Technologie montáže polykarbonátu - pravidla pro instalaci

Mnoho majitelů soukromých domů a domků dělá instalaci buněčného polykarbonátu se svými vlastními rukama bez pomoci odborníků. K tomu, aby instalace byla úspěšná a konstrukce sloužila po dlouhou dobu, je nutné provést instalaci polykarbonátu podle pokynů.

Pravidla, která je třeba dodržovat při instalaci buněčného polykarbonátu:

  1. Jedna ze stran polymerního materiálu, která má ochrannou vrstvu, musí být umístěna na vnější straně konstrukce, protože tato vrstva zabraňuje průniku UV záření uvnitř.
  2. Souběžně se směrem sklonu konstrukce mají desky polymeru.
  3. Proces upevnění se provádí pomocí šroubů, šroubů a šroubů, které jsou instalovány spolu s těsněním a podložkou.
  4. Montážní otvory musí být oválné nebo mírně větší než průměr šroubů nebo šroubů do dřeva.
  5. Pro připojení polymeru s kovem nebo dřevem používejte 3 mm podložky (to je nutné, aby se materiály nepocházely mezi sebou).
  6. Aby nedošlo k ohřevu konstrukce, je nutné všechny kovové prvky lakovat bíle.
  7. Během práce není možné umístit na plastové panely, proto je třeba předem instalovat desky, podél kterých se pracovníci budou pohybovat.
  8. Na konci instalace je nutné odstranit ochrannou fólii.
  9. Švy jsou nejlépe pokryty těsnícím neutrálním plemenem.

Montáž

Pro řezání plechu, jehož tloušťka se pohybuje od 4 do 10 mm, použijte běžný nůž. Aby se střih stal rovnoměrnějším, používají pilu se zastávkou a velkou rychlostí. Okraj takové pily má malé nezředěné zuby. Elektrická pila je také vhodná pro řezání.

Při řezání panelů je třeba je držet, aby se nehýbali. Po vyříznutí panelu se hobliny odstraní zevnitř.

Při instalaci buněčného polykarbonátu je zakázáno:

  • pomocí skotka zavřete konce;
  • dolní konce těsně uzavřeny;
  • nechte konce otevřené.

Délka vnitřních okrajů může dosáhnout 12 m. Musíme si uvědomit, že průtok musí být nutný.

Díky UV vrstvě je celulární polykarbonát vynikající pro venkovní instalaci. Je zakázáno ohýbat plechy, protože se mohou objevit vady i uvnitř i venku, což zkrátí životnost materiálu a může také poškodit UV vrstvu.

Proces zakotvení

Upevnění se provádí pomocí termoplastů, někdy i samořeznými šrouby. Tepelné podložky - obvyklé podložky z odolného plastu se stojanem, jehož výška se rovná tloušťce polymerního materiálu. Také ve složení této podložky je kryt a disk pro utěsnění. Díky tomuto nástroji je držák odolný, panely se nerozkládají a chladný vzduch se nedostává dovnitř.

Hřebíky a různé nýty z ručního materiálu se nepoužívají k upevnění. Z tvrdé vazby také stojí za to vzdát. Pokud se použije šroub, není nutné ho přehýbat. Při špatném upevnění nebude celulární polykarbonát sloužit dlouho.

Vrtání

Pokud potřebujete vyvrtávat celulární polykarbonát, jehož tloušťka je v rozmezí od 3 mm do 35 mm, použijte ostré vrtáky. Při posunu od okraje listu o 4 cm začínají vrtat mezi buňkami. Pomocí tenkého vrtáku dělejte otvory pro odvod kondenzátu.

Těsnění

Všechny konce musí být uzavřeny se všemi konstrukčními prvky. Pokud potřebujete lepit horní konce, jejichž poloha je vertikální nebo nakloněná, použijte v tomto případě hliníkovou samolepicí pásku. Aby bylo možné bezpečně zavřít konce umístěné pod nimi, použijte perforovanou pásku.

V případě, že se buňkový polykarbonát umístí pod konstrukci ve vodě oblouku, pak se pro utěsnění konců použije také perforovaná páska. Konstrukce nepotřebuje další upevnění, protože profil spolehlivě upevňuje všechny konce.

Jak je instalace profilů?

Při použití jednodílného panelu se drážka vloží do profilu. Tloušťka profilu by měla odpovídat tloušťce polymerního povlaku. K upevnění podpěry s profilem používejte samořezné šrouby.

Pokud je profil odnímatelný, pak je nutné v tomto případě dělat otvory v odstupech 30 cm, pak se panely upevní a položí (musí být mezera kolem 6 mm). Dále použijte těsnicí prostředek velmi pečlivě, aby nebyl ovlivněn vzhled. V poslední fázi, pomocí dřevěné paličky, je profil uzavřen.

Pokud se vyskytnou potíže při instalaci polykarbonátového voštinového pouzdra jako dobrý příklad, můžete sledovat video.

Technologie instalace je jednoduchá, tolik zahradníků a majitelů soukromých domů instaluje buněčný polykarbonát se svými vlastními rukama, aniž by měl bohaté zkušenosti s výstavbou.

Jak správně pečovat o nátěr?

Pokud je povlak polymeru znečištěn, povrch se čistí pomocí materiálu a mycího prostředku (je také vhodný běžný roztok mýdla).

Důležité: Nelze použít roztoky obsahující amoniak, chlor, rozpouštědla a zásady pro mytí polykarbonátu.

Rovněž nelze vyčistit nátěr od špinavých nožů a ostrých předmětů, protože s nimi můžete poškodit UV vrstvu, což zkrátí životnost.

Polykarbonát DIY DIY

Polykarbonát byl nedávno použit v soukromé výstavbě, ale již se rozšířil. Nízká hmotnost, vysoká pevnost, vynikající odolnost vůči povětrnostním vlivům a extrémní teploty umožňují tomuto materiálu snadno vyměnit sklo a určité typy povlaků. Instalace polykarbonátu není obtížné, pokud znáte určité předpisy.

Pokyny pro obsah krok za krokem:

Druhy polykarbonátu

V závislosti na způsobu výroby je polykarbonát rozdělen do následujících typů:

Struktura polykarbonátového plechu

Nejobvyklejší je považován za dvouvrstvý a třívrstvý buněčný polykarbonát, jehož tloušťka se pohybuje od 4 do 35 mm. Je všeobecně používán při montáži skleníků a skleníků, pro přístřešky nad bazény a auty, na střechy různých tvarů a velikostí, jakož i na balkony a jiné příčky.

Díky duté struktuře má materiál vysokou tepelnou izolaci a zvuky z muflů. Mobilní polykarbonát přenáší 80% světelného spektra, dobře ohýbá, nespaluje, váží 16krát méně než sklo podobné tloušťky a je 7krát lehčí než plastové panely.

Monolitický polykarbonát v soukromé konstrukci se používá k výrobě balkonových a vnitřních příček, skleněných podkrovních prostorů a okenních otvorů. Je to stovkykrát větší v silném skle, zatímco má velmi estetický vzhled. Povrch polykarbonátu je odolný vůči mechanickému namáhání, a proto je poškrábání nebo propíchnutí.

