Polykarbonátové vlastnosti: šířka a tloušťka plechu

Polykarbonát je relativně nový stavební materiál, pro jehož výrobu se používají termoaktivní polymery. Je široce rozšířená vzhledem k jeho vysoké pevnosti, dekorativnímu vzhledu, nízké hmotnosti a možnosti použití pro montáž konstrukcí se zakřiveným povrchem. Polykarbonát je široce používán jako střešní materiál pro střechy, střechy, střechy budov pro různé účely a polykarbonátové skleníky jsou široce používány. Při navrhování je důležité znát standardní velikost polykarbonátového plechu tak, aby klouby padly na nosné konstrukce.

Kryt pro bazén monolitického polykarbonátu

Struktura materiálu listů

Polykarbonát je dvou typů - výrobci vyrábějí monolitický materiál a plechy s celulární strukturou. V obou případech mají panely propustnost světla, mohou být bezbarvé nebo barevné.

Mobilní polykarbonát

Mobilní materiál je levnější než monolitický, skládá se ze dvou nebo více vrstev malé tloušťky, propojených mosty - kolmo, šikmo. V sekci se struktura podobá buňce, která udává název tohoto stavebního materiálu. Vzhledem k vzduchovým komorám tvořeným výztuhami má polykarbonátová voština zvýšené vlastnosti proti hluku a tepelné ochraně.

Rozsah buněčného polykarbonátu

Vyrábí se různé typy polykarbonátu. Počet vrstev a umístění můstků závisí na tuhosti plechu, na jeho schopnosti odolat zatížení.

Výrobci nabízejí následující možnosti:

  • 2H - panel se skládá ze dvou vrstev materiálu s kolmými můstky, které tvoří v průřezu pravoúhlé buňky (to je nejběžnější buněčný karbonát, z něhož můžete vytvářet skleníky nebo skleníky). Dvouvrstvý panel
  • 3X - panel se skládá ze tří vrstev, navíc ke kolmým propojkám jsou diagonálně vyztužující žebra. Třívrstvý panel s diagonálními vyztužujícími žebry
  • 3H - třívrstvý panel s vertikálními vyztužujícími žebry, které tvoří obdélníkové buňky. Tloušťka plechu může být 6, 8 nebo 10 mm. Třívrstvý panel s vertikálními výztuhami
  • 5 N - tento typ materiálu má pětivrstvou strukturu s obdélníkovými plástmi, tloušťka plechů je obvykle od 16 do 20 mm. Pětivrstvý panel s obdélníkovými plástvami
  • 5X - pětivrstvý panel je vybaven kolmými a diagonálními přepážkami, které zvyšují tuhost, standardní tloušťka plechu je 25 mm. Pětivrstvý panel s kolmými a diagonálními okraji

Monolitický polykarbonát

Monolitický polykarbonát vypadá zvenčí jako organické sklo, ale vyznačuje se zvýšenou pevností a odolností vůči vnějším vlivům - je obtížné jej poškrábat a poškodit. V kontextu tohoto materiálu je spojité pole. Výrobci vyrábějí průhledné a průsvitné plechy s hladkým nebo strukturovaným povrchem, které nabízejí širokou škálu barev.

Rozšíření z monolitických panelů

Monolitické desky z polykarbonátu jsou dva typy:

  1. rovné panely;
  2. profilové panely (vlnitý tvar pro použití jako střešní krytina, včetně kombinace s kovovými dlaždicemi a dalšími podobnými typy střešních krytin).

Rozměry panelu

Standardní velikosti listů závisí na typu a vlastnostech polykarbonátu. Rozměry plošného materiálu a jeho fyzikální charakteristiky (stupeň pružnosti) ovlivňují volbu způsobu dopravy, jsou vzaty v úvahu při výpočtu konstrukcí.

Rozměry buněčného materiálu

Mobilní polykarbonát je fóliový materiál o tloušťce 3 až 35 mm. V celulárním polykarbonátu je šířka plechu 2100 mm, s výjimkou zesílené vícevrstvé fólie o tloušťce 25 mm a více. Jeho šířka může být 1200 mm (závisí na výrobci). Výrobci vyrábějí celulární panely o délce 12 metrů a 6 metrů, tolerance průhledného materiálu činí až 1,5 mm, pro barevné materiály do 3 mm.

Hmotnost čtverečního metru buněčné vrstvy závisí na struktuře (počtu vrstev a propojkách) a na tloušťce prvků. Tabulka uvádí standardní rozměry polykarbonátového plástu, měrnou hmotnost při standardní hustotě materiálu a odpovídající hmotnost panelu.

Charakteristika buněčného polykarbonátu

Při výběru celulózního polykarbonátového listu je důležité věnovat pozornost hmotnosti fólie. Výrobci mohou dodávat materiál se sníženou tloušťkou přepážek. K jeho výrobě je zapotřebí méně surovin, čímž se sníží náklady a tím i cena buněčného polykarbonátu. Lehké celulární panely nejsou vhodné pro uspořádání střech, markýz, skleníků v podnebích se zasněženými zimami. Mohou být použity v jižních oblastech nebo použity pro instalaci konstrukcí, které nejsou vystaveny zvýšenému zatížení.

Takový polykarbonát je označen značkou Světlo, která upozorňuje kupujícího na jeho nízkou odolnost vůči zatížení.

Někdy bezohlední výrobci a prodejci často dávají lehký, méně odolný materiál pro standard. Proto při nákupu je nutné kontrolovat certifikáty pro zboží, posoudit kvalitu kliknutím na povrch listu - by neměl být odřeniny.

Rozměry monolitického materiálu

Monolitický plechový polykarbonát je vyráběn panely o přibližné velikosti 2 × 3 metry. Takový materiál má vyšší propustnost světla ve srovnání s buněčnými vrstvami. Obvykle jsou monolitické panely zhotovené jednoletá, ale materiál s dekorativním efektem může sestávat z několika spojených vrstev.

U pevného polykarbonátu jsou standardní velikosti listů:

  • šířka - 205 cm;
  • délka - 305 cm;
  • tloušťka - od 0,2 cm do 3,2 cm (panely o tloušťce 0,8 cm jsou vyráběny na zakázku).
Charakteristika a přibližné ceny monolitického materiálu

Tento materiál vypadá velkolepě a lze jej použít nejen k montáži střech, markýz, střech a plotů, ale také k vytváření reklamních konstrukcí, dekorativních prvků instalovaných uvnitř i venku.

Poloměr ohybu

Důležitou vlastností polykarbonátu je flexibilita, díky které je materiál vhodný pro vytváření konstrukcí se zakřiveným povrchem. Povolený poloměr ohybu závisí na typu plechu, jeho tloušťce a tuhosti.

U monolitických panelů jsou definovány následující parametry:

Polykarbonátové desky - rozměry a ceny listů

Relativně nedávno, když byla v jakékoliv konstrukci potřeba zařízení pro střechu procházející světlo nebo mnoho různých přepážek s takovými vlastnostmi, neexistovala prakticky žádná alternativa k obyčejnému sklu. Když naši vývojáři objevili listový polykarbonát, doslova vyhodili na trh.

