Jaký nástroj může řezat monolitický polykarbonát?

Co může samostatně řezat monolitický polykarbonát?

Monolitický polykarbonát lze řezat libovolným řezným nástrojem. Mechanické i ruční ovládání. Pokud kvalita okraje a tolerance chyby ve velikosti nezáleží na tom, můžete použít kruhové pásové pily nebo skládačky. V těchto případech byste měli věnovat pozornost ostrosti zubů a jednotnosti nabídky. Až do úplného zrychlení mechanismu by se řez neměl provádět.

Rovněž není nutné zastavit řezání uprostřed listu, protože kotouče a pilové listy se při práci s polykarbonátem velmi horkou a rychlé chlazení vede k přilepení ohřáté hmoty na kov a poškození okraje.

Je-li přesnost řezání nezbytná maximálně, měli byste se obrátit na přesnější nástroje a mechanismy. Například pro výrobu tvarových dílů z polykarbonátu můžete použít CNC frézku. Je to polykarbonát tiše řezaný řezačem prstů s malým průměrem. Tento postup vypadá takto:

A pokud přesnost řezání na takovém stroji stále ještě nevyhovuje, pak je jiná cesta. Velmi malé a vysoce složité polykarbonátové díly lze řezat laserovým řezáním. Okraj výrobků a rozměrů bude v tomto případě dokonale dokonalý.

Laserový řez monolitický polykarbonát

Hlavní vlastnosti:

  • vysoká odolnost proti nárazům;
  • odolnost vůči vlivům na životní prostředí;
  • vysoká propustnost světla (až 88%), což z něj činí solidní alternativu k běžnému sklu;
  • teplotní rozsah pro provoz od -40 do +120 stupňů Celsia;
  • nízká hmotnost (2krát lehčí než běžné sklo).

Kde se používá a jak pracovat s polykarbonátem?

Monolitický polykarbonát je v současné době považován za jeden z nejodolnějších průhledných materiálů. Díky vysoké pevnosti a přenosu světla je tento plast vynikající alternativou křemičitého skla. Proto se polykarbonát používá téměř ve všech oblastech lidského života.

Doporučujeme zvolit laserové řezání polykarbonátu, pokud:

  • Hledáte alternativu proti sklu;
  • Konečný polykarbonát má komplexní a nestandardní formu.

Nástroje

Vzhledem k velkému množství výhod se polykarbonát stává stále oblíbenějším materiálem mezi spotřebiteli. Nicméně s nimi nemusí pracovat každý. Proto, o vlastnostech a metodách řezání polykarbonátu doma, mluvme dál.

Obsah:

Polykarbonát - vlastnosti a výhody

Polykarbonát se objevuje ve formě bezbarvého, středně tuhého plastového polymeru používaného při výrobě granulí. Díky vynikajícím vlastnostem je materiál rozšířen v různých odvětvích stavebnictví.

Polykarbonát je ideální pro stavbu skleníků, letních lázní, přístavby, přístřešků, oblouků, altánků atd.

Struktura polykarbonátu předpokládá rozdělení na dvě, tři nebo čtyři vrstvy, z nichž každá má vlastní vyztužující žebra - můstky.

Polykarbonát má výjimečné vlastnosti, a sice díky své struktuře je poměrně lehký, ale zároveň odolný, plastový, ale odolný proti mrazu.

Odolnost proti nárazům je hlavní výhodou polykarbonátových struktur monolitického i buněčného typu. Proto je široce rozšířen při uspořádání ochranného přístřešku a oplocení, zastavení přepravního typu, reklamních značek atd.

Mezi hlavní výhody polykarbonátu patří:

  • atraktivní vzhled, dosažený díky transparentnosti;
  • různé barvy a textury: polykarbonát může být téměř libovolná barva, navíc je zde možnost použití zrcadla nebo vrstveného povlaku;
  • dobré zvukové izolační vlastnosti;
  • nízká hmotnost, díky čemuž jsou konstrukce lehké a odolné;
  • snadná práce - i pro začátečníka pod silou, samostatně postavit polykarbonátový altán;
  • dobrá flexibilita plechů umožňuje vybavit návrhy různých tvarů a složitostí;
  • odolnost proti špatnému počasí, ultrafialové záření a jiné vnější vlivy;
  • vysoké tepelně izolační vlastnosti;
  • odolnost vůči působení chemikálií;
  • požární odolnost a požární odolnost umožňují použití polykarbonátu v procesu uspořádání pouličních lamp.

Jak řezat polykarbonát: metody a jejich vlastnosti

První možnost zahrnuje použití brusky jako hlavního nástroje pro řezání polykarbonátu. Mnoho lidí má tento nástroj, a proto má schopnosti pracovat s ním, řezání uhličitanu vlastními rukama není obtížné.

Pro vytvoření rovných řezů se doporučuje použít sto dvacátý pátý kruh, který je schopen pracovat s kovovými povrchy.

Při absenci zkušeností s broušením se doporučuje procvičit na segmenty polykarbonátu předtím, než přistoupíte k jeho přímému střihu.

Dalším vynikajícím nástrojem pro řezání polykarbonátu je papírový nůž. Zkušenosti nejsou pro tento proces nezbytné. Nejdůležitější podmínkou je použití nového a velmi ostrého nože. Při provádění práce nesmíš spěchat, ale klidně a neustále provádět všechny pohyby, protože nože mají spíše ostré čepele a hrozí nebezpečí zranění. Použití kancelářského nože je spojeno s řezáním buněčného polykarbonátu, jehož tloušťka nepřesahuje šest milimetrů. Pokud je tloušťka plechu větší než specifikovaná hodnota, není použití papírového nože možné. V tomto případě je použití nůž vhodné při vyrovnávání kloubů a jejich nastavení.

S pomocí domácnosti a nejběžnějšího elektrického skládače se řeže polykarbonát. V tomto případě byste se měli postarat o instalaci souboru, který má malé zuby. Pokud se tak nestane, dojde k nerovnoměrnému, dokonce i roztrhanému řezání plechu. Používání tohoto nástroje, jako jsou brusky, je jednoduché, ale aby nedošlo k neúmyslnému poškození materiálu, je lepší pracovat na jeho ořezávání.

Použití elektrického skládačky je spojeno s řezáním monolitických plechů, které je třeba řezat do složitých dekorativních tvarů, které mají zaoblené rohy.

Tip: Při řezání polykarbonátu malou tloušťkou pomocí skládačky doporučujeme provést broušení několika listů najednou, pod kterým musíte nejprve položit kartonovou základnu. Pokud k tomu nedojde, během procesu řezání hrozí riziko praskání plechů.

Pokud však budete muset pouze jeden list vyjmout, měli byste zkontrolovat ostré listy ostří, pokud nejsou příliš ostré, pak je třeba je ostřit. Někteří řemeslníci dokáží řezat jediný list polykarbonátu s nůžkami, ale nástroj musí být opět ostře.

Velmi často se noví příznivci zajímají o možnosti řezání polykarbonátu pilou nebo pilou. Odpověď na to bude poměrně jednoduchá: při absenci zkušeností s polykarbonátem je lepší tyto nástroje používat, jelikož existuje vysoká pravděpodobnost jejich poškození a praskání utěrek na řezané lince.

