Montáž polymerních střech

VII. Střešní a ochranné povlaky

Střechy. Hlavní typy

Střešní a masticové střechy

Masticové střešní a hydroizolační nátěry

Zastrčte střechu

Materiál válcování položte horkým způsobem

Umístění překrývajícího se krycího materiálu

Montáž polymerních střech

Střechy z plechových střešních materiálů.

Ploché plechy

Profily plechů

Azbestové střešní plechy

Bitumen impregnovaný

Kovové dlaždice

Stohované nebo kusové střešní materiály

Obklady

Šindle

Komponenty potřebné pro montáž střešních krytin

Systémy proti námraze

Technologie hydroizolačních nátěrů

Typy a metody hydroizolačního zařízení

Příprava povrchu

Barva (obmazochnaya) hydroizolace

Zasklení vodotěsnosti

Ocelová izolace

Asfaltová hydroizolace

Team (čelní) hydroizolace

Specifika hydroizolačních prací v zimních podmínkách

Kontrola kvality izolačních prací

Střechy. Hlavní typy

Výkonnostní vlastnosti každé budovy jsou z velké části určeny spolehlivostí a kvalitou střechy. Střešní konstrukce zahrnuje řešení komplexního komplexního problému, který se zabývá jak inženýrskými, architektonickými a estetickými problémy. V posledních letech se na ruském trhu objevilo velké množství nových moderních střešních materiálů. Využívání nových materiálů, které nejen významně šetří čas a peníze ve stavebním procesu, ale také výrazně snižují náklady na další provoz budov, bylo také stimulováno přijetím řady regulačních dokumentů, které významně zpřísňují požadavky na tepelnou a energetickou úsporu.

V závislosti na hlavním materiálu je hydroizolační vrstva střechy rozdělena na 5 hlavních typů rolí, tmelů, plechů, kompozic (malých kusů) a kapaliny. Volba zastřešení se provádí s ohledem na strukturální vlastnosti budovy a agresivní účinky prostředí.

2. Válcované a masticové střechy.

Válcované a masticové střechy se častěji používají v městské výstavbě a mnohem méně často při výstavbě chaty.

2.1 Částečné zastřešení a hydroizolační povlaky se získají při aplikaci na substrát (obvykle beton nebo cementové pískové potěry), kapalně viskózní oligomerní výrobky, které ve vytápěném vzduchu tvoří nekonečný elastický film. Tmel má dobrou přilnavost k betonu, kovům, živičným materiálům. Ve skutečnosti jsou povlaky masticové střešní krytiny polymerními membránami, které jsou vytvořeny přímo na povrchu střechy.

V závislosti na druhu práce se používají klimatické podmínky, rozsah práce, tlumiče chladu (organická rozpouštědla nebo voda) nebo horké (vyžadující zahřátí) aplikace:

· Asfaltové za tepla válcované tmely: nejběžnější, nejlevnější a časově ověřený způsob použití bitumenové hydroizolace. Takový tmel (na bázi stavební bitumenu) se před použitím zahřeje na teplotu 160 až 180 stupňů.

· Asfaltové tmely při aplikaci za studena na rozpouštědlech: tyto tmely jsou připraveny k použití, mají různé účely a jsou ideální pro potahování hydroizolace.

· Bitumenové tmely pro nanášení za studena na bázi vody (emulze 1) - disperzní systémy sestávající z mikroskopických kapiček asfaltu (dispergované fáze), rozptýlené ve vodě (disperzní médium). Emulze poskytují bezpečnější a ekologičtější technologii ve srovnání s tmelem na rozpouštědlech a horkých tmelách.

Příklady: základní materiály pro přípravu. Pevná příprava základny je předpokladem pro maximální adhezi hydroizolace:

· Základní nátěr zvyšuje přilnavost střešního nebo hydroizolačního materiálu k podkladu;

· Základní nátěr dále posiluje základnu. Základní nátěr aplikovaný na základnu váže prach, malé částice, vyplňuje póry a malé trhliny, takže základna je trvanlivější.

· Primer zvyšuje rychlost práce. Základní nátěr základny zvlhčuje povrch, což zvyšuje rychlost práce při spárování střešního materiálu.

2.2. Střešní krytina je vyrobena z bitumenu a bitumen-polymerových materiálů s vyztužující základnou. Tyto materiály jsou vyrobeny na odolnějším a nejhmotnějším základě - skleněná vlákna, skelná vlákna, kovová fólie atd.; tyto zahrnují steklaryuberoid, střešní sklo sloup (stekloizol), hydroglass izolované střešní krytiny a obložení, folgoizol.

Povolený sklon střechy pro válcované a masticové střechy je 0... 25% a určuje počet vrstev v hlavním a přídavném hydroizolačním koberci v případě použití válcovaných materiálů a počet vyztužených tmelových vrstev při použití tmelových materiálů.

Existuje celá řada obecných požadavků na materiály pro montáž rolovacích a masticových střech. Regulují takové parametry jako: tepelná odolnost, pevnost, podmíněné prodloužení, hmotnostní absorpce vody a pružnost dřeva s určitým poloměrem zakřivení při určité teplotě. Maximální přípustné parametry zastřešení bitumen-polymerních materiálů jsou následující: tepelná odolnost nejméně 55 ° C, konvenční pevnost nejméně 1,0 MPa, relativní prodloužení ne méně než 10%, pohlcování vody po 24 hodinách ne více než 2%, pružnost na liště s poloměrem zaoblení 25 mm při teplotě nejvýše

Tepelná odolnost je ukazatel, který určuje, zda se střecha roztaví ve velmi horkém létě na slunné straně domu. Proto je výše uvedená maximální přípustná tepelná odolnost 55 ° C poměrně malá, protože je známo, že i v Moskvě se střechy bitumen-polymerních materiálů někdy zahřívají až na 70... 90 ° C. Relativní prodloužení materiálu by mělo kompenzovat sezónní pohyby hlavní konstrukce a pro většinu běžně používaných materiálů činí 40... 60%.

Index pružnosti při určité teplotě charakterizuje možnost zlomení materiálu (pro daný poloměr ohybu) v závislosti na okolní teplotě. Dobré bitumen-polymerové materiály by měly zůstat ohebné při teplotě -15... -20 ° C.

Hmotnostní absorpční hmotnost po 24 hodinách pro většinu polymerních a bitumenových materiálů na bázi skelných vláken činí 0,5... 2,0% a pro většinu dovážených materiálů se syntetickými vlákny absorpce vody nepřesahuje 0,5%.

Další zvláště důležitou vlastností střešního materiálu je jeho trvanlivost: potenciální životnost. To může být podmíněně určeno na základě ukazatele flexibility materiálu. Pokud snížíte tento indikátor o cca 1 o C / rok a jeho změnu podle zákona, blíže k lineární, můžete snadno vypočítat potenciální životnost střechy. U některých importovaných materiálů dosahuje 30 let.

