Polykarbonát DIY DIY

Polykarbonát byl nedávno použit v soukromé výstavbě, ale již se rozšířil. Nízká hmotnost, vysoká pevnost, vynikající odolnost vůči povětrnostním vlivům a extrémní teploty umožňují tomuto materiálu snadno vyměnit sklo a určité typy povlaků. Instalace polykarbonátu není obtížné, pokud znáte určité předpisy.

Pokyny pro obsah krok za krokem:

Druhy polykarbonátu

V závislosti na způsobu výroby je polykarbonát rozdělen do následujících typů:

Struktura polykarbonátového plechu

Nejobvyklejší je považován za dvouvrstvý a třívrstvý buněčný polykarbonát, jehož tloušťka se pohybuje od 4 do 35 mm. Je všeobecně používán při montáži skleníků a skleníků, pro přístřešky nad bazény a auty, na střechy různých tvarů a velikostí, jakož i na balkony a jiné příčky.

Díky duté struktuře má materiál vysokou tepelnou izolaci a zvuky z muflů. Mobilní polykarbonát přenáší 80% světelného spektra, dobře ohýbá, nespaluje, váží 16krát méně než sklo podobné tloušťky a je 7krát lehčí než plastové panely.

Monolitický polykarbonát v soukromé konstrukci se používá k výrobě balkonových a vnitřních příček, skleněných podkrovních prostorů a okenních otvorů. Je to stovkykrát větší v silném skle, zatímco má velmi estetický vzhled. Povrch polykarbonátu je odolný vůči mechanickému namáhání, a proto je poškrábání nebo propíchnutí.

Profily z polykarbonátu jsou tenké průhledné listy tvaru vlny. Nejvíce je vhodná pro výrobu a opravu střešních krytin. Jeho trvanlivost je mnohem vyšší než u monolitických a životnost je odhadována za několik desetiletí. Dokonce i pod vlivem negativních teplot, srážek, slunečního světla, povrch polykarbonátu neztrácí svůj původní tvar.

Umístění panelů během instalace

Při montáži polykarbonátových panelů musíte dodržovat následující pravidla:

  • v případě svislého upevnění desek musí být výztuhy směřovány svisle;
  • při pokládce povlaku se svahem jsou posílány výztuhy podél svahů;
  • při montáži oblouků jsou výztuhy uspořádány v oblouku.

Takové uspořádání je zapotřebí ke ztrátě kondenzátu z dutin plechu, který vzniká při poklesu teploty. Ze stejného důvodu nelze spodní části pevně zavřít. Horní okraje panelů však musí být pokryty speciální páskou nebo profilem, aby se zabránilo zanesení buněk prachem, sněhem, dešťovou vodou a nečistotami.

Pravidla instalace polykarbonátu

Technologie montáže z polykarbonátu

Při sestavování různých oblouků nesmí ohýbání listu překročit poloměr vyznačený na označení, jehož velikost je pro každý typ panelu odlišná. Nedodržení tohoto pravidla bude mít za následek rozbití panelu. Vnější strana plechů je opatřena ochrannou fólií s označením a doporučuje se ji odstranit až po instalaci polykarbonátu.

Technologie řezání panelů

Technologie řezání panelů

Standardní šířka polykarbonátového plechu je 2,1 m, délka plechů je 6 a 12 m. Pro uspořádání krytu nebo příčky je to příliš mnoho, takže materiál musí být řezán. Nesprávné řezání panelů poškozuje ochranný povlak a okraje polykarbonátu, což může poškodit vzhled struktury. Nejvhodnější způsob použití vysokorychlostní kotoučové pily s karbidovými kotouči pro řezání. Aby hrany řezu byly co nejhladší, musí mít disk malé nezředěné zuby.

Během procesu řezání by měl být panel bezpečně upevněn, aby se zabránilo nejmenšímu vibrací. Horní fólie nelze v této fázi odstranit, protože chrání nátěr před mikroskopickým poškozením při řezání. Pro řezané panely by měly být vnitřní dutiny vyčištěny z třísek, protože zabrání volnému toku kondenzátu.

Pravidla pro vrtání otvorů

Pro vrtání polykarbonátových desek používejte standardní vrtačky různých průměrů. Existuje však několik důležitých pravidel:

  • minimální přípustná vzdálenost od okraje panelu k otvoru je 4 cm;
  • otvory pro spojovací prvky by měly být umístěny mezi žebry;
  • průměr montážních otvorů by měl překročit podstavec termočlánku o 2-3 mm;
  • minimální úhel vrtání je 90 stupňů, maximálně 118 stupňů;
  • Úhel zaostření vrtáku je 30 stupňů.

Nerespektování těchto pravidel povede k deformaci a deformaci plechu během instalace a sníží spolehlivost upevnění a tepelné izolace materiálu. Při upevňování dlouhých listů by všechny otvory měly mít eliptický tvar a směr podél žeber.

Teplotní podložka pro šroub

Pro upevnění polykarbonátových plechů na kovové a jiné povrchy používejte samořezné šrouby vybavené tepelnými podložkami. Noha termo-podložky by měla odpovídat tloušťce panelu: příliš krátké nohy povede k přílišnému utažení upevňovacích prvků a průhybu plechu, příliš dlouhé nebudou schopny zajistit těsné uložení materiálu. Šrouby nemají více než 30-40 cm. Upevněte panel nehty nebo nýty.

Upevnění z polykarbonátu s termálními podložkami

Způsoby připojení panelů

Sousední panely propojují oddělitelné a jednodílné profily. Tyto součásti umožňují s malou snahou sestavit z listů design jakékoli velikosti a konfigurace.

Způsoby připojení panelů

Připojení rozdělené profilu

Rozpěrné profily jsou určeny pro připojení panelů o tloušťce 6 až 16 mm. Jsou vyrobeny ze dvou částí: základny a víka se zámkem. Každý profil je schopen držet 2 listy o šířce 50-105 cm; na plochách přiléhajících ke stěně používají stěnový profil a pro připojení panelů v pravém úhlu - úhlový. Všechny typy profilů na šrouby jsou upevněny.

Montáž panelů je následující:

  • procházejte spodní částí profilu na několika místech;
  • připevněte základnu k podélnému rámu;
  • položte materiál na obě strany profilu a ponechte mezery nejméně 5 mm;
  • vzali dřevěné kladivo a zaklapali víko;
  • konce extrémních profilů jsou uzavřeny těsnými zátkami.

Připojení integrálních profilů

Profilové drážky v šířce musí nutně odpovídat tloušťce listů - 4-6 mm, 8 nebo 10 mm. Panely požadované velikosti jsou vloženy do drážky a potom jsou profily upevněny k podélnému rámu konstrukce. Šrouby se používají jako spojovací prvky; krok upevnění je 30 cm. Tato metoda se používá hlavně k utěsnění okrajů panelů vertikálních konstrukcí, které nejsou vystaveny silnému zatížení. To je způsobeno nízkou spolehlivostí spojů a nízkým utěsněním spojů mezi deskami.

Utěsnění konce

Obecné zásady montáže buněčného polykarbonátu

Mobilní polykarbonát vyžaduje povinné utěsnění spojů a konců. Horní části jsou obvykle uzavřeny samolepicí páskou vyrobenou z hliníku, ale pro tento účel nemůžete použít běžnou lepící pásku. Koncové profily polykarbonátu, které jsou velmi spolehlivé a esteticky vzhledové, jsou upevněny na horní straně hliníkové pásky. Spodní části nemohou být utěsněny, jinak se kondenzát hromadí uvnitř dutin a zničí buňky, když zamrzne. K ochraně spodních konců je použita perforovaná samolepicí páska a stejný koncový profil, ve kterém by měly být vytvořeny otvory pro průtok vody.

Instalace buněčného polykarbonátu

Na místech, kde je nutná maximální těsnost, používejte hliníkové profily s gumovými těsněními. Na obloucích jsou oba konce uzavřeny perforovanou páskou. Ponechání otevřených horních nebo spodních řezů není povoleno.

