Výstavba domů

Dlaždice je jedním z nejstarších zastřešujících materiálů, které jsou ve speciálním požadavku na stavebním trhu. Nákladová cena přírodních keramických obkladů je však dostatečně vysoká a výrobci se k tomu snažili snížit, což znamená použití syntetických polymerních surovin ve výrobním procesu střešního materiálu. Polymerní písková dlaždice, která je výsledkem těchto manipulací, je materiálem nové generace pro ty, kteří hledají kompromis mezi dostupnou cenou a vysokou kvalitou. Když se na trhu s stavebními materiály objevily poměrně nedávno, obklady z polymerových písků získaly díky svým jedinečným vlastnostem pečlivou pozornost spotřebitelů, která kombinuje trvanlivost křemenného písku, estetický přínos keramických dlaždic a trvanlivost polymerů. Je to spolehlivá a lehká střešní krytina, ideální pro zastřešení v obytných i průmyslových budovách. Jeho výhodná kombinace s povrchem stěn jakéhokoli materiálu, od cihel až po dřevo, přispívá pouze k jeho posílení v aréně moderního stavebního trhu. Chcete-li to ověřit, zvažte hlavní výhody polymerních dlaždic a zejména jejich výrobu a instalaci.

Obsah

Dlaždice z polymerových dlaždic: historické informace

Předchůdcem polymerních dlaždic jsou keramické dlaždice, jejichž popularita byla způsobena dostupností surovin (jílů) používaných pro výrobu. V souvislosti s tím byly na místech s největším rozložením oblasti blízké pískovcům a lomům. Výroba cihelných dlaždic byla provedena u cihelných továren a její transport byl výrazně komplikovaný kvůli své velké hmotnosti a relativní křehkosti. Navíc jeho výroba byla poměrně nákladná, protože vyžadovala spoustu energie pro spálení hotových výrobků. Pokud budete postupovat podle změn technologií výroby dlaždic, zjistíte, že hlína, která je hlavní součástí výroby, byla brzy nahrazena cementovou pískovou maltou s troskem, což vedlo k mírnému poklesu hmotnosti hotových výrobků. Kromě toho se zvýšila pórovitost produktů, díky čemuž se staly oblíbeným místem pro šíření hub a mech. S ohledem na zjištěné nedostatky materiálu dospěli výrobci k závěru, že je nezbytné vyvinout novou generaci materiálu, která nejenže udrží své estetické odvolání, ale také umožní zbavit se stávajících nevýhod způsobených zvláštnostmi základny surovin. Nápad vznikl, že hlína a cement by měly být nahrazeny polymerními kompozicemi, které působí jako pojivo, které bylo studováno na molekulární úrovni a navrhovalo míchání vytápěné polymerní hmoty s pískem.

Vlastnosti výroby polymer-pískových dlaždic

Výroba polymer-pískových dlaždic je vícesložkový technologický proces, který zahrnuje několik kroků:

  • Příprava polymerní kompozice, která je hlavní složkou dlaždice;
  • Výroba polymer-pískových dlaždic za použití speciálních zařízení;

Je to důležité! Vzhledem k tomu, že práce s polymerními materiály je potenciálně škodlivá pro lidské zdraví, instalace výrobních zařízení pro výrobu polymerních dlaždic by měla být prováděna na dobře větraném místě.

Suroviny pro výrobu polymerních dlaždic jsou křemenný písek, plasty, recyklované v minulosti a barviva díky rozsáhlému barevnému schématu, díky němuž lze získat střešní krytinu téměř jakéhokoli odstínu. Navíc kromě dekorativního barviva hraje funkční roli a působí jako pojivo pro křemenný písek a polymerní materiály.

Pokud jde o recyklované plasty, zahrnují:

  • Aglomerát získaný tavením polyethylenu, během něhož se na něj rozprašuje určité množství vody, což podporuje tvorbu koulí. Jsou hlavním prvkem pro výrobu polymerních písků;
  • Pevný polymer, jehož funkcí může být polypropylen nebo polystyren.
  • Základním principem, který musí být dodržen v počátečním stádiu výroby dlaždic, je dodržení správných poměrů složek v procesu přípravy pracovní směsi. Počáteční fáze výroby tedy zahrnuje mletí aglomerátu a jeho míchání s pískem a barvivem na speciálních zařízeních v poměru 24: 75: 1, to znamená, že pracovní směs je 75% písku, 24% polymerů a 1% je natřeno pigmenty. Nedodržení těchto poměrů může vést k výrobě dlaždic s nižší kvalitou s nižší provozní dobou.
  • Prvním článkem technologického řetězce pro výrobu dlaždic je broušení plastů na menší částice za použití drticího zařízení. Písek použitý v tomto stádiu musí být suchý, a proto je pro sušení potřebné také speciální vybavení.
  • Po důkladném vysušení písku a broušení polymerů se komponenty mísí pomocí extruzního stroje, ve kterém jsou smíchány a roztaveny za vzniku viskózní hmoty, připomínající těsto kvasnic. Ze získané směsi tvoří kulička, která je ponořena do studené vody, poté, co se nechá vychladnout při teplotě místnosti, což je nezbytné pro vstup všech složek do reakce. Po ochlazení hotových kuliček jsou ponořeny do drticího stroje pro následné broušení a získání hmoty určené pro výrobu polymer-pískových dlaždic. Výsledná hmota je ponořena do tepelně míchacího stroje, kde jsou všechny komponenty znovu ohřívány a smíchány. Výsledkem je, že písek obklopuje vyhřívané polymery a směs opouští agregát ve formě malých pelet, jejichž hmotnost nepřesahuje 2 kg. Pak jsou poslávány pod lisem s následnou tvorbou polymer-pískových dlaždic pomocí speciálních forem. K tomu, aby povrch hotové dlaždice získal lesklý povrch, musí být chlazen při nerovnoměrné teplotě.

Technické vlastnosti polymerních dlaždic

  • Přes skutečnost, že polymer-písková dlaždice je přirozený protějšek, je to kvalitativně nový střešní materiál, který je ve svých vlastnostech mnohem lepší než podobné materiály.
  • Na rozdíl od přírodních obkladů se pískování polymerů vyznačuje nižší hmotností a nižšími náklady;
  • Na rozdíl od kovu, polymerní dlaždice není náchylná k tvorbě koroze a poskytuje vyšší úroveň tepelné a zvukové izolace;
  • Střecha, u kterého byla použita polymerová písková deska, je charakterizována větší pevností, na rozdíl od bitumenové střechy, při které je nutno pečlivě připravit střešní latě.

Jaké jsou technické vlastnosti polymerní dlaždice?

  • Tento materiál je charakterizován odolností proti náhlým změnám teploty a vystavení přímému slunečnímu světlu, což lze ověřit zkoumáním výsledků laboratorních testů prováděných při teplotách od -65 do +100 stupňů. Vzhledem k tomu, že v přírodních podmínkách pro rozklad polymerového filmu bude trvat více než sto let, materiál po mnoho let zachovává svůj původní vzhled;
  • Charakteristickým znakem polymer-pískových dlaždic je nízký koeficient absorpce vlhkosti, který je jeho přirozeným obranným mechanismem proti vzhledu plísní, hub, mechů a kyselých dešťů, které mají destruktivní agresivní efekt;
  • Nízká tepelná vodivost, která je dalším zvláštním znakem polymerních pískových dlaždic, přispívá k udržení optimální teploty v prostoru pod střechou. Díky tomu je jedním z nejžádanějších materiálů v uspořádání teras a mansardů;
  • Kombinace dvou výše uvedených charakteristik - nízká tepelná vodivost a nízká absorpce vlhkosti je faktorem, který přispívá k vytvoření spolehlivé bariéry proti kondenzaci, což přispívá k účinné ochraně střešních konstrukcí, zejména ze dřeva;
  • Polymerní písková deska je charakterizována účinnou absorpcí zvuku, a proto v procesu její instalace není potřeba používat vrstvu pohlcující zvuk;
  • Výnosnost pokládky střechy polymer-pískových dlaždic se zvyšuje díky odolnosti materiálu proti nárazu, který se při pokládání a přepravě nerozbije;
  • Materiál je vyráběn v souladu s požadavky na hygienickou, epidemiologickou, požární a radiační bezpečnost.

