Střecha "TechnoNIKOL": typy a jemnosti instalace

Každý člověk usiluje o to, aby byla střecha v jeho domě spolehlivá a odolná. Nicméně, mnoho neví, která střecha je nejlepší si vybrat. Dnes budeme hovořit o střešních plochách "TechnoNIKOL".

Zvláštní funkce

Společnost TekhnoNIKOL je oprávněně uznávána jako jedna z největších výrobců střech. Podle většiny odborníků mají stavební výrobky této značky zvláštní pevnost a odolnost. Tato společnost dokázala vyvinout zcela nový typ měkkého povlaku. Taková měkká střecha zahrnuje střešní materiály na bázi bitumenu.

Patří sem:

  • polymerní membrána;
  • rolovací a masticová střecha;
  • flexibilní pásy asfaltu.

Základem měkké střechy je sklolaminát. Ve své výrobě je na obou stranách důkladně impregnován asfaltovým povrchem a na vrcholu tohoto materiálu je zakrytý čedičovým obvazem. To dává střeše určitou barvu. Vnitřní část dlaždice pokryta bitumen-polymerovou kompozicí. Na vnější stranu střechy je aplikována speciální samolepící podložka. Kromě toho je horní vrstva lemována silikonizovaným filmem.

Mnoho závodů mezinárodní společnosti TekhnoNIKOL se nachází v Rusku av zemích SNS. Suroviny jsou dodávány pro výrobu velkými evropskými výrobci. Stejné výrobky této společnosti jsou certifikovány podle normy kvality ISO 9001.

Klady a zápory

Střecha společnosti "TehnoNIKOL" se může pochlubit řadou pozitivních vlastností.

  • Voděodolný. Střecha je zcela odolná proti vlhkosti, včetně silného deště a sněhu.
  • Trvanlivost Životnost této střechy může přesáhnout 30-40 let.
  • Bezpečnost Materiál je vyroben z moderních technologií z bezpečných surovin, takže je naprosto bezpečný pro lidi a jejich zdraví.
  • Vysoká odolnost proti kolísání teploty. Povlak odolává teplotám od -50 do +100.
  • Dobrá zvuková izolace. Střecha "TechnoNIKOL" dokonale chrání před cizím hlukem.
  • Krásný vzhled. Dnes může výrobce nabídnout různé formy a barvy pro střechu tak, aby každá osoba mohla krásně zdobit střechu svého domova.
  • Velký výběr. Společnost "TechnoNIKOL" v současné době nabízí řadu typů měkkých povlaků, včetně tekutých materiálů (včetně hmotných a tmelových materiálů).
  • Nenávist. Po čase se barva střechy nestane a střecha zůstává v původní podobě, takže není nutné provádět pravidelné nátěry.

Navzdory tak širokému seznamu výhod má střešní krytina tohoto výrobce určité nevýhody.

  • Nízká parotěsná zábrana. To vede k proniknutí velkého množství páry do izolace, což značně ničí strukturu střechy.
  • Instalace může být prováděna pouze při pozitivní teplotě. Instalace střechy v chladné sezóně nestojí za to, jinak by mohlo dojít k prasknutí a ztrátě estetického vzhledu.
  • Korozivní tendence. Často se tvoří na povrchu střechy. Mnoho odborníků doporučuje zpracování materiálu před pokládkou se speciálními látkami, které toto působí.

Druhy

V současné době může společnost "TekhnoNIKOL" nabídnout spotřebitelům značný výběr různých střech.

Často jsou výrobky této společnosti rozděleny do několika skupin podle cenové kategorie.

  • Ekonomika (bikrost, stekloizol). Tento typ střechy se vyznačuje jednoduchostí a rychlostí instalace.
  • Standard (bipol, linokrom, bikroelast). Takové nátěry lze instalovat absolutně na libovolném designu.
  • Obchodní (uniflex, ecoflex). Tento typ materiálu je vybaven speciálním "prodyšným" povrchem.
  • Premium (technoelast, Westplast). Mají nejvyšší kvalitu a nejdelší životnost.

Mnoho odborníků odděluje oddělené skupiny střech TekhnoNIKOL od ostatních, a to v závislosti na vlastnostech a vlastnostech. Například šindele. Jedná se o ploché části s výřezy na jednom okraji. Tento materiál je vyroben ze skleněného vlákna, který je impregnován zpracovaným bitumenem. Vnější část každého detailu je zakryta čedičovým granulovaným obvazem. Je to ona, která dává produktu určitou barvu. Také tento prvek je určen k ochraně materiálu před mechanickým poškozením. Na spodní straně střechy je aplikována speciální ochranná fólie.

Neméně populární typ je plochá střecha TekhnoNIKOL. Tato skupina obsahuje celý seznam různých modelů. Nejběžnější z nich je TH-Roof Classic. Jedná se o profilované ocelové podlahy pokryté polymerním membránovým zastřešujícím kobercem. Tento vzorek má nejvyšší požární odolnost, takže je tak populární u spotřebitelů. Navíc mnozí odborníci poznamenávají, že instalace této střechy je docela snadná. Švy tohoto materiálu zůstávají téměř nepostřehnutelné, protože jsou spojeny svařováním.

Model Smart je také oblíbeným zástupcem ploché střechy TechnoNIKOL. Stejně jako předchozí vzorek je profilovaná základna pod střešní membránou polymerní membrány. Mělo by se však poznamenat, že na rozdíl od jiných vzorků má tato směs speciální zvlhčování. Podle mnoha odborníků má inteligentní vzorek vynikající parotěsnost, odolnost a spolehlivost. Takový povlak se obvykle používá pro velké průmyslové výroby nebo nákupní centra. Koneckonců tento materiál může vydržet značné zatížení a nespadat.

Dalším příkladem takové střechy je "TH-Roof Ballast". Jedná se o zastřešující koberec polymerní membrány, pod níž je betonový podklad. Tato střecha má vysokou úroveň ochrany proti ultrafialovému záření a mechanickému poškození. Dále je třeba poznamenat, že balastová střecha se vyznačuje vysokou požární odolností. Je třeba říci, že taková střecha se může pochlubit vynikající hydroizolací. Poskytuje se díky vyztužení skelnými vlákny.

Je důležité si uvědomit, že střecha společnosti TekhnoNIKOL je také rozdělena do několika skupin v závislosti na typu střešního koláče. Jedná se o vícevrstvou konstrukci, která je určena k ochraně materiálu před škodlivými účinky prostředí.

Pro dřevěnou střechu je zobrazen v následujících vrstvách:

  • měkká střecha;
  • Dřevotříska nebo překližka;
  • přepravky;
  • membrána nebo hydroizolace;
  • tepelně izolační materiál;
  • žlaby pro tepelnou izolaci;
  • konstrukce parotěsné bariéry.

Pokud je základna betonová, střešní kryt bude obsahovat již další prvky:

  • střešní krytina;
  • speciální razuklonka z hliněného betonu;
  • tepelně izolační materiál;
  • membránou bariérové ​​páry.

Jak si vybrat?

Před zakoupením střešního materiálu je třeba věnovat pozornost řadě důležitých parametrů. Nejprve je třeba provést přesné výpočty zatížení materiálu. Koneckonců musí odolat celé hmotnosti srážek a současně se nesmí deformovat. Pokud bude střecha často vystavena takovým nákladům, budete si muset vybrat odolnější a odolnější typy výrobků. Takže většina odborníků poukazuje na to, že ne všechny střechy budou vhodné pro všechny typy konstrukcí. Pokud bude materiál vystaven přílišnému stresu, raději upřednostňujte střechu "Continental". To, že je nejvíce odolné vůči stresu.

Tento materiál se může pochlubit vysoce odolným povrchem. Mnoho lidí navíc zaznamenalo krásný výhled na takovou střechu. Rovněž stojí za to říci, že "Continental" má výjimečnou záruční dobu, která je téměř 60 let.

Je také nutné věnovat pozornost technologii montáže střechy a samotné střešní konstrukce, protože na konkrétní konstrukci nelze položit žádný materiál. Pokud má základna složitý geometrický tvar, pak je v tomto případě nejlepší vybrat flexibilnější a lehčí materiály. Pokud potřebujete navrhnout střechu s komplikovanými geometrickými tvary, pak raději upřednostňujte evropský model, neboť tento vzorec je pozoruhodný díky vyšší flexibilitě. Je také nejvhodnější možností pro ořezávání okrajů a rohů během instalace.

Je také nutné vzít v úvahu provozní vlastnosti povlaku. Mezi takové parametry patří úroveň odolnosti proti ohni, stupeň náchylnosti k korozi, mechanická pevnost. Mnoho odborníků tvrdí, že tyto ukazatele jsou při výběru vhodné možnosti nejdůležitější.

Jak nainstalovat?

Když zakoupíte střešní materiál "TekhnoNIKOL" v jedné sadě, obdržíte podrobné pokyny k návrhu budoucího povlaku, což zjednodušuje instalaci. Je nutné skladovat výrobky na absolutně stejném povrchu. Také byste měli základnu úplně vysušit, protože instalace může být prováděna pouze na suchém materiálu. Před pokládkou střechy naneste na povrch speciální polyethylenový film. Poté je základna opatřena bitumenovým základním nátěrem. Poté je nutné položit všechny potřebné vrstvy (izolační materiál, dodatečné vrstvy hydroizolace, lití). Pouze pokud jsou všechny tyto prvky pokryty, může být použit samotný finišovací materiál. Jak to udělat správně, bude uvedeno v pokynech, protože pro každý typ existuje specifická technologie.

Během instalace je třeba věnovat zvláštní pozornost střešním uzlu (spojům jednotlivých listů). Jsou to nejrůznější (odkapy, konce, hřeben, stěna, průchod). Volumetrické výkresy všech těchto prvků lze snadno najít na internetu a sledovat je ve formátu DWG.

Užitečná doporučení

Mnozí odborníci dávají spotřebitelům řadu tipů pro instalaci měkké střechy TekhnoNIKOL.