Instalace buněčného polykarbonátu

Instalace buněčného polykarbonátu

Výpočet teplotní expanze

Při instalaci panelů vlastním rukama je třeba vzít v úvahu deformaci materiálu z teplotních výkyvů. Pro transparentní celulární polykarbonát i pro bílé panely je koeficient roztažnosti 0,065 mm na stupeň na čtvereční metr. Vypočítat přípustnou expanzi není obtížné: nejdříve určit největší rozdíl v roční teplotě a potom ji vynásobte faktorem.

Například pokud nejvyšší teplota dosáhla plus 50 stupňů a nejnižší byla minus 40 stupňů, je rozdíl 90; vynásobíte ho číslem 0,065 a dostanete 5,85 mm na metr čtvereční. To znamená, že klenba 10 m dlouhá v horkém dni může ještě prodloužit o 58,5 mm.

Barevný polykarbonát má tendenci ohřát až o 10-15 stupňů více, proto je koeficient roztažnosti 6,5 mm. Čím menší je hodnota teplotního rozdílu, tím méně materiálu se rozšiřuje. Tepelné mezery v hřebenových a rohových spojích, stejně jako u upevňovacích bodů pro samořezné šrouby, umožňují vyhnout se vážným deformacím a mezerám v povlaku.

Plán dovolené

05.05 - všechny sklady pracují od 9-00 do 16-00

06.05 - všechny sklady pracují od 9-00 do 16-00

07.05 - všechny sklady pracují od 9:00 do 18:00

08.05 - všechny sklady pracují od 9:00 do 18:00


Nové Věnujeme pozornost profesionálnímu plechu z polykarbonátu, který přesně odpovídá kovovému profilu C8, C20 a C21 od světového vůdce PALRAM


Rozšířením sortimentu se objevil monolitický polykarbonát s tloušťkou 6 mm, formát listu 2050x3050 mm, vyráběný firmou PALRAM (Izrael).


Prodej projektu Plastic. Každý získal monolitický transparentní polykarbonát o tloušťce 0,8 mm, formát 1250x2050 mm, vyrobený firmou South-Oil Plast (Cherkessk).

Montážní návod pro polykarbonát

1. Co je třeba vzít v úvahu při navrhování rámu pro konstrukci polykarbonátu.

Při instalaci polykarbonátového povlaku je třeba zvážit:

  • standardní rozměry panelů a jejich ekonomické řezání.
  • vystavení účinkům větru a sněhu.
  • tepelná roztažnost panelů.
  • přípustné poloměry ohybu panelů pro obloukové konstrukce.
  • nutnost doplnit panely montážními prvky (spojovací a koncové profily, samolepicí pásky, šrouby, termoplasty).

Standardní šířka panelu je 2100 mm. Délka panelů může být 3000, 6000 nebo 12000 mm. Výstuhy jsou umístěny podél délky panelu. Okraje panelů na jejich dlouhé straně by měly být umístěny na nosných podpěrách rámu. Proto jsou podélné podpěry instalovány s roztečí 1050 mm nebo 700 mm (vzdálenost + vzdálenost mezi panely). Pro připojení panelů spolu s jejich současným připevněním k podélným nosníkům rámu je nutné použít speciální spojovací profily. Příčný plášť panelu by měl být zajištěn samořeznými šrouby opatřenými termickými podložkami.

V zásadě je možné panel namontovat jako celek, ale praxe ukazuje, že konstrukce panelů o šířce 1050 a 700 mm je harmoničtější a spolehlivější. Při jejich instalaci se používá menší množství termoplastů a někdy je to možné bez fixace bodů vůbec.

Správná volba roztečí podélných podpěr a příčného lícování je nejdůležitější podmínkou pro spolehlivost konstrukce buněčného polykarbonátu.

2. Neutralizace tepelné roztažnosti.

Při změně teploty okolí jsou panely z polykarbonátového panelu vystaveny teplotnímu zkreslení. Při navrhování a sestavování konstrukce je snadné vypočítat a vzít v úvahu stupeň změny lineárních rozměrů namontovaných panelů, ale je naprosto nezbytné, aby sestavené panely mohly být stlačeny a roztaženy o množství, které vyžadují, aniž by došlo k poškození konstrukce.


Změna délky (šířky) listu se vypočte podle vzorce:
ΔL = L x ΔT x Kr
kde L je délka (šířka) panelu (m)
ΔT - změna teploty (° C)
Kr = 0,065 mm / ° Cm - koeficient lineární teplotní roztažnosti buněčného polykarbonátu.
Například při sezónní změně teploty od -40 do + 40 ° C, každý metr panelu podstoupí změnu ΔL = 1x80x0.065 = 5.2 mm.

Je třeba poznamenat, že barevné panely ohřívají až 10-15 ° C více než průhledné a bílé. ΔL pro bronzové panely může dosáhnout 6 mm na metr jejich délky a šířky. V oblastech s méně příznivými klimatickými podmínkami bude změna lineárních rozměrů panelů samozřejmě výrazně nižší.

Při spojování a připevňování panelů k sobě navzájem v rovině, jakož i v rohových a hřebenových spojích je nutné ponechat tepelné mezery pomocí speciálních spojovacích, rohových a hřebenových profilů pro montáž. Při bodovém upevnění panelů k rámu konstrukce je žádoucí používat šrouby se speciálními termoplasty a otvory v panelech musí být trochu větší (viz část "Panely upevněné na bod").

Na ulici nelze namontovat konstrukce bez zohlednění tepelné deformace panelů. To může vést k deformaci v létě a poškození, dokonce i k prasknutí v zimě.

Pokyny pro instalaci polykarbonátu na kovovém rámu

Chci něco udělat, udělejte to sami. Slávný aforismus je vhodný v mnoha případech a tento není výjimkou. Upevnění polykarbonátu na kovovém rámu není tak obtížným úkolem, jak létat do vesmíru nebo pracovat na mozku, a je docela přístupné pro řešení s vlastními rukama. Samozřejmě, v této práci existují jemnosti, známé odborným stavitelům a zcela neznámé zástupcům jiných profesí.

Nicméně připomínající kurz fyziky pro středoškolské školy je snadné si představit takovou práci a tato výuka pomůže kromě přirozeného vtipu poprvé a bez chyb udělat tuto práci s použitím vlastních rukou. Ačkoli ne, provádět instalaci velkých plechů z polykarbonátu, pouze jeho ruce nestačí, je třeba pomocníka. Nicméně jeho role bude malá. Letní terasu lze pokrýt plastovou konstrukcí z kovového profilu, ať už je to altán, skleník, přístřešek přes verandu nebo okna, a proto je krásná a trvanlivá.

Proč polykarbonát?

Výběr polykarbonátu z nejrůznějších materiálů pro střechu a (částečně nebo úplně) stěn altánů, skleníků, přístřešků přes improvizované parkoviště, verandu a další vynucuje vlastnosti tohoto materiálu, mezi něž výhody jasně převažují nad nevýhodami.

  • porovnává jej se sklem, vyniká jeho odolnost vůči nárazům. Je asi dvacetkrát silnější, má navíc flexibilitu, nedosažitelný pro kvalitu skla;
  • Nezpochybnitelným plusem je možnost výběru barvy, která usnadní vytvoření jediného souboru s hlavními budovami na místě;
  • požární odolnost, složení tohoto materiálu nepodporuje spalování;
  • snadné zpracování.

Připravte se na použití polykarbonátu, je dobré znát jeho nevýhody.

  • on se bojí poškrábání;
  • také není stabilní při teplotních výkyvech. Rozšiřuje se v teplé sezóně, zužuje se v chladu.

Malé škrábance jsou zcela neviditelné a kompetentní instalace pomůže předejít vzniku velkých defektů. Pokud jde o druhou nevýhodu, může být rovněž obejit tím, že se v montážní fázi konstrukce vytvoří teplotní mezery.

Kovová základna

Když mluvíme o výhodách polykarbonátu, stojí za zmínku jeho výborná kompatibilita s jinými materiály.

Nebude to způsobovat žádné potíže při jeho kombinaci s dřevem, kovovým profilem. A přesto profil oceli je vhodnější, protože nevyžaduje údržbu, vyjádřenou častou dezinfekcí, antikorozní úprava také není tak častým postupem.

Jeho výhody se zvyšují, pokud si uvědomíme jednoduchost, s jakou se provádí samotná instalace kovové konstrukce, je také snadné připevnit hotový rám, pokud máte potřebné nástroje, zpracování profilů (ořez, spojovací prvky) vypadá téměř příjemně (na rozdíl od práce).

