Jaký je rozdíl mezi buněčným polykarbonátem a monolitickým polykarbonátem?

Různé typy polykarbonátu, navzdory vysoké poptávce na trhu, nemohou sloužit jako náhrada za sebe. Vlastně jak buněčný, tak monolitický polykarbonát lze využít k organizaci stínů, skleníků a větrných skladišť, ale jejich vlastnosti budou jiné.

Různý celulární polykarbonát (jak v tloušťce, tak v ceně) lze nalézt na internetu. V níže uvedené publikaci budou popsány hlavní rozdíly ve výše uvedených materiálech.

Hlavní rozdíl: struktura materiálu

Buněčný polykarbonát má vyztužení, které se nacházejí uprostřed. Rozložily se po celém listu. List má tedy vysokou únosnost.

Samozřejmě, přenos světla trpí, instalace technologie se stává komplikovaným a trvá to ještě víc času. Ti, kteří potřebují nosnou, průsvitnou podlahu, jsou však připraveni učinit takové oběti.

Mobilní polykarbonát lze úspěšně využít k organizaci skleníkových komplexů.

Při montáži se doporučuje jen velmi opatrně uvést, že mezi výztuhy (v samostatných částech materiálu) nejsou žádné mechanické znečišťující látky.

V opačném případě se přenos světla ještě více zhoršuje. Po instalaci jsou částice odstraněny silným průmyslovým vysavačem. Mezitím je znečištění nevyhnutelné, protože listy musí být nejprve vyříznuty (uvnitř jsou uvnitř polykarbonátové štěpky).

Monolitický polykarbonát

Podle struktury může filistín užít monolitický polykarbonát pro obyčejné sklo. Materiál je průhledný, může být proveden v jakékoliv tloušťce. Je-li však sklo křehké, lze polykarbonátovou metodou jednoduše držet i přímé údery kladiva.

Kámen hozený do listu monolitického polykarbonátu se odrazí od něj a nezanechává žádné škody. Monolitický polykarbonát je upřednostňován v:

  • výstavba altánů, stropů;
  • reklamní průmysl;
  • vytváření akvárií, terárií atd.

Při nákupu se doporučuje věnovat pozornost struktuře materiálu. Pokud v listu vidíte vzduchové bubliny, je lepší odmítnout ji zakoupit. Koneckonců, v místech, kde jsou bubliny, je materiál nejzranitelnější (může prasknout).

Ostré kapky teploty nejsou pro materiál špatné, což nelze říci o ultrafialovém záření. Přímé paprsky mohou zničit polykarbonátové desky, které nejsou vybaveny ochranným povlakem za jeden rok.

1 Komentář: Jaký je rozdíl mezi buněčným polykarbonátem a monolitickým polykarbonátem?

Struktura celulárního polykarbonátu určuje jeho tepelně izolační vlastnosti, z nichž je nutné si vybrat, kde jsou tyto vlastnosti potřebné - skleníky atd., Monolitická je zajímavější díky své síle, ale cennější je změna tvaru pod vlivem teploty.

Polykarbonát. Monolitické nebo buněčné?

PVC markýzy nás obklopují všude. Dnes je obtížné nalézt požadovaný materiál, který by vytvářel kryty, kryté parkoviště, příčky, protihlukové stěny, skleníky, altány atd. A s takovými návrhy se skutečně setkáváme každý den. Je pravděpodobné, že vaše zastávka je vyrobena z polykarbonátu a leteckého chodce prochází také rušnou silnicí. Nicméně málo vědí, co je tento úžasný materiál a proč je mezi stavebníky tak hodně hodnocen. Pokusíme se to na to přijít. Především je třeba poznamenat, že polykarbonát může být buněčný a monolitický. A abyste pochopili, který polykarbonát potřebujete, potřebujete pečlivě prozkoumat vlastnosti každého z nich.

Mobilní polykarbonát

Název tohoto typu polykarbonátu hovoří sám o sobě. Buněčné prostředky jsou buněčné s vnitřními dutinami. Díky této konstrukci má vynikající tepelně izolační vlastnosti. Ztužovadla poskytují sílu a nezvyšují ji. Tento materiál je odolný proti nárazům, prakticky nehoří, vysílá sluneční světlo, ale také chrání před ultrafialovým zářením. Mobilní polykarbonát se vyrábí v nejrůznějších tloušťkách (4 mm - 32 mm). Tloušťka závisí na počtu vrstev v panelu (2 nebo více). Mobilní polykarbonát se používá k vytvoření stínů pro různé účely, například pro ochranu automobilů nebo pro pohodlný odpočinek v zemi, jako průhledy vstupní skupiny nebo kancelářské příčky.

Monolitický polykarbonát

Tento typ polykarbonátu má všechny stejné vlastnosti, jaké má plást. Pro některé z nich jsou však monolitické struktury mnohem lepší. Například monolitické panely jsou dvakrát silnější než celulární. Pro porovnání jsou plástvové pláty 250krát silnější než sklo a 50krát plexisklo. Monolitický polykarbonát má téměř stejnou průhlednost jako sklo. Je ideální pro vytváření antivandálních obrazovek, zastávek, přechodů pro chodce, schodišť. Konstrukce, které mají zvýšené požadavky na pevnost a průhlednost, musí být z tohoto polymeru samozřejmě provedeny. Monolitický polykarbonát má velmi vysokou flexibilitu. V této souvislosti je ideální pro vytváření ozdobných a zaoblených tvarů, jako jsou kupoly nebo baldachýny.

Mobilní polykarbonát - jaký je rozdíl od monolitického

Polykarbonát je moderní a spolehlivý materiál. Vypadalo to poměrně nedávno, ale velmi rychle získalo popularitu mezi vývojáři. Polykarbonát se používá jako povlak pro lehké konstrukce, jako materiál pro skleníky a pro vytváření plotů.

Na trhu je několik typů polykarbonátu, které se liší v základních vlastnostech. Nejpopulárnější jsou monolitické a buněčné plechy. Podrobná analýza silných stránek každého typu vám pomůže zjistit, který materiál je nejlepší pro váš design.

Výhody monolitického polykarbonátu

Tradičně se předpokládá, že se monolitický polykarbonát často používá v konstrukci vzhledem k tomu, že se zhroutí pomaleji a je odolnější vůči vnějším vlivům. Ale toto není jediná jeho ctnost.

Potřebujete monolitický polykarbonát, pokud jsou v konstrukčních požadavcích nejdůležitější následující vlastnosti:

  1. Pevnost Na rozdíl od buněčného polykarbonátu je monolitický mnohem silnější a lépe zvládne nárazové zatížení. Proto se doporučuje používat jako stěny pro dočasné konstrukce nebo pro průhledy nad vchody. Použití listu bez dutin poskytuje spolehlivější ochranu proti padání předmětů z výšky.
  2. Odolnost vůči stálým zatížením. Například, pokud mluvíme o skleníku, sníh se pravidelně hromadí na něm v zasněžených oblastech. Totéž lze říci o budovách v místech, kde silný vítr často zuří. Za takových podmínek bude monolitický polykarbonát trvat mnohem déle, než je celulární.
  3. Transparentnost. Další nepochybnou výhodou fólií bez vnitřních propojů je vysoká průhlednost. Vysoce kvalitní neopracované desky mohou "sejmout" v průhlednosti se sklem. Absence vyztužení uvnitř listu vám umožní vidět přesněji, zejména pokud nepoužíváte tónování.
  4. Zachování parametrů přenosu světla v přítomnosti tonování. Pokud přidáte barevnou vrstvu k celulárnímu polykarbonátu, drasticky ztratí procento přenosu světla a nemůže být použito ve skleníku. Ale slabé tónování monolitické fólie poskytuje dostatek světla pro rostliny. Může se tedy použít při zakrytí skleníků nebo skleníků. Doporučuje se však vyhnout se tmavým odstínům.
  5. Estetický vzhled. Absence vyztužení uvnitř listu činí monolitický polykarbonát téměř úplně průhledný, což dává zvláštní vzhled. Oba materiály vypadají moderní, ale monolitické listy dávají budově eleganci a eleganci tvarů.

Výhody buněčného polykarbonátu

Mobilní polykarbonát se používá tak široce jako monolitický. Spolehlivý a krásný, považuje se za levný a lehký materiál, vhodný pro většinu návrhů. Listy buněčného typu jsou vybrány z následujících výkonových charakteristik:

  1. Nízká cena Tento faktor je často rozhodující při výběru typu polykarbonátu. Samozřejmě, monolitické listy mají mírně lepší vlastnosti, ale v praxi to je téměř zanedbatelné (s výjimkou případů, kdy je požadována průhlednost konstrukce). Celulární desky mohou být horší, ale jejich cena je mnohem nižší, což je činí cenově dostupné pro většinu kupujících.
  2. Neprůhlednost. Navzdory vysoké propustnosti světla vytváří celulární polykarbonát nepropustný vzhled. Budete mu samozřejmě vidět postavu člověka nebo obrysy objektů, ale zdá se, že jsou rozmazané - list neumožňuje vidět detaily. To vysvětluje použití buněčných plechů jako prvků plotu. Umožňují vám vytvořit prázdnou stěnu, ale zachovat si pocit soukromí. Pro tyto konstrukce jsou zvláště dobré barvy.
  3. Nízká tepelná vodivost. Díky speciální struktuře z polykarbonátových desek dokonale udržuje teplo voštinové desky. Buňky slouží jako kontejnery pro vzduchovou mezeru, což je obtížné externě ohřát nebo ochladit. Díky dobré izolaci spár může polykarbonát udržet teplo uvnitř konstrukce po dlouhou dobu.
  4. Snadno. Celulární struktura poskytuje velmi nízkou hmotnost listu, protože ve skutečnosti většina materiálu je vzduchová vrstva střídající se s výztuhami. Nízká hmotnost materiálu nejen zjednodušuje instalaci, ale také snižuje náklady na stavbu ve srovnání se sklem: budova nevyžaduje další upevňovací konstrukce pro zpevnění nosných konstrukcí.

