Výroba cementových a pískových obkladů

Koncepce přírodní dlažby kombinuje hliněné střešní krytiny a cemento-pískové obklady - pro výrobu obou i jiných materiálů se používají pouze přírodní suroviny.

Podle hlavních ukazatelů výkonnosti podle výrobce nejsou cementové pískové dlaždice nižší než jílové. Jediná věc, která lze vysledovat jako velký rozdíl, je cena: keramika je mnohem dražší.

Vlastnosti povlaku

Malé kusy tvoří nepromokavý povlak, který se kvůli své hmotnosti nebojí bouřky ani hurikánů. Střecha není deformována pod zatížením sněhem, úspěšně odolává slunečním paprskům, teplotním poklesům a kondenzát se nehromadí pod ním.

Rovněž je třeba poznamenat ekologickou čistotu povlaku: kromě toho, že obsahuje pouze přirozené přírodní složky, výrobní proces nezahrnuje pečení v pecích - což znamená, že není třeba spálit obrovské množství paliva, jako při výrobě jílových dlaždic.

Složení CHR zahrnuje:

  • Portlandský cement 300, 400, 500;
  • křemenný písek, čištěný z nečistot;
  • čerstvá voda;
  • minerální barviva - sloučeniny obsahující oxidy železa.

Velmi důležité jsou podmínky skladovacích komponent. Například cement ztrácí své pletací vlastnosti v důsledku vlhkosti, proto musí být před odesláním do mixéru na suchém místě.

Použitý písek je předem vysušen a prosát: aby se do směsi nedostaly částice větší než dva milimetry.

Optimální teplota vody pro přípravu směsi je 16-18 stupňů, takže cement není nastaven příliš rychle.

Výrobní technologie:

  • Prvním krokem je příprava směsi cement-písek. Hlavní komponenty - písek a cement - jsou v malém mixéru smíchány v malých částech s přesným dodržováním proporcí. Suché broušení se provádí po určitou dobu - zpravidla během 30-40 minut. Pak míchání pokračuje dalších 15 minut přidáním malého množství vody;
  • do směsi se přidává barvicí pigment - barvení hmoty umožňuje dosažení barevné stálosti po celou dobu životnosti;
  • hotový roztok je přiváděn do bunkrů tvářecích strojů, kde je tvarovaná budoucí dlaždice;
  • v dalším kroku se tvarovaná dlažba přesune do komor na páření;
  • po úpravě tepla a vlhkosti v komorách jsou kusové prvky zasílány do skladu, kde ztuhnou. Proces trvá 28 dní, v současné době není možné zabránit vystavení kontaminantů a přímému slunečnímu světlu konečným výrobkům.

Dekorativní nátěr

Pokud by měla střecha být zbarvená, barvení se provádí i po lisování, aby se na povrchu dodala speciální estetika - pomocí speciální barvicí kompozice. Po opětovném obarvení jsou dlaždice vysušeny ve speciálních komorách.

Dekorativní nátěr nejen zlepšuje vzhled, ale také utěsňuje horní část dlaždice - voda nespadá do mikropórů a přeměňuje se na led, materiál zničí.

Kvalita hotového materiálu závisí na přesných následujících receptech a správném dávkování součástí.

Moderní ovládání

Prefabrikovaný střešní materiál podléhá přísné kontrole kvality ve všech fázích výroby: laboratoř kontroluje suroviny i hotové výrobky.

Ve všech fázích jsou obkladové jednotky testovány na různé parametry, včetně odolnosti vůči UV záření a srážení, odolnosti proti mrazu, pevnosti a správnosti geometrie.

Zkušební řady jsou prováděny na moderních zařízeních, kde jsou slabé body povlakových prvků určeny s vysokou přesností.

Výroba surového materiálu

V současné době je k dispozici široké spektrum dostupných výkresů, výkresů a postupného popisu technologie výroby cementových a pískových dlaždic v domácnosti.

Nicméně je nerentabilní, jednodušší a levnější koupit hotové střešní krytiny, aby se zařízení pro výrobu HPC používalo pouze k pokrytí vlastního domu, koupele a dokonce i všech domácností. A pro prodej těchto výrobků nejsou vhodné, protože se nestávají konkurencí s vysoce kvalitní tovární výrobky.

Cementové pískové dlaždice: přehled vlastností, recenzí, nejlepších značek na trhu

Hledáte spolehlivé zastřešení, které se nebojí ani sněhu, krupobití, blesky ani bouře, ale keramická střešní krytina je příliš drahá? Má nádhernou a méně přírodní omítku - cementové pískové dlaždice.

Často proto obyvatelé severních regionů, kde mráz zamrzel a pobřežní, kde slaný vlhký vzduch přispívá k rychlé koroze, je nutné upřednostnit trvanlivost a vytrvalost povlaku a tato volba je jednou z nejoblíbenějších.

Uveďme si skutečně "konkrétní" vlastnosti takové střechy a uvidíme, co dnes nabízejí výrobci. Budete překvapeni, kolik cementových písků připomíná keramický vzhled!

Obsah

Takže na úvod budeme zvažovat všechny klady i zápory cementárního písku, které se při provozu musí nevyhnutelně setkat.

Co je moderní cementové pískové dlaždice?

Pokud mluvíme o praktických otázkách, cementová písková dlažba není daleko od starých výhod keramiky, ale je mnohem levnější.

Chcete-li pochopit, co je to zázrak technologie, podívejte se na toto úvodní video:

Od starověkého Říma až po současnost

Úžasné, ale poprvé byly ve starém Římě používány cementové pískové dlaždice, a to je pravda! Slavný Pantheon, který byl postaven před více než 2000 lety, má takovou střechu. Nevěříš? Ano, to nebyl stejný beton jako dnes, pak stejný beton: z písku, popraskaného vápna a sopečného popela a bez náznaku hlíny. To je z tohoto a tvarované šindele.

Výroba řemesel, která byla blíže moderním cementovým pískem, začala mnohem později a první dávka byla propuštěna britskou společností Redland. Opravdovými spotřebiteli nebyla ohromena. Keramika a břidlice byly stále upřednostňovány.

Ale když v roce 1926 byli výrobci keramických obkladů zbaveni uhlí (hlína, koneckonců, musí být pečeni!) Nejlepší hodina přišla na beton, který se stal hitem pro mlhavou Albionu.

Na druhé vlně byla v roce 1946 postavena plnohodnotná továrna pod vedením francouzského Brassa (ano, stejná slavná značka). Až do dnešního dne značně vzrostl počet továren a objevili se i další výrobci. Je pravda, že v Rusku je taková dlažba dodávána hlavně jen třemi, a podrobně o nich budeme informovat.

