Který polykarbonát je lepší zvolit pro baldachýn

Ochranné hledí přes verandu nebo kryt z polykarbonátu je dnes de facto uznáván jako nejefektivnější řešení nebo dokonce i standard pro domácí výstavbu. Odolný a současně krásný polykarbonátový plast vám umožňuje lépe chránit prostor pod střechou před sněhem a deštěm a současně činí klenbu elegantnější a atraktivnější ve srovnání s břidlicovými nebo vlnitými podlahami.

Zbývá jen rozhodnout, který polykarbonát se rozhodne pro baldachýnu, litinovou nebo vícevrstvou voštinu.

Druhy střešního polykarbonátu

Stejně jako všechny střešní materiály mají polykarbonátové plasty své nevýhody spojené se změnami vlastností polykarbonátu v důsledku dlouhodobého vystavení slunci v podmínkách cyklického ohřevu a chlazení. Samozřejmě je lepší zjistit, který polykarbonát je nejlepší pro baldachýn před budováním ochranné konstrukce, než aby se plně spoléhal na prodejní reklamu a zjistil, že střešní materiál selhal ve druhém roce provozu.

K dnešnímu dni jsou k ochraně střechy používány tři typy polykarbonátů:

  • Vícevrstvá nebo buněčná odrůda, sendviče ze dvou - 2H nebo tří - 3H tenkých plechů, oddělená vzduchovými mezerami. Ukázalo se, že je lehká, pružná a současně odolná struktura plechu, která může být v případě potřeby zrolována nebo zakřivena;
  • Profilovaný plast je ve skutečnosti stejný polykarbonátový, ale ne plochý, ale profilovaný vlnou, podobně jako v břidlici nebo ondulinu. Výsledkem je, že arch udržuje pružnost v jednom směru a zvyšuje tuhost v kolmém řezu;
  • Monolitický nebo tvarovaný polykarbonát je pevný tvarovaný plast, který podle vnějších vlastností připomíná silikátové minerální sklo, ale současně má vysokou pružnost a pevnost v ohybu.

Proto pokud je seznam základních požadavků na kryt z polykarbonátu, je pevnost střechy, je lepší koupit "značkový" jakostní materiál s certifikáty a zárukou. Je lepší, aby se nepoužíval polymer vyrobený z recyklovaných materiálů pro přístřešky a stínítka, ve druhém roce služby pod sluncem se změní na křehký plast, jako je sklo, lámání.

Vlastnosti polykarbonátového plastu, co hledat jako první

Všechna tajemství materiálu jsou známá pouze výrobcům, obyčejní obyčejní spotřebitelé se musí rozhodnout, který polykarbonát je nejvhodnější pro baldachýn, podle recenzí a zkušeností těch, kteří v praxi používali plasty, aby vybavili průhledy, altány a namontované konstrukce.

Hlavní charakteristiky materiálu jsou uvedeny v tabulce, což pomůže lépe porozumět vlastnostem a předpovědět chování polykarbonátu.

Za prvé, některé zajímavé rysy jsou zarážející:

  • Polykarbonát z litého plechu se prakticky nelíbí v tepelné vodivosti od voštinového a více profilovaného materiálu. To znamená, že sníh a led z povrchu vrchlíku monolitického polymeru nezůstane horší a nikoli lepší než střecha plástového plástu;
  • Minimální poloměr ohybu monolitu je o pouhých 10% větší než u buněčné verze. To znamená, že je také vhodný pro stavbu obloukových stropů vyrobených z polykarbonátu, fotografie, i když plástovaný laminátový plast je vhodnější pro zakřivené povrchy;
  • Životnost polykarbonátu - monolitu je lepší než ve voštině téměř 2,5 krát, 50 let a 25 let. Jaký materiál je lepší preferovat, je jasné bez komentáře. Je možné přeplatky, ale získat pokrytí, které můžete dát a zapomínat na čtvrt století;
  • Monolitický materiál přenáší světlo o 4% lepší než buněčný nebo profilovaný typ povlaku. Je-li při navrhování vrchlíku důležité poskytnout dobrou úroveň osvětlení pod střechou, nemá smysl používat lisované plasty, pokud se dostanete cenově dostupnějším a levnějším buňkám.

Tyto argumenty neznamenají, že tvarovaný polymer je lepší než plást. V každém případě je třeba zvážit konstrukční vlastnosti baldachýnu a jeho hlavní účel. Například hmotnost monolitické fólie je asi 7,2 kg na čtvereční, zatímco 1 m2 buněčného polykarbonátového panelu váží pouze 1,3 kg. Pro lehký dřevěný oblouk se střechou o rozměrech 1,5 x 1,5 m je lepší použít střešní krytinu s pláštěm o hmotnosti 3 kg než monolitický panel o hmotnosti 16 kg.

Vlastnosti výběru střešního polykarbonátu pro baldachýn

Na první pohled je snadné zvolit, která polykarbonátová volba je nejlepší pro baldachýnu, ale to není úplně pravda. Správná volba je poměrně obtížná, jelikož je nutné souběžně zohlednit tři faktory najednou:

  • Trvanlivost a stabilita polykarbonátového panelu při zatížení větrem a sněhem;
  • Barva, požadovaná úroveň přenosu světla z polykarbonátu;
  • Trvanlivost a odolnost proti mechanickému poškození.

V nejjednodušším případě nemůžete hledat, jakou tloušťku polykarbonátu je lepší použít pro baldachýn a neberou v úvahu všechny tyto faktory. Můžete jednoduše vytvořit obloukovitý baldachýn monolitického materiálu, stejně jako na fotografii.

V tomto případě není třeba hledat metodu, jak vypočítat kryt z polykarbonátu, vysoká stabilita a trvanlivost i nejtenčího monolitického plastu a kovového rámu poskytne obrovskou bezpečnostní rezervu. Tento přístup funguje pouze pro malé klenuté nebo ploché bordury. Monolitický materiál se často používá i v případech, kdy to vyžaduje konstrukce krytu nebo světelné podmínky, pokud cena budovy není rozhodujícím faktorem.

U skleníků, automobilů a dvorních přístřešů bude tato metoda návrhu zvyšovat náklady na finanční zdroje, materiály a síly. V mnoha případech lze s využitím nejjednodušších pravidel účinně použít buněčné polykarbonátové struktury.

Jak vybrat velikost polykarbonátové střešní krytiny

Nejlepší je zvolit vhodnou verzi polykarbonátového listu při návrhu struktury krytu pomocí speciálního počítačového programu. V tomto případě bude program udávat přesnou tloušťku polykarbonátu pro přístřešky a doporučenou rozteč latě.

V domě může být výpočet polykarbonátového krytu proveden zjednodušeným schématem. Především je třeba určit tloušťku buněčného panelu. Obvykle se používají obloukové a jednostranné stropy, používají se panely o tloušťce 6 mm a 8 mm, obě verze plastového plástu mají vysokou pevnost.

