Ochrana konců polykarbonátu pomocí pásky

Díky svým vynikajícím fyzikálním vlastnostem a nepochybným výhodám v procesu výstavby a provozu si polykarbonát zaslouženě získal popularitu a širokou distribuci. Vyrábějí nejrůznější výrobky, jako jsou kompaktní disky, difuzory objektivů a mnoho dalšího. Jako stavební materiál působí polykarbonát jako odolná, dobře přenášející světlá látka, která mu umožňuje vytvářet skleníky, různé přístřešky, některé typy střešních krytin a jiné konstrukce.

Při stavbě skleníků a přístřešků se polykarbonát stal nejvyhledávanějším materiálem v soukromém a průmyslovém odvětví. Stavby, které jsou na ulici po celý rok, jsou přirozeně vystaveny klimatickým a biologickým účinkům. To zase vede k rychlému stárnutí a zničení struktur budov. Obzvláště akutní je otázka zajištění ochrany před atmosférickými a jinými škodlivými faktory a také zvýšení životnosti těchto povlaků v případě použití buněčného polykarbonátu.

Mobilní polykarbonát je vyroben z několika vrstev plastu, propojených tenkými můstky, které poskytují mechanickou pevnost a zároveň flexibilitu plechu. Nicméně špína, voda a další látky, které urychlují stárnutí materiálu, mohou proniknout do otevřených dutin, které poskytují vysoké tepelně izolační vlastnosti vytvořením vzduchové mezery. Jsou například ideálním místem pro hnízdění hmyzu, červů a mikroorganismů, jako jsou houby.

K ochraně konců plošného materiálu při konstrukci různých konstrukcí používaných pro polykarbonátovou pásku. Má vynikající ochranné vlastnosti, které prodlužují životnost konstrukcí vyrobených z tohoto polymerního materiálu. Tyto pásky jsou dostupné v různých velikostech a pro tento účel jsou vyráběny ve dvou verzích:

  • polykarbonátová těsnicí páska;
  • perforovaná polykarbonátová páska.

Navzdory malému rozsahu typů výrobků splňuje pro něj všechny požadavky s úspěchem.

Použití pásky jako tmelu

Těsnicí páska pro polykarbonát, jak se nazývá její název, se používá k utěsnění švů a spár polykarbonátových fólií, které je chrání před nežádoucími vnějšími vlivy. Hlavním cílem tohoto typu pásky je zabránit pádu vlhkosti, prachu a jiných nežádoucích odpadů do buněk (buněk) polykarbonátového plechu.

Tento materiál je z vnější strany vyroben z odolného plastu, který působí jako tmel. Na vnitřní straně pásky se vytvoří vrstva odolného lepidla, která zajišťuje vynikající přilnavost k ploše.

Díky dobré pružnosti pomocí těsnící pásky je možné vložit povrchy libovolně složitého tvaru. V důsledku jejího použití je neuskutečnitelná nečistota z vstupu do listových tunelů, což zase po dlouhou dobu udržuje vysokou transparentnost konstrukce.

Ochrana proti kondenzátu s perforovanou polykarbonátovou páskou

Dalším typem pásky používaného při stavbě skleníků je perforovaná páska pro polykarbonát. Tento typ pásky kromě vlastností těsnění má velmi užitečný rys, který umožňuje zbavit se kondenzace vlhkosti v tunelech z polykarbonátových desek. Kvůli přítomnosti papírového pásu vzduchového filtru ve své konstrukci usnadňuje plynulé vypouštění kondenzátu z dutin materiálu a zajišťuje jeho odvětrání.

Tato funkce je obzvláště užitečná v případech svislého umístění a v kontaktu se zemí nebo jiným médiem, které přijímá vlhkost konců listů. Proto je vhodné aplikovat děrovanou pásku k utěsnění spodního okraje skleníku, altánu nebo vrchlíku, který má přímý kontakt s půdou.

Oba typy pásky jsou široce používány a relevantní z mnoha důvodů:

  • aplikace je snadná a rychlá;
  • možnost vkládání nestandardních formulářů;
  • odolnost vůči vlivům teploty a jejich změnám;
  • vysoká odolnost proti vlhkosti;
  • absolutní těsnění.

Není to úplný seznam zásluh polykarbonátových filmů, které se zvýšily jejich popularitou. Některé z jejich druhů jsou podrobeny biocidnímu ošetření, které brání vývoji hub a plísní v dutinách chráněného materiálu.

Je třeba poznamenat, že při provádění montážních prací se doporučuje použít pásky spolu s koncovými profily a těsněními.

Pozinkovaná páska jako možnost montáže polykarbonátu

Tento typ pásky nemá nic společného s dříve popsanými materiály, protože není určen k ochraně a utěsnění, ale slouží jako prostředek pro ukládání polykarbonátových fólií na konstrukční rám. Upevnění polykarbonátu s pozinkovanou páskou znamená přitlačování listů do skleníku, například páskou vyrobenou z pozinkované oceli. Povrch zinkové oceli zabraňuje rychlé koroze kovu pásky a výrazně prodlužuje její životnost.

Upevňovací polykarbonátová páska má své výhody, ale ne bez mnoha nevýhod. Nejvýznamnější výhodou tohoto způsobu upevnění je rychlost instalace a demontáže konstrukce. Důležité je také, aby v tomto případě nebylo třeba v polykarbonátu vrtat otvory, to znamená, že materiál neprostupuje a že je možné jej použít v budoucnosti pro jiný účel.

Mezi významné nedostatky této metody je možné rozlišit jednoduché a rychlé demontáže konstrukcí, které přispívají k možnosti únosu skleníku, snížení pevnosti a tuhosti konstrukce snížením upevňovacích bodů a také přítomností ostrých hran, které jsou tvořeny utažením rohů a zvyšují riziko náhodného zranění.

Přednost určitého způsobu montáže, těsnění a ochrany polykarbonátu před předčasným stárnutím je volbou, kterou si každý vývojář vytvoří sám v závislosti na individuálních vlastnostech v každém jednotlivém případě. A je dobré, že dnes existují materiály a technologie.

Děrovaná polykarbonátová páska

Spolehlivost skleníků a jiných objektů z buněčného polykarbonátu je zajištěna nejen správnou konstrukční technologií a vysoce kvalitním materiálem, ale také tím, že je chrání před negativními faktory prostředí. K tomuto účelu se používají různé součásti, včetně perforované pásky pro celulární polykarbonát.

Děrovaná polykarbonátová páska

Jaká je potřeba utěsnění polykarbonátu

SEC, tj. Buněčný polykarbonát je velmi oblíbený stavební materiál, ze kterého se skládají skleníky, střechy, markýzy a mnoho dalšího. Jeho struktura je následující: existuje několik (od dvou nebo více) polykarbonátových vrstev navzájem rovnoběžných a mezi nimi existuje několik řad buněk obdélníkového nebo trojúhelníkového průřezu.

Samotný SEC je vodotěsný materiál, ale během provozu jsou konce listů často otevřené a v žádném případě nejsou chráněny před vnějším prostředím. V takových případech voda, úlomky a prach téměř okamžitě vstupují do buněk celulárního polykarbonátu. Zároveň je téměř nemožné propláchnout nebo propláchnout bez demontáže listu ze skleníkového skla nebo krytu.

Výhody perforované pásky

Na první pohled to není problém - SPK nedovoluje, aby voda prošla skrz něj, nekoroze (za přítomnosti stabilizovaného povlaku a správného umístění plechu při instalaci) a nebála se prachu ani nečistot. Ve skutečnosti je situace zcela odlišná.

Do buněk buněčného polykarbonátu se dostává vlhkost na stěnách ve formě kondenzátu. V takovém případě klesá světelný přenos materiálu o třetinu a v některých případech i o polovinu nominální hodnoty. U skleníků je to kritické, protože čím méně slunečního světla prochází kůží, tím horší bude růst plodin.

