Jaké jsou velikosti polykarbonátového plechu, výběr materiálu, instalace

Moderní polykarbonátový materiál se nedávno stal velmi oblíbeným při konstrukci průhledných průsvitných konstrukcí. V tomto článku budeme hovořit o tom, jaké velikosti polykarbonátu je, popsat jeho hlavní charakteristiky a také dát nějaké doporučení pro jeho instalaci.

Polykarbonátové aplikace

Navzdory skutečnosti, že polykarbonát je spíše křehký materiál, stále má několik výhod. Za prvé, je poměrně levné a je k dispozici širokému okruhu kupujících. Kromě toho má malou hmotnost, která jí umožňuje konstruovat velké konstrukce bez jejich vážení. V tomto případě není sklo nejlepší volbou a její cena je mnohem vyšší.

Výhody polykarbonátového plechu umožňují použití v různých průmyslových odvětvích. Transparentní střechy, skleníky a skleníky, přepážky, dveře a markýzy vyrobené z polykarbonátu nikomu nepřekvapí. Kromě toho se tento materiál aktivně používá při výrobě stánků a stojanů na reklamu, stejně jako ve výstavních halách a galeriích.

Dále uvádíme příklady použití monolitického polykarbonátu:

  • zasklení různých budov;
  • instalace přepážek do kancelářských, maloobchodních nebo jiných prostor;
  • uspořádání skleníků, mansardů a letních teras;
  • instalace protihlukových bariér na svazích;
  • překrývání přechodů pro chodce, průhledné bezpečnostní sloupky;
  • vytvoření zastřešených zastávek veřejné dopravy a telefonních budov.

To nejsou všechny případy použití materiálu. Časem najde všechna nová použití.

Druhy polykarbonátového plechu

Polykarbonát je k dispozici ve dvou hlavních typech:

  • monolitická;
  • buněčné nebo buněčné.

Nejjednodušší struktura pro monolitický typ materiálu. Vyrábí se v tloušťce v rozmezí 2-12 mm, někdy dosahuje 20 mm.

Vlastnosti monolitického polykarbonátu umožňují jeho použití k vytvoření struktur s komplexním povrchovým reliéfem. Je výhodné ho vytvarovat horkým způsobem a tloušťka materiálu po zpracování zůstává stejná po celé ploše. Díky vysoké hustotě monolitického polykarbonátu nepotřebuje další rám.

Tento typ plastu má vysokou pevnost a protišokové vlastnosti. Můžete si zakoupit materiály jakékoliv barvy, které zůstávají průhledné za jakýchkoli klimatických podmínek. Navíc je velmi výhodné pracovat s takovým polykarbonátem a díky své nízké hmotnosti nedělá konstrukci těžší. Viz také: "Charakteristika monolitického polykarbonátu, typy, rozsah použití."

Co se týče buněčného polykarbonátu, má složitější strukturu. Mezi několika vrstvami plastových výztuží jsou instalovány, tvořící články se vzduchem. Tento vzduch poskytuje zvukovým a tepelným izolačním vlastnostem materiálu. Je třeba poznamenat, že desky z celulárního polykarbonátu o šířce 4 až 10 mm jsou srovnatelné s okny s dvojitým zasklením a pokud je tloušťka materiálu 16 mm, pak jsou údaje o kvalitě ještě vyšší.

Mobilní polykarbonát se ohýbá velmi dobře, takže se používá velmi často a široce. Mezi výhody tohoto materiálu lze také nazvat ochrannou vrstvou proti ultrafialovému záření.

Rozměrová škála a charakteristiky různých typů polykarbonátu

Standardní rozměry polykarbonátového listu se v závislosti na odrůdě liší.

Při výrobě se vyrábějí následující velikosti polykarbonátu:

  • monolitická - šířka polykarbonátového plechu je 205 mm, jeho délka je 305 mm, tloušťka se pohybuje od 2 do 12 mm;
  • Rozměry polykarbonátového plechu mají délku 6 nebo 12 metrů s normální šířkou 2,1 metru a tloušťka se pohybuje mezi 4,32 mm.

Stojí za zmínku, že v případě monolitické rozmanitosti materiálu má pouze tloušťka vliv na cenu a ve voštinovém typu jsou důležité všechny rozměry karbonátu.

Hmotnost pravidelné vrstvy pevného polykarbonátu se může měnit v rozmezí 1,8 až 14,4 kg a hmotnost jednoho listu polykarbonátu o délce 6 metrů je obvykle asi 10 kg.

Pro srovnání zvažte vlastnosti některých typů materiálů.

Monolitický typ polykarbonátu má následující vlastnosti:

  • vysoká rázová houževnatost - desetkrát vyšší než u plexiskla a 250 krát lepší než u obyčejného skla;
  • zapaluje se pouze při teplotě 570 ° C, je pod vlivem tavidel pouze pro oheň náchylný k samozhášení;
  • prochází světlo dobře - asi 90%;
  • udržuje pracovní vlastnosti při teplotách od -40 do +120;
  • nereaguje s většinou nátěrů a olejů, detergentů a lepidel a jiných účinných látek;
  • liší se vysokou hlučností;
  • mohou být znovu recyklovány;
  • jak v horkém, tak v chladném stavu.

Charakteristika buněčného polykarbonátu:

  • nízká hmotnost - 16krát nižší než u skla;
  • síla přesahuje jednoduché sklo o 200 krát a akryl - osmkrát;
  • náraz a mechanická pevnost je vyšší než u skla a akrylu;
  • prakticky nehoří, nevydává toxiny, zabraňuje šíření plamene;
  • schopné odolat těžkým nákladům, vydrží značnou váhu;
  • odolné vůči teplotním extrémům;
  • vysílá až 86% slunečního světla;
  • lze použít při teplotách od -40 do +120.

Typy buněčného polykarbonátu

V závislosti na počtu vrstev se tyto druhy materiálu liší:

  • s jednou kamerou (2 plastové vrstvy s propojkami), tloušťka - od 10 do 40 mm;
  • dvoukomorové (3 vrstvy se dvěma řadami přepážek), za přítomnosti diagonálních mostů o tloušťce 16 mm;
  • 4 komory (5 vrstev a 4 řady propojky), rovněž tlusté 16 mm.

Profilovaný polykarbonát

Profilovaná nebo vlna je nejtrvanlivější typ polykarbonátu, připomínající monolitický, ale s dalšími výztuhami. Nejčastěji se používá k překrytí střechy, instalace ochranných krytin. Vlnová délka se shoduje s tvarem kovové dlaždice, která umožňuje kombinovat tyto materiály (pro více informací, "Co je profilovaný polykarbonát - vlastnosti materiálu, pravidla pro montáž na střechu").

Pravidla instalace

Pokládka polykarbonátových desek začíná přípravnou fází, ve které jsou konce bez obalu a ochranné pásky.

Existují dva druhy hliníkové pásky:

  • perforovaný - pro dno konce;
  • pevná - pro horní část konce.

V budoucnu není v kontaktu se vzduchem, může být konec přilepený lepicí páskou. Na spodní straně by měly být otvory pro odvod kondenzované vlhkosti.

Je velmi důležité správně umístit desky - ochranná vrstva by měla vypadat venku, protože se neovlivní při působení ultrafialového záření. Také na této vrstvě je označení.

Desky by měly být instalovány zřetelně svisle, aby se zabránilo sběru vlhkosti uvnitř. Pokud je potřeba ohýbat plech, vychýlení by mělo být umístěno rovnoběžně s žebry a nic jiného.

Profily požadované pro spojování plechů:

  • Neoddělitelné - používané, když se budoucí design nebudou setkat s velkými náklady - jsou šířky 4-10 mm.
  • Odnímatelný - potřebný pro nejlepší utěsnění a upevnění desek - bez nutnosti dalších spojovacích prvků. Co se týče velikosti polykarbonátového plechu - pro vrstvu o tloušťce 8-10 mm, její šířka nepřekračuje 1050 mm a pro 16 mm - 1400 mm.