Profily z polykarbonátu jsou tenké průhledné listy tvaru vlny. Nejvíce je vhodná pro výrobu a opravu střešních krytin. Jeho trvanlivost je mnohem vyšší než u monolitických a životnost je odhadována za několik desetiletí. Dokonce i pod vlivem negativních teplot, srážek, slunečního světla, povrch polykarbonátu neztrácí svůj původní tvar.

Umístění panelů během instalace

Při montáži polykarbonátových panelů musíte dodržovat následující pravidla:

  • v případě svislého upevnění desek musí být výztuhy směřovány svisle;
  • při pokládce povlaku se svahem jsou posílány výztuhy podél svahů;
  • při montáži oblouků jsou výztuhy uspořádány v oblouku.

Takové uspořádání je zapotřebí ke ztrátě kondenzátu z dutin plechu, který vzniká při poklesu teploty. Ze stejného důvodu nelze spodní části pevně zavřít. Horní okraje panelů však musí být pokryty speciální páskou nebo profilem, aby se zabránilo zanesení buněk prachem, sněhem, dešťovou vodou a nečistotami.

Pravidla instalace polykarbonátu

Technologie montáže z polykarbonátu

Při sestavování různých oblouků nesmí ohýbání listu překročit poloměr vyznačený na označení, jehož velikost je pro každý typ panelu odlišná. Nedodržení tohoto pravidla bude mít za následek rozbití panelu. Vnější strana plechů je opatřena ochrannou fólií s označením a doporučuje se ji odstranit až po instalaci polykarbonátu.

Technologie řezání panelů

Technologie řezání panelů

Standardní šířka polykarbonátového plechu je 2,1 m, délka plechů je 6 a 12 m. Pro uspořádání krytu nebo příčky je to příliš mnoho, takže materiál musí být řezán. Nesprávné řezání panelů poškozuje ochranný povlak a okraje polykarbonátu, což může poškodit vzhled struktury. Nejvhodnější způsob použití vysokorychlostní kotoučové pily s karbidovými kotouči pro řezání. Aby hrany řezu byly co nejhladší, musí mít disk malé nezředěné zuby.

Během procesu řezání by měl být panel bezpečně upevněn, aby se zabránilo nejmenšímu vibrací. Horní fólie nelze v této fázi odstranit, protože chrání nátěr před mikroskopickým poškozením při řezání. Pro řezané panely by měly být vnitřní dutiny vyčištěny z třísek, protože zabrání volnému toku kondenzátu.

Pravidla pro vrtání otvorů

Pro vrtání polykarbonátových desek používejte standardní vrtačky různých průměrů. Existuje však několik důležitých pravidel:

  • minimální přípustná vzdálenost od okraje panelu k otvoru je 4 cm;
  • otvory pro spojovací prvky by měly být umístěny mezi žebry;
  • průměr montážních otvorů by měl překročit podstavec termočlánku o 2-3 mm;
  • minimální úhel vrtání je 90 stupňů, maximálně 118 stupňů;
  • Úhel zaostření vrtáku je 30 stupňů.

Nerespektování těchto pravidel povede k deformaci a deformaci plechu během instalace a sníží spolehlivost upevnění a tepelné izolace materiálu. Při upevňování dlouhých listů by všechny otvory měly mít eliptický tvar a směr podél žeber.

Teplotní podložka pro šroub

Pro upevnění polykarbonátových plechů na kovové a jiné povrchy používejte samořezné šrouby vybavené tepelnými podložkami. Noha termo-podložky by měla odpovídat tloušťce panelu: příliš krátké nohy povede k přílišnému utažení upevňovacích prvků a průhybu plechu, příliš dlouhé nebudou schopny zajistit těsné uložení materiálu. Šrouby nemají více než 30-40 cm. Upevněte panel nehty nebo nýty.

Upevnění z polykarbonátu s termálními podložkami

Způsoby připojení panelů

Sousední panely propojují oddělitelné a jednodílné profily. Tyto součásti umožňují s malou snahou sestavit z listů design jakékoli velikosti a konfigurace.

Způsoby připojení panelů

Připojení rozdělené profilu

Rozpěrné profily jsou určeny pro připojení panelů o tloušťce 6 až 16 mm. Jsou vyrobeny ze dvou částí: základny a víka se zámkem. Každý profil je schopen držet 2 listy o šířce 50-105 cm; na plochách přiléhajících ke stěně používají stěnový profil a pro připojení panelů v pravém úhlu - úhlový. Všechny typy profilů na šrouby jsou upevněny.

Montáž panelů je následující:

  • procházejte spodní částí profilu na několika místech;
  • připevněte základnu k podélnému rámu;
  • položte materiál na obě strany profilu a ponechte mezery nejméně 5 mm;
  • vzali dřevěné kladivo a zaklapali víko;
  • konce extrémních profilů jsou uzavřeny těsnými zátkami.

Připojení integrálních profilů

Profilové drážky v šířce musí nutně odpovídat tloušťce listů - 4-6 mm, 8 nebo 10 mm. Panely požadované velikosti jsou vloženy do drážky a potom jsou profily upevněny k podélnému rámu konstrukce. Šrouby se používají jako spojovací prvky; krok upevnění je 30 cm. Tato metoda se používá hlavně k utěsnění okrajů panelů vertikálních konstrukcí, které nejsou vystaveny silnému zatížení. To je způsobeno nízkou spolehlivostí spojů a nízkým utěsněním spojů mezi deskami.

Utěsnění konce

Obecné zásady montáže buněčného polykarbonátu

Mobilní polykarbonát vyžaduje povinné utěsnění spojů a konců. Horní části jsou obvykle uzavřeny samolepicí páskou vyrobenou z hliníku, ale pro tento účel nemůžete použít běžnou lepící pásku. Koncové profily polykarbonátu, které jsou velmi spolehlivé a esteticky vzhledové, jsou upevněny na horní straně hliníkové pásky. Spodní části nemohou být utěsněny, jinak se kondenzát hromadí uvnitř dutin a zničí buňky, když zamrzne. K ochraně spodních konců je použita perforovaná samolepicí páska a stejný koncový profil, ve kterém by měly být vytvořeny otvory pro průtok vody.

Instalace buněčného polykarbonátu

Na místech, kde je nutná maximální těsnost, používejte hliníkové profily s gumovými těsněními. Na obloucích jsou oba konce uzavřeny perforovanou páskou. Ponechání otevřených horních nebo spodních řezů není povoleno.

Instalace buněčného polykarbonátu

Instalace buněčného polykarbonátu

Výpočet teplotní expanze

Při instalaci panelů vlastním rukama je třeba vzít v úvahu deformaci materiálu z teplotních výkyvů. Pro transparentní celulární polykarbonát i pro bílé panely je koeficient roztažnosti 0,065 mm na stupeň na čtvereční metr. Vypočítat přípustnou expanzi není obtížné: nejdříve určit největší rozdíl v roční teplotě a potom ji vynásobte faktorem.

