Polykarbonátové vlastnosti: šířka a tloušťka plechu

Polykarbonát je relativně nový stavební materiál, pro jehož výrobu se používají termoaktivní polymery. Je široce rozšířená vzhledem k jeho vysoké pevnosti, dekorativnímu vzhledu, nízké hmotnosti a možnosti použití pro montáž konstrukcí se zakřiveným povrchem. Polykarbonát je široce používán jako střešní materiál pro střechy, střechy, střechy budov pro různé účely a polykarbonátové skleníky jsou široce používány. Při navrhování je důležité znát standardní velikost polykarbonátového plechu tak, aby klouby padly na nosné konstrukce.

Kryt pro bazén monolitického polykarbonátu

Struktura materiálu listů

Polykarbonát je dvou typů - výrobci vyrábějí monolitický materiál a plechy s celulární strukturou. V obou případech mají panely propustnost světla, mohou být bezbarvé nebo barevné.

Mobilní polykarbonát

Mobilní materiál je levnější než monolitický, skládá se ze dvou nebo více vrstev malé tloušťky, propojených mosty - kolmo, šikmo. V sekci se struktura podobá buňce, která udává název tohoto stavebního materiálu. Vzhledem k vzduchovým komorám tvořeným výztuhami má polykarbonátová voština zvýšené vlastnosti proti hluku a tepelné ochraně.

Rozsah buněčného polykarbonátu

Vyrábí se různé typy polykarbonátu. Počet vrstev a umístění můstků závisí na tuhosti plechu, na jeho schopnosti odolat zatížení.

Výrobci nabízejí následující možnosti:

  • 2H - panel se skládá ze dvou vrstev materiálu s kolmými můstky, které tvoří v průřezu pravoúhlé buňky (to je nejběžnější buněčný karbonát, z něhož můžete vytvářet skleníky nebo skleníky). Dvouvrstvý panel
  • 3X - panel se skládá ze tří vrstev, navíc ke kolmým propojkám jsou diagonálně vyztužující žebra. Třívrstvý panel s diagonálními vyztužujícími žebry
  • 3H - třívrstvý panel s vertikálními vyztužujícími žebry, které tvoří obdélníkové buňky. Tloušťka plechu může být 6, 8 nebo 10 mm. Třívrstvý panel s vertikálními výztuhami
  • 5 N - tento typ materiálu má pětivrstvou strukturu s obdélníkovými plástmi, tloušťka plechů je obvykle od 16 do 20 mm. Pětivrstvý panel s obdélníkovými plástvami
  • 5X - pětivrstvý panel je vybaven kolmými a diagonálními přepážkami, které zvyšují tuhost, standardní tloušťka plechu je 25 mm. Pětivrstvý panel s kolmými a diagonálními okraji

Monolitický polykarbonát

Monolitický polykarbonát vypadá zvenčí jako organické sklo, ale vyznačuje se zvýšenou pevností a odolností vůči vnějším vlivům - je obtížné jej poškrábat a poškodit. V kontextu tohoto materiálu je spojité pole. Výrobci vyrábějí průhledné a průsvitné plechy s hladkým nebo strukturovaným povrchem, které nabízejí širokou škálu barev.

Rozšíření z monolitických panelů

Monolitické desky z polykarbonátu jsou dva typy:

  1. rovné panely;
  2. profilové panely (vlnitý tvar pro použití jako střešní krytina, včetně kombinace s kovovými dlaždicemi a dalšími podobnými typy střešních krytin).

Rozměry panelu

Standardní velikosti listů závisí na typu a vlastnostech polykarbonátu. Rozměry plošného materiálu a jeho fyzikální charakteristiky (stupeň pružnosti) ovlivňují volbu způsobu dopravy, jsou vzaty v úvahu při výpočtu konstrukcí.

Rozměry buněčného materiálu

Mobilní polykarbonát je fóliový materiál o tloušťce 3 až 35 mm. V celulárním polykarbonátu je šířka plechu 2100 mm, s výjimkou zesílené vícevrstvé fólie o tloušťce 25 mm a více. Jeho šířka může být 1200 mm (závisí na výrobci). Výrobci vyrábějí celulární panely o délce 12 metrů a 6 metrů, tolerance průhledného materiálu činí až 1,5 mm, pro barevné materiály do 3 mm.

Hmotnost čtverečního metru buněčné vrstvy závisí na struktuře (počtu vrstev a propojkách) a na tloušťce prvků. Tabulka uvádí standardní rozměry polykarbonátového plástu, měrnou hmotnost při standardní hustotě materiálu a odpovídající hmotnost panelu.

Charakteristika buněčného polykarbonátu

Při výběru celulózního polykarbonátového listu je důležité věnovat pozornost hmotnosti fólie. Výrobci mohou dodávat materiál se sníženou tloušťkou přepážek. K jeho výrobě je zapotřebí méně surovin, čímž se sníží náklady a tím i cena buněčného polykarbonátu. Lehké celulární panely nejsou vhodné pro uspořádání střech, markýz, skleníků v podnebích se zasněženými zimami. Mohou být použity v jižních oblastech nebo použity pro instalaci konstrukcí, které nejsou vystaveny zvýšenému zatížení.

Takový polykarbonát je označen značkou Světlo, která upozorňuje kupujícího na jeho nízkou odolnost vůči zatížení.

Někdy bezohlední výrobci a prodejci často dávají lehký, méně odolný materiál pro standard. Proto při nákupu je nutné kontrolovat certifikáty pro zboží, posoudit kvalitu kliknutím na povrch listu - by neměl být odřeniny.

Rozměry monolitického materiálu

Monolitický plechový polykarbonát je vyráběn panely o přibližné velikosti 2 × 3 metry. Takový materiál má vyšší propustnost světla ve srovnání s buněčnými vrstvami. Obvykle jsou monolitické panely zhotovené jednoletá, ale materiál s dekorativním efektem může sestávat z několika spojených vrstev.

U pevného polykarbonátu jsou standardní velikosti listů:

  • šířka - 205 cm;
  • délka - 305 cm;
  • tloušťka - od 0,2 cm do 3,2 cm (panely o tloušťce 0,8 cm jsou vyráběny na zakázku).
Charakteristika a přibližné ceny monolitického materiálu

Tento materiál vypadá velkolepě a lze jej použít nejen k montáži střech, markýz, střech a plotů, ale také k vytváření reklamních konstrukcí, dekorativních prvků instalovaných uvnitř i venku.

