Monolitické zpracování polykarbonátu

Tento plast se hodí ke zpracování stejně jako jiné polymerní materiály. To se provádí pomocí improvizovaných nástrojů. Je třeba si uvědomit, že při jakémkoliv způsobu zpracování je monolitický polykarbonát velmi horký a z tohoto se neřízne, ale taví se. Aby nedošlo k poškození nástrojů, je nutné dodržovat doporučení týkající se volby nástroje, rychlosti práce a chlazení pracoviště.

Metody řezání

  • kruhová pila. Pro tuto práci je použití pil pro dřevo dokonale přijatelné. Rychlost nástroje 1500-2000 m / min, rychlost posuvu 10-15 m / min. Šířka řezu 3-5 mm. Při tomto způsobu řezání se při tolerancích uvažuje o dalších 3 mm.
  • řezání na frézce. Provádí oba přímé řezy a umožňuje vytvářet složité tvary. Frézovací monolitický polykarbonát se provádí rychlostí 20000-24000 ot./min., Bez omezení řezné rychlosti. Při jednom průchodu se mlýn vybírá maximálně 4 mm. Šířka řezu 3 až 6 mm, v závislosti na nástroji. Přesnost je 0,01 mm. Nejpřesnější způsob manipulace s monolitickým polykarbonátem.
  • pomocí laseru. Tato metoda má některé nevýhody. Od té doby teplota paprsku je vysoká, okraj polykarbonátového plátu se roztaví a získává hnědý odstín, a to ne vždy platí. Při stejné přesnosti jako v mlýně je šířka řezu pouze 0,2 mm.

Čištění monolitických polykarbonátových desek

Plachty lze vyčistit jednoduchým mytí čistou vodou nebo přidáním jemných čisticích prostředků, jako je mytí nádobí nebo mýdla. Hrubé kartáče nebo brusný papír poškozují povrch listu, proto výrobci tento způsob čištění nedoporučují. Isopropylalkohol je však přijatelný.

Barevný monolitický polykarbonát

Doporučujeme koupit barevný monolitický polykarbonát požadovaného odstínu. Ale pokud to není možné, pak plast může být namalován. Barvení se provádí jakoukoliv barvou, která neobsahuje rozpouštědla. Vhodné barvy v plechovkách.

Lepení plechů

Pokud potřebujete lepidlo jednotlivých dílů nebo malých předmětů, jsou vhodné lepidla na vytvrzování na bázi polyamidu. U vážnějších produktů, jako jsou akvária nebo prohlížení oken, potřebujete silikonové lepidlo, které neobsahuje rozpouštědla, například lepidlo Dow Chemical. Je neprůhledná a existují tři barvy bílé, černé a šedé. Pokud potřebujete lepidlo na ploché plochy, můžete aplikovat akrylové pěnové lepidlo ve formě pásky, výrobce je 3M, značka 4830. Pokud výrobky vyžadují optickou průhlednost a maximální tuhost, můžete použít dvoukomponentní polyuretanové lepidla od firmy Chemical Engineering HE 17017 a HE 1908.

Flexi

Při ohýbání plechu dochází k vnitřnímu namáhání. Kromě toho, pokud je na konstrukci upevněna vrstva monolitického polykarbonátu, je možná deformace ve formě trhlin. Abyste tomu zabránili, existuje vzorec, pomocí kterého lze vypočítat minimální poloměr ohybu:
R = 175xT, kde T je tloušťka plechu v mm.
Například pro poloměr 10 mm monolitického polykarbonátu o 1750 mm. bude minimální.

Pro ohýbání v přímém nebo jiném úhlu s výrazným ohybem doporučujeme použít metodu ohýbání za studena.

Monolitické zpracování polykarbonátu

Tvarovaný polykarbonát lze řezat a lepit, namalovat a naopak vyčistit, dávat mu různé formy, předehřívání apod.

Řezaný monolitický polykarbonát

Řezané monolitické polykarbonáty mohou být okružní pily s malými zuby. Nejlepší kvalitu řezání lze dosáhnout použitím kotoučových píl se zuby, které mají tvrdé vložky. To je způsobeno poklesem kontaktní plochy mezi materiálem a nástrojem a tím i stupněm ohřevu listu.

Pokud jsou listy tenčí než 2 mm, doporučujeme je rozřezat v balení po 10 až 15 kusů a položit zespodu tlustší list nebo tlustou vlnitou lepenku. Je třeba mít na paměti, že při řezání tenkých plechů odděleně se mohou objevit praskliny podél linie řezání, zvláště pokud nástroj není příliš ostrý. Z tohoto důvodu je tento druh práce lepší na gilotinu. Můžete také zkusit provést dva předběžné řezy na silném substrátu a teprve poté rozřezat celý balíček.

Pásové pily se také používají pro řezání polykarbonátových plechů. Používají se hlavně pro hrubé ořezávání tvarovaných výrobků. Doporučená šířka pily je 10-20 mm.

Pokud tloušťka plechu nepřesáhne 3 mm, může být řezána pomocí gilotiny. Při této metodě se okraj zhruba rozvinul a deformoval.

Je také možné řezat tvarovaný polykarbonát s použitím laseru na průmyslových infračervených laserových instalacích. Vyříznutý okraj vypadá v tomto případě a při vysokých teplotách se může objevit vnitřní napětí. Po řezání laserem se doporučuje žíhat produkty při teplotě 12 ° C po dobu 1-2 hodin.

Dobré výsledky lze dosáhnout i hydromechanickým řezáním polykarbonátu. Při řezání vrstvené vrstvy je třeba umístit zrcadlo a reflexní fólie. Při obrácení archu je možné oddělení reflexní vrstvy.

Vkládání monolitického polykarbonátu

Malé výrobky jsou lepeny etylen-vinylacetátovými lepidly, avšak nárazová pevnost takových předmětů nebude příliš vysoká.

Pro vytváření litých polykarbonátových struktur, které vyžadují vysokou rázovou houževnatost a odolnost proti vlivům prostředí, doporučuje se použít silikonové lepidlo. Před použitím není nutné spárovat, stačí odmastit jejich povrch isopropylalkoholem a odstranit nečistoty. Silikonové lepidlo zajišťuje vynikající přilnavost a spojování s různými materiály: kovy, sklo, polykarbonát a další plasty. Pohodlné použití je zajištěno použitím speciální trubky o objemu 300 cm2. Nejčastěji se používá k přilepení okrajů archů na rám nebo na jiný list v kopulích světlíků, budování akvárií, utěsnění oken automobilů apod. Hlavní nevýhodou silikonového lepidla je to, že je prezentován pouze v neprůhledné bílé, šedé a černé barvě.

Polykarbonátové desky mohou být lepeny dohromady pomocí polyuretanových lepidel - jednosložková SOSMOPUR K1 (béžová) a dvoukomponentní COSMOFEN DUO vyrobená společností WEISS. Druhá možnost se doporučuje v případech, kdy je nutné získat sloučeninu charakterizovanou vysokou pevností, chemickou odolností a odolností proti nárazu.