Výhodně používejte elektrické nářadí. Ujistěte se však, že pečlivě zajistíte fixaci plechu tak, aby se v důsledku vibrací nezabíralo a nezhoršovalo.

Charakteristika řezání polykarbonátovým laserem

Dalším způsobem, jak řezat polykarbonát, je použití laseru. Ale pro provedení tohoto procesu musíte mít jisté dovednosti, které umožní řezání. Navíc nákup speciálního nástroje vyžaduje zvláštní investice a je vyžadován pouze pro řemeslníky, kteří se neustále střídají polykarbonát.

Je-li možné použít metodu řezání laserem, je třeba se k němu uchýlit, protože ve srovnání s jinými způsoby řezání má tyto výhody:

  • vysoká rychlost práce;
  • žádné povrchové vady;
  • kvalita řezání - nejvyšší;
  • řezání je pozorováno s vynikající přesností;
  • při řezání není nutná montážní deska.

Řezací polykarbonát ve velikostech - vlastnosti

Nabízíme vám přečíst si pokyny pro realizaci řezného polykarbonátu:

1. Příprava povrchu pro řezání. Chcete-li to provést, měli byste odstranit z povrchu všechny nepotřebné předměty ve formě větví, kusu prken, desek nebo oblázků. Jejich přítomnost na povrchu povede k tvorbě malých záhybů na deskách polykarbonátu, škrábání a různých erysipelach poškození, které zkazí její vzhled.

2. Při stavbě pracovní plošiny položte na podlahu listy dřevotřískové desky nebo podobného materiálu. Hlavní věc je, že povrch je hladký a čistý.

3. Pomocí značky a dlouhého pravítka proveďte označení podle určených rozměrů. Pokud je třeba pohybovat na povrchu plátna, položte na ně desku, na kterou se bude probíhat chůze. To je nezbytné, aby se zabránilo tvorbě polykarbonátových desek.

4. Před rozřezáním polykarbonátu na velikost, na obou stranách označení, nainstalujte desky o minimální velikosti 40x100x2200 mm. Dále jsou desky znovu položeny na plátno a teprve pak se pohybují po jejich povrchu.

5. Při hladkém a přímém řezu použijte brusku, pro stříhání stejných kulatých dílů bude vhodná elektrická pila. K provedení menšího uchopení postačuje kněžský nůž.

6. Při práci s materiálem s vrstveným nebo zrcadlovým povlakem hraje důležitá roli správné umístění struktury. Laminovaná nebo zrcadlová strana polykarbonátu by měla být nahoře. Pro řezání tohoto typu polykarbonátu jsou všechny výše uvedené metody vhodné, ale použití pilové páky nebo ruční pily vede k odlupování horní vrstvy, takže jejich použití je nepřijatelné.

7. Pokud se dílo uskuteční s plástovým pláštěm z polymerového pláště, je řezán v poměru k délce a označení je volitelné. Protože stačí navigovat na povrchu buňky. Proto není nutné chodit na povrch.

8. Po dokončení práce na řezání celulárního polykarbonátu jsou všechny švy vytlačeny stlačeným vzduchem, aby se odstranil prach a vložený materiál.

Nezapomeňte na svou vlastní bezpečnost, při řezání polykarbonátu pomocí brusky nebo elektrického skládačky, noste ochrannou masku a ochranné brýle, které ochrání vaše oči před malými kusy materiálu nebo prachu. Před řezáním byste měli pečlivě zkontrolovat přesnost výpočtů a značek.

Jak řezat polykarbonát pro skleníky: doporučení pro řezání

V procesu výstavby polykarbonátového skleníku je povinným krokem řezání a řezání tohoto materiálu. Provádění tohoto postupu vyžaduje zvláštní péči a opatrnost. Vzhledem k tomu, že kvalita řezání závisí na správné instalaci konstrukce.

Chcete-li provést práci, budete potřebovat pilu a kotoučovou pilu. Kromě toho je užitečné použít nůžky na psaní nebo ostré nůžky.

Doporučení pro řezání polykarbonátu pro skleníky:

1. Během řezání nepoškozujte ochranný polykarbonátový film.

2. Chcete-li vyfouknout piliny, které se objevují při řezání polykarbonátu, použijte stlačený vzduch.

3. Zkuste řezat tak, aby se snížilo množství odpadu zbývajícího po řezání. Proto nejprve vytvořte značku na papíře, zvažte několik možností a vyberte nejvhodnější.

4. Aby se snížilo riziko rozbití plechu, proveďte práci v podélném směru vzhledem k dutinám.

Nejoblíbenější typ skleníků vyrobených z polykarbonátu jsou obloukové konstrukce. Při uspořádání takového skleníku byste měli postupovat postupně. Je lepší začít pracovat ze střechy. pomocí měření pásku pomůžete měřit délku oblouku, pak se přenese na povrch polykarbonátu a řeže. Pro konstrukci dveří budete potřebovat dvě obdélníkové konstrukce. Dále přichází číslo zbavující zbývající části.

Pro uzavření koncových úseků je v horní zóně použita vysoce kvalitní těsnící páska a dole je perforovaná páska. Vnější část listů musí mít speciální povlak ve formě filmu, který chrání skleník před účinky vnějších podnětů.

Řezání monolitického a celulárního polykarbonátu

První variant řezání jednoho a druhého polykarbonátu zahrnuje použití různých typů pil. Při provádění tohoto procesu musíte dodržovat tato pravidla:

  • při práci s automatickým nástrojem ujistěte, že polykarbonátový plech je v těsném kontaktu s povrchem, na kterém je instalován, pokud se tak nestane, pak bude při vystavení vibracím řezný okraj nerovný;
  • každý typ pily by měl být vybaven tryskou určenou pro řezání plastových výrobků;
  • dívat se na nástroj ostření, měl by být ostrý;
  • Neodstraňujte ochrannou fólii z polykarbonátu až do konce řezání.

Pokud se při řezání používá kotoučová pila, měla by pracovat při přívodu nízkých rychlostí. Začněte řezat polykarbonát, až poté, co pila získala potřebnou hybnost. Pro řezání jednotlivých listů se používá pilový pás nebo pásová pila.

Pro řezání monolitického polykarbonátu se doporučuje používat kotoučové pily s jemným zubem. Aby se snížil kontakt nástroje s polykarbonátem, použijte pilu s přítomností karbidových vložek na povrchu zubů. Přispívají ke zlepšení povrchu koncových úseků a snižují zahřívání polykarbonátu v procesu.

Při provádění malého množství polykarbonátových řezacích nástrojů je lepší používat skládačky nebo ruční provedení tohoto zařízení.

Kromě toho se frézovací zařízení používá k řezání monolitického polykarbonátu. S jeho pomocí je možné dosáhnout vysoce přesných rozměrů při vedení tvarového řezu. Frézovací zařízení řeže polykarbonát mnohem lépe než laser. Vzhledem k tomu, že s pomocí frézovacího stroje je zachován jakýkoli potřebný úhel řezu, rychlost práce je navíc velmi vysoká. Díky moderním programovatelným frézám je možné upravit hloubku řezání a případně vytvořit na ploše reliéfní obrazy.

Řezací buněčný polykarbonát zahrnuje použití dobře zaostřeného nástroje. Jako takové vybavení je nůž pro řezání polykarbonátu perfektní, navíc je možné použít klerikální nebo nožový nůž. Pomáhají díky tomu, aby byla hrana dokonale hladká, díky své ostrosti.