Poloměr ohybu

Důležitou vlastností polykarbonátu je flexibilita, díky které je materiál vhodný pro vytváření konstrukcí se zakřiveným povrchem. Povolený poloměr ohybu závisí na typu plechu, jeho tloušťce a tuhosti.

U monolitických panelů jsou definovány následující parametry:

Typy polykarbonátu: struktura, rozměry a barvy plechu

Polykarbonát je jedním z nových stavebních materiálů, které se objevily na trhu asi před dvaceti lety. Tento polymer z rodiny termosetových plastů vypadá velmi dekorativně a má dobrou pevnost. Různé typy polykarbonátu se používají ve všech oblastech výstavby - průmyslových i soukromých. A bohatost barev a rozmanitost velikostí vám umožní ztělesnit jakýkoli nápad.

Typy polykarbonátu na listu zařízení

Za prvé, tento materiál může být ve své vnitřní struktuře pevný nebo buňkový. Podle toho se uspořádání listů těchto dvou druhů bude lišit. Zvažte, co to je.

Mobilní polykarbonát

Když se díváte bočně na list polykarbonátu přelezený přes list, můžete vidět vzorek připomínající voštinu. Je tvořena vyztuženými výztuhy, šikmo nebo rovnými. V důsledku toho jsou získány trojúhelníkové nebo obdélníkové články, které obsahují vzduch a poskytují tomuto polykarbonátu zvláštní vlastnosti: izolace proti hluku, tepelná izolace, pevnost.

Jeho listy vycházejí z následující struktury:

2H - dvouvrstvé panely s obdélníkovými plástvami uvnitř. Při tloušťce 0,4 až 1 cm jsou vyztužení pravidelnými přepážkami.

3X - třívrstvé listy dodávané jak přímými, tak nakloněnými (dodatečnými) vyztužujícími žebry. Tloušťka těchto žeber je nastavena výrobcem.

3H - třívrstvé desky s obdélníkovou voštinovou strukturou o tloušťce 6, 8, 10 mm.

5W - pětivrstvé desky s obdélníkovou voštinovou strukturou mají zpravidla tloušťku 16-20 mm.

5X - pětivrstvé desky složené z rovných i šikmých žeber, vyrobených v tloušťce 25 mm.

Monolitický polykarbonát

Tento materiál je v mnoha ohledech podobný silikátovému sklu. Ale není to tak snadné to zlomit (například s kamenem), což je nespornou výhodou. Stejně jako škrábání je to obtížné. V kontextu tabulek takového polykarbonátu jsou tuhé pole (obvykle průhledné nebo průsvitné).

Monolitický polykarbonát je k dispozici ve dvou verzích:


Přímé panely (průhledné nebo barevné).


Profilované panely mají tvar vln. Mají zvýšenou pevnost a jsou dobře kombinovány se střešními profilovými materiály (kovová dlaždice).

Mělo by se také poznamenat, že monolitický polykarbonátový typ je vyroben z různých značek - je jednodušší zvolit si nejvhodnější pro určitý účel.

Některé z nich jsou:

  • PC-5 - je umístěn jako materiál používaný pro lékařské potřeby.
  • PK-6 - polymer s vysokou průhledností. Používá se v oblasti osvětlení a optiky (pro výrobu částí zařízení).
  • PC-M-1 - materiál s minimálním třením.
  • PC-M-2 je jediný materiál na světě, který je tak dobrý, že odolává trhlinám a nebojí se ohně.
  • PC-LT-18 (dříve nazývaný PC-4) je černý materiál s vysokou tepelnou stabilitou.
  • PC-LST-30 (dříve PC-NKS a PC-LSV-30) je polymer, jehož plnivo je sklo vyrobené z křemíku nebo křemene.
  • PC-TC-16-OD - toto označení ukazuje, že polykarbonát se nebojí plamene a extrémně vysokých teplot. Používejte je tam, kde je důležitá požární bezpečnost.
  • PC-010 (dříve PC-3 nebo PC-LT-12) je plast, jehož viskozita je velmi nízká.
  • PC-003 a PC-005 (dříve PK-1) - naopak materiály s poměrně vysokou viskozitou.
  • PC-007 (vyrobené místo PC-LT-10 a PC-2) je materiál s průměrnou hodnotou viskozity.

Velikosti polykarbonátového plechu

Stojí za zmínku, že standardní velikost polykarbonátového plechu, stejně jako struktura, závisí na jeho typu.

Velikosti polykarbonátu

V celulárním polykarbonátu je šířka všech plechů stejná - 210 centimetrů, s výjimkou plechů o tloušťce větší než 2 cm, mohou být vyrobeny o tloušťce 2,5 cm a délka může být buď 12 metrů nebo 6 mm. Tloušťka vrstvy o tloušťce 6 cm o tloušťce 0,4 cm váží asi 10 kilogramů Při hustotě polykarbonátu asi 800 gramů na metr čtvereční. Tloušťka materiálu může být od 0,5 do 2,5 cm.

Polykarbonát: rozměry různých typů plechových materiálů a ceny

Nedávno byla konstrukce průsvitné konstrukce použita výhradně sklo. Avšak použití tohoto materiálu jako takového mělo určité nevýhody. Především se týká křehkosti surovin a při zasklení velkých ploch se člověk musel vypořádat s problémem značné struktury a vysokými náklady.
Nedávno byla konstrukce průsvitné konstrukce použita výhradně sklo. Avšak použití tohoto materiálu jako takového mělo určité nevýhody. Především se týká křehkosti surovin a při zasklení velkých ploch se člověk musel vypořádat s problémem značné struktury a vysokými náklady.

Dnes byl nahrazen skleněný polykarbonátový plech. Rozměry, cena, technické a provozní charakteristiky tohoto polymerního průsvitného materiálu umožňují jejich použití v různých oborech, od čoček v lékařských zařízeních až po stavební potřeby, například je ideální pro pokrytí skleníků a vytváření ochranných krytin.

S příchodem polymeru byly mnohé z těchto problémů vyřešeny. Navíc velikost polykarbonátového plechu umožnila ekonomicky vynaložit.

Odrůdy ↑

Polykarbonátové desky mají v podstatě dvě formy: monolitické a buněčné.

  • Monolitická. Jedná se o pevné panely, na kterých nejsou žádné dutiny nebo dutiny. Některé technické vlastnosti materiálu lze považovat za vynikající. Zejména mluvíme o tom
  1. lepší schopnost propustnosti světla;
  2. zvýšená nárazová pevnost;
  3. chemická odolnost;
  4. bezpečnosti a spolehlivosti.

