Spolehlivé utěsnění - základy kompenzačního uchycení polykarbonátu ke skleníku

Když se setkáme se ztmavlými skleníkovými konstrukcemi se střechou, která praskla nebo dokonce úplně ztratila svou celistvost, je snadné pochybovat o kvalitě polykarbonátu, který je skrývá. Samozřejmě není možné odstranit odpovědnost výrobce z hlediska dodržování výrobních standardů, ale pokud by se uchycení polykarbonátu do skleníkových rámů uskutečnilo neopatrně nebo bez zohlednění určitých nuancí, pravděpodobnost poškození nátěru během 1-3 let namísto slíbeného 10 se stává vysoká.

Jak opravit polykarbonát - požadavky na spojovací materiál

Uměle vyrobený plast, který je polykarbonát, se výrazně liší od použitých materiálů. Především se vyznačuje vysokou pevností a stejnou křehkostí, což zcela eliminuje možnost upevnění pomocí nýtů nebo nehtů.

Proto k bodovému upevňovacímu zařízení pracujícímu za změnitelných povětrnostních podmínek existují spíše přísné požadavky, včetně antikorozní a ultrafialové odolnosti.

Výhody použití speciálního hardwaru

Zdá se, proč potřebujeme speciální termo-podložky, pokud jsou lidé skvělí pouze s vruty pro profesionální list?

Odpověď spočívá v podmínkách fungování polykarbonátu a jeho vlastnosti expandovat se zvyšující se teplotou. Na první pohled je koeficient roztažnosti tohoto materiálu nevýznamný - 0, 068 mm / metr / stupeň, tj. U každého stupně se jeho list s velikostí 1 m změní pouze o 0,068 mm.

Ale v praxi skleníkový efekt, dokonce i ve středních zeměpisných šířkách, odolává výraznému poklesu - od -20 stupňů v zimě na +30 v létě. Rozdíl o 50 stupňů dává delta změny ve velikosti šestimetrového listu 34 mm.

Za takových okolností samovolné závitníky snadno vytlačují oválné díry do polykarbonátu, který je v zimě plný ruptury a v létě skrývá pokrývku skleníku. Chcete-li tomu zabránit, a byly vyvinuty značky podložky.

Díky průměru 40 mm a více, stejně jako přítomnosti speciálního tmelu ve formě kroužku, eliminuje možnost deformace a nucení, zvyšuje kontaktní a upínací oblast a také zajišťuje utěsnění upevňovací jednotky.

Je možné je vyměnit na úrovni domácnosti běžnými šrouby? Ano, to je přípustné, ale před připojením polykarbonátu k rámu skleníku musí být opatřeno zvýšenou čelní plochou kaučuku.

Co se týče značkových výrobků, liší se ve speciálním rameni, jehož výška závisí na tloušťce použitého polykarbonátového plastu. Jeho funkcí je přesně omezit tlakové zatížení na povrchu, stejně jako poskytnout zpětnou vazbu při změně geometrických rozměrů listu z topení. Kromě toho víko krytu, které zakrývá víčko šroubu během instalace, chrání vnitřní plást z vlhkosti, nečistot a hmyzu.

Typy speciálních podložek pro montáž polykarbonátových desek

Podložky byly tak jednoduché a elegantní technologické řešení, že poptávka po nich byla velmi vysoká a bylo zde mnoho odrůd, které se od sebe navzájem lišily jak v materiálu, tak i designu. Asi před 12 lety, kdy polykarbonát nebyl obzvláště oblíbený, byly na trhu k dispozici pouze polypropylenové speciální podložky, mezi které bylo možno jmenovat pouze cenové a jasné barvy.

Během provozu se však i během 1 až 2 let stává polypropylen stabilizovaný proti světle křehký a jednoduše se rozpadá. Totéž platí pro jiné typy plastů - polystyren a polyvinylchlorid. Nepokládejte lépe a těsnící kroužky vyrobené z pěnového polymeru - v průběhu času se ucpávají vlhkou nečistotou, rozdrtí a brzy přestanou pracovat.

Kovové podložky s pogumovaným povrchem jsou považovány za mnohem odolnější a dokonce i lepší - polykarbonát, jehož životnost je zcela shodná s přístřeškem skleníku.

Prstence pro ně jsou vyrobeny z monolitického EPDM nebo neoprenu, takže je vyloučen jakýkoli průtok v místě. Při nákupu spojovacích prostředků byste měli objasnit, že neobsahují chlor, který je neslučitelný s polykarbonátem.

Samořezné šrouby - tipy pro klasifikaci a výběr

Na první pohled není uchycení polykarbonátu k dřevěnému rámu a ke kovu nijak odlišné. Některé vlastnosti však stále existují: kvůli uvolněnosti a vláknitosti dřeva se spojovací materiál pro něj liší širokým záběrem a výrobním materiálem (ocel s nižší pevností). Cena za takový hardware je nižší než u šroubů z vysokolegované oceli, ale přesto jsou v těle rámu pevně uchyceny.

Během práce s kovem se vyvíjí velké úsilí a požadavky na upevnění značně rostou.

Takže rozteč závitu by měla být menší a na povrchu jsou žádoucí další upevňovací zářezy. Materiálem pro ně je pouze vysoce pevná ocel, která výrazně ovlivňuje náklady. Špička ve tvaru vrtáku na šroubu umožňuje šroubování do kovu bez nejprve vrtání otvorů.

Obě verze šroubů - pro práci s dřevem a kovem - je lepší vybrat pozinkované. V opačném případě se může na povrchu povlaku objevit rzi. Délka šroubu pro polykarbonát do skleníku je zvolena tak, že je součástí rámu na 2/3 (dřevěný) nebo na? (v kovu). Důležité je také zvážit šířku těsnění, tloušťku děleného profilu nebo těsnění mezi polykarbonátovou vrstvou a kovem, pokud existuje.

Optimální průměr samořezného šroubu je 6-8 mm: při upevnění může být deformován menší samořezný šroub a větší může způsobit mikrotrhlinění.

U dřevěného rámu není důležitý tvar hlavy a pro šetření je dokonale přijatelné zakoupit hardware s kulatým kloboukem a křížovými výřezy. Kov je náročnější na spolehlivost připevnění, proto je lepší vybrat samořezné šrouby se šestihrannou hlavou.

Připojovací profily - potřebné nebo ne

Jak správně namontovat polykarbonát na skleníku - zadek nebo překrytí, až dosud argumentujete. Někteří říkají, že se materiál překrývá a je docela spokojen s kvalitou povrchu. Jiní argumentují, že takové experimenty jsou přijatelné pouze pro struktury s nízkou odpovědností a pouze pro krátkou dobu provozu. Při upevňování plechů s překrytím je totiž nemožné dosáhnout dlouhodobé těsnosti a dokonce ani rozměry spojů těsnící hmotou nebo páskou nepomohou.