Jaký nástroj je potřeba

Polykarbonát je mimořádně vhodný materiál pro zpracování. Jednoduchá výuka pomůže vypořádat se s řezáním i novým mistrem.

Bezproblémová instalace řezaného plechu na již sestavenou nebo postavenou základnu závisí na příslušném řezání. Za prvé, řezání se provádí na základě projektu, bez něhož není možné provádět stavební a montážní práce. I taková jednoduchá konstrukce s vlastními rukama stále vyžaduje projekt.

Montáž celulárního polykarbonátu skrz dělený profil

Na základě kterých mohou být připravené části plátna připevněny k rámu bez zdlouhavých úprav během konstrukčního procesu. A pro řezání plechu je nejvhodnější nástroj. Pila na dřevo, ruční pila. Pro velitele s velkým zážitkem stačí dokonce silný ostře narežený nůž nebo krejčovské nůžky.

Při přípravě polykarbonátu věnujte pozornost následujícím podrobnostem.

  1. V průběhu zpracování je nutné udržovat ochranný film neporušený.
  2. Velké množství pilin by mělo být odstraněno, nejlépe stlačeným vzduchem.
  3. Při řezání se ujistěte, že riziko rozbití plechu je sníženo, pokud řežete po dutinách plátna.

Vrtáky, šroubováky pomáhají fixovat plastový polymer přímo na rám.

Přejděte do instalace

Existují tři hlavní možnosti vlastní instalace. Každá z nich je pečlivě promyšlena a umožňuje vám tuto operaci provést vlastními rukama. Dvě z nich umožňují namontovat plátno pomocí speciálních profilů, druhá metoda je založena na použití termoplastů.

Existují dva typy profilů: pevné, pomocí kterých jsou připravené plechy vloženy do speciální drážky; a odnímatelný polykarbonát je položen na hlavní část profilu, druhá část je zajištěna a materiál je zajištěn ve štěrbinách. Někdy je vhodné připevnit plátno přímo k rámu pomocí šroubů s termickými podložkami.

Nejjednodušší metodou upevnění je metoda s použitím nehybného profilu. Vypadá to takto. Na připravené základně se šrouby je třeba připojit zvolený profilový řez na požadované rozměry. Připravené listy jsou vloženy do mírně ohnutého tvaru do odpovídajících drážkování profilu a přirozená pružnost materiálu to narovná. Výsledkem je pevně uchycená tkanina v drážkách. Je-li to nutné, mohou být drážky ošetřeny těsnící hmotou, aby byla zajištěna spolehlivost eliminace vniknutí vody.

Možnost uchycení konstrukčních prvků pomocí skládacího profilu se doporučuje při výstavbě velkých konstrukcí s velkými plochami polymerního plastu. Technologie je podobná, s drobnými změnami. Měla by být použita i část profilu, základna, šrouby připevněné k rámu, termočlánek. Pak se na ni položí listy, pokud je to nutné, v této fázi mohou být opraveny nepřesnosti řezání, které mohou být zachyceny rukama druhé části profilu. Tato metoda je dražší, složitější profil je dražší, ale spolehlivější. Montáž na tento typ upevnění eliminuje vyskakování materiálu z drážek.

Montáž pomocí samořezných šroubů pomocí tepelných podložek umožňuje upevnění částí konstrukce nejlevnějším způsobem.

Volba této možnosti závazné, zahrnuje pečlivé značení, je lepší udělat to sami. Na základnu jsou umístěny štítky a jsou vyvrtány otvory, jejichž průměr je menší než průměr šroubovacích samořezných šroubů.

Otvory na polykarbonátu by měly být naopak dva až tři milimetry větší než průměr tepelné podložky, aby se vyloučil vzhled trhlin a zničení struktury při teplotních výkyvech. Potom pomocí šroubováku, pomocí šroubováku, s vlastními rukama, musíte připevnit plech na základnu, aniž byste zapomněli na těsnění, jejíž úlohu hraje termální pračka. Není nutné ho pevně přišroubovat, aby nedošlo k poškození plastů. Montážní rozteč se pohybuje v rozmezí od třiceti do padesát centimetrů, je lepší umístit díry nejméně o čtyři centimetry od okraje listu.

Ruční montáž zlepší exteriér místa, potěší oko a přiláká hosty.

Montáž polykarbonátu na kovový rám

Montáž polykarbonátu na různé konstrukce s vlastními rukama

Polykarbonát se podařilo vytvořit jako odolný, lehký, průhledný, estetický plechový stavební materiál, který je velmi vhodný pro instalaci různých konstrukcí. Odolnost proti chemickým a tepelným škodám, průhlednost, snadná manipulace a snadná instalace činí tento materiál jednou z nejoblíbenějších jak v profesionální stavbě, tak v práci, kterou mohou vlastníci venkovských domů a pozemků podniknout. Kromě toho lze listy tohoto materiálu použít k instalaci různých oddílů v městských bytech a kancelářích. Zvažte základní způsoby, jak rychle a snadno instalovat buněčný polykarbonát s vlastními rukama.

Materiál se svislou montáží je umístěn tak, aby jeho články byly umístěny svisle. Díky tomu dochází ke kondenzátu, který se hromadí v důsledku teplotních výkyvů, a nestane se v dutinách buněk.

Nástroje a materiály pro montáž polykarbonátu

Vzhledem k tomu, že lze použít různé způsoby připojení polykarbonátových desek a skutečnost, že desky mohou být namontovány na rámu z různých materiálů, můžete potřebovat různé nástroje a spotřební materiál k práci. Vyjadřujeme standardní sadu pro konkrétní typ práce s polykarbonátovými panely.

Když instalujeme listy z celulárního polykarbonátu s ochranou proti UV záření, umístěte list na obou stranách na slunce.

  1. Především je nutné zakoupit si samotné desky, jejichž standardní rozměry jsou 2,1 x 1,2 m. Množství materiálu je zakoupeno na základě plochy vytvořeného povrchu.
  2. Pro řezání v požadované velikosti a tvaru můžete použít pilu na dřevo nebo kov, kruhový. Listy jsou řezány prostě libovolným směrem.
  3. U profilových spojovacích panelů lze použít dělené a jednodílné lineární profily. Kromě toho je často nutné použít úhlový profil s hřebenem.
  4. Chcete-li pracovat s profily, budete potřebovat vrták, šroubovák, šroubovák, šrouby, hřebíky, kladivo, vytahovač.
  5. Pro lepení buněčného polykarbonátu se používá speciální lepidlo nebo silikonové lepidlo. Panely je možné lepit společně s rozpouštědly, které obsahují ethylchlorid, methylenchlorid a jejich deriváty.
  6. Zbraň pro lepení.
  7. Formování rámu pod přístřeškem, střechou, přístřeškem, skleníkem nebo jinou polykarbonátovou konstrukcí můžete použít dřevěné tyče nebo kovové trubky.
  8. Pro instalaci panelu do rámu se obvykle používají šrouby nebo šrouby se speciálními ostřikovači.

Montáž polykarbonátu se speciálními profily

Pohodlí připojení polykarbonátových panelů umožňuje provádět instalaci, aniž byste si rušili vlastní ruce.

Všechny materiály jsou velmi lehké a nevyžadují nadměrnou sílu k zvedání nebo držení. Se všemi níže popsanými manipulacemi se jedna osoba může docela vyrovnat tím, že dělá všechnu práci s vlastními rukama.

Použití lineárního profilu vše v jednom

Nejjednodušší způsob, jak to udělat, je, že k němu je připojen polykarbonát s jednodílným lineárním profilem, který se provádí v několika fázích:

  1. Vyříznou se polykarbonátové desky o požadované velikosti.
  2. Rám je připevněn šrouby se speciálními profilovými lištami pro tepelné podložky.
  3. Polykarbonátové desky se vkládají do odpovídajících profilových drážek.

V případě potřeby mohou být vnitřní drážky profilu, do kterých jsou vloženy panely, rozmazané těsnícím materiálem a vnější hrany plechů by měly být uzavřeny speciálním profilem, aby se zabránilo vniknutí vlhkosti ze sedimentů do buněk. Ve struktuře skleníku nejsou buňky na spodním okraji listů často pokryty, takže rosa, která se hromadí ve vnitřních dutinách, může vytékat.

