Jaká tloušťka polykarbonátu je lepší použít ve skleníku

Jak se ovoce stromy třese v zahradách Evropy

Užitečné vlastnosti

Mnoho zahradníci si nemyslím, jaký materiál potřebují k vytvoření skleníku a okamžitě si vyberou buněčný polykarbonát. Tento produkt má určité funkce, které z něj činí vůdce ve výstavbě skleníků.

Mobilní polykarbonát je materiál vyrobený z granulátů z bezbarvého pevného polymerního plastu. Takový plast se vyrábí metodou extruze. Tato metoda zahrnuje roztavení plastových granulí s dalším stlačením přes speciální formu nazývanou zvlákňovací tryska. Je to kvůli použití tohoto způsobu výroby, tento výrobek má řadu vlastností. Díky těmto vlastnostem je vybrán mnoha zahradníky.

Buněčný polykarbonát má formu vrstvy s buněčnou strukturou. Tento výrobek může sestávat z dvou nebo více vrstev, které jsou propojeny vyztužujícími žebry orientovanými ve směru délky plechu. Vlastností této struktury výrobku je přítomnost vysokých tepelně izolačních vlastností a zvýšená pevnost. Proto se buněčné a jiné typy těchto výrobků často používají pro obklady stěn a stropy ve sklenících různých provedení.

Použití buněčných a jiných typů polykarbonátu pro dokončení skleníků zahradníků a zahradníků se stalo díky následujícím užitečným vlastnostem tohoto materiálu:

  • nízká tepelná vodivost, takže tyto listy nejlépe udržují teplo;
  • vysoká odolnost proti UV záření;
  • vysoké rychlosti přenosu světla. Transparentnost je v tomto případě 90%;
  • vysoká odolnost proti nárazu. Listy se při zničení nevytvářejí. Proto jsou lepší než stavební sklo;
  • požární odolnost. Polykarbonát je prakticky nehořlavý. Je také náchylné na samozhášení;
  • vysoká odolnost při vystavení povrchu mnoha chemikáliím;
  • životnost Období služby je více než 20 let;
  • Takové výrobky lze použít v poměrně širokém teplotním rozmezí: od -40 do +1200 ° C. Díky tomu je tento produkt ideální pro zimní skleníky;
  • je možné ohýbat listy v chladném stavu. Současně si zachovávají svou plastičnost. Proto žádný jiný analog se nedokáže vyrovnat lépe než polykarbonát se zimním skleníkem.

Další pozitivní kvalitou tohoto produktu je jeho nízká hmotnost. Polykarbonát by měl být vybrán v situaci, kdy je stavba plánována bez vyztuženého rámu a bez základů (například pro skleníkovou pyramidu).

Díky těmto užitečným vlastnostem je polykarbonát používán v různých sférách lidské činnosti (průmysl, zemědělství a stavebnictví). V zemědělství je lepší vybrat si pro stavbu:

Současně, jaký typ prefabrikované konstrukce bude mít skleník nebo skleník, nebude mít vliv na provozní dobu. Materiál za jakýchkoli klimatických podmínek bude schopen kvalitativně a plně plnit přidělené funkce.

Stojí za zmínku, že v závislosti na zvoleném typu polykarbonátu se výše uvedené parametry mohou v určitém rozsahu lišit. Pro stavbu skleníku je nejlepší použít buněčný typ výrobků.

Jaká tloušťka polykarbonátu je lepší použít ve skleníku

Mnoho zahradníci používají skleníky, aby získali skorší sklizeň ze své zahrady. Tyto struktury jsou různorodé, ale všechny se snižují tak, že vytvářejí optimální podmínky pro rychlejší růst zeleninových plodin. Nejoblíbenějším materiálem pro skleníky je dnes polykarbonát. Podrobněji o tom, jakou tloušťku polykarbonátu je třeba pro skleník, se dozvíte z tohoto článku.

Užitečné vlastnosti

Mnoho zahradníci si nemyslím, jaký materiál potřebují k vytvoření skleníku a okamžitě si vyberou buněčný polykarbonát. Tento produkt má určité funkce, které z něj činí vůdce ve výstavbě skleníků.

Mobilní polykarbonát je materiál vyrobený z granulátů z bezbarvého pevného polymerního plastu. Takový plast se vyrábí metodou extruze. Tato metoda zahrnuje roztavení plastových granulí s dalším stlačením přes speciální formu nazývanou zvlákňovací tryska. Je to kvůli použití tohoto způsobu výroby, tento výrobek má řadu vlastností. Díky těmto vlastnostem je vybrán mnoha zahradníky.

Buněčný polykarbonát má formu vrstvy s buněčnou strukturou. Tento výrobek může sestávat z dvou nebo více vrstev, které jsou propojeny vyztužujícími žebry orientovanými ve směru délky plechu. Vlastností této struktury výrobku je přítomnost vysokých tepelně izolačních vlastností a zvýšená pevnost. Proto se buněčné a jiné typy těchto výrobků často používají pro obklady stěn a stropy ve sklenících různých provedení.

Použití buněčných a jiných typů polykarbonátu pro dokončení skleníků zahradníků a zahradníků se stalo díky následujícím užitečným vlastnostem tohoto materiálu:

  • nízká tepelná vodivost, takže tyto listy nejlépe udržují teplo;
  • vysoká odolnost proti UV záření;
  • vysoké rychlosti přenosu světla. Transparentnost je v tomto případě 90%;
  • vysoká odolnost proti nárazu. Listy se při zničení nevytvářejí. Proto jsou lepší než stavební sklo;
  • požární odolnost. Polykarbonát je prakticky nehořlavý. Je také náchylné na samozhášení;
  • vysoká odolnost při vystavení povrchu mnoha chemikáliím;
  • životnost Období služby je více než 20 let;
  • Takové výrobky lze použít v poměrně širokém teplotním rozmezí: od -40 do +1200 ° C. Díky tomu je tento produkt ideální pro zimní skleníky;
  • je možné ohýbat listy v chladném stavu. Současně si zachovávají svou plastičnost. Proto žádný jiný analog se nedokáže vyrovnat lépe než polykarbonát se zimním skleníkem.

Další pozitivní kvalitou tohoto produktu je jeho nízká hmotnost. Polykarbonát by měl být vybrán v situaci, kdy je stavba plánována bez vyztuženého rámu a bez základů (například pro skleníkovou pyramidu).