Kondenzace v polykarbonátovém plechu

Dávejte pozor! Kromě zhoršení přenosu světla má SEC s kondenzátem v článcích vyšší hodnoty tepelné vodivosti. To znamená, že v případě mrazů skleník s "vlhkým" vnitřkem skříně zmrzne mnohem rychleji. Je to dobré pro rostliny? Přirozeně ne.

Situace může být zhoršena vniknutím prachu a malých nečistot přes nechráněné konce do buněk SEC. Spolu s kondenzátem tvoří tmavé nečistoty, které vytvářejí mnoho vnitřních skvrn a vedou k zakalení vrstvy polykarbonátu. Z estetického hlediska vypadá bouda nebo skleník s takovými vadami strašně - můžete to ověřit na následujícím obrázku.

Příklad, jaký nečistoty by mohly vzniknout v nechráněných buňkách buněčného polykarbonátu

Spolu s prachem a vlhkostí se uvnitř SEC také dostává spousty mikroorganismů a spór houb. V důsledku toho nebude polykarbonát jen špinavý a blátivý, bude "kvetat", což dále ovlivní jeho přenos světla, tepelnou vodivost a vzhled. Bude téměř nemožné vyčistit takový plech, dokonce i odstranit skleník z rámu, zůstává pouze k nahrazení prvku pokožky novým. A to je ztráta času a peněz.

Diagnostika - výměna desek z polykarbonátu

Použitím perforované pásky se můžete vyhnout nepříjemným následkům vnějšího prostředí na polykarbonátových strukturách.

Houba, která se objevila v buňkách buněčného polykarbonátu, způsobí, že bude nejen zakalená a ošklivá, ale i méně trvanlivá - s časem, kdy mikroorganismy zničí strukturu tabulky SEC.

Nejlepší způsob, jak se s těmito problémy vypořádat, je vyhnout se jim. A to vám pomůže utěsnit a perforovanou pásku pro celulární polykarbonát.

Co je děrovaná páska

Nyní je čas zjistit, z čeho je vyrobena perforovaná páska a jak se používá. Obecně se jedná o ohebnou a lepící pásku s mnoha malými otvory. Umožňují unikání par kondenzátu z buněk SEC směrem ven, ale současně nedovolí, aby prošla vlhkostí a prachem.

Perforovaná polykarbonátová páska je také známá jako protiprachová nebo protikondenzační páska.

Děrovaná páska pro polykarbonát pro 4-8 mm

Zastaralé pásky měly jako základnu hliníkovou fólii a perforovaná vrstva byla vyrobena z netkaného polypropylenu nebo jeho ekvivalentu. Výsledek práce takových vzorků často nesplňoval očekávání - páska buď chyběla nejen kondenzát, ale také vnější vlhkost nebo naopak neumožnila přebytku párů z buněk SEC. Kromě toho zastaralé vzorky měly mnoho problémů s trvanlivostí a spolehlivostí - základ hliníkové fólie byl při instalaci a při následném provozu snadno roztrhaný. Kvůli nedostatku elasticity a rozdílu v koeficientu lineární expanze, jak se zvyšuje teplota, polykarbonátový list "natiahl" perforovanou pásku na konec. Po překročení mezní hodnoty pevnosti došlo k mezery.

Děrovaná páska s hliníkovou základnou

Ale jak čas pokračoval, technologie nezůstal stát a inženýři firem se specializací na výrobu komponentů pro SEC vzali v úvahu provozní zkušenosti s perforovanými pásky. V posledních modelech jsou výše uvedené nevýhody z velké části vyloučeny.

Základ moderní antikondenzační pásky je vyroben z poměrně elastického polymeru s lineárním roztahovacím koeficientem blízkým k celulárnímu polykarbonátu. Proto při rozšiřování nebo zúžení konce listu SEC není jeho integrita narušena. Moderní vzory protiprachových pásů lze rozšířit o šířku bez přestávek o 10-15%.

Děrovaná páska 38 mm

Vodotěsná netkaná textilie se používá jako perforovaná vrstva v kvalitních vzorcích. Velikost pórů je 40 až 45 mikronů, protože většina prachových částic nebo vodních kapiček nemůže proniknout skrze ně. Současně však buňky SEC mohou "dýchat", protože kondenzátní páry volně procházejí těmito otvory. Výsledkem je druh jednosměrného filtru.

Dávejte pozor! Nedoporučuje se používat perforovanou pásku v místech, kde se pravidelně provádí svařování kovů, jejich řezání nebo leštění - výsledné malé částice mohou pronikat přes póry. V takových případech je efektivnější používat pevné těsnící pásky.

K boji proti bakteriím, pylům a sporům hub je netkaná textilie moderních perforovaných pásů ošetřena biocidem, látkou, která potlačuje činnost a zabíjí všechny mikroorganismy (bez ohledu na jejich druhy).

Instalace perforované pásky na konci celulárního polykarbonátu se provádí pomocí samolepicí vrstvy nanesené na povrch. Akrylátové lepidlo se používá jako spojovací materiál, dobře přilne k povrchu, je odolné teplotním kolísáním od -30 do + 80 ° С a má vysokou pevnost ve smyku. K ochraně proti předčasnému vysoušení během skladování a přepravy je lepicí vrstva pokrytá papírovým proužkem.

Hliníková těsnicí páska / perforovaná

Šířka perforované pásky musí být zvolena na základě tloušťky polykarbonátových desek, které máte nebo plánujete zakoupit.

Tabulka Šířka a tloušťka polykarbonátových desek.

Polykarbonátové pásky

Těsnicí páska 25mm * 25m 250rub.

Těsnicí páska 38mm * 25m 350rub.

Děrovaná páska 25mm * 25m 750rub.

Děrovaná páska 38mm * 25m 800 rub.

Ochrana proti pohlcování prachu do polykarbonátového plástu (prach snižuje průhlednost polykarbonátu)

Zabraňte vniknutí hmyzu do plástve (ptáci, snaží se dostat hmyz, mohou poškodit polykarbonát)

Zabraňte vniknutí dešťové vody do plástve (nahromaděná voda vede k tvorbě plísní a houbových útvarů a při nízkých teplotách k mrazu, což vede k deformaci polykarbonátu)

Poskytuje nepřetržitý proces nahromaděného kondenzátu.

Skot pro polykarbonát

Pravidla zpracování osobních údajů

V souladu s požadavky federálního zákona ze dne 27.července 2009 č. 152-ФЗ "o osobních údajích" dávám svůj souhlas osobně, dle vlastního uvážení a ve svém zájmu o zpracování (shromažďování, systematizace, hromadění, ukládání,, používání, distribuci, přenos (včetně přeshraničního přenosu), depersonalizace, blokování a zničení mých osobních údajů, včetně používání automatizačních nástrojů.

Pravidla zpracování osobních údajů

V souladu s požadavky federálního zákona ze dne 27.července 2009 č. 152-ФЗ "o osobních údajích" dávám svůj souhlas osobně, dle vlastního uvážení a ve svém zájmu o zpracování (shromažďování, systematizace, hromadění, ukládání,, používání, distribuci, přenos (včetně přeshraničního přenosu), depersonalizace, blokování a zničení mých osobních údajů, včetně používání automatizačních nástrojů.

Pravidla zpracování osobních údajů

V souladu s požadavky federálního zákona ze dne 27.července 2009 č. 152-ФЗ "o osobních údajích" dávám svůj souhlas osobně, dle vlastního uvážení a ve svém zájmu o zpracování (shromažďování, systematizace, hromadění, ukládání,, používání, distribuci, přenos (včetně přeshraničního přenosu), depersonalizace, blokování a zničení mých osobních údajů, včetně používání automatizačních nástrojů.

