Jaké jsou velikosti polykarbonátového plechu, výběr materiálu, instalace

Moderní polykarbonátový materiál se nedávno stal velmi oblíbeným při konstrukci průhledných průsvitných konstrukcí. V tomto článku budeme hovořit o tom, jaké velikosti polykarbonátu je, popsat jeho hlavní charakteristiky a také dát nějaké doporučení pro jeho instalaci.

Polykarbonátové aplikace

Navzdory skutečnosti, že polykarbonát je spíše křehký materiál, stále má několik výhod. Za prvé, je poměrně levné a je k dispozici širokému okruhu kupujících. Kromě toho má malou hmotnost, která jí umožňuje konstruovat velké konstrukce bez jejich vážení. V tomto případě není sklo nejlepší volbou a její cena je mnohem vyšší.

Výhody polykarbonátového plechu umožňují použití v různých průmyslových odvětvích. Transparentní střechy, skleníky a skleníky, přepážky, dveře a markýzy vyrobené z polykarbonátu nikomu nepřekvapí. Kromě toho se tento materiál aktivně používá při výrobě stánků a stojanů na reklamu, stejně jako ve výstavních halách a galeriích.

Dále uvádíme příklady použití monolitického polykarbonátu:

  • zasklení různých budov;
  • instalace přepážek do kancelářských, maloobchodních nebo jiných prostor;
  • uspořádání skleníků, mansardů a letních teras;
  • instalace protihlukových bariér na svazích;
  • překrývání přechodů pro chodce, průhledné bezpečnostní sloupky;
  • vytvoření zastřešených zastávek veřejné dopravy a telefonních budov.

To nejsou všechny případy použití materiálu. Časem najde všechna nová použití.

Druhy polykarbonátového plechu

Polykarbonát je k dispozici ve dvou hlavních typech:

  • monolitická;
  • buněčné nebo buněčné.

Nejjednodušší struktura pro monolitický typ materiálu. Vyrábí se v tloušťce v rozmezí 2-12 mm, někdy dosahuje 20 mm.

Vlastnosti monolitického polykarbonátu umožňují jeho použití k vytvoření struktur s komplexním povrchovým reliéfem. Je výhodné ho vytvarovat horkým způsobem a tloušťka materiálu po zpracování zůstává stejná po celé ploše. Díky vysoké hustotě monolitického polykarbonátu nepotřebuje další rám.

Tento typ plastu má vysokou pevnost a protišokové vlastnosti. Můžete si zakoupit materiály jakékoliv barvy, které zůstávají průhledné za jakýchkoli klimatických podmínek. Navíc je velmi výhodné pracovat s takovým polykarbonátem a díky své nízké hmotnosti nedělá konstrukci těžší. Viz také: "Charakteristika monolitického polykarbonátu, typy, rozsah použití."

Co se týče buněčného polykarbonátu, má složitější strukturu. Mezi několika vrstvami plastových výztuží jsou instalovány, tvořící články se vzduchem. Tento vzduch poskytuje zvukovým a tepelným izolačním vlastnostem materiálu. Je třeba poznamenat, že desky z celulárního polykarbonátu o šířce 4 až 10 mm jsou srovnatelné s okny s dvojitým zasklením a pokud je tloušťka materiálu 16 mm, pak jsou údaje o kvalitě ještě vyšší.

Mobilní polykarbonát se ohýbá velmi dobře, takže se používá velmi často a široce. Mezi výhody tohoto materiálu lze také nazvat ochrannou vrstvou proti ultrafialovému záření.

Rozměrová škála a charakteristiky různých typů polykarbonátu

Standardní rozměry polykarbonátového listu se v závislosti na odrůdě liší.

Při výrobě se vyrábějí následující velikosti polykarbonátu:

  • monolitická - šířka polykarbonátového plechu je 205 mm, jeho délka je 305 mm, tloušťka se pohybuje od 2 do 12 mm;
  • Rozměry polykarbonátového plechu mají délku 6 nebo 12 metrů s normální šířkou 2,1 metru a tloušťka se pohybuje mezi 4,32 mm.

Stojí za zmínku, že v případě monolitické rozmanitosti materiálu má pouze tloušťka vliv na cenu a ve voštinovém typu jsou důležité všechny rozměry karbonátu.

Hmotnost pravidelné vrstvy pevného polykarbonátu se může měnit v rozmezí 1,8 až 14,4 kg a hmotnost jednoho listu polykarbonátu o délce 6 metrů je obvykle asi 10 kg.

Pro srovnání zvažte vlastnosti některých typů materiálů.

Monolitický typ polykarbonátu má následující vlastnosti:

  • vysoká rázová houževnatost - desetkrát vyšší než u plexiskla a 250 krát lepší než u obyčejného skla;
  • zapaluje se pouze při teplotě 570 ° C, je pod vlivem tavidel pouze pro oheň náchylný k samozhášení;
  • prochází světlo dobře - asi 90%;
  • udržuje pracovní vlastnosti při teplotách od -40 do +120;
  • nereaguje s většinou nátěrů a olejů, detergentů a lepidel a jiných účinných látek;
  • liší se vysokou hlučností;
  • mohou být znovu recyklovány;
  • jak v horkém, tak v chladném stavu.

Charakteristika buněčného polykarbonátu:

  • nízká hmotnost - 16krát nižší než u skla;
  • síla přesahuje jednoduché sklo o 200 krát a akryl - osmkrát;
  • náraz a mechanická pevnost je vyšší než u skla a akrylu;
  • prakticky nehoří, nevydává toxiny, zabraňuje šíření plamene;
  • schopné odolat těžkým nákladům, vydrží značnou váhu;
  • odolné vůči teplotním extrémům;
  • vysílá až 86% slunečního světla;
  • lze použít při teplotách od -40 do +120.

Typy buněčného polykarbonátu

V závislosti na počtu vrstev se tyto druhy materiálu liší:

  • s jednou kamerou (2 plastové vrstvy s propojkami), tloušťka - od 10 do 40 mm;
  • dvoukomorové (3 vrstvy se dvěma řadami přepážek), za přítomnosti diagonálních mostů o tloušťce 16 mm;
  • 4 komory (5 vrstev a 4 řady propojky), rovněž tlusté 16 mm.

Profilovaný polykarbonát

Profilovaná nebo vlna je nejtrvanlivější typ polykarbonátu, připomínající monolitický, ale s dalšími výztuhami. Nejčastěji se používá k překrytí střechy, instalace ochranných krytin. Vlnová délka se shoduje s tvarem kovové dlaždice, která umožňuje kombinovat tyto materiály (pro více informací, "Co je profilovaný polykarbonát - vlastnosti materiálu, pravidla pro montáž na střechu").

