Zhotovení porcelánových dlaždic pro koupel s vlastními rukama

Není žádným tajemstvím, že dnes převážná většina stavebních materiálů je vyráběna převážně průmyslovými prostředky a ruční práce se stává věcí minulosti.

Jaké argumenty mohou člověka učinit samostatnou výrobu jílových dlaždic a doslova skvrnit rukama?

Výhody výroby dlaždic dělají sami:

  • příležitost k realizaci tvůrčího potenciálu. S pýchou, aby hosté ukázali vytvoření svých rukou položených na střeše - není to potěšení? Možná, že povlak nebude perfektní, pokud jde o estetiku, ale přírodní hliněné dlaždice jsou vždy výrazné a luxusní, i když mají nerovnoměrnou povrchovou barvu;
  • banální finanční složka - koneckonců, exkluzivní zastřešení bude stát téměř cenu hlíny, a jestliže jílovitý materiál je k dispozici v hojnosti v oblasti, pak ekonomický aspekt vyjde na vrcholu. Současně bude část složitosti výroby splatit vynikající výkon. Kromě toho, keramické obklady - vynikající volbou pro lázně, které jsou trvanlivé, odolné vůči teplu a chladu, jednodílným krytem neznamená velké množství odpadu, a v případě selhání jednoho prvku je snadné nahradit;
  • ekologická čistota. Schopnost samostatně řídit "vzhled" stavebních materiálů pro váš domov je jedinečná. Není třeba pochybovat o tom, že budova bude pokrývat ekologicky neposkvrněný materiál, pokud je vyroben vlastními rukama.

Okamžitě vyjasníme: mluvíme o výrobě relativně malého počtu dlaždic podle řemeslného způsobu - na pokrytí domácích potřeb, saun, altánů a rozhodně neprodáváme.

Takže musíte začít výrobní proces s výběrem materiálu.

Co by měla být hlína

Kvalita hlíny je nejdůležitějším ukazatelem, závisí na tom, kolik bude hotový výrobek trvanlivý a krásný.

Aby se střešní krytina ukázala jako spolehlivá, musíte mít středně bohatou hlínu, která neobsahuje mnoho písku - to je to, co se používá v keramických výrobcích.

Příliš mastný materiál je špatný, protože jeho šindele se při sušení roztrhne.

Pokud je v kompozici hodně písku - hotové prvky absorbují hodně vody, dlaždice nebude tolerovat mráz.

Je nezbytné, aby suroviny pro hnětení budoucích střešních dílů byly malé a čisté, bez velkých cizích předmětů.

Příprava surovin pro hnětení

Hlína odstraněná z vnitřností země musí být zamrzlá - to znamená, že když je složen do hřebenů, musí se ponořit pod podzimní deště, zimu a rozmrazit se pod jarním sluncem. Předpokládá se, že teprve tehdy bude surovina vybavena potřebnými vlastnostmi.

Bezprostředně před zpracováním by měl být jílový materiál namočen na pár dní a můžete začít hnětení, abyste získali těsto.

Můžete si hýbat - staromódním způsobem, ale tento proces je dlouhý a není tak účinný jako použití nekomplikovaného mechanického zařízení - hliněného mlýna.

Hliníkový mlýn si můžete koupit nebo vyrobit sami, zaujmout hlaveň s krabicí jako kufřík a konstrukci namontovat s nápravou se šroubovými čepelemi namontovanými na lopatkách. Otáčející se kolem osy, nože pečlivě brousí a mísí suroviny.

Vytvořte obklad

Holandská nebo římská odrůda může být vyrobena šikovným způsobem, ale plochá dlažba je nejvhodnější pro domácí výrobu.

Deska by měla zřetelně zasahovat do rámu a mít výřez na místě, kde bude dlaždice mít špičku.

Rám je položen na plochou pracovní plochu (zpravidla stůl), do ní je vložena deska, pak je nutné jemně práškovat vše suchým jemným křemičitým pískem. Popílek může být použit místo písku.

Zmačkaná hlína je tvořena kostkou, ze které je potřeba vytvořit švy o tloušťce dvou centimetrů - nejjednodušší způsob, jak použít tenký ocelový drát nařezaný do kosti.

Každý připravený kus je umístěn v rámu - musí být úplně naplněn, silně přitlačován na plochu, kde bude trn, přidá se další kus hlíny.

Válcovací kolík navlhčený vodou odstraňuje přebytečné těsto z rámu, po kterém musí být samotný rám opatrně zvedán. Na dlaždici položili sušicí desku, otočili ji a opatrně odstranili desku, která sloužila jako dno.

Vysušte a vypalte výrobek

Výrobky jsou umístěny na regálech v uzavřeném prostoru, aby bylo zajištěno rovnoměrné sušení a aby se zabránilo vzniku velkého počtu trhlin.

Správná palba - záruka trvanlivosti střechy. Spalování se provádí v dávkových pecích - během technologického procesu se teplotní režim v nich mění v závislosti na cyklu.

Návrh takové pece zahrnuje:

  • ohniště;
  • ashpit;
  • spalovací komora;
  • potrubí.

V pecích bez střechy dochází ke ztrátě většího množství paliva, proto doporučujeme pokrýt kamna.

Pro nakládání a vykládání dlaždice je na zadní straně pece umístěn otvor.

Plochá dlaždice je obvykle položena na okraji, přísně svisle. Je nutné udržovat vzdálenost mezi prvky.

Otvor pro nakládání po zaslání tvarovaných dlaždic do pece je obvykle položen na cihly a ponechává pouze malé okno pro pozorování.

Střelnice

Proces vypalování trvá dlouhou dobu, protože je trvanlivý.

Na začátku sušení se provádí a oheň musí být slabý: teplota je přijatelná na zvýšení o několik stupňů za hodinu. Mlýnek by měl sledovat jednotné vytápění. Když je ve všech částech pece nastaveno teplo na 120 stupňů, může se zvýšit na maximum.

V této době zbytky organické hmoty vyhoří v jílu, chemicky vázaná voda to opouští, uhličitanové soli ztrácejí kyselinu uhličitou a mění se na oxidy.

Teploměr a kvůli jeho nedostatku - třešňově červená barva horní dlaždice - znamená, že teplota stoupla na 900 stupňů.

Dále se pec plní palivem a položí cihlu.

Palivo hoří a pec začne postupně vychladnout - je to takzvaný temperovací proces, trvá asi dvanáct hodin.

Po uplynutí této doby se chlazení zrychluje a otevře všechny otvory.

Po vypálení a ochlazování hliněných dlaždic, jejichž povrch bude vitrifikován, jsou vytaženy z pece a roztříděny, odmítají nerovné prvky, praskliny a zrazené rohy. Je nepravděpodobné, že bude možné dosáhnout jednotné barvy, ale je také lepší odložit obklady.

Střecha přírodního jílovitého potahu může být položena různými způsoby. V tomto případě je třeba věnovat zvláštní pozornost hmotnosti dlaždic a postavit vazný systém pro střechu lázně, který vydrží vážnou zátěž.

Jak vyrobit dlažbu z hlíny

Je úžasné, jak se život mění. Hodně z toho, co nyní nakupujeme v obchodech v hotové podobě, před 100 lety si lidé udělali vlastní ruce s mletou moukou, pečeným chlebem, rotají, tkali atd. Domy byly také postaveny samostatně, včetně stavebních materiálů: řezali dřevo, dřevěné desky a cihly a spalovaly vápno.

Ale i v obdobích blížících se naší době se lidé museli vrátit k ekonomickým "samoobslužným" službám, připomínající staromódní metody a technologie. Byl to nucen k tomu buď poválečným zpustošením a doprovodným hladem ve zboží nebo opuštěním milostí osudu ze strany úřadů. Od té doby tam nebyly jen věci vyrobené z rukou našich dědeček nebo domů, které z nich postavili, ale také spousta literatury věnovaná řemeslné výrobě různých zboží.

Je velmi zajímavé, aby takové knihy a brožury vydaly zpravidla ve 20. a 40. letech 20. století. A tento zájem není jen historický. Faktem je, že tradiční technologie, jimž jsou tyto příručky věnovány, jsou dnes zajímavé vzhledem k tomu, že byly založeny na využití hlavně místních přírodních materiálů - šetrných k životnímu prostředí a ekonomicky přínosných. A to je důvod, proč je o ně zájem lidé, kteří jsou unaveni špínou moderní produkce a neustále rostou ceny na stavebních trzích.

Knihy tohoto druhu zahrnují brožuru inženýra A. Skachkova "Ohnivzdorná střecha z hliněných dlaždic", vydaná v roce 1925 v sérii "Knihovna pojišťoven rolníka". Podrobně popisuje, jak si vyrobit ruce a jílové dlaždice. Poskytujeme zkrácený popis této technologie.

Video: výroba a pokládka keramických obkladů

Výběr a příprava jílů

Kvalita hlíny pro šindele byla vždy velmi důležitá. Nejlepší jíl je ten, ze kterého se vylučují hrnce, nejsou mastné a nejsou písečné, ale střední. Měl by být čistý, měkký a viskózní, šindelky z velmi mastné jílovité osnovy a praskliny, když jsou vysušeny, a tenký je velmi slabý, vysoce savý a mrazuvzdorný.

Ale také velmi tučná nebo velmi tenká hlína může být přizpůsobena pro dlaždice. Pro snížení obsahu tuku je nutné přidat jemný jemný písek nebo jemně rozdrcené cihly, hrnce, dlaždice na hlínu. Pokud je hlína příliš tenká, můžete z ní písek pískovat.

Existuje mnoho jednoduchých způsobů, jak zjistit, zda je hlína vhodná pro šindele.

Zde jsou některé z nich.

  • Zmačkaný kus hlíny, vrhaný na podlahu silou, by se měl vyrovnat jako těsto, bez prasklin, do dortu a nespadat do samostatných kusů.
  • Při třískání hlíny mezi prsty by neměl cítit písek.
  • Dobře hnětená hlína by měla snadno vzít a uchovat všechny formy, které jsou k němu připevněny (musí být plastové).

Ale nejspolehlivějším způsobem, jak zjistit vhodnost hlíny, je vyrobit z ní zkušební dlaždice. S dobrou hlínou má dokončená dlaždice hladkou červenou barvu, na ní nejsou žádné praskliny nebo zakřivení, když to dopadne, vytváří čistý kovový zvuk a při spuštění do vody značně nezvyšuje svou hmotnost. Kromě toho, že je položen na dvou tyčích, musí odolat osobě stojící na něm, mít na povrchu povrstvu lehký sklovitý povlak a na zlomeninu být stejné barvy a bez bublin. Je dobré, kdyby během sušení a vypalování velikost dlaždice klesla o ne více než 5%.

Po výběru a přípravě hlíny musí být připravena k dalšímu zpracování. Pro hlínu je jíl sklízet kdykoli v roce, ale musí být v zimě. Hlínu vyjmutá ze země je položena na zemi ve formě dlouhých hřebenů 1,5-2 m širokých a 0,7 m vysokých v jakékoli požadované délce. Tyto hřebeny se nazývají komíny. V nich se hlína důkladně vlhčí z podzimních dešťů, zmrazí se během silných mrazů a opět se rozmrzí na jaře. V důsledku těchto procesů získává jíl vlastnosti, které usnadňují její zpracování.