Montáž celulárního polykarbonátu pomocí dělených profilů

Instalace dělených profilů je trochu komplikovanější, ale je to také provedeno ručně v několika jednoduchých krocích:

Správné upevnění listů samolepicích šroubů z polykarbonátu.

  1. Základ odnímatelného profilu je připevněn hřebíky k imobilizované dřevěné desce a pokud možno k rámu, pokud je to možné a pohodlné. Pokud je profil připojen přímo k rámu, mělo by to být provedeno šrouby s termickými podložkami. Krok takového upevnění se pohybuje od 30 do 50 cm.
  2. Základna profilu správně zapadá do připravených archů polykarbonátu.
  3. Kryt je umístěn nahoře, který je připevněn k základně pomocí jednoduchého zapínacího zařízení.

Podobně, při použití profilu z jednoho kusu, můžete použít tmel při umístění panelů do drážky profilu. U obou typů upevnění profilu, stejně jako u rohových profilových spojů, je velmi důležité ponechat mezery tepelné deformace o délce 2-5 mm mezi přední stranou desky a vnitřní částí profilu.

Použití profilů s úhlem, tvarováním a hřebenem se zásadně neliší od použití lineárních analogů. Upevnění se provádí stejnými pravidly a se stejnou fázou.

Vkládání listů z celulárního polykarbonátu

Pásové pily lze použít k řezání. Tloušťka pásky by měla být 0,7-1,5 mm, stoupání zubů - ne více než 3,5 mm a rychlost řezání by neměla přesáhnout 1000 metrů za minutu.

Lineární profily velmi pevně a bezpečně spojují panely z celulárního polykarbonátu. Vystupují však silně na společné rovině, která je vytvořena ze samostatných panelů. Aby se zabránilo takovým výjimečným prvkům, které poškozují vzhled struktury, je možné použít technologii lepení polykarbonátových desek.

Pro lepení polykarbonátu se prodává speciální lepidlo, které lze zakoupit s panely. V prodejnách s hardwarem, kde se prodávají desky, je vždy lepidlo nebo silikonová látka pro lepení polykarbonátu. Samotné lepení je velmi jednoduché: stačí pouze nanášet lepicí hmotu, rozložit ji na lepicí plochu a navzájem stlačit listy. Pro větší pohodlí je lepší použít speciální pistoli pro nanášení lepidla, protože se vysychá velmi rychle.

Panely je možné nalepit pomocí rozpouštědla na bázi ethylchloridu nebo methylenchloridu. Ačkoli v poslední době odborníci stále preferují lepidlo pro upevnění několika polykarbonátových desek. Slepené desky jsou dostatečně estetický čepel pro vytvoření takové struktury, jako jsou například altánů nebo střešní terasa markýza, vrchlíku nad lavici stadionů a vrchlíku nad vstupem do garáže, která se nachází v obytné struktury, a mnoho, mnoho dalších.

Instalace buněčného polykarbonátu na rám

Pro odstranění kondenzátu, který se hromadí ve voštinových dutinách, je třeba vytvořit otvory o průměru 1,5-3-3 mm s krokem 250-350 mm ve spodní části listu v profilu.

Na jedné straně upevnění polykarbonátových desek na dřevěném nebo kovovém rámu nepředstavuje žádné potíže. Provádí se šrouby nebo šrouby. Montáž polykarbonátu na rám však má vlastní specifika, která spočívá v použití speciálních tepelných podložek s nohama, které chrání panely před poškozením a deformací při náhlé změně teploty. Kromě toho noha teplé podložky pomáhá nepoškozovat povrch polykarbonátu pomocí samořezného šroubu.

Při použití samořezných šroubů s tepelnými podložkami je důležité dodržovat několik pravidel, aby se upevnily panely:

  • Na místě připevnění je třeba vyvrtat plech tak, aby průměr otvoru byl o 2-3 mm větší než průměr nohy tepelné podložky;
  • vzdálenost mezi spojovacími prvky a šroubem by neměla přesáhnout 30-50 cm, v závislosti na tom, jaké zatížení (například vítr) ovlivní povrch polykarbonátových desek;
  • v žádném případě nemůže šroub zkroutí tak, že panel je deformován.

Poslední pravidlo je poměrně snadné sledovat při použití teplovzdušné podložky, jejíž výška odpovídá šířce polykarbonátového plechu. Současně se často používají samořezné šrouby s konvenčními ochrannými krytkami. V nich a můžete poškodit panel, pokud silně twist šrouby.

Obecně se polykarbonát stal velmi oblíbeným materiálem právě proto, že je velmi jednoduchý a snadno se sestavuje, spojuje listy dohromady a upevňuje je na rámové konstrukce. Nezávislé umístění polykarbonátu může dokonce přinést velké potěšení, protože dokonce i jeho utrácení vlastním rukama, nemusíte dělat velké úsilí nebo strávíte příliš mnoho času. Mělo by se řídit pouze jednoduchými pravidly instalace, díky čemuž bude konstrukce polykarbonátových desek trvat dlouho a udržet si prezentovatelný vzhled.

Technologie upevnění polykarbonátu k kovovému rámu

Moderní výroba rámových konstrukcí nabízí velký výběr podobných výrobků. Rámy vyrobené z kovu mají některé vlastnosti, které určují specifikaci připevňování jakýchkoliv materiálů, včetně polykarbonátu. K zajištění spolehlivého upevnění je nutné splnit všechny požadavky regulované výrobci spojovacích prostředků pro tento typ práce.

Pravidla instalace termoplastů

Nejrozšířenější je upevnění fóliového polykarbonátu pomocí moderních spojovacích prvků ve formě termoplastů. Takové spojovací prvky jsou speciálně navrženy pro upevnění polykarbonátových desek na rámy, jakož i pro upevnění na konstrukce H-profilů. Jednoduché použití a téměř úplný nedostatek závad, které jsou charakteristické pro samořezné šrouby, umožňují spolehlivé a těsné uložení materiálu v místě upevnění.

Plastová víčka ve formě uzávěru přispívá k spolehlivé ochraně spojovacích prvků před srážkami a teplotními extrémy. Kromě toho jsou termosety k dispozici v různých barvách, což vám umožňuje provádět atraktivní a estetický vzhled. Standardní průměr podložky je tři centimetry o délce sedmi milimetrů.

Moderní výrobci vyrábějí tři typy termických praček. Hlavní rozdíly

se používá při výrobě materiálu a velikosti. Spojovací prvky mohou být zastoupeny standardními podložkami a mini-podložkami.

Rozměry a parametry termočlánku

Samořezné šrouby pro upevnění plechů

Tepelné podložky pro fóliový polykarbonát jsou spojovací sada sestávající z plastové podložky s nožičkou a těsnící hmotou nebo hydroizolačního těsnění, které zajišťuje těsný a vysoce kvalitní spojovací prvek. Kromě toho je upevňovací prvek opatřen víkem se západkou.

Standardní velikosti jsou:

  • průměr hlavy - 3,3 cm;
  • výška montážní nohy může být 0,4; 0,6; 0,8; 1 nebo 1,6 centimetrů.

Tepelné podložky mohou být pozinkované nebo plastové. Hlavním kritériem výběru spojovacích prostředků je, že výška nožky termoplaze odpovídá tloušťce polykarbonátového plechu. K této hodnotě je třeba přidat tloušťku těsnění ze speciální gumy, která se nachází mezi materiálem a hlavou spojovacího prvku.

Šroub se vloží do otvoru termočlánku a potom je polykarbonát připojen k kovovému rámu. Knoflík spojovacího prostředku v důsledku těchto úkonů je v rámu zdůrazněn a nepoškozuje samotný polykarbonát. V průběhu teplotních výkyvů však polykarbonátový list neztrácí možnost volného pohybu v prostoru mezi otvory.

V závěrečné fázi instalace termoplastu je nutné ji utěsnit zaklapnutím víka krytu.

Připojení spojovacích profilů

Kromě tepelných podložek je pro montáž polykarbonátu povoleno použití speciálních spojovacích profilů.