  • Někteří odborníci proto doporučují dodat povlak a izolaci speciálním "dýchacím" zařízením. Je správné pokrýt střechu pouze takovým mechanismem, protože pomocí takového technického řešení vlhkost nebude pronikat do materiálu, nebude to bobtnat.
  • Odborníci také doporučují před instalací použít vlhkoměr. Je třeba zjistit, zda je na povrchu základny vlhkost, protože pokládka by se měla provádět pouze na zcela suchém povlaku, proto pokud je na základně stále ještě voda, měla by být důkladně vysušena.
  • Zvláštní pozornost vyžaduje opravu měkké střechy. Odborníci si povšimnou, že by měl být spuštěn z nejvyššího bodu designu a teprve potom je vhodné začít instalovat spodní vrstvy. Pokud potřebujete provést náplast na povrchu střechy, musí být rozmazáno asfaltovým tmelem.

1. OBECNÁ USTANOVENÍ

1.1. Tato příručka je určena k použití při navrhování, montáži a opravách střešních krytin z bitumen-polymerních materiálů vyráběných střešní firmou TechnoNIKOL.

1.2. Příručka byla vyvinuta vedle kapitoly 2 SNiP II-26-76 * "Střecha. Standardy návrhu "; SNiP 3.04.01-87 "Izolační a dokončovací nátěry"; "Střechy. Příručka pro návrh, vybavení, pravidla přijetí a metody hodnocení kvality, TSNIIPromzdaniye 2002; SNiP 2.04.01-85 * "Vnitřní zásobování vodou a kanalizací budov", Moskva 1997.

1.3. Dodatek č. 3 "Sbírka tradičních střešních jednotek s tavnými střešními materiály společnosti TechnoNICOL Corporation" poskytuje konstrukční řešení pro nátěrové jednotky a střechy na železobetonových deskách a ocelové profilované podlahy pro budovy pro různé účely.

1.4. Střešní svahy jsou přijímány v souladu s normami pro projektování budov a konstrukcí. Pro zajištění maximální životnosti zastřešení by měl být sklon základny alespoň 1,5%. Doporučuje se odolat sklonu 2%. S takovým sklonem od povrchu střešního koberce je úplné odvodnění vody prostřednictvím vnější nebo vnitřní drenáže.

1.5. Montáž a opravy střech by měly být prováděny specializovanými organizacemi na základě pracovních výkresů nebo závěru odborné organizace, projektu pro výrobu staveb, tohoto manuálu a typických směrovacích tabulek pro krytinové nátěry. *

* V případě různých výkladů této příručky a závěr odborné komise by se měl řídit stanoviskem

2. POŽADAVKY NA MATERIÁL

2.1. Materiály používané pro nátěry zařízení musí splňovat požadavky na technické podmínky. Za tímto účelem se provádí náhodná kontrola (vstupní kontrola) každé šarže materiálů přijatých pro konstrukci. V případě nesrovnalosti materiálů s požadavky předpisů je dávka odmítnuta a vrácena dodavateli.

2.2. Pro zařízení parotěsné zábrany se používají následující bitumenové nebo asfaltové polymerní materiály:

2.3. Pro tepelná izolace se doporučují vysoce účinné izolátory: polystyrenová pěna, extrudovaná polystyrenová pěna, minerální vlna. Známky ohřívačů jsou uvedeny v příloze č. 1, tabulce č. 1.

2.4. U inverzních střech se jako tepelná izolace používá vytlačovací pěna z polystyrenu.

2.5. Pro montáž monolitických potěrů se doporučuje používat směsi cementu nebo písku s pevností v tlaku nejméně 15 MPa a asfaltobetonové směsi s pevností v tlaku nejméně 0,8 MPa.

2.6. Při montáži potěru se doporučuje používat ploché azbestocementové lisované plechy podle GOST 18124-95 nebo cementově lepené dřevotřískové desky o minimální tloušťce 10 mm podle GOST 26816-86, položené ve dvou vrstvách.

2.7. Pro instalaci hydroizolačního koberce jsou doporučeny následující materiály:

Instalační dokumentace *

* Asfaltový materiál SBS upraven.

** Bitumenový materiál upravený.

*** Materiál pro parotěsnou zábranu zařízení.

2.8. K utěsnění spojů betonových panelů nebo zástěrů z pozinkované oceli a bodů spojení střešního koberce s vertikálními plochami doporučujeme použít jednosložkové těsnění z polyuretanu nebo polysulfidu (thiokol). Nedoporučuje se používat silikonové těsnící materiály k utěsnění střešních konstrukcí a jejich vzájemné kompatibilitě. Značkovací tmely jsou uvedeny v příloze č. 1, tabulce č. 2, 3.

2.9. Při konjugacích střešního koberce s trubkami se doporučuje používat hotové gumové přechodové prvky (kování).

* Seznam odkazů vyvinutých společností TechnoNICOL Corporation je uveden v Příloze č. 4 této příručky.

3. KONSTRUKČNÍ ŘEŠENÍ NÁPRAVNÍCH PRVKŮ

3.1. Parozábrana

3.1.1. Požadovaná odolnost proti pronikání par parotěsné bariéry je určena na základě stavu nepřípustnosti akumulace vlhkosti v obvodové plášti budovy při výpočtu pro roční období provozu. Materiál pro parotěsné zábrany a počtu vrstev je určena s ohledem na teplotu a vlhkost v obvodového pláště budovy a vnitřních klimatických podmínek v oblasti výstavby, výpočet se provádí v souladu s požadavky SNIP 23-02-2003 „Tepelná ochrana budov“.

3.1.2. Na základě prefabrikované betonové desky parozábrany poskytují živičných materiálů (Bikrost, Bikroelast, Linokrom, Bipol, Ecoflex) s jádrem z laminátu nebo polymerní živice materiálu (Technoelast, Uniflex, Technoelast-Termo, Technoelast-titan), s jádrem z netkané polyesterová tkanina (polyester) nebo sklolaminát.

3.1.3. Materiály vyztužené skelnými vlákny a asfaltové materiály (Linokrom, Bikrost) vyztužené polyesterovou tkaninou (polyester) se doporučují pro instalaci parotěsné bariéry pouze na beton na lití.

3.1.4. Pozinkovaný profesionální list není parotěsná bariéra. U konstrukcí s ložiskovou základnou střechy z pozinkovaného profilovaného plechu (dále jen "profesionální list") je nutné položit ochrannou vrstvu proti parám. Technoelast EPP, Technoelast-Thermo EPP, Uniflex EPP a Technoelast-Barrier lepené na horní zvlnění profesionální fólie mohou být použity pro zařízení parotěsné zábrany.

3.1.5. Při svazích vyšších než 10% je třeba předpokládat, že by mělo být zajištěno lepení bitumenu nebo bitumen-polymerové parotěsné bariéry. U menších svahů může být parotěsná bariéra vyrobena z válcovaného materiálu naskládaného na sucho, aniž by se přilnul k podkladu.

3.1.6. Bitumen-polymer nebo bitumenový materiál používaný pro parotěsnou bariéru, položený s překrytí bočních švů 80-100 mm a nakonec 150 mm. Překrytí parotěsných panelů musí být svařeno plamenem propanového hořáku nebo horkého vzduchu.

3.1.7. Na vertikálních plochách dochází k lepivé parotěsné bariéře k základně.

3.1.8. Na místech křižovatky se stěnami, stěnami svítilen, doly a zařízeními, které procházejí střechou, by se parotěsná zábrana měla zvednout o 30-50 mm nad izolační vrstvou.

3.2. Tepelná izolace

3.2.1. Volba typu tepelně izolačního materiálu se provádí s ohledem na třídu funkční budovy požární nebezpečnosti, třída požární odolnosti a konstruktivní nebezpečí požáru, v souladu s požadavky SNIP 21-01-97 § 5 * „Požární bezpečnost staveb“.

3.2.2. Tloušťka tepelně izolační vrstvy se provádí na základě výpočtu tepelné techniky v souladu s požadavky SNiP 23-02-2003 "Tepelná ochrana budov". Konstrukční parametry prostředí pro různé oblasti jsou přijímány podle SNiP 23-01-99 "Stavební klimatologie". Konstrukční parametry vnitřního vzduchu jsou přijímány podle GOST 12.1.005-88 "SSBT. Obecné hygienické-hygienické požadavky na vzduchu z pracovního prostoru, aby splňovaly požadavky na SNIP 2.08.01-89 „Obytné budovy“, SNIP 2.09.02-85 „Průmyslové stavby“, SNIP 2.09.04-87 „administrativní a obytné budovy“, SNIP 2.08. 02-89 "Veřejné budovy a zařízení."

3.2.3. Když střechy zařízení na bázi hmotnost / hmotnost desek s stohování v horní části izolačního q / n modulární potěr nebo potěr se používá izolace z minerální vlny s pevností v tlaku při 10% napětí nejméně 0,04 MPa (40 psi) a hustotu ne menší než 150 kg / m 3.

3.2.4. Při použití izolace z minerální vlny podle odborného listu je zpravidla použito dvouvrstvé izolační provedení (viz obr. 1):

Obr. 1. Návrh povlaku s dvouvrstvou tepelnou izolací desek z minerální vlny.

Izolace z minerální vlny s pevností v tlaku při 10% deformaci nejméně 0,035 MPa (35 kPa) se položí přes parotěsnou bariéru. Horní část je pevnější deska s pevností v tlaku při 10% deformaci nejméně 0,06 MPa. Pokládací střešní koberec asfaltových polymerních materiálů se provádí přímo na horní desku z minerální vlny s dodatečnou mechanickou fixací na nosnou základnu.

Pro jednovrstvou tepelnou izolaci se používají desky z minerální vlny s pevností v tlaku 10% deformace nejméně 0,06 MPa (60 kPa).

3.2.5. Umístění izolace na pozinkovaném profilovaném plechu bez přídavných vyrovnávacích vrstev (desky DSP nebo ploché břidlice) je možné, pokud je tloušťka izolační vrstvy více než polovina vzdálenosti mezi hřebeny profilovaného plechu, tj. b≥а / 2 (viz obr. 2).

Obr. 2. Poměr tloušťky izolace a vzdálenosti mezi zvlnění profesionálního archu (b≥a / 2).

Minimální plocha nosné izolace na okrajích profistu není menší než 30%.

3.2.6. Střešní koberec by měl být upevněn na základě zatížení SNiP 2.01.07 "Zatížení a vlivy".

3.2.7. Izolace desky na profesionálním listu je fixována odděleně od upevnění střešního koberce. Na izolaci desky nebo její části musíte instalovat nejméně 2 spojovací prvky.