Aby se hlína lépe zmrazila, hromady se čas od času mísí a nalije se vodou. Čím déle hlína zmrzne, tím lépe to dostane. Můžete ji zmrazit několik zim. Zmrazená hlína je před zpracováním namočena a po 2-3 dnech začne hnít. To se nejlépe provádí v mlynářském mlýně, ačkoli můžete hnětené hlíny a nohy.

Hliněný pluh může být vyroben z velkého dřevěného sudu nebo z tlustých prken v podobě krabice. Uvnitř této krabice je vložena železná nebo dřevěná (dubová) osa, na které jsou nože železa šroubovány jako spirála. Když se osa otáčí, hlína nalitá shora je řezána noži a zasílána do díry, stejně jako u masa v mlecím stroji.

Aby se jíl lépe smíchal, někdy na březích samotného mlýnského mlýna položí dodatečně pevné nože. V horní části osy je připevněn nosič, do kterého jsou uloveny voly nebo koně a jsou poháněny v kruhu. Je lepší smíchat jíl dvakrát. Dřevěný muglový mlýn má výšku asi 1,5 m, šířku v horní části je 1,06 m a ve spodní části je 0,89 m. Železná osa je 2,8 m na výšku a délka nožů je 0,35-0,45 m s šířkou kotouče 10 cm a tloušťkou 3 cm. Nosník dosahuje délky 8,5 m. S jedním koně mohou dva nebo tři pracovníci do 8 hodin vložit asi 15 m3 hlíny.

Tvarování dlaždic

Nejjednodušší způsob, jak vytvořit plochou dlaždici. K jeho výrobě musíte mít dřevěný nebo železný tvarovací rám s rukojetí. Vnitřní rozměry rámu jsou 33x21 cm o tloušťce nepatrně větší než 2,5 cm.

Deska je připevněna k rámu (pohyblivé dno), která přesně prochází rámy a má tloušťku 1,25 cm a má zářez pro špičku nahoře.

Oblékání plochých dlaždic je jednoduché. Položili rám na plochu a v ní - deska s výřezem a to vše je lehce posypáno suchým pískem nebo popelem. Vedle stolu je třeba dát velkou pokropenou hlínu a dát jí tvar kostičky. Poté je několik vrstev o tloušťce 2 cm řezán lukem s řetízkem tenkého ocelového drátu. Je to snadné to udělat v "bednění" dřevěných tyčí o tloušťce 2 cm. Po vytvoření krychle by měly být horní tyče na každé straně odstraněny a vrstva řezána vedením na tyčích. Poté musíte odstranit další řádek a opakovat vše.

Poté si vezměte jednu vrstvu hlíny a vložte ji do rámu, pevně zatlačte na místo, kde by měl být hrot, a pak sem přidejte kus hlíny. Poté zaujmou rolovací kolík, umyjí je ve vaně vodou, aby se jí nelepila hlína, a odškrabněte přebytečnou hlínu z rámu, pak opatrně vyjměte rám. Vložili sušicí rám na dlaždici, otočili ji a po vyjmutí desky odložili dlaždici do sušicího stojanu.

Při tvarování dlaždic je nutné řezat vrstvy takové velikosti, aby vyplňovaly celý rám, protože přidání hlíny je škodlivé a po vypálení zaostává za dlažbou. Formovací tatárské (římské) nebo holandské (drážkované) dlaždice jsou také popsány v knize A. Skachkova. Tento proces je poněkud komplikovanější, ale jak ukazuje zkušenost, každý člověk ovládá tuto technologii za den nebo dva. Za den může jeden pracovník tvořit z 500 polotovarů.

Pro střešní brusle připravte speciální dlaždici, která se nazývá hřeben.

Sušení dlaždic

Správné sušení dlaždic je důležité. Při vysušení dlaždice nerovnoměrně a nerovnoměrně může dojít k deformaci a prasknutí, proto by se měl vysychat pomalu a rovnoměrně po celé ploše dlaždice.

Čím více hrubé hlíny bylo při lisování, tím lépe voda vyteče z ní při sušení a naopak - čím hlouběji byla jílová směs, tím pomalejší by byly dlaždice suché. Může být více trhlin.

Sušení dlaždic je velmi škodlivé pro slunce a vítr. Proto je lepší uschnout šindele uvnitř nebo pod baldachýnem. S malou produkcí dlaždice položenou na dočasných regálech desek a cihel namísto tácků. Tyto police se rozkládají a lehce přehazují a v konstrukci nevyžadují žádné regály nebo nehty. V případě deště nebo silného slunce, střešní tašky jsou pokryty rouněmi nebo slaměnými rohožemi. Průměrná doba schnutí v létě je 10 dní,

Pražení dlaždic

Pražení je nejdůležitějším momentem výroby dlaždic. Správné odpalování závisí na palivu, zařízení, dovednostech pracovníka (sintru) a mnoha dalších důvodech.

Spalují dlaždice ve speciálních pecích, z nichž nejjednodušší jsou dávkové pece.

Pec je rozdělena do čtyř hlavních úseků: požární komory, pohovka, spalovací komora a potrubí. Vnitřní rozměry takové pece jsou působivé: 2 m - šířka a 4 m - délka. Ohniště má délku 1 m. Za ní je instalována stěna s otvory, která odděluje požární komoru od hořící komory. Po pece je dlažba uložena dočasná stěna s otvory v zadní části komory. V některých pecích se nevyrábí, výška trubky v peci není příliš velká - asi 4,5 m. Velikost dna je 70x80 cm a na vrcholu je 40x53 cm. V potrubí je instalován ventil pro zvýšení nebo snížení tahu. Překryjte klenbu pece.

Za sporákem je velký otvor pro nakládání a vykládání obkladů. Při odpalování je tato jamka zatemněna jílovým roztokem a pokryta pískem, aby se snížila tepelná ztráta. Někdy zde zůstávají malé dveře, aby pozorovaly pražení a odběr vzorků.

Různé dlaždice jsou položeny v troubě různými způsoby: holandský a tatarský jsou umístěny svisle a plochý - na boku na dlouhém žebru. Dlaždice by měla stát ve svislé poloze, bez sklonu, v krátké vzdálenosti od sebe. Aby se při ohňu v jednom nebo druhém směru neohýbala, byla mírně zaklíněna rozbitými spálenými dlaždicemi.

Nejlepší je položit dlaždice do pece v oddělených vrstvách, a to od stěny, která je nejblíže k ohništi, a přivedou je nahoru na celou šířku pece. Na konci naplnění jedné vrstvy položí další a tak dále, dokud nebude naplněna celá pec.

Poté spusťte palbu. Měla by být provedena do takového rozsahu, aby se dlaždice na celém povrchu lehce vitrifikovaly. Sklony se začínají objevovat, když jsou šindele lehce spáleny a povrch na povrchu je sintrován. V každém případě je lepší spálet šindele trochu než spálit. Dokončovací dlaždice. Ne vždy se dlaždice ukáže stejnou barvou. Chcete-li odstranit rozmanitost, dlaždici atraktivnější vzhled a zlepšit její kvalitu, dlaždice je podrobena různým ošetřením. Jedním z nich je zasklení. Glazura je speciální sklovitá vrstva, která pokrývá povrch dlaždice během vypalování. Glaze přichází v různých barvách, ale nejlevnější a nejběžnější barva je hnědá a opálená. Glaze dává dlaždici krásný vzhled a zpevňuje jej. Zasklení však zvyšuje náklady na šindele na polovinu, což omezuje použití tohoto povrchu.

Přijatelnějším postupem je nasazení, tj. Aplikace zalévání na dlaždici. Zavlažování je vyrobeno ze speciálního červeného, ​​zcela čistého tuku, který je nejprve vysušen a mletý, zředěn vodou jako husté mléko a přefiltrován přes časté síto. Před vypálením se do této hlíny namočí sušená dlažba a znovu se umístí na sušicí police. Když dlaždice znovu uschne, je vložena do trouby a vypálena. Po vypálení se povrch dlaždice vynoří zcela hladce. Zalévání zlepšuje kvalitu dlaždic a zvyšuje jeho životnost.

Když se dlažba spálí a ochladí, začne být vytažena z pece a roztříděna. Dlaždice na střechu by měly být rovné, rovnoměrně zbarvené, zvukové, bez prasklin a zlomených rohů. Zbývající dlaždice mohou být použity k pokrytí střech a dočasných střech. Dokončené dlaždice se nejlépe udržují pod ochranným krytem, ​​které chrání před deštěm a sněhem. Spodní řady nesmí být umístěny na zemi, ale na deskách. Střešní tašky. Střešní tašky jsou ohnivzdorné, odolné, nevyžadují malování a opravy a jsou velmi krásné.

Čím strmější je strop střechy, tím lepší je, protože sníh na ní nezůstane a déšť rychle vyčerpá. Toto pravidlo však platí pouze pro určité klimatické podmínky (např. V jižních horkých oblastech jsou přijatelné nízké, nízké střechy) a použité šindle.

U plochých dlaždic by střecha měla mít alespoň polovinu šířky budovy. Podložky pod ním jsou připevněny podle velikosti dlaždice tak, aby zabíraly s hrotem nahoře, leží na spodní tyči a sestupují pod ní ne více než 6 cm. Ploché dlaždice jsou pokryté buď jednou nebo dvěma.

První metoda je jednoduchá, ale střecha se ukáže jako volná a tak, aby nedošlo k dešti mezi mezerami mezi dlaždicemi, pod těmito mezerami byly umístěny proužky plechu. Šířka pásů by měla být 9 až 11 cm a délka - 4 cm kratší než taška. Kolečkové brusle překrývají hřbetní dlaždice na mechu, smíchané s hlínou nebo vápennou maltou.

Více odolná a hustá střecha se získá ve dvou vrstvách. Ale taková střecha je těžší - asi 200 dlaždic, které váží asi 100 kg, je asi 1 m2 (s jednou vrstvou instalace - dvakrát méně).

Výroba cemento-pískových dlaždic

Výroba cemento-pískových dlaždic

Dlaždice jsou vyrobeny ze dvou typů. Prvním typem je keramika nebo hlína. Pro svou výrobu vyžaduje hlínu určitého složení a hlavně vypalování v těžkopádných pecích. Velká spotřeba paliva, přítomnost sušárny apod. je obtížné získat jílové dlaždice přímo na zahradní pozemek, farma, venkovské panství.

Výroba druhého druhu dlaždice, cementového písku, je mnohem snazší než hlína. Není třeba pražení, což znamená pece a palivo. Výchozím materiálem pro tento typ dlaždice je cement o čistotě nejméně 200, písek a voda. V tomto případě je lepší mít cement pomalé nastavení. Pak najednou můžete vařit více směsi. Rychlost nastavení cementu je vyšší, tím vyšší je teplota vody a vzduchu. Použijeme cement, jehož doba nastavení trvá od 30 minut do 1-12 hodin. Před smícháním by měl být cement uložen v suché místnosti a v plastových sáčcích. Z vlhkosti se vazebné vlastnosti cementu snižují.

