Co a jak řezat polykarbonát doma?

Plátna z polymerového plastu, známější všichni pod názvem polykarbonát, jsou stále více populární každý den. A ne náhodou: relativní levost a vynikající vlastnosti materiálu ho přivedly na jedno z prvních míst prodeje. Velmi důležitá je skutečnost, že s ním může pracovat skoro každý, bude tu touha. Vzhledem k tomu, že se jedná o relativně nový materiál, ne každý ví, jak řezat a řezat polykarbonát doma, aby získal vysoce kvalitní řez a neškodil materiál.

Nástroje

Bulharština

První nástroj, který má téměř každý a který může pracovat s polykarbonátem, je bulharský. Navíc není nutné používat drahý nástroj: dokonce i levná a malá bruska dokonalou práci. Chcete-li dělat rovnoměrné řezy, musíte nainstalovat kruh 125 určený pro kov. Jediná věc, na kterou je třeba věnovat pozornost, je zkušenost, protože nástroj má vysokou rychlost, a pokud s ním již dříve nemusíte pracovat, doporučuje se ho praktikovat na zbytky z tohoto materiálu. Kde je dostat? Obraťte se na velitele, kteří se zabývají výrobou polykarbonátových konstrukcí.

Kancelářský nůž

Perfektně řeže polymerní plastovou tkaninu a papírový nůž. Dokonce i začátečníci to zvládnou. Hlavní věc je, že nůž měl dobrou kvalitu a práce nebyla spěchá - ostří takových nástrojů je velmi ostrý a nemůžete jen špatně řezat, ale také zranit. Papírový nůž je vhodný pro plechové desky o tloušťce 4 až 6 mm, ale je již poměrně obtížné pracovat s deskami o průměru 8 mm. Na tlustších plechách je řezání polykarbonátu téměř nemožné, takže odborníci doporučují použití nože pouze tam, kde potřebujete ořezat materiál a dokonce i na plechy do 10 mm.

Elektrické skládačky

Pro domácnost, nejčastější elektrická pila, je také vhodná pro práci s polykarbonátovými deskami, pouze je nutné instalovat pilník s malými zuby, jinak se materiál roztrhne a neřízne. Tento nástroj, stejně jako bulharština, je poměrně jednoduchý, ale aby byl zcela jistý v kvalitě práce, je také vhodné ho předem praktikovat. Elektrická skládačka je velice žádaná, zvláště když musíte řezat monolitický polykarbonát se složitými dekorativními tvary nebo provádět zaoblení.

K poznámce: Pokud budete muset provést řezání tenkých plechů, pak odborníci doporučují skládat listy 10-12 kusů a pod nimi položit vrstvu lepenky a pak řezat vše ve stejnou dobu.

Když potřebujete provádět řezání pouze jednoho listu - riziko vzniku prasklin se výrazně zvětšuje. Aby nedošlo k poškození materiálu, musíte pracovat pouze s velmi dobře brouseným nástrojem. Existují mistři, kteří pracují s polykarbonátem, používají nůžky. To je také přijatelné. Hlavní věc - použití nástroje neporušuje strukturu obrazů.

Pilařská pila

Začátečníci se obvykle zajímají: je možné řezat a jak řezat celulární polykarbonát s pilou nebo ruční pilou? V případě, kdy neexistují žádné zkušenosti, je vhodné tyto nástroje používat: nože podél řezů mohou prasknout. Nejlepší pracovní nářadí. Pro začátečníky a zkušené specialisty je však nezbytné, aby byly polykarbonátové desky dobře uchyceny, aby se zabránilo vibracím a napětí v materiálu, což je také plné špatných důsledků.

Řezání laserem

Kromě těchto metod můžete řezat i laser. Chcete-li však pracovat s instalací laseru, musíte mít příslušné dovednosti. Navíc ne každý pán má takový nástroj, takže laserové řezání polykarbonátu je dostupné pouze těm, kteří se profesionálně zabývají polykarbonátem. Pokud však máte možnost dělat práci s laserem, musíte ji určitě použít, protože to zaručuje:

  • vysoká rychlost;
  • bez vad;
  • vynikající kvalita řezu;
  • přesnost řezu: při práci s laserem je rozměrová přesnost zachována až do 0,05 mm;
  • při práci není nutné fixovat listy.

Pro monolitický polykarbonát je možné použít jakýkoliv řezný materiál pro práci s kovem nebo dřevem, a to i standardní kovovou řeznou hlavou.

Jak řezat?

Odborníci před řezání polykarbonátu, dobře připravit pracoviště. Je nutné:

  1. Odstraňte z místa všechny cizí předměty: větve, kusy prken a desek, dokonce i malé oblázky. V ideálním případě by mělo být místo čisté. To je nezbytné, aby na polykarbonátových deskách nebyly žádné zbytky, škrábance a další poškození. Nejlepší je, aby se pracovní plošina připravila z plechu z dřevotřísky, dřevotřísky nebo jiného materiálu vhodného pro tento účel.
  2. S markerem a dlouhým pravítkem nebo jiným objektem na panelech je třeba provést značkování. Pokud je potřeba během tohoto pohybu přes plátna, je nutné položit širokou desku a chodit pouze podél ní tak, aby se na povrchu polymeru nevyskytovaly žádné záhyby.
  3. Před řezáním velikosti polykarbonátu je nutné položit desky na obou stranách značení aplikované značkovačem, jejichž rozměry by neměly být menší než 4 × 10 × 220 cm. Desky jsou umístěny na stejných místech na vrchu plátna a až později se bude pohybovat na nich.
  4. Pokud se řez provádí na ploché lince - můžete pracovat jako bruska, zaoblené části jsou elektrická skládačka, a pokud potřebujete provést menší úchyt - a papírový nůž to udělá.
  5. Pokud je práce prováděna na materiálu s vrstveným nebo zrcadlovým povrchem, je velmi důležité správně umístit plátno na pracovišti: vrstvený nebo zrcadlový potah musí být otočen nahoru. Čím lépe řez tento typ polykarbonátu? Stejným nástrojem jako ostatní typy materiálů, ale použití pilového pásu není přijatelné: zrcadlové nebo vrstvené vrstvy se mohou odlupovat.
  6. Při práci s plastovými plátěnými plastovými plástvami, pokud je řez proveden po délce plechu, může být značka vynechána: buňky samy slouží jako vodítko. Díky tomu se dokonce ani neobjeví na povrchu materiálu.
  7. Po dokončení operací řezání buněčných tkanin je nutné všechny švy vyfouknout stlačeným vzduchem, aby se odstranil prach a páskovací materiál, který vstoupil.