Nyní je tento materiál velmi oblíbený, obklopuje nás všude, takže jsme si ho už dávno všimli. Co to tak dalo a jaké základní vlastnosti má?

Velikosti polykarbonátových plechů

Vzhledem k tomu, že průhledný polykarbonát je vyráběn ve dvou verzích, standardní rozměry každého typu materiálu mají určité rozdíly.

Monolitický polykarbonát

V závislosti na účelu a předpokládaných provozních podmínkách mohou mít polykarbonátové desky v monolitickém formátu tloušťku od 2 do 12 mm. Přesněji, standardní tloušťky jsou 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10 a 12 mm.

Nejtěžší pevný polykarbonát je dokonce považován za "anti-vandal" díky své výjimečné ochraně před úmyslnou sabotáží.


Standardní velikosti monolitického polykarbonátového plechu jsou 2,05 x 3,05 metru.

Velikosti listu buněčného (celulárního) polykarbonátu

Tento typ již nemá tak vysokou pevnost jako předchozí, ale jeho použití je poněkud odlišné. Za prvé, vzhledem k buněčné struktuře je standardní tloušťka vrstvy celulárního polykarbonátu obecně větší než standardní tloušťka vrstvy monolitického s větším "krokem. Standardní tloušťka je následující: 4, 6, 8, 10, 16, 25, 32 mm.

Standardní rozměry polykarbonátových desek jsou 2,1 x 6 metrů nebo 2,1 x 12 metrů.

Barevný polykarbonát je často odříznut a prodáván v běžných metrech od 1 do 9 metrů (s malou šířkou 2,1 m), řezy větší než 9 m nejsou řezány a jsou prodávány pouze v hotových formátech 12 metrů.

Profilovaný polykarbonát

Uvedli jsme výše, že na trhu existuje třetí typ polykarbonátu, který není tak populární jako předchozí dva. Má také svůj účel, který definuje jeho standardní rozměry.

Tloušťka tohoto listu nepřesahuje 1,2 mm, avšak profilovaná konstrukce vyžaduje další indikátor - výšku listu. Může být až 5 cm. Šířka polykarbonátového plechu je standardně 1,26 ma délka 2,24 m.

Výkonnost polykarbonátových desek

Polykarbonátová deska jako stavební materiál

Vynikající vlastnosti polykarbonátu, které lze použít pro stavební účely, jsou jasně viditelné z technologie výroby. Je vyroben z polykarbonátových surovin extruzí - granule z plastu jsou roztaveny a vytlačovány speciální formou.

Výsledkem jsou monolitické nebo celulární průhledné fólie s vysokou pevností, přenosem světla a tepelnou izolací.

Materiál je velmi lehký, velmi snadno instalovatelný, flexibilní, snadno se přepravuje a zcela nenáročný na jakoukoliv péči, s výjimkou jednoduchého praní. Kromě toho je polykarbonát téměř univerzální.

Ve stavebnictví je polykarbonát používán téměř ve všech směrech: pro zasklení částí budov, výstavbu skleníků a skleníků, budování clon pro vstupní dveře, instalace průhledných přepážek, pro zasklívání interiérových dveří, při výrobě venkovní reklamy a mnoho dalšího.

Odrůdy materiálu

Listový polykarbonát lze rozdělit do dvou skupin: polykarbonátový list monolitický a buněčný (nebo "voštinový", jak se také nazývá). Profilovaný polykarbonát je také zastoupen na trhu stavebních materiálů, ale není tak populární jako dva předchozí typy.

Takže fyzikální vlastnosti monolitického polykarbonátu jsou zcela zřejmé z tohoto pojmu.

Jedná se o pevnou vrstvu transparentního polymeru. Je ideální tam, kde potřebujete maximální vodivost světla, která by byla v blízkosti tradičního skla. Často se používá pro zasklení skleníků, skleníků a dokonce i přístřešků.

Ve srovnání s monolitickými polykarbonátovými plástovými plástvami již mají výrazné rysy. Při výrobě buněčného polykarbonátu se roztavená surovina prochází deskou (zvláštní formou), která dává plechu zvláštní strukturu.

Výsledkem je dutá fólie s vnitřní buněčnou strukturou, ve které jsou vrstvy polykarbonátu (mohou být 2 nebo více) spojeny vnitřními výztuhami ve směru délky plechu.

barvy polykarbonát

Takový tvar polykarbonátového plechu zajišťuje výjimečnou vysokou pevnost při nárazu (200 krát silnější než sklo a 8krát silnější než PVC a různé akrylové plasty), přestože je celulární polykarbonát 16krát lehčí než sklo.

Neměli byste se zmínit o výhodnosti přepravy a montáže, protože zde výhody polykarbonátu nevyvolávají ani nejmenší pochybnosti.

Funkce instalace

Jak je uvedeno výše, polykarbonát je velmi pohodlný, nenáročný a snadno instalovatelný materiál. Je snadno řezán, může také snadno změnit svůj tvar (celulární) a je bez problémů připevněn. Existuje však řada vlastností, znalostí, které pomohou zajistit co možná nejrychlejší a nejúčinnější upevnění polykarbonátových desek.

  • během instalace se doporučuje, aby se ochranná fólie neodstranila. Materiál je odolný, ale citlivý na vnější vlivy;
  • připevněte plechy, nedělejte je příliš těsně, protože se mohou vytvářet překážky přirozené expanze a nežádoucí namáhání struktury;
  • Před spojením s polykarbonátovými (celulárními) listy by se měly po určitou dobu udržovat na suchém místě a poté se konce utěsní samolepicí hliníkovou páskou. To může zabránit tvorbě kondenzace uvnitř buněčné struktury.


Polykarbonátový plech je již dlouho v našich životech pevně založen a teď je dokonce těžké si představit, jak jsme bez něj používali. V každém případě často jsou znalosti o možnostech použití polykarbonátu velmi omezené. Proto, o použití tohoto materiálu pro potřeby jednotlivých staveb by měl kontaktovat odborníky.

Kolik je polykarbonátový list?

Cena buněčného polykarbonátu závisí na mnoha parametrech a především na výrobci a tloušťce plechu. Například výrobky domácího výrobce NOVOGLASS, BORREX, CARBOGLAS - začínají od:

  • 190 rublů / m2 polykarbonátu o tloušťce 4 mm (2500 rublů na arch)
  • až 985 rublů / m2 - tloušťka 25 mm (12.400 rublů na arch)

Jaké jsou velikosti polykarbonátového plechu, výběr materiálu, instalace

Moderní polykarbonátový materiál se nedávno stal velmi oblíbeným při konstrukci průhledných průsvitných konstrukcí. V tomto článku budeme hovořit o tom, jaké velikosti polykarbonátu je, popsat jeho hlavní charakteristiky a také dát nějaké doporučení pro jeho instalaci.

Polykarbonátové aplikace

Navzdory skutečnosti, že polykarbonát je spíše křehký materiál, stále má několik výhod. Za prvé, je poměrně levné a je k dispozici širokému okruhu kupujících. Kromě toho má malou hmotnost, která jí umožňuje konstruovat velké konstrukce bez jejich vážení. V tomto případě není sklo nejlepší volbou a její cena je mnohem vyšší.