Existuje několik hlavních způsobů, jak položit materiály na válcování, podle kterých jsou tyto povlaky rozděleny na:

· Horké asfaltové tmely;

· Na studené pryžové asfaltové, asfaltové a polymerní tmely a lepidla;

· Na oxidovaný a modifikovaný asfalt;

· Metoda horké (oheň) používající plynové hořáky;

· Metoda horké (bez plamene) s využitím infračerveného záření;

· Metoda studené (bez ohně), tj. rozpouštění tlusté vrstvy bitumenu;

§ s lepící vrstvou: Materiály na vnitřní straně mají speciální ochranný povlak (silikonový film nebo papír), který postačuje k odstranění a poté válcování role na primární povrch.

Nejstarší metodou pokládání střešního koberce je nepřetržité lepení válcovaných materiálů na základnu. V některých případech je vhodné položit střešní materiály pomocí tzv. Částečného lepení. Střechy vyrobené tímto způsobem se nazývají "dýchání". Použití "prodyšného" hydroizolačního koberce vám umožňuje vyrovnat tlak směsi par se vzduchem ve vrstvě pod střechou s tlakem vnějšího vzduchu a tím zabránit tvorbě bublin mezi základnou pod střechou (potěr) a střešním kobercem.

Použití "prodyšné" střechy nejen zabraňuje puchýře, ale také pomáhá odstranit vlhkost ze základního materiálu (asi 1 l / m2 během léta). Množství odstraněné vlhkosti může být zvýšeno při pevném průřezu vzduchové mezery v důsledku rozstřikování aplikovaného na válcovaný materiál během jeho výroby.

Prodyšné střešní systémy jsou již dlouho úspěšně používány ve Skandinávii, Německu, Belgii a dalších zemích.

Vysoce technický zastřešující koberec materiálů s lepící vrstvou. Tato metoda může být použita pro nové střechy i pro opravy starých, ale základna musí být připravena se zvláštní opatrností. Dnes jsou tyto materiály pro ruský trh sice pravděpodobnější a jsou velmi omezené.

Výstavba domů

V současné době se trh stavebních materiálů neustále zlepšuje. A pokud se uplatní nový vynález, minimalizace nákladů zvyšuje očekávané výsledky. Dobrým příkladem tohoto trendu je rostoucí zájem o polymerní materiály pro střechu, protože polymerní střešní krytiny kvalitativně chrání budovu před pronikáním různých srážek ve formě sněhu, krupobití, deště atd.

Obsah:

Podstata polymerní střechy

Polymerní střešní materiály velmi rychle získaly důvěru spotřebitelů a stavebního trhu díky vynikajícím výkonnostním charakteristikám, jako je vysoká elasticita, vysoká pevnost, značná odolnost vůči mechanickému poškození, odolnost vůči vlivům prostředí, není třeba používat speciální zařízení pro údržbu polymerních střech.

Polymerní membránová střecha

Když je uspořádání střechy nejdříve nejen trvanlivostí, ale také šetrností k životnímu prostředí, doporučuje se věnovat pozornost polymerové membráně. Jejich hlavním rysem je pružnost, která umožňuje s nimi pracovat při dokončování střech složité konfigurace. Válcované materiály jsou silnější, což snižuje počet stehů na minimum. Kromě toho jsou listy materiálu zpravidla vzájemně spojeny za působení horkého vzduchu, proto je tato polymerní střecha monolitická struktura.

Polymerní membrány se nebojí, když jsou vystaveny ultrafialovému záření a jsou odolné vůči různým povětrnostním podmínkám. Taková polymerní střecha umožňuje dosáhnout účinků "dýchací" střechy, protože v prostoru pod ní se nevytváří žádný kondenzát. Polymerní zastřešení membrán pomáhá snížit zatížení střešního systému z důvodu lehkosti materiálu. Z tohoto důvodu jsou často vybrány membrány při stavbě prefabrikovaných domů.

Tekuté tmely a membrány se používají jako dokončovací nezávislé krycí nátěry nebo jako vrstva uvnitř zastřešení (jako součást střídavé střechy). Střešní polymerní membrány jsou dokonale požadovány díky tomu, že s jejich pomocí vytvářejí velmi zajímavé a odolné střešní krytiny. A to vše doplňuje velký sortiment barev membrán.

Na našem trhu existují tři hlavní typy polymerních membrán: PVC-P (PVC), EPDM (EPDM) a TPO (TPO). EPDM povlak je vyroben na bázi syntetického kaučuku a používá se po dlouhou dobu. První střechy pokryté tímto materiálem jsou v provozu více než čtyřicet let. Membrána EPDM je velmi flexibilní a lehká a pro její instalaci se používá lepicí nebo samolepicí páska.

PVC membrány se vyznačují poměrně vysokou kvalitou, dlouhou životností a pružností. Typicky jsou při výrobě takových membrán zesíleny polyesterovou síťovinou a spojení jednotlivých "vloček" probíhá pomocí svařování horkým vzduchem. Zvláštní složení se přidává k nejvyšší vrstvě podobné střešní membrány, což zvyšuje odolnost materiálu proti srážení a slunci.

TPO membrány jsou vyráběny na bázi polypropylenu a kaučuku. V podstatě při použití membránových střech jsou vybrány membrány s výztuží, protože jsou odolnější. Spojovací švy se vyrábějí svařováním. Z výše uvedených tří typů, které jsou dnes uvedeny, jsou TPO a PVC membrány nejoblíbenější, protože zajišťují rychlou montáž střechy a její pevnost. Také tyto materiály splňují nejvyšší bezpečnostní normy.

Existuje však jedna nevýhoda u střešních membrán: cena polymerové střechy je o 30% vyšší než polymer-asfaltový materiál. Ale tato skutečnost je kompenzována dlouhou životností, protože výrobci poskytují záruku 10-20 let a někteří odborníci - až 50 let bez opravy.

Polymerní objemová střecha

Existuje další způsob instalace polymerové střechy s názvem samonivelační. Pokrytí střechy po provedení všech střešních prací bude jako pevný materiál, jako například chůze na gumu. S tímto povlakem nejsou švy, materiál obsahuje výztuž (obyčejná skleněná vlákna) a hydroizolace (polymerní tmel). Mezi výhody samonivelační střechy patří úplná těsnost, pružnost, vysoká pevnost, odolnost proti atmosférickým jevům, snadná montáž, těsnost par, dlouhodobá obsluha.