Například pokud nejvyšší teplota dosáhla plus 50 stupňů a nejnižší byla minus 40 stupňů, je rozdíl 90; vynásobíte ho číslem 0,065 a dostanete 5,85 mm na metr čtvereční. To znamená, že klenba 10 m dlouhá v horkém dni může ještě prodloužit o 58,5 mm.

Barevný polykarbonát má tendenci ohřát až o 10-15 stupňů více, proto je koeficient roztažnosti 6,5 mm. Čím menší je hodnota teplotního rozdílu, tím méně materiálu se rozšiřuje. Tepelné mezery v hřebenových a rohových spojích, stejně jako u upevňovacích bodů pro samořezné šrouby, umožňují vyhnout se vážným deformacím a mezerám v povlaku.

Plán dovolené

05.05 - všechny sklady pracují od 9-00 do 16-00

06.05 - všechny sklady pracují od 9-00 do 16-00

07.05 - všechny sklady pracují od 9:00 do 18:00

08.05 - všechny sklady pracují od 9:00 do 18:00


Nové Věnujeme pozornost profesionálnímu plechu z polykarbonátu, který přesně odpovídá kovovému profilu C8, C20 a C21 od světového vůdce PALRAM


Rozšířením sortimentu se objevil monolitický polykarbonát s tloušťkou 6 mm, formát listu 2050x3050 mm, vyráběný firmou PALRAM (Izrael).


Prodej projektu Plastic. Každý získal monolitický transparentní polykarbonát o tloušťce 0,8 mm, formát 1250x2050 mm, vyrobený firmou South-Oil Plast (Cherkessk).

Montážní návod pro polykarbonát

1. Co je třeba vzít v úvahu při navrhování rámu pro konstrukci polykarbonátu.

Při instalaci polykarbonátového povlaku je třeba zvážit:

  • standardní rozměry panelů a jejich ekonomické řezání.
  • vystavení účinkům větru a sněhu.
  • tepelná roztažnost panelů.
  • přípustné poloměry ohybu panelů pro obloukové konstrukce.
  • nutnost doplnit panely montážními prvky (spojovací a koncové profily, samolepicí pásky, šrouby, termoplasty).

Standardní šířka panelu je 2100 mm. Délka panelů může být 3000, 6000 nebo 12000 mm. Výstuhy jsou umístěny podél délky panelu. Okraje panelů na jejich dlouhé straně by měly být umístěny na nosných podpěrách rámu. Proto jsou podélné podpěry instalovány s roztečí 1050 mm nebo 700 mm (vzdálenost + vzdálenost mezi panely). Pro připojení panelů spolu s jejich současným připevněním k podélným nosníkům rámu je nutné použít speciální spojovací profily. Příčný plášť panelu by měl být zajištěn samořeznými šrouby opatřenými termickými podložkami.

V zásadě je možné panel namontovat jako celek, ale praxe ukazuje, že konstrukce panelů o šířce 1050 a 700 mm je harmoničtější a spolehlivější. Při jejich instalaci se používá menší množství termoplastů a někdy je to možné bez fixace bodů vůbec.

Správná volba roztečí podélných podpěr a příčného lícování je nejdůležitější podmínkou pro spolehlivost konstrukce buněčného polykarbonátu.

2. Neutralizace tepelné roztažnosti.

Při změně teploty okolí jsou panely z polykarbonátového panelu vystaveny teplotnímu zkreslení. Při navrhování a sestavování konstrukce je snadné vypočítat a vzít v úvahu stupeň změny lineárních rozměrů namontovaných panelů, ale je naprosto nezbytné, aby sestavené panely mohly být stlačeny a roztaženy o množství, které vyžadují, aniž by došlo k poškození konstrukce.


Změna délky (šířky) listu se vypočte podle vzorce:
ΔL = L x ΔT x Kr
kde L je délka (šířka) panelu (m)
ΔT - změna teploty (° C)
Kr = 0,065 mm / ° Cm - koeficient lineární teplotní roztažnosti buněčného polykarbonátu.
Například při sezónní změně teploty od -40 do + 40 ° C, každý metr panelu podstoupí změnu ΔL = 1x80x0.065 = 5.2 mm.

Je třeba poznamenat, že barevné panely ohřívají až 10-15 ° C více než průhledné a bílé. ΔL pro bronzové panely může dosáhnout 6 mm na metr jejich délky a šířky. V oblastech s méně příznivými klimatickými podmínkami bude změna lineárních rozměrů panelů samozřejmě výrazně nižší.

Při spojování a připevňování panelů k sobě navzájem v rovině, jakož i v rohových a hřebenových spojích je nutné ponechat tepelné mezery pomocí speciálních spojovacích, rohových a hřebenových profilů pro montáž. Při bodovém upevnění panelů k rámu konstrukce je žádoucí používat šrouby se speciálními termoplasty a otvory v panelech musí být trochu větší (viz část "Panely upevněné na bod").

Na ulici nelze namontovat konstrukce bez zohlednění tepelné deformace panelů. To může vést k deformaci v létě a poškození, dokonce i k prasknutí v zimě.

Pravidla a technologie polykarbonátu

Instalační práce s polykarbonátem jsou založeny na vertikálním uspořádání plastické hmoty s žebrovou konstrukcí, jakož i na provádění paralelních prací podél délky oblouku nebo ve směru šikmé plochy střešního krytu. Bez ohledu na charakteristiky a typ polykarbonátu je materiál snadno instalovatelný a poměrně atraktivní.

Profily a příslušenství

Použitelnost speciálních spojovacích prostředků pro připojení polykarbonátu s nosnými konstrukcemi a různými typy rámových podkladů je zřejmá. Umožňují vám získat nejspolehlivější a nejkvalitnější typ připojení, které zajistí trvanlivost celé stavby.

Montážní profily

Pro vysoce kvalitní upevnění se zpravidla používají speciální samořezné šrouby s termickými podložkami a také profily, které se liší svým účelem:

  • tvář nebo profilu tvaru U;
  • spojovací profil z jednoho kusu nebo tvaru H;
  • úhlový profil;
  • odrůdy hřebenového profilu;
  • profil, pro vytváření spojení s povrchy stěn.

Nejčastěji se polykarbonátové desky vkládají do drážek speciálních profilů, jejichž rozměry odpovídají tloušťce plastu. Pro upevnění profilů k podélným nosníkům konstrukce rámu použijte samořezné šrouby s tepelnými podložkami. Při montáži je nutné použít spodní část profilu nebo "základnu" a zakončit upevnění horní profilovou částí, která je zaklapávacím krytem.

Upevňovací pásy z polykarbonátu

Za standardních podmínek se k provedení bodové montáže používají speciální konstrukce, které zahrnují samořezný šroub a tepelnou podložku. Délka tohoto upevňovače závisí do značné míry na tloušťce polykarbonátu. Při provádění standardních upevňovacích prvků o tloušťce 8 až 10 milimetrů doporučujeme používat šrouby o délce čtyř centimetrů.