Díky použití spojovacích profilů je životnost skleníku poměrně snadná, protože jsou navrženy tak, aby současně prováděly několik funkcí:

  • vysoce kvalitní propojení dvou samostatných panelů do jednoho celku;
  • spolehlivé upevnění tkaniny k rámu;
  • zajištění výměny vzduchu v hřebenech z polykarbonátu;
  • těsnění spojů a spojů.

Pro montáž průhledné střechy se obvykle používají tyto typy profilů:

  • dokování - tento prvek ve tvaru "H" může být trvalý nebo odpojitelný a slouží k zakrytí panelů podél bočních okrajů;
  • hřeben - pomocí tohoto výrobku vyrobeného z plastu nebo hliníku je velmi výhodné spojit se s horními konci panelů štítového skleníku;
  • úhlová - je nutné pevně spojit dvě polykarbonátové roviny umístěné v pravém úhlu a je schopné spojit plechy různé tloušťky;
  • profil stěny, připomínající písmeno F, je nepostradatelný pro uspořádání skleníku připevněného ke stěně, protože chrání stěnu budovy před únikem vlhkosti.

Konce před instalací profilů musí být uzavřeny samolepícími pásky vyrobenými speciálně pro polykarbonát. Jsou poměrně elastické a mají podobný koeficient tepelné roztažnosti, takže tyto pásky nelze nahradit obyčejnou páskou nebo fólií.

Navíc na horním okraji polykarbonátového panelu je třeba připojit nepřetržitou pásku a na dně - perforované. Tím se zabrání tomu, aby se prach, kondenzace a houby objevovaly uvnitř dutin.

Algoritmus pro montáž materiálu na rámeček + video

Pro vysokou kvalitu a rychlou montáž je lepší použít jeden nebo několik asistentů, protože je velmi obtížné sestavit a zvednout monolitickou desku sestavenou z několika panelů na rám. Instalace skleníku je trochu jako hra s designérem, s jediným rozdílem, že je lepší nechat se vzdát fantazie, ale přísně dodržovat instalační technologii:

  1. Řezte polykarbonátové desky do desek správné velikosti - to je lepší díky kotoučové pile, která zajišťuje vysokou rychlost a tuhost řezného nástroje. Odstraňte ochranný film není nutné.
  2. Umístěte spojovací profil na plochu pracovního stolu s úzkou stranou nahoru. Pokud se jedná o integrální prvek, pak okraje panelů omyjte mýdlovou vodou a pečlivě je vložte do drážky plastového profilu pomocí plastové špachtle. Vložte okraje obou listů do základny oddělitelného výrobku, položte na ně víko a lehce zatlačte na střed profilu.
  3. Ošetřte zbývající otevřené konce: horní část se vzduchotěsnou lepicí páskou (pro šikmé skleníky), dolní - perforovaná a pak s mezerou 3-4 mm, uzavřete je koncovými profily.
  4. Přiložte výsledný pevný plech na nosnou základnu, zatímco polykarbonátové články by měly být umístěny svisle a spojovací profily by měly být umístěny nad regály.
  5. Namontujte plastové nebo pryžové izolační pásy mezi polykarbonátový panel a kovové rámové prvky.
  6. Přísně v pravém úhlu s krokem 40-50 cm vyvrtejte otvory v polykarbonátovém voštinovém pouzdře. Jejich průměr by měl být o 3 mm větší než šroubové nožky.
  7. Připojte termotěsnou podložku k otvoru a zašroubujte hardware do spojovacího profilu při nízkých otáčkách tak, aby se pohodlně přizpůsobil, ale nepřetěžuje povrch.

Velké množství součástí pro uchycení polykarbonátu do rámu z jakéhokoliv materiálu je zcela opodstatněné, a pokud chcete získat dlouhodobou a účinnou konstrukci skleníků, nedoporučuje se tyto prvky zanedbávat.

Jak správně opravit polykarbonát do skleníku: základní pravidla

Mobilní polykarbonát je moderní materiál, který je široce používán pro pokovování skleníků. Umožňuje vám rychle a levně získat spolehlivé průsvitné stěny.

V tomto článku vám řekneme, jak správně připojit polykarbonát ke skleníku.

Polykarbonátový skleník

Výhody polykarbonátu

Stejně jako jakýkoliv materiál má polykarbonát jak své výhody, tak i nevýhody.

  • Mezi jeho hlavní výhody patří:
  • Flexibilita a odolnost vůči nárazům - je asi 20krát lepší než sklo.
  • Tento materiál nepřispívá k hoření a má dobrou tepelnou izolaci v důsledku uzavřených vzduchových článků.
  • Optimální poměr ceny a kvality. Průměrná cena za 4 mm list 210 * 6000 cm je 1500-1800 rublů.
  • Nebojí se vlhkosti, vysokých a nízkých teplot, náhlých změnách vlhkosti.
  • Tento materiál má nízkou hmotnost, takže nebudete mít problémy s tím, jak umístit skleník z polykarbonátu na zem. Dostatek nejjednoduššího základu nebo dřevěného rámu, připevněného k zemi na dlouhé armatuře.

Hlavní nevýhodou tohoto materiálu je:

  • Nízká odolnost proti oděru, snadné poškrábání.
  • Zároveň se rozpadá pod působením ultrafialového paprsku, aby se tomu zabránilo, výrobci ho chrání speciálním filmem.
  • Během instalace je nutné brát v úvahu přítomnost tepelné mezery, takže při změně teploty se může kůže uvolňovat a kontrastovat.

Barevný celulární polykarbonát

Rozložení listu

Výztuže v polykarbonátovém voštinovém plášti se nacházejí podél délky plechu, takže je třeba je umístit během montáže, aby byly kanály přístupné venku. To je nezbytné pro odvod kondenzace uvnitř. To znamená, že na svislých stěnách by měly být výztuhy svislé, na obloucích podél křivky oblouku.

Moderní polykarbonát je vyroben se speciálním ochranným filmem, který obvykle označuje štítek a loga výrobce. Vrstva s takovým filmem musí být položena. Je lepší jej odstranit po upevnění polykarbonátu na skleníku.

Správná instalace listů

Také při montáži na obloukové konstrukce není možné překročit maximální přípustné hodnoty ohýbání plechů stanovené výrobcem.

Řezání

Proces řezání plechů je jedním z hlavních, protože tento materiál je obvykle dodáván ve formě dlouhých plechů. Jejich standardní rozměry: šířka 210 cm, délka 6 nebo 12 m.

