Technoelast

Sortiment stavebních materiálů společnosti Remstroy zahrnuje víceúčelový hydroizolační a střešní materiál vysoké kvality a spolehlivosti - technoelastické.

  • Výztužná základna
  • Zvuková izolace
  • Ochranný filmový nátěr
  • Povlaková vrstva sestávající z bitumen-polymerní kompozice.

Základem technoelastického materiálu je syntetická nebo skleněná vlákna potažená polymerním asfaltem. Zaměstnanci firmy Remstroy pečlivě připraví povrch střech pro aplikaci tohoto hydroizolačního materiálu, očistí ho od prachu a pokryje ho bitumenovou hmotou.

Popis materiálu
Materiál Tekhnoelast odolává velkým kolísáním teplotních výkyvů, vysokým mechanickým zatížením a poskytuje dlouhodobou, spolehlivou a účinnou hydroizolaci.

Způsob aplikace
Materiál se svařuje pomocí plynového hořáku na dříve připraveném povrchu.
Použití materiálu: podle "Pokynů pro návrh a montáž střech bitumen-polymerních materiálů TechnoNIKOL Corporation"

Známky
V závislosti na typu obvazu a oblasti použití je Technoelast dostupný ve dvou stupních:
K - C s hrubozrnným obvazem z přední strany a polymerem nebo jemnozrnným dresinkem z nanesené strany listu. Hrubý obklad chrání materiál před slunečním zářením. Aplikuje se na zařízení horní vrstvy střešního koberce;
P - s jemnozrnným dresinkem nebo polymerem nebo jejich kombinací na obou stranách pásu; aplikuje se na zařízení spodní vrstvy střešního krytu a na hydroizolaci stavebních konstrukcí (základny, tunely atd.).
Materiál Technoelast lze použít ve všech klimatických oblastech (podle SNiP 23-01-99 *)

Zvedací střecha TechnoNIKOL: pokládka technologie, recenze, popis

Pokud jste zmateni výběrem vysoce kvalitního, pevného materiálu pro střechu, který bude "těsně" spojen s rampami - upřednostněte osvědčené značky. Takže jedním z nejlepších v Rusku je zastavěná střecha společnosti TechnoNIKOL od domácího výrobce. Je představen na trhu v několika typech, pro každou samostatnou střešní úkol.

Podívejme se na to podrobněji, jak pozitivní jsou recenze, jsou nějaké nedostatky a jaká technologie pracuje s takovým materiálem. A to vám pomůže s našimi podrobnými workshopy, odbornými radami a novými videozáznamy.

Obsah

Zastřešená střecha je známá svými vlastnostmi, jako je pevnost, odolnost, odolnost proti vodě, pružnost a vynikající odolnost proti teplotním extrémům a mechanickým deformacím. Tato stabilita je navíc dostatečná pro všechny regiony Ruska, a to i v drsném klimatu.

Výhody domácí zastavěné střechy

Určitě jste už víc než jednou slyšeli, proč je zastavěná střecha tak dobrá, zejména pro nízkoúrovňovou konstrukci, jako je garáž nebo dílna. Ale zdůrazňujeme výhody střechy od společnosti TechnoNIKOL:

  • Odolnost proti vlhkosti a vzduchu. Poté, co položíte takovou střechu na střechu, můžete si být zcela jisti, že celý interiér je bezpečně chráněn a vítr nic nezlomí.
  • Tepelná izolace a redukce šumu, které na výrobcích TechnoNIKOL - na vysoké úrovni. Tento okamžik je obzvlášť cenný pro obyvatele horních patra, kde se vůbec neuslyší žádné dunění nebo stopy. Tímto způsobem tento materiál chrání byt před tepelnými ztrátami.
  • Životnost Například jeden z nejoblíbenějších produktů, Uniflex, sloužil nejméně 20 let!

Zastřešená střecha společnosti TechnoNIKOL samozřejmě není zbavena všech mínusů, které jsou součástí takového střešního materiálu, a to je cena a poměrně komplikovaná instalace s použitím plynového zařízení s nebezpečím požáru.

Klasifikace návrhů od společnosti TechnoNIKOL

Výrobce TechnoNIKOL rozděluje své výrobky na různé třídy, v závislosti na konkrétních úkolech a střechách, které budou použity.

Podívejme se na ně podrobněji, abyste neplatili jen za hlasité jméno a nezjistilo se, že pro rovnou střechu vašeho domu můžete zpočátku zvolit jednodušší materiál.

Prvotřídní třída: pro velké objekty

Jak jste už uhádli z titulků, taková střecha je postavena na nejvýznamnějších objektech země. Materiál je určen k řešení několika úkolů najednou, z nichž hlavní je vysoká spolehlivost a záruky.

Kupující této střechy jsou obvykle poskytováni s plnou technickou a informační podporou. Jedním slovem, jakákoli továrna kontaktovala zástupce společnosti TechnoNIKOL a byla provedena střecha, aniž by hledali další dodavatele a jakékoliv obavy ohledně kvality.

Speciální značky: unikátní vlastnosti

Jedná se o značky série Technoelast, které byly speciálně vyvinuty pro řešení konkrétních problémů, jako jsou instalační prvky, požadavky na tepelnou odolnost a požární bezpečnost.

Obchodní třída: prioritou je spolehlivost

Tyto materiály jsou navrženy tak, aby bylo pohodlné pracovat s nimi a kvalita zůstává ve výšce. Střecha obchodní třídy je považována za nejoblíbenější v moderním stavebním světě a pro její prodej Technonicol má také podpůrnou službu.

Standardní třída: bohatý výběr

Střešní materiály této obchodní třídy jsou ideální pro uspořádání střechy neobchodního domu a je vhodné s nimi pracovat. Je poměrně spolehlivý, cenově dostupný a současně se těší širokému rozsahu.

Ekonomická třída: pro nízké stavby

Pokud jste původně zvedli střechu pro garáž, pak je ekonomická třída právě to, co potřebujete. S hlavní funkcí se vyrovnávají. A pro instalaci takové střechy nepotřebuje drahé nebo speciální vybavení.

Produktový řádek pro různé úkoly

Výrobce TechnoNIKOL docela kreativní přístup k výrobě střešních materiálů. Jejich produkty mají nejen kvalitu, ale také se stávají důležitou součástí designu budov. Podívejme se blíže na to, co přesně vyhovuje vašemu střechu.

Technoelast: bezpečnost a trvanlivost

Začněme nejpopulárnější - Technoelast K (všimněte si, že Technoelast P se nepoužívá na střechu, ale na základy). Jedná se o vysoce kvalitní hydroizolaci střech na bázi skelných vláken nebo polyesteru, která odolává vysokým mechanickým zatížením a významným změnám teplotních výkyvů.

