Jak správně opravit polykarbonát: podrobný návod

Polymerní materiál, který má termoplastické vlastnosti, je obvykle prezentován ve formě listů. Přes různé barvy je průhledná. V každodenním životě se nazývá polykarbonát. Navržený polykarbonát pro uspořádání skleníků, markýz a verand. Můžete také udělat visko přes veranda z polykarbonátu. Předpokládá se, že s ním nemůže být nic složitého, nicméně existují určité zvláštnosti.

Co potřebujete vědět před instalací?

Vzhled polykarbonátu se podobá sklu. Jeho zjevná průhlednost však stále slouží jako dobrá ochrana před přímým slunečním světlem. Tento pevný materiál má dobrou flexibilitu, ale je velmi odolný a poměrně lehký. Pracovní teplota polykarbonátu je od - 40 do + 120 stupňů Celsia.

Polykarbonát je rozdělen do dvou typů:

  • Monolitická Je to prakticky sklo, jen lehčí a silnější.
  • Mobilní. Jedná se o dutou, ale vícevrstvou konstrukci s výztuhy uspořádanými podélně

Před zakoupením polykarbonátu je nutné co nejpřesněji určit jeho velikost. To značně usnadňuje sestavení listů. A měli byste být také připraveni na skutečnost, že instalace polykarbonátu, pokud jej předložíte krok za krokem, vypadá takto:

  1. Výběr listů (orientace)
  2. Řezné desky s požadovaným tvarem a velikostí
  3. Příprava otvorů pro upevnění
  4. Těsnicí švy
  5. Sestavení všech konstrukčních prvků

Je také třeba vzít v úvahu skutečnost, že polykarbonát může být deformován kvůli zvýšenému tepelnému zatížení. To je obzvláště důležité vědět předtím, než vytvoříte skleník z polykarbonátu se svými vlastními rukama, namontovat polykarbonát na skleníku, střechu nebo přístřešek, který bude umístěn hlavně pod spalujícím sluncem.

Stojí za to vědět! 2,5 milimetrů na metr jsou standardní ukazatele pro roztažení průhledného polykarbonátu a pro barevné desky je tato hodnota 4,5 milimetrů na metr.

Při instalaci v létě v teple panelu by měla být instalována blízko, včetně profilu zámku dokování. Snížením teploty se sníží polykarbonát a vznikne potřebná mezera mezi zámkem profilu a vrstvou, což zajistí další ztrátu vlhkosti.

Při práci s celulózním polykarbonátem je třeba správně uspořádat listy s přihlédnutím k výztuhům. Montáž panelu by měla být provedena tak, aby vnitřní kanály žeber měly přístup na vnější stranu. Tím se vypustí kondenzát, který se vytvoří uvnitř listu. Je možné montovat polykarbonát vodorovně?

To je důležité! Při konstrukci skleníku by měly být listy umístěny svisle (ztužující žebra by měly být kolmé k povrchu). Pokud se má instalovat šikmá plocha, musí být hrany umístěny podél svahů. Při obloukové montáži by měly být hrany umístěny ve směru oblouku.

Stojí za to věnovat pozornost tomu, zda výrobce vyrobil jednu ze stran vnějšího polykarbonátu. Pokud ano, má tato strana speciální ochrannou vrstvu, kterou lze odstranit po upevnění archu.

Při práci s celulárním polykarbonátem je třeba vzít v úvahu maximální poloměr ohybu materiálu, který je specifikován zvlášť pro každý typ panelu.

Přesná měření pomohou získat správné množství materiálu, což je dostatečné pro vysoce kvalitní montáž.

Vzhledem k správnosti umístění panelů vzhledem k jejich výztuhům stojí za to připravit výkres s měřením požadovaného počtu polykarbonátových desek. Poté musíte začít řezat velkou čepelí.

Pro řezání je vhodná vysokorychlostní kotoučová pila. Nejlepší je pracovat s nejlepšími disky z tvrdé slitiny s nezředěnými jemnými zuby.

Pozor! Polykarbonátové desky nemohou být při řezání drženy v rukou. Silné vibrace mohou způsobit zranění osoby nebo špatně kvalitní řez. Nejlepší je umístit panely na plochý, pevný povrch a bezpečně je upevnit, a to i se svěrákem. Řezová linie po práci musí být vyčištěna z čipů.

Otvory v polykarbonátu

Je třeba vyvrtávat otvory v celulárním polykarbonátu mezi výztuhy (to nebude mít vliv na drenáž kondenzátu). Před začátkem montáže proveďte potřebnou práci. Nejlepší je vrtání elektrického vrtačku s vrtáky na kov.

Tento proces by se měl provádět pouze pro celulární panely. Na koncích umístěných nahoře je třeba upevnit samolepicí pásku. Dolní konce nemohou být utěsněny.

Pokud se rozhodnete udělat skleník z polykarbonátu, poznamenejte si, že je nutné provést zpracování skleníků z polykarbonátu na podzim. To je nezbytné pro snížení rizika onemocnění plodin.

Mimochodem, polykarbonát se nepoužívá při výrobě skleníků. Tento materiál dokonale přenáší světlo a současně je odolný vůči vysokým teplotám. Přečtěte si další informace o celulárním polykarbonátu. Tento materiál se vyznačuje vysokou pevností.

Jak a jak upevnit polykarbonát na kov a dřevo?

Po dokončení všech přípravných prací je nutné začít s montáží konstrukce, což je správná montáž polykarbonátu.

Existují 2 obvyklé způsoby připojení polykarbonátových desek:

  • S pomocí termoplastů
  • Používání profilů

Polykarbonátový držák s termoplasty

U termoplastů je třeba dělat otvory v polykarbonátových deskách o pár milimetrů širší než průměr každé myčky. Plastová konstrukce na krátké noze by měla těsně zapadnout do otvoru a zapadnout na místo. Jeho délka se rovná tloušťce panelu.

V termoplastu je nezbytně pryžové těsnění, které umožňuje dodatečné uchycení a nedovoluje průchod vlhkosti a prachu. Tento způsob instalace může zajistit pevné zadržení polykarbonátových podložek, které se při tepelném zatížení rozšiřují a nedovolí listům měnit jejich tvar. Tato metoda připojení se nazývá bodka.

Upevnění polykarbonátu s kovovými profily

Taková instalace předpokládá, že polykarbonátové desky budou vloženy do kovového profilu a poté bude v případě potřeby instalována hotová konstrukce. Tato metoda je vhodná, když jsou panely ukládány do několika řad a musí být spojeny.

Okraje panelů v profilu musí být zajištěny šrouby nebo stejné tepelné podložky. Nejčastěji pomocí profilů můžete připevnit panely, které by se měly stát okraji konstrukce, a uprostřed lze namontovat pomocí bodového upevnění.

Profil může být:

  • Oddělitelné
  • Nedělitelný
  • Dokování
  • Zvláštní (je nutné připojit panely, kde se mění konfigurace rámu)
  • Roh
  • Stěna

Ve všech případech by polykarbonátové desky v profilu měly "jít" ne více než 20 milimetrů.