Síla indikátorů panelů tohoto typu je tak vysoká, že se používají při konstrukci "anti-vandalových" struktur, například pro zastřešení na autobusových zastávkách.

Hlavní oblast použití:

  • zasklení velkých ploch, jako jsou stadiony nebo dílny;
  • konstrukce samonosných konstrukcí, například při výstavbě skleníků atd.
  • Mobilní. V procesu výroby polymerní surovina prochází speciálními razidly, čímž se mění vnitřní struktura panelu: výsledné buňky připomínají buňky, ve kterých se vytváří vzduchová mezera. Počet vrstev produktu může být až pět. S jejich nárůstem se zvyšuje pevnost panelu a jeho tepelně izolační vlastnosti.

Pravidelně mají buňky obdélníkový tvar, ačkoliv se můžete setkat s jinými typy - se šestiúhelníkovými, lichoběžníkovými a trojúhelníkovými buňkami nebo dokonce s vlnovkou.

Pro milovníky exkluzivních předmětů jsou zajímavější nabídky na trhu pro stříbro z perleťových perel nebo tóny drceného ledu a další. Jeden z nejmódnějších odstínů dnes je považován za bronz.

Speciální typy panelů ↑

Pomocí různých přísad mohou výrobci měnit charakteristiky vlastností materiálu.

  • Ochranná vrstva aplikovaná na jedné straně panelu chrání produkt před vystavením UV záření a prodlužuje jeho životnost.
  • Speciální povlak, který částečně převádí ultrafialové záření na červené záření. Jak víte, červené světlo vám umožňuje udržovat v teple co možná nejlépe. Při použití tohoto unikátního materiálu při stavbě skleníků nebo skleníků se tak stimuluje klíčení semen.
  • Při zasklívání verand nebo altánků je nutné dosáhnout opačného účinku - rozptylovat teplo a udržet chlad. K tomu použijte povlak obsahující barevný pigment, který je schopen absorbovat tepelné záření.

Mobilní polykarbonát WOGGEL od společnosti KINPLAST - prémiová značka se vyznačuje zvýšenou spolehlivostí a trvanlivostí. Materiál je vynikající pro použití v soukromé stavbě, včetně vytváření zemědělských staveb díky vynikajícímu přenosu světla. UV ochrana poskytuje spolehlivou ochranu rostlin a vytváří optimální mikroklima pro pěstování různých plodin ve skleníku.

Polykarbonátový plech: cena a velikost ↑
- standardní a nestandardní

Vzhledem k tomu, že mnoho vlastníků soukromých domů si tento materiál zvolí pro uspořádání skleníků a přístřešků, je důležité vědět, jaké velikosti jsou. Podle toho, co je polykarbonát potřebný: cena, velikost se může lišit. Mějte na paměti, že lineární délka a šířka jsou přibližně stejné. Hlavní rozdíl se týká jejich tloušťky.

Zvažte nejoblíbenější velikosti listů a cenu buněčného polykarbonátu.

Oblast použití materiálu závisí hlavně na tloušťce materiálu:

  • panely s malou tloušťkou (4 a 6 milimetry) se nepovažují za konstrukční materiály, jsou vysoce nežádoucí pro použití při venkovních pracích;
  • při 8 a 10 milimetrech, které jsou již schopné vydržet silné zatížení větrem a sněhem.

Náklady na materiál závisí na následujících parametrech:

  • tloušťka tabulek, která, jak již bylo uvedeno, se mění v značně dlouhém intervalu;
  • barva (průhledná nebo tónovaná);
  • prodejní oblasti

Zde je několik příkladů, které vám pomohou získat představu o tržní hodnotě.

Velikosti polykarbonátu. Standardní rozměry a technické specifikace polykarbonátových desek

Polykarbonát je moderní stavební materiál používaný především pro výstavbu skleníků, přístřešků, střech a plotů. Existují pouze dva hlavní odrůdy, které se liší pouze v návrhu desek. Při nákupu tohoto materiálu je třeba věnovat pozornost takovým parametrům jako jsou rozměry, tloušťka a hmotnost.

Jak je vyroben polykarbonát

Tento materiál je vyráběn v několika fázích:

  • Granuláty uhličitanu vstupující do podniků v pytlích jsou důkladně vyčištěny a tříděny.
  • Dále jsou zasláni do hutě. Do směsi kapalného uhličitanu se přidávají různé přísady, které zlepšují kvalitu hotového materiálu.
  • Výsledná hmota ve speciální instalaci je tvořena monolitickou nebo celulární deskou dané tloušťky.
  • Po ochlazení se provádí řezání plechů.
  • Použijte opalovací krém.
  • Připravený polykarbonát je odeslán do skladu.

Barevné listy jsou vyrobeny z barevných granulí. Celý výrobní postup se provádí na jediné vytlačovací linii. Na takovém moderním vybavení za minutu můžete vyrobit asi 5 m materiálu. Samozřejmě, čím je moderní linka, tím lepší je polykarbonát. Cena za to závisí také na složitosti výrobního procesu.

Polykarbonátové odrůdy

Vlastně polykarbonát se nazývá speciální plechy, charakterizované takovými vlastnostmi jako je pružnost, pružnost, průhlednost a trvanlivost. Barva tohoto materiálu může být velmi odlišná, stejně jako tloušťka. Existují pouze dva hlavní typy polykarbonátu: celulární a monolitické. První je levnější a má speciální buněčnou strukturu. To znamená, že mezi dvěma tenkými vrstvami jsou umístěny křížové můstky, které tvoří něco podobného plástu. Název materiálu. Monolitický polykarbonát vypadá jako obyčejné sklo.

Standardní velikosti polykarbonátových voštin

V současné době se v prodejnách staveb prodávají plechové desky o rozměrech 2100x6000 a 2100x12000 mm. Jejich tloušťka může být různá. Nejběžnější možnosti jsou 3, 4, 6, 8, 10 a 16 mm.

Tenký materiál se používá hlavně jako náhrada skleněných oken, při výrobě vnitřních dílů, při značení atd. Tlustší plechy, například 8 mm polykarbonát, se používají k vybudování různých druhů obvodových konstrukcí - altánů a porostů, plotů apod. D. Při výrobě různých druhů konstrukcí se používají ještě "pevné" desky, které v průběhu provozu vykazují vážné zatížení. Může se jednat například o stropy, střechy skleníků apod.

