Výstavba domů

V současné době se trh stavebních materiálů neustále zlepšuje. A pokud se uplatní nový vynález, minimalizace nákladů zvyšuje očekávané výsledky. Dobrým příkladem tohoto trendu je rostoucí zájem o polymerní materiály pro střechu, protože polymerní střešní krytiny kvalitativně chrání budovu před pronikáním různých srážek ve formě sněhu, krupobití, deště atd.

Obsah:

Podstata polymerní střechy

Polymerní střešní materiály velmi rychle získaly důvěru spotřebitelů a stavebního trhu díky vynikajícím výkonnostním charakteristikám, jako je vysoká elasticita, vysoká pevnost, značná odolnost vůči mechanickému poškození, odolnost vůči vlivům prostředí, není třeba používat speciální zařízení pro údržbu polymerních střech.

Polymerní membránová střecha

Když je uspořádání střechy nejdříve nejen trvanlivostí, ale také šetrností k životnímu prostředí, doporučuje se věnovat pozornost polymerové membráně. Jejich hlavním rysem je pružnost, která umožňuje s nimi pracovat při dokončování střech složité konfigurace. Válcované materiály jsou silnější, což snižuje počet stehů na minimum. Kromě toho jsou listy materiálu zpravidla vzájemně spojeny za působení horkého vzduchu, proto je tato polymerní střecha monolitická struktura.

Polymerní membrány se nebojí, když jsou vystaveny ultrafialovému záření a jsou odolné vůči různým povětrnostním podmínkám. Taková polymerní střecha umožňuje dosáhnout účinků "dýchací" střechy, protože v prostoru pod ní se nevytváří žádný kondenzát. Polymerní zastřešení membrán pomáhá snížit zatížení střešního systému z důvodu lehkosti materiálu. Z tohoto důvodu jsou často vybrány membrány při stavbě prefabrikovaných domů.

Tekuté tmely a membrány se používají jako dokončovací nezávislé krycí nátěry nebo jako vrstva uvnitř zastřešení (jako součást střídavé střechy). Střešní polymerní membrány jsou dokonale požadovány díky tomu, že s jejich pomocí vytvářejí velmi zajímavé a odolné střešní krytiny. A to vše doplňuje velký sortiment barev membrán.

Na našem trhu existují tři hlavní typy polymerních membrán: PVC-P (PVC), EPDM (EPDM) a TPO (TPO). EPDM povlak je vyroben na bázi syntetického kaučuku a používá se po dlouhou dobu. První střechy pokryté tímto materiálem jsou v provozu více než čtyřicet let. Membrána EPDM je velmi flexibilní a lehká a pro její instalaci se používá lepicí nebo samolepicí páska.

PVC membrány se vyznačují poměrně vysokou kvalitou, dlouhou životností a pružností. Typicky jsou při výrobě takových membrán zesíleny polyesterovou síťovinou a spojení jednotlivých "vloček" probíhá pomocí svařování horkým vzduchem. Zvláštní složení se přidává k nejvyšší vrstvě podobné střešní membrány, což zvyšuje odolnost materiálu proti srážení a slunci.

TPO membrány jsou vyráběny na bázi polypropylenu a kaučuku. V podstatě při použití membránových střech jsou vybrány membrány s výztuží, protože jsou odolnější. Spojovací švy se vyrábějí svařováním. Z výše uvedených tří typů, které jsou dnes uvedeny, jsou TPO a PVC membrány nejoblíbenější, protože zajišťují rychlou montáž střechy a její pevnost. Také tyto materiály splňují nejvyšší bezpečnostní normy.

Existuje však jedna nevýhoda u střešních membrán: cena polymerové střechy je o 30% vyšší než polymer-asfaltový materiál. Ale tato skutečnost je kompenzována dlouhou životností, protože výrobci poskytují záruku 10-20 let a někteří odborníci - až 50 let bez opravy.

Polymerní objemová střecha

Existuje další způsob instalace polymerové střechy s názvem samonivelační. Pokrytí střechy po provedení všech střešních prací bude jako pevný materiál, jako například chůze na gumu. S tímto povlakem nejsou švy, materiál obsahuje výztuž (obyčejná skleněná vlákna) a hydroizolace (polymerní tmel). Mezi výhody samonivelační střechy patří úplná těsnost, pružnost, vysoká pevnost, odolnost proti atmosférickým jevům, snadná montáž, těsnost par, dlouhodobá obsluha.

Betonové a betonové desky, dřevo, potěry z cemento-pískové malty, izolační desky, kovové, ploché břidlice, staré povlakování válců působí jako základ samonivelačního střešního zařízení. Reflexní indikátory objemové střechy lze zlepšit díky povlaku speciálními barvami.

Pro uspořádání samonivelační střechy je obvyklé používat dva typy materiálů: povlaky z polymeru a polymerního kaučuku. K dnešnímu dni je nejčastěji zvolena první možnost, protože má mnoho výhod. Instalace samonivelační střechy je poměrně jednoduchá. Báze se předem připraví a potom se na ni rovnoměrně nanese speciálně připravená kompozice pomocí válečku nebo špachtle.

V současné době získala další popularita polystyrenová střecha - polyuretanový samonivelační nátěr. Takový materiál umožňuje organizaci holistického povlaku, který vypadá jako pryž. Je snadno použitelný, i když jsou zde obtížné oblasti jako potrubí a vzduchové kanály. Polyuretan dokonale zvládne působení atmosférických jevů a všech druhů agresivních médií a polyesterová tkanina zajišťuje dlouhodobý provoz.

Další typ sypkého materiálu vyrobeného na bázi polymeru se nazývá polymočovina. Původ této střešní krytiny je spojen s organickými. Pokud jste se rozhodli pro takové povlakování, pak nebudete špatně s jeho spolehlivostí: jeho odolnost proti opotřebení je vyšší než u nejkvalitnějších keramických dlaždic. Polyurea se navíc používá v procesu výstavby, aby zajistila hydroizolaci.

Výhody polyurey, které jí přinášejí výhody oproti jiným materiálům, jsou: rychlé nastavení - během jedné hodiny možnost instalace při studené až mínus 15 stupňů a vysoké vlhkosti, odolnost proti vysokým teplotám a expozici slunečnímu záření, dlouhodobá obsluha, elektrická izolace, dodržování požární bezpečnosti.