Podélné řezání buněčného polykarbonátu se provádí ve vztahu k voštinové struktuře. Pro provedení stejného průřezu je horní vrstva nejprve vyříznutá a pak je materiál prasklý po celé tloušťce.

Kvalita řezání monolitického polykarbonátu je ovlivněna jeho tloušťkou. Při řezání tenčího materiálu se řez získává kvalitativně a dokonce, jinak vypadá hrubší.

Pro dobrý řez se postarat o rovinnost povrchu, na kterém probíhá řezání.

Práce s polykarbonátem: jak řezat monolitický materiál

Plátno vyrobené ze známého polykarbonátu se stává stále více oblíbeným každý den. To vše díky jistým vlastnostem tohoto materiálu, včetně jeho neuvěřitelné lehkosti v kombinaci s vysokou pevností. Pro vybudování vysoce kvalitní konstrukce monolitického polykarbonátu je důležité jej správně řezat. Dále, vlastnosti provádění tohoto procesu doma.

Vlastnosti a vlastnosti monolitického polykarbonátu

Polykarbonát je pevný, bezbarvý materiál sestávající z kyseliny uhličité a dvou atomových alkoholů. Ve vzhledu je podobný plastu, ale liší se ve velmi originálním souboru vlastností. S absolutní průhledností a viskozitou je velmi odolný a odolný proti teplu.

Vzhledem k přítomnosti těchto vlastností je polykarbonát neuvěřitelně populární mezi stavebníky a je nejčastěji používán jako hodná alternativa k sklu. Doma se používá především pro vnější design skleníků, altánů a skleníků.

Polykarbonátový materiál je velmi lehký a současně překvapivě odolný. Je také poměrně flexibilní a odolný vůči nepříznivým vnějším faktorům, stejně jako chemickým látkám. Představují dva typy výroby: celulární a monolitické. Ten je charakterizován velkou hmotností a je schopen vydržet značné mechanické zatížení.

Řezné nástroje

Pro řezání monolitického polykarbonátu je v zásadě vhodný jakýkoliv nástroj určený k práci s dřevem nebo kovem. Můžete použít jeden z následujících nástrojů:

  • Kancelářský nůž. Dobrý model pomůže snížit velké množství polykarbonátu velmi vysoké kvality, ale to bude trvat spoustu času. Pro rychlou a efektivní práci bude dosaženo, pouze pokud to dovolí tloušťka materiálu. Takže polykarbonát o tloušťce asi 4-6 mm může být použit i pro začátečníky. Je-li tloušťka přibližně 8 mm, bude s ním moci pracovat pouze osoba s dostatečnými zkušenostmi ve výstavbě.
  • Jigsaw. Je vhodný k provádění komplexních prací, například k tomu, že polykarbonát má krásný dekorativní tvar, zaoblení apod. Můžete ho správně vystřihnout elektrickou skládačkou pomocí trysky s malými zuby.
  • Bulharština Jedná se o jednoduchý a spolehlivý nástroj. Dokonce i malý a levný model pomůže rychle a přesně provést proces řezání. Jediná věc, kterou potřebujete pro správné řezání polykarbonátu - zkušenost s brusičem. Pokud nemáte dostatečné zkušenosti s takovým nástrojem, je lepší pracovat s plastovým materiálem.
  • Řezání laserem. Možná je jedním z nejlepších nástrojů pro práci s polymerními materiály díky pozitivním rysům: rychlá řezná rychlost, maximální kvalita a čistý řez, výjimečně nízká pravděpodobnost závad, snadnost řezání materiálu.
  • Pily Kruhová pila bude vhodná pro zpracování polykarbonátu. Při práci s pilou je důležité si uvědomit některé jemnosti a pozorovat je: zuby by měly být malé a široké, materiál by měl být upevněn na pracovním stole, ochranný polykarbonátový povlak by měl být odstraněn po ukončení procesu řezání.
  • Frézování. Toto zařízení je vhodné výhradně pro monolitický polykarbonát. S ním se rychlost práce stává velmi vysoká a řez se dá snadno vyrobit z jakéhokoli úhlu.

Pozor! Při použití skládačky musíte pracovat s několika vrstvami polykarbonátu najednou. Pod materiálem vložte kartonový podklad: zabraňuje vzniku prasklin.

Technologie řezání materiálů

Bez ohledu na výběr nástrojů pro řezání polykarbonátu doma, postupujte podle několika jednoduchých, ale účinných pravidel:

  1. Pracoviště musí být dobře připravené. Všechny cizí předměty a nečistoty by měly být odstraněny ze stolu nebo stroje.
  2. Povrch, na kterém se polymerní plast rozkládá, by měl být naprosto stejný. Chcete-li to provést, umístěte dřevotřísku (dřevotřískovou desku nebo DPS) pod materiál.
  3. Aby byl polykarbonát správně řezán, měl by být upevněn na obou stranách desky. Optimální parametry desek: šířka - 4 cm, tloušťka - 10 cm, délka - 2,2 m.
  4. Pokud potřebujete vytvořit složitý geometrický tvar, kulatost, měli byste použít několik nástrojů: bruska - pro přímé řezy, skládačka - pro kudrnaté řezy, papírový nůž - pro montáž.

To jsou všechny jemnosti, které byste měli vědět pro vysoce kvalitní a snadnou práci s monolitickým polykarbonátem s vlastními rukama. Buďte opatrní a důsledně dodržujte pokyny. Hodně štěstí!

Řezání polykarbonátovým laserem

F

Laserové řezání plexiskla, plastů, polystyrenu, PET, atd.

Plexisklé laserové řezání

Plexisklo je jedním z nejběžnějších plastových fólií používaných při výrobě reklamy (POS), obchodního vybavení, interiérů atd. Laserové řezání plexiskla vyžaduje velkou pozornost laserového technika. To je způsobeno častým zapálením listu při řezání laserem. Kvalita řezu (od průhledného až po matný) závisí na nastavení laserového komplexu, který je na transparentním materiálu velmi patrný. Laserové řezání z plexiskla se provádí vysokou rychlostí (například řezání plexiskla 3 mm se provádí rychlostí 25 mm za sekundu).

Stojí za to poznamenat. Když laserové řezání plexisklo, v místě řezu je silné napětí, které může být uvolněno, takže malé, dobře viditelné trhliny na koncích. To lze vyhnout výběrem správného řezacího režimu. Pomocí laserového řezání můžete vyrobit designové výrobky z plexiskla podle vašich nákresů.

Laserový řezací plast

Laserové řezání plastů - je nejrychlejším a nejpřesnějším způsobem řezání všech plastových fólií. Žádná jiná metoda neumožňuje dosáhnout přesnosti řezu 0,01 mm, která se může pochlubit laserovým řezem. Rovněž jednou z výhod řezání laserem je poměrně malá tloušťka řezu 0,1 až 0,3 mm a skutečnost, že řezání laserem je bezkontaktní (to znamená, že se při řezání nedotýká listu). Existuje několik typů plastů používaných při řezání laserem - plexisklo, PVC, PET, polystyren, polypropylen, satén, plexisklo, pěnová deska, polykarbonát a další.