Hmotnost polykarbonátu

Velikost polykarbonátových plástů není jediným parametrem, na který byste měli při nákupu věnovat pozornost. Nezapomeňte se zeptat, kolik hmotnostních listů. Faktem je, že v některých případech výrobci taví materiál s velmi tenkými vnitřními přepážkami (buněčné stěny). To snižuje náklady na polykarbonát a tudíž jeho tržní cenu. Tyto listy jsou však méně odolné než standardní. Nedoporučuje se je používat v odpovědné konstrukci. Doporučuje se použít tento materiál pouze v jižních oblastech země, kde v zimě příliš mnoho sněhových břemen nekoná na polykarbonátové struktuře.

Samozřejmě, hmotnost polykarbonátu závisí na jeho tloušťce. Níže uvedená tabulka uvádí standardní poměry pro některé možnosti materiálu.

Jaké jsou velikosti polykarbonátového plechu, výběr materiálu, instalace

Moderní polykarbonátový materiál se nedávno stal velmi oblíbeným při konstrukci průhledných průsvitných konstrukcí. V tomto článku budeme hovořit o tom, jaké velikosti polykarbonátu je, popsat jeho hlavní charakteristiky a také dát nějaké doporučení pro jeho instalaci.

Polykarbonátové aplikace

Navzdory skutečnosti, že polykarbonát je spíše křehký materiál, stále má několik výhod. Za prvé, je poměrně levné a je k dispozici širokému okruhu kupujících. Kromě toho má malou hmotnost, která jí umožňuje konstruovat velké konstrukce bez jejich vážení. V tomto případě není sklo nejlepší volbou a její cena je mnohem vyšší.

Výhody polykarbonátového plechu umožňují použití v různých průmyslových odvětvích. Transparentní střechy, skleníky a skleníky, přepážky, dveře a markýzy vyrobené z polykarbonátu nikomu nepřekvapí. Kromě toho se tento materiál aktivně používá při výrobě stánků a stojanů na reklamu, stejně jako ve výstavních halách a galeriích.

Dále uvádíme příklady použití monolitického polykarbonátu:

  • zasklení různých budov;
  • instalace přepážek do kancelářských, maloobchodních nebo jiných prostor;
  • uspořádání skleníků, mansardů a letních teras;
  • instalace protihlukových bariér na svazích;
  • překrývání přechodů pro chodce, průhledné bezpečnostní sloupky;
  • vytvoření zastřešených zastávek veřejné dopravy a telefonních budov.

To nejsou všechny případy použití materiálu. Časem najde všechna nová použití.

Druhy polykarbonátového plechu

Polykarbonát je k dispozici ve dvou hlavních typech:

  • monolitická;
  • buněčné nebo buněčné.

Nejjednodušší struktura pro monolitický typ materiálu. Vyrábí se v tloušťce v rozmezí 2-12 mm, někdy dosahuje 20 mm.

Vlastnosti monolitického polykarbonátu umožňují jeho použití k vytvoření struktur s komplexním povrchovým reliéfem. Je výhodné ho vytvarovat horkým způsobem a tloušťka materiálu po zpracování zůstává stejná po celé ploše. Díky vysoké hustotě monolitického polykarbonátu nepotřebuje další rám.

Tento typ plastu má vysokou pevnost a protišokové vlastnosti. Můžete si zakoupit materiály jakékoliv barvy, které zůstávají průhledné za jakýchkoli klimatických podmínek. Navíc je velmi výhodné pracovat s takovým polykarbonátem a díky své nízké hmotnosti nedělá konstrukci těžší. Viz také: "Charakteristika monolitického polykarbonátu, typy, rozsah použití."

Co se týče buněčného polykarbonátu, má složitější strukturu. Mezi několika vrstvami plastových výztuží jsou instalovány, tvořící články se vzduchem. Tento vzduch poskytuje zvukovým a tepelným izolačním vlastnostem materiálu. Je třeba poznamenat, že desky z celulárního polykarbonátu o šířce 4 až 10 mm jsou srovnatelné s okny s dvojitým zasklením a pokud je tloušťka materiálu 16 mm, pak jsou údaje o kvalitě ještě vyšší.

Mobilní polykarbonát se ohýbá velmi dobře, takže se používá velmi často a široce. Mezi výhody tohoto materiálu lze také nazvat ochrannou vrstvou proti ultrafialovému záření.

Rozměrová škála a charakteristiky různých typů polykarbonátu

Standardní rozměry polykarbonátového listu se v závislosti na odrůdě liší.

Při výrobě se vyrábějí následující velikosti polykarbonátu:

  • monolitická - šířka polykarbonátového plechu je 205 mm, jeho délka je 305 mm, tloušťka se pohybuje od 2 do 12 mm;
  • Rozměry polykarbonátového plechu mají délku 6 nebo 12 metrů s normální šířkou 2,1 metru a tloušťka se pohybuje mezi 4,32 mm.

Stojí za zmínku, že v případě monolitické rozmanitosti materiálu má pouze tloušťka vliv na cenu a ve voštinovém typu jsou důležité všechny rozměry karbonátu.

Hmotnost pravidelné vrstvy pevného polykarbonátu se může měnit v rozmezí 1,8 až 14,4 kg a hmotnost jednoho listu polykarbonátu o délce 6 metrů je obvykle asi 10 kg.

Pro srovnání zvažte vlastnosti některých typů materiálů.

Monolitický typ polykarbonátu má následující vlastnosti:

  • vysoká rázová houževnatost - desetkrát vyšší než u plexiskla a 250 krát lepší než u obyčejného skla;
  • zapaluje se pouze při teplotě 570 ° C, je pod vlivem tavidel pouze pro oheň náchylný k samozhášení;
  • prochází světlo dobře - asi 90%;
  • udržuje pracovní vlastnosti při teplotách od -40 do +120;
  • nereaguje s většinou nátěrů a olejů, detergentů a lepidel a jiných účinných látek;
  • liší se vysokou hlučností;
  • mohou být znovu recyklovány;
  • jak v horkém, tak v chladném stavu.

Charakteristika buněčného polykarbonátu:

  • nízká hmotnost - 16krát nižší než u skla;
  • síla přesahuje jednoduché sklo o 200 krát a akryl - osmkrát;
  • náraz a mechanická pevnost je vyšší než u skla a akrylu;
  • prakticky nehoří, nevydává toxiny, zabraňuje šíření plamene;
  • schopné odolat těžkým nákladům, vydrží značnou váhu;
  • odolné vůči teplotním extrémům;
  • vysílá až 86% slunečního světla;
  • lze použít při teplotách od -40 do +120.

