Polykarbonát DIY DIY

Polykarbonát byl nedávno použit v soukromé výstavbě, ale již se rozšířil. Nízká hmotnost, vysoká pevnost, vynikající odolnost vůči povětrnostním vlivům a extrémní teploty umožňují tomuto materiálu snadno vyměnit sklo a určité typy povlaků. Instalace polykarbonátu není obtížné, pokud znáte určité předpisy.

Pokyny pro obsah krok za krokem:

Druhy polykarbonátu

V závislosti na způsobu výroby je polykarbonát rozdělen do následujících typů:

Struktura polykarbonátového plechu

Nejobvyklejší je považován za dvouvrstvý a třívrstvý buněčný polykarbonát, jehož tloušťka se pohybuje od 4 do 35 mm. Je všeobecně používán při montáži skleníků a skleníků, pro přístřešky nad bazény a auty, na střechy různých tvarů a velikostí, jakož i na balkony a jiné příčky.

Díky duté struktuře má materiál vysokou tepelnou izolaci a zvuky z muflů. Mobilní polykarbonát přenáší 80% světelného spektra, dobře ohýbá, nespaluje, váží 16krát méně než sklo podobné tloušťky a je 7krát lehčí než plastové panely.

Monolitický polykarbonát v soukromé konstrukci se používá k výrobě balkonových a vnitřních příček, skleněných podkrovních prostorů a okenních otvorů. Je to stovkykrát větší v silném skle, zatímco má velmi estetický vzhled. Povrch polykarbonátu je odolný vůči mechanickému namáhání, a proto je poškrábání nebo propíchnutí.

Profily z polykarbonátu jsou tenké průhledné listy tvaru vlny. Nejvíce je vhodná pro výrobu a opravu střešních krytin. Jeho trvanlivost je mnohem vyšší než u monolitických a životnost je odhadována za několik desetiletí. Dokonce i pod vlivem negativních teplot, srážek, slunečního světla, povrch polykarbonátu neztrácí svůj původní tvar.

Umístění panelů během instalace

Při montáži polykarbonátových panelů musíte dodržovat následující pravidla:

  • v případě svislého upevnění desek musí být výztuhy směřovány svisle;
  • při pokládce povlaku se svahem jsou posílány výztuhy podél svahů;
  • při montáži oblouků jsou výztuhy uspořádány v oblouku.

Takové uspořádání je zapotřebí ke ztrátě kondenzátu z dutin plechu, který vzniká při poklesu teploty. Ze stejného důvodu nelze spodní části pevně zavřít. Horní okraje panelů však musí být pokryty speciální páskou nebo profilem, aby se zabránilo zanesení buněk prachem, sněhem, dešťovou vodou a nečistotami.

Pravidla instalace polykarbonátu

Technologie montáže z polykarbonátu

Při sestavování různých oblouků nesmí ohýbání listu překročit poloměr vyznačený na označení, jehož velikost je pro každý typ panelu odlišná. Nedodržení tohoto pravidla bude mít za následek rozbití panelu. Vnější strana plechů je opatřena ochrannou fólií s označením a doporučuje se ji odstranit až po instalaci polykarbonátu.

Technologie řezání panelů

Technologie řezání panelů

Standardní šířka polykarbonátového plechu je 2,1 m, délka plechů je 6 a 12 m. Pro uspořádání krytu nebo příčky je to příliš mnoho, takže materiál musí být řezán. Nesprávné řezání panelů poškozuje ochranný povlak a okraje polykarbonátu, což může poškodit vzhled struktury. Nejvhodnější způsob použití vysokorychlostní kotoučové pily s karbidovými kotouči pro řezání. Aby hrany řezu byly co nejhladší, musí mít disk malé nezředěné zuby.

Během procesu řezání by měl být panel bezpečně upevněn, aby se zabránilo nejmenšímu vibrací. Horní fólie nelze v této fázi odstranit, protože chrání nátěr před mikroskopickým poškozením při řezání. Pro řezané panely by měly být vnitřní dutiny vyčištěny z třísek, protože zabrání volnému toku kondenzátu.

Pravidla pro vrtání otvorů

Pro vrtání polykarbonátových desek používejte standardní vrtačky různých průměrů. Existuje však několik důležitých pravidel:

  • minimální přípustná vzdálenost od okraje panelu k otvoru je 4 cm;
  • otvory pro spojovací prvky by měly být umístěny mezi žebry;
  • průměr montážních otvorů by měl překročit podstavec termočlánku o 2-3 mm;
  • minimální úhel vrtání je 90 stupňů, maximálně 118 stupňů;
  • Úhel zaostření vrtáku je 30 stupňů.

Nerespektování těchto pravidel povede k deformaci a deformaci plechu během instalace a sníží spolehlivost upevnění a tepelné izolace materiálu. Při upevňování dlouhých listů by všechny otvory měly mít eliptický tvar a směr podél žeber.

Teplotní podložka pro šroub

Pro upevnění polykarbonátových plechů na kovové a jiné povrchy používejte samořezné šrouby vybavené tepelnými podložkami. Noha termo-podložky by měla odpovídat tloušťce panelu: příliš krátké nohy povede k přílišnému utažení upevňovacích prvků a průhybu plechu, příliš dlouhé nebudou schopny zajistit těsné uložení materiálu. Šrouby nemají více než 30-40 cm. Upevněte panel nehty nebo nýty.

Upevnění z polykarbonátu s termálními podložkami

Způsoby připojení panelů

Sousední panely propojují oddělitelné a jednodílné profily. Tyto součásti umožňují s malou snahou sestavit z listů design jakékoli velikosti a konfigurace.

Způsoby připojení panelů

Připojení rozdělené profilu

Rozpěrné profily jsou určeny pro připojení panelů o tloušťce 6 až 16 mm. Jsou vyrobeny ze dvou částí: základny a víka se zámkem. Každý profil je schopen držet 2 listy o šířce 50-105 cm; na plochách přiléhajících ke stěně používají stěnový profil a pro připojení panelů v pravém úhlu - úhlový. Všechny typy profilů na šrouby jsou upevněny.

Montáž panelů je následující:

  • procházejte spodní částí profilu na několika místech;
  • připevněte základnu k podélnému rámu;
  • položte materiál na obě strany profilu a ponechte mezery nejméně 5 mm;
  • vzali dřevěné kladivo a zaklapali víko;
  • konce extrémních profilů jsou uzavřeny těsnými zátkami.

