Výstavba domů

Moderní zastřešovací materiály, jako je polykarbonát, se stávají stále oblíbenějšími. Tato volba je všeobecně používána k pokrytí verandy jednotlivých částí domu. Je to nejen originální a krásné, a tak zajišťuje spolehlivou střechu a přirozené osvětlení místnosti s jasným slunečním světlem. Místnost se stává velmi pohodlnou a atraktivní.

Obsah:

Výhody polykarbonátové střechy

Materiál je velmi praktický a má mnoho výhod:

  • polykarbonátové panely chrání prostor před slunečním zářením, umožňují difuzní světlo a spolehlivě chrání před ultrafialovým zářením;
  • relativně lehká konstrukce umožňuje vytvoření původní střechy;
  • vysoká tepelná izolace, v důsledku toho není potřeba oteplovat místnost dodatečně;
  • polykarbonát má vysoké zvukově izolační schopnosti;
  • odolnost vůči akumulaci vlhkosti;
  • schopnost větrání místnosti;
  • odolnost proti vysokým teplotám;
  • toleruje kolísání teploty;
  • poměrně pružný materiál, odolat zatížení srážek;
  • snadná instalace, zpracování;
  • odolné proti mechanickému namáhání, lze vyvrtat, ohýbat a řezat podle velikosti.

Materiál je velmi trvanlivý, může odolat vrstvě sněhu vážícímu dvě stě kilogramů na metr čtvereční.

Materiální nedostatky se projevují skutečností, že při přepravě mohou velké listy polykarbonátu se zachytit a deformovat. A přestože materiál je odolný, ztrácí se ve kvalitním skle a vyžaduje při práci s ním zachovávání a instalaci. Má nízkou odolnost proti abrazi, která se projevuje vzhledu škrábanců a prasklin. Výsledkem je, že celistvost polykarbonátové střechy může být přerušena silným krupobitím.

Vážení všech výhod a nevýhod, je bezpečné říci, že polykarbonát je považován za jeden z nejlepších materiálů pro montáž střech chodb, skleníků, nástaveb. Další výhodou je, že materiál je relativně levný.

Střešní konstrukce z polykarbonátu

Ačkoli je podmíněně možné rozlišovat tři typy polykarbonátu, přesto jsou dva typy nejpoužívanější a nejoblíbenější, jedná se o monolitický a voštinový.

Monolitický polykarbonát se používá pro střechy různých velikostí a tvarů s vyhlídkou na odolnost proti velké hmotnosti sněhu a větru. Velikost panelu z pevného materiálu je dva až tři metry. Tloušťka se pohybuje od dvou do dvanácti milimetrů. Dvanáct milimetrový polykarbonát se také nazývá anti-vandal, protože odolává ránu dospělého silného muže bez zranění.

Mobilní polykarbonát váží mnohem méně díky své porézní struktuře s vzduchovými komorami. Materiál má vysokou mechanickou pevnost a nízkou hmotnost. Tento materiál je ideální pro výrobu složitých prvků oblouků, střech. Mobilní materiál má pestrou škálu barev. Tloušťka materiálu se pohybuje od čtyř do třiceti milimetrů, délka panelu se pohybuje od dvou metrů do šesti nebo dvanácti.

Existují dva nejobvyklejší možnosti pro polykarbonátové zastřešení:

  • přímá střecha;
  • střecha ve formě oblouku.

Rovná polykarbonátová střecha

Možnost rovné střechy je nejčastěji využívána při výstavbě otevřených verand, altánů. Při rozhodování o použití polykarbonátu je možné vytvořit otevřený světlý prostor. Ale vzhledem k tomu, že izolace střechy povede ke ztrátě vlastností střechy z polykarbonátu, je konstrukce takovéto střešní konstrukce pro zimní domy nepraktická. Pro uspořádání polykarbonátové střechy jsou vhodné pouze letní možnosti bydlení.

Rovnou strechu můžete vytvořit v několika řešeních: kyčle, jednoduché nebo štíty. Polykarbonátové střechy nevyžadují silné trámy, materiál je dostatečně lehký. Může se jednat o desku až do padesáti milimetrů, která je předem ošetřena speciálními ochrannými prostředky. Vzdálenost mezi krokvemi je zvolena na základě šířky panelu. Při řezání by měl být materiál řezán tak, aby se výztuhy shodovaly se směrem sklonu střechy. Měl by být správně položen list se speciálním UV povlakem, měl by být venku.

Polykarbonátový panel je upevněn na dřevěnou základnu pomocí šroubů se zapínáním. Otvor je vrtán do listu mírně většího, než je průměr šroubu a pevně našroubován do těla plechu. Klouby jsou uzavřené dělené profily.

Všechny části, kde jsou mezery, musí být ošetřeny těsnící hmotou.

Oblouková polykarbonátová střecha

Není obtížné vytvářet klenutou střechu, jedinou obtížností je připravit oblouky, je třeba je přesně ohýbat pomocí šablony, jinak může být obložení zkreslena. Profilové oblouky jsou řezány tak, aby se materiál mohl snadněji ohýbat na požadovaný tvar střechy. Pokud však oblouky prakticky nemají ohraničení ohybu, pak se polykarbonát chová jinak, neměli bychom na to zapomínat a opatrně je ohýbat. Polykarbonát je připevněn stejně jako na dřevěný povrch, jsou použity samořezné šrouby a upevněny podložkami. Klouby a koncová oblast jsou pokryty těsnicím materiálem.

Obloukové střechy se používají na malých čtvercích, vytvářejí markýzy, altány.

Technologie montáže polykarbonátu na střeše

Materiál byl používán po dobu asi deseti let a v té době vykazoval vynikající vlastnosti trvanlivosti. Polykarbonát lze vyrobit z jakéhokoli druhu, tvaru a velikosti. V soukromém sektoru se nejčastěji používá celulární polykarbonát: bazény, skleníky, verandy, přístřešky - všechny tyto struktury mohou být pokryty průhlednými celulárními materiály. Střecha můžete vytvořit jakýmkoli úhlem nebo zcela plochým. To vše závisí na touze a představivosti majitele.

Abyste získali střechu požadovaného tvaru, je nutné předem připravit rám pro připevnění polykarbonátových desek. Ocelové trubky a hliníkové profily jsou ideální pro konstrukci. Díky polykarbonátovému profilu bude střešní kupole dokonale průhledná a je to ideální řešení z estetického hlediska. Profily uhlíku mohou být oddělitelné a monolitické. Hlavní výhody karbonátového profilu jsou:

  • malá hmotnost;
  • transparentnost;
  • kvalita;
  • těsnost.

Polykarbonát je klasifikován podle jakostních vlastností:

  • prémiová třída - provozuje více než dvacet let;
  • elita - životnost je déle než dvanáct let;
  • optimální - více než deset let záruka;
  • ekonomická skladovatelnost se pohybuje od pěti do osmi let.

