Druhy spojování dřeva, technologický proces a zařízení

Spárování dřeva podélně se stále častěji používá k výrobě velkých částí dřeva. To vám umožní výrazně šetřit suroviny. Kromě šetření materiálů umožňuje tato metoda také zvýšit kvalitu dřeva pro spotřebitele - je méně náchylná k deformaci. Použití vysoce kvalitního lepidla umožňuje lepení kusů dřeva bez viditelných švů, což vytváří iluzi masivního dřeva nebo desky.

Technologické vlastnosti spojování

Spojení částí podél délky se nazývá spojování. Vyberte způsob, jak spojit desku, v závislosti na tom, odkud jsou použity díly z ní vyrobené. Například při výrobě soklu, který nemá žádné zatížení, je deska spojena knírkem: konce spojovaných desek jsou řezány v úhlu 45 stupňů a spojeny překryty lepidlem. Existuje několik způsobů spárování:

a - krok; b - na knírech s otupělostí; v kroku s římsou; g - krok na knírech se zarovnáváním; d - vystoupil s výčnělkem a klíny; e - krok na knírech se zarovnáváním a klíny; No - hned vedle.

U výrobků, které během provozu zažijí silný stres, se použije spoje na špičce (klínové nebo vrubové). Současně, vzhledem k nárůstu plochy lepených částí, dochází ke zvýšení pevnosti spojení, dřevo se používá ekonomicky.

Všechny defekty na krátkých prořezáních spojených desek jsou odstraněny - tím se získávají drsné přířezy pro spárování. Dále se kombinují do lamel s požadovanou délkou, přičemž se použije sloučenina na mikrotrhnu. Řezání mikrotrhů se provádí pomocí speciálních nožů na čepových agregátech. Výsledkem je sloučenina, která má schopnost se samovolně utěsnit za působení lisu při zachování získaného účinku. Proces podléhá kontrole podle GOST 6449, 1 - 82 "Výrobky z dřeva a dřevěných materiálů. Tolerance polí pro lineární rozměry a přizpůsobení. "

Automatická spojovací linka OptiCut 200

Pomocí technologie pozdějšího spojování druhé suroviny se získají polotovary s požadovanou délkou a vysokou kvalitou. Pro podélné spárování se používají automatické nebo poloautomatické linky, z nichž nejznámější jsou Dimter, Paul, Irion, Reinhardt, Grecon, Ledinek. Je nutné splnit následující požadavky:

  1. Materiál určený pro sestřih na mikrotrhnu by měl být pečlivě roztříděn podle kvality a druhů dřevin, barvy dřeva, velikosti polotovarů, struktury materiálů.
  2. Požadavky na polotovary se spojí do jednoho produktu:
    • Pouze jeden typ dřeva je povolen.
    • Pouze ekvivalentní v polotovarech spárovaných v jednom produktu.
    • Potřebné řádné připojení obrobku. Takže všechny chyby na polotovarech jsou na jedné straně výrobku a oblasti bez vad - na druhé straně.
    • Bloky s úhlem by měly být uspořádány takovým způsobem, aby pouze takové okraje sestřiženého výrobku obsahovaly takové plochy.
    • Při sestřihu je nutné dodržet strukturu polotovarů (pouze ty, které jsou řezány stejným způsobem, mohou být spojeny do jedné lamelky).
    • Pouze polotovary stejné tloušťky a šířky jsou vhodné pro spárování v jednom výrobku. Současně by výška výšky polotovarů neměla přesáhnout 1 mm.
    • Pokud jsou horniny spojeny s tvrdým dřevem, je nutné je pečlivě vybírat podle barvy.

Spojování radiálních řezných polotovarů

Spojování obrobků radiálního a tangového řezání

Hlavní typy závad

Vysoce kvalitní připojení zajišťuje spojenou lamelu s pevností původního stromu a nemělo by být velmi patrné. V případě porušení technologie nebo nepozornosti obsluhy mohou být v hotovém výrobku získaném ze spojovací čáry přítomny následující vady:

Všechny sestřižené obrobky musí být vytvrzeny po dobu dvou až tří dnů, aby použité lepidlo mohlo vyléčit a získat pracovní vlastnosti. Po stárnutí se obrobek podrobí konečné úpravě a získává se z něj zcela připravené výrobky. Sortiment hotových výrobků může obsahovat lakované podlahové lišty, obložení, sokly, lepené laminované dřevo nebo lepené vrstvené panely.

Použití automatických a poloautomatických spojovacích linek vám umožňuje najít nerovnoměrné nebo nerozměrové dřevo a výrazně rozšířit sortiment výrobků.

Výběr schématu spárování v závislosti na zatížení hotového výrobku

Pokud bude výrobek vystaven pouze kompresi, stačí použít nejjednodušší typ spoje, spojující detaily s vložkou (v šikmých nebo přímých řezech). Pro zvýšení trvanlivosti výrobku s bočním zatížením se používá typ klíče visacího zámku. Když je to provedeno, překryv pomocí zkosených konců nebo s koncovým hrotem.

U výrobků určených pro tahové zatížení použijte spojení zámku zásilky (vroubkované nebo jednoduché). Pro jeho realizaci jsou drážky a výčnělky vyříznuty na spojených polotovarech. Konstrukce ozubeného zámku umožňuje vysokou pevnost spojů, která odolává tlakovému, tahovému a bočnímu zatížení.

Spojení "dvojitá panva" je rovná podložka s hrotem nazývaným rybinka. Ukazuje vysokou pevnost při různých zatíženích - boční posunutí, napětí a komprese.

Schéma zapojení "posuvného zámku" ve formě podšívky se zkoseným dorazem je schopno přenášet pevnost produktu vystaveného napětí a příčnému zatížení.

Existuje schéma, ve kterém je zvýšená tuhost konstrukce hlavových zámků dosažena tím, že se mezi výčnělky kohouti další klíny. Zavolejte tyto zámky natáhnout. Zhotovte je buď oddělitelné nebo lepidlo. Odnímatelné tahové zámky by měly být vymalovány nebo malovány, aby se zabránilo zamknutí zámku.

Výběr surovin pro lepený řezivo

Kvalita konečného produktu je přímo spojena s kvalitou surovin. I přes skutečnost, že lepené dřevo zahrnuje použití mimořádného odpadu, pro vyšší výtěžnost kvalitních výrobků stále existují kritéria výběru surovin. Můžete lepidlo a piliny, ale pak to bude úplně jiný produkt. Jelikož je naší úlohou získat vysoce kvalitní řezivo, abychom snižovali náklady při výběru surovin, musíme dodržovat určité normy:

  • Dřevo, ve kterém je příliš mnoho uzlů, bude vyžadovat příliš mnoho práce pro jeho přípravu a většina z toho bude odpadná. Proto si vezmeme jen dřevo prvního a druhého řezu.
  • Vybíráme takové polotovary, které poskytnou příležitost získat přijatelnou kvalitu výrobku. Příliš krátké řezy zvýší spotřebu lepidla a sníží kvalitu. Navíc značná část takových surovin ve výrobním procesu se změní na piliny.
  • Při zpracování dřeva s povolením, jehož velikost vylučuje vznik dalšího odpadu.

Správná technologie spojování zahrnuje celý výrobní cyklus. Všechno je důležité, od správně přidělených míst pro suroviny a polotovary až po množství a kvalitu vyráběných výrobků a procento odpadu.

Technologické cykly procesů spojování dřeva

Celý cyklus zahrnuje následující kroky:

  1. Výběr a třídění surovin;
  2. Sušení řeziva vybrané pro spárování;
  3. Hrubování na zarovnání surovin;
  4. Odstranění vad surovin;
  5. Výroba kříží a špiček pro klouby;
  6. Řazení výsledných lamel;
  7. Proces spojování sám - pokládání, velikost, lisování;
  8. Výtažky ze spojovaných produktů až do úplné polymerace lepidla;
  9. Dokončení spárovaného dřeva.

Po třídění a sušení na obsah vlhkosti 8-16% vstupuje dřevo do dílny na výrobu dřevěného dřeva. Dodává se v baleních ze dřeva s těsněním a bez těsnění. Při dodávání obalů pomocí těsnění je nutné provést další operaci - odstranění dřeva z těsnění. V konkrétním případě to vše závisí na zvolené technologii.

Další etapa je hrubování. Vyžaduje vyrovnání ploch na všech stranách. Hlavním úkolem je odstranit nesrovnalosti, které vznikly při procesu sušení řeziva z deformace. Po procesu hrubování jsou povoleny malé defekty ve formě čipu s nedostatečnou kvalitou. Dále odstraňte tyto závady, které ovlivňují kvalitu konečného produktu. Získáme novou lamelu připravenou pro další zpracování.

V závislosti na druhu výrobku, který se očekává, že bude vyráběn na výjezdu, poskytne technik údaj o povaze závad, které by měly být vyříznuty z polotovarů nebo roztříděny, aby se získaly levnější materiály. Takto lepené dřevo pro lakování může obsahovat více defektů než vysoce kvalitní lepené laminované dřevo nebo štít:

Dovolené vady dřeva pro výrobu lepeného laminovaného dřeva pro lakování

  • modrá;
  • feny;
  • pryskyřice;
  • přítomnost rozšíření;
  • jiné druhy poškození.

Ořezání lamel probíhá automaticky nebo poloautomaticky. Automatický režim zahrnuje řezání dílů pro daný program. Při práci v poloautomatickém režimu je úkolem obsluhy stroje rozdělovat, do které kapsy je třeba poslat jednu nebo druhou lamelu na obložení.

Aby bylo možné maximálně využít dřevo, lamely s vadami jsou nalepeny technologií - jedna strana hotového výrobku (přední strana) by neměla obsahovat závady a všechny závady by se měly nacházet na špatné straně výrobku. Proto je důležité, aby při montáži lepeného materiálu nedošlo k chybě. Přijít také v přítomnosti úniku. Položte lamela tak, aby se všechny části s obzolem objevily na jednom konci konečného výrobku.

V dílně pro každou lamelu musí být k dispozici speciální úložný prostor.

Všechny získané lamely jsou na paletách přeloženy a podepsány. Tento přístup umožňuje přesně sledovat výrobní proces. Lamely jsou spojeny pouze po nahromadění objemů dostatečných pro práci na směně. V ostatních případech je to iracionální, protože vyžaduje spoustu zbytečných operací k přeskupení vybavení a surovin.

