Ohýbací technika plechového materiálu udělejte sami

V procesu výstavby domu nebo dacha je často potřeba vybavit žlaby, kanály a kovové konstrukce.

Při výrobě takových výrobků je nutné, aby plochý polotovar měl potřebný prostorový tvar. Poradenství zkušených řemeslníků, jak ohýbat kovový plech doma, umožní vytvořit struktury dobré kvality, které vydrží dlouhou dobu.

Ohýbací technika - základní informace

Ohýbání kovu se provádí bez svařovacích švů, což umožňuje zabránit korozi v budoucnu a získat výrobek se zvýšenou pevností. Deformace nevyžaduje značné úsilí a provádí se zpravidla v chladném stavu.

Výjimkou jsou pevné materiály, jako je dural nebo uhlíková ocel. Technologie ohýbání plechu se vyvíjí podle úkolů stanovených v těchto variantách:

Samostatným případem je flexe s napětím. Tato technologie se používá při výrobě dílů s velkými poloměry ohybu malého průměru. Při výrobě dílů s vlastními rukama je proces kombinován s operacemi, jako je řezání nebo děrování.

Pro zpracování doma jsou vhodné měkké typy kovů a slitin, jako je mosaz, měď, hliník. Výroba výrobků metodou ohýbání se provádí na válcovacích nebo válečkových strojích nebo ručně.

Poslední postup je poměrně časově náročný. Ohýbání se provádí pomocí kleští a gumového kladiva. Pokud je list tenký, použijte paličku.

Jak se ohýbat v pravém úhlu

Chcete-li ohýbat plechový plech, budete potřebovat sadu nástrojů a příslušenství, které se skládají z:

  • vice,
  • kladivo
  • elektrické pily,
  • bar,
  • ráfky.

Délka pásky se dělá podle schématu, s očekáváním, že pro každý ohyb by měl být okraj 0,5 mm plus další milimetr v obloucích na obou stranách. Obrobek je umístěn ve svěráku se čtverci. Přitahujíc ji podél ohybové linie, zvládnou ji kladivkem.

Poté se budoucí podpěra odvíjí ve svěráku, upnutý rámem a sloupkem, tvořící druhou stranu. Vyjmout tácky, měřit požadovanou délku bočních stran a provádět ohyby na dně.

Trojúhelník porovná správnost úhlu, opravuje nepřesnosti kladivkem. Při provádění obou operací se obrobek stlačí pomocí lišty a rámu. Ukončil soubor závor na požadovanou velikost.

Jak vyrobit ohýbačku sami

Kovové klempíři používají pro ohýbání plechu požadovanou konfiguraci. Ale co mistr, který nemá žádné speciální vybavení?

Ve skutečnosti je otázka, jak ohýbat plech doma, snadno vyřešit. Stačí, abyste vytvořili jednoduchý stroj, který používáte vlastní inteligentní a elementární zařízení.

Chcete-li vytvořit ohyb pro kovový profil, budete potřebovat:

  • I-nosník 80 mm,
  • spojovací prvky (šrouby)
  • panty
  • roh 80 mm,
  • svorky
  • pár ramen.

Budete také potřebovat svařovací stroj a stabilní stůl, na kterém je hotový stroj hotový.

Základem zařízení je nosník I, na který je přišroubován roh se dvěma šrouby, který drží obrobek při ohýbání. Pod ním svařováním jsou upevněny tři dveřní závěsy. Druhá část je svařena přímo do rohu.

Aby se zařízení během ohýbání plechu snadno otáčelo, jsou z obou stran upevněny rukojeti. Uchycuje hotový stroj připojený ke stolu. Před položením rohu obrobku vyšroubujte nebo zvedněte. List se stlačí, zarovná podél okraje a sklopí a stroj otočí za rukojeť. Samostatné zařízení je vhodné pouze pro zpracování přířezů malé tloušťky.

Ohýbání plechu kladivem

Pro ohyb vrstvy o tloušťce až 1,2 mm v pravém úhlu použijte jednoduché nástroje - kleště (svorky) a gumové kladivo.

Zpracování se provádí na ploché dřevěné liště. Ohybová čára je kreslena tužkou a pravítkem. Poté je plech upnutý kleštěmi tak, aby jejich konce přesně padaly na značkovací čáru.

Hrana se postupně ohýbá a pohybuje se po ohybu. Po úhlu se přiblíží 90 stupňů, list se umístí na lištu a kladivo se nakonec vyrovná.

Tímto způsobem jsou vytvořeny úzké části, například okraje cínu.

Tip: Kovové nebo dřevěné kladiva se používají tak, aby na kov nebyly vytvořeny žádné zářezy. Pokud se ohýbání provádí obvyklým nástrojem, musí se jako těsnění použít textilní deska.

Ohýbání plechů až do tloušťky 2 mm je výhodné na ploše. Kov je umístěn tak, aby značkovací čára spadla na okraj. Pod zpracovaným materiálem přiléhá ocelový roh.

List je upnutý svěrákem pomocí dvou dřevěných tyčí. Ohýbání se provádí kladivem, klepání kovu z jednoho konce na druhý. Současně je okraj listu nasměrován směrem dolů tak, aby nakonec úplně lehl na roh upevněný na okraji stolu. Tato metoda se používá k výrobě produktů jakékoliv šířky, včetně beden nebo barbecue.

Výroba trubek bez použití stroje

Domácí řemeslníci vynalezli spoustu způsobů, jak ohýbat kovový plech do trubky bez použití stroje.

Navrhujeme zvážit nejjednodušší volbu pomocí prázdného rámečku s podobnou velikostí. Vyrobte ji ze starého potrubí vhodného průměru.

Na podlaze se položil kovový plech, odřízl od něj kus požadované délky. Pro určení požadované velikosti se požadovaný průměr potrubí násobí o 3,14 a ke každému spojení se přidává 30 mm.

Dvojice trubek je kolmo navařena na jedné straně disku z obou stran. Šrot by měl být volně vložen do jejich otvorů.

Doporučení velitele: metodou ohýbání plechu pomocí polotovaru je vhodné vyrábět trubky o délce nejvýše jednoho metru.

Chcete-li využít zařízení, vynaloží úsilí tří lidí. Prase je umístěno na okraji listu. Jeden člověk se zvedá ze shora, dva další větrný kov na prase a otáčí šrot o 90 stupňů.