Výroba moderních dlaždic

Podívejme se na to, co vyrábí cementové pískové dlaždice. Surovina je obvykle křemičitý písek, rychle se zpevňující cement, pigment, který obsahuje oxidy chromu a železa, trochu vápna a jednoduchou vodu. To je důvod, proč jsou tyto dlaždice nazývány betonem, protože ve skutečnosti je beton hnět:

V důsledku toho je střešní krytina odolná, odolná proti vlhkosti a mrazu. Mimochodem, jde o použitou surovinu a je určeno, jak je dlaždice na výjezdu vysoce kvalitní. Pokud tedy poměr vody a cementu byl nesprávný, tj. Pokud je výroba zřetelně řemeslná, nakonec se na povrchu dlaždice objeví ošklivý vápenatý povlak.

Máte-li zájem, podívejte se, jak jsou továrně vyráběné cementové pískové dlaždice vyráběny v továrně, kolik se tento proces liší od ručního lisování a jak se krásná střešní krytina získává z jedné volné hmoty:

Samotný výrobní proces vypadá takto: v dávkovacím mixeru jsou položeny části výše uvedených prvků a množství vody ve směsi by mělo být od 9,2 do 9,8%.

S pomocí páskového dopravníku je směs dodávána do speciálního zařízení a pak je transportována plastová hmota - na nože, které šindle stříhaly na polovinu a běžné.

Samostatně tvoří speciální zakřivené tvary - primární a páteřní dlaždice:

Po vytvoření cementové a pískové dlaždice je lakováno mokrým a vysušeno (při teplotě 60 ° C po dobu asi jednoho dne), po kterém je znovu natřeno.

Lepší a dražší šindele vyrobené tzv. Třívrstvou technologií:

  • první vrstva je beton s vysokou pevností;
  • druhá vrstva je barevná cementová kompozice, která se stříká pod silným tlakem, vyplňuje póry a vyhladí vnější povrch dlaždice;
  • třetí vrstva je dvojitá akrylová vrstva.

Tyto dlaždice neabsorbují vlhkost, jsou odolné proti povětrnostním vlivům a jsou odolné proti mrazu. Poslední bod je zvláště důležitý a je dosažen přesně tím, že voda se nedostává do pórů dlaždice, a tam se nezmění na led a nerozšíří se.

Proto při výběru cementové a pískové dlaždice věnujte pozornost tomu, jak hladké jsou získané vzorky, jak těsně se hodí a jak je čistý zvuk při klepání.

Také vám řekneme o zajímavém způsobu výroby cemento- pískových dlaždic, jako je vibroprese. Použití vibrací umožňuje vytvářet dlaždicovou směs s minimálním množstvím vody a čím méně vody, tím menší jsou póry:

Vysoce kvalitní cementové pískové dlaždice s vysokou hustotou a nízkou pórovitostí jsou brány v úvahu.

Póry jsou povoleny, ale pouze pokud je málo z nich a jsou zavřené. Čím vyšší je pórovitost - tím nižší je pevnost, protože tato dlaždice absorbuje vlhkost a má nízkou odolnost proti mrazu.

Výhody: jak je dobré betonové dlaždice?

Ve skutečnosti je cemento-písková dlažba přírodním materiálem, protože se skládá pouze z přírodních prvků. A betonová dlažba vypadá stejně krásně jako keramika a dokonce i vizuálně je obtížné je rozlišit.

Pevnost cementových písků je určena již několik let. Kvalitní výrobky mají povrchovou vrstvu laku a laku, který je odolný proti mechu a řasám. Koneckonců takový povlak snižuje pórovitost betonových dlaždic, čímž zvyšuje jeho odolnost proti mrazu.

V laboratorních podmínkách může průměrná betonová taška vydrží 100 cyklů mrznutí a rozmrazování, zatímco keramické dlaždice vydrží 150 cyklů.

Nějaký rozdíl, souhlasíš? Existuje však výjimka: společnost Braas, jejíž odolnost proti chladu je odolná proti 500 cyklům a cementové pískové 1000, je zvláště potěšena kvalitou. Je to téměř desetkrát více!

Rovněž cement-písková dlažba ohnivzdorná a ohnivzdorná, odolná vůči agresivním chemikáliím a ultrafialovému záření. Odolává sněhovému zatížení, absorbuje hluk, je odolnější vůči biologickým účinkům než keramika a je naprosto šetrný k životnímu prostředí.

Zajímavostí je, že celá cemento- písková dlažba výrazně snižuje riziko, že blesk padne do střechy.

Hmotnost cementových písků 40-50 kg na metr čtvereční, zatímco keramika dosahuje 80. Další prvky a zastřešení jsou téměř stejné:

V moderních cemento-pískových dlaždicích - více než 300 druhů! A spousta různých barev a odstínů, geometrických tvarů a sbírek, které dokáží přinést do života jakýkoli architektonický styl.

Když někdo přijde do domu, nejdříve věnuje pozornost střeše: jaká je barva, textury a tvaru. A v tomto ohledu jsou cementové pískové dlaždice docela konkurenceschopné, protože čím bližší je střecha viditelná, tím lepší je materiál "hraje". Koneckonců, díky objemu a volbě jakékoliv barvy vypadá tato střecha mnohem jasnější a působivější než jakákoli napodobenina přírodních dlaždic. A díky moderní technologii instalace a účinkům vlny mezi dlaždice jsou všechny švy skryté.

A ještě více: betonové dlaždice díky malému pohybu mezi deskami v kloubu dokonale přizpůsobují geometrické chyby střechy, smršťování a deformaci budov.

Nepříjemné okamžiky: co bude muset čelit během operace?

Hlavní nevýhodou cementové pískové střechy je velká váha. Například jedna deska se standardními rozměry váží mezi 4-5 kg.

Druhý bod: volba tvarových profilů je malá a ne všechny vyvážené vzorky keramických dlaždic je možné opakovat pomocí betonu.

Další nepříjemný moment: ochranná krytina betonových dlaždic je umělá, a proto nemůže být obnovena běžným čištěním, jak je tomu u hliněných dlaždic. Požadovaná barva se dosáhne přidáním barevného pigmentu k umělým surovinám, zatímco u keramických obkladů se do dosažení zvolené barvy použijí skleněné inkluze.

A to je to, co se stane: umělá pryskyřice, která se používá k pokovování cemento- pískových dlaždic, je založena na chemické sloučenině "uhlík-vodík a uhlík-uhlík". Tato chemická vazba není příliš stabilní vůči atmosférickým vlivům, na rozdíl od "křemík-kyslíku", jako v přírodních dlaždicích.

A tak na povrchu betonových dlaždic existují takové nepříjemné jevy jako blednutí a křehkost. Koneckonců, s ničením uhlíkových vazeb, barvicí pigment je také zničen, a to nejen se zhoršuje, ale prostě neudržuje na povrchu dlaždice a je omyvá a zvětral. Bohužel, často, když je takový povrch zničen, objeví se na dlaždici i minerální látky ve formě bílých skvrn, které potlačují majitele takové střechy.