Při výrobě laminovaného dýhového řeziva vzniknou ztráty při řezání hrotu pro spojování a při řezání spojených lamel do konečné velikosti. Je mnohem výhodnější vyrábět výrobky s větší délkou, protože to významně snižuje množství odpadu.

Šířky spoje

Při připojování úzkých desek obdržíte štíty požadované velikosti.

Připojit desky různými způsoby: na hladkém fugu, na železnici, v tomto čtvrtletí v pera a drážky, obdélníkové a trojúhelníkové a „rybina“.

Když se připojí k hladkému fugu, každá deska nebo kolejnice, která je spojena do štítu, se nazývá spiknutí a švy, které se tvoří při spojování pozemků, se nazývají fuga.

Aby se zabránilo hogging děj ve směru vláken, je zvolena tak, že styčné plochy homonymní, tj běl do bělového dřeva, jádro k jádru a sousedními vrstvami -.. jsou navzájem protilehlé.

Spojovací desky ve štítech

Spojovací desky ve štítech:

a - na hladkém fugu,
b - na koleji,
ve čtvrtletí,
d - v drážce a hřebeni,
d - v drážce a trojúhelníkovém hřebenu,
e - v "rybině".

Pro vysoce kvalitní graf je její okraje v pravém úhlu k desce. Pokud při spojování okrajů sousedních ploch není mezera, nástroj se provádí kvalitativně.

Při připojení k kolejnici podél okrajů plotů vyberte drážky, do kterých jsou vloženy kolejnice, a spojte tyto výkresy navzájem. Šířka drážky a tloušťka lamel by měla být 1/3 tloušťky plochy.

Při připojení ke čtvrtině na spojených pozemcích vyberte celou délku čtvrti. Hloubka a šířka čtvrtiny je obvykle polovina tloušťky spiknutí. Tento typ směsi se používá při vkládání stropů, obkladových desek atd.

Pro připojení do drážky a hřebenu po celé délce okraje je na jedné straně plotu vybrána štěrbina a na druhé straně hřeben.

Spojení v drážce a hřeben se používá při výrobě podlahových desek, instalace podshivných stropů, výroba okenních parapetů, obložení. V krabicích spoje se používají hřebíky.

Spojky používané při montáži štítů

Spojky používané při montáži štítů:

a - s hmoždinkami,
6 - se špičkou v drážce a hřebenu,
in - s lepenou kolejnicí v zadku,
d - s lepenou trojúhelníkovou kolejnicí,
d - s vloženou trojúhelníkovou kolejnicí.

Stínice nejsou zkreslené, jsou spojeny s klíči, upevněny špičkami v drážce a hřebenem s vložkou lišt v zadní části. Pasty mohou být obdélníkové, trojúhelníkové a lepené.

"Tesařské a sklářské práce",
L.N.Kreindlin

Po celé délce segmentů jsou spojeny různými způsoby: zády k sobě, na pera a drážky na „vousy“ na lepicí spojovací čep v prvním čtvrtletí, na kolejnici. Nejvíce odolná směs je lepidlo na kola (GOST 19414 - 74). Spojovací tyče podél délky spojovacích tyčí délky: a - zády k sobě b - na pero a drážku, v - v „knírkem“, c, d -...

Dřevo, které se má lepit, by mělo být ze stejného plemene a mělo stejnou vlhkost, neboť při lepení polotovarů (částí) dvou částí různé vlhkosti po vyschnutí na straně zvlhčovače (polotovaru) vzniká konkávnost a vnitřní napětí v lepivém kloubu, a proto prvky, které se mají lepit, by neměly činit více než 2... 4%. S malým množstvím pracovního lepidla...

Křížové klouby Tento typ spojů se používá při konstrukci mostů a při výrobě dalších dřevěných konstrukcí. Taková spojení jsou prováděna v polovině stromu, do stromu a do stromu a také s výřezem jednoho lišty. Připojení tyčí Připojení tyčí: a - kříž, b - pod úhlem; 1 - polovina dřeva, 2 - do třetího stromu, 3 - do čtvrtku stromu, 4 -...

Pevnost vazby se pravidelně kontroluje. K tomu se lepené vzorky částí rozdělí na linku lepidla. Pokud došlo k rozštěpení na dřevo, pak je vazba považována za odolnou a pokud je vrstvou lepidla, pak je pevnost lepení nízká. Ve stlačeném stavu při teplotě 18... 20 ° C mají rovná konstrukce 14... 12 hodin, křivočarý - 24... 20 hodin a při teplotě 22... 25 ° C, rovinné konstrukce vydrží 10... 8...

Spojení prvků ve výšce se nazývá budova. Se používá při výrobě sloupů, stožárů, a další. Pro zvýšení protokoly a tyče mohou zadek Flush páteř sousedící s kontinuálním hřebenové vpoldereva s upevňovací šrouby vpoldereva s upevňovací ocelových pásů vpoldereva s upevňovací západky šikmou prirub s upevňovacími spon používaných ve vsázce konstrukce, zadek s hlavou a šrouby....

Typy dřevěných konstrukcí

Výrobky z dřeva, jako jsou tyče, prkna nebo tyče, vytvářejí převážně určitou velikost, ale často konstrukce může vyžadovat materiál, který má větší délku, šířku nebo tloušťku. Z tohoto důvodu je pro dosažení požadované velikosti používáno několik typů spojů s použitím řezů vyrobených specializovaným zařízením nebo metodou ručního značení.

Šířky spoje

Po lepení desek s malou šířkou získávají štít s rozměry potřebnými pro výrobu. Existuje několik způsobů dokování:

1) dokování na hladkém fugu;

Při tomto způsobu spojování je každá deska nebo kolejnice označována jako graf a tvarovaný šev je označován jako fuga. Broušení může být považováno za kvalitativní pouze tehdy, když mezi okraji sousedních desek nejsou mezery.

2) Upevnění na kolejnici;
drážky se vybírají podél okrajů pozemků a do nich se vkládají lamely, které mezi sebou upevňují desky. Rozchod tloušťky lamel a měřidla šířky samotné drážky nesmí přesáhnout 1/3 rozměru tloušťky použitého dřeva.

3) čtvrtletní dluhopis;

na spojených pozemcích po celé délce jsou vybrány čtvrtiny. Při této metodě nesmí čtvrtiny překročit 50% tloušťky samotného pozemku.

4) Typ dokovací stanice v drážce a jazyku (obdélníkový a trojúhelníkový);
Tento typ dokování zahrnuje přítomnost drážky na jednom okraji a na protilehlém hřebenu, jehož tvar může být obdélníkový i trojúhelníkový. V tomto případě je tento druh používán zřídka, kvůli nižší úrovni pevnosti. Tento typ dokování je poměrně populární a často se používá při výrobě parket. Nedostatek lepení - méně ekonomické díky použití většího počtu desek

5) Spojení rybinou;
Tento typ dokování je poněkud podobný předchozí verzi, ale pouze hřeben zde má lichoběžníkový tvar podobný ocasu vlaštovek. Jméno způsobu připoutání.

Spojení desek s štíty: a - pro hladký fugu, b - čtvrtletí, c - kolejnice, d - drážka a obdélníkový hřeben, d - drážka a trojúhelníkový hřeben, e - rybinová spojka.

Také při výrobě dřevěných štítů se často používají drážky, hřeben s lepenými v koncové liště a špičky v drážce. Vložky mohou být obdélníkové nebo trojúhelníkové. Při použití klíče je lepší upřednostnit rybinovitou drážku. To vše je nezbytné pro výrobu vysoce kvalitních dřevěných štítů.

Stínění: a - s hmoždinkami, 6 - se špičkou v drážce a jazykem, - s lepenou lištou v zadku, d - s lepenou trojúhelníkovou kolejnicí, d - s lepenou trojúhelníkovou kolejnicí.

Délka připojení

Nejpopulárnější způsoby dokování po délce jsou: blízko, jako drážka a jazyk, zapínání na "knír", ozubený typ lepidla, čtvrtina a také upevnění na kolejnici. Nejaktivnější typ dokovací stanice, díky své extrémně vysoké pevnosti.

Spojení tyčí v délce: a - zadní část, b - v drážce a jazyku, v knírku, g, d - na ozubení, e - ve čtvrtletí, w - na kolejnici.

Dřevěné desky lze také spojit metodou spojování, kdy se dřevěné segmenty vzájemně ukotvují. Provádí se několika způsoby. Například, v polovině stromu nebo příčníku šikmého typu, patch šikmý typ zámku a rovný, blízko, a také napětí zámek jak přímé, tak šikmé zámek. Při sestřihu metodou polovičního stromu by měla být požadovaná délka 2-2,5 ukazatele tloušťky. Pro zvýšení úrovně spolehlivosti se používají Nogers. Například, podobná možnost lze pozorovat při stavbě chatky z baru.

Při použití šikmého průměru s oříznutím konců by měla být velikost rovna 2,5-3 ukazatele tloušťky. Také zajištěné hmoždinkami.

Upevnění s šikmým nebo přímým zámkem se používá v těch konstrukcích, kde je tahová síla. Visací zámek přímého typu je umístěn přímo na podpěře samotném a zámku šikmého typu lze umístit blízko podpěry.

Při upevnění pomocí napínacího zámku šikmého nebo přímého typu je dosaženo vysoké úrovně pevnosti. Současně se však toto ukotvení vyznačuje složitostí výroby a klíny se poněkud oslabují, když strom vysuší. Z těchto důvodů není tato metoda upevnění vhodná pro konstrukce s vysokým zatížením.

Spárování těsně zahrnuje pohyb obou konců tyče na nosiči a následné upevnění se sponami.

Spárování: a - polopásový, b - šikmý výstupek, c - přímý zámek nad hlavou, g - šikmý zámek, d - přímý tahový zámek, e - šikmý tahový zámek,

Ukotvení v polovině stromu - přímé řezání nebo řezání 50% tloušťky na okrajích tyčí, stejně jako jejich následné připevnění v pravém úhlu.

Ukotvení polo-lugy je tvořeno kopnutím nakloněných rovin na okrajích tyčí, což vede k těsnému spojení tyčí. Množství sklonu musí být určeno zvláštním vzorem.