3.3. Důvody pro hydroizolaci koberce

3.3.1. Základem pod vodotěsným kobercem mohou být ploché plochy:

· Základové desky z železobetonu, jejichž spáry jsou uzavřeny cemento-pískovou maltou nejméně 150;

· Izolační desky z minerální vlny s pevností v tlaku 10% deformace nejméně 0,06 MPa;

· Monolitická tepelná izolace s pevností v tlaku nejméně 0,15 MPa z lehkého betonu, stejně jako materiály na bázi cementu nebo asfaltu s účinným agregátem - perlit, vermikulit atd.;

· Monolitický vyrovnávací potěry z cementu, písku malty a asfaltový beton s pevností v tlaku nejméně 15, v uvedeném pořadí (M150) a 0,8 MPa, jakož i prefabrikované suché stěrky z ploché desky nebo desky z azbestocementu vázané silnější než 10 mm.

3.3.2. Podklady z pískového asfaltového betonu se používají v období podzimu a zimy na monolitickou a deskovou izolaci. Není dovoleno používat asfaltového betonu na mazaniny stlačitelným (minerální vlny, atd) a plnicí (jíl štěrku, perlit apod) izolace, stejně jako štítek na válcované za studena materiálů střešních tmelů.

3.3.3. Není dovoleno instalovat vyrovnávací potěry z cemento-pískové malty v střešních konstrukcích s nosnou základnou z profilovaného plechu.

3.3.4. Pro izolaci zásypu (štěrk z expandovaného jílu, perlitový písek apod.) Zajistěte cementové pískové potěry o tloušťce 50 mm s povinnou výztužnou silniční sítí.

3.3.5. V místech křižovatky se stěnami, parapetmi, větracími šachty a dalšími střešními konstrukcemi by měly být šikmé strany (filé) provedeny pod úhlem 45 ° od cemento-pískové malty nebo asfaltového betonu o výšce 100 mm. U základů prefabrikovaných potěrů nebo pevných desek z minerální vlny je filé vyrobeno z tuhé izolace z minerální vlny.

3.3.6. Svislé povrchové struktury vyčnívající nad střešní kus a vyrobené z materiálů (cihly, betonové tvárnice, atd) musí být přilepené cementu pískem výška malta M150 místa na okraji střešní membrány, ale ne menší než 350 mm. Podobně by měly být stěny parapetů kusových materiálů omítnuty.

3.4. Hydroizolační koberec

3.4.1. Při opravě nebo zastřešení střešního koberce se předpokládá, že se jedná o 2 vrstvy. Střešní materiál s hrubým obkladem se používá pro vrchní vrstvu (viz obr. 3). Pro materiály Technoelast-Titan SOLO, Technoelast EKV VENT, Technoelast Super EKP, Technoelast EKM SOLO je povolena 1 vrstva.

Obr. 3. Materiál s hrubým obvazem.

Obr. 4. Povrchová úprava s použitím nosných desek z prefabrikovaného betonu.

3.4.2. Při pokládce jednovrstvých pokrývačských koberců z materiálů Technoelast-Titan SOLO, Technoelast EKV VENT, Technoelast-Super EKP, Technoelast EKM SOLO musí být sklon základny střechy nejméně 2,5%.

3.4.3. Varianty kombinací střešních materiálů se základem střechy dutých železobetonových drážkovaných desek nebo monolitického železobetonu (viz obr. 4):

HORNÍ MATERIÁL VRSTVY

MATERIÁL SPODNÍHO MATERIÁLU

DVOJITÁ VRSTVÁ STŘEŠNÍ KOBERCE

Uniflex obchodní a průmyslová komora Unifleks EPP Tekhnoelast-Barrier

Technoelast EPP Technoelast-Thermo EPP

Uniflex EPV VENT

Uniflex EPV VENT

Unifleks EPP, CCI

Unifleks TPP, HPP

Technoelast-Thermo EPP, HPP

Tekhnoelast-Thermo TPP Tekhnoelast-Thermo HPP

JEDNOTLIVÉ STŘEŠNÍ KOBERCE

Technoelast Titan SOLO

Technoelast ECM SOLO

Technoelast Super EKP

Technoelast EKV VENT

3.4.4. Varianty kombinací střešních materiálů, položené metodou tavení na základě izolace z minerální vlny (viz obr. 5): *

Obr. 5. Povrchová úprava z minerální vlny

PROFESNÍ PÁROVÁ IZOLACE

VENTILACE NA ZÁKLADĚ STŘEŠNÍKY Z ZVÝŠENÝCH BETONŮ

HORNÍ MATERIÁL VRSTVY

MATERIÁL SPODNÍHO MATERIÁLU

DVOJITÁ VRSTVÁ STŘEŠNÍ KOBERCE

Technoelast Titan BASE

Unifleks EPP Tekhnoelast-Bariéra Tekhnoelast EPP Tekhnoelast-Thermo EPP

Bikrost SPP, obchodní a průmyslová komora Linokrom obchodní a průmyslová komora

Bipolská obchodní a průmyslová komora, EPP Unifleks Hospodářská a průmyslová komora, EPP Tekhnoelast-Barrier Tekhnoelast EPP Tekhnoelast-Thermo EPP, obchodní a průmyslová komora

Ecoflex EPP, CCI

JEDNOTLIVÉ STŘEŠNÍ KOBERCE

Technoelast Titan SOLO

Unifleks EPP Tekhnoelast-Bariéra Tekhnoelast EPP Tekhnoelast-Thermo EPP

Bikrost SPP, obchodní a průmyslová komora Linokrom obchodní a průmyslová komora

Bipolská obchodní a průmyslová komora, EPP Unifleks Hospodářská a průmyslová komora, EPP Tekhnoelast-Barrier Tekhnoelast EPP Tekhnoelast-Thermo EPP, obchodní a průmyslová komora

Ecoflex EPP Ecoflex TPP

Technoelast ECM SOLO

* Svařování je možné pouze po zpracování izolace z minerální vlny horkým asfaltem nebo bitumen-polymerovým tmelem, zatímco izolace (nebo střešní koberec) musí být mechanicky upevněna ke spodní části střechy v souladu s požadavky výpočtu odolnosti proti větru.

Pro střešní krytiny na bázi minerální vlny používané pouze bitumen-polymerní materiály Technoelast EPC, Technoelast-Thermo (EPP, ECP) ​​Technoelast-Titanium Technoelast dekor, Technoelast plamen-Stop (EPC), nebo unilamelární materiály Technoelast CME SOLO, Technoelast -TITAN SOLO se základnou z netkané polyesterové tkaniny.

Při použití materiálu Tekhnoelast EPM FIX [5] je povoleno pokládat spodní vrstvu zastřešujícího koberce do dvouvrstvé střechy bez zalisování na desku z minerální vlny.

Je povoleno pokládat jednovrstvé materiály Tekhnoelast-Titan SOLO a Tekhnoelast EKM Solo bez fúze s povinnou mechanickou fixací [5].

3.4.5. Možnosti zastřešení koberců na základě prefabrikovaných potěrů (viz obr. 6).

PROFESNÍ PÁROVÁ IZOLACE

VENTILACE NA ZÁKLADĚ STŘEŠNÍKY Z ZVÝŠENÝCH BETONŮ

HORNÍ MATERIÁL VRSTVY

MATERIÁL SPODNÍHO MATERIÁLU

DVOJITÁ VRSTVÁ STŘEŠNÍ KOBERCE

Uniflex EPP Tekhnoelast-Bariéra

Technoelast EPP Technoelast-Thermo

Bikrost SPP, obchodní a průmyslová komora Linokrom obchodní a průmyslová komora

Unifleks obchodní a průmyslová komora, EPP Tekhnoelast-Barrier

Tekhnoelast EPP Tekhnoelast-Thermo EPP, obchodní a průmyslová komora

Ecoflex EPP, CCI

Technoelast EPP Uniflex EPP

JEDNOTLIVÉ STŘEŠNÍ KOBERCE

Bikrost SPP, CCI

Unifleks obchodní a průmyslová komora, EPP Tekhnoelast-Barrier

Tekhnoelast EPP Tekhnoelast-Thermo EPP, obchodní a průmyslová komora

Ecoflex EPP, CCI

Technoelast Solo ECM

Technoelast Super EKP

Pro zastřešení základnu prefabrikované potěry přijatelné použít pouze bitumen-polymerní materiály Uniflex (EPP, ECP) ​​Technoelast (EPP, ECP) ​​Technoelast-Thermo (EPP, ECP) ​​Technoelast-Titanium Technoelast dekor, Technoelast plamen-Stop ( EKP) unilamelární materiály Technoelast CME SOLO, Technoelast-Super Titan Technoelast SOLO nebo APP modifikované asfaltové materiálu ecoflex (EPP, ECP) ​​s jádrem z netkané polyesterové textilie.

3.4.6. V případě nepřetržitého lepení střešního materiálu na základně se sklonem více než 15% (s výjimkou obloukových střech) se doporučuje dodatečně upevnit plech střešního materiálu na základnu. Montáž je instalována v materiálu první vrstvy. Mechanické upevnění zabraňuje pohybu materiálu a zvrásnění.

SBS - modifikované materiály: Technoelast Technoelast Solo Technoelast-Super Technoelast Went Uniflex Uniflex Went

Zajistěte materiál na začátku role.

Zajistěte materiál na začátku role a uprostřed.

APP - modifikované materiály: Technoelast-Thermo Ecoflex

Zajistěte materiál na začátku role.

APO - modifikované materiály: Technoelast-Titan

Zajistěte materiál na začátku role.

Upevnění se provádí na konci překrytí materiálu samořeznými šrouby s podložkou o průměru 50 mm nebo pomocí pásku z pozinkované oceli. Pro upevnění hrany střešního materiálu nainstalujte 4 podložky o 200 mm. Upevnění uprostřed role se provádí podobným způsobem (viz obr. 7).

Obr. 7. Mechanické upevnění rolí materiálu na základnu.

3.4.7. V místech s výškovými rozdíly a náhlými zlomeninami cementového písku nebo betonové základny je nutné zajistit pokládku vyztužující vrstvy střešního materiálu. Výztužná vrstva je vyrobena z materiálů se základy ze sklolaminátu nebo polyesteru.

3.5. Spojení střešního koberce s vyčnívajícími střešními konstrukcemi a stěnami parapetů

3.5.1. V místech křižovatky s vertikálními plochami je hlavní střešní koberec položený na hlavní rovině střechy vyztužen výztužnými vrstvami (viz obr. 8).