A co je nejdůležitější - před řezáním polykarbonátu s elektrickou skládačkou nebo brusičem musíte nosit bezpečnostní brýle, abyste ochránili oči před mikročásticemi a prachem. A ještě jedna věc - měli byste vždycky pamatovat na populární moudrost, která říká, že předtím, než je odříznete, musíte ji měřit sedmkrát - to pomůže ušetřit peníze i čas.

Řezali jsme celulární polykarbonát do své velikosti.

Standardní velikosti celulárního polykarbonátového plechu jsou k dispozici k prodeji a můžete také objednat nestandardní rozměry listů a listů, které budou řezány na vaše jednotlivé velikosti. Řezáme podle rozměrů celulárního polykarbonátu. pouze transparentní a barvy "bronz"Pro výpočet nákladů a dostupnosti

kontaktujte telefonního manažera - 8 (499) 391-96-98; 8 (926) 193-06-56

Rozměry standardních listů:

Standardní list. 2100x12000 mm

Polovina standardní velikosti. 2100x6000 mm

Čtvrtá standardní velikost. 2100x3000 mm, pro tloušťku 4,6,8,10 mm.

Jak řezat polykarbonát - bezpečné způsoby řezání, vhodné nástroje pro domácí podmínky

Takový moderní materiál jako polykarbonát je široce používán ve stavebnictví, stejně jako výzdobu budov a různých staveb. V tomto článku budeme hovořit o tom, jak řezat polykarbonát doma, abychom získali kusy materiálu správné velikosti. Popisujeme několik typů nástrojů, stejně jako několik tipů pro instalaci polykarbonátu.

Potřeba řádného řezání polykarbonátu

V průběhu každé práce je téměř vždy nutné řezat polykarbonát, aby se přizpůsobil velikosti konstrukce. Doporučujeme provést tento postup správně poprvé - nejdříve vám ušetří čas a úsilí.

Nesprávně řezaný materiál může být poškozen, deformován, což znemožní jeho další použití. A protože není možné volat levně polykarbonát, jsou náklady velmi hmatatelné.

Vlastnosti materiálu

Poptávka po tomto materiálu je z velké části způsobena jeho charakteristikami.

Nejvýznamnějšími výhodami polykarbonátu jsou:

  • Nárazová odolnost materiálu, tj. Schopnost odolat značným mechanickým zatížením. Je téměř nemožné jej zlomit, při nárazu se nevytvoří malé úlomky, které se mohou rozřezat.
  • Snadná instalace.
  • Flexibilita Díky tomuto indikátoru se polykarbonát často používá pro zasklívání různých rámců.

Nicméně, polykarbonát je extrémně citlivý na UV záření a silné kolísání teploty. Pod vlivem těchto faktorů materiál postupně ztrácí svou průhlednost, získává nažloutlý nebo práškový odstín a také se stává velmi křehkým.

Existuje několik typů polykarbonátu, ale nejvíce požadované - monolitické a buněčné.

Při práci s tímto nebo druhým materiálem je nesmírně důležité vědět, jak řezat polykarbonát správně, aby nedošlo k jeho poškození. Dále uvedeme několik obecně uznávaných metod.

Řezání s brusky

Řezání polykarbonátu doma pomocí brusky je běžným způsobem práce. Pro tento účel se používá kruh # 125 pro kov.

Je obtížné přeceňovat hodnotu tohoto nástroje - v dovedných rukou se může použít v různých stavebních procesech.

Pomocí brusky můžete polykarbonát velmi rychle odříznout. Hlavní věc není vyvíjet tlak na materiál tak, aby nedocházelo k výbuchu, zvláště pokud váš nástroj funguje při vysokých otáčkách.

Pro stanovení tlakové síly se doporučuje provést řezání v malých kusech. V žádném případě nemůžete tlačit tvrdě a řezat tak pečlivě.

Použití duchovního nože

Při určování lepšího řezaného polykarbonátu byste měli věnovat pozornost jednoduchému a cenově dostupnému nástroji - papírovému noži. Dokonce i začínající stavitelé jej mohou používat.

Takový nástroj se může vyrovnat s vrstvami celulárního polykarbonátu o tloušťce 4 až 6 mm. Materiál s tloušťkou 8 mm nebo více papírovým nožem bude obtížné řezat.

Samozřejmě, že k práci potřebujete kvalitní nůž s ostrým hrotem a ostřím. Potom udělejte řez velmi snadné.

Před řezáním polykarbonátu je nutné měřit kus požadované velikosti a provádět značení. Použijte pravítko nebo jiný plochý pruh na označené značky a držte nůž podél něj.

Upozorňujeme, že při práci s ostrým nožem byste měli dbát na to, abyste nepoškodili ruce a také nepoškrábli polykarbonát.

Jigsaw

Někdy je jedinou přijatelnou možností, než řezat polykarbonát, skládačka s elektrickým pohonem. Pomocí tohoto nástroje můžete řezat materiál jakéhokoli druhu a tloušťky. Kromě toho umožňuje skládačka v nejkratším možném čase provádět řezání monolitického polykarbonátu. Při práci však musíte použít nejmenší pilník na nehty, aby nedošlo k poškození materiálu.

Stejně jako v případě brusky je lepší naplnit ruku při řezání polykarbonátu v malých částech materiálu. Získáním potřebných dovedností bude možné pokračovat v dělání složitých konfigurací.

Zkušení stavebníci provádějí řezání tenkých plechů z polykarbonátu o tloušťce 4 mm, skládají je do několika vrstev a stříhávají je dohromady. To usnadňuje a urychluje práci, protože tenké plechy se nerozbijí a nezhoršují.

Pila nebo ruční pila

Mezi nástroje než řezání monolitického polykarbonátu jsou piliny a pilové pásy považovány za nejméně vhodné, takže se používají pouze jako poslední možnost. Elektrické nářadí, například kotoučová pila s nízkou rychlostí, bude přijatelnější.

Pila nebo ruční pila není příliš vhodná pro řezání polykarbonátu, protože materiál může při řezání prasknout a rozpadat.