Všechny výše uvedené způsoby upevnění polykarbonátu se také nazývají suché. Metoda "mokrá" znamená, že desky by měly být připevněny k rámům nebo mezi sebou pomocí polymerového tmelu. Poté jsou všechny spoje z vnitřní strany ošetřeny tmelem.

Způsob upevnění polykarbonátu by měl být vybrán na základě toho, jaké úkoly jsou přiřazeny struktuře a jak snadněji ji bude montovat. A se všemi pravidly by měla být silná a krásná.

Video o tom, jak připojit buněčný polykarbonát

Podrobné pokyny pro instalaci videa pro celulární polykarbonát.

Jak správně namontovat polykarbonát na rám skleníku tak, aby nátěr nepoškrábal, neohýbá ani nevytrhl. Co zvolit montáž pro polykarbonát.

Správný upevňovací prvek z polykarbonátu k kovu - vlastnosti připevnění k kovovému rámu

Polykarbonát je dnes velmi populární, což lze snadno vysvětlit jeho charakteristickými vlastnostmi. Materiál je lehký a ohebný, průhledný jako sklo a odolný jako kov. Kromě toho je polykarbonát schopen odolat teplotám od -45 do + 120 0C.

V tomto ohledu má použití polykarbonátu poměrně široký rozsah. Je vhodná pro výrobu oblouků a dómů, různých baldachýnů a schodišťových zábradlí, reklamních konstrukcí, skleníků a ploty.

Orientace panelu

Výstuhy z polykarbonátových desek jsou rozloženy po celé délce. Pro dosažení maximální pevnosti konstrukce je nutné duté kanály správně umístit:

  • Pokud je panel namontován vertikálně, jsou kanály uspořádány svisle.
  • V obloukových strukturách by kanály měly být rovnoběžné s liniemi ohybu.
  • Při konstrukci šikmého typu - ve směru svahu.

Při výrobě vnějších konstrukcí by se měl používat polykarbonát, který má zvnějšku ochranu proti ultrafialovému záření ve formě filmu speciálních látek. Na něm výrobce uvádí všechny potřebné informace. Pro správné umístění listů z polykarbonátového filmu se během montáže neodstraňuje.

Úhel sklonu

Ploché polykarbonátové střechy musí mít určitý úhel sklonu. Pokud délka konstrukce nepřesahuje 6 metrů, může být sklon 5 stupňů. V opačném případě je třeba zvýšit úhel sklonu.

Přípustné ohýbání oblouku z polykarbonátu

Na teoretické straně nemůže být poloměr ohybu obloukové struktury větší než hodnota, která činí 150 tlouštěk použitého materiálu.

U každého typu polykarbonátu na ochranném filmu udává výrobce příslušné parametry. Proto je nejlepší zaměřit se na tato data.

Polykarbonátové řezné nástroje

Řezný polykarbonát je nejvhodnější u speciálních nástrojů:

  • Panely o tloušťce nejvýše 1 cm jsou řezány konstrukčním nožem. Nicméně, s velkým množstvím práce, je lepší použít takový nástroj.
  • Nejlevnějším nástrojem je skládačka.
  • Pokud je možné zakoupit vysokorychlostní pila se zastávkou, věnujte pozornost zubům čepele. Musí být malé, neředěné a mají povlak z tvrdé slitiny.
  • Při řezání polykarbonátu pomocí pásové pily potřebujete také znát příslušné parametry. Je povoleno používat pásku o šířce nejvýše 2 cm a tloušťce nejvýše 1,5 mm. Zuby by měly být umístěny v přírůstcích nejvýše 3,5 mm a rychlost řezání by neměla přesáhnout 1000 metrů za minutu.

Před řezáním by měla být polykarbonátová deska dobře upevněna, aby se zabránilo vzniku vibrací. Chipsy, které byly vytvořeny během procesu řezání, by měly být okamžitě odstraněny.

Pravidla pro vrtání otvorů

Otvory v polykarbonátu by měly být vyvrtány mezi výztuhy. Vzdálenost od hrany musí být nejméně dvojnásobek průměru vrtačky.

Podmínky pro vrtání otvorů jsou následující:

  • Ostření vrtáku by mělo mít úhel 30 °.
  • Vrtání otvorů musí být přísně v pravém úhlu s rychlostí nepřesahující 40 m / min.
  • Průměr otvoru musí být zvolen tak, aby přesahoval stejný parametr upínadla o 3 mm.
  • Práce by měly být pravidelně přerušovány, aby se odstranily hobliny a vrtačka byla ochlazena.

Proces utěsnění konců plechu

Při skladování a přepravě polykarbonátu chrání výrobce konce listů dočasnou páskou, která musí být před uzavřením odstraněna.

Těsnění horních okrajů materiálu se provádí pomocí hliníkové lepicí pásky, pro utěsnění spodních konců se používá perforovaná páska. Pokud nejsou konce zasunuty do drážky nebo profilu, pak jsou uzavřeny přes pás s koncovým profilem. V tomto případě musí být ve spodním profilu vytvořeny otvory ve vzdálenosti 30 cm od sebe, čímž protéká kondenzát.

Konstrukce obloukovitého typu předpokládají utěsnění všech okrajů analogicky ke spodnímu konci.

Upevnění polykarbonátu na kovový rám

K upevnění polykarbonátu na kov musí být provedeny prvky, které jsou na konci vrtačky z nerezové oceli nebo pozinkovaného hrotu. Je nutné používat těsnicí gumové podložky nebo podložky.

Při rozhodování o otázce, v jaké vzdálenosti je třeba uložit polykarbonát, stojí za zmínku, že spojovací prvky jsou umístěny ve vzdálenosti 40-60 cm od sebe. Současně musí být šroub nasazen přísně v pravém úhlu, aniž byste na konci kroužku vyvinuli zvláštní úsilí. To pomůže předejít deformaci povrchu.

Stanovovací pravidla pro monolitický polykarbonát

Abyste řešili otázku správného upevnění polykarbonátu na kov, použijte několik metod.

Montáž rámů

Monolitický polykarbonát můžete namontovat na kovový rám v podobě rámu. Hlavní podmínka - v rámu je nutné drážky do hloubky do 2,5 cm.

Chcete-li fixovat list v rámečku, můžete použít jeden ze dvou způsobů:

  • V mokrém režimu jsou hrany a těsnění rámu ošetřeny polymerem nebo silikonovým těsněním. Tuto možnost lze použít na dřevěné nebo kovové rámy.
  • Suchá metoda zahrnuje použití spojovacích prostředků, jako jsou šrouby, šrouby, matice, šrouby a lisovací podložky. Tato možnost má jednu funkci: povinnou přítomnost gumových těsnění nebo plastových profilů, v nichž nejsou plastifikátory. Nelepte těsnění na polykarbonát. Spojovací prvky musí být umístěny ve vzdálenosti 0,5 metru od sebe. Doporučená vzdálenost od hrany je minimálně 2 cm. Pomocí této metody můžete vyřešit problém, jak upevnit polykarbonát na vrchlíku.

