Plán dovolené

05.05 - všechny sklady pracují od 9-00 do 16-00

06.05 - všechny sklady pracují od 9-00 do 16-00

07.05 - všechny sklady pracují od 9:00 do 18:00

08.05 - všechny sklady pracují od 9:00 do 18:00


Nové Věnujeme pozornost profesionálnímu plechu z polykarbonátu, který přesně odpovídá kovovému profilu C8, C20 a C21 od světového vůdce PALRAM


Rozšířením sortimentu se objevil monolitický polykarbonát s tloušťkou 6 mm, formát listu 2050x3050 mm, vyráběný firmou PALRAM (Izrael).


Prodej projektu Plastic. Každý získal monolitický transparentní polykarbonát o tloušťce 0,8 mm, formát 1250x2050 mm, vyrobený firmou South-Oil Plast (Cherkessk).

Monolitický polykarbonátový plech a hmotnost čtvercového metru.

Tyto charakteristiky monolitického polykarbonátu, jako hmotnost a plošná hmotnost, vám pomohou vypočítat a zkontrolovat celkovou hmotnost povlaku na krytu nebo krytu, a to i před provozem a následným zatížením sněhem. To je nezbytné pro správné a kompetentní provedení konstrukce monolitického polykarbonátu a všeho, co spadá do prvního nárazu větru, a také k určení, jaká cena monolitického polykarbonátu se získá na základě jednoho kilogramu, a to s vědomím ceny za čtvereční metr tvarovaného polykarbonátu.

Pro rychlé a nezávislé určení hmotnosti pevného polykarbonátu pro list nebo čtvereční metr není nutné být matematikem. To vyžaduje monolitickou polykarbonátovou hustotu 1,2 g / cm3 vynásobenou tloušťkou tvarovaného polykarbonátu v milimetrech a získáte hmotnost v kilogramech čtverečního metru. Hmotnost listu monolitického polykarbonátu se získá násobením hmotnosti čtverečního metru jeho šířkou a délkou v metrech. Takže například zjistíte, kolik listu váží 10 mm tloušťky, 2,05 metru široký a 3,05 metru dlouhý, musíte provést jednoduchý výpočet: 1.2x10x2.05x3.05 = 75 kg. Nyní, respektovaný zákazník firmy Plastic, můžete nezávisle vypočítat hmotnost monolitického polykarbonátu libovolné tloušťky jak pro list, tak i pro čtvereční metr nebo celou vrstvu struktury jako celek.

Abychom vás neobtěžovali dalšími výpočty, uvedeme v tabulce hmotnost monolitického polykarbonátového čtverce a standardního listu pro různé tloušťky plastu.

Jaká je hmotnost celulárního polykarbonátu: 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 16 mm, 20 mm

Nedávno je často možné se setkat se situací úmyslného zkreslení názorů spotřebitelů na vlastnosti nebo kvalitu stavebního materiálu. Existují případy, kdy pod maskou panelu s obvyklými vlastnostmi nabízejí prodejci lehký polykarbonát. Aby nedošlo k takové situaci, stojí za to předem vědět, jaká je hmotnost celulárního polykarbonátu: 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 16 mm, 20 mm.

Polykarbonátový plot

Standardy

Polykarbonát pevně vstoupil do stavebnictví před 35 lety. Po tuto značnou dobu používání desek se již vytvořily určité normy. Patří sem:

  1. Transparentnost;
  2. Pevnost;
  3. Podíl desek na 1 metr čtvereční.
  • Obecně platí, že hmotnost čtverečního metru o tloušťce 4 mm je 0,8 kg;
  • Hmotnost listu stejné plochy, ale o tloušťce větší než 6 mm, bude 1,3 kg;
  • Deska o tloušťce 8 mm bude mít hmotnost 1,5 kg a v 10 mm a 16 mm - 1,7 kg a 2,7 kg.

Polykarbonátový skleník

Právě tyto standardy se všichni výrobci stavebních materiálů snaží dodržovat, jak je vidět na fotografii.

Tloušťka

Podle norem musí mít polykarbonátové desky určitou tloušťku stěn a příček:

  • U panelů o průměru 4 mm se budou rovnat 0,3 mm, tloušťka stěny 6 mm, hodnota zůstane 0,35 mm;
  • Deska o tloušťce 8 mm bude tloušťka 0,4 mm a stěny materiálu o velikosti 10 mm a hmotnosti 1,7 kg / m2 budou 0,5 mm.

Díky těmto standardním vlastnostem se panely podařilo dokonale zvládnout zatížení deklarované výrobci.

Světlo - světlo

Mnozí výrobci se snaží využít spotřební sílu spotřebitelů a vyrobit lehčí polykarbonát. Kvůli tomu se na trhu stavebních materiálů nacházejí listy s označením Světlo. Jak se liší od standardních polykarbonátových desek? Výrobce dosahuje většího světla listu s tenšími stěnami a příčkami uvnitř materiálu. Výrobci, kteří se starají o svou pověst, neskrývají od spotřebitele, jaký materiál jde na prodej. Ale nečestní prodejci se snaží pečlivě skrýt před spotřebiteli lehčí volbu.

Kromě světelného materiálu lze na trhu najít i polykarbonátové verze, ve kterých se výrobci snažili ušetřit kvůli kratší interní oblasti, jak je vidět na fotografii. A ačkoli tento materiál má tloušťku 3,5 mm, 5,5 mm, 7,5 mm a 9,5 mm, výrobci je umísťují jako standardní plechy v rozměrech 4 mm, 6 mm, 8 mm a 10 mm. Opírající se o lži výrobce, můžete získat hmotnou hmotu na metr čtvereční, která je nižší než standard.

Nikdo není imunní vůči chybě, poněvadž je těžké zjistit oko hmotností materiálu. Ale je možné se pohybovat, pokud předem studujete některé názvy, které uvádějí výrobce materiálu.

Výrobci

Společnost KINPLAST představuje lehčí verzi systému ECOPLAST, ve kterém je dosaženo snížení hmotnosti díky úspoře parametrů oddílů uvnitř materiálu. Proto je tloušťka listů poněkud odlišná od standardní hodnoty. Stejný výrobce nabízí další možnost pro lehké panely nazvané NOVOGLASS. V tomto materiálu se tloušťka neodlišuje od normy a váha se snižuje díky stěnám a přepážkám.

"South-Oil Plast" je další největší ruský výrobce, který vyrábí lehké panely pod ochrannou známkou "Berolux". Tyto panely se liší typickou tloušťkou a hmotností, identickou s hmotností panelů NOVOGLASS. Ale tento výrobce se nezastavil a vydal další materiál pod značkou "Sotalight". Oproti modelu "Berolux" je hmotnost "Sotalight" ještě menší. Značka "Sibiřské skleníky" od stejného výrobce je nejoblíbenější mezi prodejci materiálu pro nahrazení. Mnozí nečestní prodejci jej uvádějí jako buňkové polykarbonátové desky o tloušťce 4 mm, ale ve skutečnosti mají tloušťku pouze 3,5 mm.

Zkusme to shrnout

Bohužel všechny možnosti váhy a tloušťky panelů od výrobců poskytují půdu pro různé triky. Snižování hmotnosti materiálu nutně vede ke snížení síly a dalších vlastností. Proto byste si měli určitě přečíst štítky na štítcích. I v tomto případě je snadné udělat chybu. A ani záruka normálních listů standardních vlastností nemůže zaručit, že se nemůžete pokazit v tomto typu rulety, což je volba buněčného polykarbonátu.

Hmotnost polykarbonátu je ukazatelem kvality vašeho designu.

Organický plast - polykarbonát, zaujímá jednu z předních pozic mezi průhlednými stavebními materiály. Objevují to objektivní důvody. Hmotnost polykarbonátu je výrazně nižší než u podobných materiálů a různé ukazatele jsou mnohem lepší.

Polykarbonátové vlastnosti

Podle druhu výroby je polykarbonát dvou typů - voštinový a monolitický.

Oba druhy jsou charakterizovány následujícími vlastnostmi:

  1. Vzhled. Materiál může být průhledný, matný, tónovaný a barevný.
  2. Dobrý přenos světla. Transparentní plast přenáší světlo, stejně jako běžné křemičité sklo.
  3. Vysoká pevnost. Polykarbonátové desky nejsou rozbité. Při zatížení mohou být deformovány, popraskané a rozbité.
  4. Malý podíl z polykarbonátu vám umožní vytvořit lehké a vzdušné nosné konstrukce, čímž výrazně ušetříte materiál rámu.
  5. Odolnost proti nízkým a vysokým teplotám, při kterých materiál neztrácí své vlastnosti.
  6. Nízká tepelná vodivost poskytuje dobrou ochranu prostor před teplem a chladem.
  7. Ekologická čistota. Při výrobě polykarbonátu se nepoužívají škodlivé látky.
  8. Požární bezpečnost. Plast není hořlavý. Při vystavení vysokoteplotním taveninám bez vylučování škodlivých látek.
  9. Vynikající zvuková izolace. Relativní měkkost materiálu pomáhá snížit sílu zvukové vlny.

Nevýhody polykarbonátu zahrnují jeho křehkost v hořké chladu a velký koeficient tepelné roztažnosti.

Rozsah

Díky svým jedinečným vlastnostem má polykarbonát širokou škálu aplikací.

Desky z celulárního a pevného polykarbonátu se používají pro výrobu:

  • vrcholy a stropy;
  • brána a brány;
  • ploty;
  • skleníky;
  • střechy;
  • výkladní skříně;
  • okna;
  • dekorativní a ochranné přepážky;
  • zasklení bytových, administrativních a obchodních budov.