Polymerní dlaždice fotografie

Výhody polymerních dlaždic

Vzhledem k výše uvedenému, shrňme, jaké jsou výhody polymer-pískové dlaždice.

  • Odolnost proti prudkým klimatickým výkyvům a vysoké toleranci mrazů;
  • Nízká cena polymerních dlaždic v důsledku nízké ceny surovin použitých při jejich výrobě;
  • Vysoká tepelná a zvukově izolační charakteristika, stejně jako úplná nezávadnost vůči korozi;
  • Vysoká odolnost polymerní pískové desky k vyblednutí v důsledku použití zařízení s UV stabilizátorem při jeho lakování nejen na povrchu, ale také v hmotech;
  • Polymerová dlaždice je účinný dielektrikum a proto není třeba instalovat bleskovou ochranu;
  • Vysoká rázová houževnatost polymerní pískové dlaždice, kvůli níž pravděpodobnost získání materiálu s manželstvím vznikajícím při výrobě, přepravě nebo ukládání má tendenci k nule;

Nevýhody polymerové dlaždice: co hledat?

Navzdory rozsáhlému seznamu dříve známých výhod materiálu, neměli bychom zapomínat, že má určité nevýhody před nákupem. Zvažte, co jsou.

  • Erozivní zničení povrchu dlaždice, protože po určitém čase se povrch materiálu postupně ředí pod vlivem ultrafialového záření. Nicméně, podle odborníků, tato vlastnost materiálu je těžké zvážit nevýhodu, protože tloušťka polymer-písek dlaždice je poměrně velký, a eroze povrchu je dlouhý proces,
  • Pokládka a transport polymerních dlaždic je výrazně komplikován velkou hmotností materiálu (hmotnost každé dlaždice je nejméně 2 kg);
  • Navzdory prokázané odolnosti polymerových šindelů k ostrým klimatickým změnám dochází v podmínkách teplotního rozdílu k lineární deformaci materiálu, což může způsobit odtlakování hradních spár a následný průtok střechy. Tento nedostatek podle odborníků v této oblasti je hlavní.
  • Co se týče nedostatků na trhu jako celku, často získávání polymerních pískových dlaždic z nespolehlivých dodavatelů, kteří se v této oblasti neosvědčili, vystavujete se riziku čelit necertifikovaným výrobkům, jejichž kvalita nesplňuje stávající standardy. Významným zástupcem spolehlivých materiálů, které se osvědčily na trhu a získaly důvěru spotřebitele, jsou polymerní dlaždice Ruflast.

Pokládací polymerové dlaždice: funkce instalace

Dokonce i když nejste odborníkem v oblasti montáže střešních konstrukcí, ale pouze na amatérské úrovni máte "techniku ​​kladiva a nehtů", budete moci instalovat samotnou polymerovou písku, během které se budete moci volně pohybovat po střeše, což je způsobeno odolností proti nárazu použitý materiál. Navíc vzhledem k vlastnostem polymer-pískových dlaždic nemusíte vynakládat další peníze na nákup tepelných a zvukových izolačních materiálů.

Hlavní přípravné činnosti před instalací polymerových dlaždic

Instalace konstrukce vazníků

Mezi obyčejnými lidmi existuje společný názor, že použití polymerních pískových dlaždic je výrazně omezeno jeho velkou hmotností, která není typická pro kovové dlaždice a jiné lehké střešní materiály. V této souvislosti neprofesionálové věří, že to vyžaduje dodatečné náklady na nákup řeziva pro výrobu beden a výstavbu silných krokví. V praxi se však ukázalo, že je to hluboká iluze - mýtus, který není těžké odhalit. Odborníci vypočítali, že při vypočteném zatížení střechy není podíl vlastní hmotnosti polymerní dlaždice tak velký (pokud jej porovnáme s zatížením větrem a sněhem), a proto podle výsledků výzkumu nepřekračuje mezeru pro kovové dlaždice a jiné lehké střešní krytiny materiálů. S tímto pohledem, stejně jako axiomy, že váha je 1 čtverec. m dlaždice nepřesahuje 22 kg, můžete dospět k závěru, že není třeba uspořádat přídavné vyztužení vázací konstrukce, pro kterou lze použít lištu, která se vyznačuje průřezem od 50x150mm do 60x180mm. Pro výrobu krokví by se mělo používat suché dřevo, jehož vlhkost nepřesahuje 15%. V klasických verzích by rozteč mezi krokvemi neměla překročit vzdálenost od 600 do 1200 mm, zatímco její šířka je přímo úměrná úhlu sklonu střechy.

Je to důležité! Pokud úhel sklonu střechy přesáhne 45 stupňů, krok krokve by měl být zvýšen na 1000-1200 mm, pokud je naopak úhel sklonu malý, krok krokve by měl být v rozmezí 600 až 800 mm.

Uspořádání vodotěsné vrstvy

K ochraně střešního půdního prostoru před prachem, prachem, deštěm a sněhem, jakož i k zajištění správného větrání vodních par odborníci doporučují použití mikrotorforovaných střešních fólií. Je umístěn na krokvech pomocí protilehlé lišty, která se hodí podél každého nosníku. Uložení vodotěsné vrstvy začíná okraji okapu, postupně se pohybuje směrem k hřebenu a zajišťuje průhyb fólie nejméně 20-40 mm. Nesmíme zapomenout na to, že na konci je nutné fólii překrývat nejméně 200-300 mm a položit další vrstvu fólie. Aby byla zajištěna optimální úroveň izolace pod střechou, vrstva filmu, umístěná na bruslích a žeber, není přiváděna k hornímu bodu o 30 až 40 mm. Řezání filmu je nutné pouze na konci práce.

Montážní bedny

Při montáži latky se doporučuje použít lištu, která není nižší než druhá třída s průřezem 50x50 nebo 60x40. Rozteč latky, která musí být při uložení zřetelně udržována, je 350 mm. Pokud toto pravidlo nezanedbáte, můžete si být pevně přesvědčeni, že při šroubování šroubů do dřeva jasně spadne. Chcete-li označit, použijte šněrování, které musí být utaženo na extrémní mřížce a současně měřit případné prohnutí každé lišty latky.

Jak vybavit bednu v některých oblastech?