Polykarbonát je vybrán podle potřeb. Pokud potřebujete spolehlivost a praktičnost - vyberte si silnější materiál. Pokud jsou krásné tvary, estetika a konfigurace tenčí, což se dobře ohýbá.

Při umístění panelů by měly listy sloučit tak, aby trámy měly spoj.

Poté je rámeček namontován. Zvláštní pozornost je věnována drážkám, jsou uzavřeny speciální páskou nebo páskou. Listy jsou připevněny k rámu s ohledem na požadavky na montáž. Existují tipy, které vám pomohou správně implementovat všechny tapas:

  • otvory pro šrouby by měly být o něco větší než samotné nástroje;
  • šroub se nedoporučuje úplně sešroubovat, panel by měl zůstat schopen se pohybovat pod vlivem teploty;
  • je nutné pracovat s polykarbonátovými panely opatrně, aby nedošlo k poškození horního ochranného postřiku;
  • doporučuje se po vrtání a řezání odstranit ochrannou fólii.

Polykarbonátový materiál vhodný pro konstrukci střech jakéhokoliv tvaru. Výběr kvality a možnosti závisí na chuti a schopnostech majitele. Instalace materiálu není komplikovaná, ale vyžaduje splnění některých nuancí. Náklady na polykarbonát závisí na vlastnostech materiálu a mění se.

Typy polykarbonátu pro zastřešení

Střechy z polykarbonátového materiálu se snadno instalují osobně bez zapojení odborníků. A trh může splňovat několik typů polykarbonátu, pro výběr toho nejvhodnějšího v každém případě se musíte seznámit s vlastnostmi jednotlivých materiálů. Existují takové poddruhy polykarbonátu:

  • profilované - to jsou panely s vlnovým nebo lichoběžníkovým profilem, které se používají k pokrytí rozšíření a skleníků, dělají dekorativní stropy;
  • Mobilní - je materiál s vnitřní dutinou, je používán v reklamní činnosti a ve stavebnictví, je vynikající možností pro vytváření přepážek v místnostech, designové dekorace, pro venkovní reklamu;
  • monolitický - pevný hladký materiál, který vypadá jako sklo, ale mnohem jednodušší a všestrannější.

Polykarbonátové desky se liší tloušťkou, velikostí, barvou, strukturou. Existují odrůdy s převahou jednotlivých vlastností: některé velmi spolehlivě chrání proti ultrafialovému záření, jiné se vyznačují zvýšenou pevností nebo více vrstev.

Díky lehkosti polykarbonátového materiálu je možné vytvořit originální komplexní struktury, které budou mít nízkou specifickou hmotnost.

Jak vybrat polykarbonát pro střechu

Polykarbonát je široce používán v různých průmyslových odvětvích a získal takovou popularitu díky svým hlavním vlastnostem:

  • vysoká schopnost přenosu světla;
  • malá hmotnost materiálu a v důsledku toho lehká konstrukce;
  • srovnávací levost materiálu;
  • možnost široce využívat materiál a pracovat s ním.

Tloušťka materiálu se pohybuje od čtyř do třiceti pěti milimetrů. Z toho závisí váha plechu. To se pohybuje mezi kilogramem a dvěma a půl. Materiál neztratí své vlastnosti, když teplotní rozdíl a udržuje čísla od čtyřicet stupňů mrazu ke sto dvaceti tepla. Odolnost proti nárazům, vysoká izolační schopnost, odolnost proti kontaktu s agresivními chemickými sloučeninami umožňují široce využívat materiál v každodenním životě i ve výrobě.

Termín použití struktur vyrobených na bázi polykarbonátu se pohybuje od pěti do dvaceti let.

K dispozici je sedm standardních velikostí polykarbonátu v tloušťce. Každá odrůda má svůj vlastní účel a používá se podle technických vlastností:

  • třicet dva milimetrů - slouží k pokrytí budov s velkou velikostí střechy, může vydržet značné zatížení;
  • šestnáct milimetrů je také vhodným typem polykarbonátu pro velké rozpětí, odolává nákladům;
  • deset milimetrů - vhodné pro vertikální prvky ve veřejných budovách;
  • osm milimetrů - přístřešky pro dvůr, auto, zasklené balkony;
  • čtyři milimetry - malé skleníky, markýzy nad prahem;
  • tři milimetry - skleníky, skleníky.

Polykarbonátové střešní výkresy lze nalézt na internetu a nabízí širokou škálu možností. Velmi často je varianta považována za základ a modifikována v procesu pokrytí struktury. Můžete také vidět fotografii střechy z polykarbonátu a vybrat ten, který se vám nejvíce líbil.

Polykarbonátové střešní spojky

Chcete-li provést kroky k zajištění polykarbonátových listů, musíte připravit nástroje. Montáž si zaslouží zvláštní pozornost, protože na nich závisí pevnost a spolehlivost konstrukce. Existuje široká škála spojovacích prvků, které se používají v závislosti na složitosti konstrukce a kvalitě materiálu.

Existují takové spojovací prvky:

  • polykarbonátové teploměry;
  • podložky z nerezové oceli;
  • polypropylenové podložky;
  • samořezné šrouby;
  • šrouby a matice.

Tepelná podložka z polykarbonátu pomáhá připevňovat listy k rámu a bezpečně je přidržovat. Tyto spojovací prvky jsou bezpečnější a kvalitativnější než polypropylenové podložky a mají širokou barevnou paletu. Pokud jde o polypropylen, nejsou pokryty ochranným materiálem a jsou vystaveny agresivnímu ultrafialovému záření a rychle ztrácejí sílu. Měly by být aplikovány na střechy ve stíněných oblastech. Montáže jsou levné, ale krátkodobé.

Podložky z ušlechtilé oceli jsou spolehlivé a nezbavují se, nejčastěji se používají na kovových profilech. Pračka obsahuje pryžový prvek, který umožňuje dodržovat pravidlo těsnosti. Doporučeno pro použití v suchých místnostech.

Vytváření polykarbonátové střechy s vlastními rukama je možné s řádně připraveným výkresem a podle všech pokynů. Přiměřeně provedené upevnění polykarbonátového profilu k rámu umožňuje použití vysoce kvalitních montážních konstrukcí vytvořit vlastní ruce spolehlivou střechou, která může chránit místnost a vytvořit dlouhou dobu komfort.

Máte-li jakékoli dotazy, jak v praxi vyrobit střechu z polykarbonátu, v případě potřeby se obraťte na instalaci, podívejte se na video, ve kterém najdete odpovědi na všechny často kladené otázky.