Písek pro směs by měl obsahovat malé, střední a velké částice o velikosti nepřesahující 2 mm. Nečistoty z hlíny, zeminy, zbytků rostlin atd. v písku nejsou povoleny. Dosažte takovou konzistenci písku proséváním přes mřížku nakloněnou v rámu s velikostí článku menší než 2 mm. U šindele je preferován říční písek. Suší se a prosívá se také.

Voda pro směs získaná při teplotě 15... 18 ° C, čistá, bez zápachu a ne tvrdé. Rychlost tuhosti můžete rychle stanovit tím, že odmyjete pěnu z rukou, která není tak snadno odstraněna z pokožky. Změkčte vodu bez přidání speciálních přísad do jisté míry vařením, po kterém se voda ochladí a vyčerpá, zanechá zbytky v nádrži.

Obr. 1. Stroj na dělení dřeva: 1 - děrovač; 2 - podpora; 3 - omezovač dřeva; 4 lůžka; 5 - vyhazovací mechanismus; 6 - spojovací tyč; 7 - matice; 8 - formulář

Příprava směsi pro tváření dlaždic vytváří části používané v průběhu 20-30 minut. Do směsi se vloží 1 díl cementu, 3 díly suchého písku a 0,5 dílů vody. Ve vhodné nádobě je vše důkladně smícháno s kovovou lopatkou, dokud se hmotnost nezmění. Poté přelijte vodu a promíchejte až do té doby, dokud masa nedosáhne stejné vlhkosti.

Formovací dlaždice vyráběné na strojích. Nejjednodušší dřevěný stroj byl navržen v polovině našeho století G. Morozovem. Jeho lůžko (obr. 1) je vyrobeno z čistě ostyagannogo tyče o průměru 80 - 80 mm. Forma (obr. 3) je vyrobena z desek o tloušťce 20 mm a šířce 70 mm. Jedná se o krabici bez dna. Stěny tvaru jsou opláštěny střešním plátem z pozinkované oceli o minimální tloušťce 0,35 mm 0,45 mm. Vnitřní rozměry tvaru odpovídají rozměrům matice. Dolní okraje koncových stěn formy jsou ohraněny ocelovým pásem o šířce 20 mm. Samotná forma je upevněna ušima ve středu lůžka mezi nohama a bočními lištami. Uši s délkou 70,80 mm jsou pokračováním ocelového pásu, který obklopuje koncové stěny formy. Tyto uši jsou složeny v pravém úhlu na výšku 20 mm od horního okraje koncových stěn a připevněny k vodorovným lištám lůžka pomocí šroubů. Namísto šroubů můžete použít šrouby nebo šrouby s maticemi. Ale i uši a hlavy hardware by měly být zakryty v dřevěných tyčích, protože jejich horizontální horní části jsou vodítky při pohybu razníku mezi nimi. Formu bude samozřejmě mnohem trvanlivější, pokud ji vaříte plynem nebo elektrickým svařováním ocelových plechů o tloušťce 1,5. 2,5 mm. Na opačné straně uvolňují stojany lůžka utěsněnými domácími šrouby nebo čepy o průměru 8, 10 nebo 12 mm a řezávají odpovídající metrické nitě na svých koncích.

Obr. 2. Tvářecí díly pro jeden z typů dlaždic: 1 - rukojeť; 2 - děrování; 3 - smyčka: 4 - vodicí deska; 5 - kovové lemování; 6 - bar; 7 - základ; 8 - šroub; 9 - matice

Údaje na razníku a matrici (obr. 2) musí být řezány přesně podle zvoleného typu dlaždice. Na úderu udělejte zrcadlový odraz přední strany dlaždice, na matrici - na zadní straně hrotem. Mezera mezi razníkem a matricí ve formě určuje tloušťku dlaždice. Ale zvýšení tloušťky dlaždic povede k vážení celé střechy. Měla by se snažit dosáhnout tloušťky dlaždic v těch nejtenčích místech, které byly 12 mm. Proto je velmi důležité, například, proporcionalita výčnělků a prohlubní na razníku a lisovnici. Hrany a drážky, které z toho vyplývají, určují silně dlaždice. Proto většina součástí stroje vyžaduje přesné výrobní a rozměrové uchování během provozu.

Úder je vyroben z tvrdého dřeva, nejlépe ze suchého dubu. Rovina základny punče je dobře ostyruzhit hoblík. Největší letadlo bude fungovat, když bude na něm "postavena" kresba. Podle zvoleného typu dlaždice jsou například k děrovi provedeny tři dubové prkna. Vzhledem k složitosti dimenzování na úsecích "А-А" a "В-В" (viz obr. 2) dáváme tyto rozměry do textu. Takže dvě proužky v jedné podélné rovině jsou šířky 47 mm a v druhé - 35 mm, celková délka každé lišty je 380 mm, výška - 13 mm. Třetí tyč má konstantní šířku 33 mm, délku 380 mm a výšku 15 mm. V jeho středu je po celé délce letadla vybrána poloviční oválná drážka 12 mm široká a 6 mm hluboká. Strany drážky jsou zaobleny na polovinu hloubky tyče a měly by se podobat lichoběžníkovitě lichoběžníkovitě průřezu.

Charakteristickým znakem všech výčnělků a konkávů punče je, že všechny tyto "jámy" a "kopce" v průřezu mají šikmé stěny a zaoblené rohy. To, stejně jako u forem, usnadní odstranění hotového výrobku. Zejména při lisování dlaždice na podobný povrch razníku se váha snižuje a na matrici to zajistí relativně rychlé oddělení sušené dlaždice.

Hotové proužky jsou nalepeny a připevněny ke spodku razníku podle rozměrů na výkrese. Vzhledem k vlhkosti hmoty, která má být vytvarována, bude razník v čistě dřevěné verzi dlouho zachovat svou pracovní formu. Samozřejmě je možné, aby byla tvrz vyhozena z prken a mezery mezi nimi, což poněkud prodlužuje život razníku. Je mnohem efektivnější klepat na punč s tenkou deskou žíhané mědi nebo hliníku a nejhorší je nejtenčí pozinkovaná střešní ocel. Kovový nátěr by měl být upevněn pomocí hřebíků nebo šroubů na svislých stěnách razníku, čímž se jejich zátky prohlubují v základně. Dodržujte původní rozměry a hladkost! Povlak by měl těsně přiléhat na prkna a údolí a jasně rozlišovat hrany.

Obr. 3. Forma: 1, 2 - kovové proužky; 3 - stěna; 4 - kovové lemování

Na obr. 2 znázorňuje lisovnici a děrování pro dlaždice s podélnými žebry. Při tvarování dílů jsou vytvořeny pro štěrbinový typ dlaždice, pak se objeví pásy, které budou muset být připevněny ke spodní části razníku a vyvrtány podél podlouhlé (ale ne na nich!) Odsazené 10. 20 mm (viz obr. 2 ). Je zřejmé, že v těchto případech jsou prodloužené pásy zkráceny.

Hrany na zadních stranách punče a matrice by měly být poněkud zaoblené. Tím ušetříte části a ruce před poškozením. Stejná doporučení může být navržena pro vodící desku pouze s tím rozdílem, že zde je třeba zaokrouhlit okraje na všech stranách štítu. Pro tyto fit rasps, soubory s drsným zářezem, viděl a dokonce ostří, když zaoblení provádí přes vlákna desky nebo tyče. A pro odstranění čelního úhlu podél vláken je vhodný nůž, rovina apod.

Vodicí deska se skládá z prken (viz obr. 2), které jsou křížem narovnány ve dvou vrstvách. Šité tak desky ze dvou protilehlých stran vytvářejí výčnělky ve tvaru čtvrti o velikosti 22,5 mm. Úder a klapka jsou vzájemně propojeny dvěma domácími smyčkami pásové oceli. Můžete také použít velké dveřní závěsy, které se bohužel připevňují pouze k okrajům razníku a stínění, což vede k roztažení otvorů, ve kterých budou šrouby nebo šrouby s maticemi našroubovány. Porucha bude opravena, jestliže jsou na zadní straně razníku upevněny kovové desky o tloušťce 1,4 mm a zkracují se dvěma čtvrtinami štítu šrouby a teprve poté nainstalujte smyčku nebo smyčky, které okamžitě oddělí razník od matrice. Aby se tomu zabránilo spontánně, měla by být zajištěna fixace.

Pro usnadnění naklápění upevňují rukojeť k razníku a podpěru pro vyvýšený razník na štít. Na vodítka lůžka (viz obr. 1), které jsou tvořeny omezovači nosníků, se zavádí čtvrtina strany štítu. Pro bezproblémový vratný pohyb štítu podél vodítek rámu by měly být jeho přilehlé plochy zaobleny a mazat dostatečně mastě. Rovněž je zřejmé, že čtvrté části byly také vybrány v omezovacích tyčích s průřezem 80 × 65 mm, které jsou zřetelně viditelné na průřezu G - T (viz obr. 1), kde je také znázorněna zatažená vodicí deska. Upevněte omezovače tyčí na podélné tyče lůžka, nejlépe s domácími šrouby nebo šrouby M6, M8 nebo M10 s kovovými podložkami, konvenčními a pružinovými a maticemi. Podložky zabraňují hnětení a přitlačování hlav šroubů a matic do dřeva dřeva a navíc samovolně odšroubují matice dlouhou dobu. Tento typ připojení lze doporučit pro jiné uzly zařízení. Hřebíky v dřevěném stroji jsou přípustné pouze tehdy, když je možné ohýbat nohu v opačném směru, než na kterém je uzávěr umístěn, nebo když je hlava nehty připevněna k zvedání. Setkáme se s druhým případem, pokud jsou punčochové a lisovací pásky nalepeny, a pak jsou lemovány kovovými plechy na pracovní ploše razníku a zemřou.

Tlakový mechanismus je umístěn pod středem mezi nohami lůžka tak, že jeho deska vstupuje do tvaru, který není vyšší než spodní řez stěn. Základním kinematickým schématem připevnění vyhazovacího mechanismu k příčným nosníkům lůžka mezi nohama je znázorněno na obr. 4. Stojan vytváří vratný pohyb díky tomu, že v horní části pod deskou prochází objímkou, která má vnější závit. Samotný pouzdro je opatřeno závitem uprostřed kovového plechu, ke kterému jsou upevněny čtyři matice. Nejdříve zabalíme matici na každou stranu listu a přidáme ještě jednu. Druhá dvojice matic nezapne první pár. Toto spojení se úspěšně provádí svařováním, pokud existuje. Kovový plech již sestavený s pouzdrem je připevněn k horním příčným nosníkům lůžka. Navíc není nutné brousit na soustruhu, je vhodný kousek vodovodního potrubí s vhodným vnitřním průměrem k vnějšímu průměru stojanu. V rukávu stojan musí volně procházet, ale v ní nesmí viset. Při mazání dotykových ploch je postačující mezera 1,6 mm.

