Polykarbonát DIY DIY

Polykarbonát byl nedávno použit v soukromé výstavbě, ale již se rozšířil. Nízká hmotnost, vysoká pevnost, vynikající odolnost vůči povětrnostním vlivům a extrémní teploty umožňují tomuto materiálu snadno vyměnit sklo a určité typy povlaků. Instalace polykarbonátu není obtížné, pokud znáte určité předpisy.

Pokyny pro obsah krok za krokem:

Druhy polykarbonátu

V závislosti na způsobu výroby je polykarbonát rozdělen do následujících typů:

Struktura polykarbonátového plechu

Nejobvyklejší je považován za dvouvrstvý a třívrstvý buněčný polykarbonát, jehož tloušťka se pohybuje od 4 do 35 mm. Je všeobecně používán při montáži skleníků a skleníků, pro přístřešky nad bazény a auty, na střechy různých tvarů a velikostí, jakož i na balkony a jiné příčky.

Díky duté struktuře má materiál vysokou tepelnou izolaci a zvuky z muflů. Mobilní polykarbonát přenáší 80% světelného spektra, dobře ohýbá, nespaluje, váží 16krát méně než sklo podobné tloušťky a je 7krát lehčí než plastové panely.

Monolitický polykarbonát v soukromé konstrukci se používá k výrobě balkonových a vnitřních příček, skleněných podkrovních prostorů a okenních otvorů. Je to stovkykrát větší v silném skle, zatímco má velmi estetický vzhled. Povrch polykarbonátu je odolný vůči mechanickému namáhání, a proto je poškrábání nebo propíchnutí.

Profily z polykarbonátu jsou tenké průhledné listy tvaru vlny. Nejvíce je vhodná pro výrobu a opravu střešních krytin. Jeho trvanlivost je mnohem vyšší než u monolitických a životnost je odhadována za několik desetiletí. Dokonce i pod vlivem negativních teplot, srážek, slunečního světla, povrch polykarbonátu neztrácí svůj původní tvar.

Umístění panelů během instalace

Při montáži polykarbonátových panelů musíte dodržovat následující pravidla:

  • v případě svislého upevnění desek musí být výztuhy směřovány svisle;
  • při pokládce povlaku se svahem jsou posílány výztuhy podél svahů;
  • při montáži oblouků jsou výztuhy uspořádány v oblouku.

Takové uspořádání je zapotřebí ke ztrátě kondenzátu z dutin plechu, který vzniká při poklesu teploty. Ze stejného důvodu nelze spodní části pevně zavřít. Horní okraje panelů však musí být pokryty speciální páskou nebo profilem, aby se zabránilo zanesení buněk prachem, sněhem, dešťovou vodou a nečistotami.

Pravidla instalace polykarbonátu

Technologie montáže z polykarbonátu

Při sestavování různých oblouků nesmí ohýbání listu překročit poloměr vyznačený na označení, jehož velikost je pro každý typ panelu odlišná. Nedodržení tohoto pravidla bude mít za následek rozbití panelu. Vnější strana plechů je opatřena ochrannou fólií s označením a doporučuje se ji odstranit až po instalaci polykarbonátu.

Technologie řezání panelů

Technologie řezání panelů

Standardní šířka polykarbonátového plechu je 2,1 m, délka plechů je 6 a 12 m. Pro uspořádání krytu nebo příčky je to příliš mnoho, takže materiál musí být řezán. Nesprávné řezání panelů poškozuje ochranný povlak a okraje polykarbonátu, což může poškodit vzhled struktury. Nejvhodnější způsob použití vysokorychlostní kotoučové pily s karbidovými kotouči pro řezání. Aby hrany řezu byly co nejhladší, musí mít disk malé nezředěné zuby.

Během procesu řezání by měl být panel bezpečně upevněn, aby se zabránilo nejmenšímu vibrací. Horní fólie nelze v této fázi odstranit, protože chrání nátěr před mikroskopickým poškozením při řezání. Pro řezané panely by měly být vnitřní dutiny vyčištěny z třísek, protože zabrání volnému toku kondenzátu.

Pravidla pro vrtání otvorů

Pro vrtání polykarbonátových desek používejte standardní vrtačky různých průměrů. Existuje však několik důležitých pravidel:

  • minimální přípustná vzdálenost od okraje panelu k otvoru je 4 cm;
  • otvory pro spojovací prvky by měly být umístěny mezi žebry;
  • průměr montážních otvorů by měl překročit podstavec termočlánku o 2-3 mm;
  • minimální úhel vrtání je 90 stupňů, maximálně 118 stupňů;
  • Úhel zaostření vrtáku je 30 stupňů.

Nerespektování těchto pravidel povede k deformaci a deformaci plechu během instalace a sníží spolehlivost upevnění a tepelné izolace materiálu. Při upevňování dlouhých listů by všechny otvory měly mít eliptický tvar a směr podél žeber.

Teplotní podložka pro šroub

Pro upevnění polykarbonátových plechů na kovové a jiné povrchy používejte samořezné šrouby vybavené tepelnými podložkami. Noha termo-podložky by měla odpovídat tloušťce panelu: příliš krátké nohy povede k přílišnému utažení upevňovacích prvků a průhybu plechu, příliš dlouhé nebudou schopny zajistit těsné uložení materiálu. Šrouby nemají více než 30-40 cm. Upevněte panel nehty nebo nýty.

Upevnění z polykarbonátu s termálními podložkami

Způsoby připojení panelů

Sousední panely propojují oddělitelné a jednodílné profily. Tyto součásti umožňují s malou snahou sestavit z listů design jakékoli velikosti a konfigurace.

Způsoby připojení panelů

Připojení rozdělené profilu

Rozpěrné profily jsou určeny pro připojení panelů o tloušťce 6 až 16 mm. Jsou vyrobeny ze dvou částí: základny a víka se zámkem. Každý profil je schopen držet 2 listy o šířce 50-105 cm; na plochách přiléhajících ke stěně používají stěnový profil a pro připojení panelů v pravém úhlu - úhlový. Všechny typy profilů na šrouby jsou upevněny.

Montáž panelů je následující:

  • procházejte spodní částí profilu na několika místech;
  • připevněte základnu k podélnému rámu;
  • položte materiál na obě strany profilu a ponechte mezery nejméně 5 mm;
  • vzali dřevěné kladivo a zaklapali víko;
  • konce extrémních profilů jsou uzavřeny těsnými zátkami.

Připojení integrálních profilů

Profilové drážky v šířce musí nutně odpovídat tloušťce listů - 4-6 mm, 8 nebo 10 mm. Panely požadované velikosti jsou vloženy do drážky a potom jsou profily upevněny k podélnému rámu konstrukce. Šrouby se používají jako spojovací prvky; krok upevnění je 30 cm. Tato metoda se používá hlavně k utěsnění okrajů panelů vertikálních konstrukcí, které nejsou vystaveny silnému zatížení. To je způsobeno nízkou spolehlivostí spojů a nízkým utěsněním spojů mezi deskami.

Utěsnění konce

Obecné zásady montáže buněčného polykarbonátu

Mobilní polykarbonát vyžaduje povinné utěsnění spojů a konců. Horní části jsou obvykle uzavřeny samolepicí páskou vyrobenou z hliníku, ale pro tento účel nemůžete použít běžnou lepící pásku. Koncové profily polykarbonátu, které jsou velmi spolehlivé a esteticky vzhledové, jsou upevněny na horní straně hliníkové pásky. Spodní části nemohou být utěsněny, jinak se kondenzát hromadí uvnitř dutin a zničí buňky, když zamrzne. K ochraně spodních konců je použita perforovaná samolepicí páska a stejný koncový profil, ve kterém by měly být vytvořeny otvory pro průtok vody.

Instalace buněčného polykarbonátu

Na místech, kde je nutná maximální těsnost, používejte hliníkové profily s gumovými těsněními. Na obloucích jsou oba konce uzavřeny perforovanou páskou. Ponechání otevřených horních nebo spodních řezů není povoleno.