Většina odborníků souhlasí s tím, že mezi monolitickými a buněčnými plechy není velký rozdíl. Zvláště pokud kvalita materiálů splňuje všechny standardy. Nejčastěji se upřednostňuje určitý typ pro styl, estetiku a design struktury. Náklady hrají významnou roli. Takže pokud potřebujete moderní a sofistikovanou budovu, zakoupte plné desky, avšak v případě levných a praktických sazeb je vaše volbou celulární polykarbonát.

Který polykarbonát je nejlépe používán pro baldachýn

Transparentní a lakované plasty se v konstrukci často používají pro výrobu uzavřených konstrukcí. Pro rozumnou odpověď na otázku, který polykarbonát je vhodnější pro baldachýn, je třeba porozumět jeho vlastnostem a vlastnostem. Výrobci nabízejí dva typy panelů: voštinové a monolitické různé tloušťky a barvy. Vyrobené z téže suroviny mají mnoho rozdílů.

Mobilní nebo monolitický polykarbonát: srovnávací charakteristika

Volba druhu plastu je určena několika faktory a především požadavky na potahovací materiál pro konkrétní konstrukci vrchlíku. Vlastnosti polykarbonátu jsou přímo závislé na struktuře: voštinové panely jsou duté a mají nižší specifickou hmotnost než monolitické. Proto je cena listů odlišná, první bude stát mnohem levnější.


Mobilní polykarbonát různých barev.

Nejdůležitějším kritériem při výběru typu polykarbonátu jsou jeho dekorativní vlastnosti. Pokud stylistické řešení vyžaduje použití materiálu podobného vzhledem k silikátovému sklu, měly by být preferovány monolitické desky. Tento materiál umožňuje vytvářet originální návrhy včetně složitých tvarů. Kromě průhledných panelů je velký výběr malovaných v různých barvách.


Stříška z polykarbonátu.

Funkční a praktický baldachýnek bez jakýchkoliv speciálních designových ozdůkadel vyrobených z polykarbonátového voštinového plátna. Nízká specifická hmotnost panelů umožňuje velmi lehké osvětlení nosného rámu za předpokladu, že je zajištěna potřebná pevnost a stabilita. Při výrobě výkonové konstrukce pro takovýto kryt je použit ocelový profil menšího úseku, který přináší značné úspory.


Stříška z monolitického polykarbonátu.

Výběr mezi celulární nebo monolitický polykarbonát přímo závisí na jeho vlastnostech a vlastnostech. Při výrobě střešních plášťů se obvykle používají desky o tloušťce větší než 6 mm, pro snadnější srovnání tabulka uvádí parametry pro tyto panely různých typů. Pro analýzu vybraných vlastností, které určují výkonnostní charakteristiky krytu:

Srovnání parametrů polykarbonátu jasně ukazuje, že celulární polykarbonát je téměř šestkrát lehčí než monolitický. Ale druhý je 2,5krát lepší než jeho konkurent v životě. Zbytek vlastností rozdílů není tak významný. Při výběru typu panelu jsou vzaty v úvahu i další faktory: ekonomické a dekorativní, stejně jako geometrické rozměry a účel krytu.

Takové struktury jsou obvykle konstruovány tak, aby překrývaly následující objekty:

  • parkoviště;
  • balkóny nebo terasy;
  • bazény;
  • veřejná doprava;
  • zorníků a přechodů mezi budovami.

Jednou z nejdůležitějších vlastností panelů je odolnost proti mechanickému namáhání. V tomto ohledu ztrácí celulární polykarbonát hodně monolitické vlastnosti. Anti-vandální vlastnosti tohoto druhu umožňují jeho použití na veřejných místech, kde je pravděpodobnost úmyslného poškození struktury poměrně vysoká.

Optimální tloušťka polykarbonátu pro vrchlík

Technické vlastnosti jak buněčných, tak pevných panelů závisí na několika faktorech. Aby bylo možné rozhodnout, jaký druh polykarbonátu pro vrchlík, je lepší si vybrat, je třeba nejdříve určit jeho optimální tloušťku pro konkrétní konstrukci. Regulační dokumenty v oblasti konstrukce SNiP 21-01-97 a SNiP II-3-79 obsahují doporučení týkající se použití tohoto typu dokončovacích materiálů.

Jak zjistit tloušťku vrstev celulárního polykarbonátu

Při určování optimální tloušťky polykarbonátu se zohlední účel střechy a úroveň zatížení konstrukce. Pokud uvážíme buněčný polykarbonát, můžeme poskytnout následující doporučení:

  • 4 mm panely mohou být použity pro relativně malé konstrukce s výrazným poloměrem zakřivení, nejčastěji se tento polykarbonát používá pro skleníky a malé střechy.
  • Hliníkové polykarbonátové desky o tloušťce 6 a 8 mm se používají k pokrytí konstrukcí vystavených výraznému zatížení větrem a sněhem, což mohou být nákladní automobily nebo bazény.
  • Panely o tloušťce 10 mm a více jsou vhodné pro instalaci haly, které jsou vystaveny extrémním klimatickým a mechanickým vlivům vnějšího prostředí.

Struktura vnitřních výztuh má významný vliv na pevnostní vlastnosti panelu. Tato okolnost by měla být brána v úvahu při určování optimální tloušťky a konstrukčních prvků vrchlíku. Závislost tloušťky vrstvy polykarbonátu, velikost krycí vrstvy krytu, je znázorněna v následujícím grafu:

Sněhové zatížení konstrukce se vypočítá s ohledem na požadavky SNiP 2.01.07-85 pro konkrétní klimatickou oblast země. U bunkového polykarbonátu je také důležitá vnitřní struktura plechu pro panely o tloušťce 16 mm a více. Takové listy mohou být tři a pět vrstev s buňkami obdélníkového nebo trojúhelníkového tvaru.

Jak zjistit tloušťku listů monolitického polykarbonátu

V závislosti na účelu vrchlíku se pro jeho výrobu používají listy monolitického polykarbonátu o tloušťce 2 až 12 mm. Tento materiál je odolnější než buněčný polykarbonát. Pro carporty a střechy se zpravidla používá polykarbonát o tloušťce 4 - 6 mm, protože tato tloušťka materiálu zaručuje spolehlivost konstrukce v různých obdobích roku.

Principy výběru barevného polykarbonátu pro baldachýn

Architektonické prvky a stavební struktury jsou vnímány ostatními jako součást jediného souboru. Při rozhodování o výběru polykarbonátové barvy pro vrchlík se bere v úvahu obecné pozadí a barva konstrukcí přilehlých k nm. Modré, zelené, mléčné a bronzové panely jsou populární zejména. Deformují skutečné barvy objektů pod nimi nejmenší. Při použití barev, jako je červená, oranžová a žlutá, byste měli vzít v úvahu skutečnost, že všechny předměty umístěné pod vrchlíkem pokrytým některým z těchto materiálů budou mít vhodný odstín.


Příklad použití polykarbonátové červené barvy a změna odstínů objektů pod ním.

Kromě obvyklých průsvitných panelů jsou také zcela neprůhledné listy stříbra nebo černé barvy. Použití takových panelů je vhodné pro přístřešky, které by měly zajistit maximální zastínění vnitřního prostoru. Obvykle je barva vrchlíku zvolena tak, aby odpovídala barvě střešního materiálu střechy hlavní konstrukce, avšak kontrastní řešení mají také právo existovat.

Při navrhování ochranných a dekorativních konstrukcí je zohledněno mnoho faktorů. Při rozhodování o tom, jak zvolit polykarbonát pro baldachýn, je nejdříve určen typ materiálu, jeho tloušťka a barva. Mobilní panely jsou použitelné pro soukromou výstavbu a výstavbu struktur nepřístupných lidem. Monolitický polykarbonát se používá pro anti-vandální stavby a další architektonické prvky původního vzhledu.

Jak zvolit polykarbonát - který z nich je lepší?

Dřevěné, kovové a kovové zastřešení, různé druhy tkanin jsou široce používány jako krytí pro stínidla, střechy, skleníky a další venkovní konstrukce. Zvláštní popularita však získala střechu polykarbonátu.

Dnes může každý železářský obchod nabídnout obrovskou škálu polymerových plastů: jakékoliv barvy, ploché nebo ražené, různé tloušťky a struktury. Chcete-li vybrat nejlepší možnost, musíte se seznámit s tržní nabídkou a podle hlavních kritérií pochopit, který polykarbonát je lepší.

Nejprve musíte vědět, co je polykarbonát:

  • buněčné nebo buněčné;
  • monolitické.

Mobilní polykarbonát

Jedná se o dutý průsvitný materiál s vnitřními můstky. To znamená, že plech buněčného polykarbonátu v průřezu je 2 nebo více tenkých vrstev vzájemně propojených mosty, čímž je konstrukce pevná.