Všimněte si, že standardní velikosti polykarbonátu se mohou mírně lišit vlivem přirozené tepelné roztažnosti.

Ukazatele změn velikosti celulárního polykarbonátu jsou:

  • 2,5 mm / m - pro průhledný materiál a opálovou barvu;
  • 4,5 mm / m - pro jiné barvy.

V horkém období musí být deska namontována bez ustálení od zámku dokovacího profilu av chladném období je nutné vytvořit malou mezeru.

Chcete-li upevnit desky, budete potřebovat šrouby, přičemž:

  • Otvory pro šrouby musí být provedeny od 36 mm nebo více od okraje desky;
  • průřez otvorů by měl být o něco větší než průřez šroubů;
  • odstupy mezi šrouby budou určeny tloušťkou polykarbonátu: pro tloušťku 8-10 mm - 400-500 mm a pro 16 mm - 600-800 mm;
  • pro desky s velkou délkou od 7 metrů jsou otvory oválné;
  • Nepoškozujte příčné překlady otvorů.

Někdy se zlepšuje těsnění pomocí stavebních silikonových těsnících materiálů, a to buď neoprenových nebo EPDM pásek. Měkký polyvinylchlorid není vítaný, protože se rychle rozpadá na volném prostranství.

Abyste mohli materiál řezat ve vysoké kvalitě, můžete použít kotoučové pily s vysokými otáčkami a jemnými zuby. Pásová pila je také vhodná.

Výběr materiálu a výpočet počtu listů

Nejprve je třeba vytvořit plán a schéma pro budoucí stavbu. To umožní správné výpočty požadovaného materiálu. Pokud nejste silní ve výkresu, je lepší svěřit tuto scénu profesionálům. V budoucnu tak nepovolíte neoprávněné náklady a chyby.

Dokonce i když konstrukce polykarbonátu bude co nejjednodušší, nemůžete to udělat bez dalších materiálů. Správné řezání a stohování listů ovlivní životnost konstrukce.

Vliv tloušťky materiálu na jeho pevnost

Faktem je, že čím silnější jsou polykarbonátové desky, tím nižší je jejich pevnost.

Tloušťka plechu navíc ovlivní:

  • odolnost proti rázům;
  • přenos tepla;
  • přenos světla.

Doporučení pro skladování a přepravu materiálu

V případě nutnosti ukládat polykarbonátové desky je nutné dodržovat základní pravidla:

  • listy musí být hladké, bez výstupků jakéhokoli původu;
  • před položením listů musí být zbaveny nečistot;
  • stoh listů by neměl přesáhnout 250 cm;
  • v skladovacím prostoru by nemělo být žádné slunce a vlhkost;
  • pro ukládání do ulice, budete muset zakrýt zásobník transparentním nebo bílým plastovým obalem;
  • Listy by neměly být uchovávány ve zkrouceném stavu.

Při přepravě materiálu je třeba dodržovat i několik jednoduchých pravidel:

  • polykarbonátové desky by měly být sklopeny na rovný plochý povrch;
  • povrch musí být také předtím, než je skladován, zbavený nečistot;
  • v tomto případě by stoh neměl přesáhnout 200 cm;
  • stoh musí být připevněn k tělu stuhami nebo kravaty, musí být nejméně dva;
  • při přepravě ve sbaleném stavu musí poloměr rolí překročit ohyb plechu.

Polykarbonát pro skleníky: který je lepší, velikost, tloušťka, hustota

Nový materiál, který pokryje všechny druhy skleníků a skleníků, důvěřuje tradičnímu sklu a filmu. Většina spotřebitelů již nemá otázku: Co je lepší než polykarbonát nebo skleníkový film? Spíše, jaký typ polykarbonátu je zapotřebí pro skleníky?

Výrobci se postarali o různé typy tohoto plastu, které se v mnoha ohledech značně liší.

Naším úkolem je vybrat nejlepší možnost, aby se cena příliš nedostala do rozpočtu a budova byla bez opravy co nejdéle.

Stručná historie

Polykarbonát - plast na bázi polymerních surovin. Zajímavé je, že samotná látka byla získána v roce 1953, téměř současně v německé společnosti "BAYER" a americkém "General Electric".

Průmyslová výroba surovin pochází z konce šedesátých let dvacátého století. Ale listový polykarbonátový plech byl poprvé vyroben v Izraeli, o dvě desetiletí později.

Materiál měl jedinečné vlastnosti:

  • Transparentnost;
  • Síla;
  • Flexibilita;
  • Vysoká tepelná izolace;
  • Snadné;
  • Snadná instalace;
  • Odolnost proti změnám teploty;
  • Bezpečnost;
  • Chemická odolnost;
  • Šetrnost k životnímu prostředí.

Pozoruhodná kombinace technických vlastností tohoto polymerního materiálu byla důvodem jeho popularity. Rozsah uplatnění je rozsáhlý a v soukromém sektoru se stal oblíbeným materiálem pro zakrytí skleníků.

Typy plastů pro skleníky

Než odpovídáte na hlavní otázku: jak si vybrat polykarbonátové skleníky z polykarbonátu, podívejme se na typy tohoto moderního materiálu na trhu.

Struktura odlišuje monolitický a buněčný (celulární) polykarbonát. Monolitická, jak naznačuje název, jsou plné desky různé tloušťky a velikosti. S pomocí horkého tváření jsou schopni mít jakoukoliv formu, což je velmi výhodné při stavbě složitých konstrukcí.

Síla monolitických materiálů je vyšší než pevnost buněčných. Mohou být použity pro podlahy bez dodatečných rámů. K dispozici v různých barvách, stejně jako ve formě průhledných bezbarvých plechů. Mohou být použity monolitické plasty pro skleníky, ale je to poměrně drahé.

Vzduchová mezera vyplňující prostor buňky zvyšuje vlastnosti tepelného stínění, což má velký význam pro skleníkové skleníkové struktury.

Samostatně je třeba říci o lehkém polykarbonátu. Vyrábí se s tenčími vnějšími a vnitřními přepážkami, což umožňuje šetřit suroviny a snížit jejich náklady, ale provozní vlastnosti z toho nevyužívají.

Jediný plus je přijatelná cena. Používá se pro dočasné skleníky, jako náhrada za povlak filmu.

Na trhu se prezentují produkty domácích i dovážených výrobců.

Z ruských ochranných známek jsou uznávaní vůdci "ROYALPLAST", "Sellex" a "Karat", které vyrábějí vysoce kvalitní materiály. Takové společnosti jako Polynex a Novattro se osvědčily.

Značky polykarbonátu Ecoplast a Kinplast se specializují na výrobu levnějších, lehčích modifikací. Charakteristickým znakem karbonátů ruských výrobců je, že jsou lépe přizpůsobeny našim klimatickým podmínkám.

Hlavním konkurentem našich výrobců je Čína, jejichž výrobky se neliší v kvalitě, ale jsou cenově dostupné.

Mobilní polykarbonát pro skleníky

Co je polykarbonát používán nejčastěji v naší zemi? Proč mnoho zahradníků dává přednost buněčnému polykarbonátu, vytváří úkryty pro své rostliny? Uveďme hlavní důvody:

  1. Náklady jsou mnohem nižší než monolitické listy.
  2. Tepelná izolace - nejlepší.
  3. Nízká hmotnost s vysokou pevností.
  4. Horní rovina plechu má vždy speciální ochrannou vrstvu proti UV záření.

Mezi nedostatky je třeba poznamenat slabou odolnost proti abrazivním účinkům a cyklickému roztažení - stlačení materiálu při změně teploty.

Výběr buněčného polymeru z různých typů je rozhodujícím okamžikem, od kterého závisí funkčnost a životnost hotové struktury a náklady na stavbu.