Proto je nutno čas od času vyčistit cementové dlaždice. Začneme tím, že se z ní odstraní vodní kámen a mech mechanicky nebo chemicky. Nečistoty se samozřejmě odmyjí vodou a mechy a řasy jsou otráveny pomocí speciálních přípravků po čištění. Dále se aplikuje speciální impregnace, která na chvíli chrání cementovou střechu.

Důležitá je také koncepce trvanlivosti v cemento- pískových dlaždicích. Existuje názor, že čím déle taková dlažba leží pod otevřenou oblohou, tím silnější se stane. Na druhé straně existují stížnosti od majitelů takových domů, že v 11-15 letech se cementové pískové dlaždice před našimi očima rozpadají. Faktor kvality pravděpodobně funguje a vše závisí na výrobci.

Také kvůli křehkosti cemento-pískových dlaždic musí být během přepravy a výstupu na střechu velmi pečlivě řešeno:

Mimochodem, koncept křehkosti je zde relativnější: cementová taška může odolat zatížení 250 kg na metr čtvereční, je to jako tři dospělí muži, kteří stojí vedle sebe. A o křehkosti je řečeno, že je nežádoucí, aby to vypadlo, protože snadno se rozbije při nárazu.

A konečně, bez ohledu na to, jak krásně malované takové dlaždice je, při bližším zkoumání, je stále patrné, že to není keramika. Navíc ne každý chce vidět beton na střeše svého domu a dokonce se otřásá myšlenkou, že střecha by mohla být taková. Ale vzhledem k tomu, že je to přesto přírodní dlaždice, objemová a kvalitativní, kterou dávají nejvíce elitní barvy, proč ne?

Co nabízejí moderní výrobci?

Tak, jak jsme již řekli, kvalita dlaždice závisí přímo na jeho trvanlivosti. Dále z estetického hlediska je tento tvar důležitý a prakticky i upevňovací zámky. Podívejme se na to, co se dnes líbí střešním trhu a jak si vybrat ty nejlepší produkty.

Braas: vůdce stavebního trhu

Pravděpodobně jste nemohli slyšet o této známé společnosti. Braas vyrábí skutečně kvalitní přírodní dlaždice a pro své výrobky poskytuje skladovatelnost 30 až 100 let! Současně se při výrobě střechy používají pouze přírodní materiály:

Cementová a písková taška od společnosti Braas se liší různými odstíny, vysokou odolností, skoro se nezahřívá na slunci a nehřeští se z deště. Tato kvalita je dosažena nejen moderními technologiemi, ale také řadou kontrol vzorků v laboratoři:

Současně má taková dlaždice samozřejmě vysokou cenu a znatelnou váhu.

Valtické dlaždice: krásné dlaždice na mořské vlně a ohýbání

Tento výrobce je známý svou vysoce kvalitní dlaždicí Sea Wave, která má zvláštní estetické vlastnosti. Z hlediska praxe existují také plusy: minimální smáčecí povrch, tj. déšť a sníh snadno padnou z takové střechy.

Tento výrobce působí na trhu s střešními materiály od roku 1998 a společně se švédským koncernem Benders zahájil výrobu Sea Wave. Záruka na jejich výrobky činí 35 let a životnost indikuje až 100 let. A, které potěší, cena Sea Wave je relativně nízká.

Krásné dlaždice a řada ohýbačů:

Zde je užitečné video přezkoumání této dlaždice:

AURA A-Tiilikate: Finské technologie

Tato cemento-písková dlaždice potěší všechny pokrývače s přesnými geometrickými rozměry. Práce s ní je obzvláště pěkná, jako kdyby sbírala konstruktéra. AURA vyrábí tři hlavní typy cemento- pískových dlaždic:

Podle vlastností je AURA podobná Sea Wave a Braas, ale zároveň má vyšší tepelně izolační vlastnosti. Jeho jediným mínusem je křehkost.

Konstrukce střechy betonových dlaždic: je instalace obtížná?

Technologie instalace je téměř stejná jako v případě keramiky: pod ní potřebujete stejnou trvanlivost, pouze s ohledem na skutečnost, že cementové pískové dlaždice jsou třikrát lehčí.

Betonové dlaždice položte na střechu s úhlem 22-60 °. Je povoleno montovat na jemnějších svazích od 10 °, ale pouze v případě, že pod takovou dlaždicí je poměrně tuhá základna pokrytá střešním materiálem nebo jinou dobrou hydroizolací.

Cementová a písková taška je vhodná pro všechny typy staveb, budov složité. Hlavním požadavkem je sklon od 22 ° do 60 °. Pokud je úhel menší než 22 °, pak je třeba věnovat zvýšenou pozornost vodotěsnosti a větrání pod střechou, je-li více než 60 °, pak k upevnění desek. Na druhou stranu, všechny cementové dlaždice lze položit na téměř svislé povrchy až do 90 °, pokud je vždy každý střep pevně připevněn a připevněn k dřevěným lamelám:

Cementové pískové střešní tašky - výhody a nevýhody, výroba

K pokrytí střechy můžete použít různé materiály z plastu nebo kovu. Cementové pískové dlaždice jsou považovány za jeden z nejkrásnějších a nejdražších zastřešení.

Výroba

Existují různé druhy pokrytí dlaždic, které jsou klasifikovány podle použitých surovin. Keramika je vyrobena z pečené hlíny. Za tímto účelem se minerál zředí v určitém poměru s vodou, poté se ztuhne pod vysokým tlakem. Výsledkem je hustá homogenní, ale křehká masa. Pro snížení křehkosti je nutné žíhání, které odstraňuje přebytečný vzduch z pórů hlíny a přispívá k lepšímu spojení částic.

Druhý typ - pískové cementové dlaždice - je podobný keramickému, ale je vyroben ze směsi kamenné a cementové malty. Pro výrobce malty používají vysoce kvalitní suroviny, často tento cement 200 a vyšší. Kombinuje se s vodou a pískem, po kterém se do konečné hmoty přidávají různé nečistoty. Aby byl tento materiál hustý a odolný vůči vnějším vlivům, jsou z něj odstraněny všechny jiné nečistoty.

Pro výrobu cemento-pískových dlaždic se používá pouze říční písek, ve kterém je povolen přítomnost kamenných hornin, jejichž velikost částic by neměla přesáhnout 2 mm. Hotový roztok se nalije do forem. Výroba dlaždic se provádí v dávkách. Může mít různé tvary a barvy. Mimochodem, k dosažení určitého odstínu výrobce nátěrů používají různé typy přírodních nebo umělých barev. Nejdražší je zbarvení kamenných štěpků různých plemen. Podobná technologie se používá také při výrobě asfaltů nebo měkkých střech.

