Polymer-písková dlaždice: přehled, klady a zápory. Polymerní písková deska

Polymerní pískové dlaždice jsou považovány za obdobné jako u přírodních, ale tento materiál lze nazvat kvalitativně novým, s výhodnými vlastnostmi ve srovnání s jinými nabídkami na trhu. Tento krycí materiál je 2 krát lehčí než přirozený a výrazně vyhraje. Díky tomu můžete střechu vytvořit více hluku a tepelně izolační než pomocí kovových dlaždic. Jednou z důležitých výhod je absence koroze. Střecha je odolnější než bitumen. A v procesu pokládky není potřeba pečlivě připravovat povrch.

Přehled funkcí

Polymerní písková deska je odolná vůči ultrafialovému záření a teplotě, jak dokazují laboratorní testy. Provoz materiálu je možný při teplotách od -65 do +100 ° C. Dlaždice si zachovaly svůj vzhled po mnoho let provozu, protože pro úplné rozložení polymeru film trvá asi 100 let.

Termoplastický kompozitní materiál má nepatrný koeficient absorpce vlhkosti, takže je chráněn před vznikem a dalším vývojem mechu, plísní a hub. Kromě toho bude střešní povrch odolný proti kyselému dešti. Polymerní písková deska má nízkou tepelnou vodivost, umožňuje udržovat teplotní režim pod střechou. Pod takovou střechou bude v horkých dnech chladno a v zimě bude teplá. Proto se tento krycí materiál často používá při uspořádání teras a mansardů. V důsledku toho je možné vytvořit spolehlivou bariéru pro kondenzát.

Další vlastnosti

Střešní konstrukce je spolehlivě chráněna před ničením, což je důležité zejména pro prvky dřeva. Dlaždice dokonale zadržuje zvuky. V průběhu instalace není nutná vrstva absorbující zvuk. Na střeše se projeví bezhlučné počasí za nepříznivého počasí. Další důležitou výhodou je odolnost proti nárazu, která činí styling úspornější. Při přepravě materiálu se nerozbije ani při instalaci. Splňuje všechny normy a požadavky hygienické, epidemiologické, požární a radiační bezpečnosti.

Hlavní výhody

Polymer-písková taška má mnoho výhod. Ve výrobním procesu je potažena látkou, která je odolná vůči ultrafialovému záření. To naznačuje, že i po čase zůstává barva ostrá a povrch nevybledne. Materiál se dokonale vyrovná s ostře kontinentálním podnebím, je odolný proti mrazu a je schopen vydržet asi 200 cyklů mrznutí a rozmrazení.

Pokud provedete srovnání s kovovými střechami, mají druhé účinky buben. Dlaždice nekoroduje, je odolná vůči chemikáliím. Má vodoodpudivé vlastnosti a vylučuje kvetoucí střechy. Materiál je dielektrikum, takže střecha nevyžaduje ochranu před bleskem. Textilie se lehce položí, proto to pán nemusí potřebovat speciální dovednosti. Dokonce i když budete muset pracovat se střechami složitých tvarů, odpad bude minimální. Střecha polymer-pískových dlaždic může být provozována s bodovým zatížením od 150 do 360 kg.

Negativní recenze

Aby vaše myšlenky na popsaný materiál byly úplné, je nutné si uvědomit jeho nevýhody. Mezi nimi spotřebitelé poznamenávají, že v době, kdy se střecha eroduje, to naznačuje, že její tloušťka může klesat pod vlivem negativních faktorů.

Mnozí spotřebitelé však tuto nevýhodu nepovažují za tak závažnou, protože proces je pomalý, navíc počáteční tloušťka materiálu je docela působivá. Ačkoli se kvalita materiálu sama o sobě podle spotřebitelů nezhoršuje pod vlivem teplotních deformací, ale pojistné spoje mohou odtlakovat, což vede k průtoku povlaku.

Co jiného byste měli zvážit

Při výběru popsané dlaždice mnozí spotřebitelé zdůrazňují, že kupující může dojít k falzifikaci. Někteří výrobci používají ve výrobním procesu nekvalitní suroviny, které ovlivňují konečný výrobek. Navzdory skutečnosti, že instalace není tak komplikovaná, zanedbání může vést k opačnému účinku. V tomto případě bude střecha zničena. Proto se mnozí spotřebitelé domnívají, že je lepší zapojit odborníky do materiálové instalace. To však přinese dodatečné náklady, což není také výhoda.

Funkce instalace

Dlaždice na zadní straně je opatřena výčnělkem, který je připevněn k přepravce. Prvky jsou připevněny k sobě s bočními zámky, které vám umožní získat pevný koberec. Pro dodatečné uchycení je na každém elementu umístěn pór. Je nutné zahájit instalaci polimerpeschany dlaždice zespodu.

Prvky nejsou pevně připevněny k bedně, je důležité zajistit přítomnost vůle, jinak by se materiál nemohl pohybovat, když byl vystaven teplotě. Pokud se vše dělá správně, střecha zaberá zátěž z větru, sněhu, teplotních poklesů a srážek zcela volně.

Po montáži na přední straně by se neměly objevit netěsnosti rzi. Za tímto účelem je třeba jako spojovací materiál použít pozinkované hřebíky nebo eloxované samořezné šrouby. První jsou vhodnější, protože vám umožňují urychlit proces instalace, navíc poskytují nepevnou montáž.

Přední a hřebenové dlaždice by měly být upevněny eloxovanými samořeznými šrouby. Některé dlaždice budou připojeny k údolí endova, to se týká hřebenových prvků. Jsou dodatečně mechanicky zajištěny pomocí klyaymery proti větru nebo nerezového hřbetu.

Výrobní linka na dlaždice

Linka pro výrobu polymer-pískových dlaždic je topné zařízení, které smíchá a ohřívá přísady, včetně:

Výsledkem je dosažení homogenní konzistence ve formě těsného těsta. Výkon tohoto zařízení může dosáhnout 1000 kg za hodinu. Směs byla předem připravena a zahřátá a potom přiváděna do předehřáté komory skrz přijímací koš. Materiál je hluboce zatlačován šroubem, který otáčí a mísí směs. Pohybuje se dovnitř a prochází třemi zónami vytápění.