S volným rozpočtem byste neměli ušetřit, je lepší koupit plast od předních výrobců prémiových značek. Ale kolik tloušťky je zapotřebí pro polykarbonát skleníku? Odpověď je jednoduchá:

Proto je nutné vzít v úvahu všechny faktory - velikost budovy, účel (jarní nebo zimní verze), počet spotřebních materiálů a případné zatížení střechy a zdí. To vše pomůže zamezit zbytečným nákladům.

Standardní rozměry listů (2,1 x 6 nebo 2,1 x 12 metrů) jsou stejné pro libovolnou tloušťku. Spotřeba potřebného materiálu by měla být vzata v úvahu vzhledem k racionalitě řezání.

Rozpočtová verze skleníku s použitím tenkých plechů z polykarbonátu bude opravdu taková, pouze pokud bude struktura malá.

Při větších rozměrech, pro zvýšení parametrů možných nosných zátěží, bude rám vyžadovat menší rozteč latky.

V důsledku toho - zvýšení nákladů na spotřební materiál, a takový skleník bude trvat velmi krátkou dobu.

Každodenní realita spočívá v tom, že poměrně velká část populace má velmi skromné ​​příjmy. To je důvod, proč mnozí lidé vědomě vybírají nejlevnější materiál skleníku, v naději, že se v blízké budoucnosti budou finanční záležitosti zlepšit a bude možné vyměnit skleník za lepší.

Takový přístup má právo existovat, zejména v případě, kdy se výpočet používá k pěstování zeleniny, bylin, květin nebo bobulovin. Koneckonců, pokud se věci daří, část příjmu může být vynaložena na vybudování pevnější možnosti.

V případě, že chcete vytvořit vlastní spolehlivý skleníkový park pro své potřeby, je nutné vynaložit z rozpočtu velký poměr - bez nutnosti ročních oprav bude více než zaplatit za investici.

Standardy tloušťky listu

Tloušťka polykarbonátu nabízená výrobci je 16, 10, 8, 6, 4 mm a lehká řada o tloušťce 3 až 3,5 mm. Na zvláštní objednávku vyrábíme plechy o rozměrech 20 a 32 mm, které jsou určeny pro velmi silné konstrukce. Pro výrobu skleníků nejčastěji používané listy o tloušťce 4-8 mm.

Ten deset milimetrů je vhodný pro zasklívání vertikálních stěn sportovních zařízení, bazénů apod. Deska o tloušťce 16 mm vhodná pro pokrytí velkých ploch.

Polykarbonát je široce používán v reklamním průmyslu - desky, světelné skříně a další vyrobené konstrukce jsou snadno sestavitelné, mají dobrý vzhled a vydrží dlouhou dobu.

U skleníků je zvolena tloušťka plechu v závislosti na účelu. Minimální přípustná doba, po kterou bude schopna sloužit alespoň několik let, je 4 mm. Podnebí v Rusku není vůbec mírné, takže je lepší používat silnější listy.

Poloměr ohýbání plechu závisí přímo na jeho tloušťce. V následující tabulce jsou uvedeny polykarbonátové desky pro velikost skleníku. Při sestavování předběžného projektu pomohou tyto údaje správně vypočítat požadované množství materiálu a vybrat nejlepší možnost. Kromě toho by měla být s prodejcem nebo dodavatelem vyjasněna skutečná hustota polykarbonátu.

Životnost polykarbonátu

Firmy specializující se na výrobu prémiových značek z polykarbonátu prohlašují životnost svého výrobku za 20 let. Jedná se především o výrobky evropských značek. Z ruštiny v tomto segmentu stojí za zmínku značku ROYALPLAST.

Průměrná životnost polykarbonátu vyrobeného v Rusku je 10 let. Čínský protějšek, který je na našem trhu poměrně hodně, je často vyroben z recyklovaných materiálů, což má nepříznivý vliv na kvalitu. 5-7 let provozu takového polykarbonátu bude limit.

Na fotografii: monolitický polykarbonátový skleník, polykarbonátové skleníkové listy - vlastnosti

Praktické rady ohledně výběru materiálu a instalace

Ať už si zvolíte jakoukoliv polykarbonátovou variantu, vždy byste měli věnovat pozornost kvalitě. Čím více známý je výrobce, tím více oceňuje jeho pověst a proto vyrábí zboží vyšší kvality. Kvalitní výrobky mají:

  1. Výrobce značek. Obvykle se nachází na přední straně a obsahuje informace o tloušťce, velikosti listu, výrobci, značce materiálu a datumu vydání. UV ochranná vrstva je vždy umístěna na přední straně a musí být při instalaci venku. Na odlehčených známkách označte označení "Světlo" nebo neuvádějte tloušťku listu. (3-4 mm).
  2. Pěkný vzhled. Povrch je hladký a vyrovnaný, bez poškrábání a zalomení. Listy na obou stranách jsou pokryty tenkým filmem, na přední straně je na filmu logo firmy. Materiál by neměl obsahovat zakalené neprůhledné plochy, bubliny a další vměstky.

Důležitým ukazatelem je stav balení. Mělo by být čisté, bez poškození. Ve skladu jsou listy v horizontální poloze a jejich povrch by neměl mít žádné ohyby a vlny - pokud existuje, pak je materiál špatně kvalitní.

Dokonce i zkušený řemeslník není vždy schopen jasně rozlišit kvalitní polykarbonát od levných imitací. Před zakoupením si přečtěte dokumentaci k produktu.

Někdy bezohledné "levé" firmy, které doufají, že nevědomí nebo nadměrná důvěřivost kupujících, uvádějí na trh nekvalitní výrobky a na obalech uvádějí i loga značek, které nejsou dodávány do Ruska.

V mnoha ohledech bude kvalita konstrukce záviset na správnosti instalace a výběru spotřebního materiálu pro latě. Otvory pro upevňovací prvky by měly být o něco větší než průměr šroubu nebo šroubu, aby se zabránilo praskání panelů z tepelné roztažnosti a kontrakce. Pod uzávěrem musí být umístěny gumové podložky.

Panely samotné jsou namontovány na speciálním profilu tvaru H. Všechny otevřené hrany materiálu jsou uzavřeny speciálním paropriepustným profilem - zabraňuje tak vnikání vlhkosti a cizích částic do plechu. Spodní okraj listu by měl zůstat otevřený a kondenzát by měl protékat.

Při dodržení všech pravidel instalace a úspěšné volby bude pokrytí skleníku sloužit dlouho a spolehlivě. Doufáme, že se naše informace ukázaly jako užitečné pro vás a teď víte, jaké polykarbonáty jsou lepší pro skleníky.

Užitečné video

Ve videu níže: Jak zvolit polykarbonát pro skleníky?

Typy polykarbonátu: struktura, rozměry a barvy plechu

Polykarbonát je jedním z nových stavebních materiálů, které se objevily na trhu asi před dvaceti lety. Tento polymer z rodiny termosetových plastů vypadá velmi dekorativně a má dobrou pevnost. Různé typy polykarbonátu se používají ve všech oblastech výstavby - průmyslových i soukromých. A bohatost barev a rozmanitost velikostí vám umožní ztělesnit jakýkoli nápad.

Typy polykarbonátu na listu zařízení

Za prvé, tento materiál může být ve své vnitřní struktuře pevný nebo buňkový. Podle toho se uspořádání listů těchto dvou druhů bude lišit. Zvažte, co to je.

Mobilní polykarbonát

Když se díváte bočně na list polykarbonátu přelezený přes list, můžete vidět vzorek připomínající voštinu. Je tvořena vyztuženými výztuhy, šikmo nebo rovnými. V důsledku toho jsou získány trojúhelníkové nebo obdélníkové články, které obsahují vzduch a poskytují tomuto polykarbonátu zvláštní vlastnosti: izolace proti hluku, tepelná izolace, pevnost.

Jeho listy vycházejí z následující struktury:

2H - dvouvrstvé panely s obdélníkovými plástvami uvnitř. Při tloušťce 0,4 až 1 cm jsou vyztužení pravidelnými přepážkami.