Široká škála lepidel je kompatibilní s polykarbonátem, s výjimkou rozpouštědel. Mohou způsobit vážná poškození materiálu v místech styku. Proto je nutné vyhnout se lepícím páskám obsahujícím rozpouštědla nebo jejich stopám. Jejich použití může vést k trhlinám v kloubech během několika měsíců.

Tepelně tvarovatelný monolitický polykarbonát

Během skladování může tvarovaný polykarbonát absorbovat vlhkost, takže před tepelným tvářením plechů je třeba vysušit. Pokud tomu tak není, pak během procesu tváření se mohou v tloušťce materiálu objevit malé bublinky, které by poškodily výrobek.

Jestliže list dosáhne daného tvaru během dlouhé expozice v peci tvarem nebo není třeba vyvinout znatelné úsilí, je možné odkapávání. Provádí se při teplotě 150-160 ° C a nevyžaduje předsušení a uchování ochranného filmu na povrchu materiálu. Pro lepší přizpůsobení tvaru můžete polykarbonát ručně stisknout.

Doporučuje se sušit plechy v topných pecích při teplotě 120-125 ° C. Doba sušení závisí na tloušťce plechu. Doporučená doba předsušení pro listy monolitického polykarbonátu je uvedena v tabulce:

Tloušťka plechu, mm Doba schnutí, h (při 125 ° C)

Před sušením je nutné zcela odstranit ochrannou fólii z obou stran polykarbonátových desek. Jsou umístěny v peci ve vzdálenosti 20-30 mm od sebe, aby byla zajištěna volná cirkulace vzduchu. Plně usušené plechy se vyjmou z pece a ochladí se na pokojovou teplotu. Je nutné vysušit plechy těsně před tepelným tvářením. V příštích 10 hodinách by měly mít potřebný tvar, s delším časovým intervalem, může být nutno znovu vysušit. Pokud na ochranném filmu není žádný vzor a může taková zpracování odolat, je možné jej vytvořit bez předchozího odstranění. Při dlouhodobém předsušení však může polyetylén na povrchu zanechat stopy, které jsou nepřijatelné pro výrobky s vysokou kvalitou povrchu. V takových případech je třeba před sušením odstranit ochranný polyethylenový povlak.

Vysoce kvalitní výrobky při tvarování za tepla lze získat pouze v důsledku přesného řízení vytápění. Během pomalého ohřevu jsou všechny části listu rovnoměrně ohřívány a hrany a střední mají stejnou teplotu. Doporučené parametry pro tváření plechů PALSUN jsou uvedeny v tabulce:

Teplota listů během formování předsušením 180-210 ° С

Teplota listu bez předsušení (horní lineární ohýbání) 155-160 ° C

Maximální teplota desky při vyjmutí z formy je 50-60 ° С

Teplota formy, 100-120 ° С

Doporučená teplota upínacího rámu 120-130 ° C

Maximální stupeň vytlačování pro standardní fólii chráněnou proti UV záření 30%

Pokud je teplota tvarování menší, mohou se objevit vnitřní napětí, které snižují odolnost výrobku proti nárazu a chemickému napadení. Mohou být detekovány pouze polarizovaným světlem, za normálních podmínek jejich vzhled není viditelný. Tento problém lze vyřešit žíháním.

Vytváří se rovnoměrným zahříváním lisovaného produktu v peci na teplotu 120 až 130 ° C s konstantní cirkulací vzduchu. Poté je výrobek ponechán v požadované době v rychlosti 1 hodinu na každých 3 mm tloušťky. Například u 6 mm tvarované části je doba žíhání 2 hodiny. Po dokončení procesu žíhání je nutné počkat, až se produkt ochladí, a je lepší nechat ji vyjmout z pece.

Monolitické polykarbonátové barvení

Je možné natírat listy monolitického polykarbonátu s nejrůznějšími barvami. Nejvhodnější pro ty, které jsou vyrobeny na polyuretanové nebo epoxidové bázi. Doporučuje se vyhnout těm, které obsahují rozpouštědla - mohou poškodit listy. S rychlým sušením a odpařením rozpouštědel lze použít standardní tiskové zařízení a šablony se standardními inkousty. Většina dodavatelů může nabídnout barvy vhodné pro polykarbonát.

Čistící listy

Isopropylalkohol je vhodný pro čištění a odmašťování plechu. Pokud obsahuje vodu, jejíž kapičky zůstávají na povrchu, můžete polykarbonát otřít suchým hadříkem. Tímto způsobem je možné odstranit stopy po odebrání ochranné fólie.

Listy z polykarbonátu můžete vyčistit bavlněným hadříkem pomocí velkého množství jemného pracího prostředku a vody. Nejvhodnější měkké kompozice pro mytí nádobí. Čistící prostředky na sklo, které obsahují čpavek, je třeba vyhnout, protože zničí polykarbonát. Je třeba mít na paměti, že použití jemných čisticích prostředků a vody může vést k tvorbě usazenin na povrchu listů. Mohou být také odstraněny jednoduše stíráním suchou látkou.

Monolitická polykarbonátová instalace

Jedním z důležitých bodů zasklení je výběr stupně montáže v závislosti na zatížení a tloušťce plechu. Při výběru fixačních parametrů se výpočet provádí v závislosti na deformacích, proto je třeba jako zatížení použít jejich standardní hodnoty. Přípustná deformační hodnota se považuje za 1/5 krátké strany.

Pro Moskvu (sněhová oblast III) je vypočtená hodnota zatížení sněhem 180 kgf / m2 a standardní hodnota 126 kgf / m2. K určení kroku ve výpočtech je nutné použít hodnotu 126 kgf / m2. Při výpočtu pevnosti nosné konstrukce se používá zatížení 180 kgf / m2.

Polykarbonátové desky by měly jít na podpěrné nosníky 15-25 mm. Mezi nimi je nutné ponechat mezery pro tepelnou roztažnost, přibližně 3 mm na každý metr listu. Minimální poloměr polykarbonátu ohýbání za studena přesahuje tloušťku plechu 175 krát. U těsnicích otvorů se používá neutrální silikonový tmel.

Jak je zpracování polykarbonátu

Polykarbonát je relativně nový materiál, který je vyroben z polymerních materiálů vytlačováním. Díky svým technickým vlastnostem dobyl celosvětový stavební trh a dokonce začal vytěsňovat některé materiály, jako je plexisklo.

Druhy polykarbonátu

Fotografie ukazují, že díky své vnitřní struktuře je polykarbonát rozdělen na 2 typy:

  • Mobilní. List takového materiálu s průřezem má strukturu (mezi dvěma deskami je spousta oddílů, které vytvářejí dutiny naplněné vzduchem), protřepává se na voštinách, odkud pochází název voštinový nebo buněčný.
  • Monolitická Z názvu je zřejmé, že takový polykarbonát nemá ve své konstrukci dutiny, ale je proveden ve formě pevného polymerního listu.

Rozdíly celulárního a monolitického polykarbonátu

Vzhledem k tomu, že materiál je vyroben ze stejných polymerních surovin, mají oba typy polykarbonátu společné vlastnosti:

  • trvanlivost;
  • odolnost proti nárazům a odolnost proti jinému mechanickému poškození;
  • tepelná odolnost (přípustné teploty použití od -50 do +120)
  • chemická odolnost;
  • refraktornost;
  • dobrá propustnost světla;
  • možnost recyklace;
  • zvukové izolační vlastnosti.