Pravidla zpracování osobních údajů

V souladu s požadavky federálního zákona ze dne 27.července 2009 č. 152-ФЗ "o osobních údajích" dávám svůj souhlas osobně, dle vlastního uvážení a ve svém zájmu o zpracování (shromažďování, systematizace, hromadění, ukládání,, používání, distribuci, přenos (včetně přeshraničního přenosu), depersonalizace, blokování a zničení mých osobních údajů, včetně používání automatizačních nástrojů.

Pravidla zpracování osobních údajů

V souladu s požadavky federálního zákona ze dne 27.července 2009 č. 152-ФЗ "o osobních údajích" dávám svůj souhlas osobně, dle vlastního uvážení a ve svém zájmu o zpracování (shromažďování, systematizace, hromadění, ukládání,, používání, distribuci, přenos (včetně přeshraničního přenosu), depersonalizace, blokování a zničení mých osobních údajů, včetně používání automatizačních nástrojů.

Pravidla zpracování osobních údajů

V souladu s požadavky federálního zákona ze dne 27.července 2009 č. 152-ФЗ "o osobních údajích" dávám svůj souhlas osobně, dle vlastního uvážení a ve svém zájmu o zpracování (shromažďování, systematizace, hromadění, ukládání,, používání, distribuci, přenos (včetně přeshraničního přenosu), depersonalizace, blokování a zničení mých osobních údajů, včetně používání automatizačních nástrojů.

Do polykarbonátových konců se uzavírají?

Chystáte se objednat skleník ve firmě.
Řekli, že nebudou zavírat konce polykarbonátu.
Spíše, mohou jako samostatná služba, ale obvykle ne. To znamená, že konce nejsou utěsněny páskou nebo zúženy nejsou uzavřené.

jak to být? souhlasíte s takovým zařízením? Stick sám?

snow-tube napsal:
Stick sám?

Ujistěte se, že jste na konci utěsnili nebo vložili speciální profil. Tam hmyz stoupá a zemře.

Nejen fauna, ale i flóra. Polykarbonát se zase zezadu ozve zeleně.

A čím lepší je ukončit?
Stačí se držet páskou?
Nebo nosit koncový profil?
Chtěl bych to udělat jednoduše a spolehlivě.

K dispozici je také speciální páska s perforací, jak efektivní je? Mám hledat na prodej nebo spíše obyčejnou scotchovou pásku?

snow-tube napsal:
Nebo nosit koncový profil?

+1. Jak se bude v zimě chovat lepicí páska?

A co ztráta kondenzátu uvnitř polykarbonátových článků po jejich utěsnění?

Horní část polykarbonátového voštinového pouzdra se doporučuje pokrýt pevnou páskou a dno je perforováno.

Yucon, to je pravda, udělal jsem svůj skleník, ale na ulici mám pár domácích výrobků, které jsou hloupě naplněné silikonem a všechno bylo v pořádku pět let.

Ano, musíte zavřít, existuje speciální páska.

Dokonce i když jsme uzavřeli konce hřebenů, nebudeme tím odstranit vlhkost ze vzduchu, který v nich zůstane, a riskujeme, že ztratíme kondenzát. Nebo ne?

jek
No, jestli v zimě v suchém mrazu, když není místo na usušení vzduchu, a zavřít gemeticky, nebude klesat

Jek napsal:
Dokonce i když jsme uzavřeli konce hřebenů, nebudeme tím odstranit vlhkost ze vzduchu, který v nich zůstane, a riskujeme, že ztratíme kondenzát. Nebo ne?

Polykarbonát není 100% ochrana před difúzí vodní páry. Proto mohou být konce bezpečně uzavřeny, po určité době bude dosaženo rovnováhy mezi dvojicemi uvnitř i vně. Navíc profil uzavírá konce úplně netěsní.

Správný upevňovací prvek z polykarbonátu k kovu - vlastnosti připevnění k kovovému rámu

Polykarbonát je dnes velmi populární, což lze snadno vysvětlit jeho charakteristickými vlastnostmi. Materiál je lehký a ohebný, průhledný jako sklo a odolný jako kov. Kromě toho je polykarbonát schopen odolat teplotám od -45 do + 120 0C.

V tomto ohledu má použití polykarbonátu poměrně široký rozsah. Je vhodná pro výrobu oblouků a dómů, různých baldachýnů a schodišťových zábradlí, reklamních konstrukcí, skleníků a ploty.

Orientace panelu

Výstuhy z polykarbonátových desek jsou rozloženy po celé délce. Pro dosažení maximální pevnosti konstrukce je nutné duté kanály správně umístit:

  • Pokud je panel namontován vertikálně, jsou kanály uspořádány svisle.
  • V obloukových strukturách by kanály měly být rovnoběžné s liniemi ohybu.
  • Při konstrukci šikmého typu - ve směru svahu.

Při výrobě vnějších konstrukcí by se měl používat polykarbonát, který má zvnějšku ochranu proti ultrafialovému záření ve formě filmu speciálních látek. Na něm výrobce uvádí všechny potřebné informace. Pro správné umístění listů z polykarbonátového filmu se během montáže neodstraňuje.

Úhel sklonu

Ploché polykarbonátové střechy musí mít určitý úhel sklonu. Pokud délka konstrukce nepřesahuje 6 metrů, může být sklon 5 stupňů. V opačném případě je třeba zvýšit úhel sklonu.

Přípustné ohýbání oblouku z polykarbonátu

Na teoretické straně nemůže být poloměr ohybu obloukové struktury větší než hodnota, která činí 150 tlouštěk použitého materiálu.

U každého typu polykarbonátu na ochranném filmu udává výrobce příslušné parametry. Proto je nejlepší zaměřit se na tato data.

Polykarbonátové řezné nástroje

Řezný polykarbonát je nejvhodnější u speciálních nástrojů:

  • Panely o tloušťce nejvýše 1 cm jsou řezány konstrukčním nožem. Nicméně, s velkým množstvím práce, je lepší použít takový nástroj.
  • Nejlevnějším nástrojem je skládačka.
  • Pokud je možné zakoupit vysokorychlostní pila se zastávkou, věnujte pozornost zubům čepele. Musí být malé, neředěné a mají povlak z tvrdé slitiny.
  • Při řezání polykarbonátu pomocí pásové pily potřebujete také znát příslušné parametry. Je povoleno používat pásku o šířce nejvýše 2 cm a tloušťce nejvýše 1,5 mm. Zuby by měly být umístěny v přírůstcích nejvýše 3,5 mm a rychlost řezání by neměla přesáhnout 1000 metrů za minutu.

Před řezáním by měla být polykarbonátová deska dobře upevněna, aby se zabránilo vzniku vibrací. Chipsy, které byly vytvořeny během procesu řezání, by měly být okamžitě odstraněny.

Pravidla pro vrtání otvorů

Otvory v polykarbonátu by měly být vyvrtány mezi výztuhy. Vzdálenost od hrany musí být nejméně dvojnásobek průměru vrtačky.

Podmínky pro vrtání otvorů jsou následující:

  • Ostření vrtáku by mělo mít úhel 30 °.
  • Vrtání otvorů musí být přísně v pravém úhlu s rychlostí nepřesahující 40 m / min.
  • Průměr otvoru musí být zvolen tak, aby přesahoval stejný parametr upínadla o 3 mm.
  • Práce by měly být pravidelně přerušovány, aby se odstranily hobliny a vrtačka byla ochlazena.

Proces utěsnění konců plechu

Při skladování a přepravě polykarbonátu chrání výrobce konce listů dočasnou páskou, která musí být před uzavřením odstraněna.

Těsnění horních okrajů materiálu se provádí pomocí hliníkové lepicí pásky, pro utěsnění spodních konců se používá perforovaná páska. Pokud nejsou konce zasunuty do drážky nebo profilu, pak jsou uzavřeny přes pás s koncovým profilem. V tomto případě musí být ve spodním profilu vytvořeny otvory ve vzdálenosti 30 cm od sebe, čímž protéká kondenzát.