Připojení integrálních profilů

Profilové drážky v šířce musí nutně odpovídat tloušťce listů - 4-6 mm, 8 nebo 10 mm. Panely požadované velikosti jsou vloženy do drážky a potom jsou profily upevněny k podélnému rámu konstrukce. Šrouby se používají jako spojovací prvky; krok upevnění je 30 cm. Tato metoda se používá hlavně k utěsnění okrajů panelů vertikálních konstrukcí, které nejsou vystaveny silnému zatížení. To je způsobeno nízkou spolehlivostí spojů a nízkým utěsněním spojů mezi deskami.

Utěsnění konce

Obecné zásady montáže buněčného polykarbonátu

Mobilní polykarbonát vyžaduje povinné utěsnění spojů a konců. Horní části jsou obvykle uzavřeny samolepicí páskou vyrobenou z hliníku, ale pro tento účel nemůžete použít běžnou lepící pásku. Koncové profily polykarbonátu, které jsou velmi spolehlivé a esteticky vzhledové, jsou upevněny na horní straně hliníkové pásky. Spodní části nemohou být utěsněny, jinak se kondenzát hromadí uvnitř dutin a zničí buňky, když zamrzne. K ochraně spodních konců je použita perforovaná samolepicí páska a stejný koncový profil, ve kterém by měly být vytvořeny otvory pro průtok vody.

Instalace buněčného polykarbonátu

Na místech, kde je nutná maximální těsnost, používejte hliníkové profily s gumovými těsněními. Na obloucích jsou oba konce uzavřeny perforovanou páskou. Ponechání otevřených horních nebo spodních řezů není povoleno.

Instalace buněčného polykarbonátu

Instalace buněčného polykarbonátu

Výpočet teplotní expanze

Při instalaci panelů vlastním rukama je třeba vzít v úvahu deformaci materiálu z teplotních výkyvů. Pro transparentní celulární polykarbonát i pro bílé panely je koeficient roztažnosti 0,065 mm na stupeň na čtvereční metr. Vypočítat přípustnou expanzi není obtížné: nejdříve určit největší rozdíl v roční teplotě a potom ji vynásobte faktorem.

Například pokud nejvyšší teplota dosáhla plus 50 stupňů a nejnižší byla minus 40 stupňů, je rozdíl 90; vynásobíte ho číslem 0,065 a dostanete 5,85 mm na metr čtvereční. To znamená, že klenba 10 m dlouhá v horkém dni může ještě prodloužit o 58,5 mm.

Barevný polykarbonát má tendenci ohřát až o 10-15 stupňů více, proto je koeficient roztažnosti 6,5 mm. Čím menší je hodnota teplotního rozdílu, tím méně materiálu se rozšiřuje. Tepelné mezery v hřebenových a rohových spojích, stejně jako u upevňovacích bodů pro samořezné šrouby, umožňují vyhnout se vážným deformacím a mezerám v povlaku.

Jak správně namontovat polykarbonát

Již několik let polykarbonát různých barev a hustoty dobyl trh s stavebními materiály. Polykarbonát je relativně levný a snadno se instaluje. Různé možnosti montáže umožňují transformaci předních částí budov mimo rozpoznání, je výhodné pokrýt skleníkové konstrukce.

Polykarbonátový nátěrový schéma.

A takové užitečné vlastnosti, jako je dobrá průhlednost a zvuková izolace a tepelná izolace, pomohou určit výběr tohoto materiálu pro realizaci různých druhů dokončovacích prací.

Seznam nástrojů pro správné upevnění polykarbonátu

Chcete-li polykarbonát správně namontovat na strom, měli byste připravit soubor některých nástrojů a materiálů. Seznam obsahuje:

Odrůdy z polykarbonátových profilů.

  1. Spojovací profil - kombinuje jednotlivé vrstvy polykarbonátu do jedné struktury.
  2. Polykarbonátové desky.
  3. Vrtačka - pro vytvoření otvorů v listu.
  4. Perforovaná a kontinuální samolepicí izolační páska - pro konce polykarbonátu.
  5. Dřevěný nosník - pro výrobu rámu.
  6. Sada hřebíků a kladívka - tvoří kostru dřeva.
  7. Samořezné šrouby - pro upevnění polykarbonátových desek na dřevěný rám.
  8. Šroubovák nebo šroubovák - pro šroubování šroubů.
  9. Sada podložek nebo termopohonů - pro bezpečné upevnění plastových desek.

Základní pravidla pro samostatnou práci s polykarbonátem

Abyste mohli po instalaci po delší dobu a po instalaci obsluhovat jakýkoliv materiál, potřebujete znát některé jeho vlastnosti, dokážete je správně zpracovat, připravit se na instalaci a instalaci.

Stojí za zmínku, že polykarbonát může být buněčný nebo pevný arch. V každém případě jde o polymer nebo složitý plast, který může prasknout i s jeho pružností. Abyste tomu zabránili, stačí dodržet správné uspořádání plechových ohybů na připraveném rámu - orientovat je správným směrem, řezat správně polykarbonátové desky a vyvrtat otvory v deskách pro spolehlivé upevnění plastových desek.

Pokud jde o orientaci polykarbonátu, je důležité, aby se monolitické plechy v podstatě neohýbaly, ale byly umístěny v jednoduché rovině. Mobilní polykarbonát se naopak často používá při konstrukci různých povrchů, které zajišťují ohýbání plechu. Plechový polykarbonát ve svém designu zahrnuje plást, oddělený žebry. Ohýbání polykarbonátové buňky by mělo správně ohýbat své okraje tak, aby jejich volné otvory byly otevřené až ke koncům. To je důležité pro přirozené odstraňování přebytečné vlhkosti z příslušných dutin. Žebra jsou umístěna podél ohybu, nikoliv napříč.

Schéma uchycení polykarbonátu pomocí termositů.

Dalším bodem je správné řezání polykarbonátových desek. Provádí se hlavně kotoučové pily, protože mohou zajistit vysokou rychlost a tuhost řezného kotouče, což zabrání praskání materiálu. Při řezání musí být plechy pevně uchyceny na místě a při konstantní rychlosti přiváděné k pila. Řezný kotouč musí být dobře zaostřený a vyroben z těžkých kovových slitin.