Celá délka listu se tímto krokem zkroutí, zbývající okraj je zatáčen kladivkem. Švy jsou upevněny svařováním.

Je třeba poznamenat, že poloměr ohybu plechu závisí na jeho tloušťce a způsobu výroby. Ocel válcovaná za tepla je vhodnější pro trubky vyrobené z výrobků válcovaných za studena vyrobených z tvarovaných výrobků.

Válcování plechu: vlastnosti procesu

Válcování je proces ohýbání kovu pod tlakem, v důsledku čehož produkt získává válcový tvar. Tato technologie byla používána po mnoho staletí a během její existence byla výrazně vylepšena. Existují nové nástroje, které usnadňují proces deformace pevných materiálů.

Rozsah

Proces válcování plechu je metodou deformace, která je vyrobena neprofilovaným rotujícím nástrojem. Jedná se o proces tvarování za studena, ve kterém je kov vytvořen jako kužel. Po zpracování tímto způsobem se struktura obrobku stává hustší a jeho základní vlastnosti se zlepšují.

Kovová deformace se používá v mnoha případech a pro různé materiály. Například válcování je přípravným krokem pro razítko hotového výrobku. Stejná technologie se používá pro primární zpracování polotovarů.

K tomuto postupu nelze použít pouze plech, ale také potrubí, tyče a jiné profily, výrobky z gumových hmot a plastů. Je důležité, aby materiál byl tak houževnatý, jak je potřeba.

Kovové válcování se často používá k zhutňování, stlačování a zploštění polotovarů, aby se dosáhlo stejnoměrného lesku a tloušťky. Proces může probíhat jak ve studeném, tak ve vyhřívaném stavu. Válce je možné ohřát a změnit rychlost průchodu obrobku.

V současné době se válcování kovů provádí nejen ve výrobě, ale také v domácnosti, a proto používají speciální náleľitý nástroj. V podnicích jsou velké stroje s elektrickými a hydraulickými pohony. Pro opravny jsou vhodnější jednoduché návrhy, často ručně vyráběné.

Technologický proces deformace kovu tímto způsobem sestává z několika etap:

  1. Příprava zařízení - válečky.
  2. Válcová lišta nebo plech.
  3. Meziplášťové žíhání.
  4. Zpracování trhlin a trhlin.
  5. Konečné žíhání a válcování.

Neprítomnost trhlin a trhlin je jednou z hlavních podmínek pro vysokou kvalitu válcování. Takové vady se mohou objevit v případě příliš silného zvlnění válcovitých tyčí nebo nerovného namáhání a žíhání. Identifikujte vady a odstraňte je ve čtvrtém stádiu práce po středním žíhání. Pokud tomu tak není a pokračujte v pohybu, praskliny se zvětší.

Zlikvidujte manželství tím, že prasknete pilníkem a odříznete ho. Poté, aby se odstranilo napětí z kovu, je polotovar žíhán a válcování pokračuje. Výsledné drážky jsou zarovnány.

Charakteristika procesu válcování

Hlavním rysem válcování plechu je to, že deformační proces probíhá po celé kontaktní ploše. Toto mírně snižuje produktivitu, ale zvyšuje trvanlivost válcovaných pracovních válců. Výhody válcování kovu zahrnují:

  1. Snížené náklady na údržbu nástrojů a zařízení.
  2. Zvyšte životnost nástrojů a obráběcích strojů.
  3. Efektivní použití při výrobě jednotlivých a malých šarží.
  4. Snížení ztrát z manželství.
  5. Nízké náklady na válcovací stroj v porovnání s hydraulickým nebo mechanickým lisem. Náklady na jeho akvizici se vyplácejí do šesti měsíců od aktivního využití.

V průběhu válcování může obsluha měnit rychlost deformace kovu. U jiných operací tvarování není to vždy možné.

Válcovaný plech může být proveden v několika verzích:

  • v příčném směru obrobku;
  • v podélném směru;
  • se závitem.

První možnost se používá k získání krátkých trubek, druhých dlouhých.

Proces válcování plechů je charakterizován těmito vlastnostmi:

  1. Deformace se provádí kroutícím momentem, nikoli silou. Hodnota točivého momentu závisí na podmínkách tření kontaktu, průměru pracovních válců a fyzikálních a matematických charakteristikách materiálu.
  2. Při provádění operace rychlost válcování neovlivňuje náklady na energii, naopak s nárůstem indikátoru se pracovní síla procesu snižuje.
  3. Tření mezi válci je přímo závislé na povrchu. Snížená drsnost vede ke snížení tření. Proto je při nepřetržitém provozu válcovacích strojů nutné pravidelně brousit povrch zařízení.

Při válcování ocelových výrobků o tloušťce až 6 mm se výchozí kov zpracovává za studena. Při práci s díly desky se používá předehřívání. V takových případech je instalován válcovací stroj u pecí s neoxidačním topným systémem. Kvůli tomu se snižuje tvorba plošného měřítka.

Pokud je plech válcovaný za tepla deformován, před válcováním se vyvine fólie. To je stanoveno technickými požadavky GOST.

Typy fréz

Zařízení pro válcování je jednoduché a všestranné, takže pro domácí použití může být vyrobeno ručně. Výrobní dílny jsou vybaveny sériovými modely válců, které jsou v současné době na trhu ve velkém sortimentu.

Všechny stroje, v závislosti na počtu rolí, jsou rozděleny na čtyři, tři a dva válce. Tři role jsou symetrické a asymetrické. Stroje se čtyřmi válci mají další hřídel, což zjednodušuje proces válcování. Všechny prvky jsou vzájemně bezpečně spojeny, což minimalizuje pravděpodobnost sklouznutí listového materiálu a zvyšuje rychlost zpracování.

Podle typu použitého pohonu jsou válečky:

Ruční válečky jsou velmi jednoduché. Takové zařízení nevyžaduje další provozní výkon a má následující výhody:

  • spolehlivost;
  • kompaktnost a mobilita;
  • nízké náklady;
  • snadná údržba a provoz.

Nevýhody tohoto typu zařízení zahrnují:

  • neschopnost použití při válcování kovových výrobků o tloušťce větší než 2 mm;
  • nízká produktivita;
  • pro flexibilní fóliové polotovary bude muset vyvinout značné fyzické úsilí.

Stroje vybavené elektrickým pohonem jsou účinnější. Mohou zpracovávat výrobky z plechu značné tloušťky.