Vzhledem k tomu, že vnitřní struktura těchto typů polykarbonátu je odlišná, ukazatele se liší svou závažností. Takže monolitický polykarbonát má velkou odolnost proti nárazu a je dokonce schopen odolat spálení (s tloušťkou 12 mm) a fouká se sekerou (na materiálu se objevuje zub). Má také větší tepelnou odolnost a refraktoritu. Mobilní polykarbonát má také výhody: vyšší míru tepelné izolace a zvukové izolace, snadnou přepravu a instalaci, větší flexibilitu a nižší cenu.

Kde se používá polykarbonát

Díky svým vlastnostem a širokému výběru barev se polykarbonát používá v mnoha oblastech:

  • průmyslové struktury;
  • výroba okrajových ochranných plotů, dělících přepážek, odrazových konstrukcí větru a zvuku;
  • výroba vrcholů, stropů, střech pro zastavení komplexů, přechodů a jiných konstrukcí s klenutým klenbou;
  • výroba billboardů;
  • zasklení balkónů, chat, čekacích místností, výloh atd.
  • uspořádání průhledných střech a fasád;
  • stavba ohnišť, skleníků a zimních zahrad.

Zpracování polykarbonátu

Velmi často se používá polykarbonát v příměstských oblastech pro stavbu různých staveb s vlastními rukama (skleníky, zimní zahrady, letní sprchy atd.). Před instalací musí být zpracovány listy. K tomu použijte nástroje pracující se dřevem a kovem.

Polykarbonátové obrábění může být z těchto typů: řezání (nebo řezání), frézování, závitování a vrtání. Zvažme podrobněji každou z nich.

Řezání. Tento způsob zpracování lze provádět pomocí následujících nástrojů:

  • pásové a ruční pily (tloušťka materiálu menší než 3 mm);
  • kruhová pila (tloušťka nad 3 mm);
  • skládačka;
  • pilové pily;
  • gilotinové nůžky.

U domácích řemeslníků bude proces řezání monolitického polykarbonátu nejsnadněji dosažitelný pomocí kruhové (kruhové) pily. Doporučuje se zvolit disky s malými zuby nebo lepší s tvrdými vložkami, které zabraňují přehřátí materiálu.

Pro celulární polykarbonát s malou tloušťkou plechu je lepší použít nůžky na gilotiny, ale hrany jsou pravděpodobně drsné a ne zcela rovné.

Velmi tenké vrstvy polymeru (asi 2 mm) by měly být řezány v pilotách. Vzhledem k tomu, že během řezání jednoho takového listu může být dělena podél řezné čáry.

Frézování Používá se k výrobě zakřivených výrobků z monolitické polymerní fólie. K tomu potřebujete šablonu překližky a válečky pro řezací stroj. Také pomocí ručního elektrického routeru lze řezat listy mnohem rychleji než při použití různých pil, pily, atd.

Při práci se směrovačem je nutné správně nastavit režim rychlosti. Frézování při příliš vysokých rychlostech vede k přehřátí a tavení materiálu a při nízkých rychlostech přispívá k vzhledu třísek a trhlin. Použití trysky stlačeného vzduchu pomůže předejít přehřátí a hromadění čipů, které mohou poškrábat materiál.

Řezání závitů. Při tomto typu ošetření se používají buď obvyklé 4-cestné nebo 2-pásmové vysokorychlostní kohouty. Ty druhé dělají práci rychleji a čistší.

Vrtání Použijte ruční nebo elektrickou vrtačku s vrtáky na kov.

V průběhu práce je nutné vyčistit otvor třísek, chladit vrták (aby nedošlo k přehřátí materiálu), čímž se vytvoří otvor většího průměru než samotný spojovací prvek (kvůli expanzi polymeru).

Důležité je dodržet minimální vzdálenost od hrany listu k otvoru, který by měl být 2krát větší než průměr vrtáku.

Způsob zpracování polykarbonátu vlastním rukama (řezání a frézování) můžete zjistit sledováním následujícího videa, kde odborníci odhalí všechny vlastnosti a nuance práce s tímto materiálem:

Závěr

Po dokončení všech typů obrábění je nutné provést mokré broušení nerovností a drsnosti, které se objevily během provozu. Abychom to udělali, vezmeme kůže různých zrnitostí (80, 280 a 400-600) a brousíme několik stupňů, dokud nedokončíme konec. Po vyléčení povrchu voskem.

Monolitický polykarbonát: vlastnosti zpracování a použití

Monolitický polykarbonát je listový materiál ze skutečně polykarbonátu. Odlišuje se od ostatních typů tohoto materiálu s vysokou hustotou a povinnou nepřítomností dutin. Monolitický polykarbonát je výbornou náhražkou křemičitého skla. Pro některé účely jsou její vlastnosti ještě výhodnější.

Například monolitický polykarbonát váží polovinu velikosti skla, ale jeho síla přesahuje o více než 200krát!

Průhlednost monolitického polykarbonátu je asi 88%. To je srovnatelné s ostatními průhlednými polymery: PVC, PET, polystyrenem a dalšími, ale nižší než u plexiskla a křemenného skla (průhlednost je až 100%).

Tato pozoruhodná vlastnost vám umožňuje široce použít polykarbonát pro zasklení různých konstrukcí: pro lampy a další osvětlovací zařízení, pro lightboxy, objemová písmena a obrázky a další reklamní konstrukce se světlem.

Monolitická pevnost polykarbonátu

Monolitický polykarbonát vykazuje nejvýraznější výsledky v odolnosti proti nárazu. Je vyšší než okenní sklo 250 krát a 10 krát než plexisklo. To umožňuje výrobcům označit polykarbonátové desky jako nerozbitné materiály. A to není přehnané.

To je důvod, proč jsou různé bariéry vyrobeny z polykarbonátu: desky hokejových plošin, zastávek a anti-vandalová ochrana různých zařízení.

Také polykarbonát se používá pro policejní štíty a protipožární přilby, specifické protisluneční zasklení ve vlacích, letadlech, jachtách atd. Slovo na všechno, co může být napadeno.

Další užitečné vlastnosti materiálu

Trvanlivost není poslední vynikající kvalita polykarbonátu. Je také nutné si uvědomit jeho vysokou odolnost proti mrazu. Bez nárazového zatížení může snadno odolávat okolní teplotě až do 50 stupňů Celsia. A pod zatížením, listy monolitického polykarbonátu neztrácejí své vlastnosti při 40 stupních.

Může odolat nejen extrémně nízkým, ale i velmi vysokým teplotám: horní teplotní prah je 120 stupňů Celsia. Kromě toho je polykarbonát samozhášivý materiál a není snadné ho zapálit.

To vše dělá polykarbonátový plech vynikajícím materiálem pro použití v oblastech s obtížnými klimatickými podmínkami.

Jak zacházet s polykarbonátem?

Monolitický polykarbonát je k dispozici v šířkách 3,05 a 2,05 m. Tloušťka plechu - od 2 do 12 mm.