Díky těmto užitečným vlastnostem je polykarbonát používán v různých sférách lidské činnosti (průmysl, zemědělství a stavebnictví). V zemědělství je lepší vybrat si pro stavbu:

Současně, jaký typ prefabrikované konstrukce bude mít skleník nebo skleník, nebude mít vliv na provozní dobu. Materiál za jakýchkoli klimatických podmínek bude schopen kvalitativně a plně plnit přidělené funkce.

Stojí za zmínku, že v závislosti na zvoleném typu polykarbonátu se výše uvedené parametry mohou v určitém rozsahu lišit. Pro stavbu skleníku je nejlepší použít buněčný typ výrobků.

Video "Jak se materiál chová v zimě"

Jak silné zůstat

Polykarbonátové desky mohou být vyráběny v různých tloušťkách (od 4 mm do 16 mm). Proto přirozeně vzniká otázka: jakou tloušťku by měly být produkty použity pro výstavbu skleníků a dalších zemědělských budov?

Dnes mají největší poptávku listy o tloušťce 4 mm. Tuto možnost vyberte, když sestavíte lehké skleníkové konstrukce. Ale mnozí odborníci na otázku "jakou tloušťku byste měli koupit polykarbonátové výrobky pro skleníky", tvrdí, že je lepší použít 6 mm materiál. Tato možnost zabrání poškození kůže během krupobití. Proto je-li krupobití ve vaší oblasti běžným jevem, je lepší zvolit si výrobek o tloušťce 6 mm. Že takové produkty nejčastěji používají zahradníci v naší zemi. Ale tento materiál je poněkud dražší.

Zvýšení tohoto ukazatele má pozitivní vliv na životnost struktury. Zvýšení tohoto čísla o 4 až 6 mm zvyšuje odolnost skleníku proti opotřebení asi 10 let.

Pokud se kultivace rostlin v zahradě nebo na zahradě vyskytuje po celý rok, je lepší použít plechy o tloušťce 8-10 mm. Takové výrobky mohou odolat hmotnosti sněhu. V zimě skleníky předpokladem pro provoz těchto výrobků je vytápění konstrukce zevnitř.

Kromě toho by měla být volba konečné tloušťky provedena na základě velikosti samotné konstrukce. U skleníků by měla být použita tloušťka větší než 10 mm. Vysoká pevnost v této situaci vám umožní dokončit nejen střechu, ale také nosné stěny.

Jak vidíte, nejlepším řešením je použití materiálu o tloušťce 6 mm. Zvolit jinou verzi tohoto parametru je nutná pouze v případě, že máte určité potřeby (například zvýšení síly).

Jsme definováni typem polykarbonátu

Dnes takové plastové desky mohou mít jinou strukturu. V důsledku toho může být tento materiál:

Rozdíl mezi nimi spočívá v tom, že voštinová struktura má buněčnou strukturu. U skleníků a skleníků je nejlepším řešením použití buněčného materiálu. Tento materiál má nejlepší vlastnosti oproti monolitické struktuře. Monolitický materiál se vyznačuje vysokou pevností, ale také větší hmotností a nižší tepelnou vodivostí. Tyto vlastnosti jsou důležité zejména při sestavování skleníku.

Jak můžete vidět, polykarbonát (zejména voštinový typ) je vynikajícím řešením pro skleníky jakéhokoli designu a velikosti. Správně zvolená tloušťka listů vám umožní získat nejen trvanlivý, ale i teplý skleník. A to zase vám poskytne rychlou a bohatou sklizeň.

Video "Skleníky pod celulárním polykarbonátem"

Zahradník, který chce vytvořit skleník, má jeden úkol: zajistit jeho maximální spolehlivost a trvanlivost. Jak to dosáhnout, učit se z videa.

Co polykarbonát koupit pro použití skleníku v zimě?

Většina skleníků je určena pro vegetační období od dubna do začátku října. K tomu je instalován buněčný polykarbonát o tloušťce 4 nebo 6 mm. Tento materiál umožňuje snížit denní změny teploty a chránit před možnými mrazy. Použijete-li topení v sklenících, bude možné provozovat další 2 měsíce ročně.

Co polykarbonát zvolit pro zimní skleníky:

1. Použijte polykarbonát pro skleníky o tloušťce 4 nebo 6 mm s vnitřní ochranou proti UV záření zevnitř, například Stabilní. Tato metoda je dobrá, protože mezi polykarbonátem a filmem je poměrně velká mezera naplněná vzduchem. Vzduch je nejlepší tepelný izolátor, takže ztráta tepla bude minimální. Je stabilní a prakticky neodkládá ultrafialové a denní světlo, které jsou v zimě tak málo (ztráty 1-2% jsou zanedbatelné). Dalším plusem je schopnost rozebírat se v létě, kdy nepotřebujete chránit zimní vyztužené polykarbonátové skleníky před tepelnými ztrátami.

2. Použijte 10 mm polykarbonátový plást. Tento plast udržuje teplo dobře, ale existují určité omezení:

  • Je zapotřebí dostatečně velké množství tepla, protože ztráty přes povrch, na rozdíl od první metody, jsou mnohem větší.
  • Při teplotách až -22 stupňů nebo nižších se na vnitřním povrchu může vytvářet kondenzace, což je pro rostliny špatné.
  • Množství přenášeného světla je velmi odlišné od první možnosti o 15-18%. Současně bude v létě méně než ve variantě zimního polykarbonátového skleníku s filmem Stabilní.

Z přínosů je pouze nedostatek montáže a demontáže filmu.

Je důležité si uvědomit, že zimní skleník je soubor opatření, která nekončí pouze na vnějším povrchu. Se zimní metodou kultivace by měla věnovat pozornost skutečnosti, že postele rostlin musí být izolované. Tedy před použitím je nutné vytvořit tepelně izolační polštář a neublíží tomu, aby do země byl umístěn speciální topný systém. Pokud se vám tato opatření zdají příliš potíže, pak můžete používat pěst pro pěstování, ale zde potřebujete skleník s výškou vyšší než 2 metry.

Naše zkušenosti ukázaly, že v zimě můžete pěstovat zeleninu. Je nutné pouze koupit speciální skleník požadovaného tvaru, který chrání teplo dobře, bude vytápěn, bude mít zvláštní základ.

Závod lehkých kovových konstrukcí Baller má značné zkušenosti s uspořádáním tohoto druhu skleníků. Jsme rádi, že pro vás budeme vytvářet takový skleník.

Vytvořte zimní skleník z polykarbonátu s vytápěním vlastním rukama: nuance konstrukce a topení

Stavba zimního skleníku s vlastními rukama je poměrně obtížná záležitost, ale pro všechny.