Instalace buněčného polykarbonátu

Instalace buněčného polykarbonátu

Výpočet teplotní expanze

Při instalaci panelů vlastním rukama je třeba vzít v úvahu deformaci materiálu z teplotních výkyvů. Pro transparentní celulární polykarbonát i pro bílé panely je koeficient roztažnosti 0,065 mm na stupeň na čtvereční metr. Vypočítat přípustnou expanzi není obtížné: nejdříve určit největší rozdíl v roční teplotě a potom ji vynásobte faktorem.

Například pokud nejvyšší teplota dosáhla plus 50 stupňů a nejnižší byla minus 40 stupňů, je rozdíl 90; vynásobíte ho číslem 0,065 a dostanete 5,85 mm na metr čtvereční. To znamená, že klenba 10 m dlouhá v horkém dni může ještě prodloužit o 58,5 mm.

Barevný polykarbonát má tendenci ohřát až o 10-15 stupňů více, proto je koeficient roztažnosti 6,5 mm. Čím menší je hodnota teplotního rozdílu, tím méně materiálu se rozšiřuje. Tepelné mezery v hřebenových a rohových spojích, stejně jako u upevňovacích bodů pro samořezné šrouby, umožňují vyhnout se vážným deformacím a mezerám v povlaku.

Plán dovolené

05.05 - všechny sklady pracují od 9-00 do 16-00

06.05 - všechny sklady pracují od 9-00 do 16-00

07.05 - všechny sklady pracují od 9:00 do 18:00

08.05 - všechny sklady pracují od 9:00 do 18:00


Nové Věnujeme pozornost profesionálnímu plechu z polykarbonátu, který přesně odpovídá kovovému profilu C8, C20 a C21 od světového vůdce PALRAM


Rozšířením sortimentu se objevil monolitický polykarbonát s tloušťkou 6 mm, formát listu 2050x3050 mm, vyráběný firmou PALRAM (Izrael).


Prodej projektu Plastic. Každý získal monolitický transparentní polykarbonát o tloušťce 0,8 mm, formát 1250x2050 mm, vyrobený firmou South-Oil Plast (Cherkessk).

Montážní návod pro polykarbonát

1. Co je třeba vzít v úvahu při navrhování rámu pro konstrukci polykarbonátu.

Při instalaci polykarbonátového povlaku je třeba zvážit:

  • standardní rozměry panelů a jejich ekonomické řezání.
  • vystavení účinkům větru a sněhu.
  • tepelná roztažnost panelů.
  • přípustné poloměry ohybu panelů pro obloukové konstrukce.
  • nutnost doplnit panely montážními prvky (spojovací a koncové profily, samolepicí pásky, šrouby, termoplasty).

Standardní šířka panelu je 2100 mm. Délka panelů může být 3000, 6000 nebo 12000 mm. Výstuhy jsou umístěny podél délky panelu. Okraje panelů na jejich dlouhé straně by měly být umístěny na nosných podpěrách rámu. Proto jsou podélné podpěry instalovány s roztečí 1050 mm nebo 700 mm (vzdálenost + vzdálenost mezi panely). Pro připojení panelů spolu s jejich současným připevněním k podélným nosníkům rámu je nutné použít speciální spojovací profily. Příčný plášť panelu by měl být zajištěn samořeznými šrouby opatřenými termickými podložkami.

V zásadě je možné panel namontovat jako celek, ale praxe ukazuje, že konstrukce panelů o šířce 1050 a 700 mm je harmoničtější a spolehlivější. Při jejich instalaci se používá menší množství termoplastů a někdy je to možné bez fixace bodů vůbec.

Správná volba roztečí podélných podpěr a příčného lícování je nejdůležitější podmínkou pro spolehlivost konstrukce buněčného polykarbonátu.

2. Neutralizace tepelné roztažnosti.

Při změně teploty okolí jsou panely z polykarbonátového panelu vystaveny teplotnímu zkreslení. Při navrhování a sestavování konstrukce je snadné vypočítat a vzít v úvahu stupeň změny lineárních rozměrů namontovaných panelů, ale je naprosto nezbytné, aby sestavené panely mohly být stlačeny a roztaženy o množství, které vyžadují, aniž by došlo k poškození konstrukce.


Změna délky (šířky) listu se vypočte podle vzorce:
ΔL = L x ΔT x Kr
kde L je délka (šířka) panelu (m)
ΔT - změna teploty (° C)
Kr = 0,065 mm / ° Cm - koeficient lineární teplotní roztažnosti buněčného polykarbonátu.
Například při sezónní změně teploty od -40 do + 40 ° C, každý metr panelu podstoupí změnu ΔL = 1x80x0.065 = 5.2 mm.

Je třeba poznamenat, že barevné panely ohřívají až 10-15 ° C více než průhledné a bílé. ΔL pro bronzové panely může dosáhnout 6 mm na metr jejich délky a šířky. V oblastech s méně příznivými klimatickými podmínkami bude změna lineárních rozměrů panelů samozřejmě výrazně nižší.

Při spojování a připevňování panelů k sobě navzájem v rovině, jakož i v rohových a hřebenových spojích je nutné ponechat tepelné mezery pomocí speciálních spojovacích, rohových a hřebenových profilů pro montáž. Při bodovém upevnění panelů k rámu konstrukce je žádoucí používat šrouby se speciálními termoplasty a otvory v panelech musí být trochu větší (viz část "Panely upevněné na bod").

Na ulici nelze namontovat konstrukce bez zohlednění tepelné deformace panelů. To může vést k deformaci v létě a poškození, dokonce i k prasknutí v zimě.

Montáž polykarbonátu na kovový rám - instrukce

Budete stavět svůj první skleník z celulárního polykarbonátu a nikdy jste s tímto materiálem nerozprávěli? Nechcete, aby se při upevňování pokožky vyskytla nejasná chyba? Tento článek je pro vás - zde naleznete podrobné pokyny pro instalaci polykarbonátu na kovový rám. Také tento materiál bude užitečný pro ty, kteří chtějí objasnit některé nuance a prohloubit své znalosti v tomto tématu.

Montáž polykarbonátu na kovový rám - instrukce

Mobilní polykarbonát - co to je

Začněme se základy. Mobilní polykarbonát je fólie transparentního polymeru, mezi nimiž je jeden nebo více řad obdélníkových nebo trojúhelníkových buněk. Tento materiál je široce používán při vytváření hospodářských objektů v chalupách av domácnostech.

Mobilní polykarbonát má následující výhody:

  • lehkost;
  • vysoká nárazová pevnost;
  • flexibilita;
  • odolnost vůči účinkům mnoha chemicky aktivních látek;
  • vysoký koeficient přenosu světla.

V tomto případě má materiál jeden znak, který musí být vždy vzat v úvahu - vysoký koeficient lineární expanze. To znamená, že během oteplování se buňkový polykarbonát rozšíří o několik milimetrů na délku a šířku. Na první pohled to jsou velmi malé počty, ale při nesprávné instalaci může dokonce takové zvýšení lineárních rozměrů vést k deformaci, otřesům a praskání.

Vlastnosti buněčného polykarbonátu

Proto je velmi důležité znát všechny jemnosti, rysy a nuance montážního polykarbonátu na kovovém rámu. Celkově existují dva hlavní způsoby - bodové spojovací prvky nebo spojovací profil.

Schéma místa připojení polykarbonátu k kovovému rámu

Bodové připojení - spojovací prvky

Nejoblíbenější způsob montáže polykarbonátu na kovovém rámu je bodové připojení. Provádí se pomocí šroubů, přišroubovaných podél vertikálních a horizontálních prvků rámu. Současně jsou "holé" samořezné šrouby používané k montáži polykarbonátu omezené (pouze v místnostech s více nebo méně konstantní teplotou). A pro bodové připojení plechů SEC s kovovým rámem ve sklenících, přístřešcích a ochranných krytech se používají následující typy upevňovacích prvků.

Tabulka Spojovací prvky pro bodové připojení celulárního polykarbonátu s kovovým rámem.