Řezání laserem

Nejvíce inovativní způsob řezání polykarbonátu je řezání laserem. To vyžaduje speciální zařízení, které generuje laserový paprsek, který řeže polykarbonátový plech.

Mezi výhody této metody patří:

  • ideálně hladký okraj;
  • schopnost řezat materiál různé tloušťky;
  • vysoká manipulační rychlost.

Laserové řezání má však nevýhody:

  • Pro práci vyžaduje zvláštní drahé vybavení. Doporučuje se ji zakoupit pouze v případech, kdy je plánováno jeho použití v budoucnu.
  • Než začnete stříhat, musíte zařízení správně nastavit - to vyžaduje určité dovednosti.

Řezání laserem je tedy přijatelné pouze u malého počtu uživatelů. Ze všech možností, než řezání buněčného polykarbonátu, byste si měli vybrat bulharskou nebo elektrickou skládačku. Po nějakém výcviku s takovými nástroji můžete udělat krásný, vysoce kvalitní řez.

Po zpracování základních nástrojů vám řekneme, jak řešit polykarbonát s jedním z nich.

Jaký je nejlepší způsob, jak snížit - základní doporučení

Při provádění řezání polykarbonátu stojí za to vykonávat tyto činnosti:

  • Pracoviště musí být čisté a zbavené nečistot. Tím se zabrání vzniku prasklin, deformací a deformací. Pro pohodlí můžete pod podložku z polykarbonátu umístit sádrokarton, dřevotřískové desky nebo dřevotřískové desky.
  • Než začnete řezat polykarbonát, musíte provést značení značkou, která bude jasně viditelná.
  • V těch případech, kdy bude v budoucnu nutné pohybovat po polykarbonátu, navíc musíte položit promenádu, která vám umožní rozložit náklad. Pak se na materiálech nezobrazí žádné praskliny ani praskliny.
  • Řezání je nutné ze strany vrstveného nebo zrcadlového povlaku. Před dokončením práce byste také neměli odstranit ochranné fólie.
  • Po dokončení řezání materiálu je nutné odstranit odpad a prach z povrchu plechu a také vyčistit odpad z buněk.

Pokud potřebujete vrtat polykarbonát, budete potřebovat standardní vrtáky pro kov. Tento proces je schopen dokonce začátečník.

Věnujte pozornost pouze několika nuancům:

  • mezi výstuhy musí být provedeny otvory;
  • z okraje listu musíte ustoupit minimálně 4 cm, aby se deska neodlomila.

Polykarbonátové tipy

Upevňovací pásy z polykarbonátu je třeba provést šrouby s těsnícími podložkami. Je třeba poznamenat, že průměr šroubů by měl překročit průřez otvoru v polykarbonátu o 1-2 mm. To vám umožní kompenzovat roztažení materiálu při zahřátí.

Kromě toho je velmi důležité, aby vstup šroubu do polykarbonátového plechu byl volný. V opačném případě může dojít k deformaci materiálu.

Polykarbonát by měl být instalován napříč koncem, ale měly by být ponechány mezery pro tepelné roztažení materiálu. Tím se zabrání chybám při instalaci polykarbonátu.

Pro utěsnění spojů materiálu použijte neoprenové nebo silikonové pásky. Neměli byste používat měkké těsnící materiály z PVC, neboť při použití polykarbonátu vylučují látky, které postupně zničí materiál.

Těsnicí hmoty pro izolaci polykarbonátových spojů mohou být pouze silikonové a žádné jiné.

Lepení plechů doma

V některých případech je polykarbonát položen na lepidlo a plechy je třeba navzájem slepovat. Pro tento účel je lepidlo na bázi polyurethanu považováno za optimální. S jeho pomocí je zajištěn spolehlivý závěs z polykarbonátu s podobným povlakem, se sklem nebo kovem. Když je dosaženo vysoké mechanické a chemické odolnosti směsi.

Dokončení instalace

Vzhledem k tomu, že polykarbonát se osvědčil nejlepším způsobem, rozsah jeho použití se stal velmi rozmanitým. Takže se používá pro výrobu zasklení pro letní terasy, altány nebo ohniště, vybavení dočasných příček, ploty nebo přístřešků.

Než začnete pokládat polykarbonát, jeho listy musí být řezány na požadovanou velikost. Za tímto účelem se často používají bulharská, elektrická skládačka a dokonce i obvyklý papírový nůž. Samozřejmě, pokud nebudete zastavovat jednorázové použití zařízení, je logické zakoupit laserový řezací stroj. V tomto případě bude řez v ideálním případě dokonale a ostře.

Nástroje

Vzhledem k velkému množství výhod se polykarbonát stává stále oblíbenějším materiálem mezi spotřebiteli. Nicméně s nimi nemusí pracovat každý. Proto, o vlastnostech a metodách řezání polykarbonátu doma, mluvme dál.

Obsah:

Polykarbonát - vlastnosti a výhody

Polykarbonát se objevuje ve formě bezbarvého, středně tuhého plastového polymeru používaného při výrobě granulí. Díky vynikajícím vlastnostem je materiál rozšířen v různých odvětvích stavebnictví.

Polykarbonát je ideální pro stavbu skleníků, letních lázní, přístavby, přístřešků, oblouků, altánků atd.

Struktura polykarbonátu předpokládá rozdělení na dvě, tři nebo čtyři vrstvy, z nichž každá má vlastní vyztužující žebra - můstky.

Polykarbonát má výjimečné vlastnosti, a sice díky své struktuře je poměrně lehký, ale zároveň odolný, plastový, ale odolný proti mrazu.

Odolnost proti nárazům je hlavní výhodou polykarbonátových struktur monolitického i buněčného typu. Proto je široce rozšířen při uspořádání ochranného přístřešku a oplocení, zastavení přepravního typu, reklamních značek atd.