Instalace beden na střeše pomocí dálkového odklízení:

Pokud položíte na střechu takovou instalaci, je třeba vzít v úvahu velikost schodu na úseku zlomu svahu, který by měl vzít v úvahu optimální překrytí horní řady zlomenin k dolní řadě. Horní nosník pláště okapu je napěchován blízko místa zlomeniny krokve;

Střecha střechy střechy:

Při výpočtu rozteče latky při montáži pro podkrovní střechu je nutné vzít v úvahu nejen úhel sklonu dolní a horní polopříští, ale také tloušťku latky. Hlavní rysy kladení v tomto případě jsou následující:

  • Úhel sklonu spodního řádu polymerní dlaždice dolního svahu by měl být stejný jako úhel sklonu horní řady dlaždic, tentokrát dolní sklon;
  • Spodní řada polymerních dlaždic horního sklonu střechy by měla být namontována tak, aby poskytovala dostatečné množství překrytí nad horním okrajem dlaždice dolního svahu;
  • Před zahájením zvedání dlaždice na střechu je nutné dokončit pokládání lišt. Aby se zabránilo nerovnoměrnému zatížení na krokvech, jsou dlaždice zvednuty na střeše, zatímco na všech svých svazích jsou položeny v malých sériích (5-6 kusů).

Instalace obkladů: Návod

Bez fixace položte první a poslední řady dlaždic. Na přepravní značce na každých 3-5 řádků. Instalace dlaždic musí začít se spodním řádkem. Pro usnadnění uchycení dlaždice poskytli výrobci v horní části zadní strany speciální projekci, pomocí něhož přiléhá k bedně. Navíc díky dodávaným zámeckým konstrukcím se dlažba drží za sebou a tvoří pevný koberec, který zabraňuje případnému úniku střechy.

Dlaždice je připevněna k přepravce pomocí šroubů, které jsou přišroubovány do speciálních technologických otvorů v horní části dlaždice.

Je to důležité! Aby se zabránilo vzniku skvrn na povrchu dlaždice, odborníci doporučují používat hřebíky nebo anodizované (nerezové) šrouby. Upevnění každé jednotlivé dlaždice by nemělo být tuhé, protože by mělo mít možnost mírného volného pohybu (mělo by mít zpětnou vazbu). Přítomnost tohoto konstrukčního prvku střechy kompenzuje přirozené roztažení dlažby, ke kterému dojde vlivem poklesu teploty, a přispěje také k dostatečnému vnímání zatížení střechy způsobené smrštěním budovy, jakož ik tlaku větru a sněhu a zabrání možné deformaci a zničení střechy.

Po položení každé třetí řady zkontrolujte horizontální a vertikální symetrii řádků. Aby bylo zajištěno jednotné zatížení budovy, mělo by se pokládka dlaždic provádět rovnoměrně na všech svazích. Je-li u kloubů nutno šindele vyříznout, použijte pro tuto brusku nebo pilu na kov. Po vyřezání a vrtání dlaždic navlhčete vodou. Dokonce i když je namontovaná střecha charakterizována komplexní konfigurací, náklady na dlaždice budou minimální.

Montáž hřebenových dlaždic

Hřebenová dlažba je upevněna pomocí šroubů na hřebenovou desku. Je důležité si uvědomit, že současně je nutné zajistit optimální mezery mezi hřebenovou deskou, hřebenem a hlavou šroubu (tzv. Malou mezeru), která umožní kompenzovat tepelnou deformaci ohebné polymerní dlaždice. Délka šroubů nepřesahuje 65 mm.

Montáž hřebenových dlaždic by měla být provedena tak, aby překrývala šrouby, které byly použity k zajištění výše položené řady dlaždic.

Uspořádání odvodňovacího systému polymerové pískovce

Vlastnosti provozních charakteristik polymerních pískových a bitumen-polymerových dlaždic spolu s dobře organizovaným drenážním systémem umožňují jeho použití při absenci efektivní drenáže, když voda proudí ze střechy na zem. Tento typ odvodnění je relevantní pouze v malých budovách, které jsou charakterizovány šikmou střechou, přičemž odstranění okapů musí být nejméně 60 cm.

Pokud plánujete provozovat střechu z polymer-pískových dlaždic za podmínek organizované odvodnění, měli byste vědět, že v tomto případě je dovoleno používat jak tradiční systémy, z nichž byly vyrobeny pozinkované železo nebo azbestové cementy, tak i moderní z PVC a pozinkované oceli.

Polymer dlaždice video

MirTesen

V tomto článku budeme hovořit o polymerové dlaždici, její výrobě, pokládce a provozu. Dozvíte se o výhodách a nevýhodách dlaždic ze směsi polymerního materiálu s pískem. Dáváme srovnání s hliněnými a cementovými dlaždicemi. Také v článku najdete video o instalaci.

Clay dlaždice je čistě evropský výrobek. Celá města, zejména jejich historická centra, jsou pokryta tímto materiálem, což je na první pohled rozeznatelné. Známý báječný pohled na dlážděné střechy přišel do Ruska.

Rozštěpte šindle

Obliba keramických (clinkerových) dlaždic v SSSR byla způsobena dostupností surovin (jílu). Samozřejmě, že to bylo běžné v oblastech blízkých lomům. Cihlové dlaždice byly vyrobeny z červených cihel v tehlových továrnách. Přeprava do vzdálených oblastí byla obtížná kvůli velké hmotnosti a relativní křehkosti výrobků. Výroba slinkových dlaždic, stejně jako cihel, vyžadovala velkou spotřebu energie pro palbu.

Pak byla hlína nahrazena cementovou pískovou maltou s přídavkem strusky. Produkované "chladným" způsobem, šindele ztratily váhu, ale zůstaly poměrně těžké. Zároveň se zvýšila pórovitost materiálu, což z něj činí oblíbené místo pro houby a mechy. Časem vznikla potřeba nového materiálu, který by si zachoval zajímavý vzhled, zbavit se zbytků minulosti bohatých na suroviny a energii.

Výhody hlíny a cementu:

  1. Výjimečný vzhled.
  2. Pohodlí částečné výměny, opravy, rekonstrukce.
  3. Trvanlivost (od 30 let).

Nevýhody jílových a cementových dlaždic:

  1. Velká hmotnost, vyžadující silné bedny a obtížně přepravitelná.
  2. Vystavení houbám a plísním.
  3. Taunty (křehkost).
  4. Jednotnost vzhledu (barva, velikost).
  5. Zastaralá technologie a nedokonalé prvky.
  6. Neziskové náklady na výrobu energie a surovin způsobené energeticky náročnými procesy.

Úkolem zachovat jedinečné výhody dlaždice, a zároveň se zbavit nevýhod, byl brilantně vyřešen příchodem polymerů v průmyslu.

Polymerní dlaždice

Myšlenka na použití polymerních sloučenin jako pojiva místo hlíny a cementu byla vyvinuta a zkoumána na molekulární úrovni. Význam výroby surovin se snižuje na smíchání vytápěné polymerní (plastové) hmoty s pískem. Dokud hmota udrží teplotu, může se jí dát jakýkoliv tvar, který se děje při výrobě dlaždic.

Výsledkem je, že nový typ střešního materiálu splnil úkoly, které mu byly přiděleny:

  1. Tradiční vzhled se nejen zachoval, ale získal i nové zajímavé formy.
  2. Rozměry prvků zůstaly přibližně stejné (300 x 400 mm).
  3. Polymerní dlaždice je dvakrát lehčí než hlína a jeden a půlkrát lehčí než cement.
  4. Struktura roztavená do monolitu nemá dostatečné póry pro tvorbu houby (mechu). Je možné vyrábět předměty s lesklým povrchem.
  5. Polymer poskytl prvkům dostatečnou tvrdost pro bezpečný přenos hrubé dopravy a pokles z výšky 3 m na beton.
  6. Pohodlné ovládání surové hmoty během výroby umožňuje přidat pigmenty jakékoli barvy. Pro pravé znalce mají příležitost dělat matku perleťových dlaždic. Ve stejné době se celá vrstva materiálu zafarbí.
  7. Přesnější formy poskytovaly prvky s ostrými rohy, které jim umožnily dodat okrajové zámky.
  8. Náklady na elektřinu pro napájení moderních strojů jsou nesrovnatelné se spotřebou energie při odpalování.