Je důležité si uvědomit, že bez ohledu na přítomnost termo-myčky a jejího typu musí být šroub určen pro práci na kovu a má odpovídající závit malým krokem. Pouze takové výrobky budou těžké řezat do profilového potrubí nebo jiného typu kovového rámu a dobře se v něm upevní.

Rozdíl mezi šrouby na dřevo a kov

Tip! Pro usnadnění instalace buněčného polykarbonátu na rám použijte kovové šrouby s vrtákem na konci. Díky tomu se šroub dostane rychleji a s menší námahou.

Vrták na konci šroubu

Nyní budeme podrobněji a samostatně studovat každý z upevňovacích prvků uvedených v tabulce výše.

Střešní šroubovák EPDM je nejjednodušší a nejlevnější způsob připojení polykarbonátového plechu a kovového rámu. Vzhledem k povaze aplikace je často vystaven vlhkosti a proto má vysoce kvalitní antikorozní povlak. Hexová hlava. Sada střešního šroubu obsahuje EPDM podložku - těsnění z atmosférické pryže s kovovým krytem. Tato podložka se používá k utěsnění otvoru ve vstupním bodě samořezného šroubu ak rozdělení zátěže. Vzhledem k relativně malému průměru a tloušťce těsnění se při šroubování do polykarbonátových plástových střešních šroubů často táhne. V důsledku toho se na místě upevňovacího prvku vytvoří zuby, otvor se uzavře, kondenzát, špína a mikroorganismy se dostanou do buněk.

Střešní šrouby s EPDM podložkou

Při instalaci pomocí střešních šroubů jsou předvrtané otvory ve voštinovém polykarbonátu a kovovém rámu volitelným, ale žádoucím. Šrouby s barevnou hlavou mohou být použity pro stohování listů barevných SEC.

Samořezný šroub z gumy je prvním speciálním upevňovacím prvkem pro celulární polykarbonát. Je to stejný střešní šroub, ale není doplněn tenkou a malou podložkou, ale s velkou a silnou podložkou ze silikonu nebo atmosférického kaučuku. Při kroucení v listu SEC se termo-podložka vyrovnává a rovnoměrně rozděluje zatížení kolem otvoru pro spojovací prvky. Výsledkem je, že riziko přetahování šroubu a zanechání zubů se mnohonásobně snižuje.

Samořezné gumové šrouby

Kovový šroub a tepelná podložka s nohou - další vývoj myšlenek spojovacích prostředků, specializovaných pro práci s celulárním polykarbonátem. Teplotní podložka je uzávěr s válcovou nohou. Ten vstupuje do otvoru, předvrtaného ve voštinovém polykarbonátu, a je přilehlý k povrchu rámu. Samonavíjecí šroub se vloží do nohy a zabalí do kovu, zatímco víčko termo-ostřikovače přitlačuje fólii SEC na rám namísto upevňovacího prvku. Délka nohy by měla odpovídat tloušťce polykarbonátu. Pro zajištění těsnosti spojení je těsnící kroužek umístěn pod teplovzdušnou podložkou a nahoře je šroub uzavřen ochranným víčkem.

Kovový šroub a tepelná podložka s nohou

Díky tomuto provedení se upevňovací materiál nenarazí přímo do materiálu a pokud je dodržena instalace, je téměř nemožné vytáhnout šroub a zanechat zub. Průměr otvoru v listu SEC by měl být o 2-3 mm větší než vnější průměr nohy teploměru tak, aby místo upevňovacího prvku nebylo deformováno během tepelné roztažnosti materiálu. Vysoce kvalitní teplovodní podložka je vyrobena z polykarbonátu, takže její lineární koeficient roztažnosti odpovídá koeficientu skleníku nebo přístřešku.

Je to důležité! Při nákupu termoplachtu nezapomeňte věnovat pozornost délce nohy a barvě víčka, které by měly odpovídat tloušťce plechu použitého polykarbonátu a jeho barvě.

Žlutá termální podložka

K dispozici je i další typ spojovacích prvků - univerzální termopohony. Vyznačují se absencí fixační nohy. Na jedné straně zhoršuje kvalitu spojovacích prvků, na druhé straně není třeba zvolit termoplach s požadovanou délkou nohy.

Schéma univerzálního teploměru

Tepelné podložky bez upevňovacích noh

Samořezné šrouby pro termické podložky mohou mít buď šestihrannou hlavu, jako střešní krytinu nebo kulatou, určenou pro přímý nebo křížový šroubovák. Mají stejnou spolehlivost spojení, ale zároveň je výhodnější pracovat s hexadecimální hlavou - při vysoké rychlosti šroubu existuje menší riziko, že by bity sklouzly z upevňovacího prvku a poškodily povrch polykarbonátového plechu.

Průměr šroubů by měl být od 4,8 do 8 mm, délka - v závislosti na tloušťce polykarbonátového plechu a prvku rámu. Uveďme příklad: při výstavbě skleníků je nejběžnějším používáním HPS o tloušťce 4 mm a profilovanou galvanizovanou trubkou o průřezu 20x20 a tloušťce 1 mm. V tomto případě jako spojovací materiál používají střešní šrouby 4,8 x 19 mm a při připojení dvou překryvů polykarbonátu - 4,8 x 25 mm.

Bodové připojení - Nástroje

Hlavní nástroj, který budete potřebovat k montáži na polykarbonát na kovový rám, je akumulátorový šroubovák se sadou trysek a vrtáků. Nedoporučuje se používat namísto toho výkonný vrták - jeho výkon pro takovou práci je nadměrný, a proto bude pravidelné vytahování samořezných šroubů, stejně jako klouzání a poškození trysek. Kromě toho je vrtačka příliš těžká a nevhodná pro montáž polykarbonátu.

Již bylo uvedeno výše, že kromě trysek pro šrouby budete potřebovat kovové vrtačky pro šroubovák. Chcete-li vytvořit otvory pro podložky z polykarbonátu, použijte výrobky o průměru 2-3 mm větší než upevňovací noha. Pokud hodláte pracovat s rámem o tloušťce stěny větší než 1,5-2 mm, je žádoucí skladovat vrtáky a vytvářet předběžné otvory v kovu. Tímto způsobem můžete velmi usnadnit práci při přímé instalaci SEC. Průměr by měl být o málo menší než průměr samořezných šroubů.

Tip! Tenké plechy z polykarbonátu při vrtání mají tendenci vibrovat, protože předtím jsou lépe fixovány svorkami.

Co se týče ostatních nástrojů, budete potřebovat:

  • schodiště;
  • měřítko;
  • úroveň;
  • náhradní baterie pro šroubovák;
  • stavební nůž se zasouvatelným a vyměnitelným ostřím.

Montáž polykarbonátu na střešní šrouby

Je třeba zahájit proces označením bodů spojovacích prvků. V závislosti na typu rámu, hmotnosti kůže a očekávaných zatíženích by vzdálenost mezi body měla být od 25 do 70 cm. Označení se provádí jak na kovu, tak na polykarbonátu (pomocí značky).

Krok 1. Od okraje polykarbonátu 5-10 cm odstraňte obalový film. Pokud chcete v místech upevňovacích prvků vytvořit tepelnou mezeru - vrtání do nich 2-3 mm větší než průměr šroubu. Z okraje listu by měly být otvory nejméně 3,5-4 cm.

Odstranění ochranného filmu z polykarbonátu

Krok 2. Plochou položte na rám s bokem se stabilizační vrstvou směrem ven. Pokud je polykarbonát položen z okraje skleníku nebo z jiné budovy, ujistěte se, že zvláštní "římsa" není větší než 5-10 cm, jinak by mohlo dojít k propadnutí materiálu.

Polohování polykarbonátu na konci skleníku

Krok 3. Pokud jsou k jednomu oblouku nebo jinému prvku rámce připojeny dva listy, můžete se k nim připojit přes překryv, jak je znázorněno na obrázcích níže. Nicméně výrobci polykarbonátů nedoporučují takové spojení, protože jsou považovány za nespolehlivé a nejsou dostatečně pevné - zde byste měli používat spojovací profil.

Překrytí polykarbonátových desek

Přesahující rozložení polykarbonátu

Krok 4. Připojte konec šroubu k polykarbonátu a pokud byl proveden předběžný otvor s tepelnou mezerou, pak přímo na kov.