Proces řezání je velmi jednoduchý, proto můžete použít běžnou pilu nebo elektrické nářadí: skládačka, kotoučová pila. Ochranná fólie zabraňuje poškrábání povrchu při řezání.

Po odstranění požadovaného listu byste měli pečlivě odstranit všechny čipy z vnitřních dutin, nejlépe je pro ně použít vysavač. Tím je zajištěno, že se kondenzát nehromadí uvnitř.

Vrtání otvorů

Obvyklé vrtáky jsou vhodné pro vrtání, ale mezi výstuhy musí být provedeny otvory a nejméně 4 cm od okraje panelu. Velikost otvorů by měla být o 1-2 mm větší než průměr šroubů, aby se vytvořila teplotní mezera.

Dávejte pozor!
Při instalaci dlouhých listů přesahujících 6 metrů je nutné velikost otvorů vytáhnout po délce tak, aby byly oválné.

Úhel vrtání musí být kolmý, jinak upevněte šroub s podložkou. V tomto případě bude těsnost přetržena, upevňovací bod bude nespolehlivý a izolace se zhorší.

Upevňovací panely

Upevnění polykarbonátu do skleníkového rámu z kovu lze provést dvěma způsoby:

  • Použití samořezného šroubu s podložkou a těsnícím těsněním.
  • S pomocí teplé podložky.

Externě, termoprášek vypadá jako hubička a skládá se ze dvou částí: těsnění a horní plast. Ve středu má průchozí otvor pod krytem šroubu. Kromě toho plastová noha, která je vybrána pod tloušťkou povlaku, zabraňuje silnému utažení šroubu.

Po nasazení šroubu je na něj položena speciální krytka, která ji ukrývá. Šroub je tak chráněn před vystavením vnějšímu prostředí a je odstraněn studený most. Jeho strukturu vidíte na fotce:

Schéma struktury teploměru

Jak opravit polykarbonát na dřevěném skleníku? To se děje stejným způsobem, rozdílem s kovovým rámem pouze v použitých šroubcích. Je lepší použít k tomu obvyklé střešní podložky, protože jsou levnější než termoplast.

U kovu obvykle používejte šrouby se špičkou a strom s ostrým koncem. Měli by mít průměr 4,2 mm s podložkou. Pro upevnění na dřevo je délka šroubů 25 mm, u plochých kovových profilů 13 mm. Montáž by měla být vždy 30-40 cm.

Dávejte pozor!
Při šroubování šroubů je nemůžete pevně upevnit, přetáhnout nebo použít nehty, nýty a nevhodné podložky, které je opraví.

Utěsnění buněk

Před připojením polykarbonátu k rámu skleníku musíte pečlivě utěsnit jeho konce. Horní konec musí být přilepený obvyklým samolepícím páskem. Ze spodu je třeba přilepit pásku a dělat otvory pro kondenzát.

Dokovací panel

Pro správné spojování polykarbonátu navzájem je potřeba použít speciální profily komponent.

  • Jednoduchý spojovací profil pro připojení dvou panelů. V tomto případě profil samotný není připojen k přepravce.
  • Kombinovaný profil spojů umožňuje připojit 2 panely a připojit je k přepravce.
  • Koncový profil je potřebný k utěsnění koncové části panelů.
  • Profil stěny umožňuje utěsnění konců a upevnění okraje panelu ke stěně.
  • Rohový profil - pro montáž kolmých úhlů.
  • Profil hřebene - vytvoření spojení na dvoukolejných střechách různých úhlů.

Polykarbonátové skleníkové příslušenství

Instrukce o upevnění polykarbonátu ke skleníku jsou uvedeny v tomto článku v tomto videu:

  • Mezi vrstvou polykarbonátu a kovem se provádí kalcinace tepelné izolační pásky.
  • Pro připojení ke skleníku je použit profil kompozitního připojení. Za prvé, jeho spodní část, tzv. Základna, je připevněna k rámu a poté je do ní vložen panel. Předtím je nutné odstranit spodní ochrannou fólii a ohýbat vrstvu horního filmu o 10 cm tak, aby nenarušovala instalaci.
  • Pokud se upevnění na okraji nachází, pak je od jeho krajní části v blízkosti kompozitního profilu nutné instalovat profil konce nebo stěny.
  • Poté musíte připevnit horní část kompozitního profilu jednoduchým zasunutím do základny. Mezi profilem a panelem by měla být ponechána teplotní mezera 3 mm.
  • Pro upevnění na stěnu se používá stěnový profil. Je umístěn na konci panelu a druhá část je připevněna ke stěně těsnicí hmoty.
  • Bezprostředně po instalaci do skleníku je nutné úplně odstranit ochranný film, jinak se k němu ještě více přidrží.
  • Při instalaci klenutých ploch by měla být délka profilu delší než panely, protože se mohou lišit. Nadbytečné oříznutí po instalaci.

Správné montážní šrouby

Závěr

Přítomnost velkého počtu součástí pro polykarbonát vám umožní provádět instalaci ručně bez problémů. (viz také článek Nadace pro výrobu polykarbonátového skleníku s vlastními rukama, kterou stavíme - snadné) Všechny klouby budou čisté a pevné.

Metody montáže polykarbonátu na rámu skleníku

Polykarbonát je známo mnoha letním obyvatelům jako praktický a trvanlivý materiál pro stavbu skleníků. Je vyroben z plastových granulí vytlačováním, tj. vytlačování v roztavené formě prostřednictvím speciálních forem. Výsledkem je materiál s buněčnou strukturou. Dutiny uvnitř jsou naplněny vzduchem. Takový polykarbonát se nazývá plást.

Co by měl být skleník

Nejvýznamnějšími vlastnostmi při výstavbě skleníků jsou:

  1. Vysoká propustnost světla. Až 86% slunečního světla potřebných k růstu zeleniny proniká plasty. Tento indikátor je vyšší pouze u skla.
  2. Vysoká odolnost proti nárazu a ohybu. Tyto specifikace znamenají, že polykarbonát je schopen dobře odolávat vnějšímu mechanickému namáhání bez poškození. Pokud se to stane, není rozbito na nebezpečné fragmenty.
  3. Nízká tepelná vodivost. Mobilní polykarbonát uchovává teplo uvnitř. U skleníků je to velmi důležité.
  4. Snadnost materiálu. Nevyžaduje konstrukci silných drahých rámů. Instalace probíhá s minimálním využitím práce a techniky.
  5. Flexibilita Kvůli této vlastnosti nevyžaduje konstrukce sklených skleníků mnoho práce.
  6. Mrazuvzdornost. Polykarbonátové povlaky vydrží drsné zimy bez poškození nebo změn vlastností.
  7. Požární odolnost Nezbytné vlastnosti pro skleníky v přítomnosti otevřeného ohně, například s ohřevem dřeva.
  8. Odolnost proti srážení. Déšť, sníh a těžké krupobití nejsou schopny způsobit významné poškození buněčných plastových povlaků.
  9. Přiměřená cena.

Kombinace těchto vlastností charakterizuje polykarbonát jako trvalý a spolehlivý materiál pro výrobu skleníků. Doba provozu je deklarována výrobcem a je obvykle 10-12 let.

Pravidla instalace polykarbonátu

Opravte buněčný plast snadno. Měla by brát v úvahu jeho buněčnou strukturu a přítomnost žeber. Pro vysoce kvalitní instalaci musíte dodržovat následující pravidla:

  1. Výztuhy jsou umístěny svisle. Během instalace by umístění polykarbonátových kanálů mělo být správně orientováno vzhledem k zemi. Kondenzát, který se tvoří uvnitř, musí mít vypouštění vertikálně dolů. Když jsou kanály vodorovné, kondenzát se hromadí. Při negativních teplotách, voda, přeměna na led, rozbíjí kanály a povrch listu.
  2. Nechte technologické mezery pro vyrovnání teplotních změn. V létě se při vysokých teplotách zvětšují lineární rozměry plechu. Pokud necháte dostatečnou vůli k tepelnému roztažení, deformovaný panel se zhroutí.
  3. Otvory pro šrouby potřebují vyčnívat. V opačném případě, kdy teplota kolísá, dojde k zničení v bodech připojení nátěru k skleníku. Doporučený rozdíl mezi otvorem a průměrem šroubu je 2 mm.
  4. Při přišroubování listu k rámu nepoužívejte přílišnou sílu. To může poškodit stěny vnitřní dutiny. Prach a vlhkost proniknou do otvorů. Mikroorganismy začnou své živobytí. Po čase se vlastnosti polykarbonátu pro přenos světla zhorší.

V zimě vlhkost vstupující do dutiny zmrazí a roztrhne kanály uvnitř listu. To povede k předčasnému zhoršení materiálu a snižuje jeho životnost.

Způsoby připojení polykarbonátu

Hlavní metody upevnění polykarbonátu do skleníku jsou:

  • šrouby a šrouby;
  • pomocí speciálních profilů;
  • pozinkované pásky.

Šrouby a šrouby

Nejjednodušší a cenově nejvýhodnější způsob montáže. Zahrnuje vrtání otvorů pro šrouby nebo šrouby, následně je našroubuje přes plastovou fólii do materiálu skleníkové konstrukce. Délka šroubu je určena tloušťkou plechu, podložky a konstrukčního prvku, ke kterému je připojen polykarbonát. Tato velikost by neměla překročit součet těchto tloušťek, jinak by ostré konce vytryskaly venku.

Průchozí otvory jsou vyvrtány pro šrouby.

Obvykle při instalaci krytu skleníků pomocí šroubů nebo šroubů o průměru 4,8-5,5 mm. Příliš velká tloušťka hardwaru vytváří problémy při použití tepelných podložek, jejichž otvor je asi 5 mm. Při upevnění ke stromu může silný šroub poškodit rám a způsobit trhliny.

Pro spolehlivé upevnění a ochranu konstrukcí před vlhkostí používají termoplasty vyrobené z pogumovaného plastu, polypropylenu nebo nerezových materiálů.

Tvar termické podložky připomíná uzávěr hub, u jehož nohy je kanál pro samořezný šroub, v uzávěru - sedlo pro gumové těsnění. Horní uzávěry jsou uzavřeny víkem pro ochranu proti korozi.

Nejvíce odolné jsou podložky z nerezové oceli. Jejich pracovní doba není omezena.

Polykarbonátové (plastové) podložky slouží až 20 let. Na posledním místě z hlediska trvanlivosti - polypropylen. Výrobky z něj jsou vystaveny zničení ultrafialového záření.

Používání profilů

Připojovací profily jsou vyrobeny z polymeru nebo hliníku. Jsou navrženy tak, aby spojovaly povlakové vrstvy mezi sebou a s nosnými prvky rámu. Podle typu konstrukce jsou prvky profilu:

  • jednoduché;
  • sloučenina;
  • konec;
  • stěna;
  • roh;
  • vyvýšený.

Instalace se provádí v následujícím pořadí:

  1. Takzvaná základna je připevněna k rámu pomocí samořezných šroubů - dolní části profilu. Předem položená izolační páska.
  2. Před vložením listu do drážek spojovacího profilu je třeba jej připravit. Odstraňte ochrannou fólii ze spodní strany listu z horního ohybu. Utěsněte horní část pásu těsnicí páskou, dolní - děrovanou.
  3. Při připojení panelů k sobě pomocí spojovacího profilu vložte list do drážky, dokud nezaklapne.

Při upevnění součásti k rámu se obrobek vloží do základny a připevní se na horní část upínacího prvku.

Pozinkované pásky

Vázací pásky jsou svorky o šířce 20 mm a tloušťce 0,7 mm, ošetřené proti korozi. Mají zvýšenou odolnost proti atmosférickým srážením. Při použití pásek nejsou otvory pro spojovací prvky z polykarbonátu vyvrtány. Současně zůstává buněčná struktura sítě úplná. Neexistují žádné nevýhody spojené s ničením kanálů a přepážek buněčného materiálu.

Pro upevnění listů jsou navzájem pevně ukládány, některé se překrývají. Páska je rozdělena na dvě části. Každá z nich je upevněna na základně konstrukce, jedna zvenku, druhá zevnitř. Pásky se aplikují přesně podél linie konvergence plastových fólií a jsou vzájemně propojeny šrouby s maticemi a podložkami.

Tímto způsobem můžete vytvořit těsnou vazbu několika panelů.

Náš materiál obsahuje podrobné pokyny pro montáž polykarbonátových skleníků.

Zde se čtenáři dozvědí o vnitřním uspořádání skleníků, což zvýší výnosy vysazených plodin.

Podrobnější informace o tom, jak vybavit autowatering, se zde dozvíte.