Pravidla instalace

Pokládka polykarbonátových desek začíná přípravnou fází, ve které jsou konce bez obalu a ochranné pásky.

Existují dva druhy hliníkové pásky:

  • perforovaný - pro dno konce;
  • pevná - pro horní část konce.

V budoucnu není v kontaktu se vzduchem, může být konec přilepený lepicí páskou. Na spodní straně by měly být otvory pro odvod kondenzované vlhkosti.

Je velmi důležité správně umístit desky - ochranná vrstva by měla vypadat venku, protože se neovlivní při působení ultrafialového záření. Také na této vrstvě je označení.

Desky by měly být instalovány zřetelně svisle, aby se zabránilo sběru vlhkosti uvnitř. Pokud je potřeba ohýbat plech, vychýlení by mělo být umístěno rovnoběžně s žebry a nic jiného.

Profily požadované pro spojování plechů:

  • Neoddělitelné - používané, když se budoucí design nebudou setkat s velkými náklady - jsou šířky 4-10 mm.
  • Odnímatelný - potřebný pro nejlepší utěsnění a upevnění desek - bez nutnosti dalších spojovacích prvků. Co se týče velikosti polykarbonátového plechu - pro vrstvu o tloušťce 8-10 mm, její šířka nepřekračuje 1050 mm a pro 16 mm - 1400 mm.

Všimněte si, že standardní velikosti polykarbonátu se mohou mírně lišit vlivem přirozené tepelné roztažnosti.

Ukazatele změn velikosti celulárního polykarbonátu jsou:

  • 2,5 mm / m - pro průhledný materiál a opálovou barvu;
  • 4,5 mm / m - pro jiné barvy.

V horkém období musí být deska namontována bez ustálení od zámku dokovacího profilu av chladném období je nutné vytvořit malou mezeru.

Chcete-li upevnit desky, budete potřebovat šrouby, přičemž:

  • Otvory pro šrouby musí být provedeny od 36 mm nebo více od okraje desky;
  • průřez otvorů by měl být o něco větší než průřez šroubů;
  • odstupy mezi šrouby budou určeny tloušťkou polykarbonátu: pro tloušťku 8-10 mm - 400-500 mm a pro 16 mm - 600-800 mm;
  • pro desky s velkou délkou od 7 metrů jsou otvory oválné;
  • Nepoškozujte příčné překlady otvorů.

Někdy se zlepšuje těsnění pomocí stavebních silikonových těsnících materiálů, a to buď neoprenových nebo EPDM pásek. Měkký polyvinylchlorid není vítaný, protože se rychle rozpadá na volném prostranství.

Abyste mohli materiál řezat ve vysoké kvalitě, můžete použít kotoučové pily s vysokými otáčkami a jemnými zuby. Pásová pila je také vhodná.

Výběr materiálu a výpočet počtu listů

Nejprve je třeba vytvořit plán a schéma pro budoucí stavbu. To umožní správné výpočty požadovaného materiálu. Pokud nejste silní ve výkresu, je lepší svěřit tuto scénu profesionálům. V budoucnu tak nepovolíte neoprávněné náklady a chyby.

Dokonce i když konstrukce polykarbonátu bude co nejjednodušší, nemůžete to udělat bez dalších materiálů. Správné řezání a stohování listů ovlivní životnost konstrukce.

Vliv tloušťky materiálu na jeho pevnost

Faktem je, že čím silnější jsou polykarbonátové desky, tím nižší je jejich pevnost.

Tloušťka plechu navíc ovlivní:

  • odolnost proti rázům;
  • přenos tepla;
  • přenos světla.

Doporučení pro skladování a přepravu materiálu

V případě nutnosti ukládat polykarbonátové desky je nutné dodržovat základní pravidla:

  • listy musí být hladké, bez výstupků jakéhokoli původu;
  • před položením listů musí být zbaveny nečistot;
  • stoh listů by neměl přesáhnout 250 cm;
  • v skladovacím prostoru by nemělo být žádné slunce a vlhkost;
  • pro ukládání do ulice, budete muset zakrýt zásobník transparentním nebo bílým plastovým obalem;
  • Listy by neměly být uchovávány ve zkrouceném stavu.

Při přepravě materiálu je třeba dodržovat i několik jednoduchých pravidel:

  • polykarbonátové desky by měly být sklopeny na rovný plochý povrch;
  • povrch musí být také předtím, než je skladován, zbavený nečistot;
  • v tomto případě by stoh neměl přesáhnout 200 cm;
  • stoh musí být připevněn k tělu stuhami nebo kravaty, musí být nejméně dva;
  • při přepravě ve sbaleném stavu musí poloměr rolí překročit ohyb plechu.

Velikosti polykarbonátu. Standardní rozměry a technické specifikace polykarbonátových desek

Polykarbonát je moderní stavební materiál používaný především pro výstavbu skleníků, přístřešků, střech a plotů. Existují pouze dva hlavní odrůdy, které se liší pouze v návrhu desek. Při nákupu tohoto materiálu je třeba věnovat pozornost takovým parametrům jako jsou rozměry, tloušťka a hmotnost.

Jak je vyroben polykarbonát

Tento materiál je vyráběn v několika fázích:

  • Granuláty uhličitanu vstupující do podniků v pytlích jsou důkladně vyčištěny a tříděny.
  • Dále jsou zasláni do hutě. Do směsi kapalného uhličitanu se přidávají různé přísady, které zlepšují kvalitu hotového materiálu.
  • Výsledná hmota ve speciální instalaci je tvořena monolitickou nebo celulární deskou dané tloušťky.
  • Po ochlazení se provádí řezání plechů.
  • Použijte opalovací krém.
  • Připravený polykarbonát je odeslán do skladu.

Barevné listy jsou vyrobeny z barevných granulí. Celý výrobní postup se provádí na jediné vytlačovací linii. Na takovém moderním vybavení za minutu můžete vyrobit asi 5 m materiálu. Samozřejmě, čím je moderní linka, tím lepší je polykarbonát. Cena za to závisí také na složitosti výrobního procesu.

Polykarbonátové odrůdy

Vlastně polykarbonát se nazývá speciální plechy, charakterizované takovými vlastnostmi jako je pružnost, pružnost, průhlednost a trvanlivost. Barva tohoto materiálu může být velmi odlišná, stejně jako tloušťka. Existují pouze dva hlavní typy polykarbonátu: celulární a monolitické. První je levnější a má speciální buněčnou strukturu. To znamená, že mezi dvěma tenkými vrstvami jsou umístěny křížové můstky, které tvoří něco podobného plástu. Název materiálu. Monolitický polykarbonát vypadá jako obyčejné sklo.