Šroub se nanáší na polykarbonát

Krok 5. Zapněte šroubovák a začněte obal šroubu kolmo na desku a při nízkých rychlostech as malou námahou. Jakmile šroub projde polykarbonátem a kovem a prohloubí, zastavte proces.

Zkrutky otočí kolmo k listu

Pravidla vrtání polykarbonátu pro montáž na rám skleníku

Krok 6. Utáhněte šroub na konec krátkým trnem šroubováku. Dbejte na to, aby nedošlo k přílišnému utažení upevňovacích prvků.

Jak fixovat polykarbonát na kovový rám

Krok 7. Zkontrolujte, zda nedošlo k poškození nebo poškození. Pokud se vytvoří malý zub, otočte zpět na šroubovák a částečně vyšroubujte šroub.

Pokud se vytvoří zub, je třeba šroub trochu odšroubovat

Krok 8. Opakujte kroky 4 až 7 se všemi ostatními body připojení.

Pokud okamžitě neopravíte situaci napínacím šroubem, pak po několika letech v místě připojení polykarbonát bude praskat a zbarví se žlutě. Navíc, kvůli úniku mezi podložkou a plechem, do něj pronikne vlhkost, nečistoty a mikroorganismy.

Zuby a následné zakalení polykarbonátového plechu

Montáž z polykarbonátu na samořezné šrouby

Proces připevňování polykarbonátu k kovovému rámu za použití pryžové podložky bez nohy je v mnoha ohledech podobný tomu u střešních šroubů. Nejprve označte a, pokud to považujete za vhodné, předejte materiál.

Krok 1. Odstraňte ochrannou fólii od okraje listu a položte ji na rám. Dbejte na to, aby nedošlo k propadnutí "okapu" polykarbonátu o více než 5 - 10 cm. Při spojení dvou listů, pokud šířka rámu není dostatečná, je překryjte. Současně bude vyžadován delší šroub pro bezpečné uchycení.

Krok 2. Připojte samořeznou gumovou šroubek k montážnímu bodu. Držte ji prsty tak, aby se během procesu utahování šroubu neotácel.

Krok 3. Zatlačte šroubovák na hlavu šroubu, zapněte zařízení malými otáčkami a začněte působit silou. Otáčejte nepřetržitě, dokud vrut nevyvrtá kov.

Šroubovák je upevněn na hlavě šroubu

Krok 4. Jakmile šroub projde skříní a rámečkem a začne "klesat", zastavte. Zkontrolujte montážní bod pro zářezy. Pokud je to nutné, utáhněte šroub pomocí krátkých "trháků" šroubováku.

Pravidla pro upevnění polykarbonátu s termoplasty bez upevňovacích nožiček

Krok 5. Zkontrolujte gumovou podložku - měla by se trochu vyrovnat a rozložit náklad v místě upevňovacího prvku.

Krok 6. Opakujte předchozí kroky se zbývajícími šrouby a tepelnými podložkami.

Teplotní podložka pro polykarbonát

Nyní se podívejme, jak je polykarbonát namontován na kovovém rámu pomocí tepelných podložek s upevňovacím nožem.

Použití teplé podložky s nohou

Krok 1. Označte upevňovací body na polykarbonátu a samotném kovu. Spusťte je pomocí značky.

Krok 2. Pomocí šroubováku s vrtákem pro kov s průměrem o něco menší než je průměr šroubu proveďte předběžné otvory v rámu.

Vrtné otvory pro šrouby

Krok 3. Odstraňte ochrannou fólii z okraje polykarbonátu.

Krok 4. Zajistěte jej pomocí svorek nebo asistentů a vyvrtejte otvory o 2-3 mm větší než je průměr nohy termo-podložky. Ujistěte se, že polykarbonát není vibrován. Pokud se do buněk dostanou plastové štěpky, vyfukujte je stlačeným vzduchem.

Krok 5. Plochy položte na rám s ochrannou stranou směrem ven. Zarovnejte otvory v polykarbonátu s otvory v kovu.

Pravidla pro upevnění polykarbonátu s termoplasty s upevňovacím ramenem

Krok 6. Připojte termo-podložku s těsněním k upevňovacímu bodu, vložte nohu do otvoru.

Krok 7. Vložte samořeznou šroubku do teplé podložky a zatlačte její hlavu na šroubovací šroub.

Krok 8. Zašroubujte šroub při nízké rychlosti. Dávejte pozor, abyste šroub neotáčeli.

Šroub s termočlánkem se při nízké rychlosti našroubuje

Krok 9. Zkontrolujte kvalitu připojení. Pokud je vše v pořádku, zavřete hlavu šroubu ochrannou čepičkou, která je součástí termočlánku.

Krok 10. Opakujte kroky 6-9 se zbývajícími body upevňovacích prvků.

Upevnění polykarbonátu do skleníku

Video - Montáž polykarbonátu na kovový rám

Jeden kus profilu pro montáž buněčného polykarbonátu

Kromě samořezných šroubů se často používají spojovací profily pro upevnění plechů z polykarbonátu na kovový rám.

Jsou rozděleny do dvou typů:

V této části článku zvažujeme poslední možnost. Jednodílný spojovací profil je monolitický kus polykarbonátu, v průřezu připomínajícím obrácené písmeno "H". Konce jsou mírně ohnuté směrem dovnitř a vytvářejí tak určitou západku. Samotný princip jednoduchého spojovacího profilu je jednoduchý - do drážky jsou vloženy polykarbonátové desky a upevněny pomocí velmi ohnutých konců. Pak je profil upevněn na kovovém rámu se střešními šrouby nebo šrouby s termo-podložkami.

Jednodílný spojovací profil

Je to důležité! Tento typ profilu je vyroben převážnou většinou pouze z plastu. Vyberte barvu podle barvy celulárního polykarbonátu, abyste získali pevnost a jednotnost konstrukce.

Ale za jednoduchostí principu jednoho kusu profil skrývá složitost práce s ním. Je obtížné položit všechny listy polykarbonátu do jednoho velkého plátna a položit ho na rám, aniž by se nic rozlomilo, aniž by se ohýbalo nebo přemístilo na stranu, a to zejména u velkých okrouhlých konstrukcí. Proto je lepší použít profil z jednoho kusu pouze pro zakrytí malých a jednoduchých konstrukcí, jako je například plot nebo přístřešek nad verandou. Níže je krok za krokem návod, jak to udělat.

Krok 1. Připravte profil, měl by být suchý a čistý. Předvrtejte do středu otvoru pro šrouby, s přihlédnutím k tepelné mezery.

Krok 2. Odstraňte ochrannou fólii z okrajů polykarbonátových desek.

Krok 3. Lepidla konců materiálu s perforovanými a těsnicími pásky.

Utěsnění polykarbonátového plástu

Krok 4. Získat první vrstvu polykarbonátu v jednom z profilových otvorů, ponechte malou tepelnou štěrbinu - 3-5 mm - mezi okrajem SEC a vnitřní stěnou profilu.

Krok 5. Vložte druhý list stejným způsobem. Chcete-li zabránit pohybu, můžete dočasně lepit spoj mezi fólií a profilem lepicí páskou. Obě listy musí mít na spodním okraji několik centimetrů, takže později bude možné nainstalovat koncový profil.

Složené polykarbonátové desky

Krok 6. Nasaďte výslednou látku na rám, zarovnejte.

Schéma upevnění z polykarbonátu

Krok 7. Připojte profil z jednoho kusu k kovovému rámu pomocí samořezných šroubů podle jednoho z pokynů popsaných výše.

Krok 8. Sestavte koncové profily na spodních okrajích polykarbonátových desek.

Video - spojuje plástové pláty z polykarbonátu jako profil z jednoho kusu

Odnímatelný profil pro montáž polykarbonátu

Tento typ spojovacího prvku je ve stavebnictví poněkud složitější než profil z jednoho kusu, a proto je dražší. Skládá se ze dvou prvků - spodní základny, která je připojena přímo k kovovému rámu a horního krytu. Mezi prvky jsou spojeny pomocí zámků. Na rozdíl od profilu z jednoho kusu je proces instalace mnohem rychlejší a výsledné připojení je spolehlivější.