Naše výroba má dva laserové komplexy s formátem 1500x2500 a 1300x2000 mm, které jsou schopny řezat materiály (plasty, PET, polystyren, plexisklo) do 30 mm. Při plnění objednávky často provozujeme dva lasery najednou, což příznivě ovlivňuje načasování laserového řezání plastů, plexiskla, PET a polystyrenu. Díky konstruktivnímu vylepšení těchto komplexů jsme dosáhli ideálního střihu pro všechny druhy plastů, které výrazně ovlivnily kvalitu vyráběných výrobků.

Řezání PVC laserem

PVC je také velmi často používaným materiálem pro řezání laserem. Jediným mínusem řezání PVC laserem je tónovaný (hnědý) řez a škodlivé látky uvolněné při řezání laserem. V opačném případě je velmi odolný a současně lehký materiál používaný především při výrobě reklamy (POS). Rychlost řezání PVC laserem je asi 30-40 mm za sekundu. s tloušťkou materiálu 3 mm. Řezání PVC laserem by mělo probíhat ve velmi dobře větraném prostoru.

Laserové řezání polystyrenu

Laserové řezání polystyrenu se provádí pomaleji, ve srovnání s výše uvedenými materiály. Rychlost laserového řezání polystyrenu je 20-25 mm za sekundu. s tloušťkou materiálu 3 mm. Polystyren je velmi hustý, tvárný a těžký materiál ve srovnání s PVC. Polystyren je široce používán při výrobě plastové reklamy (POS). Laserové řezání polystyrenu neumožňuje dosáhnout dokonalé kvality řezu, například z plexiskla. Řez je lehce roztavený okraj, který je nejlépe vidět na tlustém materiálu. Po laserovém řezání polystyrenu je někdy nutné ručně zpracovávat hrany obrobků.

Laser řezání PET

PET je velmi plastový, transparentní materiál. Snad nejčastěji se používá v mnoha průmyslových odvětvích, jejichž seznamem je výroba reklamy (POS). Laserové řezání PET se provádí při velmi vysoké rychlosti (až 150 mm za sekundu v závislosti na tloušťce materiálu). PET se používá k výrobě cenníků, blistrů, figurín, kapes a dalších. jiné.

Řezání z polykarbonátu

Polykarbonát je dnes jedním z nejžádanějších typů plastů. Používá se v krajinné výstavbě, venkovní reklamě a dalších oblastech moderního života. Důvodem jeho popularity jsou jeho vynikající fyzikální vlastnosti, včetně vysoké pevnosti, pružnosti, odolnosti vůči povětrnostním vlivům, propustnosti světla jako skla a to vše s nízkou hmotností a nízkou cenou. Většina těchto vlastností je způsobena viskozitou polykarbonátu, která je bohužel zodpovědná za hlavní nevýhodu - složitost řezání ve velikosti. To se projevuje nejen tím, že se prodlužuje doba řezání - v procesu práce je důležité použít vhodné nástroje, jinak hrozí nebezpečí poškození materiálu.

Pravidla a základní metody pro řezání polykarbonátu

Při práci s polykarbonátem, bez ohledu na jeho typ, musíte dodržovat následující doporučení:

  1. Zuby řezného nástroje by měly být co nejrychlejší a nejmenší, jinak by mohlo dojít k roztrhání materiálu a neříznutí.
  2. Při práci s automatickým nástrojem musíte těsně přitlačit plastové desky k pracovnímu stolu, jinak by vibrace vedly k nerovnoměrnosti řezu.
  3. Práce lze provádět různými typy ručních a elektrických nástrojů, včetně:
  1. elektrická skládačka s malým ozubeným pilníkem, bruska s kovovým kruhem o průměru 125 mm nebo běžná pilová pila (používá se při řezání polykarbonátu doma);
  2. kruhová pila. V tomto případě se řez provádí při nízkorychlostním přenosu a až po dosažení pracovní rychlosti nástroje;
  3. (obvykle používaná pro řezání monolitického polykarbonátu o různé tloušťce). Chcete-li zlepšit kvalitu hrany, je důležité vybrat disk s malými zuby a karbidovými vložkami, které snižují stupeň ohřevu materiálu.

Bohužel tyto způsoby řezání polykarbonátu, i když umožňují dosáhnout požadovaného výsledku, mají několik významných nevýhod. Nejprve, když se používají, na okrajích, které vyžadují broušení, se často objevují otřepy a ve struktuře materiálu - praskliny a vnitřní napětí, což výrazně zkracuje jejich životnost.

Laserové řezání a frézování polykarbonátu

Dnes existuje účinnější alternativa k tradičním metodám a právě těmito technologiemi funguje společnost ORGSTEK. Při prodeji polykarbonátu předních světových výrobců a jejich řezání na zakázku podle velikosti zákazníků používáme laserové a frézovací zařízení.

Toto rozhodnutí je způsobeno:

  • možnost řezání materiálů jakéhokoli druhu a tloušťky. Řezání a frézování laserem je vhodné pro zpracování litého a celulárního polykarbonátu do 20 mm;
  • vysoce kvalitní hrany. Jak laserové řezací, tak i frézovací zařízení neopouštějí otřepy a jiné závady na polykarbonátu. Fréza dělá okraj matný, v případě potřeby může být leštěn do lesklého lesku;
  • schopnost vytvářet produkty jakéhokoli tvaru. Můžete objednat nejen polykarbonátové řezání podle velikosti, ale také výrobu transparentních polotovarů složité konfigurace;
  • produktivitu a malé množství odpadu, což snižuje čas i finanční náklady při nákupu polykarbonátu a jeho rozřezávání na objednávku podle velikosti zákazníka.

Frézování řezání monolitického polykarbonátu

Polykarbonát má řadu dobrých vlastností:

  • Odolnost proti nárazu
  • Odolnost proti ohni
  • Dlouholetý provoz.
  • Ekologická bezpečnost neškodí zdraví.

Polykarbonát je dobrý, protože má vlastnost samozhášení v případě požárů. Dokonce i při hoření nevykazují škodlivé výpary.

Polykarbonátové frézování se používá k výrobě:

  • Trvanlivé bezpečnostní ploty skla.
  • Vysokopevnostní a nárazuvzdorné ochranné kryty, oplocení.
  • Podlaha a schody z tohoto materiálu jsou velmi krásné.
  • Polykarbonát vytváří vynikající bariéry se zvukovými vlastnostmi.

Řezací monolitický polykarbonát je populární technikou, s níž lze zpracovávat desky velkých i malých rozměrů. Řezací polykarbonát v Moskvě činí materiály ideální pro vytvoření efektivního dekorace pro letní dětská hřiště, kavárny a obchody.

Řezání monolitického polykarbonátu vyžaduje speciální dovednosti a praktické dovednosti. Používáme techniky, které vám umožňují vytvářet krásné návrhy. Monolt polykarbonát je ideální pro konstrukční rozhodnutí ve stavebnictví.

Řezání polykarbonátu v Moskvě umožňuje vytvářet takové populární reklamní struktury jako informační tabule, výstavní stánky, značky různých velikostí a velké písmena. Pomocí těchto talířů, dobře zpracovaných, vymezte okna.

Vnitřní dekorace budov, kanceláří, vyhrává hodně s použitím takové techniky jako frézování řezání polykarbonátu. Nevypouští hořlavé látky, výpary škodlivé pro zdraví. Ceny za tuto oblíbenou službu začínají na 60 rublů na metr.