3X - třívrstvé listy dodávané jak přímými, tak nakloněnými (dodatečnými) vyztužujícími žebry. Tloušťka těchto žeber je nastavena výrobcem.

3H - třívrstvé desky s obdélníkovou voštinovou strukturou o tloušťce 6, 8, 10 mm.

5W - pětivrstvé desky s obdélníkovou voštinovou strukturou mají zpravidla tloušťku 16-20 mm.

5X - pětivrstvé desky složené z rovných i šikmých žeber, vyrobených v tloušťce 25 mm.

Monolitický polykarbonát

Tento materiál je v mnoha ohledech podobný silikátovému sklu. Ale není to tak snadné to zlomit (například s kamenem), což je nespornou výhodou. Stejně jako škrábání je to obtížné. V kontextu tabulek takového polykarbonátu jsou tuhé pole (obvykle průhledné nebo průsvitné).

Monolitický polykarbonát je k dispozici ve dvou verzích:


Přímé panely (průhledné nebo barevné).


Profilované panely mají tvar vln. Mají zvýšenou pevnost a jsou dobře kombinovány se střešními profilovými materiály (kovová dlaždice).

Mělo by se také poznamenat, že monolitický polykarbonátový typ je vyroben z různých značek - je jednodušší zvolit si nejvhodnější pro určitý účel.

Některé z nich jsou:

  • PC-5 - je umístěn jako materiál používaný pro lékařské potřeby.
  • PK-6 - polymer s vysokou průhledností. Používá se v oblasti osvětlení a optiky (pro výrobu částí zařízení).
  • PC-M-1 - materiál s minimálním třením.
  • PC-M-2 je jediný materiál na světě, který je tak dobrý, že odolává trhlinám a nebojí se ohně.
  • PC-LT-18 (dříve nazývaný PC-4) je černý materiál s vysokou tepelnou stabilitou.
  • PC-LST-30 (dříve PC-NKS a PC-LSV-30) je polymer, jehož plnivo je sklo vyrobené z křemíku nebo křemene.
  • PC-TC-16-OD - toto označení ukazuje, že polykarbonát se nebojí plamene a extrémně vysokých teplot. Používejte je tam, kde je důležitá požární bezpečnost.
  • PC-010 (dříve PC-3 nebo PC-LT-12) je plast, jehož viskozita je velmi nízká.
  • PC-003 a PC-005 (dříve PK-1) - naopak materiály s poměrně vysokou viskozitou.
  • PC-007 (vyrobené místo PC-LT-10 a PC-2) je materiál s průměrnou hodnotou viskozity.

Velikosti polykarbonátového plechu

Stojí za zmínku, že standardní velikost polykarbonátového plechu, stejně jako struktura, závisí na jeho typu.

Velikosti polykarbonátu

V celulárním polykarbonátu je šířka všech plechů stejná - 210 centimetrů, s výjimkou plechů o tloušťce větší než 2 cm, mohou být vyrobeny o tloušťce 2,5 cm a délka může být buď 12 metrů nebo 6 mm. Tloušťka vrstvy o tloušťce 6 cm o tloušťce 0,4 cm váží asi 10 kilogramů Při hustotě polykarbonátu asi 800 gramů na metr čtvereční. Tloušťka materiálu může být od 0,5 do 2,5 cm.

Polykarbonát: rozměry různých typů plechových materiálů a ceny

Nedávno byla konstrukce průsvitné konstrukce použita výhradně sklo. Avšak použití tohoto materiálu jako takového mělo určité nevýhody. Především se týká křehkosti surovin a při zasklení velkých ploch se člověk musel vypořádat s problémem značné struktury a vysokými náklady.
Nedávno byla konstrukce průsvitné konstrukce použita výhradně sklo. Avšak použití tohoto materiálu jako takového mělo určité nevýhody. Především se týká křehkosti surovin a při zasklení velkých ploch se člověk musel vypořádat s problémem značné struktury a vysokými náklady.

Dnes byl nahrazen skleněný polykarbonátový plech. Rozměry, cena, technické a provozní charakteristiky tohoto polymerního průsvitného materiálu umožňují jejich použití v různých oborech, od čoček v lékařských zařízeních až po stavební potřeby, například je ideální pro pokrytí skleníků a vytváření ochranných krytin.

S příchodem polymeru byly mnohé z těchto problémů vyřešeny. Navíc velikost polykarbonátového plechu umožnila ekonomicky vynaložit.

Odrůdy ↑

Polykarbonátové desky mají v podstatě dvě formy: monolitické a buněčné.

  • Monolitická. Jedná se o pevné panely, na kterých nejsou žádné dutiny nebo dutiny. Některé technické vlastnosti materiálu lze považovat za vynikající. Zejména mluvíme o tom
  1. lepší schopnost propustnosti světla;
  2. zvýšená nárazová pevnost;
  3. chemická odolnost;
  4. bezpečnosti a spolehlivosti.

Síla indikátorů panelů tohoto typu je tak vysoká, že se používají při konstrukci "anti-vandalových" struktur, například pro zastřešení na autobusových zastávkách.

Hlavní oblast použití:

  • zasklení velkých ploch, jako jsou stadiony nebo dílny;
  • konstrukce samonosných konstrukcí, například při výstavbě skleníků atd.
  • Mobilní. V procesu výroby polymerní surovina prochází speciálními razidly, čímž se mění vnitřní struktura panelu: výsledné buňky připomínají buňky, ve kterých se vytváří vzduchová mezera. Počet vrstev produktu může být až pět. S jejich nárůstem se zvyšuje pevnost panelu a jeho tepelně izolační vlastnosti.

Pravidelně mají buňky obdélníkový tvar, ačkoliv se můžete setkat s jinými typy - se šestiúhelníkovými, lichoběžníkovými a trojúhelníkovými buňkami nebo dokonce s vlnovkou.

Pro milovníky exkluzivních předmětů jsou zajímavější nabídky na trhu pro stříbro z perleťových perel nebo tóny drceného ledu a další. Jeden z nejmódnějších odstínů dnes je považován za bronz.

Speciální typy panelů ↑

Pomocí různých přísad mohou výrobci měnit charakteristiky vlastností materiálu.

  • Ochranná vrstva aplikovaná na jedné straně panelu chrání produkt před vystavením UV záření a prodlužuje jeho životnost.
  • Speciální povlak, který částečně převádí ultrafialové záření na červené záření. Jak víte, červené světlo vám umožňuje udržovat v teple co možná nejlépe. Při použití tohoto unikátního materiálu při stavbě skleníků nebo skleníků se tak stimuluje klíčení semen.
  • Při zasklívání verand nebo altánků je nutné dosáhnout opačného účinku - rozptylovat teplo a udržet chlad. K tomu použijte povlak obsahující barevný pigment, který je schopen absorbovat tepelné záření.

Mobilní polykarbonát WOGGEL od společnosti KINPLAST - prémiová značka se vyznačuje zvýšenou spolehlivostí a trvanlivostí. Materiál je vynikající pro použití v soukromé stavbě, včetně vytváření zemědělských staveb díky vynikajícímu přenosu světla. UV ochrana poskytuje spolehlivou ochranu rostlin a vytváří optimální mikroklima pro pěstování různých plodin ve skleníku.

Polykarbonátový plech: cena a velikost ↑
- standardní a nestandardní

Vzhledem k tomu, že mnoho vlastníků soukromých domů si tento materiál zvolí pro uspořádání skleníků a přístřešků, je důležité vědět, jaké velikosti jsou. Podle toho, co je polykarbonát potřebný: cena, velikost se může lišit. Mějte na paměti, že lineární délka a šířka jsou přibližně stejné. Hlavní rozdíl se týká jejich tloušťky.

Zvažte nejoblíbenější velikosti listů a cenu buněčného polykarbonátu.