Mezi hlavní výhody polykarbonátu patří:

  • atraktivní vzhled, dosažený díky transparentnosti;
  • různé barvy a textury: polykarbonát může být téměř libovolná barva, navíc je zde možnost použití zrcadla nebo vrstveného povlaku;
  • dobré zvukové izolační vlastnosti;
  • nízká hmotnost, díky čemuž jsou konstrukce lehké a odolné;
  • snadná práce - i pro začátečníka pod silou, samostatně postavit polykarbonátový altán;
  • dobrá flexibilita plechů umožňuje vybavit návrhy různých tvarů a složitostí;
  • odolnost proti špatnému počasí, ultrafialové záření a jiné vnější vlivy;
  • vysoké tepelně izolační vlastnosti;
  • odolnost vůči působení chemikálií;
  • požární odolnost a požární odolnost umožňují použití polykarbonátu v procesu uspořádání pouličních lamp.

Jak řezat polykarbonát: metody a jejich vlastnosti

První možnost zahrnuje použití brusky jako hlavního nástroje pro řezání polykarbonátu. Mnoho lidí má tento nástroj, a proto má schopnosti pracovat s ním, řezání uhličitanu vlastními rukama není obtížné.

Pro vytvoření rovných řezů se doporučuje použít sto dvacátý pátý kruh, který je schopen pracovat s kovovými povrchy.

Při absenci zkušeností s broušením se doporučuje procvičit na segmenty polykarbonátu předtím, než přistoupíte k jeho přímému střihu.

Dalším vynikajícím nástrojem pro řezání polykarbonátu je papírový nůž. Zkušenosti nejsou pro tento proces nezbytné. Nejdůležitější podmínkou je použití nového a velmi ostrého nože. Při provádění práce nesmíš spěchat, ale klidně a neustále provádět všechny pohyby, protože nože mají spíše ostré čepele a hrozí nebezpečí zranění. Použití kancelářského nože je spojeno s řezáním buněčného polykarbonátu, jehož tloušťka nepřesahuje šest milimetrů. Pokud je tloušťka plechu větší než specifikovaná hodnota, není použití papírového nože možné. V tomto případě je použití nůž vhodné při vyrovnávání kloubů a jejich nastavení.

S pomocí domácnosti a nejběžnějšího elektrického skládače se řeže polykarbonát. V tomto případě byste se měli postarat o instalaci souboru, který má malé zuby. Pokud se tak nestane, dojde k nerovnoměrnému, dokonce i roztrhanému řezání plechu. Používání tohoto nástroje, jako jsou brusky, je jednoduché, ale aby nedošlo k neúmyslnému poškození materiálu, je lepší pracovat na jeho ořezávání.

Použití elektrického skládačky je spojeno s řezáním monolitických plechů, které je třeba řezat do složitých dekorativních tvarů, které mají zaoblené rohy.

Tip: Při řezání polykarbonátu malou tloušťkou pomocí skládačky doporučujeme provést broušení několika listů najednou, pod kterým musíte nejprve položit kartonovou základnu. Pokud k tomu nedojde, během procesu řezání hrozí riziko praskání plechů.

Pokud však budete muset pouze jeden list vyjmout, měli byste zkontrolovat ostré listy ostří, pokud nejsou příliš ostré, pak je třeba je ostřit. Někteří řemeslníci dokáží řezat jediný list polykarbonátu s nůžkami, ale nástroj musí být opět ostře.

Velmi často se noví příznivci zajímají o možnosti řezání polykarbonátu pilou nebo pilou. Odpověď na to bude poměrně jednoduchá: při absenci zkušeností s polykarbonátem je lepší tyto nástroje používat, jelikož existuje vysoká pravděpodobnost jejich poškození a praskání utěrek na řezané lince.

Výhodně používejte elektrické nářadí. Ujistěte se však, že pečlivě zajistíte fixaci plechu tak, aby se v důsledku vibrací nezabíralo a nezhoršovalo.

Charakteristika řezání polykarbonátovým laserem

Dalším způsobem, jak řezat polykarbonát, je použití laseru. Ale pro provedení tohoto procesu musíte mít jisté dovednosti, které umožní řezání. Navíc nákup speciálního nástroje vyžaduje zvláštní investice a je vyžadován pouze pro řemeslníky, kteří se neustále střídají polykarbonát.

Je-li možné použít metodu řezání laserem, je třeba se k němu uchýlit, protože ve srovnání s jinými způsoby řezání má tyto výhody:

  • vysoká rychlost práce;
  • žádné povrchové vady;
  • kvalita řezání - nejvyšší;
  • řezání je pozorováno s vynikající přesností;
  • při řezání není nutná montážní deska.

Řezací polykarbonát ve velikostech - vlastnosti

Nabízíme vám přečíst si pokyny pro realizaci řezného polykarbonátu:

1. Příprava povrchu pro řezání. Chcete-li to provést, měli byste odstranit z povrchu všechny nepotřebné předměty ve formě větví, kusu prken, desek nebo oblázků. Jejich přítomnost na povrchu povede k tvorbě malých záhybů na deskách polykarbonátu, škrábání a různých erysipelach poškození, které zkazí její vzhled.

2. Při stavbě pracovní plošiny položte na podlahu listy dřevotřískové desky nebo podobného materiálu. Hlavní věc je, že povrch je hladký a čistý.

3. Pomocí značky a dlouhého pravítka proveďte označení podle určených rozměrů. Pokud je třeba pohybovat na povrchu plátna, položte na ně desku, na kterou se bude probíhat chůze. To je nezbytné, aby se zabránilo tvorbě polykarbonátových desek.

4. Před rozřezáním polykarbonátu na velikost, na obou stranách označení, nainstalujte desky o minimální velikosti 40x100x2200 mm. Dále jsou desky znovu položeny na plátno a teprve pak se pohybují po jejich povrchu.

5. Při hladkém a přímém řezu použijte brusku, pro stříhání stejných kulatých dílů bude vhodná elektrická pila. K provedení menšího uchopení postačuje kněžský nůž.

6. Při práci s materiálem s vrstveným nebo zrcadlovým povlakem hraje důležitá roli správné umístění struktury. Laminovaná nebo zrcadlová strana polykarbonátu by měla být nahoře. Pro řezání tohoto typu polykarbonátu jsou všechny výše uvedené metody vhodné, ale použití pilové páky nebo ruční pily vede k odlupování horní vrstvy, takže jejich použití je nepřijatelné.

7. Pokud se dílo uskuteční s plástovým pláštěm z polymerového pláště, je řezán v poměru k délce a označení je volitelné. Protože stačí navigovat na povrchu buňky. Proto není nutné chodit na povrch.