Proces výroby cementových pískových dlaždic

Výroba cemento-pískových dlaždic je možná doma. To nevyžaduje speciální zařízení - prostě správně vypočítat proporce směsi a vytvořit tvary požadovaného průřezu a velikosti.

Video: Cementové pískové dlaždice - složení, výroba, výhody a nevýhody

Standardní rozměry jsou 420 mm 330. V případě potřeby můžete materiál vyrobit na střeše větší části, ale pak bude těžší a obtížněji instalovat.

Klíčové vlastnosti

Střecha pokrytá cementovými pískovými dlaždicemi má dobré vlastnosti odolnosti vůči agresivním vnějším faktorům. Je ideální pro drsné ruské klimatické podmínky. Výhody krytí:

  1. Trvanlivost Minimální životnost nátěru je 50 let;
  2. Vysoká odolnost proti mrazu. To je velmi důležité pro zastřešení. Kovové a plastové dlaždice se mohou lišit v důsledku náhlých změn teploty, prasknou a ztratí vnější vlastnosti. Cementový písek má ještě vyšší odolnost proti mrazu než keramika, zatímco její cena je mnohem nižší;
  3. Snadná výroba. Pokud nechcete nakupovat hotový materiál, můžete ho snadno udělat doma;
  4. Velká škála barev a tvarů;
  5. Odolnost proti fyzickému namáhání. Keramické dlaždice jsou známé díky vysoké křehkosti. Rozpadá se při pádu, nárazovém zatížení, působením tlaku. Cementový nátěr má dobré ukazatele pružnosti a odolnosti proti torzní deformaci.
Vícebarevné cemento-pískové dlaždice

Ale cementové pískové dlaždice má také své nevýhody:

  1. Díky tomu je střecha velmi těžká. Pokud jste postavili dům na pilíři nebo pilotech, je lepší použít profily nebo bitumen. Čtverečný metr keramických a pískových obkladů může vážit až 15 kilogramů;
  2. Špatná odolnost vůči houbám. Vzhledem k tomu, že cement přitahuje vlhkost, může použití střešních materiálů z cementového písku poškodit střechu. Nedoporučuje se používat ve vlhkých prostorách, ani v blízkosti vodních ploch;
  3. Potřeba vyztužených střešních desek. V opačném případě prostě nebudou vydržet zatížení;
  4. Těžká instalace. Vzhledem k vysoké hmotnosti je instalace takového povlaku velmi náročná.

Ale dokonce i porovnání všech výhod a nevýhod tohoto nátěru, výhody tohoto materiálu jsou větší a jsou významnější.

Montáž

Pokládka cementových pískových dlaždic je velmi podobná instalaci keramiky. Před zahájením pracovního procesu jsou připraveny paprsky - jsou vyztuženy nosníky. Poté, co položili bednu pod podlahu. Optimální krok přepravních desek zde činí 312-345 mm. Jedná se o průměrný parametr, takže před jeho použitím doporučujeme konzultovat s odborníky.

Postupné pokyny k instalaci cementových písků:

  1. Na hotové bedně se položí vrstva páry a hydroizolace. Vzhledem k vysoké hygroskopicitě je to velmi důležitá fáze. Film by měl být položen s povolením. Překrývají se minimálně 5 centimetrů. Volné okraje jsou připevněny panely;

Střešní ochranná izolace

  • V závislosti na tvaru panelů je zvolen sklon střechy. Například. U bytu se tato hodnota uvažuje jako 30 stupňů, pro flétnu jednu - 20. Minimální sklon je 14 stupňů;
  • Pokládání začíná v dolním řádku. Bude to hlavní, zbývající části budou vyrovnány. Z okraje střešních dlaždic. Na položené řadě je protahováno lano, které pomáhá řídit rovnoměrnost dalších úrovní. Je třeba poznamenat, že pokud je střecha nerovnoměrná, musí být brána v úvahu při montáži latky. Zkontrolujte, zda hladina a síla napnutí nitě potřebují každých 5 řádků. Pokud se určitá úroveň trochu odkloní, musí být demontována a znovu uložena;
  • Dlaždice je připevněna k rámu tenkými hřebíky. Pro každý panel se odeberou 4 kusy - pro každý roh. Desky jsou namontovány s překryvem od spodu nahoru. Po instalaci na hřeben, lemy a další "problémové" oblasti jsou upevněny speciální zakřivené panely;

    Hřebenové šindele

  • Poslední řada je dodatečně vybavena větracím kanálem. Chcete-li to provést, použijte druh panelu s mezerami na okrajích.
  • Přehled cen

    Je možné zakoupit cemento-pískovou dlaždici v každém obchodním domě (Braas-Braas, Sea Wave), její cena závisí na nečistotách a barvě materiálu. Zvažte náklady na červenou vířivou dlaždici s matným povrchem:

    Výroba cemento-pískových dlaždic a slavných značek výrobců

    Dlažba je materiál, který je široce používán pro zastřešení. Již dlouho se stává mezi prodejci a spotřebiteli díky ceně, trvanlivosti, estetickému vzhledu, požární odolnosti a snadné instalaci.

    Existuje několik typů dlaždic (bitumen, kov, měď, kompozit, keramika a další). V tomto článku budeme hovořit o cementovém písku, který má docela zajímavé vlastnosti a vlastnosti.

    Výroba cemento-pískových dlaždic

    Výroba střešního materiálu vyžaduje speciální vysoce kvalitní zařízení, pomocí něhož jsou součásti smíchány a vytváření dlaždic.

    Technické vlastnosti cementové a pískové dlaždice jsou velmi podobné keramickému. Jen cena za první je výrazně nižší než cena druhé.

    Surovina

    Hlavní komponenty cementových a pískových dlaždic:

    • Zvláštní požadavky na písek. Pro výrobu dlaždic potřebuje křemenný písek. Jeho značka by neměla být nižší než 200. Pokud výrobci používají říční písek (bohužel se to stane), kvalita hotového výrobku trpí značně. Písek by neměl obsahovat nečistoty. Velikost částic suroviny nesmí být větší než 2 mm.
    • Cement je lepší použít pomalou sadu. Za těchto podmínek je možné připravit směsi pro dlaždice ve velkých objemech. Až do okamžiku výroby musí být cement uložen na suchém místě, v plastových sáčcích. V případě skladování surovin se kvalita vlastností cementu snižuje.
    • Voda by měla mít následující ukazatele:
      • Teplota: 15-18 °.
      • Pohled: čistý, bez vrhu.
      • Přítomnost zápachu: není povoleno.
      • Podle charakteristik: měkké.

    Pokud je v oblasti výroby voda příliš tvrdá, pak je vystavena varu a chlazení. Přidání různých přísad není povoleno.

    Dále se zabývá technologií výroby cementových a pískových dlaždic a zařízení pro jejich výrobu.