Lem u rohové pánve je extrémně podobný lemu metodou polovičního dřeva, ale liší se tím, že při tomto typu upevnění jeden z tyčí ztrácí mírně v šířce.

Spojení tyčí pod úhlem: a - poloprázdný, b - polopůl, c - trnitý, g - úhlový.

Výška směsi

Při konstrukci mostních konstrukcí se často pozoruje křížové upevnění tyčí. S touto volbou můžete použít dokování v polovině stromu, třetí a čtvrtina, ale také vrub pouze jeden z tyčí.

Příčné spojení nosníků: a - polovina dřeva, b - třetina stromu, c - čtvrtina stromu, d - s výřezem jednoho lišty.

Budování

Metoda výstavby desek nebo tyčí ve výšce se nazývá vazba materiálů ve výšce, která se velmi aktivně používá při stavbě sloupů nebo stožárů.

Budova je rozdělena do následujících typů:

  1. Zavřete s tajným typem špice.
  2. Zavřete s hřebenem přes typ.
  3. V polovině stěny se šroubováním.
  4. V dřevěné polovině se zapínáním na svorky.
  5. V dřevěné polovině s ocelovým páskem.
  6. Šikmý přírubový typ se zapínáním na svorky.
  7. Zavřete s podšívkou.
  8. Upevnění pomocí šroubů.

Délka samotných kloubů se zpravidla rovná 2/3 ukazatele tloušťky spojených tyčí nebo 2/3 ukazatele průměru kulatiny.

Připojení kulatiny při stavbě: a - zadní část se skrytým hrotem, b - hřbet s průchozí hřebenem, c - poloviční dřevo se šrouby, d - poloviční dřevo se zapínáním z ploché oceli, d - poloviční dřevo se zapínáním svorkami, e - - zadní část s podšívkou a šrouby.

Spike spojení

Když jsou tyče upevněny pomocí trnů na jednom z nich, je naříznut přímý hrot a na druhé je vytvořeno oko nebo hnízdo. Pletení tyčí trnitým způsobem se aktivně využívá při výrobě takových truhlářských výrobků, jako jsou dveře, okna nebo opěradlo. Každá vazba je vyrobena na základě lepidla. Povoleno používat nejen jeden hrot, ale několik. Čím větší je počet hroty, které mají být provedeny, tím větší bude oblast lepení.

Tento typ dokování je rozdělen na: úhlový typ svorek, úhlový prostřední typ a typ úhlové skříně.

U koncových typů rohových lepení jsou neuzavřené hroty (ne více než tři), používají se hroty s temnotou průchozích a neprotěžných typů a zásuvný čep. Na dveřích se poměrně často nachází dokovací rohový medián. V případě rohového upevnění středového a svorkovnicového typu je možné dodatečně použít šrouby, hřebíky nebo šrouby.

Spojovací úhelník: a - otevřený přes jeden špičku UK-1, b - otevřený přes dvojitý hrot UK-2, c - otevřený přes trojnásobný hrot UK-3, d - nekončící hrot s poloviční těžkou CC-4, UK-5, e-slepý hrot CC-6, průchodka s tmavým CC-7, s - slepým a průchozím kloubem na tyči-8 a - nikoliv přes knír se zástrčným plochým čelem UK-10, přes knírek se zástrčkou plochého čepu UK-11.

Úhlový prostřední spoj na hrotu: a - neprůchodný typ US-1, b přes typ US-2, c - obojstranný US-3, g - bez průchodu do drážky a hřeben US-4, d - nepracující na kulatém shkanta US-6.

To jsou všechny klíčové informace o existujících typech připojení. Nezahrnuje spáry s hřebíky, šrouby nebo šrouby. Čisté dřevo a trochu lepidla. 

Spojte krokve podélně

Systém krokví je nejkomplexnější a jedním z nejdůležitějších prvků domu, komfort a doba stavby závisí hlavně na správnosti konstrukce. Výpočet a návrh systému vazníků by měly provádět pouze zkušení stavitelé nebo inženýři se speciální školení.

Spojte krokve podélně

Složitost vazného systému

Navrhování dřevěného krovu je mnohem obtížnější než jakákoli kovová konstrukce. Proč V přírodě neexistují dvě desky s absolutně identickými ukazateli síly, tento parametr je ovlivněn mnoha faktory.

  1. Každá deska má svůj vlastní počet uzlů, mezi nimiž jsou zdravé a zkažené. Některé uzly mají minimální vliv na sílu, jiné je významně snižují.

Počet uzlů na deskách je jiný

Požadavky na kvalitu bednění

Jak zvolit vysoce kvalitní hladké desky pro krokve

Kov má stejné vlastnosti, které závisí pouze na stupni oceli. Výpočty budou přesné, chyba je minimální. Se stromem je všechno mnohem komplikovanější. Abyste minimalizovali rizika zničení systému, musíte mít dostatečnou sílu. Většina rozhodnutí provádí přímo stavitelé na místě po posouzení stavu řeziva a při zohlednění konstrukčních prvků. Praktické zkušenosti jsou velmi důležité.

Shorská raftery. Překrytí ze dvou stran ve formě měřicí desky 150x50

Proč potřebuji spojit krokve

Existuje několik důvodů, proč je třeba spojit krokve.

  1. Délka střechy přesahuje standardní délku řeziva. Standardní délka desek nepřesahuje šest metrů. Pokud je rampa velká, musí být desky prodlouženy.
  2. Během výstavby zůstanou mnoho dobrých desek o délce 3-4 m. Chcete-li snížit odhadované náklady na stavbu a snížit množství neproduktivního odpadu, můžete tyto kusy použít k výrobě krokví, které již dříve rostly.

Spojte krokve podélně

Je důležité. Je třeba si uvědomit, že síla přilnavých krokve je vždy nižší než celá. Musíte se pokusit umístit spáru co nejblíže ke svislým zarážkám.

Způsoby spojování

Existuje několik způsobů, jak sloučit, určitě ne nejlepší nebo nejhorší. Majitelé rozhodují na základě svých dovedností a specifické polohy kloubu.

Tabulka Způsoby spárování krokví.

Schéma spárovaných krokví

V tomto článku se podíváme na dvě z nejjednodušších a nejspolehlivějších metod spojování: zadní část a překrytí. Nemá smysl se dotýkat šikmé hranolky, téměř se nepoužívá kvůli velkému počtu chyb.

Požadavky na stavební kódy pro spojovací krokve

Nesprávné spojování krokví po délce může nejen drasticky snížit jejich odolnost proti ohýbání, ale také způsobit úplné zničení konstrukce. Důsledky této situace jsou velmi smutné. Při výběru velikosti spojovacích prvků, místa instalace a délky desek jsou stanoveny určité zákony. Údaje vycházejí z dlouholetých praktických zkušeností.

Prsty spojené pruty budou mnohem silnější, ne-li nehty, ale kovové čepy se používají k jejich připojení. Tento návod pomůže k vytvoření nezávislého výpočtu připojení. Výhodou této metody je univerzálnost, jejíž pomocí je možné řešit problémy nejen s prodloužením krokví, ale také s nárůstem dalších prvků střechy. Specializované společnosti provedly návrh výpočtů a shromážděné údaje v tabulce, ale obsahují pouze minimální přípustné parametry.

Tabulka výpočtů uzlů a připojení

V praxi se doporučuje vždy vytvářet pevnost. Jak jsou definovány splétané krokve?

  1. Průměr a délka čepů. V každém případě musí být průměr čepu ≥ 8 mm. Tenčí, které nemají dostatečnou pevnost, nedoporučuje se je používat. Proč U kovových spár je průměr čepu vypočítán na tahové síly. Při utahování jsou kovové povrchy natlačeny tak těsně, že jsou drženy třením. V dřevěných konstrukcích probíhá ohyb. Jednotlivé desky nelze vytahovat s velkým úsilím, podložky padnou do desky. Navíc při změně relativní vlhkosti desky se mění tloušťka, čímž se snižuje síla popruhu. Ohýbací šrouby by měly být velké. Specifický průměr čepů musí být stanoven podle vzorce dsh = 0,25 × S, kde S je tloušťka desky. Například u desek o tloušťce 40 mm by měl průměr klínů činit 10 mm. Přestože je to spíše relativní, musíte mít na paměti konkrétní zatížení a závisí na mnoha faktorech.

Určete požadovaný průměr šroubů

Krok mezi knoflíky

Minimální vzdálenost od hrany desky

Počet čepů v uzlu

Praktické rady. Chcete-li zvýšit pevnost spárovaného krokve na ohýbání díry šroubů, neměli by být umístěny v jedné řadě, musíte je posunout alespoň o jeden průměr.

Splice-to-board

Práce je mnohem snazší na zemi, připravte rovnou plošinu. Vložte tyče na zem - krokve budou muset být řezány, potřebujete volný prostor pro okružní pily. Zjistěte délku krokví před spojením. Změřte ji na konstrukci, použijte libovolné tenké dlouhé desky, lano nebo stavební pásku. Pokud se vyskytne chyba o několik centimetrů - žádný problém. Během připojení nožnic na střeše je tato chyba eliminována bez problémů.

Příprava všech potřebných

Krok 1. Položte jednu desku na tyče, přesně ve správném úhlu řežete konec. Je lepší odříznout ruční elektrickou kotoučovou pilu.

Je důležité. Dodržujte bezpečnostní pokyny, jedná se o vysokorychlostní a velmi traumatický nástroj. Nikdy neodstraňujte ochranu pilového kotouče od výroby, neodpojujte elektrické přetížení.

Odřízněte konec desky

Desky trámu jsou poměrně těžké, během řezání je třeba dát polohu tak, aby při řezání nezasahovaly do pilového kotouče nebo se předčasně nerozrušily. Stejným způsobem připravte druhou desku. Dbejte na to, aby řez byl pouze v pravém úhlu. Konce spárovaných desek by se měly vzájemně těsně dotýkat po celé ploše, což je nezbytné pro zvýšení pevnosti spárované krokvy. Faktem je, že dokonce i když se uvolní spojení šroubů, konce při ohýbání budou vzájemně opačné po celé délce řezu a udržovat zátěž. Hřeby a stropní desky zachovávají design pouze od rozšiřování po celé délce.