Příprava panelu pro instalaci

Výhody polykarbonátu lze vyřadit, pokud nebudou provedeny následující přípravné práce:

  • dodržujte správné umístění žeber. Měly by být umístěny svisle v jedné nebo dvou strukturách. V klenutých tvarech - rovnoběžně s ohyby.
  • chráňte horní a dolní okraje panelů speciálními pásky. Aby se zabránilo vniknutí vlhkosti do buněčného plechu, je horní konec utěsněn nepřetržitou páskou, dno - perforované. To umožní kondenzátu vycházet ven.
  • pro dodatečnou ochranu spodního konce nastavte koncový profil. Vyvrtejte otvory o průměru 3 mm ve vzdálenosti 50 cm od sebe.
  • Orientujte panel s ochrannou fólií proti UV záření. Polykarbonát, stejně jako jakýkoliv plast, nesnáší sluneční záření. Při výrobě panelů jsou pokryty speciálním ochranným prostředkem, aby se zabránilo rychlému stárnutí materiálu. Po instalaci odstraňte fólii.
  • řezání ostrými nástroji, pevné uchycení listu na pracovní ploše.
  • pro vrtání otvorů používejte vrtáky o velikostech větších než průměr šroubu, které kompenzují tepelné roztažení materiálu.

Pro spolehlivé upevnění polykarbonátu ke skleníku je nutné provést přípravné práce, instalace s použitím spojovacích prvků. Odpovídající výkon práce umožní dlouhou dobu a bez dalších potíží provozovat strukturu.

Možnosti připojení polykarbonátu ke skleníku

Při výstavbě skleníků v jejich chatě mnoho lidí využívá buněčný polykarbonát k pokrytí svých konstrukcí. Materiál je dobrý, protože jeho životnost v praxi výrazně překračuje dobu stanovenou výrobci pouze s jednou rezervací. Polykarbonátové desky mohou skutečně trvat dlouho, za předpokladu, že jsou pevné podle pravidel. V tomto článku budeme zkoumat všechny možnosti montáže, jeho vlastnosti, výhody a nevýhody.

Struktura polykarbonátových desek a jejich vlastnosti

Úspěšná instalace univerzálních desek na stavbu chráněného území a jejich délka provozu závisí převážně na struktuře materiálu. Jedná se o strukturu, která musí být zvážena před připojením polykarbonátu k rámu skleníku. Panely pro venkovské použití, které vyrábějí výrobci v jejich sekci, jsou dvouvrstvé ohebné desky oddělené přepážkami tvořícími vzduchové komory. Díky této struktuře má materiál nepřekonané vlastnosti, které umožňují jeho použití v rostlinné výrobě:

  • Vysoká odolnost proti nárazu;
  • Nízká tepelná vodivost;
  • Vynikající přenos světla;
  • Filtrace tvrdého UV záření;
  • Lehké;
  • Flexibilita;
  • Odolnost vůči chemickým činidlům.

Všechny tyto vlastnosti umožňují použití buněčného polykarbonátu pro zakrytí rámů venkovských skleníků. Současně přítomnost vzduchových komor a vlastností samotného polymeru s nesprávnou instalací činí tento materiál zranitelným. Aplikace nadměrného úsilí při připojování panelů k rámu, špatné ukotvení a umístění mohou určitým obtížím poskytnout horlivému obyvatele v létě.

Hlavní problémy

V případě neúmyslné montáže buněčného polykarbonátu se šrouby na dřevěný nebo kovový rám skleníku existuje možnost poškození povrchu desky a deformace vnitřních přepážek. Nejčastěji se to stane, pokud jsou šrouby přišroubovány pod úhlem nebo se vynaloží nadměrné úsilí. V takovém případě bude poškozena celistvost webu. Do kanálů vstoupí vlhkost a prach padne. V létě se v dutinách začnou rozvíjet mikroorganismy, což sníží přenos světla listů. V zimě se kvůli kondenzaci mohou kanály roztrhnout s ledem, který se tvoří uvnitř.

Bez ohledu na instalaci tepelné roztažnosti polykarbonátu, umístěné na rámu skleníku, mohou vzniknout problémy s těsností dutých kanálů v důsledku deformace materiálu. Při zahřátí na slunci se list rozšiřuje, čímž se zvětšuje jeho lineární rozměry. Pokud nevytváříte tepelné mezery mezi stohovanými deskami, je zde nevyhnutelná deformace a zničení.

Dokonce i správné zašroubování šroubů, bez předchozího vystružování otvorů pro montáž, s teplotními výkyvy přispěje ke zničení polykarbonátových desek na rámech skleníků.

POZOR. 1 m 2 buněčného polykarbonátu se zvyšující se teplotní nárůsností v lineárních rozměrech o 2... 3 mm. Před nasazením šroubů je nutno vrták předvrtat pomocí vrtáku o průměru přesahujícím průměr šroubu o 2 mm.

Možnosti montáže rámce

Pro správné pokrytí skleníku polykarbonátem existuje mnoho možností, jak jej připevnit k rámu. Více a bydlet na každém z nich. Zvažte hlavní výhody a nevýhody.

Použití upínacích pásů

Použití pozinkovaných nebo polyesterových spojovacích pásů je daleko od nového způsobu připojení polykarbonátových desek do venkovských skleníkových rámů. Umožňuje pevně stlačit panel na sloupky klenuté konstrukce, aniž by došlo k poškození střešního plechu. Páska je vrhána po celé konstrukci a zajištěna šrouby se speciálními zámky na obou stranách. Mezi hlavní výhody používání těchto pásem patří následující:

  • Krátká doba montáže polykarbonátového povlaku;
  • Pevné ukotvení překrývajících se panelů;
  • Snadná demontáž archů bez poškození;
  • Možnost otevření skleníku na zimu.

Jako takové neexistují žádné nevýhody pro upevnění polykarbonátu se stahovacími pásky. Najednou bylo možné slyšet stížnosti, že potěr oslabí časem a uvolní se listy na skleničce. Nejnovější modely skleníků byly však vybaveny speciálními zámky, které umožňují nastavit napětí řemene.

Tepelné podložky

Instalace polykarbonátových desek na rám skleníku pomocí tepelných podložek je jednou z nejspolehlivějších a nejspolehlivějších metod upevnění. Zvláštností tohoto typu upevňovacího prvku je to, že plastová podložka je vyrobena ve formě deštníku, jejíž noha je určena pro použití samořezných šroubů o průměru 5 mm. Na spodní straně víčka je sedlo pod těsnicí podložkou. V horní části tajného výklenku můžete skrýt hlavu šroubu, která zaskočí na víko, aby se zabránilo korozi.

Při připevňování polykarbonátu na krokve skleníkové konstrukce jsou otvory o průměru překračujícím průměr nohy o 2-3 mm vrtány skrz termočlánky v plátně. Tento stav umožňuje zabránit deformaci krycí tkaniny v místech jejího lisování v procesu zvyšování nebo snižování lineárních rozměrů s teplotními rozdíly. Doporučená vzdálenost mezi podložkami je nejméně 30 cm a nejvýše 50 cm.