Standardní velikosti polykarbonátových voštin

V současné době se v prodejnách staveb prodávají plechové desky o rozměrech 2100x6000 a 2100x12000 mm. Jejich tloušťka může být různá. Nejběžnější možnosti jsou 3, 4, 6, 8, 10 a 16 mm.

Tenký materiál se používá hlavně jako náhrada skleněných oken, při výrobě vnitřních dílů, při značení atd. Tlustší plechy, například 8 mm polykarbonát, se používají k vybudování různých druhů obvodových konstrukcí - altánů a porostů, plotů apod. D. Při výrobě různých druhů konstrukcí se používají ještě "pevné" desky, které v průběhu provozu vykazují vážné zatížení. Může se jednat například o stropy, střechy skleníků apod.

Hmotnost polykarbonátu

Velikost polykarbonátových plástů není jediným parametrem, na který byste měli při nákupu věnovat pozornost. Nezapomeňte se zeptat, kolik hmotnostních listů. Faktem je, že v některých případech výrobci taví materiál s velmi tenkými vnitřními přepážkami (buněčné stěny). To snižuje náklady na polykarbonát a tudíž jeho tržní cenu. Tyto listy jsou však méně odolné než standardní. Nedoporučuje se je používat v odpovědné konstrukci. Doporučuje se použít tento materiál pouze v jižních oblastech země, kde v zimě příliš mnoho sněhových břemen nekoná na polykarbonátové struktuře.

Samozřejmě, hmotnost polykarbonátu závisí na jeho tloušťce. Níže uvedená tabulka uvádí standardní poměry pro některé možnosti materiálu.

Polykarbonátové vlastnosti: šířka a tloušťka plechu

Polykarbonát je relativně nový stavební materiál, pro jehož výrobu se používají termoaktivní polymery. Je široce rozšířená vzhledem k jeho vysoké pevnosti, dekorativnímu vzhledu, nízké hmotnosti a možnosti použití pro montáž konstrukcí se zakřiveným povrchem. Polykarbonát je široce používán jako střešní materiál pro střechy, střechy, střechy budov pro různé účely a polykarbonátové skleníky jsou široce používány. Při navrhování je důležité znát standardní velikost polykarbonátového plechu tak, aby klouby padly na nosné konstrukce.

Kryt pro bazén monolitického polykarbonátu

Struktura materiálu listů

Polykarbonát je dvou typů - výrobci vyrábějí monolitický materiál a plechy s celulární strukturou. V obou případech mají panely propustnost světla, mohou být bezbarvé nebo barevné.

Mobilní polykarbonát

Mobilní materiál je levnější než monolitický, skládá se ze dvou nebo více vrstev malé tloušťky, propojených mosty - kolmo, šikmo. V sekci se struktura podobá buňce, která udává název tohoto stavebního materiálu. Vzhledem k vzduchovým komorám tvořeným výztuhami má polykarbonátová voština zvýšené vlastnosti proti hluku a tepelné ochraně.

Rozsah buněčného polykarbonátu

Vyrábí se různé typy polykarbonátu. Počet vrstev a umístění můstků závisí na tuhosti plechu, na jeho schopnosti odolat zatížení.

Výrobci nabízejí následující možnosti:

  • 2H - panel se skládá ze dvou vrstev materiálu s kolmými můstky, které tvoří v průřezu pravoúhlé buňky (to je nejběžnější buněčný karbonát, z něhož můžete vytvářet skleníky nebo skleníky). Dvouvrstvý panel
  • 3X - panel se skládá ze tří vrstev, navíc ke kolmým propojkám jsou diagonálně vyztužující žebra. Třívrstvý panel s diagonálními vyztužujícími žebry
  • 3H - třívrstvý panel s vertikálními vyztužujícími žebry, které tvoří obdélníkové buňky. Tloušťka plechu může být 6, 8 nebo 10 mm. Třívrstvý panel s vertikálními výztuhami
  • 5 N - tento typ materiálu má pětivrstvou strukturu s obdélníkovými plástmi, tloušťka plechů je obvykle od 16 do 20 mm. Pětivrstvý panel s obdélníkovými plástvami
  • 5X - pětivrstvý panel je vybaven kolmými a diagonálními přepážkami, které zvyšují tuhost, standardní tloušťka plechu je 25 mm. Pětivrstvý panel s kolmými a diagonálními okraji

Monolitický polykarbonát

Monolitický polykarbonát vypadá zvenčí jako organické sklo, ale vyznačuje se zvýšenou pevností a odolností vůči vnějším vlivům - je obtížné jej poškrábat a poškodit. V kontextu tohoto materiálu je spojité pole. Výrobci vyrábějí průhledné a průsvitné plechy s hladkým nebo strukturovaným povrchem, které nabízejí širokou škálu barev.

Rozšíření z monolitických panelů

Monolitické desky z polykarbonátu jsou dva typy:

  1. rovné panely;
  2. profilové panely (vlnitý tvar pro použití jako střešní krytina, včetně kombinace s kovovými dlaždicemi a dalšími podobnými typy střešních krytin).

Rozměry panelu

Standardní velikosti listů závisí na typu a vlastnostech polykarbonátu. Rozměry plošného materiálu a jeho fyzikální charakteristiky (stupeň pružnosti) ovlivňují volbu způsobu dopravy, jsou vzaty v úvahu při výpočtu konstrukcí.

Rozměry buněčného materiálu

Mobilní polykarbonát je fóliový materiál o tloušťce 3 až 35 mm. V celulárním polykarbonátu je šířka plechu 2100 mm, s výjimkou zesílené vícevrstvé fólie o tloušťce 25 mm a více. Jeho šířka může být 1200 mm (závisí na výrobci). Výrobci vyrábějí celulární panely o délce 12 metrů a 6 metrů, tolerance průhledného materiálu činí až 1,5 mm, pro barevné materiály do 3 mm.

Hmotnost čtverečního metru buněčné vrstvy závisí na struktuře (počtu vrstev a propojkách) a na tloušťce prvků. Tabulka uvádí standardní rozměry polykarbonátového plástu, měrnou hmotnost při standardní hustotě materiálu a odpovídající hmotnost panelu.

Charakteristika buněčného polykarbonátu

Při výběru celulózního polykarbonátového listu je důležité věnovat pozornost hmotnosti fólie. Výrobci mohou dodávat materiál se sníženou tloušťkou přepážek. K jeho výrobě je zapotřebí méně surovin, čímž se sníží náklady a tím i cena buněčného polykarbonátu. Lehké celulární panely nejsou vhodné pro uspořádání střech, markýz, skleníků v podnebích se zasněženými zimami. Mohou být použity v jižních oblastech nebo použity pro instalaci konstrukcí, které nejsou vystaveny zvýšenému zatížení.