    Použité výrobní technologie a zařízení

    V továrně

    Směs pro dodávky pro dlaždice. Nejprve se položí cement (1 díl), pak písek v suché formě (3 díly), po vodě (její část je minimální: 0,5).

    Složky se míchají, dokud nejsou jednotné. Kvalita míchání je určena stejnoměrností barvy. Posledním krokem je přidání vody, dokud hmotnost nedosáhne požadované vlhkosti.

    Pro tvorbu dlaždicových forem pomocí několika metod nebo technologií. Způsob výroby závisí na použitém zařízení.

    Následující video uvádí proces výroby cementových písků:

    Ruční stisknutí

    Metoda byla navržena v 18. století. Pro výrobu jsou kromě hlavních komponent použit pigmenty, portlandský cement a oxid železitý. Míchání se provádí v disperzním mísiči, kde se nejprve nejprve položí písek a pigmenty, pak portlandský cement a nakonec voda. Obsah vlhkosti v hotovém výrobku by měl být 9,2-9,8%.

    1. Vlhká směs pásovým dopravníkem vstupuje do násypky extruderu, kde získává plochý tvar.
    2. Pak se přesune na nože, které řezaly materiál do dlaždic. K dispozici je také možnost procházet pevnou směsí lisem, což jí dává zakřivený tvar.
    3. Poslední dlaždice je vystavena malování.
    4. V poslední fázi přechází dlaždice sušicí komorou.
    5. Po této fázi se provádí opětovné zbarvení.
    Tisková metoda pro tisk

    Po smíchání složek se hmota nalije na vlnitý pekáč velké velikosti. S jeho pomocí se vytváří vzhled dlaždice. Plechy na pečení jsou vysílány pod hřídel, který zabraňuje a lisuje surovinu.

    Dnes se tato metoda používá v továrnách na dlaždice. Pouze místo pečení jsou používány moderní stroje s válcovou páskou. Hotové výrobky se vynoří jedna za druhou.

    Vibrace

    Technologie je založena na lisování pod tlakem a vibracím. Zvláštnost metody spočívá v tom, že směs dlaždic je vyrobena s minimálním množstvím vody. Výsledná hmota je přiváděna do vibroprese, kde je zhutněna. Potom materiál prochází tepelnými komorami, kde získává potřebnou sílu.

    Cementová metoda

    Tento způsob výroby je založen na směsi přísad, vody, vlákniny a cementu. Pro výrobu dlaždic tímto způsobem bude vyžadovat vytvoření dvou vrstev. Tento proces je poměrně těžkopádný. Proto je zřídka využíván kvůli složitosti implementace.

    Po barvení a sušení by měla být dlaždice na otevřeném vzduchu asi měsíc. Pouze po takové expozici získává ukazatele kvality.

    Vytváření cementových písků s vlastními rukama je popsáno níže.

    Další informace o výrobě pískových dlaždic naleznete v tomto videu:

    Udělejte to sami

    Nezávisle můžete vyrábět šindele pomocí umělé hlíny. Z toho závisí další kvalita a pevnost hotového výrobku. Je známo, že hlína používaná pro keramiku je nejvhodnější pro výrobu dlaždic. Poměr tuku a písku v tomto materiálu je optimální.

    Abyste se nemýlili s volbou jílů, měli byste je zkontrolovat následujícími způsoby:

    • Rozlomte jílu v ruce. Výsledky skóre: na dotek by se neměly cítit pískové zrny.
    • Na zemi vyhoďte látku. Hodnocení výsledku: hlína by se měla změnit na koláč. Je-li prasklý nebo rozbitý, nemůže být použit jíl.
    • Slepá postava z hlíny. Hodnocení výsledku: materiál v ruce by měl být snadno vyřezán.

    Fáze nezávislé výroby jsou popsány níže.

    Přípravná fáze

    Namočte jílu do vody po dobu tří dnů. Dále jej promíchejte pomocí poměrového mixeru zakoupeného v obchodě (mohou být použity i jiné přístroje) s podobnou činností. Míchání hlíny by mělo být nejméně dvakrát.

    Tvarování

    Pro tuto etapu je nutné připravit plochý rám o rozměrech 33 x 21 cm a tloušťce 2,5 cm (ne více). Jako základní materiál lze použít dřevo nebo kov. Pro dno je třeba připravit pohyblivou desku o tloušťce nejvýše 1,25 cm, která by měla volně procházet dovnitř.

    1. Počáteční poloha zařízení: rám je na stole, dolní část je položena nahoře. Celá stavba je písečná. Je povoleno používat popel.
    2. Další krok: odebere se kus hlíny, vytvoří se krychle, která se rozřezá na vrstvy. Tloušťka vrstvy by měla být asi 2 cm. Účinek je obvykle prováděn běžným ocelovým drátem.
    3. Vrstvy jsou uloženy v rámečku. Válcování se provádí pomocí válcovacího kolíku namočeného ve vodě. Přebytky jsou odstraněny.
    4. V posledním kroku je rám odstraněn, tvořená hlína je pokryta deskou. Poté se jílový produkt otočí, dno se odstraní.
    Sušení a pražení

    Výrobek by měl být umístěn v sušárně na poličkách nebo na ulici pod baldachýnem. Doba schnutí: 10 dní.

    Produkt je vypalován kamny. Postup se provádí až do okamžiku, kdy dlaždice nezasahuje do glazovaného vzhledu.

    Dále budou považovány za populární výrobce cemento-pískových dlaždic.

    Slavní výrobci

    Na trhu výroby dlaždic chci zvýraznit následující značky.

    Braas

    Společnost stejného jména používá nejnovější technologie pro výrobu střešních materiálů. Výsledkem je, že životnost jejich výrobků může dosáhnout až 100 let.

    Výhody značky Braas značky Braas:

    • Velká záruka od výrobce (30 let).
    • Použití přírodních materiálů.
    • Různé odstíny.
    • Izolace šumu.
    • Minimální vytápění na slunci.
    • Vysoká pevnost.
    • Vysoká kvalita.

    Nevýhody zahrnují:

    • Drahé náklady.
    • Zvláštní požadavky na úhel střechy.
    • Významná váha.

    Ceny za cementové a pískové dlaždice Braas (Braas) začínají na 370 rublů na metr čtvereční, materiálové recenze jsou poměrně dobré.

    O tom, jak vyrobit cementové pískové dlaždice Braas (Braas), řekněte toto video:

    Valtický dlaždice

    Cementové a pískové dlaždice Sea Wave atd. Od Baltic Dlaždice. různé zajímavé textury. Výhody tohoto materiálu zahrnují:

    • Kvalitní a estetické ukazatele.
    • Velmi malý zvlhčovací povrch (díky tomu sníh a mráz rychle zmizí ze střechy).