Obr. 4. vyhazovací mechanismus: 1 deska; 2 prsty; 3 - kovový plech; 4 - rukáv; 5 - páka; 6 - stojan; 7osá; 8 - konzola

Páka se otáčí kolem osy (viz obr. 4), která je upevněna na spodních příčkách pomocí dvou konzol. A tak, aby osa spontánně nevyčnívala z konzol, na jejích koncích vložte podložky s dlahy, pro které jsou v ose vyvrtány dva otvory. Můžete udělat bez kovových podložek, pokud na konci osy drážky vytvoříte ramena. Ty budou spoléhat na konce závor. V každém případě se konzoly s výhodou ohýbají z ocelových pásů o tloušťce nejméně 2,3 mm.

Provoz stroje začíná odstraněním razníku a položením na nosič (viz obr. 1). Potom na desce ejektorového mechanismu, který nahrazuje spodní část formy, je matrice umístěna na zadní straně. Výkres matrice je namazán tučnou složkou, která nedovolí, aby se hmoty při procesu sušení přilepily s povrchem výkresu. V minulosti byla tato kompozice ropa. Pro výrobu 1000 ks. šindele strávil 6,8 kg. Je důležité mít mazací kompozici, která by odpuzovala vodu obsaženou v tvarované hmotě.

Pak je předem připravená hmota vložena do tvaru. Zkušenosti ukazují, kolik by mělo být zhruba přiblíženo do formy, aby bylo možné, aby se punč spadla silou. A tady by nemělo být zapomenuto, že ačkoliv má punč vodicí desku, samotný úder bude správně stoupat do tvaru pouze tehdy, když se dostane hlouběji do něj ve výšce vzoru.

Pro rukojeť na razníku ji natáhněte na přední konec formuláře. Toto vytahování je přípustné, jestliže na dlaždici nejsou žádné příčné žebra a prohloubení a když je razník kratší než tvar. A zpravidla se vratný tah opakuje dvakrát nebo třikrát a po přesvědčení o jasnosti vzorku vraťte razník na podpěru. V případě výroby dlaždic s příčnými a podélnými žebry a prohlubněmi může na razníku působit pouze vertikální tlak, jehož délka musí odpovídat délce formy. To je správné dávkování hmoty ve formě. Úder je také nazýván maticovým vozíkem právě díky své schopnosti nejen vytlačit výkres, ale také zablokovat je, pokud je to možné, vratným pohybem. Mimochodem, tento pohyb slouží k žehlení předního povrchu dlaždice.

Toto žehlení spočívá v tom, že přední plocha tvarované dlaždice po zvednutí razníku posypané suchým cementem nebo směsí cementu s okr, mumií nebo jinými alkalickými pigmenty. Zde se ve formě "klenutého" povrchu stříká vodou. Poté spusťte dělič a vyhlaďte ho vratným pohybem práškového laku. Stisknutím páky se spustí vyhazovací mechanismus. Jeho talíř na prstech se zdvihne a odstraňuje z matricy s tvářenými dlaždicemi. V této podobě jsou šindle (ZÁVAZNÉ S MATRIXEM!) Umístěny na sušícím stojanu v uzavřené a bez průvanu místnosti. Zde je dlažba pravidelně (3-4 krát denně) napojena čistou vodou. Je zřejmé, že pokud dlaždice dosud není zmrzlé a měkké, nesmí se vypláchnout vodou. Chcete-li snížit množství zavlažování, obklady jsou někdy posypány např. Mokrými pilinami.

Obr. 5. Hotové dlaždice: a - z cementové značky 400 a středně velký písek; b - skladování před odesláním

Tyto zavlažování se provádí převážně po dvou až třech dnech, kdy je vylisovaná dlažba odstraněna z matrice a umístěna na stojanu na malém bočním okraji. V této pozici je dlaždice ještě 5. 8 dní. Pak je vyjmuta z místnosti a skládá se ve stínu na velkém žebru (obr. 5). Po uplynutí 2 až 3 týdnů od výroby se dlaždice mohou použít k pokrytí střech.

Výkon popsaného stroje 200. 300 dlaždic denně. A to znamená, že v době sušení dlaždice s matricí po dobu dvou až tří dnů bude vyžadováno dalších 200. 300 matric za den. Je zřejmé, že čím jednodušší je vzor na matici, tím snadněji to bude.

Je možné udělat bez stroje na výrobu dlaždic? Samozřejmě, pokud potřebujete něco malého. K tomu je postačující mít jeden úder, několik matric a skládací formu, což je krabice bez dna a víka, ale stěny podél jedné z os symmetry musí být rozebrány, aby uvolnily matrici s tvářenými dlaždicemi. Existuje další možnost pro vydání matrice s dlaždicemi bez formálního vzteku. Chcete-li to provést, vytvořte přímý pravoúhlý hranol dřeva nebo jiného materiálu. Kolmá část hranolu musí být stejná nebo mírně menší než obdélník základny matrice. Push mechanism je připraven. Forma se společně s matricí a dlaždicí zvedá a umístí na hranol. Pak je formulář spuštěn a dlaždice s maticí zůstává na hranolu. Je zřejmé, že výška hranolu překračuje výšku formy. Samotný hranol může být nahrazen kovovou konstrukcí skládající se z kovového plechu o tloušťce 3,5 mm v základně, stojanu a desky nahoře.

Popsaný dřevěný stroj byl vyroben v podobě a podobě kovového (obr. 6), který byl předtím hromadně vyráběn v malých sériích, díky kterému řemeslníci vyráběli vlastní stroje. Na kovovém stroji bylo na měsíc vyrobeno 10 až 12 tisíc kusů dlaždic. Tyto stroje mohou být použity pro samostatnou výdělečnou činnost. Za přítomnosti kovu, svařovacího zařízení a soustruhu k vytvoření výroby strojů pro výrobu dlaždic není obtížné.

Obr. 6. Stroj na tvarování kovů: 1 - fréza; 2 - kladiva; 3 - matice; 4 - krabice se sítem pro cement s nebo bez barviva; 5 lůžka; 6 - forma; 7 - vyhazovací mechanismus; a - stroj; b - práce na stroji; in - tile

Obr. 7. Domy pod obklady dlaždic: a - v Německu; b - v Tallinu; in - v Japonsku; Pan Benátky; 1 - odpadní potrubí; 2 - žlab; 3 - dlaždice; 4 - hrana; 5 - křižovatka dlaždice ke stěně; 6 - římsa; 7 - okno pro vikýře; 8 - komín; 9 - kůň; 10 - větrná deska

Dlaždice jako střešní krytina byla použita již ve starověku. Ve starověku postavili Řekové a Římané domy pod hrnčířskou a mramorovou střechou. Ve 12. století se tyto střechy objevily v Německu a v blízkých zemích. V současné době se v západní Evropě (obr. 7) široce používají šindle. Naše země zapomněla na šindle. Střecha 50. 70 let někdy připomíná šindele. Ačkoliv každý majitel farmy a dokonce i zahradní pozemek mohou na svém území vyrábět samostatně dlaždice z cementového písku.

Střešní tašky jsou odolné proti ohni, trvanlivost dosahuje 100 let nebo více. Dlaždice je však křehká a má velkou váhu ve srovnání s jinými střešními materiály. Proto síla trámů a beden vyžaduje vyšší nároky. To je také nutné, protože šindele s hrubým terénem (tvar S, drážkované.) Zdržujte sníh.

Přírodní keramické dlaždice - vyrábíme hliněné dlaždice vlastními rukama

Již dlouhou dobu byla stavba osobní vany v oblasti materiálu pro střešní krytinu vyrobena ručně. A ve škole byly pouze ekologické a nákladově efektivní materiály - jako je hlína. Proto dnes, v technogenickém věku, kde se ani v procesu výstavby domů prakticky nepoužívá nic přírodního, keramické dlaždice se jako zastřešující materiál opět stanou poptávkou a oblíbenými. A hliněná taška na střechu vaší koupelny může být vyrobena bez pomoci odborníků - jako staromódní.

Keramická dlažba získala svou popularitu kvůli přirozenosti svého materiálu.

Stupeň I Výběr jílů

Kvalita hlíny je přímo závislá na tom, jak bude keramická dlažba odolná a estetická. Nejlépe si vezměte hlínu, která se obvykle používá k výrobě hrnců: není mastná, ale příliš písečná. Protože přírodní dlaždice z příliš mastného jílu během sušení se začnou deformovat a praskat, a od tenké - intenzivně absorbovat vlhkost a netolerují mrazy. Hlína by měla být viskózní, měkká a čistá. Zde je návod, jak určit jeho kvalitu:

  1. Metoda 1. Zrušte hrudku hlíny a vrhněte silou na podlahu. Měl by se vyrovnat jako těsto, do plochého dortu - bez trhlin a bez rozpadu.
  2. Metoda 2. Broušení hlíny mezi prsty - písek by se neměl cítit.
  3. Metoda 3: Rozetřete hlínu a pokuste se vytvarovat z ní formu. Musí to být plastové.

A dokonce i pro větší spolehlivost, jedna keramická dlažba je vyrobena z vybrané hlíny pro testování. Pokud jíl byl vhodný, pak:

  • barva bude dokonce červená;
  • povrch bude mít hladký sklovitý povlak bez jakéhokoli zakřivení nebo prasklin;
  • Vysoce kvalitní keramická dlažba snížená do vody by neměla výrazně zvýšit hmotnost;
  • při zasažení šindele se ozve čistý kovový zvon;
  • dokončená keramická dlažba umístěná na dvou tyčích by měla snadno odolat dospělému, který na něm stojí;
  • celkový objem jedné dlaždice během výpalu neklesl o více než 5%;
  • na přerušení bude dobrá keramická dlaždice stejné barvy bez bublin.

Stupeň II. Štěrka z jílů

Jílové dlaždice by měly být neustále míseny a plněny vodou.

Jakmile je zvolena dobrá hlína, může být připravena ke zpracování. Obvykle se hlína pořídí na šindele v každém ročním období, ale stále je to v zimě.

Takže hlína vyjmutá ze země by měla být složena na povrchu půdy ve formě hřebenů širokých 2 ma 70 cm vysokých. Tyto hřebeny se nazývají stohy. Takto by měla jíl hlína před teplem - na podzim je dobré mokré z dešťů, zmrazit se v zimě a rozmrznout na jaře. Po tom všem bude mnohem jednodušší ji zpracovat. Aby se hlína lépe zmrazila, je žádoucí pravidelně míchat piloty a dokonce i nalít je vodou. Koneckonců, čím déle to bude omrzliny, tím lépe. Dokonce i když bude hlína ležet takhle několik let, bude to prospívá pouze.

Stupeň III. Příprava hlíny pro zpracování

Před zpracováním by měla být zmrzlá hlinka namočená a po dvou až třech dnech můžete začít hnít. Za tímto účelem se nachází mlýn, který může být vyroben nezávisle na dřevěném hlavě nebo tlustých deskách ve formě krabice. Je nutné vložit do dřevařského mlýna dřevěnou nebo železnou osu a šroubové nože na něj šroubovitě šroubovat. Mechanismus je podobný kroucení masa v mlecím stroji. A pro lepší promíchání můžete na bočních stranách mlýnku položit další nože. Je lepší smíchat samotnou hlinku alespoň dvakrát.