Takový polykarbonát je označen značkou Světlo, která upozorňuje kupujícího na jeho nízkou odolnost vůči zatížení.

Někdy bezohlední výrobci a prodejci často dávají lehký, méně odolný materiál pro standard. Proto při nákupu je nutné kontrolovat certifikáty pro zboží, posoudit kvalitu kliknutím na povrch listu - by neměl být odřeniny.

Rozměry monolitického materiálu

Monolitický plechový polykarbonát je vyráběn panely o přibližné velikosti 2 × 3 metry. Takový materiál má vyšší propustnost světla ve srovnání s buněčnými vrstvami. Obvykle jsou monolitické panely zhotovené jednoletá, ale materiál s dekorativním efektem může sestávat z několika spojených vrstev.

U pevného polykarbonátu jsou standardní velikosti listů:

  • šířka - 205 cm;
  • délka - 305 cm;
  • tloušťka - od 0,2 cm do 3,2 cm (panely o tloušťce 0,8 cm jsou vyráběny na zakázku).
Charakteristika a přibližné ceny monolitického materiálu

Tento materiál vypadá velkolepě a lze jej použít nejen k montáži střech, markýz, střech a plotů, ale také k vytváření reklamních konstrukcí, dekorativních prvků instalovaných uvnitř i venku.

Poloměr ohybu

Důležitou vlastností polykarbonátu je flexibilita, díky které je materiál vhodný pro vytváření konstrukcí se zakřiveným povrchem. Povolený poloměr ohybu závisí na typu plechu, jeho tloušťce a tuhosti.

U monolitických panelů jsou definovány následující parametry:

Monolitický polykarbonát: vlastnosti, použití, velikost a cena

Historie organické chemie je plná kuriozit a náhodných objevů. Jeden z nich lze připsat polykarbonátu. To bylo nejprve přijato německým chemikem Einhorn, pracovat na vytvoření anestetika drogy. V jednom z experimentů byl vysrážen karbonový polyester - pevná transparentní látka. Vědec ho považoval za zbytečnou nečistotu a poctěn krátkou poznámkou v zápisníku.

Tato událost nastala v roce 1889, po níž byl polykarbonát bezpečně zapomenut.

Teprve v roce 1960 se Američané naučili vyrábět tento materiál v průmyslových množstvích a začali ho aktivně používat. V současné době je použití monolitického polykarbonátu ovlivněno všemi sférami lidské činnosti od architektury a stavebnictví až po obranu a medicínu.

Sklo, které se nerozbije

Vizuálně nerozlišitelný od obyčejného skla, monolitický polykarbonát je několikrát lehčí a má jedinečnou odolnost vůči nárazům. Podle tohoto ukazatele je 250krát větší než křemičité sklo a 10krát větší než plexisklo. Tato kvalita je nepostradatelným materiálem pro výrobu průsvitných konstrukcí používaných na veřejných místech. Vandalové nemají téměř žádnou možnost rozdrtit tento materiál cihly nebo kování.

Pokud jde o schopnost vysílání světla, není to horší než sklo. 90% slunečních paprsků volně prochází. Jediným závažným nepřítelem polykarbonátu je ultrafialové záření, jehož vliv ztrácí průhlednost. Tato nevýhoda je eliminována speciálními přísadami, které stabilizují optické vlastnosti materiálu. Vytváří hmotu polymeru při výrobě nebo stříká na svůj povrch.

Podle stupně odolnosti proti ohni patří průhledný monolitický polykarbonát ke skupině těžko hořlavých materiálů. Při působení otevřeného plamene se nezapaluje, ale jen se taví a ztuhne s poklesem teploty. Důležitým plusem je nízká toxicita plynů, které jsou při tepelné expozici vyzařovány.

Hmotnost tohoto materiálu je 2krát nižší než křemičité sklo. Instalace konstrukcí je proto jednodušší a levnější.

Rozsah tepelné odolnosti monolitického polykarbonátu je velmi široký. Neztrácí sílu, když je čtyřicet stupňů mrazu a při zahřátí na + 120˚. Pavilony, oblouky a další průsvitné struktury tohoto materiálu mohou být proto umístěny na Daleký sever av horké poušti.

Z hlediska chemické odolnosti je polykarbonát lepší než ostatní optické polymery. Pouze plynný amoniak, stejně jako vodné a alkoholické roztoky zásad (při teplotách nad + 60 ° C) mohou poškodit.

Polykarbonát je lepší než silikátové sklo zachovává teplo. Jeho průměrný součinitel přestupu tepla je 4,92 W / m2 (5,7 W / m2 u skla). Tato skutečnost činí materiál ekonomicky životaschopnou alternativou tradičního zasklení.

Na zvukově izolačních vlastnostech je (26-34 dB) podobné jako běžné sklo (28-34 dB).

Snadné obrábění, odolnost proti poškrábání a snadná instalace činí tento materiál populární u profesionálů a domácích řemeslníků, kteří vytvářejí pavilony, altány, přístřešky a baldachýny.

Významnou provozní výhodou je bezpečnost polykarbonátu. Klesá, trhá, aniž by tvořil ostré úlomky.

Průměrná životnost tohoto materiálu je 20-25 let.

Vysoká pevnost je dobře kombinována s flexibilitou. To umožňuje, bez použití tepla, aby pokožka měla krásný zakřivený tvar.

Kromě materiálu s hladkým povrchem doporučujeme věnovat pozornost strukturovanému polykarbonátu. Dnes je široce používán v lampách, kancelářských přístřeších, pro oplocení, stejně jako při vývoji originálních interiérových instalací.

Zpracování pomocí profilování, zabudované do výrobní technologie, umožňuje snížit tloušťku plechu bez ztráty tuhosti a pevnosti.

Profilovaný monolitický polykarbonát v přístřešcích, altáních a sklenících optimálně kombinovaný s kovem, dřevem a plasty. Dává designu eleganci a lehkost, spolehlivě chrání před deštěm, sluncem a sněhem.

Polyesterový karbonový plast je dobře lakovaný a po mnoho let si zachovává barevný gamut.

Standardní velikosti a odhadované ceny listu

K dispozici ve dvou velikostech polykarbonátového plechu: 1,25 x 2,05 m a 3,05 x 2,05 m. Tloušťka materiálu se pohybuje v rozmezí od 0,6 do 16 mm.

Průměrná cena za list (1,25x2,05 m) nejtenčího materiálu o tloušťce 0,6 mm je 800 rublů (1m2 - 312 rublů).

S nárůstem tloušťky a velikosti se stává i cena. Pro velikost polykarbonátu 3,05 x 2,05 m a tloušťku 2 mm prodávající se ze 4000 rublů na list. 3 mm materiál této velikosti lze zakoupit od 6000 rublů.