Obzvláště potěší s velkolepým designem s hrubým obvazem. V blízkosti těchto vlastností a Technoelast S.

Technoelast Thermo je multifunkční materiál, který díky speciálním modifikátorům APP zachovává své vlastnosti dokonce i při extrémních teplotách + 1300 ° C!

Zaznamenáváme také samostatně Technoelast Flame Stop. Tato střecha pokrývá budovy, na které jsou kladeny vysoké požární bezpečnostní požadavky. Zde se pro modifikaci asfaltu používá termoplastický elastomer.

Uvádíme všechny ostatní odrůdy společnosti Technoelast:

  • Technoelast Vent pro jednovrstvé "dýchací" střechy.
  • Technoelast Decor je ideální pro vrchní vrstvu vícevrstvé střešní krytiny.
  • Tekhnoelast Fix je vyráběn pro zajištění nejnižší vrstvy zastřešení koberce.
  • Techno-elast Solo je v zásadě určen pro nehořlavou metodu na střechách budov, kde taková montážní metoda není možná, ale tato střecha je položena s částečnou fúzí a v případě potřeby dokončena.
  • Technoelast Green je ideální pro hydroizolaci budov, kde se nacházejí zelené střechy a je předpovídán hydroizolační kontakt s kořeny.
  • Technoelast Titan je vhodnější pro průmyslové stavební objekty.

Ecoflex: spolehlivé uchopení

Tato střecha má nejvyšší adhezní vlastnosti. Díky tomu je střecha postavena na téměř nehořlavé základně. Jako bonus existují plastomerně elastomerní přísady, které činí tento materiál mnohem odolnější vůči vysokým teplotám. Tento materiál pokryjte i při nízkých teplotách (-5 ° C).

Uniflex: prodyšný povlak

Kromě svých cenných vlastností, které jsou propustné pro páry, je Uniflex také dobrý, protože se na starou střechu připevní bez demontáže. K dispozici v těchto typech:

  • Uniflex K potěší oko hrubým obvazem a fólií ze svařovací strany pásu.
  • Uniflex P - s jemnozrnným obvazem na obou stranách najednou.
  • Uniflex Vent je speciální hydroizolace pro "dýchání" střech nebo jejich restaurování bez nutnosti demontáže starého koberce.

Určeno pro zastřešení koberců budov a konstrukcí a hydroizolace stavebních konstrukcí.

Bipol: univerzální materiál

Takové střechy jsou vynikající jak pro nové, tak pro staré střechy. Spodní část této střešní krytiny je pokryta lehkým tavícím polymerem a vrchol je pokryt hrubým minerálním obvazem.

Linokr: ochrana proti vlhkosti

Samostatně si všimneme Linokrom, který je vyráběn na rozkladném trvanlivém základě a spolehlivě chrání před vlhkostí. Odolává jakémukoli zvětrávání. Jeho typ - LinokromREMKT, jen aby obnovil horní starou vrstvu střechy.

Bikrost: vysoká hydroizolace

Tato střecha snižuje počet vrstev. Celá věc je ve struktuře této vrstvy: pojivo bitumenu je na obou stranách aplikováno na substrát - sklolaminát nebo asfalt s profilovou výplní.

Stekloizol: kombinace nejlepších vlastností

Pro výrobu tohoto materiálu se používá lepení tří složek najednou: sklolaminát, sklolaminát a polyester. Vhodné pro opravu střechy a pro uspořádání nové.

Ruberoid a Rubemast: zlepšené vlastnosti

Rubemast, stejně jako ruberoid, se také skládá z lepenky, nasyceného asfaltem a tady je mnohem více bitumenu, a proto vlastnosti jsou mnohem lepší.

Značení role a složení materiálu

Ihned za jménem, ​​na kotoučích od TechnoNIKOL, se použije další označení jednoho nebo tří písmen. Ukazují strukturu materiálu a již závisí na konkrétním úkolu, který je pro tento typ střechy vhodný.

Dejme je tedy:

  1. Základ: X - sklolaminát, T - sklolaminát a E - polyester.
  2. Horní ochranná vrstva: P - plastová fólie, K - hrubozrnná vrstva a M - jemnozrnná vrstva.
  3. Spodní ochranná vrstva: P - plastová fólie, M - jemnozrnný obklad, B - odvětrávané potahové nebo větrací kanály, E - polymerní netkaná textilie a C - samolepící strana.

Používá se také zkrácené označení:

  1. P je stavěná střecha bez ochranného obložení. Je určen k použití jako spodní vrstva.
  2. K je střešní krytina s hrubozrnným obvazem s ultrafialovým obvazem. To se používá pro uspořádání horní vrstvy v vícevrstvém pokrývačském koberci.

Překryjte technologii zastřešení

Takže jsme zjistili, co je od firmy TechnoNIKOL roztavenou střechou, a přemístite se na technologii jejího pokládání na střechu domu.

Doporučuje se položit střechu za takových povětrnostních podmínek:

  1. Teplota venkovního vzduchu - nejméně + 5 ° C.
  2. Srážení v některém z jejich projevů chybí.
  3. Neexistuje žádné abnormální teplo, při němž by samotní dělníci mohli být nemocní.

Taková střecha není položena, když je již roztavená (jak mnoho věří), ale když je materiál dostatečně flexibilní. Pokud však musíte pracovat při negativních teplotách, vložte materiál do teplého pokoje a namočte jej alespoň po dobu jednoho dne. Pokud tomu tak není, střecha se stlačila v chladu a poté pod slunečním světlem se rozšiřuje a objeví se "vlny".

Uniflex je považován za jeden z nejlepších pro auto-fusing. Veškerá složitost tohoto zařízení - při použití speciálního vybavení. Pokud uděláte vše, co doporučujeme, skončíte s trvanlivým a nepropustným povlakem, se zárukou dvaceti pěti let.

Buďte opatrní: existuje několik produktů od společnosti TechnoNIKOL, které mohou být položeny na dřevěnou základnu a současně jsou svařeny pouze švy. Otevřený oheň se nevztahuje na základnu:

Nejdříve vypočte požadované množství uložené střechy. Zjistěte oblast, která má být položena, a kolik metrů bude pokrývat jeden válec. Tyto informace se obtížně učíme od prodávajícího, nebo na místě s zbožím.

Podklad podepřete bitumenovým tmelem a vytvoříte lepivou fólii pro lepší přilnavost.

Vezměte prosím na vědomí, že spodní část rolí střechy je zahřátá plynovým hořákem na teplotu 150 ° C. Proto se ujistěte, že se postaráte o svou vlastní bezpečnost. Proto pracujte v uzavřených šatech, v ochranných rukavicích nebo palčácích. V průběhu práce je třeba je navlhčit vodou, na kterou položíte na střechu vodu.

