Jak spojit polykarbonátové desky navzájem: 3 způsoby

Rozsah použití polykarbonátu je poměrně široký. Polymerní průsvitný materiál - celulární a monolitický - se používá k vytvoření lehkých střech, dekorativního zasklení, instalace skleníků pro soukromé zahrady a skleníky, výstavbu plotů a dalších konstrukcí. Je důležité vědět, jak navzájem propojit polykarbonát, aby bylo dosaženo estetického a spolehlivého pokrytí velké plochy, která úspěšně vydržuje zatížení a neumožňuje usazování vlhkosti.

Příklad připojení polykarbonátových desek

Příprava panelu pro instalaci

Polykarbonátové desky jsou řezány na požadovanou velikost pomocí pilového pásu nebo kotoučové pily. Monolitické listy nevyžadují další speciální školení. Plástové panely vyžadují ochranu koncového úseku tak, aby se prach, vlhkost a hmyz nedostaly do kanálů tvořených přepážkami.

Pokud je list namontován pod úhlem, spíše než obloukem a oba konce zůstávají volné, je nutné rozhodnout, který okraj listu bude horní a který bude nižší. Pevná těsnicí páska je nalepena na horní hranu. Děrovaná samolepicí páska na spodním konci. Pás ochranného filmu je předběžně odstraněn z okrajů.

Perforovaná a pevná páska Při výběru instalační technologie, ve které se používá spojovací profil, je třeba provést předběžný výpočet všech materiálů: panely, profil (spojovací lineární a úhlový, konec), spojovací prvky.

Volba technologie spojování archů

Způsob připojení panelů z celulárního nebo monolitického polykarbonátu je vybrán na základě vlastností konstrukce a vlastních preferencí. Materiál plechu může být ukotven:

  • integrální profil;
  • dělený profil;
  • silikonové lepidlo nebo rozpouštědlo na bázi methylenchloridu nebo ethylchloridu.

Oba typy spojovacích prvků jsou vyrobeny z polymeru nebo hliníku. V závislosti na technologii, pomocí níž jsou panely naplánovány, se používají standardní ploché šrouby nebo šrouby s termickými podložkami vyrobenými z polymerního materiálu. Ten může spolehlivě utěsnit upevňovací body.

Hlavní typy spojovacích prvků pro plechy

Pro správnou instalaci upevňovacích prvků je nutná elektrická vrtačka a šroubovák. Pro připojení polykarbonátových desek k rámu se doporučuje vybrat šrouby s nohama, jejichž tloušťka odpovídá tloušťce panelu. Tím se zabrání nadměrnému upevnění upevňovacích prvků během instalace. Dále je třeba poznamenat, že otvor v polykarbonátu pro spojovací prvky se připravuje vrtákem, jehož průměr je o 2 mm větší než je průměr nohy. Tato mezera je nezbytná pro tepelné roztažení materiálu.

Pravidla pro vrtání polykarbonátu

Podívejme se blíže na to, jak docílit polykarbonátu, abychom vytvořili spolehlivou střechu pro altán nebo vizor nad vchodem do domu, carport, skleníku nebo skleníku.

Oddělitelný profil

Neoddělitelný lineární profil má drážky na stranách, kde jsou vloženy polykarbonátové desky, stejně jako centrální kanál vytvořený dvěma mosty. Tento kanál slouží k připojení základního prvku k konstrukčnímu rámu. Hliníkový profil je upevněn běžnými kovovými šrouby, u polymeru se doporučuje použít samořezné šrouby s tepelnou podložkou. Upevňovací prvky jsou instalovány pod úhlem 90 ° k povrchu profilu. V tomto případě musí šroub procházet středním kanálem a do přepravky musí být umístěn ne méně než 5 mm.

Před upevněním extrémního dokovacího profilu na rám vložte do něj okraj panelu a položte na druhý okraj stejný profil. K vyrovnání konstrukce bude zapotřebí pomoc, protože spojovací profily musí spadat přesně na střed prvků rámu, na kterých jsou upevněny. Pokud budou desky spojeny bez podpory, podlaha nebude odolávat vnějšímu zatížení.

Instalace pomocí profilu z jednoho kusu

Okraj dalšího polykarbonátového plechu se vloží do volné drážky druhého profilu a operace se opakuje, dokud není položen celý materiál. Před připojením polykarbonátové podlahy se ujistěte, že mezi hranou plechu a vnitřním povrchem ukotvovacího prvku je 2-3 mm, což je nezbytné pro tepelné roztažení.

Spojovací profil z jednoho kusu je obvykle vyroben z polymerního materiálu. Jeho vyčnívající okraje jsou zakřivené, díky nimž pevně drží plechový materiál. Také výrobky z hliníku. Jejich vnitřní konfigurace a tlumící podložky pomáhají připevnit list.

Rozdělit profil

Pro spojování polykarbonátových desek je nejvhodnější použít dělený profil, zejména pokud chcete ukotvit prvky povlaku obloukové konstrukce. Pokyn poskytuje následující pracovní fáze:

  1. spodní část profilu je připevněna k rámu pomocí šroubů pro kov nebo dřevo (výběr závisí na materiálu rámu a profilu, upevňovací body jsou umístěny ve středovém kanálu v kroku 30-50 cm);
  2. panely jsou položeny takovým způsobem, že jejich okraje spadají na boční stěny spodní části profilu a mezi vertikální stěnou prvku je mezera o velikosti 2-3 mm;
  3. po okrajích panelů položených na profil na obou stranách, je horní profilová tyč položena, vyrovnána a zachycena lehkými údery z dlaně nebo dřevěným kladivem.
Připojení přes odnímatelný profil

Technologie lepidla

Použití profilů neumožňuje získat dokonale plochý a hladký povrch, protože spojovací prvky se rozprostírají za rovinu panelů. Pro vytvoření esteticky atraktivního designu s účinkem celého průsvitného plátna se používá metoda lepení polykarbonátu.

Tato technologie vyžaduje použití speciálního lepidla na bázi silikonu. Kompozice se aplikuje na boční povrch listu po celé délce pomocí montážní pistole pro dávkování lepidla. Je nutné rovnoměrně rozdělit adhezní hmotu na spojený povrch a zatlačit okraj druhého archu proti ní. Hlínu se vysychá velmi rychle, což je třeba vzít v úvahu při práci.

Příkladné lepidlo pro spojování

Namísto silikonového lepidla můžete použít rozpouštědla na ethylchlorid nebo methylenchlorid. Kompozice je ošetřena oběma spojenými okraji a polykarbonátové desky jsou spojeny dohromady. Po vysušení rozpuštěného polymerního materiálu je švy odolné, hermetické a nenápadné.

Připevnění polykarbonátu musí být těsné, aby byla zajištěna pevnost švu. Správně provedeno, spoj je utěsněn, takové konstrukce neumožňují srážení.

Závěrečná fáze

Na konci instalace plechů jsou vyčnívající, vyrovnané konce pokryty speciálním profilem, který dodá struktuře tuhost a poskytuje estetický a úplný vzhled. Průhledná nebo přizpůsobená barvě koncového profilu materiálu a položená na volných koncích monolitických panelů. V tomto případě hraje pouze estetickou funkci. Na konci polykarbonátu je odstraněna fólie, která chrání materiál před náhodným poškozením během instalace.

Estetický hliníkový koncový profil

Při dodržování pravidel instalace můžete bezpečně propojit dvě vrstvy polykarbonátu, čímž vytvoříte odolný a estetický ochranný povlak.

