Skleníky se střechou štítu dělají sami

Skleníkové sklo, sklo nebo polykarbonát skleníkových plynů může být často vidět v předměstských oblastech. Tento druh skleníků není bez nevýhod: je těžší postavit než jednostranný nebo klenutý, vyžaduje spoustu materiálu a pevný rám. Proč se na našich stránkách často objevuje skleník s oboustrannou střechou?

  • Jedná se o robustní konstrukci.
  • Na střeše není žádná zadržování vody, snadno proudí dolů a nevytváří další zátěž na rámu.
  • Design vám umožňuje pěstovat rostliny různých výšek od malých až po vysoké.
  • Můžete si s celoročním vytápěním a osvětlením postavit možnost volby.
  • Ve skleníku můžete vytvořit větrací otvory pro účinné větrání.
  • Skleníky můžete podle Mitlayder postavit pomocí speciálního ventilačního systému.

Druhy skleníků

Skleník se štítovou střechou může být ze dvou typů:

  • sezónní - může být kapitál i dočasný. Možnosti kapitálu jsou vyrobeny ze skla, polykarbonátu, mohou být dočasně pokryty filmem, je to levnější volba.
  • Zima - kapitálová stavba s kovovým nebo dřevěným rámem, pokrytá sklem nebo polykarbonátem, na pevném podkladu. Provádí vytápění a osvětlení a pak bude možné pěstovat zeleninu a byliny po celý rok.

Skleníkový kryt

V závislosti na typu skleníků zvolte různé materiály. Jako povlak může působit

  • plastová fólie
  • sklo,
  • polykarbonátové desky.

Polyethylen

Jedná se o nejlevnější z uvedených materiálů, používá se pro letní skleníkové možnosti. Plastová fólie prochází a difunduje světlo dobře, ale tento materiál se rychle zhoršuje od ultrafialového záření, takže filmový nátěr musí být každým rokem měněn.

Sklo

Jedná se o tradiční materiál pro zakrytí skleníků, prochází dobře a udržuje teplo. Nevýhody - hodně hmotnosti, křehkosti, složitosti instalace.

Polykarbonát

Polykarbonát nahrazuje sklo - konstrukce z něj jsou lehké a odolné. Mobilní polykarbonát je deska z dvou plastových fólií s výztuží mezi nimi. Je k dispozici ve dvou velikostech: 2,1 * 2,6 m a 2,1 * 12 m. Existuje monolitická odrůda, ale je dražší, takže ve sklenících se obvykle používá voštinový (celulární) polykarbonát. Kromě toho vzduch uvnitř buněčných plechů pomáhá udržovat teplo.

Polykarbonátové skleníky se štítovou střechou nyní získávají popularitu, díky lehkosti tohoto materiálu je mnohem snazší vytvořit si vlastní skleník než tradiční skleněný skleník. Kromě toho má polykarbonát povlak, který chrání proti ultrafialovému záření, což prodlužuje jeho životnost.

Při výběru polykarbonátového listu je třeba zvážit několik bodů.

  • Čím silnější je list, tím lépe zachovává teplo, ale méně světla prochází.
  • Není žádoucí použít pro skleníky lehký polykarbonát (tloušťku menší než 4 mm). Bude to levnější, ale je to opodstatněné pouze pro skleníky malých rozměrů. U velkých konstrukcí cena rámce vyloučí veškeré úspory, zejména tenký polykarbonát nemůže odolat sněhovému zatížení v zimě.
  • Optimální tloušťka plechu - od 6 mm a více. Pokud plánujete vyhřívaný zimní skleník, je lepší, abyste si vzali materiál o tloušťce 15 mm.
  • Hodnota za peníze je pro ruské výrobce nejlepší.

Rám skleníku může být vyroben z

  • profilované trubky
  • pozinkovaný kovový profil.
  • dřevěný nosník,
  • plastový profil.

Druhá možnost je vhodná, pokud plánujete z filmu vytvořit letní skleník. Pro odolnější konstrukce používejte profilované ocelové trubky, kovové profily nebo dřevěné trámy.

Profilované trubky

Jsou vyrobeny z nerezové nebo pozinkované oceli. Pokud jsou potrubí nerezové, nemusí být pokryty, jinak je třeba je natírat. Mezi potrubí jsou spojeny svařováním nebo použitím odpališť a šroubových spojů. Toto je nejspolehlivější možnost, zejména pokud používáte silný skleněný polykarbonát. Nevýhodou tohoto materiálu je vysoká cena a velká váha.

Kovový profil

Můžete také použít profil pozinkovaného profilu ve tvaru písmene "U" nebo tvaru "V". To váží méně než potrubí, stojí méně. Dvukhskatnaya skleník profilu a tenký polykarbonát může dělat bez nadace, což také snižuje náklady. Chcete-li to provést, jednoduše uchopte profil o 80 cm delší než je výška skleníku a zatlačte ho do země.

Dřevěný paprsek

Je méně trvanlivý než kovové trubky. Strom musí být chráněn před vlhkostí a škůdci, impregnovat je vhodnými prostředky, ale za zvláštních podmínek skleníku budou neúčinné a pokud jsou účinné, mohou být jedovaté.

Kde sklízet skleníky

Obvykle jsou skleníky nastaveny tak, aby jejich dlouhá strana byla umístěna ze západu na východ. Lepší je dát na otevřené, dobře osvětlené místo.

Pokud se v oblasti nacházejí dva nebo více skleníků, zajistěte je tak, aby se vzájemně nezakrývaly.

Stavební etapy

Projektování

Pro snadné proudění vody by šikmá polykarbonátová střecha ke skleníku měla mít úhel mezi 24 a 30 stupni. Taková střecha nevyžaduje obzvláště složitý vazníkový systém. Typické rozměry skleníku se střechou štítu:

  • šířka - 2,5-3 m;
  • délka 5-7 m;
  • maximální výška - 2,5 m.
  • Doporučené velikosti dveří jsou 180 x 80 cm.
  • Příklad výkresu s rozměry je uveden níže.

Nadace

Pro lehký dřevěný skleník bude dostatek základů. Vyžaduje 6 betonových pilířů o výšce 3 ma šířce 120 mm. Ve čtyřech sloupcích jsou umístěny čtyři sloupy, dva uprostřed dlouhých stran. Jsou vjížděny do země do hloubky 0,5 m a nalijí se do betonu. Nezapomeňte, že v horkém počasí musí být beton během jeho vytvrzování pravidelně navlhčen vodou, aby nedošlo k prasknutí.

Pro těžší skleník, obzvláště celoročně a velkou velikost, budete potřebovat vážnější základ: betonovou pásku, cihel nebo štěrk.

U páskové základny vykopněte příkop o hloubce 30-40 cm, základna by měla stoupat 20-25 cm nad zemí.

Pro upevnění dřevěného rámu na základy po jeho nastavení sestavují obložení ze dřeva o průřezu nejméně 50 x 50 mm nebo si před nalitím betonu instalují svislé dřevěné sloupky. Před montáží musí být všechny dřevěné části chráněny před hnilobou, impregnované antiseptikem.

Kovový rám je připevněn k základně pomocí konzol, rohů a kování. Může být připojen k dřevěnému pásku.

Rám

Existují dvě možnosti: buď sestavit celý rám úplně vedle místa instalace a poté jej přenést na základnu a připojit ho k dřevěnému obložení, nebo pokud jste již nainstalovali dřevěné stojany, připojte k nim zbývající prvky.

Pokud zvolíte dřevěný rám, použijte tyčky o tloušťce 100 mm. Pokud jsou příspěvky již nainstalovány v nadaci, musí být tyče umístěné v horní části sloupků a uprostřed. Háčky jsou umístěny ve vzdálenosti 0,5 m. Pro uchycení tyčí mezi nimi používejte spíše rohy a šrouby než hřebíky.

U skleníku z polykarbonátu a profilového potrubí je rám a krokve umístěny ve vzdálenosti 0,7 nebo 1 m. Hlavní nosníky, krokve a hřebeny mají profil 20 x 40 mm pro zbývající prvky 20 x 20 mm.

Rám pláště, pohybujte se shora dolů. Okna a dveře jsou vyrobeny jako poslední.

Řezání a montáž polykarbonátu

Je důležité řádně natáhnout listy materiálu a poté je opatrně vystřihnout. Pro řezání používejte speciální nůžky pro polykarbonát nebo pily. Úhledné řezání zabraňuje nadměrnému používání materiálu. Je obzvláště důležité vyřezávat listy pro štíty.