Odnímatelný profil pro montáž polykarbonátu

Polykarbonátový dělící profil

Kromě plastových oddělitelných spojovacích profilů pro polykarbonát jsou také vyrobeny z hliníku (pomocí gumových těsnění ve štěrbinách). Jsou silnější, trvanlivější a mají atraktivní vzhled.

Hliníkový spojovací profil pro polykarbonát

Představte si postup montáže polykarbonátových plechů na kovovém rámu pomocí odpojitelného spojovacího profilu ve formě pokynů krok za krokem.

Krok 1. Na základě profilu a rámu proveďte označení budoucích bodů spojovacích prvků.

Krok 2. V základně vyvrtejte otvory pro šrouby, s přihlédnutím k tepelné mezery.

Krok 3. Na rámu vytvořte předběžné otvory (o něco menší než průměr použitých šroubů).

Krok 4. Nasaďte základnu na rám, zarovnejte ji a upevněte pomocí střešních šroubů nebo šroubů s tepelnými podložkami.

Montážní schéma z polykarbonátu s děleným profilem

Krok 5. Odstraňte ochrannou fólii od okrajů tabulí SEC.

Krok 6. Položte listy na "regálech" základny děleného profilu ochranným povlakem na vnější stranu. Zanechte tepelnou mezeru mezi okrajem polykarbonátu a vnitřní stěnou základny. Pro větší vzduchotěsnost lze "police" předem ošetřit silikonovým těsněním.

Profilová spojka GCP (ECP 2G) POLYGAL s těsněním

Je to důležité! Stejně jako při použití profilu z jednoho kusu by se spodní okraje polykarbonátových desek měly prodloužit o 3-5 cm od profilu pro budoucí instalaci koncového profilu.

Krok 7. Umístěte kryt nahoru a zajistěte zámky profilu stisknutím horní části ruky. Pro upevnění hliníkového profilu poklepávejte na kryt gumovou paličkou.

Krok 8. Zkontrolujte spolehlivost spojovacích prvků, lepte konce polykarbonátu perforovanou páskou a nainstalujte tam odpovídající profil.

Děrovaná polykarbonátová páska

Instalace perforované pásky na konci celulárního polykarbonátu se provádí pomocí samolepicí vrstvy nanesené na povrch. Jako spojovací materiál se používá akrylové lepidlo. Přečtěte si více v tomto článku.

Nezapomeňte: bez ohledu na způsob montáže plechů z polykarbonátu na kovový rám je velmi důležité důsledně dodržovat technologii připojení. V tomto případě získáte silné a trvanlivé hledí, přístřešek nebo skleník pro váš letní dům nebo soukromý dům.

Jak skleník skrýt s polykarbonátem

Polykarbonát je inovace v sortimentu materiálů, které pokrývají skleníky a skleníky. Výhodou buněčného polykarbonátu přes sklo a plastový obal jsou jeho elastické vlastnosti, spolehlivost, trvanlivost, významný přenos světla a estetický vzhled.

Tepelná roztažnost polykarbonátu je 2,5 mm na metr, při instalaci by se to mělo brát v úvahu.

Po instalaci základny a rámu skleníku začíná nejdůležitější etapa stavby skleníku - podšívka je z polykarbonátu. Pokud se rozhodnete instalovat skleník sám, potřebujete podrobné pokyny pro instalaci polykarbonátu.

Polykarbonát je připevněn k rámu skleníku pomocí spojovacích profilů a bodového upevnění pomocí šroubů a tepelných podložek.

Přípravná fáze

Při přípravě pokovování skleníkového polykarbonátu je třeba vzít v úvahu některé důležité body:

Druhy polykarbonátových struktur.

  • ekonomické řezání tkanin při zohlednění standardních velikostí;
  • tepelná roztažnost materiálu během provozu;
  • očekávané zatížení povlaku z účinků sněhu a větru;
  • kritický poloměr ohybu listu specifikovaný výrobcem;
  • sklon svahu panelů musí být nejméně 6 °;
  • přesný výběr rozstupu podélných podpěr rámu a příčnému zatáčení.

Pro práci bude zapotřebí následující nástroje:

  • šroubovák, vrták, vrták;
  • pila, polykarbonátový řezací nůž;
  • kruhová pila (pásová, elektrická pila);
  • gumová palička (dřevěná);
  • ruleta, stavební roh, značka;
  • vrtačka;
  • passatizhi.

Připravuje se sestava spojovacích a koncových profilů, samolepicí pásky, šrouby, termosety a další, v závislosti na konstrukci.

Pro vysoce kvalitní utěsnění kloubů je použita páska ze silikonové pryže, neoprenu, EPDM. Polybutylénová páska (tmel), jedno- a dvoukomponentní polysulfidové nebo silikonové analogy kompatibilní s polykarbonátem mohou být také použity jako tmel. Těsnění z měkkého PVC se nepoužívají. Některé typy polyvinylchloridu během stárnutí emitují látky, které ničí buněčný polykarbonát.

Řezání desek a utěsnění konců panelů

Schéma zařízení polykarbonátového plechu.

Polykarbonát se snadno odřezává. Pro vysoce kvalitní řezání je lepší použít kruhovou pilu s jemnými nezředěnými zuby, vyztuženými tvrdými slitinami a důrazem. Při řezání by měl být panel zatlačen pevně, aby nedošlo k vibracím.

Řezání se provádí pomocí pásové pily. Chipsy z vnitřní dutiny listu po řezání by měly být odstraněny. To je výhodné provést s vysavačem. Řezání lze provést ostře konstruovaným nožem. Pokud máte dovednosti, dostanete rovnoměrný a čistý řez bez tvorby pilin.

Před montáží musí být konce polykarbonátových desek odstraněny z obalu a chráněny páskou. Horní konec desky je utěsněn pevnou hliníkovou páskou, dolní - děrovaný. V obloukové konstrukci s děrovanou páskou jsou oba konce uzavřeny.

Na horní straně perforované pásky je připevněn profil G nebo U. Ty by měly mít otvory pro únik nahromaděného kondenzátu ze spodního konce.

Profil je pevně uchycen na koncích panelu, dodatečná montáž šrouby není nutná. Pokud horní konec není v kontaktu s okolním prostředím, můžete použít lepicí pásku, pokud je monolitická, není nutné těsnění.

Orientace a montáž polykarbonátových desek

Správné zpracování konců polykarbonátu.

Polykarbonátové desky mají standardní šířku - 2100 mm. Délka pásu může být 3000, 6000 nebo 12000 mm. Podélné okraje panelů by měly být umístěny na podélných nosných podpěrách rámu. Ty jsou proto namontovány v krocích po 1050 nebo 700 mm (plus mezera mezi deskami). Vzdálenost mezi příčnémi jízdami se odebírá v závislosti na očekávaném zatížení.

Lze montovat listy bez řezání, ale praxe ukazuje, že konstrukce širokých plechů o šířce 700 a 1500 mm je bezpečnější a harmoničtější. Při jejich uchycení se vynakládá menší množství prvků dotovacej části.

Polykarbonátové desky jsou připevněny s ochrannou vrstvou venku, takže materiál není poškozen působením ultrafialového paprsku. Po instalaci se odstraní tovární film. Při práci s materiálem zabráníte náhodnému poškození ochranné vrstvy. Před montáží je tovární film odvrácen pouze po okrajích desek pro spojení. Na obalu ze strany ochranné vrstvy se nacházejí servisní nápisy a piktogramy.

Montáž listů by měla být vertikální, aby se zabránilo kondenzaci vnitřních kanálů. V chladném stavu mohou být listy ohnuty v příčném směru. Materiál nelze ohýbat po výztuhách. Neohýbejte plechy na poloměr menší, než je minimum stanovené výrobcem.

Tepelná roztažnost průhledných desek je 2,5 mm / m. Rozsah teplot během provozu je od -40 do + 120 ° C. Při instalaci polykarbonátového skleníku je třeba vzít v úvahu změnu velikosti listu při různých teplotách.