Jak připojit polykarbonát - dvě osvědčené metody spojování plechů

V současné době se polykarbonát stal opravdovým univerzálním stavebním materiálem. Mobilní polykarbonát je univerzálně využíván v zemědělských stavbách, při výstavbě velkých veřejných budov i při výstavbě soukromých domů, kde se používá v zastřešení k vytvoření nosných dekorativních konstrukcí. V tomto článku budeme hovořit o tom, jak kombinovat polykarbonát, ao jeho hlavních výhodách.

Výhody polykarbonátu

Nejprve je polykarbonát transparentní, takže je lze nahradit sklem. Je mnohem lehčí než sklo a jeho síla je 50krát vyšší, což je důvod, proč se její instalace mnohem jednoduše zastaví.

Polykarbonát se prakticky nebojí všech druhů chemikálií, což je důvod, proč se jeho trvanlivost zvětšuje a jeho výrazný vzhled zůstává dlouhou dobu. Mezi důležité vlastnosti buněčného polykarbonátu patří skutečnost, že může být použit jako vynikající ochranná látka proti ultrafialovému záření. Odolnost tohoto materiálu vůči vysokým teplotám je tak vysoká, že může být použita v oblastech s jakýmkoliv podnebím. A díky speciální struktuře a tvaru plechů se polykarbonát stává vynikající tepelnou a zvukovou izolací, stejně jako materiál odolný proti vlhkosti.

Jak propojit listy pomocí profilování

Plachty tohoto materiálu jsou zpravidla vyráběny o rozměrech 2100 × 12000 mm a jejich tloušťka je v rozmezí od 4 do 32 mm. Polykarbonátové desky jsou poměrně snadno řezné, proto potřebujete pouze pilu nebo kotoučovou pilu.

Spojování polykarbonátových desek má své vlastní nuance a provádí se buď pomocí profilového spoje, nebo pomocí speciálních lepidel.

Jaké nástroje a materiály jsou nutné

Jak již bylo řečeno, pro řezání plechů na kousky požadované velikosti bude vhodná kotoučová pila, pilová pila nebo kovová pila. Další ukotvení polykarbonátu může být provedeno s výrobními profily. Počet těchto spojovacích prostředků bude záviset na ploše povrchu polykarbonátu, který je položen. Nezapomeňte také na brusle, rohy, ohyby a další konstrukční prvky.

Speciální profesionální nástroje pro práci s polykarbonátem se nevyžadují. Stačí stačit vrták, kladivo, šroubovák nebo šroubovák. Vezměte prosím na vědomí, že k tomu, aby se zabránilo poškození materiálu při spojování polykarbonátových desek, je vhodné provádět práci na velkém plochém povrchu. Použití odnímatelných typů profilů zahrnuje použití ploché dřevěné prkny.

Lineární profily oddělitelné a jednodílné

Polykarbonátové desky jsou spojeny lineárními profily, které jsou rozděleny na odnímatelné a neoddělitelné. Při práci s profilem jednodílného polykarbonátu je vložen do drážky, po kterém je provedeno průchozí upevnění upevňovacího systému a panelů pomocí samořezných šroubů. Je žádoucí, aby při použití těchto šroubů, které jsou vybaveny speciálními vložkami nebo termo a vlhkostní podložky.

Proces spojování polykarbonátových plechů mezi sebou pomocí profilů odnímatelného typu je složitější. Před spojením polykarbonátu na haly je základna profilového spoje upevněna na hladkých dřevěných lištách pomocí šroubů. Poté jsou připravené polykarbonátové desky umístěny ve speciálních drážkách a pak jsou obě poloviny profilu upevněny dohromady. Pro tyto účely slouží jako zámek pro polykarbonát. Po všech manipulacích je možné od základny odšroubovat základy profilového nástavce, protože spojení je dokončeno. K dosažení konečného vzhledu polykarbonátového krytu se používá speciální vnější profil. Umožňuje vyzdobit okraje materiálu a také spojit panely do jednoho spojitého povrchu.

Speciální a úhlové profilové spojovací prvky pro ukotvení

Vzhledem k tomu, že je někdy potřeba spojit polykarbonát s ostatními na povrchy s obtížným terénem, ​​jsou úhelníky profilu vyráběny v průmyslu. Způsob jejich instalace se prakticky neliší od lineárních typů výrobků. Obvykle se používají úhlové profily jednodílného typu. Umožňují vyzdobit konstrukční plochy, ve kterých je nutno spojovat polykarbonátové desky pod úhlem.

Často doma řemeslníci přemýšlejí, jak dokovat polykarbonát v místech, jako je hřebenový nosník, který slouží k propojení dvou nebo více ramp na střeše budovy. Pro vybavení těchto míst se používá speciální úhlový profil, který se také nazývá "hřeben". Tento typ upevnění se používá hlavně pro vybavení otevřených nebo uzavřených teras v soukromých nebo venkovských domech, jakož i pro zařízení pro skleníky nebo skleníky.

Vezměte prosím na vědomí, že polykarbonátové desky jsou teplotně roztažitelné díky teplotě. Proto je nutno před spojením polykarbonátových desek položit malou mezeru mezi profilem a panelem přibližně 2-5 mm, aby nedošlo k deformaci materiálu.

Jak zakrýt polykarbonát na vrchlíku lepením

Nepochybnou výhodou profilových úchytů pro polykarbonát lze považovat za jejich spolehlivost, odolnost a snadnou instalaci. Taková spojení na střešním povrchu jsou však prostě nemožná. V některých situacích je nutné materiál ukotvit tak, aby nebylo viditelné spojení. Pro takové účely je použita speciální směs, která umožňuje polykarbonátové desky. Toto lepidlo je zpravidla možné zakoupit na stejném místě jako hlavní materiál. Aby se získala obzvláště silná sloučenina, může být polykarbonát přilepen společně se sloučeninou na bázi silikonu.

Vezměte prosím na vědomí, že spolehlivé spojení polykarbonátových fólií lze dosáhnout lepením pomocí rozpouštědel na bázi methylenchloridu, ethylchloridu nebo jejich směsí. Použití takových kompozic pro lepení polykarbonátu vám dává design krásný vzhled. Kromě toho nemůže do těchto švů proniknout žádná vlhkost zvenčí, protože spoj je velmi těsný.

Závěrem je třeba poznamenat, že pozitivní vlastnosti polykarbonátu, mezi které patří odolnost proti mechanickým a chemickým účinkům, nízká hmotnost a snadná instalace, trvanlivost a také ochrana proti ultrafialovému záření, činí z trhu velmi oblíbené. Vysoce kvalitní a spolehlivé připojení panelů umožní dlouhodobé používání polykarbonátu.

Jak připojit polykarbonátové desky mezi sebou

Skleníky a skleníky jsou v příměstských oblastech poměrně běžné. Skleníky a zimní zahrady jsou méně časté - ty jsou obecně považovány za předmět mimořádného luxusu. Dokonce méně často ve středních šířkách jsou budovy s částečně zasklenými střechami.

Z větší části je nízká prevalence těchto struktur spojena s použitým materiálem - křemičitým sklem. Je to poněkud těžké, křehké - jestliže jeho zvláštní třída není míněna a dá se jí křivočaré tvary, je nutné použít speciální vybavení. V důsledku toho jsou náklady na materiál velmi vysoké. Použití polykarbonátu usnadňuje vyřešení problému.

Charakteristika materiálu

Polykarbonát je polymer založený na sloučeninách esteru kyseliny uhličité. Konstrukční materiály, různé nádoby, zdravotnické vybavení, podlahy a čočky pro mikroskopy mohou být vyrobeny ze surovin různými metodami. Materiál se používá velmi široce.