8. Po dokončení práce na řezání celulárního polykarbonátu jsou všechny švy vytlačeny stlačeným vzduchem, aby se odstranil prach a vložený materiál.

Nezapomeňte na svou vlastní bezpečnost, při řezání polykarbonátu pomocí brusky nebo elektrického skládačky, noste ochrannou masku a ochranné brýle, které ochrání vaše oči před malými kusy materiálu nebo prachu. Před řezáním byste měli pečlivě zkontrolovat přesnost výpočtů a značek.

Jak řezat polykarbonát pro skleníky: doporučení pro řezání

V procesu výstavby polykarbonátového skleníku je povinným krokem řezání a řezání tohoto materiálu. Provádění tohoto postupu vyžaduje zvláštní péči a opatrnost. Vzhledem k tomu, že kvalita řezání závisí na správné instalaci konstrukce.

Chcete-li provést práci, budete potřebovat pilu a kotoučovou pilu. Kromě toho je užitečné použít nůžky na psaní nebo ostré nůžky.

Doporučení pro řezání polykarbonátu pro skleníky:

1. Během řezání nepoškozujte ochranný polykarbonátový film.

2. Chcete-li vyfouknout piliny, které se objevují při řezání polykarbonátu, použijte stlačený vzduch.

3. Zkuste řezat tak, aby se snížilo množství odpadu zbývajícího po řezání. Proto nejprve vytvořte značku na papíře, zvažte několik možností a vyberte nejvhodnější.

4. Aby se snížilo riziko rozbití plechu, proveďte práci v podélném směru vzhledem k dutinám.

Nejoblíbenější typ skleníků vyrobených z polykarbonátu jsou obloukové konstrukce. Při uspořádání takového skleníku byste měli postupovat postupně. Je lepší začít pracovat ze střechy. pomocí měření pásku pomůžete měřit délku oblouku, pak se přenese na povrch polykarbonátu a řeže. Pro konstrukci dveří budete potřebovat dvě obdélníkové konstrukce. Dále přichází číslo zbavující zbývající části.

Pro uzavření koncových úseků je v horní zóně použita vysoce kvalitní těsnící páska a dole je perforovaná páska. Vnější část listů musí mít speciální povlak ve formě filmu, který chrání skleník před účinky vnějších podnětů.

Řezání monolitického a celulárního polykarbonátu

První variant řezání jednoho a druhého polykarbonátu zahrnuje použití různých typů pil. Při provádění tohoto procesu musíte dodržovat tato pravidla:

  • při práci s automatickým nástrojem ujistěte, že polykarbonátový plech je v těsném kontaktu s povrchem, na kterém je instalován, pokud se tak nestane, pak bude při vystavení vibracím řezný okraj nerovný;
  • každý typ pily by měl být vybaven tryskou určenou pro řezání plastových výrobků;
  • dívat se na nástroj ostření, měl by být ostrý;
  • Neodstraňujte ochrannou fólii z polykarbonátu až do konce řezání.

Pokud se při řezání používá kotoučová pila, měla by pracovat při přívodu nízkých rychlostí. Začněte řezat polykarbonát, až poté, co pila získala potřebnou hybnost. Pro řezání jednotlivých listů se používá pilový pás nebo pásová pila.

Pro řezání monolitického polykarbonátu se doporučuje používat kotoučové pily s jemným zubem. Aby se snížil kontakt nástroje s polykarbonátem, použijte pilu s přítomností karbidových vložek na povrchu zubů. Přispívají ke zlepšení povrchu koncových úseků a snižují zahřívání polykarbonátu v procesu.

Při provádění malého množství polykarbonátových řezacích nástrojů je lepší používat skládačky nebo ruční provedení tohoto zařízení.

Kromě toho se frézovací zařízení používá k řezání monolitického polykarbonátu. S jeho pomocí je možné dosáhnout vysoce přesných rozměrů při vedení tvarového řezu. Frézovací zařízení řeže polykarbonát mnohem lépe než laser. Vzhledem k tomu, že s pomocí frézovacího stroje je zachován jakýkoli potřebný úhel řezu, rychlost práce je navíc velmi vysoká. Díky moderním programovatelným frézám je možné upravit hloubku řezání a případně vytvořit na ploše reliéfní obrazy.

Řezací buněčný polykarbonát zahrnuje použití dobře zaostřeného nástroje. Jako takové vybavení je nůž pro řezání polykarbonátu perfektní, navíc je možné použít klerikální nebo nožový nůž. Pomáhají díky tomu, aby byla hrana dokonale hladká, díky své ostrosti.

Podélné řezání buněčného polykarbonátu se provádí ve vztahu k voštinové struktuře. Pro provedení stejného průřezu je horní vrstva nejprve vyříznutá a pak je materiál prasklý po celé tloušťce.

Kvalita řezání monolitického polykarbonátu je ovlivněna jeho tloušťkou. Při řezání tenčího materiálu se řez získává kvalitativně a dokonce, jinak vypadá hrubší.

Pro dobrý řez se postarat o rovinnost povrchu, na kterém probíhá řezání.

Řezání polykarbonátovým laserem

F

Laserové řezání plexiskla, plastů, polystyrenu, PET, atd.

Plexisklé laserové řezání

Plexisklo je jedním z nejběžnějších plastových fólií používaných při výrobě reklamy (POS), obchodního vybavení, interiérů atd. Laserové řezání plexiskla vyžaduje velkou pozornost laserového technika. To je způsobeno častým zapálením listu při řezání laserem. Kvalita řezu (od průhledného až po matný) závisí na nastavení laserového komplexu, který je na transparentním materiálu velmi patrný. Laserové řezání z plexiskla se provádí vysokou rychlostí (například řezání plexiskla 3 mm se provádí rychlostí 25 mm za sekundu).

Stojí za to poznamenat. Když laserové řezání plexisklo, v místě řezu je silné napětí, které může být uvolněno, takže malé, dobře viditelné trhliny na koncích. To lze vyhnout výběrem správného řezacího režimu. Pomocí laserového řezání můžete vyrobit designové výrobky z plexiskla podle vašich nákresů.