Pokud se práce provádějí za horkého počasí, deska je namontována proti zámku ukotvení profilu. Při nízkých teplotách. Šestimetrový polykarbonátový list s výraznou změnou teploty okolního vzduchu se může prodloužit nebo kratší o 2 cm.

Technologie pro montáž na polykarbonátové body

Montáž z polykarbonátu s tepelnou podložkou (bodový držák).

Spojení plechů mezi sebou a jejich upevnění k podélným nosníkům se provádí pomocí speciálních profilů, které jsou připevněny k příčným prvkům panelového rámu samořeznými šrouby pomocí tepelných podložek.

Při upevňování plechů nezapomeňte, že střed otvoru šroubů nesmí být umístěn o více než 36 mm od okraje listu. Průměr otvoru by měl překročit průměr šroubu nebo nožky podložky o 2,5-3 mm. U desek o tloušťce 8-10 mm je vzdálenost mezi upevňovacími prvky udržována na 400-500 mm, u plechů o tloušťce 16 mm - 600-800 mm. Vrtání se provádí běžnými kovovými vrtáky s úhlem ostření 30 °.

Při montáži dlouhých polykarbonátových plátků dlouhých více než 7 m jsou otvory pro šrouby vyrobeny oválné. Dlouhá osa oválů by měla směřovat podél délky pásu. Otvory jsou vyvrtány uprostřed vzduchového kanálu listu. Není povoleno je provádět přes vertikální desku.

Při utahování šroubů přes těsnicí podložku nepoužívejte příliš silnou sílu. Vizuálně by se neměly pozorovat žádné stopy deformace desky pod podložkou. Šrouby šroubované přísně kolmé. Při připevňování materiálu je lepší používat termo-podložky. Podložka termoplastu chrání panel před kolapsem. Nepoužívejte nýty, hřebíky, spojovací prostředky a podložky pro jiné účely.

Upevnění polykarbonátových fólií pomocí profilů

Schéma zapínání profilů z polykarbonátu.

Pro připojení panelů na polykarbonátový skleník se používají dělené a jednodílné profily. Instalace pomocí jednodílného spojovacího H-profilu se provádí tak, že se umístí na list nebo se vtahuje do drážky. Je vhodnější jej instalovat na rovné klouby. Na zakřivených konstrukcích se objeví při instalaci list.

Profil HP je vyroben ze stejného polykarbonátu. Panely se vkládají do drážky profilu z jednoho kusu odpovídající tloušťce polykarbonátového plechu. Poté je spojovací prvek připojen k podélnému nosiči šrouby a termo podložkami.

Oddělitelný připojovací profil HCP se skládá ze základny a krytu. Základový prvek je připojen ke střešnímu systému skleníku při spojení panelů. Podélná opěra by měla být širší než spojovací prvek, aby list nevyskočil z drážky během zatížení sněhem a větrem.

Základem jsou vyvrtané otvory o průměru větším než je průměr šroubu v krocích po 300 až 400 mm. Na základnu je aplikován těsnicí materiál, který je položen na obou stranách polykarbonátového panelu s mezerou až 5 cm. Kryt profilu je aplikován a zachycen dřevěným (gumovým) obchodem.

Při montáži pomocí odnímatelného spojovacího profilu je položena dolní základna, jsou instalovány listy a horní kryt se zachycuje na místě. Dělený profil se používá pro desky o tloušťce 4 až 20 mm. Jeho upevnění je spolehlivější díky většímu počtu okrajů prvku.

Jiné typy profilů

Rohové profily se používají pro připojení polykarbonátových desek v pravém úhlu. Při jejich montáži nevyžadují další upevňovací prvky. Konce plechů se jednoduše vloží do drážky prvku malou mezerou.

Pro ochranu konců polykarbonátu před nečistotami, hmyzem a vlhkostí se používá koncový profil. Před montáží na koncích pásky je nalepen: pevný - nahoře a perforovaný - na spodní straně. V koncovém profilu jsou vyvrtány odtokové otvory o průměru Ø3 mm s krokem 30-40 cm. Po položení prvku jsou mezery kolem 4 mm ponechány na spodním konci mezi ním a koncem panelu pro volný průtok vody z voštiny do odvodňovacích otvorů.

Upevnění polykarbonátu s děleným profilem.

Hřebenový spojovací prvek (RP) je určen pro připojení panelů na hřebenových uzlech polykarbonátového skleníku s mezerou pro tepelnou roztažnost. Kvůli širokým křídlům profilu je zajištěno pevné uchycení listů v úhlu 120 až 160˚. Profil se volí podle tloušťky polykarbonátu. Harmonicky doplňuje design skleníku a snadno se instaluje.

Profil hliníkových spojů je vybaven drážkami pro vložení gumového těsnění. To dává vysokým vlastnostem tepla a hydroizolace, což je pro skleníky velmi důležité. Během instalace je nejprve položena spodní část profilu. Po umístění panelů na něj je aplikován horní kryt, který je volně připevněn šrouby. Hliníkové profily mají nejvíce estetický vzhled. Při jejich používání nejsou žádné studené mosty.

Před instalací nátěru byste si měli vybrat materiál, který nejlépe vyhovuje podmínkám výstavby a provozu polykarbonátových skleníků. Objevují se charakteristické klimatické podmínky regionu, požadovaná vnitřní teplota, očekávaný důraz na stavbu a preference zahradníka. Důležitým kritériem při výběru je kvalita materiálu.

Pouze známí výrobci budou moci nabídnout materiál s 10letou zárukou. Skleník postavený z vysoce kvalitního polykarbonátu v souladu s pokyny může trvat až 30 let.

Pokyny pro montáž polykarbonátu

Výpočet latě a množství materiálu pro instalaci.

Umístění vnitřních výztuží probíhá podél listu, tj. Po délce (standardní velikosti 6 a 12 m). Namontujte panel tak, aby kondenzát proudící podél jeho stěn mohl volně vycházet ven. Velmi častou chybou je nesprávné umístění materiálu, což vede k jeho poškození. Voda nahromaděná v dutinách listu vede ke snížení prahu průhlednosti.

Specifický směr žeber závisí na typu konstrukce:

  • vertikální - listy by měly být umístěny přísně od shora dolů;
  • oblouk - by měl být umístěn v oblouku. Je třeba určit optimální poloměr a čím menší bude, tím jednodušší bude panel provádět působení břemen. Pokus o ohnutí panelu podél menšího poloměru, než je ten, který výrobce specifikuje, povede k rychlému poškození materiálu.
  • svah - by měl být umístěn podél svahu. Plochá střecha musí být provedena ve sklonu minimálně 5 stupňů. Je lepší nasměrovat ji k zamýšlenému toku vody. V tomto případě bude poskytována volná tekoucí voda. Při délce střechy delší než 6 metrů je však zapotřebí svah větší než 90 mm.

Při návrhu polykarbonátového povlaku je třeba vzít v úvahu standardní rozměry plechu (šířka - 2,1 m, délka - 6 a 12 m). Tím zabráníte překročení materiálu. Okraje panelu by měly být umístěny na ložiskových podpěrách, které jsou instalovány s roztečí 2130 mm (hlavní), 105 mm (jeden mezilehlý) a 70 mm (dva mezilehlé), s přihlédnutím k mezerám.

Pak je určen krok beden. Při výpočtu jsou zohledněny následující podrobnosti:

  • Nosnost vybraného panelu (ovlivňuje výrobek, tloušťka, struktura);
  • Návrhové prvky (vertikální, klenuté, šikmé);
  • Distribuce nákladů (větru, sněhu);
  • Pravděpodobnost deformace;
  • Požadovaná výška podélných podpěr.

Ze správné volby rozteče podélných podpěr a beden závisí na konečném provedení.

Stojanová opěrná struktura pro mobilní polykarbonát

Aby se zabránilo místnímu ohřevu pod vlivem slunečního světla, měly by být povrchy nosných konstrukcí malovány bíle.

Neutralizace tepelné roztažnosti.