Stupeň IV. Tvarování

Nejjednodušší způsob, jak vytvořit plochou keramickou dlažbu pro zastřešení. Chcete-li to udělat, budete potřebovat dřevěný nebo železný tvarovací rám s rukojetí o rozměrech 33x21 cm a tloušťce o něco více než 2,5 cm. Na rám bude připevněna malá deska jako pohyblivé dno, které přesně projde rámem a bude mít tloušťku rovnou 1,25 cm a také mít špičku výřez v horní části.

Na pracovní plochu je položen rám a do něj je vložena deska s výřezem. Všechno je zašpiněno popolem nebo suchým pískem. Dále na stole je umístěn velký kus již vrásčité hlíny a je tvarován do kostky. Dále, natiahnuté tenkým ocelovým drátem, jsou řezány několik vrstev o tloušťce 2 cm.

Rám pro výrobu jílových dlaždic.

Nyní je jedna vrstva hlíny zachycena, vložena do rámu a silně stlačena tam, kde by měla taška mít trn. Potom se odstraní hlína a válcovací kolík navlhčený vodou (aby nedošlo k přilepení), přebytečná hlína se vymaže ze samotného rámu. Po tom všem musí být rám opatrně odstraněn a samotná keramická dlažba je pokryta sušicí deskou. Poté je třeba otočit a vyndat prkno. A všechny - dlaždice je možné přenést do vysoušečů. Hlavní věc je, že při vytváření dlaždice je vrstva řezána tak, že celý rám je vyplněn, protože po vypálení přidaná hlína bude zaostávat.

Je obtížnější vytvořit římskou nebo holandskou dlaždici, ale tato technologie může být zvládnuta bez jakýchkoliv zkušeností. Existuje dokonce statistika, že pouze jeden pracovník denně dokáže vyrobit 500 kusů.

Ale instalace přírodních dlaždic má své vlastní vlastnosti. Takže, pro brusle střechy se připravuje speciální keramická dlažba, nazvaná hřeben.

Stupeň V Sušení dlaždic

Tvarované keramické dlaždice musí být dobře vysušené - pomalu a rovnoměrně po celém povrchu, jinak se nevyhnete prasklinám. A doba sušení závisí na tom, jak chladná byla jílová směs - čím více byla surová, tím rychleji voda vyšla.

Jílové dlaždice by měly být důkladně a rovnoměrně vysušeny.

Dlaždice je možné sušit pouze uvnitř, nebo alespoň pod baldachýnem. K tomu musíte předem připravit dočasné regály nebo cihly jako podložky. A bude nutné sušit 10 dní.

Stupeň VI. Zpracování

Vypálené přírodní dlaždice ne vždy získají dokonale hladkou barvu, ale protože je často předběžně podrobena dalšímu zpracování. V podstatě je to zasklení. Dlaždice je pokryta speciální sklovitou vrstvou, která ji činí krásnějšími. Ale to je poměrně drahé potěšení, a proto se na dlaždici často používá zalévání, což je z čistě červené mastnoty. Nejprve se vysuší a rozemele a poté zředí vodou jako husté mléko. Před samotným odpálením je hlína ponořena do takového roztoku a opět položena na sušicí polici. Po vypálení dlaždice se ukáže stejná červená barva, se zlepšenými vlastnostmi a zvýšenou životností.

VII fáze. Spálení

Pálení je nejdůležitějším okamžikem při výrobě dlaždic. Spalovací dlaždice vyžadují speciální pece, které se nazývají pece pravidelného působení. Ty mohou být viděny ve starých holandských vesnicích a je naprosto možné navrhnout něco podobného podobným způsobem ve vlastní, i když menší, sekci.

Takže pec na vypalování dlaždic se skládá ze čtyř oddělení - ohniště, pohovku, hořící komoru a trubku. Za ohništěm je stěna s otvory, která ji odděluje od hořící komory. Jakmile je kamera plně naplněna dlaždicemi, dočasná zeď s otvory bude lemována na zadní straně. Také v takové peci je instalován speciální ventil pro snížení nebo zvýšení tahu a samotná pec je zablokována klenbou.

Mimochodem, za takovou pecí je vždy větší otvor pro vykládku a nakládku dlaždic. A v době pražení je položena cihla nebo pokrytá pískem - ke snížení tepelných ztrát. Ale malá dvířka jsou vždy ponechána k pozorování pražení a výběru sond.

Dlaždice sama může být položena pro střílení různými způsoby: svisle, pokud je holandská nebo tatárská, a bočně až k okraji, pokud je plochá. Ale každá dlaždice by měla stát vzpřímeně, v krátké vzdálenosti od sebe a bez jakéhokoli náklonu. Aby se to neohýbalo, můžete ji zaseknout rozbitými a již spálenými kusy.

Je nutné spálit dlaždice do takového rozsahu, dokud se na povrchu neprohloubí. Obecně platí, že vitrifikace je známkou přebití dlaždic, ale je lepší překonat to v ohni než pod teplem. Obvykle platí, že čím dlaždice je v kameně, tím silnější je. A instalace keramických obkladů s vyhořením - záruka zvláštní pevnosti a trvanlivosti střechy. Ale bez fanatizmu - je možné úplně vypálit hlínu.

VIII. Třídit

Strmější stoupání střechy, tím lépe pro dlaždice.

Po ochlazení dlaždice je z trouby vyložena a tříděna. Takže u střechy by měla být rovná, zvonit, bez trhlin a rovnoměrně malovaná. A zbytek obkladů může být bezpečně použit k zakrytí oblázků. Uložte dlaždice tak, aby byly pod baldachýnem, s dobrou ochranou proti sněhu a dešti. A spodní řady by neměly ležet na zemi, ale na deskách.

Všechny dlaždicové střechy jsou odolné, snadno se čistí a velmi krásné. Ano, instalace keramických dlaždic nebude obtížná ani pro začínajícího stavitele - vše je velmi jednoduché. Čím strmější bude svah, tím lépe pro dlaždice sama - sníží se sníh na sněhu. Ale v horkých oblastech mohou být šindele použity k pokrytí plochých střech.

Udělej si sám sebe dlaždice

Jak vyrobit dřevěné dlaždice?

Jak postupně dělat dřevěné dlaždice sami? Jaké druhy dřeva je možné používat? Co nasáknout? Jaké nástroje budou v práci potřebné?

dřevěná taška má své jméno = Gonta

dokonce před třiceti lety gantrerezki se setkal v zapadnoy Bělorusku (ne velké dílny pro výrobu dřevěných dlaždic)

Ale jakýkoli nový druh střešní krytiny je odolnější než šindele s méně důkladným vykořisťováním a byl vytlačen břidlicovým a střešním materiálem ve vesnických přístřeších a chatech.

Gaunt dnes převážně zůstává buď jako dekorativní krytina nebo v muzeích architektury.

Zhotovte šindle z modřínu, dubu, popelu. Vzhledem k tomu, že tyto plemeny nejsou k dispozici v každém regionu, místo toho se používají jiné druhy stromů, například osika nebo pryskyřice borovice.

Pro výrobu šindele se používá "v_dzemok" zadní části kufru (od kořenové k první feně), kde je většina pryskyřice méně vlhkostní a nejsou zde žádné uzly, dobře, a zadní část kufru je nejvíce rovnoměrná. Dřevo se odebírá během zimního kácení. Ručně vyráběné šindele se někdy vyrábějí pomocí "mávání"

Ale ve většině případů při výrobě šindele jsou první kousky (na stejnou délku) nejprve vysušeny a následně píchány širokým třískem, na kterém jsou zasaženy paličkou.
pro trvanlivost dřevěných střech je zpravidla úhel střechy poměrně ostrý

Poté pomocí kvalitního dřeva je životnost takové střechy 50 let a více.

GONTA je jeden z nejvíce šetrných k životnímu prostředí materiálů, které bývaly a používají se společně s hliněnými dlaždicemi k zakrytí střech.

Udělejte to z dřevěných kleští. Na Sibiři jsou šindele vyrobeny z modřínu a osiky, stejně jako z osika, také z borovice. Nejdražší je modřín, je velmi odolný.

Jak vyrobit šindele - nejprve se slepý díl skládá z opěradel zadní části kufru až do prvních uzlů, sběrače se vyrábějí v zimním období, kdy nedochází k průtoku moči a pak se usuší klíny.

Poté jsou ručně v ruce se speciálními ostrými údery.
nebo se zvláštním obráběcím strojem:

Velikost šindele může být různá:

Ve skutečnosti dřevěné dlaždice nejsou ničím jiným než malé kusy desky položené určitým způsobem na střeše přes lamely...

Takže nejjednodušší způsob, jak dělat dřevěné dlaždice, je jednoduše řezat desku na kusy stejné velikosti. Nástroj potřebuje jeden a viděl...

Dřevěné dlaždice se zpravidla vyrábějí z těchto typů dřeva:

Je možné nasytit dlaždici lněným olejem a zhora ji lze lakovat pro venkovní práce v několika vrstvách...

Je nutné položit dřevěné dlaždice do tzv. Třívrstvého pokládky, tzn. Že dlaždice má více než 3 vrstvy a klouby se vzájemně neshodují...

Je to jednoduché. Potřeba používat řetězovou pilu a aspen. Aspen je řezán na deskách a vyřezáván do desek. Jako alternativu mohou být aspenové kladiva poraženy sekerou. Můžete také použít vysoce kvalitní borovice. Může být použita nejen pro zastřešení, ale i pro obklady stěn.

Další otázky týkající se vašeho tématu:

Builder slovník :: Otázky na opravu :: Kalkulačky :: Speciální vybavení :: Ostatní

2006 - 2017 © uživatelská dohoda :: kontakt se správou webu [email protected]

Jak vyrobit dlažbu z hlíny, mlynář a správné odpalování

Je úžasné, jak se život mění. Hodně z toho, co nyní nakupujeme v obchodech v hotové podobě, před 100 lety si lidé udělali vlastní ruce: moučenou mouku, pečený chléb, točené, tkané atd. Domy byly také postaveny samostatně, sklizeň, včetně stavebních materiálů: řezali dřevo, zhotovovali prkna a cihly a spálily vápno.
Ale i v obdobích blížících se naší době se lidé museli vrátit k ekonomickým "samoobslužným" službám, připomínající staromódní metody a technologie. Byl to nucen k tomu buď poválečným zpustošením a doprovodným hladem ve zboží nebo opuštěním milostí osudu ze strany úřadů. Od té doby tam nebyly jen věci vyrobené z rukou našich dědeček nebo domů, které z nich postavili, ale také spousta literatury věnovaná řemeslné výrobě různých zboží.
Je velmi zajímavé, aby takové knihy a brožury vydaly zpravidla ve 20. a 40. letech 20. století. A tento zájem není jen historický. Faktem je, že tradiční technologie, kterými jsou tyto příručky věnovány, jsou dnes zajímavé vzhledem k tomu, že byly založeny na používání hlavně místních přírodních materiálů - šetrných k životnímu prostředí a nákladově efektivních. A to je důvod, proč je o ně zájem lidé, kteří jsou unaveni špínou moderní produkce a neustále rostou ceny na stavebních trzích.
Knihy tohoto druhu zahrnují brožuru inženýra A. Skachkova "Ohnivzdorná střecha z hliněných dlaždic", vydaná v roce 1925 v sérii "Knihovna pojišťoven rolníka". Podrobně popisuje, jak si vyrobit ruce a jílové dlaždice. Poskytujeme zkrácený popis této technologie.