Použití podpěry nebo beden pro upevnění panelů

Pokud materiál pokrývá velkou plochu, mohou být pro upevnění monolitického polykarbonátu použity upevňovací prvky, jak tomu je u rámce.

Malé konstrukce jsou potaženy polykarbonátem za použití polyamidového lepidla nebo oboustranné pásky. Exteriér může být proveden silikonovým lepidlem, které je odolnější vůči různým atmosférickým jevům. Viz také: "Jak vyrobit bednu pod polykarbonátem - správný výpočet a krok k vrchlíku."

V případě, že je nutná zvýšená průhlednost upevnění, můžete použít lepidlo na bázi polyuretanu. Nicméně před použitím se lepené povrchy odmašťují isopropylalkoholem.

Odrůdy spojovacích prostředků pro upevnění polykarbonátu na kov

Bodový upevňovací prvek pro polykarbonát k kovovému rámu se provádí pomocí tepelných podložek. Vzdálenost mezi spojovacími prvky by neměla přesáhnout 30-40 cm.

Tato metoda má jednu nevýhodu, vzhled uvnitř místnosti nemusí být příliš atraktivní. Důvodem je nesoulad mezi spojovacími profily a rámu.

Prostředky pro upevnění profilu upevňují hliníkové nebo polykarbonátové spojovací profily na kovovém rámu, do kterého jsou následně vloženy panely. V tomto případě musíte vědět, jak je polykarbonát připojen k kovu.

Nevýhodou tohoto způsobu může být volání výstupu panelu z drážky se zvýšeným zatížením na povrchu polykarbonátu.

Smíšená montáž z polykarbonátu zahrnuje použití obou možností k vyrovnání jejich nedostatků.

Materiály pro upevnění panelů

Chcete-li vyřešit problém s připojením polykarbonátu k kovu, je třeba použít následující:

  • Různé typy profilů, včetně konce, rohu, připojení, stěny a hřebene.
  • Tepelné podložky a mini-podložky.
  • Různé typy zástrček.
  • Lepicí páska na koncích, včetně perforované pásky pro spodní hrany.
  • Profilové těsnění.

Typy profilů a jejich účel

  • Pomocí koncových profilů chráníme okraje polykarbonátu a krátká police jsou vždy umístěna venku.
  • Spojovací profily mohou být odnímatelné univerzální nebo pevný tvar H. Jsou určeny pro připojení okrajů panelů. Je důležité si uvědomit, že na rám mohou být namontovány pouze dělené profily.
  • Rohový profil umožňuje připojit prvky v pravém úhlu.
  • Stěnový profil umožňuje pevně připojit panel k stěně. Může být použit jako koncový profil.
  • Hřebenový profil je nezbytný pro připojení panelů na hřeben střechy za předpokladu, že prvky jsou spojeny v úhlu větším než 90 stupňů.

Odrůdy tepelné osy

Upevnění polykarbonátu na kov se provádí různými typy termoplastů. Tyto spojovací prvky se mohou lišit následujícími způsoby:

  • Funkce designu umožňují vybrat jednotlivá a univerzální termoska. V prvním případě má prvek délku v souladu s tloušťkou plechu, která zabraňuje upnutí nebo deformaci polykarbonátu. Druhá možnost nemá žádné nohy, proto lze použít pro materiál jakékoliv tloušťky.
  • V závislosti na materiálu mohou být spojovací prvky vyrobeny z nerezové oceli (pro pokrytí velkých ploch), polykarbonátu (zajišťují těsnost spojení bez poškození panelu), polypropylenu (pro práci uvnitř nebo ve stínu).
  • Mini-podložky se používají pro panely malé tloušťky.

Stubs

Aby byl design atraktivní a aby se chránily konce profilů před vniknutím vody, prachu a hmyzu, je nutné použít zátky.

Jak připojit panel na vrchlíku

Pod vlivem vysoké teploty lze pozorovat změnu polykarbonátu, proto je nutné dodržovat některá pravidla instalace:

  • Povinné mezery.
  • Zvětšené otvory pro spojovací prvky.
  • Použití termických praček.
  • Použití speciálních typů profilů.

Chcete-li provést vysoce kvalitní instalaci panelu, musíte se postarat o správné uložení zakoupeného materiálu:

  • Laminátové desky by měly být na rovině s ochrannou fólií.
  • Výška stohu by neměla přesáhnout 2,5 metru.
  • Udržujte materiál v suchém větraném prostoru mimo zařízení pro vytápění.
  • Materiál se nedoporučuje pokrýt polyethylenem.

Kromě toho je třeba mít na paměti, že ochranný povlak je z panelu odstraněn až po dokončení instalace.

Kvalita práce závisí do značné míry na slučitelnosti použitých materiálů. Proto není povoleno používat polyuretan, PVC, amin a tmely na bázi akrylu s polykarbonátem.

Při navrhování rámce je třeba vzít v úvahu různé typy zatížení, teplotní účinky, rozměry použitého materiálu, přípustný poloměr ohybu, směr odpadních vod. Je velmi důležité vědět, jakou vzdáleností upevněte polykarbonát.

Optimální teplota pro práci s polykarbonátem leží v rozmezí od +10 do +20 0 C.

Pokud je to nutné, pohyb na povrchu materiálu by měl používat oporu, jejíž délka je asi 3 metry a šířka - 0,4 metru. Nejlepší je pokrýt je měkkým hadříkem.

Pokud po odstranění ochranného filmu chcete odstranit zbytkové lepidlo, můžete použít neutrální čisticí prostředek. Po čištění můžete povrch otřít měkkým hadříkem.

Upevnění polykarbonátu na kov: normy, materiály

Technika upevnění polykarbonátu k kovovému rámu umožňuje realizaci širokého spektra stavebních konstrukcí, včetně markýz a zastřešení kupole a oblouku.

Mezi pozoruhodné vlastnosti polykarbonátu, které jsou pro průměrného uživatele atraktivní, patří:

  • transparentnost a síla;
  • lehkost a pružnost;
  • možnost provozu v širokém teplotním rozmezí (od mínus 45 do plus 120 stupňů);
  • bezpečnost a životnost životního prostředí (životnost až 20 let).

Přidejte tak důležitý detail, jako je snadná instalace prvků povlaku tohoto materiálu.

Navíc k výše uvedenému jsou z tohoto materiálu vyrobeny různé typy hledí, akustické bariéry, skleníky, oplocení a mnoho dalšího.

Druhy polykarbonátu ↑

Na domácím trhu existují dva typy polykarbonátových produktů (celulární nebo voštinové a monolitické struktury), z nichž každá má modifikace, které se liší tloušťkou a barvou materiálu. Jsou vyrobeny ze stejné suroviny, ale mají mnoho designových a dekorativních rozdílů.