Pro spotřebitele jsou nejdůležitější jeho vlastnosti:

  • pevnost - mnohem lepší než jak silikátové, tak i akrylové sklo;
  • přenos světla - zcela srovnatelný s parametrem skla - 75-86%;

Příslušenství pro spojovací prvky

  • protipožární bezpečnost - na rozdíl od akrylového "druhu" polykarbonátu označuje nehořlavé látky;
  • tepelná izolace - daleko předčí sklo, zejména pokud jde o celulární panely. Ve sklenících a sklenících snižuje používání polykarbonátu náklady na vytápění až o 30%;
  • lehkost - nízká hustota zajišťuje nízkou hmotnost výrobku s vysokou pevností. Montáž konstrukcí, stejně jako propojení desek, je docela přístupná pro nezávislé provedení práce;
  • flexibilita - pro panely je velmi snadné vytvořit zakřivený tvar přímo v místě instalace.

Polykarbonátové desky

Pro stavební práce jsou vyráběny dva typy výrobků: monolitický a celulární.

  • Monolitická je pevná deska bez dutin. Jeho síla je dostatečná pro použití při konstrukci samonosných konstrukcí. Zasklívací polykarbonát se provádí v největších průmyslových a veřejných prostranstvích, například v halách v halách. Současně je hmotnost panelu malá, což umožňuje její úspěšné využití v soukromé výstavbě.
  • Celulární - nese svůj název díky struktuře - dutiny vzniklé, když jsou dvě nebo více listů spojeny výztuhy. Zpravidla se jedná o buněčný plech používaný pro skleníky a skleníky, protože má vyšší tepelně izolační vlastnosti: vzduch v dutinách je dobrý tepelný izolátor a zvyšuje tuto kvalitu v hotovém výrobku.

Honeycomb desky jsou velmi rozmanité. Nejen tloušťka výrobku, ale i struktura je odlišná: panel se může skládat ze dvou, čtyř, pěti vrstev. Honeycomb mohou mít různé tvary - šestiúhelníkové, lichoběžníkové, obdélníkové. Materiál je vybrán podle místa určení. Takže například pro zimní skleníky je vhodnější zvolit výrobky o tloušťce více než 8 mm a pro ozdobu malých billboardů stačí 4 mm. Na fotografii - polykarbonátový skleník.

Způsoby spojování listů dohromady

Montáž desek se provádí různými způsoby v závislosti na materiálu rámu a účelu objektu. Pokud je potřeba spojit panely navzájem, a nikoliv pouze k připevnění na nosníky, pak se upevnění používá pomocí odnímatelného a jednodílného profilu.

Odnímatelný - hliník nebo plast, sestává ze dvou částí. Instalace se provádí tímto způsobem.

  1. Spodní část profilu je upevněna na nosnících rámu. Je-li rámeček kovový, měli byste používat dřevěné teplé podložky - přípustné jsou běžné šrouby. Krok je 30-50 cm.
  2. Panely jsou uspořádány tak, aby jejich okraje byly v hranicích základny. Současně by mezera 3-5 mm měla zůstat mezi okrajem desky a základnou profilu. Hliníkový profil je zpravidla dodáván s gumovými těsněními, které jsou vhodné pro upevnění.
  3. Horní část je uložena na podstavci a zachycuje délku.

Jednodílný profil - vytváří jediný design. Ještě jednodušší je spojit listy pomocí profilu z jednoho kusu. Ovšem v tomto případě chybí gumové těsnění, a proto lze stupeň uchycení nastavit pouze ručně.

  1. Materiál se rozřezá podle požadované velikosti - místo na ukotvení by mělo být umístěno na nosníku rámu.
  2. Jednodílný profil je upevněn na bedně se samočinnými šrouby a bez ohledu na materiál rámu.
  3. Do profilu je vložen polykarbonát. V případě potřeby mohou být drážky dále mazány těsnícím prostředkem.

Video o tom, jak propojit listy polykarbonátového profilu z jednoho kusu, podrobněji popsáno.

Montáž lepidla

Při výstavbě malých objektů - altány, verandy se často používá lepidlo. Pro tento účel se používá jednosložková nebo dvoukomponentní polymerní kompozice.

Polykarbonát DIY DIY

Polykarbonát byl nedávno použit v soukromé výstavbě, ale již se rozšířil. Nízká hmotnost, vysoká pevnost, vynikající odolnost vůči povětrnostním vlivům a extrémní teploty umožňují tomuto materiálu snadno vyměnit sklo a určité typy povlaků. Instalace polykarbonátu není obtížné, pokud znáte určité předpisy.

Pokyny pro obsah krok za krokem:

Druhy polykarbonátu

V závislosti na způsobu výroby je polykarbonát rozdělen do následujících typů:

Struktura polykarbonátového plechu

Nejobvyklejší je považován za dvouvrstvý a třívrstvý buněčný polykarbonát, jehož tloušťka se pohybuje od 4 do 35 mm. Je všeobecně používán při montáži skleníků a skleníků, pro přístřešky nad bazény a auty, na střechy různých tvarů a velikostí, jakož i na balkony a jiné příčky.

Díky duté struktuře má materiál vysokou tepelnou izolaci a zvuky z muflů. Mobilní polykarbonát přenáší 80% světelného spektra, dobře ohýbá, nespaluje, váží 16krát méně než sklo podobné tloušťky a je 7krát lehčí než plastové panely.

Monolitický polykarbonát v soukromé konstrukci se používá k výrobě balkonových a vnitřních příček, skleněných podkrovních prostorů a okenních otvorů. Je to stovkykrát větší v silném skle, zatímco má velmi estetický vzhled. Povrch polykarbonátu je odolný vůči mechanickému namáhání, a proto je poškrábání nebo propíchnutí.

Profily z polykarbonátu jsou tenké průhledné listy tvaru vlny. Nejvíce je vhodná pro výrobu a opravu střešních krytin. Jeho trvanlivost je mnohem vyšší než u monolitických a životnost je odhadována za několik desetiletí. Dokonce i pod vlivem negativních teplot, srážek, slunečního světla, povrch polykarbonátu neztrácí svůj původní tvar.

Umístění panelů během instalace

Při montáži polykarbonátových panelů musíte dodržovat následující pravidla:

  • v případě svislého upevnění desek musí být výztuhy směřovány svisle;
  • při pokládce povlaku se svahem jsou posílány výztuhy podél svahů;
  • při montáži oblouků jsou výztuhy uspořádány v oblouku.

Takové uspořádání je zapotřebí ke ztrátě kondenzátu z dutin plechu, který vzniká při poklesu teploty. Ze stejného důvodu nelze spodní části pevně zavřít. Horní okraje panelů však musí být pokryty speciální páskou nebo profilem, aby se zabránilo zanesení buněk prachem, sněhem, dešťovou vodou a nečistotami.

Pravidla instalace polykarbonátu

Technologie montáže z polykarbonátu

Při sestavování různých oblouků nesmí ohýbání listu překročit poloměr vyznačený na označení, jehož velikost je pro každý typ panelu odlišná. Nedodržení tohoto pravidla bude mít za následek rozbití panelu. Vnější strana plechů je opatřena ochrannou fólií s označením a doporučuje se ji odstranit až po instalaci polykarbonátu.