Trvanlivost dvukhskatného skleníku z polykarbonátových desek závisí na správné instalaci.

Polykarbonát má tendenci se smršťovat a rozšiřovat, když teplota klesá, takže otvory pro upevňovací prvky by měly být o něco větší než průměr šroubů nebo samořezných šroubů. Je nutné umístit gumovou těsnění mezi hlavu šroubu a plechem. Pokud vytvoříte dřevěný rám, pak mezi stromem a polykarbonátem na místě připevnění potřebujete také gumové těsnění. Mezi nimi jsou připevněny listy pomocí spojovacích pásů.

Chcete-li chránit otevřené hrany, použijte paropriepustný profil, který chrání proti vodě a nečistotám, a nechte spodní okraj otevřený, aby zajistil odvod kondenzátu.

Následující video ukazuje, jak vytvořit přenosný štítový skleník.

Celoroční skleníky - osvětlení a vytápění

Pro celoroční kultivaci zeleniny a bylin je nutné sklo sklopit a ohřát, protože rostliny potřebují 12-16 hodin světelného dne.

Kovové halogenidy nebo LED lampy jsou nejlepší pro rostliny, i když jejich cena je poměrně vysoká. Také jsou vhodné ortuťové výbojky, ale budou potřebovat hodně. Poskytují vhodné spektrum světla.

Při výběru světel pro osvětlení zvažte nejen spektrum, ale i přenos tepla. Zářivky jsou vhodné pro spektrum, ale jejich přenos tepla je nízký.

Nejhospodárnější je vytápění horkou vodou a tuhým palivem. Také pro skleník na pozemku můžete použít infračervené lampy. Nejen, že dávají teplo, ale také zabíjejí houbu. Také často je skleník ohříván a připojuje ho k vytápěcímu systému domu.

Výstavba domů

Moderní zastřešovací materiály, jako je polykarbonát, se stávají stále oblíbenějšími. Tato volba je všeobecně používána k pokrytí verandy jednotlivých částí domu. Je to nejen originální a krásné, a tak zajišťuje spolehlivou střechu a přirozené osvětlení místnosti s jasným slunečním světlem. Místnost se stává velmi pohodlnou a atraktivní.

Obsah:

Výhody polykarbonátové střechy

Materiál je velmi praktický a má mnoho výhod:

  • polykarbonátové panely chrání prostor před slunečním zářením, umožňují difuzní světlo a spolehlivě chrání před ultrafialovým zářením;
  • relativně lehká konstrukce umožňuje vytvoření původní střechy;
  • vysoká tepelná izolace, v důsledku toho není potřeba oteplovat místnost dodatečně;
  • polykarbonát má vysoké zvukově izolační schopnosti;
  • odolnost vůči akumulaci vlhkosti;
  • schopnost větrání místnosti;
  • odolnost proti vysokým teplotám;
  • toleruje kolísání teploty;
  • poměrně pružný materiál, odolat zatížení srážek;
  • snadná instalace, zpracování;
  • odolné proti mechanickému namáhání, lze vyvrtat, ohýbat a řezat podle velikosti.

Materiál je velmi trvanlivý, může odolat vrstvě sněhu vážícímu dvě stě kilogramů na metr čtvereční.

Materiální nedostatky se projevují skutečností, že při přepravě mohou velké listy polykarbonátu se zachytit a deformovat. A přestože materiál je odolný, ztrácí se ve kvalitním skle a vyžaduje při práci s ním zachovávání a instalaci. Má nízkou odolnost proti abrazi, která se projevuje vzhledu škrábanců a prasklin. Výsledkem je, že celistvost polykarbonátové střechy může být přerušena silným krupobitím.

Vážení všech výhod a nevýhod, je bezpečné říci, že polykarbonát je považován za jeden z nejlepších materiálů pro montáž střech chodb, skleníků, nástaveb. Další výhodou je, že materiál je relativně levný.

Střešní konstrukce z polykarbonátu

Ačkoli je podmíněně možné rozlišovat tři typy polykarbonátu, přesto jsou dva typy nejpoužívanější a nejoblíbenější, jedná se o monolitický a voštinový.

Monolitický polykarbonát se používá pro střechy různých velikostí a tvarů s vyhlídkou na odolnost proti velké hmotnosti sněhu a větru. Velikost panelu z pevného materiálu je dva až tři metry. Tloušťka se pohybuje od dvou do dvanácti milimetrů. Dvanáct milimetrový polykarbonát se také nazývá anti-vandal, protože odolává ránu dospělého silného muže bez zranění.

Mobilní polykarbonát váží mnohem méně díky své porézní struktuře s vzduchovými komorami. Materiál má vysokou mechanickou pevnost a nízkou hmotnost. Tento materiál je ideální pro výrobu složitých prvků oblouků, střech. Mobilní materiál má pestrou škálu barev. Tloušťka materiálu se pohybuje od čtyř do třiceti milimetrů, délka panelu se pohybuje od dvou metrů do šesti nebo dvanácti.

Existují dva nejobvyklejší možnosti pro polykarbonátové zastřešení:

  • přímá střecha;
  • střecha ve formě oblouku.

Rovná polykarbonátová střecha

Možnost rovné střechy je nejčastěji využívána při výstavbě otevřených verand, altánů. Při rozhodování o použití polykarbonátu je možné vytvořit otevřený světlý prostor. Ale vzhledem k tomu, že izolace střechy povede ke ztrátě vlastností střechy z polykarbonátu, je konstrukce takovéto střešní konstrukce pro zimní domy nepraktická. Pro uspořádání polykarbonátové střechy jsou vhodné pouze letní možnosti bydlení.

Rovnou strechu můžete vytvořit v několika řešeních: kyčle, jednoduché nebo štíty. Polykarbonátové střechy nevyžadují silné trámy, materiál je dostatečně lehký. Může se jednat o desku až do padesáti milimetrů, která je předem ošetřena speciálními ochrannými prostředky. Vzdálenost mezi krokvemi je zvolena na základě šířky panelu. Při řezání by měl být materiál řezán tak, aby se výztuhy shodovaly se směrem sklonu střechy. Měl by být správně položen list se speciálním UV povlakem, měl by být venku.

Polykarbonátový panel je upevněn na dřevěnou základnu pomocí šroubů se zapínáním. Otvor je vrtán do listu mírně většího, než je průměr šroubu a pevně našroubován do těla plechu. Klouby jsou uzavřené dělené profily.

Všechny části, kde jsou mezery, musí být ošetřeny těsnící hmotou.

Oblouková polykarbonátová střecha

Není obtížné vytvářet klenutou střechu, jedinou obtížností je připravit oblouky, je třeba je přesně ohýbat pomocí šablony, jinak může být obložení zkreslena. Profilové oblouky jsou řezány tak, aby se materiál mohl snadněji ohýbat na požadovaný tvar střechy. Pokud však oblouky prakticky nemají ohraničení ohybu, pak se polykarbonát chová jinak, neměli bychom na to zapomínat a opatrně je ohýbat. Polykarbonát je připevněn stejně jako na dřevěný povrch, jsou použity samořezné šrouby a upevněny podložkami. Klouby a koncová oblast jsou pokryty těsnicím materiálem.

Obloukové střechy se používají na malých čtvercích, vytvářejí markýzy, altány.

Technologie montáže polykarbonátu na střeše

Materiál byl používán po dobu asi deseti let a v té době vykazoval vynikající vlastnosti trvanlivosti. Polykarbonát lze vyrobit z jakéhokoli druhu, tvaru a velikosti. V soukromém sektoru se nejčastěji používá celulární polykarbonát: bazény, skleníky, verandy, přístřešky - všechny tyto struktury mohou být pokryty průhlednými celulárními materiály. Střecha můžete vytvořit jakýmkoli úhlem nebo zcela plochým. To vše závisí na touze a představivosti majitele.

Abyste získali střechu požadovaného tvaru, je nutné předem připravit rám pro připevnění polykarbonátových desek. Ocelové trubky a hliníkové profily jsou ideální pro konstrukci. Díky polykarbonátovému profilu bude střešní kupole dokonale průhledná a je to ideální řešení z estetického hlediska. Profily uhlíku mohou být oddělitelné a monolitické. Hlavní výhody karbonátového profilu jsou:

  • malá hmotnost;
  • transparentnost;
  • kvalita;
  • těsnost.