Takový skleník potěší svého majitele čerstvým jídlem po celý rok a bez ohledu na povětrnostní podmínky.

Dále v tomto článku budeme hovořit o tom, jak v zimě, na jaře a na podzim oteplovat a vytápět polykarbonátový skleník, jak vyrobit zimní skleník s vytápěním, který je lepší (pece a infračervené vytápění) a další topné nuance.

Polykarbonátové celoroční skleníky

Polykarbonátové desky - jeden z nejlepších materiálů pro vytváření skleníků, včetně celoročně. Tento materiál je poměrně trvanlivý a nepodléhá ničivému vlivu vnějšího prostředí (například pokles teploty, vysoká vlhkost).

Zároveň je velmi výhodné pracovat s tímto materiálem - je namontován na skleničce pomocí šroubů, dobře se ohýbá.

Nejdůležitější výhodou těchto skleníků je schopnost používat je po celý rok, po celou dobu rostou rostliny a získávají ovoce. Může jít o různé druhy zeleniny a jiné zeleniny.

Instalací všech potřebných systémů můžete vytvářet libovolné potřebné teplotní podmínky. Navíc takový skleník nemusí být po každém ročním období čištěn.

Jaký by měl být skleník?

Všechny skleníky mají podobný princip činnosti. Zimní skleníky mají některé funkce, které je nutné pozorovat během výstavby.

Zimní polykarbonátový skleník je stacionární budova a vyžaduje vytvoření vysoce kvalitní základny a odolného rámu.

Předpokladem pro vytvoření celoročního skleníku je kapitálová nadace. Dřevěný podklad nebude fungovat, protože musí být pravidelně měněn.

Nejlepší možností je základna z betonu, cihel nebo bloku. Stuha pásu je vytvořena kolem obvodu konstrukce, je poměrně jednoduchá instalace a zároveň relativně levná.

Druhým důležitým bodem je rámec skleníku. Použití v zimním období zahrnuje pravidelné sněžení. Akumulace sněhu na střeše vede k velmi silnému zatížení rámu, což může vést ke zničení celé konstrukce. Rám může být vyroben ze dřeva nebo kovu.

Příprava na stavbu

Síť může najít mnoho hotových řešení pro výstavbu skleníků a přizpůsobit je potřebám. Můžete také vytvořit vlastní kresbu podle vašich potřeb a přání.

Existují speciální programy pro vytváření výkresů. Umožňují vám vidět dokončené uspořádání budoucí struktury.

V každém případě při vytváření skleníku s vlastními rukama je třeba věnovat pozornost několika faktorům.

Prvním krokem je vybrat místo pro další výstavbu. Musíte si vybrat na základě tří hlavních faktorů:

  1. Osvětlení. Skleníky by měly dostávat maximální množství sluneční energie.

Pro získání maximálního množství slunečního světla může být skleník umístěn podél délky od západu k východu.

  • Stav větru. Silné a prudké větry představují nejen riziko strukturálního kolapsu, ale také velké tepelné ztráty. Proto je potřeba čelní sklo. Například můžete umístit skleníku v blízkosti zdi domu nebo instalovat nízké vytrvalé rostliny ve vzdálenosti 5-10 metrů.
  • Pohodlí. Přístup do jalovce by měl být dostatečně široký a pohodlný, což výrazně usnadní údržbu budovy.
  • Pak musíte zvolit tvar střechy budoucí struktury. Nejčastěji jde o štítu nebo obloukovou střechu.

    Tvar střechy by měl působit proti hromadění sněhu během chladné sezóny. Stěna štítu je nejjednodušší instalovat.

    Důležité je také materiál rámu. Nejvíce odolný a odolný materiál je kov.

    Je však důležité si uvědomit, že vytvoření kovového rámu bude vyžadovat svařování pro konstrukci konstrukce. Na druhou stranu strom nevyžaduje speciální nástroje nebo dovednosti, je velmi přístupný.

    Také by se mělo říci o výběru polykarbonátu. Jaká je požadovaná tloušťka polykarbonátu pro zimní skleníky? Pokud je běžný tenký plech (6-8 mm) vhodný pro obyčejný skleník, pak pro zimní skleníky jsou potřeba panely o minimální tloušťce 8-10 mm. V opačném případě hrozí, že panely nebudou odolávat zatížení a teplo bude špatně skladováno uvnitř budovy.

    Jedním z klíčových rysů zimních skleníků je přítomnost topného systému. Jaké vytápěcí polykarbonátové skleníky si v zimě zvolíte? Jak se v zimě vyrábí topení v polykarbonátovém skleníku vlastními rukama? Jak tepelně vytápět a izolovat skleník polykarbonátu vlastním rukama pro zimu pomocí topení pece?

    Topení s elektrickými spotřebiči, jako jsou infračervené ohřívače, se stává stále oblíbenější. Jak zajistit vytápění polykarbonátových skleníků s infračervenými ohřívači?

    Instalace takového systému je velmi snadná - potřebujete pouze přenášet elektrickou síť do skleníku a připojit elektrický spotřebič. Potřeba vynaložit peníze na topení samotné a elektřinu.

    Infračervené ohřívače pro polykarbonátové skleníky jsou instalovány na stropě a jsou schopny zajistit teplotu vzduchu uvnitř až 21 stupňů Celsia a teplotu půdy až 28 stupňů.

    Alternativou k tomu je starý a tradiční způsob ohřevu sporáku.

    Je to mnohem levnější a jednodušší instalace. Nicméně, jeho nevýhodou je silné zahřívání stěn, nebude možné pěstovat rostliny poblíž.

    Konečně, základ celé budovy musí být kapitál a udržitelný, protože na ní závisí síla celé struktury. Jeho vytvoření nevyžaduje žádné složité akce a může být provedeno každým.

    Instrukce

    Jak vyrobit zimní polykarbonátový skleník s vlastními rukama?

    1. Vytvoření nadace.

    U stacionárních skleníků bude optimální. Chcete-li jej nainstalovat, je třeba vykopat příkop asi 30-40 cm hluboko podél obvodu budoucí budovy. Na dně se nalívá malá vrstva štěrku a malý kámen (tloušťka 5-10 cm). Pak se celý příkop nalije vrstvou betonu.

    Při vytváření malty bude nejvyšší kvalita zajišťována směsí jedné části cementu a tří částí písku.

    Po zamrznutí roztoku můžete pokračovat v instalaci další vrstvy. Na základové vrstvě je položena vrstva hydroizolace (vhodný je střešní materiál). Pak se vytvoří základna skleníku. Stěna z malé výšky je postavena z cihel. Dostatečná tloušťka stěny jedné cihly. Pro výstavbu vhodných nejen nových, ale již použitých cihel.