Trvanlivost, flexibilita a nízká hmotnost celulárního polykarbonátu z něj činí vhodný a žádoucí materiál v moderní konstrukci. Je mnohem jednodušší přepravovat a zpracovávat tento plast než obyčejné sklo. K řezání listu je dost běžná pilová pila, nůž nebo skládačka. Je třeba poznamenat, že životnost tohoto materiálu může dosáhnout 15-20 let.

Monolitický polykarbonát, jehož hmotnost je 6krát větší než hmotnost pláště ve stejné tloušťce, se používá v místech, kde je vyžadována zvýšená pevnost. Tedy plechy o tloušťce od 2 mm do 6 mm mohou být použity pro výrobu malých střešních oken a střech, výloh a akvárií, plotů a příček. Tloušťka materiálu 8 mm a 10 mm je vhodná pro zasklení soukromých domů, vil a chalup. Hmotnost 1 m2 polykarbonátu je nižší než hmotnost skla, ale síla je mnohonásobně větší. Je téměř nemožné se zlomit. Plastová hmota o tloušťce 12 mm může sloužit jako úkryt proti kuličkám s rukama a granátovým třískům. Při plánování výstavby pomocí polykarbonátu je nutné zvážit všechny jeho parametry. Jedním z těchto parametrů je jejich váha.

Srovnávací charakteristiky hmotnosti buněčného polykarbonátu

Zasklení různých povrchů zahrnuje použití materiálu různé tloušťky a podle toho - různé hmotnosti, síly, pružnosti a průhlednosti. Plánování ve stavebnictví bere v úvahu všechny tyto parametry. Hmotnost však ovlivňuje velikost, materiál a typ nosné konstrukce. Pro různé struktury a struktury používané polykarbonátové voštiny různých tloušťek.

Polykarbonát 4 mm

Polymerní plast této tloušťky patří do kategorie tenké. Získala širokou popularitu v soukromém stavebnictví.

Jeho hlavní vlastnosti jsou následující:

  • vysoká flexibilita;
  • lehkost;
  • průměrné tepelně izolační vlastnosti;
  • odolnost proti vertikálnímu a větrnému zatížení;
  • vysoký stupeň přenosu světla.

Tento materiál je vyráběn ve formě listů o šířce 2,1 ma délce 6 ma 12 m. Hmotnost 4 mm polykarbonátu je pouze 650 g / m2. Hmotnost listu o délce 6 m bude tedy činit 8,2 kg. Instalací takového listu bez velkých obtíží se vypořádají dva lidé. Poloměr ohybu 55 cm umožňuje vytvořit nejvíce fantastické formy zastřešení z tenkého plastu. V tomto případě můžete jako rám použít i dřevěnou kolejnici. Můžete jej přepravovat v rolích o průměru 110 cm, což šetří náklady na dopravu.

Tento materiál se používá pro zasklení takových konstrukcí:

  • malá střechy jakéhokoli tvaru;
  • stínítka nad vchodovými dveřmi a branami;
  • skleníky a skleníky;
  • letní altány.

Použití takového tenkého a lehkého plastu značně šetří čas a peníze na konstrukci rámu. Mezi jeho nevýhody patří nízká tepelná izolace a křehkost.

Poznámka: Tento materiál může být poškozen krupobitím nebo padlou větví. Vzhledem k tomu, že jeho cena (ze 100 rublů / m2) a snadnost provozu, nebyl dosud nalezen ten nejlepší materiál pro zakrytí skleníků.

Polykarbonát 6 mm

Listy tohoto materiálu mají čtvercové plástve. To ovlivňuje jeho sílu k lepšímu. Stupeň průhlednosti plastů o rozměrech 6 mm je poměrně vysoký a není o mnoho nižší než u skla. Nízká hmotnost 6 mm polykarbonátu (1300 g / m2) umožňuje použití pro zasklení docela velkých ploch. Tloušťka stěny 0,35 mm umožňuje, aby povrch střechy zůstal neporušený, když do něj zasáhly pevné předměty. Hmotnost listu o velikosti 2100 × 6000 mm je 16,4 kg. 6mm materiál je poměrně flexibilní. Může být ohnuto o poloměru 105 cm.

Použitý polykarbonát 6 mm pro vybavení těchto předmětů:

  • stropy jakékoli velikosti;
  • garáže a barbecue;
  • střechy pro bazény a skleníky;
  • příčky a posuvné dveře;
  • skleníky v oblastech se silným větrem a sněžením.

Poměrně nízká cena plastu (ze 150 rublů / m2) je zpřístupňuje všem segmentům obyvatelstva.

Polykarbonát 8 mm

Tento materiál je odolnější, ale má menší poloměr ohybu, který je 170 cm. Díky tloušťce stěny 0,4 mm je odolný vůči krupobití, kamenům a padajícím větvím. Má několik barev a různé možnosti průhlednosti. Dobře rozptýlí sluneční paprsky a zlepšuje osvětlení.

K dispozici v listů o šířce 210 cm a délce 600 cm a délce 1200 cm. Specifická hmotnost 8 mm polykarbonátu je asi 1500 g / m2. Tyto ukazatele umožňují aplikovat tento materiál jak v soukromé výstavbě, tak v komerčních a průmyslových projektech.

Používá se v těchto činnostech:

  • zasklení střech bazénů, skleníků, tenisových kurtů a jiných velkých staveb;
  • nátěry průmyslových skleníků a skleníků;
  • použití jako materiál pro ploty a brány;
  • výstavba stacionárních příček;
  • výroba stínů a stropů velkých rozměrů;
  • instalace plotů;
  • výroba billboardů.

Výrobci nabízejí celulární polykarbonát potažený ochrannou ultrafialovou vrstvou. Hustá vzduchová vložka mezi vnějším a vnitřním krytem vytváří vynikající zvuk a tepelnou izolaci. Cena za tento materiál začíná od 250 rublů / m2.

Polykarbonát 10 mm

Mezi standardním rozsahem buněčného polykarbonátu je tento materiál nejdelší. Vyrábí se ve formě pásů o délce 6 a 12 ma šířce 2,1 m. Celulární polykarbonát o průměru 10 mm má hmotnost přibližně 1700 g / m2. Jeho plech o délce 6 m má hmotnost 21,5 kg, což nevytváří potíže při nakládání a práci s materiálem.

Steny o tloušťce 0,5 mm mohou snadno odolávat nárazu krupobití, kamenů a úderů palic. Polykarbonátový plot s tloušťkou 10 mm má nižší pevnost než beton a cihla, ale z hlediska estetiky - je to mimo konkurenci. Hmotnost polykarbonátu umožňuje instalovat pro montáž tenký, elegantní design dřeva a oceli.

Tento materiál se používá pro následující účely:

  • zasklení oken na prvních podlažích;
  • vytvoření průhledných střech na soukromých, komerčních, sportovních a průmyslových budovách;
  • vytváření přístřešků na balkonách a střechách v podkroví;
  • oplocení a překážky zařízení;
  • výstavba ploty a bran v soukromém sektoru;
  • výstavba krytého parkoviště;
  • visí zařízení v oblastech dalekého severu, aby chránily před rampouchy.

Důležité je vědět: tento plast je zaručen, že nahradí sklo, překoná jeho sílu a trochu horší než transparentnost. Náklady na 1 m2 polymeru činí 350 rublů a více.

Shrnutí

Jak ukazuje zkušenost výstavby různých konstrukcí, při návrhu je třeba vzít v úvahu všechny detaily a všechny ukazatele stavebních materiálů. Přesné údaje uvedené výrobci jsou vlastní pouze v ověřených společnostech.

Při nákupu materiálu se musíte pečlivě seznámit s vlastnostmi produktu a požádat o certifikát kvality. Není neobvyklé uvádět na trh polymery, jejichž ukazatele se liší od indikátorů uvedených na štítku.

Takže pokud tloušťka plechu není 4 mm, ale 3,5 mm, výrazně to ovlivní nejen pevnost konstrukce, ale i její tepelnou vodivost.

Hmotnost polykarbonátu: Jak se k nákupu nepohne.

Dnes bych rád mluvil trochu o hmotnosti polykarbonátu. Musel jsem se s takovou škaredou věcí nějak setkat, když prodejci buněčného polykarbonátu úmyslně zaváděli své zákazníky. Pod maskou standardních panelů se snaží prodávat lehké panely. Například pod rouškou standardní čtyřky o hmotnosti 0,8 kg / m2 M se prodává celulární polykarbonát se specifickou hmotností 0,7 kg / m2 M. A někteří z nich se snaží prodat 3,5 mm listy namísto 4 mm listů.

Ale první věci jsou první. Historicky se během 35 let produkce tohoto materiálu vytvořily určité standardy. Kromě průhlednosti, hustoty, odolnosti proti nárazům určili výrobci specifickou hmotnost polykarbonátu za 1 metr čtvereční. Takže hmotnost standardního čtverečního metru o tloušťce 4 mm je 0,8 kg. Hmotnost polykarbonátové fólie stejné oblasti, ale o tloušťce 6 mm, se rovná 1,3 kg. Proto vzorek o hmotnosti 8 mm bude vážit 1,5 kg. Hmotnost 10 mm a 16 mm vzorků buněčného polykarbonátu bude 1,7 kg a 2,7 kg. Podle těchto norem jsou listy vyráběny téměř u všech podniků zabývajících se jejich výrobou.

Podle standardů hmotnosti musí mít polykarbonátové desky určitou tloušťku stěn a příček. V 4mm panelech se budou rovnat 0,3 mm. Tloušťka stěn 6mm listu bude 0,35mm. 8 mm list bude mít tloušťku 0,4 mm. Stěny panelu o tloušťce 10 mm a hmotnosti 1,7 kg / m2 budou 0,5 mm. Bohužel nebyly nalezeny údaje o tloušťce stěny u panelů z polykarbonátu o velikosti 16 mm. S těmito vlastnostmi se buňkový polykarbonát dokonale vyrovná s nákladem deklarovaným výrobci.