Sklo nebo polykarbonát?
Díky své struktuře je měrná hmotnost materiálu velmi malá. Například sklo stejné velikosti a tloušťky bude vážit 16krát více. Proto při konstrukci polykarbonátových přístřešků není třeba instalovat těžké nosiče, usnadňuje se instalační práce.

Na rozdíl od skla je plast poměrně flexibilní, což umožňuje vytvářet návrhy složitých tvarů bez použití drahého zařízení. Současně je síla mnohem vyšší, což umožňuje polykarbonátovým konstrukcím lépe odolávat zatížením: účinkům srážek a nárazům větru.

Výkon plastů nezávisí na okolní teplotě. Teploty, při kterých se polykarbonát může roztavit nebo být příliš křehký, se nevyskytují v přírodním prostředí.

Výhody také zahrnují jeho dobré tepelné a zvukové izolační vlastnosti, schopnost přenášet až 86% slunečního záření, dokonale chránící před ultrafialovým zářením.

Monolitický polykarbonát

To se liší od buněčné v tom, že nemá žádné vnitřní dutiny. Jak je vidět na fotografii, zřejmě je monolitický polykarbonát velmi podobný sklu. Je také transparentní, ale zároveň mnohem jednodušší a trvanlivější. Další výhodou oproti sklu je flexibilita a bezpečnost - při zničení se nerozbije do ostrých úlomků.

Monolitický polykarbonát má všechny základní vlastnosti voštinového plátna, ale je mnohem průhlednější, jeho hmotnost je mírně vyšší a stojí více.

Oba typy mohou mít hladký i zvlněný povrch, tzv. Profilovaný polykarbonát.

Monolitický nebo celulární polykarbonát - který je lepší vybrat

Při rozhodování o tom, jak zvolit polykarbonát pro výstavbu buněčné nebo monolitické konstrukce, jsou důležité především aspekty designu a stylu. Pokud cena není pro vás příliš důležitá a chcete, aby strop nebo štít vypadali stylově a elegantně, můžete použít pevný polykarbonát. Ale pokud potřebujete praktický, funkční design za rozumnou cenu, je lepší zůstat na celulárních panelech. Jsou snadno instalovatelné a vypadají skvěle, zvláště pokud zvolíte profilovanou strukturu.

Kvalitní polykarbonát - výběrová kritéria

Rozhodujícím kritériem při výběru polykarbonátu je jeho kvalita. Ne každý ví, že plastový polymer může být vyroben nejen z primárních, vysoce jakostních surovin, ale také z recyklovaných plastových obalů. Ve druhém případě se nesmí používat pro zasklení budov (skleníky, střechy, verandy), které budou umístěny venku, protože neobsahují součásti, které chrání před slunečním zářením.

Důsledky používání materiálu špatné kvality, můžete vidět video.

Při výběru polykarbonátu je třeba věnovat zvláštní pozornost ceně. Pamatujte si, že dobrý výrobek nemůže být příliš levný. Ukazatel kvality produktu může také sloužit jako certifikát a záruka výrobce.

Výběr vysoce kvalitního polykarbonátu přímo v obchodě:

  1. podívej se na jeho světlo. Materiál by měl být průhledný a neobsahovat žádné vnější vměstky. Barva by měla být hladká a hluboká;
  2. dotýkat se: mělo by to být těžké, když se ohýbá, nemělo by to dělat zvuk praskání a ještě více se zlomit. Plastnost je znakem vysoké kvality;
  3. zjistěte hmotnost plastu. Tloušťka 1 cm čtverečního polykarbonátu by měla vážit asi 1,7 kg. Je-li hmotnost nižší - tento výrobek nepřijměte.

Tloušťka polykarbonátu - celulární a monolitická

Další důležitou otázkou je výběr tloušťky polykarbonátu. Průmysl vyrábí plechy o tloušťce 4 až 25 mm. Nedoporučuje se volit 4-milimetrové buněčné panely, protože jsou velmi rychle deformovány. Tento typ polykarbonátu se používá hlavně pro skleníky.

Pro střechy a jiné venkovní konstrukce byly použity listy o tloušťce 8 mm. Jmenování závisí na parametrech výrobku a velikosti latě.

Tloušťka buněčného polykarbonátu ovlivňuje takové parametry, jako jsou:

  • minimální poloměr ohýbání archu;
  • panelová struktura;
  • vzdálenost podpěr a frekvence beden;
  • hlavní technické ukazatele (hmotnost, přenos světla, odolnost proti nárazu atd.);

Barevný polykarbonát - průhledný a matný

Velmi důležitá je barva panelů. Průhledný polykarbonát se nedoporučuje pro střechy a střechy, protože neposkytuje dostatečnou ochranu před slunečními paprsky. Je lepší zvolit barevné panely s matným povrchem, které umožňují až 65% slunečního záření a vytvářejí příjemný odstín.

Nejoblíbenější jsou barva mléka a bronzu. V každém případě při výběru barevného polykarbonátu je nutné si uvědomit, že světlo procházející skrze list bude mít vhodný odstín a malovat vše, co je pod vrchním krytem. Takže pokud chcete číst na čerstvém vzduchu, vezměte bezbarvý průhledný polykarbonát a pokud potřebujete roh v stínu - nudný.

Výběr polykarbonátové barvy pro domácí zahrady nebo skleníky má své vlastní nuance. Přirozené zasklení by mělo být zcela průhledné, aby rostliny dostaly dostatek světla. Chcete-li použít barevný plast, prosím, zkuste zvolit ne velmi tmavé barvy.

Existuje obecný mýtus, že polymerová střecha nepřenáší ultrafialové záření, které je životně důležité pro rostliny. To je pravda: polykarbonát nepředává tvrdé infračervené a ultrafialové záření, ale současně chybí celé spektrum potřebné pro plný rozvoj a kvetoucí rostliny.

Závěr

Shrňme. Nyní víte, jak vybrat polykarbonát - určit kvalitu, zvolit barvu a tloušťku. Chcete-li konsolidovat znalosti, navrhuji, abyste sledovali několik vzdělávacích videí.

Jak vybrat polykarbonát

Díky moderním technologiím se trh stavebních materiálů každým rokem rozšiřuje. Vytváření komplexních průsvitných konstrukcí se díky novému polymernímu plastovému polykarbonátu zjednodušilo. Kombinuje všechny potřebné vlastnosti - pevnost, flexibilitu, nízkou hmotnost, průsvitnost a estetiku.

Popularita polykarbonátu roste každý den. Poptávka, jak víte, vytváří nabídku, takže trh je nasycen výrobky od velkého počtu výrobců. Navrhovaný článek poskytne informace potřebné pro výběr a ulehčí.

Nejlepší výrobci polykarbonátu - kterou společnost si vyberete

Světoví lídři ve výrobě vysoce kvalitního polykarbonátu - evropští výrobci:

1. Polygal Plasty

2. Bayer (TM Makrolon)

4. Polyu Italiana

Výrobky těchto podniků splňují mezinárodní normy.

Je to poněkud nižší, ale polykarbonát nejlepších ruských výrobců se také liší ve vysoké kvalitě:

Druhy polykarbonátu

Polykarbonát je rozdělen na tři typy: monolitický (odlitý), profilovaný a buněčný (celulární). V závislosti na druhu materiálu a jeho technických vlastnostech (tloušťka a hustota plechu, počet propojů a jejich umístění ve voštinovém polykarbonátu) se používá plast k provádění některých prací.

Monolitický polykarbonát

Jedná se o pevný polymerový plech o tloušťce 1 až 12 mm, který neobsahuje vnitřní dutiny a vnější pletivo připomínající akrylové sklo (plexisklo). Někteří výrobci vyrábějí panely o tloušťce až 20 mm. Listy mohou být bezbarvé, průhledné a průsvitné, barevné, s nižším stupněm přenosu světla.

Značná hustota a viskozita polykarbonátu získaná způsobem vstřikování zvyšuje jeho odolnost vůči mechanickému zatížení. Nárazová pevnost polymeru je 1000 kJ / m².

Množství přebytku tohoto ukazatele ve srovnání s jinými populárními materiály používanými při konstrukci průsvitných konstrukcí:

  • Plexisklo - 60;
  • Polystyren - 150;
  • Silikátové sklo - 200.

Monolitické polykarbonátové panely odolávají nepřízni počasí, nemají strach z krupobití, silné poryvy větru, silné sněžení. Z velmi silných úderů může povrch prasknout, ale není tvořeno množství nebezpečných ostrých úlomků, které mohou být zraněny.

Pokud je to nutné, panel se může ohýbat a poskytnout jim klenutý tvar. Poloměr ohybu závisí na tloušťce polykarbonátu - čím tenčí plech, tím menší je poloměr.

Monolitický polykarbonát je odolný proti mrazu. Při absenci mechanického zatížení odolává materiálu teplotám do -50 ° C a při -40 ° C také nese nárazové zatížení. Tepelná odolnost většiny značek je +120 ° C, v některých až do +150 ° C.

Nejen průsvitné konstrukce jsou vyrobeny z polymeru, ale také odolné proti nárazům a protihlukové síti používané při návrhu interiéru.

Výhody:

  • Vysoká odolnost proti nárazu;
  • Schopnost přenášet velké množství slunečního záření (až 90%);
  • Malá hmotnost zjednodušující přepravu a instalaci;
  • Snadné zpracování: listy jsou snadno řezané, řezané, vrtané;
  • Odolnost proti změnám teploty;
  • Vynikající kvalita izolace tepla a zvuku;
  • Schopnost blokovat ultrafialové záření díky speciální ochranné vrstvě;
  • Odolnost proti vlhkosti;
  • Požární odolnost - materiál se roztaví, ale nehoří;
  • Bezpečnost při používání;
  • Různé barevné odstíny, barevná stabilita.