Polymer-písková dlaždice

Polymerní písková dlažba sama o sobě kombinuje výhody všech zastřešení. Je to vysoce kvalitní materiál, který nemá žádné analogie. Polymer-písková dlaždice je kompozitní materiál, tzn. Vícesložkový materiál, který se skládá z plastového podkladu vyztuženého plnivy, které mají pevnost a pevnost a tyto vlastnosti jsou přenášeny do konečného výrobku.

Polymerní písek je vyroben z roztavených polymerů, písku a barviva. Taková úžasná kombinace součástí určuje hlavní vlastnosti tohoto střešního materiálu. U dlaždic určuje 70% písku mechanickou odolnost a odolnost vůči okolnímu prostředí. Spoj je 25% polymeru. Přetavený plast a písek tedy tvoří obecně homogenní hmotu, která je lisována horká pod tlakem 130 atmosfér.

Taková zmrzlá hmota nemůže být zničena. Tento monolit může odolat zatížení až 350 kilogramů na čtvereční centimetr. Střecha dokáže odolat nárazovým zatížením a díky tomu je při přepravě a při instalaci nezranitelná, na rozdíl od přírodních dlaždic. Speciální přísady a tepelně odolné vysoce kvalitní barviva, které mají vlastnosti stabilizující světlo, chrání polymerovou pískovou střechu před působením ultrafialového záření.

Čtyřmetrová čtvercová polymerní písková deska má hmotnost 18 až 23 kilogramů, což je 1,7krát lehčí než čtverečný metr keramických obkladů a 2krát lehčí než cementová písková střecha. Umožňuje to uložit na příhradový systém zařízení. Povlak není odolný proti korozi, je odolný vůči agresivním médiím (sůl, alkalická látka, kyselina), není náchylný k škodlivým účinkům bakterií, hub a růstu mechu a je charakterizován také vlastnostmi snižujícími šum.

Polymerní pískový materiál se nepřehřívá pod vlivem slunečního záření, což přispívá k zachování tepla v prostoru pod střechou a nepřítomnosti kondenzátu na vnitřní straně krytu obkladů. Takové vlastnosti dávají materiálu záviděníhodnou trvanlivost: podle výrobce je životnost takových dlaždic alespoň 50 let a některé společnosti poskytují 15letou záruku. Je nutné oznámit, že polymer-písková dlaždice je hořlavý materiál, ale současně nerozšíří plamen a obtížně se vznítí.

Je velmi jednoduché zakrýt dům krásnou a odolnou polymerovou pískovou střechou. Pokládka polymer-pískových dlaždic se provádí podobně jako při instalaci přírodních dlaždic. Polykrystalická dlažba je zavěšena na bedně a upevněna šrouby nebo nehty. Překrytí je uzavřeno dvěma zámky a spolehlivě chrání střechu před poškozením.

Umístěte membránovou střechu rukama

Technologie instalace membrán je poměrně jednoduchá, takže uspořádání střechy polymerních materiálů nevyžaduje mnoho času a úsilí. Dřevo nebo beton lze vyrobit z jakéhokoli úhlu. Samozřejmě zařízení pro střechu membrány je na prvním místě pro ploché střechy, avšak v praxi se ukázalo, že taková měkká střecha dokonale padne na střechy domů s podkrovím.

Montáž membrán na latě

Pro pokládku PVC membrány by měla být bedna pevná. Když se střecha znovu překrývá, jestliže tam byla dříve ruberoid nebo nějaká měkká střecha, měli byste provést kosmetické čištění základny: odstraňte nepravidelnosti, odřízněte otoky tak, aby povrch byl dokonale hladký. Zbytky předchozí staré vrstvy však nejsou překážkou pro instalaci střešní krytiny membrány, protože vodotěsnost není přerušena.

Dosud existují tři způsoby montáže membránové střechy. První metoda se nazývá lepená. Jméno mluví samo za sebe, ale stále potřebujete podrobnosti. V tomto případě je pomocí speciálního lepidla membránový povlak upevněn na základně střechy. Pokud má vaše střecha mnoho různých svahů, architektonických výčnělků, úhlových svahů a podobných prvků, měli byste tuto možnost zvolit. Tato metoda je také vhodná pro střechy se stropy. Než začnete používat montážní lepidlo a upevnit povlak na střeše, musí být plechy navzájem pevně svařeny.

Držáky domů s plochými střechami mohou používat balastní metodu montáže membrán. Plášť membrány se jednoduše položí na základnu a potom se upevní po obvodu střechy od koncových stran. Aby se membránový povlak nepohnul, je nutné ho umístit pod zátěžový balast, který musí být umístěn zvláštním způsobem. Hmotnost předřadníku by měla činit asi 50 liber za metr čtvereční. Můžete si vybrat libovolný materiál pro balast - drcený kámen, bloky, dlaždice. Musí však pokrýt celou střechu. Aby střecha odolala tomuto užitečnému zatížení, musí mít pevnou přepážku a pevný střešní systém.

Jiný způsob instalace membránové střechy je mechanický. Tato metoda se používá, když není možné na střeše vytvořit další zatížení. V tomto případě doporučujeme při výběru střešní krytiny soustředit se na PVC nebo TPO membrány. Na místech švů jsou materiály upevněny pomocí speciálních šroubů. Překrývání se provádí alespoň 12 centimetrů, upevní se šrouby se speciálním příslušenstvím a místa, kde jsou spojovací prvky vyrobeny, jsou svařeny.

Instalace membránové střechy s vlastními rukama musí začít s upevněním fólií na okrajích střechy. Pokud byla vytvořena dřevěná bedna, okraje plátna jsou připevněny plastovým pouzdrem s samořezným šroubem. Pokud jsou membrány položeny na betonovém podkladu, použijí se hmoždinky a pouzdra. Počet a typ montáže je ovlivněn střešní konstrukcí, klimatickými podmínkami regionu (síla větru, počet větrných dnů) a tvar střechy.