Dále je možné odhadnout velikost polykarbonátového plechu pro vrchlík s použitím diagramu závislosti pevnosti povlaku na tloušťce polykarbonátového archu. Lze jej také použít k určení rozteče lahví pro polykarbonát pro jediný sklon vrchlíku.

Jak je zřejmé z diagramu, optimální varianta kroku je v rozmezí 0,6 - 0,7 m, u velkých hodnot se začne ovlivňovat účinek tepelné roztažnosti. To znamená, že v zahřívání se při zahřátí příliš tmavé látky mezi krokvemi a při těžkých mrazech objeví charakteristické praskání. Jedná se o vytvoření prasklin kolem otvorů upevňovačů materiálu.

Tloušťka plechu a typ polykarbonátu musí být vybrána na základě místa instalace haly a způsobu použití. Například materiál 8 mm tlustý je ideální pro auta a dvory přístřešky. Může být také použito pro průhledy a markýzy verandy jednopatrového domu.

U vícepodlažních budov a oblastí, kde krupobití často klesá, je nejlepší použít tuhé polykarbonátové desky. Kola a krupobití s ​​průměrnou velikostí zasáhnou listy plástového materiálu o tloušťce 4 mm při zasažení a u plastů z recyklovaných materiálů se rozlomí vrstva 6 mm a dokonce 8 mm.

Optimální konstrukce polykarbonátových baldachýnů

Nejúspěšnější variantou klenutého vozu s polykarbonátovou střechou je na obrázku níže. Konstrukce je založena na dvouklenném oblouku s vertikálními trubkami - podpěrami.

Nejlepší je, abyste podle vlastních výkresů vytvořili vrchlík polykarbonátu s vlastními rukama.

Výhodou tohoto provedení je rovnováha mezi zatížením přepravky a samotným polykarbonátem v jakémkoliv větru, sněhu nebo dešti. Otevřený okruh zajišťuje dobré větrání prostoru, takže v takovém přístřešku nedochází k přehřátí.

Aby se zabránilo problémům s tepelnou roztažností, je voštinový materiál položen na 1m širokém plechu, s povinným použitím vyrovnávacích těsnění. Je lepší nechat polykarbonát bez podložek, bez ohledu na to, jak vysoce kvalitní a certifikovaný je materiál, tepelná roztažnost plastu se ještě projeví a je nutné ho správně kompenzovat, jinak se povlak natáhne a bude se vyfukovat větrem "bublinami".

U jednostranných plochých schémat s dřevěným rámem je nejlépe použít profilované plástové pláště nebo pevné plasty. V tomto případě střešní krytina díky vlastní zvýšené tuhosti posílí rám a systém krokví.

Pro uspořádání jediného krytu na fasádě domu doporučujeme použít konstrukci znázorněnou na obrázku. Taková schéma velmi dobře uzavírá terasy před nárazy větru a není citlivá na tlak sněhové pokrývky libovolné tloušťky.

Jak zvolit barvu střechy

Jeden z problémů, které je třeba řešit při plánování struktury, je souviset s tónováním a zbarvením střešního materiálu. Výrobci nabízejí značný výběr barev pro polykarbonátový baldachýn, foto.

Často problém, který barva polykarbonátu je lepší zvolit pro baldachýnu, je spojena se strachem ze skleníku nebo skleníkových efektů, zvláště pokud se používá světle modrý nebo bezbarvý tón. Polykarbonátový plast udržuje UV záření dobře, ale prochází tepelnými paprsky, takže vrstva vzduchu pod baldachýnem se velmi rychle zahřívá.

Pokud máte rádi průhledné a mírně zbarvené značky polykarbonátu, je nejlepší, aby byly ventilační větrací otvory v horní části konstrukce. Malý průvan odstraní přebytečné teplo.

Kouř, světle zelená, bronzová a žlutá barva jsou nejvhodnější pro barevné vnímání lidského oka. Nedráždí a nevedou k barevné sleposti.

Závěr

Výběr polykarbonátu, který se nejlépe využívá v hale, je vždy subjektivní a závisí převážně na preferencích a chuti majitele. Mobilní značky jsou levnější, ale vyžadují péči a kompetentní design rámu. Monolitický polykarbonát dokonale snáší teplo a mráz, má dobré vnější údaje, ale střecha je velmi těžká a poměrně drahá.

Jaká by měla být tloušťka polykarbonátu pro baldachýn - faktory ovlivňující výběr materiálu

Při plánování vybudování polykarbonátové haly byste měli pochopit, jakou tloušťku materiálu je třeba vzít. Vaše volba bude výrazně ovlivněna konstrukčními prvky rámu, vč. četnost přepravních beden; množství sníženého sněhu; zatížení větrem v určité oblasti apod. Pokud kombinujeme všechny tyto parametry, můžeme dospět k závěru, jakou tloušťku polykarbonátu je nejlepší pro baldachýn a rozhodnout se o způsobu instalace rámu.

Polykarbonátové odrůdy

Podíváme-li se pozorně na polykarbonátové desky, pak i vizuálně vidíte významný rozdíl od sebe navzájem - ve vzhledu panelů.

Navzdory použití běžných surovin - bisfenolu, jsou plasty pro přístřešky zařazeny do:

Rovněž plechy z polykarbonátu jsou různé:

  • geometrické rozměry;
  • barevná paleta;
  • stupeň ochrany před ultrafialovým zářením apod.

Plástové panely

V průřezu vypadá buněčný polymer jako trojúhelníky, čtverce nebo obdélníky - buňky. To jsou žebra. Tento návrh byl vynalezen z důvodu: díky této konfiguraci se zvyšuje spolehlivost a zvuková izolace, ale tepelná vodivost materiálu klesá.

Podle struktury jsou rozlišeny pět buněčných panelů:

  1. Pětvrstvá (5X), s rovnými a šikmými tuhými žebry. Tloušťka výrobku je 25 mm.
  2. Také pětvrstvá (5W), ale jejich hlavní rozdíl od předchozího typu spočívá v uspořádání vyztužení: horizontální provedení a tvorba voštinových obdélníků. Takové výrobky mají průřez 16 a 20 mm.
  3. Třívrstvé (3x), lepení, které se provádí pomocí šikmých a přímých výztuh. Tloušťka výrobku se může měnit a závisí na přání zákazníka nebo výrobce, ale samotné panely musí mít tloušťku 16 mm.
  4. Také tři vrstvy (3H), ale jsou rozlišeny obdélníkovým uspořádáním buněk. Výstupní produkty mohou mít tři tloušťky: 6, 8 a 10 mm.
  5. Nejběžnější dvouvrstvá (2H) s přímými výztuhami a čtvercovými buňkami. Tloušťka polykarbonátu pro vrchlík takových panelů - 4-10 mm.

Polykarbonátové provedení se liší od jejich analogů svou vynikající odolností a zvýšenou zvukovou izolací, i když mají špatnou tepelnou vodivost.