Při výběru každé z známých verzí polykarbonátu se řídí následující úvahy (počáteční data):

  • struktura materiálu (ve tvaru plástů jsou dutá - vyznačují se nižší hmotností a snadnou instalací);
  • cena za čtvereční metr;
  • způsob připojení polykarbonátu k kovu;
  • jeho dekorativní a přitažlivost;
  • životnost materiálu.

Takže při výstavbě skleníků, střech a markýz je preferováno lehčí celulární polykarbonát a je vhodnější použít monolitické desky pro dekorativní dekoraci plotů a jiných pevných konstrukcí.

Náklady na polykarbonátový list mohou být velmi odlišné; to vše závisí na úpravě, tloušťce a velikosti navrhovaného produktu. V tomto případě každý uživatel vybírá cenový rozsah, který může spravovat (nikoliv na úkor kvality zakoupeného materiálu).

Pokud jde o otázku, jak připojit polykarbonát k kovu, je třeba poznamenat, že ke každému takový výrobek je připojen pokyn, který podrobně popisuje postup jeho instalace. Vzhledem k různorodosti tvarů umožňuje tento materiál vytvořit složité a originální provedení s upevněním hlavně na podklad (rám nebo profil).

Vlastnosti montáže (rychlost instalace) ↑

Vysoké pevnostní vlastnosti konstrukcí z tohoto materiálu jsou dosaženy s odpovídající orientací dutých kanálů vstupujících do jeho struktury. Při vertikální montáži polykarbonátových desek je největší pevnost zajištěna jejich orientací shora dolů a pro konstrukce zakřiveného tvaru - paralelně s obrysem oblouku. U skloněných prvků může být dosažena maximální tuhost při umístění plechů ve směru sklonu.

Pro vnější instalaci takových výrobků se zpravidla používá polykarbonát s ochranným povlakem, který chrání před UV zářením. Veškeré informace o typu ochrany a způsobu ukládání panelů jsou obvykle uvedeny na bezpečnostním filmu, proto se nedoporučuje jej vyjmout, dokud nebudou produkty instalovány.

Před připojením polykarbonátu k kovu je nutné se seznámit s omezeními přípustných parametrů jeho instalace, jako například:

  • úhel sklonu se standardní délkou plechu nesmí přesáhnout 5 stupňů a pokud je délka obrobků větší než 6 metrů, může být tento indikátor zvýšen;
  • poloměr ohybu během vytváření obloukových struktur podle TU nesmí být více než 150 nominací tloušťky samotného panelu;
  • průměr otvorů připravených pro upevnění je obecně zvolen tak, aby byl o 3 mm větší než stejná velikost pro spojovací prvek.

Seznam omezení navíc specifikuje typ hardwaru (spojovacích prvků) nebo polymerních materiálů používaných pro upevnění polotovarů, postup při montáži těsnění a mnoho dalšího.

↑ Přípravné akce

Před připojením polykarbonátu k kovovému rámu doporučujeme věnovat pozornost skutečnosti, že pro instalaci plechů budete potřebovat následující sadu nástrojů:

  • pilové pily;
  • elektrická vrtačka se sadou vrtáků a šroubovákem;
  • ostře vyřezaný montážní nůž;
  • nástroje pro měření a značení (pravítko a tužka).

Navíc před zahájením práce by měly být připraveny samořezné šrouby s pozinkovaným hrotem (nebo nerezová ocel) a sada tepelných podložek, které zajistí spolehlivé utěsnění spojů.

Předtím, než budou držet, je třeba věnovat pozornost následujícím skutečnostem:

1 Existují dva typy upevňovacích polykarbonátů: rám a profil. V prvním případě je použito rámu s drážkami až do hloubky 25 mm, vyrobené ze dřeva, kovu nebo plastu. Vnitřní rozměry tohoto provedení se vybírají podle rozměrů použitého polotovaru (s přihlédnutím k nezbytným odstupům). Při výběru druhé možnosti se pro upevnění používají speciální vodicí profily.

3 Šrouby jsou přišroubovány kolmo k rovině instalace takovým způsobem, aby nedošlo k deformaci materiálu nadměrným upnutím.

4 Při montáži je nutné použít těsnicí prvky vytvořené ve formě těsnění z pryže bez změkčovadel nebo plastových profilů.

6 Při práci s "mokrou" metodou můžete použít polyamidové lepidlo nebo oboustrannou lepící pásku (pro lehkou konstrukci). Pro venkovní instalaci se používají silikonové sloučeniny odolné vůči povětrnostním vlivům.

7 Před lepením prefabrikovaných prvků se jejich povrchy odmašťují rozpouštědlem, které se běžně používá jako isopropylalkohol.

Při popisu budoucí práce budeme zvažovat možnost profilu fixace polotovarů na kovovém rámu metodou "suchého" upevnění.

Přímá montáž polykarbonátových polotovarů ↑

Sekvence montážních operací je následující:

  • Za prvé, základna profilů je namontována na kovovém rámu, jehož materiálem může být stejný polykarbonát nebo hliník. Se svými spojovacími prvky je nutné použít speciální termické podložky (upevňovací krok profilových prvků je 300-400 mm).
  • Poté jsou listy označeny podle rozměrů již namontovaných profilových rámů, na kterých jsou předem označeny upevňovací body a jsou vyvrtány otvory pro polykarbonát.
  • Před montáží polotovarů jsou v profilu položeny speciální těsnicí kroužky, které jsou libovolně upevněny (nikoliv však na lepidlo).
  • Tyto rozpěrky jsou namontovány již označené listy s otvory vyvrtané na příslušných místech.
  • V závěrečném kroku zůstává pouze upevnění polotovarů položených na těsnění pomocí samořezných šroubů, které se snaží udržet rovnou řeznou čáru.

Závěrem je třeba poznamenat, že situace nejsou neobvyklé, když jsou během provozu neúmyslně ustálené listy odfoukané větrem a zničeny. Pro obnovení povrchu konstrukce je nutné odstranit zbytky zničeného materiálu, položit nové těsnění podél vodicích profilů a položit připravený list požadované velikosti na jejich vrchol. Upevnění nového polotovaru se provádí metodou, kterou jsme již dříve uvažovali.

Jak opravit polykarbonát

Polykarbonát je jedním z nejlepších moderních stavebních materiálů. Používá se nejen jako kryt pro skleníky, ale i pro stavbu přístřešků a altánků. Tento materiál je velmi náročný díky své životnosti, dlouhé životnosti a vysoké přenosové kapacitě světla, který hraje klíčovou roli při výstavbě skleníků.

Při použití polykarbonátu jako povlaku je třeba mít na paměti, že desky musí být řádně upevněny na rámu. Pokud je technologie porušena, materiál může prasknout a těsnost budovy se sníží. U upevňovacích listů můžete použít několik metod, které budou podrobně popsány v tomto článku.