Polymerní pískové dlaždice, jejichž recenze byly uvedeny výše a měly by vám pomoci při správné volbě, jsou vysušeny v prvním stupni vytápění, kde je odstraněna zbytková vlhkost. Druhá zóna zahrnuje plastifikaci polymerů. To umožňuje získat homogenní kompozitní hmotu. Posledním zónou je udržování maximální teploty, která je nutná pro lisování.

Hmota v hotové podobě se přesune do výtokového okna, které je umístěno v přední přírubě skříně. Pro výrobu lze použít lisovací lisy, které poskytují sílu 100 tun. Výsledná hmotnost je uložena ve formě, směs je vystavena tlaku a současnému chlazení, což umožňuje zvýšit produktivitu. Výroba polymer-pískových dlaždic v závěrečné fázi zahrnuje těžbu výrobků s nižším posunem. Poté, co jsou dlaždice uloženy na paletách a zahaleny, což je odlišuje od výrobků z cementu.

Při výrobě popsaného materiálu může být zapotřebí radiální drtič, který připravuje polymery a rozdrtí je do homogenní frakce. Suroviny pomáhají šetřit na polymeru, protože náklady na odpad jsou řádově nižší než náklady na hotové suroviny. Výroba polymer-pískových dlaždic může zahrnovat použití následujících polymerů:

V druhém případě mluvíme o polyethylenu s nízkou hustotou, ve třetím - o vysokotlakém polyethylenu. Použití sekundárních polymerů nejen šetří nákup surovin, ale také řeší problém s likvidací odpadu.

Závěr

Pokud se rozhodnete koupit materiál popsaný v článku, měli byste se zajímat o výrobce polymerních pískových dlaždic. Jako jedna z nich je společnost "Bistot", která poskytuje kompletní sadu střechy. Můžete si také koupit šindle od výrobce Polizand, který se nachází v oblasti Moskvy. Další výhodou této společnosti je možnost zakoupit z ní zbytky střešního materiálu za snížené ceny.

Polymerní dlaždice: výhody a nevýhody

Polymerní dlaždice neúnavně a sebejistě zaujímá své místo na stavebním trhu. Jedná se o střešní materiál, který se více vztahuje k moderním stavebním materiálům než k tradičním stavebním materiálům. Takové dlaždice jsou lehký a cenově dostupný materiál.

Ačkoli polymerní šindele nemůže pochlubit dlouhou historií, její silné stránky rychle, „sbírat“ hodně fanoušků v mnoha zemích, a to i v Evropě a Americe. Alespoň k tomu, že takové „syntetické“ dlaždice není drahé nebo vzácné přírodní materiály, a od toho, co se boj ekologů a stěrače na našem dvorku: plastové lahve, sáčky a jiné „umělé hmoty“ smetí. Ano, a výrobní proces nevyžaduje velký počet snímků a složitých procesů, odpady nakládá i bez třídění.

Polymerní střecha

Výhody polymerních dlaždic

Jaká polymerová taška je tak oblíbená pro spotřebitele?

  • Trvanlivost materiálu. Tento fakt znamená, že při řádné instalaci dlažby z důvodu opravy střechy nebude potřeba dalších 100 let.
  • Prakticky nebyl zničen. Na rozdíl od jiných moderních povlaků, jako je kov, odolný vůči korozi.
  • Nízká hmotnost. Důležitý okamžik, který umožňuje zachránit zařízení nadace, na samotné konstrukci střechy a prakticky nemá žádné technické kontraindikace k použití (na rozdíl od těžkých materiálů).
  • Rychlá a snadná instalace. Výrazná úspora času a peněz na denní mzdy pracovníků.
  • Udržuje povrch "zdravý", protože není úrodným prostředím pro růst hub, bakterií, mechů atd.

Kliknutím na odkaz http://vse-postroim-sami.ru/building/roof/2865_krovlya-iz-metallocherepicy-svoimi-rukami/ se dozvíte o střeše kovových dlaždic. Také by vás mohlo zajímat pravidla pro stohování břidlice. Jak provést oheň odolné zpracování střechy čtěte zde.

  • Nepromokavá vlhkostí, například jako tradiční břidlice.
  • Odolnost proti UV záření, což výrazně prodlužuje životnost.
  • Ne "podléhají" teplotním výkyvům, dokonce ani maximální hodnoty na teploměru nejsou strašné.
  • Vysoká izolace proti hluku. V kombinaci s plastovými okny vytvoří pohodlné "klidné" životní podmínky, což je obzvláště důležité pro občany nebo osoby, které chtějí získat obytné podkroví.
  • Velká paleta barev, která vám umožní vybrat si dlažbu pod fasádou budovy nebo celkový design krajiny.
  • Množství pozitivních recenzí, které zůstaly na internetu, dokazují správnost těchto tvrzení.

    Položení polymerních dlaždic

    Nevýhody polymerních dlaždic

    Zde, stejně jako jinde, ne bez slabostí:

    • Existuje možnost koupit produkt se zhoršenou výrobní technologií, pak nemusí dlaždice odpovídat požadované kvalitě. Pak některé položky ze seznamu "výhod" tohoto střešního materiálu mohou "trpět".
    • Hladká instalace s porušením technologií povede k opačnému účinku - poškození střechy. Abyste předešli takovýmto zklamáním, je lepší zapojit zkušené specialisty do práce s polymerovými dlaždicemi.

    Nicméně pokud věnujete pozornost nákupu a instalaci polymerových dlaždic, tento materiál vám nedá žádné zklamání.

    Polymerní dlaždice Cena

    Cena čtverečného metru dlaždice se výrazně liší, může výrobce významně ovlivnit cenu. Pokud je známo pro svou kvalitu a je již značkou, pak budou výrobky e dražší.

    Na trzích na Ukrajině, polymerové dlaždice lze zakoupit za cenu v rozmezí 75 - 250 hřiven za m2. V Rusku - od 250 - 800 rublů za stejnou jednotku.

    Polymerní písková deska - kompletní přehled bez vylepšení a instalačních prvků

    Kachlová střecha - klasika, která nikdy nevyjde z módy. Ale skutečná jílová dlažba je velmi křiklavý a obtížně použitelný materiál. Kromě toho je cena poměrně vysoká. Díky moderní technologii si nyní každý může dovolit tento luxus. Lehké, praktické a stejně krásné polymerní pískové dlaždice se staly hodnou náhražkou staré dobré keramiky. Pro správnou volbu tohoto materiálu stojí za to seznámit se s jeho vlastnostmi a jemností instalace.