Hlavní výhody použití termoplastů při upevňování polykarbonátových desek k skleníkovým rámům zahrnují následující:

  • Ochrana buněčných plechů před prasknutím. Délka nohy teplé podložky odpovídá tloušťce listu;
  • Zajištění těsného spojení;
  • Žádné chladné mosty;
  • Zvyšte provozní podmínky.

Současně má použití polykarbonátových termoplastů své nevýhody. Jedním z nich je vysoká cena soupravy potřebné pro upevnění polykarbonátu na standardní skleníkové konstrukce. Pro standardní oblouk o délce 6 metrů bude vyžadovat nejméně 170 kusů.

Použití šroubů

Není to nejlepší možnost připevnit panely z polykarbonátu na krokve skleníku. Nicméně, pokud není k dispozici žádná další volba, zvolte samořezné šrouby s těsnícími podložkami z materiálu EPDM. Tato podložka vám umožní rovnoměrně rozložit zatížení na plochu listu namísto upevňovacích prvků. Průměr šroubu nesmí být menší než 6 mm. Pro správné šroubování potřebujete šroubovák, který je nejdříve vyvrtán otvorem většího průměru a pak šroubem našroubován.

Při upevnění pomocí šroubů se snažte je umístit přesně kolmo k rovině polykarbonátových desek namontovaných na rámu skleníku. Nasaďte je bez námahy, aby nedošlo k zničení přepážek a povrchu panelu. Pokud během instalace upevníte šroub a povrch se deformuje, lehce uvolněte upevňovací prvky. Při zachování původního tvaru přepážek bude povrch obnoven.

Výhody tohoto typu připojení zahrnují:

  • Dostupnost spojovacích prvků;
  • Nízká cena;
  • Spolehlivost připojení.

Upevnění náušnic

Opláštění rámu skleníků z polypropylenových trubek lze provádět upevněním polykarbonátu se speciálními náušnicemi a sponami. Oni uzavřou kulatý profil trubky zevnitř a pevně přitlačují krycí panely k nim pomocí protikusů. Navzdory skutečnosti, že výrobce nedoporučuje používat tuto metodu instalace, praxe ukazuje, že tato možnost má právo existovat.

Výhody této metody upevnění polykarbonátu s voštinovou strukturou k povrchu trubek jsou zřejmé:

  • Jednoduchost a přístupnost;
  • Relativní levost;
  • Možnost upevnění na krokve s nestandardním profilem;
  • Krátká instalace.

Mezi nedostatky lze říci:

  • Nedostatečná možnost spojování archů bez použití dodatečných materiálů (dokovací a úhlové profily);
  • Není možné rychle vyjmout polykarbonát z rámu;
  • Porušení integrity panelů;
  • Nedostatečné utěsnění upevňovacích bodů.

Základní pravidla instalace

Vzhledem k výše uvedeným skutečnostem je možné při konstrukci venkovského skleníku odvodit určitá pravidla pro připojení polykarbonátu k rámu.

  • Pravidlo 1. Umístěte listy tak, aby byly kanály v kolmé rovině. V tomto případě kondenzát bude proudit dolů;
  • Pravidlo 2. Zajistěte tepelné mezery mezi vzájemně umístěnými panely.
  • Pravidlo 3. Při připevňování polykarbonátového plechu se samoreznými šrouby na skleněný rám vyvrtejte otvory o průměru 2 mm větší než průměr šroubů;
  • Pravidlo 4. Použijte samořezné šrouby s podložkami EPDM. Tím bude zachována těsnost montáže;
  • Pravidlo 5. Nepevněte šrouby silně, aby nedošlo k deformaci povrchu a přepážkového polykarbonátu;
  • Pravidlo 6. Otvory pro tepelné podložky a střešní šrouby musí být ve vzdálenosti 4 cm od okraje panelu;
  • Pravidlo 7. Montážní rozteč se samořeznými šrouby pro panely o tloušťce 4 mm nesmí být větší než 50 cm a pro panely o tloušťce 6 mm o velikosti nejvýše 60 cm;
  • Pravidlo 8. Použijte speciální upevňovací prvky pro montáž průhledných panelů na rámy nestandardních materiálů.

Jak fixovat polykarbonát na kovovém rámu

Otázka připojení polykarbonátu k kovové základně se netýká pouze profesionálních stavitelů, ale i běžných zahradníků, protože z tohoto materiálu můžete vytvořit kvalitní skleník pro vaše rostliny. Samozřejmě, dostanete uspokojivý výsledek, pouze pokud znáte předem všechny nezbytné kroky, ale s tím vám pomůžeme. Podívejme se na hlavní výhody použití polykarbonátového materiálu a pečlivě zkoumáme nuance práce s ním.

Výhody použití polykarbonátu

Polykarbonát je zaslouženě považován za jeden z nejpopulárnějších materiálů moderní doby. V jednotlivých budovách se používá převážně voštinová odrůda, zatímco v organizaci dekoračních příček a oddělovacích stěn v interiérech, stavebníci častěji používají monolitický polykarbonát.

Mezi hlavní výhody tohoto materiálu patří:

  1. Malá hmotnost. Na moderním trhu je nejsnazší střešní materiál, který neovlivňuje jeho pevnost. 2,5 cm hrubý polykarbonátový panel o rozměru 750x1500 mm odolává zatížení 200 kg / m² a váží ne více než 3,4 kg / m2.
  2. Nízká tepelná vodivost. V tomto ohledu polykarbonát vyhraje proti sklu, protože mezi stěnami materiálu je vzduchová mezera, která špatně vede jak teplo, tak chlad. V důsledku toho je ve skleníku snadněji udržována specifická teplota.
  3. Optické vlastnosti. Z hlediska přenosu světla není popsaný materiál v žádném případě nižší než sklo a propustnost světla se pohybuje od 11 do 85%. To znamená, že pokud chcete, můžete uspořádat dobré osvětlení prostoru a dosáhnout téměř úplného stínování. Na rozdíl od skla jsou polykarbonátové desky dodatečně dodávány se speciálním filmem, který bude schopen chránit vaše rostliny před škodlivým ultrafialovým slunečním zářením.
  4. Vysoká odolnost a spolehlivost. Odolnost polykarbonátového materiálu vůči mechanickému namáhání je mnohem vyšší než odpor skla, takže se často používá v pancéřovém a ochranném zasklení.
  5. Bezpečnost použití. Dokonce i když se během provozu objeví jakákoliv škoda, lidé i rostliny budou chráněny před třískami a pokud vezmeme v úvahu vysokou požární odolnost a nízkou hmotnost, máme téměř dokonalé řešení jakéhokoliv problému stavebních materiálů.
  6. Rozměry a celkové rozměry. Dnes je k dispozici řada polykarbonátových desek, které mohou mít různé rozměry (například 1050x12000 mm). Současně bude jejich váha pouhých 44 kg a jedna osoba stačí k instalaci konstrukce (polykarbonátové desky jsou snadno propojeny).
  7. Vynikající možnosti zpracování panelů. Pro řezání nebo vrtání materiálu nepotřebujete žádné speciální vybavení, protože veškerá práce se provádí pomocí standardních nástrojů. Kromě toho se polykarbonátové desky dokonale ohýbají a zůstávají nepoškozené.
  8. Dobré úspory. V žádné konstrukci není materiálová stránka problému posledním kritériem pro výběr střešního materiálu, takže v této souvislosti stojí za zmínku výhodu polykarbonátu. Jeho plechy obvykle stojí mnohem méně než obyčejné skleněné obaly, a pokud také berete v úvahu skutečnost, že potřebujete méně materiálu pro vytvoření rámce, výhoda tohoto řešení je více než zřejmá.