Nevýhody:

  • Nestabilita k poškrábání (přední světoví výrobci zvládli výrobu monolitického polykarbonátu s antiabrazivním povlakem, který chrání povrch materiálu před poškrábáním a dalšími poškozením);
  • Technické rozpouštědla a kyseliny nechávají na povrchu pruhy;
  • Významný stupeň tepelné roztažnosti, který je třeba vzít v úvahu při instalaci povlaku;
  • Vysoká cena

Profilovaný polykarbonát

Jedná se o konstrukční (nosný) materiál s průsvitnými a dekorativními oplocovacími vlastnostmi. Je oblíbený v soukromé stavbě při výstavbě skleníků, ploty, použitelný jako střešní krytina. To může být přičítáno různým tvarovaným polykarbonátům.

Listy s vlnovitým nebo lichoběžníkovým povrchem mají poměrně malou tloušťku (0,8-1,5 mm). Světlo průsvitné a průhledné střechy z profilovaného polykarbonátu jsou schopné odolat zatížení až 320 kg na 1 m². Jako střešní krytina může nahradit deku a ondulinu.

Profilový polykarbonát je dělen podle velikosti a tvaru vlny, stupně průhlednosti a barvy. Průhledný materiál může být bezbarvý nebo barevný. Průsvitné panely jsou zpravidla tupé nebo kouřové a neprůhledné - jasné.

Výhody:

  • Má všechny vlastnosti monolitického polykarbonátu a vyztužení žeber opakovaně zvyšuje jeho spolehlivost s relativně malou tloušťkou plechu;
  • Pevnost je srovnatelná s pevností kovových fólií, zatímco hmotnost materiálu je několikrát menší;
  • Odolnost proti korozi;
  • Přenos světla až do 86%;
  • Flexibilita a snadná instalace (lze použít v obloukových strukturách);
  • Odolnost vůči vyblednutí;
  • Vysoká hluková izolace;
  • Bez hluku (zvuk kapek v dešti není slyšet).

Nevýhody:

  • Docela vysoká cena;
  • Pro upevnění je nutné použít speciální termické podložky, které zaručují spolehlivé upevnění plechu s poklesem teploty a změnou vlhkosti.

Mobilní polykarbonát

Nejoblíbenější typ polykarbonátu používaný při výstavbě skleníků a skleníků. Materiál má složitější zařízení než předchozí typy - několik plastových vrstev je spojeno propojkami, které zajišťují tuhost. Vytvoření dutin současně zvyšuje stupeň hluku a tepelné izolace materiálu. Tloušťka desky od 4 do 50 mm.

Mobilní polykarbonát má několik typů:

  • Jednokomorová - 2 desky jsou propojeny propojkami;
  • Dvoukomorové - 3 listy jsou spojeny dvěma řadami propojky;
  • Čtyřkomorová - 5 listů je spojena čtyřmi řadami propojky;
  • Šest komor - 7 listů je spojeno šesti řadami propojky.

Výstuhy (překlady) mohou být umístěny kolmo k povrchu listu a pod úhlem 45 °. Vzdálenost mezi propojkami je také odlišná: od 5,7 mm (v jednokomorovém polykarbonátu) až po 25 mm (v tabulkách, které mají více než dvě vrstvy).

Někteří výrobci vyrábějí celulární polykarbonát, jehož plást je naplněn aerogelem. Má zvýšenou odolnost proti nárazům a stupeň tepelné izolace je takový, že snižuje tepelné ztráty lépe než tříkomorové dvojskla s argonem.

Výhody:

  • Vynikající tepelně izolační vlastnosti;
  • Rovnoměrné rozptylování světelného toku, které příznivě ovlivňuje růst rostlin;
  • Odolnost proti mrazu;
  • Rozumná cena pro většinu plastů;
  • Nízká hmotnost vzhledem ke sklu;
  • Bezpečnost v provozu;
  • Vysoká nárazová pevnost.

Nevýhody:

  • Velká plachta (při instalaci je důležité zajistit spolehlivé upevnění panelů, jinak silné poryvy větru narušují celistvost konstrukce);
  • Během instalace je nutné použít speciální hardware, protože materiál má značný stupeň tepelné roztažnosti;
  • Nestabilita před brusivami a rozpouštědly;
  • Vysoká cena

Parametry výběru polykarbonátu

Zvláštní pozornost by měla být věnována několika základním charakteristikám materiálu s ohledem na jeho další použití.

Hustota

Z hustoty polykarbonátu závisí jeho síla a schopnost odolat škodlivým účinkům prostředí. Je důležité mít na paměti, že nadměrné zhutňování zvyšuje hmotnost a snižuje přenosovou kapacitu materiálu.

Průměrná hustota monolitických vrstev je 1,18-1,2 g / cm3. Celulární panely mají hustotu od 0,52 do 0,82 g / cm ³, což mění hmotnost plechu a její tloušťka zůstává stejná. Různé ukazatele hustoty buněčného polykarbonátu jsou způsobeny nejen tloušťkou vnitřních mostů, ale také jejich polohou.

Konfigurace vzduchových kanálů a jejich odpovídající hustota:

  • Obdélníkový úsek - 0,52-0,61 g / cm³;
  • Čtvercový úsek - 0,62-0,77 g / cm3;
  • Šestihranný a trojúhelníkový průřez - 0,78-0,82 g / cm3.

Důležitým ukazatelem kvality je hmotnost 1 m² z plastu. Hmotnost listu, bez ohledu na typ polykarbonátu, musí odpovídat výsledku hustoty materiálu a plochy panelu. Zvláště pečlivě by měl být tento indikátor zkontrolován u bunkového polykarbonátu, neboť výroba dvou plechů stejné tloušťky s podobnou konfigurací vzduchových kanálů může mít různé množství surovin.

Světlejší deska, nižší její pevnostní charakteristiky, stejně jako sněhové a větrné zatížení, které může odolat. Snížení specifické hmotnosti desky snižuje cenu materiálu, ale současně snižuje jeho kvalitu.

V celé historii výroby polykarbonátu byla vytvořena klasická hmotnost 1 m² pro desky různých tloušťek:

  • 4 mm: celulární - 0,8 kg; monolitická - 4,8 kg;
  • 6 mm: buňka - 1,3 kg; monolitická - 7,2 kg;
  • 8 mm: mobilní - 1,5 kg; monolitická - 9,6 kg;
  • 10 mm: buňka - 1,7 kg; monolitická - 12 kg.

Hmotnost vysoce kvalitního polykarbonátu by měla být co nejblíže těmto indikátorům.

Ochrana proti UV záření

Od vystavení ultrafialovému plastu rychle ztrácí pružnost a schopnost přenášet světlo. Po 2-3 letech existence ve venkovním prostředí je panel bez ochranné vrstvy zničen.

Polykarbonátové desky, které by měly být součástí konstrukcí pod širým nebem, musí být chráněny před škodlivými účinky ultrafialového záření.

Výrobci chrání plasty jedním ze tří způsobů:

1. Volumetrická ochrana - do granulí surovin se zavádí speciální přísady. Tato metoda není dostatečně účinná, protože škodlivé záření proniká do listu. Životnost produktů není delší než 10 let.

2. Ochrana fólie nebo tenká vrstva speciální vrstvy (neviditelná) - odráží většinu paprsků. Životnost - 15-18 let.

3. Volumetrická výplň v kombinaci s dvojitou vrstvou UV bariéry - metoda zajišťuje absolutní ochranu materiálu, životnost 25-30 let.

Listy chráněné druhou a třetí metodou mají zvláštní označení.

Je možné vyvodit závěry o stupni ochrany podle údajů na obalu. Můžete se však spolehnout na přesnost toho, co je napsáno, pouze pokud máte certifikát potvrzující informace.

Poloměr ohybu

Při výběru materiálu pro obloukový skleník nebo pro konstrukci se zakřivenými prvky je třeba vzít v úvahu minimální poloměr ohybu pro určitý typ polykarbonátu. V závislosti na typu materiálu a tloušťce plechu se poloměr ohybu pohybuje od 0,6 do 2,8 m.

Během montáže panelů tyto údaje nezanedbávejte, protože nadměrné ohýbání způsobí poškození UV ochranné vrstvy a vnitřní struktury polymeru. Následně poškození zkrátí životnost konstrukce.

Barevný a světelný přenos

Jedná se o důležité vlastnosti materiálu, protože na nich závisí stupeň osvětlení a teplota uvnitř skleníku, pod baldachýnem. Množství světla, které může polykarbonátový list vynechat, závisí na jeho barvě, stupni průhlednosti a tloušťce.

Indikativní údaje pro monolitické a buněčné panely o tloušťce 4 mm:

  • Transparentní bezbarvý - 90%, 74%;
  • Žlutá - 72%, 58,8%;
  • Zelená - 36%, 27,9%;
  • Tyrkysová - 36%, 21,3%;
  • Modrá - 34%, 23,3%;
  • Červená - 29%, 24%;
  • Bronzová tma - 25%, 17,1%.