Je třeba dodat, že dlaždice zůstává jedinečným a jedinečným střešním materiálem. Pokus imitovat vzhled tohoto materiálu vedl k vytvoření kovových dlaždic. Výhody relativní levosti, rychlosti instalace a snadné konstrukce hrály určitou roli. Nicméně, na první pohled můžete vidět, kde originál, a kde náhradní.

Nevýhody polymerové dlaždice

Samozřejmě, ideální materiál ještě nebyl vynalezen: to, co je spolehlivé, je drahé a levné jsou krátkodobé. V tomto ohledu má polymerová taška vlastní nuance:

  1. Po značně ztrátě hmotnosti zůstávají polymerní prvky poměrně těžké.
  2. Vyžaduje tlustou bednu - rozteč 350 mm.
  3. Pokládka vyžaduje průvodce kvalifikací.
  4. Úhel střechy činí nejméně 45 ° (sněhu na povrchu).
  5. Kromě dlaždic letadla je nutné zakoupit větrný, hřebenový, rohový a další tovární prvky.

Navzdory jistým vlastnostem používání dlaždic se počet jeho fanoušků jen zvětšuje. Samozřejmě, všechny nepříjemnosti jsou vyrovnány časem estetickým vzhledem skutečně trvanlivé struktury.

Technické specifikace pískové desky z polymerů

Běžné prvky mají následující ukazatele:

  • složení: písek - 70%, polymer - 29%, barvivo - 1%;
  • plná velikost 305 x 400 mm (velikost jednotlivého prvku);
  • pokládací rozměr 285x345 mm (pracovní plocha prvku ve struktuře);
  • tloušťka dlažby - 10 mm;
  • hmotnost - 2,1 kg;
  • pevnost v ohybu - 10 MPa;
  • pevnost v tlaku - 15 MPa;
  • tepelná vodivost - 2800 J / m 2 s;
  • odolnost proti mrazu - 250 cyklů.

Na 1 čtverec. m požadováno 9 ks. běžné prvky, zatímco jejich celková hmotnost se rovná 22 kg. Polymerní dlaždice neumožňuje ultrafialové světlo, je neškodné pro životní prostředí a není chemicky aktivní.

Zařízení pro výrobu dlaždic - video bez komentáře

Cena písku z polymerového písku

Cena místních dlaždic se pohybuje od 8 do 12 míst. na čtvereční metr. Cena závisí na struktuře prvku (lesklá je dražší) a barvě (perleťové inkluze). Pokud se rozhodnete zakoupit výrobky od místního výrobce, důrazně doporučujeme navštívit výrobu a promluvit s technikem.

Existuje jedna nuance, která může hrát smrtelnou roli v "životě" materiálu. Nespravedlivé úspory někdy nutí výrobce vyrábět vadné výrobky, které vypadají jako kvalitní výrobky. Jejich neschopnost splnit stanovené požadavky je jasná až po několika letech provozu. V případě betonových dlažebních kamenů je to nedostatek cementu, u polymerních pískových výrobků to je podchlazení hmoty při lisování. Polymer nemá čas úplně roztavit a reagovat s pískem, v důsledku toho síla výrazně klesá.

Video - příklad nekvalitních dlaždic

Normální procento takového manželství v kvalitní šarži není větší než 1%. Abyste předešli takovým potížím, můžete jen selektivně ovládat sílu prvků (pokud jste nemohli kontrolovat výrobu).

Kvalitní evropské dlaždice na trhu trochu. Rozdíl od místních značek, především za cenu produktu. Kvalita zároveň samozřejmě splňuje všechny normy, neboť evropská certifikace je extrémně náročná na vývoz zboží. V Rusku si můžete zakoupit široký sortiment německé firmy BRAAS.

Náklady na polymer-pískové dlaždice BRAAS

Instalace polymerních dlaždic

INSTALACE POLYMERPOVANÉHO TYPU

Polymerní písková deska je moderní vysoce kvalitní střešní krytina vyrobená, jak vyplývá z názvu, z umělých polymerních materiálů. Vysoká kvalita, nízká cena a snadná instalace, což jsou různé polymerní dlaždice, jsou ideální pro dokončení všech typů střech.

Polymerní pískové dlaždice, jejichž instalace obvykle není příliš složitá, jsou instalovány na jakémkoli typu střešní krytiny s úhlem 15 až 90 stupňů. Současně nízká hmotnost tohoto materiálu nevyžaduje vyztužení vaznicového systému a instalace polymerních pískovcových dlaždic může být provedena na obvyklé dřevěné bedně se stupněm rovným délce polymerní dlaždice mínus hodnota překrytí rovnající se 30 až 80 mm.

Nejdůležitější instalací polymerových pískových dlaždic je správné umístění příčných kolejnic, které budou umístěny pod dlaždicemi. V tomto případě je nutné zajistit jejich správné paralelní upevnění daným krokem, jelikož v opačném případě položí polymerovou pískovou desku nesprávně.

Přímá montáž polymerové dlaždice se provádí stejně jako instalace keramických dlaždic - zprava doleva a zdola nahoru. Je třeba si uvědomit, že překrytí polymerních pískovcových dlaždic by mělo mít směr v opačném směru od směru větru. Současně by směr instalace polymerní dlaždice neměl zasahovat do normálního toku vody přes žlaby a potrubí odvodňovacího systému.

Polymerní pískové šindle jsou upevněny pomocí samořezných šroubů na střeše v množství 2 x samořezných šroubů na jednom panelu z polymerové pískové dlaždice. V oblastech se silnými větry hurikánů je dlažba pevně stanovena podle místních stavebních předpisů. Polystyrénové pískové šindele by měly být upevněny pomocí šroubováku nebo šroubováku rovně kolmo k listu dlaždice, která je fixována.

HLAVNÍ STAVY INSTALACE DLAŽBY

Před zahájením zastřešení označte obvod pod střechou. Při provádění střešních prací se ujistěte, že v určeném obvodu nejsou žádní lidé, aby nedošlo ke zranění padajícími předměty. Během práce v nadmořské výšce dodržujte potřebná bezpečnostní opatření, používejte bezpečnostní pásy, přilby, spojte všechny použité nástroje.

Pokud střešní práce provádí jedna osoba, musíte mít s sebou komunikační prostředek (vysílačku, mobilní telefon), abyste mohli v případě nepředvídaných okolností požádat o nezbytnou pomoc.

KONSTRUKCE TRUNKOVACÍHO SYSTÉMU

Koberce by měly být ze suchého dřeva (obsah vlhkosti nejvýše 15%). Při použití raftů se použije lišta o rozměrech 50x150 mm (doporučuje se 60x180). Vzdálenost odrážečů se pohybuje od 800 do 1300 mm. Čím větší je sklon střechy - tím širší krok krokve.

Při úhlu sklonu 15 ° je krok krokve 800 mm (A) a pod úhlem 75 ° - 1300 mm (B). Při výpočtu stoupání krokve zvažte délku krokví. Čím delší jsou krokve - tím menší by měla být vzdálenost mezi nimi. Pokud budete chtít chodit na střechu bez strachu, doporučené rozteč krokve u úhlu střechy menší než 45 ° by měl být 800-850 mm.