Typy buněčného polykarbonátu

V závislosti na počtu vrstev se tyto druhy materiálu liší:

  • s jednou kamerou (2 plastové vrstvy s propojkami), tloušťka - od 10 do 40 mm;
  • dvoukomorové (3 vrstvy se dvěma řadami přepážek), za přítomnosti diagonálních mostů o tloušťce 16 mm;
  • 4 komory (5 vrstev a 4 řady propojky), rovněž tlusté 16 mm.

Profilovaný polykarbonát

Profilovaná nebo vlna je nejtrvanlivější typ polykarbonátu, připomínající monolitický, ale s dalšími výztuhami. Nejčastěji se používá k překrytí střechy, instalace ochranných krytin. Vlnová délka se shoduje s tvarem kovové dlaždice, která umožňuje kombinovat tyto materiály (pro více informací, "Co je profilovaný polykarbonát - vlastnosti materiálu, pravidla pro montáž na střechu").

Pravidla instalace

Pokládka polykarbonátových desek začíná přípravnou fází, ve které jsou konce bez obalu a ochranné pásky.

Existují dva druhy hliníkové pásky:

  • perforovaný - pro dno konce;
  • pevná - pro horní část konce.

V budoucnu není v kontaktu se vzduchem, může být konec přilepený lepicí páskou. Na spodní straně by měly být otvory pro odvod kondenzované vlhkosti.

Je velmi důležité správně umístit desky - ochranná vrstva by měla vypadat venku, protože se neovlivní při působení ultrafialového záření. Také na této vrstvě je označení.

Desky by měly být instalovány zřetelně svisle, aby se zabránilo sběru vlhkosti uvnitř. Pokud je potřeba ohýbat plech, vychýlení by mělo být umístěno rovnoběžně s žebry a nic jiného.

Profily požadované pro spojování plechů:

  • Neoddělitelné - používané, když se budoucí design nebudou setkat s velkými náklady - jsou šířky 4-10 mm.
  • Odnímatelný - potřebný pro nejlepší utěsnění a upevnění desek - bez nutnosti dalších spojovacích prvků. Co se týče velikosti polykarbonátového plechu - pro vrstvu o tloušťce 8-10 mm, její šířka nepřekračuje 1050 mm a pro 16 mm - 1400 mm.

Všimněte si, že standardní velikosti polykarbonátu se mohou mírně lišit vlivem přirozené tepelné roztažnosti.

Ukazatele změn velikosti celulárního polykarbonátu jsou:

  • 2,5 mm / m - pro průhledný materiál a opálovou barvu;
  • 4,5 mm / m - pro jiné barvy.

V horkém období musí být deska namontována bez ustálení od zámku dokovacího profilu av chladném období je nutné vytvořit malou mezeru.

Chcete-li upevnit desky, budete potřebovat šrouby, přičemž:

  • Otvory pro šrouby musí být provedeny od 36 mm nebo více od okraje desky;
  • průřez otvorů by měl být o něco větší než průřez šroubů;
  • odstupy mezi šrouby budou určeny tloušťkou polykarbonátu: pro tloušťku 8-10 mm - 400-500 mm a pro 16 mm - 600-800 mm;
  • pro desky s velkou délkou od 7 metrů jsou otvory oválné;
  • Nepoškozujte příčné překlady otvorů.

Někdy se zlepšuje těsnění pomocí stavebních silikonových těsnících materiálů, a to buď neoprenových nebo EPDM pásek. Měkký polyvinylchlorid není vítaný, protože se rychle rozpadá na volném prostranství.

Abyste mohli materiál řezat ve vysoké kvalitě, můžete použít kotoučové pily s vysokými otáčkami a jemnými zuby. Pásová pila je také vhodná.

Výběr materiálu a výpočet počtu listů

Nejprve je třeba vytvořit plán a schéma pro budoucí stavbu. To umožní správné výpočty požadovaného materiálu. Pokud nejste silní ve výkresu, je lepší svěřit tuto scénu profesionálům. V budoucnu tak nepovolíte neoprávněné náklady a chyby.

Dokonce i když konstrukce polykarbonátu bude co nejjednodušší, nemůžete to udělat bez dalších materiálů. Správné řezání a stohování listů ovlivní životnost konstrukce.

Vliv tloušťky materiálu na jeho pevnost

Faktem je, že čím silnější jsou polykarbonátové desky, tím nižší je jejich pevnost.

Tloušťka plechu navíc ovlivní:

  • odolnost proti rázům;
  • přenos tepla;
  • přenos světla.

Doporučení pro skladování a přepravu materiálu

V případě nutnosti ukládat polykarbonátové desky je nutné dodržovat základní pravidla:

  • listy musí být hladké, bez výstupků jakéhokoli původu;
  • před položením listů musí být zbaveny nečistot;
  • stoh listů by neměl přesáhnout 250 cm;
  • v skladovacím prostoru by nemělo být žádné slunce a vlhkost;
  • pro ukládání do ulice, budete muset zakrýt zásobník transparentním nebo bílým plastovým obalem;
  • Listy by neměly být uchovávány ve zkrouceném stavu.

Při přepravě materiálu je třeba dodržovat i několik jednoduchých pravidel:

  • polykarbonátové desky by měly být sklopeny na rovný plochý povrch;
  • povrch musí být také předtím, než je skladován, zbavený nečistot;
  • v tomto případě by stoh neměl přesáhnout 200 cm;
  • stoh musí být připevněn k tělu stuhami nebo kravaty, musí být nejméně dva;
  • při přepravě ve sbaleném stavu musí poloměr rolí překročit ohyb plechu.

Polykarbonát - rozměry a specifikace materiálu

Polykarbonát je univerzální stavební materiál, který patří do třídy termoaktivních plastů s monolitickou nebo buněčnou strukturou. Tento lehký, trvanlivý, cenově dostupný polymer se stal účinnou alternativou rozbitného skla pro vytváření průsvitných struktur. Vzhledem k vysoké mechanické pevnosti a odolnosti vůči atmosférickým jevům se využívá při stavbě altánků, přístřešků, skleníků a skleníků, stejně jako při stavbě střechy. Stupně tohoto materiálu se vyznačují různými strukturami, rozměry plechu a tloušťkou. Polykarbonát má vysoké dekorativní vlastnosti, a proto je široce používán v zemi a komerční výstavbě. V tomto článku vám řekneme, jakou šířku a délku nejčastěji tento multifunkční materiál má.