Polykarbonátová střešní krytina

Polykarbonát je moderní materiál, často používaný ve stavebnictví pro konstrukci příček, stěn, záclon a dekorativních prvků. Polykarbonát byl také široce používán jako střešní krytina. Střecha domů, altány, otevřené terasy, markýzy a stropy nad vchodem jsou postaveny z něj. Polykarbonátová střecha umožňuje ztělesnění nejodvážnějších nápadů díky zvláštnostem tohoto materiálu.

Výhody polykarbonátu zahrnují:

  • Nízká hmotnost s vysokou mechanickou pevností;
  • Schopnost přenášet světlo;
  • Široká škála barev a odstínů;
  • Originální a elegantní vzhled;
  • Snadná instalace a zpracování;
  • Polykarbonát neobsahuje rez, neklesá pod vlivem chemie a mikroorganismů, je odolný teplotním rozdílům za předpokladu řádné instalace.

Existují polykarbonáty a nevýhody. Jednou z nich je nestabilita UV záření v případě poškození ochranné vrstvy, proto je nutno během instalace monitorovat integritu ochranného filmu a odstraňovat jej až po dokončení všech prací. Dalším znakem polykarbonátu, který je třeba pečlivě zvážit, je vysoký koeficient tepelné roztažnosti. Polykarbonát musí být namontován pomocí speciálních šroubů přes předvrtané otvory o větším průměru. V opačném případě se při změně teploty může materiál deformovat.

Druhy polykarbonátu

Polykarbonát je rozdělen na monolitické a buněčné. Monolitický polykarbonát má vysokou pevnost a má standardní tloušťku od 2 do 12 mm. Rozměry plechu monolitického polykarbonátu jsou 2,05x3,05 metrů. Jeho oblastí použití jsou střechy různých konfigurací, které zažívají velké zatížení sněhem a větrem. Monolitický polykarbonát o tloušťce 12 mm je považován za antivandal a je schopen odolat ránu s kladivkem bez nejmenšího poškození.

Mobilní polykarbonát má podstatně nižší hmotnost díky své buněčné struktuře: plech se skládá ze dvou nebo více tenkých vrstev polykarbonátu spojených vyztužujícími žebry po celé délce plechu. Taková struktura materiálu umožňuje získat vysokou mechanickou pevnost s nízkou hmotností. Obloukové konstrukce, klenuté střechy a další složité prvky jsou vyrobeny z polykarbonátu. Mobilní polykarbonát je transparentní a matný, má široký rozsah barev. Standardní tloušťka - od 4 do 32 mm, rozměry plechu 2.1 x 6.1 nebo 2.1 x12.1 metry.

Materiály pro rám

Polykarbonátový střešní rám může být vyroben z různých materiálů. Rozhodujícím faktorem při výběru je základní styl budovy a očekávaná hmotnost konstrukce, s přihlédnutím k zatížení sněhem. V dřevěných budovách, při vytváření rovných střech, se používá vazníkový systém z dřevěných prutů nebo prken, na který jsou položeny příčné pláště a polykarbonátové desky. Tento design dokonale zapadá do celkového stylu a dodává konstrukci lehkost, objem a světlo.

Obloukové konstrukce stropů, verand, stejně jako kupolovité střechy se obvykle vyrábějí na rámu z hliníkových nebo ocelových profilů. Ocel se používá pro objemné konstrukce a vysoké zatížení sněhem. Pro lehké budovy stačí lehký hliníkový profil. Pro oblouky s velkým poloměrem, další podpěry a vzpěry se používají také příčné vyztužující žebra z profilu.

Polykarbonát je připevněn k profilu pomocí speciálních šroubů s těsnící podložkou. Klouby plechu jsou spojeny pomocí profilu tvaru H pro polykarbonát.

Rovná polykarbonátová střecha: Technologie provedení

Rovná polykarbonátová střecha se obvykle používá při výstavbě otevřených teras, altánů, malých zahradních domů. Výběr polykarbonátu jako střešní krytiny vám umožní získat přirozené světlo, vytvořit pocit lehkosti a otevřeného prostoru. Současně nemůže být tato střecha řádně izolována bez ztráty průhlednosti, a proto je pro budovy, které se používají v zimním období, málo užitečné.

  1. Rovná polykarbonátová střecha může být jakéhokoli provedení: odnoskatnaya, štít nebo kyčle. Střešní systém závisí na typu střechy. Koberce pro lehký materiál, jako je polykarbonát, mohou být vyrobeny z desek o tloušťce 40 mm. Dřevo je ošetřeno antiseptickými a protipožárními roztoky, je-li to žádoucí, můžete mu dát určitý odstín.
  2. Krok mezi krokvemi musí být zvolen na základě standardní šířky plechu tak, aby vzdálenost mezi tyčemi byla stejná a spoje listů padly na krokve. Příčný přepravník je vyroben z tyčí o rozměrech 50 x 20 mm, které se dělí do desky trámu položené na čelní straně.

Oblouková polykarbonátová střecha

Obloukové střechy se nejčastěji provádějí při stavbě přístřešků, baldachýnů, letních altánů. Jsou extrémně jednoduché konstrukce a nejtěžším úkolem je vyrobit oblouky z profilu nebo trubky čtvercového průřezu. Ve skutečnosti je obtížnost rovnoměrně ji ohýbat po celém obvodu, a proto je lepší použít vzorek.

Jak vyrobit střechu z polykarbonátu vlastními silami

Dnes se mezi ostatními materiály z polykarbonátu osvědčil dobře. Není překvapující. Koneckonců, povlak má několik výhod a zároveň má jen několik málo nevýhod a jsou pravděpodobnéjší varování pro správné fungování. Díky mnoha vlastnostem polykarbonátu se řada řemeslníků zajímá, jak vytvořit vlastní polykarbonátovou střechu. V níže uvedeném materiálu posuzujeme podrobně pozitivní a negativní stránky povlaku a zvládneme technologii jeho instalace.