Bariéra je umístěna na krokvech pomocí protilehlé lišty podél každého nosníku. Při malých délkách svahů (do 3000 mm) není použití protiběžného pruhu nutné. Začněte pokládat z okraje okapu a až k hřebenu a zajistěte, aby se prohýbala vrstva filmu od 20 do 40 mm.

Na údolí se film překrývá od 200 do 300 mm, položí se další pás filmové hydroizolace. Aby bylo zajištěno větrání prostoru pod střechou, vodotěsná vrstva a mřížka na bruslích a na žebrách nejsou přiváděna do horního bodu 30-40 mm. Hrana bariéry je převedena přes okraj krytu a spuštěna do žlabu. Ořízněte bariéru až po dokončení zastřešení. Pokud je úhel střechy menší než 45 °, doporučujeme další izolační pás.

Na podvozku je použito jehličnatého řeziva (ne nižší než druhého stupně) od 50 x 50 mm (doporučujeme hranu 60 x 40 mm). Stoupání latě je od 320 do 345 mm. Čím větší je sklon střechy - tím větší je rozteč latě. Při úhlu sklonu 15 ° je rozteč latky 320 mm a v úhlu 75 ° - 345 mm.

Označení řádků tráví šněrování, vytahuje je na extrémní kontrabreshetin (krokve), současně měří možný průhyb každého pruhu opláštění. Je-li to nutné, umístěte pod ni lišty nebo tyče o požadované tloušťce a vyrovnejte rovinu rampy. Pokud jsou krokvy vystaveny vysoké kvalitě, vyplňte obal pomocí šablon (B). Spojování beden se provádí na ramenních nohách nebo na mřížce (C). Rozteč latě na přesahu od 320 do 345 mm by měla být zvolena v závislosti na poloze žlabu. Nezapomeňte, že překrývající se dlaždice na okapu nemohou být delší než 1/3 svého průměru.

ODSTRANĚNÝ NA STŘEŠNĚ S OSTATNÝMI OČI

U tohoto typu střechy je nutné vzít v úvahu velikost schodu v místě přerušení svahu. Tento krok by měl zajistit dostatečné překrytí horního řádu zlomeniny k dolnímu. Horní vaznice vzdálené římsy je zabalena blízko místa zlomeniny krokví.

VENTILÁTOR

Při výpočtu kroků je třeba vzít v úvahu úhly sklonu horní a spodní hemisféry a tloušťku latě. Snadnější to udělat na místě výběrem. Hlavní rysy stylingu:

· Úhel sklonu spodní řady dlaždic horního sklonu by měl být roven úhlu sklonu horního řadu dlaždic dolního svahu;

· Spodní řada dlaždic horního sklonu by měla poskytnout dostatečný přesah přes horní řadu dolního svahu.

ZVYŠOVÁNÍ PLOCHY NA STŘECHU

Polymerní písková deska je zvednutá ve svazcích (každá po 9 kusů). Pro stejnoměrné zatížení jsou balení umístěny po krokvech a chodnících, v hromadách 6-9 kusů, po celém střešním prostoru. Dodržujte bezpečnostní pokyny při zvedání dlaždic. Ujistěte se, že v obvodu možné padací dlaždice nejsou lidé.

PROSTŘEDKOVACÍ PROSTŘEDKY A PLÁŠTĚNÍ

Umístěte bez upevnění první a poslední řady dlaždic. Pokud dlaždice na končetině neleží s žádnou koncovou deskou, ujistěte se, že v důsledku přehrávání (3 mm v křižovatce) je posunutá polovina dlaždice nebo dlaždice. Zbarvujte kabel na předních sloupcích bedny a na každých 3-5 svislých sloupcích.

INSTALACE POLYMERPOVANÉHO TYPU

Instalace dlaždic vyrobených z levé hrany doprava. Dlaždice spodní řady jsou položeny nejdříve v jedné řadě. Pokládání dlaždic se provádí na dvou latě, které se připevňují k hrotem. Umístění zbývajících řádků může být provedeno ve třech nebo čtyřech řádcích najednou. Po položení 3, 6, 9 atd. řádky kontrolují horizontální a vertikální symetrii. Upevnění dlaždic do přepravky není těžké, měla by být malá mezera mezi víčkem šroubu a povrchem dlaždice. Tato mezera kompenzuje přirozené teplotní roztažnost dlaždice, stejně jako zatížení způsobené větrem, budováním průvanu apod. bez jakékoliv deformace nebo zničení střechy.

Polymerové pískové dlaždice jsou připevněny nezávadnými samozavíracími šrouby, které jsou vloženy do speciálních otvorů na horní straně dlaždice. Chcete-li zvýšit rychlost instalace dlaždic, můžete použít šroubovák a hanebný vzor. Aby bylo zajištěno přenášení rovnoměrného zatížení na stěny budovy, pokládání dlaždic se provádí současně na všech střešních svazích.

INSTALACE POLYMERPOVANÉHO JARU

Hřeben Polimerpeschany připevněný šrouby k hřebenové desce. Je nutné zajistit mezery mezi víčkem šroubové, hřebenové a hřebenové desky, které kompenzují tepelnou expanzi dlaždice. Hřebenová dlaždice by měla pokrývat šrouby, které zajišťují horní řadu dlaždic k přepravce. Chcete-li zvýšit rychlost instalace dlaždic, použijte šroubovák a hanebný vzor.

TRIMMED POLYMERPED TILE

Oříznutí dlaždic na spárách se provádí pomocí brusky (kruhu na kamenu) nebo pilou. Po ořezání se doporučuje navlhčit řez vodou. Mezera mezi řeznou plochou dlaždice a hřebenovou tyčí by měla být 15-25 mm. Doporučená mezera mezi řeznými hranami dlaždice by měla být 200-300 mm.

Po instalaci dlaždicové zdobené hydrobaritury na údolí a okapy.

Charakteristika a montáž polymerních dlaždic

Polymerní materiály jsou široce používány ve stavebnictví a také slouží k vytvoření zastřešení. Dlaždice z moderních polymerů má řadu vlastností zajišťujících vysokou kvalitu a trvanlivost střechy.

Jak se dlaždice polymeru

Cihla nebo keramická dlažba ve století XX byla populární materiál, díky dostupnosti surovin a jednoduché výrobní technologie. Tato dlaždice není přepravována na velké vzdálenosti kvůli velké hmotnosti a křehkosti výrobků. Tyto nedostatky významně ovlivnily praktičnost jílových dlaždic tehdejších časů a proto výrobci aktivně vyvíjeli polymerní směsi, které mohou zvýšit pevnost a snížit hmotnost dlaždic. V důsledku toho byla hlína a cement nahrazena hmotou polymeru (plastu) jemným pískem. Zatímco kompozice je horká a pružná, vytvářejí se prvky dlaždice.

Polymerní dlaždice nemá nevýhody, které byly charakteristické pro její jílový protějšek

Takže tam byla polymerová dlaždice, vynikající charakteristické vlastnosti pro výrobky z porézní hlíny. Materiál je dnes důležitý při vytváření různých typů šikmých střech a pro uspořádání nejtvrdších povlakových komponentů a dalších prvků jsou vyrobeny z polymerové kompozice.