Konstrukce obloukovitého typu předpokládají utěsnění všech okrajů analogicky ke spodnímu konci.

Upevnění polykarbonátu na kovový rám

K upevnění polykarbonátu na kov musí být provedeny prvky, které jsou na konci vrtačky z nerezové oceli nebo pozinkovaného hrotu. Je nutné používat těsnicí gumové podložky nebo podložky.

Při rozhodování o otázce, v jaké vzdálenosti je třeba uložit polykarbonát, stojí za zmínku, že spojovací prvky jsou umístěny ve vzdálenosti 40-60 cm od sebe. Současně musí být šroub nasazen přísně v pravém úhlu, aniž byste na konci kroužku vyvinuli zvláštní úsilí. To pomůže předejít deformaci povrchu.

Stanovovací pravidla pro monolitický polykarbonát

Abyste řešili otázku správného upevnění polykarbonátu na kov, použijte několik metod.

Montáž rámů

Monolitický polykarbonát můžete namontovat na kovový rám v podobě rámu. Hlavní podmínka - v rámu je nutné drážky do hloubky do 2,5 cm.

Chcete-li fixovat list v rámečku, můžete použít jeden ze dvou způsobů:

  • V mokrém režimu jsou hrany a těsnění rámu ošetřeny polymerem nebo silikonovým těsněním. Tuto možnost lze použít na dřevěné nebo kovové rámy.
  • Suchá metoda zahrnuje použití spojovacích prostředků, jako jsou šrouby, šrouby, matice, šrouby a lisovací podložky. Tato možnost má jednu funkci: povinnou přítomnost gumových těsnění nebo plastových profilů, v nichž nejsou plastifikátory. Nelepte těsnění na polykarbonát. Spojovací prvky musí být umístěny ve vzdálenosti 0,5 metru od sebe. Doporučená vzdálenost od hrany je minimálně 2 cm. Pomocí této metody můžete vyřešit problém, jak upevnit polykarbonát na vrchlíku.

Použití podpěry nebo beden pro upevnění panelů

Pokud materiál pokrývá velkou plochu, mohou být pro upevnění monolitického polykarbonátu použity upevňovací prvky, jak tomu je u rámce.

Malé konstrukce jsou potaženy polykarbonátem za použití polyamidového lepidla nebo oboustranné pásky. Exteriér může být proveden silikonovým lepidlem, které je odolnější vůči různým atmosférickým jevům. Viz také: "Jak vyrobit bednu pod polykarbonátem - správný výpočet a krok k vrchlíku."

V případě, že je nutná zvýšená průhlednost upevnění, můžete použít lepidlo na bázi polyuretanu. Nicméně před použitím se lepené povrchy odmašťují isopropylalkoholem.

Odrůdy spojovacích prostředků pro upevnění polykarbonátu na kov

Bodový upevňovací prvek pro polykarbonát k kovovému rámu se provádí pomocí tepelných podložek. Vzdálenost mezi spojovacími prvky by neměla přesáhnout 30-40 cm.

Tato metoda má jednu nevýhodu, vzhled uvnitř místnosti nemusí být příliš atraktivní. Důvodem je nesoulad mezi spojovacími profily a rámu.

Prostředky pro upevnění profilu upevňují hliníkové nebo polykarbonátové spojovací profily na kovovém rámu, do kterého jsou následně vloženy panely. V tomto případě musíte vědět, jak je polykarbonát připojen k kovu.

Nevýhodou tohoto způsobu může být volání výstupu panelu z drážky se zvýšeným zatížením na povrchu polykarbonátu.

Smíšená montáž z polykarbonátu zahrnuje použití obou možností k vyrovnání jejich nedostatků.

Materiály pro upevnění panelů

Chcete-li vyřešit problém s připojením polykarbonátu k kovu, je třeba použít následující:

  • Různé typy profilů, včetně konce, rohu, připojení, stěny a hřebene.
  • Tepelné podložky a mini-podložky.
  • Různé typy zástrček.
  • Lepicí páska na koncích, včetně perforované pásky pro spodní hrany.
  • Profilové těsnění.

Typy profilů a jejich účel

  • Pomocí koncových profilů chráníme okraje polykarbonátu a krátká police jsou vždy umístěna venku.
  • Spojovací profily mohou být odnímatelné univerzální nebo pevný tvar H. Jsou určeny pro připojení okrajů panelů. Je důležité si uvědomit, že na rám mohou být namontovány pouze dělené profily.
  • Rohový profil umožňuje připojit prvky v pravém úhlu.
  • Stěnový profil umožňuje pevně připojit panel k stěně. Může být použit jako koncový profil.
  • Hřebenový profil je nezbytný pro připojení panelů na hřeben střechy za předpokladu, že prvky jsou spojeny v úhlu větším než 90 stupňů.

Odrůdy tepelné osy

Upevnění polykarbonátu na kov se provádí různými typy termoplastů. Tyto spojovací prvky se mohou lišit následujícími způsoby:

  • Funkce designu umožňují vybrat jednotlivá a univerzální termoska. V prvním případě má prvek délku v souladu s tloušťkou plechu, která zabraňuje upnutí nebo deformaci polykarbonátu. Druhá možnost nemá žádné nohy, proto lze použít pro materiál jakékoliv tloušťky.
  • V závislosti na materiálu mohou být spojovací prvky vyrobeny z nerezové oceli (pro pokrytí velkých ploch), polykarbonátu (zajišťují těsnost spojení bez poškození panelu), polypropylenu (pro práci uvnitř nebo ve stínu).
  • Mini-podložky se používají pro panely malé tloušťky.

Stubs

Aby byl design atraktivní a aby se chránily konce profilů před vniknutím vody, prachu a hmyzu, je nutné použít zátky.

Jak připojit panel na vrchlíku

Pod vlivem vysoké teploty lze pozorovat změnu polykarbonátu, proto je nutné dodržovat některá pravidla instalace:

  • Povinné mezery.
  • Zvětšené otvory pro spojovací prvky.
  • Použití termických praček.
  • Použití speciálních typů profilů.

Chcete-li provést vysoce kvalitní instalaci panelu, musíte se postarat o správné uložení zakoupeného materiálu:

  • Laminátové desky by měly být na rovině s ochrannou fólií.
  • Výška stohu by neměla přesáhnout 2,5 metru.
  • Udržujte materiál v suchém větraném prostoru mimo zařízení pro vytápění.
  • Materiál se nedoporučuje pokrýt polyethylenem.

Kromě toho je třeba mít na paměti, že ochranný povlak je z panelu odstraněn až po dokončení instalace.

Kvalita práce závisí do značné míry na slučitelnosti použitých materiálů. Proto není povoleno používat polyuretan, PVC, amin a tmely na bázi akrylu s polykarbonátem.

Při navrhování rámce je třeba vzít v úvahu různé typy zatížení, teplotní účinky, rozměry použitého materiálu, přípustný poloměr ohybu, směr odpadních vod. Je velmi důležité vědět, jakou vzdáleností upevněte polykarbonát.

Optimální teplota pro práci s polykarbonátem leží v rozmezí od +10 do +20 0 C.

Pokud je to nutné, pohyb na povrchu materiálu by měl používat oporu, jejíž délka je asi 3 metry a šířka - 0,4 metru. Nejlepší je pokrýt je měkkým hadříkem.

Pokud po odstranění ochranného filmu chcete odstranit zbytkové lepidlo, můžete použít neutrální čisticí prostředek. Po čištění můžete povrch otřít měkkým hadříkem.