    Obsah

    Technické vlastnosti a vlastnosti nového materiálu ↑

    Polymer-písková dlaždice, nebo jak se také nazývá termoplastická kompozitní dlaždice, je relativně nový moderní střešní materiál. Z vnější strany se střecha těchto dlaždic neodlišuje od střechy pokryté klasickými jílovými dlaždicemi. Estetický vzhled a nízká cena vytvořily podmínky pro vysokou poptávku po tomto materiálu.

    Polymerní písková střešní technologie ↑

    Způsob výroby obyčejné dlaždice z směsi písku a polymeru spočívá v kombinaci roztaveného polymeru a sušeného písku. Produkci lze zhruba představit krok za krokem:

    1. Příprava polymeru. Pokud výroba používá hotové polyethylenové granule, proces je velmi usnadněn. Při recyklaci polymerů jsou drceni v drtiči.
    2. Poté začíná sušení. Všechny součásti budoucí dlaždice by měly být naprosto suché: polymery, písek, barviva, přísady.
    3. Pro úpravu vlastností polymeru se používají různé přísady (stabilizující světlo, pro zvýšení plasticity, odolnost proti ohni atd.), Protože samotný písek je prakticky inertní. Správně zvolené složení a poměr přísad zaručuje kvalitní trvanlivý produkt.
    4. Plastové granule se smísí se zbývajícími složkami a zahřívají se na teplotu tání.
    5. Zahřátá směs se nalije do formy. V této fázi je důležité odstranit veškerý vzduch z formy tak, aby se nevytvořily prázdné prostory. Speciální lisovací razítka vyrábějí výrobky pod tlakem 250 tun.
    6. Formy se ochlazují a poté se materiál může odstranit.

    Pokud technologie způsobuje chyby, může být vážně ovlivněna kvalita hotového výrobku. Chcete-li se chránit před takovými potížemi, může to být jen jedna cesta. Důvěřujte výrobcům důvěryhodných výrobců a vždy požadujte certifikáty produktu. Jedním z alarmujících zvonků může být nepřítomnost jakékoliv záruky pro polymerní pískové dlaždice.

    Vlastnosti a vlastnosti termoplastických kompozitních dlaždic ↑

    Technické charakteristiky termoplastické kompozitní desky se liší podle jména výrobce, protože každý podnik má vlastní "recepturu", technologii a výrobní detaily. V průměru je velikost prvku takové střechy 400 x 310 mm. Díky překrytí 20 mm na každé straně a 10 mm v horní a spodní části je plocha krytu 1 prvku 360 x 290 mm.

    Výrobci tvrdí, že na rozdíl od keramiky mohou polymer-pískové dlaždice držet i v oblastech s úhlem 85 stupňů. Minimální úhel při použití tohoto typu střechy je 12 stupňů. Doporučený sklon pro dlaždice všech výrobců se pohybuje od 35 do 55 stupňů. Materiál je poměrně lehký. 1 položka v průměru váží 2-2,5 kg, která je založena na 1 m2. m střecha je 18-23 kg.

    Tvar pískové desky s polymerem (PPC) je obdélníkový list s jednou nebo dvěma vlnami, s vyčnívajícími lištami pro připojení. Barevná schéma je široce zastoupena: od standardních cihelných barev a bezbarvých šedých vzorků až po jasně zelené a modré provedení. Původně dlaždice vypadá leskle, ale po strávení jedné sezóny na slunci se střecha stává rovnoměrně matná. Barvy nevyblednou av budoucnosti se vzhled nezmění.

    Hlavní výhody a nevýhody ↑

    Předtím, než uděláte konečnou volbu ve prospěch materiálu, ujistěte se, že vážíte výhody a nevýhody. Vydavatelské pochody na stránkách výrobců mohou být zavádějící a vytvářet iluzi, že tento materiál nemá vůbec žádné nevýhody. Ale podle názoru mnoha kupujících má opravdu málo nedostatků.

    Velké a malé pluses ↑

    Výhody, díky nimž polymerní dlaždice (VFR) tak rychle získala popularitu mezi stavebníky, stačí:

    • lehkost;
    • síla;
    • zvukově izolační vlastnosti;
    • nízká tepelná vodivost;
    • vodoodpudivost;
    • odolnost vůči mrazu;
    • velký výběr barev;
    • široký rozsah úhlu sklonu, při kterém je přípustné položit tento materiál;
    • nízká cena

    Takový impozantní seznam nesporných výhod se sotva může pochlubit jiným střešním materiálem. Dlaždice nejsou vystrašené zimní mráz - tvoří přísady odolné proti chladu, které chrání proti praskání. Výrobce tvrdí, že taková střecha bez problémů stojí až 200 cyklů mrznutí a rozmrazení.

    Střecha pokrytá PPL naopak nevyžaduje další oteplování - směs písku z polymeru má nízkou tepelnou vodivost a chrání dům před tepelnými ztrátami střechy. Zvuková izolace je důležitou vlastností. Nejméně ze všech, nájemci chtějí slyšet bubnování během silného deště nebo krupobití.

    Vysoce kvalitní střešní materiál se nebojí vody. Kromě toho se vlhkost nedotýká na povrchu dlaždice, nepronikne dovnitř, což znamená, že střecha nemá houby a plísně.

    Nabídka barev nabízená výrobci je široká. Skutečnost, že se barvivo přidává do směsi před pečením, činí materiál odolný vůči vyblednutí na slunci.

    Ne bez nevýhod - leťte v masti

    Nicméně neexistují žádné dokonalé materiály. Všichni, navzdory mnoha výhodám, mají v některých případech řadu nevýhod - poměrně velký. Nevýhody HRPC jsou zvažovány:

    • možné teplotní deformace;
    • nízký stupeň požární bezpečnosti;
    • velké množství padělků na trhu;
    • pro vysoce kvalitní instalaci vyžadují speciální dovednosti.

    Výrobci tohoto střešního materiálu tvrdí, že teplotní rozmezí, ve kterém se polymerní pískové dlaždice neklesají z -65 na +250, nicméně v praxi se ukázalo, že při nízkých teplotách se dlaždice mohou chvíli deformovat a ztrácet své vlastnosti.

    Pokud instalujete břidlicové nebo válcované krytinové materiály bez problémů, může být více či méně zdatný člověk schopen, a proto pouze kvalifikovaný odborník může přizpůsobit kvalitu leštěných polymerových dlaždic.