Připojovací profily pro polykarbonát jsou nezbytné pro připojení panelů k konstrukci rámu. Instalační systém obsahuje odnímatelný typ univerzálních profilů a jednodílných nebo pevných profilů typu H.

Pomocí spojovacích profilů se provádí montáž plechového polykarbonátu o tloušťce 0,4 až 1,6 cm na kovových nosných konstrukcích. Obvykle se používají k upevnění fóliového polykarbonátu na malé konstrukce s malou délkou kloubu.

Neoddělitelný typ profilů je při výstavbě skleníkových konstrukcí ekonomický a nejvíce požadovaný.

Technologie práce

Spojovací profily se skládají ze dvou částí. První část nebo "základna" je upevněna pomocí samořezných šroubů na kovovou rámovou konstrukci. V dalším kroku jsou namontovány propojovací panely z polykarbonátu a druhá část spojovacího profilu - "kryt". Tento typ konstrukce je velmi spolehlivý a pohodlný.

Dále se dozvíte, jak a co můžete řezat polykarbonát.

Jednodílné spojovací profily jsou vyrobeny z polykarbonátu a dobře se hodí k barvě hlavních desek. Charakteristickým rysem tohoto typu spojovacích prostředků je dosažení těsného a trvanlivého spojení polykarbonátových desek v kombinaci s nízkými náklady na instalaci. Hlavní nevýhodou je poměrně složitá instalace.

Montážní schéma přes spojovací profil

Upevňovací proces začíná instalací panelů v drážce profilu z jednoho kusu odpovídající tloušťky. Poté musí být profil upevněn na kovovém rámu konstrukce pomocí tepelných podložek.

Výhodou hliníkových profilů

Pro uchycení listového polykarbonátu je dovoleno použít hliníkové profily, které umožňují provedení konstrukce s výbornou těsností. Měli byste vědět, že cena těchto spojovacích prostředků je vyšší než cena spojovacích profilů. Obsahují drážky, kryty a dno.

Hliníkový profil představuje nejkomplexnější a nejdražší polykarbonátový upevňovací systém. Ideální hydroizolace umožňuje použití tohoto typu připevnění k montáži nosných podložek, jako jsou například střechy nebo stěny.

Vlastnosti montážních polykarbonátových desek

Šrouby, pásky, profily, gumové kladivo a šroubovák se používají k upevnění plechového polykarbonátu na kovové konstrukce pomocí hliníkového profilu.

Instalace začíná instalací spodního profilu, na kterém jsou namontovány polykarbonátové desky. Poté je třeba nainstalovat horní kryt a upevnit ho šrouby. Hliníkový profil je vybaven drážkami s gumovým těsněním. Tento návrh zajišťuje vysoce kvalitní ochranu proti akumulaci kondenzátu a vzniku netěsností. Dlouhá životnost bez snížení kvalitativních vlastností je téměř věčná.

Moderní upevňovací prvky ve formě termosetů se používají při bodovém upevňování mnoha fóliových materiálů. Speciálně vyvinutá "noha" termo-podložky umožňuje kvalitní izolační šroub. Přítomnost zaváděcího víka přispívá k vysoké estetičnosti upevnění.

Hlavním účelem termoplastů standardních velikostí je instalace různých konstrukcí na bázi polykarbonátových desek o tloušťce nejvýše čtyř centimetrů. Mini-podložky jsou požadovány při instalaci interiérových konstrukcí, které se provádějí pomocí tenkých plechů z polykarbonátu a jiných plastových fólií. Nejčastěji se tyto termoplasty používají při konstrukci výstavních stánků a při instalaci komerčních zařízení.

Polykarbonátové spojovací profily umožňují montáž polykarbonátu nejen na kovové konstrukce, ale i dřevěný rám.

Správný upevňovací prvek z polykarbonátu k kovu - vlastnosti připevnění k kovovému rámu

Polykarbonát je dnes velmi populární, což lze snadno vysvětlit jeho charakteristickými vlastnostmi. Materiál je lehký a ohebný, průhledný jako sklo a odolný jako kov. Kromě toho je polykarbonát schopen odolat teplotám od -45 do + 120 0C.

V tomto ohledu má použití polykarbonátu poměrně široký rozsah. Je vhodná pro výrobu oblouků a dómů, různých baldachýnů a schodišťových zábradlí, reklamních konstrukcí, skleníků a ploty.

Orientace panelu

Výstuhy z polykarbonátových desek jsou rozloženy po celé délce. Pro dosažení maximální pevnosti konstrukce je nutné duté kanály správně umístit:

  • Pokud je panel namontován vertikálně, jsou kanály uspořádány svisle.
  • V obloukových strukturách by kanály měly být rovnoběžné s liniemi ohybu.
  • Při konstrukci šikmého typu - ve směru svahu.

Při výrobě vnějších konstrukcí by se měl používat polykarbonát, který má zvnějšku ochranu proti ultrafialovému záření ve formě filmu speciálních látek. Na něm výrobce uvádí všechny potřebné informace. Pro správné umístění listů z polykarbonátového filmu se během montáže neodstraňuje.

Úhel sklonu

Ploché polykarbonátové střechy musí mít určitý úhel sklonu. Pokud délka konstrukce nepřesahuje 6 metrů, může být sklon 5 stupňů. V opačném případě je třeba zvýšit úhel sklonu.

Přípustné ohýbání oblouku z polykarbonátu

Na teoretické straně nemůže být poloměr ohybu obloukové struktury větší než hodnota, která činí 150 tlouštěk použitého materiálu.

U každého typu polykarbonátu na ochranném filmu udává výrobce příslušné parametry. Proto je nejlepší zaměřit se na tato data.

Polykarbonátové řezné nástroje

Řezný polykarbonát je nejvhodnější u speciálních nástrojů:

  • Panely o tloušťce nejvýše 1 cm jsou řezány konstrukčním nožem. Nicméně, s velkým množstvím práce, je lepší použít takový nástroj.
  • Nejlevnějším nástrojem je skládačka.
  • Pokud je možné zakoupit vysokorychlostní pila se zastávkou, věnujte pozornost zubům čepele. Musí být malé, neředěné a mají povlak z tvrdé slitiny.
  • Při řezání polykarbonátu pomocí pásové pily potřebujete také znát příslušné parametry. Je povoleno používat pásku o šířce nejvýše 2 cm a tloušťce nejvýše 1,5 mm. Zuby by měly být umístěny v přírůstcích nejvýše 3,5 mm a rychlost řezání by neměla přesáhnout 1000 metrů za minutu.

Před řezáním by měla být polykarbonátová deska dobře upevněna, aby se zabránilo vzniku vibrací. Chipsy, které byly vytvořeny během procesu řezání, by měly být okamžitě odstraněny.

Pravidla pro vrtání otvorů

Otvory v polykarbonátu by měly být vyvrtány mezi výztuhy. Vzdálenost od hrany musí být nejméně dvojnásobek průměru vrtačky.

Podmínky pro vrtání otvorů jsou následující:

  • Ostření vrtáku by mělo mít úhel 30 °.
  • Vrtání otvorů musí být přísně v pravém úhlu s rychlostí nepřesahující 40 m / min.
  • Průměr otvoru musí být zvolen tak, aby přesahoval stejný parametr upínadla o 3 mm.
  • Práce by měly být pravidelně přerušovány, aby se odstranily hobliny a vrtačka byla ochlazena.

Proces utěsnění konců plechu

Při skladování a přepravě polykarbonátu chrání výrobce konce listů dočasnou páskou, která musí být před uzavřením odstraněna.

Těsnění horních okrajů materiálu se provádí pomocí hliníkové lepicí pásky, pro utěsnění spodních konců se používá perforovaná páska. Pokud nejsou konce zasunuty do drážky nebo profilu, pak jsou uzavřeny přes pás s koncovým profilem. V tomto případě musí být ve spodním profilu vytvořeny otvory ve vzdálenosti 30 cm od sebe, čímž protéká kondenzát.

Konstrukce obloukovitého typu předpokládají utěsnění všech okrajů analogicky ke spodnímu konci.

Upevnění polykarbonátu na kovový rám

K upevnění polykarbonátu na kov musí být provedeny prvky, které jsou na konci vrtačky z nerezové oceli nebo pozinkovaného hrotu. Je nutné používat těsnicí gumové podložky nebo podložky.