Poslední důležitý bod před připojením polykarbonátu - správné vrtání otvorů v něm. Za prvé, je nejbezpečnější vyvrtávat otvory v místech zamýšlené montáže polykarbonátu, což mírně zvyšuje průměr díry nad průměrem nohy vybraného šroubu. Aby se zabránilo silnému tlaku na desku a prasknutí, je pro upevnění pod podložkou pod šroubem podložka. Šroubování by mělo být provedeno výhradně pod pravým úhlem a šroub nebo šroub by měl být umístěn ve volném prostoru buňky mezi výztuhy. Vzdálenost k okraji panelu by neměla přesáhnout pět centimetrů.

Šroub se šroubením by měl sedět na svém místě a současně nevyvíjet nadměrný tlak na plast, což může vést k předčasnému praskání konstrukcí.

Spolehlivé těsnění polykarbonátových panelů

Před připojením polykarbonátu je důležité správně určit místa utěsnění polykarbonátových panelů a použitých materiálů. Tato pravidla jsou užitečná pouze při použití při konstrukci listů z polykarbonátu, monolitické desky jsou nejprve utěsněny. V buňkách se v důsledku konstantních změn počasí v podmínkách prostředí vytváří kapalina a ukládá se jako kondenzát. Aby bylo zajištěno, že kondenzát je odstraněn sám o sobě včas, koncové otvory hřebenů jsou ponechány volné a zbytek je těsně utěsněn speciálním materiálem. Pro utěsnění řezů na horním konci používejte pouze nepřetržitou pásku se samolepícím povrchem a tenkou hliníkovou vrstvou, zatímco zde nejsou žádné volné mezery. Pro utěsnění spodních koncových částí se používá speciální samolepicí páska s perforací pro odpařování kondenzátu. Poté, co vložila do koncového profilu.

Správné upevnění k polykarbonátu

Schéma montáže polykarbonátu.

Pro spolehlivost konstrukce polykarbonátových plechů se vytváří rám, který bude základem pro poskytnutí požadovaného tvaru a jeho silné uchopení a zajištění fólií na něm. Dřevo se často používá jako rám. Přirozeně je strom nejvíce ekologicky šetrný a praktický a prostý materiál pro instalaci. Je důležité si uvědomit, že dřevo hnije pod vlivem vlhkosti a poškození hmyzem. Předem musí být dřevo speciálně ošetřeno a impregnováno speciálními látkami, vysušeno, teprve potom se nemusíte obávat trvanlivosti stavěné konstrukce.

Takže pro správnou tvorbu kostry stromu musí být připraveno dřevo o tloušťce asi 5 cm, jehož průřez je čtvercový. Z baru společně ořezávají potřebnou formu rámu na předem vybraném a připraveném místě se sadou nehtů a kladivem. Dřevěný rám může být spolehlivým základem jak pro skleník, tak i pro střechu budovy nebo pro dekorativní pokrytí střechy verandy. Dřevěný rám by měl obsahovat lištu pod každým kloubem z plastu.

Po dokončení vytvoření dřevěného rámu začíná přímá montáž polykarbonátových desek na strom pomocí samočinných šroubů a podložek. Při instalaci polykarbonátu na dřevěnou podložku není použití termoplastu absolutně nutné, obvykle to udělají. První fólie z polykarbonátu je pevně upevněna, začínající od okraje rámu. Šrouby jsou přišroubovány podle výše uvedených pravidel. Konec hrany polykarbonátu musí nutně přesahovat rámec stromu. Pak jsou koncové okraje plastového archu vhodně utěsněny, pokud jde o plást.

Zbývající plastové desky se postupně připevňují pomocí spojovacího profilu, nezapomínejme na těsnění koncových řezů.

Když všechny listy obsadí svou polohu, může být připojení polykarbonátu považováno za kompletní.

Upevnění polykarbonátu na dřevěný rám

Podstavec rámu je důležitou součástí každého designu. Nejčastěji pod vrstvou polykarbonátu se používají dřevěné konstrukce, jejichž realizace není obzvláště obtížná. Je však třeba mít na paměti, že konstrukce takového rámu by měla být prováděna v přísném souladu s technologickými normami a veškerý řezivo použitý v průběhu práce musí být ošetřeno speciálním antiseptickým a ochranným vybavením.

Nástroje a spojovací materiál

Správná montáž z polykarbonátu vyžaduje přípravu následujících nástrojů a materiálů:

  • propojovací profily používané ke spojování listů;
  • listový polykarbonát;
  • vrtáky pro vrtání otvorů v plastovém archu;
  • izolační pásky, perforované a pevné typy pro uspořádání koncových dílů;
  • dřevěné tyče pro výrobu rámů;
  • hřebíky a kladivo k sestavení rámu;
  • šrouby, stejně jako šroubovák nebo šroubovák pro upevnění polykarbonátových desek na dřevěném podkladu;
  • podložky nebo termo podložky.

Kromě samořezných šroubů vybavených tepelnými podložkami je povoleno použití hliníkových profilů. Takové spojovací prvky umožňují vytvořit větší pevnost a těsnost díky použití speciálních gumových těsnění.

Všechny upevňovací profily jsou nelakované a mají standardní délku šesti metrů.

Příprava dřevěných rámů

Pro výrobu dřevěného rámu se doporučuje použít lepené dřevo. Použití běžných desek a masivních tyčí může vyvolat deformaci listového polykarbonátu, stejně jako vznik trhlin v materiálu a velké mezery mezi panely polymerového plastu.

Pro správný výpočet základny je nutné zvážit následující parametry:

  • typ zastřešení;
  • indikátor tloušťky materiálu listu;
  • ukazatele šířky a délky rozpětí, stejně jako výška konstrukce;
  • stavební oblast.

Nejvhodnější volbou pro výpočet je použití speciálních počítačových programů.

Práce s materiálem

Konstrukční charakteristiky polykarbonátu vyžadují v průběhu práce splnění řady podmínek.

Řezání

Řezání polykarbonátu s elektrickou pila

Pro řezání polykarbonátu se používá kruhová pila. Při procesu řezání polymerních materiálů je důležité řídit rychlost rotace kotouče a index tuhosti, který pomáhá předcházet prasklinám a deformačním změnám polykarbonátu.