Laserový řezací plast

Laserové řezání plastů - je nejrychlejším a nejpřesnějším způsobem řezání všech plastových fólií. Žádná jiná metoda neumožňuje dosáhnout přesnosti řezu 0,01 mm, která se může pochlubit laserovým řezem. Rovněž jednou z výhod řezání laserem je poměrně malá tloušťka řezu 0,1 až 0,3 mm a skutečnost, že řezání laserem je bezkontaktní (to znamená, že se při řezání nedotýká listu). Existuje několik typů plastů používaných při řezání laserem - plexisklo, PVC, PET, polystyren, polypropylen, satén, plexisklo, pěnová deska, polykarbonát a další.

Naše výroba má dva laserové komplexy s formátem 1500x2500 a 1300x2000 mm, které jsou schopny řezat materiály (plasty, PET, polystyren, plexisklo) do 30 mm. Při plnění objednávky často provozujeme dva lasery najednou, což příznivě ovlivňuje načasování laserového řezání plastů, plexiskla, PET a polystyrenu. Díky konstruktivnímu vylepšení těchto komplexů jsme dosáhli ideálního střihu pro všechny druhy plastů, které výrazně ovlivnily kvalitu vyráběných výrobků.

Řezání PVC laserem

PVC je také velmi často používaným materiálem pro řezání laserem. Jediným mínusem řezání PVC laserem je tónovaný (hnědý) řez a škodlivé látky uvolněné při řezání laserem. V opačném případě je velmi odolný a současně lehký materiál používaný především při výrobě reklamy (POS). Rychlost řezání PVC laserem je asi 30-40 mm za sekundu. s tloušťkou materiálu 3 mm. Řezání PVC laserem by mělo probíhat ve velmi dobře větraném prostoru.

Laserové řezání polystyrenu

Laserové řezání polystyrenu se provádí pomaleji, ve srovnání s výše uvedenými materiály. Rychlost laserového řezání polystyrenu je 20-25 mm za sekundu. s tloušťkou materiálu 3 mm. Polystyren je velmi hustý, tvárný a těžký materiál ve srovnání s PVC. Polystyren je široce používán při výrobě plastové reklamy (POS). Laserové řezání polystyrenu neumožňuje dosáhnout dokonalé kvality řezu, například z plexiskla. Řez je lehce roztavený okraj, který je nejlépe vidět na tlustém materiálu. Po laserovém řezání polystyrenu je někdy nutné ručně zpracovávat hrany obrobků.

Laser řezání PET

PET je velmi plastový, transparentní materiál. Snad nejčastěji se používá v mnoha průmyslových odvětvích, jejichž seznamem je výroba reklamy (POS). Laserové řezání PET se provádí při velmi vysoké rychlosti (až 150 mm za sekundu v závislosti na tloušťce materiálu). PET se používá k výrobě cenníků, blistrů, figurín, kapes a dalších. jiné.

Řezání z polykarbonátu

Polykarbonát je dnes jedním z nejžádanějších typů plastů. Používá se v krajinné výstavbě, venkovní reklamě a dalších oblastech moderního života. Důvodem jeho popularity jsou jeho vynikající fyzikální vlastnosti, včetně vysoké pevnosti, pružnosti, odolnosti vůči povětrnostním vlivům, propustnosti světla jako skla a to vše s nízkou hmotností a nízkou cenou. Většina těchto vlastností je způsobena viskozitou polykarbonátu, která je bohužel zodpovědná za hlavní nevýhodu - složitost řezání ve velikosti. To se projevuje nejen tím, že se prodlužuje doba řezání - v procesu práce je důležité použít vhodné nástroje, jinak hrozí nebezpečí poškození materiálu.

Pravidla a základní metody pro řezání polykarbonátu

Při práci s polykarbonátem, bez ohledu na jeho typ, musíte dodržovat následující doporučení:

  1. Zuby řezného nástroje by měly být co nejrychlejší a nejmenší, jinak by mohlo dojít k roztrhání materiálu a neříznutí.
  2. Při práci s automatickým nástrojem musíte těsně přitlačit plastové desky k pracovnímu stolu, jinak by vibrace vedly k nerovnoměrnosti řezu.
  3. Práce lze provádět různými typy ručních a elektrických nástrojů, včetně:
  1. elektrická skládačka s malým ozubeným pilníkem, bruska s kovovým kruhem o průměru 125 mm nebo běžná pilová pila (používá se při řezání polykarbonátu doma);
  2. kruhová pila. V tomto případě se řez provádí při nízkorychlostním přenosu a až po dosažení pracovní rychlosti nástroje;
  3. (obvykle používaná pro řezání monolitického polykarbonátu o různé tloušťce). Chcete-li zlepšit kvalitu hrany, je důležité vybrat disk s malými zuby a karbidovými vložkami, které snižují stupeň ohřevu materiálu.

Bohužel tyto způsoby řezání polykarbonátu, i když umožňují dosáhnout požadovaného výsledku, mají několik významných nevýhod. Nejprve, když se používají, na okrajích, které vyžadují broušení, se často objevují otřepy a ve struktuře materiálu - praskliny a vnitřní napětí, což výrazně zkracuje jejich životnost.

Laserové řezání a frézování polykarbonátu

Dnes existuje účinnější alternativa k tradičním metodám a právě těmito technologiemi funguje společnost ORGSTEK. Při prodeji polykarbonátu předních světových výrobců a jejich řezání na zakázku podle velikosti zákazníků používáme laserové a frézovací zařízení.

Toto rozhodnutí je způsobeno:

  • možnost řezání materiálů jakéhokoli druhu a tloušťky. Řezání a frézování laserem je vhodné pro zpracování litého a celulárního polykarbonátu do 20 mm;
  • vysoce kvalitní hrany. Jak laserové řezací, tak i frézovací zařízení neopouštějí otřepy a jiné závady na polykarbonátu. Fréza dělá okraj matný, v případě potřeby může být leštěn do lesklého lesku;
  • schopnost vytvářet produkty jakéhokoli tvaru. Můžete objednat nejen polykarbonátové řezání podle velikosti, ale také výrobu transparentních polotovarů složité konfigurace;
  • produktivitu a malé množství odpadu, což snižuje čas i finanční náklady při nákupu polykarbonátu a jeho rozřezávání na objednávku podle velikosti zákazníka.

Frézování řezání monolitického polykarbonátu

Polykarbonát má řadu dobrých vlastností:

  • Odolnost proti nárazu
  • Odolnost proti ohni
  • Dlouholetý provoz.
  • Ekologická bezpečnost neškodí zdraví.