Betonové a betonové desky, dřevo, potěry z cemento-pískové malty, izolační desky, kovové, ploché břidlice, staré povlakování válců působí jako základ samonivelačního střešního zařízení. Reflexní indikátory objemové střechy lze zlepšit díky povlaku speciálními barvami.

Pro uspořádání samonivelační střechy je obvyklé používat dva typy materiálů: povlaky z polymeru a polymerního kaučuku. K dnešnímu dni je nejčastěji zvolena první možnost, protože má mnoho výhod. Instalace samonivelační střechy je poměrně jednoduchá. Báze se předem připraví a potom se na ni rovnoměrně nanese speciálně připravená kompozice pomocí válečku nebo špachtle.

V současné době získala další popularita polystyrenová střecha - polyuretanový samonivelační nátěr. Takový materiál umožňuje organizaci holistického povlaku, který vypadá jako pryž. Je snadno použitelný, i když jsou zde obtížné oblasti jako potrubí a vzduchové kanály. Polyuretan dokonale zvládne působení atmosférických jevů a všech druhů agresivních médií a polyesterová tkanina zajišťuje dlouhodobý provoz.

Další typ sypkého materiálu vyrobeného na bázi polymeru se nazývá polymočovina. Původ této střešní krytiny je spojen s organickými. Pokud jste se rozhodli pro takové povlakování, pak nebudete špatně s jeho spolehlivostí: jeho odolnost proti opotřebení je vyšší než u nejkvalitnějších keramických dlaždic. Polyurea se navíc používá v procesu výstavby, aby zajistila hydroizolaci.

Výhody polyurey, které jí přinášejí výhody oproti jiným materiálům, jsou: rychlé nastavení - během jedné hodiny možnost instalace při studené až mínus 15 stupňů a vysoké vlhkosti, odolnost proti vysokým teplotám a expozici slunečnímu záření, dlouhodobá obsluha, elektrická izolace, dodržování požární bezpečnosti.

Polymer-písková dlaždice

Polymerní písková dlažba sama o sobě kombinuje výhody všech zastřešení. Je to vysoce kvalitní materiál, který nemá žádné analogie. Polymer-písková dlaždice je kompozitní materiál, tzn. Vícesložkový materiál, který se skládá z plastového podkladu vyztuženého plnivy, které mají pevnost a pevnost a tyto vlastnosti jsou přenášeny do konečného výrobku.

Polymerní písek je vyroben z roztavených polymerů, písku a barviva. Taková úžasná kombinace součástí určuje hlavní vlastnosti tohoto střešního materiálu. U dlaždic určuje 70% písku mechanickou odolnost a odolnost vůči okolnímu prostředí. Spoj je 25% polymeru. Přetavený plast a písek tedy tvoří obecně homogenní hmotu, která je lisována horká pod tlakem 130 atmosfér.

Taková zmrzlá hmota nemůže být zničena. Tento monolit může odolat zatížení až 350 kilogramů na čtvereční centimetr. Střecha dokáže odolat nárazovým zatížením a díky tomu je při přepravě a při instalaci nezranitelná, na rozdíl od přírodních dlaždic. Speciální přísady a tepelně odolné vysoce kvalitní barviva, které mají vlastnosti stabilizující světlo, chrání polymerovou pískovou střechu před působením ultrafialového záření.

Čtyřmetrová čtvercová polymerní písková deska má hmotnost 18 až 23 kilogramů, což je 1,7krát lehčí než čtverečný metr keramických obkladů a 2krát lehčí než cementová písková střecha. Umožňuje to uložit na příhradový systém zařízení. Povlak není odolný proti korozi, je odolný vůči agresivním médiím (sůl, alkalická látka, kyselina), není náchylný k škodlivým účinkům bakterií, hub a růstu mechu a je charakterizován také vlastnostmi snižujícími šum.

Polymerní pískový materiál se nepřehřívá pod vlivem slunečního záření, což přispívá k zachování tepla v prostoru pod střechou a nepřítomnosti kondenzátu na vnitřní straně krytu obkladů. Takové vlastnosti dávají materiálu záviděníhodnou trvanlivost: podle výrobce je životnost takových dlaždic alespoň 50 let a některé společnosti poskytují 15letou záruku. Je nutné oznámit, že polymer-písková dlaždice je hořlavý materiál, ale současně nerozšíří plamen a obtížně se vznítí.

Je velmi jednoduché zakrýt dům krásnou a odolnou polymerovou pískovou střechou. Pokládka polymer-pískových dlaždic se provádí podobně jako při instalaci přírodních dlaždic. Polykrystalická dlažba je zavěšena na bedně a upevněna šrouby nebo nehty. Překrytí je uzavřeno dvěma zámky a spolehlivě chrání střechu před poškozením.

Umístěte membránovou střechu rukama

Technologie instalace membrán je poměrně jednoduchá, takže uspořádání střechy polymerních materiálů nevyžaduje mnoho času a úsilí. Dřevo nebo beton lze vyrobit z jakéhokoli úhlu. Samozřejmě zařízení pro střechu membrány je na prvním místě pro ploché střechy, avšak v praxi se ukázalo, že taková měkká střecha dokonale padne na střechy domů s podkrovím.

Montáž membrán na latě

Pro pokládku PVC membrány by měla být bedna pevná. Když se střecha znovu překrývá, jestliže tam byla dříve ruberoid nebo nějaká měkká střecha, měli byste provést kosmetické čištění základny: odstraňte nepravidelnosti, odřízněte otoky tak, aby povrch byl dokonale hladký. Zbytky předchozí staré vrstvy však nejsou překážkou pro instalaci střešní krytiny membrány, protože vodotěsnost není přerušena.

Dosud existují tři způsoby montáže membránové střechy. První metoda se nazývá lepená. Jméno mluví samo za sebe, ale stále potřebujete podrobnosti. V tomto případě je pomocí speciálního lepidla membránový povlak upevněn na základně střechy. Pokud má vaše střecha mnoho různých svahů, architektonických výčnělků, úhlových svahů a podobných prvků, měli byste tuto možnost zvolit. Tato metoda je také vhodná pro střechy se stropy. Než začnete používat montážní lepidlo a upevnit povlak na střeše, musí být plechy navzájem pevně svařeny.

Držáky domů s plochými střechami mohou používat balastní metodu montáže membrán. Plášť membrány se jednoduše položí na základnu a potom se upevní po obvodu střechy od koncových stran. Aby se membránový povlak nepohnul, je nutné ho umístit pod zátěžový balast, který musí být umístěn zvláštním způsobem. Hmotnost předřadníku by měla činit asi 50 liber za metr čtvereční. Můžete si vybrat libovolný materiál pro balast - drcený kámen, bloky, dlaždice. Musí však pokrýt celou střechu. Aby střecha odolala tomuto užitečnému zatížení, musí mít pevnou přepážku a pevný střešní systém.