Ale bohužel ekonomická situace ve světě, nutí mnoho výrobců přizpůsobit se kupní síle spotřebitelů a vyrábět polykarbonát s nižší hmotností. Takže existují listy označené jako světlo. Co je to lehká verze listu? To znamená, že výrobce usiluje o snížení hmotnosti buněčného polykarbonátu ztenčením stěn a přepážek. Čestní výrobci jej neskrývají, ale jejich antipódy se snaží, aby je skryli. Kromě toho existují na trhu možnosti, kde jsou úspory dosaženy zkrácením vnitřního oddílu. Tyto listy mají následující tloušťky: 3,5 mm, 5,5 mm, 7,5 mm, 9,5 mm. Výrobci však umisťují své standardní modely 4 mm, 6 mm, 8 mm a 10 mm. Tyto vrstvy celulárního polykarbonátu budou tedy mít hmotnost na metr čtvereční nižší než standard.

Obecně platí, že pro obyčejného spotřebitele, který vstoupil na trh, je poměrně obtížné stanovit hmotnost buněčného polykarbonátu. Ale pro některé názvy, které jim dodávají výrobci, je stále možné orientovat se na sebe nebo na jiné prodejce, kteří se snaží prodávat.

A tak je zde několik lehkých možností nabízených některými výrobci:

"Ecoplast" je lehká verze od výrobce KINPLAST. Zde se sníží hmotnost buněčného polykarbonátu snížením velikosti vnitřních přepážek. Tedy tloušťka panelů neodpovídá deklarované tloušťce. 4mm = 3,5mm; 6mm = 5,5mm; 8 mm = 7,5 mm a 10 mm = 9,5 mm. Totéž výrobce je lehká verze panelů celé tloušťky pod značkou NOVOGLASS. Tady bude tloušťka uvedena, avšak hmotnost na čtvereční metr takového celulárního polykarbonátu bude snížena v důsledku tloušťky stěn a přepážek. Zde je jeho rozložení hmotnosti.

Specifická hmotnost polykarbonátu, jeho hmotnost v 1 m2, stejně jako tabulka hodnot

Polykarbonát je skupina termoplastů vyrobených z polyesterových karbonových kyselin a alkoholů obecného vzorce diatomického typu. Ve stavebnictví se používají hlavně jako pevná monolitická deska bez vnitřních dutin, která dokonale nahrazuje běžné křemičité sklo.

Z hlavních výhod tohoto materiálu je zdůraznit dobrou schopnost absorbovat ultrafialové paprsky a také vynikající odolnost proti rázům od 20 do 21 kg / m2.

Samotný materiál má dostatečnou flexibilitu, nízkou hořlavost a průhlednost. Polykarbonátové desky patří mezi nejvíce trvanlivé stavební materiály v poptávce mezi všemi oblastmi průmyslové činnosti. Proto se výroba tohoto materiálu vyskytuje v průmyslovém měřítku.

Polykarbonát nalezl uplatnění v oblastech jako stavebnictví, automobilový průmysl, lékařství, elektronika a elektro, v různých typech optiky, ve výrobě zbraní, sportovních potřeb, počítačových paměťových médií i v potravinářském průmyslu.

Polykarbonátová hmotnostní tabulka

Polykarbonát je složitá látka, proto není možné vypočítat jeho specifickou hmotnost v poli. Tyto výpočty jsou prováděny ve speciálních laboratořích se specializovaným vybavením. Avšak průměrná specifická hmotnost polykarbonátu je známá a je rovna hodnotám uvedeným v následující tabulce. Také tyto indikátory specifické hmotnosti monolitického polykarbonátu umožňují snadné provedení všech potřebných výpočtů.

Monolitický polykarbonát - vlastnosti a aplikace

V moderních konstrukcích jsou čím dál rozšířenějšími průhlednými materiály, které mohou zcela změnit vzhled jakékoli budovy. Spolu s obyčejným sklem, které nemá vysokou pevnost, se stále více používá monolitický polykarbonát. Jeho jedinečné vlastnosti umožňují snadno realizovat nejnáročnější architektonické návrhy.

Nejoblíbenější monolitický polykarbonát se však tradičně používá mezi zahradníky a zahradníky. Transparentní plast je ideální pro stavbu skleníků a pomáhá jejich majitelům získat vynikající výnosy.

Monolitický polykarbonátový skleník

Co je monolitický polykarbonát

Tento materiál se poprvé objevil v pozdním 19. století jako vedlejší produkt farmakologické produkce. Podnikatelští obchodníci si rychle uvědomili obrovský potenciál takového materiálu a začali hledat způsoby hromadné výroby. Technologie byla neustále vylepšována, bylo hledáno nové komponenty a výrobní metody.

Monolitický polykarbonát - vlastnosti a aplikace

Dnes je monolitický polykarbonát získán ze sloučeniny kyseliny uhličité a fenolu polymerací. Během několika fází výroby se granule chemické látky postupně převádějí do podoby průhledných plastových fólií. V závislosti na účelu mohou mít tyto listy různou tloušťku a barvu.

Monolitický polykarbonát (průhledný, barevný, shagreen)

Je to důležité! Abychom pochopili, proč je monolitický polykarbonát tak dlouhou dobu v takové obrovské poptávce, stojí za to pečlivě studovat jeho jedinečné vlastnosti, jejichž kombinace činí tento materiál tak praktickým a populárním u spotřebitelů.

Technické vlastnosti monolitického polykarbonátu CARBOGLASS

Pevnost

Díky této kvalitě je monolitický polykarbonát tak populární mezi zahradníky. Polykarbonátový skleník může trvat mnoho let, čestně vydržet paprsky žhavého slunce, poryvy větru, těžké mrazy a významné mechanické zatížení. Důvody takové vysoké pevnosti spočívají v složení materiálu.

  1. Základem chemického složení plastových desek je uhlík. Ale i ze školy si všichni pamatujeme, že je to z čistého uhlíku, že nejsilnější ze současně známých minerálů je diamant.
  2. Plast má vysokou viskozitu, což znemožňuje mechanické deformace - protahování, stlačení, zkroucení nebo ohýbání. Po krátkodobých deformacích je materiál schopen rychle získat původní tvar.

Ohýbaný polykarbonátový plech

Pokud provedete srovnávací analýzu, uvidíte, že monolitický polykarbonát překračuje běžné sklo více než 200krát v jeho síle a populární akryl - asi 10krát. Z hlediska odolnosti proti nárazu je materiál srovnatelný s hliníkovými plechy o podobné tloušťce.

Pevnost polykarbonátu je 200krát vyšší než síla skla

Flexibilita

Vzhledem k vysoké míře flexibility bylo možné odklon od tradičních obdélníkových skleníků. Důraz se posunul směrem k praktičtějším a estetickým zakřiveným obloukům. Takový skleník je mnohem jednodušší, dešťová voda nebo sníh se na jeho povrchu nehromadí.

Přeprava polykarbonátu není také vážným problémem. Plastové plechy jsou jednoduše natočeny do role a v této formě jsou snadno transportovány na téměř jakýkoliv typ přepravy. Na místě se materiál vrací do původní podoby.

Je však důležité si uvědomit, že flexibilita jakéhokoliv materiálu má své limity. Monolitický polykarbonát má také minimální poloměr ohybu, který závisí na tloušťce listu.

Tabulka Poloměr ohybu monolitického polykarbonátu, v závislosti na tloušťce.

Poměr tloušťky a poloměru ohybu monolitického polykarbonátu

Standardní tloušťka 3 mm tažená do válce je tedy čistý válec o výšce 2,05 m s poloměrem asi 1 metr. Takový náklad lze snadno přepravit do vaší chatky, a to i na nejmenším vozidle.

Odolnost vůči změnám teploty

Desky z monolitického polykarbonátu mají dostatečnou odolnost proti mrazu pro jejich neomezené použití jako vnější střešní krytina. Mohou snadno odolávat teplotám do -50 ° C a od -40 ° C mohou odolat silnému nárazovému zatížení. To vám umožní použít materiál pro stavbu skleníků, a to i v těch nejnáročnějších klimatických zónách - právě tam, kde je největší potřeba využívat skleníky.

Polykarbonát se vyznačuje nejen vysokou pevností, ale také svou odolností vůči změnám teploty.

Tepelná odolnost materiálu je také poměrně vysoká. Standardní vrstva polymeru je schopna vydržet ohřev až do teploty +120 ° C a některé vzorky dokonce až do +150 ° C. Je třeba poznamenat, že polykarbonát má poměrně nízký koeficient tepelné roztažnosti, což umožňuje jeho použití při konstrukci vysoce přesných konstrukcí.

Rozměry a hmotnost

V průmyslové výrobě polykarbonátu na celém světě existují obecně uznávané jednotné standardy pro velikost listů. Standardní plastový plech má rozměry 205 x 305 cm. Délku listů však lze zvolit podle přání zákazníka, ale šířka téměř vždy zůstává stejná. To je způsobeno pevnou šířkou vytlačovacího stroje na výrobním dopravníku.

Tabulka technických specifikací monolitického polykarbonátu

Je to důležité! Tloušťka plechu se může pohybovat v rozmezí 1-10 mm v kroku 1 mm. Výroba silnějších polykarbonátových vrstev je možná, ale jsou zřídka používány.

Podíl střešního materiálu je poměrně nízký a je přibližně 1200 kg na metr krychlový. m. Podle tohoto ukazatele je polykarbonát nejblíže obyčejné vodě. Ale ve srovnání s materiálem z křemičitého skla vyhrává více než 2 krát.