Polykarbonát je klasifikován podle jakostních vlastností:

  • prémiová třída - provozuje více než dvacet let;
  • elita - životnost je déle než dvanáct let;
  • optimální - více než deset let záruka;
  • ekonomická skladovatelnost se pohybuje od pěti do osmi let.

Polykarbonát je vybrán podle potřeb. Pokud potřebujete spolehlivost a praktičnost - vyberte si silnější materiál. Pokud jsou krásné tvary, estetika a konfigurace tenčí, což se dobře ohýbá.

Při umístění panelů by měly listy sloučit tak, aby trámy měly spoj.

Poté je rámeček namontován. Zvláštní pozornost je věnována drážkám, jsou uzavřeny speciální páskou nebo páskou. Listy jsou připevněny k rámu s ohledem na požadavky na montáž. Existují tipy, které vám pomohou správně implementovat všechny tapas:

  • otvory pro šrouby by měly být o něco větší než samotné nástroje;
  • šroub se nedoporučuje úplně sešroubovat, panel by měl zůstat schopen se pohybovat pod vlivem teploty;
  • je nutné pracovat s polykarbonátovými panely opatrně, aby nedošlo k poškození horního ochranného postřiku;
  • doporučuje se po vrtání a řezání odstranit ochrannou fólii.

Polykarbonátový materiál vhodný pro konstrukci střech jakéhokoliv tvaru. Výběr kvality a možnosti závisí na chuti a schopnostech majitele. Instalace materiálu není komplikovaná, ale vyžaduje splnění některých nuancí. Náklady na polykarbonát závisí na vlastnostech materiálu a mění se.

Typy polykarbonátu pro zastřešení

Střechy z polykarbonátového materiálu se snadno instalují osobně bez zapojení odborníků. A trh může splňovat několik typů polykarbonátu, pro výběr toho nejvhodnějšího v každém případě se musíte seznámit s vlastnostmi jednotlivých materiálů. Existují takové poddruhy polykarbonátu:

  • profilované - to jsou panely s vlnovým nebo lichoběžníkovým profilem, které se používají k pokrytí rozšíření a skleníků, dělají dekorativní stropy;
  • Mobilní - je materiál s vnitřní dutinou, je používán v reklamní činnosti a ve stavebnictví, je vynikající možností pro vytváření přepážek v místnostech, designové dekorace, pro venkovní reklamu;
  • monolitický - pevný hladký materiál, který vypadá jako sklo, ale mnohem jednodušší a všestrannější.

Polykarbonátové desky se liší tloušťkou, velikostí, barvou, strukturou. Existují odrůdy s převahou jednotlivých vlastností: některé velmi spolehlivě chrání proti ultrafialovému záření, jiné se vyznačují zvýšenou pevností nebo více vrstev.

Díky lehkosti polykarbonátového materiálu je možné vytvořit originální komplexní struktury, které budou mít nízkou specifickou hmotnost.

Jak vybrat polykarbonát pro střechu

Polykarbonát je široce používán v různých průmyslových odvětvích a získal takovou popularitu díky svým hlavním vlastnostem:

  • vysoká schopnost přenosu světla;
  • malá hmotnost materiálu a v důsledku toho lehká konstrukce;
  • srovnávací levost materiálu;
  • možnost široce využívat materiál a pracovat s ním.

Tloušťka materiálu se pohybuje od čtyř do třiceti pěti milimetrů. Z toho závisí váha plechu. To se pohybuje mezi kilogramem a dvěma a půl. Materiál neztratí své vlastnosti, když teplotní rozdíl a udržuje čísla od čtyřicet stupňů mrazu ke sto dvaceti tepla. Odolnost proti nárazům, vysoká izolační schopnost, odolnost proti kontaktu s agresivními chemickými sloučeninami umožňují široce využívat materiál v každodenním životě i ve výrobě.

Termín použití struktur vyrobených na bázi polykarbonátu se pohybuje od pěti do dvaceti let.

K dispozici je sedm standardních velikostí polykarbonátu v tloušťce. Každá odrůda má svůj vlastní účel a používá se podle technických vlastností:

  • třicet dva milimetrů - slouží k pokrytí budov s velkou velikostí střechy, může vydržet značné zatížení;
  • šestnáct milimetrů je také vhodným typem polykarbonátu pro velké rozpětí, odolává nákladům;
  • deset milimetrů - vhodné pro vertikální prvky ve veřejných budovách;
  • osm milimetrů - přístřešky pro dvůr, auto, zasklené balkony;
  • čtyři milimetry - malé skleníky, markýzy nad prahem;
  • tři milimetry - skleníky, skleníky.

Polykarbonátové střešní výkresy lze nalézt na internetu a nabízí širokou škálu možností. Velmi často je varianta považována za základ a modifikována v procesu pokrytí struktury. Můžete také vidět fotografii střechy z polykarbonátu a vybrat ten, který se vám nejvíce líbil.

Polykarbonátové střešní spojky

Chcete-li provést kroky k zajištění polykarbonátových listů, musíte připravit nástroje. Montáž si zaslouží zvláštní pozornost, protože na nich závisí pevnost a spolehlivost konstrukce. Existuje široká škála spojovacích prvků, které se používají v závislosti na složitosti konstrukce a kvalitě materiálu.

Existují takové spojovací prvky:

  • polykarbonátové teploměry;
  • podložky z nerezové oceli;
  • polypropylenové podložky;
  • samořezné šrouby;
  • šrouby a matice.

Tepelná podložka z polykarbonátu pomáhá připevňovat listy k rámu a bezpečně je přidržovat. Tyto spojovací prvky jsou bezpečnější a kvalitativnější než polypropylenové podložky a mají širokou barevnou paletu. Pokud jde o polypropylen, nejsou pokryty ochranným materiálem a jsou vystaveny agresivnímu ultrafialovému záření a rychle ztrácejí sílu. Měly by být aplikovány na střechy ve stíněných oblastech. Montáže jsou levné, ale krátkodobé.

Podložky z ušlechtilé oceli jsou spolehlivé a nezbavují se, nejčastěji se používají na kovových profilech. Pračka obsahuje pryžový prvek, který umožňuje dodržovat pravidlo těsnosti. Doporučeno pro použití v suchých místnostech.

Vytváření polykarbonátové střechy s vlastními rukama je možné s řádně připraveným výkresem a podle všech pokynů. Přiměřeně provedené upevnění polykarbonátového profilu k rámu umožňuje použití vysoce kvalitních montážních konstrukcí vytvořit vlastní ruce spolehlivou střechou, která může chránit místnost a vytvořit dlouhou dobu komfort.

Máte-li jakékoli dotazy, jak v praxi vyrobit střechu z polykarbonátu, v případě potřeby se obraťte na instalaci, podívejte se na video, ve kterém najdete odpovědi na všechny často kladené otázky.

Postavíme polykarbonátovou střechu: analýzu nuancí a jemností konstrukční techniky

Moderní střešní polykarbonát v mnoha vlastnostech není nejen horší než klasické jednoramenné střešní krytiny, ale také je překonává! Lehký, ekologický, snadno se instaluje a rozptyluje světlo. Móda pro oblohu, která je viditelná přes střechu, je již na celém světě. Sníte o takovém stropě ve svém domě, vaší oblíbené dílně nebo nové verandě?

Jste inspirováni novými architektonickými náladami? Pak stačí přijít na to, jak postavit střechu pro polykarbonát - a všechno se ukáže! A budete překvapeni tím, jak odolná a estetická bude střecha, což bude téměř stejně dobré jako lesklé designy z předměstských stavebních časopisů.

Obsah

Výhody a nevýhody polykarbonátu jako střešní krytiny

Budete mít zájem vědět, že se nám takový populární a známý polykarbonát narodil zcela náhodou! Jakmile německý vědec přiměnil nové ingredience potřebné pro tento zážitek a tlustý a průhledný sediment se usadil na dno baňky. Bylo od něj, že začali vytvářet nové průsvitné struktury. Byly odlišné tím, že váží 6krát méně než sklo, ale zároveň byly silnější.

A moderní střešní polykarbonát je cenný díky svým vlastnostem:

  • Nevyvolává toxické látky.
  • Neudržuje spalování, těžko hořlavé.
  • Má nízkou hmotnost.
  • Jen řezané a zpracované.
  • Snadno se ohýbá požadovaným tvarem.
  • Flexibilní a snadno se nosí váha sněhu.
  • Tepelně odolný a nemění jeho vlastnosti v teple a v hořké chladu.
  • K dispozici v široké škále barev.