Technické vlastnosti polymerního materiálu pro střechu

Použití polymerních kompozic umožnilo získat kvalitní nový materiál, který se ukázal jako praktičtější než přírodní dlaždice. Výsledkem dobře promyšleného složení a výroby špičkových technologií bylo získání polymerních dlaždic následujících technických vlastností:

  • odolnost proti náhlým změnám teploty, která umožňuje použití materiálu v rozsahu od -65 do +100 ° C;
  • nepřítomnost velkého počtu pórů ve struktuře a v důsledku toho nízký koeficient absorpce vody;
  • minimální riziko houby, forma na střeše;
  • pevnost při přepravě, mechanická zatížení, dlouhodobá činnost;
  • dodržování hygienických, protipožárních, epidemiologických norem.
Moderní výrobci vyrábějí všechny potřebné odrůdy polymerových dlaždic pro střešní krytinu na střechách jakékoliv konfigurace

Polymerní výrobky pro střechu ve srovnání s hliněnými nebo jinými pórovitými dlaždicemi mají jasné výhody, které pozitivně ovlivňují provoz střechy. Hlavní výhody polymerních dlaždic jsou následující:

  • přijatelné náklady v důsledku dostupnosti a nízké ceny surovin;
  • odolnost vůči všem druhům koroze, hnilobě a vývoji plísní;
  • odolnost vůči vyblednutí vlivem přítomnosti UV stabilizátoru v hmotě;
  • vysoké dielektrické vlastnosti pro zajištění bezpečnosti střechy bleskem;
  • možnost použití na různých typech střech s úhlem sklonu nejméně 15 °.
Zajímavou formou polymerových dlaždic je střecha zcela originální.

Trvanlivost, trvanlivost a praktičnost rozlišují polymerní pískové dlaždice od přírodních možností. Současně se polymerní výrobky vyznačují také řadou nevýhod, které jsou vždy brány v úvahu při výběru typu zastřešení. Hlavní nevýhody polymerových dlaždic jsou vyjádřeny následovně:

  • Navzdory odolnosti materiálu vůči teplotním extrémům je v podmínkách náhlých klimatických změn charakteristické pro dlažbu lineární deformace. V důsledku toho dochází k posunu oblasti zámkových spojů a odtlakování povlaku;
  • někteří výrobci používají nízkokvalitní suroviny a nabízejí dlaždice s nízkým výkonem;
  • Průměrná hmotnost dlaždice dlaždice dosahuje 2 kg a celková hmotnost materiálu je poměrně velká a vyžaduje spolehlivý vazníkový systém a časté bedny.
Polymerová dlažba je snadno připojena, ale je důležité zvládnout technologii jejího instalace a vhodně posílit vazníkový systém

Správná instalace polymerových dlaždic na střeše

Proces pokládání dlaždice vyžaduje pečlivou přípravu. Podstatná hmotnost materiálu ovlivňuje konstrukci systému krokví a latí, které musí odolat hmotnosti střešního krytu. Přesné parametry se určují v závislosti na charakteristikách prvků, protože výrobci vyrábějí různé modifikace pokrytí polymerovou dlažbou. Často pro výrobu vazníků používá dřevo s průřezem 60x180 nebo 50x150 mm, protože hmotnost dlaždice na 1 m 2 nepřesahuje 22 kg. Dřevo by nemělo mít obsah vlhkosti větší než 15%, jinak by mohla být struktura deformována. Současně krok mezi krokvemi činí 600 až 1 000 mm.

Před instalací polymerové dlaždice je nutné všechny vrstvy standardního střešního krytu položit s potřebnými větracími štěrbinami

Hlavní etapy montáže polymerových dlaždic jsou následující:

  1. Nad krokvemi natáhnou hydroizolační fólii a upevní je tyčí z profilů o rozměrech 40x40 nebo 50x50 mm. Hydroizolace chrání střechu střechy proti akumulaci vlhkosti
  2. Namontujte příčnou bednu s roztečí přibližně 350 mm. Chcete-li to provést, použijte tyče se stejnými parametry jako pro mřížku čítače. V oblasti údolí je z desek sestavena nepřetržitá bedna. Hlavní lišta je položena rovnoběžně se střechními okapy a připevněna k tyčím mřížky
  3. Spodní příklep se montuje podle technologie uspořádání vybraného typu střechy. Dále rozložte první řadu dlaždic, vzhledem k umístění výčnělku a hradních úchytek na vnitřní straně prvků. Důsledně ukládejte zbývající řady dlaždic, pomocí šroubů na střeše a upevňovacích dílů na uzávěry zámku. Prvky polymerních dlaždic se skládají ze spodu nahoru, začínajíc od jednoho z rohů střechy
  4. Konečně jsou hřeben a boční prvky namontovány, což poskytuje střechu dokonalý vzhled. Po položení hlavního povlaku namontujte hřeben a větrné lišty

Video: instalace polymer-pískové dlaždice

Operace střechy

Polymerní pískové nebo plastové odrůdy dlaždic jsou v provozu mnohem praktičtější než výrobky z jílu. To je způsobeno vysokou pevností moderních prvků. Zároveň je možné prodloužit životnost a udržet vzhled střechy v souladu s jednoduchými pravidly provozu. Údržba střechy se provádí s ohledem na tyto zásady:

  • pokud během instalace byly šrouby velmi těsně našroubovány do dlaždice, pak je možná deformace povlaku. Proto je třeba uvolnit upevnění dílů, protože při teplotní expanzi se dlaždice pohybuje;
  • materiály pro vodní a parní zábranu musí být trvanlivé a vysoce kvalitní, což neumožňuje demontáž střechy pro jejich výměnu po mnoho let;
  • při instalaci ochranného krytu, sněhových krytin nebo jiných přídavných střešních dílů je důležité brát v úvahu zachování těsnosti povlaku a pečlivě utěsnit otvory a štěrbiny;
  • aby byl minimalizován účinek vlhkosti na střešní konstrukci.

Recenze

Dlaždice je opravdu kvalitní, výrobce splnil všechny očekávání pro třetí rok, střecha této dlaždice stojí, zdá se, že ještě nenalezl žádné vady.

pasad2827

https://forum.rmnt.ru/threads/polimerpeschanaja-cherepica.113170/

Moji rodiče pokryli dům polymerem z pískových dlaždic a zatím si toho nelitují. Ukázalo se to velmi hezky, dům vypadá jako hračka. Po několik let se vzhled dlaždice nezměnil. Podle mého názoru, opravit střechu po dlouhou dobu nebude potřebovat. Ekonomický materiál: prodává se za kus, ne bojuje, nebylo nutné dodatečně zvuková izolace.

Marin

https://forum.derev-grad.ru/krovlya-v-derevyannom-dome-f7/polimerpeschanaya-cherepica-otzyvy-t2538.html

V roce 2006 pokryla střechu 240m2, jižní strana střechy trvala 6 let, začala se rozpadat. Já sám bych předtím, když jsem byl pokryt, nikdy nevěřil, že se tato dlažba změní na písek. Po dva roky jsem změnil střechu na měkkou. Nevěřte tomu, že producenti jsou podvodem a vyhozenými penězi.

pravý andrey

https://forum.derev-grad.ru/krovlya-v-derevyannom-dome-f7/polimerpeschanaya-cherepica-otzyvy-t2538.html

Různé možnosti dlaždic založené na polymerech jsou nízké a praktické. Pro zajištění dlouhé životnosti střechy je třeba zakoupit výrobky známých a renomovaných výrobců, kteří mají v této oblasti bohaté zkušenosti.

Polymerní písková deska: charakteristika + specificita výroby a pokládky

Zavedení polymerů do složení kompozitních stavebních materiálů výrazně zlepšuje jejich spotřebitelské a technické vlastnosti. Díky této modifikaci se zvyšují provozní období a zvyšují se estetické ukazatele.