Krok 2. Nastavte vedle dvou připravených desek pro krokve. Připravte desku pro podšívku. Již jsme zmínili, že jeho délka by měla být asi čtyřnásobek šířky desky. Pokud svahy střechy mají malý sklon, vzdálenost mezi krokvemi je velká a střecha bude izolována minerální vlnou, pak se výrazně zvýší zatížení ohybem. Proto musí být délka spojovací desky zvýšena.

Dále se instalují dvě desky

Krok 3. Vložte obložení na dvě sousední spojovací desky. Docela často se tloušťka a šířka desek, a to i z jedné dávky, liší o několik milimetrů. Pokud máte takový případ, vyrovnejte desky na straně, do které bude bedna přiložena.

Praktické rady. Věda o odolnosti materiálů říká, že čím tenčí je materiál, tím větší je jeho odolnost vůči ohýbání podél tenké roviny. To znamená, že např. Pět prstenců na hraně o tloušťce 1 cm vydrží výrazně větší zatížení než jedna deska o tloušťce 5 cm. Závěr - není nutné řezat silně drahé materiály pro spárování, můžete použít několik tenkých kusů požadované délky. Na staveništi je dostatek takových kusů.

Řezání spojovací desky

Podšívka položená na desce

Krok 4. V rozloženém pořadí a při normalizovaných vzdálenostech vyvrtejte otvory pro šrouby. Aby jednotlivé prvky nebyly při vrtání otvorů přemísťovány, je nutné je dočasně mezi sebou fixovat. Pro tento účel použijte dlouhé a tenké samořezné šrouby. Rozřezávají nebo trhají dřevěná vlákna, pevnost desky je mírně snížena. Samořezné šrouby neříznou vlákna, ale tlačí je po stranách, po odšroubování desek téměř úplně obnoví své původní pevnostní charakteristiky.

Desky utažené šrouby

Krok 5. Vyvrtejte otvory, nezajistěte je v jedné řadě a potom se mohou desky během provozu spustit.

Doporučení můžete splnit po vyvrtání otvorů, abyste oddělovali desky a položili mezi nimi jutu, aby se odstranil vzhled studených mostů. Není to jen zbytečná práce, ale také škodlivá. Proč Nejprve se v bodech spárování nevyskytují žádné chladné můstky, naopak mají největší tloušťku a tudíž nejnižší tepelnou vodivost. Ale i kdyby se objevily, nebudou mít žádné negativní důsledky, jde o vazníkový systém střechy a nikoliv pokojové okno nebo dveře. Za druhé, juta snižuje třecí sílu mezi prvky fúze a to velmi negativně ovlivňuje jejich sílu. Za třetí, pokud se na materiál vyskytne kondenzát, což je velmi pravděpodobné, bude z něj po dlouhou dobu odstraněna vlhkost. Jaké jsou důsledky dlouhodobého kontaktu dřevěných konstrukcí s vlhkostí, nevyplývají z potřeby.

Juta nestojí za to

Krok 6. Vložte šrouby do připravených otvorů, podložky položte na obou stranách a zatáhněte je pevně maticemi. Doporučuje se utáhnout, dokud nejsou podložky stlačeny do stromu. Přebytečnou délku čepů lze řezat kruhovým brusným kotoučem s kotoučem na kov.

Spojte desky do pole

Spárování desky není snadné, lze vytvořit spoustu desek, takže panel vypadá jako jediná, plochá deska. Barva musí odpovídat, dřevěná struktura jednoho sloupce se musí spojit do konstrukce s jinou tyčí, klouby tyčí by měly být téměř neviditelné. Pokud panel vypadá jako soubor polotovarů, přitahuje pozornost a zhoršuje vzhled celého produktu. A to je jen polovina bitvy. I když existuje řada potíží při vytváření lepených polí, široký kus obrobku není nejlepší řešení. Při změnách vlhkosti vnějšího prostředí může mít široký kus dřeva tvar misky nebo cibule. Lepené pole mohou být také deformovány, avšak pokud jsou tyče správně zvoleny a lepeny, může se tomu zabránit.

Výběr a výběr polotovarů pro spojovací desky.

První krok, výběr dřeva. Výběr a výběr desek v panelu jsou důležité, výběr rovného a plochého panelu činí proces lepení mnohem snazší, v každém případě mají přířezy drobné nedostatky, které nejsou obtížně fixovatelné. Nepoužívejte zkroucenou desku, protože v budoucnu bude vystavena deformaci. Po výběru řeziva jsem rozložil desky tak, jak budou umístěny v poli.

VZHLED.

Nejprve vyberte barvy v každém kusu, pohybujte je a otočte je, dokud se struktury struktury dřeva neodpovídají. Rovná konstrukce by měla fungovat v blízkosti přímých vláken. Zakřivená struktura dřeva by se měla spojit se zakřivenou strukturou dřeva.

SMĚROVÁ VLÁKNA.

Před lepením matice musí být obrobek vyrovnán pomocí brusného, ​​spojovacího stroje nebo ručně s rovinou. Určete směr dřevěné konstrukce při pohledu na okraj spojovací desky, viz obr. 1, výběr struktury dřeva s hladkými křivkami, stejně jako rovný, také dává krásný výsledek. Tip: Nakreslete šipku na každé desce ve směru vlákna, viz obr. 1. V budoucnu to bude ukazatel pro správní radu.

Vlákna z konce desky.

Existuje ještě jedna podmínka při řešení tohoto puzzle, jak se panel změní s vlhkostí? U panelů, u kterých jsou konce pevně uchyceny popruhem, není zkreslení pole problematické. Ale pole, která nemají tuhé připevnění konců, jsou předmětem deformace. Ty matice, které nemají žádné střídání ročních prstenců v opačném směru, se otáčí a mají tvar misky, viz obr. 2. Můžete se dostat pryč od zkreslení pole změnou směru každoročních kroužků v tyčích po celé šířce pole.

ŠTÍTKY NA PALUBĚ. Poté, co jsou desky rozloženy na panelu, křída římské číslice na švech, viz obr. 3. Římské číslice zabraňují tomu, aby se mohly lišty rozdělovat. Jaká kritéria jsou nejdůležitější: vzhled, barva a směr vláken? Snažím se spojit směr vláken a strukturu dřeva v panelu, ale často jsou to kompromisy.

Zaznamenávání okrajů.

Když se chystáte spárovat desku do panelu, neměl by existovat ani malý kompromis. Příprava na svařování okrajů dílů vyžaduje přesnost. Pokud nejsou hrany hladké, nikoli rovné a není zde žádný úhel 90 °, budete mít problémy s lepením a masírováním lepidla nebo lepidlo nebude lepidlo celé části nebo celý panel může být šálkem ve tvaru šířky.

ŠROUBOVÉ PANELY.

Pevná vazba není nutná, pokud mají díly hladké, rovné hrany. Pokud hrany nemají v tyčích pravý úhel, pak je tvar misky v poli zaručen, viz obr. 4 a 4a. Chcete-li tomu zabránit, ujistěte se, že vaše stroje jsou správně nastaveny. Při použití spojovací součásti namontujte doraz pod úhel 90 ° ke stolu, pomocí kruhového stolu zkontrolujte úhel instalace pilového kotouče o 90 ° vůči stolu.

FUGANOK.

Získání hladké, rovné hrany není obtížné pomocí spojky, viz obr. 5. Spojka odstraní jedno množství čipů a nemusíte nastavovat zastávku s každým průchodem. Pomalu přivejte obrobek k řezací hlavě, s přihlédnutím ke směru dřevěné konstrukce, viz obr. 5a. Po průchodu dostanete rovnou a hladkou hranu připravenou k lepení.

KRUHOVÉ PILY.

Pokud nemáte spojku, můžete spojovací hrany připravit pomocí kotoučové pily, viz obr. 6. Proveďte rovnoběžnou rovnou desku a poté přejděte desku na kruh s použitím pouze poloviny tloušťky a výšky pilového kotouče, viz obr. 6a. Tato metoda nezasahuje a poskytuje čisté, hladké hrany...

PASTLE.

Není potřeba riskovat spojování, do této doby byla investována spousta času a energie do výběru a přípravy spojovacích desek pro pole. Tak, aby se ujistil, že nejsou žádné překvapení, sestavte panel před lepením, usušte. Při přípravě lepidla se ujistěte, že má dobrou viskozitu.
APLIKACE LEPENÍ. Někteří mistři namáčí lepidlo na jediném okraji každé desky. To je rychlé, ale ne praktické, lepidlo na oba hrany odstraní vzduch při lepení a vyplnění všech pórů. Poznámka: Pokud má rozmazaný povrch lesklý vzhled, pak lepidlo nasáklo do dřeva a je třeba jej přidat.
ODSTRAŇOVÁNÍ LEPIDIEL LEPIDLA. Mnoho lidí navrhne odstranit přebytečné lepidlo vlhkým hadříkem. Nepokoušejte se tím, že odstraníte lepidlo, abyste otevřeli ukotvovací šev v tyčích a těsnění ve spoji bylo poškozeno. Panel nechte několik hodin nebo dokonce přes noc, po uplynutí této doby lepidlo vysuší a může být oškrabáno.

SCUTTER.

Při sestavování pole používám svorky z 3/4 "trubky na úroveň, tlak a zabraňte tvorbě misky, viz obr. 7. Poznámka: Kovové trubky mohou zanechat na dřevu rezavou skvrnu. Přidejte lepicí pásky pod každou svorku a zabraňte tomu.

LEVEL PANEL.

Existují dva způsoby zarovnání panelu. Pokud uprostřed pole spojíte desku s obrubami nahoru, vezměte kladivem a dřevěnou podšívkou, zaklepejte ji kladivkem přes obložení pole, viz obr. 8. Desky se nafouknou, vloží se blokové pásy podél okrajů pole a uchopí je společně s panelem se svorkami, viz obr. 9. (Poznámka: Ujistěte se, že pod svorkami používejte dřevěné blokovací podložky tak, aby svorky nezanechaly žádné záhyby.)

JEDNOTLIVÝ TLAK.

Poté, co jsou desky sestaveny a propláchnuty, utáhněte svorky, dokud se neprojevují malé lišty lepidla podél jednotlivých spojů. Příchytky by měly být těsné, ale nejdůležitější je vyrovnat tlak svorek podél linie. Ujistěte se, že tlak na panelu je stejný, podívejte se na kapičky lepidla, v případě nerovnoměrného tlaku přidejte nebo vyjměte svorky.