Obr. 8. Přilepení střešního koberce ke svislým konstrukcím.

3.5.2. Materiály pro další vrstvy zastřešujícího koberce:

Materiál vrchní vrstvy krytinového koberce

Materiály pro spodní a horní přídavné vrstvy výztuže střešního koberce na sousedství, v závislosti na podkladu pro pokládku střešního koberce

Technoelast EKP Technoelast TPP

Technoelast EPP Technoelast ECP

Technoelast EPP Technoelast ECP

Technoelast EPP Technoelast-Decor Technoelast Flame-Stop

Technoelast EPP Technoelast-Decor Technoelast Flame-Stop

Technoelast EPP Technoelast-Decor Technoelast Flame-Stop

Technoelast EKV VENT

Technoelast EKP Technoelast TPP

Technoelast EPP Technoelast ECP

Technoelast EPP Technoelast ECP

Uniflex EPP Uniflex EPP

Uniflex EPP Uniflex EPP

Uniflex obchodní a průmyslová komora Uniflex TKP

Ecoflex EPP Ecoflex EPP

Ecoflex EPP Ecoflex EPP

Ecoflex obchodní a průmyslová komora Ekofleks TKP

3.5.3. Výška zařízení na svislém povrchu přídavných vrstev střešního koberce na sousedních plochách by měla být nejméně 250 mm.

3.5.4. Na vertikálních plochách jsou přídavné výztužné vrstvy mechanicky upevněny k základně pomocí okrajové lišty nebo podložky Ø 50 mm. Upevnění se provádí pomocí hmoždinek nebo samořezných šroubů na betonu s roztečí 200 mm.

3.5.5. V případech, kdy je parapet zcela pokryt zastřešením, je okraj horní přídavné vrstvy veden k přední části stěny parapetu. Hydroizolace na parapetách by měla být chráněna zástěrou vyrobenou z pozinkované oceli nebo parapetního kamene.

3.6. Přilehlý střešní koberec na potrubí

3.6.1. Připojení na kulaté potrubí (viz příloha č. 2).

Jednoduché utěsnění trubek

Na křižovatce střešního pláště k anténám, se doporučuje instalovat trubky kování, v případě, že je možné instalovat tvarový díl, ocelové trubky o průměru alespoň 100 mm, může být vložen přes uloženého materiálu, a utěsnění trubek malého průměru může být provedeno s ocelové misky a těsnění dvousložkového.

Obr. 9. Tvarované detaily pro trubky o průměru 110-125 mm.

Tvarované části jsou vyrobeny z EPDM kaučuku pro trubky o průměru 10 až 250 mm (viz obr. 9). Tvarovaná část je instalována na horkém asfaltovém polymerovém tmelu aplikovaném na první vrstvu střešního materiálu. Z horní části je horizontální část také vyplněna horkým asfaltovým polymerovým tmelem a pokrytá materiálem druhé vrstvy. Horní okraj pryžového prvku je zalisován kovovou svorkou a potažen polyuretanem nebo polysulfidovým (thiokolovým) těsněním (viz obr. 10).

Obr. 10. Spárování střešního koberce s trubkou pomocí tvarované části.

Ocelová miska s těsnící hmotou

Pro utěsnění se používá ocelová miska naplněná dvoukomponentním těsněním:

· Pevné trubky o malém průměru;

· Podpora neobvyklé formy (konstrukční paprsky, kanály atd.);

Obr. 11. Sousední střešní koberec na trubky (svazky trubek) o malém průměru.

Při použití ocelových skel s těsnicím materiálem doporučujeme, aby mezi těsnicími prvky (trubky) a stěnami skla byla vzdálenost alespoň 25 mm. Stěny kovové nádoby omezují rozptýlení těsnicího tmelu a kovová horizontální příruba je nezbytná pro propojení se střešním kobercem (viz obr. 11).

Po pokládce střešního koberce se v místě instalace kovového šálku nanese na základnu vrstva horkého asfaltového polymerního tmelu. Na talíři je namontován kovový hrnek s přírubou a dodatečně připojen k základně pomocí spojovacích prostředků. Vzdálenost mezi trubkami nebo vzdálenost od trubky k okraji skla by měla být nejméně 25 mm. Při položení dvou dalších vrstev výztuže se materiál položí na přírubu proti stěnám kovového šálku. Spodní část skla je naplněna polyuretanovou pěnou a vršek je naplněn dvoukomponentním polysulfidovým (thiokol) nebo polyuretanovým těsněním.

3.6.2. Když horké trubky procházejí střechou, kolem nich je umístěno potrubí s izolací z minerální vlny a střešní koberec přiléhá k potrubí.

3.6.3. Pro spárování střešního koberce se svazkem horkých trubek kolem výstupu ze základny je také nainstalována ohřívaná skříň. Výstup trubek přes boční stranu.

3.7. Teplotně dilatační spáry budov

Zařízení dilatačních spár ve střeše je určeno geometrií budovy a konstrukce.

3.7.1. Kompenzátory jsou vždy uspořádány ve střeše:

· Pokud na tomto místě projde deformační šev budovy;

· Pokud je délka nebo šířka budovy větší než 60 m;

· V místech styku střešních podkladů s různými koeficienty lineární expanze (betonové desky přiléhající k podkladu z pozinkovaného ocelového plechu);

· Pokud je střecha přilehlá ke stěně nedaleké budovy;

· V místech změny směru pokládky prvků konstrukčního rámu, nosníků, nosníků a prvků základny střechy

· V místech změny teploty v místnostech.

Aby se snížila pravděpodobnost úniku střechy přes dilatační spáru, je nutné na střeše vytvořit svahy tak, aby voda procházela různými směry od dilatačního spoje.

Při uspořádání dilatačních spár je nejlepší rozlomit střešní koberec (viz obr. 12). Jako konstrukce dilatačního spoje je možné použít parotěsnou bariéru, lze použít válcovanou gumu.

Obr. 12. Expanzní kloub.

V případech, kdy je dilatační spára uspořádána v oblastech povodí a pohyb proudění vody podél spáry je nemožný nebo jsou svahy na střeše více než 15%, je s přístrojem přípustné zjednodušené provedení dilatačního spoje (viz obr. 13). Deformace budovy je kompenzována horní izolací z minerální vlny.

Na střechách se základnou profilovaného plechu je nutné upevnit hlavní vrstvy střešního materiálu na okrajích dilatačního spoje (viz obr. 14).

3.7.2. TBS se stěnami z lehkého betonu nebo kusových materiálů mohou být instalovány ve střechách s betonovou základnou nebo z železobetonových desek.

Obr. 13. Zjednodušená konstrukce dilatačního spoje.

Obr. 14. Expanzní kloub ve střechách se základnou profesionálního listu.

3.7.3. Stěna TDSH je instalována na nosných konstrukcích. Okraj stěny TDSH by měl být 300 mm nad povrchem střešního koberce. Šev mezi stěnami musí být nejméně 30 mm.

3.7.4. Kovový kompenzátor, instalovaný v TDSH, nemůže sloužit jako parotěsná bariéra. Je nutno na kompenzátor umístit další vrstvy parozábrany.

3.8. Vnitřní drenáž kanálu

3.8.1. Plocha střechy na jednu nálevku a průměr trychtýře by měly být stanoveny na základě zohlednění návrhových standardů příslušných budov a požadavků stavebních předpisů pro návrh kanalizace a odvodnění budov.

Obr. 15. Plastová nálevka s upínacím kroužkem.

3.8.2. Přívodní kanály pro vnitřní odvod vody by měly být rovnoměrně rozloženy na střešní ploše v nízkých oblastech, zejména podél každé řady os ve středu budovy.

3.8.3. Na každém místě střechy, ohraničeném stěnami, parapetními nebo dilatačními spáry, musí existovat nejméně dvě nálevky.

3.8.4. Místní spouštění střechy v místech, kde jsou instalovány vnitřní kanalizační nálevky, by mělo být v rozmezí od 500 mm do 20-30 mm v důsledku poklesu tloušťky izolační vrstvy nebo díky podkladu pod vodotěsným kobercem.

3.8.5. Přípojky na sání vody umístěné podél parapetů a další vyčnívající části budov by měly být od nich vzdáleny nejméně 450 mm. Není dovoleno instalovat odtokové potrubí uvnitř zdí.

3.8.6. Odtokové zařízení by nemělo měnit svou polohu během deformace základny střešního koberce nebo vychýlení nosné základny střechy. Míčky nálevky by měly být připevněny k nosné základně střechy a připojeny ke stoupačkám pomocí vyrovnávacích zařízení.

3.8.7. V podkrovních povlacích a v povlacích s větranými vzduchovými mezery musí být odsávací vstupy nálevky a ochlazené části žlabů opatřeny tepelnou izolací. Je povoleno zajistit ohřívání trubek odtokových nálevů a stoupaček v chladených oblastech.

3.8.8. Lepicí místa vodotěsného koberce na přírubách misky pro nasávání vody vstupního nálevky musí být vyztužena další vrstvou uloženého materiálu.

4. ZAŘÍZENÍ STŘECHY

4.1. Příprava základny pro instalaci parotěsné zábrany

4.1.1. Klouby železobetonových desek jsou monolitické, povrch nerovných desek nebo monolitické základny je třepán cementovou pískovou maltou, která není nižší než M150.

4.1.2. Povrch ocelové profilované podlahy, před položením vrstvy bariéry proti parám, musí být vyčištěn od prachu, třísek a oleje a vysušen. Aby se zvýšila životnost zinkového povlaku na povrchu podlahy (ze strany parotěsné bariéry), může projekt zajistit aplikaci kontinuálního laku.

4.1.3. V místech dosednutí profilovaných plechů na stěny, nosníky, dilatační spáry, stěny lucerny by měly být prázdné okraje profilovaných fólií naplněny na délku 250-500 mm s pevnou izolací z minerální vlny s hořlavou skupinou NG s hustotou nejméně 120 kg / m 3. Podobně jsou vyplněny prázdné prostory vlnitých okrajů na každé straně údolí a hřebene.