    Zničení mýtů a předsudků ↑

    Nedávno se na trhu stavebních materiálů nachází milion nabídek HRFD za neuvěřitelně nízkou cenu. Velký běh v ceně nemůže být jen alarm. Nejlevnějšími možnostmi jsou zpravidla běžné padělání, které jsou prováděny s hrubým porušením technologií.

    Bohužel nejčastěji špatná kvalita může být uznána až po několika letech provozu. Tváří v tvář bezohledným výrobcům má kupující falešný dojem polymer-pískové dlaždice jako celek. Proto existuje několik mýtů o tomto materiálu.

    Mýtus číslo 1. Polymerní písková střecha se zhroutí pod přímým slunečním světlem.

    Ve skutečnosti může dojít k takové situaci, pokud nedodržujete výrobní technologii a nepoužíváte kvalitní polymery. Ano, UV paprsky ničí některé polymery, ale díky speciálním přísadám s UV filtrem nejsou pro vysoce kvalitní šindele strašné. To je důvod, proč vážní výrobci poskytují záruku až 20 let na své výrobky.

    Mýtus číslo 2. Tato dlaždice je tak těžká, že je třeba zpevnit rám střechy, což znemožňuje všechny úspory.

    Někteří jsou v rozpacích s tím, že váha 1 čtverec. m. Povlak polymeru může dosáhnout 25 kg. Ale pokud porovnáte tuto postavu s obvyklými keramickými dlaždicemi, váha 1 čtvereční. který dosahuje 40 kg, je výhoda zřejmá.

    Mýtus číslo 3. To je velmi křehký materiál.

    Ten, kdo přišel s tímto mýtem, pravděpodobně nikdy neměl takovou dlažbu v rukou. Ve skutečnosti dosahuje odolnost termoplastové kompozitní krve proti nárazům o 360 kg s bodovým zatížením. Díky plastovým přísadám ve směsi nedochází k rozpadu dlaždic během řezání a přepravy.

    Mýtus číslo 4. Dlaždice v průběhu času ztrácí jednotnost a rozvrstvení.

    To se skutečně může stát a dojde často, pokud se při výrobě použijí netříděné polymery nebo suroviny nízké kvality. Při tavení tedy ne všechny složky mají čas tavení a v důsledku toho je hmotnost nerovnoměrná.

    Technika pokládání PChR na dřevěnou bednu

    Umístění termoplastické kompozitní dlaždice je jednodušší než skutečná keramická dlažba. Existují zde však některé úskalí. Nejprve se musíte rozhodnout o větrné růži. HRSF se překrývají a silný vítr může způsobit zničení střechy. Převládající směr větru by se neměl shodovat se směrem přesahu během instalace. Také zohledňuje směr svahu střechy. Voda proudící ze střechy by neměla proudit mezi prvky.

    Je velmi důležité správně namontovat prvky latě, jelikož jsou k nim připojeny dlaždice. Každý typ střechy má svůj vlastní deklarovaný krok krabice, takže je třeba nejdříve zkontrolovat s údaji uvedenými výrobci na obalu. Instalační funkce:

    1. První zásobník spodní řady.
    2. Prvky střechy připevněné ke střešní bedně pomocí šroubů nebo hřebíků. Úkolem na nehty polimerpeschanaya dlaždice těsně nestojí za to. Naopak, je žádoucí trochu podtáhnout a nechat prostor pro teplotní deformace, stejně jako odolnost proti větru.
    3. Používané držáky musí být chráněny před korozí, jinak po několika deštích musíte pozorovat rezavé kapky na nové střeše.
    4. Konstrukce dlaždice vám umožňuje díky svému tajnému zámku vytvářet neviditelné montážní místa.
    5. Jednotlivé prvky jsou položeny jeden po druhém, nejprve vyplní spodní řadu a stoupá na hřeben střechy.
    6. Pokud délka krokví neumožňuje položit stejný počet vodorovných řad, bude nutno oříznout horní řádek, protože místo spoje bude krásně ukryto za polymerem pískovým hřebenem.
    7. Řezání této dlaždice je snadné. Je snadné řezat brusky a dokonce i běžnou ruční pilou nebo skládačkou.

    Video: položení polimerpeschany dlaždic

    Při snaze o nízké ceny svých výrobků mnoho výrobců zapomíná na kvalitu. Nekupujte polymerní dlaždice od netestovaných dodavatelů, vždy požádejte o certifikáty kvality výrobků, přečtěte si recenze od skutečných kupujících. V tomto případě bude střecha trvat 50 let a dokonce i delší dobu.

    Výstavba domů

    Dlaždice je jedním z nejstarších zastřešujících materiálů, které jsou ve speciálním požadavku na stavebním trhu. Nákladová cena přírodních keramických obkladů je však dostatečně vysoká a výrobci se k tomu snažili snížit, což znamená použití syntetických polymerních surovin ve výrobním procesu střešního materiálu. Polymerní písková dlaždice, která je výsledkem těchto manipulací, je materiálem nové generace pro ty, kteří hledají kompromis mezi dostupnou cenou a vysokou kvalitou. Když se na trhu s stavebními materiály objevily poměrně nedávno, obklady z polymerových písků získaly díky svým jedinečným vlastnostem pečlivou pozornost spotřebitelů, která kombinuje trvanlivost křemenného písku, estetický přínos keramických dlaždic a trvanlivost polymerů. Je to spolehlivá a lehká střešní krytina, ideální pro zastřešení v obytných i průmyslových budovách. Jeho výhodná kombinace s povrchem stěn jakéhokoli materiálu, od cihel až po dřevo, přispívá pouze k jeho posílení v aréně moderního stavebního trhu. Chcete-li to ověřit, zvažte hlavní výhody polymerních dlaždic a zejména jejich výrobu a instalaci.