Řezání z polykarbonátu

Polykarbonát je pevný, bezbarvý plast, který sestává z kyseliny uhličité a dvou atomových alkoholů.

Pokud se dodržují pravidla a dodržují se pokyny, řezání plastického polymeru nezpůsobuje žádné potíže a řezný materiál je vysoce kvalitní a vhodný pro použití.

Vlastnosti a vlastnosti polykarbonátu

Polykarbonát je mimořádná látka, která kombinuje neobvyklé prvky.

Díky tomu získá polykarbonát tři vlastnosti:

Vzhledem k těmto vlastnostem je polykarbonát velmi oblíbený a rozšířený ve stavebnictví a strojírenství.

Při konstrukci polykarbonátu se používá jako alternativní náhrada skleněného povlaku. V domě se nejčastěji používá polykarbonát pro výstavbu skleníků, skleníků a skleníků.

Kromě těchto tří vlastností má polykarbonát také řadu dalších drobných vlastností:

  • Vysoce pevný polymerní plast.
  • Minimální gravitační polykarbonátový materiál.
  • Flexibilita polykarbonátu.
  • Přítomnost tepelné a zvukové izolace.
  • Odolnost polymerního plastu vůči chemickým a přírodním vlivům.

Na stavebním trhu existují dva typy polymerních plastů:

  • Mobilní polykarbonát.
  • Monolitický (listový) polykarbonát.

Mobilní a monolitické polykarbonáty se vyznačují skutečností, že monolitický polymerní povlak je mnohem jednodušší a je schopen odolat těžkým nákladům.

Nástroje

Polymerní povlak je materiál, který nevyžaduje drahé nástroje pro řezání. Polymerní plastové panely umožňují přesné a snadné řezání materiálu, takže při řezání polykarbonátu mohou být konvenční nástroje určeny pro každého v domě.

Bulharský je jednoduchý a cenově dostupný nástroj pro řezání polykarbonátu.

Dokonce i levný brusič je schopen provádět přesné řezání polykarbonátu. Jediná věc, která je potřeba pro řezání polykarbonátu tímto nástrojem, je zkušenost s brusičem.

Použití kancelářského nože při řezání polykarbonátu

Další cenově výhodný nástroj pro řezání polykarbonátu je multifunkční papírový nůž.

Řezání polymerového plastu tímto nástrojem trvá hodně času, ale kvalita získaného řezu zůstává na nejvyšší úrovni.

Dokonce i nováček může řezat plastový polymer, ale polykarbonátový materiál musí mít určitou tloušťku:

  • 4 - 6 mm - tloušťka, při které je začátečník schopen provádět vysoce kvalitní řezání materiálu pomocí klerikálního nože.
  • 8 mm je tloušťka, při které osoba se zkušenostmi s tímto nástrojem provádí řezání papírovým nožem.
  • 10 mm nebo více - tloušťka není určena pro řezání nožem.

Pro řezání polykarbonátu může být vhodný nástroj, jako je elektrická pila, určená pro řezání materiálu. Jigsaw může provádět komplexní řezání polykarbonátu ve formě kulatých nebo uměleckých dekorativních forem.

Řezání polykarbonátu s elektrickou pila je rychlá a netrvá dlouho. Než začnete stříhat polymerní povlak, namontujte nástavec na pila s malými zuby.

Řezání polykarbonátu s elektrickou pila je rychlé a přesné, ale pokud se přiblížíte k řezání polykarbonátu uvolněného a nekoncentrovaného, ​​dojde k poruchám.

  • Porušení struktury polymerních panelů.
  • V případě řezání elektrickou pila s nevhodným nástavcem nebude polymerový materiál řezán, ale roztrhaný.
  • Krakování polymerního plastu.

Řezání karbonátového materiálu s pilou vede k větší pravděpodobnosti různých vad.

Použití tohoto nástroje pro řezání polykarbonátu se nedoporučuje. Řezání polymerového nátěru pilou provádí odborníci s nejvyšší kvalitou.

Někteří zkušení řemeslníci dokáží řezat jeden list polykarbonátu s nůžkami. Hlavním požadavkem při výběru takového nástroje je ostrost čepele. Nástroj musí být velmi ostrý.

Laserové řezání polykarbonátu poskytuje několik výhod oproti řezání polymerního povlaku jinými nástroji:

  • Minimální trvání řezání.
  • Existence přesného a vysoce kvalitního řezu.
  • Minimální pravděpodobnost výskytu různých závad.
  • Nejjednodušší řezání polymerního materiálu ve srovnání s řezáním polykarbonátu s jinými nástroji.

Řezání s různými typy pil

Řezání polykarbonátu s různými pilami je nejtěžší postup při řezání polymerního plastu, který vyžaduje spoustu času a úsilí.

Typy pily vhodné pro řezání polykarbonátu:

Při použití jakéhokoliv druhu pily na řezání polykarbonátového materiálu je nutno dodržet řadu zvláštních pravidel a doporučení:

  • Zuby pily by měly být tlusté a malé.
  • Polykarbonátový materiál by měl být upevněn na pracovní stůl, aby se snížila úroveň vibrací, která se vyskytuje při řezání polykarbonátu na minimum.
  • Ochranný povlak z polykarbonátu by měl být odstraněn pouze po dokončení řezných prací.

Frézování je jeden typ řezného polykarbonátu vhodný pouze pro monolitický polykarbonát. Frézování je alternativní náhradou za řezání laserem.

Řezání polykarbonátu s frézou v některých součástech je lepší než řezání polymerového laku laserem:

  • Rychlost řezání materiálu při frézování je o něco vyšší než rychlost laseru.
  • Při řezání polykarbonátu pomocí řezačky je možné řezat libovolný úhel. Laser nemá tuto schopnost.

Navíc všechny moderní mlýny mají přístup k počítači, který vám umožní promítnout řez na monitor a následně dosáhnout nejvyšší kvality řezu.

Jak řezat polykarbonát správně?

Správný přístup k postupu přípravy a řezání prochází několika etapami:

  1. Připravte si pracovní místo pro řezání. Odstraňte zbytečné předměty, které zkazí vzhled plátna.
  2. Vytvoření rovného povrchu. Například položte na podlahové desky dřevotřískové desky: dřevotřískové desky nebo dřevotřískové desky.
  3. Označení materiálu pomocí dostupných nástrojů (značka, pravítko).
  4. Před řezáním je nutné desky položit na obě strany polykarbonátového plechu. Optimální rozměry desek jsou:
    • Šířka - 4 cm.
    • Délka - 220 cm.
    • Tloušťka - 10 cm.
  5. V případě potřeby různých řezů (zaoblené, dekorativní formy) se při řezání polykarbonátu používá několik nástrojů: bruska na přímý řez, elektrická pila na řezané řezy, koncový nůž pro montáž.
  6. Celulární polymerní plast se rozřezává v poměru délky, a proto se značení nevyžaduje: dochází k orientaci na polykarbonátový plást.
  7. Po dokončení řezání je nutné vyfouknout všechny švy vytvořené v důsledku řezání stlačeným vzduchem.

Řezání buněk a pevných polykarbonátů

Pro řezání monolitického polykarbonátu se doporučuje používat kotoučové pily s jemným zubem. Aby se snížil kontakt nástroje s polykarbonátem, odborníci doporučují používat pilu s přítomností karbidových vložek na povrchu zubů. Přispívají ke zlepšení povrchu koncových úseků a snižují zahřívání polykarbonátu v procesu.