Hydraulické hnací válečky jsou nejsilnější. Zařízení tohoto typu se vyznačuje velkými rozměry. Toto zařízení je zpravidla instalováno v průmyslových závodech.

Komponenty válečků

Válcová zařízení jsou dvou typů:

  • stroje s tlakovým válcem, nejčastěji umístěné uprostřed;
  • Zařízení s excentrickým umístěním nástroje.

První typ se používá pro válcování silného kovu. Druhá možnost se používá při deformaci polotovarů maximálně 2,5 mm.

V tomto zařízení je zásadním rozdílem vzájemné uspořádání válců: symetrické nebo asymetrické. Více všestranné jsou asymetrické stroje. Používají se nejen pro točivé válce, ale také pro různé typy okrajů.

V praxi se častěji používá schéma se třemi symetricky uspořádanými válci, protože při servisu je technologičtější. Tento typ externí frézky má následující součásti:

  • elektrický motor;
  • klínový převod nebo převodovka;
  • hřídel s hlavním válečkem umístěným na něm;
  • postranní regály s ložiskovými sestavami: u vysokorychlostních válců se používají valivá ložiska a pro posuvné zařízení;
  • dva spodní válce;
  • lůžko se dvěma základními stojany;
  • ochranné pouzdro pro přijetí polotovaru během provozu stroje;
  • řídicí systém.

Technologické parametry zařízení jsou regulovány změnou velikosti mezery mezi válci. V manuálních modelech se to provádí pomocí šroubového nebo rohatkového mechanismu, v automatech - programově.

Vytváření zařízení pro ohýbání plechu vlastními rukama

Při sestavování stroje na zpracování plechu jsou vyžadovány určité dovednosti, spotřební materiál a nástroje.

První věc, kterou potřebujete, je vytvořit ji sami nebo najít kresbu na internetu. Pak můžete pokračovat v přípravě materiálů a při montáži konstrukčních prvků, které zahrnují:

  • rám;
  • boční stojany;
  • ocelové válce (jejich průměr a množství závisí na kapacitě zařízení);
  • rukojeť nastavuje dolní válce v pohybu;
  • pohonná jednotka (ozubená nebo řetězová), která zajišťuje synchronní otáčení dolních válců;
  • sestavení tlakové pružiny.

Začněte sestavovat válce při výrobě rámu. Může být svařena z hrubých ocelových přířezů podle rozměrů uvedených na výkresech. Výkonné tyče s nízkým obsahem uhlíku, které jsou připevněny k rámu svařováním, jsou vhodné pro boční stojany.

Na jedné ze stojanů jsou fixní prvky pohonné jednotky, pro které existují speciální otvory. Po montáži postranních stojanů v ložiskových jednotkách jsou instalovány role. Musí být rovnoběžní s vystavením a nakonec restrikce zbývajících uzlů.

Rolling je široce požadován kvůli nesporným výhodám. Jelikož se jedná o metodu deformace za studena, materiál během zpracování není vystaven vysokým teplotám. Tato vlastnost nezmění vlastnosti materiálů. Provoz válcování umožňuje získat přesný obrobek, plnohodnotnou součást nebo dekorativní prvek.

Domácí tipy

Užitečné tipy pro každého

Naučte se vytvořit dvojitý zámek / tuk /

Pozinkované železo je široce používáno pro osobní potřebu při stavbě vašeho domu, chaty, koupelny, garáže nebo jiné konstrukce. Zhotovují pozinkované a černé plechy, odklízení, zastřešení, různé nádrže, boxy pro osobní usedlost, endova.

Všechny vyráběné díly jsou propojeny se zámkem nebo se také nazývají ševový švy. Zámek je velmi silný a pevný. Pevnost se nerozptýlí při použití a nepropustnost (hustota) vody a jiné environmentální vlivy.

Samozřejmě si můžete koupit takovéto díly v obchodě. Ale udělat to sami někomu. Také se naučíte pomáhat například vytváření vlastního dvojitého zámku.

Zvažte, jak vytvořit dvojitý zámek (šev švu) s vyšší hustotou a nerozptýlit se při montáži střechy.

Potřebujeme stůl nebo pohodlné pracoviště, protože budeme dělat všechno vlastním rukama. Na okraji stolu natáhneme roh, zvedneme ho na desku o průměru 5 mm a zašroubujeme ho tak, jak je znázorněno na obr. 1 (obr. 1). Otočíme list po průchodu paličkou na zakřivené místo, přeložíme jej pomocí výložníku (poloha 2 na obr.).

Pak jej znovu otočíme (poloha 3 na obr.) A ohněte držák dolů. Z okraje držáku do ohybu by měla být 8 - 9 mm. Je to nutné při připojení dvou částí, takže napětí je volnější.

Obrázek (pozice 4) ukazuje, co by mělo dostat zámek (šev švu).

Spojte listy dohromady, které vložíme (utáhněte stranu listu do dalšího listu), aby se vzájemně zablokovaly (poloha 5) a zašroubujte zámek s kladkou, kladivem.

Ukázalo se, že dvojitý rolovací zámek (záhyb) (poloha 6)

Jak vyrobit trubku z pozinkovaného plechu

Ocelové trubky pozinkované jsou integrálním prvkem odtokového systému v každém domě. Akvizice hotových kanalizací je poměrně drahá. Jak můžete vytvořit vlastní odtokové potrubí a tím výrazně ušetřit peníze, popsané v tomto článku.

Nakupování hotových prvků odvodňovacího systému je poměrně drahé. Takže například žlab z galvanizovaného kovu stojí asi 100 rublů / m, lievik - 160 rublů / ks., Trubka o průměru 100 mm - 110 rublů / m, koleno pro odtokovou trubku - 110 rublů / ks. Pokud počítáte náklady na všechny prvky nezbytné pro vybavení odvodňovacího systému pro celý dům, získáte spíše impozantní částku. Přirozenou otázkou je, jak zachránit? Odpověď je jednoduchá - dělejte všechny prvky vlastním rukama.

Počítám. Pro odtokové potrubí je potřeba galvanizované železo. Cena za list 2500x1250 mm je 600 rublů. Pro výrobu potrubí o průměru 100 mm je zapotřebí kovové pásmo o šířce 340 mm - to je v podstatě obvod o průměru o průměru 100 mm plus ohyby. Z jednoho listu vystupuje 7 pásů s takovou šířkou. Máme: 600/7 = 85 rublů. pro délku potrubí 1250 mm nebo 68 rublů / metr - náklady na jeden metr z pozinkované trubky. Ušetřete více než 60%! Na zbývajících prvcích bude ještě více.