Polykarbonát je považován za relativně nový stavební materiál, protože se začal objevovat na trhu jen před 20 lety v období rozkvětu v oblasti plastů. Stavitelé rychle ocenili mechanickou pevnost, odolnost proti atmosférickým jevům a snadnou instalaci polykarbonátu, začali ho používat k překrytí střechy pohoří, skleníků a skleníků. Průsvitný plech se dokonale ohýbá, nepůsobí pod zářením ultrafialového záření, má nízkou tepelnou vodivost a může také odolat hmotnosti člověka. Polykarbonát je rozdělen do dvou typů, které se liší strukturou plechu:

  • Mobilní. Tento materiál má buněčnou strukturu. Pokud jste řez list a pak pečlivě prozkoumáte řez, můžete vidět, že má uvnitř obdélníkové nebo trojúhelníkové dutiny. Mobilní polykarbonát, díky své buněčné struktuře, dokonale uchovává teplo, a proto je úspěšně používán k pokrytí střechy skleníků a skleníků. Může se skládat z 1 až 5 vrstev, na kterých závisí jejich tloušťka. Polykarbonát tohoto typu má standardní rozměry: šířka 2,1 ma délka 6 m nebo 12 m a tloušťka 4 až 32 mm.

  • Monolitická Monolitický polykarbonát se liší od buněčného, ​​jedná se o průsvitný plech, jehož struktura neobsahuje žádné buňky. Vzhled listu tohoto materiálu připomíná obvyklé silikátové sklo, je však mnohem silnější. Monolitický polykarbonát se často používá při stavbě střech, přístřešků nebo střech, protože je odolný proti větru, dešti a ultrafialovému záření a může také vydržet značné zatížení sněhem. List tohoto materiálu má standardní rozměry: šířka je 2,05 ma délka 3,05 ma tloušťka 2 až 12 mm.

    Je to důležité! Obvykle se vyrábí polykarbonát ve formě obdélníkového plechu, jehož rozměry jsou regulovány GOST. Pro vybavení skleníků a překrytí střechy velké plochy je však vhodnější použít válcovaný materiál. Dokonce i vlnitý monolitický polykarbonát je vyroben ve formě válců.

    Standardní rozměry

    Standardní rozměry a tloušťka listu monolitického materiálu jsou upraveny normou GOST 10667-90 a celulární - 30402-96. Šířka, délka a další technické charakteristiky silně ovlivňují náklady na materiál. Proto je povlak zvolen tak, aby měl list nejvhodnější rozměry pro instalaci, aby se zabránilo tvorbě velkého množství odřezků. Většina ceny má tloušťku. Polykarbonát s tloušťkou plechu 2 až 5 mm je levnější, ale nevykazuje značné sněhové zatížení, zachovává horší teplotu. Kvalitní výrobky vyráběné odpovědnými výrobci mají následující rozměry:

    1. Monolitický vlnitý materiál, který se používá k překrytí střechy, má délku 200 cm, tloušťku 0,8-1,4 mm a šířku materiálu 105 cm. Může být transparentní, průsvitný nebo matný. Je natřeno v různých barvách.

    Dávejte pozor! Vysoký dekorativní potenciál tohoto materiálu spočívá v tom, že přidáním barvivového pigmentu k polymeru během výrobního procesu mu může být poskytnut téměř žádný odstín. Nejoblíbenější barvy jsou zelené, modré, červené, oranžové, bílé. Pro stavbu skleníků a skleníků používá bezbarvý polykarbonát s maximální průchodností světla.

    Technické specifikace

    Po dlouhou dobu byly vytvořeny průsvitné struktury sklem. Je však křehká, nespolehlivá. Jakýkoli nepříznivý atmosférický jev (krupobití, prudký vítr, sníh) může způsobit poškození konstrukce. Polykarbonát obchází sklo ve všech provozních charakteristikách, takže se často používá k vytvoření střechy složitého tvaru. Tloušťka ovlivňuje mechanickou pevnost. Polykarbonát, vybraný pro specifické podmínky použití, může trvat až 25 let. Výrobci prohlašují následující vlastnosti tohoto materiálu:

    • Lehké. Deska podle tloušťky polykarbonátu váží pouze 0,8-3,4 kg / m2, což z něj činí nejlehčí střešní krytinu.
    • Minimální poloměr ohybu plechu je 0,7 - 5,7 m. Následující trend je pozorován: čím tenčí materiál, tím lépe se ohýbá.
    • Izolace izolace plechu je v rozmezí 15-36 dB.
    • Koeficient tepelné vodivosti polykarbonátu je 1,4-4,1 W / m2xK. V celulárním polykarbonátu je toto číslo menší.
    • Propustnost světla činí 53-95%, v závislosti na tloušťce a struktuře materiálu.

    Profesionální stavitelé tvrdí, že polykarbonát se používá k provádění řady pracovních míst. Je vhodná pro výstavbu přístřešků, překrytí altánů nebo teras, výstavbu skleníků, skleníků a venkovních bazénů. Abyste mohli materiál dlouhodobě sloužit, měli byste zvolit pouze ten správný typ, tloušťku a barvu polykarbonátu.

    Druhy polykarbonátu

    Polykarbonát je moderní materiál, který dokonale nahrazuje sklo a současně v mnoha vlastnostech není nižší.

    Polykarbonát je polymer, který je vzhledem ke svým vlastnostem definován jako syntetický nízko hořlavý materiál. Pokud porovnáme tento materiál s akrylovým a sklem, ukazuje se, že polykarbonát je mnohem odolnější (100krát v porovnání se sklem a 10krát s akrylovým). Široký a teplotní rozsah použití, při kterém vlastnosti materiálu zůstávají nezměněné - od -40 ° C do + 120 ° C.

    Je vyroben ze speciálních surovin - polykarbonátových granulí. Speciálním zpracováním se roztaví desky jednoho nebo jiného typu polykarbonátu. Polykarbonát se používá poměrně široce kvůli svým vlastnostem ve stavebnictví, výrobě letadel, lékařství, domácích spotřebičů a elektronice, kde je třeba vytvořit lehký, ale trvanlivý případ.

    Existují dva typy polykarbonátů:

    Monolitický polykarbonát

    Monolitický polykarbonát je jediná deska, která vypadá jako vzhled skla. Polykarbonát je však 100krát silnější než sklo, 2krát lehčí a přenáší více světla (až 90%).