Pro list materiálu o tloušťce 4 mm budete muset zaplatit nejméně 8 000 rublů (1 m2 - z 1 300 rublů). Barevný materiál je dražší než průhledný materiál v průměru o 5-7%.

Stojí za zmínku, že tyto ceny jsou relevantní pro rok 2016 ve středním Rusku, v regionech může být cena vyšší až o 50%.

Profilovaný polykarbonát je k dispozici ve čtyřech velikostech:

  • 1050x2000 mm;
  • 1260 × 2000 mm;
  • 1260 × 2500 mm;
  • 1260 × 6000 mm.

Podle objednávky může výrobce vyrobit plechy o délce až 13,5 metru.

Standardní tloušťka materiálu:

Tvar profilového listu je uveden ve dvou verzích:

  1. Vlnitá (výška vln 18 a 34 mm se šířkou 76 a 94 mm).
  2. Trapézový profil (výška profilu 18 mm, šířka 25 mm).

Přibližná cena za 1 m2 nejpopulárnějšího profilovaného transparentního polykarbonátu o tloušťce 0,8 mm činí 600 rublů. Barevný materiál je o 5% dražší. Průměrná cena za 1 metr čtvereční profilovaného plechu o tloušťce 1,8 mm činí 1000 rublů.

Funkce instalace

Plechový polykarbonát je namontován dvěma způsoby: mokrý a suchý. První se používá méně často a zahrnuje použití tmelu, který se aplikuje na obrys rámu a na okraje listu.

Pro suchou instalaci jsou listy připevněny samořeznými šrouby pomocí těsnicích podložek. Montážní otvory v materiálu jsou předem vyvrtány. Doporučená rozteč upevnění je 0,5 metru. Minimální vzdálenost otvorů od okraje listu je 2 cm.

Montáž monolitického polykarbonátu se provádí na profilu z hliníku nebo polykarbonátu. List může být umístěn na dřevěné bedně, ale pouze v případě použití dokovacího profilu. Spojuje nejen okraje listů, ale také pokrývá švy shora a chrání je před únikem.

Materiál má dostatečně velký koeficient tepelné roztažnosti, takže při spojování plechů je nutné ponechat mezery, jejichž velikost je uvedena v tabulce 1.

Aby se zabránilo prohnutí listů, jejich tloušťka by měla odpovídat rozměrům překrývající se buňky (tabulka 2)

Montáž profilovaného polykarbonátu

Technologie montáže profilovaných plechů je podobná instalaci evroshifer.

Druhy listového polykarbonátu: porovnání vlastností a rozsahu

Vytvoření plnohodnotného přirozeného osvětlení je jedním z hlavních úkolů při navrhování obytných, komerčních a průmyslových budov. Použití tradičního skla není vždy vhodné a možné - příliš velkou specifickou hmotností a náklady jsou hlavními omezujícími faktory. Tak to bylo až do nedávné doby, dokud polykarbonátový list, vyrobený z polymerních materiálů.

Vlastnosti výroby a typy polykarbonátu ↑

Pro jeho výrobu se používá speciální polymer, který patří do skupiny termoplastů. Zpočátku granule podléhají procesu čištění a poté jsou umístěny v řadě extruderu. Postupně se zahřívá, vytváří se plastová hmota. Prochází matricemi zvláštního tvaru a výsledkem je hladký povrch. Chcete-li přidat barvu a stupeň průhlednosti, přidejte barvu.

Ve vzhledu jsou dva typy polykarbonátových desek rozděleny - monolitické a voštinové. Každý z nich má speciální provozní vlastnosti a používá se v různých průmyslových odvětvích.

  • Monolitická Jeho struktura neobsahuje vnitřní dutiny, je zvenčí podobná tradičnímu sklu. Nicméně má řádu větší pružnost, odolnost proti mechanickému namáhání.
  • Mobilní. Obsahuje 2 listy, mezi nimiž jsou vyztužující žebra. Tato konstrukce umožňuje zachovat pevnostní vlastnosti s menší specifickou hmotností.

Hlavní výhody každého typu polykarbonátu jsou jeho flexibilita, snadnost zpracování a cenová dostupnost. Důležité pro stavební odvětví jsou považovány za dobré izolační vlastnosti, stejně jako - zvuková izolace.

monolitický polykarbonát: technické vlastnosti

Je však třeba vzít v úvahu řadu nevýhod, neboť přímo ovlivňují výkonnost materiálu.

  • Tepelná expanze Při vystavení teplotám nad 40 ° C dochází k částečné deformaci povrchu. To ovlivňuje strukturu celé struktury a v případě nedodržení pravidel instalace může způsobit vady.
  • Změny odstínu při vystavení přímému slunečnímu světlu. Zároveň získává charakteristickou žlutou barvu. Výjezd - nálepka speciálního průhledného ochranného filmu.
  • Špatná odolnost proti oděru. Polykarbonátový list, jehož cena je více než cenově dostupná, je poměrně snadno poškrábaná. Pro tyto vlastnosti je v mnoha ohledech podobná plexiskla.

Typy polykarbonátu: standardní rozměry a specifikace ↑

Před výběrem konkrétního modelu z polykarbonátu je třeba znát rozměry tohoto materiálu. V současné době vyrábějí výrobci standardní velikosti. V závislosti na tomto parametru se může změnit nejen vzhled struktury, ale i průtok. Tedy Především geometrické rozměry ovlivňují optimalizaci řezání.

Uvažujme o hlavních vlastnostech různých typů průhledných polykarbonátů - celulární a monolitické.

Cell ↑

Pro něj je standardní šířka listu 2100 mm. Nicméně na žádost zákazníka a malé objemy nákupů mohou výrobci vyrábět výrobky standardních velikostí. Délka může být zvolena 6000 nebo 12000 mm. Taková velká hodnota je dána oblastí použití - nejčastěji se používá pro výrobu střech, přístřešků a střech. Je důležité zvolit vhodnou tloušťku, která se pohybuje od 4 mm do 16 mm s krokem 2 mm, což je typické pouze pro buňku. Rozměry jsou uvedeny v závislosti na celkové výšce úseku konstrukce, nikoliv na každé rovině.

Monolitická ↑

Listy bez vnitřních buněk jsou charakterizovány širokým sortimentem v tloušťce. V současné době nabízí výrobce výběr z monolitických plechů o tloušťce 2 až 12 mm. Vzhledem k tomu, že jejich součinitel tuhosti je mnohem nižší než součinitel tuhosti, jsou celkové rozměry polykarbonátu menší - 2050 x 3050 mm. Avšak spolu s tímto monolitickým plátem má velký koeficient pružnosti, tj. z ní můžete vytvářet obloukové struktury s malým poloměrem.