Samotná střecha bude podobná vrstvovému dortu: základ, pak 2-3 podkladové vrstvy a poté vrchní nátěr. V tomto případě by měl být druhý nátěrový pás přilepen na 10 cm. Takže chráníte švů před vlhkostí. Jedním slovem, na roli Uniflex, linka překrytí je označena jinou barvou. Dále se ujistěte, že švy první a druhé vrstvy neodpovídají.

Za prvé, stěny parapetů jsou pokryty krytinovým kobercem. Pro lepší přilnavost je třeba omítnout boky a jiné svislé povrchy. Poté lepidlo obložení vrstvy povlaku. Na horní straně této vrstvy válejte válec a upevněte její okraj. Potom roztáhněte spodní vodotěsnou vrstvu a válejte ji. Celkem je tato technologie následující:

  1. Projděte rolování a snažte se ve vztahu k těm v okolí.
  2. Dále přetočte role na střed, zahřejte spodní vrstvu a základnu (nebo předehřátou vrstvu).
  3. Zahřátý válec se postupně roztahuje a pojiva bitumen-polymeru trochu uniká ze švu (to je ukazatel kvality instalace).
  4. Podobně vložte další vrstvu. Další válec musí být rozvinut a vyrovnán tak, aby se překrýval již na uloženém válci.

A konečně musíte zakrýt okraje role s tmelem. Je důležité zbavit se všech prasklin, aby byla střecha co nejvíce chráněna před vlivem agresivního prostředí.

A teď - podrobnosti o procesu: pokrývač musí natočit role na sebe a zahřívat ho hladkými pohyby s písmenem "G". Navíc zahřejte oblast, která se překrývá. Pokud je uložená střecha položena správně, uvidíte deformaci vzoru výrobce:

Dobrým znakem je také malý tok bitumen-polymerového pojidla pod hranou břitu až do 10 mm. A pokud je to více než 5 mm, stojí za to postříkat postřikem, aby byla chráněna před ultrafialovým zářením.

Přítomnost takového válečku naznačuje, že překrytí bude těsné.

Celá dovednost pokládat takovou střechu je vyhřívání materiálu a povrchu hladkým pohybem, čímž se zabrání jak zahřátí, tak přehřátí. Přesně jak se obraz deformuje a říká o správném ohřevu materiálu.

Na přídavných prvcích střechy je koberec zapnutý a upevněn kolejnicemi, aby se nemohl plazit. Reiki musí mít celou délku křižovatky, s mezerou mezi okraji 5-10 mm. Pro upevnění kolejnic vhodných pouze pro univerzální šrouby s plastovým pouzdrem. První upevňovací sestava, ustupující 50 mm od okraje lamel a druhá po 100 mm od prvního.

Všechny následující samořezné šrouby musí být opatřeny krokem 200 mm. Současně utěsněte horní končetinu hranové lišty polyuretanovým těsněním od společnosti TechnoNIKOL. Materiál nelze upevnit pomocí kladiva.

Materiál by měl být navinut na vodorovný povrch, který není menší než 20 cm od okraje přechodového okraje. A boční okraj materiálu by se měl posunout vzhledem k spodnímu materiálu o méně než 300 mm. Zde by boční překrytí panelů mělo být 100 mm.

A teď o mechanické fixaci. První upevňovací prvek musí být nainstalován, současně musí být uchycen nejvýše 50 mm od hrany kolejnice a druhý - po 10 cm od prvního. Všechny následující samořezné šrouby se otočí o 10 cm od prvního šroubu.

Na horní straně střešního materiálu nanášejte mastic Fixer a zpevněte se serpyanou.

Na místech křižovatky se stěnami, větracími šachty a parapety je nutné vytvořit šikmé strany s úhlem 45 ° a výškou 10 cm. Strany jsou zhotoveny z asfaltového betonu, cementové pískové malty a minerální vlny.

Na nové střeše není možné chodit, i když vypadá pevně. Faktem je, že pod váhovou hmotností bude obvaz utopen v bitumenové vrstvě a zůstane i tmavé stopy.

Základna by měla být co nejrovnoměrnější. Pouze hladce se zvyšující nerovnosti, které nejsou větší než 10 mm, jsou přípustné, pokud jsou ve sklonu a až 5 mm, pokud jsou podél. Zkontrolujte tento bod pomocí dvoumetrové kolejnice.

Takže se vám líbila taková orientovaná střecha! Doufejme, že jsme pomohli vypořádat se se všemi nuancemi a zaujmout nezaujatý pohled na inzerovaný produkt, s přihlédnutím ke všem jeho výhodám a nevýhodám.

Tekhnoelast - může být zastavěná střecha spolehlivá

Střešní roleta je spojena především se střešním materiálem - nízkou hydroizolací střešních krytin.

Další v řetězci asociace je vlhkost: je dobře známo, že tento materiál poskytuje ochranu před deštěm a sněhem jen pár let.

Charakteristika moderního uloženého materiálu

Aby mohli vlastníci nouzových střech dlouho zapomenout na své problémy, byl vyvinut moderní materiál - Technoelast, který zaručuje vysoce kvalitní hydroizolaci po mnohem delší dobu - 20-25 let nebo déle, v závislosti na druhu a podmínkách použití.

Výrobci dosáhli vynikající kvality a výrazného zvýšení životnosti zavedením polymerních složek do složení pojiva. Kromě toho je tento materiál charakterizován seznamem výhod.

Zde jsou jen některé z jeho výhod:

  • teplota měknutí je +120 stupňů;
  • plátno také toleruje mráz až do -35 stupňů;
  • je možné vybavit spolehlivou střechu v jakékoli klimatické zóně;
  • mechanická pevnost umožňuje pohybovat se na svarovém povrchu bez obav z poškození.

Elastická nepromokavá bariéra získala uznání mezi spotřebiteli i profesionály v oblasti střešních krytin.

A pro druhou možnost je možné zvolit si z několika barev.

Směsi materiálu jsou navrženy tak, aby řešily konkrétní problémy - všechny se liší nejen účelově, ale i způsobem kladení a trvanlivosti.

Technoelast - moderní materiál pro plochou střechu

Hlavní typy střech pro budovy a další stavby byly vyvinuty v dávných dobách a dnes se používají. Nejoblíbenějším typem byla šikmá střecha, protože tento typ poskytoval budově nejlepší ochranu před srážením.

Jedná se však o nejtěžší typ střechy, protože zařízení vyžaduje poměrně složité zastřešení. Střecha je považována za jednodušší plochou, na rozdíl od šikmé střechy se však na střechu používají mnohem vážnější požadavky.