Spojení membrán s navzájem

Při konstrukci polymerové střechy může být kombinace membrán provedena třemi způsoby:

  1. Svařování difúzí rozpouštědly. Při použití difúzního svařování s rozpouštědlem se na povrch suchého povrchu směsi nanese speciální látka pro difúzní svařování a zatížení je umístěno nahoře. Mezi překrývajícími se membránami by měla být nejméně pět centimetrů. Svařovaný spoj má minimální šířku 3 centimetry. Diffusionové svařování je spolehlivý a jednoduchý způsob připojení střešních membrán na staveništích otevřeného typu. Ve vnitřních prostorách je použití rozpouštědla omezené.
  2. Svařování pomocí svařovacího stroje (pomocí horkého vzduchu). Po mechanickém zajištění prvního listu položte druhý překryv. Aby nedošlo k vrásnění materiálu, je nutné rolovat po celé své délce a upevnit ho v jednom z rohů. Na opačné straně vytáhněte materiál a nastavte jiný úhel. To umožňuje pevné zadržení během procesu tavení listů. Poté ohněte okraj membrány, která je nejblíže k válcovacímu kolečku. Poté, ve vyprázdněném slotu, nainstalujte čtyřicet milimetrovou trysku vysoušeče vlasů a poté zapněte elektromotor.
  3. Svařování pomocí svařovací sušičky. Střešní pláště jsou stohovány tak, že překrytí je pět centimetrů. Pomocí ruční sušičky s plochou nebo kulatou tryskou jsou membrány svařeny tečkovaným způsobem zevnitř a poté je přední okraj svařen.

Svařovací směs se používá pro mnoho krytinových polymerních povlaků. Chcete-li to provést, použijte automatické nebo ruční zařízení, které umožňuje svařování horkým vzduchem. U ručního svařovacího zařízení je optimální šířka trysky 40 mm. Musí být nepoškozená a čistá. Přístroj se před použitím zahřeje na 550 stupňů.

Doporučuje se trénovat před zahájením práce, vzít zbytečné kusy a pokusit se je kombinovat. Při použití ručního nástroje je nutné zkontrolovat správnost úhlu sklonu, nastavení parametrů a čistotu trysky. Zajistěte minimální překrytí, které se rovná šesti centimetrem, a pomocí vyhřívaného přístroje zajistěte zachycenou tečkovanou látkou.

Při připevňování jednodílných hadrů by mělo být překrytí nejméně 6 centimetrů. Také je nutné zachytit tečkovaný materiál každý poloměr. Tryska by měla být umístěna pod úhlem 45 stupňů. Nedbalé pohybové pohyby a nadměrný tlak v rovině nejsou povoleny. Indikátor správnosti akce bude vytvoření světlého oparu bílé barvy.

Pro připojení membrán mezi sebou je nutné instalovat vyhřívané zařízení do správné polohy. Nakreslete si jistou linii, zatímco působíte na povrchu horkým vzduchem, a okamžitě ji zatlačte na zadní plochu malým silikonovým válečkem. Vzpomeňte si na jasnost a hladkost jejich pohybů! Nyní je třeba zkontrolovat správnost připojení. Pro to musíte vyzkoušet švů, které se ochladily, zlomily. Kvalitu své práce můžete určit následujícím způsobem:

  • Pokud je membrána roztrhaná na švu, znamená to, že byla zřízena vysoká teplota, a tudíž pásy nejsou řádně připojeny.
  • Pokud na místě svařování nebyl vytvořen švy, pak se povrch jednoduše přilepil. Takové špatné spojení znamená, že provozní teplota je příliš nízká.
  • Pokud se tkanina neodtrhá po švu, ale poblíž ní, pak vám může blahopřát. Správně jste spojili vrstvu materiálu, takže můžete pokračovat v tvorbě polymerové střechy s vlastními rukama.

Polymerní střechy tak pevně upevnily své postavení na trhu stavebních materiálů a doporučily se jako trvanlivý a vysoce kvalitní střešní materiál. Zařízení polymerové střechy je velmi oblíbené při výstavbě velkých průmyslových a obytných budov, které mají ploché střechy. Po celou dobu provozu se nemusíte obávat silné struktury: nedá se deformovat a ničit.

PVC membrána pro střešní krytinu: výběr hydroizolačního filmu pro střechu

Jedním z nejdůležitějších etap výstavby budov je hydroizolace střechy a fasád. Nejen kvalita střechy, ale i celkový stav celé budovy závisí na použité instalační technice a kvalitě izolačních materiálů. Dosud nejspolehlivější ochrana a nejvyšší těsnost střechy zajišťují membránové materiály.

Co to je?

PVC membrána získala v posledních letech velkou popularitu, což je způsobeno vysokým výkonem a snadnou instalací.

Produkt byl poprvé představen na trhu před více než čtyřmi desetiletími a téměř okamžitě získal srdce evropských uživatelů. V západních zemích je více než 80% všech střech namontovaných na PVC membráně. Ne tak dávno se tento materiál objevil u nás.

Z technického hlediska je membrána speciální hydroizolační povlak na bázi polyvinylchloridu.

Membránová struktura obsahuje tři komponenty:

  • horní vrstva je vyrobena z PVC - určuje hygroskopicitu a odolnost povlaku vůči ultrafialovému záření a teplotním výkyvům;
  • síťová výztuž z polyesterových vláken a vláken;
  • spodní vrstva má mnohem tmavší barvu - to je velmi důležité - v situacích, kdy se na střeše objevují jakékoliv deformace (zářezy nebo slzy), pak bude místo poškození dokonale viditelné, což znamená, že může být rychle provedeno opravte a odstraňte netěsnost střechy.

Co to je?

Membránová hydroizolace je vhodná pro zařízení jako využívaná a nevyužitá plochá střecha. Je široce používán při výstavbě obchodních center, obchodních komplexů a průmyslových podniků. Ve soukromém nízkopodlažním bytovém domě se stavební materiál používá poměrně zřídka - je to kvůli jeho vysokým nákladům. Existují častěji používané izolační materiály.

Membrána se vyznačuje vysokým výkonem:

  • výrobek má nízkou hmotnost, proto nevyvíjí velký tlak na ložiskové podlahy budovy a její základ, tloušťka materiálu je 0,8-2 mm a hmotnost je 1 metr čtvereční. m nepřesahuje 1,5 kg;
  • membrána se vyrábí v rolích nejrůznějších délky a šířky, díky nimž je možné zvolit požadovaný objem materiálu tak, aby počet švů a spojů byl minimální;
  • instalace takového povlaku je poměrně jednoduchá, nevyžaduje odborné dovednosti a může být provedena bez zapojení placených odborníků;
  • povlak vykazuje odolnost vůči nepříznivým faktorům atmosférických jevů, odolává t až -60 stupňů;
  • materiál je charakterizován velkou pevností, ale neztrácí svou pružnost;
  • povrch membrány je paropropustný, což eliminuje tvorbu kondenzátu a odtok vody podél dřevěných prvků střechy;
  • může být položen na povrchy různých typů, dokonce i s nepravidelností, aniž by bylo nutné předchozí vyrovnání;
  • je odolný proti spálení, nezapaluje spontánně a splňuje všechny potřebné normy požární odolnosti a požární bezpečnosti;
  • membrána nereaguje s roztoky kyselé báze;
  • nehořlavá membrána vyrobená z ekologicky šetrných surovin a v procesu použití nevyzařuje škodlivé a toxické látky;
  • má dlouhou životnost - slouží až 50 let.