4.1.4. Plnění prázdných okrajů profesionálních podlah s plnicími izolanty na střeše není povoleno.

4.2. Zařízení na ochranu proti výparům

4.2.1. Parotěsná bariéra se doporučuje položit přímo před zařízení tepelné izolační vrstvy.

4.2.2. Před zahájením instalace ochranné vrstvy proti parám:

· Dokončit všechny druhy stavebních prací na podlaze;

· Namontujte armatury z oceli v místech spojování ocelových profilových podlah s parapetmi a stěnami svítidel;

· Instalujte kovové dilatační spáry na místa, kde jsou vytvořeny dilatační spáry.

4.2.3. Pokládka asfaltových materiálů (Linokrom, Bikrost, Bikroelast) může být prováděna při venkovní teplotě nad + 5 ° C (u materiálu Bipol až do -15 ° C). Bitumen-polymerové materiály jsou uloženy na teplotu ohebné (až do -15 ° C pro Tekhnoelast-Thermo, až do -20 ° C pro Uniflex, Uniflex Vent, až -25 ° C pro Tekhnoelast a až -35 ° C pro Tekhnoelast-Titan).

4.2.4. Materiál na bariérovou izolaci musí být přilepený ke všem svislým povrchům a navíjen je 30-50 mm nad tepelně izolační vrstvou.

4.2.5. V celé vodorovné rovině jsou rolety bitumenu nebo bitumen-polymerní parní izolační materiál slepeny dohromady ve svaru, čímž dochází k překrytí panelů 80-100 mm v bočních švách a 150 mm do koncových švů.

4.2.6. Při pokládce parotěsného materiálu na profesionální fólii se materiál roluje po okrajích profesionálního archu. Boční překryvy materiálu parotěsné bariéry by měly být 80-100 mm a měly by být vždy umístěny na okrajích profilovaného plechu (viz obr. 16).

Obr. 16. Umístěte materiál na bariéru na profesionální fólii.

4.3. Pokládání izolace

4.3.1. Doporučuje se umístit izolační desky a zařízení potěru ve stejné směně. Desky je třeba položit ve směru "přes". Tím se sníží poškození desek během jejich instalace.

4.3.2. Před provedením monolitické izolace na cementovém pojivu by měla být provedena vyrovnání povrchu nosných desek za účelem instalace majáků, které určují tloušťku pokládky izolace.

4.3.3. Izolační desky je třeba položit na profilovaný plech, který má dlouhou stranu izolačních desek kolmo ke směru okrajů profilovaného plechu.

4.3.4. Při uspořádání tepelné izolace dvou nebo více vrstev izolace desek položte spoje mezi desky (viz obr. 17) a ujistěte se, že se desky vzájemně pevně zapadají. Švy mezi deskami izolace větší než 5 mm musí být vyplněny izolačním materiálem.

Obr. 17. Ofsetové desky horní a spodní vrstvy při pokládání.

4.3.5. Umístění izolace je nejjednodušší způsob, jak začít z rohu střechy. Při pokládce jsou tepelně izolační desky dodatečně vyříznuty tak, aby se spoje desek první a druhé vrstvy nekryly (viz obr. 18). Takové řezání izolace je vhodné pro izolaci o rozměrech 500 × 1000 mm nebo 600 × 1200 mm.

Pro desky o rozměru 500 × 1000 mm - a je 250 mm.

U desek o rozměrech 600 × 1200 mm se a rovná 300 mm.

Uspořádání první vrstvy izolace.

Uspořádání druhé vrstvy izolace.

Obr. 18. Uspořádání izolačních desek s dvouvrstvou instalací.

Při tomto řezání tepelně izolačních desek se švy desek první a druhé vrstvy neshodují a množství odpadu z řezu je téměř nulové.

Pro zjednodušení instalace izolace desek v nepřímých rozích doporučujeme použít následující způsob řezání desek (viz obr. 19).

Obr. 19. Řezání a uspořádání tepelně izolačních desek v nepřímých rozích střechy.

4.3.6. Pro ukládání desek z minerální vlny na profesionální list nebo pokrývačský koberec se používají speciální "teleskopické" spony, skládající se z plastové houby a ocelového šroubu. Hloubka instalace upevňovacího prvku v profilovém plechu by měla být 15-25 mm (viz obr. 20). Upevnění se vždy provádí v horní části poloviční vlny profilovaného plechu.

Obr. 20. Instalace "teleskopických" spojovacích prostředků.

4.3.7. Při připevňování desek z minerální vlny k profesionálnímu listu musí být deska nebo část desky připevněna k základně alespoň jedním upevňovacím prvkem. Na upevnění izolace z minerální vlny na základnu přes první vrstvu zastřešujícího koberce se používá plastový hrneček o průměru 50 mm s hroty (obr. 22) a sklo o průměru 75 mm (obr. 23) slouží k upevnění pouze izolace na plechu.

4.3.8. Izolační desky mohou být lepeny společně s horkým asfaltem nebo asfaltovým tmelem. Lepení by mělo být rovnoměrné a mělo by představovat alespoň 30% plochy lepených povrchů.

4.3.9. Izolace z minerální vlny namočená během montáže musí být odstraněna a vyměněna za suchou.

Obr. 21. Samořezný šroub na profesionálním listu.

Obr. 22. Plastové sklo s hroty.

Obr. 23. Plastový pohár.

4.4. Základna zařízení pod hydroizolačním kobercem

4.4.1. Při pokládce střech na základě tepelně izolačních desek nebo při použití kompozitního potěru by práce na pokládce tepelné izolace nebo modulového potěru neměly výrazně překonat práci na vytvoření spodní vrstvy hydroizolačního koberce. Pokládka spodní vrstvy zastřešujícího koberce by měla probíhat ve stejné směně jako položení izolačních desek nebo plechů kompozitního potěru.

4.4.2. V nově uspořádaných cemento- pískových potěrách se vyrábějí smršťovací švy o šířce 5 mm, dělení potěru do rozměrů nejvýše 6 x 6 m, potěry z asfaltového betonu jsou rozděleny na karty 4 × 4 m. v monolitické izolaci.

4.4.3. Ploché azbestocementové desky a cementově lepené dřevotřískové desky používané jako prefabrikované potěry by měly být na obou stranách natřeny, aby nedošlo k jejich zkreslení. Pokládací listy vyráběné ve dvou vrstvách. Klouby listů by měly být umístěny v "šikmé" a spoje listů horní a spodní vrstvy jsou vzájemně posunuty.

4.4.4. Je povoleno, aby na základě pokládání střešního koberce hladce stoupaly nepravidelnosti, které nepřesahují 10 mm po svahu a nejvýše 5 mm podél svahu. Počet nesrovnalostí by neměl být větší než dva na 4 m 2 základní plochy. Kontrola rovinnosti základny se provádí pomocí dvoumetrové řídicí lišty. U podkladů vyrobených z kusových materiálů by nesrovnalosti napříč a podél svahu neměly přesáhnout 10 mm.

4.4.5. Podle projektu by měly být kanály vnitřních žlabů instalovány v dolních místech střechy s jejich mechanickým upevněním ke stavebním konstrukcím.

4.4.6. Na místech křižovatky se stěnami, parapetmi, větracími šachtami a dalšími střešními konstrukcemi by měly být strany sklonu pod úhlem 45 ° a výškou 100 mm od cementové pískové malty nebo asfaltového betonu. U podkladů z prefabrikovaných potěrů nebo desek z tvrdé minerální vlny by měly být strany zhotoveny z tvrzené minerální vlny.

4.4.7. Vertikální povrchy konstrukcí, které vyčnívají nad střechou a jsou zhotoveny z kusových materiálů (cihly, pěnobetonové bloky apod.), Musí být omítnuty cementově pískovou maltou M 150 až do výšky přídavného hydroizolačního koberce o velikosti nejméně 350 mm.

4.5. Přípravné práce před pokládkou střešního koberce

4.5.1. Při výrobě střešních krytin v podmínkách negativních teplot musí být materiály z bitumen-polymerových rolích ohřívány na kladnou teplotu v celém objemu materiálu.

Obr. 24. Použití základního nátěru.

4.5.2. Před instalací vodotěsného koberce, aby se přípravné práce:

· Vyčistěte základnu před prachem, nečistotami, cizími předměty (v zimě - z ledu a sněhu);

· V případě potřeby odstraňte starý koberec;

· Utěsněte CPU s umyvadlem M150, trhliny, nepravidelnosti.

4.5.3. Po obdržení střešních materiálů je nutné zkontrolovat kvalitu použitých materiálů pro splnění specifikací.

4.5.4. Zkontrolujte vlhkost podkladu. Vlhkost cementové pískové potěry by neměly překročit 4% hmotnosti a potěry z asfaltu - 2,5%.

4.5.5. Na zařízení vodotěsného koberce začněte po vyhotovení a podpisu zákona o skrytých dílech.

4.5.6. Hydroizolační koberec je vyroben podle projektu, kde jsou uvedeny názvy materiálů, jejich značek a počet vrstev, jakož i způsob upevnění koberce k základně.

4.5.7. Aby byla zajištěna potřebná přilnavost uložených materiálů rolí k základně střechy, musí být všechny povrchy základny cementové pískové malty a betonu připraveny základními složkami (primery). Jako základní nátěr na suché povrchy doporučujeme použít "Bitumen Primer" TU 5775-011-17925162-2003, vyráběný firmou TechnoNICOL. Podkladový nátěr lze také připravit z bitumenu (třídy BN 70/30, BN 90/10, BNK 90/30) a rychle odpařovacího rozpouštědla (benzín, nefras) zředěného v poměru 1: 3-1: 4, nebo asfaltové tmely s tepelnou odolností nad 80 ° C, zředěný na požadovanou konzistenci.

4.5.8. Základní nátěr se aplikuje pomocí kartáčů, kartáčů nebo válečků (viz obr. 24).

4.5.9. Střešní materiály se sestavují až po úplném vyschnutí základního povrchu (na tampóne naneseném na suchém základním nátěru nesmí být žádné stopy bitumenu).

4.5.10. Není dovoleno provádět práci s aplikací podkladové kompozice současně s pracemi při tavení střešního koberce.

4.5.11. Před tavením materiálu na základnu desek z minerální vlny by měl být povrch horní vrstvy izolace opatřen horkým asfaltovým tmelem s tepelnou odolností nejméně 85 ° C nebo BN 90/10, asfaltem BNK 90/30. Spotřeba je 1,5-2 kg / m 2.