Jaký polykarbonát si vyberete

Je nutné vybrat materiál, který bere v úvahu funkční účel a konstrukční prvky, kde bude instalace prováděna. Pro všechny uliční budovy je nutné zakoupit materiál s ochranou proti UV záření. Pro dočasné konstrukce v přírodě, postavené po dobu 1 až 2 sezón, můžete zakoupit polykarbonát bez ochrany před ultrafialovým zářením.

Pro uspořádání skleníků pomocí průhledné bezbarvé polykarbonátové voštiny. Nadměrně silné plechy (o tloušťce větší než 10 mm) absorbují a rozptýlí nadměrné množství světla (od 25 do 50%). To bude mít nepříznivý vliv na růst rostlin a snížení výnosů.

Tenký panel nepomůže udržovat optimální teplotu ve skleníku. Doporučuje se použít materiál o tloušťce 4, 6, 8 mm. Při výběru tloušťky a hustoty materiálu se zohlední klimatická zóna, kde bude postavena skleníková stavba a přítomnost topného systému.

Funkční a praktický baldachýn bez návrhářských ozdob může být vyroben z buněčných panelů o tloušťce 6-8 mm. Chcete-li vytvořit design, který kombinuje funkčnost a působivý vzhled, můžete použít monolitický nebo profilovaný polykarbonát. Flexibilní materiál dokonale kombinuje dřevo, kov, včetně kování.

3. Pro oplocení a zastřešení

Z polykarbonátu jakéhokoliv druhu, můžete postavit plot. Použití průsvitných panelů vytvoří na místě zvláštní atmosféru pohody.

Oblíbené použití profilovaných průsvitných plechů bronzové barvy při stavbě plotů a střech. Dekorace stavebních prvků s tímto materiálem je v souladu s krajinou. U šikmé střechy zvedněte materiál s výškou vlny nejvýše 15 mm.

Kolik je polykarbonát

Cena materiálu závisí na značce, typu polykarbonátu, jeho tloušťce, rozměru, barvě, typu ochrany před UV zářením:

1. Levné produkty zpravidla vyrábějí výrobci z nízkokvalitních surovin, včetně druhotných surovin, nebo pomocí šrotu a vlastního odpadu z výroby.

2. Mobilní polykarbonát typu "lehký" nebo "lehký" se také vyznačuje nižší cenou, ale tento materiál bude sloužit pouze 2-4 roky (tloušťka panelu 3-3,5 mm není určena pro sněhové a větrné zatížení ruských skleníkových budov ).

3. Cena vysoce kvalitního buněčného polykarbonátu o tloušťce 4 mm je v rozmezí 200-280 rublů. pro 1 m², tloušťku 6 mm - od 350 do 450 rublů, tloušťky 8 mm - od 430 do 550 rublů Je třeba poznamenat, že materiál je prodáván v tabulích o ploše 6,3 m², 12,6 m² a 25,2 m².

4. Cena za 1 m² domácího monolitického polykarbonátu o tloušťce 1,5 až 3 mm - v rozmezí od 530 do 1400 rublů, o tloušťce od 4 do 6 mm - v rozsahu od 1450 do 2400 rublů, o tloušťce 8 až 12 mm v rozmezí 2850 až 4500 rublů. (s plochou listu asi 6,3 m²).

5. Cena profilovaného polykarbonátu v rozmezí od 500 do 1100 rublů. pro 1 m².

Jaký polykarbonát si vyberete pro baldachýn

Ne tak dávno se objevil ve volném prodeji polykarbonátu v našich poměrně široce používaných v soukromé stavby. Nátěry pro haly nad vstupní skupiny, rekreační oblasti, bazény, parkoviště jsou vyrobeny z nich, slouží k vybudování stylových plotů, pro zasklení verandy, altánů a dalších sousedních budov. Vzhledem k tomu, že tento materiál je poměrně nový, nikdo neví o jeho vlastnostech. A abychom pochopili, například, který polykarbonát si vybereme pro baldachýn, je rozumné seznámit se s jeho odrůdami a jejich charakteristikami.

Jaký polykarbonát si vyberete pro baldachýn

Kupujícím jsou nabízeny dva hlavní typy polykarbonátů - monolitické a buněčné. Každý z nich může mít různé lineární rozměry, barvy a stupně ochrany před vnějšími vlivy. Všechny tyto funkce budou podrobněji popsány níže.

Polykarbonátové druhy a jejich vlastnosti

Existuje několik kritérií založených na výběru polykarbonátu. Jedná se o strukturní strukturu materiálu, velikost desek a jejich tloušťku, odolnost vůči UV záření, úroveň přenosu světla a barvy. Každá z těchto charakteristik je důležitá svým vlastním způsobem a přímo ovlivňuje trvanlivost konstrukce, její vzhled a stupeň pohodlí, na které se majitel stránek spoléhá při vytváření povlaků nebo plotů.

Jak je uvedeno výše, polykarbonát může být buňkový nebo monolitický (včetně monolitického profilu). Rozdíl spočívá v strukturální struktuře plechů a v důsledku toho v technických a provozních vlastnostech materiálu a struktur na něm založených.

Mobilní polykarbonát a jeho hlavní vlastnosti

Lineární parametry

Listy takového polykarbonátu se nazývají voštinové, protože vnitřní prostor materiálu je rozdělen na buňky dělením. Tyto propojky (často označované jako výztuhy) se nacházejí mezi dvěma tenkými pevnými panely (přední a zadní) kolmými k nim nebo pod daným úhlem. Kromě toho může být tato spojitá vrstva, jedna nebo několik, umístěna ve středu listu. A buňky (buňky) tvořené mosty mohou mít různé velikosti a uspořádání.

Lehká a odolná polykarbonátová voštinová krabička dostupná v široké škále

Taková buněčná struktura listů poskytuje strukturu vytvořenou z pevnosti polykarbonátu v buňce spolu s lehkostí a potřebnou pružností, jakož i velmi dobrými izolačními a zvukovými izolačními vlastnostmi.

Příklad rozmanitosti buněčných struktur buněčného polykarbonátu

Výrobci zvládli výrobu plechů s různou vnitřní strukturou. Ale nejčastěji existují možnosti, které jsou uvedeny v následující tabulce.

Lineární parametry vyráběných materiálů musí splňovat regulační požadavky. Podle platných předpisů jsou:

Délka listů je obvykle 6000 nebo 12000 mm. Odchylky jsou povoleny pro barevné listy o průměru 3 mm a pro průhledné listy o průměru 1,5 mm.

V součinnosti se zákazníkem je možná výroba listů s jinými lineárními rozměry. Jak je uvedeno výše, výrobce zvolí tloušťku žeber a maximální odchylka pro tento parametr není nastavena.

Chemická odolnost

Veškeré materiály používané na ulici jsou neustále vystavovány různým negativním faktorům. Mobilní polykarbonát není výjimkou. Vysoce kvalitní materiál je však značně odolný vůči většině chemických sloučenin, které mohou být obsaženy v znečištěném vzduchu a srážení.

Polykarbonátové desky by neměly přicházet do kontaktu s následujícími směsmi, aerosoly a roztoky:

  • Beton.
  • Insekticidní aerosoly.
  • Agresivní čisticí prostředky.
  • Aromatické a halogenované rozpouštědla.
  • Těsnící činidla na bázi zásad, amoniaku a kyseliny octové.
  • Metylové roztoky a látky na nich založené.

Odolává polykarbonátu odolnému vůči chemickým sloučeninám, jako jsou:

  • Solné roztoky s kyselou nebo neutrální reakcí.
  • Minerální kyseliny vysoké koncentrace.
  • Alkoholové roztoky s výjimkou methanolu.

Mechanická pevnost

I přes lehkost a zdánlivou "lehkost", polykarbonátové desky jsou schopné odolat dostatečnému zatížení.

Síla polykarbonátu závisí do značné míry na jeho kvalitě, konstrukční struktuře a jeho značce. Před stanovením technických vlastností materiálů se podrobí laboratorním zkouškám. V následující tabulce jsou uvedeny některé výsledky těchto studií.

Pevné vlastnosti polykarbonátu jsou stanoveny v souladu se stávajícími evropskými normami ISO 9001: 9002.

Je však třeba si uvědomit, že polykarbonát nemá rád abrazivní zátěž. Povrch voštinového materiálu se při kontaktu s pískem nebo jinými látkami obsahujícími abrazivní částice rychle zakaluje.

Teplotní rozsah provozu buněčného karbonátu

Kvalitně vyrobený polykarbonát je vysoce odolný vůči různým agresivním vlivům prostředí, ale tato vlastnost závisí také na značce materiálu, technologických výrobních procesech a také na surovinách používaných při jeho výrobě. Normální indikátor teplotního režimu provozu buněčného karbonátu se pohybuje od - 38 do +125 ° C. Existují produkty, které jsou navrženy tak, aby fungovaly v extrémních podmínkách bez rizika zničení konstrukce, při současném snížení teploty na - 100 ° C.

Prakticky všechny materiály s teplotními změnami mění své lineární rozměry. Lineární koeficient roztažnosti buněčného polykarbonátu je tedy 0,067 mm / m × ° C. Při montáži několika listů mezi nimi je proto nutné ponechat technologické mezery, které umožňují změně velikosti materiálu bez rizika deformace nebo zničení okrajové zóny.

Jak se změní mezera mezi standardními přilehlými vrstvami polykarbonátu při poklesu venkovní teploty

Na výše uvedeném obrázku je zřejmé, že je třeba ponechat mezi vrstvami výše uvedené deformační mezery.