Polykarbonát je dobrý, protože má vlastnost samozhášení v případě požárů. Dokonce i při hoření nevykazují škodlivé výpary.

Polykarbonátové frézování se používá k výrobě:

  • Trvanlivé bezpečnostní ploty skla.
  • Vysokopevnostní a nárazuvzdorné ochranné kryty, oplocení.
  • Podlaha a schody z tohoto materiálu jsou velmi krásné.
  • Polykarbonát vytváří vynikající bariéry se zvukovými vlastnostmi.

Řezací monolitický polykarbonát je populární technikou, s níž lze zpracovávat desky velkých i malých rozměrů. Řezací polykarbonát v Moskvě činí materiály ideální pro vytvoření efektivního dekorace pro letní dětská hřiště, kavárny a obchody.

Řezání monolitického polykarbonátu vyžaduje speciální dovednosti a praktické dovednosti. Používáme techniky, které vám umožňují vytvářet krásné návrhy. Monolt polykarbonát je ideální pro konstrukční rozhodnutí ve stavebnictví.

Řezání polykarbonátu v Moskvě umožňuje vytvářet takové populární reklamní struktury jako informační tabule, výstavní stánky, značky různých velikostí a velké písmena. Pomocí těchto talířů, dobře zpracovaných, vymezte okna.

Vnitřní dekorace budov, kanceláří, vyhrává hodně s použitím takové techniky jako frézování řezání polykarbonátu. Nevypouští hořlavé látky, výpary škodlivé pro zdraví. Ceny za tuto oblíbenou službu začínají na 60 rublů na metr.

Řezání z polykarbonátu

Polykarbonát je pevný, bezbarvý plast, který sestává z kyseliny uhličité a dvou atomových alkoholů.

Pokud se dodržují pravidla a dodržují se pokyny, řezání plastického polymeru nezpůsobuje žádné potíže a řezný materiál je vysoce kvalitní a vhodný pro použití.

Vlastnosti a vlastnosti polykarbonátu

Polykarbonát je mimořádná látka, která kombinuje neobvyklé prvky.

Díky tomu získá polykarbonát tři vlastnosti:

Vzhledem k těmto vlastnostem je polykarbonát velmi oblíbený a rozšířený ve stavebnictví a strojírenství.

Při konstrukci polykarbonátu se používá jako alternativní náhrada skleněného povlaku. V domě se nejčastěji používá polykarbonát pro výstavbu skleníků, skleníků a skleníků.

Kromě těchto tří vlastností má polykarbonát také řadu dalších drobných vlastností:

  • Vysoce pevný polymerní plast.
  • Minimální gravitační polykarbonátový materiál.
  • Flexibilita polykarbonátu.
  • Přítomnost tepelné a zvukové izolace.
  • Odolnost polymerního plastu vůči chemickým a přírodním vlivům.

Na stavebním trhu existují dva typy polymerních plastů:

  • Mobilní polykarbonát.
  • Monolitický (listový) polykarbonát.

Mobilní a monolitické polykarbonáty se vyznačují skutečností, že monolitický polymerní povlak je mnohem jednodušší a je schopen odolat těžkým nákladům.

Nástroje

Polymerní povlak je materiál, který nevyžaduje drahé nástroje pro řezání. Polymerní plastové panely umožňují přesné a snadné řezání materiálu, takže při řezání polykarbonátu mohou být konvenční nástroje určeny pro každého v domě.

Bulharský je jednoduchý a cenově dostupný nástroj pro řezání polykarbonátu.

Dokonce i levný brusič je schopen provádět přesné řezání polykarbonátu. Jediná věc, která je potřeba pro řezání polykarbonátu tímto nástrojem, je zkušenost s brusičem.

Použití kancelářského nože při řezání polykarbonátu

Další cenově výhodný nástroj pro řezání polykarbonátu je multifunkční papírový nůž.

Řezání polymerového plastu tímto nástrojem trvá hodně času, ale kvalita získaného řezu zůstává na nejvyšší úrovni.

Dokonce i nováček může řezat plastový polymer, ale polykarbonátový materiál musí mít určitou tloušťku:

  • 4 - 6 mm - tloušťka, při které je začátečník schopen provádět vysoce kvalitní řezání materiálu pomocí klerikálního nože.
  • 8 mm je tloušťka, při které osoba se zkušenostmi s tímto nástrojem provádí řezání papírovým nožem.
  • 10 mm nebo více - tloušťka není určena pro řezání nožem.

Pro řezání polykarbonátu může být vhodný nástroj, jako je elektrická pila, určená pro řezání materiálu. Jigsaw může provádět komplexní řezání polykarbonátu ve formě kulatých nebo uměleckých dekorativních forem.

Řezání polykarbonátu s elektrickou pila je rychlá a netrvá dlouho. Než začnete stříhat polymerní povlak, namontujte nástavec na pila s malými zuby.

Řezání polykarbonátu s elektrickou pila je rychlé a přesné, ale pokud se přiblížíte k řezání polykarbonátu uvolněného a nekoncentrovaného, ​​dojde k poruchám.

  • Porušení struktury polymerních panelů.
  • V případě řezání elektrickou pila s nevhodným nástavcem nebude polymerový materiál řezán, ale roztrhaný.
  • Krakování polymerního plastu.

Řezání karbonátového materiálu s pilou vede k větší pravděpodobnosti různých vad.

Použití tohoto nástroje pro řezání polykarbonátu se nedoporučuje. Řezání polymerového nátěru pilou provádí odborníci s nejvyšší kvalitou.

Někteří zkušení řemeslníci dokáží řezat jeden list polykarbonátu s nůžkami. Hlavním požadavkem při výběru takového nástroje je ostrost čepele. Nástroj musí být velmi ostrý.

Laserové řezání polykarbonátu poskytuje několik výhod oproti řezání polymerního povlaku jinými nástroji:

  • Minimální trvání řezání.
  • Existence přesného a vysoce kvalitního řezu.
  • Minimální pravděpodobnost výskytu různých závad.
  • Nejjednodušší řezání polymerního materiálu ve srovnání s řezáním polykarbonátu s jinými nástroji.

Řezání s různými typy pil

Řezání polykarbonátu s různými pilami je nejtěžší postup při řezání polymerního plastu, který vyžaduje spoustu času a úsilí.