Při provádění malého množství práce na řezání polykarbonátu je lepší použít: skládačku nebo ruční verzi podobného zařízení.

Pro řezání použitého mlecího zařízení z polykarbonátového monolitického typu. Frézovací zařízení řeže polykarbonátovou tkaninu lépe než laserové, protože odolává jakémukoliv úhlu řezu a tráví méně času. Kvalita řezání závisí na tloušťce monolitického polykarbonátu. Řez tenkého materiálu se ukáže kvalitativně a rovnoměrně, jinak vypadá hrubší.

Řezací buněčný polykarbonát zahrnuje použití dobře zaostřeného nástroje. Můžete použít ostrý nůž na psaní.

Podélné řezání buněčného polykarbonátu se provádí ve vztahu k voštinové struktuře. Pro průřez - nejprve horní vrstva je vroubkovaná a pak je materiál prasklý po celé tloušťce.

Jak řezat polykarbonát pro skleníky?

Správná instalace skleníku závisí na správném řezání polykarbonátové tkaniny. Bude trvat:

  • pilní pila na dřevo;
  • kruhová pila;
  • psací nůž;
  • nůžky s ostrou čepelí.

Řezací vzor polykarbonátových desek pro výrobu skleníků

Tipy pro řezání polykarbonátu pro skleníky:

  1. Při broušení dodržujte ochrannou fólii.
  2. Použití stlačeného vzduchu k vyfukování pilin z plástového pláště.
  3. Použijte schematické výkresy řezání. Na papíru můžete kreslit 2-3 možnosti beztřískového řezání a zvolit si úsporu.
  4. Proříznout v podélném směru, s ohledem na dutiny, aby se zabránilo rozbití listu.

Vrtání otvorů ve voštinových polykarbonátových panelech

Otvory v panelech z polykarbonátu jsou vyvrtány nejméně 40 mm od okraje pásu.

Pro vrtání se nejčastěji používají vrtáky s následujícími parametry:

  • Úhel vrtání - ne více než 30 mm.
  • Úhel vrtání je od 90 do 118 stupňů.
  • Rychlost posuvu je od 0,2 do 0,5 otáček za minutu.
  • Řezná rychlost - v rozmezí 10 - 40 metrů za minutu.

Vkládání polykarbonátových desek

Provádí se lepení polymerních plastových panelů, aby se eliminoval jejich silný výběr na pozadí společného plátna.

Neestetický vzhled, který se zhoršil v důsledku izolace polykarbonátových desek, je korigován aplikací technologie lepení polykarbonátových desek.

Proces lepení polykarbonátových desek probíhá ve třech fázích:

  1. Aplikujte lepidlo na povrch polykarbonátu.
  2. Rozložení celé hmoty lepidla uloženého na povrchu ve všech částech polykarbonátového panelu.
  3. Pevné stlačení panelů navzájem.

Montáž polykarbonátových panelů

Montáž polykarbonátových desek se provádí pomocí samořezných šroubů a šroubů se speciálními tepelnými podložkami, které mají schopnost chránit polykarbonátový povlak před deformací a poškozením v důsledku náhlé změny teploty.

Použitím těchto šroubů k instalaci polykarbonátových panelů byste měli zvážit několik pravidel:

  • Průměr otvoru, ve kterém je šroub připevněn, musí být širší o 2-3 mm v průměru nohy teplé podložky.
  • Je nutné otočit samořezný šroub tak, aby se povrch polykarbonátové tkaniny nedeformoval.
  • Vzdálenost mezi otvory, kde jsou šrouby připevněny, by měla být mezi 30 a 50 mm.

Řezání z polykarbonátu

V současné době je polykarbonát jedním z hlavních materiálů používaných při výstavbě a uspořádání soukromých domácností, domácích pozemků a skleníků. Práce s ním začíná řezáním a to, jak dobře se dělá, závisí nejen na vzhledu, ale také na síle polykarbonátové struktury. Je proto nesmírně důležité, aby každý letní obyvatel nebo majitel soukromého domu věděli, jak a jakým nástrojem řešit tento materiál.

Polykarbonát - co to je?

Polykarbonát je pevný, průsvitný nebo průsvitný plast, který má vysokou pevnost a ve srovnání se sklem méně váhu.

Existují dva hlavní typy tohoto materiálu.

  1. Monolitická - je spojitou vrstvou polykarbonátu.

Typy buněčného polykarbonátu

Tabulka Hlavní rozměry polykarbonátových desek.

Polykarbonátová hustota

V tomto článku najdete vše, co potřebujete vědět o hustotě a dalších vlastnostech polykarbonátu! Kromě toho doporučujeme přečíst článek o tom, jak hustý polykarbonát se nejlépe používá ve skleníku.

Polykarbonátové řezné nástroje

Jednou z výhod tohoto materiálu je, že nástroje pro práci s ním lze nalézt téměř v každém domově.

Následující nástroje se úspěšně používají pro značení a řezání polykarbonátu:

  • clerický / stavební nůž;
  • elektrická skládačka;
  • úhlová bruska, známá jako "bruska";
  • kruhová pila;
  • pilové pily

Z těchto průmyslových zařízení jsou pro tyto účely vhodné numerické řídicí frézy a speciální typy laserů.

Polykarbonátové řezné nástroje: ruční pila, kotoučová pila, pásová pila

Současně existují nástroje, které nelze použít pro práci s polykarbonátem, jinak hrozí nebezpečí poškození plechu a extrémně neuspokojivé výsledky práce.

  1. Pilová pila - jeho zuby jsou příliš velké, nepořezávají polykarbonát tak, jak se trhají. Výsledkem toho bude, že na okrajích budete mít spoustu štěpků, otřepů a trhlin.
  2. Nůžky pro stavbu nebo plastové nůžky - jsou vhodné výhradně pro tenké monolitické plechy materiálu. V opačném případě při stlačování polykarbonátu (zejména celulárního) na obou stranách plechu se deformuje v blízkosti řezu.

Pilová pila nemůže být použita.

Nyní se podívejme blíže na přípravu a proces řezání s nejoblíbenějšími nástroji.

Příprava a značení

Tato postupná instrukce pro přípravu pracoviště jsou společné všem typům používaných nástrojů, s výjimkou průmyslového laseru a frézky.

Krok 1. Pracovní plochu vyčistěte z odpadu a nepotřebných předmětů. To je nutné nejen z důvodů čistoty, ale i proto, aby nezasahovaly do procesu a nezanechávají na zadní straně listu zbytky, škrábance nebo jiné znaky.

Příprava pracoviště

Krok 2. Na desku vložte list překližky, dřevotřískové desky nebo dřevotřískové desky. Nyní je místo k řezu co nejrovnější.

Krok 3. Přemístěte a položte na pracoviště polykarbonátový list. Pokud má vrstvený, zrcadlový nebo UV povlak, měl by se "podívat" nahoru. Neodstraňujte ochrannou fólii z plechu až do konce řezného materiálu.

Krok 4. Proveďte předběžné uspořádání ve formě schématu na papíře s ohledem na měřítko.

Výkres polykarbonátu

Krok 5. Přeneste označení z papíru na polykarbonát. Pro měření použijte pásku, kovové pravítko a pravidlo pro kreslení řezných čar - černé značky.