Nedostatek materiálu je špatná kompatibilita s pěnou a asfaltovými látkami, stejně jako snížená odolnost vůči některým typům činidel, například rozpouštědlům.

Hlavní nevýhodou tohoto materiálu je jeho cena, která je mnohem vyšší než například náklady na polymer-bitumenovou střechu.

Tuto nevýhodu však lze zpochybnit. Stejná asfaltová vrstva selže po 4-5 letech a membrána bude sloužit více než půl století bez nutnosti výměny.

Charakteristiky

Mnozí slyšeli o moderním hydroizolačním nátěru, ale jen málo lidí pochopilo princip práce membránových těsnicích materiálů. PVC membrána je poměrně hustá, ale zároveň velmi flexibilní vícesložková fólie se složitou strukturou. Přes dobrou plasticitu a čistě vizuální křehkost má tento materiál vysoký stupeň mechanické pevnosti a velkou zásobu obsluhy v nejnáročnějších pracovních podmínkách.

Aby byl materiál pružnější a pružnější, PVC je plastifikován a dvě vrstvy PVC jsou navzájem spojeny pomocí výztužného pletiva. Jedná se o síť, která dodává nátěru další pevnost a odolává smršťování materiálu po dlouhou dobu používání.

Celková hmotnostní frakce plastifikátorů ve struktuře materiálu dosahuje 50%.

Horní vrstva membrány obsahuje speciální součásti, které chrání materiál před nepříznivými faktory prostředí, z nichž je ultrafialový materiál považován za nejnebezpečnější. Oproti tomu je vrstva absorpčních látek, které tvoří bariéru na povrchu a brání tomu, aby paprsky pronikly dovnitř izolace a zničily materiál.

PVC membrána je vyráběna ve dvou formách: 1,2 mm a 1,5 mm tlusté.

V technických charakteristikách těchto druhů neexistuje zásadní rozdíl:

  • délka válce odpovídá 20 m a šířce 2,05 m;
  • pevnost v tahu je 150;
  • koeficient absorpce vody je 0 - tato membrána vůbec neabsorbuje vlhkost;
  • třída požární odolnosti - G1 / G2.

PVC membrány jsou navzájem svařeny a překrývají se s ohřátým vzduchem, tato technologie vytváří silný šev a zajišťuje celistvost povlaku a také zvyšuje hydroizolační vlastnosti. Díky tomuto způsobu práce na uspořádání střechy lze provádět za všech povětrnostních podmínek a instalace hydroizolace probíhá v urychleném čase.

Na rozdíl od filmových materiálů membrána umožňuje průchod páry, což přispívá k včasnému odstranění kondenzátu ze základní vrstvy izolace.

Je tedy možné s jistotou tvrdit, že struktura a fyzikální a technické parametry PVC membrány poskytují nejvyšší kvalitu střechy samotné a střešních konstrukcí.

Druhy materiálu

V závislosti na funkčnosti povlaku existuje několik typů PVC fólií.

Membrána s bariérovou izolací

Tento typ povlaku je speciální fólie na bázi polymeru, která se běžně používá k účinnému ochraně střešního koláče před teplým, vlhkým vzduchem, který se vyvěrá z obytných prostor.

Taková membrána je vyrobena z různých typů polyethylenu s různými indexy hustoty.

Membránová struktura obsahuje antioxidanty a další komponenty, které zlepšují fyzikální a technické vlastnosti povlaku potřebného pro provoz.

Tloušťka parotěsné zábrany je v rozmezí 0,5 až 3 mm.

Materiál je vhodný jak pro vnitřní vybavení střechy, tak pro vnější uspořádání střechy. Je charakterizován odolností proti parám, odolává teplotním výkyvům, odolává slunečnímu záření a při nízkých teplotách neztrácí své vlastnosti.

Mezi nedostatky lze poznamenat nízkou odolnost proti mechanickému poškození - jinými slovy, tento materiál může být řezán nebo propíchnut.

Dýchací membrána

Je to netkaná textilie vyrobená ze syntetických vláken. To je široce používán k vytvoření hydroprotective vrstvy. Kromě toho chrání proti větru veškeré srážky. V tomto případě povlak dobře prochází parami vlhkosti, čímž zabraňuje akumulaci kondenzátu a zničení dřevěných krokví a podkroví. Propustnost páry je jednostranná - je způsobena přítomností malých otvorů na povrchu povlaku.

Prodyšná membrána lze namontovat přímo na izolaci. Pro jeho uspořádání není potřeba montovat latku, což výrazně šetří čas a úsilí vynaložené na hydroizolaci.

Takové membrány jsou široce používány při přeměně neotelených podkrovních místností na obytné přístřešky.

Nevýhody povlaku souvisí s jeho cenou - náklady na dýchací membrány jsou mnohem vyšší než jakýkoli jiný hydroizolační materiál. proto si každý nemůže dovolit ochranu této úrovně.

Polymerní membrána

Jedná se o relativně nový materiál vyrobený z PVC se zvýšenou pružností. Zvláštní struktura složek ve složení membrány určuje vysokou kvalitu a konzistenci technických vlastností po dlouhou dobu používání.

Umístění polymerní membrány do jedné vrstvy zajišťuje stejnou hydroizolaci jako několik vrstev jiných typů povlaků.

Instalace probíhá pomocí horkého vzduchu, který dobře spojí a způsobuje hygroskopickost po několik desetiletí.

Kromě toho je materiál odolný vůči ultrafialovému i chemickému činidlu, nepodléhá rozkladu a ničení. Nevýhoda, stejně jako v předchozím případě, je spojena s vysokými náklady samotného materiálu, stejně jako s potřebou použití profesionálního vybavení při instalaci polymerových střech.

Super difúzní membrána

Svojími organoleptickými parametry se takový povlak podobá pokožce. Materiál je vyroben z 3-4 vrstev polypropylenu, takže produkt získává zvýšenou pevnost a zároveň udržuje schopnost roztažení.

Mimochodem, tyto technologie se často používají při šití svrchní oděvy. Takové bundy a boty neumožňují, aby se člověk potřel a mokrý, což znamená, že si zachovávají sucho ve všech povětrnostních podmínkách.