Oblast použití materiálu závisí hlavně na tloušťce materiálu:

  • panely s malou tloušťkou (4 a 6 milimetry) se nepovažují za konstrukční materiály, jsou vysoce nežádoucí pro použití při venkovních pracích;
  • při 8 a 10 milimetrech, které jsou již schopné vydržet silné zatížení větrem a sněhem.

Náklady na materiál závisí na následujících parametrech:

  • tloušťka tabulek, která, jak již bylo uvedeno, se mění v značně dlouhém intervalu;
  • barva (průhledná nebo tónovaná);
  • prodejní oblasti

Zde je několik příkladů, které vám pomohou získat představu o tržní hodnotě.

Velikosti polykarbonátu. Standardní rozměry a technické specifikace polykarbonátových desek

Polykarbonát je moderní stavební materiál používaný především pro výstavbu skleníků, přístřešků, střech a plotů. Existují pouze dva hlavní odrůdy, které se liší pouze v návrhu desek. Při nákupu tohoto materiálu je třeba věnovat pozornost takovým parametrům jako jsou rozměry, tloušťka a hmotnost.

Jak je vyroben polykarbonát

Tento materiál je vyráběn v několika fázích:

  • Granuláty uhličitanu vstupující do podniků v pytlích jsou důkladně vyčištěny a tříděny.
  • Dále jsou zasláni do hutě. Do směsi kapalného uhličitanu se přidávají různé přísady, které zlepšují kvalitu hotového materiálu.
  • Výsledná hmota ve speciální instalaci je tvořena monolitickou nebo celulární deskou dané tloušťky.
  • Po ochlazení se provádí řezání plechů.
  • Použijte opalovací krém.
  • Připravený polykarbonát je odeslán do skladu.

Barevné listy jsou vyrobeny z barevných granulí. Celý výrobní postup se provádí na jediné vytlačovací linii. Na takovém moderním vybavení za minutu můžete vyrobit asi 5 m materiálu. Samozřejmě, čím je moderní linka, tím lepší je polykarbonát. Cena za to závisí také na složitosti výrobního procesu.

Polykarbonátové odrůdy

Vlastně polykarbonát se nazývá speciální plechy, charakterizované takovými vlastnostmi jako je pružnost, pružnost, průhlednost a trvanlivost. Barva tohoto materiálu může být velmi odlišná, stejně jako tloušťka. Existují pouze dva hlavní typy polykarbonátu: celulární a monolitické. První je levnější a má speciální buněčnou strukturu. To znamená, že mezi dvěma tenkými vrstvami jsou umístěny křížové můstky, které tvoří něco podobného plástu. Název materiálu. Monolitický polykarbonát vypadá jako obyčejné sklo.

Standardní velikosti polykarbonátových voštin

V současné době se v prodejnách staveb prodávají plechové desky o rozměrech 2100x6000 a 2100x12000 mm. Jejich tloušťka může být různá. Nejběžnější možnosti jsou 3, 4, 6, 8, 10 a 16 mm.

Tenký materiál se používá hlavně jako náhrada skleněných oken, při výrobě vnitřních dílů, při značení atd. Tlustší plechy, například 8 mm polykarbonát, se používají k vybudování různých druhů obvodových konstrukcí - altánů a porostů, plotů apod. D. Při výrobě různých druhů konstrukcí se používají ještě "pevné" desky, které v průběhu provozu vykazují vážné zatížení. Může se jednat například o stropy, střechy skleníků apod.

Hmotnost polykarbonátu

Velikost polykarbonátových plástů není jediným parametrem, na který byste měli při nákupu věnovat pozornost. Nezapomeňte se zeptat, kolik hmotnostních listů. Faktem je, že v některých případech výrobci taví materiál s velmi tenkými vnitřními přepážkami (buněčné stěny). To snižuje náklady na polykarbonát a tudíž jeho tržní cenu. Tyto listy jsou však méně odolné než standardní. Nedoporučuje se je používat v odpovědné konstrukci. Doporučuje se použít tento materiál pouze v jižních oblastech země, kde v zimě příliš mnoho sněhových břemen nekoná na polykarbonátové struktuře.

Samozřejmě, hmotnost polykarbonátu závisí na jeho tloušťce. Níže uvedená tabulka uvádí standardní poměry pro některé možnosti materiálu.

Polykarbonát - rozměry a specifikace materiálu

Polykarbonát je univerzální stavební materiál, který patří do třídy termoaktivních plastů s monolitickou nebo buněčnou strukturou. Tento lehký, trvanlivý, cenově dostupný polymer se stal účinnou alternativou rozbitného skla pro vytváření průsvitných struktur. Vzhledem k vysoké mechanické pevnosti a odolnosti vůči atmosférickým jevům se využívá při stavbě altánků, přístřešků, skleníků a skleníků, stejně jako při stavbě střechy. Stupně tohoto materiálu se vyznačují různými strukturami, rozměry plechu a tloušťkou. Polykarbonát má vysoké dekorativní vlastnosti, a proto je široce používán v zemi a komerční výstavbě. V tomto článku vám řekneme, jakou šířku a délku nejčastěji tento multifunkční materiál má.

Polykarbonát je považován za relativně nový stavební materiál, protože se začal objevovat na trhu jen před 20 lety v období rozkvětu v oblasti plastů. Stavitelé rychle ocenili mechanickou pevnost, odolnost proti atmosférickým jevům a snadnou instalaci polykarbonátu, začali ho používat k překrytí střechy pohoří, skleníků a skleníků. Průsvitný plech se dokonale ohýbá, nepůsobí pod zářením ultrafialového záření, má nízkou tepelnou vodivost a může také odolat hmotnosti člověka. Polykarbonát je rozdělen do dvou typů, které se liší strukturou plechu:

  • Mobilní. Tento materiál má buněčnou strukturu. Pokud jste řez list a pak pečlivě prozkoumáte řez, můžete vidět, že má uvnitř obdélníkové nebo trojúhelníkové dutiny. Mobilní polykarbonát, díky své buněčné struktuře, dokonale uchovává teplo, a proto je úspěšně používán k pokrytí střechy skleníků a skleníků. Může se skládat z 1 až 5 vrstev, na kterých závisí jejich tloušťka. Polykarbonát tohoto typu má standardní rozměry: šířka 2,1 ma délka 6 m nebo 12 m a tloušťka 4 až 32 mm.

  • Monolitická Monolitický polykarbonát se liší od buněčného, ​​jedná se o průsvitný plech, jehož struktura neobsahuje žádné buňky. Vzhled listu tohoto materiálu připomíná obvyklé silikátové sklo, je však mnohem silnější. Monolitický polykarbonát se často používá při stavbě střech, přístřešků nebo střech, protože je odolný proti větru, dešti a ultrafialovému záření a může také vydržet značné zatížení sněhem. List tohoto materiálu má standardní rozměry: šířka je 2,05 ma délka 3,05 ma tloušťka 2 až 12 mm.

    Je to důležité! Obvykle se vyrábí polykarbonát ve formě obdélníkového plechu, jehož rozměry jsou regulovány GOST. Pro vybavení skleníků a překrytí střechy velké plochy je však vhodnější použít válcovaný materiál. Dokonce i vlnitý monolitický polykarbonát je vyroben ve formě válců.

    Standardní rozměry

    Standardní rozměry a tloušťka listu monolitického materiálu jsou upraveny normou GOST 10667-90 a celulární - 30402-96. Šířka, délka a další technické charakteristiky silně ovlivňují náklady na materiál. Proto je povlak zvolen tak, aby měl list nejvhodnější rozměry pro instalaci, aby se zabránilo tvorbě velkého množství odřezků. Většina ceny má tloušťku. Polykarbonát s tloušťkou plechu 2 až 5 mm je levnější, ale nevykazuje značné sněhové zatížení, zachovává horší teplotu. Kvalitní výrobky vyráběné odpovědnými výrobci mají následující rozměry:

    1. Monolitický vlnitý materiál, který se používá k překrytí střechy, má délku 200 cm, tloušťku 0,8-1,4 mm a šířku materiálu 105 cm. Může být transparentní, průsvitný nebo matný. Je natřeno v různých barvách.