Rozteč upevnění polykarbonátu k kovovému rámu

Způsoby upevnění polykarbonátu na kovový rám

Prakticky všichni zahradníci dnes pochopili účinek polykarbonátového skleníku. Podmínky pro pěstování zelených rostlin, které rostlina vytváří, jsou pro ně lepší než skleníky vyrobené z jiných materiálů (sklo, film atd.), Přičemž se zároveň stará o to mnohem jednodušší a jeho dlouhověkost je prostě úžasná.

Nedávno se stalo nesmírně oblíbeným použití polykarbonátu pro výstavbu různých altánů, přístřešků a jiných lehkých konstrukcí v soukromých chalupách a chalupách.

Trvanlivost těchto polykarbonátových struktur závisí do značné míry na schopnosti pracovat s tímto materiálem; jeho tloušťka a kvalita hrají velkou roli; Velmi důležité je, jaký rám je použit, stejně jako některé z jemností, které se objevují při jeho upevnění.

Níže uvádíme hlavní fáze práce s polykarbonátem.

Orientace panelu

Za prvé, při navrhování prací s přímou instalací je důležité určit orientaci polykarbonátových desek. U polykarbonátových plechů je výztuž, která se rozprostírá dovnitř, směřuje po celé délce. Maximální velikost listu je dvanáct metrů.

Při navrhování listu je nutné ji orientovat tak, aby kondenzát, který se nevyhnutelně tvoří v hřebenu, měl možnost vypouštět kanály, které procházejí uvnitř listu a vyteče z jeho hranic.

  • Pokud jsou listy pokryty svisle. u panelových žeber je směr přísně vertikální.
  • Když má konstrukce rampu. vyztužení musí být rovnoběžné se svahem.
  • Klenutý systém zajišťuje průchod výztuh v oblouku.

Tyto body je nutno vzít v úvahu při konstrukčních pracích, při výpočtu optimálního počtu použitých polykarbonátových desek, při jejich řezání a samozřejmě při přímé montáži konstrukce.

Pokud je konstrukce polykarbonátových panelů v otevřené oblasti (což se nejčastěji děje), použije se materiál, který má ochrannou vrstvu stabilizující UV záření.

Ochranná fólie na odpovídající straně má speciální značku. Nezaměňujte, instalace polykarbonátových desek musí být provedena bez odstranění ochranného filmu a film může být odstraněn z hotové konstrukce.

Pro každý typ polykarbonátových desek udává výrobce v závislosti na struktuře a tloušťce minimální přípustný poloměr ohybu. Neohýbejte panel s menším poloměrem, aby nedošlo k mechanickému poškození.

Při instalaci konstrukcí z tohoto materiálu musí být všechna vyznačená pravidla orientace polykarbonátových desek vedena.

Jak řezat polykarbonát?

Jakýkoliv polykarbonátový plech je extrémně snadno řezaný. List, který má tloušťku od čtyř do deseti milimetrů, je jednoduše řezán nožem.

Avšak za účelem zlepšení a urychlení tohoto procesu je lepší použít vysokorychlostní pila, která má doraz, jehož čepel je vybaven řadou malých nezředěných zubů, vyztužených karbidovými vložkami. Při řezání musí být plech opřen, aby se zabránilo vibracím.

Je velmi výhodné řezat polykarbonátové desky s elektrickou pila.
Na konci řezání polykarbonátových desek by měly být vyčištěny jejich vnitřní dutiny z třísek.

Jak vyvrtat otvory?

V polykarbonátu jsou vyvrtány otvory s použitím nejběžnějších kovových vrtáků.

Musíte vrtat mezi žebry.

Z okrajů listu by se měly otvory odstranit nejméně čtyřicet milimetrů.

Je výhodnější používat vrtáky s úhlem ostření 30 stupňů, s úhlem vrtání 90 až 100 stupňů a přednostní řeznou rychlostí: deset až čtyřicet metrů za minutu.

Jak správně utěsnit konce panelů?

V případě šikmého nebo vertikálního uspořádání polykarbonátového plechu by měl být konec shora uzavřen pomocí hliníkové samolepicí pásky.

Konec zadečku je pokryt perforovanou páskou, která zabraňuje průniku prachu do voštiny a zajišťuje únik vlhkosti.

Obloukové struktury by měly být uzavřeny perforovanou páskou na obou koncích.

Konce by měly být utěsněny podobnými barevnými polykarbonátovými profily nebo hliníkem. Vypadají hezky, velmi odolné.

Profil má takovou konstrukci, která umožňuje, aby byla z konce listu bezpečně připevněna a nebyly vyžadovány žádné další upevňovací mechanismy.

Aby vzniklý kondenzát mohl klidně odtékat, měl by být profil vrtán na několika místech pomocí tenkého vrtáku.

Pokud jsou panely s polykarbonátovými vlákny ponechány s otevřenými koncemi, bude jejich transparentnost brzy klesat a doba jejich provozu se výrazně sníží.
Jednoduchá lepicí páska pro utěsnění konců není vhodná.

Je nepřijatelné těsně utěsnit spodní konec plechu, protože se zde hromadí kondenzát.

Způsoby upevnění polykarbonátu s kovovým rámem

Polykarbonátové desky jsou na rámech tečkované pomocí samořezných šroubů a speciálních tepelných podložek.

Teplotní podložka zahrnuje:

  • Plastová podložka, jejíž noha je roven tloušťce polykarbonátového plechu.
  • Těsnicí podložka.
  • Malý uzávěr, jenž se zaskočí na své místo.

Tato tepelná podložka pomáhá pevně a pevně upevnit polykarbonátový plech s kovovým rámem; zbavit se takzvaného chladného mostu, ke kterému dochází kvůli použití šroubů.

Teplotní podložka, na úkor důrazu nohy v kovu, neumožňuje sklouznout polykarbonát.

Pro kompenzaci tepelné roztažnosti by měl být otvor v polykarbonátu o pár milimetrů větší než je průměr podložky termočlánku. Pokud je délka panelu poměrně pevná, otvory jsou protáhlé.

Zkušenosti ukazují, že je lepší vyrábět upevňovací prvky upevňující bodové body v krocích, které se rovnají třicet čtyři stovkám milimetrů.

Odrůdy tepelné osy

Barva teplé podložky může být červená, zelená, průhledná, bronzová, modrá.

Jsou zaznamenány tři skupiny termoplastů:

  • Vyrobeno z polykarbonátu.
  • Plast s ultrafialovou stabilizací.
  • Také plast, který má malou silikonovou nebo pěnovou podložku.

Panely by neměly být pevně fixovány.

Aplikace pro upevnění polykarbonátových desek: nehty, nýty, nestandardní podložky a podobně jsou nepřijatelné.

Každým šroubem otočte opatrně, bez pasu.

Metody montáže profilů

Polykarbonátové konstrukce jsou sestaveny z dělené nebo neoddělitelné polykarbonátové profily (barevné a průhledné).

Oddělitelné profily (HCP) se používají pro montáž polykarbonátových konstrukcí následovně.

Dělený polykarbonátový profil "Poliskrepa" má dvě složky: spodní část nazývaná podstavec a horní část, která je zaklapávací víko.

Instalace se provádí v následujícím pořadí:

  • Základna je opatřena několika otvory, jejichž průměr nepatrně překračuje průměr samořezných šroubů, rozteč otvorů je asi tři sta milimetrů.
  • Dále je základna upevněna pomocí šroubů na podélném nosiči rámu a na obou stranách jsou položeny vrstvy polykarbonátu s tepelnou mezerou tří až pěti milimetrů. Profil by měl být předem namazán s jakoukoliv těsnicí hmotou.
  • Celá délka profilu zapadne na místo (víko se zavře se základnou), pokud je to nutné, použijte dřevěnou paličku.
  • Od konce se profil obvykle uzavírá pomocí speciální čepice.