Jiný způsob instalace membránové střechy je mechanický. Tato metoda se používá, když není možné na střeše vytvořit další zatížení. V tomto případě doporučujeme při výběru střešní krytiny soustředit se na PVC nebo TPO membrány. Na místech švů jsou materiály upevněny pomocí speciálních šroubů. Překrývání se provádí alespoň 12 centimetrů, upevní se šrouby se speciálním příslušenstvím a místa, kde jsou spojovací prvky vyrobeny, jsou svařeny.

Instalace membránové střechy s vlastními rukama musí začít s upevněním fólií na okrajích střechy. Pokud byla vytvořena dřevěná bedna, okraje plátna jsou připevněny plastovým pouzdrem s samořezným šroubem. Pokud jsou membrány položeny na betonovém podkladu, použijí se hmoždinky a pouzdra. Počet a typ montáže je ovlivněn střešní konstrukcí, klimatickými podmínkami regionu (síla větru, počet větrných dnů) a tvar střechy.

Spojení membrán s navzájem

Při konstrukci polymerové střechy může být kombinace membrán provedena třemi způsoby:

  1. Svařování difúzí rozpouštědly. Při použití difúzního svařování s rozpouštědlem se na povrch suchého povrchu směsi nanese speciální látka pro difúzní svařování a zatížení je umístěno nahoře. Mezi překrývajícími se membránami by měla být nejméně pět centimetrů. Svařovaný spoj má minimální šířku 3 centimetry. Diffusionové svařování je spolehlivý a jednoduchý způsob připojení střešních membrán na staveništích otevřeného typu. Ve vnitřních prostorách je použití rozpouštědla omezené.
  2. Svařování pomocí svařovacího stroje (pomocí horkého vzduchu). Po mechanickém zajištění prvního listu položte druhý překryv. Aby nedošlo k vrásnění materiálu, je nutné rolovat po celé své délce a upevnit ho v jednom z rohů. Na opačné straně vytáhněte materiál a nastavte jiný úhel. To umožňuje pevné zadržení během procesu tavení listů. Poté ohněte okraj membrány, která je nejblíže k válcovacímu kolečku. Poté, ve vyprázdněném slotu, nainstalujte čtyřicet milimetrovou trysku vysoušeče vlasů a poté zapněte elektromotor.
  3. Svařování pomocí svařovací sušičky. Střešní pláště jsou stohovány tak, že překrytí je pět centimetrů. Pomocí ruční sušičky s plochou nebo kulatou tryskou jsou membrány svařeny tečkovaným způsobem zevnitř a poté je přední okraj svařen.

Svařovací směs se používá pro mnoho krytinových polymerních povlaků. Chcete-li to provést, použijte automatické nebo ruční zařízení, které umožňuje svařování horkým vzduchem. U ručního svařovacího zařízení je optimální šířka trysky 40 mm. Musí být nepoškozená a čistá. Přístroj se před použitím zahřeje na 550 stupňů.

Doporučuje se trénovat před zahájením práce, vzít zbytečné kusy a pokusit se je kombinovat. Při použití ručního nástroje je nutné zkontrolovat správnost úhlu sklonu, nastavení parametrů a čistotu trysky. Zajistěte minimální překrytí, které se rovná šesti centimetrem, a pomocí vyhřívaného přístroje zajistěte zachycenou tečkovanou látkou.

Při připevňování jednodílných hadrů by mělo být překrytí nejméně 6 centimetrů. Také je nutné zachytit tečkovaný materiál každý poloměr. Tryska by měla být umístěna pod úhlem 45 stupňů. Nedbalé pohybové pohyby a nadměrný tlak v rovině nejsou povoleny. Indikátor správnosti akce bude vytvoření světlého oparu bílé barvy.

Pro připojení membrán mezi sebou je nutné instalovat vyhřívané zařízení do správné polohy. Nakreslete si jistou linii, zatímco působíte na povrchu horkým vzduchem, a okamžitě ji zatlačte na zadní plochu malým silikonovým válečkem. Vzpomeňte si na jasnost a hladkost jejich pohybů! Nyní je třeba zkontrolovat správnost připojení. Pro to musíte vyzkoušet švů, které se ochladily, zlomily. Kvalitu své práce můžete určit následujícím způsobem:

  • Pokud je membrána roztrhaná na švu, znamená to, že byla zřízena vysoká teplota, a tudíž pásy nejsou řádně připojeny.
  • Pokud na místě svařování nebyl vytvořen švy, pak se povrch jednoduše přilepil. Takové špatné spojení znamená, že provozní teplota je příliš nízká.
  • Pokud se tkanina neodtrhá po švu, ale poblíž ní, pak vám může blahopřát. Správně jste spojili vrstvu materiálu, takže můžete pokračovat v tvorbě polymerové střechy s vlastními rukama.

Polymerní střechy tak pevně upevnily své postavení na trhu stavebních materiálů a doporučily se jako trvanlivý a vysoce kvalitní střešní materiál. Zařízení polymerové střechy je velmi oblíbené při výstavbě velkých průmyslových a obytných budov, které mají ploché střechy. Po celou dobu provozu se nemusíte obávat silné struktury: nedá se deformovat a ničit.

Střecha polymeru: typy a technologie zařízení

Stálou konkurencí mezi výrobci střešních materiálů je nutí hledat zcela nová řešení. Inovační ploché střechy dnes dosáhly, jak se dá říci, dokonalosti z hlediska kvality a spolehlivosti.

Polymerní zastřešení je jedním z nejlepších řešení pro ochranu střešní konstrukce před vlhkostí a vlhkostí. Polymerní střešní krytina zajišťuje vysokou hydroizolační charakteristiku a minimální počet spár vytvořených během instalace dále zvyšuje jeho těsnost.

Polymerní zastřešení ↑: typy a vlastnosti

V současné době existuje několik typů polymerních střešních materiálů. Mezi hlavní možnosti patří:

  • polymerní membrány;
  • objemová polyuretanová střecha;
  • polyurea střecha.

Všechny se vyznačují vysokými technickými a provozními charakteristikami, například:

  • elasticita a spolehlivost;
  • zvýšená pevnost hydroizolace;
  • odolnost proti mechanickému namáhání, protahování, propíchnutí, extrémní teploty a opotřebení;
  • jednoduchá instalace a trvanlivost.

Popisujeme hlavní polymerní povlak střechy a jeho charakteristiky

Polymerní střešní membrány ↑

Tento materiál se na našem trhu objevil poměrně nedávno, ale přesto je velmi populární. Polymerní membrány jsou kvalitativně odlišný typ válcového povlaku pro střechu.