Výhody polykarbonátu

Polykarbonátová střešní krytina je krásná, světlá, moderní a praktická konstrukce. Nejčastěji se používá pro překrytí mansardských místností, skleníků, altánů, připevněných verand atd., Protože taková střecha poskytuje maximální přirozené světlo. Navíc je preferován polykarbonát díky těmto pozitivním vlastnostem:

  • Síla materiálu. Polykarbonátové střechy, namontované podle všech pravidel, mají vysokou únosnost. To znamená, že vydrží dostatečné zatížení ve formě sněhu a dešťové vody, které se samy rychle odstraní. Stojí za to vědět, že všechny typy střech jsou co nejpevnější, protože polykarbonát je 200krát odolnější než tlusté sklo. Polykarbonát je schopen vydržet srážení ve formě krupobití a odolat mechanickým vlivům různých druhů.
  • Vynikající vodivost. Zde stojí za to vědět, že polykarbonátové desky přenášejí z 85% na 93% přirozeného denního světla. Na pozadí zvýšené trvanlivosti se tato kvalita stává jednou z výhod při instalaci střechy v obytných a pomocných prostorách. Současně poznamenáváme, že celulární struktura polykarbonátu je schopna jemně rozptýlit sluneční světlo a vytvořit osvětlení známé lidskému oku v místnosti. Proto je pokrytí střechy takovým materiálem vynikajícím řešením.
  • Nízká hmotnost povlaku. Pro vybudování polykarbonátové střechy nebude mít velitel velké úsilí. Monolitická deska z polykarbonátu tedy váží dvakrát méně než sklo o stejné velikosti.
  • Flexibilita Takový střešní materiál má zvýšenou ohebnost, což umožňuje jeho ohýbání i při nízkých teplotách. Je však třeba připomenout, že ohýbání polykarbonátu je nezbytné pouze podél buněčných trhlin. V opačném případě bude vnitřní napětí jednoduše přerušit. Díky použití polykarbonátových střech je možné montovat složité zakřivené konstrukce. Nejčastěji polykarbonátové desky tvoří oblouky ve tvaru střechy.
  • Nízká tepelná vodivost materiálu. Zde stojí za zmínku, že tato výhoda je vzhledem k její buněčné struktuře spojena s polykarbonátem. Vzduch se tedy shromažďuje ve voštinových dutinách panelů, což je klíč k ochraně tepla v místnosti s polykarbonátovou střechou.
  • Dobrá zvuková izolace. Jedná se o další pozitivní kvalitu panelů v kombinaci s nízkou tepelnou vodivostí. Díky této kvalitě se polykarbonátové desky často používají k vytváření zvukově izolačních obrazovek.
  • Ekologické panely. Pokud jde o bezpečnost polykarbonátu v obytných oblastech, stojí za zmínku, že tento střešní materiál je založen na uhlíku, vodíku a kyslíku. Všechny ostatní přísady ve formě plastifikátorů a barviv nejsou pro lidské zdraví škodlivé. Pozitivním příkladem je použití různých pokrmů z tohoto polymeru v oblasti lékařské péče.
  • Absolutní nehořlavost. Na rozdíl od jiných polymerů není polykarbonát schopen hořet. Jeho teplota vznícení dosahuje 600 ° C, což automaticky vylučuje možnost jeho zapálení. Dokonce i když se stane oheň, spálí vše předtím, ale není vyrobeno z polykarbonátu a dalších prvků. To znamená, že polykarbonát může být dokonce použit jako žáruvzdorný materiál. Navíc je třeba poznamenat, že takový povlak je náchylný k samozhášení, což není nedůležité. Při nepřítomnosti přístupu vzduchu do místnosti se polykarbonát zastaví.

Důležité: při roztavení se polykarbonát netvoří kapky horké taveniny, které mohou zranit osoby. Se silným ohřevem se panely prostě svraštějí a deformují a tvoří pouze díry ve své konstrukci.

  • Inertnost vůči agresivnímu prostředí. Polykarbonáty nereagují na palivo, olej a mazadla. Navíc se nebojí slabě kyselých roztoků, alkoholů a síranu měďnatého
  • Pokrytí trvanlivosti. Střecha z polykarbonátu, za předpokladu kompetentní instalace panelů může sloužit až čtvrt století (25 let). Tím se majitel osvobozuje od pravidelných oprav střech.
  • Bezpečnost pro člověka. Navíc k bezpečnému roztavení polykarbonátové desky nejsou také nakloněny k rozpadu na malé části se silnými mechanickými účinky. V nejhorším případě je takový materiál prostě prasklý.
  • Odolnost vůči UV záření. Je třeba vědět, že celý sortiment polykarbonátových typů je opatřen horním ochranným filmem, který jemně odráží ultrafialové paprsky. To znamená, že polykarbonátové střešní panely netrpí negativním slunečním světlem. Taková ochranná fólie navíc chrání proti ultrafialovému záření a lidem, kteří jsou pod polykarbonátovou střechou.
  • Snadná instalace. V tomto případě by každý velitel měl vědět, že práce s polykarbonátovými panely je poměrně snadná. Materiál je přiváděn k vrtání, řezání, řezání pomocí standardní elektrické pily nebo brusky.
  • Optimální velikost panelů. Vzhledem k rozměru polykarbonátových desek je velmi výhodné pracovat s tímto povlakem. Výrobci polykarbonátů vyrábějí zejména desky o rozměrech 600 x 120 cm a 210 x 1200 cm, což s sebou snižuje složitost pracovního procesu.

Nevýhody polykarbonátového povlaku

Stejně jako všechny ostatní materiály polymer má několik nevýhod. Jedná se o:

  • Možnost přerušení panelů při poškození ochranného povlaku. V tomto případě je třeba poznamenat, že pokud během instalace došlo k porušení integrity ochranného nátěru, pak se v průběhu času dojde k akumulaci prachu, sazí a nečistot. Polykarbonát ztmavne a ztrácí svůj výkon.
  • Vysoký stupeň roztažnosti při ohřátí a chlazení. V takovém případě by si velitel měl uvědomit, že polykarbonátové desky pod sluncem se rozšiřují a při vystavení nízkým teplotám se smršťují. Výsledkem je, že při nepravidelné montáži a uchycení desek může být polykarbonát deformován. Aby se tomu zabránilo, je nutné při instalaci panelů pomocí speciálního upevňovacího profilu opustit technické odstupy.
  • Vystavení mechanickému poškození polykarbonátu. Jedná se zejména o sněhovou kůru pokrývající polykarbonátovou střechu. Proto je nutné vyčistit sníh ze střechy včas, aby nedošlo k poškození polymerní střechy při mrznutí.
  • Možnost poškození panelů alkalickými, koncentrovanými kyselinami nebo acetonem. Pokud existuje nebezpečí použití těchto látek v uzavřených prostorách, nedoporučuje se namontovat takovou střechu.
  • Nadměrné odraz slunečního záření. Tento parametr je pozitivní v silném létě v létě, ale nehraje do rukou obyvatel v chladné sezóně. To znamená, že místnost s polykarbonátovou střechou v chladné sezóně se zahřeje méně.

Technologie polykarbonátového stropu

Pokud nevíte, jak vyrobit polykarbonátovou střechu, níže uvedená technologie vám umožní provádět veškerou práci sami. Nicméně, bez ohledu na typ střechy. K pokrytí střechy polykarbonátem je tedy třeba připravit takové nástroje a příslušenství:

  • Bruska nebo skládačka;
  • Speciální samořezné šrouby s polymerovými těsnicími podložkami;
  • Upevnění spojovacích profilů;
  • Dekorativní uzavírací profily;
  • Konečné profily;
  • Samolepící páska proti prachu.