    Obsah

    Dlaždice z polymerových dlaždic: historické informace

    Předchůdcem polymerních dlaždic jsou keramické dlaždice, jejichž popularita byla způsobena dostupností surovin (jílů) používaných pro výrobu. V souvislosti s tím byly na místech s největším rozložením oblasti blízké pískovcům a lomům. Výroba cihelných dlaždic byla provedena u cihelných továren a její transport byl výrazně komplikovaný kvůli své velké hmotnosti a relativní křehkosti. Navíc jeho výroba byla poměrně nákladná, protože vyžadovala spoustu energie pro spálení hotových výrobků. Pokud budete postupovat podle změn technologií výroby dlaždic, zjistíte, že hlína, která je hlavní součástí výroby, byla brzy nahrazena cementovou pískovou maltou s troskem, což vedlo k mírnému poklesu hmotnosti hotových výrobků. Kromě toho se zvýšila pórovitost produktů, díky čemuž se staly oblíbeným místem pro šíření hub a mech. S ohledem na zjištěné nedostatky materiálu dospěli výrobci k závěru, že je nezbytné vyvinout novou generaci materiálu, která nejenže udrží své estetické odvolání, ale také umožní zbavit se stávajících nevýhod způsobených zvláštnostmi základny surovin. Nápad vznikl, že hlína a cement by měly být nahrazeny polymerními kompozicemi, které působí jako pojivo, které bylo studováno na molekulární úrovni a navrhovalo míchání vytápěné polymerní hmoty s pískem.

    Vlastnosti výroby polymer-pískových dlaždic

    Výroba polymer-pískových dlaždic je vícesložkový technologický proces, který zahrnuje několik kroků:

    • Příprava polymerní kompozice, která je hlavní složkou dlaždice;
    • Výroba polymer-pískových dlaždic za použití speciálních zařízení;

    Je to důležité! Vzhledem k tomu, že práce s polymerními materiály je potenciálně škodlivá pro lidské zdraví, instalace výrobních zařízení pro výrobu polymerních dlaždic by měla být prováděna na dobře větraném místě.

    Suroviny pro výrobu polymerních dlaždic jsou křemenný písek, plasty, recyklované v minulosti a barviva díky rozsáhlému barevnému schématu, díky němuž lze získat střešní krytinu téměř jakéhokoli odstínu. Navíc kromě dekorativního barviva hraje funkční roli a působí jako pojivo pro křemenný písek a polymerní materiály.

    Pokud jde o recyklované plasty, zahrnují:

    • Aglomerát získaný tavením polyethylenu, během něhož se na něj rozprašuje určité množství vody, což podporuje tvorbu koulí. Jsou hlavním prvkem pro výrobu polymerních písků;
    • Pevný polymer, jehož funkcí může být polypropylen nebo polystyren.
    • Základním principem, který musí být dodržen v počátečním stádiu výroby dlaždic, je dodržení správných poměrů složek v procesu přípravy pracovní směsi. Počáteční fáze výroby tedy zahrnuje mletí aglomerátu a jeho míchání s pískem a barvivem na speciálních zařízeních v poměru 24: 75: 1, to znamená, že pracovní směs je 75% písku, 24% polymerů a 1% je natřeno pigmenty. Nedodržení těchto poměrů může vést k výrobě dlaždic s nižší kvalitou s nižší provozní dobou.
    • Prvním článkem technologického řetězce pro výrobu dlaždic je broušení plastů na menší částice za použití drticího zařízení. Písek použitý v tomto stádiu musí být suchý, a proto je pro sušení potřebné také speciální vybavení.
    • Po důkladném vysušení písku a broušení polymerů se komponenty mísí pomocí extruzního stroje, ve kterém jsou smíchány a roztaveny za vzniku viskózní hmoty, připomínající těsto kvasnic. Ze získané směsi tvoří kulička, která je ponořena do studené vody, poté, co se nechá vychladnout při teplotě místnosti, což je nezbytné pro vstup všech složek do reakce. Po ochlazení hotových kuliček jsou ponořeny do drticího stroje pro následné broušení a získání hmoty určené pro výrobu polymer-pískových dlaždic. Výsledná hmota je ponořena do tepelně míchacího stroje, kde jsou všechny komponenty znovu ohřívány a smíchány. Výsledkem je, že písek obklopuje vyhřívané polymery a směs opouští agregát ve formě malých pelet, jejichž hmotnost nepřesahuje 2 kg. Pak jsou poslávány pod lisem s následnou tvorbou polymer-pískových dlaždic pomocí speciálních forem. K tomu, aby povrch hotové dlaždice získal lesklý povrch, musí být chlazen při nerovnoměrné teplotě.

    Technické vlastnosti polymerních dlaždic

    • Přes skutečnost, že polymer-písková dlaždice je přirozený protějšek, je to kvalitativně nový střešní materiál, který je ve svých vlastnostech mnohem lepší než podobné materiály.
    • Na rozdíl od přírodních obkladů se pískování polymerů vyznačuje nižší hmotností a nižšími náklady;
    • Na rozdíl od kovu, polymerní dlaždice není náchylná k tvorbě koroze a poskytuje vyšší úroveň tepelné a zvukové izolace;
    • Střecha, u kterého byla použita polymerová písková deska, je charakterizována větší pevností, na rozdíl od bitumenové střechy, při které je nutno pečlivě připravit střešní latě.

    Jaké jsou technické vlastnosti polymerní dlaždice?

    • Tento materiál je charakterizován odolností proti náhlým změnám teploty a vystavení přímému slunečnímu světlu, což lze ověřit zkoumáním výsledků laboratorních testů prováděných při teplotách od -65 do +100 stupňů. Vzhledem k tomu, že v přírodních podmínkách pro rozklad polymerového filmu bude trvat více než sto let, materiál po mnoho let zachovává svůj původní vzhled;
    • Charakteristickým znakem polymer-pískových dlaždic je nízký koeficient absorpce vlhkosti, který je jeho přirozeným obranným mechanismem proti vzhledu plísní, hub, mechů a kyselých dešťů, které mají destruktivní agresivní efekt;
    • Nízká tepelná vodivost, která je dalším zvláštním znakem polymerních pískových dlaždic, přispívá k udržení optimální teploty v prostoru pod střechou. Díky tomu je jedním z nejžádanějších materiálů v uspořádání teras a mansardů;
    • Kombinace dvou výše uvedených charakteristik - nízká tepelná vodivost a nízká absorpce vlhkosti je faktorem, který přispívá k vytvoření spolehlivé bariéry proti kondenzaci, což přispívá k účinné ochraně střešních konstrukcí, zejména ze dřeva;
    • Polymerní písková deska je charakterizována účinnou absorpcí zvuku, a proto v procesu její instalace není potřeba používat vrstvu pohlcující zvuk;
    • Výnosnost pokládky střechy polymer-pískových dlaždic se zvyšuje díky odolnosti materiálu proti nárazu, který se při pokládání a přepravě nerozbije;
    • Materiál je vyráběn v souladu s požadavky na hygienickou, epidemiologickou, požární a radiační bezpečnost.