Hlavní požadavky na proces jsou podmínky konstantní řezné rychlosti a použití dobře zaostřeného disku.

Vrtání otvorů

Aby bylo možné vyvrtat otvor s vysokou kvalitou, je nutné vrták umístit na povrch voštiny v dutinách mezi výztuhami. Je nutné udržovat minimální vzdálenost od okraje listu, což je přibližně pět centimetrů.

Správná instalace

Při výrobě vysoce kvalitního polykarbonátu pro upevnění na dřevěném rámu je třeba dodržovat určité požadavky:

  • běžné podložky mohou být použity pro upevnění;
  • instalace musí začínat od hrany rámu, s ohledem na skutečnost, že okraj panelu vyžaduje malý výstup přes okraj nosníku;
  • spojení musí mít hustotu, ale ne být tuhé;
  • okraje namontovaných panelů potřebují těsnění;
  • Při použití spojovacího profilu by měla spojnice panelů spadnout na dřevěnou tyč.

Montážní schéma přes spojovací profil

Upevňovací technika na dřevěný rám

Správné vytvoření dřevěného rámu zahrnuje použití čtvercového nosníku s průřezem asi pěti centimetrů. Zvláštní pozornost by měla být věnována instalaci fóliového polykarbonátu do spojovacích prvků.

Rohové úchyty

Při montáži je velmi výhodné používat profil úhlového polykarbonátu, který kromě jedinečných vlastností umožňuje bezpečně upevnit polykarbonátové desky. Použití úhlového profilu pomáhá vytvářet čisté rohové spoje v průsvitných strukturách.

Obzvlášť často se tato montáž používá při vytváření viditelných rohových uzlů. Způsob nanášení je velmi jednoduchý a spočívá v vkládání plastu do drážky výrobku, přičemž tepelná mezera se udržuje na úrovni pěti milimetrů.

Kůň

Hřebenová část konstrukce je vybavena speciálním hřebenovým profilem, který nejen spojuje, ale také chrání průsvitné střešní konstrukce. Tento profil přispívá k harmonickému dokončení konstrukce, aniž by byla narušena citlivost polykarbonátu na tepelnou expanzi.

Hřebenový profil je navíc k dispozici v různých barvách, což umožňuje konstrukci zajistit dokonalou estetiku. Takový profil se jednoduše nosí na sloučených polykarbonátových deskách s teplotní mezerou 5 milimetrů.

Souvislost ke zdi

Použití stěnového profilu umožňuje pohodlně namontovat průsvitné konstrukce na spojení polykarbonátových desek se stěnami. Při provádění funkcí koncových profilů přispívá tento výrobek k utěsnění spojovacích bodů plastových povlaků ke svislým konstrukcím.

Pro upevnění na stěnu se používají speciální spojovací prvky a konce panelů se jednoduše vkládají do drážky stěnového profilu.

Těsnicí panely

Mobilní polykarbonátové desky před instalací vyžadují vysoce kvalitní těsnění.

Použití těsnicí pásky

K odstranění kondenzátu uvnitř buněk zůstávají otevřené a okrajové části polykarbonátového archu jsou utěsněny. Pro účely izolace se používá kontinuální typ samolepicí pásky a hliníkové vrstvy.

Tepelná roztažnost materiálu

Významný koeficient tepelné roztažnosti listového polykarbonátu neumožňuje pevnou montáž. Zanedbání tohoto pravidla vyvolává plastickou deformaci.

Technologie montáže zahrnuje vrtání otvorů pro upevňovací prvky zřetelně většího průměru, než je průměr montážní nohy. Podložka, která se nachází pod hlavou upevňovacího prvku, uvolňuje tlak na víčko na materiálu. Upevňovací prvky musí být umístěny v přísně svislé poloze.

Přečtěte si více o instalační technologii ve videu.

Shrnutí

Montáž plechů na dřevěný rám lze provést mokrou nebo suchou. U mokrého uchycení je typické použití polymerního tmelu. Nejčastěji používaný typ suchého upevnění založený na použití šroubů nebo šroubů.

Dřevěné konstrukce jsou šetrné k životnímu prostředí, ale méně odolné než ocelové nebo kovové rámové základy.

Při výrobě rámu pro polykarbonát byste měli upřednostňovat řezané dřevo z jehličnatých dřevin a ujistěte se, že provádíte impregnaci speciálních látek.

Jak je polykarbonát upevněn na dřevo - nástroje a pravidla instalace

Trh stavebních materiálů má nyní neuvěřitelnou rozmanitost. Spolu s tradičními materiály se stále častěji objevují nejmodernější a efektivnější návrhy. Jedním z nich je polykarbonát - poměrně pohodlný a relativně nenáročný průsvitný materiál, který umožňuje výměnu obyčejného skla v mnoha situacích.

Díky unikátním vlastnostem je polykarbonát aktivně využíván při uspořádání střech různých přístřešků, skleníků, galerií a zasklení. Vzhledem k tomu, že hmotnost tohoto materiálu je malá, je docela možné ho namontovat na dřevěné podložky. Jak instalace polykarbonátu na dřevěný rám, a bude popsán v tomto článku.

Charakteristika a typy polykarbonátu

Polykarbonát je polymerní termoplastický materiál obsahující bisfenol A a kyselinu uhličitou. Úroveň přenosu světla může dosáhnout 92% - a to je ukazatel zcela srovnatelný s průchodem obyčejného skla. Polykarbonátové výrobky se vyznačují dobrou ohebností, vysokou pevností a dobrými tepelně izolačními vlastnostmi.

Existují dva hlavní typy polykarbonátu:

  1. Monolitická Podle charakteristik a vizuálně monolitického polykarbonátu je velmi podobné křemičitému sklu, které je usnadněno dokonale hladkým povrchem, vysokou průhledností a malou ohebností, která neumožňuje ohýbat tyto prvky. Jinak plastové výrobky dokonce překonávají sklo - seznam výhod monolitického polykarbonátového typu zahrnuje nízkou tepelnou vodivost, vysokou pevnost a dlouhou životnost.
  2. Mobilní. Výrobky tohoto typu mají složitější strukturu: ve voštinovém polykarbonátu jsou vzduchové buňky odděleny vyztužením. Výrobky z buňek mají nižší pevnost než monolitické, ale překračují je v tepelně izolačních vlastnostech, hmotnosti a ohybnosti. Díky této kvalitě lze tento materiál instalovat jak na kov, tak na dřevěný rám pod polykarbonátem.