Proces je třeba naplánovat tak, aby se veškeré přípravné práce (montáž rámu z kovového profilu, řezné panely) prováděly před zvednutím desek na střeše. To vám ušetří čas.

Důležité: v průběhu práce je zakázáno chodit na pevné desce. Za prvé, je to nebezpečné a za druhé, může poškodit panely.

Postup instalace bude vypadat takto:

  • Panely jsou řezány podle požadovaných rozměrů. Současně je řezná rychlost zvolena jednotlivě metodou vzorku. Při pomalém řezání se může materiál rozpadat a pokud je příliš rychlý, může se rozpadat po okraji. Při řezání panelů a profilů pro klenutý strop je třeba vzít v úvahu, že délka koncového profilu při ohýbání bude o něco delší než délka panelu. Proto je lepší řezat profil s roztečí 15-20 cm. Poté, když instalujete klenutý strop, je to jednoduše oříznuto.
  • Nyní je třeba lehce odšroubovat ochranné fólie na okrajích a lepidlo je opatřit prachotěsným filmem. Konce jsou uzavřené koncové profily.
  • Z řezaného panelu vyjměte dolní ochranný film. V takovém případě není horní fólie s logem výrobce dosud odstraněna. Právě tato strana povlaku musí být během montáže obrácena nahoru. Na konci práce je opatrně odstraněn.

Důležité: při instalaci klenuté střechy musíte mít na paměti, že každý typ panelu má svůj vlastní minimální stupeň ohýbání za studena. Můžete ho získat od prodejce v obchodě. Při instalaci šikmé střechy je třeba vzít v úvahu, že stupeň sklonu musí být nejméně 10% nebo 6 stupňů.

  • Při upevňování desek k rámu dbejte pozor na paralelní uspořádání okrajů panelů k rámu střechy. To zajistí bezproblémovou konvergenci vlhkosti a sněhu na střeše. Současně by spodní hrana desky měla vyčnívat 20 cm za střešním rámem. Tyto převisy budou chránit stěny budovy před deštěm. Horní okraj panelu je dabován na vodorovném rámu konstrukce.
  • Nyní upevneme speciální podkladní profil na podélné krokve střechy speciálními šrouby. Do něj vložte polykarbonátový plech. Na vodorovném pruhu je panel také upevněn samořeznými šrouby. Ale pro ně je nutné dělat otvory, které jsou o několik centimetrů vyšší než úsek upevňovacích prvků. Jedná se o tzv. Rozšiřovací a kondenzační technický odstup. Až 5 kusů lze použít na jeden list o šířce 210 mm. upevňovacích prvků.
  • Po namontování jednoho listu je základna tlakového profilu pokryta uzavíracím profilem. Současně stojí za to zajistit, aby byla bezpečně tlačena po celé délce.
  • Nyní musíte položit základnu upínacího profilu z druhého okraje listu a připevnit ho k rámu analogicky jako první. Potom proveďte všechny akce podobné předchozím, a tak se pohybujte zleva doprava nebo naopak.
  • Na konci práce z horní části střechy odstraňte ochrannou fólii. Utahování s jeho odstraněním nestojí za to, protože když je vyhříván na slunci, film se odstraňuje silněji.

Tip: Aby se polykarbonátová střecha stala ekologičtější, při montáži rámu můžete podélné podpěry vařit v přírůstcích, které se rovnají šířce polymerové fólie. Výsledkem bude dokonalá střecha.

Postavíme polykarbonátovou střechu: analýzu nuancí a jemností konstrukční techniky

Moderní střešní polykarbonát v mnoha vlastnostech není nejen horší než klasické jednoramenné střešní krytiny, ale také je překonává! Lehký, ekologický, snadno se instaluje a rozptyluje světlo. Móda pro oblohu, která je viditelná přes střechu, je již na celém světě. Sníte o takovém stropě ve svém domě, vaší oblíbené dílně nebo nové verandě?

Jste inspirováni novými architektonickými náladami? Pak stačí přijít na to, jak postavit střechu pro polykarbonát - a všechno se ukáže! A budete překvapeni tím, jak odolná a estetická bude střecha, což bude téměř stejně dobré jako lesklé designy z předměstských stavebních časopisů.

Obsah

Výhody a nevýhody polykarbonátu jako střešní krytiny

Budete mít zájem vědět, že se nám takový populární a známý polykarbonát narodil zcela náhodou! Jakmile německý vědec přiměnil nové ingredience potřebné pro tento zážitek a tlustý a průhledný sediment se usadil na dno baňky. Bylo od něj, že začali vytvářet nové průsvitné struktury. Byly odlišné tím, že váží 6krát méně než sklo, ale zároveň byly silnější.

A moderní střešní polykarbonát je cenný díky svým vlastnostem:

  • Nevyvolává toxické látky.
  • Neudržuje spalování, těžko hořlavé.
  • Má nízkou hmotnost.
  • Jen řezané a zpracované.
  • Snadno se ohýbá požadovaným tvarem.
  • Flexibilní a snadno se nosí váha sněhu.
  • Tepelně odolný a nemění jeho vlastnosti v teple a v hořké chladu.
  • K dispozici v široké škále barev.

A jako materiál pro střechu s jedním tónem má také další výhody:

  • Vynikající pohlcuje zvuky. To je důvod, proč je nyní aktivně používán jako akustická obrazovka podél rušných dálnic - ke snížení škodlivého hluku u obytných budov. Tedy pod takovou střechou bude nejen teplé, ale i tiché.
  • Má jednu stranu s ochrannou vrstvou proti ultrafialovému záření a druhou s částicemi odrážejícími světlo. Navíc materiál odráží až 60% slunečního záření, což výrazně snižuje tepelné zatížení celé budovy v teple. To znamená, že nebudete muset zakoupit klimatizační zařízení.
  • Prakticky nezničitelný: extrémní odolnost proti rázům se pohybuje od 900 do 1100 kJ / m2, zatímco pro nejsilnější polystyren je tento indikátor pouze 10 kJ / m2.

Zde je skvělý příklad toho, jak se polykarbonát chová jako střešní krytina:

A za účelem dosažení požadovaných vlastností střešního polykarbonátu, moderní výrobci pokrývají fólie se speciálními fóliemi:

  • Anti-kondenzační film. U takového povlaku nebude podlouhlá pod polykarbonátem na vnitřní ploše sbírat vlhkost.
  • UV film. Tento povlak odolný proti UV záření chrání list před oblačností a zožltnutím.

Ochrana proti UV záření je aplikována na polykarbonát metodou koextruze i ve výrobním závodě. Novou etapou technického pokroku v této oblasti jsou polykarbonátové střešní plechy s dvojitou UV ochranou. Mají nejvyšší odolnost proti opotřebení - pouze 4 jednotky delta indexem žloutnutí, ve srovnání s 10 normálními listy.