Pokud výše uvedené výpočty přesvědčíte, že je třeba se naučit, jak samostatně vyrábět pozinkované trubky a jiné plechové prvky, začneme se učit. Je třeba začít nejjednodušší - s trubkami. Jak bude provedeno, bude popsáno v tomto článku.

Potřebné nástroje a materiály

Pro výrobu potrubí o průměru 100 mm budeme potřebovat následující nástroje a materiály:

  1. Kiyanka dřevěná nebo pryžová. Kvalita hotového výrobku bude obecně záviset především na kvalitě tohoto nástroje. Palička musí být dost těžká, ale taková, že je snadné ovládat sílu rány, ne příliš tvrdá, ale zároveň dostatečně hustá.
  2. Nůžky na kov. Každá hlavní věc, která by byla vhodná pro stříhání kovu na velkých letadlech, se blíží.
  3. Kovový roh o délce nejméně 1 m, upevněný na okraji stolu. Bude to kov, který je na něm vyroben, takže musí být stabilní a docela masivní.
  4. Ocelová trubka o průměru 60-90 mm, upevněná vodorovně - "pistole". Bude to sestavené výrobky. Proto by jeho délka neměla být menší než 1 m.
  5. Pravítko.
  6. Scriber na kovu. Jakákoliv ostrá kovová tyč, až do velkého hřebíku, to udělá.
  7. Vlastně pozinkovaný plech má tloušťku 0,5 mm.

Vyrábíme pozinkované železné trubky o průměru 100 mm

1. Vysekněte polotovar z jednoho listu kovového polotovaru o šířce 340 mm na jedné straně a 330 mm na druhé straně. Páska se zužuje tak, aby hotová trubka vstoupila do další trubky podle principu "papa-mama".

Okamžitě se omyje, aby označil celý list a střídavě oddělil segmenty na každé straně - z jednoho 340 mm, 330 mm, 340 mm, 330 mm a tak dále, 330 mm, 340 mm, 330 mm a 340 mm. Pokud neplánujete připojit dokončenou trubku mezi sebou nebo jinými prvky, označte obdélníky s bočními stranami 340 mm.

2. Začínáme vytvářet švy pro trubku na obou stranách měřidla. K tomu, na kovovém rohu, ohýbáme plech s paličkou 7 mm na obou stranách, 90 ° v různých směrech vůči sobě.

3. Otočte obrobek obráceně dolů, zakřiveným úhlem směrem nahoru a pomocí paličky dosáhnete úhlu přibližně 130-150 °.

4. Udělejte další ohyb. Obrobek by měl vyčnívat 1 cm od rohu. Kayanka zaklepá po celé délce rohu. Beaty musí být silné, pevné a sebejisté. V tomto případě musí palička nutně ležet jasně v rovině rohu, aniž by se odchýlila buď doleva nebo doprava, jinak se šev prostě zplošťuje.

5. Výsledkem bude list s takovými ohyby podél okrajů:

6. Zatlačte obrobek rukama kolem potrubí "pistole".

7. Na obou ohybech jsme se navzájem spojili.

8. Nasaďte obrobek na "pistoli" potrubí a na místě přilnavosti rohů vyhoďte paličku, dokud nejsou úplně zploštěny.

10. V ideálním případě je možné lehce odlehčit trubku na široké straně, aby se ulehčila vzájemná montáž, a kroužky kroužte na obou koncích, aby se zajistila tuhost, nicméně ve výsledné formě je potrubí vhodné pro provoz. Pokud při označování nedojde k žádným chybám, bude se snadno ukotvit s dalšími prvky, včetně těch, které byly vyrobeny z výroby.

Nakonec je třeba poznamenat, že odtoky dešťové vody nejsou jedinou aplikací takových trubek. Ventilační systémy, různé komíny - všude tam, kde se nacházejí galvanizované trubky, takže jejich schopnost dělat s vlastními rukama víc než jednou vám bude dobře sloužit při záchraně.

Evgeny Dubinin, rmnt.ru (na základě materiálů předložených uživatelem MamaKatya)

Jak vyrobit pozinkované trubky s vlastními rukama

Máte-li zájem o otázku, jak vyrobit pozinkované trubky s vlastními rukama, pak chcete ušetřit na stavbě. Výroba domácích cínových konstrukcí je přiměřenou alternativou k továrním odtokům, komínům a větracím krytinám. Jak prakticky udělat práci, tento článek řekne.

Vlastnosti materiálu

Pozinkované konstrukce jsou vyrobeny z plechu. Materiál je válcovaný plech o tloušťce 0,1 - 0,7 mm.

Výroba plechu probíhá na válcovacích strojích, ale takto získané výrobky vyžadují dodatečnou ochranu. Proto je potažena materiálem odolným proti korozi. Nakonec spotřebitelé získají ocelové plechy o šířce 512 až 1000 mm, které mají mikronový povlak z chromu, cínu nebo zinku.

Výrobek je charakterizován plasticitou, která umožňuje ruční zpracování plechovky. Navíc, pokud jsou na materiálu vyvalovány výztužné žebry, není to silné vůči ocelovým analogům. Z těchto důvodů se cín používá při výrobě výrobků složitého tvaru.

Požadované nástroje

Měkký a plastový materiál se snadno ohýbá, takže výroba pozinkovaných trubek se provádí pomocí jednoduchých nástrojů:

  • Ruční nůžky na kov. Takový nástroj může snadno řezat plech, jehož maximální tloušťka je pouze 0,7 mm.
  • Kladivo s měkkým bříškem. Tato role může být provedena dřevěným kladivem nebo kovovým nástrojem, na nárazové části jehož je gumová podložka.

Dávejte pozor! Kovové kladivo s kovovou hlavou není v tomto případě vhodné. Může deformovat tenkou vrstvu pozinkovaného plechu a produkt poškodit.

  • Kleště. Přes jeho měkkost není možné ohnout tenký kov rukama.

Kromě nástrojů potřebujete vybavení:

  • Pracovní stůl, kterým se vyznačuje a řezání polotovarů.
  • Kalibrační prvek ve tvaru ocelové trubky o průměru 100 mm nebo rohu o rozměrech stran 75 mm.