Typy pily vhodné pro řezání polykarbonátu:

Při použití jakéhokoliv druhu pily na řezání polykarbonátového materiálu je nutno dodržet řadu zvláštních pravidel a doporučení:

  • Zuby pily by měly být tlusté a malé.
  • Polykarbonátový materiál by měl být upevněn na pracovní stůl, aby se snížila úroveň vibrací, která se vyskytuje při řezání polykarbonátu na minimum.
  • Ochranný povlak z polykarbonátu by měl být odstraněn pouze po dokončení řezných prací.

Frézování je jeden typ řezného polykarbonátu vhodný pouze pro monolitický polykarbonát. Frézování je alternativní náhradou za řezání laserem.

Řezání polykarbonátu s frézou v některých součástech je lepší než řezání polymerového laku laserem:

  • Rychlost řezání materiálu při frézování je o něco vyšší než rychlost laseru.
  • Při řezání polykarbonátu pomocí řezačky je možné řezat libovolný úhel. Laser nemá tuto schopnost.

Navíc všechny moderní mlýny mají přístup k počítači, který vám umožní promítnout řez na monitor a následně dosáhnout nejvyšší kvality řezu.

Jak řezat polykarbonát správně?

Správný přístup k postupu přípravy a řezání prochází několika etapami:

  1. Připravte si pracovní místo pro řezání. Odstraňte zbytečné předměty, které zkazí vzhled plátna.
  2. Vytvoření rovného povrchu. Například položte na podlahové desky dřevotřískové desky: dřevotřískové desky nebo dřevotřískové desky.
  3. Označení materiálu pomocí dostupných nástrojů (značka, pravítko).
  4. Před řezáním je nutné desky položit na obě strany polykarbonátového plechu. Optimální rozměry desek jsou:
    • Šířka - 4 cm.
    • Délka - 220 cm.
    • Tloušťka - 10 cm.
  5. V případě potřeby různých řezů (zaoblené, dekorativní formy) se při řezání polykarbonátu používá několik nástrojů: bruska na přímý řez, elektrická pila na řezané řezy, koncový nůž pro montáž.
  6. Celulární polymerní plast se rozřezává v poměru délky, a proto se značení nevyžaduje: dochází k orientaci na polykarbonátový plást.
  7. Po dokončení řezání je nutné vyfouknout všechny švy vytvořené v důsledku řezání stlačeným vzduchem.

Řezání buněk a pevných polykarbonátů

Pro řezání monolitického polykarbonátu se doporučuje používat kotoučové pily s jemným zubem. Aby se snížil kontakt nástroje s polykarbonátem, odborníci doporučují používat pilu s přítomností karbidových vložek na povrchu zubů. Přispívají ke zlepšení povrchu koncových úseků a snižují zahřívání polykarbonátu v procesu.

Při provádění malého množství práce na řezání polykarbonátu je lepší použít: skládačku nebo ruční verzi podobného zařízení.

Pro řezání použitého mlecího zařízení z polykarbonátového monolitického typu. Frézovací zařízení řeže polykarbonátovou tkaninu lépe než laserové, protože odolává jakémukoliv úhlu řezu a tráví méně času. Kvalita řezání závisí na tloušťce monolitického polykarbonátu. Řez tenkého materiálu se ukáže kvalitativně a rovnoměrně, jinak vypadá hrubší.

Řezací buněčný polykarbonát zahrnuje použití dobře zaostřeného nástroje. Můžete použít ostrý nůž na psaní.

Podélné řezání buněčného polykarbonátu se provádí ve vztahu k voštinové struktuře. Pro průřez - nejprve horní vrstva je vroubkovaná a pak je materiál prasklý po celé tloušťce.

Jak řezat polykarbonát pro skleníky?

Správná instalace skleníku závisí na správném řezání polykarbonátové tkaniny. Bude trvat:

  • pilní pila na dřevo;
  • kruhová pila;
  • psací nůž;
  • nůžky s ostrou čepelí.

Řezací vzor polykarbonátových desek pro výrobu skleníků

Tipy pro řezání polykarbonátu pro skleníky:

  1. Při broušení dodržujte ochrannou fólii.
  2. Použití stlačeného vzduchu k vyfukování pilin z plástového pláště.
  3. Použijte schematické výkresy řezání. Na papíru můžete kreslit 2-3 možnosti beztřískového řezání a zvolit si úsporu.
  4. Proříznout v podélném směru, s ohledem na dutiny, aby se zabránilo rozbití listu.

Vrtání otvorů ve voštinových polykarbonátových panelech

Otvory v panelech z polykarbonátu jsou vyvrtány nejméně 40 mm od okraje pásu.

Pro vrtání se nejčastěji používají vrtáky s následujícími parametry:

  • Úhel vrtání - ne více než 30 mm.
  • Úhel vrtání je od 90 do 118 stupňů.
  • Rychlost posuvu je od 0,2 do 0,5 otáček za minutu.
  • Řezná rychlost - v rozmezí 10 - 40 metrů za minutu.

Vkládání polykarbonátových desek

Provádí se lepení polymerních plastových panelů, aby se eliminoval jejich silný výběr na pozadí společného plátna.

Neestetický vzhled, který se zhoršil v důsledku izolace polykarbonátových desek, je korigován aplikací technologie lepení polykarbonátových desek.

Proces lepení polykarbonátových desek probíhá ve třech fázích:

  1. Aplikujte lepidlo na povrch polykarbonátu.
  2. Rozložení celé hmoty lepidla uloženého na povrchu ve všech částech polykarbonátového panelu.
  3. Pevné stlačení panelů navzájem.

Montáž polykarbonátových panelů

Montáž polykarbonátových desek se provádí pomocí samořezných šroubů a šroubů se speciálními tepelnými podložkami, které mají schopnost chránit polykarbonátový povlak před deformací a poškozením v důsledku náhlé změny teploty.

Použitím těchto šroubů k instalaci polykarbonátových panelů byste měli zvážit několik pravidel:

  • Průměr otvoru, ve kterém je šroub připevněn, musí být širší o 2-3 mm v průměru nohy teplé podložky.
  • Je nutné otočit samořezný šroub tak, aby se povrch polykarbonátové tkaniny nedeformoval.
  • Vzdálenost mezi otvory, kde jsou šrouby připevněny, by měla být mezi 30 a 50 mm.