Samozřejmě, střešní polykarbonát má své nevýhody, některé z nich jsou vážné:

  • Sbírá statickou elektřinu.
  • Ne vždy určen pro bodový tlak hmotnosti osoby, která provádí opravu.
  • Když oheň roztaví a odkapává horké kapky na všechno, co je v místnosti.

Co se týče posledního bodu, poznamenáváme, že v případě požáru zůstává málo neporušené. Proto se vzdát módní polykarbonátové střechy, protože to nestojí za to.

A všimneme si, že kvalita a vlastnosti střešního polykarbonátu se zlepšují každým dnem. Objevují se nové odstíny tónování a zavádějí se nové přísady, které zabraňují oslnění a výsledkem je, že sluneční světlo, které prochází listem, je čistší. A co dalšího!

Typy moderních zastřešení z polykarbonátu

Ale nejprve pochopíme, jaký typ polykarbonátu můžete použít pro střechu.

Monolitický polykarbonát

Monolitický polykarbonát je jednodílná deska o tloušťce 2 až 12 mm. Je to mnohem silnější než sklo, ale zároveň mnohem lehčí, díky čemuž vede moderní anti-vandalské plasty.

Monolitický polykarbonát se vyrábí pro střechu v odlité nebo vlnité formě.

Profilovaný monolitický polykarbonát

Vlnění je profil, který vidíme ve tvaru tvaru vlny nebo čtvercového obrysu. Není to jen krásné! Pečlivě vybraný profil vám umožňuje zesílit takový materiál o 2 až 3% a dešťová voda se z něj hodí mnohem snadněji. Ale montáž na střechu, samozřejmě, je obtížnější - musíte použít další silikonové podnosy.

Moderní polykarbonátové střešní pláty jsou vyráběny převážně z těchto tří typů profilů:

  1. Ve tvaru U.
  2. Trapézové.
  3. Ve formě břidlicové vlny.

Kromě toho není těžší pracovat s vlnitým polykarbonátem než s celulární nebo monolitickou.

Profilovaný monolitický polykarbonát má mnohem více výhod než list:

  • Vyšší pevnost, jako kovový profil.
  • Životnost až 30 let.
  • Vysoká odolnost proti opotřebení.
  • Úroveň transparentnosti až 92%.
  • Snadná instalace a zpracování.
  • Vysoká tažnost.
  • Nízká hmotnost - pouze 1,7 kg na metr čtvereční.
  • Široká škála barev.
  • Odolnost proti změnám teploty, vyhoření a nežádoucímu srážení.

A konečně, estetický vzhled!

Jednotlivé trapézové plechy jsou vyráběny v odstínech šedé, bronzu, mléčně bílá a opálu: tak vynikající ochranu proti škodlivému UV záření. To znamená, že pod touto střechou se zhroutí a vypálit méně různých materiálů.

Mobilní polykarbonát

Honeycomb polykarbonát, který je o něco méně průhledný než monolitický, je také cenný jako střešní krytina. Má však důležitou funkci - rozptýlení paprsků. Takovouto střešní krytinu si vyberete, pokud například vytvoříte zimní zahradu nebo skleníku: přímé paprsky spálí jemné listy rostlin. Totéž platí pro domácí a skladové prostory - ani jedna položka nebude trvanlivá pod spalujícím sluncem.

Rozptýlené světlo je považován za cennější i vzhledem k tomu, že už proniká do temných koutů místnosti a nedá mu šanci na život, jak ošklivé jako plísní. Ale jak se to děje? Skutečnost, že se pevná látka integrity polykarbonátu a transparentnosti struktury, a proto světelného paprsku, který prochází skrz něj, jen mírně mění svůj úhel a všechno. Buňka se skládá nejen z vodorovných rovinách - má mnoho svislých příček. V důsledku toho prochází paprsek je rozdělen do tisíců menších, kde všichni - z jiného úhlu. To je rozptýlené světlo.

Mobilní polykarbonát pro střechu dnes uvolňuje tyto druhy podle typu vnitřní struktury:

  • Jednokomorový standard s tloušťkou 4 až 10 mm.
  • Dvoukomorový standard s tloušťkou plechu 16 mm.
  • Vyztužené kalené, ale o tloušťce 4-6 mm.
  • Čtyřkomorová s tloušťkou plechu 25 mm.

Mobilní polykarbonát se skládá ze dvou panelů, které jsou propojeny výztuhami. Většina buněčného polykarbonátu je tedy v podstatě vzduch.

Vnitřní výztuhy dávají polykarbonátu zvláštní pevnost, díky čemuž snadno odolává silnému zatížení větrem a sněhem. Rozsah extrémních teplot se pohybuje v rozmezí -20 ° C až + 80 ° С. Jaká další střešní krytina se může pochlubit podobnými parametry?

Mobilní polykarbonát, jehož voštiny jsou naplněny aerogelem - nový typ výrobku. Má vysokou odolnost proti nárazu a tepelnou izolaci, která překonala tříkomorové dvojskla s argonem.

Volba tloušťky střešních plechů

Jakýkoliv polykarbonát nevyhovuje vám. Faktem je, že stavební trh dnes nabízí listy PC s velmi odlišnou tloušťkou - jak pro skleníky, tak pro zasklení se zvýšeným zatížením. Takže při výběru polykarbonátu pro střechu postupujte z toho, co chcete pokrýt.

Desky o tloušťce 4 až 6 mm jsou nejvíce křehké. Používají se pro skleníky a skleníky, reklamní stojany a malé průsvitné střešní vložky:

Desky o tloušťce 6-8 mm mohou být již bezpečně použity pro střechu altánu a malý užitkový blok, přístřešky a zasklení konců jednostranné střechy. Práce s ním je snadná:

Polykarbonát o tloušťce 10 mm je obvykle umístěn na vertikálním zasklení, aby se vytvořila hluková bariéra. Tento polykarbonát bude vynikající průhlednou stěnou v podkroví pod jednostrannou střechou.

PC desky o tloušťce 16 až 32 mm se používají tam, kde se zvýší zatížení: u střech soukromých domů, průmyslových prostorů a zimních zahrad. A na střechu domu samozřejmě potřebujete polykarbonát o tloušťce 16 mm a více. Ale nemyslete si, že by bylo lepší, kdyby vše dokončilo najednou: konec i složité části. Faktem je, že čím hrubší PC deska, tím pevnější a tvrdší, a čím těžší zatížení může odolat, ale její flexibilita je již několikrát redukována.

Pravidla, která můžete vidět zde:

Zatížení větrem nebereme v úvahu zvlášť, protože Šikmá střecha má nízkou větru.