A jako materiál pro střechu s jedním tónem má také další výhody:

  • Vynikající pohlcuje zvuky. To je důvod, proč je nyní aktivně používán jako akustická obrazovka podél rušných dálnic - ke snížení škodlivého hluku u obytných budov. Tedy pod takovou střechou bude nejen teplé, ale i tiché.
  • Má jednu stranu s ochrannou vrstvou proti ultrafialovému záření a druhou s částicemi odrážejícími světlo. Navíc materiál odráží až 60% slunečního záření, což výrazně snižuje tepelné zatížení celé budovy v teple. To znamená, že nebudete muset zakoupit klimatizační zařízení.
  • Prakticky nezničitelný: extrémní odolnost proti rázům se pohybuje od 900 do 1100 kJ / m2, zatímco pro nejsilnější polystyren je tento indikátor pouze 10 kJ / m2.

Zde je skvělý příklad toho, jak se polykarbonát chová jako střešní krytina:

A za účelem dosažení požadovaných vlastností střešního polykarbonátu, moderní výrobci pokrývají fólie se speciálními fóliemi:

  • Anti-kondenzační film. U takového povlaku nebude podlouhlá pod polykarbonátem na vnitřní ploše sbírat vlhkost.
  • UV film. Tento povlak odolný proti UV záření chrání list před oblačností a zožltnutím.

Ochrana proti UV záření je aplikována na polykarbonát metodou koextruze i ve výrobním závodě. Novou etapou technického pokroku v této oblasti jsou polykarbonátové střešní plechy s dvojitou UV ochranou. Mají nejvyšší odolnost proti opotřebení - pouze 4 jednotky delta indexem žloutnutí, ve srovnání s 10 normálními listy.

Samozřejmě, střešní polykarbonát má své nevýhody, některé z nich jsou vážné:

  • Sbírá statickou elektřinu.
  • Ne vždy určen pro bodový tlak hmotnosti osoby, která provádí opravu.
  • Když oheň roztaví a odkapává horké kapky na všechno, co je v místnosti.

Co se týče posledního bodu, poznamenáváme, že v případě požáru zůstává málo neporušené. Proto se vzdát módní polykarbonátové střechy, protože to nestojí za to.

A všimneme si, že kvalita a vlastnosti střešního polykarbonátu se zlepšují každým dnem. Objevují se nové odstíny tónování a zavádějí se nové přísady, které zabraňují oslnění a výsledkem je, že sluneční světlo, které prochází listem, je čistší. A co dalšího!

Typy moderních zastřešení z polykarbonátu

Ale nejprve pochopíme, jaký typ polykarbonátu můžete použít pro střechu.

Monolitický polykarbonát

Monolitický polykarbonát je jednodílná deska o tloušťce 2 až 12 mm. Je to mnohem silnější než sklo, ale zároveň mnohem lehčí, díky čemuž vede moderní anti-vandalské plasty.

Monolitický polykarbonát se vyrábí pro střechu v odlité nebo vlnité formě.

Profilovaný monolitický polykarbonát

Vlnění je profil, který vidíme ve tvaru tvaru vlny nebo čtvercového obrysu. Není to jen krásné! Pečlivě vybraný profil vám umožňuje zesílit takový materiál o 2 až 3% a dešťová voda se z něj hodí mnohem snadněji. Ale montáž na střechu, samozřejmě, je obtížnější - musíte použít další silikonové podnosy.

Moderní polykarbonátové střešní pláty jsou vyráběny převážně z těchto tří typů profilů:

  1. Ve tvaru U.
  2. Trapézové.
  3. Ve formě břidlicové vlny.

Kromě toho není těžší pracovat s vlnitým polykarbonátem než s celulární nebo monolitickou.

Profilovaný monolitický polykarbonát má mnohem více výhod než list:

  • Vyšší pevnost, jako kovový profil.
  • Životnost až 30 let.
  • Vysoká odolnost proti opotřebení.
  • Úroveň transparentnosti až 92%.
  • Snadná instalace a zpracování.
  • Vysoká tažnost.
  • Nízká hmotnost - pouze 1,7 kg na metr čtvereční.
  • Široká škála barev.
  • Odolnost proti změnám teploty, vyhoření a nežádoucímu srážení.

A konečně, estetický vzhled!

Jednotlivé trapézové plechy jsou vyráběny v odstínech šedé, bronzu, mléčně bílá a opálu: tak vynikající ochranu proti škodlivému UV záření. To znamená, že pod touto střechou se zhroutí a vypálit méně různých materiálů.

Mobilní polykarbonát

Honeycomb polykarbonát, který je o něco méně průhledný než monolitický, je také cenný jako střešní krytina. Má však důležitou funkci - rozptýlení paprsků. Takovouto střešní krytinu si vyberete, pokud například vytvoříte zimní zahradu nebo skleníku: přímé paprsky spálí jemné listy rostlin. Totéž platí pro domácí a skladové prostory - ani jedna položka nebude trvanlivá pod spalujícím sluncem.

Rozptýlené světlo je považován za cennější i vzhledem k tomu, že už proniká do temných koutů místnosti a nedá mu šanci na život, jak ošklivé jako plísní. Ale jak se to děje? Skutečnost, že se pevná látka integrity polykarbonátu a transparentnosti struktury, a proto světelného paprsku, který prochází skrz něj, jen mírně mění svůj úhel a všechno. Buňka se skládá nejen z vodorovných rovinách - má mnoho svislých příček. V důsledku toho prochází paprsek je rozdělen do tisíců menších, kde všichni - z jiného úhlu. To je rozptýlené světlo.

Mobilní polykarbonát pro střechu dnes uvolňuje tyto druhy podle typu vnitřní struktury:

  • Jednokomorový standard s tloušťkou 4 až 10 mm.
  • Dvoukomorový standard s tloušťkou plechu 16 mm.
  • Vyztužené kalené, ale o tloušťce 4-6 mm.
  • Čtyřkomorová s tloušťkou plechu 25 mm.

Mobilní polykarbonát se skládá ze dvou panelů, které jsou propojeny výztuhami. Většina buněčného polykarbonátu je tedy v podstatě vzduch.

Vnitřní výztuhy dávají polykarbonátu zvláštní pevnost, díky čemuž snadno odolává silnému zatížení větrem a sněhem. Rozsah extrémních teplot se pohybuje v rozmezí -20 ° C až + 80 ° С. Jaká další střešní krytina se může pochlubit podobnými parametry?

Mobilní polykarbonát, jehož voštiny jsou naplněny aerogelem - nový typ výrobku. Má vysokou odolnost proti nárazu a tepelnou izolaci, která překonala tříkomorové dvojskla s argonem.

Volba tloušťky střešních plechů

Jakýkoliv polykarbonát nevyhovuje vám. Faktem je, že stavební trh dnes nabízí listy PC s velmi odlišnou tloušťkou - jak pro skleníky, tak pro zasklení se zvýšeným zatížením. Takže při výběru polykarbonátu pro střechu postupujte z toho, co chcete pokrýt.

Desky o tloušťce 4 až 6 mm jsou nejvíce křehké. Používají se pro skleníky a skleníky, reklamní stojany a malé průsvitné střešní vložky:

Desky o tloušťce 6-8 mm mohou být již bezpečně použity pro střechu altánu a malý užitkový blok, přístřešky a zasklení konců jednostranné střechy. Práce s ním je snadná:

Polykarbonát o tloušťce 10 mm je obvykle umístěn na vertikálním zasklení, aby se vytvořila hluková bariéra. Tento polykarbonát bude vynikající průhlednou stěnou v podkroví pod jednostrannou střechou.

PC desky o tloušťce 16 až 32 mm se používají tam, kde se zvýší zatížení: u střech soukromých domů, průmyslových prostorů a zimních zahrad. A na střechu domu samozřejmě potřebujete polykarbonát o tloušťce 16 mm a více. Ale nemyslete si, že by bylo lepší, kdyby vše dokončilo najednou: konec i složité části. Faktem je, že čím hrubší PC deska, tím pevnější a tvrdší, a čím těžší zatížení může odolat, ale její flexibilita je již několikrát redukována.