Trend obohacování polymery nepřekročil sféru výroby střešních nátěrů. V důsledku toho se objevila polymer-písková dlaždice, která v žádném případě nepatřila k jejímu keramickému prototypu, a díky řadě kritérií ji výrazně překonala.

Obsah

Výhody a nevýhody zastřešení polymerů

Vytvořeno ze směsi horké polymerní, pigmentové a čisté pískové dlaždice je obtížné přiřadit kategorii umělých materiálů. Přesto v jeho složení dominují přírodní prvky. Hmotnost zhruba 60 - 75% se skládá z promytého a sušeného písku, 1% je barvivo.

Zbývající procentní sazba je přidělena na polymerní složku, která je navržena tak, aby spojovala vše. Dává tvar, poskytuje sílu a odolnost proti všem druhům vnějších jevů. Prostřednictvím použití měkkého a tvrdého plastu získává jedinečné vlastnosti a v důsledku toho i popularitu ve střešním průmyslu.

K ekologickým výhodám při výrobě uvedeného typu nátěru jsme odvážně přidali možnost využití polymerního odpadu co nejefektivnějším způsobem. Polyetylénové obaly, pevné obaly, zastaralé domácí potřeby jsou recyklovány a obdrží zdrojový kód pro výrobu dlaždic.

Ve skutečnosti, i když menší část konečného produktu, který je téměř polovinu, stojí prakticky nic, což má velmi pozitivní vliv na cenu, což je pro kupujícího zajímavé. Taková střecha bude stát mnohem méně než její historický keramický předchůdce a bude sloužit přesně stejnému množství.

Měly by být zaznamenány barevné výhody polymerového pískového povlaku. Barevný rozsah jeho výrazně bohatšího, což zákazníkům nabízí širokou škálu možností, a architekti s návrháři vytvářejí ohromující nápady.

Výhody polymerního sendvičového nátěru, který uznávají stavitelé a spotřebitelé, zahrnují:

  • Lehkost Průměrná hmotnost 1 m² takové střechy se pohybuje od 21 do 30 kg, což je přibližně polovina hmotnosti keramického a pískokeramického povlaku. To znamená, že můžete ušetřit na konstrukci základny pro pokládku, protože Neměl by být tak silný.
  • Žádné póry Polymerní pojivo zcela vyplní prostor mezi zrnky písku, což zabraňuje nejmenší příležitosti pro proniknutí vody do tloušťky materiálu. Střecha se během období dešťů "nenaráží" a během období dešťů není těžší, jeskyně a praskliny se neobjevují během období prvního mrazu.
  • Odolnost proti nárazu. Polymer-písečné želvy nemají tendenci k vločkám a bít stejně jako keramické protějšky. Procento "bitvy" v procesu dopravy a pokládání je mnohem méně, což opět má pozitivní vliv na celkový rozpočet staveniště.
  • Odolnost vůči negativním vlivům. Materiál bez ztráty pevnosti přenáší 500 cyklů mrznutí / rozmrazování. Je odolný vůči chemickým a biologickým útokům, odolává UV záření, neztrácí barvu.
  • Vyrobitelnost. U obkladů není třeba vrtat otvory pro upevnění, upevňovací prvky jsou položeny během výrobního procesu. Existují horní háčky, se kterými se prvky střechy drží na bedně a boční zámky, pomocí kterých je vytvořen monolitický povlak. Jednoduše řezte pilou.
  • Udržitelnost. Analogicky se všemi možnostmi střešních krytin lze v případě potřeby vyměnit pouze poškozené okvětní lístky a ne celý materiál. Odstranění obkladů a instalace nových obkladů není obtížné.
  • Izolace Navzdory téměř úplné nepřítomnosti pórů má polymerová pískovací střecha vysoké zvukově izolační vlastnosti, což je vysvětleno specifickými vlastnostmi polymeračního pojidla. Díky nízké tepelné vodivosti na povrchu není žádný kondenzát.

V domě se střechou, kterou jsme popsali, není žádné letní teplo, v zimě není studená. Vynikající izolační vlastnosti umožňují snížit tloušťku izolace, při tvorbě zastřešujícího koláče nepoužívat nejefektivnější a tudíž i drahé izolační materiály.

Do seznamu výhod přidáváme jednoduchost a levost výroby dlaždic z polymer-pískové směsi. Linka připravená k práci může být umístěna v garáži nebo podobném malém pokoji. Pouze je nutné zajistit oblast vybranou pro organizaci mini-továrny s výkonným odvětráváním, protože Výroba polymerů je spíše nebezpečný proces.

Výroba pískových dlaždic s polymery

Výroba části střechy z písku s polymerem obsahuje řadu stupňů, z nichž každá musí být provedena s maximální odpovědností.

Podrobnosti o přípravě komponent

Použití při výrobě odpadu z písku a plastu znamená nutnost připravit suroviny pro výrobní proces. Písek se musí zejména umýt, prosít a důkladně vysušit. Použití tohoto materiálu s jílovými a organickými inkluzemi, přítomností částic větších než 3 mm a vody je nepřijatelné.

Promývaný a prosetý lom nebo říční písek požadované frakce je možné zakoupit za příplatek. A můžete provést prosévání, mytí a sušení, ale pro to je třeba zásobit sítem odpovídající velikosti, kapacitou pro praní a nádrží na vodu.

Při přípravě polymerní hmoty pro výrobu dlaždic jsou mnohem jemnější. Požadavky na výsledné suroviny jsou však podstatně nižší než požadavky na součásti pro recyklované výrobky.

Mírná přítomnost tuku je povolena, protože se stále vyhoří, není nutné se seřadit a umyt. Nicméně, plastové suroviny musí být důkladně kontrolovány, zbavit se kovových částí, fólie. Doporučuje se vypláchnout motorový olej, ale není zapotřebí zvláštní záchvat - vyhoří.

Řeč o třídění byla způsobena skutečností, že při výrobě polymerem pískového povlaku se používají různé polymery tvrdosti, je to:

  • Měkké výrobky. Obsahuje jednorázové a opakovaně použitelné plastové obaly.
  • Tvrdé výrobky. Použité domácí potřeby a materiály z PET, ABS plast, polypropylen, polystyren.

Vezmou oba typy v přibližně stejných poměrech, ale je žádoucí, aby tvrdá složka mírně převažovala, alespoň o 5 až 10%.

Žáruvzdorné polymerní materiály jsou naprosto nevhodné: fluoroplasty, polykarbonáty. Může být použita, ale není velmi vhodný PVC s nízkým bodem tání, protože částečně hoří.

Mletí a míchání polymerů

Polymerní hmota sestávající z měkkých a tvrdých složek je předem drcena. Práce se provádí na drticím stroji. Ujistěte se, že dodržujete pravidlo směšování polymerů s různými vlastnostmi, abyste zajistili standardní kvalitativní vlastnosti výrobků.

Kompozice by měla být polyethylen, poskytující pevnost při nízkých teplotách a tuhé polymery, které zaručují odolnost vůči teplu. Pokud existuje možnost nevyužít odpad, pak je lepší koupit vhodnou značku granulátu, i když to zvýší její náklady.

Po přípravě a mletí vstupuje polymerová hmota do extruderu. Tento stroj je smícháváním polymerních složek při zahřívání. Míchání není na molekulární úrovni, což obecně není možné u odlišných polymerů. Jednoduchá směs díky viskozitě taveniny postačí.