    Polymerní dlaždice fotografie

    Výhody polymerních dlaždic

    Vzhledem k výše uvedenému, shrňme, jaké jsou výhody polymer-pískové dlaždice.

    • Odolnost proti prudkým klimatickým výkyvům a vysoké toleranci mrazů;
    • Nízká cena polymerních dlaždic v důsledku nízké ceny surovin použitých při jejich výrobě;
    • Vysoká tepelná a zvukově izolační charakteristika, stejně jako úplná nezávadnost vůči korozi;
    • Vysoká odolnost polymerní pískové desky k vyblednutí v důsledku použití zařízení s UV stabilizátorem při jeho lakování nejen na povrchu, ale také v hmotech;
    • Polymerová dlaždice je účinný dielektrikum a proto není třeba instalovat bleskovou ochranu;
    • Vysoká rázová houževnatost polymerní pískové dlaždice, kvůli níž pravděpodobnost získání materiálu s manželstvím vznikajícím při výrobě, přepravě nebo ukládání má tendenci k nule;

    Nevýhody polymerové dlaždice: co hledat?

    Navzdory rozsáhlému seznamu dříve známých výhod materiálu, neměli bychom zapomínat, že má určité nevýhody před nákupem. Zvažte, co jsou.

    • Erozivní zničení povrchu dlaždice, protože po určitém čase se povrch materiálu postupně ředí pod vlivem ultrafialového záření. Nicméně, podle odborníků, tato vlastnost materiálu je těžké zvážit nevýhodu, protože tloušťka polymer-písek dlaždice je poměrně velký, a eroze povrchu je dlouhý proces,
    • Pokládka a transport polymerních dlaždic je výrazně komplikován velkou hmotností materiálu (hmotnost každé dlaždice je nejméně 2 kg);
    • Navzdory prokázané odolnosti polymerových šindelů k ostrým klimatickým změnám dochází v podmínkách teplotního rozdílu k lineární deformaci materiálu, což může způsobit odtlakování hradních spár a následný průtok střechy. Tento nedostatek podle odborníků v této oblasti je hlavní.
    • Co se týče nedostatků na trhu jako celku, často získávání polymerních pískových dlaždic z nespolehlivých dodavatelů, kteří se v této oblasti neosvědčili, vystavujete se riziku čelit necertifikovaným výrobkům, jejichž kvalita nesplňuje stávající standardy. Významným zástupcem spolehlivých materiálů, které se osvědčily na trhu a získaly důvěru spotřebitele, jsou polymerní dlaždice Ruflast.

    Pokládací polymerové dlaždice: funkce instalace

    Dokonce i když nejste odborníkem v oblasti montáže střešních konstrukcí, ale pouze na amatérské úrovni máte "techniku ​​kladiva a nehtů", budete moci instalovat samotnou polymerovou písku, během které se budete moci volně pohybovat po střeše, což je způsobeno odolností proti nárazu použitý materiál. Navíc vzhledem k vlastnostem polymer-pískových dlaždic nemusíte vynakládat další peníze na nákup tepelných a zvukových izolačních materiálů.

    Hlavní přípravné činnosti před instalací polymerových dlaždic

    Instalace konstrukce vazníků

    Mezi obyčejnými lidmi existuje společný názor, že použití polymerních pískových dlaždic je výrazně omezeno jeho velkou hmotností, která není typická pro kovové dlaždice a jiné lehké střešní materiály. V této souvislosti neprofesionálové věří, že to vyžaduje dodatečné náklady na nákup řeziva pro výrobu beden a výstavbu silných krokví. V praxi se však ukázalo, že je to hluboká iluze - mýtus, který není těžké odhalit. Odborníci vypočítali, že při vypočteném zatížení střechy není podíl vlastní hmotnosti polymerní dlaždice tak velký (pokud jej porovnáme s zatížením větrem a sněhem), a proto podle výsledků výzkumu nepřekračuje mezeru pro kovové dlaždice a jiné lehké střešní krytiny materiálů. S tímto pohledem, stejně jako axiomy, že váha je 1 čtverec. m dlaždice nepřesahuje 22 kg, můžete dospět k závěru, že není třeba uspořádat přídavné vyztužení vázací konstrukce, pro kterou lze použít lištu, která se vyznačuje průřezem od 50x150mm do 60x180mm. Pro výrobu krokví by se mělo používat suché dřevo, jehož vlhkost nepřesahuje 15%. V klasických verzích by rozteč mezi krokvemi neměla překročit vzdálenost od 600 do 1200 mm, zatímco její šířka je přímo úměrná úhlu sklonu střechy.

    Je to důležité! Pokud úhel sklonu střechy přesáhne 45 stupňů, krok krokve by měl být zvýšen na 1000-1200 mm, pokud je naopak úhel sklonu malý, krok krokve by měl být v rozmezí 600 až 800 mm.

    Uspořádání vodotěsné vrstvy

    K ochraně střešního půdního prostoru před prachem, prachem, deštěm a sněhem, jakož i k zajištění správného větrání vodních par odborníci doporučují použití mikrotorforovaných střešních fólií. Je umístěn na krokvech pomocí protilehlé lišty, která se hodí podél každého nosníku. Uložení vodotěsné vrstvy začíná okraji okapu, postupně se pohybuje směrem k hřebenu a zajišťuje průhyb fólie nejméně 20-40 mm. Nesmíme zapomenout na to, že na konci je nutné fólii překrývat nejméně 200-300 mm a položit další vrstvu fólie. Aby byla zajištěna optimální úroveň izolace pod střechou, vrstva filmu, umístěná na bruslích a žeber, není přiváděna k hornímu bodu o 30 až 40 mm. Řezání filmu je nutné pouze na konci práce.

    Montážní bedny

    Při montáži latky se doporučuje použít lištu, která není nižší než druhá třída s průřezem 50x50 nebo 60x40. Rozteč latky, která musí být při uložení zřetelně udržována, je 350 mm. Pokud toto pravidlo nezanedbáte, můžete si být pevně přesvědčeni, že při šroubování šroubů do dřeva jasně spadne. Chcete-li označit, použijte šněrování, které musí být utaženo na extrémní mřížce a současně měřit případné prohnutí každé lišty latky.