Při rozhodování o otázce, v jaké vzdálenosti je třeba uložit polykarbonát, stojí za zmínku, že spojovací prvky jsou umístěny ve vzdálenosti 40-60 cm od sebe. Současně musí být šroub nasazen přísně v pravém úhlu, aniž byste na konci kroužku vyvinuli zvláštní úsilí. To pomůže předejít deformaci povrchu.

Stanovovací pravidla pro monolitický polykarbonát

Abyste řešili otázku správného upevnění polykarbonátu na kov, použijte několik metod.

Montáž rámů

Monolitický polykarbonát můžete namontovat na kovový rám v podobě rámu. Hlavní podmínka - v rámu je nutné drážky do hloubky do 2,5 cm.

Chcete-li fixovat list v rámečku, můžete použít jeden ze dvou způsobů:

  • V mokrém režimu jsou hrany a těsnění rámu ošetřeny polymerem nebo silikonovým těsněním. Tuto možnost lze použít na dřevěné nebo kovové rámy.
  • Suchá metoda zahrnuje použití spojovacích prostředků, jako jsou šrouby, šrouby, matice, šrouby a lisovací podložky. Tato možnost má jednu funkci: povinnou přítomnost gumových těsnění nebo plastových profilů, v nichž nejsou plastifikátory. Nelepte těsnění na polykarbonát. Spojovací prvky musí být umístěny ve vzdálenosti 0,5 metru od sebe. Doporučená vzdálenost od hrany je minimálně 2 cm. Pomocí této metody můžete vyřešit problém, jak upevnit polykarbonát na vrchlíku.

Použití podpěry nebo beden pro upevnění panelů

Pokud materiál pokrývá velkou plochu, mohou být pro upevnění monolitického polykarbonátu použity upevňovací prvky, jak tomu je u rámce.

Malé konstrukce jsou potaženy polykarbonátem za použití polyamidového lepidla nebo oboustranné pásky. Exteriér může být proveden silikonovým lepidlem, které je odolnější vůči různým atmosférickým jevům.

V případě, že je nutná zvýšená průhlednost upevnění, můžete použít lepidlo na bázi polyuretanu. Nicméně před použitím se lepené povrchy odmašťují isopropylalkoholem.

Odrůdy spojovacích prostředků pro upevnění polykarbonátu na kov

Bodový upevňovací prvek pro polykarbonát k kovovému rámu se provádí pomocí tepelných podložek. Vzdálenost mezi spojovacími prvky by neměla přesáhnout 30-40 cm.

Tato metoda má jednu nevýhodu, vzhled uvnitř místnosti nemusí být příliš atraktivní. Důvodem je nesoulad mezi spojovacími profily a rámu.

Prostředky pro upevnění profilu upevňují hliníkové nebo polykarbonátové spojovací profily na kovovém rámu, do kterého jsou následně vloženy panely. V tomto případě musíte vědět, jak je polykarbonát připojen k kovu.

Nevýhodou tohoto způsobu může být volání výstupu panelu z drážky se zvýšeným zatížením na povrchu polykarbonátu.

Smíšená montáž z polykarbonátu zahrnuje použití obou možností k vyrovnání jejich nedostatků.

Materiály pro upevnění panelů

Chcete-li vyřešit problém s připojením polykarbonátu k kovu, je třeba použít následující:

  • Různé typy profilů, včetně konce, rohu, připojení, stěny a hřebene.
  • Tepelné podložky a mini-podložky.
  • Různé typy zástrček.
  • Lepicí páska na koncích, včetně perforované pásky pro spodní hrany.
  • Profilové těsnění.

Typy profilů a jejich účel

  • Pomocí koncových profilů chráníme okraje polykarbonátu a krátká police jsou vždy umístěna venku.
  • Spojovací profily mohou být odnímatelné univerzální nebo pevný tvar H. Jsou určeny pro připojení okrajů panelů. Je důležité si uvědomit, že na rám mohou být namontovány pouze dělené profily.
  • Rohový profil umožňuje připojit prvky v pravém úhlu.
  • Stěnový profil umožňuje pevně připojit panel k stěně. Může být použit jako koncový profil.
  • Hřebenový profil je nezbytný pro připojení panelů na hřeben střechy za předpokladu, že prvky jsou spojeny v úhlu větším než 90 stupňů.

Upevnění polykarbonátu na kov se provádí různými typy termoplastů. Tyto spojovací prvky se mohou lišit následujícími způsoby:

  • Funkce designu umožňují vybrat jednotlivá a univerzální termoska. V prvním případě má prvek délku v souladu s tloušťkou plechu, která zabraňuje upnutí nebo deformaci polykarbonátu. Druhá možnost nemá žádné nohy, proto lze použít pro materiál jakékoliv tloušťky.
  • V závislosti na materiálu mohou být spojovací prvky vyrobeny z nerezové oceli (pro pokrytí velkých ploch), polykarbonátu (zajišťují těsnost spojení bez poškození panelu), polypropylenu (pro práci uvnitř nebo ve stínu).
  • Mini-podložky se používají pro panely malé tloušťky.

Aby byl design atraktivní a aby se chránily konce profilů před vniknutím vody, prachu a hmyzu, je nutné použít zátky.

Jak připojit panel na vrchlíku

Pod vlivem vysoké teploty lze pozorovat změnu polykarbonátu, proto je nutné dodržovat některá pravidla instalace:

  • Povinné mezery.
  • Zvětšené otvory pro spojovací prvky.
  • Použití termických praček.
  • Použití speciálních typů profilů.

Chcete-li provést vysoce kvalitní instalaci panelu, musíte se postarat o správné uložení zakoupeného materiálu:

  • Laminátové desky by měly být na rovině s ochrannou fólií.
  • Výška stohu by neměla přesáhnout 2,5 metru.
  • Udržujte materiál v suchém větraném prostoru mimo zařízení pro vytápění.
  • Materiál se nedoporučuje pokrýt polyethylenem.

Kromě toho je třeba mít na paměti, že ochranný povlak je z panelu odstraněn až po dokončení instalace.

Kvalita práce závisí do značné míry na slučitelnosti použitých materiálů. Proto není povoleno používat polyuretan, PVC, amin a tmely na bázi akrylu s polykarbonátem.

Při navrhování rámce je třeba vzít v úvahu různé typy zatížení, teplotní účinky, rozměry použitého materiálu, přípustný poloměr ohybu, směr odpadních vod. Je velmi důležité vědět, jakou vzdáleností upevněte polykarbonát.

Optimální teplota pro práci s polykarbonátem leží v rozmezí od +10 do +20 0 C.

Pokud je to nutné, pohyb na povrchu materiálu by měl používat oporu, jejíž délka je asi 3 metry a šířka - 0,4 metru. Nejlepší je pokrýt je měkkým hadříkem.

Pokud po odstranění ochranného filmu chcete odstranit zbytkové lepidlo, můžete použít neutrální čisticí prostředek. Po čištění můžete povrch otřít měkkým hadříkem.

Pokyny pro instalaci polykarbonátu na kovovém rámu

Chci něco udělat, udělejte to sami. Slávný aforismus je vhodný v mnoha případech a tento není výjimkou. Upevnění polykarbonátu na kovovém rámu není tak obtížným úkolem, jak létat do vesmíru nebo pracovat na mozku, a je docela přístupné pro řešení s vlastními rukama. Samozřejmě, v této práci existují jemnosti, známé odborným stavitelům a zcela neznámé zástupcům jiných profesí.

Nicméně připomínající kurz fyziky pro středoškolské školy je snadné si představit takovou práci a tato výuka pomůže kromě přirozeného vtipu poprvé a bez chyb udělat tuto práci s použitím vlastních rukou. Ačkoli ne, provádět instalaci velkých plechů z polykarbonátu, pouze jeho ruce nestačí, je třeba pomocníka. Nicméně jeho role bude malá. Letní terasu lze pokrýt plastovou konstrukcí z kovového profilu, ať už je to altán, skleník, přístřešek přes verandu nebo okna, a proto je krásná a trvanlivá.

Proč polykarbonát?