Je snadno řezán kruhovou nebo pásovou pilou, stejně jako pilou, a může být rovněž obráběn s jakýmkoliv nástrojem pro zpracování kovů nebo dřeva. Přehřátí z tření může způsobit, že se v průběhu zpracování taveniny materiálu roztaví.

Proto nepoužívejte vysokorychlostní pily určené k řezání kovů. Při zpracování při vysokých rychlostech používejte opatření proti přehřátí: proveďte přestávky k vychladnutí a používejte pouze ostré řezné plochy.

Laser může být používán k řezání polykarbonátu, ale to vytvoří charakteristickou roztavenou hranu. Také po řezání laserem se doporučuje žíhat produkty po dobu jedné hodiny nebo dvou při teplotě 130 stupňů.

To se provádí pro úlevu vnitřních napětí. Rovněž se používá řezání pomocí gilotiny, ale pro plechy o tloušťce až 5 mm. Dobré výsledky jsou získány na regulovaném hydromechanickém stroji.

Velmi výhodná kvalita polykarbonátu je jeho schopnost ohýbat bez topení. Minimální poloměr ohybu listu závisí na jeho tloušťce a vypočte se podle vzorce: R = t x 175 (t je tloušťka plechu). Tak může být tenký plech o tloušťce 10 mm ohnut na poloměr 1750 mm.

Polykarbonátové desky mohou být navzájem lepeny nebo na jiné materiály s různými lepidly. Výběr lepidla závisí na požadavcích lepidla. Jediné, co byste neměli dělat, je lepidlo na bázi rozpouštědla.

Toto lepidlo ničí polykarbonátový list, ačkoli tyto změny okamžitě nezaznamenáte. Lepidlo na bázi polyamidu lze použít (u malých předmětů).

Pokud jsou plochy, které mají být lepeny, velké (např. Stěny akvária apod.), Použijte opticky lesklé silikonové lepidlo. Před lepením očistěte povrch a odmaštěte isopropylalkoholem. Pokud má výrobek vysoké požadavky: pro pevnost spojů, průhlednost, odolnost proti nárazu, chemické napadení použijte dvojzložková lepidla z polyuretanu, jako například HE 17017 firmy Engineering Chemical.

S pomocí monolitického polykarbonátu můžete vytvořit visor nad vstupní skupinou chaty nebo soukromého domu, který ho chrání před povětrnostními vlivy. Monolitický polykarbonát je také vynikajícím materiálem pro carport, krytý pavilon na bazén, visor nad balkonem a terasou a mnoho dalších staveb, které lze nalézt v tomto článku.

Při použití pro vnější konstrukce, zasklení apod. Zvažte tepelnou roztažnost. Při ročním teplotním rozdílu 60 stupňů bude rozložení materiálu v létě asi 4 mm na metr.

Pro zasklení, nátěr, venkovní reklamu - vše, co je přímo pod sluncem, musíte použít polykarbonátové desky s UV povlakem. To zaručuje, že materiál zachová své vlastnosti po dlouhou dobu: průhlednost, síla, barva.

Při lakování polykarbonátu platí stejná pravidla jako při lepení: vyhněte se barvám na bázi rozpouštědel, zvolte epoxid nebo polyuretan. Odstraňte před lakováním isopropylalkoholem.

Pro čištění polykarbonátových povrchů můžete použít speciální čisticí sprej obsahující parafin a můžete použít mycí prostředek na mytí nádobí. Jediná věc, kterou nepotřebujete umýt - je to složení, které zahrnuje amoniak. Policarbonát poškozují.

Monolitické zpracování polykarbonátu

Řezaný monolitický polykarbonát

Monolitický polykarbonát je řezán okrouhlými pilami. Nejlepším výsledkem je dosažení při použití kotoučových píl se zuby, které mají pevné vložky, protože to snižuje dotykovou plochu nástroje s materiálem, což snižuje ohřev plechu.
Doporučené řezné podmínky a úhly ostření jsou uvedeny v tabulce 1 a tabulce 2. Doporučené rozměry nástroje a tvar ostření zubů jsou uvedeny na obrázku 1.

  • Pro listy o tloušťce menší než 2 mm doporučujeme provést řez 10 až 15 listů najednou a doporučujeme položit na zadní straně obalu plech o tloušťce 3-4 mm nebo v extrémních případech na silnou vlnitou lepenku.
  • při řezání jedné tenké vrstvy je možné prasknutí materiálu podél řezné linie, zvláště když je nástroj tupý. Pro řezání jednoho tenkého plechu je vhodné řezat na gilotinu. Ale můžete se pokusit udělat první dva kusy s tlustou podšívkou a pak skládat polotovary a řezat celý balíček.

řezný úhel, krupobití

zadní úhel, krupobití

Obrázek 1. Rohy ostření pilového kotouče.

Pásové pily lze použít k řezání polykarbonátových desek. Používají se hlavně pro hrubé řezání lisovaných výrobků. Doporučená šířka pily je 10-20 mm. Režim řezu a úhly ostření jsou uvedeny v tabulce 3.

Zadní úhel α, krupobití

Pro řezání polykarbonátu o tloušťce 3 mm můžete použít řezání na gilotinu. Okraj řezu je drsný a deformovaný.
Použití laserového řezání s pomocí průmyslových infračervených laserových systémů je možné. Řezaná hrana obvykle vypadá spálená a díky vysoké místní teplotě může dojít k vnitřnímu namáhání. Po řezání laserem se doporučuje, aby byly produkty žíhány při teplotě 12 ° C po dobu 1-2 hodin. Dobré výsledky lze dosáhnout pomocí hydromechanického řezání. Při řezání zrcadel a reflexních fólií by laminovaná vrstva vždy měla ležet nahoře. Pokud je to naopak, pak je vzhledem k posunutí při řezání nahoru a dolů možné oddělení reflexní vrstvy.

Vkládání monolitického polykarbonátu

U malých produktů, u kterých není vysoká rázová houževnatost rozhodující, je vhodné používat etylenvinylacetátové lepidla.
Pro použití v naložených konstrukcích, které musí mít vysokou rázovou houževnatost a odolnost vůči povětrnostním vlivům (např. Lepení okrajů plechu na rámu nebo na jiný list v klenbách světlíků, budování akvárií, utěsnění automobilových oken apod.) silikonové lepidlo Q3-7098 firmy Dow Corning Ltd. (Anglie). Toto lepidlo nevyžaduje žádné základní nátěry, s výjimkou odmašťování povrchu isopropylalkoholem, pokud je povrch listu kontaminován. Přilnavost k polykarbonátu je vynikající. Pro aplikaci lepidla je vhodné použít speciální plnicí trubku o objemu 300 cm3. Lepidlo zajišťuje spojení polykarbonátu s kovy, sklem a jinými plasty, včetně samotného polykarbonátu. Jedinou nevýhodou je nedostatek průhledných lepidel, jsou pouze neprůsvitné bílé, šedé nebo černé lepidla. Můžete použít jednosložkové polyuretanové lepidlo KOSMOPUR K1 (béžové). V případech, kdy je požadována vysoká pevnost v lepení, rázová a chemická odolnost, stejně jako vysoká průhlednost, polyuretanové lepidla NEJSOU 17017 a NOT 1908 vyráběné společností Engineering Chemical Ltd nebo COSMOPLAST 460 společností WEISS. Jedná se o dvoukomponentní lepidla. Existuje mnoho dalších lepidel, které jsou kompatibilní s polykarbonátovými materiály, avšak všechna lepidla na bázi rozpouštědel je třeba pečlivě vyhnout. Takové lepidla způsobují vážné poškození kritických částí výrobku. Rovněž je třeba mít na paměti, že některé lepící pásky, které poskytují lepení pod tlakem, obsahují rozpouštědlo nebo stopy rozpouštědla, které mohou způsobit praskání pod tlakem několik měsíců po lepení.