    Monolitické polykarbonátové desky

    Tloušťka desky může být 0,75-40 mm. Často existuje vícevrstvý monolitický polykarbonát. Barevná schéma a struktura vrstev se mohou lišit. Navíc jsou k různým vrstvám často připojeny různé vlastnosti: například jeden je odolný, druhý nese světlo a třetí má matný povrch. Rozsáhlý monolitický polykarbonát se dvěma vrstvami, které nepřenášejí ultrafialové světlo.

    Hlavní charakteristiky monolitického polykarbonátu

    Polykarbonátová hmotnostní tabulka

    V monolitickém polykarbonátu se ve stavebnictví vyrábí horizontální konstrukce. Současně není nutné, aby měly přísný obdélníkový tvar - to může být zaoblené překrytí.

    Průhledný monolitický polykarbonát je umístěn na terase

    Zaoblený monolitický polykarbonát

    Kultivita formy je dosažena použitím technologie tváření za tepla. Pro technologii se používají speciální kupoly s poloměrem 4 až 5 m s obdélníkovou podlahou. Pro kontrolu tloušťky vyráběného monolitického polykarbonátu se používají mohutné svítidla, které jsou drženy po celé vnitřní oblasti kopule.

    Průhledná monolitická polykarbonátová kopule

    Klenba se surovinami je ponořena do pece, kde se postupně vstřikuje teplota a cirkuluje vzduch. List se zahřeje na určitou teplotu. Odolnost proti nárazům z lisovaného polykarbonátu je velmi vysoká vzhledem k tomu, že v procesu lisování jsou díly vyztuženy speciálními žebry. Vylučuje nutnost vložení kovových výztuh, čímž se udržuje nízká hmotnost konstrukce.

    Další možností - polykarbonát ve tvaru vlny

    Mobilní polykarbonát

    Strukturálně, celulární polykarbonát je dvě (nebo více) vrstev desek, mezi nimiž jsou drženy podélné můstky - výztuhy.

    Polykarbonátové desky

    Mobilní polykarbonát se také nazývá buněčný nebo strukturovaný. Nicméně název "buněčný polykarbonát" byl pevně zaveden ve stavebnictví. Mobilní polykarbonát se používá k vytvoření střech, markýz, větrání na střechách průmyslových budov a prostor.

    Polykarbonátový baldachýn

    Je to důležité! Buněčný polykarbonát se vyrábí nucením granulátů, vytápěných do roztaveného stavu, prostřednictvím tvarovací části, která určuje tvar a velikost budoucího plechu.

    Charakteristika buněčného polykarbonátu

    Struktura buněčného polykarbonátu

    Výhody celulárního polykarbonátu, které určují jeho rozsah použití, zahrnují následující:

    • nízká hmotnost (1 m2 listu váží 1500 až 3500 g, což je 6krát méně než sklo);
    • nízká tepelná vodivost;
    • vysoká hladina zvukové izolace (2krát vyšší než u skla);
    • vysoká odolnost proti nárazům;
    • vysoká únosnost;
    • vysoká propustnost světla (až 85% - také více než sklo);
    • flexibilita;
    • odolnost vůči mnoha agresivním chemikáliím atd.

    UV ochrana polykarbonátu

    Je to důležité! Polykarbonát má negativní vlastnost, která by měla být brána v úvahu i při konstrukci budovy - při vystavení vysokým teplotám se materiál začíná zvyšovat v objemu, což může způsobit horizontální překrytí s velkou plochou nebo nosnými konstrukcemi, které by mohly trpět.

    Také polykarbonát, stejně jako sklo, netoleruje mechanický dopad. Pro úspěšnou instalaci podlah je obvyklé buď odstranění ochranného filmu nebo ošetření povrchu speciálními látkami.

    Průhledný polykarbonát

    Mobilní polykarbonát v zemědělství

    Mobilní polykarbonát se v zemědělství široce používá. Je vysoce ceněná odolnost proti nárazu, schopnost materiálu rozptýlit přímé sluneční světlo, dlouhodobé opotřebení a tepelně izolační vlastnosti. Navíc celulární polykarbonát přenáší pouze část ultrafialového záření, což je dostatečné pro normální životnost rostlin. Kvůli těmto vlastnostem se buňkový polykarbonát aktivně používá k výstavbě skleníků a skleníků nejen v průmyslovém měřítku, ale také pro soukromé účely.

    Polykarbonátový skleník

    Pro stavbu skleníků a skleníků se obvykle používají desky z buněčného polykarbonátu o tloušťce 8 mm. Tato tloušťka je považována za zlatý průměr - kombinace nákladů a technických charakteristik je nejúspěšnější. Mnoho výrobců speciálně vyrábí celulární polykarbonát 8 mm s povlakem, který neumožňuje, aby voda zůstala na vnitřním povrchu, což zlepšuje propustnost světla v dokončeném skleníku.

    Populární výrobci polykarbonátů

    Tabulka Hlavní charakteristiky populárních značek z polykarbonátu o tloušťce 4 mm.

    Barvy a použití buněčného polykarbonátu Kinplast

    Monolitický a celulární polykarbonát - co je společné?

    Oba typy polykarbonátu mají společné vlastnosti, včetně:

    • vynikající přenos světla;
    • lehkost;
    • odolnost proti rázům;
    • nízká tepelná vodivost.

    Z obou typů se často vytvářejí transparentní překrývání nejsložitějších forem, a to jak v soukromé, tak v komerční výstavbě. Nejčastěji jsou polykarbonátové podlahy v designu přechodů, tělocvičen, muzeí, obchodů a nákupních center.

    Polykarbonátová krytina Plastilux pro bazén

    Podle normy jsou vyráběny polykarbonátové desky různé tloušťky - 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 16 mm, 20 mm a 25 mm. Na domácím trhu se často nacházejí desky o tloušťce 32. Jeden arch má zpravidla rozměry 2100 * 6000 mm nebo 2100 * 12000 mm.

    Struktura a tloušťka polykarbonátových desek

    Je to důležité! Panely 4 a 6 mm se při návrhu venkovních konstrukcí nepoužívají. Jejich nárazová pevnost a nosnost nejsou určeny pro velké množství sněhu a větru, takže tento polykarbonát se používá výhradně pro venkovní reklamu - billboardy, krabice, značky a další věci.

    Zatížení sněhu v různých částech Ruské federace

    Pro konstrukci je polykarbonát obvykle používán v rozmezí 8-10 mm, a když je nutné šetřit teplo - přesahuje 20 mm.