Bez ohledu na zvolený typ je polykarbonát v každém případě charakterizován vynikajícím výkonem a přiměřenou cenou. Aby tyto vlastnosti byly realizovány jako součást jakékoliv konstrukce, je třeba vytvořit spolehlivý rám a správně připojit povlak k podkladu.

Pravidla upevnění polykarbonátu na dřevěném rámu

Jak již bylo uvedeno výše, pro spolehlivé upevnění polykarbonátu je nutný vysoce kvalitní rám. Vzhledem k tomu, že hmotnost výrobků je malá, mohou být k uspořádání rámů použity nejen kovové, ale i dřevěné prvky. Při použití dřeva je dosaženo výrazného úspory - současně se však trvanlivost konstrukce snižuje.

Při montáži polykarbonátu na strom použijte následující doporučení:

  • Ve fázi návrhu budoucí struktury je třeba vzít v úvahu, že kondenzát, který se tvoří, by měl protékat buňkami buněčných produktů a pak se vypařovat;
  • Při montáži polykarbonátových desek je třeba zajistit, aby se směr žeber shodoval se směrem nosných prvků (například v případě svislého uspořádání listů by měly být jejich hrany také svislé);
  • Pro uspořádání obloukové konstrukce musí být výztuhy umístěny podél oblouku;
  • Při montáži polykarbonátu na dřevo je třeba ponechat speciální mezery pro vyrovnání tepelné roztažnosti materiálů;
  • Je nutno stříhat listy mezi výztuhy ostrým nožem nebo pilou a samotný materiál by měl být pevně uchycen;
  • Před montáží je třeba vyvrtávat montážní otvory v polykarbonátu, jejichž velikost by měla být o 2-3 mm větší než průměr samořezných šroubů - to bude chránit materiál před praskáním během fixačního procesu.

Existuje další pravidlo, které je žádoucí dodržovat při uspořádání dřevěné konstrukce pokryté polykarbonátem - kvůli jeho náchylnosti k hnilobě musí být dřevo ošetřeno antiseptikem, aby se prodloužila jeho životnost.

Požadované nástroje

Upevnění polykarbonátu na dřevěný rám je poměrně jednoduchý úkol, který lze provést i bez zkušeností s prováděním takové práce. Důležitou výhodou polykarbonátu je možnost jeho instalace bez použití speciálních a drahých nástrojů.

Sada nástrojů potřebných pro upevnění polykarbonátu vypadá takto:

  • Přímo polykarbonátové desky;
  • Vrtačka a sada vrtáků vhodného průměru;
  • Šroubovák;
  • Pozinkované šrouby s pryžovou podložkou;
  • Spojovací lišta je nutná k vzájemnému upevnění plechů;
  • Izolační páska, která chrání plechy před vlhkostí;
  • Kladivo a hřebíky pro polykarbonát;
  • Dřevěné prvky rámu.

Při montáži stojí za to použít hřebíky a šrouby pro upevnění polykarbonátu ke stromu s malým průměrem a neměly by být utaženy na doraz, ale s malou mezerou, která umožní, aby materiál volně expandoval teplotou.

Technologie upevnění polykarbonátu ke stromu - jak správně opravit

Samozřejmě, než budete fixovat polykarbonát na dřevěný skleník, musíte sestavit samotný rám. Při návrhu je nutné vzít v úvahu rozměry polymerních fólií tak, aby každý spoj byl instalován na nosiči.

Montáž polykarbonátu se provádí tímto způsobem:

  1. Nejdříve je musíte řezat a přizpůsobit je požadované velikosti. Řezová linie by měla být udržována výhradně v místech, kde jsou umístěny výztuhy.
  2. První vrstva polykarbonátu by měla být položena tak, aby přesahovala rámec rámu o cca 0,5 mm. Konec tohoto listu před instalací musí být uzavřen těsnící páskou.
  3. V místech, kde bude polykarbonát připojen ke stromu, jsou otvory vyvrtány o krocích asi 30-40 cm.
  4. Desky jsou instalovány podle projektu a upevněny šrouby s gumovými těsněními.
  5. Následující listy polykarbonátu jsou navzájem spojeny pomocí spojovacího pásu, instalovaného podél nosných prvků dřevěného rámu.
  6. Pro uspořádání rohů je třeba použít speciální rohové profily vyrobené také z polykarbonátu.

Pokud budete postupovat podle pravidel upevnění polykarbonátu a provádět veškerou práci správně, návrh bude fungovat bez problémů po dobu 15-20 let.

Závěr

Upevnění polykarbonátu na dřevěný rám není komplikované, takže je to docela možné udělat sami. Aby byl návrh dostatečně spolehlivý a trvanlivý, je třeba předem promyslet všechny jeho prvky, vyměnit potřebné nástroje a materiály a poté odborně provádět každou etapu práce, kterou zajišťuje instalační technologie.

Upevnění polykarbonátu na dřevěný rám

Jak upevnit polykarbonát na dřevěný rám?

Dnes je polykarbonát považován za nejoblíbenější a nejpopulárnější materiál, od jeho výstavby, ne-li všichni, od podkroví až po zastřešení. A to není náhoda: tento materiál se vyznačuje mnoha vlastnostmi, které jsou velmi důležité pro objekty ve výstavbě. Ale i přes takové časté použití, ne všichni vývojáři stále vědí, jak správně upevnit polykarbonát na dřevěný rám tak, aby držel pevně, což znamená, že slouží dlouhou dobu. K tomu, kromě samotného materiálu, bude zapotřebí zásobit vše, co lze udělat.

Nástroje

  1. Polykarbonátové desky.
  2. Pro výrobu základů - hřebíků a kladiva.
  3. Materiál pro základní - dřevěný nosník.
  4. Samozavírací šrouby pro upevnění pracují s archy.
  5. Pro práci s šrouby budete potřebovat šroubovák nebo šroubovák.
  6. Vrták.
  7. Samolepící pásky pro izolaci koncových ploch.
  8. Připojení profilů.

Než začnete připojovat celulární polykarbonát k dřevu, musíte se seznámit s pravidly.