Odolnost polykarbonátu vůči UV záření

Kvalitní polykarbonát je nutně nutně chráněn před škodlivými účinky ultrafialového záření. Při výrobě fólií tohoto materiálu se na povrch jedné strany použije speciální stabilizační vrstva metodou koextruze. Tato technologie poskytuje ochranu polymerů po dobu nejméně deseti let provozu.

Díky použité technologii koextruze se ochranný povlak neodlupuje, protože je doslova spojen s povrchem substrátu. Před montáží polykarbonátu na rám je nutné pečlivě zkontrolovat označení a v požadovaném pořadí položit listy s ochranným povlakem venku.

Bez zvláštního povlaku na ochranu proti ultrafialovému záření nebude opakování buněčného polykarbonátu trvat dlouho

Materiál může mít různé stupně přenosu světla a tento parametr závisí na barvě a zákalu listů. Barevné průhledné voštinové panely přenášejí světlo až na 65% a nelakované, což je průhledné - od 85 do 95%. Polykarbonát difunduje dobře sluneční světlo a odráží ultrafialové paprsky, takže pod vrchlíkem tohoto materiálu není tak horký jako pod sluncem.

Tepelně izolační vlastnosti polykarbonátu

Vzhledem k tomu, že tento polymer má nejen dobré přenosy světla, ale také tepelné izolační vlastnosti, často se používá k pokrytí skleníků nebo glazování balkonů nebo verand. Tato kvalita materiálu je dosažena díky vzdušné struktuře buněčného polykarbonátu a také s velkým tepelným odporem samotného plastu, který je několikrát vyšší než podobný parametr skla.

Tepelně izolační vlastnosti polymeru přímo závisí na jeho tloušťce a konstrukční struktuře. Ale v průměru lze říci, že koeficient přenosu tepla o tloušťkách 4 mm je asi 4,1 a 25 mm je pouze 1,2 W / (m² × K). Pro srovnání lze u obyčejného skla dosáhnout až 8 ÷ 9 W / (m² × K).

Zvuková izolace

Vzhledem k tomu, že materiál má voštinovou strukturu, má dobrou absorpci zvuku. Tento parametr přímo závisí na vnitřní struktuře plechu a jeho tloušťce. Čím více vrstev je zabudováno do struktury materiálu, tím vyšší je koeficient absorpce hluku. Tedy plechy o tloušťce 16 mm nebo více jsou schopny redukovat zvuk v rozmezí až 10 ÷ 20 dB.

Při montáži konstrukcí skládajících se z několika desek musí být jejich spoje opatřeny speciálními těsněními nebo silikonovými těsnicími hmotami. Při použití těchto materiálů můžete zachovat úroveň zvukové izolace označené výrobcem polykarbonátu.

Odolnost proti vlhkosti buněčných polymerních desek

Mobilní polykarbonát je materiál odolný proti vlhkosti, neabsorbuje ani neprostupuje vlhkost. Je zřejmé, že tato kvalita je rozhodující pro uspořádání stínů. Pokud však nejsou listy správně připevněny k rámu, voda může proniknout do struktury listu. Navíc při vysoké vlhkosti vzduchu a vysokých okolních teplotách se v hřebenu může vytvářet kondenzace. Dodržování pravidel technologie instalace je proto předpokladem dlouhodobého a bezproblémového provozu materiálu.

Včely mohou být naplněny vodou, která pronikla přes mezeru, pokud je konstrukce špatně smontována nebo v důsledku hojné kondenzace vlhkosti. Při nástupu mrazu se takové povlaky mohou začít zhoršovat. Kromě toho je to příznivé prostředí pro vývoj parazitní mikroflóry.

Při průniku vlhkosti a prachu do vnitřní struktury plechů je vytvořeno příznivé prostředí pro formování plísní, hub, mechů a dalších biologických formací, které budou obtížně odstranitelné a někdy nemožné. Vlhkost a vzhled cizích útvarů přispívají k zničení materiálu. A obzvláště nebezpečná pro takovou strukturu naplněnou vodou je prudký pokles teploty vzduchu.

Při instalaci buněčného polykarbonátu je třeba věnovat zvláštní pozornost pečlivému utěsnění koncových stran plechů, aby se zabránilo pronikání vody do dutin.

Spolehlivá ochrana buněčných plechů před vlhkostí může poskytnout speciální těsnicí prvky. Pokud jsou listy namontovány na rámu pod úhlem, musí být jejich horní část zcela vodotěsná. Za tímto účelem se používá samolepicí fólie odolná proti vlhkosti, která neumožňuje proniknout vlhkostí do struktury celulárního polykarbonátu.

Spodní konec desek je uzavřen perforovanou páskou a na ní je položen koncový profil. Takže pro kondenzát otevře cestu k výstupu a nebude se hromadit v hřebenu. Současně koncový profil dodatečně poskytne přesnost konstrukce.

Pokud by tato bezpečnostní opatření nebyla přijata, budou se v průběhu času muset desky rozmontovat nebo se uskuteční poměrně komplikované čištění vnitřního prostoru pomocí proudu stlačeného vzduchu z kompresoru.

Polykarbonát zpomalující hoření

Mobilní polykarbonát vyrobený v souladu se specifikacemi má dobrou odolnost vůči vysokým teplotám a patří do skupiny hořlavosti B1. Podle klasifikace EU je kategorie B1 charakterizována jako vysoce hořlavý a samozhášivý materiál. Když se však vystaví listům otevřeného ohně, roztaví se a v důsledku toho - narušení strukturní struktury a vytvoření průchozích otvorů. Navíc při ohřátí na vysoké teploty se materiál "zmenšuje", což znamená, že se v oblasti příliš ztrácí.

Výhodou lze uvažovat, že i při roztavení tento polymer nevyzařuje toxické látky ohrožující lidské zdraví.

Trvanlivost buněčného polykarbonátu

Jak bylo uvedeno výše, výrobci bona fide naznačují skutečnou životnost svých výrobků. Zpravidla se pohybuje v rozmezí 6 až 15 let, s výhradou splnění všech technologických požadavků na montáž a včasnou péči o materiál.

Je třeba vědět, že poškození speciálního ochranného povlaku výrazně zkracuje životnost materiálu, protože agresivní ultrafialové záření snadno ničí polymer, který se stává křehkým.

Pokud je plánováno umístění polykarbonátu v oblastech, kde je zvýšená pravděpodobnost mechanického poškození, doporučuje se vybrat plechy o tloušťce nejméně 16 mm.

Doporučená tloušťka polykarbonátového krytu

Při výběru buněčného polykarbonátu pro uspořádání ochranného krytu je třeba zvážit místo jeho instalace, úroveň zatížení, kterou má materiál zažít, a vlastnosti vytvořené struktury.

Při výběru polykarbonátu pro střechu berou v úvahu místo instalace konstrukce a její technické vlastnosti.

  • Mobilní polykarbonát, který má tloušťku 4 mm, se doporučuje používat pro malé konstrukce, ale s dostatečně velkým poloměrem ohybu - mohou to být malé vrcholy nad vstupními dveřmi, pokrývající malé terasy a uspořádání skleníků.

Polykarbonátový štít nad vstupní skupinou

  • Pro nátěry se používají desky o tloušťce 6 a 8 mm, rámové konstrukce s více volumetrickými rozměry, u kterých se předpokládá, že budou vystaveny silnému zatížení sněhem a větru. Například, mohou být přičteny k vrcholu nad bazénem nebo parkoviště.
  • Polykarbonát o tloušťce 10 mm, který se používá k vytvoření vrchlíku, může vydržet poměrně významné mechanické a jiné vnější vlivy.

Skloněný plochý polykarbonátový kryt přes sedací část.

  • Pokud nebude vrchlík zakřiven, ale bude prostě umístěn v určitém úhlu k hlavní stěně budovy nebo je plánováno instalace krytu nad parkoviště ve formě štítové střechy, měli byste zvolit listy o tloušťce nejméně 16 mm. Samozřejmě také vhodný polykarbonát o tloušťce 20 a 25 mm. Zdá se však, že to není zvláště nutné, jelikož pevnostní vlastnosti jsou již nadhodnoceny, nevyžadovány a izolační nebo zvukově izolační charakteristiky pro budovu se vůbec nevyžadují. Kromě toho hustý polykarbonát a váží výrazně více. Tato okolnost musí být proto brána v úvahu při vytváření rámce, na kterém bude korýtka fixována.

Při výběru polykarbonátu pro pokrytí zaobleného vrchlíku je třeba vzít v úvahu přípustné poloměry ohybu uvedené v tabulce výše. Během provozu nesmějí být listy vystaveny namáhání více, než jsou požadavky výrobce.

Doporučuje se počítat sněhové a větrné zatížení konstrukce v souladu s požadavky SNiP 2.01.07 - 85 s ohledem na klimatické vlastnosti konstrukční oblasti.

Monolitický polykarbonát

Monolitický polykarbonát je vyroben ze stejné suroviny jako jeho buněčný protějšek. Ve vzhledu a v některých technických parametrech je materiál velmi podobný běžnému silikátovému sklu, avšak odlišuje se od jeho podstatně vyšší nárazové síly. Například to není tak snadné ji zničit silnou ránu nebo tím, že hodíte na ni kámen. Kromě toho je povrch materiálu odolný proti jiným mechanickým vlivům, například - je těžké zanechat škrábance na něm. Na rozdíl od buněčného polykarbonátu je jeho monolitická varianta v průřezu spojitou soustavou.