S integrovanými profily (HP) jsou polykarbonátové desky montovány následovně:

Desky o šířce od pěti do tisíce padesát milimetrů jsou vloženy do profilové drážky odpovídající tloušťce polykarbonátového plechu. Profil je připevněn k podélnému nosiči rámu samořeznými šrouby s tepelnými podložkami.

Pokud jsou polykarbonátové desky spojeny v devadesáti stupních, je možné použít úhlové polykarbonátové profily. Pevně ​​drží plechy a maskují rohové spoje.

V případě spojení panelu se stěnou používá specifický polykarbonátový stěnový profil připomínající písmeno F.

Aby se zabránilo vnikání vlhkosti nebo prachu do hřebenů z polykarbonátu, při použití takového profilu jsou panely chráněny uzavřenou páskou. Poté se panel vloží do profilu, poté se připevní ke stěně.

Hřebenový polykarbonátový profil má "křídla" s velkým úchytem (40 mm), což umožňuje bezpečné připojení panelů a plynulé tepelné roztažení. Panely mohou být připojeny v libovolném úhlu.

Měli byste také předem použít uzavřenou pásku. Po zhotovení plechů je nutné je připevnit z hřebenového profilu, který má samočisticí šrouby se střechou. pomocí kroku řádově třicet čtyřicet centimetrů.

Jak zohlednit tepelnou expanzi?

Změna teploty vzduchu vede k tomu, že polykarbonátový list prochází změnami deformace. To je třeba vzít v úvahu při navrhování a montáži polykarbonátových konstrukcí.

Je velmi snadné zjistit, jak se mohou měnit lineární rozměry listů. Mělo by být zajištěno, že namontované panely mají schopnost roztažení nebo kontrakce na požadovanou velikost, bezbolestně pro celou konstrukci.

Chcete-li zjistit změnu velikosti panelu, použijte následující vzorec:

Změna délky = délka plechu (v metrech) x změna teploty (ve stupních Celsia) x 0,065 mm / stupeň Celsius, metr

0,065 - hodnota rovnající se lineárnímu teplotnímu koeficientu roztažnosti, který je ovlivněn buněčným polykarbonátem. Tento koeficient je empiricky odvozen.

Zejména pokud je sezónní kolísání teploty od mínus čtyřicet stupňů do čtyřiceti, pak podle tohoto vzorce se jeden metr listu změní o 5,2 milimetrů.

Je třeba si uvědomit, že v barevném polykarbonátovém plechu bude topení více než deset stupňů oproti bílým a průhledným.

Pokud se instalace konstrukcí provádí bez tepelných mezer, může to vést k tomu, že panely se v průběhu horkého období rozvine a v zimních měsících je docela možné, že se rozlomí.

Některé jemnosti konstrukce rámové konstrukce pro polykarbonát

Při navrhování povlaku z polykarbonátu byste měli zvážit:

  • Standardní velikost listu a ekonomicky optimální řezání.
  • Tepelná vůle. které musí zůstat.
  • Možná velikost nárazu na konstrukci nákladu ze sněhu a větru.
  • Maximální poloměr ohýbání plechu při vytváření oblouků.
  • Možnost zakoupení montážních prvků (samolepicí pásky, termoplasty, samořezné šrouby, spojovací a koncové profily).

Mobilní polykarbonátové panely mají standardní šířku dva metry, deset centimetrů, tři, šest a dvanáct metrů dlouhé. Okraj panelu s prodlouženou stranou musí být umístěn na nosných podpěrách rámu.

U podélných podpěr je jeden metr pět centimetrů nebo sedmdesát centimetrů plus velikost meze mezi listy. Využití spojovacích profilů a dalších montážních prvků bylo popsáno výše.

  • Jak a co opravit polykarbonát?
  • Montáž polykarbonátových průzorů s jejich...
  • Polykarbonátový skleník: instrukce pro...
  • Upevnění z polykarbonátu s termálními podložkami
  • Jaké šrouby jsou potřebné pro polykarbonát
  • Řezání z polykarbonátu

Jak připojit polykarbonát

Polykarbonát je krásný moderní materiál. V soukromé výstavbě se běžně používá buněčný polykarbonát. a vytvářet dekorativní příčky, vnitřní bariéry, reklamní konstrukce, návrháři vybírají jak monolitický, tak i buněčný plech. Tento materiál lze snadno upevnit, přístupný nástroj se používá k práci a technologie upevnění může být zvládnuta v krátkém čase.

Polykarbonát se používá k pokrytí lehkých budov, garáží, přístřešků, skleníků a šikmých střech. Buněčný uhličitan, na rozdíl od monolitického, se může ohýbat, což vytváří nejen rovné, ale i klenuté konstrukční prvky. Vzhledem k tomu, že tento materiál odolává tlaku sněhu, střechy budov a konstrukcí musí být nakloněny. To je zvláště důležité pro oblasti, kde v zimě spadne spousta sněhu. Svah sjezdovek by měl být v ideálním případě takový, aby sníh nezůstal na křehké plastové střeše a posunul se k zemi.

Jak připojit polykarbonát

Se správnou volbou konstrukce, robustním rámem, správnou orientací karbonátových desek a jejich utěsněním tento materiál udržuje krásný vzhled po mnoho let. Příslušně pevné listy neumožní, aby se polykarbonát zkolaboval zvenku nebo zevnitř, vlhkost se nebude vytvářet uvnitř pláště a montážních prvků, kvůli které se objeví žlutá a černá forma.

Důsledky špatné instalace polykarbonátu

Nástroje a vybavení

Pro práci na upevnění panely je třeba nářadí, základní a doplňkové vybavení. Volba závisí na tom, který rám je namontován a jak je materiál namontován, stejně jako na složitosti konstrukce.

Pro požadovanou práci:

  • šroubovák;
  • elektrická vrtačka (s vrtáky pro dřevo nebo kov);
  • elektrická pila na řezání polykarbonátu;
  • vysavač sbírající jemné třísky a voštinový prach po řezání;
  • zařízení pro ořezávání hliníkových profilů;
  • samořezné šrouby;
  • šrouby s maticemi;
  • různé podložky;
  • pryžové, plastové, silikonové těsnění pro podložky (deštník nebo ploché);
  • schodiště;
  • kovový pravítko;
  • měřicí páska (páska);
  • úroveň

Upevňovací zařízení

Pro uchycení hadříků používejte polykarbonátové termické podložky, podložky z nerezových materiálů, polypropylénové podložky, obyčejné šrouby s maticemi a různé samořezné šrouby.

Polykarbonátové skleníkové příslušenství

Teplotní podložka pro polykarbonát

Polykarbonátová termální podložka

Teplotní podložka je nezbytná pro spolehlivé upevnění polykarbonátu na rámu a skládá se ze tří částí:

  • plastová konvexní podložka se širokým ramenem, která je zapuštěna do otvoru v polykarbonátu;
  • elastické polymerní těsnicí kroužky;
  • pahýly

Tepelná podložka pro montáž polykarbonátu

Montáž jakéhokoliv polykarbonátu díky jeho vlastnostem by měla být tlačena širokou podložkou

Samořezná šroubka obvykle není připojena k termoshawk, jeho stavitelé se samostatně. Podložka nejen jemně a bezpečně přitlačí plech k rámu a nedovolí vlhkost uvnitř materiálu, ale také má krásný vzhled a hraje dekorativní roli.

Polykarbonátová termální podložka

Pozor! Tepelné podložky jsou vyrobeny z průhledného plastu - stejně jako z polykarbonátu. Polykarbonátové podložky jsou k dispozici ve velké paletě barev a jsou přizpůsobeny jakémukoliv polykarbonátu dostupnému na trhu. Jsou odolnější ve srovnání s polypropylenem. Životnost polykarbonátových termických praček je 20 let.