Pokud jde o rozsah barev, je třeba poznamenat, že nejčastěji se používá průhledný plast. Chcete-li vytvořit nějaký světelný filtr, můžete také nainstalovat produkty s kouřovým hnědým, bronzovým nebo mléčně bílým odstínem.

Důležité jsou technické vlastnosti materiálu.

  • Specifická hmotnost se pohybuje od 1,5 do 3,5 kg / m2.
  • V závislosti na tloušťce může být koeficient tepelné vodivosti od 0,32 do 0,37 m 2 * C / W.
  • Modely s velkou tloušťkou se vyznačují dobrou únosností.
Monolitický polykarbonát: velikost a cena

Rozměry monolitického polykarbonátu se neliší od standardních a jsou 305 x 205 cm s tloušťkou plechu 2-15 mm. Změna tloušťky umožňuje výběr materiálu podle úkolu. Například při výstavbě skleníků by doporučená tloušťka plechu neměla přesáhnout 4 mm a hrubší materiály jsou vhodnější pro stropy.

cena pevného polykarbonátu

Rozsah ↑

Nejprve se používá k vytvoření průsvitných struktur. Patří mezi ně výplně na verandu, přístřešky pro různé účely, stejně jako střešní krytiny. Je důležité vybrat správný model, protože na něm budou záviset parametry budoucího návrhu.

Monolitická

Díky své jedinečné flexibilitě se nejčastěji používá monolitický polykarbonát pro konstrukci obloukových prvků budov a konstrukcí. Kromě toho se nedávno stal široce používán pro uspořádání skleníků. Dostupné náklady, schopnost dát listu téměř jakoukoli formu a snadné zpracování oceli jsou hlavními faktory pro vzhled skleníků pomocí polymerních materiálů.

Významnou roli hraje tento materiál v reklamních strukturách. Na něm jsou vyrobeny světelné znaky, deska, objemní písmena. Film se snadno nanese na povrch plastu, což otevírá široké možnosti při vytváření prakticky libovolného vzoru.

Mobilní

Na rozdíl od monolitických má nejvyšší pevnostní vlastnosti. Proto se kromě reklamy a instalace střech často používá k vytváření plotů. Ani ten nejhmotnější panel však nemá dostatečnou tuhost. Proto je instalován v kombinaci s nosnými prvky - sloupy z betonu nebo cihel, kované konstrukce.

Kromě výše uvedeného se v následujících oblastech používá polymerní průhledný materiál.

  • Elektronika. Z nových kompozic vytvářejí spolehlivé ochranné obrazovky pro monitory, mobilní telefony a tablety.
  • Automobilový průmysl Prakticky jsou z něj vyrobeny všechny světlomety ukazatelů zastávek a otočení.
  • Opravné prostředky. Všechny pracovní brýle pro ochranu očí při řezání kovu nebo dřeva jsou vyrobeny z polymerů, jejichž struktura je téměř úplně identická s polykarbonátem.

Instalace ↑

Před instalací je nutné pečlivě prozkoumat vlastnosti materiálu. Především se týká tepelné roztažnosti s teplotním rozdílem a abrazivní nestabilitou.

Proto byste měli během instalace uvažovat o těchto faktorech.

Typy polykarbonátu: struktura, rozměry a barvy plechu

Polykarbonát je jedním z nových stavebních materiálů, které se objevily na trhu asi před dvaceti lety. Tento polymer z rodiny termosetových plastů vypadá velmi dekorativně a má dobrou pevnost. Různé typy polykarbonátu se používají ve všech oblastech výstavby - průmyslových i soukromých. A bohatost barev a rozmanitost velikostí vám umožní ztělesnit jakýkoli nápad.

Typy polykarbonátu na listu zařízení

Za prvé, tento materiál může být ve své vnitřní struktuře pevný nebo buňkový. Podle toho se uspořádání listů těchto dvou druhů bude lišit. Zvažte, co to je.

Mobilní polykarbonát

Když se díváte bočně na list polykarbonátu přelezený přes list, můžete vidět vzorek připomínající voštinu. Je tvořena vyztuženými výztuhy, šikmo nebo rovnými. V důsledku toho jsou získány trojúhelníkové nebo obdélníkové články, které obsahují vzduch a poskytují tomuto polykarbonátu zvláštní vlastnosti: izolace proti hluku, tepelná izolace, pevnost.

Jeho listy vycházejí z následující struktury:

2H - dvouvrstvé panely s obdélníkovými plástvami uvnitř. Při tloušťce 0,4 až 1 cm jsou vyztužení pravidelnými přepážkami.

3X - třívrstvé listy dodávané jak přímými, tak nakloněnými (dodatečnými) vyztužujícími žebry. Tloušťka těchto žeber je nastavena výrobcem.

3H - třívrstvé desky s obdélníkovou voštinovou strukturou o tloušťce 6, 8, 10 mm.

5W - pětivrstvé desky s obdélníkovou voštinovou strukturou mají zpravidla tloušťku 16-20 mm.

5X - pětivrstvé desky složené z rovných i šikmých žeber, vyrobených v tloušťce 25 mm.

Monolitický polykarbonát

Tento materiál je v mnoha ohledech podobný silikátovému sklu. Ale není to tak snadné to zlomit (například s kamenem), což je nespornou výhodou. Stejně jako škrábání je to obtížné. V kontextu tabulek takového polykarbonátu jsou tuhé pole (obvykle průhledné nebo průsvitné).

Monolitický polykarbonát je k dispozici ve dvou verzích:


Přímé panely (průhledné nebo barevné).


Profilované panely mají tvar vln. Mají zvýšenou pevnost a jsou dobře kombinovány se střešními profilovými materiály (kovová dlaždice).

Mělo by se také poznamenat, že monolitický polykarbonátový typ je vyroben z různých značek - je jednodušší zvolit si nejvhodnější pro určitý účel.

Některé z nich jsou:

  • PC-5 - je umístěn jako materiál používaný pro lékařské potřeby.
  • PK-6 - polymer s vysokou průhledností. Používá se v oblasti osvětlení a optiky (pro výrobu částí zařízení).
  • PC-M-1 - materiál s minimálním třením.
  • PC-M-2 je jediný materiál na světě, který je tak dobrý, že odolává trhlinám a nebojí se ohně.
  • PC-LT-18 (dříve nazývaný PC-4) je černý materiál s vysokou tepelnou stabilitou.
  • PC-LST-30 (dříve PC-NKS a PC-LSV-30) je polymer, jehož plnivo je sklo vyrobené z křemíku nebo křemene.
  • PC-TC-16-OD - toto označení ukazuje, že polykarbonát se nebojí plamene a extrémně vysokých teplot. Používejte je tam, kde je důležitá požární bezpečnost.
  • PC-010 (dříve PC-3 nebo PC-LT-12) je plast, jehož viskozita je velmi nízká.
  • PC-003 a PC-005 (dříve PK-1) - naopak materiály s poměrně vysokou viskozitou.
  • PC-007 (vyrobené místo PC-LT-10 a PC-2) je materiál s průměrnou hodnotou viskozity.