Výhody polykarbonátového plechu umožňují použití v různých průmyslových odvětvích. Transparentní střechy, skleníky a skleníky, přepážky, dveře a markýzy vyrobené z polykarbonátu nikomu nepřekvapí. Kromě toho se tento materiál aktivně používá při výrobě stánků a stojanů na reklamu, stejně jako ve výstavních halách a galeriích.

Dále uvádíme příklady použití monolitického polykarbonátu:

  • zasklení různých budov;
  • instalace přepážek do kancelářských, maloobchodních nebo jiných prostor;
  • uspořádání skleníků, mansardů a letních teras;
  • instalace protihlukových bariér na svazích;
  • překrývání přechodů pro chodce, průhledné bezpečnostní sloupky;
  • vytvoření zastřešených zastávek veřejné dopravy a telefonních budov.

To nejsou všechny případy použití materiálu. Časem najde všechna nová použití.

Druhy polykarbonátového plechu

Polykarbonát je k dispozici ve dvou hlavních typech:

  • monolitická;
  • buněčné nebo buněčné.

Nejjednodušší struktura pro monolitický typ materiálu. Vyrábí se v tloušťce v rozmezí 2-12 mm, někdy dosahuje 20 mm.

Vlastnosti monolitického polykarbonátu umožňují jeho použití k vytvoření struktur s komplexním povrchovým reliéfem. Je výhodné ho vytvarovat horkým způsobem a tloušťka materiálu po zpracování zůstává stejná po celé ploše. Díky vysoké hustotě monolitického polykarbonátu nepotřebuje další rám.

Tento typ plastu má vysokou pevnost a protišokové vlastnosti. Můžete si zakoupit materiály jakékoliv barvy, které zůstávají průhledné za jakýchkoli klimatických podmínek. Navíc je velmi výhodné pracovat s takovým polykarbonátem a díky své nízké hmotnosti nedělá konstrukci těžší. Viz také: "Charakteristika monolitického polykarbonátu, typy, rozsah použití."

Co se týče buněčného polykarbonátu, má složitější strukturu. Mezi několika vrstvami plastových výztuží jsou instalovány, tvořící články se vzduchem. Tento vzduch poskytuje zvukovým a tepelným izolačním vlastnostem materiálu. Je třeba poznamenat, že desky z celulárního polykarbonátu o šířce 4 až 10 mm jsou srovnatelné s okny s dvojitým zasklením a pokud je tloušťka materiálu 16 mm, pak jsou údaje o kvalitě ještě vyšší.

Mobilní polykarbonát se ohýbá velmi dobře, takže se používá velmi často a široce. Mezi výhody tohoto materiálu lze také nazvat ochrannou vrstvou proti ultrafialovému záření.

Rozměrová škála a charakteristiky různých typů polykarbonátu

Standardní rozměry polykarbonátového listu se v závislosti na odrůdě liší.

Při výrobě se vyrábějí následující velikosti polykarbonátu:

  • monolitická - šířka polykarbonátového plechu je 205 mm, jeho délka je 305 mm, tloušťka se pohybuje od 2 do 12 mm;
  • Rozměry polykarbonátového plechu mají délku 6 nebo 12 metrů s normální šířkou 2,1 metru a tloušťka se pohybuje mezi 4,32 mm.

Stojí za zmínku, že v případě monolitické rozmanitosti materiálu má pouze tloušťka vliv na cenu a ve voštinovém typu jsou důležité všechny rozměry karbonátu.

Hmotnost pravidelné vrstvy pevného polykarbonátu se může měnit v rozmezí 1,8 až 14,4 kg a hmotnost jednoho listu polykarbonátu o délce 6 metrů je obvykle asi 10 kg.

Pro srovnání zvažte vlastnosti některých typů materiálů.

Monolitický typ polykarbonátu má následující vlastnosti:

  • vysoká rázová houževnatost - desetkrát vyšší než u plexiskla a 250 krát lepší než u obyčejného skla;
  • zapaluje se pouze při teplotě 570 ° C, je pod vlivem tavidel pouze pro oheň náchylný k samozhášení;
  • prochází světlo dobře - asi 90%;
  • udržuje pracovní vlastnosti při teplotách od -40 do +120;
  • nereaguje s většinou nátěrů a olejů, detergentů a lepidel a jiných účinných látek;
  • liší se vysokou hlučností;
  • mohou být znovu recyklovány;
  • jak v horkém, tak v chladném stavu.

Charakteristika buněčného polykarbonátu:

  • nízká hmotnost - 16krát nižší než u skla;
  • síla přesahuje jednoduché sklo o 200 krát a akryl - osmkrát;
  • náraz a mechanická pevnost je vyšší než u skla a akrylu;
  • prakticky nehoří, nevydává toxiny, zabraňuje šíření plamene;
  • schopné odolat těžkým nákladům, vydrží značnou váhu;
  • odolné vůči teplotním extrémům;
  • vysílá až 86% slunečního světla;
  • lze použít při teplotách od -40 do +120.

Typy buněčného polykarbonátu

V závislosti na počtu vrstev se tyto druhy materiálu liší:

  • s jednou kamerou (2 plastové vrstvy s propojkami), tloušťka - od 10 do 40 mm;
  • dvoukomorové (3 vrstvy se dvěma řadami přepážek), za přítomnosti diagonálních mostů o tloušťce 16 mm;
  • 4 komory (5 vrstev a 4 řady propojky), rovněž tlusté 16 mm.

Profilovaný polykarbonát

Profilovaná nebo vlna je nejtrvanlivější typ polykarbonátu, připomínající monolitický, ale s dalšími výztuhami. Nejčastěji se používá k překrytí střechy, instalace ochranných krytin. Vlnová délka se shoduje s tvarem kovové dlaždice, která umožňuje kombinovat tyto materiály (pro více informací, "Co je profilovaný polykarbonát - vlastnosti materiálu, pravidla pro montáž na střechu").

Pravidla instalace

Pokládka polykarbonátových desek začíná přípravnou fází, ve které jsou konce bez obalu a ochranné pásky.

Existují dva druhy hliníkové pásky:

  • perforovaný - pro dno konce;
  • pevná - pro horní část konce.

V budoucnu není v kontaktu se vzduchem, může být konec přilepený lepicí páskou. Na spodní straně by měly být otvory pro odvod kondenzované vlhkosti.

Je velmi důležité správně umístit desky - ochranná vrstva by měla vypadat venku, protože se neovlivní při působení ultrafialového záření. Také na této vrstvě je označení.

Desky by měly být instalovány zřetelně svisle, aby se zabránilo sběru vlhkosti uvnitř. Pokud je potřeba ohýbat plech, vychýlení by mělo být umístěno rovnoběžně s žebry a nic jiného.

Profily požadované pro spojování plechů:

  • Neoddělitelné - používané, když se budoucí design nebudou setkat s velkými náklady - jsou šířky 4-10 mm.
  • Odnímatelný - potřebný pro nejlepší utěsnění a upevnění desek - bez nutnosti dalších spojovacích prvků. Co se týče velikosti polykarbonátového plechu - pro vrstvu o tloušťce 8-10 mm, její šířka nepřekračuje 1050 mm a pro 16 mm - 1400 mm.