Polypropylenové podložky

Polypropylenové podložky se vyrábějí přibližně 10 let. Skládají se z porézního plastového těsnicího kroužku a barevného polypropylenového krytu se zástrčkou. Ve srovnání s polypropylenovou teplonosnou trubicí mají několik nevýhod. Kryty těchto podložek nepoužívají vrstvu ochrany před ultrafialovým zářením, a tak rychle ztmavnou. Po několika letech provozu na solární střeše ztrácí materiál sílu.

Polypropylenové smršťovací barvy

Takové podložky se doporučují používat na stínovaných střechách a uvnitř. Tyto spojovací prvky jsou levnější než polykarbonátové teploměry, mají krátkou životnost, ale jsou levné. Tyto podložky je možné upevnit šrouby o tloušťce 6 mm.

Nerezové (ocelové, pozinkované) podložky

Ocelové a pozinkované upevňovací podložky slouží k upevnění karbonátových desek na velkých plochách na kovovém profilu. Oni mají dobrý list a téměř ne uvolněný, což je zvláště důležité pro oblasti se silným větrem. Tyto podložky mají tvar konkávní desky, pod níž spadá deštníková podložka z pěnového polyuretanu, plastu nebo zesílené pryže EMDR. Tato pryž zůstává elastická a pro -15 stupňů. Nerezové podložky jsou upevněny na šrouby a šrouby.

Kovové podložky s těsněním

Pomoc! Podložka vyrobená z nerezového materiálu, spolu s gumovým deštníkem, zajišťuje těsnost spojení. Kaučuk těsně přiléhající k povrchu fólie a zcela eliminuje pronikání vlhkosti do buněk plátna.

Je-li konstrukce použita v suchém prostoru, pod vrchním krytem mohou být desky upevněny samořeznými šrouby s konvenční tenkou podložkou se stejným tenkým gumovým těsněním. V některých případech nemusí být podložky používány vůbec. Ve volné přírodě se pod širokou podložkou podloží tlusté gumové těsnění.

Tabulka Typy termoplastů pro montáž polykarbonátu.

Připojovací profil

Pro upevnění listů k sobě a k rámu se používá speciální profil. Je vyroben ze stejného materiálu jako polykarbonát. Průmysl vyrábí profil pro listy standardní tloušťky plechu - 4,6,8,10, 16 mm.

Polykarbonátové profily

Je to důležité! Mezera 3 mm by měla zůstat mezi vnitřní stěnou profilu a vloženou fólií. Je navržen tak, aby polykarbonát expandovaný v letním teple nezhoršoval nebo deformoval strukturu.

Profil může být odnímatelný a neoddělitelný. Listy jsou vloženy do drážky profilu a zajištěny. Textilie mohou být upevněny v polykarbonátovém, plastovém nebo hliníkovém profilu. Profily různých úseků mají různé značky - H, HP, HCP, U, RP, UP, FP, SP, L.

Typy hliníkového profilu pro polykarbonát

Hliníkový koncový profil

Je to důležité! Pro utěsnění konců pásu je nutné použít těsnicí a perforovanou pásku a poté je fólie upevněna uvnitř profilu.

Utěrka připevněná k mřížce může být utěsněna spolu s těsnící hmotou. Ale takové spojení se silným větrem nebude dostatečně silné. Měli byste si zvolit kvalitní tmel, který si po několik let zachová sílu a pružnost.

Zasklívací profily z polykarbonátu

Jak upevnit polykarbonát v profilu na kovovém rámu

Prvky, krokve a nosníky z kovových rámů musí ležet přesně ve stejné rovině. Takový rám nemá žádné výčnělky, proto není obtížné zpevňovat plátno na něm. Vzdálenost mezi krokvemi by měla být rovna šířce polykarbonátových desek.

Upevnění polykarbonátu na kovový rám

Postup upevnění celulárního polykarbonátu v profilu na kovovém pouzdru bude následující.

Krok 1. Na povrchu kovových nosníků navrhneme stohovací izolační pásky.

Krok 2. Profil je připojen k mřížce pomocí samořezných šroubů.

Krok 3. Panely jsou instalovány na buňkách. Na extrémním listu by měl být umístěn na koncovém profilu. Horní část je fixována kombinací a stisknutím horní části bez velké námahy. Západky padnou na místo a pevně drží panel.

Instalace přes spojovací profil

Monolitická schéma upevnění plastů

Krok 4. Před instalací listů musíte odstranit ochrannou fólii ze spodní strany listu a ohýbat okraj horní části tak, aby nenarušoval vrtání.

Krok 5. Okraje panelů by měly být chráněny před vodou a prachem. Těsnicí páska je nalepena na horní (vyšší) okraj pásu. Děrovaná páska je nalepena na spodní hranu. Poté se plátno vloží do profilu.

Děrovaná a těsnicí páska

Zajímavé Polykarbonátové desky se snadno ohýbají do oblouku. Tlak uvnitř zakřiveného plechu z něj činí pevnější a odolnější. Poloměr výsledného ohybu závisí na tloušťce polykarbonátu.

Jak se pohybovat kolem polykarbonátu

Zařízení střechy duo-pitch z polykarbonátu

Výrobci pokrývají fólie ochranným filmem. Strana, na které jsou použity technické údaje a logo společnosti, je externí. Film zvenčí je zpravidla bílý a neprůhledný. Přední strana plechu je potažena speciální sloučeninou, která chrání polykarbonát před ultrafialovým zářením. Na vnitřní straně listu vložil průhledný film. po montáži konstrukce je odstraněna ochrana. Ponechání filmu na plátně po instalaci je nemožné, protože lepidlo, ke kterému je připojeno, změní jeho vlastnosti, aniž by k lepšímu, a pokud odstraníte film později, může zanechat známky.

Další možností je upevnění polykarbonátových plechů na kovový rám pomocí tepelných podložek.

Video - Upevnění polykarbonátu na kovový rám

Jak připojit polykarbonát na dřevěný rám

Postup montáže listů na dřevěném rámu bude následující.

Krok 1. Panel je umístěn na rámu a pomocí elektrického vrtáku vytvářejí otvory pro spojovací prvky (podložky) a šrouby (nebo šrouby). List by měl vyčnívat za rámeček o 2,5-3 cm.

Těsnění je umístěno v termoplastu

Krok 2. Podložky jsou připevněny k rámu šrouby pomocí šroubováku.

Teplotní podložka se aplikuje na upevňovací místo.

Krok 3. Konzistentně ukládejte a upevněte další panely.

Krok 4. Podobně fixujte listy na koncích a na dveřích.

Krok 5. Utěsněte okraje plátna termopapírem, profilem nebo jinými materiály. Je-li to nutné, dodatečné zpracování spojů se provádí těsněním.

Otvory musí být vyvrtány přísně kolmo. Zkušení řemeslníci na velkých plochách polykarbonátu nevyvrtávají kulaté oválné otvory podél délky listu. Vzdálenost mezi otvory pro termočlánky a ostatní upevňovací prvky závisí na tloušťce materiálu, na ploše povlaku a je v průměru 30-50 cm. Nejvzdálenější otvor musí být nejméně 4 cm od okraje listu.

Příklad montáže profilovaného polykarbonátu na dřevěném rámu

Podložka musí zcela zakrýt otvor. Pro vrtání můžete použít speciální mlýn s pilotem. Otvor je vrtán vrtákem, teprve potom je šroubem přišroubován přes otvory termo-otvoru. Ze shora položte čepici, která neprojde vodu a nevytváří dokončený vzhled.

Schéma uchycení polykarbonátu pomocí termositů

Dřevěný rám je postaven pro skleníky, altány, letní pavilony, lehké garáže, přístřešky a hospodářské budovy. Rám musí být pevný a stabilní a všechny konstrukční prvky musí být dobře uchyceny. Strom by měl být impregnován speciální látkou, která zabraňuje hnilobě dřeva a stravování stromovými brouci. Mobilní polykarbonát je častěji spojen s dřevěným rámem skleníků a venkovních budov, méně často monoliticky. Pro tyto konstrukce jsou vyrobeny lehké kovové rámy.