Video: Co musíte věnovat pozornost při výběru polykarbonátu

Jako další výhody polykarbonátu je možné si uvědomit, že s ním je jednoduchá práce, protože technologii spojovacích prostředků lze snadno zvládnout v co nejkratším čase. To je skvělá volba pro ukrytí přístřešků, skleníků, garáží, lehkých budov a šikmých střech, a rozmanitost voštin umožňuje také vytvářet obloukové konstrukce.

Co potřebujete vědět o správném hardwaru

Správné upevnění uhličitanových desek poskytuje kompetentní přístup k organizaci silného rámu a umístění samotných vrstev materiálu, díky čemuž potah může udržovat atraktivní vzhled po mnoho let.

Navíc k ochraně polykarbonátu před ničením (jak vnější, tak vnitřní) pomůže správně vybrané spojovací prvky a těsnící materiály, které zabraňují pronikání vlhkosti do plástového pláště.

Je to vlhkost, která způsobuje formu polykarbonátu, jeho "pocení" a rozšiřuje se uvnitř černé formy. Samozřejmě už nehovoříme o atraktivním druhu nátěru a s největší pravděpodobností může změnit situaci pouze nahrazení zažloutlého a zčernalého materiálu.

Důsledky nesprávného uchycení polykarbonátu vypadají takto: Důsledky nesprávného uchycení

Polykarbonátový robot

Celý proces fixace polykarbonátu lze rozdělit na několik po sobě následujících stupňů, z nichž každá má své vlastní vlastnosti. Zvláštní pozornost je třeba věnovat při řezání plechů, i když jiné procesy vyžadují vysokou úroveň bdělosti. Zvažte každou z nich podrobněji.

Jak řezat

Před zahájením řezání polykarbonátového plechu je třeba připravit vhodný nástroj. Pro tuto roli bude vhodná vysokorychlostní kotoučová pila s disky z tvrdé slitiny a nezředěné malé zuby a pro malé řezy můžete použít skládačku nebo papírový nůž.

Pokud jde o samotný proces, je nutné dodržet následující postup všech akcí.

Video: jak řezat celulární polykarbonát Nejdříve vyčistěte povrch, aby se umístily polykarbonátové desky (neměli by být žádné kameny nebo jiné předměty, které by mohly poškodit materiál na podlaze). Nejlepším řešením pro vyrovnání povrchu budou desky dřevotřískové desky a dřevotřískové desky.

Označte panel samotný, označte bod řezu značkou (pokud se budete muset vyrovnat s velkým plátnem, můžete jej procházet pomocí desky, aby nedocházelo k zanášení plastů). Rovný řez podél voštiny nevyžaduje použití značky, protože samy o sobě budou dobré označení hranic.

Před okamžitým řezáním položte desky pod panely (na obou stranách značkovacího štítku) a položte další jednu nahoře (je nutné, aby se osoba při řezání pohybovala). Pokud potřebujete řezat plátno na rovině, pak bude bulharština pro tento úkol dobře fungovat, jinak budete potřebovat skládačku a pro jemné uchycení - papírový nůž. Po řezání musí být zbývající třísky a prach vyfukovány stlačeným vzduchem.

Jak vyvrtat otvory

Pro tuto fázi práce potřebujete pouze elektrický vrták s kovovými vrtáky. Otvory by měly být umístěny mezi žebry, aby nedošlo k rušení normálního odtoku kondenzátu. Doporučujeme vrtat polykarbonátové desky před přímými spojovacími prvky tak, aby se do nich nedostala žádná vlhkost. Pravidla vrtání polykarbonátu

Pro vysoce kvalitní výkon úlohy je třeba:

  • připravte vrták s úhlem ostření 30 °;
  • zvolte průměr díry tak, aby odpovídal průměru spojovacího prvku nebo jej překročil o 3 mm;
  • při práci držte nástroj v přísně pravém úhlu, připevněte k rychlosti vyšší než 40 m / min

S velkým množstvím práce stojí za to pravidelně provádět přestávky, které umožní včasné odstranění čipů a chlazení vrtačky.

Jak řádně utěsnit konce panelů

Tato fáze bude relevantní pouze v případě, že budete muset jednat s celulárními panely. Během přepravy a skladování polykarbonátových desek obvykle výrobce chrání koncovou část dočasnou lepicí páskou, ale musí být před uzavřením odstraněn. Samotný proces je jednoduchý a zahrnuje upevnění pevné lepicí pásky na horních koncích a děrování na dně.

Tento způsob utěsnění koncových částí je však vhodný pouze pro vertikální a šikmé uložení plechů, zatímco obloukové konstrukce musí být na obou koncích uzavřeny perforovanou páskou. Dolní konce panelů nemohou být zcela vzduchotěsné.

Metody montáže

Existuje několik způsobů, jak opravit polykarbonátové desky, aby si každý z nich mohl zvolit nejvhodnější volbu pro sebe. Zvažte některé z nich.

Použití termických praček

Teplotní podložka - jeden z nejběžnějších spojovacích prostředků při práci s polykarbonátem. Skládá se z několika důležitých částí: plastová podložka (pro pohodlí má širokou základnu), těsnicí elastický kroužek a zátku. Tepelná podložka pro instalaci buněčného polykarbonátu Samonavíjací šroub není obvykle součástí této sady a bude muset být zakoupen zvlášť. Použitím takové svorky můžete jemně, ale spolehlivě stlačit list na základnu rámu a zabránit vnikání vlhkosti do materiálu a kromě toho získáte také krásný dekorativní prvek.