Technologie řezání panelů

Technologie řezání panelů

Standardní šířka polykarbonátového plechu je 2,1 m, délka plechů je 6 a 12 m. Pro uspořádání krytu nebo příčky je to příliš mnoho, takže materiál musí být řezán. Nesprávné řezání panelů poškozuje ochranný povlak a okraje polykarbonátu, což může poškodit vzhled struktury. Nejvhodnější způsob použití vysokorychlostní kotoučové pily s karbidovými kotouči pro řezání. Aby hrany řezu byly co nejhladší, musí mít disk malé nezředěné zuby.

Během procesu řezání by měl být panel bezpečně upevněn, aby se zabránilo nejmenšímu vibrací. Horní fólie nelze v této fázi odstranit, protože chrání nátěr před mikroskopickým poškozením při řezání. Pro řezané panely by měly být vnitřní dutiny vyčištěny z třísek, protože zabrání volnému toku kondenzátu.

Pravidla pro vrtání otvorů

Pro vrtání polykarbonátových desek používejte standardní vrtačky různých průměrů. Existuje však několik důležitých pravidel:

  • minimální přípustná vzdálenost od okraje panelu k otvoru je 4 cm;
  • otvory pro spojovací prvky by měly být umístěny mezi žebry;
  • průměr montážních otvorů by měl překročit podstavec termočlánku o 2-3 mm;
  • minimální úhel vrtání je 90 stupňů, maximálně 118 stupňů;
  • Úhel zaostření vrtáku je 30 stupňů.

Nerespektování těchto pravidel povede k deformaci a deformaci plechu během instalace a sníží spolehlivost upevnění a tepelné izolace materiálu. Při upevňování dlouhých listů by všechny otvory měly mít eliptický tvar a směr podél žeber.

Teplotní podložka pro šroub

Pro upevnění polykarbonátových plechů na kovové a jiné povrchy používejte samořezné šrouby vybavené tepelnými podložkami. Noha termo-podložky by měla odpovídat tloušťce panelu: příliš krátké nohy povede k přílišnému utažení upevňovacích prvků a průhybu plechu, příliš dlouhé nebudou schopny zajistit těsné uložení materiálu. Šrouby nemají více než 30-40 cm. Upevněte panel nehty nebo nýty.

Upevnění z polykarbonátu s termálními podložkami

Způsoby připojení panelů

Sousední panely propojují oddělitelné a jednodílné profily. Tyto součásti umožňují s malou snahou sestavit z listů design jakékoli velikosti a konfigurace.

Způsoby připojení panelů

Připojení rozdělené profilu

Rozpěrné profily jsou určeny pro připojení panelů o tloušťce 6 až 16 mm. Jsou vyrobeny ze dvou částí: základny a víka se zámkem. Každý profil je schopen držet 2 listy o šířce 50-105 cm; na plochách přiléhajících ke stěně používají stěnový profil a pro připojení panelů v pravém úhlu - úhlový. Všechny typy profilů na šrouby jsou upevněny.

Montáž panelů je následující:

  • procházejte spodní částí profilu na několika místech;
  • připevněte základnu k podélnému rámu;
  • položte materiál na obě strany profilu a ponechte mezery nejméně 5 mm;
  • vzali dřevěné kladivo a zaklapali víko;
  • konce extrémních profilů jsou uzavřeny těsnými zátkami.

Připojení integrálních profilů

Profilové drážky v šířce musí nutně odpovídat tloušťce listů - 4-6 mm, 8 nebo 10 mm. Panely požadované velikosti jsou vloženy do drážky a potom jsou profily upevněny k podélnému rámu konstrukce. Šrouby se používají jako spojovací prvky; krok upevnění je 30 cm. Tato metoda se používá hlavně k utěsnění okrajů panelů vertikálních konstrukcí, které nejsou vystaveny silnému zatížení. To je způsobeno nízkou spolehlivostí spojů a nízkým utěsněním spojů mezi deskami.

Utěsnění konce

Obecné zásady montáže buněčného polykarbonátu

Mobilní polykarbonát vyžaduje povinné utěsnění spojů a konců. Horní části jsou obvykle uzavřeny samolepicí páskou vyrobenou z hliníku, ale pro tento účel nemůžete použít běžnou lepící pásku. Koncové profily polykarbonátu, které jsou velmi spolehlivé a esteticky vzhledové, jsou upevněny na horní straně hliníkové pásky. Spodní části nemohou být utěsněny, jinak se kondenzát hromadí uvnitř dutin a zničí buňky, když zamrzne. K ochraně spodních konců je použita perforovaná samolepicí páska a stejný koncový profil, ve kterém by měly být vytvořeny otvory pro průtok vody.

Instalace buněčného polykarbonátu

Na místech, kde je nutná maximální těsnost, používejte hliníkové profily s gumovými těsněními. Na obloucích jsou oba konce uzavřeny perforovanou páskou. Ponechání otevřených horních nebo spodních řezů není povoleno.

Instalace buněčného polykarbonátu

Instalace buněčného polykarbonátu

Výpočet teplotní expanze

Při instalaci panelů vlastním rukama je třeba vzít v úvahu deformaci materiálu z teplotních výkyvů. Pro transparentní celulární polykarbonát i pro bílé panely je koeficient roztažnosti 0,065 mm na stupeň na čtvereční metr. Vypočítat přípustnou expanzi není obtížné: nejdříve určit největší rozdíl v roční teplotě a potom ji vynásobte faktorem.

Například pokud nejvyšší teplota dosáhla plus 50 stupňů a nejnižší byla minus 40 stupňů, je rozdíl 90; vynásobíte ho číslem 0,065 a dostanete 5,85 mm na metr čtvereční. To znamená, že klenba 10 m dlouhá v horkém dni může ještě prodloužit o 58,5 mm.

Barevný polykarbonát má tendenci ohřát až o 10-15 stupňů více, proto je koeficient roztažnosti 6,5 mm. Čím menší je hodnota teplotního rozdílu, tím méně materiálu se rozšiřuje. Tepelné mezery v hřebenových a rohových spojích, stejně jako u upevňovacích bodů pro samořezné šrouby, umožňují vyhnout se vážným deformacím a mezerám v povlaku.

Dokovací profil pro polykarbonát

Těla polykarbonátu ve srovnání s konvenčními skleněnými konstrukcemi ve většině případů vypadají mnohem výhodněji. Obvykle mají nejen přesný tvar, ale jsou také kvalitativně, bez viditelných nedostatků. Aby však byly tyto stavby nejen krásné, ale také funkční, měly by mít nejlepší ochranu proti různým přírodním jevům, včetně deště a větru. Pro posílení těchto parametrů se používá polykarbonátový dokovací profil.

Použití profilů při instalaci buněčného polykarbonátu

Co to je?

Začneme se podívat na to, co to je - dokovací nebo spojovací profil. Je to jednoduché - tento prvek je dlouhá plastová tyč, uvnitř má určitou strukturu (nejčastěji tvar H). Snaží se spojit nebo spojit dvě vrstvy celulózního polykarbonátu jak na sklenících, tak na různých střechách, příčkách a tak dále.

Dokovací profil pro polykarbonát

Použití profilu pro polykarbonát jsou uvedeny níže.

  1. Estetika. Klouby mezi dvěma vrstvami polykarbonátu vypadají čistší a krásnější, pokud jsou pokryty profilem. Kromě toho, pokud věnujete pozornost střeše polykarbonátu, který zakotví bez použití profilu, můžete vidět nečistoty a nečistoty přímo uvnitř voštinových - dutých kanálů, které jsou vytvořeny v konstrukci materiálu. A toto, vidíte, výrazně zkazí vzhled. A pokud je snadné umývat nečistotu zvenku obyčejnou vodou, je již tak snadné, abyste ji neodstranili zevnitř. Spojovací (stejně tak koncový) profil pomůže udržet čistotu uvnitř polykarbonátu.