Důležitou roli hraje další část upevňovacího prvku, který je obvykle představován podložkou. Tyhle

Upevnění z polykarbonátu s termálními podložkami

prvky mohou mít různé strukturální rysy, ale vždy poskytují vysoce kvalitní utěsnění provedeného spojení. Standardní krok upevnění pomocí termoplastu je asi čtyři centimetry.

K dispozici jsou dva typy termoplastů:

  • obvyklý typ termoplastu;
  • teploměr s nohou.

Použití tepelné podložky s nohou je vhodné z hlediska upevnění polykarbonátu, který má významný ukazatel tloušťky plechu a vyžaduje speciální vrtání, které umožňuje jeho roztažení a kontrakci za určitých teplotních podmínek.

Konstrukce termoplastu je vyrobena z polymerového plastu a je charakterizována použitím speciálního typu pryžového materiálu, který umožňuje upevnění upevnění těsně k montáži polykarbonátu. Horní část termoplastu je opatřena upevněním ve formě speciální západky, která chrání šroub od vlhkosti.

Upevnění pomocí standardního nebo miniaturního teploměru probíhá průchodem polykarbonátem a upevněním na základnu rámu. Tato metoda je charakterizována snadnou obsluhou, tepelnou ochranou a spolehlivostí spojů, jakož i vysokou úrovní těsnosti.

Technologie a pravidla montáže

Jakékoliv upevnění instalace plastových prostředků v souladu s požadavky GOST nebo v souladu se stanovenými technologickými podmínkami.

Kovový rám

Nejčastěji pro konstrukci stavebních konstrukcí v uspořádání plechových polykarbonátů používané kovové profily. Pro upevnění na kovovou konstrukci doporučujeme použít pozinkované šrouby s podložkou a vrtákem.

Montážní schéma přes spojovací profil

Dřevěný rám

Pokud se dřevo používá jako rám, pak je polykarbonát upevněn pomocí ocelových nebo hliníkových profilů a plastové upevnění pomocí samořezných šroubů spočívá v možnosti použití spojovacích prostředků, které nejsou vybaveny tepelnými podložkami.

Pokyny k instalaci proveďte sami

Za účelem kompenzace výsledné tepelné roztažnosti otvorů vyvrtaných pod spojovacími prvky v panelech se doporučuje zvýšit jejich průměr o tři milimetry oproti průměru nohy použitého pro upevnění termoplastu.

Standardní rozteč s bodovou montáží není větší než čtyřicet centimetrů. Je zakázáno provádět pevné uchycení polykarbonátových plechů, stejně jako použití hřebíků, kovových nýtů nebo svorek v montážních pracích. Kromě toho je nutné monitorovat šroubovací sílu šroubů.

Monolitická montáž z polykarbonátu

Litý nebo monolitický polykarbonát se může výrazně lišit ve vnějších a pevnostních charakteristikách, což způsobuje rozdělení takového polymerního plastu na jednoduchý typ plochých polymerových fólií a mírně upravenou formu vlnitých dlaždic. Pro hladký polykarbonát se vyznačuje přítomností zcela plochého povrchu s různými parametry tloušťky konce. Vlnitý typ má nerovnou a zvlněnou strukturu s přítomností malých nebo velkých, zjednodušených nebo úhlových "vln".

V každém případě je způsob upevnění takových panelů snadný a při montážních pracích nezpůsobuje velké obtíže.

Montáž z polykarbonátu

CARBOGLASS polykarbonátový drcený led

Mobilní polykarbonátové desky jsou složitější instalací kvůli přítomnosti druhu buněk se vzduchem nebo voštinami. Hlavní etapy instalace jsou založeny na následujících pravidlech:

  • tovární filmy by měly být odstraněny pouze z již pevné struktury;
  • polykarbonátové desky jsou umístěny na straně s ochranou proti UV záření;
  • Instalace voštinového polymeru probíhá buňkami dolů ve směru podél konstrukce, která je konstruována;
  • je třeba připojit dvě polymerní pásy přímo na konstrukci bezprostředně před upevněním. K tomu potřebujeme profily ve tvaru H - odnímatelnou nebo neoddělitelnou kategorii;
  • otevřené okraje polykarbonátových desek se montují pomocí plastových profilů tvaru U;
  • je povoleno používat speciální ohebné pásky s mikroporézní strukturou pro účely utěsnění obličeje.

Měli byste pečlivě sledovat obrysy kloubů a kloubů a v případě potřeby použít speciální lepidla, která jsou určena k použití na průsvitných plastů.

Podrobné informace o tom, jak instalovat vlastní ruce, naleznete na videu.

Montážní práce

Náklady na montážní práce závisí na mnoha faktorech, z nichž hlavní je složitost konstrukce, stejně jako objem všech potřebných prací.

V průměru střešní práce na kladení polykarbonátu bude stát 450 - 550 rublů na metr čtvereční. Pokud bude instalace prováděna s tlustším polykarbonátem a hliníkové profily budou použity pro jeho upevnění, cena práce bude asi 1200 - 1600 rublů. na m2.

Profesionální instalace zahrnuje:

  • návrh a výpočet instalačních prací v souladu se specifickými úkoly včetně přípravy všech potřebných výkresů a plánů.
  • instalace fóliového polykarbonátu;
  • poradenství o práci bez vrtání materiálu.

Standardní rozsah práce je navíc založen na výrobě, dodávce a instalaci standardních a nestandardních polykarbonátových desek a také na vývoji optimální možnosti montáže.

Shrnutí

Polykarbonátové profily trvalého typu, patřící do kategorií HP a UP, nepatří do kategorie instalace a nemohou být použity k upevnění polykarbonátu do nosných konstrukcí. Tyto profily jsou ideální pro spojení plastových fólií a těsnění. Je zakázáno vrtat otvory v trvalých polykarbonátových profilech HP.

V závislosti na typu polykarbonátu a konstrukčních prvcích je nutné určit typ plastového archu. Přísné dodržování pravidel instalace a správného výběru polykarbonátového povlaku přispívá k vytvoření vysoce kvalitního designu s maximálním stupněm spolehlivosti.

Upevnění polykarbonátu na kovový rám

Výrobci buněčného polykarbonátu a jeho součásti jsou dobře promyšleny všechny možné situace, ke kterým může dojít při instalaci tohoto typu střešního krytu. Tento návod k instalaci celulárního polykarbonátu pomáhá dělat vlastní instalaci a ne utrácet peníze na najatého velitele.

Schéma upevnění polykarbonátových desek k kovovému rámu.

Předběžné směrnice

Tato příručka neznamená, jak nakládat polykarbonát. Jedná se pouze o pokyny přímo na instalaci polykarbonátu. Stačí si uvědomit, že bedna a její nosné konstrukce musí být dostatečně silné pro váhu polykarbonátu, sněhu a větru, které jsou typické pro vaši oblast.

Některé vlastnosti jsou však překryty konečnou velikostí listů a nosností samotného polykarbonátu.