Plochá střecha

Se změnou kvality a škubnutím v technologické dokonalosti stavebních materiálů se správná střecha stala zásadním atributem moderního architektonického řešení. A samozřejmě je třeba poznamenat, že plochá střecha již dnes nesplňuje jedinou funkci ochrany před deštěm a sněhem, jako dříve se stala součástí světlého architektonického řešení.

Pokud bychom si dříve sklidili ploché střechy téměř výhradně jako horní část ošklivé kancelářské budovy, jako je rozvaděč, naplněný asfaltem nebo dehet, nebo neosobní betonovou střechou instituce nebo mrakodrapu, pak se nyní může snadno stát jednou z nejpozoruhodnějších dekorativních prvků libovolného dokonce i nejmodernější budovy.

Jsme již obeznámeni s takovými typy střech, které se nám dostaly z jiných zemí, jako je vykořisťovaná, takzvaná "zelená" a mnoho dalších podobných. A materiály na střechu na takových střechách přišly k nám ze Západu. Nicméně, před nějakým časem, téměř všechny potřebné typy střešních materiálů začaly nakonec produkovat a domácí průmysl. Navíc se dnes na stavebních trzích objevují domácí výrobky vyráběné nejen elitní a speciální, ale také nejširší využití, například ty, které za poměrně nízkou cenu mají všechny univerzální vlastnosti.

Teenoelast - hlavní výhody

Materiály, které jsou vhodné pro zařízení jakéhokoli typu plochých střech, jsou nejrozšířenější. Materiál vyvinutý domácími konstruktéry má zvláštní fyzikálně-mechanické vlastnosti, což umožňuje použití technoelastických i na střechách s velmi velkými předpory, zvláště i na střechách s boky.

  • Výrazná pružnost tohoto materiálu umožňuje velmi efektivně využít jeho schopnosti na plochách s komplexním profilem.
  • Důležitým bodem použití tohoto materiálu je, že se dá aplikovat poměrně snadno v téměř nejtěžších klimatických zónách a bez jakýchkoli omezení, ale pouze v případě použití pod dohledem odborníků, kteří odpovídají za kvalitu výrobku.
  • Technoelast je druh stavebních materiálů, které jsou zaměřeny především na elitní objekty, ve kterých je střecha navržena pro vyšší stupeň estetického zatížení.
  • Pro implementaci úloh spojených s tímto zatížením se používá velmi široký výběr barev a používají se speciální směsi.
  • Je třeba poznamenat, že nejznámější domácí společnosti, zabývající se výrobou střešních materiálů, nabízejí zákazníkům postřikovače s vysokou stálostí barev.

Domácí odborníci nejen předpokládají, ale jsou přesvědčeni, že střecha s takovými prášky je zaručena, že si zachová původní barvu po celou dobu provozu, počítanou na 25 let nebo více.

Jejich rozsah je dostatečně velký, a proto pokrýváme všechny jejich základní vlastnosti, můžeme například ukázat takový střešní materiál, jako je techno-elast značky "Decor" od společnosti "TechnoNicol".

Technoelast "Decor"

Techno-elast značky "Decor" je obecně určen k vytvoření a opravě horní vrstvy standardního vícevrstvého pokrývačského koberce. Materiál se získává aplikací speciálního pojiva bitumen-polymer na obě strany tzv. Zesítěné polyesterové báze.

Druhá složka sestává převážně ze směsi plniva s bitumenem a modifikátoru polymeru (SBS). Dále jsou na obou stranách ošetřené tkaniny aplikovány ochranné vrstvy. Na horní straně - hrubozrnný čedičový dres, na dně - polymerní film.

V současné době je k dispozici široká škála barev pro bazaltový dres: modrá, zelená, červená a hnědá směs.

Tento nový materiál se může velmi rychle stát jedním z nejpříjemnějších objevů architektonického designu v oblasti stavby v posledních letech.

1. PŘEDMLUVA.

1.1. Příručka byla vyvinuta kromě kapitoly SNiP II -26-76 "Střechy, návrhové normy" a kapitoly SNiP 3.04.01-87 "Izolační a dokončovací nátěry".

1.2. Příručka obsahuje požadavky na použité materiály, základnu pod střechou a vodotěsnost, izolační vrstvy, jakož i návrhové řešení střešního koberce a hydroizolace a technologické metody jejich zařízení. Určeno pro zaměstnance projektantů, stavebních a opravárenských a stavebních organizací.

2. OBECNÁ USTANOVENÍ.

2.1. Tato příručka se týká konstrukce střech a hydroizolace budov a konstrukcí pro různé účely, prováděné z samolepícího válcového materiálu "Tekhnoelast S" TU 5774-005-17925162-2002; materiál lze použít při opravách střech.

2.2. Materiál Technoelast C se používá při konstrukci jednovrstvého krytinového koberce na plochých plochách (střechách) bez použití otevřeného plamene. Technoelast C může být položen na hořlavých podkladech (desky OSB, překližky nebo podlahové desky).

2.3. Střešní svahy jsou přijímány v souladu s normami pro projektování budov a konstrukcí. Střechy samolepicích válcových materiálů se s výhodou používají na svazích 2,5 až 10%.

2.4. Při návrhu a konstrukci střech pomocí samolepicích válcovaných materiálů musí být kromě těchto doporučení splněny i požadavky na normy pro návrh střech, bezpečnost ve stavebnictví a současná pravidla ochrany práce a požární bezpečnosti.

2.5. Zvláštní pozornost je věnována zařízením pro vnitřní i vnější odvodnění, jakož i spojení izolačních vrstev se stěnami, parapetmi a dalšími prvky vyčnívajícími nad střechou.

3. Vlastnosti materiálu.

3.1. Technoelast C se skládá z nepoškozující polyesterové báze, obalené oboustranně asfaltovým polymerem a samolepící vrstvou aplikovanou zespodu. Jako vrchní ochranná vrstva se používá břidlicový obklad a jako spodní je použita antiadhezivní fólie. Materiál má podélný pás chráněný lepicí fólií pro spoje. Adhezivní vlastnosti materiálu jsou způsobeny použitím speciálních typů polymerů, které umožňují použití na různých typech podkladů, včetně hořlavých.

3.2. Hlavní fyzikálně-mechanické vlastnosti materiálu jsou uvedeny v tabulce 1.

3.3. Materiál musí být skladován při teplotě -15 ° C až +30 ° C v místnosti, která je chráněna před vlhkostí a slunečním zářením. Materiál je uložen na paletách, ve svislé poloze, ve výšce jednoho řádku. Je třeba zajistit vzdálenost od topných těles alespoň 1 m.