Výběr polykarbonátu z nejrůznějších materiálů pro střechu a (částečně nebo úplně) stěn altánů, skleníků, přístřešků přes improvizované parkoviště, verandu a další vynucuje vlastnosti tohoto materiálu, mezi něž výhody jasně převažují nad nevýhodami.

  • porovnává jej se sklem, vyniká jeho odolnost vůči nárazům. Je asi dvacetkrát silnější, má navíc flexibilitu, nedosažitelný pro kvalitu skla;
  • Nezpochybnitelným plusem je možnost výběru barvy, která usnadní vytvoření jediného souboru s hlavními budovami na místě;
  • požární odolnost, složení tohoto materiálu nepodporuje spalování;
  • snadné zpracování.

Připravte se na použití polykarbonátu, je dobré znát jeho nevýhody.

  • on se bojí poškrábání;
  • také není stabilní při teplotních výkyvech. Rozšiřuje se v teplé sezóně, zužuje se v chladu.

Malé škrábance jsou zcela neviditelné a kompetentní instalace pomůže předejít vzniku velkých defektů. Pokud jde o druhou nevýhodu, může být rovněž obejit tím, že se v montážní fázi konstrukce vytvoří teplotní mezery.

Kovová základna

Když mluvíme o výhodách polykarbonátu, stojí za zmínku jeho výborná kompatibilita s jinými materiály.

Nebude to způsobovat žádné potíže při jeho kombinaci s dřevem, kovovým profilem. A přesto profil oceli je vhodnější, protože nevyžaduje údržbu, vyjádřenou častou dezinfekcí, antikorozní úprava také není tak častým postupem.

Jeho výhody se zvyšují, pokud si uvědomíme jednoduchost, s jakou se provádí samotná instalace kovové konstrukce, je také snadné připevnit hotový rám, pokud máte potřebné nástroje, zpracování profilů (ořez, spojovací prvky) vypadá téměř příjemně (na rozdíl od práce).

Jaký nástroj je potřeba

Polykarbonát je mimořádně vhodný materiál pro zpracování. Jednoduchá výuka pomůže vypořádat se s řezáním i novým mistrem.

Bezproblémová instalace řezaného plechu na již sestavenou nebo postavenou základnu závisí na příslušném řezání. Za prvé, řezání se provádí na základě projektu, bez něhož není možné provádět stavební a montážní práce. I taková jednoduchá konstrukce s vlastními rukama stále vyžaduje projekt.

Montáž celulárního polykarbonátu skrz dělený profil

Na základě kterých mohou být připravené části plátna připevněny k rámu bez zdlouhavých úprav během konstrukčního procesu. A pro řezání plechu je nejvhodnější nástroj. Pila na dřevo, ruční pila. Pro velitele s velkým zážitkem stačí dokonce silný ostře narežený nůž nebo krejčovské nůžky.

Při přípravě polykarbonátu věnujte pozornost následujícím podrobnostem.

  1. V průběhu zpracování je nutné udržovat ochranný film neporušený.
  2. Velké množství pilin by mělo být odstraněno, nejlépe stlačeným vzduchem.
  3. Při řezání se ujistěte, že riziko rozbití plechu je sníženo, pokud řežete po dutinách plátna.

Vrtáky, šroubováky pomáhají fixovat plastový polymer přímo na rám.

Přejděte do instalace

Existují tři hlavní možnosti vlastní instalace. Každá z nich je pečlivě promyšlena a umožňuje vám tuto operaci provést vlastními rukama. Dvě z nich umožňují namontovat plátno pomocí speciálních profilů, druhá metoda je založena na použití termoplastů.

Existují dva typy profilů: pevné, pomocí kterých jsou připravené plechy vloženy do speciální drážky; a odnímatelný polykarbonát je položen na hlavní část profilu, druhá část je zajištěna a materiál je zajištěn ve štěrbinách. Někdy je vhodné připevnit plátno přímo k rámu pomocí šroubů s termickými podložkami.

Nejjednodušší metodou upevnění je metoda s použitím nehybného profilu. Vypadá to takto. Na připravené základně se šrouby je třeba připojit zvolený profilový řez na požadované rozměry. Připravené listy jsou vloženy do mírně ohnutého tvaru do odpovídajících drážkování profilu a přirozená pružnost materiálu to narovná. Výsledkem je pevně uchycená tkanina v drážkách. Je-li to nutné, mohou být drážky ošetřeny těsnící hmotou, aby byla zajištěna spolehlivost eliminace vniknutí vody.

Možnost uchycení konstrukčních prvků pomocí skládacího profilu se doporučuje při výstavbě velkých konstrukcí s velkými plochami polymerního plastu. Technologie je podobná, s drobnými změnami. Měla by být použita i část profilu, základna, šrouby připevněné k rámu, termočlánek. Pak se na ni položí listy, pokud je to nutné, v této fázi mohou být opraveny nepřesnosti řezání, které mohou být zachyceny rukama druhé části profilu. Tato metoda je dražší, složitější profil je dražší, ale spolehlivější. Montáž na tento typ upevnění eliminuje vyskakování materiálu z drážek.

Montáž pomocí samořezných šroubů pomocí tepelných podložek umožňuje upevnění částí konstrukce nejlevnějším způsobem.

Volba této možnosti závazné, zahrnuje pečlivé značení, je lepší udělat to sami. Na základnu jsou umístěny štítky a jsou vyvrtány otvory, jejichž průměr je menší než průměr šroubovacích samořezných šroubů.

Otvory na polykarbonátu by měly být naopak dva až tři milimetry větší než průměr tepelné podložky, aby se vyloučil vzhled trhlin a zničení struktury při teplotních výkyvech. Potom pomocí šroubováku, pomocí šroubováku, s vlastními rukama, musíte připevnit plech na základnu, aniž byste zapomněli na těsnění, jejíž úlohu hraje termální pračka. Není nutné ho pevně přišroubovat, aby nedošlo k poškození plastů. Montážní rozteč se pohybuje v rozmezí od třiceti do padesát centimetrů, je lepší umístit díry nejméně o čtyři centimetry od okraje listu.

Ruční montáž zlepší exteriér místa, potěší oko a přiláká hosty.

Jak připojit polykarbonát - základní tipy

Přípravná fáze

Monolitická verze má pevnou strukturu, jako u obyčejného skla, ale vzhledem k základně ve formě polymerů je mnohokrát silnější a lehčí než stejné sklo a navíc má díky své pružnosti zvýšenou odolnost proti fyzickému rázu. Takové prvky se používají jako kompletní výměna skla v obytných a veřejných budovách, stejně jako nákupní, zábavní a vědecké komplexy.

Prvek v celulární verzi se skládá z páru tenkých desek propojených zvláštními vyztužujícími žebry, mezi nimiž je volný prostor.

Tento materiál je široce používán ve stavebnictví, domácnostech a užitných místnostech a ekonomice země, zejména jako kryt pro skleníkové komplexy.

Jak orientovat panely

Celulární prvky z polykarbonátu po celé své délce mají žebra, která zajišťují jejich tuhost, proto musí být během montáže vždy umístěna tak, aby duté kanály uvnitř nich měly přístup k vnějšímu povrchu. Tento požadavek je dán potřebou vystupovat z nich kondenzát, který může být vytvořen v důsledku teplotního rozdílu.

Při montáži takových desek, jako je vertikální zasklení, jsou rovněž umístěny svislé žebra zajišťující tuhost. Při montáži na rám jako rampa nebo oblouk je vždy nutné je orientovat tak, aby vnitřní duté kanály uvnitř procházely podél svahů nebo podél oblouku oblouku.

Dnešní výrobní technologie a monolitické a voštinové panely naznačují, že každá z nich má přední i vnitřní stranu. Odlišují se od sebe díky přítomnosti prvního speciálního ochranného povlaku ve formě fólie se značkou, která slouží k jeho ochraně až do úplné instalace a je odstraněna v závěrečné fázi.

Při instalaci polykarbonátových desek jako obloukové konstrukce je třeba vzít v úvahu a nikdy nepřekračovat maximální poloměr ohybu u konkrétního typu materiálu uvedeného v jeho označení.

