takže se používají pouze jako poslední možnost. Elektrické nářadí, například kotoučová pila s nízkou rychlostí, bude přijatelnější.

Pila nebo ruční pila není příliš vhodná pro řezání polykarbonátu, protože materiál může při řezání prasknout a rozpadat.

Řezání laserem

Nejvíce inovativní způsob řezání polykarbonátu je řezání laserem. To vyžaduje speciální zařízení, které generuje laserový paprsek, který řeže polykarbonátový plech.

Mezi výhody této metody patří:

  • ideálně hladký okraj;
  • schopnost řezat materiál různé tloušťky;
  • vysoká manipulační rychlost.

Laserové řezání má však nevýhody:

  • Pro práci vyžaduje zvláštní drahé vybavení. Doporučuje se ji zakoupit pouze v případech, kdy je plánováno jeho použití v budoucnu.
  • Než začnete stříhat, musíte zařízení správně nastavit - to vyžaduje určité dovednosti.

Řezání laserem je tedy přijatelné pouze u malého počtu uživatelů. Ze všech možností, než řezání buněčného polykarbonátu, byste si měli vybrat bulharskou nebo elektrickou skládačku. Po nějakém výcviku s takovými nástroji můžete udělat krásný, vysoce kvalitní řez.

Po zpracování základních nástrojů vám řekneme, jak řešit polykarbonát s jedním z nich.

Jaký je nejlepší způsob, jak snížit - základní doporučení

Při provádění řezání polykarbonátu stojí za to vykonávat tyto činnosti:

  • Pracoviště musí být čisté a zbavené nečistot. Tím se zabrání vzniku prasklin, deformací a deformací. Pro pohodlí můžete pod podložku z polykarbonátu umístit sádrokarton, dřevotřískové desky nebo dřevotřískové desky.
  • Než začnete řezat polykarbonát, musíte provést značení značkou, která bude jasně viditelná.
  • V těch případech, kdy bude v budoucnu nutné pohybovat po polykarbonátu, navíc musíte položit promenádu, která vám umožní rozložit náklad. Pak se na materiálech nezobrazí žádné praskliny ani praskliny.
  • Řezání je nutné ze strany vrstveného nebo zrcadlového povlaku. Před dokončením práce byste také neměli odstranit ochranné fólie.
  • Po dokončení řezání materiálu je nutné odstranit odpad a prach z povrchu plechu a také vyčistit odpad z buněk.

Pokud potřebujete vrtat polykarbonát, budete potřebovat standardní vrtáky pro kov. Tento proces je schopen dokonce začátečník.

Věnujte pozornost pouze několika nuancům:

  • mezi výstuhy musí být provedeny otvory;
  • z okraje listu musíte ustoupit minimálně 4 cm, aby se deska neodlomila.

Polykarbonátové tipy

Upevňovací pásy z polykarbonátu je třeba provést šrouby s těsnícími podložkami. Je třeba poznamenat, že průměr šroubů by měl překročit průřez otvoru v polykarbonátu o 1-2 mm. To vám umožní kompenzovat roztažení materiálu při zahřátí.

Kromě toho je velmi důležité, aby vstup šroubu do polykarbonátového plechu byl volný. V opačném případě může dojít k deformaci materiálu.

Polykarbonát by měl být instalován napříč koncem, ale měly by být ponechány mezery pro tepelné roztažení materiálu. Tím se zabrání chybám při instalaci polykarbonátu.

Pro utěsnění spojů materiálu použijte neoprenové nebo silikonové pásky. Neměli byste používat měkké těsnící materiály z PVC, neboť při použití polykarbonátu vylučují látky, které postupně zničí materiál.

Těsnicí hmoty pro izolaci polykarbonátových spojů mohou být pouze silikonové a žádné jiné.

Lepení plechů doma

V některých případech je polykarbonát položen na lepidlo a plechy je třeba navzájem slepovat. Pro tento účel je lepidlo na bázi polyurethanu považováno za optimální. S jeho pomocí je zajištěn spolehlivý závěs z polykarbonátu s podobným povlakem, se sklem nebo kovem. Když je dosaženo vysoké mechanické a chemické odolnosti směsi.

Dokončení instalace

Vzhledem k tomu, že polykarbonát se osvědčil nejlepším způsobem, rozsah jeho použití se stal velmi rozmanitým. Takže se používá pro výrobu zasklení pro letní terasy, altány nebo ohniště, vybavení dočasných příček, ploty nebo přístřešků.

Než začnete pokládat polykarbonát, jeho listy musí být řezány na požadovanou velikost. Za tímto účelem se často používají bulharská, elektrická skládačka a dokonce i obvyklý papírový nůž. Samozřejmě, pokud nebudete zastavovat jednorázové použití zařízení, je logické zakoupit laserový řezací stroj. V tomto případě bude řez v ideálním případě dokonale a ostře.

Řezání z polykarbonátu

V současné době je polykarbonát jedním z hlavních materiálů používaných při výstavbě a uspořádání soukromých domácností, domácích pozemků a skleníků. Práce s ním začíná řezáním a to, jak dobře se dělá, závisí nejen na vzhledu, ale také na síle polykarbonátové struktury. Je proto nesmírně důležité, aby každý letní obyvatel nebo majitel soukromého domu věděli, jak a jakým nástrojem řešit tento materiál.