3.4. Seznam materiálů používaných pro zastřešení pomocí samolepícího materiálu Tekhnoelast C je uveden v tabulce 2.

3.5. Materiály, které lze použít k pokrytí technikou Technoelast C, jsou uvedeny v tabulce 3.

Tabulka 1. Vlastnosti materiálu Technoelast C.

Hmotnost 1 m 2 materiálu, kg

Výbušná síla při protažení, N (kgf), ne méně

Absorpce vody do 24 hodin,% hmotnostních, ne více než

Tepelná odolnost, K (ºC)

Přilnavost, MPa (kgf / cm2):

Pevnost ve smyku adhezní vazby, kN / m (kgf / cm), ne méně

Odolnost lepení adhezní vazby, kN / m (kgf / cm), ne méně

Teplota křehkosti pojidla, K (ºC), není vyšší

Flexibilita dřeva o poloměru 10 mm, K (º С), ne vyšší

Tabulka 2. Seznam materiálů pro střešní krytinu zařízení Technoelast C.

Základní nátěr živičný (koncentrát)

Tabulka 3. Součástky pro zařízení střech Technoelast C.

Oriented Strand Board (OSB)

4. Konstrukční řešení střechy.

4.1. V novém povlaku nebo při jeho rekonstrukci se střešní koberec provádí pokládkou technologie Technoelast C v jedné vrstvě. Samolepící materiál se nepoužívá k provádění hydroizolačních prací a využívání střech.

Obr. 1. Kombinovaná střecha.

Obr. 2. Střešní koberec na roztaveném jílově-betonovém razuklonu se zpevněným cemento- pískovým potěrem.

Obr. 3. Střešní koberec s použitím modulární kravaty, mechanicky upevněný.

Týmový potěr může být vyroben z:

· Orientovaná deska.

4.2. Je povolen přilnavý materiál na asfaltový polymerní tmel s obsahem sušiny nejméně 70%. Tepelná odolnost adhezivního tmelu by měla být nejméně 100 ° C. Pro instalaci můžete použít tmel Visher.

4.3. Na místech, kde se střecha spojí s stěnami, sáněmi, trubkami a vyčnívajícími střešními konstrukcemi, je nutno instalovat další vrstvu vyztužení z bariérového materiálu MS HF. Ziskové vrstvy jsou nalepeny na tmely Visher's bitumen-polymer.

4.4. Samolepící materiály se skládají při teplotě nejméně + 5 ° C. Při teplotách vzduchu pod + 15 ° C se lepený povrch a materiál zahřívají pomocí průmyslových vysoušečů vlasů.

4.5. Materiály skladované při záporné teplotě musí být uchovávány při teplotě +20 ° C po dobu alespoň jednoho dne, dokud nejsou použity.

5. Požadavky na základnu pro uložení.

5.1. Základem pod vodotěsným kobercem mohou být ploché plochy:

· Základové desky z železobetonu, jejichž spáry jsou uzavřeny cemento-pískovou maltou nejméně 150;

· Nivelační monolitické potěry z cemento-pískové malty s pevností v tlaku nejméně 15 (М150);

· Prefabrikované suché potěry plochých lisovaných azbestových cementových desek nebo cementově lepených dřevotřískových desek o tloušťce větší než 10 mm, uspořádané ve dvou vrstvách vrazbezhku;

· Kovové základny (včetně trubek, kovových nádrží atd.);

· Dřevěné podložky (podklady z překližky odolné proti vlhkosti, desky s orientovaným vláknem (OSB) atd.).

5.2. Vodotěsná plocha by neměla mít dřezy, toky směsi cementu a písku, nerovnosti s ostrými hranami olejových skvrn a prachu. Olejové skvrny jsou odstraněny spálením, uzliny jsou odříznuty. Jámy a skořápky s hloubkou až 15 mm jsou naplněny nezmršťujícími tmelovými směsmi. Malé otvory a praskliny jsou potaženy základním nátěrem a po vysušení jsou naplněny horkým tmelem "Eureka".

5.3. Povrch podkladu by měl být plochý a hladký. Při kontrole rovinnosti povrchu pomocí třímetrové kolejnice by mezery pod ním měly mít pouze hladký obrys a ne více než jeden na 1 m. Maximální hloubka vůle by neměla přesáhnout 5 mm.

5.4. Sklon základny pro pokládku materiálu Technoelast C by neměl překročit 10%. Povoleno je položit materiál na základnu se sklonem do 25% s dodatečným mechanickým upevněním materiálu k základně.

5.5. Na místech konjugace svislých a vodorovných povrchů je nutné provést šikmou přechodovou hranu pod úhlem 45 ° a výškou 100 mm.

5.6. Teplota podkladu, na které je položen samolepící materiál, musí být nad rosným bodem.

5.7. Ukládání na vlhký nebo vlhký podklad není povoleno. Před izolací musí být izolovaný povrch suchý. Vlhkost betonu nebo cementové pískové potěry v povrchové vrstvě v hloubce 20 mm by neměla činit více než 4%

5.8. Na cementovém písku a betonových základech jsou povoleny hladce narůstající nepravidelnosti o výšce nejvýše 5 mm mezi základnou a ovládací tyčí o délce 3 m. Počet nepravidelností by neměl být větší než jeden na 1m základny.

5.9. Vertikální povrchy konstrukcí, které vyčnívají nad rovinou střechy a jsou vyrobeny z kusových materiálů (cihly, pěnové bloky apod.), Musí být omítnuty cementově pískovou maltou M 150 do výšky střešního koberce.

5.10. Rozdíly výšky u sousedních desek z prefabrikovaných potěrů by neměly přesáhnout 3 mm.

5.11. Pro základny z prefabrikovaných potěrů v místech přípojů ke stěnám, parapetům, větracím šachtám a dalším střešním konstrukcím provádějte šikmé strany pod úhlem 45 °. Strany jsou zhotoveny z tvrzené minerální vlny, průřez 100x100.

6. Pokládání materiálu.

6.1. Materiál může být položen pouze na předem připraveném podkladu. Pro přípravu cementového písku a betonových základů, stejně jako základů z DSP desek a plochého lisovaného břidlice se používají asfaltové nátěry. Jako bitumenový základ použitý "Primerní asfaltový koncentrát" zředěný v požadovaných poměrech benzinu. Ocelové povrchy, základy vlhkosti odolné překližky, orientované dřevotřískové desky (OSB) před lepením samolepicích materiálů jsou potaženy Visher masticem.

6.2. Příprava základové plochy pro instalaci.

Před nanesením základního nátěru je třeba na svislé stěny po obvodu držet maskovací pásku. Dolní okraj pásky by měl být zvednut do výšky instituce Tekhnoelasta S.

Základní nátěr se aplikuje štětcem na celý povrch přicházejícího materiálu, včetně vertikálního

Materiál se přilepí pouze po úplném vyschnutí základního povrchu (na tamponu připojeném k suchému základnímu nátěru nesmí být žádné stopy bitumenu).

Aby se zabránilo zvlhčení a poprášení povrchu se základem, měl by se materiál položit ihned po vyschnutí základního povrchu.

6.3. Samolepící vodotěsné materiály se skládají při teplotě vzduchu nejméně + 5 ° C. Při teplotách vzduchu pod +15 ° C se lepená plocha zahřívá pomocí průmyslových vysoušečů vlasů.

6.4. Před pokládkou musí být materiály udržovány v průběhu dne při teplotě nejméně +20 ° C.

6.5. Umístění vrstev vyztužení střešního koberce ve spojení střechy s vertikálními plochami a trubkami (spojení na stěnu parapetu, výtahové šachty, kryty apod.).

Provedení střešního krytu začíná přilepením s další vrstvou zpevnění míst křižovatky, průchodu potrubí, odtokových nálevů. Jako přídavná vrstva se použila samolepící bariéra OS MS.

Tmel se nanáší na místo lepení materiálu stěrkou. na přechodové straně a 100 mm vodorovného povrchu na přídavném místě.

V takovém případě je bariéra MSG umístěna na tmel "Vishera" s jemnozrnným dresinkem (pískem) dolů. Po pokládce materiálu Bariéra OS MS je srolován silikonovým válečkem.

Anti-adhezivní fólie je odstraněna ze spojení, bezprostředně před položením hlavního krytinového koberce z materiálu Technoelast C.

V místech procházení střechami ocelových trubek je další vrstva výztuže rovněž vyrobena z materiálu bariéry OC MS

Na místech přesahů před instalací galvanizovaných ocelových kapek je rovněž položena výztužná vrstva.

6.6. Pokládání materiálu Technoelast C na vodorovný povrch.

6.6.1. Materiál Technoelast C se vejde do jedné vrstvy.

6.6.2. Pokud jsou svahy střechy na více než 15% rolí válců na svahu střechy rovnoběžné se směrem sklonu, s menšími - rovnoběžnými nebo kolmými ke svahu.

6.6.3. Nanášecí materiál rolí začíná s podkladovými oblastmi. U střech s neorganizovaným odtokem začínají pokládat z okraje střechy (převis).

6.6.4. U střech s vnitřním odtokem začíná instalace z nálevky vnitřního odtoku. První vrstva materiálu je umístěna tak, aby nálevka byla umístěna ve středu válce a ne dále než 2 metry od kteréhokoli konce válce.

Pokládka materiálu by měla být prováděna z nízkých ploch, ve svahu. Před položením rolí válce materiálu a pokuste se na místě.

Během montáže je nutné zajistit, aby se válec pevně připevnil k vertikálním a dalším sousedním plochám. Při montáži role dalšího řádku se překrývání nastavuje v podélném směru 100-120 mm.

K vytvoření překryvu konce se roh materiálu odřízne na konci válce. Velikost rohu je 150 mm podél a 100-120 mm přes kotouč.

Po těchto přípravných operacích se roli jemně pohybuje směrem dolů k jeho středu od strany počátečního lepení.

Pomocou střešního nože se nalepuje protilepovací fólie ve středu role na straně lepidla.

Nanášecí materiál nese dva pokrývače. Jeden z pracovníků vytáhne proti sobě samolepící fólii, odvíjí roli, druhá vyhlazuje materiál štětcem. Fólie odstraněná z materiálu v průběhu práce je uložena ve zvláštních nádobách pro následnou likvidaci.

Chcete-li odstranit vzduchové bubliny ze střešního koberce a upevnit materiál na základnu, je jeho povrch válcován silným válečkem pro nastavení typu.

Pro nejlepší lepení materiálu v rozích a na místech přídavných ke svislým stěnám je materiál navinut silikonovým válečkem.

6.6.5. Proveďte překrytí stranou.

Na místě bočního překrytí je ochranný protilehlý film odstraněn ze švu materiálu a okraj role je vyhlazen k základně štětcem.

Boční překrytí dodatečně válcovaného ručního válečku.

6.6.6. Provedení překrytí překrývajících se střešních panelů.

Místa překrytí, spojení k různým strukturám jsou nejvíce zodpovědné při vytváření střechy samolepícího materiálu, takže je třeba věnovat zvláštní pozornost. Pro zaručenou těsnost míst překrytí konců se z materiálu pásu odstraní postřikování množstvím překrytí. Velikost překrytí musí být nejméně 150 mm. Ohřejte překryv s horkovzdušnou sušičkou a posypte ji materiálem špachtlí.

Místo tvorby překrytí nanesené vrstvy asfaltového polymerního tmelu "Vishera".

Místo lepení materiálu se sroluje silikonovým válečkem. Tmel by se měl vytlačit z pod překrytí při válcování.

Musíte zajistit, aby vzdálenost mezi přilehlými překryvy konců byla alespoň 500 mm.

6.7. Návrh obvodového pláště také vyžaduje zvláštní pozornost pokrývače.

Z místa překrytí ve vzdálenosti 150 mm se obvaz odstraní způsobem popsaným výše (použitím sušičky s horkým vzduchem a špachtle). Poté se na místo odstraněného obvazu aplikuje vrstva Visher tmelu.

Mastik se také aplikuje na výšku instituce materiálu na svislé rovině. Není nutné nanášet tmel na přilnavý povrch bariérového OS MSH (v případě dlouhé přestávky mezi položením technologie Technoelast C na hlavní povrch a opěru se doporučuje nanášet vrstvu tmelu na lepicí plochu bariérového OS MS).

Předřízené kusy sousedního materiálu jsou lepeny shora dolů.

Válcování materiálu silikonovým válečkem je povinným postupem.

Odstranění antiadhezivního pásku z místa překrytí materiálu.

Prikatka válečkové místo se překrývá.

Při vytváření vnitřního rohu střechy se na místě natřou kusy materiálu na opěrách.

Na vnitřním rohu střechy je rozřezaná záplata, která se skládá ze dvou částí. Při řezání se používá střešní nůž.

Vložení obvazu do materiálu v místě náplasti opravy vytváří sušič horkého vzduchu a stěrku.

Náplast na rohu je položena s horkovzdušnou sušičkou.

Při pokládání obrobku je nutné ho vložit silikonovým válečkem. Náplast musí překročit přesah překrývajícího materiálu na vodorovném povrchu.

Druhá část náplasti je vhodná i pro sušičku s horkovzdušným vysavačem s překrytím nejméně 20 mm pro první.

Pro zajištění zaručené těsnosti se náplast sroluje dolů pomocí válečku.

6.8. Upevněte okraj okrajové lišty střešního koberce.

Po dokončení označování materiálu na křižovatce a vytvoření všech vnitřních a vnějších rozích postupujte do konečné fáze střechy. Horní okraj materiálu je připevněn kovovou lištou. Hřeben je upevněn šrouby pomocí elektrického šroubováku.

Vzdálenost mezi lištami v rovině a v rozích by měla být 5 - 10 mm.

Okraj kovové lišty je zakřivený, takže je možné utěsnit materiál na spoji.

Utěsnění je provedeno asfaltovým těsněním s pistolí nebo Visherovým asfaltovým-polymerovým tmelem. Mastic se drží uvnitř palety.

7. Řezání materiálu a provedení uzlů střechy samolepícího materiálu Tekhnoelast S.

7.1. Možnost řezání a položení materiálu ve vnějším rohu střechy.

Tvorba uzlu začíná po přípravě povrchu instalace.

Jako výztužná vrstva na křižovatce se používá samolepící materiál. Bariéra OS GC, která je umístěna na Visher masti s jemně zrnitým obvazem po celém obvodu uchopení a válcována silikonovým válečkem. Materiál by měl být navinut na přechodové straně a přešel do vodorovné roviny na 100 mm.

Materiál hlavního střešního koberce Technoelast C je dodáván na přechodovou stranu. Válec střešního materiálu, který je nejblíže stěně parapetu, je v případě potřeby řezán podél čepele tak, že okraj válce těsně přiléhá k přechodové hraně.

Před položením materiálu základní vrstvy je nutné odstranit protilehlý film z horní strany materiálu přídavné vrstvy (Barrier OC MS). Válcování místa překrývání s válečkem je povinné.

Před položením technologie Technoelast C na parapetu je nutné provést přípravné operace, které zajistí kvalitní lepení materiálu.

V místě překrytí materiálu vložili obvaz ve vzdálenosti 150 mm od přechodového okraje. Horkovzdušná sušička a stěrka se používají k odstranění.

Poté je na místě odstraněného obvazu, svislé stěny a horní části parapetu umístěna vrstva Visher tmelu se stěrkou.

Spotřeba tmelu by měla činit nejméně 1,2 kg / m 2.

Materiál Technoelast C je umístěn na horizontální ploše 150 mm.

Horní okraj materiálu by měl být na přední svislé rovině stěny parapetu natočen o 50 mm.

Válcované lepené kusy materiálu se silikonovým válečkem.

Rozstřikování z náplasti se provádí pomocí horkovzdušné sušičky.

Náplast na rohu je položena pomocí horkovzdušné sušičky.

Druhá část rohového náplasti je vhodná pro překrytí prvních 20 mm.

7.2. Možnost řezání a položení materiálu ve vnitřním rohu parapetu.

Tvorba uzlu začíná po přípravě povrchu instalace.

Jako výztužná vrstva na křižovatce se používá samolepící materiál. Bariéra OS GC, která je umístěna na Visher masti s jemně zrnitým obvazem po celém obvodu uchopení a válcována silikonovým válečkem. Materiál by měl být navinut na přechodové straně a přešel do vodorovné roviny na 100 mm.

Uvolněte film z materiálu Barrier OS MSH.

Konce materiálu Technoelast C až po přechodovou stranu. Válec střešního materiálu, který je nejblíže stěně parapetu, je v případě potřeby řezán podél čepele tak, že okraj válce těsně přiléhá k přechodové hraně.

Proveďte přípravu povrchu samolepícího materiálu pro oblékání, jako v předchozím případě (odstranění obvazu, nanesením vrstvy tmelu na místo lepení).

Materiál je umístěn na horizontální ploše 150 mm.

Horní okraj materiálu by měl být na přední svislé rovině stěny parapetu natočen o 50 mm.

Patchování horní části se provádí stejným způsobem, jak bylo popsáno výše.

7.3. Vedle parapetu až do výšky 500 mm.

Po přípravě podkladu pro položení materiálu odstřihněte kusy materiálu Barrier OC MS pro vrstvu zesilovače zařízení na křižovatce. Materiál je umístěn na tmelu Vishera s jemným zrnitým pokropením. Poté je střešní koberec vyroben z materiálu Tekhnoelast C. Na křižovatce je materiál položen na tmel Vishera. Místo překrytí je tvořeno odstraněním obvazu z materiálu množstvím překrytí a použitím Visher tmelu. Na lepivý povrch bariérového systému MSH není potřeba nanášet tmel (v případě přerušení mezi pokládkou Technoelast C na běžnou střechu a přilehlé po dobu delší než 2 hodiny se doporučuje uzavřít přilnavý povrch bariéry OS HC s protilepkou pro ochranu proti prachu).

7.4. Přilehlý k omítnuté cihlové zdi.

Křižovatka střešního koberce ke svislé stěně se skládá ze stejných operací jako v předchozím odstavci. Funkcí tohoto webu je upevnění materiálu Technoelast s hranovou lištou. Kolejnice je pomocí šroubováku upevněna pomocí střešních šroubů. Horní okraj okrajové lišty je utěsněn Visher masticem.

7.5. Interní zúžení cesty.

Tvorba místa začíná bezprostředně po přípravě základny pro položení materiálu. Na opracovaném povrchu v místě instalace trychtýře je umístěn materiál Barrier OC MS. Velikost obrobku 700 × 700 mm. Materiál je umístěn na tmelu "Vishera", která se rozptyluje. Protilepivý film je z této přídavné vrstvy odstraněn bezprostředně před pokládkou hlavního krytinového koberce z materiálu Tekhnoelast C. Po položení Tekhnoelast C na tento uzel je zalomený silikonovým válečkem.

7.6. Křižovatka střešního koberce k potrubí.

Průchod potrubí skrz střechu se provádí podle stejných principů jako průchod nálevky vnitřního odtoku. Průchod potrubí je doplněn další vrstvou materiálu Barrier OC MS. Materiál této vrstvy je položen rozptylem na Visher tmel. Tvarovaný prvek je také instalován na masti Vishera. Místo překrytí hlavního krytinového koberce musí být potaženo tmelem. Jako těsnicí prostředek pro utěsnění horního okraje tvarovaného prvku můžete použít tmel Vishera.

7.7. Křižovatka střešního koberce k horké trubce.

Místo průchodu horké trubky střechou musí být izolováno. Křižovatka střešního koberce se provádí podle křižovatky s parapetem.

7.8. Montáž střechy na okapu.

Křižovatka bez stěny parapetu se provádí umístěním další vrstvy materiálu na přední stěnu budovy pod dřevěnou tyčí o 50 mm. Konec materiálu musí být fixován. Tvorba uzlu vzniká stejným způsobem jako uzlu sousedící s parapetem.

8. Oprava zastřešení koberce.

Pokud je povrch střešního koberce mechanicky poškozen, lze jej snadno opravit.

Drobná poškození střešního koberce, jako jsou punkce, řezy, je utěsněna nálepkou na povrchu střešního koberce.

Náplast by měla mít zaoblené hrany a poškozený povrch pokrýt nejméně 100 mm ve všech směrech.

· Vyčistěte místo poškození zbytků a prachu.

· Při zahřátí místa instalace horkovzdušného ventilátoru utřete posyp špachtle do horní vrstvy pojiva bitumen-polymer.

· Vysekněte záplatu o ploše 100 mm, která překrývá místo poškození střešního koberce a kolem rohů na náplasti.

· Použijte tmel Bitumen-polymer "Vishera" na místo poškození a nainstalujte náplast.

· Navíc navraťte náplast s válečkem tak, aby se nad okraji náplasti protlačil přebytečný tmel.

9. KONTROLA KVALITY při provádění střechy.

PRAVIDLA PŘIJETÍ.

9.1. Na střešní zařízení musí předcházet přijetí základní nebo vyrovnávací vrstvy. Při přijímání vyrovnávací vrstvy se určí, že splňuje požadavky bodu 5 této příručky.

9.2. Rovnost základny a její nerovnosti jsou kontrolovány pomocí třímetrové kolejnice podle GOST 2789-75 *. Železnice je položena na podkladovém povrchu v podélném a příčném směru a pomocí měřidla, který je součástí sestavy, jsou mezery měřeny v délce, zaokrouhlující výsledky měření na 1 mm. Záblesky pod třímetrovou kolejnicí by měly mít pouze obrys hladký a ne více než 1 m. by měl překročit 5 mm.

9.3. Vlhkost základny se vyhodnocuje přímo před hydroizolačním zařízením nedestruktivní metodou s použitím měřiče povrchové vlhkosti, například VSKM-12 nebo na základních vzorcích podle GOST 5802-86. Vlhkost je stanovena ve třech bodech izolovaného povrchu. Pokud plocha střechy překročí 500 m 2, počet bodů měření se zvýší o jeden na každých 500 m 2, ale ne více než o šest bodů.

9.4. Před pokládkou materiálů se provádí přijímání střešních materiálů podle pasy v souladu s normami GOST 2678-94 a GOST 26627-85, porovnáním fyzikálních a mechanických charakteristik s charakteristikami uvedenými v dokumentaci k tomuto materiálu. Na žádost zákazníka o kontrolní kontrole fyzikálně-mechanických charakteristik materiálu se zkoušky provádějí v souladu s technickými specifikacemi pro jeho výrobu a GOST 2678-94. Určení kvantitativních ukazatelů vlastností by mělo být provedeno také v případě prodloužené záruční lhůty pro skladování materiálu. V případě nesouladu přijatých materiálů s regulačními požadavky je vypracován manželský akt a tyto materiály se nepoužívají při výrobě stavebních prací.

9.5. Při akceptaci střechy se provádí vizuální přilnavost lepení střešního materiálu na celý povrch a určuje se přítomnost defektů při lepení materiálů. Kvalita lepení se určuje vizuálně přítomností nebo nepřítomností bublin.

9.6. Při přítomnosti bublin na střešním koberci, což znamená, že chybí lepení na základnu, jsou odstraněny. Bublina řezaná křížem. Ohněte nelepené konce materiálu, položte tmel "Vishera" na základnu a přilepte ohnuté okraje válcem. Horní povrch materiálu v místě instalace náplasti je ohříván horkovzdušným vysoušečem vlasů a špachtlí se stěrkou. Namísto nastavené bublinky se překryje poškozené místo ve všech směrech řezů na 100 mm. Náplastový materiál je nalepen na tmel Vishera. Nejsou povoleny více než tři náplasti na 100 m 2.

9.7. Výsledky přijetí střechy činí skrytou práci vytvořené formy.

10. BEZPEČNOSTNÍ TECHNIKA V PROVÁDĚNÍ STAVEBNÍCH PRACÍ.

10.1. Práce na montáž střešního koberce z asfaltového polymerního materiálu Tekhnoelast C by měly být prováděny v souladu s požadavky SNiP 12-03-01 "Bezpečnost ve stavebnictví"; "Pravidla požární bezpečnosti v Ruské federaci" (PPB-01-93).

10.2. Pro práci na zařízení a opravách střech je dovoleno muži mladší než 21 let, kteří absolvovali předběžné a pravidelné lékařské prohlídky v souladu s požadavky Ministerstva zdravotnictví Ruské federace; odborná příprava; úvodní instruktáž o bezpečnosti práce, požáru a elektrické bezpečnosti s pracovním povolením.

10.3. Práce by měly být prováděny pokrývači, kteří předepsali předepsanou technickou a bezpečnostní technikou. Pracovní vedení a kontrola kvality by měli provádět osoby se zkušeností s pokládkou střech. Každý pracovník, pokud je přijat do zaměstnání, musí být na pracovišti instruován se záznamem odpovídajícím v časopise.

10.4. Zařízení musí mít pracovní pokyny.

10.5. Práce musí být provedeny v souladu s požadavky na požární bezpečnost. Pracoviště musí být vybavena hasicími zařízeními.

10.6. Aplikace základových směsí na podklad musí být provedena v opačném směru jako směr pohybu vzduchu (proti větru). Při klidném počasí musíte použít respirátor s karbonovým filtrem.

10.7. Při práci s pryskyřicemi a tmelem obsahujícím rozpouštědlo je zakázáno používat otevřený plamen na pracovišti. Množství materiálů obsahujících rozpouštědla na pracovištích by nemělo překročit náhradní potřeby.

10.8. Kůže na obličeji a ruce by měla být chráněna speciálními ochrannými pastami a krémy.

10.9. Osobní ochranné prostředky musí být používány na pracovišti: bezpečnostní brýle, respirátory, rukavice, ochranný oděv a obuv. Obuv by měla mít protiskluzovou podrážku. Není dovoleno pracovat v botách, které mají podkovy v podešev, nehty, které mohou poškodit hydroizolační povlaky.

11. OCHRANA ŽIVOTNÍHO PROSTŘEDÍ.

11.1. Před zahájením hydroizolačních prací by měly být na místě uloženy prostory pro skladování materiálů, válce s hořlavými plyny.

11.2. Během práce s hydroizolačními materiály se uvolňují palety, štítky, odřezky z hydroizolačních materiálů, vědra z primárních konstrukcí a tmelů. Jejich likvidace musí být zajištěna na speciálně určených místech.