Všimněte si, že standardní velikosti polykarbonátu se mohou mírně lišit vlivem přirozené tepelné roztažnosti.

Ukazatele změn velikosti celulárního polykarbonátu jsou:

  • 2,5 mm / m - pro průhledný materiál a opálovou barvu;
  • 4,5 mm / m - pro jiné barvy.

V horkém období musí být deska namontována bez ustálení od zámku dokovacího profilu av chladném období je nutné vytvořit malou mezeru.

Chcete-li upevnit desky, budete potřebovat šrouby, přičemž:

  • Otvory pro šrouby musí být provedeny od 36 mm nebo více od okraje desky;
  • průřez otvorů by měl být o něco větší než průřez šroubů;
  • odstupy mezi šrouby budou určeny tloušťkou polykarbonátu: pro tloušťku 8-10 mm - 400-500 mm a pro 16 mm - 600-800 mm;
  • pro desky s velkou délkou od 7 metrů jsou otvory oválné;
  • Nepoškozujte příčné překlady otvorů.

Někdy se zlepšuje těsnění pomocí stavebních silikonových těsnících materiálů, a to buď neoprenových nebo EPDM pásek. Měkký polyvinylchlorid není vítaný, protože se rychle rozpadá na volném prostranství.

Abyste mohli materiál řezat ve vysoké kvalitě, můžete použít kotoučové pily s vysokými otáčkami a jemnými zuby. Pásová pila je také vhodná.

Výběr materiálu a výpočet počtu listů

Nejprve je třeba vytvořit plán a schéma pro budoucí stavbu. To umožní správné výpočty požadovaného materiálu. Pokud nejste silní ve výkresu, je lepší svěřit tuto scénu profesionálům. V budoucnu tak nepovolíte neoprávněné náklady a chyby.

Dokonce i když konstrukce polykarbonátu bude co nejjednodušší, nemůžete to udělat bez dalších materiálů. Správné řezání a stohování listů ovlivní životnost konstrukce.

Vliv tloušťky materiálu na jeho pevnost

Faktem je, že čím silnější jsou polykarbonátové desky, tím nižší je jejich pevnost.

Tloušťka plechu navíc ovlivní:

  • odolnost proti rázům;
  • přenos tepla;
  • přenos světla.

Doporučení pro skladování a přepravu materiálu

V případě nutnosti ukládat polykarbonátové desky je nutné dodržovat základní pravidla:

  • listy musí být hladké, bez výstupků jakéhokoli původu;
  • před položením listů musí být zbaveny nečistot;
  • stoh listů by neměl přesáhnout 250 cm;
  • v skladovacím prostoru by nemělo být žádné slunce a vlhkost;
  • pro ukládání do ulice, budete muset zakrýt zásobník transparentním nebo bílým plastovým obalem;
  • Listy by neměly být uchovávány ve zkrouceném stavu.

Při přepravě materiálu je třeba dodržovat i několik jednoduchých pravidel:

  • polykarbonátové desky by měly být sklopeny na rovný plochý povrch;
  • povrch musí být také předtím, než je skladován, zbavený nečistot;
  • v tomto případě by stoh neměl přesáhnout 200 cm;
  • stoh musí být připevněn k tělu stuhami nebo kravaty, musí být nejméně dva;
  • při přepravě ve sbaleném stavu musí poloměr rolí překročit ohyb plechu.

Velikosti polykarbonátu. Standardní rozměry a technické specifikace polykarbonátových desek

Polykarbonát je moderní stavební materiál používaný především pro výstavbu skleníků, přístřešků, střech a plotů. Existují pouze dva hlavní odrůdy, které se liší pouze v návrhu desek. Při nákupu tohoto materiálu je třeba věnovat pozornost takovým parametrům jako jsou rozměry, tloušťka a hmotnost.

Jak je vyroben polykarbonát

Tento materiál je vyráběn v několika fázích:

  • Granuláty uhličitanu vstupující do podniků v pytlích jsou důkladně vyčištěny a tříděny.
  • Dále jsou zasláni do hutě. Do směsi kapalného uhličitanu se přidávají různé přísady, které zlepšují kvalitu hotového materiálu.
  • Výsledná hmota ve speciální instalaci je tvořena monolitickou nebo celulární deskou dané tloušťky.
  • Po ochlazení se provádí řezání plechů.
  • Použijte opalovací krém.
  • Připravený polykarbonát je odeslán do skladu.

Barevné listy jsou vyrobeny z barevných granulí. Celý výrobní postup se provádí na jediné vytlačovací linii. Na takovém moderním vybavení za minutu můžete vyrobit asi 5 m materiálu. Samozřejmě, čím je moderní linka, tím lepší je polykarbonát. Cena za to závisí také na složitosti výrobního procesu.

Polykarbonátové odrůdy

Vlastně polykarbonát se nazývá speciální plechy, charakterizované takovými vlastnostmi jako je pružnost, pružnost, průhlednost a trvanlivost. Barva tohoto materiálu může být velmi odlišná, stejně jako tloušťka. Existují pouze dva hlavní typy polykarbonátu: celulární a monolitické. První je levnější a má speciální buněčnou strukturu. To znamená, že mezi dvěma tenkými vrstvami jsou umístěny křížové můstky, které tvoří něco podobného plástu. Název materiálu. Monolitický polykarbonát vypadá jako obyčejné sklo.

Standardní velikosti polykarbonátových voštin

V současné době se v prodejnách staveb prodávají plechové desky o rozměrech 2100x6000 a 2100x12000 mm. Jejich tloušťka může být různá. Nejběžnější možnosti jsou 3, 4, 6, 8, 10 a 16 mm.

Tenký materiál se používá hlavně jako náhrada skleněných oken, při výrobě vnitřních dílů, při značení atd. Tlustší plechy, například 8 mm polykarbonát, se používají k vybudování různých druhů obvodových konstrukcí - altánů a porostů, plotů apod. D. Při výrobě různých druhů konstrukcí se používají ještě "pevné" desky, které v průběhu provozu vykazují vážné zatížení. Může se jednat například o stropy, střechy skleníků apod.

Hmotnost polykarbonátu

Velikost polykarbonátových plástů není jediným parametrem, na který byste měli při nákupu věnovat pozornost. Nezapomeňte se zeptat, kolik hmotnostních listů. Faktem je, že v některých případech výrobci taví materiál s velmi tenkými vnitřními přepážkami (buněčné stěny). To snižuje náklady na polykarbonát a tudíž jeho tržní cenu. Tyto listy jsou však méně odolné než standardní. Nedoporučuje se je používat v odpovědné konstrukci. Doporučuje se použít tento materiál pouze v jižních oblastech země, kde v zimě příliš mnoho sněhových břemen nekoná na polykarbonátové struktuře.

Samozřejmě, hmotnost polykarbonátu závisí na jeho tloušťce. Níže uvedená tabulka uvádí standardní poměry pro některé možnosti materiálu.