Taková membrána se skládá ze dvou vrstev - spodní pomáhá zlepšit difúzní vlastnosti povlaku, zatímco horní část chrání před větrem. vlhkost, prach a ultrafialové záření.

Výhoda materiálu v jeho snadné instalaci. Připojuje se přímo k izolaci a nepotřebuje instalovat rám nad krokve. To vše snižuje náklady na uspořádání střechy a šetří prostor pro uspořádání podkroví.

Je však třeba mít na paměti, že rozsah použití takové membrány je omezen. Super difuzní membrána není namontována současně s kovovou dlažbou a také s vrstvami na bázi asfaltu - takové povlaky mají tendenci být velmi horké, proto tvoří příliš mnoho kondenzátu. Kromě toho se jeho póry mohou znečistit, což vede k výraznému zhoršení propustnosti páry.

Membrána proti kondenzátu

Materiál je vyroben z polypropylenu pokrytého hygroskopickým povlakem. Tato struktura přispívá k absorpci páry a jejímu dalšímu stažení za hranice střešní konstrukce. Membrána spolehlivě drží kondenzát, který se tvoří na vnitřní straně střechy, a tím ji chrání před hnilobou. Vylity materiálu jsou schopné odolat hmotnosti kondenzátu, několikanásobku hmotnosti samotného povlaku.

Membrány proti kondenzátu jsou široce používány při konstrukci šikmé střechy z kovových dlaždic. Takové povlaky více než ostatní vyžadují vysoce kvalitní hydroizolaci, protože v průběhu času se na kovovém povrchu mohou objevit praskliny, do nich se dostane voda a povlak začíná koroze. To se neděje, pokud je použita antikondenzační membrána: její absorpční vrstva dobře absorbuje nejen kondenzát, ale i samotnou páru.

Střecha polymeru: typy a technologie zařízení

Stálou konkurencí mezi výrobci střešních materiálů je nutí hledat zcela nová řešení. Inovační ploché střechy dnes dosáhly, jak se dá říci, dokonalosti z hlediska kvality a spolehlivosti.

Polymerní zastřešení je jedním z nejlepších řešení pro ochranu střešní konstrukce před vlhkostí a vlhkostí. Polymerní střešní krytina zajišťuje vysokou hydroizolační charakteristiku a minimální počet spár vytvořených během instalace dále zvyšuje jeho těsnost.

Polymerní zastřešení ↑: typy a vlastnosti

V současné době existuje několik typů polymerních střešních materiálů. Mezi hlavní možnosti patří:

  • polymerní membrány;
  • objemová polyuretanová střecha;
  • polyurea střecha.

Všechny se vyznačují vysokými technickými a provozními charakteristikami, například:

  • elasticita a spolehlivost;
  • zvýšená pevnost hydroizolace;
  • odolnost proti mechanickému namáhání, protahování, propíchnutí, extrémní teploty a opotřebení;
  • jednoduchá instalace a trvanlivost.

Popisujeme hlavní polymerní povlak střechy a jeho charakteristiky

Polymerní střešní membrány ↑

Tento materiál se na našem trhu objevil poměrně nedávno, ale přesto je velmi populární. Polymerní membrány jsou kvalitativně odlišný typ válcového povlaku pro střechu.

Membrány jsou dodávány na trh v kotoučích o šířce až 2000 cm a délce do 6000 cm. Vzhledem k tak působivým rozměrům má membránová polymerová střecha minimální počet spojů. A švů je známo, že potenciálně hrozí, že uniknou.

Obliba membránových střech přinejmenším souvisí s jejich trvanlivostí (nejméně tři až pět desetiletí), což je mnohem lepší než ostatní možnosti.

Polymerní střešní technologie je poměrně jednoduchá, takže instalace netrvá dlouho. Jak uvedli zkušení pokrývači, pokládací polymerní membrány trvá jeden a půlkrát méně času než instalace asfaltové střešní krytiny (za stejných podmínek).

Polymerní zastřešení je klasifikováno podle typu plátna.

PVC membrány ↑

Tento materiál je vyroben na bázi polyvinylchloridu, který je vyztužen polyesterovou síťovinou. Elasticita materiálu se zvyšuje přidáním těkavých změkčovadel.

PVC polymery mohou mít různé barvy, avšak bohužel pod vlivem ultrafialového záření se intenzita barvy postupně ztrácí.

Existuje několik možností membránového polymerního potahování. Tkanina je nejprve mechanicky upevněna pomocí teleskopických upevňovačů, pak je druhá položena na překryv a spoje jsou svařeny. Připojení lze provést:

  • horký vzduch s použitím průmyslové sušárny nebo svařovacího stroje;
  • pomocí difúzního svařování - na spojovací švy se aplikuje rozpouštědlo, po němž se textilie přilepí a zátěž se položí nahoře.

Střešní PVC podle odborných posudků je vynikajícím řešením pro budovy s vysokou požární odolností. Faktem je, že s jeho zařízením není potřeba další protipožární rassechka, která vám umožní provádět hydroizolaci s nepřetržitým pokrytím téměř na libovolném místě.

Tato technologie je velmi oblíbená a konkurenceschopná díky řadě vlastností.

  • mimořádná požární bezpečnost;
  • vysoká propustnost páry;
  • pevnost a vysoká pružnost;
  • jednovrstvá PVC membrána je možná;
  • životnost polymerního povlaku tohoto druhu je více než 25 let;
  • vysoká rychlost instalace - pro posun můžete položit až 1000 m 2 a bez použití otevřeného ohně;
  • Neexistují žádná omezení pro instalaci podle sezóny, protože ani velmi těžké mrazy nejsou pro tento materiál hrozné;
  • odolnost proti extrémním teplotám a UV záření;
  • Lehký materiál usnadňuje instalaci a snižuje zatížení střešní konstrukce jako celku;
  • poškození lze snadno rozpoznat a opravit.

TPO membrány ↑

Základním prvkem tohoto materiálu jsou termoplastické olefiny. Zesílení se provádí pomocí skelné nebo polyesterové sítě. I když jsou bez takové podpory plně funkční, v sortimentu TPO membrán jsou neupravené plátna.

  • Prchavé změkčovadla chybí v TPO membránách, proto je tento materiál bezpečnější než ekvivalent PVC.
  • Jedná se o většinu mrazuvzdorných mezi všechny ostatní membrány a je schopen odolávat teplotám pod nulou až 62 °.
  • Horký vzduch se obvykle používá k spojování listů TPO válců do monolitického povlaku.