    Nevýhody zahrnují:

    • Možnost plísní a plísní.
    • Špatná odolnost vůči fyzickému poškození.

    Cena balkonových dlaždic začíná od 450 rublů na čtverec.

    A-Tiilikát AURA

    Dlaždice se vyrábí ve Finsku. Zvláštností této dlaždice je přesnost geometrických rozměrů. Díky tomu je jeho instalace mnohem jednodušší. Náklady na dlaždice A-Tiilikate AURA začínají značkou 560 rublů.

    Výhody desky AURA jsou podobné předchozím verzím. K tomu můžete přidat dobré tepelně izolační vlastnosti. Nevýhody dlaždice zahrnují jeho relativní křehkost. Proto je materiál obtížně transportován.

    Výroba cemento-pískových dlaždic

    Výroba cemento-pískových dlaždic

    Dlaždice jsou vyrobeny ze dvou typů. Prvním typem je keramika nebo hlína. Pro svou výrobu vyžaduje hlínu určitého složení a hlavně vypalování v těžkopádných pecích. Velká spotřeba paliva, přítomnost sušárny apod. je obtížné získat jílové dlaždice přímo na zahradní pozemek, farma, venkovské panství.

    Výroba druhého druhu dlaždice, cementového písku, je mnohem snazší než hlína. Není třeba pražení, což znamená pece a palivo. Výchozím materiálem pro tento typ dlaždice je cement o čistotě nejméně 200, písek a voda. V tomto případě je lepší mít cement pomalé nastavení. Pak najednou můžete vařit více směsi. Rychlost nastavení cementu je vyšší, tím vyšší je teplota vody a vzduchu. Použijeme cement, jehož doba nastavení trvá od 30 minut do 1-12 hodin. Před smícháním by měl být cement uložen v suché místnosti a v plastových sáčcích. Z vlhkosti se vazebné vlastnosti cementu snižují.

    Písek pro směs by měl obsahovat malé, střední a velké částice o velikosti nepřesahující 2 mm. Nečistoty z hlíny, zeminy, zbytků rostlin atd. v písku nejsou povoleny. Dosažte takovou konzistenci písku proséváním přes mřížku nakloněnou v rámu s velikostí článku menší než 2 mm. U šindele je preferován říční písek. Suší se a prosívá se také.

    Voda pro směs získaná při teplotě 15... 18 ° C, čistá, bez zápachu a ne tvrdé. Rychlost tuhosti můžete rychle stanovit tím, že odmyjete pěnu z rukou, která není tak snadno odstraněna z pokožky. Změkčte vodu bez přidání speciálních přísad do jisté míry vařením, po kterém se voda ochladí a vyčerpá, zanechá zbytky v nádrži.

    Obr. 1. Stroj na dělení dřeva: 1 - děrovač; 2 - podpora; 3 - omezovač dřeva; 4 lůžka; 5 - vyhazovací mechanismus; 6 - spojovací tyč; 7 - matice; 8 - formulář

    Příprava směsi pro tváření dlaždic vytváří části používané v průběhu 20-30 minut. Do směsi se vloží 1 díl cementu, 3 díly suchého písku a 0,5 dílů vody. Ve vhodné nádobě je vše důkladně smícháno s kovovou lopatkou, dokud se hmotnost nezmění. Poté přelijte vodu a promíchejte až do té doby, dokud masa nedosáhne stejné vlhkosti.

    Formovací dlaždice vyráběné na strojích. Nejjednodušší dřevěný stroj byl navržen v polovině našeho století G. Morozovem. Jeho lůžko (obr. 1) je vyrobeno z čistě ostyagannogo tyče o průměru 80 - 80 mm. Forma (obr. 3) je vyrobena z desek o tloušťce 20 mm a šířce 70 mm. Jedná se o krabici bez dna. Stěny tvaru jsou opláštěny střešním plátem z pozinkované oceli o minimální tloušťce 0,35 mm 0,45 mm. Vnitřní rozměry tvaru odpovídají rozměrům matice. Dolní okraje koncových stěn formy jsou ohraněny ocelovým pásem o šířce 20 mm. Samotná forma je upevněna ušima ve středu lůžka mezi nohama a bočními lištami. Uši s délkou 70,80 mm jsou pokračováním ocelového pásu, který obklopuje koncové stěny formy. Tyto uši jsou složeny v pravém úhlu na výšku 20 mm od horního okraje koncových stěn a připevněny k vodorovným lištám lůžka pomocí šroubů. Namísto šroubů můžete použít šrouby nebo šrouby s maticemi. Ale i uši a hlavy hardware by měly být zakryty v dřevěných tyčích, protože jejich horizontální horní části jsou vodítky při pohybu razníku mezi nimi. Formu bude samozřejmě mnohem trvanlivější, pokud ji vaříte plynem nebo elektrickým svařováním ocelových plechů o tloušťce 1,5. 2,5 mm. Na opačné straně uvolňují stojany lůžka utěsněnými domácími šrouby nebo čepy o průměru 8, 10 nebo 12 mm a řezávají odpovídající metrické nitě na svých koncích.

    Obr. 2. Tvářecí díly pro jeden z typů dlaždic: 1 - rukojeť; 2 - děrování; 3 - smyčka: 4 - vodicí deska; 5 - kovové lemování; 6 - bar; 7 - základ; 8 - šroub; 9 - matice

    Údaje na razníku a matrici (obr. 2) musí být řezány přesně podle zvoleného typu dlaždice. Na úderu udělejte zrcadlový odraz přední strany dlaždice, na matrici - na zadní straně hrotem. Mezera mezi razníkem a matricí ve formě určuje tloušťku dlaždice. Ale zvýšení tloušťky dlaždic povede k vážení celé střechy. Měla by se snažit dosáhnout tloušťky dlaždic v těch nejtenčích místech, které byly 12 mm. Proto je velmi důležité, například, proporcionalita výčnělků a prohlubní na razníku a lisovnici. Hrany a drážky, které z toho vyplývají, určují silně dlaždice. Proto většina součástí stroje vyžaduje přesné výrobní a rozměrové uchování během provozu.

    Úder je vyroben z tvrdého dřeva, nejlépe ze suchého dubu. Rovina základny punče je dobře ostyruzhit hoblík. Největší letadlo bude fungovat, když bude na něm "postavena" kresba. Podle zvoleného typu dlaždice jsou například k děrovi provedeny tři dubové prkna. Vzhledem k složitosti dimenzování na úsecích "А-А" a "В-В" (viz obr. 2) dáváme tyto rozměry do textu. Takže dvě proužky v jedné podélné rovině jsou šířky 47 mm a v druhé - 35 mm, celková délka každé lišty je 380 mm, výška - 13 mm. Třetí tyč má konstantní šířku 33 mm, délku 380 mm a výšku 15 mm. V jeho středu je po celé délce letadla vybrána poloviční oválná drážka 12 mm široká a 6 mm hluboká. Strany drážky jsou zaobleny na polovinu hloubky tyče a měly by se podobat lichoběžníkovitě lichoběžníkovitě průřezu.