Taková zařízení mohou odolat spoustě sněhu, a když klesají krupobití, nevydávají hlasitý zvuk.

Monolitické listy

Uvolňování odlitých výrobků představuje široká škála úprav. Zde jsou deset nejčastějších:

  • Panel PC-007 - náhrada PC-21, PC-LT-10 (průměrná viskozita);
  • PC-003, PC-005 - náhražky PK-1 (vysoká viskozita);
  • PC-010 je náhrada PC-3, PC-LT-12 (malá viskozita);
  • polymer PC-TS-16-OD se nebojí blízkosti požáru a tepla, může být používán v místech s vysokým rizikem požáru;
  • PC-LST-30 místo PC-NKS, PC-LSV-30, kde se jako plnivo používá křemenné nebo křemíkové sklo;
  • PC-LT-18 je náhrada PC-4, černá barva, vybavená vynikající tepelnou stabilitou;
  • PC-M-2 polykarbonát, odolný proti deformacím a požáru;
  • PC-M-1 s hladkou, téměř zrcadlovou základnou; bez třecí síly;
  • PC-6 s vysokým světelným přenosem, používaný při výrobě přístrojů;
  • Polykarbonát PC-5 je v medicíně poptávaný.

Při plánování jaké tloušťky polykarbonátu zvolíte pro vrchlík, je důležité vědět více o monolitických panelech. Ty jsou ploché nebo profilované - trvanlivější a cennější. Základová plocha vlnitých polykarbonátů výrazně snižuje tepelnou roztažnost materiálu a činí výrobek atraktivním.

Každý typ monolitických panelů je znázorněn v délce v jedné velikosti - 3050 mm, šířce - 2050 mm, ale jejich tloušťka se může měnit 2 až 6 mm. Podle přání zákazníka můžete vyrobit jakoukoli tloušťku polykarbonátu pro hledí, ale ne více než 12 mm.

Jak již bylo zmíněno výše, klimatické podmínky v oblasti ovlivňují velikost polykarbonátového úseku pro převis, ale výběr geometrických rozměrů materiálu, latě a nosné konstrukce jako celku - funkcí struktury.

Polykarbonátové tloušťky a odlupované odrůdy

Stanovení toho, jak hustý polykarbonát se nejlépe používá pro baldachýn, stojí za to připomenout, co se nazývá baldachýn. Toto není teplý povlak, který chrání obyvatele před srážením: sníh, dešť, krupobití a v některých případech i přímými slunečními paprsky. Montáž takového zařízení se provádí na podpěrách s jednou nebo několika stěnami kolem obvodu. Často doma řemeslníci poskytují stínítko pro střechu, která je umístěna nad terasami, balkony nebo vstupní dveře, a samotná střecha je připevněna ke stěně domu.

Takové konstrukce, které mají monolitické nebo celulární povlaky, jsou požadovány v parkovištích, při skladování stavebních materiálů, palivové dříví a pro jiné ekonomické účely. Instalace polykarbonátových přístřešků je přínosná díky nízké hmotnosti materiálu, nízké ceně a dalším významným parametrům.

Polykarbonát může být nazýván exkluzivním krytinovým materiálem, který se může ohýbat, takže jeho bočnice mohou být vyrobeny z jakéhokoli tvaru, podle letu fantastického průvodce. Zde nejsou přijatelné žádné standardy a v průběhu výzkumného stanu se "narozené" zakřivené, jednostranné střechy štítu pro stropy. Panel s poloměrem je jednoduše klenutý, nesestavený z kusů.

Jaká tloušťka je lepší použít?

Když hovoříme o tom, jak hustý polykarbonát lze použít pro baldachýn, pak musíme věnovat pozornost frekvenci umístění latky a celkové ploše střechy.

  1. Monolitický polykarbonát na ochranném krytu - tloušťka 6 mm. Také plechy buněčného typu 2H 4-10 mm jsou vhodnější pro vizory. Vzhledem k malé ploše krytu není hustý povlak užitečný.
  2. Pro zastřešení nad parkovištěm je lepší převzít panely 5X o tloušťce 20-25 mm a vytvořit rovnou konstrukci.
  3. U ohnuté verze je lepší použít rovná plástve ve formě 5W, ale s předchozí tloušťkou.

Mějte na paměti, že polymer je měkká látka, jejíž pevnost je úměrná její tloušťce.

Jak vybavit nosný rám

Prioritní hodnotou při montáži všech druhů namontovaných konstrukcí je nosný rám, který je vyroben ze dřeva nebo kovu. Nepochybně bude dřevěný profil pro zákazníka levnější než kov a bude vypadat hezčí. Ale kov může být deformován a v důsledku toho můžete dostat zaoblenou střechu pro baldachýn. To je důvod, proč domácí řemeslníci často myslí: monolitické panely nebo buněčný polykarbonát pro baldachýn - který z nich si vzít?

Pro upevnění střechy použijte:

  • trubkové výrobky z kovu kulaté formy a ve tvaru profilu;
  • zaoblené dřevo nebo dřevo;
  • azbestocementové trubky;
  • pokládání cihel.

Pak na různých podpěrách umístěte bednu z dřeva nebo kovu. Podle inženýrů kategorie podkladů nezahrnuje žádnou roli v procesu uspořádání nosného rámu.

Vybudování automobilu pod vozem: příklad

Poté, co se rozhodnete, jaká tloušťka polykarbonátu je potřebná pro baldachýn, musíte začít vyrábět bedny. Je zcela možné získat zakřivený kovový profil na stroji pro ohýbání trubek a používat svařovací stroj. Ale ne každý domácí řemeslník má takové nástroje. Je mnohem levnější a rychlejší připravit dřevěnou bednu z baru - s truhlářskými nástroji, určitě to nebude mít žádné problémy!

Poté byste měli vypočítat počet stoupaček podle oblasti baldachýnu. Současně je třeba dbát na to, aby nedošlo k překročení vzdálenosti o více než 3 m, protože trámy se mohou ohýbat pod vámi sníh. Pokud vyrábíte polykarbonátový haly, můžete si jako dřevěné dřevo vyložit dřevo 100 × 100 mm a potom profil vyrovnat stejným průřezem (je povoleno řezivo 100 × 50 mm).

Chcete-li vytvořit bednu, použijte desku o stejné velikosti 100 × 50 mm - to je nejlepší možnost. Při nepřítomnosti tohoto materiálu můžete použít jiné hodnoty - 70 × 40 mm, 70 × 30 mm. Velkou důležitostí při výběru velikosti řeziva je šířka budovy. Vzhledem k tomu, že délka parkoviště není větší než 2,5 m, můžete použít nejmenší část desky.

Krabice ze dřeva pod polykarbonátem je umístěna na šikmé střeše na vrcholu nosníků, tj. Vzhledem ke svahu, párování se uskuteční pouze podél okrajů desky nebo nosníku. Jak je ukotvit? Řekněme hned - není to snadné.