Mobilní polykarbonát je k dispozici v následujících velikostech: 6000 * 2100 mm a 12000 * 2100 mm. Navíc musíte zvážit rozestup mezi listy 15. 20 mm. Tloušťka polykarbonátu se může pohybovat od 4 do 16 mm. Nejjednodušší je představit požadavky na geometrické rozměry lávky jako tabulka:

Doporučujeme tyto údaje zkontrolovat specifikací výrobce buněčného polykarbonátu, protože tyto hodnoty se mohou lišit v závislosti na materiálu, technologii, struktuře atd. Rohové konstrukce, které spadají na spoje plechů, musí mít šířku nejméně 40 mm, pro ostatní jsou obvykle 20 mm. Běhové nebo příčné prvky beden jsou prováděny v těle konstrukce vazníku. To znamená, že horní povrch nosníků a trámů je vyrovnaný a společně tvoří jednu opěrnou plochu pro polykarbonátové desky.

Schéma instalace polykarbonátu.

Pro výrobu nosných konstrukcí se obvykle používají ocelové profilové trubky se stěnou nejméně 2 mm. Z něj vytvořte svařovaný rámeček. Můžete použít dřevěné tyče vhodného průřezu. Práce na ochraně proti korozi nebo zpracování dřevěných konstrukcí musí být dokončena před instalací polykarbonátu.

Rampy by měly mít sklon minimálně 10%. Obloukové konstrukce jsou vyráběny pomocí ohýbačů trubek pro tvarové trubky, které zajišťují opakovatelné výsledky. Konečná jízda je umístěna na okraji bez výčnělku vazných prvků. Pokud je hřebenový kloub, hřebeny by měly být umístěny v hřebenu.

Požadované materiály a nástroje

Instalace buněčného polykarbonátu se provádí pomocí následujících nástrojů a materiálů:

Schéma montážních listů z polykarbonátu.

  • plechový polykarbonát;
  • Komponenty pro polykarbonát, mohou být hliník;
  • hermetická páska;
  • děrovaná páska;
  • polykarbonátové lepidlo;
  • samořezné šrouby;
  • termo podložka;
  • měřítko;
  • kolejnice delší než 2,1 m;
  • stavební tužka;
  • nůžky;
  • skládačka;
  • pila s jemným zubem;
  • vrtačka;
  • bezšňůrový šroubovák.

Výkon práce

Označování, řezání a přípravné práce

Listy jsou umístěny na přepravní bedně podél vazníků. Okapové přesahy by neměly přesáhnout 50 mm, jinak se polykarbonát ohne. Klouby plechu jsou umístěny na střešních prvcích s mezerou asi 20 mm. Polykarbonátové desky se nezvětšují. Svah by měl být pevný. Křížový kloub lze provádět pouze na hřebeni.

Délka svahu se měří a 50 mm se přidává k převisům. Požadovaná velikost je uložena na listu. Polykarbonát je snadno řezán přes skládačku. Komponenty jsou nejlépe řezné pilou s jemným zubem. Pro perforovanou a těsnicí pásku jsou nejjednodušší nůžky.

Před položením plechu na svahu je nutné odstranit ochrannou fólii ze zadní strany. Je lepší vyjmout fólii z předního povrchu bezprostředně po instalaci a v předstihu pouze k oloupání kolem obvodu 30 mm 40 mm. Jaká strana je označena na samotném filmu. Mějte na paměti, že správná orientace je velmi důležitá, protože Pouze na přední straně je potah, který chrání proti ultrafialovému záření a zajišťuje trvanlivost plechů.

Po řezání plechů a před jejich zvednutím na střechu je třeba dbát na to, aby otevřené konce chránily před vniknutím nečistot, prachu a hmyzu. Horní konec je uzavřen samolepícími těsnicími pásky. Spodní konec je chráněn perforovanou páskou. To chrání vnitřní dutinu polykarbonátu před zamlžováním a tvorbou vlhkosti. Na samolepicí fólii se nosí koncovka pro polykarbonát ve tvaru U. Na spodním konci je třeba vyvrtat otvory pro kondenzát. Koncové pásky je třeba zasadit na lepidlo pro polykarbonát, ale často po několika letech začnou zaostávat. Proto je lepší je dodatečně upevnit na malé šrouby z hliníku nebo nerezové oceli skrz horní police. Dostatek 3. 4 kusy na jeden profil. Konečné profily mohou být kapající.

Střešní zařízení

Instalace polykarbonátu začíná od středu až po okraje. První upevněte spojovací profily na střešních prvcích. Mohou být odnímatelné nebo neoddělitelné. První montážní šrouby s gumovou krytkou ve speciální drážce ve vnitřní dutině dolní části lamely. Horní část popruhu je opotřebená a později ji zachycuje. Zajišťuje a uzavírá víčka šroubů. Existují také další provedení spojovacích profilů, když je jejich horní část tlačena samořezným šroubem. V tomto případě může být šroub zasunut do krokví nebo do zvláštního zhušťování v samotném profilu.

V případě použití jednodílného spojovacího prvku je vždy připevněn šroubem nahoře. Správné upevnění zahrnuje umístění termoplastu pod hlavu šroubu. Má těsnicí prvek a kryt, který zakrývá hlavu šroubu. Jak v spojovacích prvcích, tak i v samotných polykarbonátových deskách je nutné vyvrtat otvory, do kterých je vložena noha termoplastu. Otvor by měl být o pár milimetrů větší než průměr nohy. To je nezbytné pro vyrovnání kolísání teploty a správné polohování bez vynucení materiálu. Na koncích zadních prvků jsou nainstalovány speciální koncové kryty.

Polykarbonátové desky, s výjimkou zadních prvků, jsou drženy na střeše samořeznými šrouby s tepelnými podložkami. Jsou umístěny na nosnících a mezistěnách s roztečí 300 mm. Upevnění se provádí vrtáním listu pod termočlánkem. Je výhodné, když má instalátor vrtačku a šroubovák se šroubem pro šroub. Poté není nutné uspořádat trysky a práce se provádějí rychleji. Je žádoucí umístit samořezné šrouby na střechu, pozorovat symetrii pro větší estetiku

Pokud je hřebenový prvek, je namontován podobně jako konec pásky na železo. Existují také úhlové profily ve tvaru F pro spojení bočních konců stěnových desek z polykarbonátu. Jako koncové profily se nosí na bočním konci polykarbonátu a konec druhého listu je uzavřen vyčnívajícím zástěrem. Pod rohovými prvky není nutné lepit hermetickou nebo perforovanou pásku, protože čelní plocha zůstává zavřená vzhledem ke směru polykarbonátového voštinového tvaru.

Nezapomeňte odlepit horní ochranný film ihned po instalaci, pak bude téměř nemožné. Postupujte podle těchto pokynů pro instalaci celulárního polykarbonátu - a elegantní a lehká střecha vás potěší i vaše blízké po velmi dlouhou dobu.

Montáž polykarbonátu na kovový rám - instrukce

Budete stavět svůj první skleník z celulárního polykarbonátu a nikdy jste s tímto materiálem nerozprávěli? Nechcete, aby se při upevňování pokožky vyskytla nejasná chyba? Tento článek je pro vás - zde naleznete podrobné pokyny pro instalaci polykarbonátu na kovový rám. Také tento materiál bude užitečný pro ty, kteří chtějí objasnit některé nuance a prohloubit své znalosti v tomto tématu.