    Dávejte pozor! Vysoký dekorativní potenciál tohoto materiálu spočívá v tom, že přidáním barvivového pigmentu k polymeru během výrobního procesu mu může být poskytnut téměř žádný odstín. Nejoblíbenější barvy jsou zelené, modré, červené, oranžové, bílé. Pro stavbu skleníků a skleníků používá bezbarvý polykarbonát s maximální průchodností světla.

    Technické specifikace

    Po dlouhou dobu byly vytvořeny průsvitné struktury sklem. Je však křehká, nespolehlivá. Jakýkoli nepříznivý atmosférický jev (krupobití, prudký vítr, sníh) může způsobit poškození konstrukce. Polykarbonát obchází sklo ve všech provozních charakteristikách, takže se často používá k vytvoření střechy složitého tvaru. Tloušťka ovlivňuje mechanickou pevnost. Polykarbonát, vybraný pro specifické podmínky použití, může trvat až 25 let. Výrobci prohlašují následující vlastnosti tohoto materiálu:

    • Lehké. Deska podle tloušťky polykarbonátu váží pouze 0,8-3,4 kg / m2, což z něj činí nejlehčí střešní krytinu.
    • Minimální poloměr ohybu plechu je 0,7 - 5,7 m. Následující trend je pozorován: čím tenčí materiál, tím lépe se ohýbá.
    • Izolace izolace plechu je v rozmezí 15-36 dB.
    • Koeficient tepelné vodivosti polykarbonátu je 1,4-4,1 W / m2xK. V celulárním polykarbonátu je toto číslo menší.
    • Propustnost světla činí 53-95%, v závislosti na tloušťce a struktuře materiálu.

    Profesionální stavitelé tvrdí, že polykarbonát se používá k provádění řady pracovních míst. Je vhodná pro výstavbu přístřešků, překrytí altánů nebo teras, výstavbu skleníků, skleníků a venkovních bazénů. Abyste mohli materiál dlouhodobě sloužit, měli byste zvolit pouze ten správný typ, tloušťku a barvu polykarbonátu.

    Jaká tloušťka polykarbonátu je lepší použít ve skleníku

    Polykarbonátové skleníky se již dlouho stávají nejtrvanlivějšími, pohodlnějšími a funkčnějšími. Není divu, že poptávka po nich ročně vzrůstá. A lidé nejen kupují hotové skleníky vyrobené z polykarbonátu, ale stavějí je sami.

    Nicméně, nezkušení řemeslníci vždy čelí problému, jak hustý polykarbonát se nejlépe používá ve skleníku. To jsou otázky, které dnes zodpovíme.

    Jaká tloušťka polykarbonátu je lepší použít ve skleníku

    Co je polykarbonát a jeho typy

    Abyste pochopili základní vlastnosti polykarbonátu, měli byste se s tímto materiálem bližší. Takže to bylo objeveno v 19. století, ale pak bylo považováno za vedlejší efekt určitých chemických reakcí. Re-vytvořil to a začal používat jen v polovině XX století.

    Polykarbonátový skleník

    Polykarbonát je bezbarvý plastový termoplastický polymer, velmi silný, lehký, nebojí se teplotních změn, je opticky průhledný. Rovněž jednou z hlavních vlastností je trvanlivost. Z hlediska životního prostředí je tento materiál velmi dobrý - použitý polykarbonát je dokonale zpracován na nový materiál.

    Pozor! Takové vlastnosti polykarbonátu dávají zvláštní strukturu svých molekul. A samotné vrstvy, které jsme zvyklí vidět na sklenících, jsou vyrobeny ze speciálních granulí. Sortiment polykarbonátu je velmi široký: s jeho pomocí je fasáda zdobena, z ní jsou vyrobeny střechy, zábrany atd.

    Polykarbonát je monolitický a buněčný. První je hustá fólie, která nemá vnitřní dutiny a druhá je známý materiál, který má určitou vnitřní strukturu - voštiny vytvořené mosty mezi dvěma vrstvami materiálu.

    Druhy polykarbonátu - celulární a monolitické

    Samozřejmě, že celulární polykarbonát je mnohem lehčí než monolitický, ale může mít i jinou hmotnost. Často je hmotnost materiálu závislá na hmotnosti - čím těžší je, tím silnější a silnější je, což znamená, že je lépe schopna odolat účinkům větru a tlaku sněhu. Jeho hmotnost se zvyšuje díky tloušťce dvou desek upevněných mosty.

    Pozor! Vysoce kvalitní polykarbonát bude nejen těžší, ale i trvanlivější. Slouží 2-3x delší dobu než materiál ekonomické třídy.

    Velikost grafu polykarbonátu

    Nelze však říci, že pro stavbu skleníků je použita určitá tloušťka. Kritéria výběru často závisí na klimatických podmínkách konkrétní oblasti. Navíc každý typ materiálu má své výhody a nevýhody.

    Kritéria ovlivňující výběr polykarbonátu.

    1. Oblast bydliště. Toto je jedno z nejdůležitějších kritérií, protože potřeba zvolit hustší nebo naopak tenčí materiál bude záviset na zatížení větrem a sněhem.
    2. Materiál pro rám skleníku. Doporučujeme instalovat na kovový rám hustší a těžší polykarbonát, zatímco lehčí lze umístit na dřevěný.
    3. Sezónní provoz zařízení. Méně využívaný skleník, méně odolný polykarbonát je potřeba. Například u konstrukcí, které jsou provozovány pouze na jaře nebo na podzim, není třeba kupovat tlustý materiál.
    4. Tvar střechy také ovlivňuje správnou volbu materiálu. Například pokud se sněh může odrazit v zimě nezávisle, může být materiál zhotoven tenčí.

    Formy skleníkových střech

    Tabulka Hlavní typy polykarbonátu používané pro stavbu skleníků a různé tloušťky plechu.

    8 tipů pro výběr polykarbonátu pro skleník

    Obsah

    Vznik polykarbonátu výrazně zjednodušil život letních obyvatel a majitelů velkých zemědělských firem. Tento materiál v mnoha směre překračuje své nejbližší konkurenty, polyethylenové fólie a sklo, ale rozšíření jeho sortimentu vedlo k obtížnému výběru a zvyšování rizika nákupu nekvalitních výrobků. Dnes mají ti, kdo staví skleník s vlastními rukama, a ti, kteří dávají přednost koupi dokončené struktury, stejně tak znepokojeni tím, jak si pro skleník zvolí polykarbonát, takže materiál bude trvat déle než jeden rok a poskytne normální podmínky uvnitř budovy. Při pohledu do budoucna je třeba poznamenat, že stojí za to zvážit spoustu nuancí, ale pečlivý přístup bude odměněn vysokou trvanlivostí skleníku a minimálními náklady na opravy.

    №1. Hlavní výhody polykarbonátu

    Proč tento relativně nový materiál okamžitě podmanil letní obyvatele v celé zemi a skoky a hranice posunuje film a sklo z míst? Důvody popularity by měly být hledány ve vlastnostech struktury materiálu. Polykarbonát se začal vyrábět v průmyslovém měřítku v 60. letech minulého století, byl používán v mnoha oblastech stavebnictví a průmyslu a materiál vhodný pro skleníky se objevil poněkud později při podání izraelských vědců.

    Pro stavbu skleníků používající pouze buněčný polykarbonát - monolitický analog těžší, nemá dostatečnou pevnost a izolační vlastnosti. Materiál se skládá ze dvou nebo tří desek rovnoběžných mezi sebou, spojených mosty. Ty druhé hrají roli vyztužení a prostor mezi nimi, naplněný vzduchem, zvyšuje izolační vlastnosti materiálu. Struktura listu může být jednokomorová, dvoukomorová atd.