Můžete použít dvě možnosti:

  • řezání drážky na desce a tím oslabení profilu;
  • nastavení a posilování rohů na obou stranách.

Poslední metoda je nejjednodušší a konstrukce s rohy bude pevnější a stabilnější.

Rozteč latě pro rozměrovou střechu vyrobenou z polymeru by neměla přesáhnout 50-60 cm a při častých upevňováních se tlak na polykarbonát snižuje. Velikost převisu střechy závisí na přání zákazníka, ale vzpomínáme se na zatížení větrem a sněhem, je lepší nechat jej zvýšit o více než 40 cm. Bylo řečeno výše, jak hustý polykarbonát je potřebný pro baldachýn.

Jak upevnit plastovou přepravku

  • Pokud zakoupíte šrouby, jejich délka by měla překročit tloušťku vrstvy o 20 mm. Takže s rozměry sekcí koruny 20 mm je lepší zakoupit šrouby o délce 40 mm a více. Tento požadavek předkládají odborníci při instalaci profilů ze dřeva, ale na kov bude stačit, že 5 mm pro zavěšení na stěnu. Samotné šrouby se osazují lisovacím zařízením a nejlepší možností je přítomnost antikorozního povlaku na šroubů.
  • Při přípravě carportu je potřeba připojit panely a potřebujete dokovací profily. Pokud je střecha jednostranná, pak během instalace polykarbonátu nebudou užitečné všechny typy profilů, ale pouze spojovací (oddělitelné / neoddělitelné) a také koncové - pro zasunutí okrajů s plástovými plástmi.
  • Při instalaci povlaku přes sklon jednoho panelu panelu nebude dostatečná (dokonce ani s maximální šířkou 2,1 m) na šikmou střechu. V tomto případě je polykarbonát umístěn podél svahu rozřezáním na kusy podle velikosti laťovky. Koneckonců, spojovací profil nesmí viset, ale ležet na nosníku.
  • Při výběru velikosti vrstvy polymeru pro střechu je lepší správně vypočítat střechu ihned, aby nedošlo k malému množství odpadu.
  • Pokud budete potřebovat třímetrové úlomky, pak budou užitečné šest a dvanáctimetrové panely - řezání se bude provádět bez stopy. A zorganizovat garáž pro parkoviště, je lepší použít široký list o délce 2,1 m, pak bude mít méně kloubů a instalace bude jednodušší.

Doufáme, že náš článek odpověděl na vaši otázku: jaký typ polykarbonátu se používá pro stropy a mnohem jednodušší instalace panelů v domácnosti.

Konstrukce a výběr polykarbonátu pro haly - což je lepší tloušťka

Abychom pochopili, jaká tloušťka polykarbonátu je nejlepší pro baldachýn, je třeba nejprve zjistit, jaké jsou takové panely obecně. Navíc výběr materiálu je do značné míry ovlivněn rámcem zařízení, nebo spíše frekvencí přepravovaných beden, stejně jako zatížení větrem a množství sněhu, které je možné v určité oblasti. Celá data budou napomáhat správné volbě nejen pro parametry polykarbonátového plechu, ale i pro způsob montáže rámu.

Obsah

Druhy polykarbonátu a jejich vlastnosti ↑

Polykarbonátové desky se navzájem liší, přestože jsou vyráběny na bázi bisfenolu a patří do skupiny termoplastů. Hlavní rozdíl mezi těmito polymery spočívá v typech panelů, které mohou být monolitické nebo buněčné. Zbývající rozdíly, jako jsou geometrické parametry, ochrana proti UV záření a barvě, lze přiřadit sekundárním charakteristikám.

Typy a tloušťka buněčných panelů ↑

Je-li celulární panel rozřezán napříč, pak je možné vidět trojúhelníkové, čtvercové nebo obdélníkové plástve tvořené vyztužujícími žebry. Takové zařízení zvyšuje pevnost izolace materiálu a zvuku, snižuje tepelnou vodivost. Konfigurace buněk má nejméně pět typů:

  1. 5X je panel pěti vrstev propojených přímými a šikmými výztužnými žebry. Celková tloušťka plechu 25 mm.
  2. 5W - také se skládá z pěti vrstev, pouze tu jsou vyztužující žebra umístěny vodorovně a tvoří obdélníkové plástve. Tloušťka výrobku 16 mm nebo 20 mm.
  3. 3X - skládá se ze tří listů upevněných nakloněnými a přímými výztuhami. Tloušťka žeber je řízena výrobcem nebo zákazníkem a panel má tloušťku 16 mm.
  4. 3H se také vyrábí ve třech vrstvách, ale vyznačuje se obdélníkovou buněčnou strukturou. Na výstupu takového plechu se dosáhne 6 mm, 8 mm a 10 mm.
  5. 2H - nejjednodušší dvouvrstvé celulární panely s přímými výztuhami a čtvercovými plástvami. Tloušťka panelu na výstupu - od 4 mm do 1 cm.

Instalace polykarbonátových stropů je dána dvěma důležitými faktory - pevností izolace materiálu a zvuku - nízkou tepelnou vodivostí zde nezáleží.

Taková bouda je v zimě schopna vydržet vrstvu sněhu (nemusíte jej každý den vyčistit), a když srážky padnou ve formě deště nebo krupobití, nebude tam žádná silná zvuková rezonance.

Výše uvedená tabulka uvádí rozměry délky, šířky a tloušťky listů, velikost buněk a možnost ohýbání. Pokud však na obrázcích existuje hvězdička (*), znamená to, že výrobce může změnit parametry podle vlastního uvážení nebo na žádost zákazníka.

Charakteristika polykarbonátových monolitických panelů ↑

Výroba tvarovaného polykarbonátu není omezena na jeden typ panelu a na podporu tohoto, níže jsou 10 nejoblíbenějších úprav:

  1. PC-007 - výměna PC-21 a PC-LT-10. Má průměrnou viskozitu.
  2. PC-003 a PC-005 - výměna PC-1. Má vysokou viskozitu.
  3. PC-010 - namísto PC-3 a PC-LT-12. Má nízkou viskozitu.
  4. PC-TS-16-OD - materiál je kompatibilní s blízkostí otevřeného ohně a vysokou teplotou. Může být používán v místech s vysokými požadavky na požární bezpečnost.
  5. PC-LST-30 - dříve PC-NKS a PC-LSV-30. Polymer, jehož plnivo je křemíkové sklo nebo křemen.
  6. PC-LT-18 - náhrada PC-4. Malované v černé barvě, což přispívá k vysoké tepelné stabilitě.
  7. PC-M-2 - nejvíce odolný vůči krakovacímu polykarbonátu, který se kromě toho nebojí plamenu.
  8. PC-M-1 - vzhledem k hladkému, téměř zrcadlově podobnému povrchu má minimální tření.
  9. PK-6 - panely mají vysokou průhlednost. Takový polymer je požadován pro výrobu různých zařízení.
  10. PC-5 - používá se hlavně pro lékařské účely.