Typy polykarbonátu: struktura, rozměry a barvy plechu

Polykarbonát je jedním z nových stavebních materiálů, které se objevily na trhu asi před dvaceti lety. Tento polymer z rodiny termosetových plastů vypadá velmi dekorativně a má dobrou pevnost. Různé typy polykarbonátu se používají ve všech oblastech výstavby - průmyslových i soukromých. A bohatost barev a rozmanitost velikostí vám umožní ztělesnit jakýkoli nápad.

Typy polykarbonátu na listu zařízení

Za prvé, tento materiál může být ve své vnitřní struktuře pevný nebo buňkový. Podle toho se uspořádání listů těchto dvou druhů bude lišit. Zvažte, co to je.

Mobilní polykarbonát

Když se díváte bočně na list polykarbonátu přelezený přes list, můžete vidět vzorek připomínající voštinu. Je tvořena vyztuženými výztuhy, šikmo nebo rovnými. V důsledku toho jsou získány trojúhelníkové nebo obdélníkové články, které obsahují vzduch a poskytují tomuto polykarbonátu zvláštní vlastnosti: izolace proti hluku, tepelná izolace, pevnost.

Jeho listy vycházejí z následující struktury:

2H - dvouvrstvé panely s obdélníkovými plástvami uvnitř. Při tloušťce 0,4 až 1 cm jsou vyztužení pravidelnými přepážkami.

3X - třívrstvé listy dodávané jak přímými, tak nakloněnými (dodatečnými) vyztužujícími žebry. Tloušťka těchto žeber je nastavena výrobcem.

3H - třívrstvé desky s obdélníkovou voštinovou strukturou o tloušťce 6, 8, 10 mm.

5W - pětivrstvé desky s obdélníkovou voštinovou strukturou mají zpravidla tloušťku 16-20 mm.

5X - pětivrstvé desky složené z rovných i šikmých žeber, vyrobených v tloušťce 25 mm.

Monolitický polykarbonát

Tento materiál je v mnoha ohledech podobný silikátovému sklu. Ale není to tak snadné to zlomit (například s kamenem), což je nespornou výhodou. Stejně jako škrábání je to obtížné. V kontextu tabulek takového polykarbonátu jsou tuhé pole (obvykle průhledné nebo průsvitné).

Monolitický polykarbonát je k dispozici ve dvou verzích:


Přímé panely (průhledné nebo barevné).


Profilované panely mají tvar vln. Mají zvýšenou pevnost a jsou dobře kombinovány se střešními profilovými materiály (kovová dlaždice).

Mělo by se také poznamenat, že monolitický polykarbonátový typ je vyroben z různých značek - je jednodušší zvolit si nejvhodnější pro určitý účel.

Některé z nich jsou:

  • PC-5 - je umístěn jako materiál používaný pro lékařské potřeby.
  • PK-6 - polymer s vysokou průhledností. Používá se v oblasti osvětlení a optiky (pro výrobu částí zařízení).
  • PC-M-1 - materiál s minimálním třením.
  • PC-M-2 je jediný materiál na světě, který je tak dobrý, že odolává trhlinám a nebojí se ohně.
  • PC-LT-18 (dříve nazývaný PC-4) je černý materiál s vysokou tepelnou stabilitou.
  • PC-LST-30 (dříve PC-NKS a PC-LSV-30) je polymer, jehož plnivo je sklo vyrobené z křemíku nebo křemene.
  • PC-TC-16-OD - toto označení ukazuje, že polykarbonát se nebojí plamene a extrémně vysokých teplot. Používejte je tam, kde je důležitá požární bezpečnost.
  • PC-010 (dříve PC-3 nebo PC-LT-12) je plast, jehož viskozita je velmi nízká.
  • PC-003 a PC-005 (dříve PK-1) - naopak materiály s poměrně vysokou viskozitou.
  • PC-007 (vyrobené místo PC-LT-10 a PC-2) je materiál s průměrnou hodnotou viskozity.

Velikosti polykarbonátového plechu

Stojí za zmínku, že standardní velikost polykarbonátového plechu, stejně jako struktura, závisí na jeho typu.

Velikosti polykarbonátu

V celulárním polykarbonátu je šířka všech plechů stejná - 210 centimetrů, s výjimkou plechů o tloušťce větší než 2 cm, mohou být vyrobeny o tloušťce 2,5 cm a délka může být buď 12 metrů nebo 6 mm. Tloušťka vrstvy o tloušťce 6 cm o tloušťce 0,4 cm váží asi 10 kilogramů Při hustotě polykarbonátu asi 800 gramů na metr čtvereční. Tloušťka materiálu může být od 0,5 do 2,5 cm.

Jaká je šířka polykarbonátu?

Dobrý den! Polykarbonát může být považován za jeden z nejlepších materiálů pro konstrukci lehkých, průhledných střech a příček, včetně plotů. Navzdory své zdánlivé křehkosti má materiál vynikající pružnost a pevnost. Nicméně byly vyvinuty standardy pro délku a šířku polykarbonátu, které jsou pro listy monolitického polymeru 3,05 x 2,05 m a 6 x 2,1 ma 12 x 2,1 m pro voštinovou strukturu. tento druh výrobků a nevytvářejí listy větší než standardní rozměry.

Volba právě takové šířky polymerního materiálu je spojena s několika důvody, z nichž hlavní je její expanze během ohřevu a stlačení během chlazení. Maximální amplituda změn lineárních rozměrů pro každý lineární měřič polykarbonátu v průběhu roku může být větší než 5 mm, tj. 2 m plastový panel se může rozšířit o více než 10 mm. Stojí za to dodat, že desky barevných polymerů jsou vystaveny velkým deformacím, zatímco průhledné nebo lehké se rozšiřují v menším rozsahu.

Můžete si představit, kolik se velikost materiálu bude měnit s velkými rozměry. Spojovací prvky v tomto případě by měly být také širší, aby kompenzovaly deformace, ale budou více deformovány a nemohou zajistit spolehlivost spojení desek s rámem a navzájem.

Praktické okolnosti také ovlivnily výběr standardů. Jeho vývoj byl proveden s přihlédnutím k průměrné výšce osoby, to znamená, že pro většinu mistrů, práce v polovině listu nebude nepohodlné. Bylo by obtížnější pro ně dosáhnout těchto úseků, pokud šířka desek překročila 210 cm.

Pokud nejsou listy větší šířky zakoupeny, pak se polykarbonát řeší častěji do užších panelů. Monolitický polymer se obvykle dělí na desky o šířce 1,025 m. Celulární panely se rozřezávají na desky o rozměrech 105 a 70 cm. Menší polykarbonát je při montáži technologičtější. Navíc redukce velikosti umožňuje minimalizovat vliv faktoru tepelné roztažnosti. Samozřejmě pro tyto panely je nutné změnit konstrukci latě. V nedávné době je sestava polykarbonátových struktur stále častěji používaným voštinovým materiálem ve velikosti standardního listu. Je připojen k rámu pouze pomocí spojovacích profilů.