Důsledky zanedbání dokovacího profilu

Vytvoření optimálního mikroklimatu v polykarbonátovém skleníku

Dokovací profil je obvykle vyroben z průhledného materiálu - polykarbonátu, který umožňuje jeho použití pro průhledné i poloprůhledné konstrukce, které by měly být dobře osvětlené zevnitř. Tento prvek umožňuje střeše nebo stěně zachovat schopnost co nejvíce přenášet světlo. Může být také vyroben z hliníku.

Profil pro upínání / ukotvení polykarbonátu, hliník, HELL 53-10

Pozor! Dokovací profil může být vyroben v různých barevných variantách - přesně stejný jako samotný polykarbonát. Nejčastěji v obchodech najdete žluté, zelené, průhledné profily.

Také se nemusíte starat o ochranu proti UV záření. Dokovací profily jsou chráněny proti škodlivému záření - přesně to samé jako na polykarbonátových deskách. Je vhodné používat je nejen pro dvojité a jednotlivé skleníky, ale i pro klenuté a špičaté skleníky. Faktem je, že dokovací profily se dokonale ohýbají v rámci přípustného poloměru a dokážou na těchto typech konstrukcí ukotvit dva kusy materiálu.

Profily pro montáž polykarbonátu

Uvádíme hlavní výhody používání dokovacích profilů.

  1. Snadná instalace. Obvykle nikdo nemá potíže při instalaci tohoto prvku.
  2. Snadná demontáž. Je-li to nezbytné, může být dokovací profil rychle rozvinut a vyjmut. Rovněž usnadní výměnu jedné z polykarbonátových vrstev.
  3. Těsnost. Díky těsnému uložení profilu na polykarbonátové desky nebude střecha namontovaná tímto způsobem prosakovat.
  4. Krásný vzhled. Střecha nebo stěna pomocí dokovacího profilu vypadá mnohem hezčí a jemnější než bez něj.

Polykarbonátový profil

Polykarbonát s krycím pláštěm s použitím dokovacího profilu

Typy profilů

Existuje několik typů spojovacích profilů pro polykarbonát, z nichž každá má své vlastní označení, sestávající ze dvou písmen anglické abecedy. Jsou to UP, HP, RP, SP a FP, kde P je první písmeno slova Profile. Každý profil má svůj vlastní účel použití a jeho účel. Například konektor plug-in je označen jako SP a připojovací zástrčka je označena jako HP.

Varianty dokovacích polykarbonátových profilů

Tabulka Popis a vlastnosti oddělitelných a jednodílných profilů.

Jak se používá polykarbonát (dokovací technika)

Rozhodl jsem se zavřít vrchol místo skla Polycom. Na prvním listu s hemoroidním kloubem se oblékla a druhá dokázala dobře. Myšlenka byla jednodušší než sklo, ale ne.
Kdo jako přístaviště sdílí radu, přednostně tuto operaci prošel.

Namažte H-profil vodou. Vložte roh polykarbonátu na začátek profilu a opatrně zatlačte do listu a dbejte na to, aby nevyskočil z profilové drážky. Bude to lepší společně na zemi. Aby nedošlo k rozpadu konstrukce, dočasně uchopte lepicí pásku.

Pokusil se, pohyboval se 0,5 m, na první list položil ostřením.
Položil jsem list na spodní polici, stiskl ji ze strany a nejdříve jej naplnil šroubovákem (to bylo špatné), a načepoval 6mm tyč na kužel. A jak zakrýt list, nebudete list rozdrtit.
Jaký druh pásky, on (profilový kloub) sedí, takže není snadné se táhnout zpět.
Možná se jeho (profil) trochu zahřeje s vysoušečem vlasů a rozšiřuje se.

Polykarbonát jak hustý?
H-profil odpovídá tloušťce polykarbonátu?

Čtyři klouby a samotný polycarb.
To, co jsem nerozuměla, jsou většinou teoretici a ne praktičtí, kteří visí.
Podívali jsme se na téma 73 chela a nikoli na jednu radu.
Co teď není zemí Sovětů?

Tokarj napsal:
Co teď není zemí Sovětů?

No, dovolte mi dát radu. Pouze v mé práci bylo 10-ka, ne 4-ka. Upevněte první list na místo, oblečte se na okraj profilu H. U N-profilu je jeden pluk širší, děláme to dolů. Dále dočasně upevneme druhý list tak, aby se našel na spodní široké poli profilu N a byl úzký, takže je vedle něj. Další; dva lidé chodí po kloubu. Jeden (který je na druhém listu) má v ruce širokou špičku a směřuje horní polici H profilu k nim. Druhý v rukou kladívka a domácí dřevěný sekáč. Obrobek je posunut mezi první list a horní polici profilu H. Ne silné rány kladiva pohybují profil H z prvního listu na druhý. A hlavní věc je zajistit, aby profil nespal s prvním listem a současně dal druhý. Když jsme šli po celé délce kloubu, odšroubujte druhý plech.. Tady jsem v potížích. 10-ku skrz lesy, jsem bouchl kladivem, několikrát prošel kolem listu, ale tady je to, co dělat s 4. bez nápovědy.
Všechno, co věděl, navrhl.

Jak připojit nejlepší polykarbonát?

Polykarbonátové desky jsou moderní polymerní materiály s vlastnostmi podobnými vlastnostem obyčejného křemičitého skla. Jsou průsvitné, mohou být vyrobeny v různých barvách, ale přímé sluneční světlo v tloušťce materiálu je lámáno.

Mezery mezi obloukem podporují.

To umožňuje použití takových materiálů, jako jsou ochranné panely pro střechy, transparentní obyčejné a posuvné střechy, pro skleníky. Ale aby se povlak stal spolehlivým, odolným a odolným proti mnoha druhům nárazů, musí být polykarbonát spojen správně. To lze provést několika způsoby.

Příprava materiálu

Před zahájením připojení a instalace musí být celulární polykarbonát řádně připraven. K tomu jsou listy odstraněny z balíčku, jeho horní konec je chráněn hliníkovou spojitou páskou a spodní je perforovaná. Nepodařilo se okamžitě odstranit ochranný povlak panelů, to se provádí po dokončení instalace.

Nedoporučuje se otírat panely tvrdými kartáči, měly by být jednoduše vytaženy z obalu a rozloženy na vodorovný, rovný povrch.

Schéma montážních listů z polykarbonátu.

Proč potřebujete orientační panely? Faktem je, že celulární polykarbonát má dvě strany, z nichž jedna je ochranná. Tato ochranná strana by měla být namontována venku. Pokud není splněna tato podmínka, materiál bude poškozen ultrafialovými paprsky.

Určení, kde je umístěna taková ochranná vrstva, je poměrně jednoduchá - tovární film má štítek, který zabraňuje chybám. Před připojením musíte zjistit, kterým směrem jsou umístěny výztuhy. Provádění ohýbání v chladném stavu přes takové žebra nemůže být kategoricky.

Způsob tepelné vazby plus profily

Instalace buněčného polykarbonátu.

Mobilní polykarbonát může být spojen různými způsoby. Nejžádanější tepelná metoda. Toto se provádí při vysokých teplotách, když je deska uchycena, přiléhají se blíže k profilovému zámku, po níž se při poklesu teploty deska zasune na místo a zanechává speciální malou mezeru, která dovoluje déšť a tavnou vodu proudit dolů.