Membrány jsou dodávány na trh v kotoučích o šířce až 2000 cm a délce do 6000 cm. Vzhledem k tak působivým rozměrům má membránová polymerová střecha minimální počet spojů. A švů je známo, že potenciálně hrozí, že uniknou.

Obliba membránových střech přinejmenším souvisí s jejich trvanlivostí (nejméně tři až pět desetiletí), což je mnohem lepší než ostatní možnosti.

Polymerní střešní technologie je poměrně jednoduchá, takže instalace netrvá dlouho. Jak uvedli zkušení pokrývači, pokládací polymerní membrány trvá jeden a půlkrát méně času než instalace asfaltové střešní krytiny (za stejných podmínek).

Polymerní zastřešení je klasifikováno podle typu plátna.

PVC membrány ↑

Tento materiál je vyroben na bázi polyvinylchloridu, který je vyztužen polyesterovou síťovinou. Elasticita materiálu se zvyšuje přidáním těkavých změkčovadel.

PVC polymery mohou mít různé barvy, avšak bohužel pod vlivem ultrafialového záření se intenzita barvy postupně ztrácí.

Existuje několik možností membránového polymerního potahování. Tkanina je nejprve mechanicky upevněna pomocí teleskopických upevňovačů, pak je druhá položena na překryv a spoje jsou svařeny. Připojení lze provést:

  • horký vzduch s použitím průmyslové sušárny nebo svařovacího stroje;
  • pomocí difúzního svařování - na spojovací švy se aplikuje rozpouštědlo, po němž se textilie přilepí a zátěž se položí nahoře.

Střešní PVC podle odborných posudků je vynikajícím řešením pro budovy s vysokou požární odolností. Faktem je, že s jeho zařízením není potřeba další protipožární rassechka, která vám umožní provádět hydroizolaci s nepřetržitým pokrytím téměř na libovolném místě.

Tato technologie je velmi oblíbená a konkurenceschopná díky řadě vlastností.

  • mimořádná požární bezpečnost;
  • vysoká propustnost páry;
  • pevnost a vysoká pružnost;
  • jednovrstvá PVC membrána je možná;
  • životnost polymerního povlaku tohoto druhu je více než 25 let;
  • vysoká rychlost instalace - pro posun můžete položit až 1000 m 2 a bez použití otevřeného ohně;
  • Neexistují žádná omezení pro instalaci podle sezóny, protože ani velmi těžké mrazy nejsou pro tento materiál hrozné;
  • odolnost proti extrémním teplotám a UV záření;
  • Lehký materiál usnadňuje instalaci a snižuje zatížení střešní konstrukce jako celku;
  • poškození lze snadno rozpoznat a opravit.

TPO membrány ↑

Základním prvkem tohoto materiálu jsou termoplastické olefiny. Zesílení se provádí pomocí skelné nebo polyesterové sítě. I když jsou bez takové podpory plně funkční, v sortimentu TPO membrán jsou neupravené plátna.

  • Prchavé změkčovadla chybí v TPO membránách, proto je tento materiál bezpečnější než ekvivalent PVC.
  • Jedná se o většinu mrazuvzdorných mezi všechny ostatní membrány a je schopen odolávat teplotám pod nulou až 62 °.
  • Horký vzduch se obvykle používá k spojování listů TPO válců do monolitického povlaku.

EPDM membrány ↑

Jedná se o válcovaný materiál, který má gumovou podložku a je vyztužen polyesterovou sítí nebo skleněnými vlákny. Jedinečná elasticita (asi 400%) a nižší náklady jsou parametry, které ji odlišují od ostatních možností nátěru.

Kromě EPDM membrán založených na kaučuku se vyrábějí také kompozitní dvojvrstvé membrány:

  • horní část - tradičně z gumy;
  • spodní vrstva je bitumen-polymer.

Tento materiál nereaguje ani na bitumen ani na jeho modifikace, to znamená, že tyto membrány mohou být položeny na starý asfaltový povlak bez jeho demontáže, což značně zjednodušuje proces opravy.

Pláty EPDM jsou připojeny na oboustrannou lepící pásku. Tato technologie je méně spolehlivá než svařovaná, proto se při instalaci dodatečně používá adhezivní kompozice. Pro instalaci EPDM membrán je použita i jiná metoda - zátěž. Předpokládá plnění membrány s pevnými teleskopickými spojovacími prvky, například s oblázky nebo sutinami.

Při výběru typu střešní fólie je třeba považovat za důležitou vlastnost - jejich trvanlivost.

  • Změkčovadlo obsažené v PVC membráně na jedné straně zlepšuje fyzikálně-chemické vlastnosti materiálu a na druhé straně zrychluje jeho stárnutí. Tento typ membrány má relativně krátkou životnost přibližně 30 let.
  • EPDM membrány, které neobsahují změkčovadlo, jsou o 10-20 let delší.
  • Největší dlouhá játra jsou TPO-membrány, které jsou navrženy tak, aby fungovaly po více než půl století.

Samonivelační střecha ↑

Tekuté polymerní nátěry se v současné době stávají oblibou díky výjimečným technickým vlastnostem:

  • vysoký stupeň hydroizolace;
  • odolnost vůči kolísání teploty v nejširším rozsahu od mínus 50 do plus 120 ° C;
  • Odolnost proti UV záření;
  • spolehlivost a odolnost proti opotřebení;
  • bezproblémová;
  • minimální životnost - 15 let;
  • jednoduchá instalace.

Strukturálně rozlišují objemové polymerní povlaky následujících typů:

  • nevyztužené, které mají formu kontinuálního hydroizolačního povlaku vytvořeného z postupně uloženého na povrchu základních vrstev:
  • emulze specifická značka. Emulze se aplikuje postřikem za tepla. Po ochlazení se vytvoří tenký vodotěsný elastický film, na kterém se položí další vrstvy.
  • vodotěsnost tloušťky 10 mm. V masticové vrstvě můžete přidat jemný štěrk.
  • vyztužené, které se skládají z několika vrstev bitumen-polymerové emulze. Mezi středními vrstvami leží výztužná vrstva. Může to být materiál ze skleněných vláken nebo netkaný materiál vyrobený z polyesterových vláken. Díky zesílení provozní doby střechy se zdvojnásobuje.
  • při montáži povlaku se střídají vrstvy hydroizolačních materiálů a tmelů. Pro spodní vrstvy lze použít levný materiál, zatímco horní vrstvy mohou být potaženy tmelem a vyztuženy nepromokavou barvou nebo kamenným práškem.

Technologie samonivelační střechy zahrnuje použití dvou typů materiálů: polymerní nebo polymerní kaučuk. Přednost se často dává prvnímu z nich, zejména polyuretanovému povlaku, vzhledem k zjevným výhodám tuhého povlaku připomínajícího vzhled kaučuku.