Monolitický polykarbonát je k dispozici v široké škále tloušťek, úrovní přenosu světla a barev

Materiál může být průhledný nebo průsvitný, stejně jako různé barvy.

Monolitický polykarbonát se prodává v tabulkách o tloušťce 2 až 12 mm. Jejich standardní lineární rozměry jsou 3050 × 2050 mm, lze však najít panely s délkou do 12000 mm.

V průmyslových podmínkách se výroba tohoto materiálu provádí v souladu s TU 6-19-113-87, což pomáhá zajistit správnou kvalitu výrobků podle takových vlastností, jako je pevnost, houževnatost, odolnost vůči teplotním změnám a další.

Monolitický polykarbonát vyráběný tuzemskými i zahraničními výrobci má štítek, který označuje některé důležité technické vlastnosti výrobku:

  • PC-003 a PC-005 (PC-1) jsou materiály se zvýšenou viskozitou, které činí výrobky odolnější proti nárazům.
  • PC-007 (PC-2 a PC-LT-10) je polymer s průměrnou viskozitou.
  • PC-010 (PC-LT-12 a PC-3) má nízkou viskozitu.
  • PC-M -1 - výrobky s nízkým třením povrchu.
  • PC-M-2 - materiál s vysokou odolností proti vzplanutí mikrotrhlin a zvýšenou požární odolností.
  • PC-5 - polykarbonát, vyrobené pro použití v medicíně.
  • PK-6 - materiál používaný pro výrobu optických přístrojů.
  • PC-TC-16-OD - má vysokou odolnost proti vysokým teplotám a otevřenému plameni.
  • PC-LT-18-m (PC-4) - černé termostabilizované polykarbonátové desky.
  • PC-LST-30 (PC-LSV-30 a PC-NKS) je kompozit s přísadami z křemičitého a křemíkového písku, který dodává materiálu vyšší pevnost a odolnost proti mechanickému namáhání.

Zvažte obecné technické vlastnosti monolitického polykarbonátu používaného ve stavebnictví.

Hmotnost a tloušťka plechu

Ve specializovaných prodejnách nabízí spotřebitel široký výběr průsvitných barevných a průhledných plechů z monolitického polykarbonátu o hustotě 1200 kg / m³. Hustota skla je mnohem vyšší, takže jeho specifická hmotnost je téměř dvojnásobná hmotností polykarbonátu. Je zřejmé, že to výrazně zjednodušuje přepravu a montáž polykarbonátových "brýlí".

Hmotnost monolitického polykarbonátu přímo závisí na jeho tloušťce. To je jasně znázorněno v následujícím schématu.

Schéma závislostí hmotnosti standardní vrstvy monolitického polykarbonátu na jeho tloušťce.

Je-li známa hmotnost listu, bude snadné počítat hmotnost celé polykarbonátové střešní krytiny. A počínaje touto hodnotou se provádějí výpočty prvků vazného systému nebo rámu.

Mechanická pevnost materiálu

Na rozdíl od jiných monolitických materiálů, které přenášejí světlo, má polykarbonát vyšší index pevnosti a proto je schopen odolávat poměrně závažným nákladům po značnou dobu. Index mechanické pevnosti tohoto materiálu je stanoven v souladu s ruskými, evropskými a americkými normami.

Hlavní ukazatele v tomto ohledu jsou následující:

  • Pevnost materiálu v tahu dosahuje 95 MPa, v závislosti na jeho tloušťce.
  • Indikátor pružnosti je 2600 MPa.
  • Pevnost v tahu podle normy ISO 527 je v rozmezí 60 MPa.
  • Modul pružnosti s odpovídajícími zatíženími dosahuje 2200 MPa a tento parametr se stanoví, když se zkušební vzorek prodlouží na 100%.
  • Viskozita polymeru - ne více než 30 - 40 kJ / m².

Monolitický polykarbonát je odolný proti rázovému zatížení, proto jsou z něj vyráběny výrobky, které se stávají překážkami pro různé mechanické akce. Například je široce používán pro výrobu haly a stěn veřejné dopravy.

Schéma možných poloměrů ohybu polykarbonátových monolitických plechů různé tloušťky

Velkou výhodou tohoto materiálu lze také nazvat jeho schopnost dosáhnout požadovaného ohybu i za normálních okolních podmínek. Tato kvalita je nezbytná pro vytváření komplexních originálních návrhů jak aplikovaných, tak i dekorativních. Poloměr ohybu závisí na tloušťce panelu.

Takové pokrytí bazénu činí objekt atraktivnější, chrání před srážením, prachem a nečistotami z padlých listů. V chladném okamžiku bude také hrát roli "ohřívaného víčka".

Materiálová odolnost proti vysokým a nízkým teplotám

Indikátor odolnosti polykarbonátu vůči různým teplotám a jejich rozdíly jsou stanoveny také mezinárodními a ruskými normami na základě provedených testů.

Materiál má vysokou odolnost proti nízkým teplotám - dokonce i při mrazu -50 stupňů zůstává nedotčený s minimálními mechanickými účinky a při -40 stupních je plně schopen vydržet i rázové zatížení.

Dokonce i extrémní chlad nedovolí, aby byl polykarbonát křehký a nestabilní, aby šokoval.

Pokud jde o odolnost polykarbonátu vůči vysokým teplotám, je schopen odolat +120 a někdy +150 stupňů bez poškození. Samozřejmě při zahřátí dochází k lineární expanzi polymeru (tento ukazatel již byl zmíněn výše) a to by mělo být zohledněno při plánování struktur, které vyžadují spojování listů.

Odolné vůči UV záření

Listy monolitického polykarbonátu jsou také opatřeny ochranným povlakem, který se na jejich povrchu nanáší společným vytlačováním. Tenká ochranná vrstva je dostatečná k udržení a absorpci ultrafialového záření. Kromě toho je tento povlak určen pro volný průchod měkkých infračervených paprsků, to znamená, že panely mají selektivní přenos světla. V jedné nebo obou stranách plechu lze použít fólii v různých případech - tato vlastnost je uvedena na štítcích výrobků.

Kromě vnější ochrany plechů před UV zářením se používá technologie, při které se při výrobě polykarbonátu přidávají do hmoty speciální stabilizační látky. Výrobky vyrobené touto metodou mají vyšší náklady, ale jsou charakterizovány také vyšší kvalitou a prodlouženou dobou trvání.

Všechny polykarbonátové desky jsou potaženy dočasnou polyethylenovou fólií, která je odstraněna před instalací nebo při instalaci materiálu na rámovou konstrukci. Film bude chránit povrch panelů při jejich přepravě, vykládce a skladování. Kromě toho výrobce obvykle umístí údaje o značce výrobků na tento plastový film, což naznačuje stranu, na níž byla aplikována ochrana proti UV záření.

Chemická odolnost

Monolitický polykarbonát je inertní vůči většině chemických činidel, které se s určitým stupněm pravděpodobnosti dostanou na budovu nebo uzavřenou strukturu. Někdy však závisí také na koncentraci látek, které na výrobek spadají, a na okolní teplotě.

Takže monolitický polymer je odolný vůči takovým sloučeninám, jako jsou detergentní syntetické činidla, anorganické a organické roztoky a kyseliny, oxidační činidla a redukční činidla různých bází, hořlavé a maziva a organické tuky.

Nicméně některé chemické látky mohou mít stále vliv na polymer, protože za určitých podmínek reagují s tímto materiálem, což vede ke zničení jeho struktury. Taková činidla zahrnují amoniak, diethyl a methylalkohol, butylacetát, koncentrované alkalické roztoky a některé další sloučeniny.

Kvalita tepelné izolace

Monolitický polykarbonát není tepelně izolační materiál, má však spíše nízkou tepelnou vodivost, několikrát nižší než tepelná izolace z křemičitého skla o stejné tloušťce. Podle toho, čím větší je tloušťka plechu, tím vyšší jsou izolační vlastnosti materiálu. Například monolitický polykarbonát o tloušťce 8 mm je o 20% účinnější při ochraně místnosti před tepelnými ztrátami než sklo o stejné velikosti.

Veranda, zasklená průhledným monolitickým polykarbonátem. A je to krásné - kvůli hladkosti zakřivených forem, které nelze dosáhnout pomocí křemičitého skla, a teplo se odpařuje mnohem méně.

V některých případech může být nejlepším řešením instalace průhledného polykarbonátu v několika vrstvách, mezi nimiž vzniká vzduchová mezera - takový design obecně zajišťuje vynikající tepelnou izolaci místnosti. Proto se polykarbonát nedávno stal široce používán pro tvorbu skla.

Zvuková izolace

Zvuková izolace monolitického polykarbonátu je také poměrně vysoká. Materiál má viskózní strukturní strukturu a díky tomu perfektně absorbuje zvuk. Například bylo zjištěno, že při tloušťce monolitických panelů 4 ÷ 12 mm se hodnota hlukové izolace pohybuje v rozmezí 18 ÷ 23 dB.

Navíc polymer má hustotu mnohem nižší než je tato hodnota v obyčejném skle. Výsledkem je, že materiál výrazně zeslabuje nízkofrekvenční zvukové vlny. Tato kvalita umožňuje použití polykarbonátu pro výrobu tlumičů zvuku, které jsou instalovány po dálnicích.