Při provádění takové práce je nutné přísně dodržovat teplotu, nezapomeňte, že teplotní roztažnost pro různé typy polykarbonátu se může lišit. Tato metoda je velmi spolehlivá, ale vyžaduje zkušenost, jinak by se instalace mohla ukázat jako špatná.

Připojovací profily pro připojení lze použít ve dvou typech. Jsou nejprve připevněny k rámu, po němž jsou fixní buněčný polykarbonát. Tato možnost umožňuje provádět složité obloukové kryty pro altány, verandy a vytvářet nádhernou moderní průhlednou střechu. Tato možnost se však používá pouze v případě, že nejsou plánována velká zatížení, jinak nemůže být použita.

Dot mount

Polykarbonátové ohybové panely.

Často je připojení polykarbonátu prováděno pomocí tzv. Bodového upevnění, pro které jsou použity samořezné šrouby s termálními podložkami. Tento prvek je plastová podložka s nožem, jejíž výška odpovídá tloušťce použité polykarbonátové desky. Podložka je opatřena těsněním, zaklapávacím krytem.

Pomocí šroubů s termoplasty je zajištěno spolehlivé, trvanlivé spojení, zcela utěsněné, což je velmi důležité pro střechy, střechy a skleněné nátěry. Aby nedošlo ke stlačování panelů, má noha teplé podložky nějaké těsnění.

K vyrovnání tepelné roztažnosti při vrtání děr o 2-3 mm větší než průměr podložky. Pokud jsou polykarbonátové desky dlouhé, měly by být otvory mírně protáhlé. Stoupání otvorů pro provedení bodových spojovacích prostředků by mělo být 300-400 mm.

Podobná směs polykarbonátu se provádí v souladu s těmito pravidly:

  • samořezné šrouby nemohou v žádném případě přesahovat;
  • při upevňování buněčných polykarbonátových desek, takových prvků, jako jsou hřebíky, podložky špatného typu, nýty nelze použít.

Možnosti montáže

Polykarbonátový nátěrový schéma.

K připojení jednotlivých panelů z celulárního polykarbonátu můžete použít speciální jednodílné nebo oddělitelné profily stejného materiálu. Mohou být běžně průhledné nebo vybrány tak, aby odpovídaly barvě hlavního listu. Existuje několik způsobů připojení:

  1. Montáž plechů pomocí profilu z jednoho kusu. Pro vytvoření tohoto spojení je nutné panel vystřihnout na samostatné listy o rozměrech 500 x 1050 mm. Poté jsou hotové panely vloženy do drážek profilů, po kterých můžete namontovat hotový prvek na rám (jeho podélné podpěry). Upevnění se provádí pomocí samořezných šroubů, které jsou dodávány se speciálními tepelnými podložkami.
  2. Instalace pomocí profilu Poliskrep s děleným typem. Takto dělený profil má dvě části: horní a dolní, tzv. Základ.

Samotný proces instalace je poměrně jednoduchý, je následující:

  • v "základní" části je nutné vyvrtat otvory, jejichž průměr by měl být o něco větší než průměr šroubu. Tyto otvory přicházejí v krocích po 300 mm;
  • Poté je nutné připevnit "základovou" část profilu k rámu pomocí samořezných šroubů (k podélné podpěře). Poté se položí polykarbonátové desky, přičemž se sleduje tepelná mezera o velikosti 3-5 mm;
  • Nyní můžete zakrýt víko, mělo by být provedeno po celé délce, pro tento účel používat dřevěný obchod;
  • po dokončení připojení musí být konce lamel uzavřeny speciálními zátkami.

Správná montáž polykarbonátových šroubů.

Jak můžete vidět, připojení polykarbonátu pomocí profilů je velmi výhodné, provádí se rychle, není třeba žádné speciální znalosti nebo zkušenosti. Pro provedení práce je třeba nejjednodušší materiály a nástroje:

  • polykarbonátové desky v odhadované výši;
  • nástroj pro řezání panelů;
  • kovové pravítko, páska, jednoduchá tužka;
  • profil vybraného typu;
  • samořezné šrouby.

Vlastnosti konstrukčního rámce pro připojení

Schéma upevnění polykarbonátu na nosičích.

Pro připojení polykarbonátových desek k sobě navzájem je třeba věnovat zvýšenou pozornost rámu, na kterém se desky spojují. Návrh takového rámce je spojen s mnoha funkcemi;

  • velikost použitých panelů, schopnost provádět ekonomické řezání;
  • dopad na polykarbonátový sníh, zatížení větrem;
  • pravděpodobnost tepelné roztažnosti polykarbonátu;
  • hodnota přípustného poloměru ohybu při vytváření obloukových struktur;
  • nutnost připravit upevňovací prvky, jejich konfiguraci (konec, spojovací profily, šrouby, samolepicí páska, ostřičky).

Polykarbonátový plech může mít různé délky. Jedná se o 3 m, 6 m a 12 m, standardní šířka je 210 cm. Materiál ztužující žebra jsou umístěny podél délky, což je nutné při plánování spojovacích panelů vzít v úvahu.

Okraje spojovaných panelů musí být umístěny tak, aby spadly na nosné sloupky stojanu. Proto se doporučuje vytvářet podélné podpěry, při dodržení kroku 700 nebo 1050 mm plus potřebná vůle pro upevnění. V takovém případě můžete efektivně používat speciální profil pro připojení.

Můžete se zeptat, proč vyříznout list, kdy může být instalován bez problémů? Ale faktem je, že je mnohem estetičtější montovat polykarbonátové desky, které jsou předběžně rozřezány do samostatných segmentů. Samotná instalace bude v tomto případě jednodušší a pohodlnější.

Můžete to udělat bez přídavného bodu nebo použít menší množství termických praček. Jedná se o správně provedený design, který umožňuje vytvořit vysoce kvalitní spolehlivý baldachýn, který bude sloužit po mnoho let.

Polykarbonát je moderním, velmi atraktivním průsvitným materiálem, pomocí kterého můžete vytvářet vynikající markýzy, skleněné krytiny a průhledné střechy. Ale vlastnosti výroby a struktury polykarbonátu diktují jejich metody řezání, spojování jednotlivých plechů během jeho instalace.

Jak bezpečně připojit polykarbonát: oblíbené metody

Při provádění různých prací, například při stavbě nebo opravě skleníku, vzniká otázka, jak správně připojit polykarbonát. Pokud tak učiníte, že to nebude profesionální mistr, zemědělec nebo stavitel amatéra, že je důležité pochopit, v předstihu všechny nuance tohoto procesu, takže během operace nevznikl najednou nepředvídatelné problémy.

Dnes je polykarbonát úspěšně používán jak při výstavbě skleníků a skleníků, tak iv soukromé výstavbě domů. Polykarbonát lze použít při konstrukci dekorativních konstrukcí v designu a pokrývačství. Střecha tohoto materiálu bude průsvitná, ale spolehlivá. Tento stavební materiál je odolný proti chemickému napadení, díky čemuž vydrží mnohem déle než jiné typy povlaků a zároveň zachovává původní vzhled.

Polykarbonát je schopna chránit před sluncem a UV zářením, jakož i s poklesem teploty. Může být použit v různých klimatických podmínkách. Pokud se rozhodnete, jak skleníkový kryt, jak správně namontovat listů nainstalovat trvá tak dlouho, jak je to možné, budou informace uvedené níže vám pomůže vyřešit tuto záležitost.

Podle struktury je polykarbonát plast vyrobený z polymeru. Chcete-li postaveny s pomocí objektů a sklenících může být dlouhou dobu a řádně plnit své funkce, ve fázi plánování se musí naučit, jak se připojit polykarbonát, jak posílit listy a svázat dohromady. To pomůže v budoucnu snadno a rychle opravit skleníky z polykarbonátu nebo jiných objektů, kde používají materiál.