Šířka polykarbonátu - co potřebujete vědět

Šířka polykarbonátu je jedním z nejdůležitějších faktorů ve vývoji polykarbonátového konstruktu. Dnes budeme hovořit o šířce polykarbonátu.
Mezi obyvateli letního období, majiteli venkovských domů a osobností stavebních specialit stále více slyšíme takovou věc jako je celulární nebo monolitický polykarbonát. Tento syntetický materiál se používá v průmyslové výrobě, stavebnictví a ve výrobě zboží pro domácnost.

Díky svým jedinečným vlastnostem je polykarbonát používán téměř ve všech oblastech lidské činnosti. Nejčastějším směrem, kterým se tento materiál používá, je však výstavba skleníků a průhledných konstrukcí.

Jak široká je polykarbonát

V závislosti na typu polykarbonátu může mít šířka standardní hodnotu 2,10 m (u bunkového polykarbonátu) nebo 2,05 m (u monolitického polykarbonátu). Větší šířka polykarbonátu není k dispozici. To je způsobeno tím, že tento materiál, stejně jako jakýkoliv plast, má svou tepelnou roztažnost, to znamená, že po zahřátí se roztahují polykarbonátové desky a při ochlazení se zužují. Aktuální teplotní rozdíl, který výrobci považují za 80 ° C (od -30 ° do + 50 °). Maximální roztažnost polykarbonátu (tmavé barvy) tedy může dosáhnout 5,2 mm / pm (0,065 (poměr roztažení) * 80 ° (maximální teplotní rozdíl). To znamená, že u dvou metrů široký je polykarbonát schopen v průběhu roku expandovat o 10-11 mm. Výrobci dospěli k závěru, že optimální maximální šířka polykarbonátu by neměla přesáhnout 2,1 m, jelikož spojovací profil nemůže odolat ještě větším rozšířením.

Tato šířka plechů je mimo jiné optimální při přepravě plechů z polykarbonátu. Kromě toho jsou listy o délce více než 2,1 m velmi nepohodlné, aby se mohly připevnit k hotovému kovu nebo jinému rámu, jelikož se spojovacím prvkem může průměrný člověk snadno ohnout asi o 1 m, což je polovina polykarbonátového plechu.

Ostatní velikosti polykarbonátu

Pro snadnou instalaci jsou někdy listy rozřezány na dvě nebo tři části na šířku. Mobilní polykarbonát je řezán o 1,05 m nebo 0,7 m. Monolitický o 1,025 m. Listy menší šířky jsou nejlépe upevněny na dokončeném rámu, ale musíte vzít v úvahu strukturu rámového pláště, protože v tomto případě by měly podélné trámy spadnout na spoje polykarbonátu.

Nedávno byly široce použity celulární polykarbonátové desky o šířce 0,525 m. Standardní list se dělí na 4 díly. Krása upevňovacích prvků těchto fólií spočívá v tom, že pro jejich upevňovací prvky se používají pouze spojovací profily ve tvaru písmene H a nepoužívají se termoplasty. Spojovací profily jsou pevně připevněny k rámu a mezi sebou vybírají listy o šířce 0,525 m. Mimochodem, panely o šířce 0,7 ma 1,05 m lze také upevnit bez termo-podložky, ale na konstrukci s obloukovitou konstrukcí.

Pokud jde o tabulky nestandardní šířky, v případě potřeby je lze objednat u výrobce, avšak v takovém případě budete muset zaplatit a utrpět velké množství spojovacích prostředků pro velké plechy.

Shrneme-li dnešní článek, chtěl bych shrnout vše popsané výše. Šířka polykarbonátu je ve skutečnosti velmi důležitou součástí při práci s transparentními polykarbonátovými strukturami. Před stanovením šířky desek je nutné jasně definovat latku polykarbonátového upevnění přirozeně vzhledem k standardním rozměrům použitého materiálu. V případě nestandardních rozměrů konzultujte s odborníkem, jistě, že vyvolejte přijatelné řešení. No, pokud se chcete stále lišit od všech a vystupujete z obecného proudu, budete muset vyměnit za nestandardní řešení.

Líbí se ti článek? Našli jste odpověď na vaši žádost? Možná máte svůj názor na toto téma nebo máte něco přidat? Nebo možná víte něco, co jiní uživatelé nevědí? Podělte se o své myšlenky v komentářích.

Polykarbonátová deska - nepostradatelný stavební materiál

V současné době světový trh vyrábí spoustu průhledných materiálů, ale polypropylen je považován za nejsilnější z nich. Jeho vlastnosti jsou tak jedinečné, že poskytují popularitu při výrobě anti-vandalových struktur, bezpečnostní techniky, sportovního vybavení, stejně jako v automobilovém průmyslu, medicíně, reklamním průmyslu a dalších oblastech. Ale především díky technickým vlastnostem se používá polykarbonát v konstrukci: dnes je to integrální prvek, který lze nalézt na téměř každém objektu ve výstavbě nebo rekonstrukci.

Technické specifikace

Vlastnosti polymerních plastových pásů lze nazvat unikátní:

  1. Vysoká pevnost spolu s úžasnou flexibilitou.
  2. Vynikající průhlednost, jen nepatrně nižší než sklo.
  3. Snadné připojení a snadná instalace na jakékoli konstrukce.
  4. Polykarbonátový plech s nízkou hmotností.

Aplikace ve stavebnictví

Polymerní plastové pásy se používají pro:

  • zasklení částí budov;
  • výstavba skleníků se skleníky;
  • uspořádání stínů nad vchodem;
  • instalace průsvitných přepážek;
  • zasklení uvnitř dveří;
  • dělat okna.

Velikosti polykarbonátových desek a jejich použití

Na stavebním trhu naleznete dva typy polymerních plastů, které se liší velikostí, a to přímo v závislosti na druhu materiálu. Standardní velikost polykarbonátového plechu monolitického typu je tedy 305 × 205 cm, u tloušťky je standardní také v rozmezí od 2 mm do 1,2 cm. Mimochodem, 12 mm panely byly oceněny kategorií "anti-vandalových materiálů". A z dobrého důvodu - mohou snadno odolat i střelbě z pistole, a navíc - vyrobené z blízkého dosahu.

K poznámce: Použití lisované polymerové fólie typu plast závisí na její tloušťce, čím větší je tato postava, tím silnější jsou konstrukce z ní.

Například pro zasklení, jakou velikost polykarbonátového plechu je přijatelnější? Správně, můžete použít plátna malé tloušťky, protože tato konkrétní část budovy nese žádnou zvláštní zátěž, ale pro výrobu ochranných plotů na autobusových zastávkách, střechách, ochranných sítích a jiných stavbách, kde jsou kladeny vysoké nároky na pevnost, budou zapotřebí silnější panely.

Totéž platí pro tloušťku buněčného polymerního plastu, čím vyšší je tato hodnota, tím silnější je konstrukce. Vyrábí se celulární typ polymerního plastu o tloušťce od 4 mm do 32. Poslední možnost, podobně jako první, se používá jen zřídka, nejčastěji se však začíná od 6 mm do 16.

Rozměry tabulek z polykarbonátu v šířce jsou standardní čísla - 2 metry 5 cm, ale délka je odlišná: 12 m nebo 6. A to není nic, co výrobci produkují pláty takových hodnot tak, že při výrobě velkých konstrukcí existuje co nejméně švů, jak je to možné. Díky tomu bude možné výrazně zlepšit zvukovou izolaci a tepelně úsporné vlastnosti konstrukcí. Také na počtu švů závisí na síle struktury, tím méně, tím lépe. Velké panely navíc umožňují vytvářet i ty nejnáročnější formy, které nelze vyrobit z malých pláten.

Kolik váží list, závisí na velikosti polykarbonátového plechu: i při standardní šířce a délce je rozdílná pro různé tloušťky. Tudíž čtverečný metr 4 mm pevných desek váží 4,8 kg a 0,8 cm váží 9,6 kg. Jeden čtverečník. Honeycomb sheet o tloušťce 0,8 cm váží 1,5 kg, 1,0 cm - 1,7 kg a 1,6 - 2,7 kg.

Velikost polykarbonátového plechu

Použití světlo pronikajících stavebních materiálů se v poslední době stalo více než populární kvůli praktickému vývoji Mitsubishi. Ne tak dávno přinesli na trh super tajný produkt - absolutně transparentní polymer s vynikajícími vlastnostmi. Sklo a plexisklo, které do té doby převládaly ve stavebnictví a strojírenství, začaly náhle ztrácet své pozice. Nový materiál na našem trhu je známý jako polykarbonát.

Obsah:

Polykarbonátové desky, co to je

Příčky, stropy, konstrukční prvky se schopností přenášet světlo - to vše, co sklo a plexisklo mohly nabídnout. S nástupem polykarbonátu se možnosti průhledných stavebních materiálů několikrát zvýšily. Vrátíme se k otázce vlastností materiálu a nyní pochopíme, jaké formy polykarbonátu, velikost polykarbonátu, struktura a barva. Tyto parametry jsou rozhodující při návrhu stavebních konstrukcí velmi odlišné povahy.

Polykarbonát je vyráběn ve formě listů ve dvou konstrukčních variantách:

  1. Listový monolitický polykarbonát.
  2. Plechový polykarbonát.

Monolitický materiál je jednoduchý list průhledného materiálu a rozměry obou možností uvolnění se mohou mírně lišit.

Polykarbonát, fyzikální rozměry a formy uvolňování

V závislosti na tom, kde se materiál bude aplikovat, na předpokládané provozní podmínky, na účel a zatížení, se monolitické desky rozlišují především v tloušťce. Linka tloušťky materiálu je následující: 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10 a 12 mm. Deska o síle 12 mm má nejvyšší pevnostní vlastnosti a u některých přísad se používá jako průsvitný materiál odolný proti korozi. Standardní rozměry listů bez ohledu na tloušťku: 205 × 305 cm.

Mobilní polykarbonát je strukturněji komplexní, ale jeho použití je mnohem širší než monolitický materiál. Skládá se ze dvou monolitických listů stejné tloušťky, které jsou mezi sebou fixovány systémem přepážek. Proto, analogicky s plástovým pláštěm, to bylo nazýváno tak. Někdy najdete termín "buněčný polykarbonát".

Lineární rozměry buněčného polykarbonátu

Není možné volat buněčný materiál jako neprůstřelnou, nicméně je používán mnohem širší díky zvláštním vlastnostem, které získal kvůli těmto stejným buňkám. Řada celulární tloušťky plechu je poněkud širší a samozřejmě má tendenci se zvyšovat. Standard je 4, 6, 8, 10, 16, 25, 32 mm. Šířka listu ve standardní verzi je 210 cm, přičemž existuje technologická možnost, jak zajistit dodávku materiálu takové délky, což je nutné v konkrétním případě. Ve standardní verzi jsou nejběžnější listy o délce 6 a 12 m.

Velmi často se můžete setkat při prodeji měřicích přístrojů s buňkami. Z hlediska racionality prodávají od jednoho do devíti metrů na délku. Pokud potřebujete desetmetrový list, s největší pravděpodobností budou nabízet k nákupu celého segmentu 12 metrů. Materiál je do jisté míry plastový, ale ohýbá se pouze po celé délce. V závislosti na druhu poloměru ohybu se vybírá tloušťka, protože tlusté značky nejsou tak plastické jako tenčí.

Profilovaný polykarbonát

Spolu s těmito dvěma hlavními typy plechových materiálů je možné najít profily pro prodej. Nejsou tak často, ale mají svůj vlastní trh. Jedná se o profil vlny různých tvarů a připomíná vlnitou desku vyrobenou pouze z polykarbonátu. Tyto listy jsou zřídka hustší než 2 mm a vlnová výška téměř všech značek je 50 mm.

Standardní šířka plechu je 126 cm a délka je zpravidla 224 cm. Profilovaný (vlnitý) materiál se používá pro oplocení, instalace stínů a stropů a v případech, kdy potřebujete odolný, lehký a tuhý transparentní materiál. Barevný rozsah transparentního polykarbonátu je nejširší. Může být jak bezbarvá, tak absolutně průhledná a může být natřena v různých barvách. Obrázky, které jsme prezentovali na stránce, poskytují představu o různých barvách a odstínech, které jsou na listy připojeny.

Polykarbonátové desky, cena a vlastnosti

Vzhledem k tomu, že výrobci polykarbonátů se stále více stávají, cena na jeden list má tendenci k poklesu. Ale také závisí hlavně na výrobci. Technologie výroby materiálu je v zásadě standardizována, takže neexistují žádné zvláštní rozdíly ve vlastnostech značkových listů a příliš mnoho. Dovezený materiál však bude stát nejméně 190 rub / m², což se týká buněčného 4 milimetrového materiálu. Tlustší, tím dražší. Proto asi 1000 rublů stojí náměstí 25 milimetrového materiálu.

Ceny materiálů budou nevyhnutelně klesat, takže je smysluplné spoléhat na různé aplikace polykarbonátu v každodenním životě. Může to být jak skleník, tak garáž. Jako stínítko nad vstupní skupinou a garážovou střechu nebo střechu v letní kuchyni. Pokud potřebujete světlo a ochranu před deštěm - polykarbonát by byl vhodný.

A pokud věříte ohřátému skleníkovému materiálu, pak ještě nejlepší krytí. Pravděpodobně najdete na místě, kde je nejvhodnější používat materiál, zejména proto, že jeho životnost je nejméně 10-12 let.

Standardní velikosti polykarbonátu

Polykarbonát je poměrně levný materiál s vysokou pevností a poměrně příjemným designem. Z tohoto důvodu mnoho lidí upřednostňuje takový povlakový polymer. Abyste tento materiál využili co nejpohodlněji, potřebujete znát standardní velikosti polykarbonátu. Tím se eliminuje další řezání a překonávání sítí.

Rozsah polykarbonátu

Mezi nejrůznější polymery patří polykarbonát. Je široce používán ve stavebnictví, rostlinné výrobě a zemědělství. Transparentní polykarbonátové desky jsou zvláště oblíbené: mají vysoký koeficient přenosu světla, dobré tepelně izolační a hlukové vlastnosti a relativně nízkou měrnou hmotnost. To umožňuje použití takového polymeru místo běžného skla, jehož hmotnost je dvakrát vyšší než hmotnost polymeru. Navíc, na rozdíl od skla, polykarbonát má vysoké pevnostní vlastnosti, což umožňuje jeho použití pro obložení fasád.