Montáž polykarbonátu na kovový rám - instrukce

Mobilní polykarbonát - co to je

Začněme se základy. Mobilní polykarbonát je fólie transparentního polymeru, mezi nimiž je jeden nebo více řad obdélníkových nebo trojúhelníkových buněk. Tento materiál je široce používán při vytváření hospodářských objektů v chalupách av domácnostech.

Mobilní polykarbonát má následující výhody:

  • lehkost;
  • vysoká nárazová pevnost;
  • flexibilita;
  • odolnost vůči účinkům mnoha chemicky aktivních látek;
  • vysoký koeficient přenosu světla.

V tomto případě má materiál jeden znak, který musí být vždy vzat v úvahu - vysoký koeficient lineární expanze. To znamená, že během oteplování se buňkový polykarbonát rozšíří o několik milimetrů na délku a šířku. Na první pohled to jsou velmi malé počty, ale při nesprávné instalaci může dokonce takové zvýšení lineárních rozměrů vést k deformaci, otřesům a praskání.

Vlastnosti buněčného polykarbonátu

Proto je velmi důležité znát všechny jemnosti, rysy a nuance montážního polykarbonátu na kovovém rámu. Celkově existují dva hlavní způsoby - bodové spojovací prvky nebo spojovací profil.

Schéma místa připojení polykarbonátu k kovovému rámu

Bodové připojení - spojovací prvky

Nejoblíbenější způsob montáže polykarbonátu na kovovém rámu je bodové připojení. Provádí se pomocí šroubů, přišroubovaných podél vertikálních a horizontálních prvků rámu. Současně jsou "holé" samořezné šrouby používané k montáži polykarbonátu omezené (pouze v místnostech s více nebo méně konstantní teplotou). A pro bodové připojení plechů SEC s kovovým rámem ve sklenících, přístřešcích a ochranných krytech se používají následující typy upevňovacích prvků.

Tabulka Spojovací prvky pro bodové připojení celulárního polykarbonátu s kovovým rámem.

Je důležité si uvědomit, že bez ohledu na přítomnost termo-myčky a jejího typu musí být šroub určen pro práci na kovu a má odpovídající závit malým krokem. Pouze takové výrobky budou těžké řezat do profilového potrubí nebo jiného typu kovového rámu a dobře se v něm upevní.

Rozdíl mezi šrouby na dřevo a kov

Tip! Pro usnadnění instalace buněčného polykarbonátu na rám použijte kovové šrouby s vrtákem na konci. Díky tomu se šroub dostane rychleji a s menší námahou.

Vrták na konci šroubu

Nyní budeme podrobněji a samostatně studovat každý z upevňovacích prvků uvedených v tabulce výše.

Střešní šroubovák EPDM je nejjednodušší a nejlevnější způsob připojení polykarbonátového plechu a kovového rámu. Vzhledem k povaze aplikace je často vystaven vlhkosti a proto má vysoce kvalitní antikorozní povlak. Hexová hlava. Sada střešního šroubu obsahuje EPDM podložku - těsnění z atmosférické pryže s kovovým krytem. Tato podložka se používá k utěsnění otvoru ve vstupním bodě samořezného šroubu ak rozdělení zátěže. Vzhledem k relativně malému průměru a tloušťce těsnění se při šroubování do polykarbonátových plástových střešních šroubů často táhne. V důsledku toho se na místě upevňovacího prvku vytvoří zuby, otvor se uzavře, kondenzát, špína a mikroorganismy se dostanou do buněk.

Střešní šrouby s EPDM podložkou

Při instalaci pomocí střešních šroubů jsou předvrtané otvory ve voštinovém polykarbonátu a kovovém rámu volitelným, ale žádoucím. Šrouby s barevnou hlavou mohou být použity pro stohování listů barevných SEC.

Samořezný šroub z gumy je prvním speciálním upevňovacím prvkem pro celulární polykarbonát. Je to stejný střešní šroub, ale není doplněn tenkou a malou podložkou, ale s velkou a silnou podložkou ze silikonu nebo atmosférického kaučuku. Při kroucení v listu SEC se termo-podložka vyrovnává a rovnoměrně rozděluje zatížení kolem otvoru pro spojovací prvky. Výsledkem je, že riziko přetahování šroubu a zanechání zubů se mnohonásobně snižuje.

Samořezné gumové šrouby

Kovový šroub a tepelná podložka s nohou - další vývoj myšlenek spojovacích prostředků, specializovaných pro práci s celulárním polykarbonátem. Teplotní podložka je uzávěr s válcovou nohou. Ten vstupuje do otvoru, předvrtaného ve voštinovém polykarbonátu, a je přilehlý k povrchu rámu. Samonavíjecí šroub se vloží do nohy a zabalí do kovu, zatímco víčko termo-ostřikovače přitlačuje fólii SEC na rám namísto upevňovacího prvku. Délka nohy by měla odpovídat tloušťce polykarbonátu. Pro zajištění těsnosti spojení je těsnící kroužek umístěn pod teplovzdušnou podložkou a nahoře je šroub uzavřen ochranným víčkem.

Kovový šroub a tepelná podložka s nohou

Díky tomuto provedení se upevňovací materiál nenarazí přímo do materiálu a pokud je dodržena instalace, je téměř nemožné vytáhnout šroub a zanechat zub. Průměr otvoru v listu SEC by měl být o 2-3 mm větší než vnější průměr nohy teploměru tak, aby místo upevňovacího prvku nebylo deformováno během tepelné roztažnosti materiálu. Vysoce kvalitní teplovodní podložka je vyrobena z polykarbonátu, takže její lineární koeficient roztažnosti odpovídá koeficientu skleníku nebo přístřešku.

Je to důležité! Při nákupu termoplachtu nezapomeňte věnovat pozornost délce nohy a barvě víčka, které by měly odpovídat tloušťce plechu použitého polykarbonátu a jeho barvě.

Žlutá termální podložka

K dispozici je i další typ spojovacích prvků - univerzální termopohony. Vyznačují se absencí fixační nohy. Na jedné straně zhoršuje kvalitu spojovacích prvků, na druhé straně není třeba zvolit termoplach s požadovanou délkou nohy.

Schéma univerzálního teploměru

Tepelné podložky bez upevňovacích noh

Samořezné šrouby pro termické podložky mohou mít buď šestihrannou hlavu, jako střešní krytinu nebo kulatou, určenou pro přímý nebo křížový šroubovák. Mají stejnou spolehlivost spojení, ale zároveň je výhodnější pracovat s hexadecimální hlavou - při vysoké rychlosti šroubu existuje menší riziko, že by bity sklouzly z upevňovacího prvku a poškodily povrch polykarbonátového plechu.

Průměr šroubů by měl být od 4,8 do 8 mm, délka - v závislosti na tloušťce polykarbonátového plechu a prvku rámu. Uveďme příklad: při výstavbě skleníků je nejběžnějším používáním HPS o tloušťce 4 mm a profilovanou galvanizovanou trubkou o průřezu 20x20 a tloušťce 1 mm. V tomto případě jako spojovací materiál používají střešní šrouby 4,8 x 19 mm a při připojení dvou překryvů polykarbonátu - 4,8 x 25 mm.