Monolitické panely však nejsou vždy ploché - mohou být také tvarované jako břidlice, což zvyšuje jejich sílu a hodnotu jako střešní materiál. Je velmi výhodné používat polykarbonát pro přístřešky - vlnitý povrch kompenzuje tepelnou roztažnost polymeru a navíc má určitou atraktivitu, na rozdíl od plochých plechů.

Standardní délka monolitických panelů jakéhokoliv typu je 3050 mm, šířka 2050 mm a tloušťka od 2 mm do 6 mm. Individuálně můžete objednat polymer o tloušťce až 12 mm včetně.

Konstrukce haly v závislosti na cíli ↑

Samozřejmě, že tloušťka polykarbonátu pro budovu závisí na oblasti a konkrétně na klimatu (množství srážek, které klesají v zimě a zatížení větrem). Avšak rozměry panelů kolem obvodu, jakož i zařízení lávky a celé nosné konstrukce závisí na účelu krytu.

Výběr tloušťky polykarbonátu na základě typu krytu

Střecha je neizolovaná střecha, která je určena k ochraně proti srážení a v některých případech i proti slunci. Taková konstrukce je nejčastěji instalována na podpěrách a může mít jednu nebo několik stěn po obvodu. Také střecha může být upevněna ke stěně budovy ve formě visoru - je umístěna nad vchodovými dveřmi, balkony a terasami.

Velmi často se pro parkování využívají stropy s povlakem z celulárního nebo monolitického polykarbonátu, ale mohou být také použity pro potřeby domácnosti (pro skladování palivového dříví, stavebních materiálů). Střecha polymeru je prospěšná několika způsoby, ale především je to malá hmotnost materiálu a jeho nízká cena.

Vzhledem k tomu, že takové konstrukce nejsou prakticky omezeny na žádné standardy, bude houpačka dobrým objektem pro návrhářskou představivost. V důsledku těchto průzkumů se objevují zakřivené, kyčelní, štítové a jednosměrné střechy pro polykarbonátové přístřešky.

Jedná se možná o jediný krytý materiál, u něhož můžete ohýbat panel samotný a ne sbírat radiální povrch fragmentů.

Pokud mluvíme o požadované tloušťce nátěru, měli bychom začít s frekvencí lávky a celkovou plochou vrchlíku:

  • Pro zorníky lze použít monolitický polykarbonát o tloušťce 6 mm nebo buněčné plechy 2H 4-10 mm. V důsledku malého prostoru není nutně tlustá vrstva.
  • U střechy nad parkovištěm to nestačí. U rovných konstrukcí je lepší použít panely 5 x 20-25 mm. Ale pokud je návrh ohnutý, pak musíte zvolit ne trojúhelníkový (ohýbání se nedoporučuje), ale přímých článků, například 5W, tloušťka by měla být ponechána beze změny. Povšimněte si, že polykarbonát je relativně měkký materiál a jeho tloušťka se zvyšuje.

Varianty nosného rámu zařízení ↑

Důležitou roli při montáži střešních oken jakéhokoli typu a všech velikostí je odváděna do nosné konstrukce, která se děje z dřevěného nebo kovového profilu. Samozřejmě, že dřevěné budovy jsou levnější a mohou být mnohem atraktivnější, ale kovové profily, na rozdíl od dřevěných, mohou být zakřivené a vyrábějí zaoblené střechy. To je přesně to, co je nejčastěji používán monolitický nebo celulární polykarbonát.

Pro podporu střechy použijte:

  • kulaté nebo tvarované kovové trubky;
  • dřevěný nosník nebo zaoblený dřevo;
  • azbestocementové (chryzotilové cementové) trubky;
  • zednické podpěry.

V tomto případě je bedna vyrobena ze dřeva nebo kovu, to znamená, že může být instalována na jakékoliv podpěře - z technického a technologického hlediska to nic nezmění.

Příklad sestavy rámu pro carport ↑

Pro výrobu ohýbaného obreshetki z kovového profilu nemůže dělat bez ohýbačka trubek a svařovacího stroje, a takové nástroje nejsou vůbec. Je to mnohem jednodušší, pokud jde o materiální podmínky a náklady na práci, aby se vyrobila bedna dřevěného řeziva - nástroje pro to najdete ve většině domácích řemeslníků.

V závislosti na velikosti vrchlíku je nutné vypočítat počet stoupaček, ale je žádoucí zabránit rozpětí větším než 3 m - nosníky nesmí odolávat závažnosti sněhu. Pro podpěry z polykarbonátového krytu lze použít sloupek 100 × 100 mm a popruh může být vyroben z profilu s podobným průřezem, i když pro tento paprsek může být použita deska o rozměrech 100 × 50 mm.

Pro latě se obvykle používá i deska - samozřejmě je nejlepší, pokud její část zůstává stejná - 100 × 50 mm, ale zde můžete také nechat 70 × 40 mm nebo dokonce 70 × 30 mm. Hodně závisí na šířce konstrukce, ale pokud tato velikost nepřesáhne 2,5 m, což je dostatečné pro parkování vozidel, stačí i ten nejmenší navrhovaný úsek.

Krabice dřevěného profilu pod polykarbonátem na šikmou střechu je obvykle instalována přes nosníky, to znamená, že s přihlédnutím ke sklonu bude křižovatka jen podél okrajů dřeva nebo desky. Upevnění takového spojení je docela obtížné a existují zde dvě možnosti: řezání drážky na desce, čímž se oslabuje profil nebo z obou stran vystupte zesílené rohy. Druhá metoda je jednodušší, navíc design s rohy bude silnější a tvrdší.

Stupeň praskání pro velkou polykarbonátovou střechu by neměl být větší než 50-60 cm, častý profil sníží zatížení polykarbonátu.

Střešní převisy zde mohou být různé - závisí to více na přání majitele, ale nezapomeňte na sněhové a větrné zatížení, takže je nemusíte dělat více než 40 cm.

Upevnění polykarbonátu do přepravky ↑

Šrouby pro upevnění střechy by měly být alespoň o 20 mm delší než povlak, například pokud je možné zvolit tloušťku vrchlíku 20 mm polykarbonátu, pak by se měly vybrat šrouby od 40 mm nebo více. To je však požadavek na dřevěné profily a 5 mm stačí na to, aby se kov držel na stěně. V každém případě musí být šroub opatřen lisovacím ostřikovačem a nejlépe povlakem odolným proti korozi, aby se zabránilo vzniku skvrn.

V každém případě bude pro překrytí vozů nutné spojit panely, a proto budete potřebovat dokovací profily, jejichž vzorky jsou uvedeny v tabulce výše. Samozřejmě, že pro střechou budov nebudou všechny potřebné - budou potřebovat spojit (oddělitelné nebo neoddělitelné) a také koncové, aby se utopily hrany s plástmi.