4.5.12. Smršťovací švy v potěru musí být pokryty pásy z válcovaného materiálu o šířce 100-150 mm.

4.5.13. Před pokládkou střešního koberce hlavní roviny střechy v zóně vstupních nálevek na vodu je zpevněná vrstva materiálu o rozměru nejméně 700x700 mm přilepená bez ochranného obvazu. Vrstvy hlavního zastřešujícího koberce a výztužné vrstvy by měly jít do misky pro příjem vody, jejíž přítlačná příruba přitahuje nálevku do misky maticí a miskovitá mísa je připevněna k obkladovým deskám.

4.6. Umístění překrývajícího se krycího materiálu

4.6.1. Při svazích o více než 15% se válce svahují na svahu střechy podél svahu a na menších svazích - rovnoběžně nebo kolmo ke svahu (viz obr. 25).

Obr. 25. Uložení materiálu na svahu střechy.

4.6.2. Křížové označení kotoučů není povoleno.

4.6.3. Nanášecí materiál rolí začíná s podkladovými oblastmi.

4.6.4. V procesu zastřešení by mělo být zajištěno překrytí sousedních panelů nejméně 80 mm (boční překrytí). Koncové překrytí válců by mělo být 150 mm (viz obr. 26). U jednovrstvých materiálů by boční překrytí mělo být nejméně 120 mm (viz obr. 27).

Obr. 26. Překryvné panely válcovaného materiálu.

Obr. 27. Překrytí panelů střešního materiálu s mechanickým upevněním střešního koberce ve švu.

4.6.5. Vzdálenost mezi spojovacími prvky je určena zatížením větru působícím na střešní krytinu, ale nesmí být větší než 500 mm.

4.6.6. Vzdálenost mezi bočními spárami střešních krytin v sousedních vrstvách by měla být nejméně 300 mm. Konec překrytí sousedního krytinového materiálu by měl být vzájemně posunut o 500 mm (viz obr. 28).

Obr. 28. Posun střešního materiálu v sousedních vrstvách.

4.6.7. Techniky přilepení navíjecího válcového materiálu se provádějí v následujícím pořadí:

· Vyklopte roli na připravenou základnu, zkuste ji s ohledem na sousední, a zajistěte potřebné překrytí panelů.

· Přetočte nahoru, je lepší ukončit navíjení na trubce nebo lepenkové cívce.

· Zahřejte spodní adhezní vrstvu válce současným zahříváním podkladu nebo povrchu předtím lepené vrstvy. Válec se postupně rozvinul a navíc válcoval. Zvláště opatrně prikatyvat míst překrývá.

· Podobně vložte druhou polovinu kotouče.

Když je střešní krytina fixována, vrtulník roluje "na sebe" (viz obr. 29).

Obr. 29. Postavení pracovníka při pokládání.

Válec musí být válcován na vyhřívané spodní vrstvě materiálu. Vytápění se provádí plynulým pohybem hořáku tak, aby bylo zajištěno rovnoměrné zahřátí materiálu a povrchu základny. Dobrou praxí je přesunout hořák písmenem "G" s dodatečným ohřevem té oblasti materiálu, který se překrývá.

Není žádoucí chodit po modifikovaném materiálu, který právě položí SBS - což vede ke zhoršení vzhledu střechy: kropení je uloženo ve vrstvě asfaltového pojidla a na povrchu materiálu zůstávají tmavé stopy.

Na bitumen-polymerních materiálech (Uniflex, Tekhnoelast, Tekhnoelast-Thermo atd.) Se na spodní straně používá speciální film se vzorem.

Deformace vzoru indikuje správné zahřívání pojiva bitumen-polymer ze spodní strany válcového materiálu (viz obr. 30).

Obr. 30. Zmizení vzoru na spodní straně materiálu s řádným zahřátím.

Pro vysoce kvalitní tavení materiálu na základně nebo na předem položené vrstvě je nutné dosáhnout malého válečku bitumen-polymerového pojidla v místě styku materiálu s povrchem (viz obr. 31).

Obr. 31. Válečkové roztavené pojivo bitumen-polymer.

Známkou dobrého, správného ohřevu materiálu je tok pojiva bitumen-polymer z podélné hrany materiálu na 15 mm. Válečková asfaltová směs, vytečená ze strany přesahu, šířka větší než 5 mm, doporučujeme kropit pokropením. Tento válec je také zárukou překrytí těsnosti (viz obr. 32).

Přilepené panely by neměly mít záhyby, vrásky, zvlnění.

Pro kvalitní lepení materiálu po celém povrchu a předcházení výše zmíněným vadám tkaniny je třeba je otáčet měkkými kartáči a válečky, jejichž pohyby by měly být od osy válce diagonálně až k okrajům. Zvláště pečlivě vyhlaďte hrany materiálu.

Obr. 32. Bity-polymery pletené, vytekl z okraje materiálu (pro srovnání, 10 kopecks mince.).

4.6.8. Současně s pokládkou první vrstvy hlavního krytinového koberce se vyčnívající stropní konstrukce a parapetové stěny přilepí s první vrstvou. Toto pokládání brání průniku vody pod zastřešující koberec v místech spojení.

4.7. Přístroj sousedící se střešním kobercem s vertikálními povrchy

4.7.1. Hlavní střešní koberec na místech křižovatky s vertikálními plochami by měl být na vertikální straně nad přechodovou hranou navinut. Na křižovatce na svislých ploch obou dalších vrstev se lepí střešní membrány s jádrem z laminátu nebo polyesteru, s institucí na úrovni designu na svislou plochu (viz. Obr. 33).

Obr. 33. Spojení střešního koberce s vertikálním povrchem.

První vrstva vyztužení střešního koberce by měla mít svislou plochu o velikosti nejméně 250 mm. Druhá vrstva, vyrobená z rozptýleného materiálu, by měla pokrýt první nejméně 50 mm na svislém povrchu.

Při práci s plynovými nebo solárními hořáky přiléhající ke svislým plochám, prováděné v následujícím pořadí:

· Po položení 1. vrstvy hlavního krytinového koberce se z kotouče vyjme kus materiálu o délce rovnající se konstrukční výšce role na svislém povrchu plus 150 mm pro roli na vodorovném povrchu;

· Materiál sklopte přes síť ve vzdálenosti 150 mm od okraje a aplikujte na křižovatku;

· Držte spodní konec pásu, začněte fixaci horní vrstvy a lepte na svislý povrch;

· Spodní konec je nalepen na vodorovný povrch;

· Po pokládce horní vrstvy hlavního krytinového koberce se horní vrstva nanáší také na horizontální povrch 250 mm (100 mm překrývající první vrstvu vyztužení střešního koberce v křižovatce)

Pokud jsou roli střešního materiálu hlavních vrstev střešního koberce položeny rovnoběžně s stěnou parapetu, změní se uspořádání vrstev (viz obr. 34).

Obr. 34. Spojení střešního koberce s vertikálním povrchem (alternativa).

Hlavní vrstvy krytinového materiálu jsou umístěny v blízkosti přechodové strany. Dále je na přechodnou stranu umístěna další vrstva krytinového materiálu, která se rozprostírá na vodorovný povrch na 100 mm.

4.7.2. U pokrývačských koberců položených přímo na minerální vlně jsou hlavní vrstvy koberce vedeny pod přechodovou stranou a připevněny k základně (viz obr. 35).

Obr. 35. Křižovatka střešního koberce se sendvičovým panelem.

Na střechách se stěnami sendvičových panelů (sendvičové panely) je nutná dodatečná izolace stěn parapetu s izolací z minerální vlny. Pro spárování dalších vrstev pokrývačského koberce na spojnici s parapetou je izolace uzavřena plochými břidlicovými deskami nebo deskami DSP (cementem lepené dřevotřískové desky). Šikmá strana je vyrobena z pevné desky z minerální vlny. Boční strana izolace z minerální vlny je nalepena do rohu vytápěného asfaltu. Na křižovatce se první vrstva materiálu střešního koberce přivádí na horizontální plochu 150 mm, druhá vrstva pokrývá první vrstvu o 50 mm. Zástěra z pozinkované oceli musí poskytnout dešťovou vodu na střešní plochu.

4.7.3. Možnosti upevnění okraje střešního koberce na vertikálních plochách ve spoji střešního koberce k stěnám parapetů, výtahové šachty:

4.7.3.1. Křižovatka střechy ke stěně s mechanickou upevňovací hranou hrany střešního koberce (viz obr. 36, 37).

Obr. 36. Kovová hranová lišta.

Obr. 37. Upevnění okraje střešního koberce kovovým okrajem.

Otvory s roztečí 100 mm jsou v okrajové liště vyrazeny. Horní okraj kolejnice má končetinu, která utěsňuje spojení mezi kovovou lištou a rovinou stěny. Železnice se montuje na hladké svislé povrchy (omítnuté cihlové zdi, masivní beton, betonové desky).

Okrajová lišta nemůže být instalována na dřevěných površích a kovových záslepkách.

V místech vnitřních nebo vnějších rohů je okrajová lišta řezána. Ohýbání koleje v rohách nemůže. Okraj okrajové lišty musí být umístěn ve vzdálenosti nejvýše 50 mm od rohu střechy (viz obr. 38).

V oblasti úhlů je vzdálenost mezi prvním a druhým samořezným šroubem (počítána od úhlu) 100 mm, všechny následné samořezné šrouby jsou instalovány v krocích 200 mm.

Obr. 38. Instalace hrany kolejnice v rohu střechy.

Obr. 39. Zhotovení hrany okrajové lišty koberce.

Při montáži je třeba mezi okrajovými pásy udržovat vzdálenost 5-7 mm.

Na všech místech, kde dochází k další vrstvě střešního koberce, nainstalujte okrajovou lištu vertikálně. Po namontování okrajové lišty položte těsnicí materiál do mezery mezi horním ohybem a stěnou. Vertikálně uložená hranová lišta je na obou stranách ošetřena těsnícím materiálem (viz obr. 39).

Na střechách s parapetovou stěnou z betonových desek je na řezu betonových panelů řezaná lišta. Na vrchní straně je instalována zástěna z galvanizované oceli, která pokrývá mezeru. Zástěra je upevněna šrouby na jedné straně a potažena polyuretanovým nebo thiokolovým těsněním pro interpanelové švy (viz obr. 40).

Obr. 40. Okrajová lišta na stěně betonových desek.

4.7.3.2. Křižovatka s předním okrajem střešního koberce pod "vydra" (viz obr. 41).

Obr. 41. Ustavení okraje střešního koberce pod "vydra" na stěně parapetu.