    Po vytvoření základny a úplné ztuhnutí roztoku můžete pokračovat v instalaci rámu.

  • Montážní rám.

    Nejjednodušší a nejdostupnější volbou pro vytvoření rámu je rám z dřeva. Pro jeho instalaci nevyžadují speciální znalosti nebo dovednosti, stejně jako svařování. Před instalací je důležité předem připravit dřevěné prvky.

    Nejprve je třeba vyčistit prvky nečistot a přilepené zeminy štětcem a poté pískovat jemný brusný papír. Potom opláchněte tekoucí vodou a nechte ji úplně vyschnout.

    Poté můžete pokračovat v aplikaci laků a laků. Nejvhodnější barva pro práci v exteriéru, odolná vůči vysoké vlhkosti a různým teplotním podmínkám. Po vysušení laku můžete nahoře nanést několik vrstev laku.

    Nyní je na obvodu základny instalováno dřevo o průřezu 100 x 100 mm. Pro vytvoření střechy můžete použít dřevo s průřezem 50 x 50 mm. Při konstrukci střechy je nutné zabránit plochám bez podpory více než 1 metr. Také podél hřebene je třeba uspořádat několik podpěr pro další zpevnění konstrukce.

    Chcete-li dosáhnout maximální síly, můžete také vytvořit pásek z desek.

    Prvky jsou upevněny šrouby a kovovou páskou.

    Do vchodu do skleníku můžete přidat malý vestibul. Tím dojde ke snížení tepelné ztráty při vjezdu a výstupu do skleníku.

  • Instalace komunikace.

    Další etapa zahrnuje instalaci topení, osvětlení a další potřebné komunikace.

    Světelné zdroje jsou instalovány podél hřebene střechy, dostatečné pro osvětlení celé místnosti. Pro pohodlí jsou všechny spínače nejblíže k vchodu.

    Při instalaci sporáku je topení komínem. Je důležité si uvědomit, že komínové trubky jsou při provozu pece velmi horké a mohou polykarbonátové panely roztavit.

  • Montáž polykarbonátových panelů.

    Konečnou fází vytváření zimního skleníku je instalace polykarbonátových desek. Desky se připevňují pomocí profilu tvaru H. Z konců je na panelu namontován profil ve tvaru U. Samotné plechy jsou nastaveny svisle, a pak přes ně protéká vlhkost.

    Listy příliš nepevněte. Polykarbonát se při zahřátí roztahuje a příliš tuhá instalace může vést k prasknutí.

    Polykarbonát je upevněn samořeznými šrouby. Těsnění zabraňuje pronikání vlhkosti do otvorů. Před montáží jsou na deskách vytvořeny otvory o průměru o něco větší než samořezný šroub. Mezi rámem a panely se vejde speciální páska pro utěsnění.

    Po skleníku je připraven k provozu.

    Vytvoření zimního skleníku je poněkud komplikovanější než obvykle, ale je v kompetenci každého člověka a nevyžaduje zvláštní dovednosti.

    Užitečné video

    Zde můžete sledovat informující videa o zimních sklenících, o vytápění polykarbonátových skleníků.

    Tipy pro vytvoření vyhřívaného skleníkového skleníkového skleníkového systému s vlastními rukama.

    Co je polykarbonát lepší pro skleníky: odborná rada

    Polykarbonát je jedním z nejoblíbenějších materiálů pro výrobu skleníků. Má dostatečnou flexibilitu, vysokou pevnost a dobrou průhlednost. Vzhledem k široké škále druhů mezi veliteli se však často objevuje otázka, jaký polykarbonát je nejlepší pro skleníky a jakou tloušťku je třeba použít?

    Vzhledem k obrovské rozmanitosti typů tohoto materiálu musí být jeho výběr velmi zodpovědný.

    Jak si vybrat

    Stojí za zmínku, že dnes tento materiál představují různé výrobky, které se liší svou barvou, tvarem a silou. To je důvod, proč pochopit, jakou tloušťku polykarbonátu je lepší pro skleníkový park a jaký rám, aby se vešly, musíte zvážit nejpopulárnější typy tohoto produktu a na základě faktů, udělat svůj vlastní závěr.

    Amatérská fotografie, ve kterých vidíte, že barevný materiál nevytváří správné osvětlení pro rostoucí rostliny.

    Nejprve musíte pochopit, že skleníkový polykarbonátový potah by měl dobře procházet slunečním světlem, aniž by byl filtrován zářením. Faktem je, že pro normální růst a rozvoj rostlin potřebují plné pokrytí. Proto je zřejmá odpověď na otázku, která polykarbonátová barva je nejlepší pro skleník, a zahrnuje použití zcela průhledného materiálu bez světelných filtrů.

    Pokud pro tyto práce zvolí povlak s přísadami barviva nebo s ochranou proti ultrafialovému nebo infračervenému záření, pak budou rostliny potřebovat dodatečné doplnění. Vyrábí se pomocí speciálních svítidel, které jsou instalovány uvnitř.

    Tip! Zvolený materiál je průhledný, ne matný. Tím, že učiníte takovou chybu, je možné snížit užitečné osvětlení na polovinu, což nepříznivě ovlivní výtěžek.

    Příliš dlouhá vzdálenost mezi nosníky rámu při použití materiálu o tloušťce 4 mm může vést k selhání konstrukce.

    4 mm tloušťka

    Není možné konkrétně říci, že nejlepší skleník polykarbonátu je vytvořen z výrobků určité tloušťky.

    Faktem je, že každý jednotlivý design má své výhody a nevýhody a také vyžaduje použití určitých materiálů.

    • Nejběžnější je polykarbonát skleníku z profilu o tloušťce 4 mm. Má velkou flexibilitu, má vynikající průhlednost a snadno se instaluje.
    • Při vytváření rámce je však nutné, aby měla vyztužující žebra velmi blízko sebe, jinak by produkt takové tloušťky jednoduše spadl pod svou váhu. To není kritické pro skleníky malé země, ale zcela nepřijatelné pro výrobu. Faktem je, že příliš mnoho okrajů nosné konstrukce vytváří stín a ztráta osvětlení snižuje množství plodiny o 1% stejně.

    Konstrukce takového polykarbonátu se v zimě nepoužívá.

    • Hlavní výhodou této tloušťky je cena. Tento typ polykarbonátu je nejlevnější a nejlevnější.
    • Nevýhodou tohoto výrobku je jeho nízká úroveň ochrany proti chladu. To prakticky chrání před chladem, což znamená, že v zimě nebude schopen udržet požadovanou teplotu.