Jaké metody spojování plechů lze použít

Jak připojit polykarbonát a plechy? Hlavní metody připojení zahrnují následující:

  • montáž a ukotvení s profilem;
  • lepicí pásky z polykarbonátu;
  • tepelná vazba.

První 2 jsou jednodušší a třetí metoda je nejlépe využita, pokud již máte příslušné zkušenosti. Pokud se musíte rozhodnout, jak připojit listy a pokrýt skleník s polykarbonátem, můžete bezpečně zvolit lepení nebo montáž profilů. Je-li namontována pouze střecha nebo ochranný kryt, je lepší použít první metodu, takže bude snadnější a rychlejší spojení s vrstvami polykarbonátu.

Než začnete spojovat polykarbonát s vlastními rukama, musíte připravit listy pro práci:

  1. Odstraňte z obalů pečlivě a pečlivě.
  2. Uzavřete horní a dolní konce listů speciálně navrženými pásky. V této fázi je také určeno, který okraj bude nahoře a který bude na dně.
  3. Označte umístění výztuh tak, aby byla provedena správná instalace opěrného materiálu.

Upevnění polykarbonátu lepením

Nejkompaktnější a nenápadnější způsob spojování je polykarbonát tak, aby byl nepostradatelný ze strany. Okamžitě můžete zakoupit materiály pro práci s polykarbonátovými deskami, obvykle se používá pro lepení speciální lepidlo. Lepší je použít ne ručně, ale pomocí speciální pistole. To pomůže aplikovat rychleschnoucí lepidlo mezi polykarbonátové desky dříve, než se zpevní. Materiál propojte jemně, bez spěchu.

Pokud potřebujete těžká lepidlo polykarbonát, je možné koupit speciální silikonové lepidlo substance vyvinuté a určené speciálně pro tyto sloučeniny.

Mezi další populární materiály pro lepení plechů můžete vybrat rozpouštědla obsahující ethylchlorid a methylenchlorid nebo jejich směsi.

Tato metoda upevnění umožňuje dosáhnout maximální tepelné izolace a odolnosti proti vodě při zachování estetického vzhledu zvenčí.

Tepelné upevnění a spojování plechů pomocí profilu

Hlavním požadavkem na vysoce kvalitní provedení takové práce je přesné a přesné dodržování teploty. Při použití této metody, polykarbonát stohování je vyroben tak, že oba pásy, které musí zakotvit, se přivádí do speciální dokovací zámku na polykarbonátové předehřátý, jak je uvedeno v návodu. Pak počkejte, až teplota klesne, a potom se plátna automaticky zapadnou na místo.

Pro proudění vody a jiných srážek je důležité při montáži ponechat malou mezeru. Polykarbonátové desky se většinou prodávají ve standardních velikostech a potom je třeba je řezat na požadovanou velikost. Řezání polykarbonátu je snadné, proto potřebujete kruhovou pilu i pilovou pilu.

Spojení plechů podle profilu má vlastní charakteristiky. Pro práci budete potřebovat:

  • pila (ruční, kruhová, speciální pro kov);
  • standardní montážní profil, který usnadňuje instalaci materiálu.

Vypočítat počet svítidel může být poté, co budou specifikovány parametry rovině, která bude pokryta z polykarbonátu, takže je důležité vzít v úvahu všechny úhly a křivky, které vyžadují samostatné spojovací materiál. Střecha a stěny musí být v každém případě spolehlivé.

Přímo pro práci s profilovými spojovacími prvky budete potřebovat:

  • vrtání pro vrtání požadovaného počtu drážkování šroubů;
  • tesařské nástroje (kladivo, šroubovák, šroubovák, hřebíky).

Nejvhodnější je spojit listy v otevřené rovině, nejčastěji se používá pro tento truhlářský stůl. Pokud jsou profily zakoupeny oddělitelné, je navíc třeba připravit speciální lištu. Je lepší, pokud je dřevěná a plně vyrovnaná. Samostatně můžete zvolit způsob upevnění bodových šroubů s termickými podložkami. Používá se hlavně při stavbě svařovaných skleníků z polykarbonátu. Tato metoda připojení je co nejjednodušší a vhodnější pro lehké obloukové konstrukce.

Bez ohledu na sloučeniny polykarbonátové desky se zvolí, je nutné provádět veškeré práce bez starostí, jen na základě doporučení odborníků. To pomůže nejen vyhnout nepříjemné chyby, ale také, aby konečný design trvanlivých a řádně vykonávají všechny funkce, které na ni, ať už jde o skleník, skleník nebo jiné hospodářské budovy.

Jak připojit polykarbonát - základní tipy

Přípravná fáze

Monolitická verze má pevnou strukturu, jako u obyčejného skla, ale vzhledem k základně ve formě polymerů je mnohokrát silnější a lehčí než stejné sklo a navíc má díky své pružnosti zvýšenou odolnost proti fyzickému rázu. Takové prvky se používají jako kompletní výměna skla v obytných a veřejných budovách, stejně jako nákupní, zábavní a vědecké komplexy.

Prvek v celulární verzi se skládá z páru tenkých desek propojených zvláštními vyztužujícími žebry, mezi nimiž je volný prostor.

Tento materiál je široce používán ve stavebnictví, domácnostech a užitných místnostech a ekonomice země, zejména jako kryt pro skleníkové komplexy.

Jak orientovat panely

Celulární prvky z polykarbonátu po celé své délce mají žebra, která zajišťují jejich tuhost, proto musí být během montáže vždy umístěna tak, aby duté kanály uvnitř nich měly přístup k vnějšímu povrchu. Tento požadavek je dán potřebou vystupovat z nich kondenzát, který může být vytvořen v důsledku teplotního rozdílu.

Při montáži takových desek, jako je vertikální zasklení, jsou rovněž umístěny svislé žebra zajišťující tuhost. Při montáži na rám jako rampa nebo oblouk je vždy nutné je orientovat tak, aby vnitřní duté kanály uvnitř procházely podél svahů nebo podél oblouku oblouku.

Dnešní výrobní technologie a monolitické a voštinové panely naznačují, že každá z nich má přední i vnitřní stranu. Odlišují se od sebe díky přítomnosti prvního speciálního ochranného povlaku ve formě fólie se značkou, která slouží k jeho ochraně až do úplné instalace a je odstraněna v závěrečné fázi.

Při instalaci polykarbonátových desek jako obloukové konstrukce je třeba vzít v úvahu a nikdy nepřekračovat maximální poloměr ohybu u konkrétního typu materiálu uvedeného v jeho označení.

1. Řezací listy

Polymerové desky jsou dodávány se standardními listy, které mají zpravidla vždy větší rozměry, než je požadováno, takže jednou z hlavních operací s nimi je rozřezat je na kusy o požadovanou velikost. Tato operace se musí provést během výstavby skleníku a při montáži polykarbonátové střechy s vlastními rukama.

Samotná operace řezání optimálních kusů masivního panelu je velmi jednoduchá, protože materiál je snadno řezán. Chcete-li to provést, můžete použít různé nástroje pro řezání, od ruční pily k elektrickému brusi nebo skládačce.

Při procesu řezání polymeru, bez ohledu na zvolený nástroj, nelze zabránit vibracím materiálu během jeho provozu, což může nepříznivě ovlivnit kvalitu řezů a vést k problémům při montáži a montáži hotových dílů až po odmítnutí některých z nich. Aby byl úkol co nejjednodušší a aby se vyrovnaly boční oscilace, je materiál spolehlivě předem nastaven.