Polyurea pro zastřešení ↑

Elastomerní (polyuretanové) a membránové materiály nejsou ve svých výkonnostních charakteristikách nižší. Konkrétně dokonale řeší takové důležité úkoly jako těsnost spojů, přídavných spojů a spojovacích švů, jsou tepelně a chemicky stabilní. Zdá se, že jim je poskytována bezprecedentní trvanlivost. Avšak, ptáci mohou propíchnout kryt s jejich zobákem. Můžete samozřejmě zvýšit tloušťku povlaku a vyrovnat se s ptáky, ale nakonec se náklady na krytí zbytečně zvětší.

Situace radikálně změnila příchod polyureových stavebních materiálů na střechu na trh. Tento stříkaný povlak, který se vyznačuje obzvláště vysokou pevností a pružností. Převyšuje další polymerní tmely téměř ve všech důležitých vlastnostech. Co se týče síly, nezajišťuje pouze dlouhou životnost, ale ušetří i z draků.

Způsob nanášení polykarbidového povlaku, jak se jinak nazývá polymočovina, je externě podobný technologii malování. V důsledku toho se vytvoří jediná membrána (tloušťka 2-3 mm), která zcela zapadá do střechy. Taková membrána je schopna prodloužení pod vlivem teploty a až po čtyřnásobném prodloužení může prasknout. Ale aby to bylo možné, řekněme, hřebík, budete muset tvrdě pracovat a trávit méně času.

Hlavní výhodou materiálu se možná projevuje v procesu nanášení na povrch. Na polymeraci vrstvy trvá jen několik vteřin, což zaručuje vysokou mobilitu a mimořádně vysokou kvalitu práce. Výsledný povrch bude hladký a racionální.

Udržitelnost takového povlaku - 100%. Jakákoliv vada aplikace může být snadno rozpoznána a místně rychle opravena.

Membránová střecha: technologie instalace

Podle technologie instalace tento typ materiálů v mnoha směrech připomíná tradiční válcované materiály na bázi asfaltu a mnohem lepší ve svých technických parametrech. Na domácím trhu se nedávno objevila membránová střešní krytina, ale i v tomto krátkém čase se jí podařilo získat respekt a jistotu mnoha vývojářů.

Membránová střecha: technologie instalace

Vlastnosti membránové střechy

Tento typ zastřešení se používá na plochých střechách jak průmyslových, tak komerčních budov, stejně jako garáže a další hospodářské budovy. Moderní technologie a materiály umožňují budovat využívané střechy, užitečné území se může později využít pro rekreaci a hry, zimní zahrady, parkoviště atd.

Membránová střecha - co to je?

Jaké jsou hlavní výhody membránové střechy?

  1. Nejlehčí hmotnost. Hmotnost jednoho čtverečního metru střechy je v rozmezí 1,3 kg, podle tohoto ukazatele není stejná jako u všech typů použitých krytinových povlaků.

Membránová střecha trochu váží

Pokládání střešní fólie může být provedeno ručně

PVC střešní membrána

Zařízení je měkké membránové střechy

PVC hydroizolační membrána ECOPLAST se speciální razbou byla použita jako vodotěsnost na tomto objektu.

Navíc k těmto známým technickým parametrům mají membránové střechy ještě jednu jedinečnou výhodu - paropropustnost. Absolutní většina ohřívačů extrémně negativně reaguje na zvýšení relativní vlhkosti, se zvýšením tohoto parametru se výrazně zvětšuje tepelná vodivost, skutečné tepelně izolační charakteristiky areálu jsou daleko od plánovaných hodnot. Všechny dříve používané rolovací střechy pro ploché střechy neumožnily páru se všemi následnými negativními důsledky. Membránové střechy neumožňují izolaci za mokra.

Membránové střešní zařízení

Typy membránových povlaků

Všechny povlaky membrán na výrobních materiálech jsou rozděleny do tří velkých skupin, z nichž každá má své vlastní vlastnosti. Takové rozdíly umožňují vývojářům zvolit si pro sebe nejvhodnější volbu, s ohledem na architektonické parametry střechy, klimatickou zónu umístění budovy a finanční možnosti.

Typy střešních membrán

Tabulka Hlavní typy membrán.

Při konkrétním rozhodování o značce střešní krytiny byste měli mít na paměti provozní podmínky, rozměry a maximální zatížení střechy.

Instalace zastřešení membrány

Podrobné pokyny pro pokládání střechy membrány

Před montáží membránového povlaku je nutné základnu kompletně připravit.

Krok 1. Zkontrolujte povrch střechy. Měla by být hladká a měla sklon směrem k dešťové vodě a tavenině. Velké drážky a výčnělky jsou odstraněny, mezera je utěsněna. Práce na pokládce střechy mohou být zahájeny až po úplném zmrazení opravných materiálů. Nejčastěji jsou střechy membrán upevněny na izolovaných střechách, jako izolace se používají extrudované desky z pěnového polystyrenu s vyšší pevností. Takové povlaky nejenže dokonale udržují teplo v místnostech, ale také potlačují hluk. Síla expandovaného polystyrenu vám umožňuje bezpečně projít po střeše.

Montáž se provádí na předem připraveném podkladu z expandovaného polystyrenu

Krok 2. Na připravenou základnu položte speciální oddělovací vrstvu. Je nezbytné minimalizovat rizika mechanického poškození střechy membrány. Geotextil nebo sklolaminát lze použít jako uvolňovací vrstva. Oddělovací vrstva musí být rovnoměrná po celé ploše střechy, jsou vyloučeny ohyby.

Příklad rozložení

Krok 3. Vyjměte první roli membrány a zároveň zatáhněte vertikální prvky (parapety) střechy. Výška ohybu je asi 10 cm. Vyrovnejte všechny záhyby materiálu a v případě potřeby jej trochu trochu protáhněte, abyste mohli odstranit malé vlny vytvořené díky dlouhodobému uložení membrány v roli.

Membrána by měla ležet plochá

Je důležité. Pokud je parapet cihla, musí být omítnut, povrch musí být vyrovnán maximálně a čistý písek.

Krok 4. Zajistěte přítlačnou desku ke svislým prvkům střechy. Upínací deska může být z jakéhokoliv kovového profilu, výběr hardwaru pro upevnění závisí na materiálu použitém pro vytvoření svislého plotu, ale nejčastěji se používají hmoždinky nebo speciální samořezné šrouby pro beton, jsou šroubovány přímo do otvorů, plastové prvky se nepoužívají.

Je důležité. Nedovolte ostré ohýbání membrány, v těchto místech se mohou časem objevit mikrotrhlinky. Později během zmrazování / rozmrazování vody se mikrotrhlinky rozšiřují a stávají se příčinou úniku.