Věc je, že i když uděláte pokládku střechy po rampě, pak nejširší list polykarbonátu 2100 mm nestačí k zablokování střechy. To znamená, že panel by měl být instalován podél svahu a rozřezávat ho na úlomky v závislosti na velikosti latě. Nezapomeňte, že spojovací profil by měl ležet na nosníku pláště, ale nezůstávejte v končetině.

Při výběru velikosti polykarbonátového plechu pro vrchlík po jeho obvodu se pokuste vypočítat střechu tak, aby bylo co nejméně odpadu.

Nejlepší ze všech, pokud potřebujete kousky o délce 3 m - na šestimetrových a dvanáctimetrových panelech nebude žádný zbytek. Také pro auto vylézt vhodnější široký plech 2100 mm - čím menší jsou klouby, tím snadnější je instalace.

Polykarbonátový baldachýn

V moderních konstrukcích mají stropy velmi odlišný účel. Mohou být vybaveny vstupem na průzor, parkoviště pro auto, rekreační areál a mnoho dalšího. Pro vybavení těchto stínů jsou stále více používány polykarbonáty různých velikostí a tloušťek. Z těchto vlastností závisí na tom, který polykarbonát je lepší vybrat pro baldachýn.

Výhody a nevýhody polykarbonátových materiálů

Polykarbonátové desky mají širokou škálu aplikací. Mají vlastnosti, které jsou pro ně jedinečné v kombinaci:

odolnost proti srážení;

Ochrana proti UV záření;

schopnost zadržovat teplo v interiéru, odolnost proti náhlým změnám teploty;

nízká hmotnost a snadná údržba;

dobrá úroveň přenosu světla;

dlouhá doba provozu;

široké spektrum barev, schopnost dlouhodobě zachovat barvu a vlastnosti materiálu;

nejsou ovlivněny chemickými látkami;

velké rozměry desek umožňující pokrýt velké plochy.

Tyto panely mají určité nevýhody. Avšak s přihlédnutím k podmínkám a podmínkám provozu nelze je považovat za významné. Mezi tyto nevýhody patří:

vysoký nárůst větru v době úkrytu velkých ploch;

nízká odolnost proti vysokým mechanickým zatížením.

Druhy polykarbonátu a charakteristiky

Mobilní (celulární) je nejoptimálnější typ polykarbonátu. Vypadá to jako dvě samostatné listy, propojené velkým počtem okrajů. Je velmi oblíbený díky své lehkosti díky vnitřním dutinám (voštinám), má tenké stěny. V monolitickém polykarbonátu je struktura podobná silikátovému sklu a je odolnější.

Z technických vlastností závisí na výběru materiálu. Jsou definovány regulačními dokumenty.

Materiál vybraný pro okapy, který potřebujete koupit, s ohledem na jeho typ konstrukce a parametry. Který polykarbonátový materiál, který si vyberete pro baldachýn, tvar a tloušťku, bude záviset na účelu konstrukce.

Rozměry desek pro budovy

Střecha je vynikajícím prvkem chatové osady nebo místa odpočinku. Může být vytvořena jako plochá nebo šikmá plošina, ve formě svahů na obou stranách nebo tvaru oblouku.

Aby bylo správně rozhodnuto, jakou tloušťku polykarbonátu se nejlépe používá pro baldachýn, je nutné určit jeho účel. Rovněž je třeba vzít v úvahu takové hodnoty, jako je síla větru, možná hromadění sněhu, velikost kroku lávky, poloměr ohybu desky z polykarbonátového materiálu.

Celulární deska bude mírně silnější než monolitická. Tloušťka polykarbonátového krytu se stanoví na základě typu konstrukce:

malé špičky s vysokým poloměrem ohybu desky - 4 mm;

otevřená římsa pro auto nebo bazén - 6-8 mm;

korpus schopný odolat kritickým zatížením - od 10 mm.

Při výběru materiálu je třeba věnovat pozornost vlastní hmotnosti. 1 čtvereční metr buněčné desky má hmotnost 0,8 kg. Při tloušťce 6 mm bude jeho hmotnost 1,3 kg. Tloušťka desky 8 mm zvýší hmotnost na 1,5 kg a v tloušťce 10 mm se hmotnost zvýší na 1,7 kg.

Monolitický plech je odolnější. Pro řešení ekonomických problémů se doporučuje používat desky o tloušťce 2-6 mm. Často se používá pro vybavení skleníkových a skleníkových budov. Výběr tloušťky desky závisí na typu budovy, která musí být pokryta:

venkovské skleníky, malé římsy - 4 mm;

malé skleníky - 6 mm;

skleníky, průmyslové prostory s velkými svislými plochami - 10 mm;

široké střechy s rozpětím, které jsou schopné odolat vysokému zatížení - 16 mm.

Barva a průsvitnost

Barevné spektrum je velmi široké. Měl by zdůraznit účel místnosti nebo budovy, která je pokryta polykarbonátem. Každá barva materiálu polykarbonátového krytu má své vlastní výhody, doporučení a vlastnosti.

  1. Bezbarvé desky mají průhlednost 87%. Jejich hlavní účel - ochrana před srážením. Pokud vytvoří ochranu nad zbytkovou zónou, nezachrání z tepla.
  2. Semitransparentní panely se 75% světelným přenosem se používají hlavně pro zařízení skleníků a skleníků.
  3. Tyrkysová, modrá, zelenkavá barva může být použita při vybavení bazénu. Používá-li se v obchodních místech, naruší barvu předaných výrobků nebo výrobků.
  4. Pro zastřešení se používá fólie s průhledností 45%. Jejich kapacita zůstává stejná za každého počasí. Mají bronzový odstín.
  5. Šedé odstíny přenášejí až 30% světla. Může sloužit jako náhrada bronzové barvy při vybavení střechy.
  6. Červená, modrá, hnědá a další tmavší barvy mají nízkou úroveň přenosu světla. Mohou být použity k tomu, aby dodaly designovou součástku do místnosti nebo konstrukce, nebo na místech, kde kapacita přenosu světla nezáleží.

V mnoha ohledech závisí volba barvy okapu na tom, jakou funkci bude nosit a kde bude.

S vědomím technických vlastností, výhod a nevýhod zůstává rozhodnout, který polykarbonát je nejlepší pro baldachýn

Jak vybrat polykarbonátový kryt

Stále více na dachových pozemcích vidíte polykarbonátové úkryty. Aby se jejich vzhled stal stejným jako na obrázcích v lesklých časopisech a na internetu, je velmi důležité vybrat správné materiály. Nejdůležitější je věnovat pozornost hlavním vlastnostem a parametrům polykarbonátu, protože se bude používat jako hlavní nátěrový materiál.