Polykarbonát - co to je?

Polykarbonát je pevný, průsvitný nebo průsvitný plast, který má vysokou pevnost a ve srovnání se sklem méně váhu.

Existují dva hlavní typy tohoto materiálu.

  1. Monolitická - je spojitou vrstvou polykarbonátu.

Typy buněčného polykarbonátu

Tabulka Hlavní rozměry polykarbonátových desek.

Polykarbonátová hustota

V tomto článku najdete vše, co potřebujete vědět o hustotě a dalších vlastnostech polykarbonátu! Kromě toho doporučujeme přečíst článek o tom, jak hustý polykarbonát se nejlépe používá ve skleníku.

Polykarbonátové řezné nástroje

Jednou z výhod tohoto materiálu je, že nástroje pro práci s ním lze nalézt téměř v každém domově.

Následující nástroje se úspěšně používají pro značení a řezání polykarbonátu:

  • clerický / stavební nůž;
  • elektrická skládačka;
  • úhlová bruska, známá jako "bruska";
  • kruhová pila;
  • pilové pily

Z těchto průmyslových zařízení jsou pro tyto účely vhodné numerické řídicí frézy a speciální typy laserů.

Polykarbonátové řezné nástroje: ruční pila, kotoučová pila, pásová pila

Současně existují nástroje, které nelze použít pro práci s polykarbonátem, jinak hrozí nebezpečí poškození plechu a extrémně neuspokojivé výsledky práce.

  1. Pilová pila - jeho zuby jsou příliš velké, nepořezávají polykarbonát tak, jak se trhají. Výsledkem toho bude, že na okrajích budete mít spoustu štěpků, otřepů a trhlin.
  2. Nůžky pro stavbu nebo plastové nůžky - jsou vhodné výhradně pro tenké monolitické plechy materiálu. V opačném případě při stlačování polykarbonátu (zejména celulárního) na obou stranách plechu se deformuje v blízkosti řezu.

Pilová pila nemůže být použita.

Nyní se podívejme blíže na přípravu a proces řezání s nejoblíbenějšími nástroji.

Příprava a značení

Tato postupná instrukce pro přípravu pracoviště jsou společné všem typům používaných nástrojů, s výjimkou průmyslového laseru a frézky.

Krok 1. Pracovní plochu vyčistěte z odpadu a nepotřebných předmětů. To je nutné nejen z důvodů čistoty, ale i proto, aby nezasahovaly do procesu a nezanechávají na zadní straně listu zbytky, škrábance nebo jiné znaky.

Příprava pracoviště

Krok 2. Na desku vložte list překližky, dřevotřískové desky nebo dřevotřískové desky. Nyní je místo k řezu co nejrovnější.

Krok 3. Přemístěte a položte na pracoviště polykarbonátový list. Pokud má vrstvený, zrcadlový nebo UV povlak, měl by se "podívat" nahoru. Neodstraňujte ochrannou fólii z plechu až do konce řezného materiálu.

Krok 4. Proveďte předběžné uspořádání ve formě schématu na papíře s ohledem na měřítko.

Výkres polykarbonátu

Krok 5. Přeneste označení z papíru na polykarbonát. Pro měření použijte pásku, kovové pravítko a pravidlo pro kreslení řezných čar - černé značky.

Označení polykarbonátového listu

Při práci s velkoplošnými fóliemi umístěte desku nahoře (šířka nejméně 100 mm) a procházejte pouze podél ní tak, aby nedošlo k poškození povrchu polykarbonátu. Příklady řezného materiálu pro štítek skleníku jsou uvedeny na obrázku níže.

Řezání polykarbonátového plechu do skleníkového štítu

Krok 6. Nedaleko od řezací linky, vlevo a vpravo, umístěte pod polykarbonát desky nejméně 4 cm vysoké a nejméně 10-15 široké. Jejich konce by měly "vykoukat" z listu na obou stranách. Desky hrají roli rekvizit, takže nástroj nehrozí přímo do podkladového materiálu.

Krok 7. Stejně jako v případě značení, při řezání polykarbonátu se nepohybujte po samotné ploše listu, ale podél široké desky ležící na ní. Pracuje jako druh "ski", snižuje riziko poškození a deformace materiálu pod hmotností řezačky.

Příklad použití substrátu desek

Při práci s polykarbonátovými díly nebo listy malých rozměrů se namísto pracovní plošiny použije pracovní stůl nebo dostatečně velký stůl.

Řezání polykarbonátu nožem

Nůž - nejlevnější nástroj vhodný pro řezání monolitického nebo celulárního polykarbonátu. Pro tyto práce se používají kancelářské nebo stavební nože se zasouvacími a vyměnitelnými noži. Je lepší vzít budovu, protože má pohodlnou rukojeť a spolehlivější mechanismus pro upevnění čepele. Rovněž špatně vyřízněte polykarbonát pomocí nožního nože.