Materiál pro přenos světla

Na prodej najdete polykarbonát, který má jiný stupeň přenosu světla pro přirozené a umělé světlo. Tyto indikátory se mohou pohybovat v rozmezí 86 ÷ 90%. Rovněž se vyrábějí materiály s optickými vlastnostmi - tento účinek se dosahuje díky speciálním přísadám obsaženým v složení polykarbonátu.

Bezrámové balkonové zasklení s průhledným polykarbonátem.

Průhledný polykarbonát prakticky nezastaruje v průběhu času. Možná změna barvy může být nejvýše jedno procento a zákal obvykle nepřesahuje 0,5 procenta. Přenosem světla je polykarbonát podobný silikonovému sklu a zachovává tuto kvalitu po celou dobu provozu.

Odolnost proti vlhkosti monolitického polykarbonátu

Polymer neabsorbuje a nezachovává vodu ve své struktuře - je obecně hydrofobní. Vlhkost, která na ni spadá, se volně odvíjí od dokonale hladkého povrchu. Tato kvalita monolitického polykarbonátu umožňuje jeho použití pro uspořádání skleníků, krytých bazénů, oblázků a dalších konstrukcí.

Při použití monolitického polykarbonátu pro plně uzavřené budovy, u kterých je očekávána vysoká vlhkost, aby se zabránilo tvorbě kondenzátu na jeho vnitřních plochách, je nutné zvolit plechy, které mají speciální povlaky z polymeru. Jeho přítomnost je uvedena v dokumentaci a označení výrobku.

Požární výkon

Monolitický polykarbonát patří do skupiny samozhášecích materiálů, které jsou označeny jako B1 a splňují požadavky DIN 4102 a UL-94. Stejně jako mobilní telefon, při velmi vysokých teplotách se začíná tát a při vystavení otevřenému plameni se může vznítit. Nicméně samotný polykarbonát neudržuje spalování, proto když je vnější expozice dokončena, plamen se rychle samovolně zhasne.

V případě požáru vypařuje hořlavý polykarbonátový kouř málo a tento kouř není toxický.

Materiál šetrný k životnímu prostředí

Polykarbonát, jak ve své výrobě, tak v provozu, nepoškozuje životní prostředí toxickými výpary - jeho výroba je uzavřený technologický cyklus. Vzhledem k tomu, že polymer nereaguje s většinou chemických látek a nevykazuje žádné škodlivé výpary do ovzduší, je to naprosto bezpečné pro lidi i zvířata.

Z ekologického hlediska je polykarbonát zcela neškodný lidem a dalším zástupcům divoké zvěře.

Díky své ekologické čistotě může být materiál použit nejen zvenčí, ale také v prostorách. Jako potvrzení této kvality můžeme zmínit skutečnost, že polykarbonát je velmi rozšířen v medicíně, farmakologickém a potravinářském průmyslu.

Trvanlivost monolitického polykarbonátu

Délka provozu polykarbonátových konstrukcí závisí na několika faktorech, mezi které patří:

  • Dodržování technologických podmínek výroby.
  • Kvalita použitých surovin.
  • Správnost výběru materiálu v závislosti na klimatických podmínkách regionu.
  • Dodržování pravidel instalace.
  • Použití speciálních komponent.
  • Výskyt nepříznivých extrémů přírodních jevů.

Výrobci uvádějí pro své výrobky rozdílné provozní doby, jejichž minimální doba je 10 let. Laboratorní pokusy o testování trvanlivosti monolitického polykarbonátu při různých typech vnějších vlivů ukázaly, že dlouhodobé vystavení ultrafialovému záření 2000 nebo více hodin (a to je asi 20 let) v prostředí blízké poušti snižuje propustnost materiálu pouze o 8 ÷ 10%.

Profilovaný polykarbonát

Profilovaný polykarbonát je ve skutečnosti stejný monolitický varianta, ale tenký a který je tvarován určitým způsobem. Tento materiál je vyráběn v tloušťce 0,8 ÷ 1,5 mm a ne více. V některých případech se tento typ polymerního listu nazývá vlnitý. Jsou jména a "transparentní břidlice", ale pravděpodobně, ale ne zcela správná.

Profily z polykarbonátu jsou také vhodné pro vytváření lehkých střech.

Výška profilových vln může být 10 ÷ 50 mm, ale nejoblíbenějšími možnostmi jsou listy s reliéfní výškou 16 ÷ 32 mm. Krok vlny se pohybuje v rozmezí 40 ÷ 90 mm.

Listy se prodávají v délkách od 1500 do 6000 mm a šířkách od 660 do 1460 mm.

Na to neexistují jednotné standardy a výrobci vyrábějí materiály podle svých vlastních standardů. Tento okamžik je nutně specifikován při výběru polykarbonátu.

Vzhledem k tomu, že provozní parametry tohoto materiálu jsou v podstatě totožné s monolitickým polykarbonátem, nemohou se zvlášť zastavit. Samozřejmě tenké plechy nejsou schopné zvládnout nadměrně silné nárazy, jsou však mnohem pružnější. To znamená, že materiál může být použit k vytvoření stínů s zakřivenými svahy.

Trvanlivost profilovaného polykarbonátu se odhaduje odlišně, ale z větší části společnosti instalují deset let na své výrobky. Tento parametr závisí na přítomnosti a tloušťce ochranného povlaku a na bezúhonnosti výrobce.

Střešní veranda z profilovaného polykarbonátu

Vlnitá verze polykarbonátu se používá k uspořádání střech, střech a stěn verand, teras, altánů a balkónů, jakož i oplocení sekcí, bran a brankových konstrukcí jako hlukových clon.

Volba polykarbonátové barvy pro vrchlík

Všechny typy polykarbonátu jsou k dispozici v poměrně širokém rozsahu barev. To vám umožní zvolit možnost zakrytí vrchlíku, který bude dokonale kombinován s fasádním designem budovy, nebo se úspěšně zapojí do krajinného designu lokality. Pokud je potřeba strukturu vrchlíku vizuálně světlé, téměř nepostřehnutelné, je pro nátěr vybrána transparentní verze panelů.

Volba barvy závisí na tom, kde a pro jaký účel bude střecha postavena.

  • Například pokud plánujete pokrýt malý přístřešek nad vchodem do domu s polykarbonátem, pak si můžete zvolit libovolnou barvu, která bude v ideálním případě kombinována s konstrukcí fasády.

Polykarbonátový baldachýn nad parkovištěm.

  • V případě, že se vrchlík nachází nad parkovištěm, pak je třeba mít na paměti, že barevná verze povlaku výrazně zkresluje pravé barvy předmětů pod střechou. A to může do jisté míry komplikovat opravy. Dále se pokuste zvolit barvu tak, aby se karoserie auta neohřívala pod vlivem slunečního záření.

Pro baldachýn nad bazénem je jeden z odstínů modré nebo tyrkysové považován za optimální.

  • Pro baldachýn nad bazénem je nejčastěji vybrán modrý nebo průhledný materiál, který bude dobře harmonizovat s povrchem vody.
  • Pokud se střecha usadí nad terasou nebo verandou, bude pro tento účel vhodná průhledná nenatřená verze listů. Okrasné rostliny se dobře rozvíjejí pod průhlednou střechou, protože pro ně bude dostatek světla.

Transparentnost polykarbonátu by měla zajistit průchod dostatečného slunečního světla pro vývoj pěstovaných nebo okrasných rostlin

  • Pro výstavbu skleníku je také vybrán průhledný, bezbarvý materiál.
  • Střecha nad balkonem může být vyrobena v jakékoli barvě, v závislosti na straně domu, na kterém jde. Například pokud je to slunečná strana, pak lepší barvy by byly lepší - modré nebo modré. Zelená je také vhodná, protože příznivě ovlivňuje vidění a nervový systém.
  • Pro uspořádání střechy nad altánem udělá klidná bronzová barva.

V mnoha ohledech závisí na výběru barvy podle vlastního uvážení majitele domu a jeho chuti. Je však třeba si uvědomit, že jakýkoli barevný povlak způsobí, že prostor pod tloušťkou bude tmavší. Pokud je tedy nutné chránit oblast před deštěm a sněhem, ale zachovat přirozené osvětlení, měli byste zvolit průhlednou bezbarvou verzi materiálu.

Z výše uvedených informací lze konstatovat, že jakýkoli ze tří typů polykarbonátu může být použit k pokrytí vrchlíku.

- Pokud zvolíte celulární nebo monolitickou verzi polykarbonátu, bude dostatečná tloušťka 6 mm.

- Při výběru profilovaných plechů se může tloušťka měnit: u malého převisu je vhodný list o tloušťce 0,8 mm, u silnějších konstrukcí je lepší zakoupit polymer o síle 1,5 mm. Tato tloušťka plechů je ideální pro těžké ohýbané nebo polokruhové konstrukce, protože budou snadno upevněny na rámu jakéhokoliv, dokonce i nejprogresivnějšího tvaru.

Je však třeba poznamenat, že bude nejsnadněji pracovat s celulární verzi polykarbonátu. Má malou hmotnost, je dostatečně flexibilní, má estetický vzhled, je cenově dostupný a stále předčí tenkostěnné vlnité síly.

Ale jakýkoli typ materiálu je preferován, musí mít nezbytně ochrannou vrstvu proti ultrafialovému záření. V případech s konstrukcí střechy bude postačující, pokud bude tato ochrana použita na jedné straně střešního materiálu.

Na konci publikace navrhujeme sledovat video, ve kterém jsou uvedeny užitečné tipy pro výběr vysoce kvalitního polykarbonátu.