    Tip! Materiál s touto tloušťkou se nejlépe používá k výrobě malých konstrukcí, které se obvykle používají na podzim a na jaře. Takové řešení bude nejvíce praktické a nákladově efektivní.

    Materiál o tloušťce více než 8 mm se používá k výrobě budov, které se používají po celý rok.

    Tloušťka je 8-10 mm

    Pokud je profesionální farmář nebo zahradník požádán, který polykarbonátový skleník je lepší, odpoví na ten, který používá materiál o tloušťce 8 nebo 10 mm.

    • Tento typ plastu dokonale udržuje chlad a pomůže zahřát skleník i v zimě.
    • Dokonce s touto tloušťkou polykarbonát dokonale prochází slunečním světlem, i když jeho množství je o něco menší než u tenších povlaků.
    • Je třeba poznamenat, že instalační příručka zahrnuje instalaci takových listů na rám s minimálním počtem okrajů. To je způsobeno skutečností, že polykarbonát takové tloušťky udržuje svůj tvar dokonale a prakticky neztrácí svou pružnost.
    • Hlavní nevýhodou takového výrobku je jeho vysoká cena, ale vzhledem k tomu, že tento materiál má značnou bezpečnostní rezervu, může být používán po dobu 6-10 let. Ve srovnání s filmem, který stačí na jednu sezónu, je to velmi výhodné.

    Skleníky z tohoto materiálu dokonale udržují teplotu

    • Při rozhodování o tom, který skleník polykarbonátu je lepší, měli byste věnovat pozornost této tloušťce povlaku. Umožňuje vytvářet návrhy jakékoliv velikosti a složitosti a zároveň využívat místnosti po celý rok.

    Tip! U obytných budov je lepší použít levnější materiál o síle 8 mm. Tím ušetříte a použijte lehký rámeček. U zimních skleníků je lepší použít polykarbonát s minimální tloušťkou 9 mm.

    Polykarbonát s tloušťkou 15 mm a více je ideální pro vytvoření střechy v zimní zahradě

    Tloušťka 15 mm

    Někteří řemeslníci se domnívají, že nejlepší polykarbonátové skleníky by měly používat povlak o tloušťce 15 mm. Motivují je s vysokou pevností a vynikající odolností proti mrazu. Výsledkem je však nejdražší struktura s parametry, které nejsou daleko před skleníky o materiálu 8 mm.

    Faktem je, že tyto výrobky se obvykle používají k vytvoření zimních zahrad. V tomto případě musí být několik zdí kapitál. V takové místnosti je vytvořena mikroklima pro tropické rostliny, které vyžadují vysoké teploty.

    Různé verze zimních zahrad

    Je třeba poznamenat, že pokud je instalace tohoto typu povlaku prováděna ručně, je nutné při vrtání otvorů pro upevnění materiálu použít dřevěné obložení. To zajistí tuhost a nedovolí vznik trhlin.

    Tip! Cena povlaku této tloušťky je velmi vysoká, takže než ji koupíte v obchodě, je třeba provést přesné výpočty a správně určit správné množství. Tím se zabrání přečerpání.

    Uvnitř tohoto materiálu je samostatná část, která zesílí, usnadňuje a umožňuje provádět funkce tepelného izolátoru

    Předpokládá se, že nejlepší polykarbonát pro skleníky je vyroben z vnitřní vrstvy ve formě voštin. Faktem je, že takto vytvořené vzduchové komory slouží jako dodatečná tepelná izolace a při nárazu vykonávají funkci druhého tlumiče nárazů. Proto se jedná o tento druh výrobku, pokud jde o polykarbonát pro skleníky.

    Tip! Existují typy tohoto povlaku, které mají složitou vnitřní strukturu. Stojí za to používat pouze tehdy, pokud hodláte instalovat speciální osvětlení, protože neprocházejí slunečním zářením, ale udržují si teplo.

    Základní konstrukce nových vrstev, které výrazně zvyšují tepelnou vodivost, ale současně umožňují méně slunečního světla

    Závěr

    V prezentovaném videu v tomto článku najdete další informace k tomuto tématu. Také na základě výše uvedeného textu můžeme usoudit, že výběr polykarbonátu je velmi důležitý a důležitý proces. Nejen mikroklímy ve struktuře, ale i samotná konstrukce rámce závisí na tom.

    Jaká tloušťka polykarbonátu je lepší použít ve skleníku

    Polykarbonátové skleníky se již dlouho stávají nejtrvanlivějšími, pohodlnějšími a funkčnějšími. Není divu, že poptávka po nich ročně vzrůstá. A lidé nejen kupují hotové skleníky vyrobené z polykarbonátu, ale stavějí je sami.

    Nicméně, nezkušení řemeslníci vždy čelí problému, jak hustý polykarbonát se nejlépe používá ve skleníku. To jsou otázky, které dnes zodpovíme.

    Jaká tloušťka polykarbonátu je lepší použít ve skleníku

    Co je polykarbonát a jeho typy

    Abyste pochopili základní vlastnosti polykarbonátu, měli byste se s tímto materiálem bližší. Takže to bylo objeveno v 19. století, ale pak bylo považováno za vedlejší efekt určitých chemických reakcí. Re-vytvořil to a začal používat jen v polovině XX století.

    Polykarbonátový skleník

    Polykarbonát je bezbarvý plastový termoplastický polymer, velmi silný, lehký, nebojí se teplotních změn, je opticky průhledný. Rovněž jednou z hlavních vlastností je trvanlivost. Z hlediska životního prostředí je tento materiál velmi dobrý - použitý polykarbonát je dokonale zpracován na nový materiál.

    Pozor! Takové vlastnosti polykarbonátu dávají zvláštní strukturu svých molekul. A samotné vrstvy, které jsme zvyklí vidět na sklenících, jsou vyrobeny ze speciálních granulí. Sortiment polykarbonátu je velmi široký: s jeho pomocí je fasáda zdobena, z ní jsou vyrobeny střechy, zábrany atd.

    Polykarbonát je monolitický a buněčný. První je hustá fólie, která nemá vnitřní dutiny a druhá je známý materiál, který má určitou vnitřní strukturu - voštiny vytvořené mosty mezi dvěma vrstvami materiálu.