Co je potřeba systém vazníků?

Jako krokve pro jednu střechu polykarbonátu, doporučujeme používat dřevěné bloky a čtvercové a obdélníkové trubky. Zde je podrobná mistrovská třída pro tuto konstrukci:

Zároveň však nezapomeňte, že minimální sklon střechy z polykarbonátu je 10%.

Jak si vybrat upevňovací prvky a profily

Na rozdíl od konvenčních, tradičních typů střešních krytin, kde vše je prozaické a způsob upevnění je indikován výrobcem, budete muset ztuhnout polykarbonátem. A nejprve je třeba se rozhodnout, jak bude výhodnější kombinovat listy navzájem.

Systémy profilování

Ty jsou vyrobeny z polykarbonátu nebo hliníku. Systémy profilování jsou dva konstrukční spojovací prvky, které uzavírají konce desek pomocí šroubů a tmelů. A pro polykarbonátové střechy jsou dnes prodávány speciální profily:

  • UP - konec. Samozřejmě tento profil utěsňuje konce střešních fólií.
  • PSK nebo PSB - připojení. Připojují panely ve stejné horizontální rovině.
  • RP - hřeben. Spojují panely ve střeše štítu.
  • HP je profil z jednoho kusu, který se používá pro montáž malých rovin a oblouků. Tedy Tuto přílohu pouze jednou uděláte a nebudete ji moci později odstranit.
  • SP a HCP - dělené profily, které se používají pro montáž šikmých střech a jejich vertikálních částí.
  • PT - koncový profil pro polykarbonát, který má vylepšený design. K dispozici je již odkapávací a drenážní kanál, díky kterému se zlepšuje odtok vody.

A všechny tyto profily se liší v materiálu, ze kterého jsou vyrobeny.

Polykarbonátové profily

Vezměte si polykarbonát, pokud je pro Vás nezbytná maximální průhlednost střechy a v žádném případě by neměly být žádné stíny. Docela životní situace, mimochodem. V moderním světě designu a architektury se například stalo módou, že podkroví je zcela transparentní, odkud je vše vidět - obloha i město. A uvnitř vybavit soukromou kancelář, malou posilovnu pro všechny členy rodiny nebo mini-bar pro časté setkání s přáteli.

Hliníkové profily budou v tomto případě vypadat hrozně - jako tyčinky vězení, a samozřejmě budou kazit veškerou estetiku. Bylo to pro tyto návrhářské rozmary, že byly vyvinuty průhledné polykarbonátové profily, které jsou téměř neviditelné. A zároveň si všimneme, že jsou docela trvanlivé:

Takové profily samozřejmě nesou, ale jsou ohnuté stejně snadno jako samotný polykarbonát. Navíc se zahřívají pod sluncem, jsou mnohem menší než hliníkové, zatímco mají další ochranu proti ultrafialovému záření.

Hliníkové profily

Hliníkové profily jsou nepostradatelné, pokud hodláte vytvořit neobvyklou nebo architektonicky složitou střechu. Tyto profily výrazně zajišťují těsnost a splňují všechny požadavky na spolehlivost. Pokud je tedy ve vašem okolí nadměrná sněhová a větrná zátěž, je lepší použít takovou montáž.

Výhody profilu hliníku přiřazujeme délku - více než 6 metrů. To naznačuje, že tento profil můžete snadno použít pro velké konstrukce bez jakýchkoliv kloubů.

Také vhodný pro střešní hliníkový profil "fasádní systém". Má speciální ozdobný kryt, který uzavírá profil a masky, takže šrouby. Ten samý cap ještě v továrně malované v tabulce barev RAL, takže můžete použít přístroj jako střešní bílé a barevné, přidávat svítivý akcent konstrukci domu.

Ale pro hliníkové profily budou muset použít speciální těsnění z EPDM, které budou chránit přenos z polykarbonátu střešních topných hliníkových dílů a chrání proti vniknutí vlhkosti do vnitřku. Nastavte tyto těsnění s gumovým kladívkem a rolovacích vrat.

Speciální podložka

Polykarbonát nelze upevnit jednoduchými střešními šrouby, pro tento účel existují speciální termoplasty. Jaký je jejich rozdíl? Faktem je, že polykarbonát je mobilní materiál, který je vystaven tepelnému roztažení a kontrakci. A za obvyklých šroubů budou body upevnění nakonec pokryty trhliny, které se postupně zvýší:

Všechny tyto gumové rozpěrky a neoprénové kotouče jsou nezbytné, aby buněčný polykarbonát nepřeplýval. Pokud k tomu dojde, pak se déšť nebo tavná vlhkost snadno dostanou dovnitř panelu a je to už řada nových problémů.

Všimněte si, že levová část použitých speciálních těsnění je vyrobena z elastomeru. Tento materiál se dobře chová z hlediska tepelné roztažnosti a zajišťuje úplnou těsnost spojů. U střechy jsou tyto parametry obzvláště důležité, souhlasí:

Dalším důležitým úkolem, který mají termočlánky polykarbonátu řešit, je likvidace takzvaných studených mostů. Mluvíme o takových místech, ve kterých proniká studená uvnitř konstrukce a kde se kvůli teplotnímu rozdílu vytváří kondenzát přímo na povrchu plechu. A termické podložky umožňují, abyste celou strukturu poskytli úplný a estetický vzhled. Speciální uzavírací víko skryje šrouby a barva podložek nevystupuje na pozadí celého listu.

Navíc jsou tyto podložky prodávány ve dvou typech:

  1. Polykarbonátové podložky. Mrazuvzdorný, slouží 10 let a více, ideálně se shoduje s barvou polykarbonátu. Další výhody - jsou vybaveny speciálním těsnícím kroužkem z elastomeru se čtyřmi smyčkami.
  2. Polypropylenové podložky. Podáváme asi 2 roky, bojí se ultrafialového záření, ze kterého jsou křehké. Barva podložek není vždy shodná s odstínem zbarvené polykarbonátové střechy. Ale mnohem dostupnější, pokud je pro vás důležité.

Samozřejmě, polykarbonátové podložky jsou vhodnější pro konstrukci střechy téhož materiálu. Je však také důležité opravit je správně:

  • Krok 1. Zvolte místo přílohy. To by se mělo provádět pomalu, opatrně, protože "náhodný" otvor bude muset být uzavřen stejnými podložkami. Alesticky alespoň ztratíte.
  • Krok 2. Vypočítejte vzdálenost mezi podložkami - pro toto jsme vám představili podrobnou tabulku níže.
  • Krok 3. Zvolíme průměr otvoru.
  • Krok 4. Nasaďte podložku. To by mělo být provedeno přesně, ne příliš slabě a ne příliš tvrdě, aby nedošlo k posunu puku. Ujistěte se, že těsnicí materiál neleží na plechy.