    Jak vybavit bednu v některých oblastech?

    Instalace beden na střeše pomocí dálkového odklízení:

    Pokud položíte na střechu takovou instalaci, je třeba vzít v úvahu velikost schodu na úseku zlomu svahu, který by měl vzít v úvahu optimální překrytí horní řady zlomenin k dolní řadě. Horní nosník pláště okapu je napěchován blízko místa zlomeniny krokve;

    Střecha střechy střechy:

    Při výpočtu rozteče latky při montáži pro podkrovní střechu je nutné vzít v úvahu nejen úhel sklonu dolní a horní polopříští, ale také tloušťku latky. Hlavní rysy kladení v tomto případě jsou následující:

    • Úhel sklonu spodního řádu polymerní dlaždice dolního svahu by měl být stejný jako úhel sklonu horní řady dlaždic, tentokrát dolní sklon;
    • Spodní řada polymerních dlaždic horního sklonu střechy by měla být namontována tak, aby poskytovala dostatečné množství překrytí nad horním okrajem dlaždice dolního svahu;
    • Před zahájením zvedání dlaždice na střechu je nutné dokončit pokládání lišt. Aby se zabránilo nerovnoměrnému zatížení na krokvech, jsou dlaždice zvednuty na střeše, zatímco na všech svých svazích jsou položeny v malých sériích (5-6 kusů).

    Instalace obkladů: Návod

    Bez fixace položte první a poslední řady dlaždic. Na přepravní značce na každých 3-5 řádků. Instalace dlaždic musí začít se spodním řádkem. Pro usnadnění uchycení dlaždice poskytli výrobci v horní části zadní strany speciální projekci, pomocí něhož přiléhá k bedně. Navíc díky dodávaným zámeckým konstrukcím se dlažba drží za sebou a tvoří pevný koberec, který zabraňuje případnému úniku střechy.

    Dlaždice je připevněna k přepravce pomocí šroubů, které jsou přišroubovány do speciálních technologických otvorů v horní části dlaždice.

    Je to důležité! Aby se zabránilo vzniku skvrn na povrchu dlaždice, odborníci doporučují používat hřebíky nebo anodizované (nerezové) šrouby. Upevnění každé jednotlivé dlaždice by nemělo být tuhé, protože by mělo mít možnost mírného volného pohybu (mělo by mít zpětnou vazbu). Přítomnost tohoto konstrukčního prvku střechy kompenzuje přirozené roztažení dlažby, ke kterému dojde vlivem poklesu teploty, a přispěje také k dostatečnému vnímání zatížení střechy způsobené smrštěním budovy, jakož ik tlaku větru a sněhu a zabrání možné deformaci a zničení střechy.

    Po položení každé třetí řady zkontrolujte horizontální a vertikální symetrii řádků. Aby bylo zajištěno jednotné zatížení budovy, mělo by se pokládka dlaždic provádět rovnoměrně na všech svazích. Je-li u kloubů nutno šindele vyříznout, použijte pro tuto brusku nebo pilu na kov. Po vyřezání a vrtání dlaždic navlhčete vodou. Dokonce i když je namontovaná střecha charakterizována komplexní konfigurací, náklady na dlaždice budou minimální.

    Montáž hřebenových dlaždic

    Hřebenová dlažba je upevněna pomocí šroubů na hřebenovou desku. Je důležité si uvědomit, že současně je nutné zajistit optimální mezery mezi hřebenovou deskou, hřebenem a hlavou šroubu (tzv. Malou mezeru), která umožní kompenzovat tepelnou deformaci ohebné polymerní dlaždice. Délka šroubů nepřesahuje 65 mm.

    Montáž hřebenových dlaždic by měla být provedena tak, aby překrývala šrouby, které byly použity k zajištění výše položené řady dlaždic.

    Uspořádání odvodňovacího systému polymerové pískovce

    Vlastnosti provozních charakteristik polymerních pískových a bitumen-polymerových dlaždic spolu s dobře organizovaným drenážním systémem umožňují jeho použití při absenci efektivní drenáže, když voda proudí ze střechy na zem. Tento typ odvodnění je relevantní pouze v malých budovách, které jsou charakterizovány šikmou střechou, přičemž odstranění okapů musí být nejméně 60 cm.

    Pokud plánujete provozovat střechu z polymer-pískových dlaždic za podmínek organizované odvodnění, měli byste vědět, že v tomto případě je dovoleno používat jak tradiční systémy, z nichž byly vyrobeny pozinkované železo nebo azbestové cementy, tak i moderní z PVC a pozinkované oceli.

    Polymer dlaždice video

    Estetická a odolná polymerní sendvičová střecha

    Pokud nejste přesvědčeni konzervativní a nerozpoznáte pouze ekologicky šetrné rákosí, slámu a keramiku pro střechy, zvolte si střechu vyrobenou z polymer-pískového materiálu. Navzdory časově náročné instalaci, za cenu a výkonnost je to především chvála.

    Co je střecha z polymerového broušení

    Střecha - horní část střechy chrání budovu před deštěm, větrem, teplem, chladem. Proto je třeba, aby zařízení používaly odolné a spolehlivé materiály. Jedná se o polimerpeschany dlaždice a břidlice.

    Polymerní písková střecha je spolehlivá, odolná a hospodárná

    Vlastnosti a vlastnosti materiálu

    Zastřešující termoplastový kompozit (polymerní pískování, kompozitní) se objevil jako náhrada za tradiční dlaždice a břidlici, která má řadu nevýhod, z nichž hlavní jsou vysoká cena, křehkost a tíha.

    Vyrábí se stisknutím tlačítka. Pro výrobu použitých 70% písku a 30% polymerů - aglomerátů z měkkého polyethylenu a pevného polypropylenu, polystyrenu a dalších v poměru 1: 1. Často se používají "sekundární" suroviny po zpracování.

    Tyto polymery se zahřívají společně s pískem, barvivy a přísadami, které zlepšují výkonnostní vlastnosti až do bodu tání, nalévají do forem a lisují. Je nesmírně důležité dodržovat výrobní technologii, protože to ovlivňuje kvalitu a trvanlivost výrobku.

    Odpad z polyethylenu a dalších polymerů lze zpracovávat na dlaždice

    Výhody polymerního brusného materiálu

    Materiál má mnoho výhod:

    • nemá velké zatížení na krokvech, protože hmotnost materiálu je dva (nebo více) krát nižší než hmotnost keramických dlaždic a břidlice;
    • montované na svazích se sklonem 12 až 85 °;
    • udržuje značnou zátěž, je možné pohybovat se po ní bez zvláštních žebříků pro chůzi po střeše;
    • nezanechává velké množství odpadu, protože materiál je řezán dokonce i jednoduchou pilou a současně nedochází k prasknutí nebo rozpadu;
    • odolný proti nárazům a mechanickému poškození - při přepravě a pádu ze střechy a během instalace se nerozbije;
    • prakticky nezmizí po celou dobu životnosti kvůli odolnosti vůči UV záření v důsledku ochranných vlastností písku;
    • nekorodováno agresivním srážením kyselin;
    • nehromadí statickou elektřinu, proto nepotřebuje bleskojistky;
    • má vysoký stupeň ochrany proti hluku a nízkou tepelnou vodivost;
    • nerozpadá, nepraská plesnivě, nerozpadá v chladu kvůli pronikání vlhkosti;
    • odolává teplotám vzduchu od + 250 ° C do -65 ° C díky přítomnosti speciálních přísad v kompozici;
    • prakticky nevyzařuje škodlivé látky;
    • dobře promyje, je snadné jej opravit, stačí pouze vyměnit poškozené oblasti bodem;
    • Je levná, levnější než keramická (jílová) dlažba a kov, břidlice, azbestocement a kovová břidlice.

    Video: výhody polymerních pískových dlaždic

    Nevýhody polymerního materiálu

    Velmi málo nevýhod:

    • erodování materiálu (odolnost proti ultrafialovému záření není neomezená), v důsledku čehož se písek objevuje na povrchu, ačkoli je téměř nepostřehnutelný kvůli tloušťce střepy a zadržování barvy;
    • komplexní instalace, takže potřebujete odpovídající dovednosti, přesnost a posloupnost práce;
    • hmotnost je mnohem menší než hmotnost keramiky, ale stále více než dva kilogramy, což také vytváří určité potíže při pokládání;
    • Neexistuje žádný praktický důkaz trvanlivosti, protože materiál je nový.

    Video: možné problémy s polimerpeschany dlaždice

    Druhy broušené střechy z polymeru

    Polymerní pískové střechy jsou dva typy: břidlice a dlaždice.

    Polymerní písková břidlice

    Analog azbestocementové břidlice má stejný vlnitý tvar a standardní rozměry 1700x1120x4 mm.

    Polymerové břidlicové listy mohou mít různé barvy

    Ale taková břidlice je mnohem lehčí než "prototyp" - fólie váží asi 6,5 kg, a proto má menší stres na konstrukci vazníku. Navíc má všechny výhody (a nevýhody) polymerního brusného materiálu: odolnost proti rázům, trvanlivost, zvukové a tepelně izolační vlastnosti a další.

    Výhody polymerní břidlice jej činí vynikajícím zastřešujícím materiálem.

    Polymerní písková břidlice nevyžaduje dokonalou přesnost v přepravní bedně požadované během instalace. Ale krok bez ohledu na sklon svahu, je žádoucí dělat v 250-350 mm.

    Přepravka na broušení polymerů má rozteč 25-30 cm

    Pokládání se provádí s překrytím na:

    • vertikály v jedné polovině vlny, méně často ve dvou;
    • horizontály - 5-15 cm.

    Vzhledem k plasticitě materiálu je vzájemné uchycení plechů velmi husté, netěsnost je vyloučena. Pro upevnění dílů používali střešní šrouby nebo nehty měkkými podložkami.

    Při zakrytí střechy polymerovou břidlicí se komíny často vyrábějí ze střešního železa.

    Polymerní dlaždice

    Simuluje vzhled keramických dlaždic, drahé a spíše rozmarné při pokládání a provozu. Ale ve svých vlastnostech výrazně převyšuje prototyp.

    Polymerní písková taška má stejný tvar a různé barvy

    Jedná se o obdélníkové části s jedním nebo dvěma vlnami se spojovacími výstupky a drážkami. Standardní velikost je 300x400x9 mm. Paleta barev je velmi rozmanitá: od keramiky napodobující terakotové tóny až po jasně modrou, zelenou, červenou. Dlaždice, které byly právě položeny, jsou lesklé, po několika letech se stávají matnějšími.

    Výrobce obvykle poskytuje kupujícímu barevnou paletu svých polymerních pískových dlaždic.

    V závislosti na cílové dlaždici je:

    • obyčejný;
    • hřeben;
    • vítr (pro okraje střechy tak, aby vítr nefoukal pod střechu, nepršelo ani sníh).

    Pochopení odrůd polymerové dlaždice a dalších prvků pomůže správně obstarat vše, co potřebujete, a vyhnout se zbytečným nákladům

    Tvar materiálu je ověřen mnoha staletími existence keramických dlaždic. Byly přidány pouze otvory pro šrouby. Každý prvek polymer-pískové dlaždice obsahuje následující prvky.

    1. Zaoblený okraj, aby nedošlo k bariérám vody a posuvu sněhu.
    2. Boční zámky - spodní a zakrytí horní části. Zabraňují průtoku vody pod dlaždice a umožňují, aby byly dlaždice rozděleny, aby se snížily méně.
    3. Háky - výčnělky pro upevnění dlaždic na dřevěných přepravních bednách. Jsou tvarovány tak, aby uvolňovaly hmotnost střešního materiálu, sníh a vodu a odolávají větru. Jejich složitý tvar zajišťuje pouze kontaktu s kolejnicí, což zajišťuje přirozené větrání střešního prostoru.
    4. Posilování žeber na vnitřní straně vlny zvyšuje pevnost dlaždice k rozbití.
    5. Hlavní hrad. Může být jednoduchý, dvojitý nebo trojitý, což dává konstrukci maximální sílu. To také chrání proti sněhu foukat ze spodního okraje střepy.
    6. Pracovní (krycí) délka je vzdálenost mezi háčky a zámkem.
    7. Technologické otvory pro upevnění dlaždic do přepravky pomocí šroubů nebo hřebíků.
    8. Razítko výrobce. Jeho přítomnost naznačuje kvalitu výrobků.

    Forma polymerních písků je způsobena zvláštnostmi jeho instalace a provozu.