Je to důležité! Kalibrační prvky by měly být pevně uchyceny, protože jsou nýtovací švy budoucích odtoků nebo kanálů.

V procesu značení obrobků neobejde bez měřicích přístrojů - kovové pravítka, rulety, nebo polygon Plater (naostřené ocelové tyče s tvrzeným koncem).

Zhotovení pozinkovaných trubek vlastním rukama

Výroba obalů a válců z galvanizované oceli zahrnuje tři kroky:

  1. Přípravné. Začíná značením a končí řezáním dokončeného "vzoru".
  2. Formování V tomto okamžiku dochází k vytvoření daného profilu komína nebo ventilačního kanálu.
  3. Konečný. V této fázi jsou vzájemně propojeny protilehlé hrany obrobku.

A teď se budeme zabývat postupnou výrobou pozinkované trubky ručně.

Řezání polotovaru

Vezměte pozinkovaný plech a nakreslete produkt. Dále postupujte následovně:

  • Vyjměte získaný kus listu, na kterém jste nakreslili obrys produktu, který potřebujete.
  • Rolovat pozinkovaný plech na plochém pracovním stole. Změřte od horního okraje délky krabice a vytvořte tam značku.
  • Vezměte čtverec a nakreslete čáru od značky délky výrobku kolmo k bočnímu okraji listu.
  • Označte na horním okraji obrobku a vyznačenou délku výrobku hodnotu obvodu ventilačního kanálu nebo obvodu válce pro odtah spalin.

Dávejte pozor! Aktuální obvod nebo obvod se musí zvýšit o 15 mm, aby vznikly spojovací hrany.

  • Připojte výsledné značky nahoru a dolů.
  • Odřízněte "vzor" listu tak, že provedete boční a podélný řez.

Pozor! Chcete-li měřit obvod pozinkovaného komínového potrubí, použijte pásku nebo jej vypočítejte z průměru výrobku pomocí geometrického vzorce školy. Pro určení obvodu zhrněte všechny strany krabice.

Vytvoření profilu

Nyní postupujeme k vytvoření profilu budoucí struktury.

  • Označte podél prázdného políčka (na jedné straně 0,5 cm, na druhé - dvakrát 0,5 cm).
  • Sklopte záhyby pod úhlem 90 ° k rovině obrobku, která byla předtím umístěna podél ocelového úhlu (její okraj se musí shodovat s čárou přehybu záhybu).
  • Zrušte list pomocí ránu kladiva, dokud se nedotkne druhé roviny úhlu.

Je to důležité! Změňte tvar listu postupně a pomalu se pohybujte podél linie ohybu. Nejdříve proveďte práci s kleštěmi.

  • Na švu o velikosti 1 cm proveďte ohyb ve tvaru písmene "L" podél linie 0,5 cm rovnoběžné s rovinou obrobku.
  • Nyní pokračujte do tvarování komína. Umístěte obrobek na kalibrační rovinu a poklepejte na pozinkování pomocí kladiva, dokud nezískáte profil požadovaného tvaru. Záhyby se musí na konci setkat.

Zpracování dokovacího švu

Chcete-li stlačovací švy komprimovat, zarovnejte svislé záhyby. Sklopte horizontální část záhybu ve tvaru písmene L dolů tak, aby se otáčela kolem svislého záhybu druhé hrany konstrukce. Složte přilnavý "sendvič", který je přitlačován k rovině komína.

Otázka, jak vyrobit zinkované potrubí samotné, je vyřešena. Přejeme Vám úspěch!

Skládací střecha z pozinkované oceli

Nejčastěji se provádí galvanizované zastřešení na střechách složité konfigurace, při použití profilovaných plechů nebo kovových dlaždic povede k velkému počtu odřezků, použití četných tvarových prvků a stává se nehospodárným a velmi namáhavým.

Předtím jsme uvažovali o hlavních vlastnostech střešního železa, které jsou z pozinkovaných ocelových plechů, které jsou k dispozici v různých tloušťkách a velikostech. Zjistíme dnes, jak pozinkovat střechu pomocí skládaných spojů.


Příprava podkladu pro galvanizovaný nátěr

Předtím, než přistoupíte přímo k instalaci střechy, musíte připravit plášť - základ pro pokládku pozinkovaných plechů.


Příprava pozinkovaných plechů pro montáž

Před zahájením instalace musí být připraveny plechy z pozinkované železné střechy.


Instalace střechy paluby

Obrazy připravené k instalaci, připojte na střechu do pásů od okapů k hřebenu. Pásky jsou připevněny k bedně s úzkými proužky z pozinkované oceli (svorky), které vedou na jednom konci do záhybů a druhým jsou připevněny k bedně.

Jak pokrýt střechu galvanizovaným železem - spotřeba materiálu, nástroje, dovednosti, trvanlivost

Střecha z pozinkovaného železa je odolná, spolehlivá a levná, takže je velmi oblíbená.

Stojí za zmínku, že poptávka po pozinkování není v poslední době stejná jako předtím. V podstatě kvůli složitosti designu švů švů stejně jako nepředstavitelného vzhledu.

Úspěšnější konkurenti, z nichž hlavní jsou kovové dlaždice a vlnité podlahy, výrazně překračují železnou střechu v kráse, navíc mají ochranný polymerní povlak.

Nicméně kvůli rozdílu v ceně uspořádání střechy zůstává galvanizace nadále konkurenceschopná.

Něco o materiálu

Pozinkované plechy mohou mít jakoukoli velikost - výška, šířka, tloušťka, snadné vyvrtání, řezání a vážení trochu, což velmi usnadňuje instalaci.

Při stavbě kovové střechy je možné z existujícího železa vyřezávat prvky, jako jsou brusle a údolí, což ušetří peníze.

S ohledem na zvýšenou pozornost věnovanou ochraně životního prostředí je důležitá také šetrnost k životnímu prostředí materiálu - je dobře známo, že pozinkované železo nevyzařuje toxické plyny, není nebezpečné pro přírodu a lidské zdraví.

Cenově dostupná cena, spojená s výše uvedenými vlastnostmi, činí z kovu velmi atraktivní volbu a údery kapiček na střechu a potřeba malby jsou relativně drobné nevýhody.

Spotřeba galvanizovaného železa

Je-li to možné, musíte materiál vzít v souladu s parametry střechy - celou šířku svahu - je lepší než spojit pás dvou nebo více kusů. Tato možnost však není vždy vhodná k přepravě.