Tepelně tvarovatelný monolitický polykarbonát

Před tepelným tvářením monolitického polykarbonátu je vyžadováno předběžné sušení plechů, protože při dlouhodobém skladování polykarbonát, jako plexisklo, absorbuje vlhkost ze vzduchu. Pokud tomu tak není, pak při vytváření malých bublin dochází v tloušťce materiálu, který produkt poškozuje.
Je povoleno odkapávat listy (bez předsušení a bez ochranného filmu) při teplotě 150-160 ° C, když je plech ve tvaru polotovaru delší dobu v peci s formou nebo pod vlivem nepatrné síly. Současně je možné ručně zasáhnout list (s rukavicemi) pro lepší přizpůsobení formuláře.
Doporučuje se předsušení plechů v topných pecích při teplotě 120-125 ° C. Doba sušení závisí na tloušťce listu. Doporučená doba předsušení pro monolitické polykarbonátové desky je uvedena v tabulce.

Jakým způsobem se zpracovává polykarbonát

Vlastnosti polymeru

Dnes se moderní materiály používají ve stavebnictví a nahrazují mnohé z nich. Jeden z těchto stavebních materiálů - polykarbonát - lze použít k vytváření konstrukcí jak uvnitř, tak uvnitř. Tento materiál je vydán ve formě dvou možností: monolitické a buněčné. Jsou vyráběny ze speciálních granulí vytlačováním, když je tavenina polymeru protlačována otvorem, který jí dává tvar (například přes rošt). Dva typy tohoto polymeru se liší jak vně, tak i v charakteristikách.

Polykarbonát a jeho tloušťka.

Honeycomb polymer má formu dvou tenkých desek s přepážkami (jako jsou voštiny), tvořící buňky naplněné vzduchem. Tím je zajištěno snadné přemisťování, flexibilita při instalaci, vysoká tepelná a zvuková izolace. Monolitická verze materiálu je průhledná pro lehký (ale ne ultrafialový), flexibilní, nízko hořící, chemicky odolný pevný polymerní plech, který je extrémně odolný proti nárazu (20-21 kg / m²), nezranitelný vůči střelným zbraním a prodlužuje jeho životnost po mnoho let (do 20 let). Při vysoké pevnosti je zvláště důležité řádné zpracování monolitického polykarbonátu.

Nástroje pro řezání polykarbonátových desek

Mechanické zpracování polymerních fólií zahrnuje metody jako řezání a vrtání, frézování, broušení. Vrstvy monolitického polykarbonátu jsou řezány okružní pilou, ruční pilou s pilou. Zařízení musí být nastaveno, ochranná fólie na listy je zachována, materiál je upnutý svorkami na lavičce, chráněn je pomocí těsnění, ostří ostře zaostřeno, karbid.

Schéma montážních listů z polykarbonátu.

Při řezání polykarbonátových desek se zabraňuje poškození, okraje listů by měly být čisté a rovnoměrné a třísky se vyfouknou stlačeným vzduchem. Potřebujete chránit se brýlemi a rukavicemi. Vzdálenost mezi zuby nástrojů je menší, tenčí jsou polykarbonátové desky. Při zpracování nástrojů mají přísně definované nastavení charakteristik:

Při práci s kotoučovou pila se při nízkých otáčkách používá řez čistý, řez se provádí při pracovní rychlosti pily, řezané listy jsou tlustší než 3 mm. Vlastnosti práce jsou následující:

  • α - 25 ° -30 ° (úhel zadní hrany);
  • β -10 ° -15 ° (přední řezný úhel);
  • h - 9-12 mm (mezera mezi zuby);
  • V1 - 1400-1800 m / min (požadovaná řezná rychlost);
  • V2 - 20-25 m / min (počáteční rychlost posuvu).

Pásové pily (vertikální a horizontální) se používají pro hrubé řezání předtvarovaných výrobků (pila je 10-20 mm široká): řezací plechy do 3 mm, vodítka k nástrojům jsou blízko k listu, list je pevný. Vlastnosti:

Schéma upevnění polykarbonátových desek k kovovému rámu.

  • h je 2-3 mm;
  • b je 0 ° -5 °;
  • V1 700 až 1000 m / min;
  • V2 - 20 až 25 m / min;
  • α-25 ° -30 °

Automatické pily (pilové pily): nástroj je nastaven pro řezání pomocí panelových nožů s malými, dobře zaostřenými zuby, které mají vzdálenost 2 mm na řezacím kotouči.

Můžete řezat zakřivené výrobky z monolitického polykarbonátu s elektrickým ručním mlýnem (řezat šablonu z překližky, položit váleček na frézu), provádět zaoblení na dokončených dílech, řezané listy (pomocí vodící lišty) a odstranit okraj z tvarovaných dílů. Fréza vyžaduje rychloupínací ocel s vysokou rychlostí. Před provozem je směrovač konfigurován takto:

Použití těchto nástrojů při řezání vyžaduje pracovní zkušenosti a má tyto výhody:

  • proces je rychlý;
  • komplexní formy jsou snadno reprodukovány.

Tam jsou také obtíže s řeznou metodou, která by měla být brána v úvahu při zpracování:

  • Při řezání tenkých plechů může dojít k praskání materiálu, vyžaduje se tlustá podšívka (vlnitá lepenka nebo plastová fólie od 4 mm);
  • listy, které se při zpracování zpracují, to vyžaduje použití pilových kotoučů s tvrdými vložkami;
  • rychlá volba: vysoká vede k přehřátí a tavení, nízká - k tvorbě třísek;
  • Je nutné neustále odstraňovat čipy, aby nedošlo k poškrábání.

Vrtné aplikace pro obrábění

Pro vrtání polykarbonátu pomocí vrtačky (ruční nebo automatické) se vrtačky používají pro kovy (vysokorychlostní) a vrtačky s řezací deskou z tvrdých slitin. Je možné použít špičku vrtáku s dvojitým úhlem 60 ° -90 ° na špičce. Charakteristika nástroje při vrtání: úhel zadní části je 5 ° -8 °, přední úhel 3 ° -5 °, úhel ostření 30 ° a rychlost 20-60 m / min - požadovaná rychlost 0,1-0,5 mm / on - požadované podávání. Chcete-li získat hladké otvory bez vnitřního namáhání, měli byste:

Schéma typického polykarbonátového spoji.

  • otvory z hoblin;
  • chladit pravidelně vrtání;
  • nevrtejte otvory na okraji listu blíže ve vzdálenosti než 2 průměry;
  • dělejte otvor o průměru nepatrně větší než šroub (protože během provozu dochází k tepelnému roztažení díry);
  • k zajištění listu.