    Hlavní výhody buněčného polykarbonátu pro skleníky:

    • Vynikající průhlednost a schopnost rozptýlit sluneční paprsky. Až 92% slunečních paprsků prochází bezbarvým polykarbonátem, což má pozitivní vliv na pěstované plodiny. Kromě toho materiál se speciální ochrannou fólií umožňuje chránit rostliny před škodlivým ultrafialovým zářením;
    • nízká hmotnost Tento parametr závisí na tloušťce listu, ale i ten nejhustší materiál bude vážit několikrát méně než analogový skleněný materiál, což snižuje zatížení rámu skleníku;
    • pružnost a tvárnost. Mobilní polykarbonát během instalace může být ohýbaný, vytvářet obloukové skleníky;
    • dobrá mechanická pevnost. Vliv materiálu se nezlomí jako film a nebude se rozbít na kusy, jako je sklo. Čím silnější je polykarbonát, tím obtížnější bude porušení jeho integrity;
    • vynikající tepelné izolační vlastnosti díky struktuře materiálu ve voštině. Náklady na vytápění lze minimalizovat. Zvuková izolace materiálu je také vysoká - v průměru může snížit hluk o 22 dB;
    • odolnost vůči extrémům teploty, větru, plísně, požáru.

    Trvanlivost vysoce kvalitního polykarbonátu přesahuje 10 let a výrobci bona fide poskytují záruku až 15 let. Mezi mínusy tohoto materiálu patří nestabilita k slunečnímu světlu, stejně jako jakýkoliv plast, ale díky speciálnímu filmovému nátěru se nám podařilo zbavit se tohoto mínusu. Neexistují žádné další významné nevýhody v celulárním polykarbonátu, zvláště ve srovnání s jinými krycími materiály pro skleníky - hlavní věcí je koupit kvalitní materiál, nikoliv výrobky řemeslné výroby.

    Typicky je celulární polykarbonát vyráběn v tabulkách o rozměrech 2,1 x 6 m a 2,1 x 12 m, méně často 2,1 x 2 m, ale tloušťka se může měnit v širších mezích (3,5 až 16 mm) a je od to většinou závisí na základních parametrech materiálu.

    №2. Vyberte tloušťku polykarbonátu

    Tloušťka je rozhodujícím faktorem při výběru polykarbonátu pro skleník. V této záležitosti je důležité brát v úvahu řadu faktorů a zvolit materiál, který není příliš tenký, ale také příliš silný: v prvním případě se síla snižuje, ve druhém se zhoršuje přenos světla.

    Hlavní faktory, které ovlivňují výběr tloušťky polykarbonátu:

    • klima regionu, zejména výška sněhové pokrývky a její hmotnost, která určuje maximální zatížení materiálu;
    • zatížení větrem v oblasti;
    • rámový materiál. Kovový rám má lepší únosnost a je schopen vydržet vyšší zatížení než dřevo;
    • krok krokování. Čím blíže jsou prvky rámce skleníku, tím odolnější bude stavba a může být potřebný méně hustý polykarbonát;
    • sezónnost použití. Pokud bude skleníkový provoz provozován pouze v období jaro-jaro, může být polykarbonát vybrán tenčí. U celoročních skleníků je materiál vybrán podstatně silnější, protože nesmí odolat pouze sněhu a větru, ale také musí být teplý;
    • typ konstrukce. Pokud plánujete postavit skleník s klenutým, klenutým nebo kapkovitým tvarem, musíte předem uvažovat o tom, zda bude polykarbonát určitým způsobem ohýbat. Čím tenčí materiál, tím vyšší je poloměr ohybu.

    Jak zvolit optimální tloušťku, s ohledem na všechny tyto faktory? Chcete-li získat co nejpřesnější hodnotu, můžete kontaktovat odborníky. Druhou možností je koupit hotový skleník, v balíčku je již zahrnut polykarbonát o optimální tloušťce (zohledňuje se typ konstrukce a klimatické vlastnosti). Alternativním řešením je pokusit se vybírat požadovaný polykarbonát: složité výpočty nebudou nutné, protože se můžete řídit praxí používání materiálu, základními parametry polykarbonátových desek různé tloušťky (v tabulce níže) a údaji o klimatu regionu, které lze získat také online.

    Vzhledem k různým možnostem tloušťky polykarbonátu pro jeho skleníkový profil neovlivňuje následující doporučení:

    • Polykarbonát o tloušťce 4 mm je považován za nejpopulárnější, ale měl by být přiřazen ekonomické verzi. Má smysl používat pouze v sezónních sklenících, jinak by i malý krok latě (0,5 m) nezachránil deformaci pod hmotností sněhu. Snažíte se ušetřit na polykarbonátu, musíte vynaložit peníze na posílení rámu a v tomto případě se návrh stává dražším. Nezapomeňte, že rámeček nepřenáší světlo a čím častější je bedna, tím větší je stín na rostlinách. Nechte to tak špatné pro malé skleníky domácnosti, ale ve výrobním měřítku je to již vážné, protože snižování množství osvětlení o 1% snižuje výnos přesně o stejnou částku;
    • pro většinu regionů země se 6 mm nazývá optimální tloušťka polykarbonátu pro stavbu jarních podzimních skleníků a pro zimní skleníky - jednostranný plech o tloušťce 10 mm;
    • klenuté a klenuté skleníky tak dlouho neodkládají sněhovou pokrývku, což znamená, že polykarbonát je méně namáhaný. Nicméně je nepřiměřené volit příliš tenký materiál pro zaklenuté skleníky - ve chvílích chladného chapnutí po rozmrazení se na povrchu skleníku vytvoří vrstva ledu, na které bude sněh dobře držet;
    • příliš hustý polykarbonát je také nežádoucí pro použití, protože spolu s nárůstem pevnosti a izolačních vlastností bude schopnost přenášet světlo klesat, stejně jako zvýšení hmotnosti, takže bude nutné zesílení struktury. 25-50% slunečních paprsků prochází polykarbonátem o tloušťce větší než 10 mm a jedná se o ztrátu sklizně a výdajů na umělé osvětlení, takže v soukromých sklenících se nedoporučuje používat materiál o tloušťce větší než 10 mm.

    Pokud je skleník postavený samostatně, je lepší stanovit tloušťku polykarbonátu ve fázi návrhu.

    №3. Honeycomb geometrie a síla polykarbonátu

    Příčky uvnitř polykarbonátových plástů, jejichž tvar výrazně ovlivňuje pevnost materiálu a jeho nosnost. Nejběžnějšími možnostmi jsou:

    • obdélníkové plástve - nejčastější materiál. Nosnost není příliš vysoká, ale přenos světla je udržován na vysoké úrovni. Takový polykarbonát se doporučuje používat pro skleníky, kde není k dispozici umělé osvětlení;
    • čtvercové plástve dělají materiál odolnější a vhodnější pro stavbu středně zatěžovaných skleníků;
    • Šestihranné plástve mohou dosáhnout nejvyšší pevnosti, ale výrazně snížit úroveň přenosu světla, takže při stavbě skleníků se takový polykarbonát používá jen zřídka, a pokud se používá, vyžaduje to umělé osvětlení.

    №4. Polykarbonátová barva

    Po rozhodování o požadované tloušťce materiálu a přicházející do skladu zjistíte, že polykarbonát se vyrábí v celé řadě barev. Který z nich je lepší? Je to samozřejmě transparentní, protože umožňuje rostlinám co nejvíce přiblížit přirozenému světlu, a také dovoluje procházet maximálním slunečním světlem. Letní obyvatelé, kteří chtějí získat maximální výnos a nevynaloží peníze na dodatečné osvětlení, zvolte transparentní polykarbonát.

    Malovaný polykarbonát není schopen zajistit rostlinám dostatečnou úroveň světla: bronzové, opálové, žluté a zelené listy umožňují pouze 40-60% světla, proto je obtížné mluvit o normálních výtěžcích. Někteří letní obyvatelé si vybírají polykarbonát červeného a oranžového odstínu a motivují je skutečností, že oranžové a červené spektrum slunečního záření je nejvhodnější pro růst rostlin. S tímto tvrzením těžko argumentovat, pokud si vzpomenete na vysoké škole biologii a fyziku, ale je tam jeden „ale“: blahodárné paprsky bude menší, a jejich počet není dostatečný pro normální růst většiny plodin, takže nejlepší volbou - jasné polykarbonátu.