Výsledkem je viskózní hmota, podobná struktuře těstoviny kvasnic. Na výstupu z extruderu je toto "těsto" odstraněno operátorem, oblečeným v plátěných rukavicích. Doslova zhroutí natočenou hmotu do koule o průměru 10 cm.

Tato koule, tzv. Aglomerát, je hodena do nádoby s vodou pro chlazení. Bez čekání na úplné chlazení se odtáhne a posílá se k vychladnutí bez vody a vyschnutí.

Stává se, že v procesu směšování a ohřevu směsi pro výrobu polymer-pískových dlaždic vytéká ze zařízení přímo na podlahu. V tom není nic špatného. Hmota musí být shromážděna a uvedena do provozu, společně s kuličkami, které prošly nádobou vodou, je rozdrcena na třísky o rozměrech od 1 mm do 10 mm.

Polymerní písková tvárnice

V tomto stádiu dochází k míchání drcené polymerní hmoty, písku a barvícího pigmentu. Proces se provádí v jednotce pro tepelné míchání. Podíl složek se volí v závislosti na typu produktu.

24% polymerů, 75% písku, 1% pigmentu se považuje za optimální pro výrobu dlaždic. V průběhu práce je důležité průběžně udržovat pracovní objem surové hmoty a přidávat složky v požadovaných procentech.

Všimněte si, že výběr poměrů ovlivňuje rychlost výroby a v důsledku toho produktivitu. Čím více písku v surovinovém složení, tím pomalejší bude tavení, protože trvá déle, než se zahřeje.

Míchání by mělo být provedeno tak, aby každé pískové zrno bylo kompletně obaleno v polymerním plášti. Hřídel směšovací jednotky zajišťuje rovnoměrný průtok směsi do tří podmíněných oblastí, které se liší teplotou.

Směs pohybující se čepelí hladce prochází stupni tavení a nasycení pískovým plnivem barvivem, což zaručuje jednotnost fyzikálně-mechanických vlastností výsledné dlaždice a stejnoměrnost barvy v celé tloušťce.

Hmota připravená pro tvarování, připomínající těsné těsto z knedlíku, je vytlačena z jednotky přes ventil otevřený pracovníkem. Operátor řezá vytlačený kus požadovaného objemu nožem a váží asi 2 kg. Po kontrole vážení se dosud neabsorbovaný předlisek přemístí do formy jednoduchou lopatkou.

Forma je instalována v lisovacím zařízení, jehož spodní deska se může pohybovat. Polymerizace a kalení obrobku se provádí za různých teplotních podmínek: horní povrch se zpracovává při teplotě 80 ° a spodní se zpracovává při 45 ° nebo po dobu 30-50 sekund se ještě ochladí.

Tento způsob chlazení přispívá k druhu vytlačování polymerů na povrchu dlaždice, čímž vzniká lesk. Pokud se plánuje výroba matných dlaždic, oba povrchy polymerizují za stejných teplotních podmínek.

Zařízení výrobní linky

Při výrobě polymerních pískových výrobků používaných při pokládce jednotné střechy a při uspořádání pěších zón s cestami použijte podobné vybavení. Lis, který provádí dokončovací práce, je vhodný pro výrobu dlažebních desek a střešních tašek.

Výrobní linku lze zakoupit v kompletní sadě nebo sestavit z jednotlivých jednotek. Dokonce i úplná sada pracovních systémů může být doplněna nebo doplněna o agregáty, které nemají podle vlastního uvážení vůdčí hodnotu.

Povinná kompletní sada obsahuje:

  • Drtič odpadu. Vybaveno noži, jednotka schopná drtit polymerní suroviny na částečky až do 30 mm a aglomerovat do částic frakce do 10 mm. Podle provozních specifik vyžaduje časté ostří nože.
  • Extruder Určeno pro míchání polymerních složek při vystavení vysokým teplotám. Dodává se s hřídelí, která zajišťuje stejnoměrnou dávku a snadno vyměňuje TEN-am.
  • Jednotka taví a ohřívá (zkratka APN). Používá se k míchání drceného polymerního aglomerátu s pískem a pigmentem. Poskytuje jinou rychlost a zahřívání hmoty, která prochází skrz, což zaručuje rovnoměrné promíchání.
  • Stiskněte. Kompaktní lis s pohyblivou deskou ve spodní části. vybavené dvěma nezávislými chladícími okruhy, které zajišťují teplotní rozdíl na zadní a přední straně okenního pláště.
  • Nádrže na vodu a chlazenou vodu. Výkon hydraulické čerpací stanice a užitečný objem chladicích nádrží jsou vybrány na základě očekávaného výkonu.

Vedle hlavních typů zařízení potřebných pro výrobu plátkovitých polymerních šindelů budou vyžadovány další stroje. Například drtič pro manželství, který se používá k broušení neúspěšných obkladů.

Na druhé straně je možné brousit vadné výrobky pomocí kladiva a pak je projít přes drtič používaný v přípravné fázi pro všechny odpady.

Nebude to bolet, kdybyste dostali vysoušeč písku. Přestože přebytek vlhkosti v materiálu se během doby tepelného zpracování odpařuje, v této době se mohou v polymer-pískové hmotě vytvořit póry a dutiny, což samozřejmě sníží pevnostní vlastnosti produktu.

Rozsah a technologie pokládky

Stejně jako jakýkoli jiný typ zastřešení není plastová písková deska vhodná pro ploché střechy. Bude to vypadat dobře a bude skvěle sloužit, pokud je návrhový sklon minimálně 22º.

Neexistují žádné horní svahy, které jsou k dispozici na extrémně strmých plochách. Například špička úzkých vyhlídkových věží s točitým schodištěm uvnitř. Nicméně doporučujeme, abyste se nezapojili do strmosti nad 60 °.

Vzhledem k tomu, že tento typ dlaždice je charakterizován nízkou hmotností, není třeba vytvářet silný vazníkový systém. Pro výrobu nožních konstrukcí vydejte tyč s bočními stranami 50... 70 mm, nastavte je v rozmezí 1,0 až 1,5 m.

Přepravka je vyrobena z tyče o šířce 50 mm a mřížka je vyrobena z tyče 30 × 50 mm. Krok síta závisí na velikosti dlaždic, z nichž každá musí ležet na alespoň třech nosičích.

Technika pokládky je podobná instalaci tradičních hlinených dlaždic. Pokládání začíná od čáry okapu a pohybuje se až k hřebenu. Resetiny slouží jako pomůcky a průvodci.

Cínové rohové prvky jsou upevněny do koncovky, upevněné k přepravce ještě před obkladem. Pro hřebeny hřebene a kyčlí jsou součásti standardní pro střechy z dlaždic.

Ti, kteří chtějí vybavit bederní střechu, budou volně rozřezávat prvky do požadované velikosti a zbytky budou instalovány v dalších řadách nebo na jiné rampě. Absolutně zbytečné prořezávání, zpravidla, minimum.

Užitečné video k tématu

S nuancemi výroby polypropylenové střešní krytiny se představí videoklip:

Video o pravidlech testování polymer-pískové zastřešení:

Video prezentace pokrytí od ruského výrobce:

Vlastnosti výroby střešních krytin z polymeru a písku zbavují standardní vady materiálu pro stavební keramiku. Jsou-li známy majiteli domu, který hledá vhodnou alternativu pro uspořádání střechy, jistě bude věnovat pozornost tomuto názoru. A nelitujte nad 50 let.