Výhodou metody je možnost rychlého získání otvorů různých průměrů a některé nevýhody:

  • není snadné dosáhnout hladkých okrajů otvoru (ke korelaci rychlosti posuvu a řezání) - to je možné pouze s jednotnými štěpkami;
  • je nutno chránit materiál před přehřátím, často odstraňovat vrták (při tloušťce archu 5 mm), pomocí emulze chladicího mazadla, stlačeného vzduchu;
  • S vrtákem je snadné rozbít částice materiálu, takže je žádoucí mít dovednosti a pracovat pečlivě.

Po obrábění by mělo být provedeno broušení, aby se odstranily vady pomocí mokré metody. Nejprve nasypte pokožku drsným povrchem (zrno 80), pak jemným (280) a na závěr dokončete (obilí 400-600). Pak je leštěn látkou, parafínem nebo voskem.

Jak tvarovat polymer

K tomu, aby fólie získala monolitickou polykarbonátovou formu za použití tepelných metod.

Schéma zařízení z polykarbonátu.

Teplota musí být mezi 180 ° C a 210 ° C. Předsádky polymeru se suší v komorách, které mají uvnitř cirkulaci vzduchu. Vysušte je individuálně odstraněním ochranného filmu. Doba schnutí závisí na obsahu vlhkosti v monolitických polykarbonátových deskách, protože materiál je hygroskopický. Doba schnutí je možné určit podle zkušenosti:

  1. Nejprve se v požadované dávce vysuší malý vzorek v peci, poté po 2 hodinách se vyjme, zahřeje se na formovací teplotu po dobu 10 minut.
  2. Pokud se na povrchu nevyskytují žádné bubliny, materiál je vysušen, jinak usušení bude trvat déle.
  3. Deska o tloušťce 2 mm může být vysušena během 1,5 hodiny a 8 mm za 45 hodin. Když vědí čas, vysuší celou dávku a stohuje listy s mezerou 30 mm, aby vyfukoval vzduch.

Po vysušení se plech ohřívá v peci na formovací teplotu s výkonem žárovek 30 kW / m 2, pak se vytáhne a umístí do matrice (konvexní nebo konkávní) z hliníku nebo oceli, která se zahřeje na 80 až 120 ° C. Plast má formu matrice pod svou vlastní hmotností, i když někdy může být vyžadován dodatečný tlak. Výhoda této tepelné metody spočívá v tom, že je možné vyrábět produkty spíše složitého tvaru a nevýhodou je, že je vyžadován komplikovaný proces předsušení, protože jinak by se bubliny objevovaly ve výrobku při vysokých teplotách.

Schéma instalace buněčného polykarbonátu.

Je možné, aby se při výrobě výrobků aplikovala jednoduchá lišta, když se deska umístí na vrchní část formy a vloží se do pece při teplotě 150 ° C (skleněný bod přechodu). Když je forma kompletně obalená polymerem, je odstraněna a ponechána k vychladnutí. Výhody ve srovnání s první metodou spočívají v tom, že polymer nevyžaduje sušení, protože teplota ohřevu je nižší a povrchové charakteristiky (průhlednost, tvrdost) se nemění. Existují však i nevýhody:

  • při ohřátí bez sušení se materiál zmenšuje (6% u archů do 3 mm, 3% nad 3 mm), které je třeba vzít v úvahu, proto je možné vyrobit pouze jednoduché výrobky;
  • je nutné odstranit ochrannou fólii z desek, aby nedošlo k jejich slinování.

Monolitický plast k vytvoření formy může být ohýbaný studeným nebo horkým způsobem. Při studeném ohybu v pravém úhlu bude poloměr ohybu na ploše až 2,5 mm (v tloušťce) - 2 mm, až 4 mm bude 3 mm, s tloušťkou až 6 mm - 5 mm. Výhodou této metody je velký výběr konstrukcí pro konstrukci různých klenutých stropů a nevýhodou je, že materiál částečně uvolňuje a je třeba to vzít v úvahu ohýbáním o 20-25 stupňů více.

Pokud je ohýbací bod ohříván na obou stranách elektrickým ohřívačem drátu, může se fólie rychle ohýbat při teplotě 160 ° C. Výhodou je snadnost procesu a nevýhodou je nutnost předsušení, takže v ohybové zóně nedochází k bublinám. Pokud je teplota nedostatečná, dojde k vnitřnímu namáhání a prasknutí materiálu.

Jak jsou části připojeny

Připojit díly monolitického polykarbonátu v konečném sestavě mohou být lepení, svařování, upevnění. Lepidla slepují pomocí epoxidové nebo silikonové pryskyřice, která vytvářejí silnou vazbu s kovy, plasty, sklem. Pro zvýšení pevnosti švů jsou povrchy předem odmaštěny pomocí isopropylalkoholu. Kusy monolitického polykarbonátu jsou spojeny s svařovací tyčí, která byla předem vysušena při 120 ° C. Možné bodové svařování ultrazvukovou frekvencí 20 kHz a amplitudou od 30 do 40 mikronů (0-vrchol). Svařování za tepla (260-300 ° C) je výjimečně trvanlivé.

Při mechanickém způsobu připojení vybírají šrouby menší průměr než otvory v polymeru, což dává svým listům potřebnou pohyblivost během tepelné roztažnosti a kontrakce. Speciální šrouby určené pro plasty, utáhněte pomocí elektrického nářadí, poté uvolněte poloviční otáčky, vyvarujte se prasklin a rovnoměrně položte upevnění na plech. Po montáži se díly čistí mýdlovým roztokem nebo isopropylalkoholem a vloží se do konstrukce, použijí se speciální profily a film chránící vnější UV vrstvu se odstraní až po konečné montáži.

Použití různých způsobů zpracování polykarbonátu vám umožňuje provádět různé konstrukční detaily konstrukcí nejen průmyslově, ale také použít tento materiál ve svém vlastním prostoru, abyste mohli samostatně postavit skleník, dělat přístřešek, bazén, plot nebo sprchu. Všechny typy zpracování polykarbonátu vyžadují důkladnou implementaci technologie, správné nastavení použitých nástrojů. Potom výsledek umožní použít užitečné vlastnosti tohoto materiálu.

Monolitické zpracování polykarbonátu

Monolitický polykarbonát je řezán okrouhlými pilami. Nejlepším výsledkem je dosažení při použití kotoučových píl se zuby, které mají pevné vložky, protože to snižuje dotykovou plochu nástroje s materiálem, což snižuje ohřev plechu.
Doporučené řezné podmínky a úhly ostření jsou uvedeny v tabulce 1 a tabulce 2. Doporučené rozměry nástroje a tvar ostření zubů jsou uvedeny na obrázku 1.

  • Pro listy o tloušťce menší než 2 mm doporučujeme provést řez 10 až 15 listů najednou a doporučujeme položit na zadní straně obalu plech o tloušťce 3-4 mm nebo v extrémních případech na silnou vlnitou lepenku.
  • při řezání jedné tenké vrstvy je možné prasknutí materiálu podél řezné linie, zvláště když je nástroj tupý. Pro řezání jednoho tenkého plechu je vhodné řezat na gilotinu. Ale můžete se pokusit udělat první dva kusy s tlustou podšívkou a pak skládat polotovary a řezat celý balíček.