Velikosti polykarbonátového plechu

Stojí za zmínku, že standardní velikost polykarbonátového plechu, stejně jako struktura, závisí na jeho typu.

Velikosti polykarbonátu

V celulárním polykarbonátu je šířka všech plechů stejná - 210 centimetrů, s výjimkou plechů o tloušťce větší než 2 cm, mohou být vyrobeny o tloušťce 2,5 cm a délka může být buď 12 metrů nebo 6 mm. Tloušťka vrstvy o tloušťce 6 cm o tloušťce 0,4 cm váží asi 10 kilogramů Při hustotě polykarbonátu asi 800 gramů na metr čtvereční. Tloušťka materiálu může být od 0,5 do 2,5 cm.

Polykarbonát - rozměry a specifikace materiálu

Polykarbonát je univerzální stavební materiál, který patří do třídy termoaktivních plastů s monolitickou nebo buněčnou strukturou. Tento lehký, trvanlivý, cenově dostupný polymer se stal účinnou alternativou rozbitného skla pro vytváření průsvitných struktur. Vzhledem k vysoké mechanické pevnosti a odolnosti vůči atmosférickým jevům se využívá při stavbě altánků, přístřešků, skleníků a skleníků, stejně jako při stavbě střechy. Stupně tohoto materiálu se vyznačují různými strukturami, rozměry plechu a tloušťkou. Polykarbonát má vysoké dekorativní vlastnosti, a proto je široce používán v zemi a komerční výstavbě. V tomto článku vám řekneme, jakou šířku a délku nejčastěji tento multifunkční materiál má.

Polykarbonát je považován za relativně nový stavební materiál, protože se začal objevovat na trhu jen před 20 lety v období rozkvětu v oblasti plastů. Stavitelé rychle ocenili mechanickou pevnost, odolnost proti atmosférickým jevům a snadnou instalaci polykarbonátu, začali ho používat k překrytí střechy pohoří, skleníků a skleníků. Průsvitný plech se dokonale ohýbá, nepůsobí pod zářením ultrafialového záření, má nízkou tepelnou vodivost a může také odolat hmotnosti člověka. Polykarbonát je rozdělen do dvou typů, které se liší strukturou plechu:

  • Mobilní. Tento materiál má buněčnou strukturu. Pokud jste řez list a pak pečlivě prozkoumáte řez, můžete vidět, že má uvnitř obdélníkové nebo trojúhelníkové dutiny. Mobilní polykarbonát, díky své buněčné struktuře, dokonale uchovává teplo, a proto je úspěšně používán k pokrytí střechy skleníků a skleníků. Může se skládat z 1 až 5 vrstev, na kterých závisí jejich tloušťka. Polykarbonát tohoto typu má standardní rozměry: šířka 2,1 ma délka 6 m nebo 12 m a tloušťka 4 až 32 mm.

  • Monolitická Monolitický polykarbonát se liší od buněčného, ​​jedná se o průsvitný plech, jehož struktura neobsahuje žádné buňky. Vzhled listu tohoto materiálu připomíná obvyklé silikátové sklo, je však mnohem silnější. Monolitický polykarbonát se často používá při stavbě střech, přístřešků nebo střech, protože je odolný proti větru, dešti a ultrafialovému záření a může také vydržet značné zatížení sněhem. List tohoto materiálu má standardní rozměry: šířka je 2,05 ma délka 3,05 ma tloušťka 2 až 12 mm.

    Je to důležité! Obvykle se vyrábí polykarbonát ve formě obdélníkového plechu, jehož rozměry jsou regulovány GOST. Pro vybavení skleníků a překrytí střechy velké plochy je však vhodnější použít válcovaný materiál. Dokonce i vlnitý monolitický polykarbonát je vyroben ve formě válců.

    Standardní rozměry

    Standardní rozměry a tloušťka listu monolitického materiálu jsou upraveny normou GOST 10667-90 a celulární - 30402-96. Šířka, délka a další technické charakteristiky silně ovlivňují náklady na materiál. Proto je povlak zvolen tak, aby měl list nejvhodnější rozměry pro instalaci, aby se zabránilo tvorbě velkého množství odřezků. Většina ceny má tloušťku. Polykarbonát s tloušťkou plechu 2 až 5 mm je levnější, ale nevykazuje značné sněhové zatížení, zachovává horší teplotu. Kvalitní výrobky vyráběné odpovědnými výrobci mají následující rozměry:

    1. Monolitický vlnitý materiál, který se používá k překrytí střechy, má délku 200 cm, tloušťku 0,8-1,4 mm a šířku materiálu 105 cm. Může být transparentní, průsvitný nebo matný. Je natřeno v různých barvách.

    Dávejte pozor! Vysoký dekorativní potenciál tohoto materiálu spočívá v tom, že přidáním barvivového pigmentu k polymeru během výrobního procesu mu může být poskytnut téměř žádný odstín. Nejoblíbenější barvy jsou zelené, modré, červené, oranžové, bílé. Pro stavbu skleníků a skleníků používá bezbarvý polykarbonát s maximální průchodností světla.

    Technické specifikace

    Po dlouhou dobu byly vytvořeny průsvitné struktury sklem. Je však křehká, nespolehlivá. Jakýkoli nepříznivý atmosférický jev (krupobití, prudký vítr, sníh) může způsobit poškození konstrukce. Polykarbonát obchází sklo ve všech provozních charakteristikách, takže se často používá k vytvoření střechy složitého tvaru. Tloušťka ovlivňuje mechanickou pevnost. Polykarbonát, vybraný pro specifické podmínky použití, může trvat až 25 let. Výrobci prohlašují následující vlastnosti tohoto materiálu:

    • Lehké. Deska podle tloušťky polykarbonátu váží pouze 0,8-3,4 kg / m2, což z něj činí nejlehčí střešní krytinu.
    • Minimální poloměr ohybu plechu je 0,7 - 5,7 m. Následující trend je pozorován: čím tenčí materiál, tím lépe se ohýbá.
    • Izolace izolace plechu je v rozmezí 15-36 dB.
    • Koeficient tepelné vodivosti polykarbonátu je 1,4-4,1 W / m2xK. V celulárním polykarbonátu je toto číslo menší.
    • Propustnost světla činí 53-95%, v závislosti na tloušťce a struktuře materiálu.