Pravidla upevnění pro polykarbonátové desky

Polykarbonátový skleník ze dřeva

Při instalaci montážního polykarbonátu je třeba dodržovat jednoduchá, ale velmi důležitá pravidla. Bez ohledu na typ tkaniny - odlévaného nebo buněčného materiálu, v obou případech jde o složitý plastový polymer, panely mohou prasknout, přestože jsou charakteristické vysokou elasticitou. Výsledek - materiál bude rychle bezcenný. Vědět, jak správně řezat materiál a vyvrtat otvory pro upevňovací prvky, zabrání tomu.

Než začnete montovat, musíte zpracovat všechny detaily stromu se speciálním řešením, které chrání materiál před poškozením hmyzem. Kromě toho může dřevo ve vlhkém prostředí začít hnitět, ale impregnace to zabrání. Obvykle pro stavbu skleníků používá dřevo, jehož tloušťka - 5 cm.

Práce s tabulkami

Po úplném vybudování a přípravě rámů můžete provést upevnění polykarbonátových desek. Používají-li se monolitické desky pro práci, nejsou ohnuté. Při připevňování buněčného polykarbonátu je povoleno ohýbání plechů podél výztuží, avšak v žádném případě příčně. To je důležité z dvou důvodů: aby nedošlo k přetržení těchto výztuh, a aby se zabránilo odpařování z dutiny listů.

K poznámce: Při instalaci je nutné zajistit, aby byly listy uloženy pravou stranou nahoru, na ně byla aplikována ochrana proti UV záření a pokud je plátno umístěno nesprávně, rychle se stanou nepoužitelnými, protože nebudou chráněny před škodlivým zářením.

Dalším důležitým bodem - řeznými noži. Vzácně, když se zakoupené listy shodují s požadovanou velikostí, musí být před připojením polykarbonátu k dřevu řezán. Chcete-li to provést, musíte použít kotoučovou pilu, tvrdost disku neumožní praskání povrchu plátna. Disk by měl být velmi dobře zaostřený a s výhodou by měl být zakoupen ten, který byl vyroben ze slitin těžkých kovů. Během řezání musí být nože pevně uchyceny a podávány stejnou rychlostí.

A nakonec - provedení otvorů. Jejich průměr by měl být o pár milimetrů větší než průměr nohavic spojovacích prostředků. Vzhledem k tomu, že dřevo je materiál, který vede špatně teplo, nemůžete skutečně přemýšlet o tom, jak a jak upevnit polykarbonát pro uchování tepla, ale jednoduše použít šrouby a bez tepelných podložek. Mohou být nahrazeny běžnými kovovými podložkami o průměru nejméně 2,5 cm. Hlavním předmětem je zakoupení upevňovacích prvků z nerezové oceli nebo z pozinkované oceli.

Polykarbonátový baldachýn

Montážní plechy

To je nejdůležitější okamžik výstavby. První plátno je položeno tak, aby se lehce protáhlo za rámeček rámu a upevnilo ho. Potom pomocí profilu připojte jednotlivé pásy, zbytek materiálu se položí a upevní. Přišroubováním šroubů je třeba se ujistit, že upevňovací prvek pevně zapadne na plátno, ale neohýbejte jej a mnohem méně jej rozlomte. Stejným způsobem práce na upevnění na rámu probíhá jak na koncových plochách, tak na dveřích skleníkových konstrukcí.

Skleníkové video

Jak připojit polykarbonát

Polykarbonát a profily vyrobené z tohoto materiálu jsou snadno řezané. Doporučujeme používat vysoce kvalitní kotoučovou pila s důrazem na tvrdou slitinovou čepel. Nezapomeňte podporovat profilové panely. To je nezbytné, aby se zabránilo vibracím. Před řezáním polykarbonátu. ujistěte se, že označení je správné.

Po dokončení řezání odstraňte dřevěné štěpky z každé dutiny profilu.

Vyvrtejte otvory

Pro tento postup použijte ostré kovové vrtačky. Vrtání pouze mezi výztuhami. Každý otvor by měl být umístěn ve vzdálenosti 40 milimetrů od okraje panelu.

Utěsněte konce panelu

Je velmi důležité uzavřít všechny konce panelu. Pokud je umístěna svisle nebo nakloněna - horní konce jsou uzavřeny speciální hliníkovou páskou. Spodní konce by měly být utěsněny perforovanou páskou. Tím ochráníte panel před prachem a zabráníte vzniku kondenzace.

Pokud používáte klenutou konstrukci, uzavřete oba konce speciální perforovanou páskou. Polykarbonátové profily by se neměly navzájem lišit. Tento materiál je docela estetický, pohodlný a spolehlivý. Konstrukce nevyžaduje další upevnění, protože je upevněno na koncích.

Vytvořte několik otvorů v profilu - to je nezbytné pro odvod kondenzátu:

  • Nenechávejte konce panelu otevřené;
  • Nepoužívejte běžnou lepící pásku k rozmělnění konců (více: "Jak a co lepidlo polykarbonátu");
  • Ujistěte se, že spodní vrstvy panelu nejsou pevně zavřené.

Umístění panelů během instalace:

  1. Délka celulárního polykarbonátu může dosáhnout 3, 6 nebo 12 metrů. Po celém obvodu materiálu jsou vnitřní výztuhy. Při projektování nezapomeňte, že kondenzát musí proudit kanály a odpařit.
  2. Nezapomeňte, že při vertikálním zasklení by měly být výztuhy každého panelu umístěny přesně stejným způsobem. Pro skalní konstrukci - podél svahu.
  3. Oblouková konstrukce bude vyžadovat umístění výztuh v oblouku.

Nezapomeňte zvážit tyto funkce při navrhování, tvorbě rozpočtu, řezání a instalaci polykarbonátu.

Pokud se materiál nachází na ulici - doporučujeme použít polykarbonát s ochrannou vrstvou. Aplikuje se na vnější straně fólie a ochranná fólie je továrně označena. Doporučujeme, abyste ve filmu instalovali buňkový polykarbonát - neměli byste se mýlit. Koneckonců máte po dokončení všech instalačních prací vždy po jeho odstranění.

Ohnite panely pouze v souladu s poloměrem určeným výrobcem. Tloušťka materiálu a jeho struktura je rovněž uvedena výrobcem.

Neporušujte pravidla pro umístění panelů. Dále vám vysvětlíme, jak opravit polykarbonát.