Výběr a příprava jílů

Kvalita hlíny pro šindele byla vždy velmi důležitá. Nejlepší jíl je ten, ze kterého se vylučují hrnce, nejsou mastné a nejsou písečné, ale střední. Měl by být čistý, měkký a viskózní, šindelky z velmi mastné jílovité osnovy a praskliny, když jsou vysušeny, a tenký je velmi slabý, vysoce savý a mrazuvzdorný.
Ale je také možné přizpůsobit velmi tlustou nebo velmi chudou hlínu pro šindele. Pro snížení obsahu tuku je třeba do hlíny přidat jemný čistý písek nebo jemně mleté ​​cihly, hrnce a šindle. Pokud je hlína příliš tenká, můžete z ní písek pískovat.

Existuje mnoho jednoduchých způsobů, jak zjistit, zda je hlína vhodná pro šindele, zde jsou některé z nich:

  • Zmačkaný kus hlíny, vrhaný na podlahu silou, by se měl vyrovnat jako těsto, bez prasklin, do dortu a nespadat do samostatných kusů.
  • Při třískání hlíny mezi prsty by neměl cítit písek.
  • Dobře hnětená hlína by měla snadno vzít a uchovat všechny formy, které jsou k němu připevněny (musí být plastové).

Ale nejspolehlivějším způsobem, jak zjistit vhodnost hlíny, je vyrobit z ní zkušební dlaždice. S dobrou hlínou má dokončená dlaždice hladkou červenou barvu, na ní nejsou žádné praskliny nebo zakřivení, když to dopadne, vytváří čistý kovový zvuk a při spuštění do vody značně nezvyšuje svou hmotnost. Kromě toho, že je položen na dvou tyčích, musí odolat osobě stojící na něm, mít na povrchu povrstvu lehký sklovitý povlak a na zlomeninu být stejné barvy a bez bublin. Je dobré, kdyby během sušení a vypalování velikost dlaždice klesla o ne více než 5%.
Po výběru a přípravě hlíny musí být připravena k dalšímu zpracování. Pro hlínu je jíl sklízet kdykoli v roce, ale musí být v zimě.

Peschano cementové dlaždice

Hlínu vyjmutá ze země se položí na povrch země ve formě dlouhých hřebenů 1,5-2 m širokých a 0,7 m vysokých, v jakékoliv požadované délce. Tyto hřebeny se nazývají komíny. V nich z podzimních dešťů se hlína důkladně mokrá, během hořké zimy zmrzne a na jaře znovu roztaví. V důsledku těchto procesů získává jíl vlastnosti, které usnadňují její zpracování.
Aby se hlína lépe zmrazila, hromady se čas od času mísí a nalije se vodou. Čím déle hlína zmrzne, tím lépe to dostane. Můžete ji zmrazit několik zim. Zmrazená hlína je před zpracováním namočena a po 2-3 dnech začne hnít. To se nejlépe provádí v mlynářském mlýně, ačkoli můžete hnětené hlíny a nohy.
Hliněný pluh může být vyroben z velkého dřevěného sudu nebo z tlustých prken v podobě krabice. Uvnitř této krabice je vložena železná nebo dřevěná (dubová) osa, na které jsou nože železa šroubovány jako spirála. Když se osa otáčí, hlína nalitá shora je řezána noži a zasílána do díry, stejně jako u masa v mlecím stroji.
Aby se jíl lépe smíchal, někdy na březích samotného mlýnského mlýna položí dodatečně pevné nože. V horní části osy je připevněn nosič, do kterého jsou uloveny voly nebo koně a jsou poháněny v kruhu. Je lepší smíchat jíl dvakrát. Dřevěný muglový mlýn má výšku asi 1,5 m, šířku v horní části je 1,06 m a ve spodní části je 0,89 m. Železná osa je 2,8 m na výšku a délka nožů je 0,35-0,45 m s šířkou kotouče 10 cm a tloušťkou 3 cm Nosič je dlouhý 8,5 m. U jednoho koně mohou dva nebo tři pracovníci nahradit asi 15 m 3 jílu za 8 hodin.

Tvarování dlaždic

Nejjednodušší způsob, jak vytvořit plochou dlaždici. K jeho výrobě musíte mít dřevěný nebo železný tvarovací rám s rukojetí. Vnitřní rozměry rámu jsou 33 × 21 cm s tloušťkou nepatrně větší než 2,5 cm.

Deska je připevněna k rámu (pohyblivé dno), která přesně prochází rámy a má tloušťku 1,25 cm a má zářez pro špičku nahoře.
Oblékání plochých dlaždic je jednoduché. Položili rám na plochu a v ní - deska s výřezem a to vše je lehce posypáno suchým pískem nebo popelem. Vedle stolu je třeba dát velkou pokropenou hlínu a dát jí tvar kostičky. Poté je několik vrstev o tloušťce 2 cm řezán lukem s řetízkem tenkého ocelového drátu. Je to snadné to udělat v "bednění" dřevěných tyčí o tloušťce 2 cm. Po vytvoření krychle by měly být horní tyče na každé straně odstraněny a vrstva řezána vedením na tyčích. Poté musíte odstranit další řádek a opakovat vše.

Poté si vezměte jednu vrstvu hlíny a vložte ji do rámu, pevně zatlačte na místo, kde by měl být hrot, a pak sem přidejte kus hlíny. Poté zaujmou rolovací kolík, umyjí je ve vaně vodou, aby se jí nelepila hlína, a odškrabněte přebytečnou hlínu z rámu, pak opatrně vyjměte rám. Vložili sušicí rám na dlaždici, otočili ji a po vyjmutí desky odložili dlaždici do sušicího stojanu.
Při tvarování dlaždic je nutné řezat vrstvy takové velikosti, aby vyplňovaly celý rám, protože přidání hlíny je škodlivé a po vypálení zaostává za dlažbou. Formování tatárských (římských) nebo holandských (drážkovaných) dlaždic je také popsáno v knize A. Skachkov. Tento proces je poněkud komplikovanější, ale jak ukazuje zkušenost, každý člověk ovládá tuto technologii za den nebo dva. Za den může jeden pracovník tvořit z 500 polotovarů.
Pro střešní brusle připravte speciální dlaždici, která se nazývá hřeben.

Sušení dlaždic

Správné sušení dlaždic je důležité. Při vysušení dlaždice nerovnoměrně a nerovnoměrně může dojít k deformaci a prasknutí, proto by se měl vysychat pomalu a rovnoměrně po celé ploše dlaždice.

Čím více hrubé hlíny bylo při lisování, tím lépe voda vyteče z ní při sušení a naopak - čím hlouběji byla jílová směs, tím pomalejší by byly dlaždice suché. Může být více trhlin.
Sušení dlaždic je velmi škodlivé pro slunce a vítr. Proto je lepší uschnout šindele uvnitř nebo pod baldachýnem. S malou produkcí dlaždice položenou na dočasných regálech desek a cihel namísto tácků. Tyto police se rozkládají a lehce přehazují a v konstrukci nevyžadují žádné regály nebo nehty. V případě deště nebo silného slunce, střešní tašky jsou pokryty rouněmi nebo slaměnými rohožemi. Průměrná doba schnutí v létě je 10 dní,

Pražení dlaždic

Pražení je nejdůležitějším momentem výroby dlaždic. Správné odpalování závisí na palivu, zařízení, dovednostech pracovníka (sintru) a mnoha dalších důvodech.
Spalují dlaždice ve speciálních pecích, z nichž nejjednodušší jsou dávkové pece.

Pec je rozdělena do čtyř hlavních úseků: požární komory, pohovka, spalovací komora a potrubí. Vnitřní rozměry takové pece jsou působivé: 2 m - šířka a 4 m - délka. Ohniště má délku 1 m. Za ní je instalována stěna s otvory, která odděluje požární komoru od hořící komory. Po pece je dlažba uložena dočasná stěna s otvory v zadní části komory. V některých pecích se nevyrábí, výška trubky v peci není příliš velká - asi 4,5 m. Velikost dna v dně je 70 × 80 cm a na vrcholu je 40 × 53 cm. V potrubí je instalován ventil pro zvýšení nebo snížení tahu. Překryjte klenbu pece.
Za sporákem je velký otvor pro nakládání a vykládání obkladů. Při odpalování je tato jamka zatemněna jílovým roztokem a pokryta pískem, aby se snížila tepelná ztráta. Někdy zde zůstávají malé dveře, aby pozorovaly pražení a odběr vzorků.

Různé dlaždice jsou položeny v troubě různými způsoby: holandský a tatarský jsou umístěny svisle a plochý - na boku na dlouhém žebru. Dlaždice by měla stát ve svislé poloze, bez sklonu, v krátké vzdálenosti od sebe. Aby se při ohňu v jednom nebo druhém směru neohýbala, byla mírně zaklíněna rozbitými spálenými dlaždicemi.
Nejlepší je položit dlaždice do pece v oddělených vrstvách, a to od stěny, která je nejblíže k ohništi, a přivedou je nahoru na celou šířku pece. Na konci naplnění jedné vrstvy položí další a tak dále, dokud nebude naplněna celá pec.

Poté spusťte palbu. Měla by být provedena do takového rozsahu, aby se dlaždice na celém povrchu lehce vitrifikovaly. Sklony se začínají objevovat, když jsou šindele lehce spáleny a povrch na povrchu je sintrován.

V každém případě je lepší spálet šindele trochu než spálit. Dokončovací dlaždice. Ne vždy se dlaždice ukáže stejnou barvou. Chcete-li odstranit rozmanitost, dlaždici atraktivnější vzhled a zlepšit její kvalitu, dlaždice je podrobena různým ošetřením. Jedním z nich je zasklení. Glazura je speciální sklovitá vrstva, která pokrývá povrch dlaždice během vypalování. Glaze přichází v různých barvách, ale nejlevnější a nejběžnější barva je hnědá a opálená. Glaze dává dlaždici krásný vzhled a zpevňuje jej. Zasklení však zvyšuje náklady na šindele na polovinu, což omezuje použití tohoto povrchu.
Přijatelnějším postupem je nasazení, tj. Aplikace zalévání na dlaždici. Zavlažování je vyrobeno ze speciálního červeného, ​​zcela čistého tuku, který je nejprve vysušen a mletý, zředěn vodou jako husté mléko a přefiltrován přes časté síto. Před vypálením se do této hlíny namočí sušená dlažba a znovu se umístí na sušicí police. Když dlaždice znovu uschne, je vložena do trouby a vypálena. Po vypálení se povrch dlaždice vynoří zcela hladce. Zalévání zlepšuje kvalitu dlaždic a zvyšuje jeho životnost.