řezný úhel, krupobití

zadní úhel, krupobití

Obrázek 1. Rohy ostření pilového kotouče.

Pásové pily lze použít k řezání polykarbonátových desek. Používají se hlavně pro hrubé řezání lisovaných výrobků. Doporučená šířka pily je 10-20 mm. Režim řezu a úhly ostření jsou uvedeny v tabulce 3.

Zadní úhel α, krupobití

Pro řezání polykarbonátu o tloušťce 3 mm můžete použít řezání na gilotinu. Okraj řezu je drsný a deformovaný.
Použití laserového řezání s pomocí průmyslových infračervených laserových systémů je možné. Řezaná hrana obvykle vypadá spálená a díky vysoké místní teplotě může dojít k vnitřnímu namáhání. Po řezání laserem se doporučuje, aby byly produkty žíhány při teplotě 12 ° C po dobu 1-2 hodin. Dobré výsledky lze dosáhnout pomocí hydromechanického řezání. Při řezání zrcadel a reflexních fólií by laminovaná vrstva vždy měla ležet nahoře. Pokud je to naopak, pak je vzhledem k posunutí při řezání nahoru a dolů možné oddělení reflexní vrstvy.

Vkládání monolitického polykarbonátu

U malých produktů, u kterých není vysoká rázová houževnatost rozhodující, je vhodné používat etylenvinylacetátové lepidla.
Pro použití v naložených konstrukcích, které musí mít vysokou rázovou houževnatost a odolnost vůči povětrnostním vlivům (např. Lepení okrajů plechu na rámu nebo na jiný list v klenbách světlíků, budování akvárií, utěsnění automobilových oken apod.) silikonové lepidlo Q3-7098 firmy Dow Corning Ltd. (Anglie). Toto lepidlo nevyžaduje žádné základní nátěry, s výjimkou odmašťování povrchu isopropylalkoholem, pokud je povrch listu kontaminován. Přilnavost k polykarbonátu je vynikající. Pro aplikaci lepidla je vhodné použít speciální plnicí trubku o objemu 300 cm3. Lepidlo zajišťuje spojení polykarbonátu s kovy, sklem a jinými plasty, včetně samotného polykarbonátu. Jedinou nevýhodou je nedostatek průhledných lepidel, jsou pouze neprůsvitné bílé, šedé nebo černé lepidla. Můžete použít jednosložkové polyuretanové lepidlo KOSMOPUR K1 (béžové). V případech, kdy je požadována vysoká pevnost v lepení, rázová a chemická odolnost, stejně jako vysoká průhlednost, polyuretanové lepidla NEJSOU 17017 a NOT 1908 vyráběné společností Engineering Chemical Ltd nebo COSMOPLAST 460 společností WEISS. Jedná se o dvoukomponentní lepidla. Existuje mnoho dalších lepidel, které jsou kompatibilní s polykarbonátovými materiály, avšak všechna lepidla na bázi rozpouštědel je třeba pečlivě vyhnout. Takové lepidla způsobují vážné poškození kritických částí výrobku. Rovněž je třeba mít na paměti, že některé lepící pásky, které poskytují lepení pod tlakem, obsahují rozpouštědlo nebo stopy rozpouštědla, které mohou způsobit praskání pod tlakem několik měsíců po lepení.

Tepelně tvarovatelný monolitický polykarbonát

Před tepelným tvářením monolitického polykarbonátu je vyžadováno předběžné sušení plechů, protože při dlouhodobém skladování polykarbonát, jako plexisklo, absorbuje vlhkost ze vzduchu. Pokud tomu tak není, pak při vytváření malých bublin dochází v tloušťce materiálu, který produkt poškozuje.
Je povoleno odkapávat listy (bez předsušení a bez ochranného filmu) při teplotě 150-160 ° C, když je plech ve tvaru polotovaru delší dobu v peci s formou nebo pod vlivem nepatrné síly. Současně je možné ručně zasáhnout list (s rukavicemi) pro lepší přizpůsobení formuláře.
Doporučuje se předsušení plechů v topných pecích při teplotě 120-125 ° C. Doba sušení závisí na tloušťce listu. Doporučená doba předsušení pro monolitické polykarbonátové desky je uvedena v tabulce.

Monolitické zpracování polykarbonátu

Alexander Galchenko, Ph.D., šéfka specializující se na polymerní materiály
CJSC "Helvetika-T"

Jak již bylo uvedeno, jedinečné mechanické a tepelné vlastnosti tohoto materiálu umožňují jeho použití v různých oborech stavebnictví, automobilového průmyslu, letectví a reklamního průmyslu.

Polykarbonát se týká termoplastických plastů a hlavní charakteristiky této skupiny parametrů materiálů (hustota, tvrdost, pevnost v tahu a pevnost v ohybu, houževnatost) je podobný takových plechových polymerů plexiskla (polymethylmethakrylátové), polyester (polyethylentereftalát-glykolu), polystyren, a další. Nicméně, vyšší odolnost proti nárazu a tepelná odolnost polykarbonátu naznačují speciální technologické režimy při výrobě výrobků pro různé účely z ní.

Opět připomínáme, že monolitický polykarbonát je charakterizován nejen vysokým mechanickým a tepelným výkonem, ale také optickou, ohnivzdornou, elektrickou a tepelnou izolací. Polykarbonát je lehký, vhodný pro přepravu, manipulaci a instalaci. Tento materiál je pružný a má extrémně vysokou odolnost proti nárazům v širokém rozmezí teplot (od -40 ° C do + 135 ° C), který je udržován i při dlouhodobém venkovním použití. Kromě standardních PC materiálů jsou k dispozici speciální modifikace, které jsou vhodné pro použití v kontaktu s potravinami.

Hlavní vlastnosti polykarbonátu:

  • velmi vysoká odolnost proti nárazu;
  • schopnost tepelné kvality;
  • možnost provozu při nízkých a vysokých teplotách;
  • požární odolnost (třída B2 (DIN 4102, část 1), pro tloušťky 1-4 mm třídy B1;
  • recyklovatelné.

Polykarbonát chráněný proti UV záření (PC-UV), vyrobený za použití metody jednostranné nebo dvoustranné koextruze ochranné vrstvy, lze úspěšně použít ve venkovních podmínkách. I po dlouhodobém provozu po mnoho let si PC-UV zachovává vysoký stupeň přenosu světla.

Rozsahy polykarbonátu a PC-UV:

  • kontejnery, nádrže, vany;
  • nárazuvzdorné nátěry;
  • palubní desky automobilů, plavidel a letadel;
  • šokové ochranné zasklení sportovních zařízení, dětských hřišť;
  • skleněné čekárny;
  • zasklení lodžií;
  • uliční a dopravní značky;
  • kancelářské vybavení;
  • průmyslové struktury;
  • dělící příčky;
  • zvukotěsné kryty;
  • reklamní panely;
  • světelné stupně;
  • bezpečnostní místnosti;
  • okna a dveře;
  • zimní zahrady;
  • klenuté střechy;
  • klenuté klenby;
  • přechody.