Membrána je upevněna upínací deskou.

Krok 5. Upevněte membránový povlak na základnu. Existují dva způsoby fixace: na betonovou základnu nebo na vytlačovanou pěnu z polystyrenu. Druhá fixační metoda je nejčastěji používána, i když je méně odolná. Inženýři vysvětlují tuto volbu ze tří důvodů. První. Zátěž při separaci povlaku není tak významná, že je bere v úvahu při výpočtu pevnosti fixace membrány na základnu. Zatížení vznikají kvůli nárazům větru, ale ani podstatná rychlost vzduchových hmot nemůže vytvořit výrazné vakuum nad povrchem membrány. Druhý. Tato metoda je levnější, fixace se provádí rychle a bez značné fyzické námahy. Třetí. Některé typy betonových základů střechy mají dodatečné hydroizolační materiály, jejich poškození pomocí hmoždinek je přísně zakázáno.

Způsoby upevnění PVC membrány při instalaci měkké střechy

Pro upevnění membrány se používá speciální plastový hardware se zvýšeným roztečí závitu a velkým průměrem hlavy. Jsou šroubovány elektrickým vrtacím strojem, není třeba vyvrtávat předběžné otvory.

Plastové šrouby se zvýšenou roztečí závitu, které se používají k upevnění membrány k expandovanému polystyrenu

Krok 6. Vedle pevné membrány znovu protáhněte materiál mezivrstvy, všechny akce jsou podobné těm popsaným výše.

Krok 7. Přes mezivrstvu vyklopte druhou roli střešního materiálu s překrytí přibližně 5 až 8 cm od upevňovacích bodů. Ujistěte se, že pásy jsou dokonale paralelní, pokud zjistíte zkreslení, měly by být okamžitě opraveny.

Membrána je pevná a položí další válec

Je důležité. Nedovolte situaci, když jsou čtyři rohy válců na jednom místě, změňte jejich délku. Technologie pokládky zakazuje svařování na více než dvou koncích v jednom bodě.

Krok 8. Připojte volnou hranu membrány, naopak bude svařován opak.

Membrána fixace, elektrická vrtačka použitá

Stejným algoritmem pokračujte v nanášení povlaku na celou plochu střechy.

Je důležité. Nezapomeňte provádět řezy v povlaku v místech, kde dochází k odvodnění vody, dokončení práce na těchto místech probíhá v poslední fázi montáže membránové střechy. Jak jsou ohyby potrubí instalovány nebo utěsněny na vnější straně inženýrské komunikace, uvedeme v následujícím článku.

Elektrický trychtýř

Lžíc je již sestaven

Otvory v zastřešení

Po úplné položení membrány znovu proveďte vizuální kontrolu povrchu střechy. Všechno je normální - začátek svařování překrývá.

Membránová střešní technologie svařování

Svářečské práce lze provádět pomocí speciální automatické nebo ruční svařovací jednotky. Automatické zařízení výrazně zvyšuje produktivitu a minimalizuje riziko manželství kvůli vlivu lidského faktoru. Je však nemožné, aby se všechny švy úplně lepily, protože díky velké velikosti jsou vytvořeny výrazné mrtvé zóny, které zařízení není schopno spárovat. K jejich utěsnění, obcházení různých potrubí na střechách a kanálech, budete určitě muset použít ruční svařování.

Zařízení pro svařování polymerních střešních membrán horkým vzduchem

Svářečské práce lze provádět pouze v suchém počasí, povrch membrány musí být zcela suchý.

Praktické rady. Nikdy nevěřte poradce, kteří říkají, že počasí neovlivňuje kvalitu švu - veškerá voda se odpaří kvůli vysoké teplotě. To není. Faktem je, že zatímco se voda odpařuje, suchá membrána se přehřívá, což značně zvyšuje pravděpodobnost úniku. Proces přehřátí je znatelný, silný kouř se silným zápachem se objevuje pod materiálem a velitel snižuje teplotu topení, aby se zabránilo spálení. Výsledkem je, že vlhké plochy nemají čas na sušení a ohřátí na optimální teplotu.

Jak uspořádat spoj mezi měkkou membránovou střechou

Ruční svařování nástrojů

Membrána je ohřívána proudem horkého vzduchu, současně odstraňuje písek z překrytí, nepoužívá se žádné lepidlo ani otevřený plamen. Přístroj má sadu trysek různých velikostí, pro rovnoměrné švy je lepší vyndat trysku asi 4 cm širokou.

Krok 1. Připravte ruční zařízení. Ujistěte se, že je tryska čistá, rovnoměrná a bez mechanického poškození. Pouze takový nástroj zaručí stejnou teplotu topení membrány po celé šířce švu.

Nástroj pro zařízení membránové střechy

Nastavte teplotu průtoku vzduchu, musí splňovat doporučení výrobce membrány a závisí na materiálu jeho výroby. Zkušení pokrývači nastavují teplotu trochu tak, aby vyhovovaly aktuálním povětrnostním podmínkám. Před zahájením práce musí být nástroj zahřát.

Je důležité. Chcete-li zlepšit kvalitu svařování, doporučujeme provést několik zkušebních spojů v řezech. Při správné šířce trysky, teplotě vzduchu a rychlosti práce bude membrána pevně svařena. Při natažení by měla být svařovaná membrána roztrhnutá mimo zónu svaru. Pevnost membrány je dvakrát tlustá než jedna membrána. Když je teplota příliš vysoká, roztrhne se po švu, pokud je příliš nízká, dva kusy se snadno oddělí, aniž by ovlivnily jejich povrchy.

Ruční stroj pro montáž střech membrány

Krok 2. U investičních prací uchopte membránové vrstvy ve vzdálenosti asi 50 cm, což zcela eliminuje průběh práce.

Krok 3. Vložte trysku do překrytí utěrek pod úhlem přibližně 45 °, přesuňte ji po křižovatce se stejnou rychlostí. Současně rozevřete šev speciálním silikonovým válečkem. Režim svařování je zvolen správně, pokud se během provozu objeví malé množství bílého kouře.

Tryska je držena podél kloubu, švový je válcován silikonovým válečkem.

Krok 4. Zkontrolujte kvalitu svařování. To se děje se speciálním kovovým hákem s ostrým koncem, pokud ne, pak můžete použít běžný plochý šroubovák, jehož špička by neměla mezi plátnami proniknout. Pro zlepšení vzhledu švu a zvýšení těsnosti se po ochlazení doporučuje lepidlo silikonovým lepidlem.

Kontrola kvality svařování

Praktické rady. Pokud nemáte dostatečné zkušenosti s prováděním takové práce, můžete provést dva svařovací švy. To je třeba předpokládat ve fázi položení válců, překrytí by mělo být zvýšeno na 10-12 cm. Během svařování prvního ševu je nástroj vložen do kloubů hlouběji, a tak prochází přibližně 15-20 cm na délku. Poté se svařovací stroj nachází v překrytí zbývajícím po celé šířce a proces se provádí podle obvyklé technologie.

Svařovací stroj svařovací membrány

Svařovací stroj uvolňuje stavitele těžké fyzické práce a zlepšuje kvalitu švu. Před svařováním je třeba nastavit teplotu vzduchu a rychlost stroje. Výběr režimů závisí na výrobní membráně materiálu a okolní teplotě. Po zadání dat na ovládacím panelu byste měli trochu počkat, dokud se všechny prvky stroje nezahřívají na zadané hodnoty.

Použití svařovacího stroje

Dále musíte jednat v tomto pořadí.

  1. Nasaďte trysku co nejvíce stranou, přeneste stroj na svařovací spoj.
  2. Nainstalujte jej tak, aby přední páska byla umístěna přesně na okraji překrytí.
  3. Opatrně ruku zvedněte jednu vrstvu membrány, vložte trysku do vytvořené mezery a upevněte ji na těle, dokud nezaklapne. Kliknutí indikuje, že je tryska nastavena do požadované polohy.
  4. Okamžitě zapněte pohyb měniče svařovacího zařízení. Vodicí válec by měl ležet na straně švového okraje, řídit automatický pohyb svařovacího stroje.

Fotky procesu instalace

Při práci s takovým zařízením by měl být obsluha vždy blízko, držet ruku na rukojeti a v případě potřeby lehce upravit směr pohybu. Je nutné dosáhnout nejen rovnoměrného a přímočarého pohybu, ale i úplného lisování válci vyhřívané membrány.

Pokud potřebujete přejít od automatického svařování k ručnímu svařování, pak určitě podtrhněte švu. Kvůli tomu nebude možné ponechat mezeru, tryska pájecího zařízení zahřeje svařovací linku po celé své délce bez mrtvých zón. Současně se zkontroluje pevnost celého švu a pokud budou zjištěny problémy, mohou být opraveny včas.

Svařovací stroj v práci

Jak svařovat složité švy a prvky

Taková potřeba vzniká na všech střechách, složité švy, výztuhy a zdvihy vyžadují speciální technologii.

Montáže záplat

Náplasty musí být umístěny jak během instalace nového povlaku membrány, tak během opravy staré vrstvy. Umožňují vám spolehlivě odstranit zjištěné problémové oblasti, navíc technologie doporučuje instalovat záplaty na rohové spoje membrán.

Před zahájením práce změřte délku švu, náplast se ořezá o 15-20. To se provádí za účelem opuštění místa pro svařování po obvodu náplasti. Pro zlepšení kvality svařování jsou rohy vyříznuty v půlkruhu.

Krok 1. Očistěte a odmašťujte povrch membrány pod náplastí, umístěte jej na místo svařování.

Krok 2. Navlékněte náplast na co nejvíce možných místech od okrajů, to je nutné provést, aby nedošlo k jejímu posunu během svařování. Zkontrolujte polohu náplasti, v případě potřeby opravte. V této fázi práce může být stále odtrhnuto a opraveno.

Náplast je svařena na několika místech.

Krok 3. Zvedněte náplast a vložte trysku ruční páječky do otvoru. Tryska by měla mít velikost 2 cm, velmi široká nebude umožňovat vytvoření vysoce kvalitního švu.

Patch fixace

Krok 4. Neustále přemisťujte trysku kolem obvodu náplasti a prohněte ji membránou s okrajem válečku. Pokuste se švy co nejširší, čímž se zvyšuje těsnost spojení. Válcové průchody by měly být těsné a pečlivě sledovat svařovací proces. Nezapomeňte, že by se náplast neměla přilepit, ale měla by být svařena, postupujte podle doporučených režimů.

Zkuste švy co nejširší.

Oprava je dokončena, náprava je doručena

Zisk z úhlu

Z hlediska spolehlivosti utěsnění jsou to nejtěžší oblasti, aby se zvýšila pevnost střešního krytu v těchto místech, doporučuje se vytvořit další záplaty.

Zařízení vnitřního úhlu ploché střechy (obálky)

Krok 1. Od membrány vyjměte kruh o průměru asi 20 cm. Radiálně jej vystřihneme do středu. Vložte do rohu náplast a ohýbejte kruh do kužele. Zároveň se ujistěte, že vnější hrany kužele těsně přiléhají k podlaze. Upevněte polohu vyříznutých okrajů kruhu.

Krok 2. Pájecí žehlička ohřejte úzkou tryskou a opatrně svařte okraje. K tomu použijte úzkou trysku a plochý válec. Pečlivě se pečlivě přivařte po celé délce. Připravte druhou kružnici o poloměru asi 3 cm od membrány, bude třeba ji přilepit k vrcholu kužele.

Vložte malý kruh do kužele, poznamenejte si, že se musí dotýkat spojovací plochy kužele a malého kruhu. Díky této poloze je proces lepení zjednodušen a těsnost svaru je výrazně vylepšena.

Krok 3. Přes celou oblast přilepte řezanou membránu na vrchol kužele, zkontrolujte těsnost. Udělejte to jednoduše - nalijte vodu do kužele a počkejte několik minut. Pokud voda neteče - skvěle, můžete připravený prvek lepit v rohu střechy. Vložte kužel do rohu střechy a začněte svařovat. Zvláštní pozornost věnujte hornímu svislému okraji, na tomto místě voda nejčastěji spadá pod membránu. Pokračujte v posílení rohové zóny teprve poté, co je technologie dobře zvládnuta, všechny akce jsou řízeny, teplota topení je určena intuitivně. Pokud takové dovednosti neexistují, pokusy o dodatečné utěsnění a posílení rohů mohou vést k opačnému výsledku.

Úhel výztuže

V rozích se membrána pevně nedotýká pevných podkladů, na mnoha místech jsou mezery. To znamená, že je nemožné tlačit válec s velkým úsilím - riziko narušení integrity měkkého ohřívaného materiálu se zvyšuje. Pro dosažení vysoce kvalitního svaru s mírným lisováním povrchů je nutné mírně zvýšit teplotu topení. Přesně tak - univerzální poradenství neexistuje. Velitel by měl být veden nezávisle na základě osobních praktických zkušeností při výrobě střešních prací.

Utěsnění průchodu malého průměru ve střeše

A poslední. Neměli byste se bát velkého počtu záplat, ale úniků. Při nejmenším podezření použijte záplaty, úniky by měly být zabráněny a nebyly odstraněny. Vzhled membránové střechy - není to nejdůležitější vlastnost budovy.