Standardní sortiment monolitických polykarbonátových desek Novattro

Znát specifickou hmotnost a rozměry standardního listu (205 x 305 cm) je možné přesně vypočítat hmotnost jednoho listu v závislosti na jeho tloušťce.

Tabulka Tloušťka a hmotnost listů monolitického polykarbonátu.

To může být vážná pomoc při samostatné výstavbě skleníku z monolitického polykarbonátu. Hmotnost listu pomůže nejpřesněji vypočítat indikátory zatížení a zvolit optimální stavební materiály pro stavební konstrukci.

Monolitický polykarbonátový skleník

Přenos světla

Transparentní plast má poměrně vysoký stupeň přenosu světelných paprsků. Při stavbě skleníků zpravidla platí, že spotřebitelé dodržují jednoduché pravidlo - čím více slunečního světla pronikne do skleníku, tím lépe. Výjimky lze učinit pouze u určitých druhů zahradních plodin, které upřednostňují být ve stínu.

Monolitický polykarbonát pro přenos světla

Změna vodivosti monolitického polykarbonátu

Pro snížení přenosu světla lze použít monolitický uhličitan tmavších barev.

Altán z tmavého monolitického polykarbonátu

Zde jsou některé standardní odstíny, které lze snadno najít na trhu:

Oblíbené barvy monolitického polykarbonátu

V závislosti na stupni průhlednosti se úroveň přenosu světla pohybuje od 83% do 90%. Stojí za zmínku, že moderní průmysl je schopen vyrábět polykarbonát v absolutně libovolné barvě: žlutá, modrá, tyrkysová, černá atd.

Izolační vlastnosti

Mezi další výhody polykarbonátu patří jeho tepelná vodivost a zvuková izolace nejméně důležitá. A jestliže ten z nich nehraje žádnou významnou roli majitelům skleníku, potom je tepelná vodivost materiálu v tomto případě velmi důležitá.

Polymerní desky o tloušťce 4 mm mají koeficient přenosu tepla 5,6 W / m 2. To je téměř dvakrát vyšší než u obyčejného silikonového skla. Každý skleník, pokrytý monolitickým polykarbonátem, je schopen rychle nahromadit teplo a neumožnit mu rychle uniknout do atmosféry při poklesu teploty okolí. To vám umožní rostliny v takovém skleníku mnohem dříve.

Z grafu je patrné, že na materiálu s vysokým koeficientem tepelné vodivosti vypadne kondenzát při nízké vlhkosti.

Odolnost proti UV záření

Hlavním nepřítelem polykarbonátu, zejména při použití venku, je ultrafialové záření. Přímé sluneční světlo může tento materiál zničit za 2-3 roky.

Naštěstí rozvíjení moderních technologií přispívá k výraznému prodloužení tohoto období.

  1. Na povrch každého listu je ve výrobním závodě aplikován speciální ochranný povlak. Zabraňuje pronikání ultrafialové části spektra slunečního záření do tloušťky plastu, zatímco zároveň volně prochází světlo viditelného a infračerveného záření. To významně zpomaluje proces destrukce polymeru. V závislosti na účelu polykarbonátu může být ochranná vrstva aplikována na jednu nebo na obě strany listu.
  2. Stabilizátor objemu se přidává ke složení plastové směsi. Tento způsob ochrany spotřebiteli bude dražší, ale účinnost bude mnohem vyšší.

Vzor expozice slunce na polykarbonátovém plechu

Je to důležité! Díky těmto zlepšením lze prodloužit životnost monolitického polykarbonátu na 10-15 let.

Nezapomeňte, že v době skladování a přepravy plastových fólií jsou pokryty speciálním ochranným filmem. Zde je povinné mít informace o polykarbonátovém stupni, čísle šarže a straně, na které se používá ochranný povlak. Před zahájením procesu instalace nebo bezprostředně po dokončení by měl být tento film odstraněn. Po nějaké době to bude mnohem obtížnější.

Ochranná fólie obsahuje všechny potřebné informace o polykarbonátu.

Video - Monolitický polykarbonát: vlastnosti, UV ochrana

Požární odolnost

Při vystavení otevřenému plameni se monolitický polykarbonát začne tát a při dosažení určité teploty se samovolně vznítí. Pokud odstraníte zdroj požáru - proces hoření se postupně zastaví. To umožňuje, aby byl materiál klasifikován jako V-1 z hlediska požární bezpečnosti.

Hořlavost monolitického polykarbonátu

Zde je několik zajímavějších vlastností polykarbonátu při vystavení otevřenému ohni:

  • tvorba kouře při spalování je velmi slabá;
  • uvolňování toxických produktů spalování je také minimalizováno;
  • polykarbonátový kyslíkový index - 28-30%.

Odolnost vůči agresivním chemickým sloučeninám

Polykarbonát je inertní materiál, který velmi slabě reaguje s chemikáliemi. To vám umožňuje bezpečně umýt skleník uvnitř i venku, stejně jako provádět jakoukoli práci na dezinfekci půdy nebo ošetření rostlin.

Takže polykarbonát bez poškození se může dostat do styku s:

  • detergenty;
  • slabé roztoky kyselin (až do 10%);
  • automobilové nebo letecké palivo;
  • síran měďnatý;
  • živočišné tuky;
  • mořská voda;
  • alkohol a různé tekutiny obsahující alkohol.

Ale s některými tekutinami se polykarbonát lépe nesplňuje. Aktivní sloučeniny v jejich složení mohou ovlivnit strukturu polymeru nejškodlivějším způsobem - materiál začne měkkat a růst zakalený.

Seznam těchto kapalin zahrnuje:

Kde jinde lze použít monolitický polykarbonát

Vedle výroby skleníků byl tento materiál úspěšně použit v různých sférách života.

Použití monolitického polykarbonátu

  1. Ve výstavbě. Monolitické polymerní desky se používají pro konstrukci vrcholů a stropů, oken, všech druhů přepážek a bariér. Výrobky z tohoto materiálu se nebojí srážení, lze snadno odolat i velkému krupobití nebo pádům rampouchů.

Stříška z monolitického polykarbonátu

Původní garáž z průhledného monolitického polykarbonátu

Vitrína je vybavena vertikálními posuvnými polykarbonátovými dveřmi, proto je praktická a nevyžaduje mnoho prostoru.

Monolitický polykarbonát se používá i u motorových člunů

Šetrnost k životnímu prostředí

Moderní technologie pro výrobu polymerních panelů mohou snížit možný negativní dopad na životní prostředí na minimum. Polykarbonátové desky jsou vyráběny z ekologicky neutrálních surových granulí na speciálních zařízeních v uzavřeném technologickém cyklu. Neprítomnost škodlivých přísad a nečistot v materiálu vám umožňuje důvěrně mluvit o jeho úplné neškodnosti vůči lidem nebo domácím zvířatům.

Výroba monolitických polykarbonátů

Vysoké environmentální normy umožňují použití monolitického polykarbonátu nejen pro stavbu skleníků nebo exteriéru, ale také pro vnitřní práce v areálu. Některé typy polykarbonátu se navíc používají i ve sterilních podmínkách zdravotnických zařízení.

Složitost instalace

V neposlední řadě přitahuje spotřebitele a usnadňuje práci s monolitickým polykarbonátem. Může být vařený, lepený, snadno vrtán a řezán. Pro stavební práce používající tento materiál nevyžaduje použití speciálních nástrojů.

Řezový vzor polykarbonátových desek pro konce skleníku

Zde je příkladná instrukce pro řezání monolitického polykarbonátu.

Krok 1. Připravte čistý a rovný pracovní povrch. Pokud se v otevřeném prostoru očekává řezání, dbejte na odstranění malých větví, oblázků atd. Jejich přítomnost nutně povede k poškrábání a záhybům na plastových deskách.

Krok 2. Pomocí jasného značku a pravítka udělejte značku v souladu s plánem stavby.

Zelená značka Pilot Širokoúhlý značkovač

Krok 3. Připravte potřebné vybavení. Pro lepší a hladší řez doporučujeme zvolit elektrický nástroj. Pro hladké plochy seřizujte kotoučovou pila s malým zubem pro zakřivený řez - elektrická pila. Pro řezání tenkého materiálu lze použít stavební nože.

Řezací polykarbonát s konstrukčním nožem

Krok 4. Nezapomeňte na vlastní bezpečnost. Chraňte své oči před úderem malých částeček plastu, můžete použít speciální brýle.

Je to důležité! Neodstraňujte ochrannou fólii z listů, dokud nebude dokončeno veškeré řezání materiálu.

Krok 5. Při zahájení řezání se snažte zajistit těsný kontakt polymerové fólie s pracovní plochou. Pokud je kontakt uvolněn, dojde k vibracím v procesu, což může vést k odštěpení nebo vedení čáry řezu od zamýšleného prvku.

Řezání polykarbonátového brusného kotouče při nízké rychlosti

Pečlivě sledujte stav ostření nástrojů. Ostřejší řezný povrch, čímž se linka řezá hladší.

Krok 6. Po vyříznutí všech potřebných dílů jemně dolaďte a začněte instalační proces.

Řezání z polykarbonátu

Volba elektrického skládačky jako nástroje pro řezání polykarbonátových desek může být nazývána jako kompromis mezi řeznou rychlostí "brusky" a bezpečností (a také relativní jednoduchostí) práce s konstrukčním nožem. Přečtěte si více v tomto článku.

Při instalaci skleníku v dachu se upevnění polymerových desek k rámu budovy provádí pomocí střešních šroubů s gumovými těsněními. Mezi desky jsou spojeny svařováním, speciálními rozpouštědly nebo překryvem.

Montáž monolitického polykarbonátu

Pouze správná instalace v souladu se všemi pravidly pomůže vybudovat opravdu funkční skleník, který bude majiteli velkolepé plodiny potěšit po mnoho let.