Bodové připojení - Nástroje

Hlavní nástroj, který budete potřebovat k montáži na polykarbonát na kovový rám, je akumulátorový šroubovák se sadou trysek a vrtáků. Nedoporučuje se používat namísto toho výkonný vrták - jeho výkon pro takovou práci je nadměrný, a proto bude pravidelné vytahování samořezných šroubů, stejně jako klouzání a poškození trysek. Kromě toho je vrtačka příliš těžká a nevhodná pro montáž polykarbonátu.

Již bylo uvedeno výše, že kromě trysek pro šrouby budete potřebovat kovové vrtačky pro šroubovák. Chcete-li vytvořit otvory pro podložky z polykarbonátu, použijte výrobky o průměru 2-3 mm větší než upevňovací noha. Pokud hodláte pracovat s rámem o tloušťce stěny větší než 1,5-2 mm, je žádoucí skladovat vrtáky a vytvářet předběžné otvory v kovu. Tímto způsobem můžete velmi usnadnit práci při přímé instalaci SEC. Průměr by měl být o málo menší než průměr samořezných šroubů.

Tip! Tenké plechy z polykarbonátu při vrtání mají tendenci vibrovat, protože předtím jsou lépe fixovány svorkami.

Co se týče ostatních nástrojů, budete potřebovat:

  • schodiště;
  • měřítko;
  • úroveň;
  • náhradní baterie pro šroubovák;
  • stavební nůž se zasouvatelným a vyměnitelným ostřím.

Montáž polykarbonátu na střešní šrouby

Je třeba zahájit proces označením bodů spojovacích prvků. V závislosti na typu rámu, hmotnosti kůže a očekávaných zatíženích by vzdálenost mezi body měla být od 25 do 70 cm. Označení se provádí jak na kovu, tak na polykarbonátu (pomocí značky).

Krok 1. Od okraje polykarbonátu 5-10 cm odstraňte obalový film. Pokud chcete v místech upevňovacích prvků vytvořit tepelnou mezeru - vrtání do nich 2-3 mm větší než průměr šroubu. Z okraje listu by měly být otvory nejméně 3,5-4 cm.

Odstranění ochranného filmu z polykarbonátu

Krok 2. Plochou položte na rám s bokem se stabilizační vrstvou směrem ven. Pokud je polykarbonát položen z okraje skleníku nebo z jiné budovy, ujistěte se, že zvláštní "římsa" není větší než 5-10 cm, jinak by mohlo dojít k propadnutí materiálu.

Polohování polykarbonátu na konci skleníku

Krok 3. Pokud jsou k jednomu oblouku nebo jinému prvku rámce připojeny dva listy, můžete se k nim připojit přes překryv, jak je znázorněno na obrázcích níže. Nicméně výrobci polykarbonátů nedoporučují takové spojení, protože jsou považovány za nespolehlivé a nejsou dostatečně pevné - zde byste měli používat spojovací profil.

Překrytí polykarbonátových desek

Přesahující rozložení polykarbonátu

Krok 4. Připojte konec šroubu k polykarbonátu a pokud byl proveden předběžný otvor s tepelnou mezerou, pak přímo na kov.

Šroub se nanáší na polykarbonát

Krok 5. Zapněte šroubovák a začněte obal šroubu kolmo na desku a při nízkých rychlostech as malou námahou. Jakmile šroub projde polykarbonátem a kovem a prohloubí, zastavte proces.

Zkrutky otočí kolmo k listu

Pravidla vrtání polykarbonátu pro montáž na rám skleníku

Krok 6. Utáhněte šroub na konec krátkým trnem šroubováku. Dbejte na to, aby nedošlo k přílišnému utažení upevňovacích prvků.

Jak fixovat polykarbonát na kovový rám

Krok 7. Zkontrolujte, zda nedošlo k poškození nebo poškození. Pokud se vytvoří malý zub, otočte zpět na šroubovák a částečně vyšroubujte šroub.

Pokud se vytvoří zub, je třeba šroub trochu odšroubovat

Krok 8. Opakujte kroky 4 až 7 se všemi ostatními body připojení.

Pokud okamžitě neopravíte situaci napínacím šroubem, pak po několika letech v místě připojení polykarbonát bude praskat a zbarví se žlutě. Navíc, kvůli úniku mezi podložkou a plechem, do něj pronikne vlhkost, nečistoty a mikroorganismy.

Zuby a následné zakalení polykarbonátového plechu

Montáž z polykarbonátu na samořezné šrouby

Proces připevňování polykarbonátu k kovovému rámu za použití pryžové podložky bez nohy je v mnoha ohledech podobný tomu u střešních šroubů. Nejprve označte a, pokud to považujete za vhodné, předejte materiál.

Krok 1. Odstraňte ochrannou fólii od okraje listu a položte ji na rám. Dbejte na to, aby nedošlo k propadnutí "okapu" polykarbonátu o více než 5 - 10 cm. Při spojení dvou listů, pokud šířka rámu není dostatečná, je překryjte. Současně bude vyžadován delší šroub pro bezpečné uchycení.

Krok 2. Připojte samořeznou gumovou šroubek k montážnímu bodu. Držte ji prsty tak, aby se během procesu utahování šroubu neotácel.

Krok 3. Zatlačte šroubovák na hlavu šroubu, zapněte zařízení malými otáčkami a začněte působit silou. Otáčejte nepřetržitě, dokud vrut nevyvrtá kov.

Šroubovák je upevněn na hlavě šroubu

Krok 4. Jakmile šroub projde skříní a rámečkem a začne "klesat", zastavte. Zkontrolujte montážní bod pro zářezy. Pokud je to nutné, utáhněte šroub pomocí krátkých "trháků" šroubováku.

Pravidla pro upevnění polykarbonátu s termoplasty bez upevňovacích nožiček

Krok 5. Zkontrolujte gumovou podložku - měla by se trochu vyrovnat a rozložit náklad v místě upevňovacího prvku.

Krok 6. Opakujte předchozí kroky se zbývajícími šrouby a tepelnými podložkami.

Teplotní podložka pro polykarbonát

Nyní se podívejme, jak je polykarbonát namontován na kovovém rámu pomocí tepelných podložek s upevňovacím nožem.

Použití teplé podložky s nohou

Krok 1. Označte upevňovací body na polykarbonátu a samotném kovu. Spusťte je pomocí značky.

Krok 2. Pomocí šroubováku s vrtákem pro kov s průměrem o něco menší než je průměr šroubu proveďte předběžné otvory v rámu.

Vrtné otvory pro šrouby

Krok 3. Odstraňte ochrannou fólii z okraje polykarbonátu.

Krok 4. Zajistěte jej pomocí svorek nebo asistentů a vyvrtejte otvory o 2-3 mm větší než je průměr nohy termo-podložky. Ujistěte se, že polykarbonát není vibrován. Pokud se do buněk dostanou plastové štěpky, vyfukujte je stlačeným vzduchem.