Označení polykarbonátového listu

Při práci s velkoplošnými fóliemi umístěte desku nahoře (šířka nejméně 100 mm) a procházejte pouze podél ní tak, aby nedošlo k poškození povrchu polykarbonátu. Příklady řezného materiálu pro štítek skleníku jsou uvedeny na obrázku níže.

Řezání polykarbonátového plechu do skleníkového štítu

Krok 6. Nedaleko od řezací linky, vlevo a vpravo, umístěte pod polykarbonát desky nejméně 4 cm vysoké a nejméně 10-15 široké. Jejich konce by měly "vykoukat" z listu na obou stranách. Desky hrají roli rekvizit, takže nástroj nehrozí přímo do podkladového materiálu.

Krok 7. Stejně jako v případě značení, při řezání polykarbonátu se nepohybujte po samotné ploše listu, ale podél široké desky ležící na ní. Pracuje jako druh "ski", snižuje riziko poškození a deformace materiálu pod hmotností řezačky.

Příklad použití substrátu desek

Při práci s polykarbonátovými díly nebo listy malých rozměrů se namísto pracovní plošiny použije pracovní stůl nebo dostatečně velký stůl.

Řezání polykarbonátu nožem

Nůž - nejlevnější nástroj vhodný pro řezání monolitického nebo celulárního polykarbonátu. Pro tyto práce se používají kancelářské nebo stavební nože se zasouvacími a vyměnitelnými noži. Je lepší vzít budovu, protože má pohodlnou rukojeť a spolehlivější mechanismus pro upevnění čepele. Rovněž špatně vyřízněte polykarbonát pomocí nožního nože.

Bez ohledu na typ nástroje musí být dobře zaostřený - tupý nůž nejenže významně zpomalí proces, ale také zanechá spousty ostružin na materiálu. Konstrukční nůž je nejvhodnější pro práci s malými plechy, ořezáváním a přizpůsobením velikosti.

Stavební nůž s vyměnitelnou čepelí

Ale ve srovnání s elektrickou skládačkou nebo "brusičem", řezání polykarbonátu s nožem se zasouvatelným ostřím bude vyžadovat spoustu času. Není vhodné pracovat s velkoplošnými listy. Je také třeba uvažovat o tom, že kancelářské a konstrukční nože jsou vhodné pro řezání polykarbonátu o tloušťce až 6-8 milimetrů, ale ne více.

Doporučujeme používat klerický, stavební nebo nožový nůž výhradně pro celulární polykarbonát. Rovné plechy podobné tloušťky jsou příliš obtížné řezat s podobným nástrojem.

Krok 1. Připravte platformu pro práci. Podrobné pokyny, jak postupovat, jsou uvedeny v části výše. Označte polykarbonát s černou značkou.

Nejdřív musíte vše připravit

Krok 2. Zkuste nůž na zbytky materiálu nebo část polykarbonátu, který nefunguje, je třeba zkontrolovat ostrost nástroje. Pokud je nedostatečné, vyměňte čepel (pro papírenské a stavební nože) nebo zaostřete (pro nože na boty).

Polykarbonát lze upevnit páskou

Krok 3. Připojte pravidlo nebo hrubý kovový pravítko k řezací lince. V případě jejich nepřítomnosti použijte plochou desku nebo úroveň budovy. Když pracujete s velkými listy, pravidlo a samotný arch by měly být uloženy vašimi asistenty - takže se zvýší přesnost a kvalita řezů.

Volitelně můžete označit čáry se stejnou páskou

Krok 4. Přesuňte čepel nože na konec čáry řezu. Při práci s hustým polykarbonátem držte nástroj kolmo (nebo téměř kolmo) na rovinu listu. Pokud je polykarbonát tenký, je přípustné udržovat nůž v úhlu 30-45 °. Pomalu přemístěte nůž na konec listu, aby tam zůstal počáteční patka.

Krok 5. Pohněte nožem z výřezu podél linie řezu. Dodržujte pravidlo řezání, které vám pomůže nebo pravítko.

Při řezání nožem je vhodné použít dlouhé pravítko nebo pravidlo

Rychlost řezání by měla být malá, zde je důležitější přesnost. Když pracujete se zaoblenými prvky, opatrně spusťte nůž na "rohách", vyhýbejte se otřepům nebo vazbám pro čáru, která je značena značkou. Nebojte se zanechat příliš mnoho - řez plést.

Při řezání polykarbonátu nožem použijte pravítko nebo pravidlo

Krok 6. Pokud není řezaný plech z polykarbonátu oddělen od zbytku materiálu, posuňte nůž znovu podél řezné linie. Materiál je zakázán přeplňovat nebo ohýbat - hrozí nebezpečí prasklin a dalších defektů.

Krok 7. Ořízněte otřepy, pokud existují. Odřízněte přebytek tak, aby odpovídal listu. Pokud byl řezaný celulární polykarbonát, pak konce lepte lepicí páskou nebo páskou, aby se do buněk nedostal prach a nečistoty.

Pokud je tloušťka polykarbonátu (pouze monolitická!) Menší než 30 mm, může být řezána velkými nůžkami

Řezací bruska z polykarbonátu

Dalším nejoblíbenějším nástrojem po noži je úhlová bruska, známá jako "bruska". Je vhodný pro řezání velkých polykarbonátových plechů v přímkách. Pokud potřebujete například brousit se zaoblenými prvky, například vystřihnout koncovou stěnu obloukového skleníku, je lepší použít nůž nebo elektrickou pila.

Úhlová bruska

Pro řezání polykarbonátu používejte řezné kotouče pro kovy a s výhodou ty, které jsou navrženy pro práci s hliníkem. To je proto, že při jejich použití bude teplota v oblasti řezání nižší než při použití kola na oceli. V důsledku toho bude riziko roztavení okrajů polykarbonátového plátu také menší. Použití "brusky" při nízkých otáčkách pomůže snížit pravděpodobnost přetavení (a současně sníží pravděpodobnost otřepů).

Řezné kolo s průměrem 125 mm v hliníku

Pro bezpečné použití použijte úhlovou brusku společně s pouzdrem. Navíc v žádném případě nepoužívejte řezné kotouče s nevhodnými hlavními a pristávacími průměry nebo pilovými listy z kotoučové pily - to je nebezpečné!

Krok 1. Připravte list a plošinu pro práci, jak je popsáno v pokynech v jedné z předchozích částí článku. Při práci s úhlovou bruskou namontujte vzpěry a lešení z pravé a levé linie řezu. Neodstraňujte ochrannou fólii z archu.

List by měl být umístěn na podpěrách.

Krok 2. Otestujte "brusič" na segmenty nebo nežádoucí části polykarbonátu. Takže budete trénovat a získávat trochu zkušeností s podobným materiálem a úhlové brusky. Poté bude správné uspořádání hlavního listu mnohem jednodušší a bezpečnější.

Značení před řezáním je nutné

Krok 3. Zapněte úhlovou brusku, nechte ji shromáždit požadovaný počet otáček a přesuňte řezací kotouč na konec listu podél linie řezu.