Spojení desek mezi sebou v šířce a délce. Základní požadavky na pracovní postup

Někdy při provádění stavebních prací a dalších prací s použitím dřeva se vyžaduje, aby prvky byly delší nebo širší a jen málo vědí, jak to udělat správně. To je důvod, proč se podíváme na to, jak sdružovat desku sami a jaké metody a techniky existují. Je důležité zvolit možnost, která je v dané situaci nejvhodnější a bude vyžadovat minimální čas a náklady.

Na fotografii: směs v mikroforu je široce používána výrobci různých dřevěných výrobků.

Základní požadavky na pracovní postup

Než začneme uvažovat o konkrétních možnostech práce, je třeba pochopit, jaká fakta zaručují dosažení očekávaného výsledku:

Je to důležité!
Zapamatujte si jedno jednoduché pravidlo, které odborníci vždy používají: pro dosažení nejlepšího výsledku musí být parametry prvků, které mají být připojeny, podobné, jinými slovy by se měl použít jeden typ dřeva.

Nejjednodušší příklad konstrukcí, kde se používá spárování v šířce, je podlahová dlažba

Varianty práce

Všechny aktivity tohoto druhu lze rozdělit do dvou velkých skupin - shromážděných desek v šířce a délce, zvažujeme je samostatně a řekneme, které techniky jsou nejoblíbenější a jak je správně implementovat.

Šířka spojky

Samozřejmě, že nejjednodušším řešením by byla možnost štítu, a tak začneme s tím, nejdříve předložíme přehled hlavních možností a níže je podrobně popíšeme:

Jedná se o hlavní typy práce, pokud můžete použít verzi štítu připojení

  • První metoda zahrnuje řezání dutiny pomocí frézky, která má lichoběžníkový tvar a umožňuje použít klíč jako svorku. Výhoda tohoto řešení lze nazvat spolehlivostí a mínus - potřeba frézovacího stroje nebo přítomnost manuálního směrovače pro práci, nebudete s ručním nástrojem zvládat;
  • Využití koncové lišty, která je spojena s koncem desky pomocí metody pero a drážka, se používá pro prvky malé délky, protože tato možnost zajišťuje vysokou spolehlivost malých konstrukcí. Chcete-li znovu pracovat, potřebujete router pro dřevěné výrobky. S ním se bude provádět rychle a efektivně;
  • Můžete řezat zadní část, postavit pod ní železnici a dát ji na tesařské lepidlo, což je také zajímavá volba, která je vhodná pro malé konstrukce;
  • Poslední dvě možnosti zahrnují lepení trojúhelníkových lamel, pouze jeden z nich se skládá do zadku a druhá možnost zahrnuje řezání zadku v úhlu, musíte si vybrat, co nejlépe funguje v dané situaci.

Ale pokud chcete připojit desku spolehlivěji, bude fungovat jedna z následujících metod:

Takové možnosti se osvědčily jako nejlepší

  • První volba se nazývá kloub na fugu, když se provádí, velmi pečlivé broušení konců je zapotřebí pro přilnavost, po které jsou mazány lepidlem a spojeny pod tlakem nebo se speciálními potěry. Takové řešení je vhodné v případech, kdy není zapotřebí velké únosnosti;

Hladký fugový spoj se často používá při výrobě nábytkových panelů.

  • Druhé řešení je spojeno do čtvrtiny, jelikož drážky mají na koncích zhruba polovinu tloušťky, tato možnost je namáhavější, ale jeho spolehlivost je mnohem vyšší než předchozí, pokyny pro provedení práce jsou jednoduché: drážky jsou vybírány pomocí routeru, po kterém jsou konce mazány lepidlem, a konstrukce je těsně stlačena, dokud kompozice nevysuší;

Zde je spojení na schématu

  • Žlábky můžete řezat na obou stranách a uvnitř zasunout kolejnici, která je opět oprášená lepidlem kvůli spolehlivosti. Takové řešení se osvědčilo i na prvcích velké tloušťky, protože v tomto případě bude tloušťka dřevěných lamel významná, a proto bude odolat i velkým nákladům bez zvláštních problémů. Přesné nasazení všech prvků je důležité, takže frézovací zařízení se používá pro práci;

Příklad připojení klíče

  • Spojení hrotu s hrotem je mnoho známo nad podlahovou deskou a materiály pro dokončování dřeva, je důležité správně řezat spoj, aby byly prvky co nejpřesněji a nejpřísněji, trojúhelníkový hrot je samostatnou volbou, vyznačuje se skutečností, že jeden konec je vytvořen ve tvaru úhlu, a druhá má vybrání ve formě výčnělku;
  • Poslední z možností, která je v úvahu, je rybinovitá, tento pohled předpokládá přítomnost drážky, která se v důsledku této vlastnosti desky rozšiřuje, jsou zasunutá z konce a sklouzávána jako na sáňce, nelze je bez velkého úsilí oddělit, což je také důležité.

Délka připojení

V práci jsou také velmi často používány spojovací prkna po délce, proto budeme tomuto aspektu věnovat také velkou pozornost.

  • Nejsnadnější je překrývání, když se konce navzájem otáčejí a otáčejí se šrouby, klepou se hřebíky nebo zkroucené šrouby. Design není příliš atraktivní, ale můžete to udělat sám za pár minut;

Nejrychlejší způsob práce

  • Druhým řešením je spojení s tzv. Minipipem, je to velmi trvanlivá a spolehlivá volba, ale pro práci budete potřebovat speciální frézu, jejíž cena je vysoká, takže tato metoda je vybrána těmi, kteří mají často spojovat prvky;

S takovou frézou se spoje dělají velmi rychle.

  • Pokud jsou prvky spojeny v délce, nikoliv v jedné, ale ve dvou nebo více vrstvách, pak můžete použít variantu zadku, takové spojení délky desek je vhodné pro vícevrstvé systémy, na obrázku je to pod písmenem A;

Některé způsoby připojení k délce

  • Tradičně se používá tradiční varianta pero a drážka, je důležité zajistit optimální uspořádání spoje, protože šířka drážky a tím jazyk nesmí být větší než třetina celkové tloušťky desky, je důležité velmi přesně řezat tak, aby se prvky dokonale přizpůsobily, což výrazně zvýší pevnost spojů;

Je to důležité!
Při práci je nejčastěji používána fréza, ale frézy mohou mít jinou konfiguraci, měli byste sledovat stav jejich řezných hran a naostřit je nebo je nahradit včas, protože kvalita kloubu závisí na čistotě zpracování.

  • Můžete použít možnost řezání pod úhlem, je vhodná tam, kde není vyžadována zvláštní síla, ale prvky, které lze použít pro dekoraci apod., Musí být dobře propojeny navzájem;
  • Trojúhelníkový jazyk a drážka se podobají obvyklému typu v mnoha ohledech, pouze konfigurace konců je odlišná. Důležité je také to, aby tyto prvky byly ideálně vzájemně kombinovány, protože to zajistí jak přesnost párování, tak maximální spolehlivost;
  • Spojení ve čtvrtině je jednoduché - dělají se poloviční tloušťky, délka výčnělků by neměla přesahovat tloušťku, prvky jsou mazány lepidlem a stlačeny až do vysušení kompozice, což je standardní postup pro téměř všechny varianty;
  • Druhý typ je prokládán klíčem, neliší se od výše popsané varianty při práci v šířce, požadavky jsou stejné.

Závěr

Správné a bezpečné připojení palubních prostředků k zajištění maximální pevnosti je důležité dodržovat všechna doporučení a používat pouze vysoce kvalitní materiály. Video v tomto článku zobrazí některé možnosti pro jasné provedení práce, a pokud máte nějaké dotazy nebo doplnění, odhlaste se v komentářích.

Připojení dřevěných částí: 11 typů připojení dřeva

Pro připojení dřevěných částí lze použít nesčetné množství spojů. Názvy a klasifikace truhlářských a truhlářských směsí se zpravidla značně liší v závislosti na zemi, regionu a dokonce i na škole dřevařské výroby. Mistrovství spočívá v tom, že přesnost výkonu zajišťuje řádně fungující spojení, které je schopno vydržet zatížení, které jsou pro něj určeny.

Obsah:

Počáteční informace

Kategorie připojení

Veškeré přípojky (v truhláři se nazývají pletení) dřevěných dílů lze rozdělit do tří kategorií podle oblasti použití (zahraniční verze klasifikace):

  • box;
  • rám (rám);
  • pro shromažďování / spárování.

Krabicové spoje se používají například při výrobě zásuvek a skříní, rámů používaných v okenních rámech a dveřích, a shromažďování / spojování se používá k získání dílů se zvýšenou velikostí / šířkou.

Mnoho spojení může být použito v různých kategoriích, například tupé spoje se používají ve všech třech kategoriích.

Příprava materiálu

Dokonce i hoblovaný řezivo může potřebovat nějakou přípravu.

  • Pro další hoblování řezte materiál o šířce a tloušťce. Délku ještě neřízněte.
  • Vyberte si nejkvalitnější tvář - přední stranu. Řekni to úplně dolů. Zkontrolujte kalibrační čáru.
    Po konečném zarovnání proveďte značku obličeje tužkou.
  • Klepněte na přední stranu - čistý okraj. Zkontrolujte kalibrační pravítko, stejně jako čtverec vzhledem k přední straně. Plánování úrovně deformace. Umístěte značku čistého okraje.
  • Na označování požadované tloušťky podél všech okrajů obrysu dílce použijte měřič povrchu. Zvedněte toto riziko. Zkontrolujte kalibrační pravítko.
  • Opakujte operaci pro šířku.
  • Nyní označte délku a skutečná spojení. Značka zepředu a čistý okraj.

Označení řeziva

Při označování řeziva buďte opatrní. Zajistěte dostačující množství pro řezání šířky, hoblování a vytváření kloubů.

Všechna měření vedou z přední strany a čistá hrana, která položí příslušné štítky. Při konstrukci rámů a skříní by měly tyto štítky vypadat dovnitř, aby se zlepšila přesnost výroby. Pro usnadnění třídění a sestavování čísel zadejte počet dílů, když jsou vyrobeny na přední straně, takže například označte, že strana 1 je spojena s koncem 1.

Při označování stejných dílů opatrně zarovnejte a označte všechny polotovary najednou. To zajistí identitu značky. Při označování profilových prvků si povšimněte, že mohou být "pravé" a "levé" detaily.

Klouby tupé

Jedná se o nejjednodušší truhlářství a truhlářství. Mohou spadat do všech tří kategorií sloučenin.

Montáž

Kloub kloubů může být posílen hřebíky pod úhlem. Nechte hřebíky do běhu.

Otočte konce obou částí přesně a zapojte je. Zajistěte pomocí hřebíků nebo šroubů. Před tím je možné aplikovat lepidlo na části, aby se zlepšila fixace. Tvarové spoje v rámových konstrukcích mohou být vyztuženy ocelovou deskou nebo zvlněným klíčem zvenku nebo dřevěnou tyčí upevněnou zevnitř.

Připojení šroubů / nosu

Dřevěné hmoždinky - dnes jsou stále častěji nazývány "shkanty" - mohou být použity k posílení spojení. Tyto závitové kruhové hroty zvyšují pevnost ve střihu (střih) a na úkor lepidla upevňují sestavu spolehlivěji. Spojení s hmoždinkami (hmoždinky) lze použít jako rámové spojení (nábytek), zásuvku (skříně) nebo pro spojování / spojování (panel).

Montáž spoje

1. Opatrně vyjměte všechny součásti a pečlivě sledujte rozměry. Označte polohu příčníku na přední straně a čistou hranu stojanu.

2. Označte středové čáry kolíků na konci příčníku. Vzdálenost od každého konce musí být nejméně polovina tloušťky materiálu. U širokého příčníku můžete potřebovat více než dva kolíky.

Označte středové čáry kolíků na konci příčníku a přemístěte je do stojanu podél čtverce.

3. Položte stojan a příčník lícem nahoru. Na čtverci přeneste středové čáry do stojanu. Počet a označení všech spojů, pokud existuje více než jedna dvojice vzpěr a příčníků.

4. Přeneste označení na čistý okraj stojanu a na konce příčníku.

5. Z čelní strany měřícího zařízení vykreslete riziko uprostřed materiálu a překročíte značkovací čáry. Tím se označí střed otvoru pro hmoždinky.

S hoblovačem nakreslete středový pinie, překročíme značky, které ukazují středy otvorů pro kolíky.

6. Vrtajte elektrickou vrtačku s vrtacím vrtačkem nebo ruční vrtačkou s vrtačkou. Díry ve všech detailech. Vrták by měl mít středový bod a nože. Díra přes vlákna by měla mít hloubku asi 2,5 průměrů hmoždinky a otvor na konci by měl být přibližně trojnásobek průměru. Pro každou díru udělejte povolenku 2 mm, v této vzdálenosti by hmoždinka neměla dosáhnout dna.

7. Odstraňte přebytečné vlákna z horní části otvorů zaoblením. To také usnadní instalaci nogu a vytvoří prostor pro lepidlo, které zajišťuje spoj.

Nagel

Nagel musí mít podélnou drážku (nyní jsou standardní hmoždinky vyrobeny s podélnými žebry), které při montáži spoje odstraní přebytečné lepidlo. Pokud nog nemá štěrbinu, vyrovnejte ji na jedné straně, což dá stejný výsledek. Na koncích by měla být zkosená, aby se usnadnila montáž a zabránilo poškození otvoru. A tady, jestliže špendlíky nemají zkosení, udělejte si soubor nebo rozemletí okraje jejich konců.

Použijte triky k označení hmoždinek

Označte a vyvrtejte kolejnice. Vložte speciální otvory do otvorů pro nehty. Zarovnejte příčník s označením stojanu a spojte součásti dohromady. Okraje tsentrik se označí na stojanu. Vyvrtejte otvory v něm. Případně můžete vytvořit šablonu z dřevěné tyče, vrtat do ní díry, upevnit šablonu na dílu a vyvrtat otvory pro nehty přes otvory v ní.

Použití vodičů pro vyztužení

Kovové přípravky pro tupé spoje značně usnadňují značení a vrtání otvorů pro hmoždinky. Ve spojovacích krabicích může být přípravek použit na koncích, ale nebude působit na povrchu širokých panelů.

vodič pro kloubové spoje

1. Označte středové čáry na přední straně materiálu, ve kterém by měly být otvory pro hmoždinky. Vyberte vhodný vrtací vodítko pro vrtačku a vložte ji do přípravku.

2. Zarovnejte značky zarovnání na straně vodiče a zajistěte pohyblivou oporu vodicího pouzdra.

3. Nasaďte přípravku na část. Zarovnejte středící drážku ve středové ose otvoru. Utáhněte.

4. Nainstalujte omezovač hloubky vrtáku na vrták na požadované místo.

Rally

Chcete-li získat širší dřevěnou část, můžete pomocí spojů spojit dvě části stejné tloušťky podél okraje. Sklopte obě desky širokými stranami, přesně zarovnejte jejich konce a upněte tento pár do svěráku. Na čisté hraně nakreslete kolmé čáry, které označují středové čáry každé nog. Uprostřed hrany každé desky s měřidlem povrchu proveďte rizika na každé dříve označené středové čáře. Průsečíky budou středy otvorů pod čepy.

Heavy fit čistý a odolný.

Průchodky

Spojení řezu, vložky nebo drážky se nazývá rohové nebo středové spojení, když je konec jedné části připojen k nádrži a druhé části. Je založen na tupém kloubu se zářezem pod zadním dílem, vyrobeným na talíři. Používá se v rámech (rámových domech) nebo v zásuvkových skříních.

Typy spojů pro řezání / vkládání

Hlavní typy zářezových spojů jsou Tauro řez v tmavě / polosmavém (často nahrazen termínem "flush / half-dry"), který vypadá jako tupý kloub, ale silnější, čtvrtý řez (rohové spojení) ve čtvrtletí a rohový řez ve světle / semi-nitě. Rohový řez v záhybu a rohový řez v záhybu s tmavým / polovičním tkanivem se provádí stejným způsobem, ale záhyb jde hlouběji - vybírá se dvě třetiny materiálu.

Řezání

1. Označte drážku na ploše materiálu. Vzdálenost mezi dvěma řádky se rovná tloušťce druhé části. Pokračujte na obou okrajích.

2. Na vyznačení hloubky drážky mezi značkovacími liniemi na okrajích použijte povrchový měřidlo. Hloubka se obvykle skládá z jedné čtvrtiny na třetinu tloušťky části. Označte odpadní část materiálu.

3. C-svorka pevně připevněte část. Pily z oblasti odpadu značkovacích linií do požadované hloubky. Je-li drážka široká, proveďte další řezání odpadu, abyste zjednodušili výběr materiálu dláta.

Podívejte se přímo na značkovací čáru ze strany odpadu a dělejte mezilehlá řezy se širokou drážkou.

4. Pracujte jako dláta na obou stranách, odstraňte přebytečný materiál a zkontrolujte rovinnost dna. Pro vyrovnání spodní části můžete použít základní nátěr.

Sešroubujte odpad, pracujte po obou stranách a vyrovnejte spodní část drážky.

5. Ověřte si, zda je vložená část příliš těsná. Zkontrolujte kolmost.

6. Spojení s řezem lze posílit jedním z následujících způsobů nebo jejich kombinací:

  • lepení a upnutí až do sady lepidla;
  • zašroubováním šroubů skrz čelní stranu vnější části;
  • uchycení pod úhlem vnější části;
  • zaklepáním šikmo přes roh.

Připojení Hem je dostatečně silné

Spojení s drážkou a bočním hřebenem

Jedná se o kombinaci čtvrtého řezu a řezu. Používá se při výrobě nábytku a přístrojových svazích okenních otvorů.

Připojení

1. Vytáhněte konce kolmo k podélným osám obou částí. Na jednom kusu označte rameno a měřte tloušťku materiálu od konce. Pokračujte v označování na obou okrajích a na přední straně.

2. Označte druhé rameno od konce, mělo by to být ve vzdálenosti jedné třetiny tloušťky materiálu. Pokračujte na obou okrajích.

3. Na hranách mezi ramenními rameny použijte povrchový měřič pro označení hloubky drážky (jedna třetina tloušťky materiálu).

4. Použijte pilovou pilu k řezání ramen až po rizika povrchového měřidla. Demontujte odpadní sekáč a zkontrolujte zarovnání.

5. S měřidlem povrchu se stejnou instalací označte čáru na zadní straně a na okrajích druhé části.

Tipy:

  • Spojky typu připojení do drážky a bočního hřebenu lze snadno provést pomocí frézy a odpovídajícího vodícího zařízení - buď pouze pro drážku nebo pro drážku a záhyb. Doporučení pro správné fungování se směrovačem viz str. 35
  • Pokud je jazyk v drážce příliš těsný, ořízněte přední (hladkou) stranu pera nebo jej brouste brusným papírkem.

6. Z čelního panelu měřte okraje směrem ke konci a na konec. Podél čáry plošného měřícího stroje pohladil pilou pilou. Nestříkejte příliš hluboko, protože to uvolní spoj.

7. Pracujte jako dláta od konce, odstraňte odpad. Zkontrolujte jeho uložení a v případě potřeby jej upravte.

Připojení polovičního dřeva

Poloviční spáry jsou rámové spoje, které se používají pro spojení dílů vrstvami nebo podél hran. Připojení se provádí odebráním stejného množství materiálu z každé části tak, aby byly vzájemně propojeny.

Typy polotovarů z dřeva

Existuje šest hlavních typů napůl kloubových spojů: příčný, úhlový, zapuštěný, úhlový, rybinovitý a spojovací.

  • Křížové spojení v polovině dřeva. Umožňuje připojit dvě protínající se součásti, aniž by došlo k přerušení jedné poloviny. Provádí se stejným způsobem jako spojením řezáním s odstraněním poloviny materiálu z každé části. Šířka odpovídá šířce protínající se části. Materiál se odstraňuje ze spodní části jednoho kusu az horní části druhé.
  • Úhelné spojení v polovině stromu. Je určen pro koncové spojení dvou částí pod úhlem 90 °. Tavrovské spojení v polovině stromu je podobné úhlu, ale na jedné straně je vybrána drážka a na druhém záhybu (překrytí). To může být provedeno ve tmě.
  • Rohové spojení na knír polovičního stromu. Používá se, když se na horní přední straně vytvoří dekorativní překryv. Šikmá plocha oblouku odpovídá otáčení obložení.
  • Poloviční spojení s rybinou. Tento kloub má rybinovitý hrot (na obou nebo na obou stranách). Připojení je odpojeno pouze v případě, že horní část je převzata ze spodního slotu. Předpojatost je obvykle 1: 6.
  • Spárování v polovičním dřevě. Toto spojení slouží k připojení částí s koncemi na jedné přímce s podšívkou. Délka zvolené části materiálu (podšívka) se rovná šířce dílu. Pro dostatečnou pevnost vyžaduje kloub

Dřevěné spoje jsou podobné obložení / rámu

Provedení rohového kloubu v polovině stromu

1. Zarovnejte konce obou částí. Na horní straně jedné z částí nakreslete čarou kolmo na hrany, která se odchyluje od koncové šířky druhé části. Opakujte na spodní straně druhé části.

2. Umístěte tloušťkoměr na polovinu tloušťky dílů a nakreslete čáru na koncích a okrajích obou částí. Označte odpad na horní straně jedné a spodní strany druhé části.

3. Uchopte součást svěrákem pod úhlem 45 ° (vertikálně). Opatrně řezte vlákna v blízkosti měřícího zařízení ze strany odpadu, dokud se pila neobjeví na diagonále. Otočte část a pokračujte jemným řezáním a postupně zvedněte páku pilového pásu, dokud se pila neobjeví na obou stranách ramena.

4. Vyjměte část z nerezu a položte ji na obličej. Pevně ​​jej přitlačte k upínací svorce a zajistěte ji svorkou.

5. Opatřete rameno, dokud nedošlo k řezu, a odstraňte odpad. Vyrovnejte všechny nerovnosti ve vzorku dlátem. Zkontrolujte přesnost řezu.

6. Opakujte proces na druhé části.

7. Zkontrolujte umístění součástí a v případě potřeby zarovnejte se se sekáčkem. Připojení by mělo být obdélníkové, proplachované, bez mezer a podpaží.

8. Spoj může být zpevněn hřebíky, šrouby, lepidlo.

Kloub kloubů

Rohové spoje na liště jsou vyrobeny pomocí zkosených konců a skrývají koncové vlákno a také esteticky více odpovídají úhlovému otáčení dekorativního ostění.

Typy rohových spojů

Pro provedení zkosení konců v rohovém kloubu je úhel, ve kterém jsou části splněny, rozdělen na polovinu. V tradičním spojení je tento úhel 90 °, takže každý konec je odříznut při 45 °, ale úhel může být tupý a ostrá. U nepravidelných rohových spár jsou na křižovatce spojeny díly s různými šířkami.

Proveďte rohový spoj

1. Označte délku částí, přičemž mějte na paměti, že by měla být měřena na dlouhé straně, protože zkosení zmenší délku uvnitř rohu.

2. Po určení délky označte čáru 45 ° - na okraji nebo na obličeji, v závislosti na tom, kde bude zkosený úkos.

3. Pomocí kombinovaného čtverce přeneste značku na všechny strany součásti.

4. Pro ruční řezání použijte pokosovou krabičku a pilovou pilu se zvedací nebo pokosovou pilou. Zatlačte část těsně na zadní stranu listu - v případě, že se pohybuje, zkosení bude nerovnoměrné a připojení se nehodí správně. Pokud řezáte jen ručně, sledujte proces tak, aby se neodlišoval od značkovacích čar na všech stranách dílu. Razítko vidělo, pokud máte nějaké, bude mít velmi úhledné zkosení.

5. Připojte obě části k sobě navzájem a zkontrolujte jejich uložení. Můžete to opravit tak, že zkosení povrchu zkosení rovinou. Pevně ​​fixujte část a pracujte s ostrými rovinami a vystavte malý převis čepele.

6. Kloub by měl být připevněn oběma částmi. Za tímto účelem nejprve položte součásti na obličej a zakládejte hřebíky do vnější strany zkosení tak, aby se jejich hroty mírně objevily ze zkosení.

Udělat hřebíky v obou částech tak, aby špičky lehce vystupovaly ze šikmého povrchu.

7. Použijte lepidlo a těsně stlačte spojení tak, aby jedna část nepatrně vyčnívala - překrývá se. Nejprve zaklepejte hřebíky do vyčnívající části. Při úderu kladiva při kladení nehtů se část lehce pohybuje. Povrchy musí být vyrovnány. Nehty na druhé straně kloubu a utopit hlavy nehtů. Zkontrolujte hranatost.

Nejdříve přitlačte hřebíky do vyčnívající části a náraz kladiva přesune kloub do požadované polohy.

8. Pokud je kvůli nerovnoměrnosti výkonu malá mezera, spojte kloub na obou stranách pomocí kruhové šroubováku. To bude posunovat vlákna, která uzavře mezeru. Je-li mezera příliš velká, musí buď znovu provést spojení, nebo uzavřít mezeru tmelem.

9. Pro zpevnění rohového kloubu může být dřevěná tyč přilepená do rohu hlavně, pokud není vidět. Pokud je vzhled důležitý, může být spojení provedeno na špičce vložky nebo zajištěno pomocí dýhových klíčů. Nůžky nebo lamely (standardní ploché zásuvné hroty) lze použít uvnitř plochých kloubů.

Spárování na knír a spojení s ořezáváním

Spárování na knírech spojuje konce částí umístěných na jedné přímce a spojení s ořezáváním se používá, když je nutné spojit dvě části profilu pod úhlem.

Spárování na knírech

Při spojování na části jsou části spojeny stejnými úkosy na koncích tak, aby stejná tloušťka částí zůstala nezměněna.

Oříznutý kloub

Ořezové spojení (oříznuté, namontované) se používá, když je nutné spojit do rohu dvě části s profilem, například dvěma sokly nebo římsou. Pokud se část pohybuje v procesu upevnění, mezera bude méně nápadná než u úhlového spojení na knírech.

1. Namontujte první podstavec. Pohybujte druhým soklem podél stěny blízko něj.

Namontujte první podstavec na své místo a zatlačte druhý podstavec proti sobě a zarovnejte ho podél stěny.

2. Utáhněte malý dřevěný blok podél profilového povrchu pevného podstavce tužkou přitlačenou k němu. Tužka opustí značkovací čáru na označené liště.

Barevnice s tužkou přitisknutou k němu, vložte špičku do druhého soklu, kreslejte reliéf prvního soklu a tužku označíte vrchol řezu.

3. Vystřihněte podél značkovací čáry. V případě potřeby zkontrolujte jeho uložení a případně jej opravte.

Komplikované profily

Položte první podstavec na místo a po vložení druhého soklu do bloku proveďte zkosení. Linka tvořená profilem a zkosením bude mít požadovaný tvar. Prořízněte podél této čáry skládačky.

Oční spojení

Klouby v okénku se používají, když chcete připojit křížící se součásti umístěné "na okraji" v rohu nebo v prostřední verzi (například úhel okenního krytu nebo kde se noha stolu připojuje k příčníku).

Typy připojení v oku

Nejběžnější typy připojení v oku jsou úhlové a ve tvaru písmene T (ve tvaru písmene T). Pro pevnost by měl být spoj spojen, ale může být posílen hůlkou.

Připojte k oku

1. Označte značku stejným způsobem jako u hrotu do zásuvky, ale rozdělte tloušťku materiálu o tři, abyste určili jednu třetinu. Označte odpad na obou částech. Na jednom detailu budete muset vybrat střed. Tato drážka se nazývá oko. Ve druhé části jsou odstraněny obě strany materiálu a zbývající střed je nazýván špičkou.

2. Přejděte po vláknech k řadě ramen podél značek na straně odpadu. Písejte rameny s pilou a dostanete trn.

3. Pracujte ze dvou stran, vyberte materiál z dláta / sekáče pro drážky nebo pila.

4. Je-li to nutné, zkontrolujte jeho uložení a opravte pomocí dláta. Naneste lepidlo na povrch směsi. Zkontrolujte hranatost. Pomocí C-svorky upněte spoj, dokud se lepidlo vytvrdí.

Připojení špice v zásuvce

Připojení spike-to-socket nebo jednoduše špičkové spojení se používají, když jsou dvě části spojeny úhlem nebo průsečíkem. To je pravděpodobně nejsilnější ze všech rámových spár v truhlářství a tesařství a používá se při výrobě dveří, oken a nábytku.

Typy špičkových připojení v zásuvce

Dvě hlavní typy špičkových spojů jsou obvyklé spojení s hrotem do zásuvky a spojením se stupňovitým hrotem do zdířky (poloviční steh). Hrot a zásuvka jsou asi dvě třetiny šířky materiálu. Roztahování zásuvky je provedeno na jedné straně drážky (poloviční závit) a ze své odpovídající strany je do ní vložena trnu. Polopásání pomáhá zabránit vyčnívání čepu ze štěrbiny.

Normální připojení špice ke konektoru

1. Určete polohu kloubu na obou částech a označte ho na všech stranách materiálu. Značka zobrazuje šířku protínající se části. Hrot bude na konci příčníku a hnízdo projde stojanem. Hrot by měl mít malou délkovou délku pro další odizolování kloubu.

2. Vyberte dláta co nejblíže třetině tloušťky materiálu. Umístěte měřidlo na velikost dláta a označte hnízdo ve středu stojanu mezi dříve označenými značkovacími liniemi. Pracujte zepředu. Pokud je to požadováno, můžete instalovat měřidlo na třetinu tloušťky materiálu a zpracovat je na obou stranách.

H. Stejným způsobem označte hrot na konci a na obou stranách označte ramena na příčníku.

4. Svěřte přídavnou podpěru ve tvaru dřevěného ořezu dostatečně vysokého, abyste mohli k němu připevnit stojan, otočen "na okraji". Upevněte stojan na podpěru tak, že umístíte svorku vedle označení zásuvky.

5. Vysekáme dláto pomocí dláta a dáváme dovnitř asi 3 mm od každého konce, aby nedošlo k poškození okrajů při odběru vzorků. Dláto držte rovně a rovnoběžně
jeho hranou je rovina stojanu. Proveďte první řez striktně svisle, umístěte ostřící se úkos do středu hnízda. Opakujte na druhém konci.

6. Proveďte několik mezilehlých řezů, držte sekáček v malém úhlu a zkosením dolů. Vyberte odpad, který působí jako páka s dlátem. Po prohloubení o 5 mm proveďte více řezů a vyberte odpad. Pokračujte asi na polovinu tloušťky. Otočte část a pracujte stejným způsobem na druhé straně.

7. Po odstranění hlavní části odpadu vyčistěte hnízdo a vyrežte povolenou dávku, která byla vlevo, na značkovací čáry na každé straně.

8. Odřízněte hrot po vláknech, ponechte pilovou pásku podél značkovací čáry na straně odpadu a řezte ramena.

9. V případě potřeby zkontrolujte nastavení a vyladění. Thorn ramena by měly být úhledně připevněny ke stojanu, spojení by mělo být kolmé a nemělo by vůli.

10. Pro zajištění můžete vložit klíny na obě strany hrotu. Mezera pro toto se děje v hnízdě. Práce jako dláta z vnější strany hnízda se rozkládá asi dvě třetiny hloubky svahem 1: 8. Klíny jsou vyrobeny se stejnou předpětí.

11. Použijte lepidlo a pevně přitiskněte. Zkontrolujte hranatost. Klíny aplikujte lepidlem a nasaďte je na místo. Prohlédněte přídavek špice a odstraňte přebytečné lepidlo.

Další špičkové spojení

Spike klouby pro okenní křídla a dveře se mírně liší od spiklových kloubů v poloviční vazbě, ačkoli je technika stejná. Uvnitř je záhyb a / nebo překrytí pro sklo nebo panel (panel). Při vytváření spojení s čepem v zásuvce na straně s přehybem proveďte rovinu čepu v souladu s okrajem záhybu. Jedna z ramen příčníku je delší (do hloubky záhybu) a druhá je kratší, aby nedošlo k zablokování záhybu.

Špičkové spoje pro součásti s překryvy mají rameno, upravené tak, aby odpovídaly profilu překrytí. Alternativně můžete vyjmout podložku z okraje zásuvky a zkosit nebo upravit podle protistrany.
Jiné typy zástrčkových spojů v zásuvce:

  • Boční hrot - při výrobě dveří.
  • Skrytý šikmý trn v polokovu (se zkoseným krokem) - skrýt čep.
  • Hrot je zarovnaný (stupně hrotu na obou stranách) - pro poměrně široké části, jako je spodní ozdoba (tyč) dveří.

Všechna tato spojení mohou být koncová a mohou být také hluché, když konec hrotu není viditelný ze zadní části stojanu. Mohou být posíleny klíny nebo čepy.

Rally

Stále více a více je těžké najít širokou, vysoce kvalitní dřevo a je to velmi drahé. Takovéto široké desky jsou navíc vystaveny velmi velkým zmenšujícím se deformacím, což s nimi s sebou obtížně s nimi pracuje. Pro připojení úzkých desek podél okraje do širokých panelů pro pracovní desky nebo kryty pracovních stolů používají prokládání.

Příprava

Než začnete shromažďovat, musíte provést následující:

  • Pokud je to možné, zvedněte desky pro radiální řezání. Oni jsou méně náchylní k smrštění deformace než řezané tangenciální řezání. Pokud se používají tangenciální pilové pásy, položte jejich stranu zvuku střídavě na jednu a druhou stranu.
  • Snažte se nerozbírat materiály s různými způsoby řezání do jednoho panelu.
  • V žádném případě nespojte desky různých druhů dřeva, pokud nejsou řádně vysušeny. Budou se zmenšovat a praskat jinak.
  • Pokud je to možné, uspořádejte desky s vlákny v jednom směru.
  • Před shromažďováním nezapomeňte řezat materiál ve velikosti.
  • Používejte pouze kvalitní lepidlo.
  • Pokud je dřevo leštěno, přizpůsobte texturu nebo barvu.

Rally na hladkém fugu

1. Rozložte všechny desky lícem nahoru. Pro usnadnění následné montáže označíte hrany souvislou tužkou vedenou podél kloubů pod úhlem.

2. Vysuňte rovnoměrné hrany a zkontrolujte, zda je vhodná pro přilehlé desky. Zarovnejte konce nebo čáry tužky pokaždé.

3. Zajistěte, aby na celém povrchu nebyly žádné mezery a plochost. Pokud vytlačíte mezeru pomocí svorky nebo tmelu, spoj bude následně trhliny.

4. Při hoblování krátkých dílů spojte oba nástroje ve svěráku s čelními stranami dohromady a rovně oběma hranami. K udržení hranice okrajů není nutné, protože při ukotvení budou vzájemně kompenzovat jejich možný sklon.

5. Přípravu připravte, stejně jako pro tupý kloub, a aplikujte lepidlo. Stlačením pomocí lapování spojte oba povrchy, vytlačte přebytečné lepidlo a pomáháte povrchům "navzájem" držet.

Další způsoby shromažďování

Další sloučeniny, které se spojují s různými amplifikacemi, se připraví stejným způsobem. Patří sem:

  • s hmoždinkami (hmoždinky);
  • v drážce a jazyku;
  • ve čtvrtletí.

Lepící a upevňovací spony

Lepení a upevnění lepených dílů je důležitou součástí zpracování dřeva, bez níž mnoho výrobků ztratí sílu.

Lepidlo posiluje spojení a přidržuje díly tak, aby nemohly být snadno odděleny. Při práci s lepidly používejte ochranné rukavice a dodržujte bezpečnostní pokyny uvedené na obalu. Před nastavením vyčistěte výrobek z přebytečného lepidla, protože by mohlo dojít k zastrčení hoblovacího nože a ucpání abraziva kůže.

PVA (polyvinylacetát)

PVA lepidlo je univerzální lepidlo na dřevo. Je-li ještě mokrý, můžete jej otřít hadříkem navlhčeným vodou. Perfektně lepí volně přiléhající plochy, nepotřebuje dlouhodobou fixaci pro nastavení a nastaví se za hodinu. PVA dává poměrně silné spojení a přilne k téměř jakékoliv porézní ploše. Dává trvalé připojení, ale není odolný proti teplu a vlhkosti. Aplikujte štětcem a pro velké plochy zředěte vodou a nanášejte pomocí válečku. Vzhledem k tomu, že lepidlo PVA má vodní bázi, během nastavení se zmenší.

Kontaktní lepidlo

Kontaktní lepidla kontaktujte přímo po aplikaci a připojení dílů. Naneste ho na oba povrchy, a když je lepidlo suché na dotek, položte je dohromady. Používá se pro vrstvený plast (laminát) nebo dýhu na dřevotřískové desky. Fixace není nutná. Vyčistěte rozpouštědlem. Kontaktní lepidlo je hořlavé. Pracujte s ním na dobře větraném místě, abyste snížili koncentraci par. Nedoporučuje se pro venkovní použití, protože není vodotěsný a odolný proti teplu.

Epoxidové lepidlo

Epoxidové lepidlo je nejtrvanlivější lepidlo při zpracování dřeva a nejdražší. Jedná se o dvousložkové lepidlo na bázi pryskyřice, které se při zahřátí nezmršťuje a změkčuje a nezačne se plést pod zatížením. Voděodolná a lepidla téměř všech materiálů, jak porézních, tak hladkých, s výjimkou termoplastů, například polyvinylchloridu (PVC) nebo plexiskla (organického skla). Vhodné pro venkovní použití. Ve svém nevytvrzeném stavu může být odstraněn rozpouštědlem.

Tavné lepidlo

Tavné lepidlo lepidlo téměř vše, včetně mnoha plastů. Obvykle se prodávají ve formě lepicích tyčí, které se vkládají do speciálního elektrického děla pro lepení. Použijte lepidlo, připojte povrch a stlačte na 30 sekund. Fixace není nutná. Očistěte rozpouštědly.

Svorky pro upevnění

Svěrky se dodávají v různých provedeních a velikostech, z nichž většina se nazývá svorky, ale obvykle se požaduje pouze několik odrůd. Ujistěte se, že mezi svorku a výrobek položte podložku z dřevěného odpadu, aby nedošlo k záhybům z aplikovaného tlaku.

Technika lepení a upevnění

Před lepením zajistěte sestavení výrobku "suché" - bez lepidla. Pokud je to nutné, zkontrolujte připojení a celkové rozměry. Pokud je vše v pořádku, rozložte výrobek a umístěte jej vhodným způsobem. Označte oblasti, které chcete lepit, a připravte klipy s rozvedenými čelistmi / dorazy na požadovanou vzdálenost.

Montáž rámu

Rovnoměrně rozetřete lepidlo na všechny lepené plochy a rychle sestavte výrobek. Odstraňte přebytečné lepidlo a zajistěte sestavu svorkami. Při stejnoměrném tlaku kompresujte spojky. Svorky by měly být kolmé a rovnoběžné s povrchy výrobku.

Umístit svorky co nejblíže k připojení. Zkontrolujte rovnoběžnost příčných nosníků a případně zarovnejte. Změřte diagonály - jsou-li stejné, pak je trvanlivost produktu zachována. Pokud tomu tak není, není to silné, ale ostrý úder na jeden konec stojanu může vyrovnat tvar. Pokud je to nutné, upravte svorky.

Pokud rám neklesne na rovnou plochu, vytlačte vyčnívající oblasti dřevem pomocí dřevěného bloku jako těsnění. Pokud to nepomůže, může být nutné povolit dřevěnou lištu přes rám pomocí svorek nebo svorek.

Sestavení panelu (shromažďování)

Rovnoměrně je štětcem lepidlem na obou okrajích. Upevněte svorky na obou koncích a v případě potřeby mezi nimi nejdéle 60 mm. Zkontrolujte zarovnání konců a shodu značek tužky. Svorky vytvářejí mírný tlak. Upínací svorka nahoře vyrovnává tlak a zabraňuje vybočení. Upevněte svorky rovnoměrně. Odstraňte přebytečné lepidlo a nechte sloučeniny tvrdit. Ujistěte se, že povrch je plochý, nejsou žádné vyčnívající části a zakřivení.