Výhody a nevýhody polykarbonátu

Trh s stavebními materiály nabízí velké množství různých polykarbonátových desek podle výběru zákazníka. Všechny se vyznačují pozitivní stránkou a jejich vlastnosti jsou velmi užitečné při provádění stavebních prací, zejména při výstavbě přístřešků.

Abyste pochopili, který polykarbonát je lepší zvolit pro baldachýn, zvažte hlavní parametry, které byste měli věnovat pozornost při výběru a nákupu tohoto materiálu:

  1. Dobrá odolnost proti nepříznivým povětrnostním podmínkám, časté změny teploty.
  2. Speciální pevnost.
  3. Vysoká ochrana proti UV záření.
  4. Polykarbonátové desky s nízkou hmotností.
  5. Odolnost proti spálení.
  6. Doba provozu, při níž materiál plně zachovává všechny vlastnosti a atraktivní vzhled.
  7. Nízká tepelná vodivost.
  8. Dostupné náklady.
  9. Různé barvy materiálu, které umožňují přeměnit libovolnou oblast.

I přes takový impozantní seznam pozitivních vlastností má polykarbonát negativní stránky. Například plachta, křehkost listů, vysoká cena monolitických panelů. Pokud znáte takové nuance, můžete vždy udělat správnou volbu a přijmout bezpečnostní opatření. K tomu, aby byl vrchlík silný a nezanechal, je dostatečné zesílení rámu. Polykarbonátové desky, tlustší než průměr, dokonale odolávají silnějším dešti, sněhu a dokonce i krupobití. Co se týče nákladů, měli byste si vždy pamatovat, že kvalitní materiál nemůže být příliš levný.

Po podrobnějším zkoumání všech vlastností tohoto materiálu je třeba poznamenat, že i negativní body mohou být vždy přeměněny na pozitivní.

Jak vybrat správný polykarbonát

Při nákupu tohoto materiálu je třeba věnovat zvláštní pozornost jeho druhu. Zpravidla jsou pro baldachýnu vhodný následující typy polykarbonátu: monolitické a buněčné. Každá z nich má své pozitivní i negativní stránky. Proto je nutné každou konkrétní situaci zvážit zvlášť.

Také kupovat polykarbonát je důležité věnovat pozornost dalším vlastnostem:

  • tloušťka materiálu;
  • vnější barva nátěru;
  • schopnost přenášet sluneční světlo;
  • plasticita;
  • požární bezpečnost.

Monolitický polykarbonát

Na stavebním trhu tento model představuje desky o tloušťce asi 10 mm. Pro instalaci vrchlíku do dacha jsou vhodnější tenčí a plastové desky o tloušťce 8 mm. Pokud vyberete panely ještě tenčí, pak je design nestabilní, velmi pružný a má velmi špatnou tuhost. Silné panely jsou drahé, takže jejich použití není vždy ekonomicky proveditelné. Jsou vhodné pro stropy, které jsou navrženy tak, aby chránily před pádem těžkých předmětů, jako jsou například rampouchy.

Tento pohled se osvědčil dobře na konstrukcích se zakřivenými bednami a na stropních stěnách, protože ploché povrchy z tohoto materiálu jsou často deformovány. To je způsobeno velkou pružností a pružností tohoto typu polykarbonátu ve srovnání s jinými typy plastů.

Životnost monolitického typu polykarbonátu je asi 15 let, přičemž mnoho výrobců poskytuje záruku na celou dobu používání materiálu. Ve vzhledu je tento materiál velmi podobný sklu, ale zároveň je mnohem silnější.

Mobilní polykarbonát

Jedná se o univerzální materiál pro instalaci venkovského domu. Ve srovnání s vrstvami monolitického typu zůstává tato možnost mnohem lepší. Vedený výzkum, kde byl porovnán buněčný polykarbonát a sklo podle stupně tepelné vodivosti. Výsledky byly úžasné. Panely o tloušťce 8 mm se ukázaly jako lepší z hlediska tepelně izolačních vlastností než dvojité okénko o průměru 20 mm. Tato vlastnost je způsobena speciální buněčnou strukturou, s velkým počtem vzduchových dutin, je známo, že velmi špatně přenášejí teplo.

Bohužel, střechy z polykarbonátu se nemohou pochlubit dostatečnou šířkou pásma pro světlo. Také se neliší a má zvláštní trvanlivost.

Určete kvalitu a tloušťku materiálu

Před zahájením stavebních prací je nutno rozhodnout, jakou tloušťku polykarbonátu je nejvhodnější použít pro baldachýn. To je velmi důležitý bod, který určuje životnost celé struktury.

Přístřešky mohou sloužit pro různé potřeby, tudíž by měla být zvolena tloušťka listu poté, co je známo, co přesně je plánováno na zahradní plochu a pro jaké účely. Například v praxi bylo dokázáno, že celulární polykarbonát s nejmenší tloušťkou plechu není v přírodě velmi dobře využíván.

Polykarbonát pro markýzy o tloušťce asi 5-6 mm je velmi vhodný pro montáž malých střech přes vstupní dveře nebo balkon. Desky o tloušťce 10 mm jsou ideální pro stavbu velmi velkých staveb. Polykarbonát o tloušťce více než 11 mm je velmi odolný materiál, který může být dlouho provozován na volném prostranství bez obav o jeho celistvosti.

Kvalita materiálu závisí na tom, z čeho je vyrobena. Při nákupu je proto důležité vědět, z čeho jsou vyrobeny přesně polykarbonátové desky. Určení skóre kvality je velmi jednoduché:

  1. Pokud je plech prasklý nebo dokonce přerušený při ohýbání, materiál má velmi špatnou kvalitu.
  2. Nekonzistence hmotnosti listu k jeho typu. Polykarbonátový měřič o tloušťce 4 mm má vážit asi 0,8 kg, fólie o tloušťce 6 mm by měla vážit 1,5 kg a polykarbonát o tloušťce 10 mm by měl být 1,8 kg.
  3. Přítomnost různých náplastí, heterogenní barva nebo zákal listu také naznačuje špatnou kvalitu materiálu.

Který polykarbonát se nejlépe koupí za baldachýn, každý rozhodne sám za sebe. Můžete si uložit a koupit není příliš drahé, ale bohužel nekvalitní zboží. Ale taková výhoda je velmi pochybná. Častá údržba a krátká životnost vedou k rychlé výměně materiálu za novou. A to znamená nové finanční náklady.

Jak vybrat správné barvy

Hlavní technickou charakteristikou tohoto materiálu je jeho barva. To je od něj závisí na kapacitním ukazateli slunečního světla. Když zvolíte béžovou, oranžovou nebo červenou barvu, zabudovaný baldachýn pod vlivem slunečního světla velmi rychle zahřeje vzduch a bude velmi nepohodlné, že se v létě v teple pod takovým baldachýnem.