Monolitická hmotnost polykarbonátu

Monolitický polykarbonátový plech a hmotnost čtvercového metru.

Tyto charakteristiky monolitického polykarbonátu, jako hmotnost a plošná hmotnost, vám pomohou vypočítat a zkontrolovat celkovou hmotnost povlaku na krytu nebo krytu, a to i před provozem a následným zatížením sněhem. To je nezbytné pro správné a kompetentní provedení konstrukce monolitického polykarbonátu a všeho, co spadá do prvního nárazu větru, a také k určení, jaká cena monolitického polykarbonátu se získá na základě jednoho kilogramu, a to s vědomím ceny za čtvereční metr tvarovaného polykarbonátu.

Pro rychlé a nezávislé určení hmotnosti pevného polykarbonátu pro list nebo čtvereční metr není nutné být matematikem. To vyžaduje monolitickou polykarbonátovou hustotu 1,2 g / cm3 vynásobenou tloušťkou tvarovaného polykarbonátu v milimetrech a získáte hmotnost v kilogramech čtverečního metru. Hmotnost listu monolitického polykarbonátu se získá násobením hmotnosti čtverečního metru jeho šířkou a délkou v metrech. Takže například zjistíte, kolik listu váží 10 mm tloušťky, 2,05 metru široký a 3,05 metru dlouhý, musíte provést jednoduchý výpočet: 1.2x10x2.05x3.05 = 75 kg. Nyní, respektovaný zákazník firmy Plastic, můžete nezávisle vypočítat hmotnost monolitického polykarbonátu libovolné tloušťky jak pro list, tak i pro čtvereční metr nebo celou vrstvu struktury jako celek.

Abychom vás neobtěžovali dalšími výpočty, uvedeme v tabulce hmotnost monolitického polykarbonátového čtverce a standardního listu pro různé tloušťky plastu.

Charakteristika monolitického polykarbonátu, typy, rozsah

Pro instalaci konstrukcí, které přenášejí světlo, bylo až doposud použito pouze sklo. Tento materiál měl několik významných nevýhod, které komplikují jeho použití v určitých situacích. Jedním z hlavních nevýhod skla je nízká pevnost a silné vystavení vnějším zatížením.

Při výměně skla pochází monolitický polykarbonát. Ve skutečnosti je tento materiál průhledný plast s vysokou pevností a nízkou hmotností. Výhody monolitického uhličitanu mohou také zahrnovat schopnost odolat většině účinků (včetně agresivních chemikálií a teplotních změn), což umožňuje jeho použití jak v budovách, tak mimo jejich stěny. Tento článek bude diskutovat o hlavních charakteristikách monolitického polykarbonátu.

Složení a typy polykarbonátu

Při vývoji léků proti bolesti vznikl vedlejší produkt, který se vyznačuje dobrou pevností a přenáší světelné paprsky. Kromě toho se ve studii této látky zjistilo, že na většinu chemikálií neodpovídá. Další studie ukázala, že jde o monokarbonát, který lze použít v různých strukturách a strukturách.

Monolitický polykarbonát je dostupný ve formě listů různých barev. Výchozím materiálem pro výrobu monolitického polykarbonátu je kondenzát získaný během zpracování acetonu a fenolu. Výsledkem je vysoce kvalitní materiál s dobrým výkonem za nízkou cenu.

Monolitický polykarbonát je k dispozici ve dvou formách:

  1. Ploché. Plochý uhličitan je průhledný obdélníkový plech mající zcela plochý povrch. Při instalaci oken, výloh nebo při realizaci návrhových řešení se místo skla používá zpravidla monolitický polykarbonátový plech.
  2. Wave. Dalším názvem vlnového polykarbonátu je plastová břidlice. Podle názvu je materiál vlny nejčastěji používán pro uspořádání průhledných střech pohoří, přístřešků a dalších objektů. Kromě vysokého výkonu poskytuje vlnový monolitický polykarbonát vysoce kvalitní drenáž.

Bez ohledu na formu výroby lze použít monolitický uhličitan jak ve vnějších, tak i v interiérech - technické vlastnosti zcela umožňují vybavit různé typy konstrukcí.

Standardní velikosti monolit polykarbonát

Aby instalace plastových desek byla extrémně jednoduchá, je nutné předem vypočítat budoucí design a vybrat listy vhodné velikosti. Tento úkol není tak jednoduchý, jak se zdá na první pohled - všechny velikosti jsou standardizovány díky technologii výroby monolitického polykarbonátu.

Tento faktor je nepříjemný, ale nelze ho považovat za příliš důležitý - v jiných rovinách nejsou žádná omezení, proto je možné zvolit materiál optimální velikosti, jak ukazuje praxe.

Když mluvíme o velikosti a souvisejících charakteristikách, můžeme rozlišit následující body:

  • Šířka polykarbonátových desek - 205 cm, které se nemění ani v závislosti na ostatních indikátorech;
  • Délka standardních polymerních výrobků je 303 cm, ale v případě potřeby mohou být vyrobeny listy jiných délek (pouze po dohodě se zákazníkem);
  • Tloušťka plechu se může pohybovat od 2 do 12 mm (zvýšení tloušťky polykarbonátu poměrně zvyšuje jeho pevnost a snižuje tepelnou vodivost);
  • Hmotnost jednoho čtverečního metru monolitického uhličitanu je v rozmezí 800 až 3500 gramů, v závislosti na tloušťce listu (podle indikátorů hmotnosti tento materiál spadá do kategorie nejsvětlejších);
  • Polykarbonátový plech může být průhledný, průsvitný nebo matný, takže výběr optimální varianty se správným stupněm přenosu světla je značně zjednodušen.

Technické vlastnosti a vlastnosti monolitického polykarbonátu

Vzhledem k tomu, že monolitický polykarbonát se nejčastěji používá jako alternativa k tradičnímu sklu, není divu, že se dělají konstantní srovnání vlastností těchto materiálů. Polykarbonátový monolit však na většině bodů vyhrává a s velkou rezervou - má větší bezpečnostní rezervu, menší hmotnost, je jednoduše instalován a má nízké náklady.

Pokud vezmeme v úvahu všechny technické vlastnosti monolitického polykarbonátu, pak můžeme rozlišit následující vlastnosti:

  1. Tepelná odolnost. Listy monolitického polykarbonátu pracují volně při teplotách od -50 do +120 stupňů Celsia. Takový široký rozsah teplot umožňuje vybavit různé venkovní konstrukce i v náročných klimatických podmínkách.
  2. Chemická odolnost. Monolitický polykarbonát klidně odolává účinkům většiny agresivních chemikálií. Seznam výjimek je velmi skromný: diethyl a methylalkohol, amoniak, butylacetát.
  3. Vynikající výkonnost. Uvedený materiál je charakterizován dobrou odolností proti mechanickému namáhání. Na rozdíl od skla, monolitický polykarbonát, když se aplikuje, ohýbá docela širokého rozmezí, ale neruší se a nerozbije se.
  4. Nízká hmotnost. Ve srovnání se stejným sklem váží polykarbonát přibližně dvakrát méně, takže je úspěšně používán v konstrukcích, které nejsou určeny pro těžké zátěže.
  5. Protipožární. Polykarbonátové desky v ohni vypadají samy o sobě, takže za normálních podmínek mohou být bezpečně klasifikovány jako bezpečný materiál.
  6. Dlouhá životnost. Pokud je struktura vybavena vysoce kvalitním materiálem, pak její minimální životnost bude asi 10 let. Během tohoto období není monolitický polykarbonát deformován, ale ztrácí schopnost přenášet světlo pouze o 6 až 10%.

Možná jediný slabý bod polykarbonátu, stejně jako většina polymerních produktů, je vystavení ultrafialovému záření. Pokud jsou listy umístěny v otevřeném prostoru pod slunečním světlem, musíte je chránit pomocí speciálního filmu nebo směsí.

Oblast použití

Vynikající výkon a nízkonákladový monolitický polykarbonát je docela běžným materiálem, který posunuje sklo z několika aplikací.

Polymerní desky se používají v těchto oblastech:

  1. Zasklívání různých administrativních, komerčních a veřejných budov s průhlednými tabulemi - zlepšují vizuální vlastnosti každé budovy.
  2. Monolitický polykarbonát je velmi vhodný pro zasklení účelových prostor - nápravných zařízení, nemocnic a sportovních komplexů.
  3. Uspořádání veřejných zařízení, která nejsou vystavena vandalismu (různé bannery a štíty, značky a dopravní značky).
  4. Montáž konstrukcí určených ke snížení hladiny hluku vznikajícího na dálnicích a silnicích.
  5. Vytvoření střechy. Listy monolitického polykarbonátu se aktivně používají při instalaci různých druhů střešních krytin (např. Pro přístřešky, střechy, altány atd.).

Tento článek zkoumal vlastnosti a použití monolitického polykarbonátu. Monolitický polykarbonát dokonale zapadá do schématu většiny struktur, ve kterých dříve bylo nutné použít křehké a poměrně drahé sklo. Vynikající výkon, spojený s nízkou cenou, činí z polykarbonátu optimální volbu pro většinu situací, ve kterých potřebujete odolný průhledný materiál.

Kolik polykarbonátového listu váží - analyzujeme všechny odrůdy

Chcete-li získat úplný obrázek o hmotnosti polykarbonátu, musíte o tom něco vědět. Tento materiál je široce používán ve stavebnictví av každodenním životě z důvodu, ale vzhledem k jeho neobvyklým vlastnostem a vlastnostem. Abyste pochopili, jak moc váží polykarbonátový arch, musíte je všechny zvážit. Tento materiál je vyráběn ve formě plochých plechů různé tloušťky, délky a šířky. Hmotnost přímo závisí na struktuře hotového plechu a jeho tloušťce.