Pro výpočet spotřeby železa měříme střechu a vypočítáme její plochu.

Pro dvojnásobný stojatý násobek vynásobený koeficientem 1,5. Pokud je střecha složitá, koeficient může být více.

Přidáme 13 procent - na odpad.

Pokud bude montáž provedena šrouby, pak je třeba počítat a jejich počet - na 1 čtverec. m vyžaduje 4 kusy a velká střecha je značná.

Upevňovací prvky musí být pozinkovány a vybaveny elastickými vložkami pro větší těsnost.

Technologie střešního lakování

Pozinkované plechy jsou vhodné pro střechy se sklonem větší než 20 stupňů.

Pomocí úrovně kontrolujeme vodorovné umístění nosníků. Střešní žehlička "ukáže" závady systému vazníků v celé své slávě, proto musí být krokve instalovány a zajištěny vysokou kvalitou.
Pak se uskuteční přepravní bedna a pevná větrná deska je pevná.

Vhodný pro přepravu:

  • pevná - z řezaných desek;
  • řídké - s krokem nejvýše 20 cm.

Zóny okapu, převisy střech, koncovky - pokud jsou k dispozici - vyžadují výhradně pevné podlahové zařízení.

Pokládka železa je nejlépe na vrstvě střešního materiálu.

Montáž železných plechů

Řezání a ohýbání jsou levné, můžete kontaktovat dílnu zabývající se zpracováním kovů.

Při stavbě střechy se železo řeže elektrickými nůžkami nebo nůžkami na plechy do požadované délky a šířky.

Dokončené plechy by měly mít nejvyšší možnou rovnost, zbavit se záhybů. Okraje prvního listu na větrné desce jsou sklopeny dolů, aby vytvořily drážku.

Dále musíte zvolit způsob pokládky: s pozinkovanými šrouby nebo složenými.

Je nutné vyvrtávat otvory pro samořezné šrouby, které v žádném případě nepředstavují vodotěsnost střechy, kromě toho se listy překrývají, takže je nutné kupovat více materiálu. Výsledkem je, že tato technologie není rozšířená.

Daleko častěji se používá skládaná metoda, která zahrnuje vytvoření speciálního švu - záhyb, s nímž jsou listy drženy pohromadě.

A pokud můžete řezat kov bez zvláštních dovedností, nemůžete bez nich dělat.

Kvalitní záhyby se dosahují pomocí speciálních elektromechanických zařízení. Můžete vytvořit spojení a ruční nástroj.

Vytvoření záhybu bude vyžadovat:

  • stůl nebo pracovní stůl s rohem upevněným na okraji;
  • ocelové kladiva s plochými bočními tvářemi;
  • dřevěná palička;
  • speciální ohýbací zařízení pro česání;
  • pravítko a třmen.

Složky jsou:

  • ležaté - pro křížové spoje plechů;
  • stojící - pro podélné spoje.

Ohyby mohou být:

  • jeden - jedenkrát;
  • dva - dvojitý. To je považováno za nejspolehlivější a používá se nejčastěji.

Chcete-li dokončit připojení, nejdříve proveďte značkování.

Okraj prvního listu je ohýbán směrem nahoru pomocí hřebenového ohybu, na druhém se opakuje stejná operace s jediným rozdílem, že výška ohybu by měla být dvakrát větší.

Pak se šev naplní - výsledný hřeben je stojan.

Upevnění plechů do přepravky se provádí pomocí svorek - železných pásů, vyříznutých z pozůstatků kovu. Podlaha je provedena rovnoběžně s hřebenem, začínající od okraje střechy.

Provoz železné střechy

Pro prodloužení životnosti železného povlaku je nezbytné jeho zbarvení.

Není-li lakování provedeno poprvé, předchozí vrstva je opatrně odstraněna, špína je odstraněna z povrchu, je také důležité odmastit střechu pro lepší přilnavost.

Pro zbarvení můžete zvolit:

Negativní dopad na účinnost střešního mechanického poškození. Malé otvory, trhliny lze pájit nebo použít speciální tmely.

Čisté polevy nebo rampouchy z povrchu opatrně vyčistěte.

Nejzranitelnější místa, kde dochází k korozi nejčastěji, jsou záhyby. Každou jar je vhodné střechu prověřit přítomností koroze nebo jiných defektů.

Při dodržení všech provozních pravidel bude železná střecha sloužit 20 let a více.

Válcovaný plech. Válcování plechu

Válcovaný plech se týká formovacích operací tvarování za studena, které se vyrábějí pomocí neprofilovaného nástroje pomocí rotace. Pro válcování velkých objemových předlitků z tlustého plechu se používá předehřívání polotovaru, ale hlavně deformace za studena.

Jaký je proces válcování

Pro výrobu těchto konstrukcí potřebujeme speciální zařízení a nástroje. Válcované plechové výrobky jsou velmi oblíbené, pro které je potřeba válcovací stroj.

Typy výsledného produktu při válcování listu válci

Rozměry mohou mít libovolný průměr a délku. Tloušťka stěny a průměr výrobku závisí na síle pohonu a rozměrech samotných strojních válců, aby působily na plochu tak, že parametr ohybového namáhání by překročil mez pružnosti kovu.

Po deformaci za studena, procházející válci, kov neztrácí své fyzikální vlastnosti, zachovává své původní vlastnosti a strukturální integritu. Válcované plechy různých stupňů vyrábějí specializované společnosti, které mají na svých rozvahách potřebné vybavení.

Válcovaný plechový stroj

Hlavním prvkem stroje jsou válce nebo válce, které přímo vytvářejí ohýbání plechu. Mohou to být dva, tři nebo čtyři kusy, z nichž jeden je hlavní a druhý, rotující, způsobuje proces válcování. Nejoblíbenější jsou stroje se třemi a čtyřmi válci. Čím větší je počet válců, tím větší může být deformace tloušťky kovu a výkon těchto strojů je téměř dvakrát vyšší. Stroje se čtyřmi válci mají vysokou přesnost.

Většina podniků zpravidla používá tříválcové ohýbací stroje s asymetricky umístěnými válci. V takových strojích jsou horní a dolní válce poháněny a pro správný provoz jsou nastaveny s mezerou, která se rovná nebo je menší než tloušťka kovu tak, aby během chodu neklouzala. Nastavení je spodní spouštění nebo zvedání hřídele.

Pohon frézovacího stroje

  1. Manuál. Spodní buben se ručně zvedá a spustí a proces válcování se také provádí ručně mechanickými prostředky.
  2. Elektrické. Hlavním pohonem je elektromotor, který je vždy vybaven brzdou a má zpětný chod. Rychlá zastávka válců a vratný zdvih je nutná jak na začátku formování výrobku, tak v dalším procesu.
  3. Pneumatické. Formovací válce jsou poháněny pneumatikami. Takové stroje se používají pro válcování silného kovu.
  4. Hydraulika Nejvýkonnější jsou stroje poháněné hydraulickým pohonem. Tyto frézky mají velké rozměry a schopnosti. Úspěšně provádějí válcování plechu největší tloušťky ve srovnání s obráběcími stroji, které mají jiné pohony. Takové stroje jsou instalovány ve velkých průmyslových podnicích, kde je třeba provádět rozsáhlou práci s vysokou přesností.

Proces válcování, válcovací válce

Zaoblení listu tvoří třetí ohýbací zadní válec. Vzdálenost a poloha tohoto hřídele vzhledem ke dvěma předním a určuje tvar budoucích dílů a jejich poloměr. Čím menší je mezera mezi medovými hřídeli, tím menší je poloměr obrobku. Pokud jsou hřídele navzájem rovnoběžné, pak bude detail válec, pokud je třetí hřídel pod úhlem, tvar výrobku bude zkosený.

Válečky pro válcování plechu lze dodat s leštěným, pogumovaným a tvrdým povrchem.

Ohýbací stroje se čtyřmi válci mají další přední válcovací hřídel, která slouží k ohybu předního okraje plechu po jeho instalaci pomocí válců s medem. Obvykle na čtyřválcovém stroji je tento hřídel opatřen pneumatickým pohonem, který je navíc instalován. Dá se říci, že nejoblíbenější zařízení pro válcování plechů. Mechanizmy s hydraulickým pohonem se používají na silnějších frézkách. Cena za ně se značně liší od tříletých.

Nevýhody válcovacích strojů

Pravděpodobně jedinou nevýhodou válcovacích strojů je jejich cena. Stroje s hydraulickým pohonem mají velmi vysokou cenu a velké náklady na běžné náklady. Ale je překrýván vysokým výkonem a přesností konečného produktu.

Jiné stroje, které mají relativně nízkou cenu, mohou mít nižší produktivitu a větší chyby v hotovém výrobku.

Válcování plechu - cena

Je možné objednat služby válcování plechů u podniků, které se specializují na tyto druhy práce. Takové typy práce jsou považovány za obtížné, proto by měly být prováděny odborníky.

Ceny za válcování a válcování plechu závisí převážně na zpracovávaném kovu. To může být ocel různých stupňů, hliník, měď, dural, mosaz, bronz a jiné kovy, které mohou být válcovány. Náklady na práci jsou stanoveny a náklady na odpisy strojů: čím vyšší jsou jejich náklady, tím vyšší je cena závěrečné práce. Ceny za tyto druhy práce závisí také na tloušťce plechu a kovu.

V zásadě cena začíná od 8 dolarů na lineární metr hotových výrobků. Pro rozsáhlejší práci je cena obvykle sjednávána v závislosti na složitosti procesu válcování.

Pozinkovaná železná střecha: nátěrové a montážní zásady

Pozinkované železo je nejoblíbenější zastřešující materiál. To je způsobeno takovými vlastnostmi, jako jsou relativně nízké náklady, dostatečně dlouhá životnost, ohleduplnost k životnímu prostředí a originální design.

Přípravné práce před galvanizovanou železnou podlahou ↑

Střecha z pozinkovaného železa vyžaduje instalaci krokví a beden. Základ konstrukce krokve - přísné dodržování rozměrů. Druhá podmínka - nosníky pro krokve nohy musí být položeny vodorovně (měli byste zkontrolovat úroveň). Třetí podmínka - krovy jsou instalovány na olověné lince, jejichž hřebíky jsou předem poháněny. Pozinkované železo nemůže skrýt žádné chyby při konstrukci nosného systému.

Po instalaci krokví je třeba položit na ně bednu - s roztečí 25-30 cm nebo pevnou (aby se zabránilo ohýbání plechů a uvolnění švů). Na poslední farmě nemusí být hřebík kompletně zakřiven, aby se v případě potřeby snadno vytahoval. Když je bedna připravena, větrné desky by měly být připevněny k prvnímu nosníku paralelně s nosníky. Střešní žehlička je lépe položena na vrstvě střešního materiálu.

Jak zakrýt střechu pomocí pozinkovaného železa s hladkou strukturou ↑

Hladká pozinkovaná ocel je upevněna skládanou metodou - samostatné části povlaku, nazvané malby, jsou spojeny pomocí záhybů, které zajišťují povrch bez průchozích otvorů. K dispozici jsou dvě technologie - s kladivem a speciálním nářadím. Druhá technologie je vhodnější, protože dává možnost získat lepší švy.

Střešní krytina s pozinkovaným železem s hladkou konstrukcí se redukuje na obalování a zvlnění střešních prvků dohromady. Složení může být horizontální vzhledem k povrchu (ležaté) nebo s hřebenem (vertikální), jednoduchým nebo dvojitým (podle počtu ohybů).

Profilová pozinkovaná železná střecha ↑

Pokud se pro střechu používá ocelový plech, je nejvhodnější provádět práci, pokud se délka listů shoduje s délkou sklonu střechy. Nejčastěji jsou listy stále kratší a musí být položeny ve dvou nebo třech řadách.

Bez ohledu na velikost listů je železo položeno na střechu podle jednoho principu - od okraje střechy a paralelně k okapu. První list je přiléhající k větrné desce, takže její okraj musí být ohnutý nahoru ve formě drážky. Listy jsou zarovnány na spodním okraji a jsou spojeny v překrytí. Pro upevnění žehličky na přepravní bednu se používají samořezné šrouby s gumovými těsněními.

sklopení záhybu v okapové oblasti

Když se používá střešní žehlička, rozměry tabulek neodpovídají vždy velikosti střechy. Můžete je vystřihnout

  • nůžky na kov (podélně),
  • elektrické nůžky nebo
  • kruhová pila. Nejčastěji je to nutné při instalaci nejnovějších listů. Jejich okraje se také musí ohýbat ve tvaru drážky.