Pravidla, která můžete vidět zde:

Zatížení větrem nebereme v úvahu zvlášť, protože Šikmá střecha má nízkou větru.

Co je potřeba systém vazníků?

Jako krokve pro jednu střechu polykarbonátu, doporučujeme používat dřevěné bloky a čtvercové a obdélníkové trubky. Zde je podrobná mistrovská třída pro tuto konstrukci:

Zároveň však nezapomeňte, že minimální sklon střechy z polykarbonátu je 10%.

Jak si vybrat upevňovací prvky a profily

Na rozdíl od konvenčních, tradičních typů střešních krytin, kde vše je prozaické a způsob upevnění je indikován výrobcem, budete muset ztuhnout polykarbonátem. A nejprve je třeba se rozhodnout, jak bude výhodnější kombinovat listy navzájem.

Systémy profilování

Ty jsou vyrobeny z polykarbonátu nebo hliníku. Systémy profilování jsou dva konstrukční spojovací prvky, které uzavírají konce desek pomocí šroubů a tmelů. A pro polykarbonátové střechy jsou dnes prodávány speciální profily:

  • UP - konec. Samozřejmě tento profil utěsňuje konce střešních fólií.
  • PSK nebo PSB - připojení. Připojují panely ve stejné horizontální rovině.
  • RP - hřeben. Spojují panely ve střeše štítu.
  • HP je profil z jednoho kusu, který se používá pro montáž malých rovin a oblouků. Tedy Tuto přílohu pouze jednou uděláte a nebudete ji moci později odstranit.
  • SP a HCP - dělené profily, které se používají pro montáž šikmých střech a jejich vertikálních částí.
  • PT - koncový profil pro polykarbonát, který má vylepšený design. K dispozici je již odkapávací a drenážní kanál, díky kterému se zlepšuje odtok vody.

A všechny tyto profily se liší v materiálu, ze kterého jsou vyrobeny.

Polykarbonátové profily

Vezměte si polykarbonát, pokud je pro Vás nezbytná maximální průhlednost střechy a v žádném případě by neměly být žádné stíny. Docela životní situace, mimochodem. V moderním světě designu a architektury se například stalo módou, že podkroví je zcela transparentní, odkud je vše vidět - obloha i město. A uvnitř vybavit soukromou kancelář, malou posilovnu pro všechny členy rodiny nebo mini-bar pro časté setkání s přáteli.

Hliníkové profily budou v tomto případě vypadat hrozně - jako tyčinky vězení, a samozřejmě budou kazit veškerou estetiku. Bylo to pro tyto návrhářské rozmary, že byly vyvinuty průhledné polykarbonátové profily, které jsou téměř neviditelné. A zároveň si všimneme, že jsou docela trvanlivé:

Takové profily samozřejmě nesou, ale jsou ohnuté stejně snadno jako samotný polykarbonát. Navíc se zahřívají pod sluncem, jsou mnohem menší než hliníkové, zatímco mají další ochranu proti ultrafialovému záření.

Hliníkové profily

Hliníkové profily jsou nepostradatelné, pokud hodláte vytvořit neobvyklou nebo architektonicky složitou střechu. Tyto profily výrazně zajišťují těsnost a splňují všechny požadavky na spolehlivost. Pokud je tedy ve vašem okolí nadměrná sněhová a větrná zátěž, je lepší použít takovou montáž.

Výhody profilu hliníku přiřazujeme délku - více než 6 metrů. To naznačuje, že tento profil můžete snadno použít pro velké konstrukce bez jakýchkoliv kloubů.

Také vhodný pro střešní hliníkový profil "fasádní systém". Má speciální ozdobný kryt, který uzavírá profil a masky, takže šrouby. Ten samý cap ještě v továrně malované v tabulce barev RAL, takže můžete použít přístroj jako střešní bílé a barevné, přidávat svítivý akcent konstrukci domu.

Ale pro hliníkové profily budou muset použít speciální těsnění z EPDM, které budou chránit přenos z polykarbonátu střešních topných hliníkových dílů a chrání proti vniknutí vlhkosti do vnitřku. Nastavte tyto těsnění s gumovým kladívkem a rolovacích vrat.

Speciální podložka

Polykarbonát nelze upevnit jednoduchými střešními šrouby, pro tento účel existují speciální termoplasty. Jaký je jejich rozdíl? Faktem je, že polykarbonát je mobilní materiál, který je vystaven tepelnému roztažení a kontrakci. A za obvyklých šroubů budou body upevnění nakonec pokryty trhliny, které se postupně zvýší:

Všechny tyto gumové rozpěrky a neoprénové kotouče jsou nezbytné, aby buněčný polykarbonát nepřeplýval. Pokud k tomu dojde, pak se déšť nebo tavná vlhkost snadno dostanou dovnitř panelu a je to už řada nových problémů.

Všimněte si, že levová část použitých speciálních těsnění je vyrobena z elastomeru. Tento materiál se dobře chová z hlediska tepelné roztažnosti a zajišťuje úplnou těsnost spojů. U střechy jsou tyto parametry obzvláště důležité, souhlasí:

Dalším důležitým úkolem, který mají termočlánky polykarbonátu řešit, je likvidace takzvaných studených mostů. Mluvíme o takových místech, ve kterých proniká studená uvnitř konstrukce a kde se kvůli teplotnímu rozdílu vytváří kondenzát přímo na povrchu plechu. A termické podložky umožňují, abyste celou strukturu poskytli úplný a estetický vzhled. Speciální uzavírací víko skryje šrouby a barva podložek nevystupuje na pozadí celého listu.

Navíc jsou tyto podložky prodávány ve dvou typech:

  1. Polykarbonátové podložky. Mrazuvzdorný, slouží 10 let a více, ideálně se shoduje s barvou polykarbonátu. Další výhody - jsou vybaveny speciálním těsnícím kroužkem z elastomeru se čtyřmi smyčkami.
  2. Polypropylenové podložky. Podáváme asi 2 roky, bojí se ultrafialového záření, ze kterého jsou křehké. Barva podložek není vždy shodná s odstínem zbarvené polykarbonátové střechy. Ale mnohem dostupnější, pokud je pro vás důležité.

Samozřejmě, polykarbonátové podložky jsou vhodnější pro konstrukci střechy téhož materiálu. Je však také důležité opravit je správně:

  • Krok 1. Zvolte místo přílohy. To by se mělo provádět pomalu, opatrně, protože "náhodný" otvor bude muset být uzavřen stejnými podložkami. Alesticky alespoň ztratíte.
  • Krok 2. Vypočítejte vzdálenost mezi podložkami - pro toto jsme vám představili podrobnou tabulku níže.
  • Krok 3. Zvolíme průměr otvoru.
  • Krok 4. Nasaďte podložku. To by mělo být provedeno přesně, ne příliš slabě a ne příliš tvrdě, aby nedošlo k posunu puku. Ujistěte se, že těsnicí materiál neleží na plechy.

A zašroubovat takovou podložku pomůže šroubováku:

Uzavřené pásky

Na všech spodních okrajích montovaných střešních krytin je nutné uzavřít hliníkovou páskou a profil UP. A nikoliv s jednoduchou hliníkovou páskou, ale s perforovanou, která je schopna uvolnit kondenzát, který se nahromadil ve voštině. Proč je v profilu UP také nutně předvrtané otvory.

Na místech překrytí dalšího panelu podél vln listů použijte těsnicí pásku, stejně jako podél linek fixace dolního a horního překrytí.

Takže krok za krokem:

  • Krok 1. V horní části vlny vyvrtejte otvory pro šrouby - každá 10 mm.
  • Krok 2. Nyní upevněte šrouby ve vrtaných otvorech - na levé straně.
  • Krok 3. Zašroubujte šrouby do každé druhé vlny, začínající ve spodní části paprsku.
  • Krok 4. Nyní upevněte šrouby v každé třetí vlně.
  • Krok 5. Začněte upevnit poslední horní list z levé strany.
  • Krok 6. Opravte boční překrytí listů každých 30 cm.

Zde je podrobnější popis:

Střešní tmely

U zařízení z polykarbonátové střechy je třeba také použít speciální střešní těsnění. A musíte si koupit ten, který je speciálně určen pro tento materiál, protože vyrábějí se na neutrální bázi a nezničují samotný polykarbonát. Těsnění je také nutné pro utěsnění všech spojů a upevnění průhledné střechy.