Montáž z polykarbonátu

Polykarbonát má určité vlastnosti, které je třeba vzít v úvahu při práci s tímto materiálem. Za prvé je třeba poznamenat, že na jedné straně je speciální ochranný film, proto by měl být materiál připevněn tak, aby povlak zůstával na vnější straně.

Za druhé, listy se dobře ohýbají, ale zároveň mohou ohýbat délku žeber. V opačném případě může dojít k prasknutí materiálu.

Dále je třeba provést určité přípravné činnosti před instalací povlaku. Prvním krokem je měřit šířku listu a rozteče rámu, aby se snížily detaily o požadované velikosti. Poté je třeba konce polotovarů uzavřít zátkami, aby se zabránilo vnikání prachu nebo nečistot do buněk, což může snížit průhlednost povlaku. Kromě toho, pokud plánujete opravit součásti pomocí tepelných podložek nebo šroubů, vytvořte značky na povrchu polotovarů a vyvrtejte otvory pro upevnění.

Rovněž je třeba mít na paměti, že polykarbonát má dva typy: voštinové a monolitické. Výkonové charakteristiky těchto materiálů jsou mírně odlišné, takže technologie instalace bude mít určité vlastnosti.

Mobilní

Hlavním rysem buněčného materiálu je to, že jeho vyztužující žebra jsou umístěny podél délky. Během instalace by měly být panely umístěny tak, aby vnitřní kanály vycházely ven.

Poznámka: Tento stav hraje důležitou roli, protože kondenzát bude proudit kanály.

V závislosti na typu konstrukce by měly být listy umístěny v určité rovině. Například pokud je namontujete vertikálně, ujistěte se, že jsou i výztuhy vertikální. K pokrytí obloukového skleníku umístěte panely tak, aby ploutve probíhaly po svazích a je lepší je nasměrovat podél podpěrných oblouků skleníku (obrázek 1).

Důležitou roli hraje poloměr ohybu materiálu. Tento indikátor je zpravidla uveden na obalu. Nezapomeňte, že na jeden z povrchů je aplikován speciální ochranný film, který se doporučuje odstranit až po dokončení instalace.

Obrázek 1. Způsoby fixace buněčných tabulek

S přihlédnutím k vlastnostem celulárního polykarbonátu a typu konstrukce, na níž bude umístěn, je třeba provést měření, aby se dále řežily části požadované velikosti.

Postupné pokyny pro instalaci pro celulární polykarbonát zahrnují následující kroky:

  1. Řezání do detailů: materiál se prodává v velkých listech, jejichž délka často překračuje požadovanou délku. V souladu s tím se pro stavbu altánů nebo zakrytí skleníkového materiálu bude muset řezat na kusy požadované velikosti. Nepotřebujete speciální nástroje pro řezání: materiál je dostatečně měkký a lze ho snadno řezat běžným papírovým nožem. Ale pokud jsou obrobky velké nebo potřebujete spoustu dílů, je lepší použít vysokorychlostní kotoučovou pila s jemnými zuby pro řezání. Při procesu řezání musí být materiál bezpečně připevněn k hladkým okrajům. Po provedení požadovaného počtu dílů musí být konce vyčištěny z čipů.
  2. Vrtání otvorů: ve fázi přípravy jsou vyráběny značky, které se používají k vrtání otvorů pro montáž obrobků na rámu. Můžete vrtat díru s konvenčním vrtákem, ale v procesu je třeba vzít v úvahu několik důležitých nuancí. Nejdříve musí být otvory pro upevnění umístěny mezi výztuhy. Za druhé by měly být umístěny ve vzdálenosti nejméně 4 cm od okraje. Rovněž je třeba mít na paměti, že při působení vysokých teplot je materiál mírně deformován, proto musí být průměr otvoru o několik milimetrů větší než průměr nohy teplé podložky. Úhel vrtání také hraje důležitou roli: měl by být v rozmezí 90-110 stupňů. Pokud je úhel větší nebo menší, nebude možné správně upevnit podložku a konstrukce nebude vzduchotěsná.
  3. Utěsnění konců: aby prach a nečistoty nepronikly do buněk, musí být utěsněny. Horní konce jsou uzavřeny nepřetržitou samolepicí páskou a pro dno používají perforovanou pásku, která nezasahuje do odtoku kondenzátu.
  4. Upevnění k rámu: v závislosti na materiálu, který jste použili při vytváření rámu, zvolte typ spojovacích prvků, nejčastěji však pro tento účel používejte šrouby se speciálními termo podložkami. Každá termoska má speciální nohu a při výběru je třeba dbát na její délku: měla by odpovídat tloušťce plechu. Navíc tepelná podložka chrání materiál před deformací a zabraňuje tepelným ztrátám.

Listy jsou navzájem propojeny pomocí speciálních profilů a upevněny pomocí šroubů s tepelnými podložkami. Je důležité, aby fixační body byly umístěny ve vzdálenosti 30-40 cm od sebe navzájem, aby se zvýšila pevnost konstrukce.

Monolitická

Na rám je třeba monolitický polykarbonát namontovat pomocí speciálních nosných konstrukcí, které vám umožní bezpečně upevnit plech v požadované poloze.

Instalace může probíhat dvěma způsoby. První, "mokrá" metoda, zahrnuje použití speciálního polymerního tmelu. Listy jsou umístěny s malými mezerami, které kompenzují tepelnou expanzi v budoucnu. Tato metoda se nejčastěji používá pro návrhy s dřevěným rámem.

Pokud je základna budovy vyrobena z kovu, použijí se pryžové těsnění a těsnicí materiály k upevnění plechů, s nimiž je křižovatka obrobena dovnitř a ven.

Druhá "suchá" metoda upevnění se provádí bez použití těsnicích prostředků, jelikož se používají pouze pryžové těsnění. Je však třeba mít na paměti, že takový systém není hermetický a pro odstranění kondenzátu je třeba zajistit odvodňovací systém.

Upevnění na kovový rám

Nejjednodušší a nejspolehlivější způsob upevnění plechů na kovový rám je použití samořezných šroubů s tepelnými podložkami. Teplotní podložka představuje plastovou podložku na speciální noze. Je důležité, aby délka této nohy přesně odpovídala tloušťce listu. Také na uzávěru je těsnicí a gumová víčka. Tato konstrukce poskytuje naprosto těsné spojení (obrázek 2).

V připravených částech standardní vrtačky dělají požadovaný počet otvorů v kroku 30-40 cm. Je důležité mít na paměti, že průměr otvoru by měl být o něco větší než průměr nohy tepelné podložky. To je nezbytné k vyrovnání tepelné roztažnosti materiálu.

Obrázek 2. Technologie upevnění kovového rámu

Další montáž plechů do rámu se provádí pomocí běžného šroubováku a šrouby musí projít listem. Důležité je umístit podložku přísně vodorovně a příliš nepoškodit šroub uvnitř polykarbonátu. V opačném případě nebude upevňovací bod těsný, do budovy by nemohla proniknout vlhkost a kondenzát bude špatně vyčerpán z vnitřku místnosti. Navíc silné utažení šroubů může způsobit poškození materiálu a výměna plechu.

Montážní profil

Dalším účinným způsobem upevnění plechů na skleníkový rám je profil. Vzhledem k tomu, že materiál má buněčnou strukturu, je namontován tak, že buňky jsou umístěny rovnoběžně se svahy po celé ploše budovy. Standardní šířka jednoho listu je však 2,10 metry, takže speciální profily by měly být použity ke spojování listů na větších šířkách (obrázek 3).

Existuje několik typů profilů, které lze použít k instalaci polykarbonátu na rám skleníku:

  1. Připojení (ve tvaru písmene H): má zaoblené nohy a pro upevnění plechů se profil jednoduše vytáhne mezi listy a položí na polykarbonát.
  2. Nelze oddělit: vyrobené ze stejného materiálu jako samotné desky. Kromě toho je barva profilu a materiálu střešního krytu zcela stejná. V důsledku toho je spojení nejen trvanlivé, ale také krásné. Instalace se provádí následovně: panely se vkládají do drážek profilu a samotný spojovací prvek je připevněn k podélnému nosiči pomocí samořezných šroubů s tepelnými podložkami.
  3. Oddělitelný: také vyrobený z polykarbonátu, ale skládá se z krytu a podkladu. Podstavec je připevněn ke střešnímu systému na spoji plechů se samořeznými šrouby. Dále se na základnu aplikuje těsnicí prostředek a na něj jsou umístěny listy, přičemž mezi nimi je mezera 5 cm. Krytka nahoře je umístěna nahoře a zapadne na místo.
Obrázek 3. Typy profilů pro instalaci

Navíc při zakrytí skleníku s polykarbonátem se používají koncové profily, jejichž hlavní funkcí je zabránit vnikání nečistot a prachu do buněk.

Metody a metody fixace polykarbonátu

Polykarbonát poskytuje příležitost nejen stavět skleník libovolného tvaru a velikosti, ale také velmi flexibilní, pokud jde o způsoby upevňování plechů. Tradičně jsou namontovány pomocí samořezných šroubů s termickými podložkami, existují však i další metody, které se budeme podrobněji zabývat.

Páska

Na trhu moderních stavebních materiálů je zastoupena speciální pozinkovaná páska. Tento materiál se začal používat relativně nedávno, ale již získal důvěru mnoha majitelů skleníků (obr. 4).

Obrázek 4. Použití skleněné pásky

Faktem je, že je velmi snadné a rychlé uchycení fólií s páskou, ale je třeba poznamenat, že tento způsob instalace je vhodný pouze pro klenuté konstrukce. Hlavní výhodou metody je však to, že pro upevnění není nutné vrtat do vrstev. Proto, pokud potřebujete rozebrat skleník, můžete jednoduše rozpustit pásku a získat celé kusy materiálu, který lze použít k vytvoření dalších objektů.

Poznámka: Při plánování použití pozinkované pásky jako hlavního upevňovače pro polykarbonát je třeba poznamenat, že v průběhu času se napětí pásky zhoršuje a listy nejsou upevněny v nainstalované poloze. Proto po několika letech provozu musí být páska znovu napnutá.

Navzdory určitým nedostatkům je však potřeba instalace fólií pomocí takové pásky. Pro fixaci materiálu se páska jednoduše vrhá přes skleník a připevňuje se k základně na obou stranách. Dále musí být podélná část pásku spojena v malých příčných částech stejné pásky.

Na teplém podložce

Upevnění plechů na šrouby pomocí speciálních smrštitelných podložek je považováno za nejpřesnější způsob, ačkoli to vyžaduje určité množství práce.

Obrázek 5. Montáž tepelného odpadu

Každá tepelná podložka se skládá z krytu, který chrání šroub od vlhkosti a nečistot, samotné plastové podložky a těsnicího prvku. Tento návrh je nasazen na šroub a je připojen polykarbonát (obr. 5).

Použití termosetů má mnoho výhod. Nejprve chrání materiál před teplotními extrémy, což prodlužuje životnost materiálu. Za druhé, použití termoplastu téměř úplně eliminuje možnost mechanického poškození polykarbonátu a dokončená konstrukce bude zcela utěsněna. Měli byste mít na paměti, že v hotových polykarbonátových sklenících, které se prodávají nezmontované, jsou nejčastěji v balení zahrnuty termické pračky, ale pokud budeme stavět vlastními rukama, je lepší koupit termální podložky, jejichž délka odpovídá tloušťce povlakových vrstev.

Na šrouby

Pokud nemáte možnost zakoupit pozinkovanou pásku nebo speciální teplovodní podložky pro upevnění, můžete vždy použít pro tento účel obvyklé střešní šrouby. Je důležité si uvědomit, že délka šroubů musí být nejméně 6 mm a při instalaci je nutno nosit těsnící gumovou podložku (obr. 6).

Obrázek 6. Instalace povlaku pomocí samořezných šroubů.

Použití podložky je nezbytné, protože rovnoměrně rozděluje zatížení na desky a zvyšuje pevnost celé konstrukce. V důsledku toho budete mít jistotu, že ani polykarbonát ani rám nebudou poškozeny vlivem sněhové pokrývky nebo silnými nárazy větru.

Více informací o technologii montáže polykarbonátu najdete ve videu.

Jak fixovat polykarbonát na kovovém rámu

Otázka připojení polykarbonátu k kovové základně se netýká pouze profesionálních stavitelů, ale i běžných zahradníků, protože z tohoto materiálu můžete vytvořit kvalitní skleník pro vaše rostliny. Samozřejmě, dostanete uspokojivý výsledek, pouze pokud znáte předem všechny nezbytné kroky, ale s tím vám pomůžeme. Podívejme se na hlavní výhody použití polykarbonátového materiálu a pečlivě zkoumáme nuance práce s ním.

Výhody použití polykarbonátu

Polykarbonát je zaslouženě považován za jeden z nejpopulárnějších materiálů moderní doby. V jednotlivých budovách se používá převážně voštinová odrůda, zatímco v organizaci dekoračních příček a oddělovacích stěn v interiérech, stavebníci častěji používají monolitický polykarbonát.

Mezi hlavní výhody tohoto materiálu patří:

  1. Malá hmotnost. Na moderním trhu je nejsnazší střešní materiál, který neovlivňuje jeho pevnost. 2,5 cm hrubý polykarbonátový panel o rozměru 750x1500 mm odolává zatížení 200 kg / m² a váží ne více než 3,4 kg / m2.
  2. Nízká tepelná vodivost. V tomto ohledu polykarbonát vyhraje proti sklu, protože mezi stěnami materiálu je vzduchová mezera, která špatně vede jak teplo, tak chlad. V důsledku toho je ve skleníku snadněji udržována specifická teplota.
  3. Optické vlastnosti. Z hlediska přenosu světla není popsaný materiál v žádném případě nižší než sklo a propustnost světla se pohybuje od 11 do 85%. To znamená, že pokud chcete, můžete uspořádat dobré osvětlení prostoru a dosáhnout téměř úplného stínování. Na rozdíl od skla jsou polykarbonátové desky dodatečně dodávány se speciálním filmem, který bude schopen chránit vaše rostliny před škodlivým ultrafialovým slunečním zářením.
  4. Vysoká odolnost a spolehlivost. Odolnost polykarbonátového materiálu vůči mechanickému namáhání je mnohem vyšší než odpor skla, takže se často používá v pancéřovém a ochranném zasklení.
  5. Bezpečnost použití. Dokonce i když se během provozu objeví jakákoliv škoda, lidé i rostliny budou chráněny před třískami a pokud vezmeme v úvahu vysokou požární odolnost a nízkou hmotnost, máme téměř dokonalé řešení jakéhokoliv problému stavebních materiálů.
  6. Rozměry a celkové rozměry. Dnes je k dispozici řada polykarbonátových desek, které mohou mít různé rozměry (například 1050x12000 mm). Současně bude jejich váha pouhých 44 kg a jedna osoba stačí k instalaci konstrukce (polykarbonátové desky jsou snadno propojeny).
  7. Vynikající možnosti zpracování panelů. Pro řezání nebo vrtání materiálu nepotřebujete žádné speciální vybavení, protože veškerá práce se provádí pomocí standardních nástrojů. Kromě toho se polykarbonátové desky dokonale ohýbají a zůstávají nepoškozené.
  8. Dobré úspory. V žádné konstrukci není materiálová stránka problému posledním kritériem pro výběr střešního materiálu, takže v této souvislosti stojí za zmínku výhodu polykarbonátu. Jeho plechy obvykle stojí mnohem méně než obyčejné skleněné obaly, a pokud také berete v úvahu skutečnost, že potřebujete méně materiálu pro vytvoření rámce, výhoda tohoto řešení je více než zřejmá.

Video: Co musíte věnovat pozornost při výběru polykarbonátu

Jako další výhody polykarbonátu je možné si uvědomit, že s ním je jednoduchá práce, protože technologii spojovacích prostředků lze snadno zvládnout v co nejkratším čase. To je skvělá volba pro ukrytí přístřešků, skleníků, garáží, lehkých budov a šikmých střech, a rozmanitost voštin umožňuje také vytvářet obloukové konstrukce.

Co potřebujete vědět o správném hardwaru

Správné upevnění uhličitanových desek poskytuje kompetentní přístup k organizaci silného rámu a umístění samotných vrstev materiálu, díky čemuž potah může udržovat atraktivní vzhled po mnoho let.

Navíc k ochraně polykarbonátu před ničením (jak vnější, tak vnitřní) pomůže správně vybrané spojovací prvky a těsnící materiály, které zabraňují pronikání vlhkosti do plástového pláště.

Je to vlhkost, která způsobuje formu polykarbonátu, jeho "pocení" a rozšiřuje se uvnitř černé formy. Samozřejmě už nehovoříme o atraktivním druhu nátěru a s největší pravděpodobností může změnit situaci pouze nahrazení zažloutlého a zčernalého materiálu.

Důsledky nesprávného uchycení polykarbonátu vypadají takto: Důsledky nesprávného uchycení

Polykarbonátový robot

Celý proces fixace polykarbonátu lze rozdělit na několik po sobě následujících stupňů, z nichž každá má své vlastní vlastnosti. Zvláštní pozornost je třeba věnovat při řezání plechů, i když jiné procesy vyžadují vysokou úroveň bdělosti. Zvažte každou z nich podrobněji.

Jak řezat

Před zahájením řezání polykarbonátového plechu je třeba připravit vhodný nástroj. Pro tuto roli bude vhodná vysokorychlostní kotoučová pila s disky z tvrdé slitiny a nezředěné malé zuby a pro malé řezy můžete použít skládačku nebo papírový nůž.

Pokud jde o samotný proces, je nutné dodržet následující postup všech akcí.

Video: jak řezat celulární polykarbonát Nejdříve vyčistěte povrch, aby se umístily polykarbonátové desky (neměli by být žádné kameny nebo jiné předměty, které by mohly poškodit materiál na podlaze). Nejlepším řešením pro vyrovnání povrchu budou desky dřevotřískové desky a dřevotřískové desky.

Označte panel samotný, označte bod řezu značkou (pokud se budete muset vyrovnat s velkým plátnem, můžete jej procházet pomocí desky, aby nedocházelo k zanášení plastů). Rovný řez podél voštiny nevyžaduje použití značky, protože samy o sobě budou dobré označení hranic.

Před okamžitým řezáním položte desky pod panely (na obou stranách značkovacího štítku) a položte další jednu nahoře (je nutné, aby se osoba při řezání pohybovala). Pokud potřebujete řezat plátno na rovině, pak bude bulharština pro tento úkol dobře fungovat, jinak budete potřebovat skládačku a pro jemné uchycení - papírový nůž. Po řezání musí být zbývající třísky a prach vyfukovány stlačeným vzduchem.

Jak vyvrtat otvory

Pro tuto fázi práce potřebujete pouze elektrický vrták s kovovými vrtáky. Otvory by měly být umístěny mezi žebry, aby nedošlo k rušení normálního odtoku kondenzátu. Doporučujeme vrtat polykarbonátové desky před přímými spojovacími prvky tak, aby se do nich nedostala žádná vlhkost. Pravidla vrtání polykarbonátu

Pro vysoce kvalitní výkon úlohy je třeba:

  • připravte vrták s úhlem ostření 30 °;
  • zvolte průměr díry tak, aby odpovídal průměru spojovacího prvku nebo jej překročil o 3 mm;
  • při práci držte nástroj v přísně pravém úhlu, připevněte k rychlosti vyšší než 40 m / min

S velkým množstvím práce stojí za to pravidelně provádět přestávky, které umožní včasné odstranění čipů a chlazení vrtačky.

Jak řádně utěsnit konce panelů

Tato fáze bude relevantní pouze v případě, že budete muset jednat s celulárními panely. Během přepravy a skladování polykarbonátových desek obvykle výrobce chrání koncovou část dočasnou lepicí páskou, ale musí být před uzavřením odstraněn. Samotný proces je jednoduchý a zahrnuje upevnění pevné lepicí pásky na horních koncích a děrování na dně.

Tento způsob utěsnění koncových částí je však vhodný pouze pro vertikální a šikmé uložení plechů, zatímco obloukové konstrukce musí být na obou koncích uzavřeny perforovanou páskou. Dolní konce panelů nemohou být zcela vzduchotěsné.

Metody montáže

Existuje několik způsobů, jak opravit polykarbonátové desky, aby si každý z nich mohl zvolit nejvhodnější volbu pro sebe. Zvažte některé z nich.

Použití termických praček

Teplotní podložka - jeden z nejběžnějších spojovacích prostředků při práci s polykarbonátem. Skládá se z několika důležitých částí: plastová podložka (pro pohodlí má širokou základnu), těsnicí elastický kroužek a zátku. Tepelná podložka pro instalaci buněčného polykarbonátu Samonavíjací šroub není obvykle součástí této sady a bude muset být zakoupen zvlášť. Použitím takové svorky můžete jemně, ale spolehlivě stlačit list na základnu rámu a zabránit vnikání vlhkosti do materiálu a kromě toho získáte také krásný dekorativní prvek.

Existují tři typy podložky:

  • polykarbonát;
  • polypropylen;
  • z nerezové oceli.

Samozřejmě, nejspolehlivější a trvanlivější variantou bude ocelový prvek, ale nemá potřebné dekorační vlastnosti, a proto spotřebitelé stále více preferují polykarbonátové výrobky, které mají jen nepatrně nižší pevnost než u nerezavějící oceli.

Montáž plechů pomocí tepelných podložek se provádí v následujícím pořadí:

  1. Otvory jsou vyvrtány v montážních místech polykarbonátového plechu na základnu rámu.
  2. Potom zasuňte šrouby do otvorů termoplastů.
  3. Umístěte plátno na kovový rám a zajistěte jej v požadované poloze (pokud je to možné, je lepší provést tuto akci s asistentem).

Na konci instalace jsou termické podložky uzavřeny ochrannými kryty (součástí balení), aby se produkt chránil před srážením. Během práce je nutno dbát na to, aby byl ve fázi vrtání otvory opatrný a všechny kroky k instalaci termoplastů jsou velmi jednoduché a snadné.

Video: upevnění polykarbonátu na kovový profil pomocí tepelných podložek

Použití montáže profilu

Upevnění profilu zahrnuje použití speciálních spojovacích prostředků, které jsou dnes k dispozici jak v odnímatelné, tak v neodnímatelné podobě. Ty jsou z hlediska materiálů přístupnější a jsou dodávány v různých barevných variantách, které vám umožňují vybrat nejvhodnější odstín pro vybraný polykarbonát.

Práce s nimi však není tak snadná jako u dělených modelů, zvláště pokud délka dílů, které se mají spojit, přesáhne 3 metry. Jako alternativní řešení můžete zvážit možnost montáže za použití dokovacích, rohových nebo stěnových profilů, avšak v žádném případě by polykarbonátové desky neměly být v profilu větší než 20 mm.

Proces montáže polykarbonátu pomocí profilů je následující:

  1. Zaprvé jsou pláty samy fixovány ve štěrbinách kovového profilu.
  2. Pak je konstrukce upevněna na opláštění a na podélné nosníky pomocí samořezných šroubů. Je lepší upevnit okraje plechových desek pomocí samořezných šroubů nebo pomocí stejných termických podložek a střed lze instalovat za pomoci bodového upevnění.

Tato metoda upevnění polykarbonátu je považována za nejvhodnější, protože dokování obrazů nastává okamžitě na rámu.

Oddělitelné profily se skládají ze dvou částí - hlavního a krycího krytu a v zásadě se snadno instalují: nejdříve je základna fixována v místech instalace, pak jsou položeny polykarbonátové desky a horní část profilu je instalována nahoře.

Jak zohlednit tepelnou expanzi

Ve všech svých pozitivních vlastnostech má polykarbonátový materiál poměrně významnou minus - s náhlou změnou teploty, listy jsou deformovány.

Samozřejmě, aniž by tato možnost byla brána v úvahu, může dojít k významným změnám v dokončené konstrukci, což bude mít za následek narušení nejen jejího vzhledu, ale i hermetických vlastností (při nízkých teplotách v zimě se panel může jednoduše odtrhnout).

Teplotní změny specifikovaného materiálu závisí na typu a barvě používaných polykarbonátových desek:

  • pro průhledné a mléčné plechy - nejméně 2,5 mm / m;
  • pro barvu - 4,5 mm / m.

A to je pouze tehdy, když je teplotní rozsah v rozmezí +50 ° C. Pokud je k dispozici rozsah provozních teplot v rozmezí -40... + 120 ° C, je lepší tyto hodnoty zdvojnásobit.

Vzhledem k možnosti tepelné roztažnosti polykarbonátu při instalaci profilů v horkém počasí budete muset umístit desku blízko uchycení upínacího profilu tak, aby při poklesu teploty a poklesu polykarbonátového produktu byl prostor pro odvod kondenzátu.

Proto při nízkých teplotách by měla být vzdálenost od profilového zámku mírně větší. Abyste se nemýlili ve vašem výpočtu, můžete použít speciální vzorec, který pomůže určit změnu délky nebo šířky polykarbonátového plechu: ΔL = L * ΔT * a, kde

  • L je šířka určitého panelu v metrech;
  • ΔT je změna teplotních indexů (měřeno v ° C);
  • a je lineární koeficient roztažnosti buněčného produktu, který odpovídá 0,065 mm / ° Cm.

Teplotní mezery by měly zůstat jako při spojování panelů v rovině a v rohových a hřebenových uzávěrech, kde se používají speciální spojovací profily.

Obecně platí, že polykarbonátové desky nebo monolitické desky jsou dobrým řešením, pokud potřebujete uspořádat skleník nebo úkryt některých budov, ale dříve než začnete pracovat, ujistěte se, že prozkoumáte všechny vlastnosti vybraného produktu a rozhodnete se o montáž.

Pouze se všemi nuancemi, které jsme vzali v úvahu, můžeme zaručit bezproblémový a dlouhodobý provoz polykarbonátu.

Recenze ze sítě

Nový polykarbonát při výměně skla na skleníku v tomto roce byl upevněn následovně. V polykarbonátu nebyly vytvořeny žádné rozšířené otvory. Připojený k střešnímu šroubu s hlavou matice, podložkou a gumou pod podložkou (kompletní). Co by bylo bezpečně upevněno z polykarbonátu, položilo na speciální podložky pro upevnění polykarbonátu z pozinkovaného a měkké vrstvy tří milimetrů. Tato vrstva se podobá gumové houbičce. Galvanizované, jak se ukázalo, se děje jinak. Když jsem koupil, koupil jsem tenkou pozinkovanou podložku, nestačili. Přišel do obchodu, aby koupil, a tam nové podložky s válcovaným okrajem a vyztužením. Líbí se mi víc. Krepil zkomprimovat gumovou baud velkou pozinkovanou podložku. Voda nalije pod puk nebude. Zinek se nerozpadá v rozporu s plastem. Pokud dochází k tepelné roztažnosti polykarbonátu, pak se samotná deska lehce zlomí z milimetrového posunutí. Pak mohu poslat později fotografii, pokud se o někoho zajímá. Fotky musí být vytvořeny speciálně. Polykarbonát byl na svislé stěně upevněn dřevěnými lamelami s průřezem 2 x 2 cm. Kolejnice se velmi dobře lisuje po celé délce, nedovoluje, aby vítr vyfukoval a pevnost spoje je také velmi vysoká. Reiki po lněném oleji na svislé stěně sto let nebude hnit.