Dotové panely

Jak je připojen polykarbonát? Chcete-li použít bodový materiál - potřebujete šrouby a podložky.

Podložky pro upevnění polykarbonátu jsou plastové podložky se speciálními nožičkami. Výška těchto nohou se rovná tloušťce panelu. Těsnicí podložka obsahuje také těsnicí podložku a univerzální zavírací víko.

Díky termické pračce je zajištěno spolehlivé a těsné upevnění buněčného polykarbonátu na kov. Kromě toho jsou odstraněny "studené mosty", které jsou vytvořeny při použití šroubů. Je důležité si uvědomit, že nožka termo-podložky dosedá na rám konstrukce a zabraňuje poškození panelu.

Mějte na paměti, že průměr otvoru panelu by měl být o 3 milimetry větší než plocha podložky termosky. Při větších velikostech panelů musí být díry prodlouženy. Tyto polykarbonátové upevňovací body jsou nezbytné pro tepelné roztažení materiálu.

Vzdálenost mezi otvory by měla být od 300 do 400 milimetrů:

  • Nepevněte panel příliš tvrdě;
  • Pro upevnění panelů nepoužívejte nehty, nýty ani příliš velké podložky;
  • Nepošroubujte šrouby pro upevnění polykarbonátu.

Připojujeme a upevňujeme panely

Pro instalaci budete potřebovat jednodílné nebo dělené průhledné a barevné polykarbonátové profily. Jinými slovy je to spojovací materiál pro celulární polykarbonát.

Trvalé profily

Jak opravit polykarbonát? Vložte panely do drážek profilů, z nichž každý odpovídá tloušťce materiálu. Šířka panelů se zpravidla pohybuje od 500 do 1000 milimetrů. Profil upevněte na podélné podpěry rámu pomocí šroubů a termoplastů.

Oddělitelný polykarbonátový profil "Poliskrep"

Skládá se ze dvou částí: spodní část se nazývá "základna" a horní část obsahuje zaváděcí víko.

Postup montáže a způsob upevnění polykarbonátu na dřevo:

  1. Vyvrtejte díru do "základny". Průměr otvoru musí být větší než průměr šroubu.
  2. Připevněte "základnu" k podélnému nosnému rámu pomocí šroubů. Pak položte panely na obou stranách. Nezapomeňte na teplotní mezery - mělo by to být asi 5 milimetrů.
  3. Zatlačte "kryt" profilu po celé jeho délce pomocí dřevěné paličky.
  4. Uzavřete koncovku profilu zvláštním uzávěrem.

Při instalaci polykarbonátového povlaku zvažte:

  • velikosti panelů a jejich řezání;
  • dopad větru a sněhu na materiál;
  • tepelná roztažnost panelů;
  • poloměry ohybu panelů deklarovaných výrobcem;
  • Upevnění z polykarbonátu na dřevěný rám (použití spojovacích a koncových profilů, samolepicí pásky, samořezné šrouby, termoplasty).

Šířka panelů je 2100 milimetrů. Jejich délka může dosáhnout 3000, 6000 nebo 12000 milimetrů. Výztuže jsou umístěny po celé délce materiálu. Okraje panelů musí být položeny na nosných podkladech rámu. Krok mezi podélnými podpěrami by měl být 1050 nebo 700 milimetrů. Nezapomeňte na mezery. Pro vzájemné propojení panelů a jejich připevnění k podpěrám byste měli používat spojovací profily. V blízkosti příčného lícování se upevnění buněčného polykarbonátu provádí pomocí šroubů a tepelných podložek.

Celé zařízení pro polykarbonát můžete provádět. Doporučuje se však namontovat konstrukci panelů. Jejich šířka je obvykle 700 a 1050 milimetrů. V tomto případě nemusíte používat velké množství termoplastů. A v některých případech můžete dokonce bez bodového připoutání.

Proveďte správnou volbu roztečí podélných podpěr a příčnému zatížení pod polykarbonát. To je důležitá podmínka pro dlouhou funkci struktury celulárního polykarbonátu.

Rohový panelový spoj

Pokud potřebujete instalovat polykarbonátové desky v pravém úhlu - pak použijte úhlové polykarbonátové profily.

Materiál je transparentní a tónovaný. Barevný rozsah: bronzový, modrý, zelený, tyrkysový. Tam je také bílý opál, který rozptýlí světlo.

Rohové polykarbonátové profily vynikající práci drží panely. Navíc tvoří neviditelné rohové spojení.

Opěrka ke zdi

Pro tento účel se používá stěnový polykarbonátový profil.

Párování panelů v bruslích

Zachycení "křídel" hřebenového polykarbonátového profilu je 40 milimetrů. To stačí k bezpečnému spojení panelů a jejich tepelné roztažnosti.

Používáte-li jiné profily, ujistěte se, že jsou vhodné pro podmínky instalace.

Jak připojit polykarbonát k kovovému profilu, podrobnosti o videu:

Odstranění tepelné roztažnosti

Při změně teploty okolí dochází k různým deformacím polykarbonátových panelů. Proto je velmi důležité provést výpočet v procesu návrhu a montáže. Není to tak obtížné. V hotové podobě se panely smršťují a roztahují v závislosti na teplotních změnách. Přejděte opatrně k tomuto problému, aby v budoucnu nedošlo k poškození polykarbonátové struktury.

Ujistěte se, že ponecháte tepelné mezery v procesu připojení a zajištění panelů nejen mezi sebou, ale také v rohových a hřebenových spojích. Používejte speciální spojovací, hranaté a hřebenové profily. Polykarbonát je pomocí kovových šroubů a termoplastů upevněn na kov. Nezapomeňte, že díry v panelech by měly být velké.

Tudíž lze říci, že fixace polykarbonátu na kovový rám střechy nepředstavuje žádné zvláštní potíže. Máte-li jakékoli dotazy, můžete se obrátit na materiály z Internetu. Na tomto tématu naleznete fotografie a videa.

Montáž polykarbonátu na dřevěný rám

Tradičně, pro konstrukci průsvitných ploch používá sklo. Nicméně tento materiál, navzdory všem jeho pozoruhodným vlastnostem, ne vždy uspokojí uživatele. Sklo je poměrně snadné k rozbití, kromě samozřejmě jeho speciálních typů, ale jen málo lidí by si myslelo, že glazurová skleník s protišokovým materiálem.