V tomto článku budeme diskutovat o:

  1. Stručně řečeno, jak je polykarbonát "uspořádán"?
  2. Mobilní polykarbonát je snadný zástupce.
  3. Monolitická - silná a těžká.
  4. Vliv váhy na aplikaci.

Stručně řečeno, jak je polykarbonát "uspořádán"?

Polykarbonát je zajímavá látka. Ve skutečnosti - pevný plast, získaný chemickými prostředky. Kolikrát se neroztaví, bude opět získávat vlastnosti, když se zpevní. Je ekologicky šetrný.

Po přeměně na listy se polykarbonát stal vynikajícím stavebním materiálem, který byl rozdělen do dvou typů: voštinový uhličitan a monolitický uhličitan.

Mobilní polykarbonát - lehký zástupce

Mobilní polykarbonát je pravděpodobně nejzajímavějším zástupcem svého druhu. To je důvod, proč.

Skládá se ze dvou nebo tří velmi tenkých vrstev, které jsou propojeny velkým počtem propojky, tvořící již jeden - společný list. Pokud se na to podíváte od konce, můžete vidět spoustu buněk, něco podobného plástu. Tak se narodilo jméno - celulární polykarbonát. Mezi tenkými vrstvami byla vytvořena vzduchová mezera.

Taková struktura poskytla buněčný polykarbonát s některými vlastnostmi:

Buněčný polykarbonát opouští dopravník v tabulkách o šířce 2,1 ma jejich délka je 6 nebo 12 m. Listy tohoto materiálu mají různou tloušťku. Vzhledem k této skutečnosti zjistíte, kolik váží celulární polykarbonát. Jeho váha se odehrává na 1 čtverec. m. Vypadá to takto:

Monolitická - silná a těžká

Monolitický polykarbonát se dodává v prodeji v tabulích o šířce 2,05 m a délce až 12 m. Jeho schopnost přenášet světlo je vyšší než u bunkového polykarbonátu.

Hmotnost tohoto typu polykarbonátu je větší než hmotnost buňky. To je kompenzováno trvanlivostí - je výrazně lepší než jeho "bratr". Při určité tloušťce to nevyžaduje kulku.

Podle struktury je jasné z názvu - je zcela monolitické. Jedná se o řád lehčí než sklo, takový polykarbonát je stále mnohem těžší než tenký. Otázka, kolik váží monolitický polykarbonát, lze zodpovědět s obavami mnoha.

Vliv váhy na aplikaci

Hmotnost těchto dvou typů uhličitanu ovlivnila oblast použití tohoto materiálu. Například u skleníků je lepší použít buněčný polykarbonát. Navíc, jemnější verze. Vzhledem k velmi malé hmotnosti bude rám skleníku nést téměř žádné zatížení. Dokonce i naopak, pružné plechy ji utahují a zpevňují.

Mobilní polykarbonát dokonale a dlouhodobě slouží jako střešní krytina. Pokud budete mít hrubší plech a dokonce i ochranný film, bude to správné pro baldachýn.

Pokud jde o monolitický polykarbonát, pak pro jeho montáž na vodorovné povrchy bude vyžadovat zesílený rám. Koneckonců, aby se zabránilo prohnutí, materiál bude vybrán ne nejtenčí, a to významně zvýší hmotnost takové střechy. Vhodná monolitická volba více pro obklady stěn.

Je zřejmé, že při výběru polykarbonátu jako stavebního materiálu je třeba vzít v úvahu všechny jeho vlastnosti a vlastnosti a váha přímo závisí na nich.

Charakteristika monolitického polykarbonátu - materiál jedinečné síly

Monolitický polykarbonát je plast získaný organickou syntézou z fenolu a kyseliny uhličité. Má různé ukazatele, které v mnoha ohledech překračují charakteristiky všech vyrobených průhledných materiálů. Jedinečné vlastnosti monolitického polykarbonátu umožňují tento materiál v mnoha průmyslových odvětvích.

Rozsah

Kombinace trvanlivosti, snadného zpracování, krásy a přijatelné ceny je polykarbonát oblíbený v různých oblastech činnosti.

Takže je v těchto průmyslových odvětvích široce používán:

  1. Výstavba. Plast se používá pro zasklení fasád administrativních a obchodních budov.
  2. Vojensko-průmyslový komplex. Monolitický plast se používá k výrobě čoček pro mířidla a pozorovací zařízení.
  3. Letadla Výroba leteckých oken a signálních světel.
  4. Stavba lodí Polymerové vývrty odolávají šoku vln jakékoliv síly.
  5. Potravinářský průmysl. Kuchyňské nádobí vyrobené vstřikováním se nebojí vysokých teplot, nedráždí a nereaguje s různými výrobky a pracími prostředky.
  6. Reklamní průmysl. Monolitický materiál je ochranou nejen z prvků, ale také z vandalů.
  7. Počítačová technologie. Vlastnosti tvarovaného polykarbonátu umožňují, aby z tohoto materiálu byly vyrobeny takové důležité přístroje jako pevné disky pro osobní počítače.
  8. Medicína Silné a nerozbitné polymerní nádoby nalezly použití v tomto průmyslu.
  9. Architektura Monolitický polykarbonát se používá k výrobě extrémně trvanlivých zorníků a markýz, pavilonů a zastávek, plotů a průhledných přepážkových oddílů.

Vzory sestavené s dodržováním technologie z tohoto jedinečného materiálu mohou trvat 20 let nebo déle.

Specifikace materiálu

Toto multifunkční použití je způsobeno vysokými technickými vlastnostmi monolitického polykarbonátu, které zahrnují:

Každý z těchto parametrů má svůj vlastní význam při plánování výstavby různých konstrukcí.

Polykarbonát získaný odlitím má hustou, viskózní strukturu bez dutin uvnitř. Má výborný dopad a mechanickou pevnost. Značná elasticita nedovoluje, aby se materiál zranil.

Laboratorní zkoušky ukázaly, že nárazová pevnost polykarbonátu, která se rovná 1000 kJ / m², překračuje tento ukazatel u takových materiálů:

  • silikátové sklo - 200 krát;
  • polystyren 150 krát;
  • organické sklo - 60krát.

Polymerní plast, díky takové odolnosti, je odolný proti takovým povětrnostním jevům, jako je krupobití a silný vítr. Silný povrch může odolat pádu velkých větví, kamenů a ořechů. Tvarovaný plast s tloušťkou 10 a 12 mm odolává zasažení kulky z ručních zbraní.

Poznámka: Charakteristickým znakem tohoto materiálu je zachování integrity povrchu během ničení extrémních vlivů.

Po silných úderách panel trhl, nelehčil se do mnoha úlomků, které by mohly zranit lidi.

Polykarbonát si uchovává svou pevnost v širokém rozmezí teplot od - 50 ° C do + 130 ° С. Při zahřátí nad + 130 ° C se plast změkčuje a roztaví. Nízké teploty vedou k významnému snížení velikosti panelů, což vede k jejich roztržení v důsledku konce velikosti volného přejíždění v upevňovacích bodech.

V případě požáru polykarbonát nehoří. Při vystavení extrémně vysokým teplotám se stává viskózní a uvolňuje oxid uhličitý a vodní páru.

Materiál neabsorbuje vlhkost, nepodléhá hnilobě a plísním. Jeho povrch má dobré vodoodpudivé vlastnosti, které umožňují rychle klesat vodu. Chemický vzorec polymerového plastu naznačuje vysokou odolnost vůči nejaktivnějším kapalinám a výparům.

Takže polykarbonát nereaguje na tyto látky:

  • mycí prostředky na bázi mýdla;
  • roztoky solí;
  • potravinářské tuky;
  • technické oleje a mazadla;
  • organické a anorganické kyseliny;
  • většina alkoholů.

Taková trvanlivost materiálu značně zjednodušuje proces udržování povrchu, což umožňuje rychle vyčistit i silně znečištěné panely.

Nicméně, stejně jako většina plastů, polykarbonát ztrácí své vlastnosti a je zničen kontaktem s některými chemicky účinnými látkami.

Patří sem:

  • methylalkoholy;
  • všechny druhy alkalických látek;
  • amoniak a výpary;
  • acetonu.

Tyto látky způsobují zakalení povrchu nebo jeho rozpouštění.

Stabilita povrchu zasklení od škodlivých účinků ultrafialového záření zajišťuje speciální povlak nebo lak, který je aplikován na vnější povrch desek. Někteří výrobci uvádějí do kompozice plastový ultrafialový stabilizátor.

Schopnost odlitku z plastu do ohýbání za studena je široce využívána ve stavebních pracích. Schopnost listovat listy na válce značně zjednodušuje a snižuje náklady na jejich přepravu. Je však nutné ukládat listy na rovný povrch, protože jinak může být zkroucen monolitický polykarbonát.

Ohýbání plastů může být až do určité hranice. Pokud se překročí tento limit, nazývaný minimální poloměr ohybu, bude to mít za následek snížení síly a zničení panelu.

Pro lisovaný plast různé tloušťky je nastaven minimální poloměr ohybu:

Tato kvalita umožňuje použití tvarovaného polymeru v různých oblastech konstrukce a architektury.

Při práci na zasklení není schopnost materiálu provádět teplo a zvuk zpoždění nemalý význam. V polykarbonátu jsou tyto údaje o něco lepší než u skel se stejnou tloušťkou plechu. Nicméně nízká měrná hmotnost a neuvěřitelná pevnost polymeru umožňují vytvořit nejen pevnou konstrukci, ale i lehkou konstrukci, a zároveň šetří vytápění nebo chlazení místností.