Při změně teploty okolí jsou panely z polykarbonátového panelu vystaveny teplotnímu zkreslení. Při navrhování a sestavování konstrukce je snadné vypočítat a vzít v úvahu stupeň změny lineárních rozměrů namontovaných panelů, ale je naprosto nezbytné, aby sestavené panely mohly být stlačeny a roztaženy o množství, které vyžadují, aniž by došlo k poškození konstrukce.

Koeficient roztažnosti buněčného polykarbonátu pod vlivem teploty je vyšší než koeficient jiných materiálů používaných pro zasklení. Je to 2,5 mm / m pro průhledné a opálové desky, pro barevné desky 4,5 mm / m. Znalost této hodnoty umožní montovat panely tak, aby se zabránilo jejich deformaci během provozu konstrukce. Volná roztažnost by měla být ponechána s tolerancí asi 4 mm na metr za sekundu v délce a šířce archu s možnými teplotními rozdíly vyššími než 40 ° C. Proto při instalaci polykarbonátu v horkém počasí je nutno desku namontovat v blízkosti zámku dokovacího profilu (jak se teplota snižuje, deska se snižuje o velikost a ponechá potřebnou vůli pro odvod kondenzátu). Při nízkých teplotách musí být vzdálenost od profilového zámku o něco větší než obvykle.

Vzhledem k tomu, že polykarbonátové desky mají schopnost akumulace tepla, je nutné zajistit uspořádání průduchů nebo průchodů rychlostí 30% z celkového povrchu zasklení.

Montáž

Před montáží musí být panely odstraněny z ochranného filmu z okrajů a opatřeny samolepicí páskou nebo uzavřeny polykarbonátovým profilem, aby se zabránilo pronikání prachu, vody a hmyzu do otevřených buněk listu.

Mobilní polykarbonátové desky by měly být instalovány pouze na straně chráněné před UV zářením. Obvykle je tato strana pokrytá výrazným filmem. protože film, který není odstraněn v čase, je následně odstraněn velkými obtížemi.

Při pokládce desek z polykarbonátu použijte dřevěné desky o šířce> 40 cm, protože chůze přímo na desky je nepřijatelná.

Pólovitý celulární polykarbonát může být jako produkt běžného plastu. Chcete-li udělat kvalitní práci, pomůže vám několik tipů, jak pracovat s tímto materiálem.

  1. Panel by měl být umístěn na plochém tvrdém povrchu. To vám umožní správně označit oblasti, které chcete zpracovat, a provést přesné řezy.
  2. Pro práci je lepší vybrat si elektrické nářadí. Patří mezi ně bulharská, skládačka, kruhová. Pro nejlepší kvalitu řezání používejte vysokorychlostní kotoučové pily se zarážkou, vybavené čepelí s jemnými nezředěnými zuby vyztuženými tvrdými slitinami. Při řezání panelu musí být profily udržovány bezpečně, aby se zabránilo vibracím. Řezání pásovou pilou je možné. Ale můžete také použít ruční nože, pokud jsou dobře zaostřené, jinak se hrany nerovnoměrně a nerovnoměrně rozvinou.

Během zpracování buněčného polykarbonátu není možné před řezáním odstranit speciální ochrannou fólii z okrajů, jinak mohou být v dutině staženy hobliny a úlomky statickou elektřinou. Pokud se to stalo, pak je nutné dobře protřepat panel a vyfouknout kanály stlačeným vzduchem.

Těsnění polykarbonátových hran

Konce fólie z polykarbonátu by měly být umístěny tak, aby se eliminovala možnost prachu. To se týká absolutně všech návrhů. Zanedbání je jedním z nejčastějších chyb při instalaci, protože znečištění, které se dostalo dovnitř, již nelze odstranit. A časem se tato deska rozrůstá, zhoršuje vzhled struktury. Dobrým příkladem jsou panely umístěné podél dálnic: bahnité, pokryté vrstvou nečistot, které nelze umýt.

Také je nutné vyloučit pronikání vlhkosti zvenčí a uvnitř, aby se zajistil dobrý odtok kondenzátu.

Postupujte podle jednoduchých pravidel:

  • Okraje panelu by měly být hladké a hladké. Pouze v tomto případě bude možné mluvit o vysoce kvalitním těsnění. Je lepší je zpracovat takto: pečlivě utěsnit horní vrstvu s neperforovanou hliníkovou lepicí páskou a spodní - perforované s odvětrávanými kanály, kterými bude vyloučený kondenzát dobře filtrován. V případě použití polykarbonátového profilu pro těsnění je vhodné vrtat otvory ve vzdálenosti 30 cm.
  • V obloukových strukturách se používá pouze perforovaná páska.
  • Pokud je páska poškozená, měla by být vyměněna. A pokud je profil nad vinutem instalován, musí materiál zavřít.

Používejte podobné barevné polykarbonátové koncové profily. Jsou estetické, pohodlné a spolehlivé. Konstrukce profilu zajišťuje těsné uchycení na koncích panelu a nevyžaduje další upevnění.

  • Nenechávejte konce polykarbonátu otevřené.
  • Nemůžete lepit konce obvyklé pásky.
  • Nízké konce panelů nelze těsně uzavřít.

Spojování polykarbonátových desek s dokovacími profily

Klouby - nejzranitelnější místa celé konstrukce, které nemusí vyžadovat velké zatížení. Aby se zabránilo vnikání prachu a vlhkosti mezi panely, je nutné použít speciální spojovací profily (viz strana......)

Profil, který bude použit pro připojení panelů a jejich připevnění k části rámu, je lepší vybrat podle typu konkrétního provedení. Je třeba poznamenat, že upínání okrajů by mělo být nejméně 20 mm.

Instalace polykarbonátu může být provedena několika způsoby, nejpoužívanějším způsobem instalace panelu jako celku, ve kterém není třeba řezání. To je běžné, protože umožňuje racionální využití materiálu. V tomto případě jsou listy instalovány v přírůstcích odpovídajících jejich standardní velikosti, tj. 2100 mm a plus 20 mm pro mezeru. Panely jsou zachyceny na okrajích a pomocí šroubů jsou připevněny k podélným nosníkům a bedněm. Je důležité správně připojit prvky konstrukce.

Pro instalaci buněčného polykarbonátu se používají jednodílné nebo odnímatelné průhledné a barevné polykarbonátové profily.
Polykarbonátová instalace s jednodílnými profily

Profil je připevněn k podélným nosníkům rámu pomocí samořezných šroubů opatřených tepelnými podložkami.

Montáž polykarbonátu pomocí děleného profilu "Poliskrep"
Dělený polykarbonátový profil "Poliskrep" se skládá ze dvou částí: spodní - "základna" a vrchní - zavírací víko.

1. V "základních" vrtácích dírách o průměru nepatrně větším než je průměr šroubu o rozteči 300 mm.

2. Připevněte "podstavec" k podélnému nosníku rámu pomocí samořezných šroubů a položte panely na obě strany a ponechte "tepelnou mezeru" 3-5 mm.

3. Uchopte "kryt" profilu po celé jeho délce pomocí dřevěné paličky.

Těsnění spojů
Je-li to nutné, doporučuje se další těsnění kloubů pro použití těsnicích pásek následujících materiálů - silikonový kaučuk, neopren, EPDM. Nedoporučuje se používat těsnění z měkkého PVC, protože některé odrůdy flexibilních PVC během stárnutí a pod vlivem atmosférických vlivů jsou schopné vyzařovat látky, které ničí polykarbonát.

Jako těsnicí činidla v těsnicích spojích mohou být použity polybutylénové tmely (nebo pásky) a silikonové tmely kompatibilní s polykarbonátem. Silikonové těsnící materiály na bázi aminů nebo benzamidu s polykarbonátem jsou neslučitelné a mohou způsobit jejich zničení. Je povoleno použít jedno- nebo dvoukomponentní polysulfidový tmel.