    Druhy polykarbonátu - celulární a monolitické

    Samozřejmě, že celulární polykarbonát je mnohem lehčí než monolitický, ale může mít i jinou hmotnost. Často je hmotnost materiálu závislá na hmotnosti - čím těžší je, tím silnější a silnější je, což znamená, že je lépe schopna odolat účinkům větru a tlaku sněhu. Jeho hmotnost se zvyšuje díky tloušťce dvou desek upevněných mosty.

    Pozor! Vysoce kvalitní polykarbonát bude nejen těžší, ale i trvanlivější. Slouží 2-3x delší dobu než materiál ekonomické třídy.

    Velikost grafu polykarbonátu

    Nelze však říci, že pro stavbu skleníků je použita určitá tloušťka. Kritéria výběru často závisí na klimatických podmínkách konkrétní oblasti. Navíc každý typ materiálu má své výhody a nevýhody.

    Kritéria ovlivňující výběr polykarbonátu.

    1. Oblast bydliště. Toto je jedno z nejdůležitějších kritérií, protože potřeba zvolit hustší nebo naopak tenčí materiál bude záviset na zatížení větrem a sněhem.
    2. Materiál pro rám skleníku. Doporučujeme instalovat na kovový rám hustší a těžší polykarbonát, zatímco lehčí lze umístit na dřevěný.
    3. Sezónní provoz zařízení. Méně využívaný skleník, méně odolný polykarbonát je potřeba. Například u konstrukcí, které jsou provozovány pouze na jaře nebo na podzim, není třeba kupovat tlustý materiál.
    4. Tvar střechy také ovlivňuje správnou volbu materiálu. Například pokud se sněh může odrazit v zimě nezávisle, může být materiál zhotoven tenčí.

    Formy skleníkových střech

    Tabulka Hlavní typy polykarbonátu používané pro stavbu skleníků a různé tloušťky plechu.

    8 tipů pro výběr polykarbonátu pro skleník

    Obsah

    Vznik polykarbonátu výrazně zjednodušil život letních obyvatel a majitelů velkých zemědělských firem. Tento materiál v mnoha směre překračuje své nejbližší konkurenty, polyethylenové fólie a sklo, ale rozšíření jeho sortimentu vedlo k obtížnému výběru a zvyšování rizika nákupu nekvalitních výrobků. Dnes mají ti, kdo staví skleník s vlastními rukama, a ti, kteří dávají přednost koupi dokončené struktury, stejně tak znepokojeni tím, jak si pro skleník zvolí polykarbonát, takže materiál bude trvat déle než jeden rok a poskytne normální podmínky uvnitř budovy. Při pohledu do budoucna je třeba poznamenat, že stojí za to zvážit spoustu nuancí, ale pečlivý přístup bude odměněn vysokou trvanlivostí skleníku a minimálními náklady na opravy.

    №1. Hlavní výhody polykarbonátu

    Proč tento relativně nový materiál okamžitě podmanil letní obyvatele v celé zemi a skoky a hranice posunuje film a sklo z míst? Důvody popularity by měly být hledány ve vlastnostech struktury materiálu. Polykarbonát se začal vyrábět v průmyslovém měřítku v 60. letech minulého století, byl používán v mnoha oblastech stavebnictví a průmyslu a materiál vhodný pro skleníky se objevil poněkud později při podání izraelských vědců.

    Pro stavbu skleníků používající pouze buněčný polykarbonát - monolitický analog těžší, nemá dostatečnou pevnost a izolační vlastnosti. Materiál se skládá ze dvou nebo tří desek rovnoběžných mezi sebou, spojených mosty. Ty druhé hrají roli vyztužení a prostor mezi nimi, naplněný vzduchem, zvyšuje izolační vlastnosti materiálu. Struktura listu může být jednokomorová, dvoukomorová atd.

    Hlavní výhody buněčného polykarbonátu pro skleníky:

    • Vynikající průhlednost a schopnost rozptýlit sluneční paprsky. Až 92% slunečních paprsků prochází bezbarvým polykarbonátem, což má pozitivní vliv na pěstované plodiny. Kromě toho materiál se speciální ochrannou fólií umožňuje chránit rostliny před škodlivým ultrafialovým zářením;
    • nízká hmotnost Tento parametr závisí na tloušťce listu, ale i ten nejhustší materiál bude vážit několikrát méně než analogový skleněný materiál, což snižuje zatížení rámu skleníku;
    • pružnost a tvárnost. Mobilní polykarbonát během instalace může být ohýbaný, vytvářet obloukové skleníky;
    • dobrá mechanická pevnost. Vliv materiálu se nezlomí jako film a nebude se rozbít na kusy, jako je sklo. Čím silnější je polykarbonát, tím obtížnější bude porušení jeho integrity;
    • vynikající tepelné izolační vlastnosti díky struktuře materiálu ve voštině. Náklady na vytápění lze minimalizovat. Zvuková izolace materiálu je také vysoká - v průměru může snížit hluk o 22 dB;
    • odolnost vůči extrémům teploty, větru, plísně, požáru.

    Trvanlivost vysoce kvalitního polykarbonátu přesahuje 10 let a výrobci bona fide poskytují záruku až 15 let. Mezi mínusy tohoto materiálu patří nestabilita k slunečnímu světlu, stejně jako jakýkoliv plast, ale díky speciálnímu filmovému nátěru se nám podařilo zbavit se tohoto mínusu. Neexistují žádné další významné nevýhody v celulárním polykarbonátu, zvláště ve srovnání s jinými krycími materiály pro skleníky - hlavní věcí je koupit kvalitní materiál, nikoliv výrobky řemeslné výroby.

    Typicky je celulární polykarbonát vyráběn v tabulkách o rozměrech 2,1 x 6 m a 2,1 x 12 m, méně často 2,1 x 2 m, ale tloušťka se může měnit v širších mezích (3,5 až 16 mm) a je od to většinou závisí na základních parametrech materiálu.

    №2. Vyberte tloušťku polykarbonátu

    Tloušťka je rozhodujícím faktorem při výběru polykarbonátu pro skleník. V této záležitosti je důležité brát v úvahu řadu faktorů a zvolit materiál, který není příliš tenký, ale také příliš silný: v prvním případě se síla snižuje, ve druhém se zhoršuje přenos světla.