Krok 4. Spusťte proces řezání. Pomalu přesuňte řezné kolo "brusky" dopředu podél linie řezání. Ovládejte situaci a nepokoušejte se, jinak hrozí nebezpečí, že se zanecháte. Při řezání celulárního polykarbonátu podél výztuží musí být řezací linka umístěna tak, aby řezací kotouč "brusky" nerezal do buněčných stěn. Používejte ochranné brýle, abyste zabránili vnikání plastových čipů do očí.

Začněte řezat polykarbonát pomocí úhlové brusky

Krok 5. Na konci procesu řezání vypněte úhlovou brusku a odpojte ji. Plachta je zpravidla okamžitě a úplně odříznuta, bez nutnosti další práce s nožem.

Dokončení procesu řezání

Krok 6. Pokud řezáte celulární polykarbonát, po dokončení procesu odstraňte z buněk plastové štěpky a prach. K tomu použijte stlačený vzduch, vysavač nebo ventilátor.

Krok 7. Utěsněte okraj celulózního polykarbonátového listu stavební páskou.

Podobně lze provádět i řezání pomocí kotoučové pily. Vyberte pilové listy s malými zuby, určené k práci na kovu nebo plastu. Bezprostředně před spuštěním vložky měniče nechte získat požadovaný počet otáček. Chcete-li zvýšit přesnost řezání, pomůžete základové desce nástroje, která musí být přitisknutá k listu.

Řezání polykarbonátu s elektrickou pila

Volba elektrického skládačky jako nástroje pro řezání polykarbonátových desek může být nazývána jako kompromis mezi řeznou rychlostí "brusky" a bezpečností (a také relativní jednoduchostí) práce s konstrukčním nožem. Kromě toho je sklápěč skvělý pro řezání polokruhových / kruhových prvků a částí složitých tvarů.

Použití elektrického stroje pro řezání polykarbonátu

Hlavní věc - zvolit správný soubor. Nejprve věnujte pozornost tvaru zubů. Rovné nebo zvlněné zuby vám poskytnou hladký a čistý řez - přesně to, co potřebujete. S nastavitelnými zuby po celém obvodu - jsou navrženy tak, aby pracovaly s dřevem, takže elektrická pila s podobným souborem neřízne, ale trhá polykarbonát, zanechává mnoho otřepů, otřepů a dalších vad.

Za druhé věnujte pozornost počtu a velikosti zubů. Měly by být časté a malé. Tyto vlastnosti jsou určeny parametrem TPI - počtem zubů na palec. V našem případě upřednostněte soubory s TPI od 9 do 13 a více.

Za třetí zeptejte se prodávajícího, jaký materiál je určen pro jeden nebo jiný soubor. Potřebujete ty obrazy, které jsou navrženy pro práci s kovem, plasty nebo plexisklem. Vyberte co nejvíce specializované soubory - dávají čistý řez s minimálními vadami.

Soubor pro práci s akrylovým sklem, plasty a polykarbonátem

Krok 1. Označte polykarbonátový list a připravte pracoviště.

Krok 2. Nainstalujte soubor do elektrické skládačky. Doporučujeme použít nový a ostrý hadřík. Opravte ho pečlivě a nastavte - v případě nesprávného upevnění bude soubor vibrovat a ponechat vadu na polykarbonátu.

Krok 3. Přesuňte pily připojené k rozvodné síti na konec listu podél linie řezání. Pro větší pohodlí předem v tomto bodě proveďte patku s ostrým nožem se zasouvatelným ostřím. Neodstraňujte ochrannou fólii z listu, dokud není proces řezání dokončen.

Řezání polykarbonátu na skleníku Kremlu 4 m

Krok 4. Přitlačte elektrickou podložku k materiálu. Ujistěte se, že síla působící na nástroj není příliš velká, jinak se polykarbonát podél čáry řezu bude přehýbat. Doporučuje se, aby vaše asistenti nebo svorky držely list, což by mu neumožňovalo pohybovat se nebo vibrovat.

Krok 5. Zapněte elektrickou pila a nechte soubor získat potřebnou rychlost. Jakmile to učiní, začněte stříhat do materiálu podél řezné čáry, pomalu a pečlivě ji přitahujte dopředu a zatlačte podpěrnou desku do polykarbonátové roviny. Buďte zvlášť opatrní na zakřivených úsecích. Před praxí řezání zaoblených dílů na polykarbonátové řezy a odpad je dobrý nápad, který vám poskytne zkušenosti a ulehčí věci.

Začněte vyřezávat prvek složitého tvaru pomocí skládačky

Dokončovací trimová polykarbonátová pila. Pokud nechcete stát na materiálu, dokonce i s lešticí deskou, nejprve proveďte řez na jedné straně a potom na opačné straně.

Krok 6. Po dokončení práce s elektrickou pila, vypněte jej a odpojte jej. Čistěte buňky polykarbonátového plechu čipy pomocí vysavače nebo stlačeného vzduchu. Přeřízněte přebytek nožem a vyčistěte okraj listu před vadami. Přilepte ji konstrukčním páskem, abyste chránili články před nečistotami a prachem.

Když pracujete s několika tenkými vrstvami polykarbonátu, můžete výrazně ušetřit čas současným řezáním několika listů na sobě. Před řezáním se ujistěte, že se listy neležou vůči sobě.

Řezání polykarbonátu pilou

Pila s malými a častými zuby se někdy používá k řezání polykarbonátových desek do rovných čtvercových a obdélníkových kusů. Proces je podobný řezání konstrukčním nožem, takže pokud se rozhodnete použít pilu, přečtěte si odpovídající pokyny krok za krokem.

Pilařská pila

V tomto případě zvažte dvě nuance:

  • držte pilu v úhlu asi 30 °;
  • zajistěte polykarbonátový plech tak, jak je to možné; pokud je pracovní stůl a svěrák nebo svorky, použijte je.

Ale je to mnohem pohodlnější, a co je ještě důležitější, bude mnohem kvalitativněji provádět řezání materiálu pomocí elektrického skládače nebo konstrukčního nože se zasouvatelným ostřím.

Stupně řezání a montáž polykarbonátu

Laser

Nejpřesnější, nejrychlejší a nejkvalitnější nástroj pro řezání polykarbonátových desek je průmyslový laser. S využitím moderních technologií a numerického programového řízení zajišťuje přesnost řezání až 0,5 mm, vysokou rychlost práce a hlavně ideální hladké hrany podél linie řezání.

Foto laserového řezacího stroje pro polykarbonát

Zařízení s takovými vynikajícími vlastnostmi a výhodami je však velmi drahé, protože jeho získání pro jednorázové nebo vzácné použití je nepraktické. Další věc, pokud se chystáte otevřít dílnu pro výrobu skleníků, střech, střech a polykarbonátových plotů. Mělo by být zřejmé, že práce s průmyslovým laserem vyžaduje odpovídající dovednosti, aby se zjistila, která je sama o sobě téměř nemožná.

Laserové gravírování na polykarbonátu

Laserové řezání buněčného polykarbonátu

Video - Jaké nástroje a jak řezat polykarbonát

Řezání a řezání polykarbonátu sám o sobě je jednoduché a nevyžaduje, abyste strávil spoustu času a úsilí, nebo nějaké zvláštní dovednosti. Ale pro něj, stejně jako pro jakoukoli jinou odpovědnou záležitost, musíte pečlivě připravit. A teprve pak získáte přesně to, co chcete - samostatný list materiálu, přesně řezaný, čistý, bez vad a podle rozměrů.