Když je tloušťka plechu 2 mm až 4 mm, má polykarbonát koeficient přenosu tepla v rozmezí 4,3-5,59 W / m2. Jeho zvukově izolační vlastnosti jsou také hodné pozornosti a jsou 25 až 35 dB. Vzhledem k tomu, že hluk z motoru letadla je 120 dB, je to velmi dobrý ukazatel pro monolitický materiál.

Monolitický polykarbonát je dostupný ve formě desek, které mají určitou velikost a barvu.

Tloušťka desky se tedy pohybuje od 1 mm do 12 mm v krocích po 1 mm.

Velikost desky může být následující:

V závislosti na barvě mají plastové desky různé přenosy světla.

Takže v polykarbonátu různých barev je:

Stupeň přenosu barvy závisí na tloušťce desky.

Takové technické vlastnosti monolitického polykarbonátu, jako specifická hmotnost, jsou při návrhu nosné konstrukce pro zasklení střech nebo fasád významné. V lisovaném plastu je tento indikátor 1,2 g / cm ³, což je 2krát nižší než u křemičitého skla.

Při znalosti této hodnoty je možné vypočítat různé parametry požadované během přepravy a výstavby.

Tvarovaný polykarbonát se snadno zpracovává, lze ho řezat a vrtat běžnými nástroji pro domácnost. Vyrobeno z něj s dodržováním technologických zařízení, může sloužit až 25 let.

Monolitický polykarbonát - technické vlastnosti, vlastnosti a použití materiálu

V moderních konstrukcích jsou široce používány průhledné materiály, které často zcela formují vzhled budov. Spolu s obyčejným sklem se také rozšířily monolitické polykarbonátové vlastnosti, jejichž využití umožňuje vytvářet jedinečné stavební struktury. Tento plast má vynikající technické vlastnosti, což je nezbytné pro konstrukci konstrukcí pro různé účely.

Co je monolitický polykarbonát

Tento materiál byl poprvé získán na konci 19. století jako vedlejší produkt v procesu syntézy léků pro anestezii. Vyvstává zcela logická otázka: co je polykarbonát monolitický a jaké vlastnosti má? Je to nerozpustná směs ve vodě a mnoho dalších tekutin, které dokážou konkurovat vysoce kvalitní silikátové sklovině pro průhlednost.

Monolitické polykarbonátové technické vlastnosti, které jsou na nejvyšší úrovni, patří do skupiny termoplastů. Nejrozšířenější aromatické sloučeniny syntetizované z bisfenolu A. Tato látka se naopak získává kondenzací poměrně nenákladných složek acetonu a fenolu. Tato okolnost umožňuje jeho široké využití ve stavebnictví a dalších oblastech.

Monolitický polykarbonát je dodáván spotřebiteli ve formě fóliového materiálu o tloušťce od 1 do 12 mm standardní velikosti 205 × 305 mm. Na zvláštní objednávku je možné vyrábět panely s jinými geometrickými parametry při zachování šířky. Toto omezení je způsobeno standardními rozměry extruderu použitého pro výrobu polymeru.

Průmyslová výroba monolitického polykarbonátu se provádí podle TU 6-19-113-87. To poskytuje materiálu s potřebnými vlastnostmi v následujících parametrech: pevnost v tahu, rázová houževnatost a odolnost proti nízkým a vysokým teplotám. V současné době se sortiment polykarbonátů vyráběných v naší zemi iv zahraničí skládá z desítek položek.

V tomto seznamu jsou následující značky tohoto materiálu odlišné v některých vlastnostech a vlastnostech:

  • PC-005 a PC-003 označují polymery s vysokou viskozitou, až donedávna PC-1.
  • RS-007 středně viskózní termoplastické polykarbonáty PC-2 a PC-LT-10.
  • Materiál PC-010 s nízkou viskozitou, dřívější označení PC-LT-12 a PC-3.
  • PC-LT-18-m tepelně stabilizované panely namalované černě (až do nedávné doby PC-4).
  • PC-5 - materiál speciálně konstruovaný pro lékařské účely, se používá spolu s importovanými monolitickými polykarbonáty.
  • PC-6 - listy pro optické přístroje a světelné struktury.
  • PC-LST-30 je materiál naplněný křemíkem nebo křemenným sklem (bývalé označení PC-LSV-30 a PC-NKS).
  • PC-M-1 - s minimálním koeficientem tření na povrchu.
  • PK-M-2 - vysoká odolnost vůči tvorbě mikrotrhlin a vynikající vlastnosti proti ohni. V současné době nemá žádné analogy na světě.
  • PK-TS-16-OD je materiál patřící do nejvyšší kategorie v odolnosti vůči otevřenému plameni a vysokým teplotám. Panely jsou speciálně navrženy pro konstrukce s pevnou požární odolností.

Kromě průhledných monolitických polykarbonátů poskytuje průmysl zákazníkům panel s nízkým stupněm přenosu světla v různých barvách.

Poměr monolitického polykarbonátu k teplotě

Ukazatele odolnosti panelů polymerů vůči klimatickým podmínkám jsou určeny příslušnými ruskými a mezinárodními standardy. Monolitický polykarbonát má značnou odolnost proti mrazu, lze jej použít k výrobě vnějších konstrukcí. Ten může být použit při teplotách až -50 ° C za předpokladu, že nedochází k mechanickému zatížení, při -40 ° C tento materiál dokáže odolat vyrovnaným účinkům.

Tepelná odolnost většiny druhů polykarbonátů je u některých vzorků až + 120 ° C, tato hodnota dosahuje až +150 ° C. Stejně jako všechny materiály při zahřátí se polymer zvětšuje, koeficient tepelné lineární expanze je určen speciální metodou. U monolitického polykarbonátu je jeho hodnota 6,5 ​​× 10-5 m / ° C, což umožňuje jeho použití při výrobě obzvláště důležitých vnějších konstrukcí. Úspěšně pracují v podmínkách s výraznými teplotními poklesy.

Chemická odolnost materiálu

Monolitický polykarbonát je polymer, který může účinně odolat destrukčním faktorům prostředí. Materiál je inertní vzhledem k mnoha agresivním médiím a jeho dané schopnosti závisí na teplotě a koncentraci látek.

Panely jsou charakterizovány vysokou chemickou odolností vůči těmto sloučeninám:

  • Organické a anorganické kyseliny a roztoky jejich solí.
  • Redukční a oxidační činidla různých druhů.
  • Alkoholy a syntetické detergenty.
  • Organické tuky a pohonné hmoty a maziva.

Nicméně, některé chemické sloučeniny jsou schopné reagovat s polymerem, což vede k postupnému zničení panelů.

Mechanická pevnost polykarbonátu ISO 527

Panely jsou charakterizovány svou schopností odolávat nejrůznějším nákladům po značnou dobu. Certifikace polykarbonátu z hlediska mechanické pevnosti se provádí v souladu s požadavky ruských, amerických a mezinárodních norem.

Mezi výhody tohoto materiálu by měly být uvedeny takové:

  • Pevnost v tahu polymeru během ohýbání je testována podle ISO 178 a je až 95 MPa, v závislosti na značce.
  • Modul pružnosti v tomto testu je v rozmezí 2600 MPa.
  • Pevnost v tahu plechu při zkoušení na trhání podle ISO 527 až 60 MPa.
  • Modul pružnosti pod takovým zatížením - až 2200 MPa s relativním prodloužením vzorku v některých případech dosahuje 100%.
  • Viskozita monolitického polykarbonátu při zkoušce Charlieho metodou pro produkt se zářezem určité hloubky není větší než 30 - 40 kJ / m².
  • Stejný indikátor pro Izod je v rozmezí od 600 do 800 J / m.

Polykarbonátový plech je vysoce odolný proti šoku. Takže při provádění zkoušek bez předběžného řezu materiálu zůstala nedotčena maximálním zatížením dosažitelným v laboratoři. Obzvláště trvanlivé panely se používají k výrobě ochranných prostředků a prostředků k zajištění bezpečnosti občanů a příslušníků orgánů činných v trestním řízení.

Polykarbonát monolitický, na rozdíl od skla, se může za normálních okolních podmínek ohýbat. Specifikovaná materiálová vlastnost je široce používána při výrobě různých druhů zaoblených konstrukcí: přístřešky, ploty a podobně. Tato kvalita je charakterizována maximálním poloměrem ohybu, který závisí na tloušťce listu.

Podrobné informace k tomuto problému jsou uvedeny v grafu:

Závislost maximálního možného poloměru ohybu na tloušťce archu monolitického polykarbonátu.

Tloušťka plechu a měrná hmotnost

Průmysl nabízí širokou škálu průhledných a neprůhledných panelů širokého spektra barev. Monolitické polykarbonátové charakteristiky, které jsou v mnoha ohledech jedinečné, mají hustotu 1200 kg / m3. To je výrazně nižší než u okenního skla, které má více než dvojnásobek specifické hmotnosti. Tato okolnost umožňuje velmi usnadnit mnoho stavebních konstrukcí za předpokladu, že jejich mechanická pevnost je udržována na vhodné úrovni.

Znalost takového indikátoru, jako je hmotnost jednoho čtverečního metru monolitického polykarbonátu, je nutná k určení hmotnosti střešního materiálu při provádění osídlení a projektování.

Hodnota hmotnosti monolitického polykarbonátu bude záviset na tloušťce listového materiálu:

Závislost hmotnosti standardní vrstvy monolitického polykarbonátu o velikosti 2050x3050 mm na jeho tloušťce.

Odolnost proti UV záření

Monolitické polykarbonátové desky mají selektivní přenos světla. Pro dosažení tohoto účinku se na povrch listu nanese ochranným povlakem vytlačováním. Tloušťka této vrstvy je dostatečná pro zpoždění a absorpci záření z ultrafialové části spektra, zatímco viditelné a měkké infračervené světlo volně proniká bariérou. V závislosti na značce desky se ochranná vrstva aplikuje na jednu nebo na obě strany.