1. Řezací listy

Polymerové desky jsou dodávány se standardními listy, které mají zpravidla vždy větší rozměry, než je požadováno, takže jednou z hlavních operací s nimi je rozřezat je na kusy o požadovanou velikost. Tato operace se musí provést během výstavby skleníku a při montáži polykarbonátové střechy s vlastními rukama.

Samotná operace řezání optimálních kusů masivního panelu je velmi jednoduchá, protože materiál je snadno řezán. Chcete-li to provést, můžete použít různé nástroje pro řezání, od ruční pily k elektrickému brusi nebo skládačce.

Při procesu řezání polymeru, bez ohledu na zvolený nástroj, nelze zabránit vibracím materiálu během jeho provozu, což může nepříznivě ovlivnit kvalitu řezů a vést k problémům při montáži a montáži hotových dílů až po odmítnutí některých z nich. Aby byl úkol co nejjednodušší a aby se vyrovnaly boční oscilace, je materiál spolehlivě předem nastaven.

V případě buněčné struktury se po vyříznutí dutiny ve výsledných prvcích čipy čistí, protože pokud zůstanou ucpané, bude odvod kondenzátu obtížné a vlhkost se bude hromadit uvnitř desek, což je zvláště nebezpečné během mrazu, protože zmrzlá voda uvnitř panelu může poškodit.

2. Utěsnění konců

Celulární desky vyžadují utěsnění jejich konců. Ten nahoře lze vložit na obyčejnou pásku a utěsnit spodní část je lepší použít speciální pásku s perforací pro odvod vlhkosti kondenzující uvnitř listu.

Montáž z polykarbonátu

1. Jak a na co můžete namontovat uhličitan

Uhlíkové desky lze upevnit na konstrukce z prakticky jakéhokoli materiálu, jeho typ ovlivňuje pouze výběr prvků pro spojovací prvky. Obvykle se jedná o samořezné šrouby na dřevo nebo kov s samozavíracím bodcem, doplněné speciálními termoplasty s pogumovaným povrchem.

Tepelné podložky mají speciální nožku a jsou vybírány podle velikosti, takže odpovídají tloušťce panelu, který je připevněn. Tento návrh nejen chrání plech před nadměrnou deformací, ale také snižuje tepelné ztráty přímým kontaktem se šroubem, který v tomto případě působí jako studený vodič přes polykarbonát.

Samozavírací šrouby jsou proto univerzální, bez ohledu na materiál ložiskového povrchu, který je opláštěn polymerními panely.

Při montáži šroubů je žádoucí vložit do předvrtaných otvorů v plastovém materiálu, které musí splňovat následující požadavky:

  1. Za prvé, otvory mohou být vyvrtány pouze mezi výztuhy a pouze ve vzdálenosti nejméně 4 cm od okraje desky.
  2. Za druhé, otvory by měly zajišťovat tepelnou roztažnost materiálu, který by měl být schopen se pohybovat na spojovacích prvcích vzhledem k tomu, že jeho díra je o jeden milimetr až jeden a půl větší než průměr nohy termoplachovače.
  3. V případě velkého množství plastů by otvory v něm neměly být jednoduše velké, ale také podélně podlouhlé.
  4. Při vrtání je nesmírně důležité dodržet maximální přímý úhel otvoru s chybou nepřesahující 20 stupňů, jinak je při podložce fixována šikmá plocha a panel nebude bezpečně připevněn k nosné konstrukci.

Znáte technologii upevnění polykarbonátu, můžete snadno a spolehlivě pokrýt prakticky libovolný design. Nicméně je také nutné vlastnit technologii spojování panelů k sobě navzájem, což zahrnuje použití speciálních prvků pro tyto účely - profily, které mohou být buď pevné nebo oddělitelné.

První jsou používány s panely o tloušťce 4 až 10 mm. Druhé jsou profily Poliskrep schopné spojit desky o tloušťce 6 až 16 mm. Odnímatelné profily jsou sestaveny z dvojice prvků: dolní část, funkce základny a horní kryt s pojistkou.

Takové polymembránové spojovací profily jsou nezbytné pro montáž klenutých nebo šikmých konstrukcí, ale jsou také vhodné pro plné pruhy. Jedna svorka spojí dvojici panelů o šířce 50 až 105 cm a je upevněna na šrouby. Při zapojení jednotlivých panelů pod úhlem 90 stupňů je zajištěn úhlový dokovací profil a v případě sousedství se stěnou zvláštní nástěnný.

Technologie upevnění odnímatelného profilu se hodí do několika operací:

  1. Vrtání otvorů pod šroubem v základně.
  2. Upevnění základny na podélné konstrukci a uložení panelů s mezerou 5 mm potřebnou k vyrovnání tepelné roztažnosti materiálu.
  3. Snap-in s dřevěným profilem klepátkem.
  4. Teplotní hodnota

2. Je možné připevnit překryvné listy

Často při stříhání polykarbonátu se skleníkem se desky vzájemně překrývají místo použití speciálních profilů spojů. Tato volba je optimální a je možná pouze v případě malé tloušťky listů, která nepřesahuje 6 mm, protože díky své jemnosti mají větší flexibilitu, díky které mohou "chodit" nebo dokonce vyskočit z upevňovacího profilu.

Hrubé polymerní desky o tloušťce 8 mm a více s touto technikou vytvoří velmi znatelné "kroky" v důsledku vzájemného překrytí, což je řešeno pouze pomocí spojovacího profilu.

Měli byste si být vědomi toho, že připevnění polykarbonátových desek metodou překrývání může vést k následujícím důsledkům:

  1. Za prvé, s touto metodou bude těsnost konstrukce, která je lemována, vždy narušena, až do průvanu, úplně vyfukováním vnitřního tepla a dokonce i ucpáním úlomků a sedimentů pod pláštěm;
  2. Za druhé, listy, překryté, mají mnohem větší dopad od nárazů větru, což znamená, že pokud nejsou dostatečně silné, mohou být odtrhány nebo rozbité.

Monolitická montáž z polykarbonátu

1. Jak a na co můžete namontovat uhličitan

Monolitický uhličitan má dvě metody upevnění, nicméně oba vyžadují základnu ve formě nosného rámu, který zajišťuje spolehlivou fixaci desky:

  1. První metoda - "mokrá", znamená použití speciálního polymerního maziva. Montáž prvků v tomto případě je uspořádána s mezerami, které kompenzují expanzi materiálu pod vlivem teploty. Tato možnost je vhodná při vkládání desky z polymeru do dřevěného rámu. V případě kovového rámu se používají pryžové těsnění v kombinaci s těsnícím materiálem, který je aplikován na vnitřní a vnější upnutý povrch.
  2. Druhá metoda - "suchá" instalace nevyžaduje žádné těsnění a umožňuje montáž panelu přímo na gumové těsnění. Vzhledem k tomu, že konstrukce sama o sobě není hermetická, zajišťuje odvodnění pro odvodnění vody.

2. Je možné připevnit překryvné listy

Polykarbonát je termoplastický materiál, který reaguje na kolísání teploty změnou velikosti. Proto se za studena zmenšuje a roztahuje do tepla. Pokud se tato skutečnost při procesu připevňování listů neberou v úvahu, pravděpodobně se dříve nebo později poškodí.

To se týká zejména monolitických polymerních prvků, které mají nejen vyšší koeficient roztažnosti, ale také nemají konstrukční flexibilitu ve formě dutin a profilů. Proto jejich použití v kombinaci s technologií tuhého uchycení - překrývání, je nemožné.

Polykarbonát je nenáročný a odolný materiál a vzhledem k okolní teplotě může být provozován v rozsahu od -40 do +120 stupňů Celsia. Nicméně polymer, na jehož základě je vyroben, se může pod vlivem teploty rozpínat a smršťovat, což je vyjádřeno v jeho koeficientu roztažení rovným 0,065 mm o jeden stupeň teploty pro každý metr listu.

Pro výpočet skutečné roztažnosti je proto nutné vypočítat maximální teplotní rozdíl pro rok a vynásobit ho o 0,065 mm. Například při instalaci v průměrné klimatické zóně s teplotami od -40 do +50 stupňů

Celková světlost by měla být asi 6 mm na metr plastu. V případě malby se ohřívání listů zvyšuje v průměru o 10 - 15 stupňů, a proto se rozšiřují více, to znamená asi 6,5 mm na metr desky.