Když se dlažba spálí a ochladí, začne být vytažena z pece a roztříděna. Dlaždice na střechu by měly být rovné, rovnoměrně zbarvené, zvukové, bez prasklin a zlomených rohů. Zbývající dlaždice mohou být použity k pokrytí střech a dočasných střech. Dokončené dlaždice se nejlépe udržují pod ochranným krytem, ​​které chrání před deštěm a sněhem. Spodní řady nesmí být umístěny na zemi, ale na deskách. Střešní tašky. Střešní tašky jsou ohnivzdorné, odolné, nevyžadují malování a opravy a jsou velmi krásné.
Čím strmější je strop střechy, tím lepší je, protože sníh na ní nezůstane a déšť rychle vyčerpá. Toto pravidlo však platí pouze pro určité klimatické podmínky (například nízké ploché střechy jsou přijatelné v jižních teplých oblastech) a používané dlaždice.
U plochých dlaždic by střecha měla mít alespoň polovinu šířky budovy. Podložky pod ním jsou připevněny podle velikosti dlaždice tak, aby zabíraly s hrotem nahoře, leží na spodní tyči a sestupují pod ní ne více než 6 cm. Ploché dlaždice jsou pokryté buď jednou nebo dvěma.

První metoda je jednoduchá, ale střecha se ukáže jako volná a tak, aby nedošlo k dešti mezi mezerami mezi dlaždicemi, pod těmito mezerami byly umístěny proužky plechu. Šířka pásů by měla být 9 až 11 cm a délka - 4 cm kratší než taška. Kolečkové brusle překrývají hřbetní dlaždice na mechu, smíchané s hlínou nebo vápennou maltou.
Více odolná a hustá střecha se získá ve dvou vrstvách. Ale taková střecha je těžší - asi 200 dlaždic, které váží asi 100 kg, je asi 1 m 2 (s jednou vrstvou instalace - dvakrát méně).

1. Složení cemento-pískových dlaždic

2. Výhody a nevýhody materiálu

3. Vlastnosti instalace pískovcových dlaždic

Výběr materiálu pro střechu je velmi důležitý a odpovědný proces, který samozřejmě každý vývojář ví. Koneckonců, tato konkrétní část domu musí zaručit ochranu proti jakémukoli počasí a jiným vnějším vlivům na celou strukturu. Chcete-li vytvořit spolehlivou, trvanlivou a trvanlivou střechu, můžete použít materiál, jako jsou pískové a cementové dlaždice. Jedná se o jeho zásluhy a některé chyby, technické charakteristiky, stejně jako správnou metodu jeho instalace a další budou diskutovány.

Jak si vyrobit keramickou dlažbu, udělejte to sami

Složení cemento-pískových dlaždic

Tento zastřešující materiál byl v 19. století rozšířen. Vzhledem k tomu, že vybavení pro výrobu cementových pískových dlaždic v té době nebylo snadné vytvořit a spotřební materiál byl velmi drahý, bylo uctíváno pouze aristokracii, že má tento materiál střechu. Dnes je k dispozici téměř všem, jeho složení je mnohem jednodušší a výrobní proces se naopak zlepšil.

Vytvoření této dlaždice nemá žádné potíže. Malta na bázi cementu se nalije do předem připravených forem, do kterých se přidává křemenný písek. Po konečném vysušení směsi se na povrch povlaku aplikují speciální roztoky, které dlažbu dávají větší pevnost.

Vzhledem k tomu, že v procesu výroby tohoto materiálu již není aplikováno odpalování charakteristické pro keramické obklady, cena cementových a pískových dlaždic je výrazně nižší.

Výhody a nevýhody materiálu

Začátek montáže cemento- pískových dlaždic je velmi důležité znát všechny výhody a nevýhody tohoto materiálu.

Hlavní výhody těchto dlaždic jsou následující:

  • životnost Snad hlavní výhodou, která má střechu z cemento- pískových dlaždic, protože její životnost může dosáhnout 100 let;
  • rozumná cena materiálu;
  • schopnost poskytnout jedinečný estetický vzhled nejen střechy, ale i celému domu jako celku;
  • odolnost proti nepříznivým povětrnostním podmínkám (srážky, větru atd.);
  • vynikající zvukové, tepelné a hydroizolační vlastnosti;
  • požární odolnost;
  • jednoduchost a snadnost instalace a dalšího provozu.

Zatímco instalace cementové a pískové dlaždice má tolik pozitivních ukazatelů, jsou charakterizovány některými negativními stranami, které jsou obvykle připisovány následujícím skutečnostem:

  • příliš velká váha cementových pískových dlaždic vyžaduje povinné zpevnění systému krokví na střeše;
  • špatná odolnost vůči nízkým teplotám;
  • nadměrná křehkost;
  • tendence objevit se na materiálu hub a plísní;
  • velká tloušťka a spíše drsný tvar;
  • vysoké náklady na instalaci;
  • Materiál má omezenou sadu velikostí a tvarů.

Známé vlastnosti těchto povlaků, cementové pískové dlaždice s vlastními rukama se mohou vhodněji přizpůsobit ve vztahu k určité oblasti a majitelé mají možnost rozhodnout se, zda mají tuto střechu vybavit svou střechou.

Další informace o vlastnostech této dlaždice si přečtěte recenze o jejích vlastnostech v oblasti výkonu a najdete podrobné popisy instalace s fotografiemi a videozáznamy, pokud je to požadováno, lze snadno najít na internetu.

Vlastnosti instalace pískovcových dlaždic

Samozřejmostí je, že instalace této střešní krytiny stejně jako jakákoli jiná má vlastní vlastnosti, které jsou pro tento materiál specifické. Azbestové cementové dlaždice by se proto měly začlenit do pravé dolní rampy. Obvykle se jeho zařízení pohybuje od horizontální strany převisu okapů směrem nahoru k hřebenu.

Co potřebujete vědět o pískovcových dlaždicích, podívejte se na video:

Není tajemstvím, že správně vyrobená bedna přinese dodatečnou spolehlivost a trvanlivost povlaku.

Připevněte povlak na přepravní bednu potřebujete speciální háčky. Zařízení dlaždice je charakterizováno skutečností, že každý z řádek zvláštním způsobem pevně přitlačuje předchozí řadu k přepravě, čímž ukrývá spoje.

Existují však i další detaily, jejichž upevnění by mělo být provedeno také na střešním rámu. Jedná se o následující:

  • všechny stavby v blízkosti hřebene, údolí, hřebenu, vrchlíku;
  • části umístěné v oblasti oken a komínových trubek;
  • konstrukce, u nichž existuje samostatná zátěž, například ty, které jsou vybaveny schůdky, které mají být zvednuty na samotnou střechu. Přečtěte si také: "Polymer-písková dlažba - výhody a nevýhody."

Instalace keramických obkladů sama o sobě

Instalace keramických dlaždic je komplexní proces pro osobu bez zkušeností, která vyžaduje zpevnění střešní konstrukce. Keramické dlaždice váží desetkrát více kovů, jako základny - jílu. Jakékoli chyby při pokládání střešního materiálu mohou vést k vážným problémům, a proto svěřit všechnu práci lépe odborníkům. Ale pokud jste si jisti sebe a své schopnosti, nejprve si přečtěte instalační pokyny pro keramické dlaždice v tomto článku.

Pravidla instalace

Pamatujte si na základní pravidla instalace keramických obkladů, které zjednodušují práci:

  • Instalace se provádí vpravo - vlevo, zespodu
  • Před pokládáním desek jsou zvednuty 5-6 kusů na střechu a rovnoměrně rozloženy.
  • Ve srovnání s kovovou střechou pro střechu keramických dlaždic je nutné posílit vazbu o 15-20 procent.
  • Optimální sklon střechy pro montáž keramických obkladů - 50 stupňů. Minimální zkreslení - 11 stupňů
  • Stoupání mřížky a rozměrový rám - 30 centimetrů
  • Je lepší doručit dlaždice přímo na stavbu bezprostředně před zahájením práce.
  • Přeprava keramických dlaždic se provádí na nákladní dopravě na paletách. Hmotnost jednoho prvku od 2 do 4 kilogramů

Výpočet dlaždic

Tabulku použijte k určení počtu dlaždic. Užitná šířka a délka - velikost dlaždice. Změřte plochu střechy a proveďte příslušné výpočty.

Pokládání keramických dlaždic

Návod k instalaci keramických dlaždic od různých výrobců vypadá jinak. Instalace je však přibližně stejná.

Před položením první řady na nosník bedny poblíž okapového přesahu je nutné připevnit proti ptákům ochranný uzávěr a také instalovat odtok, ze kterého voda proudí ze střechy.

Umístění prvního prvku

Montáž střechy keramických dlaždic začíná pravou stranou střechy. První namontované extrémní prvky, které ve vzhledu připomínají štít.

Takže na horním okraji větru, na pravé straně střechy, nainstalujte mezi latěmi latě extrémní dlaždicový prvek. Prosklení okapů - 10 cm. Upevnění vytváří šrouby na stromu, aniž byste je zatočili do konce.

Vedle extrémního prvku umístěte druhý, upevněte jej zámkem na první nebo na přepravku a také jej zašroubujte šrouby. Stejným způsobem položte všechny prvky prvního řádku a připevněte je k přepravce.

Druhý řádek

Ve druhém řádku jsou zpravidla umístěny prvky se sněhovými držáky.

Při pokládce vždy zkontrolujte jeho správnost. Dlaždice musí být bezpečně položeny na kolejnici latky na jednom konci a druhá upevněna na vnějších lištách prvků předchozího řádku.

Mezi prvním a posledním řádkem (na hřebeni) je možné opravit pouze každých 5 dlaždic.

Každé dva nebo tři řádky zkontrolujte vodorovné a svislé zdivo.

Výroba keramických obkladů

Vertikalita se kontroluje pomocí závitu, který se táhne mezi hřebenem a odtokem.

Aby byl zajištěn volný přístup pod střechu vzduchu, jsou namontovány speciální ventilační prvky.

Bruslení na ledě

Pro kolečkové brusle je třeba nainstalovat nosnou lištu. To lze provést pomocí regálů, které jsou namontovány na spojnici krokví. Výška kolejnice je zvolena s přihlédnutím k modelu dlaždice a sklonu střechy a je určena během instalace.

Nejdůležitější je, že mezi hřebenovým prvkem a střechou je větrací otvor 3 až 5 centimetrů.

Před montáží hřebenových prvků na křižovatce musí být umístěna izolační páska. Má porézní strukturu, která prochází vzduchem.

Upevnění bruslí na kolejnici se provádí pomocí spojovacích prostředků. Oni jsou z jedné strany přibití ke kolejnici a ohýbají se na hřebenovém prvku na druhém a drží ho. Pouze nehty mohou být použity. Konstrukce brusle končí instalací čelních prvků.

Keramická dlažba vypadá a je namontována různými způsoby, proto si je přečtěte podrobně a proveďte potřebnou práci.