Vrstvy střešního koberce v křižovatce se připevňují k základně pomocí hranové lišty nebo samořezných šroubů s podložkou o průměru 50 mm. Krok instalace spojovacích prvků 200 mm.

4.7.3.3. Křižovatka střešního koberce k cihlové zdi (viz obr. 42).

Obr. 42. Upevnění okraje střešního koberce na cihlovou stěnu.

Pokud není možné omítnout cihlovou zeď úplně a při nepřítomnosti "vydra" na přilehlém střešním koberci k cihlové zdi, do stěny se odřízne trest za instalaci. Nižší stěna je omítnutá cementovou pískovou maltou M150. Vrstvy střešního koberce na křižovatce se přinesou do výšky nejméně 300 mm a okraj je upevněn okrajovou lištou. Odtok z pozinkované oceli musí platit nejméně 50 mm a je rozmělněn polyuretanovým nebo polysulfidovým (thiokolovým) těsněním shora.

4.7.3.4. Vedle stěny parapetu s výškou menší než 500 mm.

Při výšce stěny parapetu menší než 500 mm vedou další vrstvy zastřešeného koberce k stěně parapetu (viz obr. 43, 44). Horní přídavná vrstva by se měla nacházet v přední části budovy o 50-100 mm (viz obr. 43).

Obr. 43. Spojení střešního koberce s parapetovou stěnou o výšce menší než 500 mm.

Při připevnění zástěry na parapetu je vzdálenost mezi upevňovacími body určena tuhost profilu, ale nesmí překročit 600 mm.

Nedoporučujeme pevně upevňovat všechny plechy ocelových zástěrů navzájem. Listy mohou být sešity v úseku ne delším než 4 m.

Spoje paropetních desek musí být utěsněny thiokol (polysulfid) nebo polyuretanovým těsněním.

Obr. 44. Připojte střešní koberec ke stěně parapetu s parapetovým kamenem.

Obr. 45. Uspořádání pásu válcovaného materiálu na sousedství parapetu. Číslo varianty 1

Obr. 45. Uspořádání pásu válcovaného materiálu na sousedství parapetu. Číslo varianty 2

Materiál na stěnách parapetů je možné navíjet až do výšky 1 m, dodatečně upevnit panely střešního materiálu na stěnu parapetu po 500 mm (viz obr. 46). Ze zdi by měla být stěna parapetu pokryta i galvanizovanou ocelovou zástěrou nebo parapetovou deskou.

Obr. 46. ​​Připojení střešního koberce k horní stěně parapetu.

4.8. Použití materiálů Uniflex EMV VENT a Technoelast EKV VENT

Při instalaci hydroizolačního koberce v podzimním a zimním období je možné podklad pod střechou navlhčit a to může vést k vytvoření bublin, které snižují provozní spolehlivost koberce.

Zabránit vzniku puchýřů může způsobit lepení střešního koberce na základnu. Pro získání pásového lepení střešního koberce na základnu se používají speciální materiály Uniflex EPV VENT nebo Technoelast EKV VENT (viz obr. 47, 48). Při lepení těchto materiálů dochází k lepení pouze na místech s černými pruhy. Zbytek povrchu není nalepen na základnu a tvoří síť propojených kanálů. Kanály poskytují volný průtok páry vytvořené pod krytinovým kobercem.

Střechy vyrobené tímto způsobem se nazývají "dýchání". Použití „prodyšný“ nepropustný koberec umožňuje vyrovnání tlaku páry v podstřešní vrstvy s okolním tlakem vzduchu, a tak se zabránilo tvorbě puchýřků mezi základnou pod střechou (vazební člen) a střešní membrány.

Pro opravy je obzvláště důležité použití střešního koberce "dýchání":

· Unikající střechy;

· Střechy se zvlhčenou izolací (pokud je nežádoucí odstranění izolace);

· Střešní konstrukce s nedostatečným odporem par z parní bariéry nebo místním poškozením parotěsné bariéry.

U zařízení nových střech v případech, kdy:

· Střešní konstrukce obsahuje mokré vrstvy mezi parotěsnou bariérou a střešním kobercem;

· Prostor pod střechou je otevřené nádrže s vodou (bazény, galvanické lázně, atd), nebo ve výrobních procesů používaných za mokra (mlékárny, pivovary, textilní mlýny, atd)

Obr. 47. Technoelast EKV VENT pro jednovrstvou "dýchací" střechu.

Obr. 48. Uniflex EPV VENT pro dvouvrstvou "dýchací" střechu.

Pro odstranění výparů z střešní konstrukce jsou instalovány střešní aerators (lopatky) (viz obr. 49).

Obr. 49. Flyugarka.

Při opravách střech, které byly netěsné, na místech, kde byl instalován flagolok, vyřízněte otvor k parozábraně střechy. Stará izolace je odstraněna a výsledná díra je vyplněna suchým expandovaným jílovým štěrkem. Tato operace urychluje odstraňování páry ze střešní konstrukce. Flugary jsou instalovány na střeše rychlostí 1 (lopatka Ø 110 mm) na 100 m 2 střechy. V střeše endovo, flyuhlki jsou instalovány v 10-12 m, na střešních bruslích - v 6-8 m.

Zařízení těchto střech je podrobněji popsáno v [3] přílohy č. 4.

4.9. Oprava střešních koberců

Pokud je povrch střešního koberce mechanicky poškozen, lze jej snadno opravit.

Drobná poškození střešního koberce, jako jsou průseky, řezy, je nalepena na povrch střešního koberce.

Náplast by měla mít zaoblené hrany a poškozený povrch pokrýt nejméně 100 mm ve všech směrech.

Obr. 50. Instalace opravy.

Postup instalace patchů:

· Vyčistěte místo poškození zbytků a prachu.

· Odřízněte náplast, rohy na náplast pokrývající místo 100 mm.

· Předehřejte místo instalace náplasti pomocí vrchní vrstvy propanového plamene pojistného polymeru.

· Roztavení náplasti na místo poškození.

5. KONTROLA KVALITY A AKCEPTANCE

5.1. Kontrola jakosti použitých válcovacích materiálů je svěřena stavební laboratoři; výrobní práce - na velitele nebo předáka.

5.2. V průběhu práce se vytváří stálé sledování souladu s technologií pro provádění jednotlivých etap práce.

5.3. V zařízení je spuštěn "Pracovní protokol", v němž jsou zaznamenávány denně:

· Datum práce;

· Podmínky produkční práce na jednotlivých odchytech;

· Výsledky systematického sledování kvality práce.

5.4. Kvalita zařízení jednotlivých vrstev povlaku je stanovena kontrolou jejich povrchu tím, že se po každé vrstvě vytvoří skrytá práce. Adhezní pevnost vodotěsného koberce se základnou musí být nejméně 1 kgf / cm2.

5.5. Vady nebo odchylky od projektu, které byly zjištěny při kontrole vrstev, by měly být opraveny před zahájením pokládky překrývajících se vrstev střechy přijímací komise.

5.6. Přijetí hotové střechy je doprovázeno důkladnou prohlídkou jejího povrchu, zejména v nálevky, v místech a místech křižovatky s vyčnívajícími konstrukcemi. V některých případech je hotová plochá střecha s vnitřním odtokem zkontrolována nalitím vody. Zkouška může být provedena při okolní teplotě nejméně + 5 ° C.

5.7. Při konečném přijetí střechy jsou uvedeny následující dokumenty:

· Pasy pro použité materiály;

· Údaje o výsledcích laboratorních testů materiálů;

· Záznamy prací na střeše;

· Výkonné výkresy povlaku a střechy;

· Akty přechodného přijetí vykonané práce.

6. OCHRANA BEZPEČNOSTI A BEZPEČNOST

6.1. Práce na montáž střešních nátěrů s hydroizolačním kobercem asfaltových a asfaltových polymerů společnosti TechnoNIKOL as a zastřešení válečků by měly být prováděny v souladu s požadavky SNiP 12-03-2001 "Bezpečnost ve stavebnictví. Část1. Obecné požadavky "; "Požární bezpečnostní předpisy v Ruské federaci" (PPB 01-03).

6.2. Pro práci na zařízení a opravách střech je dovoleno muži mladší než 21 let, kteří absolvovali předběžné a pravidelné lékařské prohlídky v souladu s požadavky Ministerstva zdravotnictví Ruské federace; odborná příprava; úvodní instruktáž o bezpečnosti práce, požáru a elektrické bezpečnosti s pracovním povolením.

6.3. Při práci s zařízením pro lepení válcovaných materiálů metodou uložení pomocí infračervené metody je nutné dodržovat požadavky SNiP 12-03-2001 "Bezpečnost práce ve stavebnictví. Část 1. Obecné požadavky ", GOST 12.1.019-79 *" Elektrická bezpečnost. Všeobecné požadavky a nomenklatura typů ochrany ", GOST 12.1.030-81 *" Elektrická bezpečnost. Bezpečnostní zem. Zanulenie.

6.4. Pokládka všech vrstev povlaku by se měla provádět pouze při použití osobních ochranných prostředků (OOP) v souladu s "typickými průmyslovými standardy pro bezplatné vydávání speciálního oděvu, speciální obuvi a dalších osobních ochranných pomůcek zaměstnancům pracujícím ve stavebnictví, výstavbě, opravách a výstavbě, P. Pracovní a domácí oblečení by měly být uloženy v samostatných skříních.

6.5. Přijímání pracovníků k provádění střešních prací je povoleno po prohlídce předákovi nebo předákovi společně s předákem základny, parapetu a v případě potřeby určení míst a metod spolehlivého upevnění bezpečnostních zařízení střešních armatur.

6.6. Na pracovištích by se neměly nacházet cizí předměty, nečistoty a nadbytečné stavební materiály.

6.7. Měl by být ohraničen prostor možného pádu materiálů, nástrojů a nečistot z budovy, na které se střešní práce provádí. Na plot nebezpečné zóny jsou umístěny varovné štítky.

6.8. Práce provedené ve vzdálenosti menší než 2 m od hranice výškového rozdílu rovnající se nebo větší než 3 m by měly být provedeny po instalaci dočasných nebo trvalých ochranných plotů.

6.9. Při absenci těchto plotů by práce měla být prováděna za použití bezpečnostního pásu a místa pro zajištění karabiny bezpečnostního pásu by měla být uvedena v pracovním projektu.