    Hlavní faktory, které ovlivňují výběr tloušťky polykarbonátu:

    • klima regionu, zejména výška sněhové pokrývky a její hmotnost, která určuje maximální zatížení materiálu;
    • zatížení větrem v oblasti;
    • rámový materiál. Kovový rám má lepší únosnost a je schopen vydržet vyšší zatížení než dřevo;
    • krok krokování. Čím blíže jsou prvky rámce skleníku, tím odolnější bude stavba a může být potřebný méně hustý polykarbonát;
    • sezónnost použití. Pokud bude skleníkový provoz provozován pouze v období jaro-jaro, může být polykarbonát vybrán tenčí. U celoročních skleníků je materiál vybrán podstatně silnější, protože nesmí odolat pouze sněhu a větru, ale také musí být teplý;
    • typ konstrukce. Pokud plánujete postavit skleník s klenutým, klenutým nebo kapkovitým tvarem, musíte předem uvažovat o tom, zda bude polykarbonát určitým způsobem ohýbat. Čím tenčí materiál, tím vyšší je poloměr ohybu.

    Jak zvolit optimální tloušťku, s ohledem na všechny tyto faktory? Chcete-li získat co nejpřesnější hodnotu, můžete kontaktovat odborníky. Druhou možností je koupit hotový skleník, v balíčku je již zahrnut polykarbonát o optimální tloušťce (zohledňuje se typ konstrukce a klimatické vlastnosti). Alternativním řešením je pokusit se vybírat požadovaný polykarbonát: složité výpočty nebudou nutné, protože se můžete řídit praxí používání materiálu, základními parametry polykarbonátových desek různé tloušťky (v tabulce níže) a údaji o klimatu regionu, které lze získat také online.

    Vzhledem k různým možnostem tloušťky polykarbonátu pro jeho skleníkový profil neovlivňuje následující doporučení:

    • Polykarbonát o tloušťce 4 mm je považován za nejpopulárnější, ale měl by být přiřazen ekonomické verzi. Má smysl používat pouze v sezónních sklenících, jinak by i malý krok latě (0,5 m) nezachránil deformaci pod hmotností sněhu. Snažíte se ušetřit na polykarbonátu, musíte vynaložit peníze na posílení rámu a v tomto případě se návrh stává dražším. Nezapomeňte, že rámeček nepřenáší světlo a čím častější je bedna, tím větší je stín na rostlinách. Nechte to tak špatné pro malé skleníky domácnosti, ale ve výrobním měřítku je to již vážné, protože snižování množství osvětlení o 1% snižuje výnos přesně o stejnou částku;
    • pro většinu regionů země se 6 mm nazývá optimální tloušťka polykarbonátu pro stavbu jarních podzimních skleníků a pro zimní skleníky - jednostranný plech o tloušťce 10 mm;
    • klenuté a klenuté skleníky tak dlouho neodkládají sněhovou pokrývku, což znamená, že polykarbonát je méně namáhaný. Nicméně je nepřiměřené volit příliš tenký materiál pro zaklenuté skleníky - ve chvílích chladného chapnutí po rozmrazení se na povrchu skleníku vytvoří vrstva ledu, na které bude sněh dobře držet;
    • příliš hustý polykarbonát je také nežádoucí pro použití, protože spolu s nárůstem pevnosti a izolačních vlastností bude schopnost přenášet světlo klesat, stejně jako zvýšení hmotnosti, takže bude nutné zesílení struktury. 25-50% slunečních paprsků prochází polykarbonátem o tloušťce větší než 10 mm a jedná se o ztrátu sklizně a výdajů na umělé osvětlení, takže v soukromých sklenících se nedoporučuje používat materiál o tloušťce větší než 10 mm.

    Pokud je skleník postavený samostatně, je lepší stanovit tloušťku polykarbonátu ve fázi návrhu.

    №3. Honeycomb geometrie a síla polykarbonátu

    Příčky uvnitř polykarbonátových plástů, jejichž tvar výrazně ovlivňuje pevnost materiálu a jeho nosnost. Nejběžnějšími možnostmi jsou:

    • obdélníkové plástve - nejčastější materiál. Nosnost není příliš vysoká, ale přenos světla je udržován na vysoké úrovni. Takový polykarbonát se doporučuje používat pro skleníky, kde není k dispozici umělé osvětlení;
    • čtvercové plástve dělají materiál odolnější a vhodnější pro stavbu středně zatěžovaných skleníků;
    • Šestihranné plástve mohou dosáhnout nejvyšší pevnosti, ale výrazně snížit úroveň přenosu světla, takže při stavbě skleníků se takový polykarbonát používá jen zřídka, a pokud se používá, vyžaduje to umělé osvětlení.

    №4. Polykarbonátová barva

    Po rozhodování o požadované tloušťce materiálu a přicházející do skladu zjistíte, že polykarbonát se vyrábí v celé řadě barev. Který z nich je lepší? Je to samozřejmě transparentní, protože umožňuje rostlinám co nejvíce přiblížit přirozenému světlu, a také dovoluje procházet maximálním slunečním světlem. Letní obyvatelé, kteří chtějí získat maximální výnos a nevynaloží peníze na dodatečné osvětlení, zvolte transparentní polykarbonát.

    Malovaný polykarbonát není schopen zajistit rostlinám dostatečnou úroveň světla: bronzové, opálové, žluté a zelené listy umožňují pouze 40-60% světla, proto je obtížné mluvit o normálních výtěžcích. Někteří letní obyvatelé si vybírají polykarbonát červeného a oranžového odstínu a motivují je skutečností, že oranžové a červené spektrum slunečního záření je nejvhodnější pro růst rostlin. S tímto tvrzením těžko argumentovat, pokud si vzpomenete na vysoké škole biologii a fyziku, ale je tam jeden „ale“: blahodárné paprsky bude menší, a jejich počet není dostatečný pro normální růst většiny plodin, takže nejlepší volbou - jasné polykarbonátu.

    5. UV ochrana pro polykarbonát

    Když budete číst o pozitivních vlastnostech polykarbonátu, můžete si myslet, že je to ideální materiál bez vad. Samozřejmě to není. Hlavní nevýhodou je tendence destrukce pod ultrafialovými paprsky, která vyvolává proces fotoelektrické destrukce na povrchu, což vede k tvorbě malých trhlin. Postupně rostou, což způsobuje křehkost panelů a jejich zničení. Proto materiál potřebuje dodatečnou ochranu. Tvrdý ultrafialový paprsek (v spektru až 280 nm) je pro rostliny škodlivý, takže ochranný povlak chrání nejen polykarbonát, ale i pěstované plodiny.

    Zodpovědní výrobci používají speciální fólii k ochraně materiálu, který se aplikuje společným vytlačováním, takže se během provozu neotvírá. Takový vysoce kvalitní polykarbonát může snadno sloužit asi 10 let. K dispozici je materiál na prodej, na kterém je aplikován ochranný film na obou stranách, ale u skleníků jeho použití nemá smysl. Při instalaci listů je důležité věnovat pozornost etiketování a instalovat polykarbonát s ochrannou vrstvou zvenčí.