Bez ohledu na typ nástroje musí být dobře zaostřený - tupý nůž nejenže významně zpomalí proces, ale také zanechá spousty ostružin na materiálu. Konstrukční nůž je nejvhodnější pro práci s malými plechy, ořezáváním a přizpůsobením velikosti.

Stavební nůž s vyměnitelnou čepelí

Ale ve srovnání s elektrickou skládačkou nebo "brusičem", řezání polykarbonátu s nožem se zasouvatelným ostřím bude vyžadovat spoustu času. Není vhodné pracovat s velkoplošnými listy. Je také třeba uvažovat o tom, že kancelářské a konstrukční nože jsou vhodné pro řezání polykarbonátu o tloušťce až 6-8 milimetrů, ale ne více.

Doporučujeme používat klerický, stavební nebo nožový nůž výhradně pro celulární polykarbonát. Rovné plechy podobné tloušťky jsou příliš obtížné řezat s podobným nástrojem.

Krok 1. Připravte platformu pro práci. Podrobné pokyny, jak postupovat, jsou uvedeny v části výše. Označte polykarbonát s černou značkou.

Nejdřív musíte vše připravit

Krok 2. Zkuste nůž na zbytky materiálu nebo část polykarbonátu, který nefunguje, je třeba zkontrolovat ostrost nástroje. Pokud je nedostatečné, vyměňte čepel (pro papírenské a stavební nože) nebo zaostřete (pro nože na boty).

Polykarbonát lze upevnit páskou

Krok 3. Připojte pravidlo nebo hrubý kovový pravítko k řezací lince. V případě jejich nepřítomnosti použijte plochou desku nebo úroveň budovy. Když pracujete s velkými listy, pravidlo a samotný arch by měly být uloženy vašimi asistenty - takže se zvýší přesnost a kvalita řezů.

Volitelně můžete označit čáry se stejnou páskou

Krok 4. Přesuňte čepel nože na konec čáry řezu. Při práci s hustým polykarbonátem držte nástroj kolmo (nebo téměř kolmo) na rovinu listu. Pokud je polykarbonát tenký, je přípustné udržovat nůž v úhlu 30-45 °. Pomalu přemístěte nůž na konec listu, aby tam zůstal počáteční patka.

Krok 5. Pohněte nožem z výřezu podél linie řezu. Dodržujte pravidlo řezání, které vám pomůže nebo pravítko.

Při řezání nožem je vhodné použít dlouhé pravítko nebo pravidlo

Rychlost řezání by měla být malá, zde je důležitější přesnost. Když pracujete se zaoblenými prvky, opatrně spusťte nůž na "rohách", vyhýbejte se otřepům nebo vazbám pro čáru, která je značena značkou. Nebojte se zanechat příliš mnoho - řez plést.

Při řezání polykarbonátu nožem použijte pravítko nebo pravidlo

Krok 6. Pokud není řezaný plech z polykarbonátu oddělen od zbytku materiálu, posuňte nůž znovu podél řezné linie. Materiál je zakázán přeplňovat nebo ohýbat - hrozí nebezpečí prasklin a dalších defektů.

Krok 7. Ořízněte otřepy, pokud existují. Odřízněte přebytek tak, aby odpovídal listu. Pokud byl řezaný celulární polykarbonát, pak konce lepte lepicí páskou nebo páskou, aby se do buněk nedostal prach a nečistoty.

Pokud je tloušťka polykarbonátu (pouze monolitická!) Menší než 30 mm, může být řezána velkými nůžkami

Řezací bruska z polykarbonátu

Dalším nejoblíbenějším nástrojem po noži je úhlová bruska, známá jako "bruska". Je vhodný pro řezání velkých polykarbonátových plechů v přímkách. Pokud potřebujete například brousit se zaoblenými prvky, například vystřihnout koncovou stěnu obloukového skleníku, je lepší použít nůž nebo elektrickou pila.

Úhlová bruska

Pro řezání polykarbonátu používejte řezné kotouče pro kovy a s výhodou ty, které jsou navrženy pro práci s hliníkem. To je proto, že při jejich použití bude teplota v oblasti řezání nižší než při použití kola na oceli. V důsledku toho bude riziko roztavení okrajů polykarbonátového plátu také menší. Použití "brusky" při nízkých otáčkách pomůže snížit pravděpodobnost přetavení (a současně sníží pravděpodobnost otřepů).

Řezné kolo s průměrem 125 mm v hliníku

Pro bezpečné použití použijte úhlovou brusku společně s pouzdrem. Navíc v žádném případě nepoužívejte řezné kotouče s nevhodnými hlavními a pristávacími průměry nebo pilovými listy z kotoučové pily - to je nebezpečné!

Krok 1. Připravte list a plošinu pro práci, jak je popsáno v pokynech v jedné z předchozích částí článku. Při práci s úhlovou bruskou namontujte vzpěry a lešení z pravé a levé linie řezu. Neodstraňujte ochrannou fólii z archu.

List by měl být umístěn na podpěrách.

Krok 2. Otestujte "brusič" na segmenty nebo nežádoucí části polykarbonátu. Takže budete trénovat a získávat trochu zkušeností s podobným materiálem a úhlové brusky. Poté bude správné uspořádání hlavního listu mnohem jednodušší a bezpečnější.

Značení před řezáním je nutné

Krok 3. Zapněte úhlovou brusku, nechte ji shromáždit požadovaný počet otáček a přesuňte řezací kotouč na konec listu podél linie řezu.

Krok 4. Spusťte proces řezání. Pomalu přesuňte řezné kolo "brusky" dopředu podél linie řezání. Ovládejte situaci a nepokoušejte se, jinak hrozí nebezpečí, že se zanecháte. Při řezání celulárního polykarbonátu podél výztuží musí být řezací linka umístěna tak, aby řezací kotouč "brusky" nerezal do buněčných stěn. Používejte ochranné brýle, abyste zabránili vnikání plastových čipů do očí.

Začněte řezat polykarbonát pomocí úhlové brusky

Krok 5. Na konci procesu řezání vypněte úhlovou brusku a odpojte ji. Plachta je zpravidla okamžitě a úplně odříznuta, bez nutnosti další práce s nožem.

Dokončení procesu řezání

Krok 6. Pokud řezáte celulární polykarbonát, po dokončení procesu odstraňte z buněk plastové štěpky a prach. K tomu použijte stlačený vzduch, vysavač nebo ventilátor.

Krok 7. Utěsněte okraj celulózního polykarbonátového listu stavební páskou.

Podobně lze provádět i řezání pomocí kotoučové pily. Vyberte pilové listy s malými zuby, určené k práci na kovu nebo plastu. Bezprostředně před spuštěním vložky měniče nechte získat požadovaný počet otáček. Chcete-li zvýšit přesnost řezání, pomůžete základové desce nástroje, která musí být přitisknutá k listu.

Řezání polykarbonátu s elektrickou pila

Volba elektrického skládačky jako nástroje pro řezání polykarbonátových desek může být nazývána jako kompromis mezi řeznou rychlostí "brusky" a bezpečností (a také relativní jednoduchostí) práce s konstrukčním nožem. Kromě toho je sklápěč skvělý pro řezání polokruhových / kruhových prvků a částí složitých tvarů.

Použití elektrického stroje pro řezání polykarbonátu

Hlavní věc - zvolit správný soubor. Nejprve věnujte pozornost tvaru zubů. Rovné nebo zvlněné zuby vám poskytnou hladký a čistý řez - přesně to, co potřebujete. S nastavitelnými zuby po celém obvodu - jsou navrženy tak, aby pracovaly s dřevem, takže elektrická pila s podobným souborem neřízne, ale trhá polykarbonát, zanechává mnoho otřepů, otřepů a dalších vad.

Za druhé věnujte pozornost počtu a velikosti zubů. Měly by být časté a malé. Tyto vlastnosti jsou určeny parametrem TPI - počtem zubů na palec. V našem případě upřednostněte soubory s TPI od 9 do 13 a více.

Za třetí zeptejte se prodávajícího, jaký materiál je určen pro jeden nebo jiný soubor. Potřebujete ty obrazy, které jsou navrženy pro práci s kovem, plasty nebo plexisklem. Vyberte co nejvíce specializované soubory - dávají čistý řez s minimálními vadami.

Soubor pro práci s akrylovým sklem, plasty a polykarbonátem

Krok 1. Označte polykarbonátový list a připravte pracoviště.

Krok 2. Nainstalujte soubor do elektrické skládačky. Doporučujeme použít nový a ostrý hadřík. Opravte ho pečlivě a nastavte - v případě nesprávného upevnění bude soubor vibrovat a ponechat vadu na polykarbonátu.

Krok 3. Přesuňte pily připojené k rozvodné síti na konec listu podél linie řezání. Pro větší pohodlí předem v tomto bodě proveďte patku s ostrým nožem se zasouvatelným ostřím. Neodstraňujte ochrannou fólii z listu, dokud není proces řezání dokončen.

Řezání polykarbonátu na skleníku Kremlu 4 m

Krok 4. Přitlačte elektrickou podložku k materiálu. Ujistěte se, že síla působící na nástroj není příliš velká, jinak se polykarbonát podél čáry řezu bude přehýbat. Doporučuje se, aby vaše asistenti nebo svorky držely list, což by mu neumožňovalo pohybovat se nebo vibrovat.

Krok 5. Zapněte elektrickou pila a nechte soubor získat potřebnou rychlost. Jakmile to učiní, začněte stříhat do materiálu podél řezné čáry, pomalu a pečlivě ji přitahujte dopředu a zatlačte podpěrnou desku do polykarbonátové roviny. Buďte zvlášť opatrní na zakřivených úsecích. Před praxí řezání zaoblených dílů na polykarbonátové řezy a odpad je dobrý nápad, který vám poskytne zkušenosti a ulehčí věci.

Začněte vyřezávat prvek složitého tvaru pomocí skládačky

Dokončovací trimová polykarbonátová pila. Pokud nechcete stát na materiálu, dokonce i s lešticí deskou, nejprve proveďte řez na jedné straně a potom na opačné straně.

Krok 6. Po dokončení práce s elektrickou pila, vypněte jej a odpojte jej. Čistěte buňky polykarbonátového plechu čipy pomocí vysavače nebo stlačeného vzduchu. Přeřízněte přebytek nožem a vyčistěte okraj listu před vadami. Přilepte ji konstrukčním páskem, abyste chránili články před nečistotami a prachem.

Když pracujete s několika tenkými vrstvami polykarbonátu, můžete výrazně ušetřit čas současným řezáním několika listů na sobě. Před řezáním se ujistěte, že se listy neležou vůči sobě.

Řezání polykarbonátu pilou

Pila s malými a častými zuby se někdy používá k řezání polykarbonátových desek do rovných čtvercových a obdélníkových kusů. Proces je podobný řezání konstrukčním nožem, takže pokud se rozhodnete použít pilu, přečtěte si odpovídající pokyny krok za krokem.

Pilařská pila

V tomto případě zvažte dvě nuance:

  • držte pilu v úhlu asi 30 °;
  • zajistěte polykarbonátový plech tak, jak je to možné; pokud je pracovní stůl a svěrák nebo svorky, použijte je.

Ale je to mnohem pohodlnější, a co je ještě důležitější, bude mnohem kvalitativněji provádět řezání materiálu pomocí elektrického skládače nebo konstrukčního nože se zasouvatelným ostřím.

Stupně řezání a montáž polykarbonátu

Laser

Nejpřesnější, nejrychlejší a nejkvalitnější nástroj pro řezání polykarbonátových desek je průmyslový laser. S využitím moderních technologií a numerického programového řízení zajišťuje přesnost řezání až 0,5 mm, vysokou rychlost práce a hlavně ideální hladké hrany podél linie řezání.

Foto laserového řezacího stroje pro polykarbonát

Zařízení s takovými vynikajícími vlastnostmi a výhodami je však velmi drahé, protože jeho získání pro jednorázové nebo vzácné použití je nepraktické. Další věc, pokud se chystáte otevřít dílnu pro výrobu skleníků, střech, střech a polykarbonátových plotů. Mělo by být zřejmé, že práce s průmyslovým laserem vyžaduje odpovídající dovednosti, aby se zjistila, která je sama o sobě téměř nemožná.

Laserové gravírování na polykarbonátu

Laserové řezání buněčného polykarbonátu

Video - Jaké nástroje a jak řezat polykarbonát

Řezání a řezání polykarbonátu sám o sobě je jednoduché a nevyžaduje, abyste strávil spoustu času a úsilí, nebo nějaké zvláštní dovednosti. Ale pro něj, stejně jako pro jakoukoli jinou odpovědnou záležitost, musíte pečlivě připravit. A teprve pak získáte přesně to, co chcete - samostatný list materiálu, přesně řezaný, čistý, bez vad a podle rozměrů.

Jak řezat a namontovat polykarbonát

Oddělení prodeje (bezplatný hovor)

Jak si vybrat polykarbonát a postavit kabát se svými vlastními rukama
Jaký je pravý řezaný polykarbonát?

Odolný, lehký a atraktivní materiál - polykarbonát, je při provádění stavebních a dokončovacích prací požadován a jistě nahrazuje tradiční plast a sklo. Využívá se pro výstavbu skleníků, městských zastávek, výstavbu stínů a markýz, přepážek a dekorativních prvků v interiéru. A jak opravit polykarbonát správně a zda lze takovou práci provádět nezávisle?

Montáž se provádí rychle a nevyžaduje použití speciálního zařízení, což je jedna z výhod polykarbonátových desek. Spojky a profily lze zakoupit s tímto materiálem. Kromě toho potřebujete vrták, zařízení pro řezání plechů, hladítko, páska, žebřík. Praktické doporučení odborníků pomohou správně provést všechny operace a získat spolehlivou a spolehlivou konstrukci.

Jak opravit polykarbonát na kov - tipy masters

V podstatě jsou celulární panely upevněny na kovové základně. Všechny prvky takové základny musí být ve stejné rovině. Vzhledem k tomu, že taková "kostra" je hladká a rovnoměrná, lze panely na ní snadno opravit. Je nutné, aby vzdálenost mezi nosníky odpovídala velikosti listů. Doporučení ohledně velikosti buněk naleznete v instalační příručce (https://polidin.ru/wp-content/uploads/Instruction% 20Polidin% 20CE.PDF) "

Samotný postup montáže je následující:

  • profil je připevněn k nosníků pomocí samořezných šroubů;
  • panely jsou umístěny na voštině, všechny konce jsou uzavřeny stužkami a koncovými profily;
  • před instalací je ze spodní strany panelů odstraněn ochranný film;
  • k ochraně před vlhkostí a částečkami odpadu je na horní konec fólie přilepena těsnicí páska a na spodní konec je vylisovaná páska;
  • poté je kryt vložen do základny profilu.

Obsahuje montážní polykarbonát k plotu a ochrannému krytu

Polykarbonát se často používá pro plotové zařízení u venkovského domu. Předtím byl na místě, na kterém je instalace plotu naplánován, vyrovnán, jsou na něm instalovány kovové podpěry s profilovými propojkami. Aby se minimalizovalo množství odpadního polykarbonátu, vzdálenost mezi sloupky by měla odpovídat šířce panelů.

Montáž polykarbonátového oplocení se provádí v tomto pořadí:

  • pokud je to nutné, listy jsou řezány nožem nebo brusičem;
  • šrouby se používají pro spojovací prvky;
  • otvory by měly být provedeny v jedné rovině, aby bylo zajištěno, že plot má estetický vzhled;
  • při vrtání musí být vzdálenost od okraje minimálně 40 mm, což zabrání vzniku prasklin;
  • ochranná fólie je odstraněna po dokončení instalace.

Důležitým bodem je, jakou stranu upevněte listy. Mobilní panely lze instalovat svisle. V tomto případě je horní strana uzavřena těsnicí páskou a spodní je perforovaná, takže může být snadno odstraněna vlhkost. Potom nainstalujte koncové profily.

Z buněk z plastu často dělají různé stropy - pro auto, bazén, registraci vstupu. Před zahájením instalace je nutné určit parametry budoucí struktury. Například k zajištění vrchlíku nad vstupními dveřmi by měla být délka rovna vzdáleni od stěny domu k poslednímu kroku.
Spravidla jsou jako konstrukce pro tyto konstrukce použity trubky se čtvercovým průřezem, na kterém je položen profil. Z plechu jsou připraveny vhodné velikosti obrobku, který je položen rovnoběžně s čarami fasády a zajištěn šrouby.

Pokud se používá dřevěný rám, pak se práce v tomto případě provádějí následovně:

  • list se položí na základnu s výstupem přes jeho hranice o 30 mm, po kterém pomocí elektrického vrtače dělají otvory v desce 10-15 mm větší než průměr šroubu;
  • pomocí samořezného šroubu a šroubovacího kanálu a termo-podložky přiložíme list k nosníku;
  • Stejně tak instalace dalších panelů.

Vzdálenost mezi termo-podložkami závisí na tloušťce celulárního panelu a pohybuje se od 30 do 50 cm. Hotový otvor musí být zcela uzavřen podložkou. Po upevnění je na podložku umístěna čepička, která spolehlivě chrání před pronikáním prachu a vlhkosti a také dává budově čistý a dokonalý vzhled.

Jak opravit polykarbonát

Polykarbonát je jedním z nejlepších moderních stavebních materiálů. Používá se nejen jako kryt pro skleníky, ale i pro stavbu přístřešků a altánků. Tento materiál je velmi náročný díky své životnosti, dlouhé životnosti a vysoké přenosové kapacitě světla, který hraje klíčovou roli při výstavbě skleníků.

Při použití polykarbonátu jako povlaku je třeba mít na paměti, že desky musí být řádně upevněny na rámu. Pokud je technologie porušena, materiál může prasknout a těsnost budovy se sníží. U upevňovacích listů můžete použít několik metod, které budou podrobně popsány v tomto článku.

Montáž z polykarbonátu

Polykarbonát má určité vlastnosti, které je třeba vzít v úvahu při práci s tímto materiálem. Za prvé je třeba poznamenat, že na jedné straně je speciální ochranný film, proto by měl být materiál připevněn tak, aby povlak zůstával na vnější straně.

Za druhé, listy se dobře ohýbají, ale zároveň mohou ohýbat délku žeber. V opačném případě může dojít k prasknutí materiálu.

Dále je třeba provést určité přípravné činnosti před instalací povlaku. Prvním krokem je měřit šířku listu a rozteče rámu, aby se snížily detaily o požadované velikosti. Poté je třeba konce polotovarů uzavřít zátkami, aby se zabránilo vnikání prachu nebo nečistot do buněk, což může snížit průhlednost povlaku. Kromě toho, pokud plánujete opravit součásti pomocí tepelných podložek nebo šroubů, vytvořte značky na povrchu polotovarů a vyvrtejte otvory pro upevnění.

Rovněž je třeba mít na paměti, že polykarbonát má dva typy: voštinové a monolitické. Výkonové charakteristiky těchto materiálů jsou mírně odlišné, takže technologie instalace bude mít určité vlastnosti.

Mobilní

Hlavním rysem buněčného materiálu je to, že jeho vyztužující žebra jsou umístěny podél délky. Během instalace by měly být panely umístěny tak, aby vnitřní kanály vycházely ven.

Poznámka: Tento stav hraje důležitou roli, protože kondenzát bude proudit kanály.

V závislosti na typu konstrukce by měly být listy umístěny v určité rovině. Například pokud je namontujete vertikálně, ujistěte se, že jsou i výztuhy vertikální. K pokrytí obloukového skleníku umístěte panely tak, aby ploutve probíhaly po svazích a je lepší je nasměrovat podél podpěrných oblouků skleníku (obrázek 1).

Důležitou roli hraje poloměr ohybu materiálu. Tento indikátor je zpravidla uveden na obalu. Nezapomeňte, že na jeden z povrchů je aplikován speciální ochranný film, který se doporučuje odstranit až po dokončení instalace.

Obrázek 1. Způsoby fixace buněčných tabulek

S přihlédnutím k vlastnostem celulárního polykarbonátu a typu konstrukce, na níž bude umístěn, je třeba provést měření, aby se dále řežily části požadované velikosti.

Postupné pokyny pro instalaci pro celulární polykarbonát zahrnují následující kroky:

  1. Řezání do detailů: materiál se prodává v velkých listech, jejichž délka často překračuje požadovanou délku. V souladu s tím se pro stavbu altánů nebo zakrytí skleníkového materiálu bude muset řezat na kusy požadované velikosti. Nepotřebujete speciální nástroje pro řezání: materiál je dostatečně měkký a lze ho snadno řezat běžným papírovým nožem. Ale pokud jsou obrobky velké nebo potřebujete spoustu dílů, je lepší použít vysokorychlostní kotoučovou pila s jemnými zuby pro řezání. Při procesu řezání musí být materiál bezpečně připevněn k hladkým okrajům. Po provedení požadovaného počtu dílů musí být konce vyčištěny z čipů.
  2. Vrtání otvorů: ve fázi přípravy jsou vyráběny značky, které se používají k vrtání otvorů pro montáž obrobků na rámu. Můžete vrtat díru s konvenčním vrtákem, ale v procesu je třeba vzít v úvahu několik důležitých nuancí. Nejdříve musí být otvory pro upevnění umístěny mezi výztuhy. Za druhé by měly být umístěny ve vzdálenosti nejméně 4 cm od okraje. Rovněž je třeba mít na paměti, že při působení vysokých teplot je materiál mírně deformován, proto musí být průměr otvoru o několik milimetrů větší než průměr nohy teplé podložky. Úhel vrtání také hraje důležitou roli: měl by být v rozmezí 90-110 stupňů. Pokud je úhel větší nebo menší, nebude možné správně upevnit podložku a konstrukce nebude vzduchotěsná.
  3. Utěsnění konců: aby prach a nečistoty nepronikly do buněk, musí být utěsněny. Horní konce jsou uzavřeny nepřetržitou samolepicí páskou a pro dno používají perforovanou pásku, která nezasahuje do odtoku kondenzátu.
  4. Upevnění k rámu: v závislosti na materiálu, který jste použili při vytváření rámu, zvolte typ spojovacích prvků, nejčastěji však pro tento účel používejte šrouby se speciálními termo podložkami. Každá termoska má speciální nohu a při výběru je třeba dbát na její délku: měla by odpovídat tloušťce plechu. Navíc tepelná podložka chrání materiál před deformací a zabraňuje tepelným ztrátám.

Listy jsou navzájem propojeny pomocí speciálních profilů a upevněny pomocí šroubů s tepelnými podložkami. Je důležité, aby fixační body byly umístěny ve vzdálenosti 30-40 cm od sebe navzájem, aby se zvýšila pevnost konstrukce.

Monolitická

Na rám je třeba monolitický polykarbonát namontovat pomocí speciálních nosných konstrukcí, které vám umožní bezpečně upevnit plech v požadované poloze.

Instalace může probíhat dvěma způsoby. První, "mokrá" metoda, zahrnuje použití speciálního polymerního tmelu. Listy jsou umístěny s malými mezerami, které kompenzují tepelnou expanzi v budoucnu. Tato metoda se nejčastěji používá pro návrhy s dřevěným rámem.

Pokud je základna budovy vyrobena z kovu, použijí se pryžové těsnění a těsnicí materiály k upevnění plechů, s nimiž je křižovatka obrobena dovnitř a ven.

Druhá "suchá" metoda upevnění se provádí bez použití těsnicích prostředků, jelikož se používají pouze pryžové těsnění. Je však třeba mít na paměti, že takový systém není hermetický a pro odstranění kondenzátu je třeba zajistit odvodňovací systém.

Upevnění na kovový rám

Nejjednodušší a nejspolehlivější způsob upevnění plechů na kovový rám je použití samořezných šroubů s tepelnými podložkami. Teplotní podložka představuje plastovou podložku na speciální noze. Je důležité, aby délka této nohy přesně odpovídala tloušťce listu. Také na uzávěru je těsnicí a gumová víčka. Tato konstrukce poskytuje naprosto těsné spojení (obrázek 2).

V připravených částech standardní vrtačky dělají požadovaný počet otvorů v kroku 30-40 cm. Je důležité mít na paměti, že průměr otvoru by měl být o něco větší než průměr nohy tepelné podložky. To je nezbytné k vyrovnání tepelné roztažnosti materiálu.

Obrázek 2. Technologie upevnění kovového rámu

Další montáž plechů do rámu se provádí pomocí běžného šroubováku a šrouby musí projít listem. Důležité je umístit podložku přísně vodorovně a příliš nepoškodit šroub uvnitř polykarbonátu. V opačném případě nebude upevňovací bod těsný, do budovy by nemohla proniknout vlhkost a kondenzát bude špatně vyčerpán z vnitřku místnosti. Navíc silné utažení šroubů může způsobit poškození materiálu a výměna plechu.

Montážní profil

Dalším účinným způsobem upevnění plechů na skleníkový rám je profil. Vzhledem k tomu, že materiál má buněčnou strukturu, je namontován tak, že buňky jsou umístěny rovnoběžně se svahy po celé ploše budovy. Standardní šířka jednoho listu je však 2,10 metry, takže speciální profily by měly být použity ke spojování listů na větších šířkách (obrázek 3).

Existuje několik typů profilů, které lze použít k instalaci polykarbonátu na rám skleníku:

  1. Připojení (ve tvaru písmene H): má zaoblené nohy a pro upevnění plechů se profil jednoduše vytáhne mezi listy a položí na polykarbonát.
  2. Nelze oddělit: vyrobené ze stejného materiálu jako samotné desky. Kromě toho je barva profilu a materiálu střešního krytu zcela stejná. V důsledku toho je spojení nejen trvanlivé, ale také krásné. Instalace se provádí následovně: panely se vkládají do drážek profilu a samotný spojovací prvek je připevněn k podélnému nosiči pomocí samořezných šroubů s tepelnými podložkami.
  3. Oddělitelný: také vyrobený z polykarbonátu, ale skládá se z krytu a podkladu. Podstavec je připevněn ke střešnímu systému na spoji plechů se samořeznými šrouby. Dále se na základnu aplikuje těsnicí prostředek a na něj jsou umístěny listy, přičemž mezi nimi je mezera 5 cm. Krytka nahoře je umístěna nahoře a zapadne na místo.
Obrázek 3. Typy profilů pro instalaci

Navíc při zakrytí skleníku s polykarbonátem se používají koncové profily, jejichž hlavní funkcí je zabránit vnikání nečistot a prachu do buněk.

Metody a metody fixace polykarbonátu

Polykarbonát poskytuje příležitost nejen stavět skleník libovolného tvaru a velikosti, ale také velmi flexibilní, pokud jde o způsoby upevňování plechů. Tradičně jsou namontovány pomocí samořezných šroubů s termickými podložkami, existují však i další metody, které se budeme podrobněji zabývat.

Páska

Na trhu moderních stavebních materiálů je zastoupena speciální pozinkovaná páska. Tento materiál se začal používat relativně nedávno, ale již získal důvěru mnoha majitelů skleníků (obr. 4).

Obrázek 4. Použití skleněné pásky

Faktem je, že je velmi snadné a rychlé uchycení fólií s páskou, ale je třeba poznamenat, že tento způsob instalace je vhodný pouze pro klenuté konstrukce. Hlavní výhodou metody je však to, že pro upevnění není nutné vrtat do vrstev. Proto, pokud potřebujete rozebrat skleník, můžete jednoduše rozpustit pásku a získat celé kusy materiálu, který lze použít k vytvoření dalších objektů.

Poznámka: Při plánování použití pozinkované pásky jako hlavního upevňovače pro polykarbonát je třeba poznamenat, že v průběhu času se napětí pásky zhoršuje a listy nejsou upevněny v nainstalované poloze. Proto po několika letech provozu musí být páska znovu napnutá.

Navzdory určitým nedostatkům je však potřeba instalace fólií pomocí takové pásky. Pro fixaci materiálu se páska jednoduše vrhá přes skleník a připevňuje se k základně na obou stranách. Dále musí být podélná část pásku spojena v malých příčných částech stejné pásky.

Na teplém podložce

Upevnění plechů na šrouby pomocí speciálních smrštitelných podložek je považováno za nejpřesnější způsob, ačkoli to vyžaduje určité množství práce.

Obrázek 5. Montáž tepelného odpadu

Každá tepelná podložka se skládá z krytu, který chrání šroub od vlhkosti a nečistot, samotné plastové podložky a těsnicího prvku. Tento návrh je nasazen na šroub a je připojen polykarbonát (obr. 5).

Použití termosetů má mnoho výhod. Nejprve chrání materiál před teplotními extrémy, což prodlužuje životnost materiálu. Za druhé, použití termoplastu téměř úplně eliminuje možnost mechanického poškození polykarbonátu a dokončená konstrukce bude zcela utěsněna. Měli byste mít na paměti, že v hotových polykarbonátových sklenících, které se prodávají nezmontované, jsou nejčastěji v balení zahrnuty termické pračky, ale pokud budeme stavět vlastními rukama, je lepší koupit termální podložky, jejichž délka odpovídá tloušťce povlakových vrstev.

Na šrouby

Pokud nemáte možnost zakoupit pozinkovanou pásku nebo speciální teplovodní podložky pro upevnění, můžete vždy použít pro tento účel obvyklé střešní šrouby. Je důležité si uvědomit, že délka šroubů musí být nejméně 6 mm a při instalaci je nutno nosit těsnící gumovou podložku (obr. 6).

Obrázek 6. Instalace povlaku pomocí samořezných šroubů.

Použití podložky je nezbytné, protože rovnoměrně rozděluje zatížení na desky a zvyšuje pevnost celé konstrukce. V důsledku toho budete mít jistotu, že ani polykarbonát ani rám nebudou poškozeny vlivem sněhové pokrývky nebo silnými nárazy větru.

Více informací o technologii montáže polykarbonátu najdete ve videu.