Schéma instalace dřevěného skleníku

Polykarbonát je cenově dostupnou a pohodlnou náhradou skla.

Vlastnosti materiálu

Polykarbonát je polymer klasifikovaný jako tvárný. Nahradil akrylátové sklo, protože je téměř desetkrát vyšší než nárazová síla. Používá se velmi široce - od elektronické optiky po výrobu pouzder pro mobilní telefony. Ve stavebnictví je materiál hodnocen díky své pevnosti, odolnosti vůči vlhkosti a vysokým teplotám a vynikající průsvitnosti.

Dva hlavní typy výrobků jsou vyráběny.

  • Monolitická - vysoká pevnost umožňuje použití pro samonosné konstrukce. To znamená, že konstrukce monolitických desek nepotřebuje kovový rám.
  • Mobilní - oblíbenější v soukromé stavbě, stejně jako má, mnohem menší hmotnost a snadnější montáž. Používá se pro horizontální a klenuté stropy - markýzy, střechy a tak dále. Materiál je charakterizován vysokou tepelnou izolací, průhledností, pružností a rázovou houževnatostí. Kombinace těchto vlastností činí z polymeru nejoblíbenější materiál pro skleníky a skleníky. Desky mají poměrně vysoký koeficient rozptylu světla, který chrání rostliny ve skleníku před přímým slunečním zářením a výskytem popálenin. Polymer, v menší míře než sklo, dovoluje projít ultrafialovým světlem, ale stačí uspokojit potřeby rostlin.

Dřevěný skleník dělejte sami

Polykarbonát pro skleníky

Materiál se vyrábí ve formě listů různých velikostí a vlastností. Při výběru panelů pro pokrytí skleníku je třeba věnovat pozornost řadě faktorů.

  • Tloušťka - listy s parametrem pod 8 mm nejsou konstrukční a nemohou být použity pro venkovní práce. Tloušťka 8-10 mm umožňuje aplikaci materiálu pro horizontální povrchy - střechy a střechy. Pokud se konstrukce provádí v oblastech s silnými sněhovými deformacemi nebo silným stálým větrem, měl by být preferován produkt s větší tloušťkou.
  • Trh nabízí panely se speciálním povrchem, který neumožňuje nahromadění kondenzátu na vnitřní straně plechu, což výrazně zvyšuje stupeň osvětlení ve skleníku.
  • Polymer je charakterizován poměrně velkým koeficientem tepelné roztažnosti, který je třeba zaznamenat během instalace. V návodu výrobce se doporučuje, aby nebyly odstraněny ochranné vrstvy PVC z povrchu panelů, dokud nebyla dokončena veškerá práce. V fotocitlivých polymerních panelech.

Předběžné akce

Mobilní polykarbonát je široce používán pro vytváření vodorovných plochých ploch a pro oblouky, které mají zakřivené tvary. Skleníky zpravidla mají ploché nebo šikmé střechy, které umožňují použití monolitických panelů. Avšak přednost je dána buněčnému typu produktu, jelikož druh je charakterizován jeho nízkou hmotností.

Vzhledem ke zvláštnostem struktury materiálu vyžaduje jeho použití dodržování určitých podmínek.

  • Mobilní polykarbonátové panely, zejména na šikmé střeše, podle návodu k použití by měly být umístěny tak, aby volné otvory byly na koncích a výztuhy byly umístěny podél střechy a ne napříč. Toto uspořádání umožňuje nehromadit sníh a vlhkost na povrchu panelů a zbavit se kondenzace v dutinách. Na obrázku je znázorněno umístění polykarbonátu na dřevěný rám.
  • Řezání polykarbonátových desek se provádí pomocí kotoučové pily. Při řezání polymerního materiálu je důležitá rychlost otáčení disku a jeho tuhost, protože to zabraňuje praskání a deformaci. Řezání se provádí konstantní rychlostí, dobře ostřený disk.
  • Vrtné otvory vzniklé na povrchu buňky - dutina mezi žebry. Minimální vzdálenost od okraje panelu je 5 cm. Protože materiál má velký koeficient tepelné roztažnosti, nelze ho pevně upevnit - výrobek se začne deformovat. Aby tomu bylo zabráněno, otvory pro spojovací prvky vytvářejí větší průměr než průměr nohy šroubu. Také upevnění panelu znamená přítomnost podložky pod víkem - tím se uvolní tlak na víčko. Při přišroubování by měla být svorka přísně svislá, odchylka od pravého úhlu je způsobena poškozením materiálu.

Panel s buňkami musí být před instalací uzavřen. Pro odstranění kondenzátu z vnitřního povrchu článků zůstávají kondenzáty otevřené, zatímco ostatní dva hrany musí být izolovány. Pro zpracování horního okraje nepřetržité lepicí pásky a mezivrstvy z hliníku. Připojení by mělo být co nejhustěji bez mezery. Spodní okraj je utěsněn perforovanou páskou. Těsnění se provádí paralelně s držákem.

Základní fixační proces

Použití dřeva jako materiálu pro přepravky je zcela opodstatněné, protože je charakterizováno trvanlivostí, flexibilitou zpracování a schopností udržovat mikroklima v místnosti. Pro větší stabilitu je dřevěná tyč používaná ve sklenících ošetřena antiseptickými látkami.

Strom má další důležitý rys - schopnost absorbovat a uvolňovat vlhkost, když se její hladina změní ve vzduchu. A přestože jeho koeficient roztažnosti je nižší než koeficient polymeru, je tato vlastnost zajišťující požadovanou uvolněnost upevnění.

  1. Jako spojovací prvek na dřevěném rámu je povoleno používat běžné podložky.
  2. Instalace začíná na okraji rámu. Měli byste věnovat pozornost skutečnosti, že okraj panelu by měl mírně přesahovat hranu lišty. Deska je připevněna výše popsaným způsobem - spojení musí být těsné, ale ne tuhé. Na obrázku je moment montáže polykarbonátu na dřevěném rámu.
  3. Okraje panelu jsou odpovídajícím způsobem utěsněny.
  4. Připojovací profil je nainstalován a další list je pevný. Je nutné zajistit, aby se spojení dřevěných nosníků stalo nad dřevěným nosníkem.

Ve videu je podrobněji popsán proces montáže polykarbonátových desek.