    Charakteristickým znakem všech výčnělků a konkávů punče je, že všechny tyto "jámy" a "kopce" v průřezu mají šikmé stěny a zaoblené rohy. To, stejně jako u forem, usnadní odstranění hotového výrobku. Zejména při lisování dlaždice na podobný povrch razníku se váha snižuje a na matrici to zajistí relativně rychlé oddělení sušené dlaždice.

    Hotové proužky jsou nalepeny a připevněny ke spodku razníku podle rozměrů na výkrese. Vzhledem k vlhkosti hmoty, která má být vytvarována, bude razník v čistě dřevěné verzi dlouho zachovat svou pracovní formu. Samozřejmě je možné, aby byla tvrz vyhozena z prken a mezery mezi nimi, což poněkud prodlužuje život razníku. Je mnohem efektivnější klepat na punč s tenkou deskou žíhané mědi nebo hliníku a nejhorší je nejtenčí pozinkovaná střešní ocel. Kovový nátěr by měl být upevněn pomocí hřebíků nebo šroubů na svislých stěnách razníku, čímž se jejich zátky prohlubují v základně. Dodržujte původní rozměry a hladkost! Povlak by měl těsně přiléhat na prkna a údolí a jasně rozlišovat hrany.

    Obr. 3. Forma: 1, 2 - kovové proužky; 3 - stěna; 4 - kovové lemování

    Na obr. 2 znázorňuje lisovnici a děrování pro dlaždice s podélnými žebry. Při tvarování dílů jsou vytvořeny pro štěrbinový typ dlaždice, pak se objeví pásy, které budou muset být připevněny ke spodní části razníku a vyvrtány podél podlouhlé (ale ne na nich!) Odsazené 10. 20 mm (viz obr. 2 ). Je zřejmé, že v těchto případech jsou prodloužené pásy zkráceny.

    Hrany na zadních stranách punče a matrice by měly být poněkud zaoblené. Tím ušetříte části a ruce před poškozením. Stejná doporučení může být navržena pro vodící desku pouze s tím rozdílem, že zde je třeba zaokrouhlit okraje na všech stranách štítu. Pro tyto fit rasps, soubory s drsným zářezem, viděl a dokonce ostří, když zaoblení provádí přes vlákna desky nebo tyče. A pro odstranění čelního úhlu podél vláken je vhodný nůž, rovina apod.

    Vodicí deska se skládá z prken (viz obr. 2), které jsou křížem narovnány ve dvou vrstvách. Šité tak desky ze dvou protilehlých stran vytvářejí výčnělky ve tvaru čtvrti o velikosti 22,5 mm. Úder a klapka jsou vzájemně propojeny dvěma domácími smyčkami pásové oceli. Můžete také použít velké dveřní závěsy, které se bohužel připevňují pouze k okrajům razníku a stínění, což vede k roztažení otvorů, ve kterých budou šrouby nebo šrouby s maticemi našroubovány. Porucha bude opravena, jestliže jsou na zadní straně razníku upevněny kovové desky o tloušťce 1,4 mm a zkracují se dvěma čtvrtinami štítu šrouby a teprve poté nainstalujte smyčku nebo smyčky, které okamžitě oddělí razník od matrice. Aby se tomu zabránilo spontánně, měla by být zajištěna fixace.

    Pro usnadnění naklápění upevňují rukojeť k razníku a podpěru pro vyvýšený razník na štít. Na vodítka lůžka (viz obr. 1), které jsou tvořeny omezovači nosníků, se zavádí čtvrtina strany štítu. Pro bezproblémový vratný pohyb štítu podél vodítek rámu by měly být jeho přilehlé plochy zaobleny a mazat dostatečně mastě. Rovněž je zřejmé, že čtvrté části byly také vybrány v omezovacích tyčích s průřezem 80 × 65 mm, které jsou zřetelně viditelné na průřezu G - T (viz obr. 1), kde je také znázorněna zatažená vodicí deska. Upevněte omezovače tyčí na podélné tyče lůžka, nejlépe s domácími šrouby nebo šrouby M6, M8 nebo M10 s kovovými podložkami, konvenčními a pružinovými a maticemi. Podložky zabraňují hnětení a přitlačování hlav šroubů a matic do dřeva dřeva a navíc samovolně odšroubují matice dlouhou dobu. Tento typ připojení lze doporučit pro jiné uzly zařízení. Hřebíky v dřevěném stroji jsou přípustné pouze tehdy, když je možné ohýbat nohu v opačném směru, než na kterém je uzávěr umístěn, nebo když je hlava nehty připevněna k zvedání. Setkáme se s druhým případem, pokud jsou punčochové a lisovací pásky nalepeny, a pak jsou lemovány kovovými plechy na pracovní ploše razníku a zemřou.

    Tlakový mechanismus je umístěn pod středem mezi nohami lůžka tak, že jeho deska vstupuje do tvaru, který není vyšší než spodní řez stěn. Základním kinematickým schématem připevnění vyhazovacího mechanismu k příčným nosníkům lůžka mezi nohama je znázorněno na obr. 4. Stojan vytváří vratný pohyb díky tomu, že v horní části pod deskou prochází objímkou, která má vnější závit. Samotný pouzdro je opatřeno závitem uprostřed kovového plechu, ke kterému jsou upevněny čtyři matice. Nejdříve zabalíme matici na každou stranu listu a přidáme ještě jednu. Druhá dvojice matic nezapne první pár. Toto spojení se úspěšně provádí svařováním, pokud existuje. Kovový plech již sestavený s pouzdrem je připevněn k horním příčným nosníkům lůžka. Navíc není nutné brousit na soustruhu, je vhodný kousek vodovodního potrubí s vhodným vnitřním průměrem k vnějšímu průměru stojanu. V rukávu stojan musí volně procházet, ale v ní nesmí viset. Při mazání dotykových ploch je postačující mezera 1,6 mm.

    Obr. 4. vyhazovací mechanismus: 1 deska; 2 prsty; 3 - kovový plech; 4 - rukáv; 5 - páka; 6 - stojan; 7osá; 8 - konzola

    Páka se otáčí kolem osy (viz obr. 4), která je upevněna na spodních příčkách pomocí dvou konzol. A tak, aby osa spontánně nevyčnívala z konzol, na jejích koncích vložte podložky s dlahy, pro které jsou v ose vyvrtány dva otvory. Můžete udělat bez kovových podložek, pokud na konci osy drážky vytvoříte ramena. Ty budou spoléhat na konce závor. V každém případě se konzoly s výhodou ohýbají z ocelových pásů o tloušťce nejméně 2,3 mm.