    5. UV ochrana pro polykarbonát

    Když budete číst o pozitivních vlastnostech polykarbonátu, můžete si myslet, že je to ideální materiál bez vad. Samozřejmě to není. Hlavní nevýhodou je tendence destrukce pod ultrafialovými paprsky, která vyvolává proces fotoelektrické destrukce na povrchu, což vede k tvorbě malých trhlin. Postupně rostou, což způsobuje křehkost panelů a jejich zničení. Proto materiál potřebuje dodatečnou ochranu. Tvrdý ultrafialový paprsek (v spektru až 280 nm) je pro rostliny škodlivý, takže ochranný povlak chrání nejen polykarbonát, ale i pěstované plodiny.

    Zodpovědní výrobci používají speciální fólii k ochraně materiálu, který se aplikuje společným vytlačováním, takže se během provozu neotvírá. Takový vysoce kvalitní polykarbonát může snadno sloužit asi 10 let. K dispozici je materiál na prodej, na kterém je aplikován ochranný film na obou stranách, ale u skleníků jeho použití nemá smysl. Při instalaci listů je důležité věnovat pozornost etiketování a instalovat polykarbonát s ochrannou vrstvou zvenčí.

    Bezohlední výrobci (často čínští) vyrábějí polykarbonát bez jakéhokoli ochranného povlaku nebo je symbolický. Rozumí se, že místo použití filmu se do hmoty zavádí jednoduché přísady, které by měly chránit materiál před slunečním zářením. Takový polykarbonát "žije" nejdéle 2-3 roky, pak bude muset být změněn a to bude opět odpad. Při nákupu původně levného materiálu stojí za to přemýšlet o důsledcích třikrát. Informace o přítomnosti ochranného povlaku by měly být uvedeny na obalu a v doprovodné dokumentaci, protože není možné jej navenek prohlížet (tloušťka je 0,0035-0,006 mm).

    №6. Co znamená "světlo" v označení polykarbonátu?

    Sly výrobci a prodejci někdy zavádějí kupující, při označování označení "světlo". Výběr takového polykarbonátu pro skleník znamená přeplatku a získání materiálu se sníženou pevností. Častěji se tenčí polykarbonát často prodává pod světlejší verzí, ale cena zůstává standardní. Namísto 4 mm je možné podávat materiál o tloušťce 3,5 mm namísto 6 mm - 5,5, 8 mm - 7,5 mm atd. Zdá se, že je to malý rozdíl, ale s poklesem tloušťky (a tudíž pevnosti a trvanlivosti), cena neklesá - ne nejlepší nákup. Navíc se nedoporučuje, aby polykarbonát byl pro skleník s tloušťkou menší než 4 mm.

    №7. Rozměry polykarbonátových listů a vlastností pracují s materiálem

    S šířkou 2,1 m se polykarbonátové desky prodávají převážně v délkách 6 a 12 metrů s odchylkou 3 mm šířkou a 10 mm délkou. Kumulovaná zkušenost mnoha zahradníků umožňuje vytvořit řadu tipů ohledně nejracionálnějšího využití materiálu:

    • jestliže má skleník klenutý tvar, doporučuje se délka oblouků výkonových konstrukcí udělat 6 a 12 m, aby se zabránilo příčným spojům;
    • je lepší vytvořit vzdálenost mezi opěrnými prvky rámu tak, aby spoje listů spadly na profil, což zvyšuje pevnost konstrukce;
    • Při stavbě dvukhskatnyh skleníků, je lepší vytvořit stěny a střechu tak, že polykarbonátové desky jsou rozděleny bez zbytků.

    Polykarbonát v teple se zvětšuje a při poklesu teploty za studena. Zvýšení teploty na stupeň způsobí, že se materiál rozšíří o 0,065 mm / m. To by se mělo brát v úvahu při upevňování polykarbonátu k rámu, což zanechává malé mezery mezi vrstvou materiálu a nosnou konstrukcí.

    Péče o polykarbonát je co nejjednodušší: je třeba jej několikrát ročně vyčistit, můžete použít mírné roztoky mýdla, ale ne agresivní prostředky. Hlavním cílem této péče je udržení vysoké úrovně transparentnosti.

    №8. Výrobci polykarbonátů: komu můžete věřit?

    Chcete-li vybrat správný polykarbonát a nadále počítat s jeho trvanlivostí, je důležité věnovat pozornost výrobci: slávu jeho jména a trvání záruky (čím déle, tím lépe, ideálně 10-15 let). Při nákupu nezasahuje do věnování pozornosti certifikátům a nedoporučuje se jít na trh polykarbonátu - je nepravděpodobné, že budou dodržovat nezbytné podmínky pro skladování.

    Výrobky těchto společností se osvědčily nejlepším způsobem:

    • BayerMaterialScience je velký německý koncern, který působí v oblasti zdravotnictví, zemědělství a high-tech materiálů. Polykarbonát se vyrábí pod značkou Makrolon, má nejvyšší kvalitu, protože hlavní věcí pro společnost je inovace a její vlastní pověst;
    • Společnost Sabic Innovative Plastics, společnost se sídlem v Saúdské Arábii, vyrábí polykarbonát několika sérií pod ochrannou známkou Lexan. Společnost vždy hrála zásadní roli při vývoji a výrobě nových typů polymerů. V současné době působí zastoupení společnosti a podniky ve 40 zemích světa, stále se rozšiřuje nabídka výrobků;
    • Samyang je korejská společnost, která vyrábí dostatek kvalitních materiálů pod značkou Trirex. Pokud jde o cenu a kvalitu, je to dobrá volba, a proto jsou výrobky mezi domácími odběrateli velkou poptávkou;
    • Teijin Limited je japonská společnost, která také neustále vede nový vývoj a nabízí stále pokročilejší polymery. Polykarbonát společnosti je velmi kvalitní a trvanlivý, ale na domácích trzích tolik nereprezentuje.
    • Dow Chemical je americký výrobce, který vyrábí polykarbonátový kalibr a Magnum ABC. Výrobky jsou nejvyšší kvality, vynikající geometrie, dobrá trvanlivost, ale jsou drahé a jsou na trhu málo zastoupeny;
    • Poligal, rusko-izraelská společnost, vyrábí polykarbonát pod stejnou značkou. Jedná se o relativně levný materiál s dlouhou životností;
    • Carboglass je velký domácí výrobce, který poskytuje záruku na výrobky po dobu 15 let, a to inspirová důvěru. Současně jsou náklady na materiál nižší než u zahraničních vzorků, což zajišťuje popularitu výrobků;
    • Safplast Innovative je další domácí společnost. Vyrábí polykarbonát pod značkou Novattro, poskytuje záruku 14 let, zatímco výrobky jsou o něco levnější než Carboglass;
    • Plastilux je výrobcem polykarbonátu Sunnex. Stojí za to hledět jeho směrem, pouze pokud je hlavním výběrovým kritériem nízká cena. Záruka na produkt 8 let;
    • Vizor. Polykarbonát této značky byl dříve vyráběn v Číně, dnes v České republice existují továrny. Kvalita je průměrná, cena je nízká, záruka je 5 let;
    • ITALON je čínská společnost, jejíž produkty mohou být doporučovány těm, kteří chtějí co nejvíce ušetřit, protože jejich kvalita je nízká a cena je více než rozpočet, 5letá záruka.

    Nedoporučuje se získávat materiál od společnosti bez názvu - důsledky takového jednání jsou jasné bez vysvětlení. S ohledem na všechny popsané nuance výběru polykarbonátu najdete přesně ten materiál, který bude v každém případě ideálním řešením.