Krok 5. Plochy položte na rám s ochrannou stranou směrem ven. Zarovnejte otvory v polykarbonátu s otvory v kovu.

Pravidla pro upevnění polykarbonátu s termoplasty s upevňovacím ramenem

Krok 6. Připojte termo-podložku s těsněním k upevňovacímu bodu, vložte nohu do otvoru.

Krok 7. Vložte samořeznou šroubku do teplé podložky a zatlačte její hlavu na šroubovací šroub.

Krok 8. Zašroubujte šroub při nízké rychlosti. Dávejte pozor, abyste šroub neotáčeli.

Šroub s termočlánkem se při nízké rychlosti našroubuje

Krok 9. Zkontrolujte kvalitu připojení. Pokud je vše v pořádku, zavřete hlavu šroubu ochrannou čepičkou, která je součástí termočlánku.

Krok 10. Opakujte kroky 6-9 se zbývajícími body upevňovacích prvků.

Upevnění polykarbonátu do skleníku

Video - Montáž polykarbonátu na kovový rám

Jeden kus profilu pro montáž buněčného polykarbonátu

Kromě samořezných šroubů se často používají spojovací profily pro upevnění plechů z polykarbonátu na kovový rám.

Jsou rozděleny do dvou typů:

V této části článku zvažujeme poslední možnost. Jednodílný spojovací profil je monolitický kus polykarbonátu, v průřezu připomínajícím obrácené písmeno "H". Konce jsou mírně ohnuté směrem dovnitř a vytvářejí tak určitou západku. Samotný princip jednoduchého spojovacího profilu je jednoduchý - do drážky jsou vloženy polykarbonátové desky a upevněny pomocí velmi ohnutých konců. Pak je profil upevněn na kovovém rámu se střešními šrouby nebo šrouby s termo-podložkami.

Jednodílný spojovací profil

Je to důležité! Tento typ profilu je vyroben převážnou většinou pouze z plastu. Vyberte barvu podle barvy celulárního polykarbonátu, abyste získali pevnost a jednotnost konstrukce.

Ale za jednoduchostí principu jednoho kusu profil skrývá složitost práce s ním. Je obtížné položit všechny listy polykarbonátu do jednoho velkého plátna a položit ho na rám, aniž by se nic rozlomilo, aniž by se ohýbalo nebo přemístilo na stranu, a to zejména u velkých okrouhlých konstrukcí. Proto je lepší použít profil z jednoho kusu pouze pro zakrytí malých a jednoduchých konstrukcí, jako je například plot nebo přístřešek nad verandou. Níže je krok za krokem návod, jak to udělat.

Krok 1. Připravte profil, měl by být suchý a čistý. Předvrtejte do středu otvoru pro šrouby, s přihlédnutím k tepelné mezery.

Krok 2. Odstraňte ochrannou fólii z okrajů polykarbonátových desek.

Krok 3. Lepidla konců materiálu s perforovanými a těsnicími pásky.

Utěsnění polykarbonátového plástu

Krok 4. Získat první vrstvu polykarbonátu v jednom z profilových otvorů, ponechte malou tepelnou štěrbinu - 3-5 mm - mezi okrajem SEC a vnitřní stěnou profilu.

Krok 5. Vložte druhý list stejným způsobem. Chcete-li zabránit pohybu, můžete dočasně lepit spoj mezi fólií a profilem lepicí páskou. Obě listy musí mít na spodním okraji několik centimetrů, takže později bude možné nainstalovat koncový profil.

Složené polykarbonátové desky

Krok 6. Nasaďte výslednou látku na rám, zarovnejte.

Schéma upevnění z polykarbonátu

Krok 7. Připojte profil z jednoho kusu k kovovému rámu pomocí samořezných šroubů podle jednoho z pokynů popsaných výše.

Krok 8. Sestavte koncové profily na spodních okrajích polykarbonátových desek.

Video - spojuje plástové pláty z polykarbonátu jako profil z jednoho kusu

Odnímatelný profil pro montáž polykarbonátu

Tento typ spojovacího prvku je ve stavebnictví poněkud složitější než profil z jednoho kusu, a proto je dražší. Skládá se ze dvou prvků - spodní základny, která je připojena přímo k kovovému rámu a horního krytu. Mezi prvky jsou spojeny pomocí zámků. Na rozdíl od profilu z jednoho kusu je proces instalace mnohem rychlejší a výsledné připojení je spolehlivější.

Odnímatelný profil pro montáž polykarbonátu

Polykarbonátový dělící profil

Kromě plastových oddělitelných spojovacích profilů pro polykarbonát jsou také vyrobeny z hliníku (pomocí gumových těsnění ve štěrbinách). Jsou silnější, trvanlivější a mají atraktivní vzhled.

Hliníkový spojovací profil pro polykarbonát

Představte si postup montáže polykarbonátových plechů na kovovém rámu pomocí odpojitelného spojovacího profilu ve formě pokynů krok za krokem.

Krok 1. Na základě profilu a rámu proveďte označení budoucích bodů spojovacích prvků.

Krok 2. V základně vyvrtejte otvory pro šrouby, s přihlédnutím k tepelné mezery.

Krok 3. Na rámu vytvořte předběžné otvory (o něco menší než průměr použitých šroubů).

Krok 4. Nasaďte základnu na rám, zarovnejte ji a upevněte pomocí střešních šroubů nebo šroubů s tepelnými podložkami.

Montážní schéma z polykarbonátu s děleným profilem

Krok 5. Odstraňte ochrannou fólii od okrajů tabulí SEC.

Krok 6. Položte listy na "regálech" základny děleného profilu ochranným povlakem na vnější stranu. Zanechte tepelnou mezeru mezi okrajem polykarbonátu a vnitřní stěnou základny. Pro větší vzduchotěsnost lze "police" předem ošetřit silikonovým těsněním.

Profilová spojka GCP (ECP 2G) POLYGAL s těsněním

Je to důležité! Stejně jako při použití profilu z jednoho kusu by se spodní okraje polykarbonátových desek měly prodloužit o 3-5 cm od profilu pro budoucí instalaci koncového profilu.

Krok 7. Umístěte kryt nahoru a zajistěte zámky profilu stisknutím horní části ruky. Pro upevnění hliníkového profilu poklepávejte na kryt gumovou paličkou.

Krok 8. Zkontrolujte spolehlivost spojovacích prvků, lepte konce polykarbonátu perforovanou páskou a nainstalujte tam odpovídající profil.

Děrovaná polykarbonátová páska

Instalace perforované pásky na konci celulárního polykarbonátu se provádí pomocí samolepicí vrstvy nanesené na povrch. Jako spojovací materiál se používá akrylové lepidlo. Přečtěte si více v tomto článku.

Nezapomeňte: bez ohledu na způsob montáže plechů z polykarbonátu na kovový rám je velmi důležité důsledně dodržovat technologii připojení. V tomto případě získáte silné a trvanlivé hledí, přístřešek nebo skleník pro váš letní dům nebo soukromý dům.