Použitá technologie vytlačování eliminuje možnost odlupování ze základny v důsledku vzájemného pronikání materiálů. Další technologií pro ochranu panelu před expozicí UF záření je použití speciálních stabilizátorů přísad v objemu plastu. Tento způsob ochrany polymeru je dražší, ale jeho účinnost je mnohem vyšší.

K ochraně monolitického polykarbonátu před poškozením během skladování a přepravy je omítnut plastovým obalem. Označuje značku panelu a stranu, na které je aplikován ochranný povlak. Fólie se odstraní přímo během instalace nebo ihned po ní, jinak by bylo obtížné ji odstranit z povrchu panelu.

Požární výkon

Polykarbonát pod vlivem otevřeného plamene a při překročení určité teploty začíná tát a vznítí. Při ukončení vnějšího vlivu tento proces spontánně zmizí. Polymerní panely mají následující vlastnosti z hlediska požární bezpečnosti:

  • odolnost vůči vysokým teplotám a otevřenému plameni;
  • v procesu spalování tvorby kouře je minimální;
  • produkty spalování nejsou toxické;
  • index kyslíku materiálu je 28-30%.

Monolitický polykarbonát patří do kategorie samozhášecích materiálů. To umožňuje klasifikovat jako V-1 (B1) pro požární bezpečnost v souladu s požadavky UL-94 a DIN 4102. Zároveň se ve výrobním procesu materiálu nepoužívají zpomalovače hoření a další přísady.

Životnost

Monolitické polykarbonátové desky jsou vyráběny z pelet vytlačováním nebo vstřikováním.

Životnost tohoto materiálu je určena těmito faktory:

  • kvalita surovin a shoda s technickými podmínkami výroby;
  • správná instalace;
  • klimatických podmínek a vystavení nepříznivým vlivům na životní prostředí.

Různí výrobci prohlašují své podmínky použití materiálu, zatímco minimální hodnota přesahuje 10 let. Studie provedené ve specializované laboratoři ukázaly, že dlouhodobá expozice (více než 2000 hodin) způsobuje pokles propustnosti panelu o méně než 10%. To odpovídá přibližně 20 let provozu polykarbonátu v pouštních oblastech Arizony nebo Izraele.

Parametry prostředí

Jak je uvedeno výše, monolitický polykarbonát se vyrábí ze surových granulí na speciálních zařízeních s uzavřeným technologickým cyklem. Tato metoda výroby panelů umožňuje minimalizovat negativní dopad na životní prostředí. Samotný materiál je chemicky inertní a nevydává žádné škodlivé a nebezpečné látky lidem a zvířatům.

Monolitický polykarbonát ve svých environmentálních charakteristikách se doporučuje pro vnitřní použití. Speciální značky panelů jsou vyrobeny speciálně pro použití v medicíně a ve farmaceutickém průmyslu. Povolit použití tohoto materiálu v konstrukci pro provádění exteriéru a interiéru.

Přenos světla

Průmysl vyrábí několik typů polykarbonátu s různými indikátory propustnosti slunečního světla a umělého osvětlení. U transparentních panelů pro přenos světla jsou následující indikátory 86 až 89%. Současně zavedení speciálních aditiv do materiálu umožňuje změnit optické vlastnosti materiálu a dosáhnout maximální absorpce ultrafialového záření spektra.

Jiné optické ukazatele polykarbonátu charakterizují stupeň jeho průhlednosti. Index zákalu pro bezbarvé vzorky tedy není větší než jedna jednotka a stupeň zákalu nepřesahuje 0,5%. Panely tohoto polymeru nejsou v žádném případě horší než křemíkové sklo a spolu s dalšími výhodami si zachovávají své vlastnosti po celou dobu životnosti.

Tepelná izolace

Monolitický polykarbonát nepatří do kategorie materiálů určených ke snížení energetických ztrát prostřednictvím obálky budovy. Tyto panely mají však nižší tepelnou vodivost než běžné sklo. U polykarbonátu má tato charakteristika hodnotu 0,2 W / mK, měření byla provedena metodou schválenou podle DIN 52612. Okenní sklo má také vysokou tepelnou vodivost.

Je třeba mít na paměti, že izolační vlastnosti materiálu se zvyšují s rostoucí tloušťkou. Takže všechny ostatní věci jsou stejné, list monolitického polykarbonátu o tloušťce 8 mm je téměř o 20% účinnější než podobné sklo. Ještě větší rozdíl je pozorován při instalaci dvou nebo více panelů se vzduchovou mezerou mezi nimi. V posledních letech se tento polymer stále více používá ve skleněných obalech místo tradičního skla.

Balkon s monolitickým polykarbonátem.

Izolace šumu

Monolitický polykarbonát má viskózní vnitřní strukturu desky a díky této vlastnosti je schopen účinně absorbovat zvuky. Podle výsledků měření se hladina hlukové izolace desek o tloušťce 4 až 12 mm mění v mezích s minimální hodnotou 18 dB a maximální hodnotou 23 dB.

Monolitický polykarbonát má nižší hustotu než okenní sklo a jako výsledek je schopen výrazně tlumit zvukové vlny v obzvláště nízkém kmitočtovém rozsahu. Tato vlastnost materiálu umožňuje, aby byla použita pro výrobu a montáž obrazovky pohlcující zvuk po rušných silnicích.

Odolnost proti vlhkosti

Monolitický polykarbonát je nehygroskopický, jinými slovy, polymer neabsorbuje vodu. Tato vlastnost umožňuje použití v místnostech s vysokou vlhkostí ve sklenících, soláriích, bazénech a dalších zařízeních tohoto druhu. Aby se zabránilo tvorbě kondenzátu na vnitřním povrchu desky během výrobního procesu, lze použít speciální polymerní fólii. Na ochranném filmu jsou označeny speciální značení materiálu, které jsou během montáže potaženy povlakem dovnitř.

Rozsah barev panelů

Výrobci monolitických polykarbonátů nabízejí svým zákazníkům kromě průhledných plechů také malované. V různých společnostech se barevný rozsah desek může výrazně lišit od produktů konkurenčních podniků.

Nejběžnější jsou tyto barvy desek:

Barvení panelu se provádí zavedením pigmentu do hmoty materiálu bezprostředně před tvářením. Tato technologie poskytuje vysokou jednotnost barev a značnou trvanlivost. Barvicí kompozice je rovnoměrně rozložena v celém objemu panelu, což zabraňuje vyhoření. Jednotlivé společnosti, výrobci tohoto materiálu nabízejí další barevné řešení pro jednotlivé objednávky.

Účel a rozsah monolitického polykarbonátu

Transparentní a lakované plastové panely se stále častěji spotřebovávají u zákazníka a stále se stávají náhradou křemičitanu a křemenného skla. Monolitický polykarbonát, jehož použití ve stavebnictví se neustále rozšiřuje, je také poptávka v jiných průmyslových odvětvích.

Hlavní oblasti použití pro průhledné a barevné panely jsou následující:

1. Výroba domů v budovách a na ulici.

2. Zasklívání vertikálních ploch při výstavbě obytných budov a veřejných budov.

3. Instalace přístřešků, stropů nad vchodovými dveřmi a zastávek přepravy trasy.

4. Zasklení teras a dalších konstrukcí komplexního tvaru s ohybovými panely.

5. Přístroj zakrvává nad venkovními bazény.

6. Výroba bariér absorbujících zvuk po dopravních trasách, které mohou výrazně snížit úroveň hluku.

7. Výroba skleníků, skleníků a zimních zahrad.

8. Instalace příček v kancelářích, prodejnách, muzeích a výstavních halách, stejně jako v průmyslových závodech.

9. Výroba outdoorových reklamních nástrojů a tabulek na stadionech, vlakových nádražích a dalších veřejných místech.

10. Přístrojová průhledná podlaha s podsvícením.

11. Ploty pro schody a balkony.

12. Instalace ochranných zábran na boky hokejových hřišť.

V posledních letech se rozsah použití monolitických polykarbonátových desek stále více rozšiřuje. Materiál se také používá v lékařských zařízeních pro krabice přístrojů se sterilními podmínkami a výrobu dalších speciálních zařízení.

Složitost montáže monolitických polykarbonátových konstrukcí

Tento materiál je charakterizován jednoduchostí a pohodlností při výrobě, tvarování a upevňování dílů. Pro práci s monolitickým polykarbonátem lze použít ruční nebo elektrické nástroje s ocelovou řeznou plochou. Je důležité, aby kruhové nebo pásové pily měly správné ostření. Pro profesionální použití se doporučují nástroje s karbidovým nebo karbidovým hrotem pro chlazení řezného bodu nebo vrtání stlačeným vzduchem.

Při výrobě monolitických polykarbonátových struktur jsou povoleny následující metody zpracování materiálu:

  • Frézování
  • Řezání pomocí kotoučové pily, pásové pily nebo nůžky.
  • Vrtání nebo děrování otvorů se zvláštním zařízením.
  • Řezání materiálu pomocí laseru.

Desky z monolitického polykarbonátu mohou být vytvořeny za studena a za tepla. V tomto případě by měl být minimální přípustný poloměr ohybu 150násobkem tloušťky panelu. Zaoblení listů by mělo probíhat výhradně podél vytlačovací linky. Správný směr ohýbání je nutně indikován na ochranném filmu, který je během instalace odstraněn.

Upevňovací plechy ke stavebním konstrukcím lze provádět pomocí samořezných šroubů s podložkou a polymerem nebo pryžovými těsněními. Samostatné panely jsou propojeny pomocí speciálních rozpouštědel, svařování a dalších prostředků. Správná instalace monolitického polykarbonátu umožňuje jeho použití po celou dobu provozu.