6.10. Povoleno je umísťovat materiály na střechu pouze na místech stanovených projektem výroby děl, přijetím opatření proti jejich pádu, včetně vlivu větru.

6.11. Na pracovištích by zásoby materiálů neměly překročit náhradní potřeby.

6.12. Používání materiálů, které nemají pokyny a pokyny pro bezpečnost a požární bezpečnost, není povoleno.

6.13. Nástroje musí být odstraněny ze střechy na konci každé směny.

6.14. Po dokončení práce s elektrickým zařízením jsou přenosné napájecí zdroje odpojeny od napájecích zdrojů a zasunuty do uzavřené místnosti nebo pokryty krytem z nepromokavého materiálu.

6.15. Práce na střeše během ledu, mlhy, s výjimkou viditelnosti na pracovišti, bouřky, větry rychlostí 15 m / s, které již nejsou povoleny (SNiP 12-04-2002 "Bezpečnost ve stavebnictví, část 2. Stavební výroba").

6.16. Na pracovišti musí být poskytnuty následující hasicí prostředky a lékařská pomoc:

· Hasicí přístroj na 500 m². střechu, ne méně. 2 kusy

· Krabice s pískem o kapacitě 0,5 m 3. 1 kus

· Azbestová tkanina. 3 metry čtverečních m

· Sada na první pomoc se soupravou léků. 1 kus

Výběr hasicích přístrojů se provádí podle nároku 5 standardu požární bezpečnosti NPB 166-97 "Požární zařízení. Hasicí přístroje Požadavky na provoz. Použití hasicích přístrojů při použití zařízení s infračerveným zářením by mělo být prováděno v souladu s "Tachem hasicí techniky elektrických instalací, které jsou pod napětím. Doporučení (VNIIPO, 1986)

6.17. Pracovníci zaměstnaní při montáži a opravách střešních krytin by měli být opatřeni sanitárními zařízeními podle STN 276-74 "Pokyny pro návrh budov a objektů stavebních organizací".

6.18. První pomoc při popálení horkým asfaltem.

Při těžkých popáleninách asfaltovým nátěrem je třeba dodržovat následující pravidla:

· Chraňte bitumen s vodou (nejlépe za studena), aby nedošlo k hlubokému poškození tkáně.

· Chlazení vodou by mělo být provedeno okamžitě, dokud se asfalt neztuhne a ochladí, nedoporučuje se ochlazovat déle než 5 minut, aby nedošlo k podchlazení.

· Není možné vyjmout bitumen ze spálené oblasti, je nutné co nejdříve poskytnout kvalifikovanou lékařskou pomoc.

Doporučení pro zdravotnické pracovníky při poskytování lékařské péče při těžkých popáleninách asfaltu:

· Bitumen na post-puchýřkách je odstraněn spolu s pokožkou současně s počátečním opláchnutím a odstraněním mrtvého tkáně.

· Bitumen, který je na ne-exfoliované pokožce, není odstraněn, ošetření se provádí vazelínou nebo přípravky na živočišné tuky, podobně jako vazelína, lanolin, antibakteriální masti.

· Následné ošetření mastí a obvazů by mělo probíhat, dokud se bitumen úplně nerozpustí a odstraní - obvykle 24 až 72 hodin.

· Po odstranění bitumenu se provádí obvyklé ošetření hoření.

· Rozpouštědla pro odstraňování bitumenu nejsou povolena, protože mohou zvýšit poškození tkání.

7. OBSAH A ÚDRŽBA STŘÍB.
KOLEČNÍ VADY PŘECHODUJÍCÍCH MATERIÁLŮ A METODY jejich ZNEČIŠTĚNÍ

Poruchy na střechách se vyskytují během provozu, a to nejen kvůli chybám spojeným s porušením střešní techniky, nedodržením provozních pravidel, ale také kvůli změnám vlastností střešních materiálů pod vlivem klimatických faktorů.

7.1. Střešní koberec asfaltových polymerních materiálů Společnost TechnoNIKOL Roofing nevyžaduje dodatečnou ochranu před povětrnostními vlivy a UV zářením.

7.2. Uložený zastřešující koberec by měl být chráněn před rozlitím následujících látek:

· Tuky, minerální a rostlinné oleje;

· Různá organická rozpouštědla.

7.3. Přímý kontakt bitumen-polymerového materiálu s parními nebo tepelnými zdroji s konstantní teplotou povrchu nad 45 ° C není povolen.

7.4. Ochrana střešního koberce před mechanickým poškozením. Ostré hrany a hrany cizích materiálů (šrouby, odřezky drátu, tvarovky, hřebíky) mohou způsobit poškození střešního materiálu. Při preventivních prohlídkách musí být ze střechy odstraněny cizí předměty a nečistoty.

7.5. Zabraňte hromadění nečistot a prachu na střeše. Akumulace nečistot a prachu přispívá k rozvoji vegetace na střeše, což může vést k narušení integrity střešního koberce.

7.6. Při instalaci dočasného schodiště na střešním koberci používejte dřevěné obložení.

7.7. Střešní koberec z bitumen-polymerních materiálů společnosti TechnoNIKOL odolává omezenému pohybu, spojenému s kontrolou stavu střešního koberce a pravidelnou údržbou zařízení instalovaných na střeše, ale ne s pravidelným pohybem. Na místech, kde lidé projíždějí (častěji 2 krát za měsíc), je třeba položit pěšinu.

7.8. Žlaby, žlaby a žlaby by měly být kontrolovány na jaře (při tání sněhu) a na podzim (během pádu listů) nejméně 2krát měsíčně. Během těchto inspekcí byste měli vyčistit filtry pro listy ve vypouštěcích nálevech a odstranit nečistoty a prach v údolí, žlaby.

7.9. Plánované prohlídky střech.

Aby se prodloužila životnost střech bez opravy kapitálu, je nutné konstantní a pravidelné sledování zastřešení. Je důležité nejen identifikovat drobné vady, ale také eliminovat je včas.

Sezónní průzkumy jsou navrženy tak, aby identifikovaly charakteristické vady.

Vizuální plánované průzkumy se provádějí čtyřikrát ročně (na jaře, létě, na podzim a v zimě) a v případě potřeby se provádějí mimořádné kontroly.

Současně se věnuje zvláštní pozornost místům konjugace střešního koberce s různými typy střech:

· Přístup ke střeše;

· Připojení ke stěnám, parapetům, špičkám větracích jednotek;

· Na stojany a chlápky;

· Pro odsávání a kanalizace stoupačky;

· Odvodňovací kanály, převisy a žlaby.

7.9.1. Pro jarní vyšetření byste měli:

· Určete povahu a velikost blistrů;

· Zjišťování vzhledu mokrých míst v bytech horního patra;

· Zkontrolujte stav horní vrstvy zastřešujícího koberce ochranným povlakem, stavem koberce v místech spojení s vyčnívajícími konstrukcemi nebo technickým vybavením;

· Zkontrolovat správnost upevnění ochranných kovových zástěrů a převisů;

· Zkontrolujte stav izolace v místech průchodu střechami odtokových nálevek, stěrků, plotů, stožárů apod.

7.9.2. Když letní průzkumy určují:

· Místa prasknutí horní vrstvy zastřešeného koberce;

· Sklouzání pásů válcovaných materiálů z vertikálních ploch;

· Povaha zničení povlakové vrstvy zvinutého materiálu: vzhled trhlin, bublin, pevných dutin.

7.9.3. Během podzimních zkoušek se kontroluje práce na vnitřním a vnějším odtoku:

· Pokud jsou vnitřní žlábky na střešním plášti umístěny zóny stojaté vody, stupeň znečištění kráterů

· V případě neorganizovaného venkovního odvodnění - místa a stupně namáčení fasádních stěn a soklů vodou proudící ze střechy, dešťovou vodou protékající balkony do místností horního patra a podzemních místností.

Všechny tyto kontroly jsou prováděny s cílem provést včas a dokončit všechny práce na opravě střech a připravit je na zimu.

Střechy a přívody vody musí být vyčištěny z listů, jehel a prachu. Je zakázáno zametávat listy a trosky do žlabů. Pro čištění střech by měly být použity dřevěné lopaty, kartáčky nebo polymerové škrabáky.

7.9.4. Během zimních kontrol kontrolujte:

· Zóna a hloubka zasněžování na povrchu střechy, námrazy na střeše, zejména v blízkosti svahu;

· Přítomnost a velikost rampouchů na odkapu s vnějším odtokem;

· Stupeň polevy ventilačních šachet a deštníků nad nimi, vstupní otvory na vnějších stěnách;

· Vytváření zmrznutí ledu v odvodňovacích potrubích s externím organizovaným odvodněním, přítomnost nebo nepřítomnost zamrznutí ledu v pozemních únikových kanálech;

· Přítomnost poruch ve sacích kanálech s vnitřním drenážím vody.

7.9.5. Současně s kontrolou stavu střešního koberce se provádí provozní kontrola nepropustnosti střechy důkladným zkoumáním stropů místností umístěných pod střechou a registrace na plánech míst, kde jsou vlhké skvrny.

Ve srovnání s místem namáčení podlah s plánem střechy určují důvody, které způsobují vzhled vlhkých míst:

· Vady v konjugaci střešního koberce s různými střešními konstrukcemi;

· Kondenzace vlhkosti na spodní ploše stropu v důsledku zmrazení střechy.

7.10. Typické vady střešního koberce a způsoby jejich odstranění.

Defekty povrchu střešního koberce:

· Úplná nebo částečná nepřítomnost ochranné vrstvy;

· Trhliny (šířka jejich otvoru, směr, délka a charakter prasklin);

· Velikost a povaha puchýřů (s vodou nebo vzduchem);

· Přítomnost sinusů v důsledku odlupování listů v překrývajících se oblastech, stav náplastí z dříve provedených oprav.

Závady na křižovatce se svislými rovinami a na okapu:

· Odlupování okraje koberce;

· Buminess textilií v místech přechodu na vodorovný povrch.

Mechanické poškození stojanů a střižů střešních koberců:

· Zničení míst párových stojanů a strihů s hlavním krytinovým kobercem.

Biologické zničení střešního koberce:

· Přítomnost hub, rostlin, mechu v důsledku působení mikroorganismů.

Příčiny vad a nejjednodušší způsob, jak je odstranit