Tajemství a jemnosti technologie od profesionálů

Takže jsme se trochu zabývali bednou. Nyní jděte do práce s listy. Při montáži není možné na samotném polykarbonátu vystoupit, a proto vytváří speciální věže.

Je nutné s ním pracovat pouze při pozitivních teplotách, ne méně než -5 ° С, takže upevňovací trhliny nechodí. Faktem je, že střešní polykarbonát sám uklidňuje studené až do -20 ° C, avšak pouze v tomto okamžiku v něm nejsou vrtané otvory.

V opačném případě je důležité dodržovat určitá pravidla:

Jak pracovat s polykarbonátovými střešními fóliemi?

Je možné stříhat střešní polykarbonát jak obvykle ostré, tak laser. Jedná se však již o strojní operace, kdy je výkon laserem a rychlost řezání nastaveny v továrně. Okraje řezu s touto metodou již nebudou průhledné - buď bílé nebo hnědé, v závislosti na rychlosti řezu.

Pro vrtání polykarbonátu je potřeba vysokorychlostní přestavování: buď pro kov, nebo s karbidovou řeznou vložkou. Pouze tímto způsobem můžete zachovat ostrost řezných hran listů.

A ještě jedna věc: při vrtání nějaký nástroj ohřívá polykarbonát. Pokud tedy chcete, aby vyvrtané otvory byly čisté a neroztavené, pracujte s listy na horkém slunci, přinejmenším v chladné dílně. V ideálním případě, pokud můžete polykarbonát ochladit trochu předem - ale ne pod nulovou teplotou, aby nedošlo k prasknutí. Obecně udělejte vše, abyste snížili množství tepla při práci na střeše.

To vše je opravdu důležité. Koneckonců, špatné díry v polykarbonátové střeše - celý problém. V skleníku to není zvlášť rušivé, jestliže voda přichází k rostlinám prostřednictvím příloh, ale pro obytnou budovu, nic není dobré, jak víte, to slibuje.

Jak upevnit plechy na střeše?

Snažte se použít na střechu příliš dlouhé panely - až 7 metrů. Při tomto postupu vždy ukládejte polykarbonátové desky s ochranou proti UV záření na vrchol. A je nejjednodušší řezat polykarbonát pilou s malými zuby a kotoučovou pilou.

Délka překrytí vždy činí 200 mm, 100 mm pro každý list z linie fixace na podpěře. Umístěte poslední řádek fixace do 50-100 mm. Pokud vyrábíte monolitickou střechu z polykarbonátu, ujistěte se, že v rámech jsou mezery, které kompenzují tepelnou roztažnost.

K dispozici jsou také speciální silikonové podložky pod horní podložku s tepelnými podložkami pro profilovaný polykarbonát. Pro zvlnění jako:

A pro lichoběžníkový polykarbonát:

Jsou vyžadovány propojovací profily?

Ale jen málo lidí ví, že plechy z polykarbonátu střešních krytin mohou být také lepeny dohromady, a to nejen se speciálními profily. Takže je důležité dodržovat jen několik pravidel:

  1. Konce listů vyčistěte z jakékoliv kontaminace, zejména nenápadného prachu.
  2. Všechny plochy budoucích lepených konců by měly být hladké a vyrovnané.
  3. Použitý lak nebo rozpouštědlo by neměly zahušťovat ani měnit jeho vzhled.
  4. V místnosti, kde ji otáčíte, by měla být nejnižší možná vlhkost.
  5. Lucky použití neaktivní - jediný způsob, jak se vyhnout bělení.
  6. Přilepené plochy musí ležet pod lisem, dokud nedojde k konečnému vytvrzení.
  7. Ujistěte se, že používáte osobní ochranu dýchacích cest.

A nejjednodušší je vyčistit polykarbonátové desky izopropylalkoholem nebo methylalkoholem nebo jemnými mýdlovými roztoky.

Pokud se rozhodnete vytvořit poměrně komplikovanou jednostrannou střechu z polykarbonátu, budete také potřebovat svařování. S ním budete zpracovávat hotové součásti. Takže varu s horkou vložkou (300 ° C) pomůžete dosáhnout pevnosti spojů plechů a svařováním horkým vzduchem pomocí svařovací tyče (120 ° C) tyto svařované oblasti předsušíte. Rovněž se používá svařování ultrazvukem, při zpracování 20 kHz v rozmezí 25 až 40 mikronů.

A nakonec všechny neestetické části, které budete potřebovat k leštění. Chcete-li to udělat, nejjednodušší způsob, jak používat křemíkové brzdové destičky o zrnitosti 400 nebo 600.

A co větrání takové střechy?

Takže jste vybrali polykarbonát, vytvořili jste si střechu a nyní je čas přemýšlet o větrání podkrovního prostoru. Skutečnost spočívá v tom, že v případě jednorázové střechy se obecně nejedná často o větrání, dokonce ani v zimě nejsou okna instalována. A to při použití polykarbonátu jako střešního materiálu povede k jeho přehřátí, z něhož v teple mohou některé části mírně změnit tvar.

A neměli byste opustit částečnou izolaci jednovrstvé polykarbonátové střechy:

Jak můžete vidět, všechno je jednoduché! Jakékoliv nové nápady? Dare!

Jak připojit polykarbonát do skleníku

Jak připojit polykarbonát - základní tipy

Přípravná fáze

Monolitická verze má pevnou strukturu, jako u obyčejného skla, ale vzhledem k základně ve formě polymerů je mnohokrát silnější a lehčí než stejné sklo a navíc má díky své pružnosti zvýšenou odolnost proti fyzickému rázu. Takové prvky se používají jako kompletní výměna skla v obytných a veřejných budovách, stejně jako nákupní, zábavní a vědecké komplexy.

Prvek v celulární verzi se skládá z páru tenkých desek propojených zvláštními vyztužujícími žebry, mezi nimiž je volný prostor.

Tento materiál je široce používán ve stavebnictví, domácnostech a užitných místnostech a ekonomice země, zejména jako kryt pro skleníkové komplexy.

Jak orientovat panely

Celulární prvky z polykarbonátu po celé své délce mají žebra, která zajišťují jejich tuhost, proto musí být během montáže vždy umístěna tak, aby duté kanály uvnitř nich měly přístup k vnějšímu povrchu. Tento požadavek je dán potřebou vystupovat z nich kondenzát, který může být vytvořen v důsledku teplotního rozdílu.

Při montáži takových desek, jako je vertikální zasklení, jsou rovněž umístěny svislé žebra zajišťující tuhost. Při montáži na rám jako rampa nebo oblouk je vždy nutné je orientovat tak, aby vnitřní duté kanály uvnitř procházely podél svahů nebo podél oblouku oblouku.

Dnešní výrobní technologie a monolitické a voštinové panely naznačují, že každá z nich má přední i vnitřní stranu. Odlišují se od sebe díky přítomnosti prvního speciálního ochranného povlaku ve formě fólie se značkou, která slouží k jeho ochraně až do úplné instalace a je odstraněna v závěrečné fázi.

Při instalaci polykarbonátových desek jako obloukové konstrukce je třeba vzít v úvahu a nikdy nepřekračovat maximální poloměr ohybu u konkrétního typu materiálu uvedeného v jeho označení.

1. Řezací listy

Polymerové desky jsou dodávány se standardními listy, které mají zpravidla vždy větší rozměry, než je požadováno, takže jednou z hlavních operací s nimi je rozřezat je na kusy o požadovanou velikost. Tato operace se musí provést během výstavby skleníku a při montáži polykarbonátové střechy s vlastními rukama.

Samotná operace řezání optimálních kusů masivního panelu je velmi jednoduchá, protože materiál je snadno řezán. Chcete-li to provést, můžete použít různé nástroje pro řezání, od ruční pily k elektrickému brusi nebo skládačce.

Při procesu řezání polymeru, bez ohledu na zvolený nástroj, nelze zabránit vibracím materiálu během jeho provozu, což může nepříznivě ovlivnit kvalitu řezů a vést k problémům při montáži a montáži hotových dílů až po odmítnutí některých z nich. Aby byl úkol co nejjednodušší a aby se vyrovnaly boční oscilace, je materiál spolehlivě předem nastaven.

V případě buněčné struktury se po vyříznutí dutiny ve výsledných prvcích čipy čistí, protože pokud zůstanou ucpané, bude odvod kondenzátu obtížné a vlhkost se bude hromadit uvnitř desek, což je zvláště nebezpečné během mrazu, protože zmrzlá voda uvnitř panelu může poškodit.

2. Utěsnění konců

Celulární desky vyžadují utěsnění jejich konců. Ten nahoře lze vložit na obyčejnou pásku a utěsnit spodní část je lepší použít speciální pásku s perforací pro odvod vlhkosti kondenzující uvnitř listu.

Montáž z polykarbonátu

1. Jak a na co můžete namontovat uhličitan

Uhlíkové desky lze upevnit na konstrukce z prakticky jakéhokoli materiálu, jeho typ ovlivňuje pouze výběr prvků pro spojovací prvky. Obvykle se jedná o samořezné šrouby na dřevo nebo kov s samozavíracím bodcem, doplněné speciálními termoplasty s pogumovaným povrchem.

Tepelné podložky mají speciální nožku a jsou vybírány podle velikosti, takže odpovídají tloušťce panelu, který je připevněn. Tento návrh nejen chrání plech před nadměrnou deformací, ale také snižuje tepelné ztráty přímým kontaktem se šroubem, který v tomto případě působí jako studený vodič přes polykarbonát.

Samozavírací šrouby jsou proto univerzální, bez ohledu na materiál ložiskového povrchu, který je opláštěn polymerními panely.

Při montáži šroubů je žádoucí vložit do předvrtaných otvorů v plastovém materiálu, které musí splňovat následující požadavky:

  1. Za prvé, otvory mohou být vyvrtány pouze mezi výztuhy a pouze ve vzdálenosti nejméně 4 cm od okraje desky.
  2. Za druhé, otvory by měly zajišťovat tepelnou roztažnost materiálu, který by měl být schopen se pohybovat na spojovacích prvcích vzhledem k tomu, že jeho díra je o jeden milimetr až jeden a půl větší než průměr nohy termoplachovače.
  3. V případě velkého množství plastů by otvory v něm neměly být jednoduše velké, ale také podélně podlouhlé.
  4. Při vrtání je nesmírně důležité dodržet maximální přímý úhel otvoru s chybou nepřesahující 20 stupňů, jinak je při podložce fixována šikmá plocha a panel nebude bezpečně připevněn k nosné konstrukci.

Znáte technologii upevnění polykarbonátu, můžete snadno a spolehlivě pokrýt prakticky libovolný design. Nicméně je také nutné vlastnit technologii spojování panelů k sobě navzájem, což zahrnuje použití speciálních prvků pro tyto účely - profily, které mohou být buď pevné nebo oddělitelné.

První jsou používány s panely o tloušťce 4 až 10 mm. Druhé jsou profily Poliskrep schopné spojit desky o tloušťce 6 až 16 mm. Odnímatelné profily jsou sestaveny z dvojice prvků: dolní část, funkce základny a horní kryt s pojistkou.

Takové polymembránové spojovací profily jsou nezbytné pro montáž klenutých nebo šikmých konstrukcí, ale jsou také vhodné pro plné pruhy. Jedna svorka spojí dvojici panelů o šířce 50 až 105 cm a je upevněna na šrouby. Při zapojení jednotlivých panelů pod úhlem 90 stupňů je zajištěn úhlový dokovací profil a v případě sousedství se stěnou zvláštní nástěnný.

Technologie upevnění odnímatelného profilu se hodí do několika operací:

  1. Vrtání otvorů pod šroubem v základně.
  2. Upevnění základny na podélné konstrukci a uložení panelů s mezerou 5 mm potřebnou k vyrovnání tepelné roztažnosti materiálu.
  3. Snap-in s dřevěným profilem klepátkem.
  4. Teplotní hodnota

2. Je možné připevnit překryvné listy

Často při stříhání polykarbonátu se skleníkem se desky vzájemně překrývají místo použití speciálních profilů spojů. Tato volba je optimální a je možná pouze v případě malé tloušťky listů, která nepřesahuje 6 mm, protože díky své jemnosti mají větší flexibilitu, díky které mohou "chodit" nebo dokonce vyskočit z upevňovacího profilu.

Hrubé polymerní desky o tloušťce 8 mm a více s touto technikou vytvoří velmi znatelné "kroky" v důsledku vzájemného překrytí, což je řešeno pouze pomocí spojovacího profilu.

Měli byste si být vědomi toho, že připevnění polykarbonátových desek metodou překrývání může vést k následujícím důsledkům:

  1. Za prvé, s touto metodou bude těsnost konstrukce, která je lemována, vždy narušena, až do průvanu, úplně vyfukováním vnitřního tepla a dokonce i ucpáním úlomků a sedimentů pod pláštěm;
  2. Za druhé, listy, překryté, mají mnohem větší dopad od nárazů větru, což znamená, že pokud nejsou dostatečně silné, mohou být odtrhány nebo rozbité.

Monolitická montáž z polykarbonátu

1. Jak a na co můžete namontovat uhličitan

Monolitický uhličitan má dvě metody upevnění, nicméně oba vyžadují základnu ve formě nosného rámu, který zajišťuje spolehlivou fixaci desky:

  1. První metoda - "mokrá", znamená použití speciálního polymerního maziva. Montáž prvků v tomto případě je uspořádána s mezerami, které kompenzují expanzi materiálu pod vlivem teploty. Tato možnost je vhodná při vkládání desky z polymeru do dřevěného rámu. V případě kovového rámu se používají pryžové těsnění v kombinaci s těsnícím materiálem, který je aplikován na vnitřní a vnější upnutý povrch.
  2. Druhá metoda - "suchá" instalace nevyžaduje žádné těsnění a umožňuje montáž panelu přímo na gumové těsnění. Vzhledem k tomu, že konstrukce sama o sobě není hermetická, zajišťuje odvodnění pro odvodnění vody.

2. Je možné připevnit překryvné listy

Polykarbonát je termoplastický materiál, který reaguje na kolísání teploty změnou velikosti. Proto se za studena zmenšuje a roztahuje do tepla. Pokud se tato skutečnost při procesu připevňování listů neberou v úvahu, pravděpodobně se dříve nebo později poškodí.

To se týká zejména monolitických polymerních prvků, které mají nejen vyšší koeficient roztažnosti, ale také nemají konstrukční flexibilitu ve formě dutin a profilů. Proto jejich použití v kombinaci s technologií tuhého uchycení - překrývání, je nemožné.

Polykarbonát je nenáročný a odolný materiál a vzhledem k okolní teplotě může být provozován v rozsahu od -40 do +120 stupňů Celsia. Nicméně polymer, na jehož základě je vyroben, se může pod vlivem teploty rozpínat a smršťovat, což je vyjádřeno v jeho koeficientu roztažení rovným 0,065 mm o jeden stupeň teploty pro každý metr listu.

Pro výpočet skutečné roztažnosti je proto nutné vypočítat maximální teplotní rozdíl pro rok a vynásobit ho o 0,065 mm. Například při instalaci v průměrné klimatické zóně s teplotami od -40 do +50 stupňů

Celková světlost by měla být asi 6 mm na metr plastu. V případě malby se ohřívání listů zvyšuje v průměru o 10 - 15 stupňů, a proto se rozšiřují více, to znamená asi 6,5 mm na metr desky.

Upevnění polykarbonátu do skleníku: dílna odborníků

Mohou být namontovány na obou stranách a v libovolném úhlu!

Mobilní polykarbonát jako vynikající materiál pro zařízení skleníků a skleníků je dnes široce známý. V mnoha ohledech - kvůli nízké ceně, praktickosti použití a snadné instalaci. Je to jednoduchost práce, která přitahuje mnoho vlastníků půdy, protože chtějí rychle, levně a rozzlobeně učinit vše vlastními rukama. Vyvstává ale otázka: jak opravit polykarbonát ve skleníku? O tom dnes a řeči.

Jednoduché řešení - termo podložka

Nejjednodušší šrouby v tomto případě samozřejmě nesedí, protože materiál je stále křehký. Kromě toho je nutné vyvrtat otvory v každém upevňovacím bodě, aby se zabránilo případnému praskání při běžném šroubování šroubů jakéhokoliv typu.

Ale snadné! Na každém místě, kde to bylo nutné, "vzhiknul" vrtačku a našrouboval hřebík.

Jakýkoli nováček nebo inženýr by měl vědět, jak opravit polykarbonát do skleníku nebo jiného rámce. Hledáte tlumiče a těsnění! Pro celulární polykarbonát jsou univerzální montážní prvky speciální šrouby, šrouby nebo šrouby s podložkami.