    Polykarbonát v soukromé výstavbě

    Polykarbonát byl v poslední době dostupný masám a okamžitě získal popularitu. Jeho relativní levost a vynikající vlastnosti našly reakci spotřebitele a materiál se začal používat ve všech sférách života, včetně soukromé výstavby.

    Polykarbonátový plot

    Nedávno získala značná popularita výstavba polykarbonátových plotů. Schopnost vytvářet neobvyklé tvary ploty, dobrou izolaci od šumu a snadnou instalaci, vyrobila polykarbonát jedním z nejoblíbenějších materiálů mezi návrháři a architekty.

    Polykarbonátový plot

    Důležitou roli v univerzálním přijetí je skutečnost, že polykarbonát může být lehký, transmisivní a nudný, různých barev a tvarů. Velký prostor pro představivost a schopnost vytvářet vlastní vzhled.

    Polykarbonátový plot

    Polykarbonát se snadno čistí, což usnadňuje péči o plot. Pro péči o polykarbonátový plot je dostatek vody a HB-tkaniny. Jako další prostředky k mytí můžete použít jakýkoli prostředek, který neobsahuje amoniak. Zvuková izolace je také velkým přínosem pro takovýto plot.

    Polykarbonátové garážové budovy

    Dva designéři - Tapio Spelman a Christian Grau - přemýšleli, jak vytvořit neobvyklou a praktickou garáž pro prémiové automobily tak, aby to vypadalo moderně, zatímco auto bylo viditelné a bezpečné ve stejnou dobu. Rozhodnutí přišlo téměř okamžitě: vyvinuli garáž s průhlednými polykarbonátovými stěnami s přídavkem tekutých krystalů, které dokážou skrýt auto před zvědavými očima. Při realizaci tohoto projektu je výstup krásnou budovou, která dokonale plní své funkce a těší se na oko.

    Garáž bez bran

    Polykarbonátová garáž

    Garáž z polykarbonátu BG-01 od společnosti Spektrum

    Skleníky, skleníky a zimní zahrady z polykarbonátu

    Móda pro použití pro skleněný film zařízení postupně zmizí. Ve srovnání s polykarbonátem je film nerentabilní a nepraktický - dokonce i když jeho integrita není ohrožena, po 2-3 letech se budou nevyhnutelně samovolně destrukovat pod vlivem slunečních paprsků. Kromě toho musí být film odstraněn na zimní období a instalován zpět na jaře, což přináší další problémy. Všechny výše uvedené v součinnosti s nedostatkem estetiky činí tento materiál zcela nepohodlným a problematickým.

    Je mnohem jednodušší a jednodušší uspořádat skleník vyrobený z polykarbonátu. Mnoho firem dodává hotové konstrukce s pozinkovaným rámem, který stačí jen sestavit.

    Polykarbonátový skleník

    Skleníky s šikmou střechou

    Výhody polykarbonátových skleníků:

    • dlouhá životnost podlah (do 25 let);
    • dlouhá životnost pozinkovaného rámu (do 25 let);
    • není třeba položit základ - rám dokonale drží na jakémkoli povrchu;
    • návrhová mobilita - skleníku nebo skleníku lze přesunout na jiné místo;
    • snadná montáž / demontáž;
    • prodloužení doby sklizně v důsledku optimálního klimatu;
    • příležitost vybavit zimní zahradu;
    • shromážděný skleník zabere malý prostor;
    • Ve skleníkovém balíčku je k dispozici veškerý potřebný hardware, který spolehlivě upevňuje stavbu ve smontovaném stavu.

    Schéma upevnění z polykarbonátu

    Na rozdíl od skleníků z jiných materiálů poskytují polykarbonátové struktury rovnoměrné rozložení světelných paprsků v celém závodě. Pokud je například skleník pokrytý sklem, ultrafialové paprsky, aniž by se odrazily, spadají pouze na vrcholky rostlin, zatímco spodní část zůstává ve stínu. Za takových podmínek rostliny často nemocí a umírají.

    Polykarbonát přispívá k tomu, že světlo je rovnoměrně rozloženo po celé ploše.

    Polykarbonát poskytuje optimální mikroklima pro efektivní růst rostlin. Kromě toho je pozinkované železo, z něhož je rám vyrobeno, odolné a nemá v očích zločinců žádnou hmotnou hodnotu.

    Je to důležité! Pro milovníky estetiky a krajinného designu bude polykarbonát skutečný dárek - schopnost celulárního polykarbonátu převzít nejsložitější formy vám umožní vybudovat struktury jakéhokoli druhu.

    Polykarbonátový skleník udržuje teplo mnohem lépe. Pokud máte vyhřívanou skleník nebo zimní zahradu, pak za rok ušetříte asi 30% použitého paliva.

    Kreslení skleníků pod polykarbonát

    To může být užitečné.

    Níže uvádíme několik užitečných informací a použití polykarbonátu.

    1. V případě polykarbonátových spojovacích prvků často výrobci dodávají speciální profily stejné barvy jako samotné polykarbonátové desky. Vlastnosti profilů se zcela liší od panelů.

    Dokovací profily pro polykarbonát

    Řezání polykarbonátu nožem

    Řezání z polykarbonátu

    V současné době je polykarbonát jedním z hlavních materiálů používaných při výstavbě a uspořádání soukromých domácností, domácích pozemků a skleníků. Práce s ním začíná řezáním, což je podrobně popsáno zde.

    Jak ukládat polykarbonát

    Pro správné uložení tohoto materiálu je třeba dodržovat několik jednoduchých pravidel.

    1. Pokud umístíte panely vertikálně, je velmi pravděpodobné, že po 24 hodinách v této poloze se vnitřní žebra rozlomí. Uchovávejte pouze vodorovně.
    2. Přísně se nedoporučuje stisknout panel.
    3. Nevystavujte materiál mechanickému namáhání - povrch je snadno poškrábaný.
    4. Nevystavujte nové panely v ochranném filmu přímému slunečnímu světlu - z tohoto filmu se může držet na povrchu. I když je snadno opravitelná teplou vodou a měkkým hadříkem.
    5. Polykarbonátové válce se uchovávají nejdéle 24 hodin.

    Nezapomeňte, že válcování do role je způsob přepravy, nikoliv dlouhodobé skladování.

    Polykarbonát je moderní materiál, který pevně zaujímá své místo ve všech oblastech lidského života.