    Bezohlední výrobci (často čínští) vyrábějí polykarbonát bez jakéhokoli ochranného povlaku nebo je symbolický. Rozumí se, že místo použití filmu se do hmoty zavádí jednoduché přísady, které by měly chránit materiál před slunečním zářením. Takový polykarbonát "žije" nejdéle 2-3 roky, pak bude muset být změněn a to bude opět odpad. Při nákupu původně levného materiálu stojí za to přemýšlet o důsledcích třikrát. Informace o přítomnosti ochranného povlaku by měly být uvedeny na obalu a v doprovodné dokumentaci, protože není možné jej navenek prohlížet (tloušťka je 0,0035-0,006 mm).

    №6. Co znamená "světlo" v označení polykarbonátu?

    Sly výrobci a prodejci někdy zavádějí kupující, při označování označení "světlo". Výběr takového polykarbonátu pro skleník znamená přeplatku a získání materiálu se sníženou pevností. Častěji se tenčí polykarbonát často prodává pod světlejší verzí, ale cena zůstává standardní. Namísto 4 mm je možné podávat materiál o tloušťce 3,5 mm namísto 6 mm - 5,5, 8 mm - 7,5 mm atd. Zdá se, že je to malý rozdíl, ale s poklesem tloušťky (a tudíž pevnosti a trvanlivosti), cena neklesá - ne nejlepší nákup. Navíc se nedoporučuje, aby polykarbonát byl pro skleník s tloušťkou menší než 4 mm.

    №7. Rozměry polykarbonátových listů a vlastností pracují s materiálem

    S šířkou 2,1 m se polykarbonátové desky prodávají převážně v délkách 6 a 12 metrů s odchylkou 3 mm šířkou a 10 mm délkou. Kumulovaná zkušenost mnoha zahradníků umožňuje vytvořit řadu tipů ohledně nejracionálnějšího využití materiálu:

    • jestliže má skleník klenutý tvar, doporučuje se délka oblouků výkonových konstrukcí udělat 6 a 12 m, aby se zabránilo příčným spojům;
    • je lepší vytvořit vzdálenost mezi opěrnými prvky rámu tak, aby spoje listů spadly na profil, což zvyšuje pevnost konstrukce;
    • Při stavbě dvukhskatnyh skleníků, je lepší vytvořit stěny a střechu tak, že polykarbonátové desky jsou rozděleny bez zbytků.

    Polykarbonát v teple se zvětšuje a při poklesu teploty za studena. Zvýšení teploty na stupeň způsobí, že se materiál rozšíří o 0,065 mm / m. To by se mělo brát v úvahu při upevňování polykarbonátu k rámu, což zanechává malé mezery mezi vrstvou materiálu a nosnou konstrukcí.

    Péče o polykarbonát je co nejjednodušší: je třeba jej několikrát ročně vyčistit, můžete použít mírné roztoky mýdla, ale ne agresivní prostředky. Hlavním cílem této péče je udržení vysoké úrovně transparentnosti.

    №8. Výrobci polykarbonátů: komu můžete věřit?

    Chcete-li vybrat správný polykarbonát a nadále počítat s jeho trvanlivostí, je důležité věnovat pozornost výrobci: slávu jeho jména a trvání záruky (čím déle, tím lépe, ideálně 10-15 let). Při nákupu nezasahuje do věnování pozornosti certifikátům a nedoporučuje se jít na trh polykarbonátu - je nepravděpodobné, že budou dodržovat nezbytné podmínky pro skladování.

    Výrobky těchto společností se osvědčily nejlepším způsobem:

    • BayerMaterialScience je velký německý koncern, který působí v oblasti zdravotnictví, zemědělství a high-tech materiálů. Polykarbonát se vyrábí pod značkou Makrolon, má nejvyšší kvalitu, protože hlavní věcí pro společnost je inovace a její vlastní pověst;
    • Společnost Sabic Innovative Plastics, společnost se sídlem v Saúdské Arábii, vyrábí polykarbonát několika sérií pod ochrannou známkou Lexan. Společnost vždy hrála zásadní roli při vývoji a výrobě nových typů polymerů. V současné době působí zastoupení společnosti a podniky ve 40 zemích světa, stále se rozšiřuje nabídka výrobků;
    • Samyang je korejská společnost, která vyrábí dostatek kvalitních materiálů pod značkou Trirex. Pokud jde o cenu a kvalitu, je to dobrá volba, a proto jsou výrobky mezi domácími odběrateli velkou poptávkou;
    • Teijin Limited je japonská společnost, která také neustále vede nový vývoj a nabízí stále pokročilejší polymery. Polykarbonát společnosti je velmi kvalitní a trvanlivý, ale na domácích trzích tolik nereprezentuje.
    • Dow Chemical je americký výrobce, který vyrábí polykarbonátový kalibr a Magnum ABC. Výrobky jsou nejvyšší kvality, vynikající geometrie, dobrá trvanlivost, ale jsou drahé a jsou na trhu málo zastoupeny;
    • Poligal, rusko-izraelská společnost, vyrábí polykarbonát pod stejnou značkou. Jedná se o relativně levný materiál s dlouhou životností;
    • Carboglass je velký domácí výrobce, který poskytuje záruku na výrobky po dobu 15 let, a to inspirová důvěru. Současně jsou náklady na materiál nižší než u zahraničních vzorků, což zajišťuje popularitu výrobků;
    • Safplast Innovative je další domácí společnost. Vyrábí polykarbonát pod značkou Novattro, poskytuje záruku 14 let, zatímco výrobky jsou o něco levnější než Carboglass;
    • Plastilux je výrobcem polykarbonátu Sunnex. Stojí za to hledět jeho směrem, pouze pokud je hlavním výběrovým kritériem nízká cena. Záruka na produkt 8 let;
    • Vizor. Polykarbonát této značky byl dříve vyráběn v Číně, dnes v České republice existují továrny. Kvalita je průměrná, cena je nízká, záruka je 5 let;
    • ITALON je čínská společnost, jejíž produkty mohou být doporučovány těm, kteří chtějí co nejvíce ušetřit, protože jejich kvalita je nízká a cena je více než rozpočet, 5letá záruka.

    Nedoporučuje se získávat materiál od společnosti bez názvu - důsledky takového jednání jsou jasné bez vysvětlení. S ohledem na všechny popsané nuance výběru polykarbonátu najdete přesně ten materiál, který bude v každém případě ideálním řešením.