Co potřebujeme o nich vědět? Tepelné podložky jsou takové těsnění, s nimiž můžete přímo připojit polykarbonátové desky k rámu z jakéhokoliv materiálu, aniž byste se obávali pevnosti spojení přímo přes plech.

Vlastnosti a výhody

Tepelné myčky mají tři hlavní účely:

  • Za prvé, to je ve skutečnosti upevňovací listy na pláště;
  • Za druhé, je to dobrá ochrana proti pronikání do studeného vzduchu, těsnost připojovacích bodů. Samotná konstrukce takového upevnění zabraňuje unikání srážek a kondenzátu uvnitř.
  • Zatřetí, během silného ohřevu, termické podložky umožňují, aby se listy rozšiřovaly na místech pro párování.

Sada obsahuje neoprenovou izolaci, je měkká a upevnění polykarbonátu k rámu skleníku se provádí v původně rozšířených dírách. Při teplotní expanzi je neopren komprimován, ale těsnost spojení zůstává. Listy se pohybují, ale nebudou bobtnat a nebudou praskat z vnitřních teplotních zatížení.

Hlavním upevňovacím prvkem může být buď šroub nebo šroub, nebo šroub, různé "chyby" (šrouby s hrotem ve formě vrtačky) a tak dále. Podložka je určena k utěsnění a odstranění možných "chladných mostů".

Pro všechny šrouby

Toto jednoduché zařízení je velmi snadné. Konstrukce zajišťuje přítomnost šroubu nahoře nebo samořezného šroubu, který po utažení upevňovacího prvku pevně zachycuje a poskytuje nejen ochranu proti rzi, ale i estetický vzhled. Jak opravit polykarbonát na dřevěném skleníku nebo na kovovém profilovém rámu - to je již samo vybrané, jaký typ hlavního upevňovače potřebujete, šrouby na dřevo nebo kov, "chybu" nebo jednoduchý šroub.

Zvláštní profil

Tato montáž je složitější, ale také mnohem funkčnější, spolehlivější a estetičtější. Jak fixovat polykarbonát na skleníku závisí na volbě konkrétní značky profilu.

Můžete si vyzvednout obvyklý tvar N, můžete - celou sadu pro montáž plechů na různých místech a v jakémkoliv úhlu, jsou plastové, polykarbonátové a hliníkové výrobky. Možnosti - jen hmotnost.

Jak opravit polykarbonát do skleníku - vyberte si sami:

  • Normální univerzální tvar písmene N;
  • Ridge RP;
  • Připojení oddělitelného HCP a jednodílného HP;
  • Profil obličeje UP;
  • Odpojitelný připojovací SP;
  • FP profil - stěna.

Polykarbonátové profily, protože jsou vyrobeny ze stejného materiálu jako kryt skleníku, mají stejné výhody jako hlavní plechy. Jak opravit polykarbonát na skleníku s takovými profily? Listy se jednoduše vkládají do otvorů určených pro tento účel, je nutné pouze ponechat mezeru na tepelné roztažnosti materiálu.

Kromě toho není nutné upevňovat nebo upevňovat těsněními, jelikož upevňovací prvky mají pevnou velikost a budou umístěny po celém obvodu. Odrazky jsou vyloučeny, stejně jako pronikání kloubů studeného vzduchu a vlhkosti.

Montáž plechů nebo desek z polykarbonátu může být provedena jak v pravém úhlu, tak v jakémkoli jiném úhlu předurčeném konstrukcí profilu. Rohy budou silné a čisté, zcela průsvitné a téměř těsné. Takové návrhy se úspěšně používají nejen ve sklenících, ale i v reklamních světelných krabicích, kde je známo, že je na prvním místě uvedena estetika a vzhled.

Bottom line: co dává použití tohoto typu spojovacích prostředků:

  • Vynikající průhlednost, která je pro rostliny velmi důležitá;
  • Snadnost spotřebního materiálu;
  • Odolnost proti mechanickému poškození a otřesům;
  • Plná odolnost proti vlhkosti;
  • Návrh požární bezpečnosti;
  • Mrazuvzdornost

Jak pokrýt polykarbonátový skleník pomocí profilů? Vyberte typy upínacích přípravků pro projekty v předstihu, opatrně ořízněte okraje a nepokoutejte se! Práce s materiály je poměrně jednoduchá, můžete snadno vytvořit jakýkoli design, libovolnou geometrii. U nestandardních připojení může být polykarbonátový profil dokonce zakřivený.

Podívejte se na vhodné spojovací prvky, nekupujte profily - protože jsou profily pro polykarbonát. Pod každou vrstvou polykarbonátu vyrábí moderní průmysl různé typy profilů - 4, 6, 8, 10 a 16 mm. Jedná se o standardní standardní rozměry, které lze úspěšně použít a pro upevnění jiných panelů. A zvolte úhel sklonu.

Typy a účel

  • Pro uzavření volných konců polykarbonátu je zapotřebí profil konce UP. Nemusíte s tím dlouho myslet na to, jak správně fixovat polykarbonát ve skleníku, pokud design zajišťuje volný závěsný konec na jedné nebo dvou stranách (platí pro lehké skleníkové typy). UP chrání konce před ucpáním prachem a nečistotami a zabraňuje vnikání vlhkosti. Pokud je konec ucpaný, může to mít vliv na průhlednost plechu, protože kondenzát z potrubí nebude odstraněn. Ahead - tvorba plísní a vzhledu hub, snížení kvality a ztráty estetického vzhledu.
  • Připojovací profil HP se připojuje k dalším panelem, což zajišťuje spolehlivost upevnění a trvanlivost rozhraní.
  • Profil stěny pro polykarbonát je velmi důležitým prvkem pro falešné stěny, ale prakticky se nepoužívá při stavbě skleníků. Je to více zapotřebí při zakrytí stávajících stěn mansardů a verand, balkonů (ačkoli pravděpodobně děláte skleník na balkoně) a podkroví atd.
  • Čtvrtý typ profilu je úhlový, má různé možnosti, protože slouží k upevnění polykarbonátových desek umístěných svisle pod různými úhly. Jak fixovat polykarbonát ve skleníku pod úhlem - viz pokyny pro profily.
  • Pátý profil - hřeben pro skleníky s polokruhovým vrcholem se nevztahuje. Účinně uzavírá hřeben na střeše od prachu a vlhkosti, aniž by zasahoval do pronikání slunečního světla.

Hliníkový spojovací systém

Výhodou hliníkových profilů je vyšší pevnost samotného materiálu a vynikající těsnost, protože při konstrukci takového upevnění se používají speciální gumové těsnění. Standardní hliníkové profily jsou vyrobeny s pevnou délkou 6000 mm, pro různé tloušťky polykarbonátu, 6-25 mm.

Opravit polykarbonát ve skleníku - zvážili jsme a pravděpodobně jsme získali. Ale při práci s materiálem, které je třeba vzít v úvahu, existují určité nuance.

Nezáleží na tom, z jakého úhlu umístíte panel nebo polykarbonát. Může stát dokonale svisle, ale musí být umístěn tak, aby vnitřní dutiny nebo kanály byly také ve svislém stavu. Při vytváření vrchlíku nebo zakřivené střechy skleníku by měly být tyto dutiny umístěny rovnoběžně s hlavním ohybem. Ve všech nakloněných místech by měly kanály směřovat k svahu.

Při vytváření skleníku s plochou střechou by letadlo mělo mít stále minimální sklon řízení 5 stupňů, ne méně! To je s délkou výstavby až 6 metrů. Pokud je vaše střecha, přesněji střecha skleníku, delší než 6 metrů, musí být sklon zvýšený.

Již byla zvážena potřeba utěsnění spojů a spojů v případě hliníkových profilů. Používají se tam speciální gumové těsnění, což není nutné pro polykarbonátové profily.

Hliníkový profil s těsněním

Hrany a spoje: zpracování

Těsně před vložením okraje polykarbonátového plechu do profilu věnujte pozornost hladkým a rovnoměrným okrajům a okrajům. Nečistoty a nepravidelnosti narušují nejen kvalitu utěsnění, ale také únosnost uzlů. Při zpracování okrajů po odstranění otřepů je nejlepší držet na koncích speciální hliníkovou pásku: pevnou pro horní hrany a perforovanou pro spodní hrany.