    Profesionální stavitelé tvrdí, že polykarbonát se používá k provádění řady pracovních míst. Je vhodná pro výstavbu přístřešků, překrytí altánů nebo teras, výstavbu skleníků, skleníků a venkovních bazénů. Abyste mohli materiál dlouhodobě sloužit, měli byste zvolit pouze ten správný typ, tloušťku a barvu polykarbonátu.

    Velikosti monolitického polykarbonátu

    Monolitický polykarbonát je vyráběn ve formě pevných desek bez vnitřních dutin.

    Možné rozměry monolitické desky z polykarbonátu:

    • Šířka listu: 1220 (mm), 2050 (mm).
    • Délka listu: 2440 (mm), 3050 (mm), 6100 (mm).
    • Tloušťka plechu: od 0,8 do 30 (mm).

    Důležité: hlavní regulační dokument: GOST 10667-90.

    Označení výrobku:

    Obvykle označení listu monolitického polykarbonátu má následující charakteristiky:

    • Rozměry (délka, šířka).
    • Tloušťka
    • Přítomnost modifikujících přísad, vlastnosti.

    Například: list popsaného materiálu o šířce 2050 mm, délce 3050 mm a tloušťce 5 mm s křemenným plnivem bude označen následovně: PC-LST-30 2050x3050x5.

    Velikost polykarbonátového plechu

    Použití světlo pronikajících stavebních materiálů se v poslední době stalo více než populární kvůli praktickému vývoji Mitsubishi. Ne tak dávno přinesli na trh super tajný produkt - absolutně transparentní polymer s vynikajícími vlastnostmi. Sklo a plexisklo, které do té doby převládaly ve stavebnictví a strojírenství, začaly náhle ztrácet své pozice. Nový materiál na našem trhu je známý jako polykarbonát.

    Obsah:

    Polykarbonátové desky, co to je

    Příčky, stropy, konstrukční prvky se schopností přenášet světlo - to vše, co sklo a plexisklo mohly nabídnout. S nástupem polykarbonátu se možnosti průhledných stavebních materiálů několikrát zvýšily. Vrátíme se k otázce vlastností materiálu a nyní pochopíme, jaké formy polykarbonátu, velikost polykarbonátu, struktura a barva. Tyto parametry jsou rozhodující při návrhu stavebních konstrukcí velmi odlišné povahy.

    Polykarbonát je vyráběn ve formě listů ve dvou konstrukčních variantách:

    1. Listový monolitický polykarbonát.
    2. Plechový polykarbonát.

    Monolitický materiál je jednoduchý list průhledného materiálu a rozměry obou možností uvolnění se mohou mírně lišit.

    Polykarbonát, fyzikální rozměry a formy uvolňování

    V závislosti na tom, kde se materiál bude aplikovat, na předpokládané provozní podmínky, na účel a zatížení, se monolitické desky rozlišují především v tloušťce. Linka tloušťky materiálu je následující: 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10 a 12 mm. Deska o síle 12 mm má nejvyšší pevnostní vlastnosti a u některých přísad se používá jako průsvitný materiál odolný proti korozi. Standardní rozměry listů bez ohledu na tloušťku: 205 × 305 cm.

    Mobilní polykarbonát je strukturněji komplexní, ale jeho použití je mnohem širší než monolitický materiál. Skládá se ze dvou monolitických listů stejné tloušťky, které jsou mezi sebou fixovány systémem přepážek. Proto, analogicky s plástovým pláštěm, to bylo nazýváno tak. Někdy najdete termín "buněčný polykarbonát".

    Lineární rozměry buněčného polykarbonátu

    Není možné volat buněčný materiál jako neprůstřelnou, nicméně je používán mnohem širší díky zvláštním vlastnostem, které získal kvůli těmto stejným buňkám. Řada celulární tloušťky plechu je poněkud širší a samozřejmě má tendenci se zvyšovat. Standard je 4, 6, 8, 10, 16, 25, 32 mm. Šířka listu ve standardní verzi je 210 cm, přičemž existuje technologická možnost, jak zajistit dodávku materiálu takové délky, což je nutné v konkrétním případě. Ve standardní verzi jsou nejběžnější listy o délce 6 a 12 m.

    Velmi často se můžete setkat při prodeji měřicích přístrojů s buňkami. Z hlediska racionality prodávají od jednoho do devíti metrů na délku. Pokud potřebujete desetmetrový list, s největší pravděpodobností budou nabízet k nákupu celého segmentu 12 metrů. Materiál je do jisté míry plastový, ale ohýbá se pouze po celé délce. V závislosti na druhu poloměru ohybu se vybírá tloušťka, protože tlusté značky nejsou tak plastické jako tenčí.

    Profilovaný polykarbonát

    Spolu s těmito dvěma hlavními typy plechových materiálů je možné najít profily pro prodej. Nejsou tak často, ale mají svůj vlastní trh. Jedná se o profil vlny různých tvarů a připomíná vlnitou desku vyrobenou pouze z polykarbonátu. Tyto listy jsou zřídka hustší než 2 mm a vlnová výška téměř všech značek je 50 mm.

    Standardní šířka plechu je 126 cm a délka je zpravidla 224 cm. Profilovaný (vlnitý) materiál se používá pro oplocení, instalace stínů a stropů a v případech, kdy potřebujete odolný, lehký a tuhý transparentní materiál. Barevný rozsah transparentního polykarbonátu je nejširší. Může být jak bezbarvá, tak absolutně průhledná a může být natřena v různých barvách. Obrázky, které jsme prezentovali na stránce, poskytují představu o různých barvách a odstínech, které jsou na listy připojeny.

    Polykarbonátové desky, cena a vlastnosti

    Vzhledem k tomu, že výrobci polykarbonátů se stále více stávají, cena na jeden list má tendenci k poklesu. Ale také závisí hlavně na výrobci. Technologie výroby materiálu je v zásadě standardizována, takže neexistují žádné zvláštní rozdíly ve vlastnostech značkových listů a příliš mnoho. Dovezený materiál však bude stát nejméně 190 rub / m², což se týká buněčného 4 milimetrového materiálu. Tlustší, tím dražší. Proto asi 1000 rublů stojí náměstí 25 milimetrového materiálu.

    Ceny materiálů budou nevyhnutelně klesat, takže je smysluplné spoléhat na různé aplikace polykarbonátu v každodenním životě. Může to být jak skleník, tak garáž. Jako stínítko nad vstupní skupinou a garážovou střechu nebo střechu v letní kuchyni. Pokud potřebujete světlo a ochranu před deštěm - polykarbonát by byl vhodný.

    A pokud věříte ohřátému skleníkovému materiálu, pak ještě nejlepší krytí. Pravděpodobně najdete na místě, kde je nejvhodnější používat materiál, zejména proto, že jeho životnost je nejméně 10-12 let.