Dokonce s takovou plochou zůstává deska neporušená.

Vzhledem k těmto technickým charakteristikám se materiál nachází v různých oblastech činnosti:

  • výstavba skleníků, skleníků, skleníků (polykarbonátový skleník odolává i nejnáročnějším zimám naší země, což vám umožní získat dobrou sklizeň bez ohledu na umístění);
  • výstavba ochranných plotů po stranách hokejových hřišť;
  • konstrukce podlah, vybavené neonovými světly;
  • Výroba zavěšených konstrukcí nad vstupní dveře, parkoviště, bazény, zastávky veřejné dopravy.

Dokončení a zasklení:

  • čelní fasády;
  • vytvoření dekoračních příček v kancelářích, nákupních centrech, výstavních centrech;
  • výroba klenutých svítidel v prostorách a podél silnice;
  • zasklení terasovitých staveb, mansardů, letních kuchyní a dalších struktur, které mají složitou konfiguraci;
  • zařízení zdravotnických sterilních boxů.

Propagační výrobky a ochranné konstrukce:

  • vytváření reklamních tabulek a uzavřených tabloidů na veřejných místech;
  • výroba štítů pohlcujících zvuk po železničních tratích a zaneprázdněných dálnicích;
  • vytvoření plotů pro schody a balkonové bloky.

A vzhledem k tomu, že rozměry tabulek polykarbonátu mohou mít různé velikosti, je možné snížit spotřebu tohoto polymeru.

Kromě toho je polykarbonát k dispozici v různých barvách:

Je možné vyrábět nestandardní polykarbonát v jednotlivých velikostech a barvách. Výrobci tvrdí, že celulární polykarbonát může být uvolněn z jakékoliv barvy z katalogu RAL.

Polykarbonátové odrůdy

Existuje několik odrůd této polymerní základny. Liší se účelem, velikostí a jinými výkonnostními charakteristikami. A abychom zjistili, jaký materiál je vhodný pro konkrétní úkol, zvažte podrobněji každý typ polykarbonátu.

Monolitická

Mezi různorodými polykarbonátovými vlákny se odborníci odlišují pouze dvěma hlavními typy: buněčnými (celulárními) a monolitickými.

Cast - monolitický materiál

Nejnovější model je panel, průhledný nebo barevný, který nemá vnitřní dutinu. Díky tomuto vlastnostem má polymerní materiál vysokou pevnost a je schopen odolat závažným vnějším vlivům. Navíc monolitický polykarbonát, jehož rozměry mohou být různé, má nízkou specifickou hmotnost a vysokou odolnost vůči účinkům solárního spektra, které negativně ovlivňují strukturu složení výrobku. Tato vlastnost umožňuje použití tohoto polymeru v uspořádání skleníků, skleníků, přístřešků a jiných konstrukcí, kde je vyžadována ochrana před UV zářením při vystavení otevřenému vzduchu.

Standardní velikosti monolitických polykarbonátů, které lze zakoupit na trhu a ve specializovaných prodejnách, se snižují na regulované normy: šířka - 205 cm, délka - 305 cm. Pokud jsou však tyto rozměry převážně nezměněny (objednávka pro jednotlivé velikosti), potom je tloušťka variabilní. Takto monolitický polymer tohoto typu může mít následující tloušťky: 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10 a 12 mm. Takový rozsah velikostí nám umožňuje používat plátno pro různé účely.

Co se týče nákladů na tyto vzorky, do značné míry závisí na následujících faktorech:

  • tloušťka plechu;
  • výrobce výrobku;
  • kvalita surovin;
  • zařízení s přídavnou ochrannou vrstvou.

Většina ceny závisí na tloušťce polymeru, takže než si koupíte takový materiál, měli byste pečlivě zvážit potřebu hustého povlaku.

Na odolnost je srovnatelná s plexisklem

Minimální tloušťka s největší pravděpodobností neposkytuje potřebnou sílu, zatímco maximální hodnota této hodnoty zabrání průchodu slunečního světla. Nejlepším řešením je panel s tloušťkou 5-8 mm. Vše závisí na účelu konstruované struktury.

Mobilní (mobilní)

Buňka - dutá uvnitř

Tento typ polymeru je také široce používán při konstrukci různých konstrukcí. Rozměry celulárního polykarbonátu a jeho náklady zpravidla umožňují vybavení fasád budov s nimi, stejně jako jejich použití jako hlavní materiál při stavbě skleníků. Mimochodem, skleníky z tohoto plátna jsou charakterizovány vysokými pevnostními charakteristikami s nízkou hmotností, což snižuje pravděpodobnost deformace rámové části. A díky jedinečné ochranné vrstvě, izolačním vlastnostem, je tento typ polymeru nezbytný pro výstavbu skleníkových domů pro osobní i průmyslové využití.

Tato popularita je způsobena vlastnostmi struktury listů. Na rozdíl od monolitických panelů jsou uvnitř těchto plátů přítomny buňky a vyztužující žebra, což umožňuje získat trvanlivý, ale poměrně lehký materiál.

Designy z tohoto polymeru jsou vysoce odolné proti zatížení větrem i při sněžení. Vznik takové kompozice ulehčil letním obyvatelům potřebu každoročního postupu pro parsování / shromažďování skleníkových úkrytů, což výrazně potlačuje život vlastníků půdy.

Tyto listy často pokrývají skleníky a skleníky.

Velikost fólií z buněčného polykarbonátu může být různá. Šířka a délka zůstávají nezměněné (2,05 x 3,05 m), zatímco tloušťka se mění: 4, 6, 8, 10, 16, 25 a 32 mm. Současně však mohou výrobci nabízet další délky potenciálním zákazníkům - 6 a 12 metrů. Takový široký sortiment umožňuje co nejúspornější využití surovin.

Doporučení specialistů

Než si koupíte spotřební materiál, musíte vytvořit projekt. To eliminuje přečerpání a nedostatek stavebních materiálů.

Díky tomu, že máte po ruce, můžete nejen nakupovat vše potřebné pro stavbu konstrukce, ale také plánovat umístění švů a potřebu tmelu a dalších spojovacích prostředků.

Montáž plátna tohoto typu se překrývá (2-3 mm) a všechny švy jsou ošetřeny tmelem. Upevnění se provádí pomocí samořezných šroubů s tepelnými podložkami, které umožňují eliminovat tepelné ztráty a zabránit tomu, aby se materiál během tepelné roztažnosti rozpadl.

Před upevněním plechu k rámu je lepidlo opatřeno lepidlem, lehce stlačeným a šroubem nasazen pouze, ale ne do křoví. Mezi uzávěrem a deskou by měla být 0,1-0,2 mm.

Pokud znáte účel a velikost polykarbonátu, můžete zvolit nejvhodnější vzorek pro realizaci úkolu.

VIDEO: Správná instalace polykarbonátových skleníků