V případě buněčné struktury se po vyříznutí dutiny ve výsledných prvcích čipy čistí, protože pokud zůstanou ucpané, bude odvod kondenzátu obtížné a vlhkost se bude hromadit uvnitř desek, což je zvláště nebezpečné během mrazu, protože zmrzlá voda uvnitř panelu může poškodit.

2. Utěsnění konců

Celulární desky vyžadují utěsnění jejich konců. Ten nahoře lze vložit na obyčejnou pásku a utěsnit spodní část je lepší použít speciální pásku s perforací pro odvod vlhkosti kondenzující uvnitř listu.

Montáž z polykarbonátu

1. Jak a na co můžete namontovat uhličitan

Uhlíkové desky lze upevnit na konstrukce z prakticky jakéhokoli materiálu, jeho typ ovlivňuje pouze výběr prvků pro spojovací prvky. Obvykle se jedná o samořezné šrouby na dřevo nebo kov s samozavíracím bodcem, doplněné speciálními termoplasty s pogumovaným povrchem.

Tepelné podložky mají speciální nožku a jsou vybírány podle velikosti, takže odpovídají tloušťce panelu, který je připevněn. Tento návrh nejen chrání plech před nadměrnou deformací, ale také snižuje tepelné ztráty přímým kontaktem se šroubem, který v tomto případě působí jako studený vodič přes polykarbonát.

Samozavírací šrouby jsou proto univerzální, bez ohledu na materiál ložiskového povrchu, který je opláštěn polymerními panely.

Při montáži šroubů je žádoucí vložit do předvrtaných otvorů v plastovém materiálu, které musí splňovat následující požadavky:

  1. Za prvé, otvory mohou být vyvrtány pouze mezi výztuhy a pouze ve vzdálenosti nejméně 4 cm od okraje desky.
  2. Za druhé, otvory by měly zajišťovat tepelnou roztažnost materiálu, který by měl být schopen se pohybovat na spojovacích prvcích vzhledem k tomu, že jeho díra je o jeden milimetr až jeden a půl větší než průměr nohy termoplachovače.
  3. V případě velkého množství plastů by otvory v něm neměly být jednoduše velké, ale také podélně podlouhlé.
  4. Při vrtání je nesmírně důležité dodržet maximální přímý úhel otvoru s chybou nepřesahující 20 stupňů, jinak je při podložce fixována šikmá plocha a panel nebude bezpečně připevněn k nosné konstrukci.

Znáte technologii upevnění polykarbonátu, můžete snadno a spolehlivě pokrýt prakticky libovolný design. Nicméně je také nutné vlastnit technologii spojování panelů k sobě navzájem, což zahrnuje použití speciálních prvků pro tyto účely - profily, které mohou být buď pevné nebo oddělitelné.

První jsou používány s panely o tloušťce 4 až 10 mm. Druhé jsou profily Poliskrep schopné spojit desky o tloušťce 6 až 16 mm. Odnímatelné profily jsou sestaveny z dvojice prvků: dolní část, funkce základny a horní kryt s pojistkou.

Takové polymembránové spojovací profily jsou nezbytné pro montáž klenutých nebo šikmých konstrukcí, ale jsou také vhodné pro plné pruhy. Jedna svorka spojí dvojici panelů o šířce 50 až 105 cm a je upevněna na šrouby. Při zapojení jednotlivých panelů pod úhlem 90 stupňů je zajištěn úhlový dokovací profil a v případě sousedství se stěnou zvláštní nástěnný.

Technologie upevnění odnímatelného profilu se hodí do několika operací:

  1. Vrtání otvorů pod šroubem v základně.
  2. Upevnění základny na podélné konstrukci a uložení panelů s mezerou 5 mm potřebnou k vyrovnání tepelné roztažnosti materiálu.
  3. Snap-in s dřevěným profilem klepátkem.
  4. Teplotní hodnota

2. Je možné připevnit překryvné listy

Často při stříhání polykarbonátu se skleníkem se desky vzájemně překrývají místo použití speciálních profilů spojů. Tato volba je optimální a je možná pouze v případě malé tloušťky listů, která nepřesahuje 6 mm, protože díky své jemnosti mají větší flexibilitu, díky které mohou "chodit" nebo dokonce vyskočit z upevňovacího profilu.

Hrubé polymerní desky o tloušťce 8 mm a více s touto technikou vytvoří velmi znatelné "kroky" v důsledku vzájemného překrytí, což je řešeno pouze pomocí spojovacího profilu.

Měli byste si být vědomi toho, že připevnění polykarbonátových desek metodou překrývání může vést k následujícím důsledkům:

  1. Za prvé, s touto metodou bude těsnost konstrukce, která je lemována, vždy narušena, až do průvanu, úplně vyfukováním vnitřního tepla a dokonce i ucpáním úlomků a sedimentů pod pláštěm;
  2. Za druhé, listy, překryté, mají mnohem větší dopad od nárazů větru, což znamená, že pokud nejsou dostatečně silné, mohou být odtrhány nebo rozbité.

Monolitická montáž z polykarbonátu

1. Jak a na co můžete namontovat uhličitan

Monolitický uhličitan má dvě metody upevnění, nicméně oba vyžadují základnu ve formě nosného rámu, který zajišťuje spolehlivou fixaci desky:

  1. První metoda - "mokrá", znamená použití speciálního polymerního maziva. Montáž prvků v tomto případě je uspořádána s mezerami, které kompenzují expanzi materiálu pod vlivem teploty. Tato možnost je vhodná při vkládání desky z polymeru do dřevěného rámu. V případě kovového rámu se používají pryžové těsnění v kombinaci s těsnícím materiálem, který je aplikován na vnitřní a vnější upnutý povrch.
  2. Druhá metoda - "suchá" instalace nevyžaduje žádné těsnění a umožňuje montáž panelu přímo na gumové těsnění. Vzhledem k tomu, že konstrukce sama o sobě není hermetická, zajišťuje odvodnění pro odvodnění vody.

2. Je možné připevnit překryvné listy

Polykarbonát je termoplastický materiál, který reaguje na kolísání teploty změnou velikosti. Proto se za studena zmenšuje a roztahuje do tepla. Pokud se tato skutečnost při procesu připevňování listů neberou v úvahu, pravděpodobně se dříve nebo později poškodí.

To se týká zejména monolitických polymerních prvků, které mají nejen vyšší koeficient roztažnosti, ale také nemají konstrukční flexibilitu ve formě dutin a profilů. Proto jejich použití v kombinaci s technologií tuhého uchycení - překrývání, je nemožné.

Teplotní hodnota

Polykarbonát je nenáročný a odolný materiál a vzhledem k okolní teplotě může být provozován v rozsahu od -40 do +120 stupňů Celsia. Nicméně polymer, na jehož základě je vyroben, se může pod vlivem teploty rozpínat a smršťovat, což je vyjádřeno v jeho koeficientu roztažení rovným 0,065 mm o jeden stupeň teploty pro každý metr listu.

Pro výpočet skutečné roztažnosti je proto nutné vypočítat maximální teplotní rozdíl pro rok a vynásobit ho o 0,065 mm. Například při instalaci v průměrné klimatické zóně s teplotami od -40 do +50 stupňů

Celková světlost by měla být asi 6 mm na metr plastu. V případě malby se ohřívání listů zvyšuje v průměru o 10 - 15 stupňů, a proto se rozšiřují více, to znamená asi 6,5 mm na metr desky.