    Provoz stroje začíná odstraněním razníku a položením na nosič (viz obr. 1). Potom na desce ejektorového mechanismu, který nahrazuje spodní část formy, je matrice umístěna na zadní straně. Výkres matrice je namazán tučnou složkou, která nedovolí, aby se hmoty při procesu sušení přilepily s povrchem výkresu. V minulosti byla tato kompozice ropa. Pro výrobu 1000 ks. šindele strávil 6,8 kg. Je důležité mít mazací kompozici, která by odpuzovala vodu obsaženou v tvarované hmotě.

    Pak je předem připravená hmota vložena do tvaru. Zkušenosti ukazují, kolik by mělo být zhruba přiblíženo do formy, aby bylo možné, aby se punč spadla silou. A tady by nemělo být zapomenuto, že ačkoliv má punč vodicí desku, samotný úder bude správně stoupat do tvaru pouze tehdy, když se dostane hlouběji do něj ve výšce vzoru.

    Pro rukojeť na razníku ji natáhněte na přední konec formuláře. Toto vytahování je přípustné, jestliže na dlaždici nejsou žádné příčné žebra a prohloubení a když je razník kratší než tvar. A zpravidla se vratný tah opakuje dvakrát nebo třikrát a po přesvědčení o jasnosti vzorku vraťte razník na podpěru. V případě výroby dlaždic s příčnými a podélnými žebry a prohlubněmi může na razníku působit pouze vertikální tlak, jehož délka musí odpovídat délce formy. To je správné dávkování hmoty ve formě. Úder je také nazýván maticovým vozíkem právě díky své schopnosti nejen vytlačit výkres, ale také zablokovat je, pokud je to možné, vratným pohybem. Mimochodem, tento pohyb slouží k žehlení předního povrchu dlaždice.

    Toto žehlení spočívá v tom, že přední plocha tvarované dlaždice po zvednutí razníku posypané suchým cementem nebo směsí cementu s okr, mumií nebo jinými alkalickými pigmenty. Zde se ve formě "klenutého" povrchu stříká vodou. Poté spusťte dělič a vyhlaďte ho vratným pohybem práškového laku. Stisknutím páky se spustí vyhazovací mechanismus. Jeho talíř na prstech se zdvihne a odstraňuje z matricy s tvářenými dlaždicemi. V této podobě jsou šindle (ZÁVAZNÉ S MATRIXEM!) Umístěny na sušícím stojanu v uzavřené a bez průvanu místnosti. Zde je dlažba pravidelně (3-4 krát denně) napojena čistou vodou. Je zřejmé, že pokud dlaždice dosud není zmrzlé a měkké, nesmí se vypláchnout vodou. Chcete-li snížit množství zavlažování, obklady jsou někdy posypány např. Mokrými pilinami.

    Obr. 5. Hotové dlaždice: a - z cementové značky 400 a středně velký písek; b - skladování před odesláním

    Tyto zavlažování se provádí převážně po dvou až třech dnech, kdy je vylisovaná dlažba odstraněna z matrice a umístěna na stojanu na malém bočním okraji. V této pozici je dlaždice ještě 5. 8 dní. Pak je vyjmuta z místnosti a skládá se ve stínu na velkém žebru (obr. 5). Po uplynutí 2 až 3 týdnů od výroby se dlaždice mohou použít k pokrytí střech.

    Výkon popsaného stroje 200. 300 dlaždic denně. A to znamená, že v době sušení dlaždice s matricí po dobu dvou až tří dnů bude vyžadováno dalších 200. 300 matric za den. Je zřejmé, že čím jednodušší je vzor na matici, tím snadněji to bude.

    Je možné udělat bez stroje na výrobu dlaždic? Samozřejmě, pokud potřebujete něco malého. K tomu je postačující mít jeden úder, několik matric a skládací formu, což je krabice bez dna a víka, ale stěny podél jedné z os symmetry musí být rozebrány, aby uvolnily matrici s tvářenými dlaždicemi. Existuje další možnost pro vydání matrice s dlaždicemi bez formálního vzteku. Chcete-li to provést, vytvořte přímý pravoúhlý hranol dřeva nebo jiného materiálu. Kolmá část hranolu musí být stejná nebo mírně menší než obdélník základny matrice. Push mechanism je připraven. Forma se společně s matricí a dlaždicí zvedá a umístí na hranol. Pak je formulář spuštěn a dlaždice s maticí zůstává na hranolu. Je zřejmé, že výška hranolu překračuje výšku formy. Samotný hranol může být nahrazen kovovou konstrukcí skládající se z kovového plechu o tloušťce 3,5 mm v základně, stojanu a desky nahoře.

    Popsaný dřevěný stroj byl vyroben v podobě a podobě kovového (obr. 6), který byl předtím hromadně vyráběn v malých sériích, díky kterému řemeslníci vyráběli vlastní stroje. Na kovovém stroji bylo na měsíc vyrobeno 10 až 12 tisíc kusů dlaždic. Tyto stroje mohou být použity pro samostatnou výdělečnou činnost. Za přítomnosti kovu, svařovacího zařízení a soustruhu k vytvoření výroby strojů pro výrobu dlaždic není obtížné.

    Obr. 6. Stroj na tvarování kovů: 1 - fréza; 2 - kladiva; 3 - matice; 4 - krabice se sítem pro cement s nebo bez barviva; 5 lůžka; 6 - forma; 7 - vyhazovací mechanismus; a - stroj; b - práce na stroji; in - tile

    Obr. 7. Domy pod obklady dlaždic: a - v Německu; b - v Tallinu; in - v Japonsku; Pan Benátky; 1 - odpadní potrubí; 2 - žlab; 3 - dlaždice; 4 - hrana; 5 - křižovatka dlaždice ke stěně; 6 - římsa; 7 - okno pro vikýře; 8 - komín; 9 - kůň; 10 - větrná deska

    Dlaždice jako střešní krytina byla použita již ve starověku. Ve starověku postavili Řekové a Římané domy pod hrnčířskou a mramorovou střechou. Ve 12. století se tyto střechy objevily v Německu a v blízkých zemích. V současné době se v západní Evropě (obr. 7) široce používají šindle. Naše země zapomněla na šindle. Střecha 50. 70 let někdy připomíná šindele. Ačkoliv každý majitel farmy a dokonce i zahradní pozemek mohou na svém území vyrábět samostatně dlaždice z cementového písku.

    Střešní tašky jsou odolné proti ohni, trvanlivost dosahuje 100 let nebo více. Dlaždice je však křehká a má velkou váhu ve srovnání s jinými střešními materiály. Proto síla trámů a beden vyžaduje vyšší nároky. To je také nutné, protože šindele s hrubým terénem (tvar S, drážkované.) Zdržujte sníh.