Existují tři typy podložky:

  • polykarbonát;
  • polypropylen;
  • z nerezové oceli.

Samozřejmě, nejspolehlivější a trvanlivější variantou bude ocelový prvek, ale nemá potřebné dekorační vlastnosti, a proto spotřebitelé stále více preferují polykarbonátové výrobky, které mají jen nepatrně nižší pevnost než u nerezavějící oceli.

Montáž plechů pomocí tepelných podložek se provádí v následujícím pořadí:

  1. Otvory jsou vyvrtány v montážních místech polykarbonátového plechu na základnu rámu.
  2. Potom zasuňte šrouby do otvorů termoplastů.
  3. Umístěte plátno na kovový rám a zajistěte jej v požadované poloze (pokud je to možné, je lepší provést tuto akci s asistentem).

Na konci instalace jsou termické podložky uzavřeny ochrannými kryty (součástí balení), aby se produkt chránil před srážením. Během práce je nutno dbát na to, aby byl ve fázi vrtání otvory opatrný a všechny kroky k instalaci termoplastů jsou velmi jednoduché a snadné.

Video: upevnění polykarbonátu na kovový profil pomocí tepelných podložek

Použití montáže profilu

Upevnění profilu zahrnuje použití speciálních spojovacích prostředků, které jsou dnes k dispozici jak v odnímatelné, tak v neodnímatelné podobě. Ty jsou z hlediska materiálů přístupnější a jsou dodávány v různých barevných variantách, které vám umožňují vybrat nejvhodnější odstín pro vybraný polykarbonát.

Práce s nimi však není tak snadná jako u dělených modelů, zvláště pokud délka dílů, které se mají spojit, přesáhne 3 metry. Jako alternativní řešení můžete zvážit možnost montáže za použití dokovacích, rohových nebo stěnových profilů, avšak v žádném případě by polykarbonátové desky neměly být v profilu větší než 20 mm.

Proces montáže polykarbonátu pomocí profilů je následující:

  1. Zaprvé jsou pláty samy fixovány ve štěrbinách kovového profilu.
  2. Pak je konstrukce upevněna na opláštění a na podélné nosníky pomocí samořezných šroubů. Je lepší upevnit okraje plechových desek pomocí samořezných šroubů nebo pomocí stejných termických podložek a střed lze instalovat za pomoci bodového upevnění.

Tato metoda upevnění polykarbonátu je považována za nejvhodnější, protože dokování obrazů nastává okamžitě na rámu.

Oddělitelné profily se skládají ze dvou částí - hlavního a krycího krytu a v zásadě se snadno instalují: nejdříve je základna fixována v místech instalace, pak jsou položeny polykarbonátové desky a horní část profilu je instalována nahoře.

Jak zohlednit tepelnou expanzi

Ve všech svých pozitivních vlastnostech má polykarbonátový materiál poměrně významnou minus - s náhlou změnou teploty, listy jsou deformovány.

Samozřejmě, aniž by tato možnost byla brána v úvahu, může dojít k významným změnám v dokončené konstrukci, což bude mít za následek narušení nejen jejího vzhledu, ale i hermetických vlastností (při nízkých teplotách v zimě se panel může jednoduše odtrhnout).

Teplotní změny specifikovaného materiálu závisí na typu a barvě používaných polykarbonátových desek:

  • pro průhledné a mléčné plechy - nejméně 2,5 mm / m;
  • pro barvu - 4,5 mm / m.

A to je pouze tehdy, když je teplotní rozsah v rozmezí +50 ° C. Pokud je k dispozici rozsah provozních teplot v rozmezí -40... + 120 ° C, je lepší tyto hodnoty zdvojnásobit.

Vzhledem k možnosti tepelné roztažnosti polykarbonátu při instalaci profilů v horkém počasí budete muset umístit desku blízko uchycení upínacího profilu tak, aby při poklesu teploty a poklesu polykarbonátového produktu byl prostor pro odvod kondenzátu.

Proto při nízkých teplotách by měla být vzdálenost od profilového zámku mírně větší. Abyste se nemýlili ve vašem výpočtu, můžete použít speciální vzorec, který pomůže určit změnu délky nebo šířky polykarbonátového plechu: ΔL = L * ΔT * a, kde

  • L je šířka určitého panelu v metrech;
  • ΔT je změna teplotních indexů (měřeno v ° C);
  • a je lineární koeficient roztažnosti buněčného produktu, který odpovídá 0,065 mm / ° Cm.

Teplotní mezery by měly zůstat jako při spojování panelů v rovině a v rohových a hřebenových uzávěrech, kde se používají speciální spojovací profily.

Obecně platí, že polykarbonátové desky nebo monolitické desky jsou dobrým řešením, pokud potřebujete uspořádat skleník nebo úkryt některých budov, ale dříve než začnete pracovat, ujistěte se, že prozkoumáte všechny vlastnosti vybraného produktu a rozhodnete se o montáž.

Pouze se všemi nuancemi, které jsme vzali v úvahu, můžeme zaručit bezproblémový a dlouhodobý provoz polykarbonátu.

Recenze ze sítě

Nový polykarbonát při výměně skla na skleníku v tomto roce byl upevněn následovně. V polykarbonátu nebyly vytvořeny žádné rozšířené otvory. Připojený k střešnímu šroubu s hlavou matice, podložkou a gumou pod podložkou (kompletní). Co by bylo bezpečně upevněno z polykarbonátu, položilo na speciální podložky pro upevnění polykarbonátu z pozinkovaného a měkké vrstvy tří milimetrů. Tato vrstva se podobá gumové houbičce. Galvanizované, jak se ukázalo, se děje jinak. Když jsem koupil, koupil jsem tenkou pozinkovanou podložku, nestačili. Přišel do obchodu, aby koupil, a tam nové podložky s válcovaným okrajem a vyztužením. Líbí se mi víc. Krepil zkomprimovat gumovou baud velkou pozinkovanou podložku. Voda nalije pod puk nebude. Zinek se nerozpadá v rozporu s plastem. Pokud dochází k tepelné roztažnosti polykarbonátu, pak se samotná deska lehce zlomí z milimetrového posunutí. Pak mohu poslat později fotografii, pokud se o někoho zajímá. Fotky musí být vytvořeny speciálně. Polykarbonát byl na svislé stěně upevněn dřevěnými lamelami s průřezem 2 x 2 cm. Kolejnice se velmi dobře lisuje po celé délce, nedovoluje, aby vítr vyfukoval a pevnost spoje je také velmi vysoká. Reiki po lněném oleji na svislé stěně sto let nebude hnit.