EPDM membrány ↑

Jedná se o válcovaný materiál, který má gumovou podložku a je vyztužen polyesterovou sítí nebo skleněnými vlákny. Jedinečná elasticita (asi 400%) a nižší náklady jsou parametry, které ji odlišují od ostatních možností nátěru.

Kromě EPDM membrán založených na kaučuku se vyrábějí také kompozitní dvojvrstvé membrány:

  • horní část - tradičně z gumy;
  • spodní vrstva je bitumen-polymer.

Tento materiál nereaguje ani na bitumen ani na jeho modifikace, to znamená, že tyto membrány mohou být položeny na starý asfaltový povlak bez jeho demontáže, což značně zjednodušuje proces opravy.

Pláty EPDM jsou připojeny na oboustrannou lepící pásku. Tato technologie je méně spolehlivá než svařovaná, proto se při instalaci dodatečně používá adhezivní kompozice. Pro instalaci EPDM membrán je použita i jiná metoda - zátěž. Předpokládá plnění membrány s pevnými teleskopickými spojovacími prvky, například s oblázky nebo sutinami.

Při výběru typu střešní fólie je třeba považovat za důležitou vlastnost - jejich trvanlivost.

  • Změkčovadlo obsažené v PVC membráně na jedné straně zlepšuje fyzikálně-chemické vlastnosti materiálu a na druhé straně zrychluje jeho stárnutí. Tento typ membrány má relativně krátkou životnost přibližně 30 let.
  • EPDM membrány, které neobsahují změkčovadlo, jsou o 10-20 let delší.
  • Největší dlouhá játra jsou TPO-membrány, které jsou navrženy tak, aby fungovaly po více než půl století.

Samonivelační střecha ↑

Tekuté polymerní nátěry se v současné době stávají oblibou díky výjimečným technickým vlastnostem:

  • vysoký stupeň hydroizolace;
  • odolnost vůči kolísání teploty v nejširším rozsahu od mínus 50 do plus 120 ° C;
  • Odolnost proti UV záření;
  • spolehlivost a odolnost proti opotřebení;
  • bezproblémová;
  • minimální životnost - 15 let;
  • jednoduchá instalace.

Strukturálně rozlišují objemové polymerní povlaky následujících typů:

  • nevyztužené, které mají formu kontinuálního hydroizolačního povlaku vytvořeného z postupně uloženého na povrchu základních vrstev:
  • emulze specifická značka. Emulze se aplikuje postřikem za tepla. Po ochlazení se vytvoří tenký vodotěsný elastický film, na kterém se položí další vrstvy.
  • vodotěsnost tloušťky 10 mm. V masticové vrstvě můžete přidat jemný štěrk.
  • vyztužené, které se skládají z několika vrstev bitumen-polymerové emulze. Mezi středními vrstvami leží výztužná vrstva. Může to být materiál ze skleněných vláken nebo netkaný materiál vyrobený z polyesterových vláken. Díky zesílení provozní doby střechy se zdvojnásobuje.
  • při montáži povlaku se střídají vrstvy hydroizolačních materiálů a tmelů. Pro spodní vrstvy lze použít levný materiál, zatímco horní vrstvy mohou být potaženy tmelem a vyztuženy nepromokavou barvou nebo kamenným práškem.

Technologie samonivelační střechy zahrnuje použití dvou typů materiálů: polymerní nebo polymerní kaučuk. Přednost se často dává prvnímu z nich, zejména polyuretanovému povlaku, vzhledem k zjevným výhodám tuhého povlaku připomínajícího vzhled kaučuku.

Polyurea pro zastřešení ↑

Elastomerní (polyuretanové) a membránové materiály nejsou ve svých výkonnostních charakteristikách nižší. Konkrétně dokonale řeší takové důležité úkoly jako těsnost spojů, přídavných spojů a spojovacích švů, jsou tepelně a chemicky stabilní. Zdá se, že jim je poskytována bezprecedentní trvanlivost. Avšak, ptáci mohou propíchnout kryt s jejich zobákem. Můžete samozřejmě zvýšit tloušťku povlaku a vyrovnat se s ptáky, ale nakonec se náklady na krytí zbytečně zvětší.

Situace radikálně změnila příchod polyureových stavebních materiálů na střechu na trh. Tento stříkaný povlak, který se vyznačuje obzvláště vysokou pevností a pružností. Převyšuje další polymerní tmely téměř ve všech důležitých vlastnostech. Co se týče síly, nezajišťuje pouze dlouhou životnost, ale ušetří i z draků.

Způsob nanášení polykarbidového povlaku, jak se jinak nazývá polymočovina, je externě podobný technologii malování. V důsledku toho se vytvoří jediná membrána (tloušťka 2-3 mm), která zcela zapadá do střechy. Taková membrána je schopna prodloužení pod vlivem teploty a až po čtyřnásobném prodloužení může prasknout. Ale aby to bylo možné, řekněme, hřebík, budete muset tvrdě pracovat a trávit méně času.

Hlavní výhodou materiálu se možná projevuje v procesu nanášení na povrch. Na polymeraci vrstvy trvá jen několik vteřin, což zaručuje vysokou mobilitu a mimořádně vysokou kvalitu práce. Výsledný povrch bude hladký a racionální.

Udržitelnost takového povlaku - 100%. Jakákoliv vada aplikace může být snadno rozpoznána a místně rychle opravena.

Srovnávací přehled materiálů pro střechu ploché střechy: vyberte nejlepší možnost

Hlavním konstrukčním rozdílem ploché střechy od náklonu je malý sklon povrchu, který nepřesahuje 1-3%. Srážky, které padnou na takovou letadlu, se nezachycují, ale přetrvávají. A samozřejmě, dokonce i za přítomnosti drobné praskliny, uniknou.

Lze říci, že se jedná o vadnou plochou střechu. Nicméně při výběru vhodných střešních materiálů se negativní charakteristika změní na drobnou vlastnost.

Obsah

Materiály pro střechu ploché střechy nelze vybrat na principu "relevance v nové sezoně". Nejsou vhodné všechny druhy módních ondulinových a flexibilních dlaždic. A tady je důvod, proč: navzdory jejich dekorativitě a nepochybně dobrému výkonu při práci na šikmých střechách, nejsou schopni vytvořit pevný vlhkost odolný koberec. A to by mělo být plochá střecha: absolutně těsná, s minimem švů - aby se zajistila nemožnost proniknutí vlhkosti pod vrstvy střešního koláče.

Jsou vhodné následující možnosti:

  • asfaltové válcované materiály;
  • polymerní membrány;
  • mastic.

Všechny tyto povlaky ve složení střešního koberce jsou dostatečně husté, aby zajistily dobrou hydroizolaci ploché střechy a dostatečně pružné, aby správně vnímaly teplotu a mechanické účinky. Navíc každý materiál má své vlastní vlastnosti - z hlediska funkčnosti, způsobu montáže, trvanlivosti, nákladů. Pokud tedy plánujete pokrýt plochou střechu, ale stále nevíte co, doporučujeme seznámit se s charakteristikami základních materiálů.

Možnost č. 1 - asfaltové materiály

Jedná se o materiály v rolích, které tvoří pevnou bázi impregnovanou oxidovaným nebo modifikovaným asfaltem. Dodává se v kotoučích o délce 10-30 ma šířce asi 1 m.

Existují následující druhy bitumenových materiálů:

  • ruberoid;
  • rubemast;
  • stekloizol;
  • Euroruberoidní nebo bitumen-polymerní membrána.

Ruberoid

Střešní materiál může být nazýván jednou z nejběžnějších hydroizolačních nátěrových hmot jak v sovětském období, tak nyní. Ve skutečnosti je to karton, nasycený asfalt. Na jedné nebo obou stranách střešního materiálu je ochranná podložka (písek, azbest, mastek atd.). Trvanlivost zastřešení střešního materiálu - 5-10 let.

Střešní materiál má minimální absorpci vody, takže není pochyb o jeho hydroizolačních vlastnostech. Je odolný vůči povětrnostním vlivům a mechanickému namáhání, takže odolává dešti, krupobití a sněhovému blokování.

Naneštěstí se střešní materiál neliší odolností proti extrémním teplotním účinkům: roztavuje se v teple (nad 50 ° C) a trhliny v chladu. Proto dlouhodobá operace, bez oprav, nelze počítat. Průměrný termín "život" zastřešení střešního materiálu - 5-10 let. Při obhajobě tohoto materiálu si však můžete vzpomenout, že je to levné a jeho instalace je docela jednoduchá. Válce jsou válcovány na střeše a přilepeny k základně asfaltovým tmelem s pečlivým lepením švů - to je vše.

Rubemast

Rubemast je ve skutečnosti stejný střešní krytina, ale již vylepšená a modernější verze. Je také vyrobena na základě střešního lepenky, ale na spodní straně má silnější asfaltovou vrstvu. Z tohoto důvodu se rubemast vyznačuje zvýšenou plastičností, je méně náchylný k tvorbě prasklin při mechanickém namáhání a změnách teploty. Proto je její životnost delší než běžné ruberoidy, asi 15 let.

Rubemast je stavební materiál. Je položen roztavením spodní vrstvy propanovým hořákem nebo rozpouštědly.

Stekloizol

Stekloizol (stekloberoid, steklomast) se odkazuje na několik dalších materiálů, ačkoli se navenek liší od ruberoidu a rubemastu. Celý rozdíl - v náplni. Skleněná vlákna nebo sklolaminát pokrytý asfaltovým materiálem se používají jako základna ve skle-ruberoidu. Na horní část materiálu se nanáší vrstva zrnitého povlaku a na dně se upevní fólie pro lehký roztažení. V souladu s tím se instalace skleněné kaše provádí metodou fixace.

Sklolaminát, na rozdíl od kartonu, nepodléhá hnilobě. Jedná se o "výztuž" materiálu, lepení flexibilního asfaltu a jeho udržování v důsledku praskání. Proto stekloizol je odolnější než střešní plst a rubemast. Jeho životnost dosahuje 20 let.

Euroruberoid

Navzdory výhodám všech uvedených materiálů je euroroofingový materiál o jeden stupeň vyšší než ty - nejmodernější a funkční asfaltový nátěr. Avšak volání bitumenu není zcela správné, správněji - bitumen-polymer. Struktura euroroofingového materiálu zahrnuje bitumen, modifikovaný různými přísadami, například kusy kaučuku, což dává finálnímu materiálu zvláštní pružnost a hydroizolační vlastnosti.

Základem euroroofingového materiálu je sklolaminát (plátno, tkanina) nebo polyester (polyester). Tyto materiály jsou syntetické, nehořlavé, odolné. Na obou stranách základny je aplikováno asfaltové pojivo obsahující bitumen, přísady a plnidla. Ochranné vrstvy polymerního filmu nebo sypkých materiálů (břidlice, písek, mastek atd.) Jsou upevněny na horní a dolní straně plátna.

Instalace euroroofingového materiálu se zpravidla provádí tavením spodní bitumen-polymerové vrstvy s hořákem a následným lepením na střechu. Tento způsob pokládání je typický pro povlaky s polymerním (indikátorem) filmem. Vhodnější je instalovat materiál s existující lepicí vrstvou. Je snadné jej upevnit na střechu - stačí odstranit ochrannou fólii a lepit tkaninu na dříve připravené místo.

O charakteristikách euroroofingového materiálu na příkladu materiálu "Technoelast" z "TechnoNIKOL" se můžete dozvědět krátkým videem:

Možnost č. 2 - polymerní membrány

Tento druh materiálu se v naší zemi objevoval poměrně nedávno, ale již získal obrovskou popularitu. Polymerní membrány jsou kvalitativně odlišný typ krytů střešních válců, které vydrží mechanické zatížení, teplotní poklesy a vyznačují se vysokou elasticitou. Membrány jsou dodávány v kotoučích o šířce až 20 m, délce až 60 m. Takové působivé rozměry umožňují vytvářet povlaky s minimálním počtem kloubů a švů (které mohou hrozí úniku).

Nejedná se o poslední roli v tajnosti popularity membránových střech je jejich dlouhověkost, která daleko překonává všechny ostatní možnosti. Doba jejich provozu je nejméně 30-50 let.

Instalace membránových střech je poměrně jednoduchá, takže se to dělá v krátké době. Podle ujištění zkušených pokrývačů je instalace membrán 1,5krát rychlejší než pokládka asfaltových nátěrů (za stejných podmínek).

V závislosti na polymeru, který tvoří základ tkaniny, jsou membrány rozděleny do 3 typů: PVC, TPO a EPDM.

PVC membrána

Základem pro PVC membrány je polyvinylchlorid s "vyztužením" polyesterového pletiva. Pro zvýšení pružnosti materiálu se do PVC zavádějí těkavé plastifikátory (asi 40%), které se po instalaci postupně uvolňují.

PVC membrány jsou k dispozici v různých barvách, ale bohužel mají sklon k vyblednutí na slunci.

PVC během montáže nejdříve fixovat mechanicky (teleskopické spojovací prostředky), a pak se na něj pokládání druhého překrytí, svařte spoje horkým vzduchem. Další možností je difúzní svařování. V tomto případě se na povrch membrány (ve švech) aplikuje rozpouštědlo, po kterém se látka přilne a zatížení je umístěno nahoře.

TPO membránu

Výroba TPO-membrán je založena na termoplastických olefinech. Pro výztuž se používá skleněná vlákna nebo polyesterová síťovina. Avšak membrány tohoto typu jsou schopné pracovat bez vnitřní podpory, a proto je zcela možné splnit na trhu nezpevněné plechy TPO.

Vzhledem k tomu, že materiál neobsahuje žádné těkavé změkčovadla, považuje se za ekologičtější než ekvivalent PVC. A nejmrazší než všechny ostatní membrány (odolává až -62 ° C).

Spojení TPO válců s monolitickým povrchem střechy se provádí zpravidla pomocí trysky horkého vzduchu.

EPDM membrány

EPDM membrány - válcovaný materiál na bázi kaučuku, vyztužený polyesterovou sítí nebo skleněnými vlákny. Odlišuje se od ostatních membrán zvýšením elasticity (cca 400%) a nižší cenou.

Kromě čistého EPDM s gumovou základnou se vyrábějí kompozitní materiály. Horní vrstva je tradičně pryžová a spodní vrstva je flexibilní bitumen-polymer.

EPDM je necitlivý na bitumen a jeho modifikace. Instalace membrán je proto možná na vrcholu staré asfaltové střešní krytiny, s výjimkou demontáže a zjednodušení procesu opravy.

Pokládání EPDM se provádí spojením švů s oboustrannou samolepicí páskou. Tato metoda je méně spolehlivá než svařovaná, používá se pro PVC a TPO membrány, proto vyžaduje další použití lepidla. Je také možné použít možnost balastní instalace, v níž je membrána položená a upevněna pomocí teleskopických spojovacích prvků nahoře naplněna oblázky, sutinami atd.

Zajímavé informace o vlastnostech, výhodách a vlastnostech výroby EPDM membrán jsou uvedeny v následujícím videu:

Možnost č. 3 - tmel

Použití rolovacích materiálů, které způsobují spáry v jedné či druhé formě, není předpokladem pro vytvoření měkké střechy. Existuje alternativa - střešní tmel. S jejich pomocí můžete vytvořit absolutně monolitický, hladký střešní povrch s životností kolem 3-10 let.

Mastic je viskózní tekutá směs, která se nanáší na povrch střechy a vytvrzuje pod vlivem vzduchu. Výsledkem je rovnoměrný monolitický povlak bez švů. V tomto případě se říká o použití tmelů jako materiálů pro vytváření masticových střech. Používají se však i jako lepidla při instalaci střešního koberce z válcovaných materiálů.

Složení tmelu obsahuje organické pojidla, minerální plniva a speciální přísady, které zlepšují vlastnosti materiálu. Na vzduchu, po vytažení na střechu, mastic za hodinu již ztuhne a změní se na hladký elastický film.

Podle druhu aplikace jsou tmely chladné a horké. Studené jsou připravené k použití, lze je aplikovat na střechu bez předchozí přípravy. Horké - je třeba ho ohřát na teplotu 160-180 ° C. Studené tmely jsou častější, protože jejich použití je jednodušší a není spojeno s rizikem popálenin. Ale horké tmely jsou ekonomičtější a zmrazují rychleji, téměř před našimi očima.

V závislosti na složení jsou tmely:

  • asfaltové;
  • bitumenová pryž (s gumovou drtí);
  • bitumen-polymer (s polymerními složkami);
  • polymerní.

Asfaltové tmely jsou nejjednodušší složení, obsahují ropný asfalt, plnivo a antiseptikum. U masticových střech se tento typ materiálů nedoporučuje vzhledem k malému rozsahu provozních teplot.

Po přidání pryžové omáčky na asfaltový tmel získali výrobci další materiál, vhodnější pro střešní krytiny, asfaltový kaučuk. Po vysušení vytváří odolný a elastický povlak, který odolává obtížným provozním podmínkám a extrémním teplotám. Pomocí asfaltového kaučuku můžete nejen vytvořit střechu z masivu, ale také opravit mnoho dalších typů střešních krytin.

Bitumen-polymerové tmely se získají úpravou ropného asfaltu různými polymery - kaučuky, ropnými pryskyřicemi a umělými vosky. Po vysušení vytvářejí spojitou flexibilní membránu s vysokou hydroizolací. Používají se také pro lepení a opravu válcovaných asfaltových materiálů.

A poslední verze tmelu, která může být použita pro samonivelační střechy a opravy válcovaných, je polymerní kompozice. Neobsahují asfalt, jejich funkční vlastnosti jsou určovány obsahem syntetických pryskyřic a polymerů. Střešní membrány získané pomocí polymerového tmelu se liší svou pružností, odolností vůči UV záření a trvanlivostí.

Polymerní směsi, pravé, jsou považovány za nejvíce odolné. Jaké funkce mají? A jak je aplikovat na spolehlivou masticovou střechu? Sledujte video - na tyto otázky jsou odpovědi:

Jaký je nejlepší materiál pro výběr?

Po přečtení informací o vlastnostech jednotlivých materiálů zůstává jedna věc - zvolit si, vycházející z požadovaných funkčních vlastností budoucích střešních krytin. Chcete střechu položit sami? Nejjednodušší způsob, jak to udělat, je použití střešního materiálu nebo jeho moderních uložených analogů. Nejlepším materiálem z hlediska kvality, snadné instalace a trvanlivosti je euroroofingový materiál, zejména ten, který má samolepící spodní vrstvu.

Je snadné postavit masticovou střechu, ale její životnost je omezená a je obvykle 3-5 let. Nejvyšší kvalita polymerních tmelů trvá déle - až 10 let. V každém případě je však mastice vynikajícím řešením pro výstavbu a opravu rozpočtu díky nízké ceně.

Pokud si vyberete materiál podle stupně trvanlivosti a spolehlivosti, aniž byste museli věnovat pozornost ceně, pak samozřejmě polymerové membrány vyhrají. S největší pravděpodobností bude instalace těchto povlaků přenesena na specialisty, což také znamená celkové zvýšení nákladů na střechu. Avšak membrány budou trvat mnohem déle (30-50 let) než jakékoli jiné analogy, takže jejich zvýšené náklady jsou zcela opodstatněné.