Použití termických praček

Při instalaci celulárního polykarbonátu je použita speciálně navržená teplovzdušná podložka pro tento materiál s vnějším průměrem 3,3 cm, která je navržena tak, aby zvýšila spolehlivost připevnění k nárazům větru hurikánů a také umožňuje zvýšit izolační vlastnosti. Faktem je, že šroub snadno drží a přenáší teplo do vnějšího prostředí a pomocí termoplastu vyrobeného z plastu může být zcela izolován od chladu a zabraňuje tomu, aby se panel zhroutil. Kromě toho je toto zařízení vybaveno speciálním těsnícím hydro-termoizolačním kroužkem, který má uzavřenou konstrukci jemného oka a jeho konstrukce plně splňuje požadavky na stavební konstrukce.

Velmi často se při práci se samořeznými šrouby zhoršují neúspěšní řemeslníci buněčné polykarbonátové struktury, což vede k zhoršení vzhledu dokončeného povlaku. Teplý podložka je dobrým řešením tohoto problému. Na ulici jsou některé z jejích druhů. Otvory v panelu by měly být provedeny více o 2-3 mm než je průměr šroubu a vzdálenost nejméně 4 cm od okraje plechu, což vám umožní kompenzovat tepelnou roztažnost a zabránit deformaci.

Doporučená vzdálenost mezi samosvornými šrouby je 400-500 mm u desek o tloušťce 8-10 mm a 600-800 mm u desek o průměru 16 mm. Při instalaci velmi dlouhých (více než 7 m) pevných desek by otvory pro šrouby měly být oválné, s orientací dlouhé osy podél délky desky. Otvor pro šroub by měl být vyvrtán pouze uprostřed vnitřního vzduchového kanálu desky, je nepřijatelné pokusit se vrtat otvory přes svislý příčník desky.

Při použití těsnicích podložek při utahování šroubů nevyvíjejte přílišnou sílu. Síla potřebná pro utažení šroubů by měla být zvolena tak, aby zatížení přenášené těsnicí podložkou na polykarbonátovou desku bylo v rozmezí 0,5-2 kg / cm2. Stopy deformace desky pod podložkou (vychýlení) by neměly být pozorovány vizuálně.

Práce s polykarbonátem: vrtání, lepení.

Mobilní polykarbonát označuje materiály, které se snadno zpracovávají. Pro tento účel lze použít zařízení pro kov a dřevo. Šrouby, lepidlo, svařování, včetně tlaku, se používají jako spojovací prvky. Přípravy lze provádět vrtání, soustružení, tváření, lepení, ražení, frézování, řezání, leštění.

Pro připojení dvou částí výrobku pomocí šroubů je nutné vytvořit speciální otvory, které se nejlépe daří v procesu tváření dílů.

Lepení

Voštinové polykarbonátové polotovary jsou nalepeny spolu s methylenchloridem a ethylchloridovými rozpouštědly nebo jejich směsmi s obsahem druhé látky nejvýše 40%. Pokud je nutné je spojit s dřevem, pryží, ocelí a dalšími polymery, použijí se speciální lepidla.

Slepí polykarbonátové desky pomocí speciálně připravených směsí, které jsou založeny na ředidlech a rozpouštědlech. Můžete například použít následující složení (hmotnostní procento):

  1. Etylacetát 25%;
  2. Toluen 50%;
  3. Methylenchlorid 25%.

Vysoušení lepidla probíhá při pokojové teplotě během dne.

Pro stejný účel lze použít roztok polykarbonátu (koncentrace 1 až 8%) v methylenchloridu. Pokud překročíte doporučenou úroveň obsahu plastů, mohou se ve spojích vyskytovat bubliny. Před nanesením rozpouštědla je nutné navlhčit jeden nebo oba povrchy a poté přiložit přiložené díly do svorek a držet po dobu 3-5 minut. Pevnost spojovacích produktů v roztoku methylenchloridu se dosahuje po 24 až 48 hodinách. Sušení je nezbytné při pokojové teplotě.

Práce může také používat následující typy lepidel:

  • Epoxid. Používá se hlavně pro připojení polykarbonátu a kovů. Zvýšené teploty mohou přispět k vzhledu vnitřních napětí způsobených rozdílem ve struktuře a složení obou materiálů, které způsobují praskání a snižují pevnost švu.
  • Silikon a polysulfid. Může být použita pro lepení plastů s mnoha materiály a přitom poskytuje poměrně silné spojení. Teplotní rozsah švů se pohybuje od -70 do 200 ° C
  • Neopren a polyisobutylen se doporučují pro díly v provozu.

Polykarbonát je kompatibilní s mnoha elastickými materiály, včetně polychloroprenu, polyethylenu, EPDM, PTFE (teflonu), silikonu, neoprenu, EPT-tmelu. Nesmí se kombinovat s polyuretanem, PVC (polyvinylchlorid), nitrilem PVC.

V listu materiálu můžete vytvořit tolik děr, kolik chcete, aniž byste ho rozbíjeli. Pro vrtání je lepší vybrat ostré kovové vrtačky standardních velikostí. Je důležité dodržovat nezbytné podmínky. Otvory by měly být provedeny mezi výztuhy, měly by být umístěny ne více než 40 mm k okraji panelu. Požadovaný průměr je zvolen s přihlédnutím k roztažení listů. Vrtačky by měly být s úhlem ostření 30 ° a úhlem vrtání 90-118 °. Rychlost řezání je 10-40 m / min a přísuv - 0,2-0,5 mm / rev.

Polykarbonátové desky lze snadno brousit bez speciálních nástrojů. Pro kvalitní zpracování panelů je však lepší použít vysokorychlostní kotoučové pily s důrazem, které jsou vybaveny čepelí s jemnými nezředěnými karbidovými zuby. Aby se zabránilo výskytu vibrací, měly by být při řezání drženy listy materiálu. Zpracování se provádí rychlostí 1500 až 3000 ot / min, lze také použít pásovou pila s šířkou a tloušťkou pásky 10-20 mm a 0,7-1,5 mm. V tomto případě je rozteč zubu 2,5-3,5 mm a rychlost práce je 600-1000 ot / min. Řezání by mělo probíhat při pokojové teplotě a při malých zátěžích.

Vrtání otvorů

Pro vrtání se používají standardní kovové vrtáky. Vrtání se provádí mezi výztuhy. Otvor by měl být nejméně 40 mm od okraje panelu. Charakteristika cvičení:
• Úhel ostření - 30
• Úhel vrtání - 90-118
• Rychlost řezání - 10-40 m / min.
• Posuv - 0,2-0,5 mm / ot.

Polykarbonátová péče

Při mytí polykarbonátových desek je třeba se vyvarovat vzniku roztoků obsahujících koncentrované alkálie nebo rozpouštědla, která jsou agresivní v jejich působení, protože to může způsobit tvorbu mikrotrhlin podél povrchu desek.

Po čase se na povrchu polykarbonátu mohou hromadit nečistoty a prach, které lze umýt vysokým tlakem vody nebo páry. Mohou být také kombinovány. Malé plochy lze čistit mírně teplou vodou, roztokem mýdla a měkkým žínkem. Silná kontaminace se doporučuje odvážně se speciálními čisticími prostředky na bázi isopropylalkoholu, keroviny nebo vysoce kvalitního alkoholu, bez obsahu aromatických látek. Po použití chemických roztoků je třeba místo jejich použití promývat velkým množstvím vody a potom dobře uschnout. Můžete také použít čisticí a odmašťovací značkové zahraniční čisticí prostředky, jako jsou například Fairy, Joy, Mr.Clear.

Denní údržba produktu z celulárního polykarbonátu se nejlépe provádí s použitím lehkých vodních roztoků jakýchkoliv detergentů s nízkým obsahem povrchově aktivních látek a antistatických činidel. Je třeba si uvědomit, že pro materiálovou expozici amoniaku, chlóru, žíravých alkalických látek může být škodlivé, proto je třeba tyto přísady ignorovat. Není vhodný pro čištění benzenem, acetonem, benzinem a se silnou alkalickou reakcí.

Je zakázáno zpracovávat a umývat vyhřívané panely bez ohledu na zdroj tepla - slunce nebo uměle vytvořenou teplotu. Silně ostří, ostré předměty nejsou vhodné pro čištění, protože mohou snadno poškodit panely.