Video - Upevnění polykarbonátu na dřevěný rám

Mokré upevnění hadříků na dřevěném rámu

Tato metoda upevnění se používá hlavně pro upevnění monolitického polykarbonátu. Pořadí práce je téměř stejné jako postup pro instalaci skla v dřevěném rámu.

Krok 1. Polykarbonátové desky jsou řezány tak, aby mezi nimi a dřevěným rámem byla mezera 2 mm na každé straně.

Stejně jako v případě vrtání je třeba polykarbonát pevně přitlačit k povrchu a vyhnout se namáhání a vibracím

Krok 2. Na drážky dřevěného rámu se nanáší tmel.

Polykarbonátový tmel

Krok 3. Plátno je umístěno v rámu a lehce stlačeno. Stejným způsobem posilujte další plátna. Desky jsou dodatečně upevněny dřevěnými nebo plastovými lamelami.

Profilovaný monolitický polykarbonát je relativně nový materiál na trhu. Používá se při konstrukci různých konstrukcí včetně účelů pro domácnost. Podrobněji - v tomto článku.

Správná montáž z polykarbonátu pomocí profilu a profesionálních spojovacích prostředků pomůže vytvořit nejen silný, spolehlivý a krásný design. Stavby provedené ručně na pozemku podle všech pravidel výstavby budou majiteli potěšeny po mnoho let.

Video - Utěsněte konce polykarbonátu

Jak je polykarbonát připojen k kovovému rámu: video

Použití polykarbonátu při výstavbě různých budov a konstrukcí se stává běžnější. To je dáno svou trvanlivostí, trvanlivostí a skutečností, že se dobře vyrovná s různými přírodními vlivy. Materiál je poměrně jednoduchý, ale neznamená to, že jeho instalace nemá vlastní nuance. Tento článek se zabývá způsoby připojení polykarbonátu k kovové základně.

Polykarbonát je monolitický nebo buněčný. Monolitický termoplast je pevný panel, vnější podobný jako sklo, ale s flexibilitou, vysokou odolností proti nárazům a výrazně menší hmotností. Buněčný článek se skládá také z několika buněk s oddílů, které současně plní roli výztuží. Taková deska s dutinami je lehká, průhledná a je vynikajícím tepelným izolátorem, který je zvláště ceněn zahradníkem - je to ideální materiál pro zakrytí skleníků.

Příprava na práci

Před instalací je nutné skladovat všechny potřebné materiály a nástroje:

  • polykarbonátové desky;
  • různé profily (je-li to nutné, připojit k nim materiál);
  • mechanické nástroje - ruční pila, šroubováky atd.;
  • elektrické nářadí (vrtačka, šroubovák, skládačka);
  • hardware (samořezné šrouby, termické podložky).

Poté se vyrobí polykarbonátové desky:

  • listy jsou správně orientovány;
  • vytyčené v souladu s projektem a úhledně řezané;
  • na správných místech jsou vytvořeny otvory o požadovaném průměru;
  • konce plechů voštinového materiálu jsou utěsněny, s přihlédnutím k budoucímu ohýbání a deformaci z tepla;
  • prvky, které lze připojit před montáží do rámu, jsou namontovány před instalací.

Monolitická montáž z polykarbonátu

Monolitické desky jsou připevněny pomocí profilů nebo termositů. Spojovací profily rozdělené na odnímatelné a jednodílné. Pevné profily vypadají dobře na malých plochách, jsou levné a mají mnoho barev. Jednou z nejdůležitějších požadavků při práci s takovými materiály je velikost svahu - nesmí přesáhnout tři metry. Hlavní nevýhodou pevného archu je jeho slabá pružnost, která může vést k přerušení, když není namontována na rovině.

Stavitelé provádějí instalaci polykarbonátu dvěma způsoby - mokrou a suchou. První se provádí pomocí tmelu a druhý pomocí mechanického upevnění částí konstrukce.

Při mokrém způsobu se obvod listu zpracovává tmelem z polymeru, pak se taková fólie umístí do rámové drážky s potřebnými odstupy a poté se stlačí. Po této operaci je vyčnívající přebytečný tmel odstraněn a spojení je utěsněno silikonem. Pokud jsou pro montáž namontovány hliníkové profily, mohou být utěsněny gumou. Aby bylo zajištěno úplné utěsnění rozhraní plechu, můžete použít obě metody najednou - gumové těsnění zpracovat silikonem, těsnicí páskou, lepicí páskou nebo polymery.

Takzvaná suchá instalace zahrnuje trochu odlišný postup a použité materiály. Polykarbonát je upevněn na kovovém rámu skrz drážky a závitové otvory a celá konstrukce je utěsněna gumovými pásy nebo pomocí plastových těsnicích materiálů. Vlastností této metody je volné umístění skládaného archu podél oblouku, který výrobce povolil v drážkách s tolerancemi, které jsou určeny pro tepelnou deformaci materiálu.

Upevnění monolitického polykarbonátu vyrobeného bodovou metodou. Současně používejte šrouby s maticemi, samořeznými šrouby nebo mnohem dražšími termo-podložkami se všemi upevňovacími prvky, které je doprovázejí. Tyto typy upevňovacích prvků obvykle obsahují fázový návrh s mezerou mezi otvory přibližně 50 centimetrů.

Nejprve je na okraji listu vyvrtán otvor o průměru o něco větší než závit spojovacího materiálu (obvykle 2-3 milimetry). Potom pomocí šroubováku nebo šroubováku drží samořezný šroub (šroub) dohromady monolitický polykarbonát s kovovou základnou.

Montáž z polykarbonátu

Montáž voštinových desek má své nuance, proto se pravidla pro jejich montáž liší od monolitické montáže:

  • výztuhy materiálu musí být umístěny tak, aby nedošlo k úniku nahromaděné kondenzované kapaliny. Například klenutá montáž zajišťuje radiální uspořádání žeber ve struktuře;
  • je nutné chránit koncové hrany před okolím. To se obvykle provádí pomocí lepicí pásky nebo plastových kompozitů odolných proti chladu;
  • aby paprsky slunce nepoškodily materiál, měly by být umístěny vzhůru nohama na stranu, která je pro to speciálně navržena a má zvláštní označení;
  • Pokud je to možné, ochranná fólie na listy zůstane na obou stranách, kromě míst instalace. A na konci instalace je okamžitě odstraněna, protože po čase, pod vlivem prostředí, dojde ke změnám ve struktuře, což výrazně komplikuje odstranění.

Buněčný polykarbonát je připojen k profilu v následující sekvenci:

  • základna prefabrikovaného profilu je připevněna k rámu pomocí samořezných šroubů (rozteč 30-50 cm);
  • listy připravené a řezané na požadované rozměry spadají na profil s malou mezerou (2-5 mm), což pomůže předejít tepelné deformaci materiálu;
  • Kryt profilu se položí na základnu a zaskočí na spodní část profilu.

Montáž polykarbonátu na rám se provádí, jak je uvedeno výše, v pravidelných intervalech se šrouby nebo šrouby. Chcete-li to provést, musíte provést následující operace:

  • v rámu jsou vyvrtány otvory, na něž je položen okraj materiálu s překrytím asi 4-5 centimetrů a koaxiální otvory jsou vyvrtány mezi žebry listu;
  • desky se skládají a spojují se samořeznými šrouby a tepelnými podložkami, přičemž se věnuje pozornost utahovací síle hardwaru - povrch polykarbonátu by se neměl ohýbat.

Malá hmotnost panelů, jejich cena a jednoduchost při práci s tímto materiálem umožní, aby se s instalací vyrovnal i pro začátečníky. A kvalita a rozdíly v barvách průhledného plastu splňují všechny požadavky.