Když je střecha zakrytá, je kůň přibitý. Mělo by být zajištěno, že nehty spadají do vln listů.

Údržba a opravy galvanizované železné střechy ↑

Pro prodloužení životnosti pozinkované železné střechy je nutná trvalá údržba. Pokud se objeví trhliny nebo otvory, měly by být spájeny. Nejprve je třeba poškozené oblasti očistit sklem a otřít chloridem zinečnatým (pokud používáte páječku). Ale v tuto chvíli si můžete koupit speciální lepidla a tmely a nepoužívat páječku. Nejčastěji používaný epoxidový tmel.

Pro lakování se používá speciální střešní lak pro pozinkované železo - cykrol, který je vyroben z akrylových pryskyřic a polymerních přísad. Aplikuje se na čistý povrch a vysuší za 12-18 hodin. Cycrol neprojde vodou a nezmizí na slunci. Základní barvy: vínová, hnědá, zelená, šedá a bílá. Je však možné objednat jinou barvu.

Náklady na pozinkované železné střechy závisí na ploše, výšce a tvaru střechy. V ceně je zahrnut střešní systém, lití, izolace, stejně jako žehlička na střeše a jeho instalace. Cena za metr čtvereční - od 1300 do 1500 rublů.

Vyrábíme vlastní trubky z pozinkované oceli

Koupit hotové prvky pro odvodňovací systém - je to poměrně drahé. Například pokud si koupíte žlab z pozinkované oceli, budete muset strávit nejméně 100 rublů. na metr trubky - 110 rublů. na metr, nálevka na odtok - 160 rublů. kus a koleno bude stát asi 110 rublů. Po výpočtu celkového množství všech potřebných prvků odvodňovacího systému, které budete potřebovat pro celý dům, získáte spíše impozantní částku. Jak ušetřit v tomto případě? Tuto otázku lze vyřešit pouze jedním způsobem - vytvořit celý systém nezávisle.

Pro výrobu odtokových potrubí potřebujeme plechy z pozinkovaného kovu. Pokud spočítete všechny potřebné prvky, které je třeba udělat pro celý dům, pak pouze potrubí může ušetřit alespoň 60%. Co se týče ostatních částí, úspory budou ještě větší, jelikož jejich náklady vznikají spíše kvůli složitosti návrhu a nikoliv z vyhořelého materiálu.

Máte-li o takové výpočty zájem, nyní se naučíte, jak vytvářet galvanizované trubky a další komponenty, které jsou součástí východního systému. Nejdříve se musíte naučit, jak dělat nejjednodušší věci - to jsou trubky.

Materiály a nástroje pro potrubí

Pro výrobu pozinkovaných trubek o průměru 100 mm je nutné připravit následující materiály a nástroje:

  1. Nejdříve potřebujete plech pozinkované oceli.
  2. Kiyanka gumová nebo dřevěná. Zvláštní pozornost by měla být věnována tomuto nástroji, protože kvalita hotového výrobku bude záviset na jeho kvalitě v budoucnu. Její hmotnost by měla být dost těžká, ale vzhledem k tomu, že můžete ovládat nárazovou sílu. Pila by měla být také pevná, ale ne příliš tvrdá.
  3. Nůžky na kov. Neexistují žádné speciální doporučení pro tento nástroj, hlavní věcí je to, že řezali dobře a bylo výhodné pracovat na velkých letadlech.
  4. Scriber na kovu. To může být provedeno nezávisle, ostření jakékoli kovové tyče, dokonce i velký hřebík.
  5. Pravítko.
  6. Vodorovně fixovaná ocelová trubka. Jeho průměr by měl být 90 mm a délka by měla být nejméně 1 m. Zavolejte takovou trubku - "pistoli", je na ní a sestavení výrobků.
  7. Kovový roh. Je instalován na okraji pracovního stolu. Musí být dostatečně masivní a stabilní, protože se na něj ohýbá kov. Délka rohu je 1 m.

Výroba pozinkované trubky o průměru 100 mm

  1. Nejprve je třeba vzít celý plech pozinkovaného železa a řezat obrobek. Jeho šířka by měla být 340 mm na jedné straně a 330 mm na druhé straně. To se děje tak, že v konečném výsledku potrubí může vstoupit do sebe, to znamená podle principu "mom-tat". Samozřejmě je lepší celý celek označit úplně, aby nebyla tato operace znovu rozptýlena. Pokud trubky nebudou spojeny jeden s jedním, ale s pomocí jiných prvků, v tomto případě každá strana obrobku musí být 340 mm.
  2. Potom na stranách měřidla je nutné vytvořit švy pro trubku. Chcete-li to provést pomocí paličky na kovovém rohu, musíte ohýbat 7 mm na každé straně listu. Ohyb je proveden v opačných směrech od sebe, pod 90 °.
  3. Po sklizni je nutné otočit obrácenou stranou zakřivenou špičkou a dokončit ji dřevěnou paličkou až přibližně na 140 ° C.
  4. Dále nastavte obrobek na rohu s výčnělkem 1 cm a opět ohněte. Toto by mělo být provedeno takovým způsobem, aby obchodník jasně ležel na rovině rohu, nemohly být provedeny žádné odchylky, nebo se švy jednoduše vyrovnají. V tomto případě musí být rány důvěrné, pevné a silné.
  5. Poté kolem potrubí "pistole" je třeba stlačit ruce obrobku. Odstraňte ji z trubky a oba oblouky se navzájem ohýbají. Opět položte polotovar na trubku "pistolí" a pomocí paličky musíte porazit rohové držadlo. Za prvé, opatrně klepáme švu po celé délce obrobku a poté, když zvýšíme sílu rány, porazíme, dokud nebude úplně zploštělá. Po dokončení této operace dostaneme hotovou trubku.
  6. Aby se usnadnilo vzájemné namontování potrubí, měla by být trubka na široké straně lehce roztažena a aby byla zajištěna tuhost, kroužky by měly být válcovány na obou koncích, i když potrubí v původní podobě je docela vhodné pro provoz. A pokud během rozvržení nebyly provedeny žádné chyby, bude velmi snadné k dokování s dalšími prvky, a dokonce i v továrně.

Rovněž je třeba poznamenat, že potrubí z galvanizované oceli lze použít nejen pro odtoky. Používají se také pro různé komíny a ventilační systémy. A skutečnost, že se naučíte sami dělat, víc než kdysi, přijde v každodenním životě v pořádku.