A zašroubovat takovou podložku pomůže šroubováku:

Uzavřené pásky

Na všech spodních okrajích montovaných střešních krytin je nutné uzavřít hliníkovou páskou a profil UP. A nikoliv s jednoduchou hliníkovou páskou, ale s perforovanou, která je schopna uvolnit kondenzát, který se nahromadil ve voštině. Proč je v profilu UP také nutně předvrtané otvory.

Na místech překrytí dalšího panelu podél vln listů použijte těsnicí pásku, stejně jako podél linek fixace dolního a horního překrytí.

Takže krok za krokem:

  • Krok 1. V horní části vlny vyvrtejte otvory pro šrouby - každá 10 mm.
  • Krok 2. Nyní upevněte šrouby ve vrtaných otvorech - na levé straně.
  • Krok 3. Zašroubujte šrouby do každé druhé vlny, začínající ve spodní části paprsku.
  • Krok 4. Nyní upevněte šrouby v každé třetí vlně.
  • Krok 5. Začněte upevnit poslední horní list z levé strany.
  • Krok 6. Opravte boční překrytí listů každých 30 cm.

Zde je podrobnější popis:

Střešní tmely

U zařízení z polykarbonátové střechy je třeba také použít speciální střešní těsnění. A musíte si koupit ten, který je speciálně určen pro tento materiál, protože vyrábějí se na neutrální bázi a nezničují samotný polykarbonát. Těsnění je také nutné pro utěsnění všech spojů a upevnění průhledné střechy.

Tajemství a jemnosti technologie od profesionálů

Takže jsme se trochu zabývali bednou. Nyní jděte do práce s listy. Při montáži není možné na samotném polykarbonátu vystoupit, a proto vytváří speciální věže.

Je nutné s ním pracovat pouze při pozitivních teplotách, ne méně než -5 ° С, takže upevňovací trhliny nechodí. Faktem je, že střešní polykarbonát sám uklidňuje studené až do -20 ° C, avšak pouze v tomto okamžiku v něm nejsou vrtané otvory.

V opačném případě je důležité dodržovat určitá pravidla:

Jak pracovat s polykarbonátovými střešními fóliemi?

Je možné stříhat střešní polykarbonát jak obvykle ostré, tak laser. Jedná se však již o strojní operace, kdy je výkon laserem a rychlost řezání nastaveny v továrně. Okraje řezu s touto metodou již nebudou průhledné - buď bílé nebo hnědé, v závislosti na rychlosti řezu.

Pro vrtání polykarbonátu je potřeba vysokorychlostní přestavování: buď pro kov, nebo s karbidovou řeznou vložkou. Pouze tímto způsobem můžete zachovat ostrost řezných hran listů.

A ještě jedna věc: při vrtání nějaký nástroj ohřívá polykarbonát. Pokud tedy chcete, aby vyvrtané otvory byly čisté a neroztavené, pracujte s listy na horkém slunci, přinejmenším v chladné dílně. V ideálním případě, pokud můžete polykarbonát ochladit trochu předem - ale ne pod nulovou teplotou, aby nedošlo k prasknutí. Obecně udělejte vše, abyste snížili množství tepla při práci na střeše.

To vše je opravdu důležité. Koneckonců, špatné díry v polykarbonátové střeše - celý problém. V skleníku to není zvlášť rušivé, jestliže voda přichází k rostlinám prostřednictvím příloh, ale pro obytnou budovu, nic není dobré, jak víte, to slibuje.

Jak upevnit plechy na střeše?

Snažte se použít na střechu příliš dlouhé panely - až 7 metrů. Při tomto postupu vždy ukládejte polykarbonátové desky s ochranou proti UV záření na vrchol. A je nejjednodušší řezat polykarbonát pilou s malými zuby a kotoučovou pilou.

Délka překrytí vždy činí 200 mm, 100 mm pro každý list z linie fixace na podpěře. Umístěte poslední řádek fixace do 50-100 mm. Pokud vyrábíte monolitickou střechu z polykarbonátu, ujistěte se, že v rámech jsou mezery, které kompenzují tepelnou roztažnost.

K dispozici jsou také speciální silikonové podložky pod horní podložku s tepelnými podložkami pro profilovaný polykarbonát. Pro zvlnění jako:

A pro lichoběžníkový polykarbonát:

Jsou vyžadovány propojovací profily?

Ale jen málo lidí ví, že plechy z polykarbonátu střešních krytin mohou být také lepeny dohromady, a to nejen se speciálními profily. Takže je důležité dodržovat jen několik pravidel:

  1. Konce listů vyčistěte z jakékoliv kontaminace, zejména nenápadného prachu.
  2. Všechny plochy budoucích lepených konců by měly být hladké a vyrovnané.
  3. Použitý lak nebo rozpouštědlo by neměly zahušťovat ani měnit jeho vzhled.
  4. V místnosti, kde ji otáčíte, by měla být nejnižší možná vlhkost.
  5. Lucky použití neaktivní - jediný způsob, jak se vyhnout bělení.
  6. Přilepené plochy musí ležet pod lisem, dokud nedojde k konečnému vytvrzení.
  7. Ujistěte se, že používáte osobní ochranu dýchacích cest.

A nejjednodušší je vyčistit polykarbonátové desky izopropylalkoholem nebo methylalkoholem nebo jemnými mýdlovými roztoky.

Pokud se rozhodnete vytvořit poměrně komplikovanou jednostrannou střechu z polykarbonátu, budete také potřebovat svařování. S ním budete zpracovávat hotové součásti. Takže varu s horkou vložkou (300 ° C) pomůžete dosáhnout pevnosti spojů plechů a svařováním horkým vzduchem pomocí svařovací tyče (120 ° C) tyto svařované oblasti předsušíte. Rovněž se používá svařování ultrazvukem, při zpracování 20 kHz v rozmezí 25 až 40 mikronů.

A nakonec všechny neestetické části, které budete potřebovat k leštění. Chcete-li to udělat, nejjednodušší způsob, jak používat křemíkové brzdové destičky o zrnitosti 400 nebo 600.

A co větrání takové střechy?

Takže jste vybrali polykarbonát, vytvořili jste si střechu a nyní je čas přemýšlet o větrání podkrovního prostoru. Skutečnost spočívá v tom, že v případě jednorázové střechy se obecně nejedná často o větrání, dokonce ani v zimě nejsou okna instalována. A to při použití polykarbonátu jako střešního materiálu povede k jeho přehřátí, z něhož v teple mohou některé části mírně změnit tvar.

A neměli byste opustit částečnou izolaci jednovrstvé polykarbonátové střechy:

Jak můžete vidět, všechno je jednoduché! Jakékoliv nové nápady? Dare!