Než pochopíte, jakou barvu polykarbonátu je lepší vybrat pro oblouky, věnujte pozornost schopnosti barevných polykarbonátových desek vizuálně měnit prostor. Pokud například namontujete nad bazénu baldachýn s tyrkysově zbarveným materiálem, voda se vizuálně změní na barvu moře. Pokud znáte takové funkce, můžete správně zvolit barevné schéma z polykarbonátových desek a vytvořit nejenom krásné, ale také správné, pohodlné střely v provozu.

Pravidla práce s polykarbonátem

Práce s tímto materiálem je poměrně jednoduchá, ale pro toto byste měli dodržovat několik jednoduchých, ale důležitých pravidel.

Aby bylo možné nakládat přístřešek do určité oblasti pomocí vlastních zdrojů, musí se brát v úvahu rozměry použitých panelů. Šířka standardního voštinového plátna je 2 metry, délka je od 6 do 12 m. Velikost monolitických polykarbonátových plechů použitých pro baldachýn je o něco menší. Jejich šířka je 2 m, délka 3 m.

Listy by se měly ohýbat pouze vyčítacími kanály. Podélný záhyb často vede k vráskám a prasklinám. Tuto záhyb lze předat pečlivě pouze v podmínkách průmyslové dílny.

Jak se starat o polykarbonát

Jako každý jiný materiál musí být polykarbonát vyčištěn a ošetřován zachováním jeho vzhledu. Prach, nečistoty a nečistoty se mohou hromadit na povrchu haly. Chcete-li je vyčistit, doporučují výrobci polykarbonátů používat měkký hadřík nebo houbu, která je předem navlhčena v mydlové vodě. Je přísně zakázáno používat čisticí prostředky, které zahrnují čpavek, fenol-éter nebo jiné agresivní složky. Pokud se špína špatně pohybuje, měla by být čistá pouze jemným způsobem, v žádném případě nepoužívejte ostré předměty.

Závěr

Polykarbonátové desky jsou velmi dobrou alternativou k kovům nebo dřevu. Je to odolný a spolehlivý materiál, který dokáže odolat veškerým atmosférickým zatížením a přímému slunečnímu záření. Houby a plísně se nikdy neusadí na polykarbonátových deskách. Je plastová a dobře udržuje teplo. Různé barvy potěší každého návrháře, který tak může přinést nějaký nápad.

Tloušťka polykarbonátu

Tloušťka polykarbonátu je jedním z hlavních faktorů při výběru materiálu pro výrobu průhledných konstrukcí. Polykarbonát je odolný plastový polymer, který se používá v průmyslových a domácích stavbách ve formě plechů. Je průhledný, praktický, odolný proti mrazu. Nejdůležitější úloha v aplikaci má svou rozmanitost. Ve stavebnictví používají dva typy: celulární a monolitické.

Stropy vyrobené z polykarbonátu jsou lehké a odolné.

Celulární polykarbonát: tloušťka

Mobilní polykarbonát je polymerní materiál vyráběný ve formě listů, které mají dutou buněčnou strukturu. Výrobek má dvě vrstvy spojené výztužnými žebry ve formě plástů. Mohou být od 4 do 25 mm. Čím větší je objem, tím menší je tepelná vodivost.

Proto použití polykarbonátu s větší tloušťkou vám ušetří náklady na vytápění místností.

Může být použito pro následující účely:

UV ochranná vrstva se obvykle nachází pouze na jedné straně listu.

  • 4 mm - výroba reklamních konstrukcí, střech, solí;
  • 6 - 8 - střechy, skleníky, ohniská;
  • 10 - zasklení různých povrchů, lampy v nadmořské výšce, bariéry dálnic;
  • 16-25 - průhledné střechy domů;
  • 32 - střecha, určená pro silný sníh a prudký vítr.

Polykarbonátové desky se nerozlomí, na rozdíl od skla netvoří ostré úlomky. Odolávají těžkým mrazům, výraznému teplu, sněhu a zatížení větrem. Vzduchová mezera je vynikající tepelná izolace. Dokonale prochází světlem, splňuje požární bezpečnost, patří do kategorie lehce hořlavých materiálů.

Monolitický - je výrobek s vyšší pevností a bez vnitřních prostor. Jeho šířka se pohybuje od 0,75 do 4 mm. V objednávce tvoříte až 10 mm. Může mít obojstrannou ochranu a vícevrstvou strukturu. Používá se k dokončení fasád různých budov, konstrukcí ochranných štítů, příček budov, zastávek městské dopravy. Čím větší je tloušťka polykarbonátu, tím silnější a spolehlivěji postavené konstrukce.

Výběr tloušťky vrstvy polykarbonátu pro markýzy

V závislosti na účelu návrhu můžete zvolit polykarbonát s požadovanými vlastnostmi.

Střecha je vynikajícím atributem zahradního pozemku nebo výrobního místa. Může být vyroben ve formě plochého povrchu nebo oblouku s průhlednou střechou otevřenou ze stran. Pod ním můžete umístit auto, dát kuchyň nebo místo pro letní dovolenou. Hlavním detailem je střecha. Nejlepším materiálem pro pokrytí je celulární polykarbonát. Nyní vyrábíme několik typů, které se liší v tloušťce, což závisí na očekávaném zatížení.

Tloušťka polykarbonátového krytu pro vršek je zvolena v závislosti na účelu konstrukce. Pro stavbu skleníků lze použít 4 mm. Pro stropy a stropy - 6-8 mm. Pokud potřebujete vytvořit visor nebo carport, můžete použít 6 mm.

Mobilní polykarbonát o tloušťce 4 mm se používá pro výstavní, reklamní stánky, galerii, obloukové konstrukce.

Stínění o tloušťce 8 mm jsou odolné vůči silnému sněhu a zatížení větrem. Jsou určeny pro nepříznivé povětrnostní podmínky s velkými teplotními rozdíly.

Polykarbonát o tloušťce 10 mm nebo více se používá v podmínkách vystavení silnějšímu vnějšímu zatížení.

Nejvíce obyčejné pro vrchlík jsou listy o průměru 4 mm. Jsou obvykle používány k pokrytí, umístěné na nebo v blízkosti budovy, pro billboardy, kulturní instituce.

Pokud znáte všechny výše popsané odstíny, nebudete mít potíže s výběrem materiálu. Pokud bude konstrukce vrchlíku, visor bude mít problémy, pak musíte přilákat specialisty. Vyhotoví potřebné výpočty nebo objednávku pro výrobu, zvláště pokud potřebujete vzít v úvahu zakřivení střechy. Jeho cena závisí na materiálu, který není nijak významný pro šetření finančních nákladů. Během výstavby je pro každou konkrétní konstrukci nutné zvolit optimální tloušťku, s přihlédnutím k jejímu účelu. Tento přístup maximálně přispívá k správné realizaci stavebních prací ak předcházení jakýmkoli chybám nebo chybným výpočtům při navrhování a instalaci tohoto typu výrobků.