Mám použít keramické dlaždice?

Pro mnohé se objevuje otázka: "Musím dokonce pokrýt střechu keramickými dlaždicemi?". Koneckonců, je obtížné sestavit, a tento proces je časově náročný, protože je nutné zásobovat jeden prvek současně. Je to mnohem jednodušší a rychlejší pokrytí střechy pomocí ondulinu nebo kovové dlaždice. Pokusíme se odpovědět na tuto otázku.

Zde jsou výhody keramických dlaždic, které některé domácnosti používají jako střešní materiál:

  • Ekologická čistota. Keramická dlažba je vyrobena z hlíny pro všechny požadavky. Díky odpálení při teplotě 1000 stupňů získává materiál hnědo-červený odstín
  • Doba provozu. Keramické dlaždice mohou trvat až 100 let! A současně nedochází k žádné korozi. Tento materiál je odolný a spolehlivý, nehořlavý a šumavý.
  • Jedinečnost. Střecha je pokryta porcelánovými dlaždicemi, radikálně odlišnými od ostatních. Ale to je opět chuť
  • Vysoká odolnost vůči ultrafialovému záření, srážení
  • Snadná výměna poškozených částí střechy
  • Velká váha
  • Vysoká cena
  • Složitost instalace
  • Hbitost při vysokých mechanických zatíženích

Používejte keramické dlaždice nebo ne - volba je na vás. Uveďte všechny výhody a nevýhody, zkontrolujte je s dalšími materiály a proveďte správnou volbu!

Video o instalaci keramických obkladů

Jílové dlaždice s vlastními rukama

Hliněná nebo keramická dlažba je jedním z nejlepších mezi střešními materiály. které se používají při konstrukci velmi, velmi dlouhého času.

Výhodou této výhody je speciální instalační systém, který vám umožní vyhnout se viditelným spárám, stejně jako štěrbinovým spojkám, které vytvářejí velmi dobrou hydroizolaci střechy.

Navíc střecha z hliněných dlaždic má schopnost odolat větru kvůli své hmotnosti.

Sníh je rovnoměrně rozložen na střechu tohoto materiálu, což minimalizuje možnost velkých sněhových hmot. Má také dobrou zvukovou izolaci a je ekologickým materiálem.

Spolu se všemi výhodami má hliněná verze jednu nevýhodu - její vysokou cenu.

Nicméně, je docela možné vytvořit dlaždice se svými vlastními rukama. Následuje tipy pro výrobu. Je to také snadné, stejně jako lavice s vlastním zády.

Jak vybrat ten správný jíl

Nemělo by to být mastné (jinak se během sušení roztrhne) nebo bude obsahovat hodně písku (netoleruje extrémně chladnou vodu a dobře absorbuje vodu). Ideální pro toto plemeno je vhodné pro výrobu hrnců.

Existuje několik způsobů, jak určit vhodnost zdrojového materiálu:

• Vezměte hrudku a vrhněte ji na podlahu silou. Dobrá hlína zploštělá do dortu. Pokud se někdo rozpadne, tento zdrojový materiál nebude fungovat.

Jak zvládnout hlínu

Vezměte ji ze země a sklopte ji v řadách. Šířka řádků by měla být 1,5-2 metrů, výška - 0,7 metru. Délka může být libovolná. Na podzim se hlína mokrá, v zimě zamrzne a na jaře roztaje. Je lepší zmrazit hlínu co nejdéle. Proto jsou pravidelně řady smíchány a naplněny vodou.

Než začnete zpracovávat hlínu, musí být namočený. Musíte je hnít v mlýnku. několik dní po namáčení. Takové zařízení je vyrobeno z dřevěných sudů nebo je vyrobeno ve formě krabice tlustých desek. Osa je vložena do krabice, na které jsou kovové nože šroubovité. Nosič pro koně nebo člověka je vybudován shora.

Jak udělat dlaždice

Je snadné vytvářet plochou dlaždici nezávisle. K tomu použijte tzv. Tvarovací rám s pohyblivým dnem. Rám může být vyroben ze dřeva nebo železa. Přibližné rozměry rámu bez ohledu na stěny o rozměrech 33x21 cm.

Dále odřízněte hlínu položenou v rámu, silně zatlačte na místo, kde bude špička. Nadbytečný materiál se odstraňuje pomocí rolovacího kolíku. Před tím musí být vlhký. aby nedošlo k držení rukou. Poté pečlivě vyjměte rám a položte výsledné polotovary na speciální police pro sušení.

Obsahuje sušicí tašky

Pokud ho vysušíte špatně, praskne. Proto by tento proces měl být pomalý.

Takové přírodní jevy, jako je vítr a slunce, mají negativní vliv na vysušení polotovarů. Nejlepší je vysušit obrobek uvnitř. Pokud prší, měly by být kryté šindele. V létě sušení trvá asi 10 dní.

Výrobky na pečení

Spálení je ovlivňováno mnoha faktory, mezi které patří palivo použité pro pec, druh pece a zkušenosti a dovednosti osoby, která se s ním zabývá.

Chcete-li vypálit dlaždice, použijte speciální troubu. Skládá se z:

• Firebox. Jeho délka je 1 metr. Zvláštní stěna s otvory odděluje ohniště od komory.

Jeho výška je přibližně 4,5 metrů. U dna trubky je 70-80 centimetrů, zužuje se nahoře na 40-50 centimetrů. V potrubí je ventil pro nastavení tahu.

Ve zadní stěně pece je díra, kde jsou výrobky naloženy a odkud jsou vyloženy. Během pražení je možné něco položit. Je nutné ušetřit více tepla uvnitř pece.

Dlaždice jsou umístěny v komoře buď vertikálně nebo bočně na dlouhém žebru.

Jak vyrobit keramické dlaždice

Ujistěte se, že jste to od sebe navzájem vzdálili.

Vypálit obrobek, dokud se jeho povrch nezmění jako sklovitý. Tento efekt se objeví při spálení položek.

Jak dokončit obrobek

Dlaždice nemusí mít vždy požadovanou hladkou barvu. Jeden způsob, jak to opravit, je zasklení. Výrobky jsou pokryty speciální glazurou, která nejenže dává požadovanou barvu, ale také je odolnější. Cena se pak výrazně zvyšuje.

Doporučujeme číst: http://dometod.ru

hustá hlína. Formované dítě je uloženo na vozíku napravo od stolu. Jakmile je vozík naplněn surovinou, odveze se na místo sušení.

Strojní lití cihel vyráběných mokrou a suchou metodou.

Mokrou metodou je zpracovaná mastná a velmi plastická hlína, ke které se přidává velké množství vytěsněného materiálu. Před vytvořením cihel se nejprve hlína vystavuje mrazivým a atmosférickým účinkům, mísí se s pískem a namočí. To znamená, že všechny procesy jsou podobné procesům přípravy jílí při ručním lisování.

Hlíny s hustou strukturou, dokonce i po zavedení vyloučených přísad s nejdůležitějším smáčením, namáčením a mícháním, nezískávají požadovanou plasticitu. Z těchto jílů není možné formovat surovou vlhku.

Tyto jíly jsou lisovány za použití lisu suchým způsobem. Při této metodě není hlína nasáklá, ale předběžně se uzemí běžci nebo válečky a pak se stlačí. Lisovaná surovina se nemusí sušit, umožňuje okamžité hoření.

Měkké dlaždice to udělejte sami

Cihly jsou zhotoveny z vhodné hlíny téměř po celý rok. Pro suché lití pomocí lisů je hlína vhodná pro Anglii, USA, Španělsko, což však o našich hlídách nelze říci.

Autor měl možnost vidět surové cihly vyrobené z petersburské hlíny s absolutně geometrickými pravidelnými tvary s povrchy odlitými kovovým leskem z hlíny Petrohradu. Soudě podle reklamy a pasu z tohoto surového, bez vypalování, bylo možné okamžitě postavit vnější stěny. Nicméně, jemné srpové mrholek z Petrohradu dážď rychle a snadno přeměnil tyto lisované cihly pod velkým tlakem do hromady rozprostřené hlíny.

Je třeba si uvědomit, že z našich ruských jílů je vhodnější tvarovat cihly mokrým způsobem. Zvažte to podrobněji.

Ve srovnání s ručním listem má mokré lití své výhody a nevýhody.

Výhody strojního tváření suroviny spočívají v možnosti vytvoření až 20 000 cihel (pro celou chalupu!) V jednom pracovním dni, kdy je stroj servisován šesti pracovníky. Při ručním lisování se frézka s jedním nebo dvěma pomocníky obvykle vyrábí do 3000 kusů za každý pracovní den.

Při tváření za použití mokrého způsobu se používají hlinky méně nasycené vodou než v případě ručního lisování, což znamená, že před vypálením je třeba kratší sušení surových cihel.

Nevýhody tvarování strojů jsou kvůli vysokým nákladům na vybavení, nedostatečnému vybavení a také potížím s odstraňováním kamene (zejména vápence) z hlíny. Je třeba poznamenat, že v současné době některé podniky v oblasti obranného průmyslu v Rusku plánují zvládnout výrobu vrtných hornin vybavených zařízeními pro řezání odchozí hmoty do surových cihel.

To by mělo být očekáváno, že po zvládnutí výroby takových vrtů, individuální vývojář bude před sklizeň hlíny, zmrazí ji, vylazhivat to a namočit ji. K pracovníkům s mobilním mugačským mlýnem vybaveným zařízením na řezání suroviny budou z této hliny vyzváni pracovníci týmů pracovníků, kteří budou vyzváni ke smlouvě. Po vysušení suroviny tým pomůže vývojářům vypálit lisované syrové.

- Hliníkový mlýn pro strojní tváření cihel je opatřen náustkem, který poskytuje výstupní tvarovací hlínu požadovaného tvaru, budete potřebovat nádrž s vodou nebo mýdlovým roztokem k mazání vnitřního povrchu náústku, stejně jako zařízení pro řezání tvorby jílu do jednotlivých cihel. Takový systém se nazývá "Mini továrna na výrobu cihel" (bohužel je těžké vyrobit samotnou "Mini-továrnu").

Náustek je připevněn rychlospojkou na výstupu ve spodní části pouzdra na mlýnku. Vnitřní otvor náústku má přímý úhlový tvar, odpovídající velikosti nebo cihla na obličeji nebo na místě. Rozměry průřezu náústku se opět zvyšují množstvím smršťování suroviny a smrštěním cihly během vypalování.

V blízkosti připojovacího bodu náústku k hoblovému mlýnu uvnitř je drážka uspořádána po obvodu, do kterého je z nádrže dodávána voda, mýdlová voda nebo motorový olej. To usnadňuje proces nucení hlíny přes náústek.

Jílová vrstva vystupující z náústku by měla mít rovnoměrný povrch a pravidelný geometrický tvar. Přítomnost drsnosti v rohu znamená nedostatečnou viskozitu materiálu a nadbytek vyživovaných přísad. Pokud snížení počtu ředicích přísad nebo jejich úplné vyloučení neumožňuje odstranění nerovností a vylučování