Polykarbonátové desky se mohou podrobit následujícím typům zpracování: frézování, vrtání, řezání závitů, řezání, vysekávání, mechanické a laserové řezání, frézování drážek, svařování, tváření za studena a za tepla, lepení, broušení, malování a tisk snímků.

Obrábění

Monolitický polykarbonát je zpracován nástroji používanými pro zpracování dřeva nebo kovu. Rychlost zpracování by měla být zvolena tak, aby se zabránilo tavení listového materiálu. Jednoduše řečeno, nejlepší výsledky zpracování jsou dosaženy při nejvyšší rychlosti, aniž by došlo k přehřátí nástroje nebo plastu. Vždy používejte dobře nařezaný nástroj vyrobený z tvrdých materiálů odolných proti opotřebení. Zadní úhel řezáků se doporučuje více než v případě zpracování kovů. Nástroje HSS a uhlíkové oceli umožňují získat velmi čisté hrany.

Vzhledem k tomu, že plasty mají nízkou tepelnou vodivost, aby se předešlo poškození materiálu, je nutné nepřetržitě odstraňovat teplo vznikající při obrábění. Použití stlačeného vzduchu k vyfukování oblasti řezání umožňuje současně odstranit třísky a nástroj ochladit.

Ochranná fólie, která se nanáší na desky, by neměla být odstraněna z důvodu možného poškození povrchu polykarbonátu během zpracování. Obrábění často vede k nárůstu vnitřních napětí v produktu. Proto je třeba před použitím (zejména s možností dalšího kontaktu s aktivním rozpouštědlem, např. Při lepení) doporučit provést dodatečný tepelný provoz zpracovaných dílů - žíhání.

Frézování

Polykarbonátové desky lze frézovat se standardními kovovými frézami, které mají ostrý řezný úhel a velký úhel břitu.

Frézování drážek

Polykarbonátové desky mohou být lisovány s následujícími procesními parametry:

- průměr řezačky - 4-6 mm - rychlost posuvu - 1,5 m / min. - otáčky - 18-24000 ot / min

Vrtání

U polykarbonátu mohou být použity i standardní vrtáky pro dřevo nebo kov, avšak v tomto případě pro získání otvorů s kvalitní hranou je nejlepší provést zpracování při nízkých rychlostech při nižších otáčkách. Plastové vrtačky by měly být dvouvrstvé s úhlem řezu 90 až 120 ° a úhlem řezné hrany přibližně 30 °. V případě tvorby velkého množství třísek může dojít k přehřátí a plavání vrtné plochy. Abyste tomu zabránili, musí se vrták pravidelně odstraňovat z otvoru, zejména pokud je hluboký. Periferní rychlost otáčení vrtačky by měla být v rozmezí od 10 do 60 m / min. Rychlost posuvu - od 0,1 do 0,5 mm / ot.

Řezání závitů

Pro závitování v monolitickém polykarbonátu mohou být použity konvenční 4-kohoutkové kohouty. Takový nástroj však způsobuje nadměrné přehřátí tepla a plastu. Použití vysokorychlostních dvouotáčkových kohoutků zvyšuje rychlost a zvyšuje čistotu provozu. Aby se zabránilo zablokování čepele při vratném zdvihu z otvoru, je žádoucí, aby úhel řezu nástroje činil 85 ° a negativní úhel toku čipu je 5 °. Počáteční otvor může být o 0,1 mm větší než u oceli. Pro Barlo PC se jako maziva pro kohouty doporučuje sulfid molybdenu.

Řezání

Řezání termoplastických materiálů se provádí pásem, kruhovou, ruční pilou nebo pilařskou pilou. K dosažení kvalitativního výsledku je nutné použít nové nebo dobře zaostřené nástroje. Při vysokých rychlostech zpracování doporučujeme chladit proudem stlačeného vzduchu.


Tabulka 1. Procesní charakteristiky

Polykarbonátové desky mohou být spojeny s jinými plasty za předpokladu, že mají čisté kontaktní plochy. Pro tento účel se používají adhezivní rozpouštědla, jako je methylenchlorid (teplota varu 41,6 ° C) nebo ethylenchlorid (1,2-dichlorethylen, teplota varu 83,7 ° C). Po 5-10 sekundách po aplikaci rozpouštědla se povrchy krátce stlačují (tlak - 3-10 kg / cm2).

Laky lepidla, jako 8% roztok polykarbonátu v methylenchloridu nebo v ethylenchloridu, by měly být použity v případech, kdy čistá rozpouštědla nejsou vhodná z důvodu jejich příliš rychlého odpařování. Použití lepicích laků je vhodné pouze v tenkých lepených spojích.

Reakční lepidla (hlavně na bázi epoxidových pryskyřic) jsou přípustná i v případě, že je polykarbonát kombinován s jinými materiály.

Mechanické připojení

Části vyrobené z polykarbonátu mohou být mechanicky spojeny šrouby, maticemi, šrouby, šrouby a dalšími spojovacími prvky. Metoda mechanického připojení může být použita v případech, kdy neexistuje žádná hrozba poškození vzhledu výrobku. Tato metoda připojení je ekonomická, spolehlivá a nevyžaduje mnoho času.

Další operace

Broušení

Polykarbonátové desky jsou vhodné pro mokré broušení namísto suché metody, při které dochází k vytváření tepla. Aby bylo dosaženo co nejefektivnějšího zacházení, měla by být použita chlazená voda. Pro broušení s dobrým výsledkem je nejlepší použít silikonový brusný papír (pro hrubé zpracování zrnitosti 80, pro jemné - 280). Pro dokončovací broušení se doporučuje brusný papír 400 nebo 600.

Filtrování končí

Při podávání mnoha termoplastů, včetně polykarbonátu, se vytváří prášek, zanesení souborů. Proto by se měly používat hrubé zuby s úhlem sklonu 45 ° z hliníku (typ A).

Barvení a tisk

Tištěné obrázky mohou být aplikovány na polykarbonátové desky pomocí zařízení vhodného pro danou metodu. Je však třeba mít na paměti, že barvy umístěné na plastu nejsou tak dobré jako na papíru nebo látce a může se objevit jejich olupování. Tento efekt lze minimalizovat tím, že se použije dodatečné lakování natřeného povrchu.

Pro tisk na plasty se používá několik různých způsobů: knihtisk, flexografie, suchý a litografický ofset, rotační hlubotisk, sítotisk. Různé typy tisku zahrnují použití různých typů inkoustů a barev, jejichž výrobci mohou poskytnout potřebná doporučení.

Metody glazování

Vertikální zasklení

Pro stanovení požadované velikosti polykarbonátových desek, vyztužených ze všech stran, je třeba vzít v úvahu následující okolnosti.

- koeficient lineární tepelné roztažnosti je 6,5 x 10 -5 K -1, což odpovídá 0,065 mm na 1 metr délky, když se teplota mění o 1 ° C; - vnitřní velikost rámu.

Rámy mohou být vyrobeny z plastu, dřeva nebo kovu. Doporučujeme používat rámy s drážkami opatřenými těsněním. Důležité je, aby velikost rámečku překročila velikost listu PC používaného následující hodnotou: