Regulační dokumenty o požadavcích na izolaci střech

Potřeba používat parapetní střecha, stejně jako stěny parní bariéry a další konstrukční prvky, v současné době málo lidí pochybuje, protože použití materiálů z minerální vlny jako Rockwool Light Butts k ohřevu střechy a stěn se stalo téměř všudypřítomné. Proto je zajímavé, jak se tato potřeba odráží v regulačních dokumentech. Především je třeba v této souvislosti uvést SNiPII-3-79 "Stavební tepelné inženýrství".

SNiPII-3-79 "Stavební tepelné inženýrství" o potřebě izolace střešních par

Za prvé, tento SNiP v článku 6.5 jasně určuje, že zajistí přítomnost vrstvy pod izolační vrstvou střechy parozábrana zastřešení Přítomnost parotěsné bariéry na střeše předpokládá zohlednění odolnosti proti propustnosti páry, což je popsáno v odstavci 6.3 dokumentu.

Odolnost proti paropropustnosti jedné vrstvy (nebo jednovrstvé konstrukce) se vypočte podle vzorce:

tady
Rp - odolnost vůči propustnosti par, měřená v m 2 • h • Pa / mg,
d je tloušťka homogenní vrstvy (m),
μ je součinitel propustnosti par homogenní vrstvy (mg / (m * h • Pa)).

Izolovaná střecha je vícevrstvá konstrukce, její celková odolnost proti pronikání páry se rovná součtu odporu pronikání páry jednotlivých vrstev, z nichž se skládá. Ve výpočtech se předpokládá, že odpor proti pronikání páry vzduchových štěrbin v tloušťce izolované střechy je nulový, jak tlustá by byla a kde nebyla střecha umístěna.

V SNiP se taková koncepce označuje jako požadovaná odolnost proti paropropustnosti - jedná se o odolnost proti pronikání par z vnitřního povrchu izolační střechy do roviny, kde je možná kondenzace vodní páry.

Pokud prostory patří do kategorie prostor s mokrým nebo mokrým režimem (nezapomeňte, že Petrohrad a Leningradská oblast jsou v mokré zóně Ruska), pak je předepsáno, že poskytne "parotěsnou bariéru pro izolační těsnění uzavřených konstrukcí", například sousední výplně otvory ke stěnám, z prostor.

Odolnost proti pronikání páry na místech takovýchto kamarádů by měla být taková, aby v zimě, kdy je průměrná měsíční teplota atmosférického vzduchu pod nulou, nedocházelo k hromadění vlhkosti u kamarádů. Takové výpočty se provádějí po dobu s negativními průměrnými měsíčními teplotami založenými na výpočtu polí teploty a vlhkosti.

O paropoterické bariéře střechy podle SNiP 23-02-2003 "Tepelná ochrana budov"

Podle SNiP 23-02-2003 "Tepelná ochrana budov" by měla být požadovaná odolnost proti propustnosti páry alespoň odolnost proti propustnosti par, počítaná ze dvou podmínek:

  • během ročního období provozu v izolované střeše, stejně jako v jiných obvodových konstrukcích, by se neměla hromadit vlhkost,
  • v zimě, kdy je průměrná měsíční venkovní teplota negativní, by měla být omezena akumulace vlhkosti v uzavírací konstrukci.

Rovina případné kondenzace vlhkosti rovnoměrné uzavírací konstrukce je ve vzdálenosti rovnající se 2/3 tloušťky této konstrukce od její vnitřní plochy. Pro vícevrstvou konstrukci je rovina možné kondenzace na vnějším povrchu izolace střechy.

Existuje několik případů, kdy není požadováno ověření souladu s požadavky na průnik par zdi. Vztahují se k určitým prostorům, jejichž způsob explantování je suchý nebo normální. Takováto zkouška se nevyžaduje u homogenních vnějších stěn těchto místností a dvouvrstvých vnějších stěnách, jestliže odpor proti průniku par vnitřní vrstvy stěn přesáhne 1,6 m 2 h • Pa / mg.

V současné době se dva druhy materiálů používají hlavně jako střešní izolace střechy: parotěsná bariérová fólie, obvykle protikondenzátová a parotěsná difuzní membrána. Typickým představitelem parotěsné fólie je parozábrana Izospan B, nejznámější zastoupení parotěsné difuzní membrány, je parozábrana Tyvek VCL. Výše uvedené SNiP neobsahují žádné instrukce o rozdílech ve výpočtech a použití parotěsné bariéry dvou typů.

SNiP III-20-74

Střešní, hydroizolační a parozábrana

Dokument "Zastřešení, hydroizolace a parozábrana" byl nahrazen.

Vyberte formát zobrazení dokumentu:

STÁTNÍ VÝBOR SSSR RADA MINISTRŮ PRO STAVEBNÍ PŘÍPADY

KONSTRUKČNÍ NORMY A PRAVIDLA

PRAVIDLA VÝROBY A PŘIJETÍ

Střechy, hydroizolace, parozábrana a tepelná izolace

3uKSi; cn Cli n YZ, 0U. a-podlaha 11 xsc od " V. a

STÁTNÍ VÝBOR SSSR RADA MINISTRŮ PRO STAVEBNÍ PŘÍPADY (GOSSTROI SSSR)

PRAVIDLA VÝROBY A PŘIJETÍ

ROOFING, WATERPROOFING, VENTILATION A HEAT IZOLACE

2 primární povrch.

Povrchy opatřené základem musí být vysušeny až do úplného odpaření rozpouštědla a při použití asfaltové emulze až do úplného odpařování vody.

1.10. Organická pojidla by měla být dehydratována a vyčištěna od mechanických nečistot sedimentací ve vytápěném stavu. Za tímto účelem musí být bitumen zahřát na teplotu nepřesahující + 180 ° C a dehty - na teplotu nejvýše + 160 ° C.

1.11. Při přípravě tmelů a emulzí by se měly materiály zahřívat: bitumen na teplotu nejméně + (150-160 ° C), dehty - na teplotu + (130 - 140) ° C, vodní směsi emulgátoru (roztok kyseliny, kapalného skla a sodíku sodného) a koagulátoru (pět procent roztoku chloridu vápenatého) na teplotu + (80-90) ° C

Aby se získaly horké tmely smícháním horkého asfaltu a plniva (minerální prášek, azbestové štěpky, polymerní materiály) nebo studené tmely mícháním horkého asfaltu, plniva a rozpouštědla (rychle nebo pomalu odpařující), používají se vysokorychlostní míchačky.

K získání emulzí smícháním pojiva lze použít vodu, emulgátor a koagulant, dispergátory, koloidní mlýny a kontinuální homogenizátory.

Plniva, která tvoří tmel, by se měly proset přes síto s buňkami ne více než 3 mm a vysušit (azbest - vlhkost až 5%, minerální prášek - vlhkost až 3%).

Při uspořádání střech, ve kterých je možné klíčení travních semen přenášených větrem, se během přípravy do tmelu zavádí antiseptikum (herbicidy).

1.12. Primery používané pro impregnaci bází se získají ředěním bitumenu nebo dehtu, který se třikrát nebo čtyřikrát ohřeje na teplotu + (60-80) ° C rychlým nebo pomalu odpařujícím rozpouštědlem.

1.13. Pasty používané pro různé druhy mazání (ve švech základen pro zastřešení a izolaci, na místech, kde základny přiléhají ke stěnám a zařízení atd.) Se připravují stejným způsobem jako emulze, ale s přídavkem jílového prášku, vápna, hlíny nebo polymerů Zahřívá se na teplotu nejvýše + 20 ° C. Prášek se přidá, aby se dosáhla pasta pracovní vrstvy.

1.14. Při výrobě izolačních prací je třeba aplikovat emulze pasty a základové nátěrové hmoty o teplotu nejvýše + 15 ° C, studené tmely a pasty o teplotě nejvýše + 70 ° C a teplé tmely - teplota + 160-180 ° C. V zimním období

teplota by měla být zvýšena o více než 10-20 ° C.

1.15. Horké asfalty, dehet, asfalt a dehtová tmely by měly být přepravovány ve vzdálenosti 100 m zubovými čerpadly prostřednictvím cirkulačního vyhřívaného potrubí a více než 100 m pomocí samonasávacích ohřívačů ve vyhřívaných nádržích v ohřátých nebo vyhřívaných nádobách vybavených směšovacími zařízeními. Bitumen a deht ve vzdálenosti do 10 m mohou být přepravovány gravitací do odtokových žlabů a ve vzdálenosti do 20 m - v otevřených nádržích. V uzavřených prostorech, které mají pozitivní teplotu, lze v uzavřených nádobách bez tepelné izolace přepravovat ve vzdálenosti do 100 m bitumen a dehet.

1.16. Při výrobě rolovacích a tmelových povlaků je třeba dodržovat následující požadavky:

nanášejte vrstvu tmelu o tloušťku větší než 2 m! lepení tkaniny na válcový válec o hmotnosti 70-80 kg;

Plátna v místech jejich překrytí by měla být pečlivě zjemněna;

při použití studeného tmelu na rychle odpařujících rozpouštědlech přilepte každou další vrstvu izolačního koberce nejdříve po 12 hodinách;

v mechanizovaném způsobu nanášení válcových materiálů položte tmel na podklad nebo na válcovaný plech;

Aplikujte vrstvu tmelu, vyztuženou nasekaným skleněným vláknem, pomocí stříkací pistole, která zajistí rovnoměrné rozložení skelného vlákna v nanesené vrstvě.

1.17. Zařízení a potrubí, jejichž izolace se provádí na místě předmontáže, by měly být instalovány na montážní podložky o výšce 0,5 až 0,8 m od místa stavby a bezpečně upevněny. Zajišťovací místa tohoto zařízení musí být umístěna tak, aby izolace těchto míst po instalaci zařízení v konstrukční poloze byla aplikována bez lešení (například v zařízeních se sloupcovým typem, musí být místa pro přenášení

výše uvedených provozních ploch ve výšce nejvýše 1,5 m).

Zařízení a potrubí, které jsou izolovány po instalaci, musí být trvale upevněny v konstrukční poloze. Izolace zařízení a potrubí instalovaných s dočasným upevněním není dovoleno.

Povrchy zařízení a potrubí a spojovacích prostředků, které mají být izolovány, musí být čištěny, a ty, které vyžadují ochranu proti korozi, musí být ošetřeny v souladu s konstrukčními pokyny.

Zařízení a potrubí naplněné předem chlazeným materiálem musí být před zahájením izolačních prací zbaveny posledního chladiva.

1.18. Potrubí, které se nacházejí v průchodech (tunelech), by mělo být izolováno před deskami v teplé sezóně av podzimním a zimním období je možné tyto práce provádět v uzavřených průchodech (tunelech) s umělou ventilací a osvětlením v souladu s návrhem stavebních prací.

Před instalací potrubí v kanálech by měla být provedena izolace potrubí umístěných v průchodech a průchodech.

Kanály, ve kterých jsou potrubí položeny, musí být před zahájením izolace vyčištěny od země, zbytků, sněhu a vysušeny.

1.19. V zimě mohou být střešní a izolační práce s použitím organických pojiv (bitumen a dehet) prováděny venku při teplotě nejméně 20 ° C.

U tepelných domů by při provádění izolačních prací s použitím vazných materiálů měla být udržována kladná teplota nejméně + 5 ° C. Ohřev teplých domů se zařízeními pracujícími s otevřeným plamenem není povolen.

1.20. Izolace studeného tmelu se může provádět za nízkých teplot a za deštivého počasí za následujících podmínek:

tmel by měl obsahovat 3-5% vyšší množství bitumenu;

masti by měly mít zvýšenou mobilitu,

což odpovídá standardnímu kuželu o ponoření 13-15 cm;

ve složení tmelu, když pracujete v deštivém počasí, musíte dodatečně vložit 3-4% práškového plniva.

1.21. Podklady pod střechou a izolace při provádění střešních a izolačních prací s použitím pojiva na volném prostranství v zimě by měly být odstraněny mrazem, sněhem a ledem, vysušeny na vlhkost 5% a zahřáty na teplotu nejméně + 5 ° C.

Povrch každé vrstvy by měl být také zahřát před položením další vrstvy.

Střechy a izolace prováděné s použitím tavných tmelů a směsí a položené na vodorovných a nakloněných (maximálně 25%) površích (v případě, že tyto povrchy nejsou v zimě suché) jsou položeny na přípravnou vrstvu tmelu, která byla předtím nanesena na základnu a která byla ochlazena na teplotu ne nižší než + 5 ° C.

Při práci se pojivy by se měly používat přísady, které zajistí, že betony, malty a směsi nebudou zmrzlé při teplotách nižších než 25 ° C.

1.22. Materiály na roli vyrobené na organických pojivech pro zastřešení nebo izolaci při nízkých teplotách by měly být předehřáté na teplotu nejméně 20 ° C, která není nižší než + 15 ° C a převinutá. Materiály rolí by měly být doručovány na místo uložení v izolovaných nádobách.

1.23. Střecha a izolace prováděné s použitím pěnového polystyrenu by měly být prováděny v rámci projektu práce, který specifikuje technologickou posloupnost všech prací včetně souvisejících svařovacích a jiných hořlavých prací.

Současně je nutné zajistit stavbu a pracoviště se vstupem, protipožární vodovod, inventář, komunikační a signalizační prostředky.

ROLLOVÁ A MASTICKÁ STŘECHA

2.1. Válcované a masticové střechy by měly být prováděny samostatnými háčky uvnitř povodí a lepeny ve směru od nízkých až po vysoké s uspořádáním panelů kolmo k vodnímu toku se střechovými svahy až do 15% a od vysokých až po dolní s panely ve směru proudění vody se svahy větším než 15 %, stejně jako na obloucích.

Křížové označení jednotlivých vrstev válcovaného koberce není povoleno.

2.2. Střešní materiály vyrobené z válcovaných materiálů by měly být vyrobeny za použití mechanizačních nástrojů: postřikovače pro základy ogruntovku, kotle s tryskou, elektrické nebo parní vyhřívané pro výrobu tmelů, čerpadla pro přenášení bitumenu a dehtu, pneumatické zařízení pro přepravu sypkých materiálů, termosy pro udržení konstantní teploty tmelů; sada strojů pro materiály s nálepkami.

2.3. Střešní koberec z válcovaných materiálů s masticovou vrstvou, která byla předtím uložena v továrně, by měla být přilepena tavením masticové vrstvy mechanizovaným způsobem bez použití tmelů.

2.4. Válcovaný střešní koberec může být přilepený jak stříbrnou nálepkou každé vrstvy, tak současně v několika vrstvách.

Metoda štítku je založena na projektu výroby díla v závislosti na velikosti, sklonu střechy a přítomnosti překážek na něm.

2.5. Se současným označením rolovaných střešních krytin by měly být uspořádány od okapů. Při konstrukci čtyřvrstvých střech má první vrstva šířku rovnou '/ h šířky role, druhá - 2 D a třetí - 3 D šířky kotouče. Další nálepka je vyrobena v celých kotoučích. Při stavbě třívrstvých střech má první vrstva šířku rovnající se 7 × šířku role, druhou -% a třetí - celou šířku role. Další samolepka se dělá celým rukama.

skáká. Pokud je jiné číslo, šířka vrstev umístěných na okapu se odpovídajícím způsobem mění.

2.6. Množství překrytí (spoje) panelů je přijato:

ve střechách se svahem 2,5% nebo více - šířka 70 mm v dolních vrstvách a 100 mm v horní vrstvě; délka panelů ve všech vrstvách nejméně 100 mm;

ve střechách se sklonem menší než 2,5% - ne menší než 100 mm délky a šířky panelů ve všech směrech a vrstvách střechy.

Vzdálenost mezi spoji podél délky panelů v sousedních vrstvách by měla být nejméně 300 mm.

2.7. Válcované střešní materiály, které jsou pokryty minerálními materiály na povrchu, které zabraňují tomu, aby se kotouč spojil během skladování a přepravy, by měl být před tímto nástřikem vyčištěn nebo ošetřen rozpouštědlem před lepením za horka. Při lepení za studena se nevyžaduje čištění specifikovaného minerálního dresingu.

2.8. Při uspořádání panelů válcovaných materiálů na svazích ve směru proudění vody (kolmo na hřeben) by každá vrstva střechy měla střídavě vstupovat do sousedního svahu a překrývat odpovídající vrstvu na druhém svahu. Dolní slona válcovaného koberce by měla překrývat sousední svah alespoň o 200 mm, horní část nejméně o 250 mm.

Při uspořádání panelů válcovaných materiálů na svazích kolmo k průtoku vody (rovnoběžně s hřebenem) by se tkanina spodní vrstvy měla přilepit přenášením na jiný svah 100-150 mm; další vrstva vrstvy není přivedena na hřeben o 300-400 mm, ale musí se překrývat o 100-150 mm s látkou na druhé straně rampy, panely další vrstvy se položí jako v první spodní vrstvě atd.

Na vrcholu hřebene by měla být pokryta přídavnou šířkou panelu nejméně 500 mm od každého svahu střechy.

2.9. Při konstrukci nátěrů z velkoplošných desek s jednou nebo několika vrstvami střešního koberce aplikovanými v továrně, těsnění spojů 2 *

a jejich vkládání by mělo být provedeno po kontrole stavu koberce lepeného v továrních podmínkách a odstranění zjištěných závad.

2.10. Střešní materiály jsou povoleny při venkovní teplotě nejméně 20 ° C.

2.11. V zimě, kdy je teplota okolního vzduchu záporná, musí být základy (potěr) pod střechou z asfaltu z litého písku.

Umožňuje instalaci cementosískových potěrů naplněných pískem z expandovaného písku s frakcemi do 3 mm (hmotnostní poměr cementu k písku - 1: 2) s přídavkem potaše (10-15% hmotnostních cementu). Tyto nátěry je třeba nastříknout studenými nátěry okamžitě po položení malty.

2.12. V zimním období, kdy je vnější teplota negativní, je třeba roletové střechy přilepit pouze na studené tmely. Zastřešení tmelení zařízení při záporných teplotách není povoleno.

2.13. Při sestavování střech z válcovaných a tmelových materiálů by měla být základna, koberec a ochranná vrstva přijata (pokud to projekt zajišťuje).

2.14. Pokládaný zastřešený koberec musí splňovat následující požadavky:

odchylky skutečného sklonu od konstrukce by neměly přesáhnout 0,5%;

z povrchu střechy by měla být úplná drenáž vody na vnější nebo vnitřní drenáž;

lepení válcovaných materiálů kontrolované pomalým oddělením jedné vrstvy od druhé by mělo být trvanlivé; prasknutí by mělo probíhat podél svinutého materiálu, peeling svitkového materiálu ze základny není povolen.

2.15. Při konstrukci válcovaných nebo tmelových střech s izolací z pěnového polystyrenu položené na profilovaných ocelových podlahách musí být kromě obecných pokynů splněny následující požadavky na ochranu proti požáru:

není dovoleno vyplňovat okraje profilované podlahy masíkem při aplikaci parotěsné zábrany;

není přípustné zesílení masticových vrstev v údolí a na spoji střechy;

Pokládka ochranné štěrkové vrstvy, kterou projekt předpokládá, by měl začít bezprostředně po instalaci dalšího oddílu střešního koberce o ploše nepřesahující 100 m2.

3. ROOFING Z LETECKÝCH LISTŮ

3.1. Dřevěné základy (latě) Jodové zastřešení z azbestocementových materiálů musí splňovat následující požadavky:

klouby obreshetki - umístěné ve struktuře;

vzdálenost mezi vaznicemi - odpovídá velikosti střešních prvků (částí);

na místech pokrývajících okapové převisy, okapy konce - pevné.

3.2. Střešní materiály by měly být položeny na přepravky v řadách od okapů až po hřeben podle předběžného označení.

Každý překrývající se řádek by měl běžet podél svahu na podklad: 120-140 mm - s střechou z azbestocementových vlnitých plechů obyčejného profilu (VO) a středně zvlněného (CB); 200 mm - u zařízení střech z azbestocementových vlnitých plechů s jednotnými (HC) a zesílenými (WU) profily; 75 mm - u zařízení střech z azbestocementových plochých desek; na 120 mm - na zařízení střech z vlnitých plastových desek.

Ve směru napříč svahu by měly být střešní prvky (části) položeny s přívodem v souladu se směrem převládajícího větru.

V bodech spojení k sestavě žlabů by měly kusové materiály přesahovat okraj podnosu nejméně o 100 mm.

3.3. Velikost uzávěru okapu prvního řádu materiálů střešního pláště je akceptována: u azbestocementových vlnitých plechů na střechách s neorganizovaným odtokem 100 mm a se zavěšenou žlabou

mi - 50 mm; pro vlnité plastové desky - 100 mm; pro azbestocementové ploché desky - 30 mm.

3.4. Azbestové cementové vlnité listy obyčejného profilu a středních vln mohou být ukládány jak posunem o jednu vlnu vzhledem k listům předchozí řady, tak i bez posunu.

Listy sjednoceného profilu a zesíleného profilu by měly být vyrovnány s ohledem na listy předchozího řádku bez posunutí.

3.5. Při pokládce azbestocementových vlnitých plechů bez přemísťování v místech spojení čtyř desek by měly být rohy dvou středních plechů (druhého a třetího) řezány. Ořezávání by mělo být prováděno předem, mechanicky, při přípravě listů, s výjimkou obložení a opěrek, pro které je povoleno ruční ořezávání plechů. Je nutné nechat mezery mezi 3-4 mm mezi spojenými odříznutými rohy fólií VO; u plechů SV, VU a HC povolená vůle až do 10 mm.

3.6. Azbestové cementové vlnité desky VO nebo CB by měly být připevněny k bedně s jedním břidlicovým hřebíkem s pozinkovaným krytem, ​​listy HC a VU by měly být upevněny šrouby a speciálními úchyty a ploché listy se dvěma hřebíky a proti větru. Extrémní běžné listy, stejně jako hřebenové části, musí být dodatečně upevněny dvěma proti-vinutými držáky.

3.7. Střechy z vlnitých plastových desek by měly být uspořádány podobně jako střechy z vlnitých azbestocementových plechů běžného profilu.

3.8. Žlaby, římsy, hřebeny a brusle azbestocementových střech by měly být pokryty speciálními prvky (tvarované díly) s překrytí 100 mm nebo plechovou pozinkovanou střešní ocelí (hliníkovou deskou).

3.9. -METAL listy použity pro krytí razzhelobki, křižovatky střechy, okapů, hřebene střechy a žeber paprsky, by měly být připojeny k sobě navzájem a v dosednutí příčně jedno odvodňovacími imobilních záhybů, a na okrajích brusle, brusle a pokrývačské křižovatkách, na jedno použití spolu proud vody, stojaté švy. Při sklonu střechy

menší než 30 °, musí být záhyb zdvojnásoben a rozmazán s tlustším tmelem.

3.10. Příprava plechů by měla být prováděna na skládacích strojích. Množství končetiny pro stojatý šev by mělo být 20 mm pro jeden list a 35 mm pro jiný a pro ležaté švy - 15 mm.

3.11. Pokud je zařízením žlab v podobě podnosu z plechu, měly by být po instalaci bezpečně připevněny listy, které byly předtím připojeny k pásu (obrázek) a zakřiveny ve formě zásobníku. Zásobník by se měl roztahovat směrem k vodnímu toku a mít v horní části nejméně 250 mm a dolní část 500 mm.

3.12. Při pokrytí okapů musí být kovový plech připevněn s vnějším okrajem o 600 mm k průměru překryvů ve tvaru písmene T zabudovaných do latí latky a zavěšených od okapů o 120 mm. Současně s vložkou do přepravky oddělujte odkapávací kolíky pro upevnění odtokových trychtýřů. Horní okraj listu je připevněn ke kleci s hřebíky. Je nutné, aby horní okraj listů na okapu byl vždy umístěn nad okrajem odtokového žlabu (odkapávací žlab).

3.13. Kovové externí odtokové potrubí by měly být sestaveny z předem smontovaných spojů, které by měly mít válečky (hřebeny) k podepření podpěrných svorek. Trubky by měly být zavěšeny svisle, ustupovat 120 mm od stěny a být upevněny ke stěně pomocí kolíků o délce 1200 mm s kleštěmi. Spodní články potrubí (značky) musí být instalovány 200 mm nad chodníkem nebo slepým prostorem. U cihelných zdí budov by se mělo pokládat kolíky a instalovat potrubí současně s pokládkou zdí. Instalace konců potrubí je provedena instalací vstupního nálevky na vodu.

3.14. Spojení azbestocementových střech s konstrukcemi (stěnami, potrubími) vyčnívajícími nad střechou by mělo vstoupit do drážky konstrukcí se 100 mm pa po všech stranách a být pokryty pásy plechu (zástěry).

3.15. Na střechách kusových materiálů by měly být uspořádány dřevěné schodišťové schody s minimální šířkou 30 cm pro průchod svítidel, trubek, dolů a antén.

nám. Stropní schody musí být přenosné a bezpečně upevněny na střeše.

3.16. V zimě je povoleno zastřešení z azbestocementových materiálů bez ohledu na teplotní podmínky.

3.17. Při akceptaci azbestocementových střešních materiálů musí být splněny následující podmínky:

při kontrole střechy podkroví by neměly být viditelné mezery;

azbestocementové desky, pokud by měly mít spáry a praskliny;

spojky odtokových potrubí by měly být pevně spojeny navzájem;

přítomnost dvojitých záhybů ve spojích kovových plechů střech se sklonem menší než 30 °.

4. VODNÍ PROSTŘEDÍ A VENTILACE

4.1. Malování vodotěsnosti v podobě horkých nebo studených asfaltových tmelů a tmelů, připravených na bázi syntetických pryskyřic, by měly být rovnoměrně naneseny na celém izolačním povrchu nejméně ve dvou vrstvách o tloušťce asi 2 mm; následná vrstva může být aplikována až po vytvrzení a sušení dříve naneseného materiálu. Parotěsná bariéra může být aplikována v jedné vrstvě.

4.2. Barevná izolace a parozábrana by měla být aplikována mechanicky. Hadice a potrubí pro mechanizované dodávky tmelů, vyhřívané podle odstavců. 1.11 a 1.14, musí být chráněny před chlazením nebo ohříváním a hadice pro dodávání zkapalněných látek - odolné vůči benzinu.

Aplikace vodotěsnosti a parotěsné bariéry je povoleno ručně s rozsahem práce nepřesahujícím 500 m 2.

4.3. Na izolační plochu je třeba aplikovat vkládanou hydroizolaci rolí a parotěsnou vrstvu lepením panelů horkým nebo studeným tmelem o tloušťce 1-2 mm každé vrstvy tmelu. Poslední vrstva vloženého kotouče

vodotěsnost a parotěsnost při neexistenci specifických pokynů v projektu by měla být pokryta souvislou vrstvou horkého asfaltového tmelu o tloušťce 2 mm.

4.4. Při konstrukci masticové hydroizolace a parotěsné zábrany je třeba skládat sklolaminát na izolovaném povrchu, který je primární a pokrytý vrstvou horkého tmelu a poté pokryt vrstvou horkého tmelu nahoře. Následující vrstvy se skládají jako první.

4.5. Lepení válcovaných materiálů na vodorovných a nakloněných izolovaných plochách do 25 ° by mělo probíhat v souladu s následujícími pravidly:

rolovací materiály (hadřík) ve všech vrstvách, aby se mohly rolovat v jednom směru bez jejich uspořádání v sousedních vrstvách;

každý následující panel se připojí k předchozímu panelu v podélném a příčném kloubovém kroužku na 100 mm;

podélné a příčné spoje panelů v sousedních vrstvách izolace by měly být umístěny ve vzdálenosti nejvýše 300 mm od sebe;

lepené panely těsně přitlačte (rolujte) na izolovaný povrch.

4.6. Vertikální a skloněné, více než 25 °, izolované plochy by měly být přilepeny směrem vzhůru s předběžně řezanými kusy válcovaného materiálu (panelů) o délce nejméně 1,5-2 m. Těsnicí hmotu naneste nejprve na izolovaný povrch a poté na válcovaný materiál. Při přilepení na svislý povrch je třeba navléknout navinutou látku, postupně válcovat válec a vkládat tmel do mezery mezi izolačním povrchem a látkou.

4.7. Klouby zařízení rolí vodotěsnosti a parotěsné zábrany na místech obtížně pracujících, není povoleno.

Parotěsná bariéra vodorovných povrchů v bodech spojů se stěnami by měla být otočena na svislý povrch tak, aby se vyloučila možnost zvlhčení izolační vrstvy ze strany stěn.

4.8. Když se vnější izolace rolí v podzemí

chlorovodíkové porce struktury konce panelů musí být vložen na dočasném výšce stěny 1,2-1,5 m, instalované podél obvodových konstrukcí před stavbu vnějších stěn budov, nebo na okraji dočasného podkladního betonu, vyčnívající nad obvod vnější stěny 0,5-0, 6 m. Po sestavení vnějších stěn jsou demontované indikované dočasné zařízení a izolace je aplikována na vnější stěny.

4.9. Hydroizolace a parotěsná bariéra prováděná při teplotách nad + 25 ° C musí být chráněna proti sklouzávání během provozu chráněním před přímým vystavením zdroji tepla.

4.10. Listy kovové hydroizolace před jejich instalací musí být narovnány, vyčištěny od hrdze a označeny. Tolerance velikosti u diagonálních plechů je povoleno maximálně 6 mm.

4.11. Kovová hydroizolace používaná jako bednění železobetonových konstrukcí by měla být posílena, aby byla zajištěna potřebná tuhost při výrobě stavebních prací.

4.12. Svařované skořepiny používané jako kovová vodotěsná izolace betonové nádrže by měly být instalovány na vrstvu cementové malty se současnými vibracemi.

4.13. Před svařením konstrukčních prvků a před vyplněním mezery mezi izolačním povrchem a hydroizolací pomocí roztoku je třeba zkontrolovat těsnost svarových spojů kovové hydroizolace. Kontrola těsnosti kloubů pneumatickými zkouškami by měla být provedena za tlaku překračujícího pracovní hydrostatický jeden a půlkrát.

Mezera mezi izolačním povrchem a kovovou hydroizolací by měla být vyplněna injektáží cementové malty pod tlakem stanoveným v konstrukci díla, ale ne více než 0,5 MPa, přes trysky svařované do plechů kovové izolace. Trysky jsou svařeny po ukončení pracovního a kontrolního výboje.

4.14. Cementová hydroizolace by měla být provedena maltami na vodotěsném expandovatelném cementu (ARTS), vodotěsný, nepropustný

cementu (VBC) nebo na utěsňovacích přísadách z portlandského cementu (hlinitan sodný atd.).

Písek pro přípravu hydroizolační směsi by měl být prosíván sítkem o objemu nejvýše 1,5 mm a obsahem vlhkosti nejvýše 2% při použití jako pojivo cementu VRTS a VBC a 5% při použití portlandského cementu s těsnícími přísadami.

Složení směsi specifikuje stavební laboratoř, přičemž se zohlední požadovaná zpracovatelnost. Hotovou směs lze použít nejpozději 1 hodinu po jejím přípravě.

4.15. Cementová hydroizolace by měla být aplikována mechanicky pomocí cementové pistole. Tloušťka hydroizolace stanovená projektem je zajištěna aplikací samostatných vrstev malty v b - 10 mm.

Každá následující vrstva by měla být nanesena na vytvrzeném povrchu předchozí vrstvy po její aplikaci nejpozději 30 minut (při použití VRTS nebo VBT) a nejpozději jeden den (při použití portlandského cementu s těsnícími přísadami).

Povrch každé vytvrzené vrstvy izolace před aplikací následné potřebu foukat stlačený vzduch a zvlhčí vodou, a v případě přerušení v delší časové období výše dále čištěn pískováním nebo ocelovým kartáčem.

Pokud je potřeba dokončit vodovzdornou plochu po nastavení poslední vrstvy, měla by se aplikovat další (dokončovací) vrstva roztoku o tloušťce 3-5 mm, připravená na jemném písku s následným rozmělněním.

4.16. U prvotní hodiny po aplikaci (při použití VBT nebo VRTS) a během prvních dvou dnů po jeho aplikaci (při použití portlandského cementu s těsnícími přísadami) by měla být chráněna před mechanickým poškozením cementovou hydroizolací.

Vlhkácí cementová hydroizolace během vytvrzování by měla být prováděna stříkacím proudem vody bez tlaku v následujících podmínkách:

SNiP III-B.12-69. Stavební předpisy a předpisy. Část III. Sekce B. Kapitola 12. Střechy, hydroizolace a parozábrana. Pravidla výroby a přijetí práce

(text dokumentu se změnami a dodatky na listopad 2014)

Schváleno
Státní výbor
Rada ministrů SSSR
pro stavbu
28. února 1969

Namísto kapitol SNiP:
III-B.12-62, III-B.9-62

Úvodní termín
1. října 1969

Přispěl Centrální výzkum a projektování a experimentální institut organizace, mechanizace a technické pomoci při výstavbě Gosstroy SSSR.

Schváleno Státním výborem Rady ministrů pro stavebnictví SSSR dne 28. února 1969

Kapitola SNIP III-V.12-69 „Střechy, hydroizolace a parotěsná zábrana. Pravidla výroby a převzetí díla“ byl vyvinut centrální výzkum a designu Ústavu experimentální organizací, mechanizace a technickou pomoc k vybudování stavebního výboru Státní SSSR.

Se zavedením vedoucího SNiP III-V.12-69 ze dne 1. října 1969 již vedoucí SNiP III-V.12-62 "Střešní konstrukce, pravidla pro výrobu a přijímání práce" již neplatí; vedoucí SNiP III-B.9-62 "Hydroizolace a parotěsná bariéra. Pravidla pro výrobu a přijímání prací"; "Pokyny pro instalaci a provoz střech z vlnitých azbestocementových plechů běžných profilů" (СН 162-61).

Redaktoři: inženýři V.E. Sudarikov (Gosstroy SSSR), N.N. Zavrazhin, B.S. Nemirovský (TSNIIOMTP Gosstroy SSSR).

I. ROOFOVÁNÍ

1. OBECNÉ POKYNY

1.1. Tato pravidla se vztahují na práce na instalaci rolovacích, tmelových, azbestocementových a obkladových střech a jejich částí při výstavbě průmyslových, obytných, veřejných a zemědělských budov a staveb.

1.2. Střecha by měla být provedena v souladu s pracovními výkresy, projektovými projekty a požadavky této kapitoly.

Na pracovních výkresech uveďte návrh, sklon a křižovatku střechy, jakož i typ a značku použitých střešních materiálů.

Projekty práce a vývojové diagramy jsou vypracovány s přihlédnutím k moderní technologii pro výrobu střešních prací s využitím prostředků mechanizace.

1.3. Zastřešení by mělo být prováděno specializovanými týmy pod technickým vedením velitele nebo předáka.

Střecha by měla být provedena v souladu s následujícími podmínkami:

a) každé spojení pracovníků musí mít potřebný rozsah práce (přinejmenším zaměnitelná generace);

b) časové mezery mezi prováděním postupných procesů by měly být minimalizovány;

c) každý konstrukční prvek musí odpovídat po přijetí (s účastí zástupce zákazníka) předchozích prvků se záznamem v pracovním protokolu a vypracováním certifikátu pro skrytou práci;

d) prvky střechy při výrobě souvisejících a následných stavebních prací musí být chráněny před poškozením a izolace i při smáčení.

1.4. Střecha by měla být zahájena po následujících činnostech:

a) ověření správnosti nadace pod střechou a její přijetí podle zákona o skryté práci;

b) dokončení všech dalších stavebních a montážních prací na podlaze;

c) zajištění potřebných materiálů a dílů pro pokrývačské práce;

d) přípravu mechanismů, zařízení, zařízení a nástrojů.

1.5. Materiály používané pro zastřešení by měly splňovat požadavky stávajících norem (GOST) a technických podmínek (TU) pro jejich výrobu.

Použití střešních materiálů, které nesplňují požadavky stávajících norem nebo specifikací a nemají pasy, je zakázáno.

Upevňovací prvky (hřebíky, sponky) a střešní ocelové plechy musí být pozinkovány.

1.6. Příprava střešních materiálů před jejich položením do konstrukce by se měla zpravidla provádět centrálně pomocí mechanismů.

1.7. Horké a studené tmely, emulze i základní nátěry by měly být zpravidla připravovány centrálně v souladu s požadavky na bezpečnost a průmyslové hygieny. Horký tmel na pracoviště by měl být umístěn v izolovaných obalech.

1.8. Přípravu horkých tmelů a základních nátěrů na staveništích je dovoleno provádět s malým množstvím střešních prací v souladu s požadavky odstavců. 10.3 a 10.7 této kapitoly, GOST 2889-67 a GOST 3580-67.

1.9. Střecha by měla být provedena v souladu s požadavky uvedenými v kapitole SNiP III-A.11-62 "Bezpečnost ve stavebnictví" a pravidla požární bezpečnosti.

2. ZÁKLADY POD ROOFINGEM

2.1. Na základny jsou u všech typů střechy kladeny následující požadavky:

a) důvody by měly být uspořádány z materiálů poskytovaných v rámci projektu a odpovídat jim;

b) mezery mezi povrchem základny pod střechou válcového a tmelového materiálu (s výjimkou zakřivených ploch) a třímetrovým řídícím regálem by neměly přesahovat 5 mm podél svahu a 10 mm po svahu; Odstupy jsou povoleny pouze hladkým obrysem, ne více než jeden na 1 m;

c) povrch základny před položením střešní krytiny musí být suchý a bez prachu.

2.2. Na základny pod střechou válcovaných nebo tmelových materiálů jsou kromě požadavků uvedených v odstavci 2.1 této kapitoly kladeny tyto požadavky:

a) spoje mezi prefabrikovanými betonovými deskami by měly být pečlivě utěsněny cemento- pískovou maltou nebo betonem značky podle projektu, avšak nejméně 100;

b) svislé povrchy zděných konstrukcí (stěny, doly, potrubí apod.) sousedící s povrchem by měly být omítnuty cementovým pískem do požadované výšky; střešní prostor sousedů na vystupujících částí budov, musí být naplněny cementové malty písku nebo asfaltu a písku mají poloměr zakřivení 100 mm nebo přechodových šikmých lištách (šikmé 45 °) výšce alespoň 100 mm; pískový asfaltový beton by měl být použit s pevností v tlaku nejméně 8 kg / cm2 (při 50 ° C);

c) vložené prvky pro upevnění trubek a jiných součástí na krycí desky musí být předem upevněny - před pokládkou střešní krytiny;

d) tloušťka vyrovnávací kravaty se provádí podle projektu;

e) na prefabrikovaných betonových deskách je povoleno částečné promíchání železobetonových povrchů betonovými pískovými malty o tloušťce do 5 mm;

e) nálevy vnitřního odtoku by měly být pevně připevněny k krycím deskám; Části trychtýřů jsou očistěny od hrdze a potaženy antikorozní hmotou.

Lehký beton se položí kolem misky nálevky, podél nichž jsou na cementové pískové malty instalovány příruby (trysky) trychtýřových luků.

2.3. Kromě požadavků uvedených v odstavci 2.1 této kapitoly jsou na podklad pod střechou kusových materiálů (azbestocementové desky a dlaždice) kladeny následující požadavky:

a) prvky dřevěných přepravek nebo podlahových krytin by měly být z dřeva nejméně ze tří stupně a pevně připevněny k nosným konstrukcím; klouby těchto prvků musí být na nosníku a umístěny v razbezhku;

b) bedna je uspořádána s předběžným označením šablony v souladu s délkou a počtem listů azbestocementu; obreshetiny, největší na šířku, by měly být umístěny na osách nosných střešních materiálů, které se navzájem překrývají, stejně jako na hřebenech a okapu; spodní plášť závěsů by měl být vyšší než zbytek podle tloušťky střešního prvku;

c) vzdálenost dřevěných přepravek a krokví od komínů při absenci zvláštní izolace musí být nejméně 130 mm;

d) u komínů a větracích šachet, které mají velikost přes sklon více než 500 mm, je z hřebene uspořádána štíhlá základna o výšce nejméně 150 mm;

e) základna pod okaptem by měla mít šířku 800 mm a podstavec přesahující stěny okapů podél celé šířky převisu by měl mít podobu plné podlahy.

2.4. Cementové pískové potěry jsou uspořádány v proužcích o šířce až 2 m, naplněných po maltových sadách a po 6 m musí být uspořádány směšované švy. Nanesení potěru je nutné provést v procesu nastavení roztoku pomocí pomalu odpařujících rozpouštědel podle projektu.

Povrch potěru je povoleno po nastříkání malty, ale je nutné přijmout opatření proti zrychlenému odpařování vlhkosti (kryt s rohožemi, rohož atd.).

2.5. Potěr z pískového asfaltového betonu by měl být vyroben z čtverců o rozměrech nejvýše 4 x 4 m. Mezi čtverci je nutné uspořádat teplotně smrštitelné švy o šířce 10 mm.

2.6. Izolační materiály při jejich ukládání do konstrukce by měly mít vlhkost poskytovanou projektem. K ochraně před vlhkostí by měly být okamžitě pokryty kravatou. Pokud je to nutné, pro dočasnou ochranu před vlhkostí z atmosférických srážek by měla být izolace během práce pokryta válcovanými materiály, plachtovinou, polyamidovým filmem apod.

2.7. Ohřívače z deskových materiálů by se měly pevně upevňovat na základně a navzájem; mezery mezi deskami jsou vyplněny stejnou izolací nebo tepelně izolačním materiálem o stejné objemové hmotnosti.

Pevné materiály s organickými materiály musí být antiseptické.

2.8. Izolační desky z dřevovláknitých a minerálních vláken by měly být zpravidla lepeny na horké asfaltové tmely.

2.9. Při pokládce izolačních desek je nutné zajistit, aby izolační vrstva měla stejnou tloušťku. Při pokládání desek v několika vrstvách by se švy překrývajících desek neměly shodovat se švy podkladových desek.

2.10. Pokládka monolitické izolace z lehkého (celulárního) betonu by měla být provedena v hotovém bednění s vyhlazováním povrchu švů po odstranění bednění a opatření proti zrychlenému odpařování vlhkosti. Obsah vlhkosti monolitické izolace před pokládkou potěru musí splňovat požadavky bodu 2.6 této kapitoly.

2.11. Ohřívače z sypkých materiálů by měly být položeny na majákových kolejnicích ve vrstvách o tloušťce nepřesahující 10-12 cm. V horní izolační vrstvě je třeba položit sypké materiály s menšími frakcemi.

2.12. Izolace na plochých střechách k ochraně před vlhkostí by měla být položena ve směru od zvýšené k nízké úrovni.

3. ROOFOVÁNÍ VÁLKOVÝCH MATERIÁLŮ

3.1. Před zahájením válcového koberce by se mělo ukládání provádět pomocí dodatečných vrstev hydroizolačních materiálů z okapových převisů, z uhelných kanálků, vpustu a konce.

3.2. Střecha z válcovaných materiálů by měla být prováděna oddělenými háčky uvnitř povodí a lepená ve směru od nízkých míst k vysokým se střechovými svahy až do 15% a od vysokých míst k nejnižším se střechovými svahy více než 15%.

3.3. Zastřešení rolovacích materiálů by mělo být zpravidla prováděno za použití mechanizačních prostředků: postřikovače pro základní nátěr; asfaltové kotle s vyhříváním trysek pro výrobu tmelů; ozubená čerpadla pro asfalt a dehet; pneumatické zařízení pro dodávání sypkých materiálů na střechu; termosky pro vytápění a udržování konstantní teploty mastic; skútry pro přepravu střešních materiálů; zařízení a mechanismy pro lepení rolí, atd.

3.4. Označení rolovacích materiálů by mělo být kolmé ke směru proudění vody se sklonem povlaku až 15% a paralelně k odtoku se sklonem větší než 15%. Křížové označení jednotlivých vrstev válcovaného koberce není povoleno.

3.5. Podle klenby je značení rolovacích materiálů vytvořeno z vyvýšených až po snížené značky klenby. Na střechách se sklonem větší než 25% by měly být rolovací materiály dodatečně upevněny k základně podle projektu.

3.6. Materiály krycího válce jsou nalepeny jak na horké, tak na studené tmely, a krycí materiály jsou nalepeny pouze na horké tmely.

Kryty materiálu bespoor roll se vyznačují přítomností povlakové vrstvy žáruvzdorného organického pojidla s minerálním plnidlem na obou stranách válce.

3.7. Válcované asfaltové materiály (ruberoidní a asfaltové) by měly být naneseny na asfaltový tmel; hydroizol - na horké asfaltové nebo asfaltové pryžové tmely; rohoží z dehtových materiálů (pouze střešní materiály, pouze kůže) - na dehtové tmely; válcované dehtové asfaltové materiály - na asfalt nebo dehtový tmel; válcované materiály Gudrokamovye - na Gudrokamovoy, bitumen nebo dehtový tmel; polymerové válcované materiály (polyethylenová fólie) - na podlahové masticové tmely.

3.8. Na střechách bez ochranných vrstev se štěrkem (se sklonem větší než 10%) je třeba použít válcované materiály s hrubozrnným dresinkem: střešní krytina značky RK-420, značka RF-350 nebo barevný prášek značky RC-420 (GOST 10923-64 * ), zastřešení s hrubým obkladem značky TVK-420 (GOST 10999-64) a pro střechy dočasných konstrukcí - zastřešení s pískem značky TP-350 (GOST 10999-64).

Na střechách, prováděných se štěrkovou ochrannou vrstvou (se svahem až 10%), by se měly používat následující materiály: vodotěsnost GI-1 a GI-2 (GOST 7415-55), třídy pokládky silnic RGM-420 a RGM-350 DB-350 materiály, střešní krytina bezoprovný (pokožka-kůže) značky TK-350, střešní krytina s malým minerálním dresingem značky RM-350, střešní krytina RP-250 (GOST 10923-64 *) a pergamin značky P-350 -64)

3.9. Materiály rolí jsou nalepeny v přesahu v podélném a příčném směru a posunuty v následujících vrstvách. Množství překrytí je převzato:

a) ve šikmých střechách (se sklonem 2,5% nebo více) o šířce 70 mm v dolních vrstvách a 70 mm v horních vrstvách ve všech vrstvách o délce nejméně 100 mm;

b) v plochých střechách (se sklonem menší než 2,5%) o délce a šířce panelů nejméně 100 mm.

Na horkých tmech lze nalepit krycí materiály (střešní krytina s hrubozrnným, jemně zrnitým nebo barevným obkladem, střešní krytiny s hrubozrnným a pískovým obkladem) metodou podle obr. 1a a 1b.

Obr. 1. Příklad technologie střechy a - zařízení čtyřvrstvé střechy; b - třívrstvé zastřešení

U zařízení čtyřvrstvové střechy, od okapu, jsou lepeny vrstvy 1/4 šířky kotouče, pak 2/4 a 3/4. Další nálepka je vyrobena v celých kotoučích, ustupujících z okrajů lepeného panelu, nejprve o 22 cm, pak o 25 cm (obr. 1 a).

S třívrstvou střechou, od okapu, jsou lepeny vrstvy 1/3 a 2/3 šířky kotouče. Další nálepka je vyrobena v celých válcích, ustupující z okrajů lepeného panelu nejdříve o 30 cm, pak o 33 cm (obr. 1b).

S šířkou kotouče 1000 mm.

3.10. Válcované střešní materiály s minerálním postřikem na povrchu musí být před lepením čištěny nebo ošetřeny rozpouštědlem. Při lepení válcových materiálů na studeném tmelu není nutné čištění minerálního dresingu.

3.11. Válcované materiály s povlakovými vrstvami by měly být uchovávány po dobu nejméně 20 hodin ve válcované formě a krycí materiály by měly být válcovány na druhou stranu.

3.12. Pro přípravu základny pod střechou je třeba aplikovat pouze studený základ.

3.13. Tmely pro lepení válcovaných materiálů a zařízení ochranné vrstvy musí vyhovovat požadavkům uvedeným v kapitole SNiP I-B.25-66 "Střešní, hydroizolační a parní izolační materiály na organických pojivech" a musí splňovat požadavky GOST a TU.

Kompozice střešního tmelu vybírá stavební laboratoř. Tmel pro lepení materiálu na svislé povrchy by měl být podle projektu více odolný vůči teplu než u jiných povrchů.

3.14. Pro nálepku střešního koberce a zařízení ochranné vrstvy se používají tmely za horka střešní asfaltové (GOST 2889-67) a degtevye (GOST 3580-67). Bitumenový tmel se připravuje z ropného asfaltu nebo směsi bitumenu (GOST 9548-60, GOST 1544-52) v nezbytných případech s antiseptickými a vhodnými plnivy.

Dehtový tmel je vyroben z dehtového pojidla (slitiny uhlíkové smoly (GOST 1038-65) s antracenovým olejem]. Plniva mohou být vláknitá, prášková nebo kombinovaná (směs vláken a prášků).

3.15. Jako vláknité plnidla se použije stupeň azbestu VI nebo VII (GOST 12871-67) s obsahem vlhkosti nejvýše 5% nebo azbestovým prachem.

Jako prašné plnivo se doporučují suché práškové materiály (dolomit, vápence, mastek, křída, mramor) a popílky tepelných elektráren. Velikost práškových plniv by neměla překročit 0,01 mm.

Vláknité plnidlo by mělo být vstřikováno do tmelu nejméně 10% (hmotnostně), práškové nebo kombinované - 25%.

3.16. Tmel by měl být testován na odolnost proti teplu, přilnavost, pružnost a flexibilitu. Při teplotě 18 +/- 2 ° C by měl být mastik pevný a homogenní, bez viditelných nečistot, nečistot a částic plniva, které nejsou potaženy pojivem.

3.17. Během jejich přípravy by neměly být teplé asfaltové tmely zahřáty nad 180 ° C a dehty nad 160 ° C. Teplota asfaltových tmelů při aplikaci by neměla být nižší než 160 ° C a teplota dehtu - pod 130 ° C. Teplota tmelu při přípravě a aplikaci by měla být kontrolována laboratoří.

3.18. Při zastřešení se sklonem méně než 2,5% se obvykle používají biostabilní materiály.

Poznámky: 1. Při lepení nevrdých válcovaných materiálů na střechy se svahem až 2,5% by měly být do bitumenového tmelu přidány antiseptiky (4-5% fluorokřemičitanu sodného nebo 10% pentachlorfenol), aby se zvýšila jejich biostabilita.

2. Pro zařízení ochranné vrstvy při použití asfaltových válcovaných materiálů je nutné do tmelu zavést herbicidy (simosil nebo monuron).

3.19. Asfaltové pryžové tmely, které se používají pro nálepku válcovaných materiálů, se vyrábějí z bitumenového kaučuku, tenkého, antiseptického, změkčovadla (kumaronové pryskyřice) a plniva. Teplota vytápění asfaltového kaučuku by měla být 180 - 210 ° C a aplikace - 160 - 180 ° C.

3.20. Gludokamovské tmely, které se používají k lepení válcových materiálů, se připravují z plniva, ropného asfaltu, ředidla a Gudrokamu (bitumen I a II nebo dehet, oxidované při teplotě 200 - 230 ° C spolu s antracenem nebo impregnačním olejem v poměru 1: 1) ; teplota topení a aplikace masticového tmelu - nejméně 130 ° C.

3.21. Při lepení válcových materiálů na studené tmely (bitumen-latexové sporáky, bitumenové sporáky používající solární olej apod.) Je nutno dodržet následující požadavky:

a) potěr musí být z cemento-pískové malty;

b) při teplotě okolního vzduchu pod 5 ° C by se tmel měl používat zahřátý (až do 70 ° C);

c) nanesená vrstva tmelu by měla být tenká (ne více než 1 mm), stejnoměrná; přilepte roli, která má být válcována; Přilepte další vrstvu válcovaného koberce nejdříve po 12 hodinách.

3.22. Při lepení válcových materiálů je třeba rovnoměrně nanášet teplý tmel bez mezer.

Poznámka: Při mechanizované metodě přilepení válcovaných materiálů může být tmel aplikován jak na substrát, tak na roli.

3.23. Přilepené listy materiálů válcování na povrchu potažené masticí vrstvou by měly být pevně přitlačeny k základně a válcovány válcovým válečkem o hmotnosti 80 kg (s odnímatelným plachtovým obložením nebo kovovou mřížkou). Válcové listy při překrytí by měly být pečlivě vyhlazeny.

3.24. Spojení střech s parapetmi, stěnami, stranami svítidel atd., Stejně jako výstavba okapů, konců, bruslí a střech v místech, kde jsou nálevky instalovány, by měly být provedeny podle pracovních výkresů; Provedení spojovacích bodů střech musí splňovat požadavky této kapitoly.

3.25. Na místech, kde jsou instalovány nálevky na sání vody, by měl být hlavní koberec vyztužen vrstvou pytlů nebo skelných vláken o rozměrech 1 x 1 m, impregnovaných tmelem a dvěma vrstvami válcovaného materiálu. Upínací kroužek by měl být namontován na tmelu a těsně zatlačen na vodotěsný koberec.

3.26. Vkládání koncovky musí začít od vypouštěcích nálevek s přesahem na předem vloženou látku na 100 mm. Nejprve dodatečně jsou vloženy hlavní vrstvy. Na vodotěsném koberci by měla být umístěna ochranná vrstva.

3.27. Expanzní spáry by se měly zpravidla překrývat s ocelovým plechem a všechny konstrukční vrstvy povlaku, které jsou součástí projektu, jsou položeny nad ním.

3.28. Když jsou rolovací materiály umístěny na svazích kolmo na hřeben (se sklonem střechy více než 15%), každá vrstva střechy by měla vstoupit do sousedního svahu, střídavě překrývat odpovídající vrstvu na druhém svahu; spodní vrstva válcovaného koberce by měla překrývat sousední sklon nejméně 200 mm, horní vrstva by měla být nejméně 250 mm.

Při ukládání válcovaných materiálů na svahy rovnoběžné s hřebenem (se sklonem střechy až do 15%) by měla být tkanina první (spodní) vrstvy na hřebenu přilepena překrytím utěrek na druhém svahu 100 až 150 mm; panely další vrstvy nejsou vyvedeny až na 300-400 mm od hřebene, ale překrývají se o 100-150 mm s panelem na druhé straně rampy; panely další vrstvy jsou rovněž položeny s překryvem na druhém svahu ve výšce 100-150 mm (jako v první spodní vrstvě) atd.

Na hřeben musí být pokryta přídavnou šířkou panelu nejméně 500 mm.

3.29. Místa sousedství střechy ke stěnám a parapetům by měla být přilepena tak, aby vertikální povrch stěn a parapetů tkaniny byl zvýšen na výšku stanovenou v projektu, ale ne menší než 200 mm.

Konce válcovaných plechů jsou připevněny podle projektu a při absenci projektových instrukcí jsou konce připevněny k antiseptickému dřevěnému prknem s hřebíky přes pás z galvanizované střešní oceli (při absenci projektových instrukcí).

3.30. Místa přiléhající k hydroizolačnímu koberci k samostatným kovovým stojanům nebo trubkám by měly být provedeny zdvihem koberce na přechodové šikmé straně uspořádané z roztoku betonu 50 nebo pískového asfaltového betonu.

Na křižovatce by měl být válcovaný koberec tvořen panely o délce 2 až 2,5 m. Listy jsou přilepeny jednou vrstvou na druhou nejméně 100 mm a konce panelů jsou připevněny podle konstrukce.

Vodotěsný koberec je chráněn shora s galvanizovaným ocelovým střešním límcem v souladu s projektem.

3.31. Ochranná vrstva štěrku nebo minerální omrzliny odolné proti mrazu o rozměrech 5 až 10 mm, zabalené v tmelu o tloušťce 2 až 3 mm na střechách, se provádí po přijetí koberce. Je-li to nutné, provede se další přídavná vrstva stejným způsobem jako první po odstranění nelepeného obvazu.

Je povoleno používat kamenná drť z vápence a jiných materiálů odolných proti povětrnostním vlivům.

Poznámka: Při konstrukci ochranné vrstvy plochých povlaků by se proti klíčení rostlinných semen měly použít dehtové nebo antiseptické bitumenové tmely.

3.32. Při přepravě desek (panelů) povlaků vyrobených v továrně s jednou vodotěsnou vrstvou vyrobenou z tmelů nebo válcovaných materiálů je nutné zajistit bezpečnost hydroizolační vrstvy.

3.33. Při konstrukci neizolovaných povlaků z velkých desek s jednou vrstvou koberce aplikovanou ve výrobním závodě jsou spoje mezi deskami utěsněny v souladu s požadavky odstavců. 9.1 a 9.2 "Pokyny pro montáž prefabrikovaných betonových konstrukcí průmyslových objektů a konstrukcí" (СН 319-65). V tomto případě by měly být všechny ostatní vrstvy hydroizolačního koberce nalepeny po utěsnění všech spojů, kontrole stavu lepené vrstvy koberce ve výrobních podmínkách a odstranění zjištěných závad.

4. STŘECHY Z MASTICKÝCH MATERIÁLŮ

4.1. Masticové střechy jsou vyrobeny z bitumenu, asfaltových pryžových tmelů a bitumen-polymerových emulzí s jejich výztuží ze skleněných materiálů (sklolaminát nebo sklolaminát).

Poznámka: Typ projektu bitumen-polymerové emulze, počet vrstev hydroizolace a její zpevnění jsou stanoveny v projektu. Projekt také organizuje místa přilehlé střechy.

4.2. Emulze by měly být připraveny pod laboratoří v centralizovaných zařízeních vybavených dávkovačem a akustickými dispergačními prostředky.

Jako emulgátory mohou být použity kapalné sklo, louh sodný, acidol-mylonaph pro bitumen-latexové emulze a sulfid-alkohol bard.

Bitumen-latexové emulze se připravují mechanickým promícháním emulzí s latexem.

Dodávání emulzí a koagulátoru (chlorid vápenatý) na stavbu by mělo být prováděno v uzavřených nádobách.

4.3. Zpevnění masticových krytinových vrstev z bitumen-polymerové emulze by mělo být provedeno se skleněnou sítí značky CCC (VTU 97-64) a vrstvy asfaltu a asfaltového kaučuku se skleněným vláknem (sklolaminát) značky BB-G (MRTU 6-11-3-64). Nasekané sklolaminát je povoleno.

4.4. Před nanesením masticové vrstvy bitumen-polymerových emulzí musí být podklad opatřen bitumenem nebo bitumen-polymerovou emulzí s průtokem do 1 l na 1 m2 povrchu.

4.5. Bitumen-latexové emulze by měly být aplikovány s koagulátorem (5% roztok chloridu vápenatého) ve čtyřech vrstvách. Každá další vrstva se použije po vysušení předchozí vrstvy.

Pro zařízení masticová vrstva bitumen-latexových emulzí by se měly používat mobilní nádrže pro emulze a koagulátor a tříkanálová stříkací pistole.

4.6. V bodech spojů tmelů se svislými povrchy, v koncích, v žlabách, nad deformačními spoji a na jiných konstrukčních prvcích střechy se aplikují další dvě vrstvy tmelu, vyztužené skleněnými vlákny nebo skleněnými vlákny.

Švy mezi prefabrikovanými betonovými deskami je třeba přilepit pásy z válcovaných materiálů (sklolaminát, střešní plst, sklo) o šířce 250 mm, lepené na jedné straně švu.

4.7. Zařízení hlavního vodotěsného koberce na asfaltovém nebo asfaltovém kaučuku se provádí v souladu s následujícími požadavky:

a) sklolaminát je rozložen na základnu s překrytím panelů o šířce a délce 100 mm;

b) žáruvzdorný tmel se aplikuje v souvislé vrstvě tak, že sklolaminát je zcela namočený a dochází k lepení nanesené vrstvy se základnou střechy; následné vrstvy střechy se provádějí podobným způsobem.

4.8. Na střechách se sklonem menší než 10% základny je nutné nejprve natřít střechu teplým tmelem a po ochlazení zajistit vrstvy hydroizolace tak, že sklolaminát položíte a znovu namočíte na něj skleněnou tkaninu před namáčením skleněných materiálů.

4.9. Při vyztužení střech z bitumen-latexových emulzí je třeba na základnu aplikovat první bitumen-latexovou emulzi, po vysušení by měla být rozložena 100 mm překrytí skleněných vláken pokrývajících asfaltovou emulzi.

Okraje tkanin ze skleněných vláken v místech překrytí musí být pečlivě lepeny, v případě nerovnoměrného protažení okrajů panelů by měly být řezány.

4.10. Dodatečné tmelové vrstvy v místech spojů střech s vyčnívajícími konstrukcemi by měly být prováděny podle pracovních výkresů v následujícím pořadí:

a) přivést hlavní vodotěsné vrstvy na horní část přechodových stran;

b) rozložte spodní část přídavného panelu skleněného materiálu o délce 2-2,5 m na hlavním koberci s překrytím nejméně 150 mm a zakryjte masticí nebo emulzí;

c) zatlačte skleněnou tkaninu na přechodový šikmý lem a svislý povrch a zakryjte mastitem nebo emulzí po celé šíři hadříku ze spodu nahoru;

d) odřízněte první zesílenou vrstvu po ochlazení tmelu (nebo vysoušení emulze) pomocí skleněných tabulí tak, aby spodní část tmelu směřovala k hlavnímu koberci po dobu alespoň 100 mm;

e) zakryté pokládané panely s tmelem nebo emulzí; překrytí výztužných panelů skleněného materiálu musí být nejméně 100 mm.

Parapety jsou pokryty pozinkovanou ocelí podle pracovních výkresů.

4.11. V údolí a na hřebenové části střechy se před instalací hlavních vrstev hydroizolačního koberce aplikují další masticové vrstvy, vyztužené skleněnými materiály, podle návrhu.

4.12. V místech instalace vnitřních odvodňovacích nálevů by měl být hlavní mastický koberec vyztužen shora se dvěma dalšími vrstvami, vyztuženými skleněnými materiály.

Příruba misky na vstupní trubku vody by měla být překryta dvěma dalšími vrstvami: dolní část s překrytím na hlavním koberci o 150 mm a vrcholem o 100 mm (podle projektu).

4.13. Na místech křižovatky střechy s potrubí by měl být talířový koberec uspořádán analogicky s válcem: s nárůstem na svažujících se stranách. Hlavní masticový koberec nahoře je doplněn dalšími vrstvami tmelu. Povrch skleněného materiálu přídavné vrstvy po namontování, přitlačení na základnu, je pokryt masticí nebo emulzí. Na ochlazené tmel nebo suchou emulzi je třeba položit druhou vrstvu skleněného materiálu s překrytím podkladové vrstvy nejméně 100 mm a na ní se aplikuje vrstva tmelu nebo emulze.

4.14. Na střechách s vnějším odtokem na římsě by měla být uspořádána jedna nebo dvě další vrstvy tmelu nebo skelně vyztužených emulzí (podle projektu). Tyto vrstvy by měly být pevně přilepeny na hlavní masticový hydroizolační koberec.

4.15. Zařízení ochranné vrstvy by mělo být vyrobeno z horkého tmelu s vloženými štěrkovanými nebo mrazuvzdornými minerálními třísky o velikosti zrna 5 až 10 mm. Tloušťka ochranné vrstvy by měla být 10 mm.

5. STŘECHOVÁNÍ Z MATERIÁLŮ KOŽE

5.1. Kovové střešní materiály jsou položeny na bedně nebo na masivní podlaze v pravidelných řadách od okapů až po hřeben podle předběžného označení.

5.2. Každý překrývající se řádek kusových střešních materiálů musí být vstřikován do podkladového materiálu následující hodnotou:

a) profily z vlnitého azbestu a cementu (VO) pro 120-140 mm, vlnité unifikované (HC) a zesílené (WU) profily - pro ploché dlaždice 200 mm, 75 mm;

b) ploché střešní tašky pro dvouvrstvé pokládky - o 180 mm, pro pokládku vloček - o 80-100 mm a pro drážkování páskou o 70 mm;

c) vlnité plastové desky - o 120 - 140 mm.

5.3. Velikost odkapávacího převisu první řady materiálů střešního pláště je akceptována:

a) pro azbestové cementové vlnité plechy na střechách s neorganizovaným odvodněním - o 100 mm, s závěsnými žlaby o 50 mm;

b) pro vlnité plastové desky - na 100 mm;

c) u dlaždic - 70 mm;

d) pro ploché dlaždice z azbestocementu - o 30 mm.

5.4. Žlaby a záclonové tyče se stěnovými žlaby pro azbestocementové a obkladové střechy v nepřítomnosti detailů podložky by měly být pokryty galvanizovanými plechy.

5.5. Když je zařízením žlab v podobě žlabu z galvanizované střešní oceli, jsou listy předběžně spojeny s dvojitým ležáním na pás, který je pak ohnutý ve formě podnosu s ohnutými okraji. Závěsný žlab se zasune a připevní se na hrany k základně desky pomocí hřebíků nebo svorek. Zásobník se rozšiřuje směrem k okapům o rozměrech nejméně 250 mm v horní části zásobníku a 500 mm v dolní části.

5.6. Na místech křižovatky k odtokovému žlabu by měly materiály přesahovat okraj podnosu nejméně 100 mm.

5.7. Místa křižovatky střech kusových materiálů na části budov, které vyčnívají nad střechou (stěny, trubky a okna pro vikýře) v nepřítomnosti odpovídajících částí dílů, by měly být z pozinkované střešní oceli podle nároků. 6.8 - 6.10 této kapitoly.

Zástěry klopy a límce by měly spadat pod vydry nebo brázdy, uspořádané v příslušných částech budov: na straně přivrácené k hřebeni, jít pod překrývající série kusového zboží až 100 mm, a směrován do okapů a po stranách měly položit je do 100 mm.

Zástěry a límce jsou připevněny kleští k bedně nebo k dřevěným lamelám, zakotveným v brázdě stěn.

5.8. Kolečkové brusle a svahy svahů na střechách kusových materiálů by měly být pokryty tvarovanými hřbetními částmi, skládané přesahy o 100 mm.

5.9. Římsa a první řady materiálů jsou položeny na šňůrce s lešením. Kusové materiály jsou současně na obou stranách stropu překryty s překrytím ve směru opačném k převládajícímu větru.

5.10. Na střechách kusových materiálů by měly být uspořádány dřevěné mosty (žebříky) o šířce nejméně 30 cm pro průchod do komínů, dolů, antén a dalších zařízení. Mostové desky musí být bezpečně připevněny.

5.11. Zařízení a upevnění vlnitých plastových desek se vyrábí stejným způsobem jako azbestocementové desky VO.

Azbestové cementové střechy

5.12. Azbestové cementové vlnité plechy běžného profilu (značka VO) jsou umístěny ve střechách jedním ze dvou způsobů: s posunutím o jednu vlnu vzhledem k deskám předchozí řady nebo bez posunutí.

Vlnité desky sjednoceného profilu uhlovodíku a zesíleného profilu VU se hodí pouze druhou metodou.

5.13. Při položení listů s posunem by měl být první list v každém řádku o jednu vlnovou šířku menší nebo větší než podkladový list.

Při položení listů bez posunutí na rozhraní je nutné oříznout rohy dvou listů; řezání by mělo být zpravidla mechanizováno. Je nutné, aby mezi spojenými rohy byla mezera o rozměrech 3-4 mm. Povolená světlost až 10 mm pro listy VU a HC.

5.14. Ploché dlaždice z azbestocementu jsou položeny na rampě v řadách na středové mřížce, které byly dříve uloženy na masivním dřevěném bednění.

Zvláštní okraje a dlažby by měly být položeny podél okapů a štítů.

5.15. Obvyklý azbestový cementový vlnitý plech obyčejného profilu je připevněn k přepravce jedním hřebíkem nebo šroubem s měkkou podložkou a plochou dlažbou s dvěma hřebíky a proti větru. Listy a dlaždice v řadě římsy a na končetině jsou dodatečně zajištěny dvěma proti větru sponkami.

Otvory pro hřebíky, šrouby a knoflíky jsou vyvrtány o 2 až 3 mm větší než průměr upevňovacích prvků. Každá hřebenová část je připevněna k hřebenu dvěma hřebíky.

5.16. Azbestové cementové vlnité plechy zesílených (WU) a unifikovaných (HC) profilů jsou upevněny na hřeben druhé vlny do suterénu podle pracovních výkresů.

5.17. Desky z azbestocementového žlabu jsou umístěny od dna nahoru od okapu k hřebenu s překrytí každé podložní části nejméně 150 mm; každá část musí být připevněna k základně dvěma a horní část hřebenu se čtyřmi hřebíky, které jsou vedeny do předvrtaných otvorů.

Střešní tašky

5.18. Kachlová střechou uspořádány od hlíny dlaždice pásky štěrbiny (GOST 1808-54 *), a cementu a písková štěrbina (GOST 7487-55 *) v jedné vrstvě a pásku z pálených tašek (GOST 1808-54 *) v obvyklých dvou vrstev, nebo šupinatým způsobem.

5.19. Plochá střešní páska ve dvouvrstvé střeše je obvyklým způsobem položena v prvních dvou řadách ve dvou vrstvách a v následujících řadách v jedné vrstvě. Poslední dva řádky dlaždic na hřebenu jsou opět položeny ve dvou vrstvách, stejně jako na okapu. Dlaždice v každém řádku jsou položeny s mezerou 1,5 - 2 mm, polohou kloubů dlaždic každého řádku.

Při šupinovité metodě jsou dlažba položena ve dvou vrstvách.

5.20. Drážkové dlaždice (hlína a cementový písek) jsou položeny v řadě s překrytím 20 mm.

5.21. Dlaždice při pokládání háčků hrotů v obresetkách. Kromě toho je každá druhá nebo třetí dlaždice upevněna na bedně s drátem nebo svorkami.

Na převisu, hranách a hřebenech střechy, stejně jako na svazích se sklonem větší než 45 ° by měly být všechny dlaždice fixovány.

5.22. Ploché dlaždice, které začínají od druhé řady, s pevným uložením, by měly být položeny na složité řešení (s přidáním koudel a dalších vlákenných materiálů), které se umístí do švu a na povrch křižovatky spodních řad dlaždic.

Podélné a příčné spoje mezi maltami by měly být rozmazány stejným roztokem z podkroví.

Poznámka: Při záporných teplotách by do roztoků měly být přidávány nemrznoucí přísady.

5.23. Žlaby na střechách z dlažby jsou zhotoveny z pozinkované střešní oceli nebo speciálních obkladů, které jsou pokládány podle obvyklého dvouvrstvého povlaku. V druhém případě by švy dlaždic měly být umístěny rovnoběžně s okapovým okrajem, jehož šířka není menší než dvojnásobek šířky dlaždice.

5.24. Pokládací dlaždice na přepravní bednu by měly být provedeny současně na obou svazích za účelem rovnoměrného zatížení stěn budovy.

5.25. Na dotykové kachlová střechy na svislé plochy částí budovy, místo pláště zařízení nebo límec hrany potahu ocelového plechu dlaždic je třeba navíjet drážek zdiva a pro vydry trubky (ne méně než 65 mm), a zbývající mezery se utěsní cementové písek malty.

Obušky kolem komínů by měly být zhotoveny z tvrdého cemento-pískové malty, ne méně než 200. Výška límce musí být nejméně 150 mm od boku hřebene a 100 mm od boční strany římsy. Kromě toho je z boku brusle nutné zvednout dva svahy.

6. ZAŘÍZENÍ DETAILŮ STŘECHY Z KOVOVÝCH LISTŮ

6.1. K pokrytí žlabů, opěradel střechy, okapových převisů, vnějšího odvodnění apod. Na střechách různých (kusových, válcových nebo tmelových) materiálů by měly být použity pozinkované střešní plechy a hliníkové plechy.

6.2. Pod plechy umístěné na cementovém písku nebo asfaltovém betonu a na dřevěnou bednu na okapových přesahy by měla být lepicí vrstva válcovaného materiálu přilepena.

6.3. Připojení plechů v hranách, příčně na jedno použití odtoku vody, se střech se sklonem 30% předkládat jednotlivé záhyby nepohyblivý střechy se sklonem menším než 30%, a u okapu a razzhelobki také nepohyblivý dvojitý šev stehy mazací Surikova tmel. Vratné záhyby se ohýbají k odtoku.

6.4. Kovové plechy v okrajích umístěných pod vodním tokem, stejně jako na bruslích a žeber jsou spojeny jedním stojatým švem.

6.5. V sousedních místech jsou desky zástěrů spojeny jediným lemem.

6.6. Příprava obrazů z plechu by měla být provedena na skládacích strojích. Množství končetiny pro stojatý šev by mělo být 20 mm pro jeden list a 35 mm pro jiný a pro ležaté švy - 15 mm.

6.7. Upevnění plechů na dřevěné podlahy se provádí klyammery, které jsou zachyceny v záhybech.

6.8. Při zakrytí okapů z ocelového plechu z pozinkovaného plechu musí být každý jeho obrázek připevněn vnější hranou přes 600 mm k šířkám překryvů ve tvaru písmene T zabudovaných do desek latě a vyčnívajících 120 mm za hrany.

Současně s vložkou do přepravky oddělujte odkapávací kolíky pro upevnění odtokových trychtýřů.

Obrázky na okapovém převisu, počínaje drenážním odtokem až k povodí, jsou umístěny na "manžety" na křížových obloženích a jsou stlačeny. Horní okraj je připevněn ke kleci s hřebíky. Současně je nutné zajistit, aby horní okraj obrazů na okapu byl vždy umístěn nad horní částí přírubového okapu.

Nástěnné žlaby jsou umístěny na obrázcích okapového převisu a jejich horní "klapky" jsou na háčky připevněny nýty. Profil žlabů se provádí podle projektu.

6.9. Venkovní odtokové potrubí by mělo být sestaveno z předem připravených spojů a pomocných prvků o určitém průměru a délce, které by měly mít výztuhy (hřebeny) pro opření nosných svorek.

Trubky by měly být zavěšeny svisle s odrážkou od povrchu stěny nejméně 120 mm a bezpečně připevněny k nim pomocí upínacích čepů. Vypouštěcí kolena odvodňovacích potrubí by měla být umístěna 200 mm nad chodníkem nebo slepým prostorem.

Špendlíky by měly být instalovány svisle ve vzdálenosti nejvýše 1200 mm od sebe.

U cihelných stěn by se měly pokládat kolíky a instalovat potrubí současně s pokládkou zdí.

Instalace trubek končí instalací nálevky, která je připevněna ke svislým stěnám zásobníku.

6.10. Zástěra plechu instalovány spojovací kus střešních krytin na části vyčnívající nad střechu budovy (stěny, parapetní, okna, sluchové, atd.), Musí být před sklizní obrazů z jednoho profilu, instalovaný návrh.

7. PRAVIDLA VÝROBY STAVEBNÍCH PRACÍ V ZIMNÍCH PODMÍNKÁCH

7.1. Střešní plášť je povolen bez ohledu na teplotní podmínky, při dodržení obecných požadavků na ochranu práce.

Střešní materiály jsou povoleny při okolní teplotě nejméně 20 ° C, práce na zařízení z masivních střech z bitumen-latexových emulzí a ochranná vrstva při negativních teplotách není povolena.

Poznámka: V zimních podmínkách by se samolepka s kobercem měla vyrábět na chladném tmelu.

7.2. V zimních podmínkách při negativní teplotě potěru je povoleno montovat asfalt a je také možné montovat cementové pískové potěry s expandovanou hlinkovou výplní s frakcemi do 3 mm (hmotnostní poměr cementu k písku - 1: 2) s přídavkem potaše (10-15% hmotnosti cementu).

7.3. Cementové pískové potěry s agregátem z expandovaného pískového písku jsou uspořádány podle ustanovení bodu 2.3 této kapitoly.

Tyto nátěry je třeba nastříknout studenými nátěry okamžitě po položení malty.

7.4. Před instalací by měly být střešní materiály uloženy v teplé místnosti a ohřáty na kladnou teplotu. Dodávka rolovacích materiálů na místo pokládky by se měla provádět v izolovaných kontejnerech.

7.5. Lepení válcovaných materiálů v zimě je povoleno z následujících důvodů:

asfaltový beton - bezprostředně po pokládce asfaltového betonu;

Každá, dříve připravená pod značkou - před nástupem zimy;

prefabrikované desky s továrním povrchem;

cementový písek naplněný expandovanou hlinkou a přidaný do roztoku potaše.

Nálepka by měla být vyrobena na studených tmech, s výjimkou nástřiků, které se provádějí pomocí tavných tmelů.

7.6. Nivelační asfaltové potěry by měly být z asfaltu z litého písku.

7.7. Povrch základny před lepením materiálů rolí musí být čistý, suchý. Samolepicí materiály na povrchu, které nejsou odstraněny mrazem, sněhem a ledem, jsou zakázány.

7.8. Při přilepení válcovaného koberce by teplota horkého asfaltového tmelu neměla být nižší než 160 ° C, studená bitumenová tmely by neměla být nižší než 70 ° C. Mastic na pracovní místo by měl být dodáván v izolovaných kontejnerech.

7.9. Střešní plášť z válcovaných materiálů by měl být zpravidla vyroben z jedné vrstvy střešního materiálu s hrubým zrním (značka RK-420) nebo jemnozrnným (PM-350 značka) postřikem, nalepeným na horké asfaltové tmely nebo jednou vrstvou krycího materiálu s hrubým posypem (značka TVK-420 ), lepené na dehtový tmel, nebo jedinou vrstvu materiálu tartebitum nebo Gudrokamovyh.

Při lepení na studené tmely jsou povoleny všechny vrstvy střechy, s výjimkou vrcholu. S nástupem teplého času by měla být střecha zkoumána, po níž jsou ostatní vrstvy válcovaného koberce lepeny podle projektu.

Poznámka: V zimě střešní zařízení podle způsobu na obr. 1 a, b je zakázáno.

8. Přijetí prací

8.1. Pokud jsou střešní krytiny vyrobeny z válcovaných materiálů, musí být provedeno přechodné přijetí hotových prvků a konečné přijetí střechy jako celku; jednotlivé vrstvy válcovaného koberce jsou rovněž předmětem přechodného přijetí, pokud jsou lepeny ve vrstvách.

Při stavbě střešních materiálů se provádí pouze konečné přijetí střechy.

8.2. Výsledky systematického sledování kvality práce a materiálů uložených do stavby by měly být zaznamenány do pracovního protokolu.

8.3. Při akceptaci zastřešení je nutné stanovit shodu provedené práce s pracovními výkresy a požadavky této kapitoly.

8.4. Přijetí hotových střech by mělo být doprovázeno důkladným zkoumáním jejich povrchu, zejména u kráterů, žlabů a míst křižování s vyčnívajícími částmi budov.

Vodotěsnost střechy rolovacích materiálů by měla být zkontrolována po dešti nebo po jejím nalévání vodou (s plochými střechami).

8.5. Dokončené střechy musí splňovat následující požadavky:

a) odchylky skutečného sklonu od konstrukce by neměly překročit 1 - 2% pro ploché a 6% pro jiné typy střech;

b) z povrchu střechy by mělo dojít k úplnému odvodnění vody prostřednictvím vnější nebo vnitřní drenáže;

c) lepení válcovaných materiálů kontrolované pomalým roztržením jedné vrstvy od druhého by mělo být silné, mezera by měla probíhat podél válcovaného materiálu; peeling materiálu válce ze základny není povolen;

d) při kontrole střechy ze spodní strany by neměly být žádné viditelné mezery; dlaždice, azbestocementové desky a dlaždice, stejně jako ostatní kusové materiály by neměly být štěpeny, popraskané nebo pokřiveny;

e) vnější odtokové potrubí by mělo být instalováno vertikálně a bezpečně připevněno ke stěnám budovy, trubky by měly být pevně spojeny.

8.6. Vady nebo odchylky od pracovních výkresů, které byly zjištěny během prohlídky střechy, by měly být opraveny.

8.7. Přijetí hotové střechy je prováděno s povinným posouzením kvality provedené práce a vystavením záručního listu zákazníkovi na střešní práce s uvedením názvu objektu, množství provedené práce a záruční dobou servisu střech.

8.8. Záruční povinnosti musí vydat stavební organizace pro střechy z kusových materiálů po dobu nejméně 10 let, rolovací a masticové střechy vyztužené skleněnými vlákny po dobu nejméně 5 let.

Reklamace zákazníka stavební firmě lze provést pouze v případě řádného provozu střechy, což zajistí úplnou bezpečnost hydroizolačního koberce a ochranné vrstvy střechy. Toto ustanovení by se mělo odrazit v záručním pase pro střešní práce.

Ii. VODNÍ PROSTŘEDÍ A VENTILACE

9. OBECNÁ USTANOVENÍ

9.1. Tato pravidla se vztahují na práci na zařízení na izolaci vod a par stavebních konstrukcí budov a konstrukcí.

Poznámka: Další požadavky na výrobu hydroizolačních a parotěsných zábran při výstavbě speciálních konstrukcí jsou uvedeny v příslušných kapitolách těchto konstrukcí.

9.2. Tato kapitola obsahuje pravidla pro výrobu vodních a parozábranných prací prováděných metodami:

a) použití formulací barvy;

c) nanášení asfaltových tmelů a směsí;

g) naplnit hydroizolační směsi;

e) vkládání s válcovanými materiály;

e) instalace hydroizolačních prvků - plechů, plechů atd.

9.3. Typy, typy a rozměry materiálů a prefabrikovaných dílů, jakož i složení směsí (tmel, emulze, pasty, asfaltové směsi) povolené pro použití v hydroizolačních pracích jsou určeny konstrukcí budov a konstrukcí.

Materiály a výrobky uvedené v projektech lze nahradit pouze souhlasem organizace, která projekt vypracovala.

Kompozice izolačních směsí, jakož i způsoby jejich přípravy by měly být kontrolovány laboratořemi stavebních organizací.

9.4. Požadavky na hydroizolační materiály a výrobky jsou uvedeny v kapitole SNiP I-B.25-66 "Střešní, hydroizolační a parní izolační materiály na organické pojidla" a příslušné státní normy a specifikace.

9.5. Typy konstrukcí, stejně jako požadavky na hydro- a parní izolační nátěry a způsoby jejich konstrukce jsou stanoveny konstrukcí budov a konstrukcí.

9.6. Izolační práce jsou organizovány a prováděny v souladu s projektem výroby prací, který určuje trvání a způsoby mechanizace práce, koordinovaný s podmínkami a způsoby výroby sousedních stavebních a montážních prací.

9.7. Izolační práce na volném prostranství se mohou provádět pouze za nepřítomnosti srážek při venkovní teplotě nejméně 5 ° C.

Při nižších teplotách je výroba těchto děl povolená s výhradou dodržování pravidel odstavců. 17.1 - 17.13 této kapitoly.

9.8. Izolované konstrukce budov, konstrukcí a jejich částí, včetně ochranných plotů, by měly být chráněny před expozicí podzemní vody, atmosférické a povrchové vodě, průmyslovým tekutinám, výparům, plynám a prachu po celou dobu izolace a udržování izolace před uzavřením.

Konstrukce (budovy) a jejich konstrukce (části) umístěné úplně nebo částečně pod úrovní hladiny podzemní vody by měly být chráněny před účinky vody snížením jejího úhlu nejméně 50 cm pod základnou konstrukce (budova).

Poznámka: Pro snížení toku vody na izolační plochy jsou povoleny následující zařízení: dočasné odtoky na základně konstrukce, nepropustné záclony před vykopáním, utěsnění zdiva vstřikováním roztoků do ní, nanesení nepropustných omítek na izolované povrchy, nutnost cementových suspenzí pro obkladové konstrukce (uzavřený) a tak dále. str.

Voda z aktivních netěsností, zejména v konstrukcích postavených uzavřeným způsobem, může být vypouštěna po dobu trvání izolace trubicemi a jejich následným zasunutím.

Tyto aktivity zajišťuje projekt.

9.9. Dočasné jímky (bezpečnostní vrty) pro sběr vody vypouštěné z izolovaných povrchů jsou vybaveny hrnci. Jejich umístění a izolace jsou přijímány podle projektu.

9.10. Vestavěné části pro průchod izolací potrubí, kabelů, kotvení a dalších částí, jakož i určené pro utěsnění dilatačních spár jsou instalovány před zahájením hlavních izolačních prací. Izolační pásek s vloženými díly musí být hermeticky utěsněn.

9.11. Izolační nátěry musí být během práce chráněny před jakýmkoliv poškozením a musí být chráněny po dokončení ochranných plotů v souladu s požadavky odstavců. 16.1 - 16.5 této kapitoly.

9.12. Obecné stavební a instalační práce na izolovaných plochách jsou povoleny až po dokončení a přijetí izolačních prací a ochranných plotů.

9.13. Bezpečnostní předpisy pro provádění izolačních prací musí být dodrženy v souladu s kapitolou SNiP III-A.11-62 "Bezpečnost ve stavebnictví".

Tmely připravené na bázi uhelného dehtu, materiálů z kamenouhelných materiálů (kůže, kůže) a izolace z těchto materiálů mohou být použity pouze v případě, že existují příslušné pokyny v projektech, přijmout opatření nezbytná k ochraně práce a k práci ve venkovním prostoru.

Příprava a přeprava dehtovité látky a parogidroizolyatsii zařízení se provádí analogicky jako odpovídající práce se zařízením parogidroizolyatsii živičných materiálů, ale topení dehty tmely se provádí při teplotě ne vyšší než 160 ° C, a jejich použití - při teplotě 130 - 150 ° C ( v zimě 140 - 160 ° C).

9.14. Zakázáno je výroba izolačních a parotěsných zábran z materiálů, které nesplňují požadavky GOST a TU.

10. PŘÍPRAVA IZOLAČNÍCH MATERIÁLŮ

10.1. Bitumeny pro přípravu hydroizolačních materiálů z nich musí být ve zvláštních instalacích dehydratovány (odpařením vlhkosti) a vyčištěny mechanickými nečistotami prostřednictvím filtrů (sít) instalovaných na sacích potrubích čerpadel nebo na ústí odvodňovacích nádrží. Filtry jsou aplikovány s velikostí buněk nejvýše 3 mm.

Poznámka: Dehydratace asfaltu s potřebou ne více než 1 tuna za jednu směnu je povolena v nádržích vybavených peci s podšívkou a tryskami.

10.2. Během dehydratace lze asfalt zahřát na teplotu nejvýše 180 ° C. Pracovní teplota při použití by měla být 160-170 ° C.

10.3. Bitumeny se v případě potřeby zkapalňují zahříváním a mícháním s rozpouštědlem (benzin, motorová nafta, petrolej) v lopatkových mixérách s pevnými víky.

Před použitím rozpouštědla musí být roztavený bitumen při použití těkavého rozpouštědla (benzínu) a při použití pomalu těkavého rozpouštědla (petrolej, solární olej atd.) Chlazen na teplotu nejvýše 80 ° C při teplotě nejvýše 120 ° C. Zkapalněný asfalt musí mít požadovanou konzistenci, rafinovaný a kontrolovaný laboratoří stavební firmy.

Poznámka: Příprava zkapalněného asfaltu pomocí nemechanizované metody je povolena s množstvím izolačních prací nepřesahujících 500 m2 izolace v rámci jednoho objektu (stavba, konstrukce).

10.4. Bitumenové emulze musí připravit smíchání horkého asfaltu s vodným roztokem emulgátoru (kyselina olejová, siřičitan-alkoholu výpalků Technické rybí olej asidola, vazelínový tuk, olej kalafuny a mastných kyselin), jako jsou dispergátory, koloidních mlýnů a homogenizátory kontinuální.

Před smícháním se bitumen a roztok emulgátoru čistí mechanickými nečistotami a zahřejí se na teplotu: bitumen až 150-160 ° C a emulgátor do 80-90 ° C. Hotová emulze by měla být rovnoměrná a neměla mít hrudky a vlákna asfaltu. Odchylky jsou povoleny v složení emulze podle objemové hmotnosti, obsahu vody a viskozity nejvýše 5% stanoveného standardu pro jeho složení.

10.5. Bitumenová emulze je skladována v těsně uzavřených nádobách a chráněna před mrazem.

Při skladování emulze se musí periodicky míchat.

10.6. Bitumenové emulzní pasty se připravují smícháním horkého asfaltu s teplotou 160 - 180 ° C s vodným roztokem emulgátoru (jílu, vápna, hlíny) zahřívaného na dávkovací mísiči na teplotu 80 - 90 ° C.

Emulgátorový roztok se může připravit v masážním zařízením na vápno nebo v mopsáčcích.

Roztok emulze (těsto) za míchání se vede přes vibrační síto s buňkami nepřesahujícími 3 mm.

Hotová emulzní pasta by měla být jemná a homogenní, bez hrud a asfaltů, neměla by se stratit, když se zředí vodou v množství až desetinásobku objemu.

Hotová pasta může mít odchylky viskozity, objemové hmotnosti, obsah asfaltu nejvýše 5% normy stanovené pro její složení.

Hotová pasta s vrstvou nejvýše 1 m je uložena v těsně uzavřených nádobách nebo v betonových skladech pod vrstvou vody o velikosti 2-3 cm.

10.7. Asfaltové horké tmely se připravují smícháním horkého asfaltu a plniv (v případě potřeby s přídavkem antiseptických látek). Asfaltové směsi se připravují smícháním horkého asfaltu s minerálním práškem, azbestem a pískem.

Příprava tmelů a asfaltových směsí by měla probíhat ve vyhřívaných mísičích, které zajišťují, že pracovní teplota vodotěsného materiálu během jeho instalace není nižší než: bitumenová tmely 160 ° C a asfaltová směs o 180 ° C.

Materiály, které tvoří tmel nebo směs, musí být připraveny před smícháním: asfalt podle bodu 10.1 této kapitoly a minerální prášek, azbest a písek se suší, prosí a v případě potřeby se zahřejí na teplotu 105 až 110 ° C. Sušení se provádí v bubnových sušičkách, mísičích asfaltu, v nepřetržitých dávkových sušičkách s externím ohřevem nebo v pneumatických sušičkách. Obsah vlhkosti těchto materiálů by neměl být větší než: azbest - 5%, minerální prášek a písek - 3%.

Tmel a směsi mohou mít odchylky podle objemové hmotnosti a mobility nejvýše 5% stanovených norem. Připravené tmely nebo směsi by neměly obsahovat nečistoty.

Při skladování tmelů a směsí v uzavřených izolovaných nebo vyhřívaných nádobách jsou obaly vybaveny směšovacími zařízeními.

Poznámka: V asfaltových kotlích v zařízeních lze připravit tmely a směsi s izolační plochou nepřesahující 500 m2 v jednom objektu (budova, konstrukce).

10.8. Tvrdé asfaltové tmely se vyrábějí z bitumenových emulzních past, jejich smícháním s plnidlem prošívaným sítem (s buňkami ne více než 3 mm) a vodou v dávkových mísičích.

Hotový tmel by měl mít jednotnou konzistenci, neměl by obsahovat velké minerální částice a kusy bitumenu a měl by splňovat požadavky odstavce 13.19 této kapitoly.

10.9. Suchá směs pro nanášení hydroizolačního povlaku se připravuje ze suchého cementu a písku, a to smícháním v mixérech.

Složení směsi specifikuje laboratoř, přičemž se zohlední požadovaná zpracovatelnost.

Písek pro přípravu suché směsi by měl být proset přes síto s buňkami ne více než 1,5 mm a obsah vlhkosti nepřesahující 2%, pokud je použit jako vodotěsný neprašťovací cement (VBC) a 5% při použití portlandského cementu. Suchá směs by měla být použita nejpozději 1 hodinu po jejím přípravě.

11. DOPRAVA IZOLACE MATERIÁLŮ

11.1. Horký asfalt, horké asfaltové tmely a asfaltové směsi by měly být přepravovány:

a) ve vzdálenosti do 100 m - převodové asfaltové čerpadla přes cirkulační vytápěnou asfaltovou linku;

b) ve vzdálenosti více než 100 m - automatickými stříkacími stroji ve vyhřívaných nádržích v ohřátých nebo vyhřívaných nádržích vybavených, pokud je to nutné, směšovacími zařízeními.

Poznámky: 1. Podávání bitumenu ve vzdálenosti 10 m je povoleno gravitací do odtokových žlabů a až 20 m za přítomnosti plochého vodorovného povrchu v otevřených nádržích.

2. Pod tunelovou konstrukcí je povoleno přepravovat bitumen v uzavřených nádržích až do vzdálenosti 100 m bez tepelné izolace.

11.2. Asfaltová emulze se zpravidla dopravuje čerpáním hadic a potrubí pneumatickými dmychadlami.

11.3. Bitumenová emulzní pasta se přepravuje:

a) ve vzdálenosti do 100 m - přes potrubí a hadice s membránovými čerpadly nebo kompresory s pneumatickým roztokem; převodové, odstředivé a plunžrové čerpadla pro čerpání těstovin nejsou povoleny;

b) po značné vzdálenosti - v nádrži nebo v těsně uzavřených nádržích.

12. PŘÍPRAVA IZOLOVANÝCH POVRCHŮ

12.1. Izolační plochy musí být před instalací páry a hydroizolace připraveny:

a) filéřské zařízení pro hydroizolaci hydroizolace s poloměrem 100 mm nebo přechodovými nakloněnými stranami o minimální šířce 100 mm v bodech přechodu od vodorovné k svislé ploše;

b) vyrovnávání nerovností, zabudování a vyhlazování umyvadel;

c) řezání vyčnívajících výztužných tyčí nebo drátů s vložením drážky;

d) čištění povrchu od trosky a prachu;

e) sušení, s výjimkou povrchů pod povrchem cementové omítky nebo studené asfaltové hydroizolace, které musí být umyté a navlhčené;

f) základní nátěry se zkapalněným asfaltem, s výjimkou povrchů izolovaných cementovými maltami, studeného asfaltu a rovněž plastového polyvinylchloridu svařovaného v kloubech.

Poznámka: Před nasazením povrchů asfaltovou emulzí není předběžné sušení provedeno.

12.2. Povrchy izolované cementovou a horkou asfaltovou hydroizolací, s výjimkou přípravku uvedeného v odstavci 12.1 této kapitoly, musí být pískované nebo vroubkované. Vertikální a šikmé plochy přilepené válcovanými materiály jsou vybaveny zařízeními pro upevnění koberce (s dřevěnými antiseptickými proužky nebo jinými zařízeními, které jsou součástí projektu).

12.3. Nanesení tvrdých a suchých izolovaných cementových (betonových) povrchů se provádí zkapalněným asfaltem nebo lakem připraveným s rychle odpařujícími rozpouštědly nebo asfaltovou emulzí. Povrchy opatřené základem musí být vysušeny až do úplného odpaření rozpouštědla a při použití asfaltové emulze až do úplného odpařování vody.

Poznámka: Cementové potěry (omítky) pro nátěry a lepení izolací pomocí čerstvé cementové malty jsou ukončeny studeným základním nátěrem připraveným na pomalu odpařujících rozpouštědlech.

12.4. Příprava izolovaných povrchů podle odstavců. 12.1, 12.2, 12.3 této kapitoly se provádí mechanizovaným způsobem:

a) pneumatické a elektrické perkusní nástroje, hydroabráběcí stroje, mechanické kartáče - pro vyrovnávání, čištění a odřezávání povrchů;

b) elektrické dmychadla, elektrické odrazné štíty, ohřívače, lampy s infračerveným zářením - pro sušení povrchů;

c) speciální bitumenové postřikovače a postřikovače barvy - pro základní nátěry.

13. ZAŘÍZENÍ VODNÍCH PROSTŘEDKŮ

Barva hydroizolace

13.1. Pro lakování musí být vodotěsnost provedena malováním izolačních ploch:

a) horký asfalt;

b) horký asfaltový tmel a zkapalněný asfalt;

c) na bázi syntetických pryskyřic a plastů (barvy, laky z perchlorovinyl, epoxid, polyester a jiné pryskyřice, a polyethylenové kompozice, polypropylen, polyvinylchlorid, butirola, nylon, modifikovaných asfaltů a jiných práškových termoplastických polymerů používaných plamene stříkání).

13.2. Materiál barvy by měl být aplikován rovnoměrně, bez mezery, po celé izolační ploše, nejméně ve dvou vrstvách o tloušťce 0,5 - 2 mm v souladu s projektem.

Každá další vrstva se aplikuje až po vytvrzení a vysušení dříve nanesené vrstvy.

Barva hydroizolace syntetických pryskyřic a plastů by měla být uspořádána v souladu s pravidly hlavy SNiP III-B.6-62 "Ochrana stavebních konstrukcí před korozí. Pravidla pro výrobu a přijímání prací".

13.3. Každá vrstva a veškerá malířská hydroizolace jsou obecně chráněna proti slunečnímu ohřevu, aby se zabránilo toku izolačního materiálu.

13.4. Místa přechodu od horizontální k svislé ploše, stejně jako místa nad spáry mezi prvky prefabrikovaných budov, jsou předem lepená (vyztužena) pásy z materiálu nebo tkaniny nejméně 20 cm širokého a poté pokryta vrstvou nátěru.

13.5. Malování vodotěsnosti se provádí mechanizovaným způsobem:

a) zubová čerpadla nebo zařízení pracující se stlačeným vzduchem při použití horkého asfaltu a horkého asfaltového tmelu;

b) asfaltové spreje nebo stříkací pistole při použití zkapalněného asfaltu, laků a barev;

c) pneumatické dmychadla při aplikaci bitumenových emulzí;

d) speciální zařízení (UPP-1, UPP-4 atd.) při stříkání práškovými termoplastickými polymery plynovým plamenem.

Hadice a potrubí pro mechanizované dodávky materiálů pro horké laky musí být tepelně izolované nebo vytápěné a hadice pro přívod zředěných směsí musí být plynná.

Poznámka: Použití malířské hydroizolace na vodorovných plochách s množstvím práce nepřesahující 500 m2 izolace na jednom objektu (budova, konstrukce) je povoleno ručně.

Sádrové cementové hydroizolace

13.6. Sádrová cementová hydroizolace se zpravidla používá metodou stříkání (střelbou) pomocí cementové pistole.

13.7. Tloušťka hydroizolace stanovená v projektu je zajištěna aplikací samostatných vrstev cementové malty o rozměrech 6 až 10 mm.

Každá další vrstva by měla být aplikována na vytvrzený povrch nejpozději jeden den po nanesení předchozí vrstvy při použití portlandského cementu a nejpozději 30 minut při použití nesnímatelného cementu (VBC).

13.8. Hydroizolace podlah by měla být provedena po dokončení hydroizolace stropů a stěn s povinným čištěním podlahy z nastaveného roztoku.

13.9. Před vytvrzením je každá tvrzená předešlá izolační vrstva vyfukována stlačeným vzduchem a navlhčena vodou a v případě přerušení práce se čistí pískem pomocí štěrku nebo ocelovým kartáčem, vyfukovaným stlačeným vzduchem a navlhčeným vodou.

Po vytvrzení poslední vrstvy může být v případě potřeby aplikována na povrch její další povrchovou úpravu o tloušťce 3 až 5 mm v jemném písku s maltou.

13.10. Uspořádání sádry cementu hydroizolace (označující pracovní výkresů), je dovoleno, aby ruční omítání povrchu malých ploch, stíněný pokud je to nutné majachnye pásů, následně Krimpovací drážek vytvořených po odstranění lamel, roztoky pro nepromokavé rozšiřující cement (VRC) nebo portlandského cementu s těsnící přísady ( hlinitanu sodného atd.). Pro omítku je třeba aplikovat cement VRTS.

13.11. Kovové mřížky a armatury pro omítkovou cementovou hydroizolaci před instalací by měly být očistěny od hrdze pomocí ocelového kartáče, vyfukovaného stlačeným vzduchem, opláchnutého vodou, namontovány lokálně a napnuty s připevněním na kotvy, uvolnění výztuže nebo kolíků vložených do izolované konstrukce. Zesilovací sítě jsou instalovány podél střední linie izolačního povlaku a odchylky od této linie by neměly překročit polovinu tloušťky jedné izolační vrstvy podle bodu 13.7 této kapitoly.

13.12. Dokončená omítková cementová hydroizolace během vytvrzovací doby musí být chráněna před třástím, sušením a mražením po dobu 7 dní při použití portlandského cementu a 6 hodin při použití VRTS.

Procházka po dokončeném cementovém omítku je zakázána hydroizolace: během první hodiny po jeho aplikaci při aplikaci VRTS a během prvních 2 dnů po aplikaci při aplikaci portlandského cementu.

Přeprava materiálů na hydroizolaci není povoleno.

13.13. Navlhčení sádrové cementové hydroizolace během vytvrzování by mělo být prováděno stříkací tryskou vody bez tlaku:

a) 8 až 12 hodin po střelbě a pak 2 až 3 krát denně po dobu 2 týdnů, pokud byl použit portlandský cement, a po dobu 3 týdnů s použitím pozzolanového portlandského cementu (pokud je jeho použití stanoveno zvláštními požadavky projektu);

b) 1 hodinu po stříkání betonu a poté každé 3 hodiny během dne při použití VRTS.

Poznámka: Namísto pravidelného navlhčování se doporučuje nanášet na zvlhčený povrch parotěsný potah ze zkapalněného asfaltu, laku nebo plastů.

Osušování asfaltové hydroizolace z horkých tmelů a asfaltových směsí

13.14. Omítková asfaltová hydroizolace z horkých tmelů a asfaltových směsí se nanese na izolované povrchy (stěny, stropy) mechanizovaným způsobem.

Vyrovnání a zhutnění izolace na vodorovných plochách (podlahách) se provádí elektrickými elektricky vyhřívanými vibrátory nebo lehce vyhřívanými válci.

13.15. Horké tmely, při absenci speciálních instrukcí v projektu, by měly být aplikovány na vertikální plochy ve výškách 1,4 až 1,8 m ve výškách až 20 m ve 2-3 vrstvách 5-7 mm a na vodorovných plochách v 7 vrstvách - 10 mm.

Každá další vrstva se aplikuje po předchozím chlazení. Párování vrstev a svorek, jakož i spoje v každé vrstvě hydroizolace by měly být prováděny s překrytím nejméně 20 cm širokým a spoje mezivrstev by měly být umístěny v závodech.

13.16. Při použití mechanizované metody by měly mít horké tmely teplotu v rozmezí 160 - 180 ° C a asfaltové směsi by měly mít teplotu alespoň 180 ° C.

13.17. Povrch každé použité vrstvy tmelu nebo směsi, stejně jako dokončená hydroizolace by měla být chráněna před znečištěním a dokončená hydroizolace svislých a šikmých povrchů, navíc z posuvu instalací ochranných stěn v souladu s projektem.

Osušování asfaltové hydroizolace z chladného tmelu

13,18. Omítková asfaltová hydroizolace studeného masticu se aplikuje na izolované povrchy, zpravidla s maltovými čerpadly a maltou.

13.19. Konzistence studeného asfaltu by měla odpovídat hloubce ponoření standardního kužele ve směsi: 10 až 12 cm s mechanizovaným nanášením tmelu a 5 až 7 cm s nemechanizovaným.

13.20. Použití studeného asfaltového tmelu na stěnách bez zvláštních pokynů v projektu se provádí ve dvou až třech vrstvách o rozměrech 2 až 4 mm, zespodu nahoře, v řadách o výšce 2 - 2,5 m, na hácích o délce až 20 m a na vodorovných plochách - vrstvy 7-10 mm. Každá následující vrstva může být použita po vytvrzení a sušení, které byly předem položeny. Párování vrstev a drapáků v každé vrstvě se provádí s překrytím o šířce nejméně 20 cm.

Odlitá asfaltová hydroizolace

13,21. Odlévaná asfaltová izolace z horkých asfaltů, tmelů nebo asfaltových směsí je položena naplněním a vyrovnáváním na suchém izolovaném povrchu nebo nalitím do mezery mezi speciálním bedněm a izolačním povrchem.

Přeprava tmelu a směsi na pracoviště a jejich plnění se provádí podle ustanovení 11.1 této kapitoly.

Poznámka: Není-li možné izolační plochu vysušit, může být vodotěsnost na vodorovném nebo blízkém povrchu aplikována ve vrstvách naplněním první vrstvy o tloušťce 7-10 mm s horkým tmelem av následných vrstvách položením asfaltové směsi o teplotě 160-180 ° C

13,22. Horké tmely nebo směsi, při izolaci svislých povrchů, se vloží do mezery mezi bedněmi a izolačním povrchem, jakmile je bednění postaveno, ve vrstvách 30 až 50 cm.

Zasklení vodotěsnosti

13.23. Okleechnaya hydroizolace uspořádané vrstva-vrstvou lepením na izolovaném povrchu konstrukce (nebo na odpovídající ploše ochranného plotu) rolovacích materiálů: hydroizolace, izolace, Brizol, sklolaminát, plastové materiály. Plastové listové nebo rolovací materiály (například plast z polyvinylchloridu) v neagresivním médiu jsou povoleny namísto lepení na povrch, který se má svařovat ve spojích.

13.24. Materiály rolí před lepením jsou připraveny podle odstavců. 3.10 a 3.11 této kapitoly.

13.25. Válcované asfaltové materiály (střešní materiál, hydroizolace apod.) By měly být nalepeny na horké asfaltové tmely.

13.26. Lepení válcovaných materiálů na bázi kartonu se provádí vrstvou po vrstvě na předem vysušeném základním povrchu hlavní konstrukce nebo plotu. Tloušťka lepicí pasty pro každou vrstvu izolace by měla být 1,5 - 2 mm. Dokončená izolace musí být pevná a uzavřená mezi izolačním povrchem a ochranným krytem.

13,27. Skleněná vláknina je položena suchá na izolované ploše pokryté povlakem a pokrytá vrstvou horkého tmelu a poté pokryta vrstvou horkého tmelu. Další vrstvy se položí podobně.

13,28. Lepení válcovaných materiálů musí splňovat následující pravidla:

a) panely válcovaných materiálů ve všech vrstvách jsou vykládány v jednom směru bez jejich křížení v přilehlých vrstvách;

b) každý následující panel je spojen s předchozím okruhem v délce 10-12 cm v podélném a 15-20 cm v příčných spojích (koncích);

c) podélné a příčné švy v kloubech panelů v sousedních vrstvách izolace jsou umístěny ve vzdálenosti nejméně 30 cm od sebe;

d) lepené panely jsou stlačeny a válcovány;

e) švy jsou propíchnuty horkým tmelem.

13,29. Šití a lisování lepených panelů na vodorovných plochách by mělo být prováděno pomocí válečků o hmotnosti 80 kg s měkkou podšívkou, pryžovými tahy nebo dřevěnými špachtlemi.

13.30. Vertikální izolační plochy jsou nalepeny předběžně vyříznutými kusy válcovaného materiálu (panely) 1,5 až 2 m dlouhým od dna k vrcholu, s pečlivým vyhlazováním. Aplikace tmelu by měla být prováděna mechanizovaným způsobem a s malým množstvím práce (méně než 100 m2 na jednom objektu) je povoleno ručně. Nejprve aplikujte tmel na izolační plochu a poté na válcovaný materiál. Izolujte a Brizol by měl být nalepen na svislý povrch, který postupně rozvinul nasekané hadříky a vložil mastix do mezery mezi izolačním povrchem a látkou.

13,31. Materiály z polyvinylchloridu a polyisobutylenu z plastu nebo rolí jsou nalepeny nebo svařovány ve spojích podle pravidel hlavy SNiP III-B.6-62 "Ochrana stavebních konstrukcí před korozí. Pravidla pro výrobu a přijímání prací".

13,32. Dodatečné (zpevňující) vrstvy hydroizolace jsou nalepeny horkým tmelem podél rohů a v místech instalace dilatačních spár a vestavěných dílů. Šířka panelů dalších vrstev by měla být nejméně 15 cm. Odpovídající válcované materiály, stejně jako plechy a mřížky by měly být na místě ohnuté nebo ohnuté, aby se zvýšila izolace po obdržení daného tvaru.

13,33. Konce vodotěsnosti lepidla, aby se přenesly z vodorovného povrchu dna na vnější stěnu stěny, by měly být přilepeny na dočasnou ochrannou stěnu o výšce 1,2-1,5 m, uspořádanou po obvodu konstrukce před vytvořením opěrných stěn nebo na okrajích betonových přípravků vyčnívajících za stěnami 0,5 - 0,6 m. Po zpevnění stěn je rozebrána horní část ochranné stěny nebo ochranná vazba na vyčnívajících hranách a izolace pokračuje podél opěrných stěn.

Párování panelů z válcovaných materiálů (vrstev) s pokračováním izolace se provádí ve vrstvách se stupňovitým švem s překrytím konců panelů nejméně 15 cm.

13,34. Párování hydroizolačních stěn s hydroizolačními hydroizolačními podlahami by mělo být umístěno na stropě nebo v horní části konstrukčních stěn budovy.

13,35. Při neexistenci speciálních konstrukčních pokynů je poslední vrstva těsnicího hydroizolace z bitumenových rolí pokrytá souvislou vrstvou horkého asfaltového tmelu o tloušťce 2-2,5 mm a postřikována suchým horkým pískem, válcovaným na vodorovných plochách.

13,36. Utěsnění hydroizolace prováděné při teplotách vzduchu nad 25 ° C musí být chráněno před sklouznutím během práce zvýšením větrání a ochranou před přímým slunečním světlem.

Kovové hydroizolace

13,37. Kovová izolace je zhotovena z ocelových plechů, upevněných kotvami, zabudovaných do izolačního obložení budovy podle projektu.

13,38. Ocelové izolační pásy jsou předem zkontrolovány podle velikosti (tolerance na úhlopříčce plechů je povoleno maximálně 6 mm), označit, narovnat a vyčistit od hrdze.

Montáž plechů z vodotěsnosti při jejich spojování přesahováním pomocí svařování by měla probíhat na příchytkách.

13,39. Vertikální izolace kovů by měla být provedena před betonováním izolovaných stěn a měla by být použita jako bednění se svou odpovídající tuhostí.

13,40. Svařované kontejnery používané jako kovová hydroizolace malých jám jsou na cementové maltě instalovány vibracemi.

13,41. Mezera mezi izolačním povrchem a kovovou izolací se naplní po instalaci zařízení s posledním vstřikováním cementové malty pod tlakem nepřesahujícím 0,5 MPa trubkami svařenými do plechů kovové izolace. Trysky jsou po ukončení výboje svařeny.

13,42. Před betonováním konstrukčních prvků a vyplněním mezer musí být těsnosti provedeny těsnosti vodotěsných svarů. Při kontrole těsnosti spojů stlačeným vzduchem nebo čpavek by zkušební tlak měl překročit pracovní tlak, ale ne více než 1,4násobek.

13,43. Odkrytý povrch vnitřní kovové hydroizolace by měl být chráněn před korozí nánosem a nátěrem pomocí antikorozní hmoty nebo omítky na kovovou mřížku v souladu s pravidly této kapitoly a vnější povrch kovové hydroizolace musí být chráněn podle pracovních výkresů.

14. ZAŘÍZENÍ VODNÍCH DEFORMAČNÍCH SEZNAMŮ, SPOJKŮ A STŘECHŮ

Expanzní spáry

14.1. Expanzní spáry izolovaných konstrukcí budov a konstrukcí jsou vyplněny elastickým tmelem (asfaltový kaučuk, nízkotavitelný asfalt BN-III s vláknitým plnidlem apod.) A překrývají se v souladu s projektem s jedním z následujících těsnění: tvarové kovové kompenzátory, profilované pryžové nebo plastové pásky, kovové ploché desky nebo pásky, plastové desky, sítě, rolovací materiály.

14.2. Dutiny svislých dilatačních spár by měly být vyplněny elastickým tmelem, protože jsou stavěny izolované budovy, konstrukce nebo jejich části. Znečištění izolovaných dutin není povoleno. Rovněž je nutné provést opatření proti proudění tmelu ze švů.

14.3. Při použití tvarových kovových kompenzátorů vyrobených přesně podle projektu musí být splněny následující podmínky:

a) povrchy kovových plechů kompenzátorů jsou očistěny od hrdze a poté pokryty antikorozní barvou;

b) kompenzátory jsou chráněny před přímým vystavením podzemní vody lepením vrstvy válcovaného materiálu pod každou z nich;

c) je zajištěna hustota spojení kompenzátorů s hlavní hydroizolací;

d) s kovovou hydroizolací - svařením kompenzátoru během instalace.

14.4. Ploché plechy a pásky pro překrývající se dilatační spáry je možné používat pouze poté, co byly vyčištěny od hrdze, svařovány mezi sebou a antikorozním nátěrem, po kterém jsou mezi vrstvami válcovaného materiálu přilepeny horkým tmelem nebo usazeny mezi vrstvami plastu a svařováním na okrajích.

14.5. Profilovaná pryžová nebo plastová páska, která překrývá dilatační spáry, je nalepena na izolaci a poté se přitiskne mezi izolovaný povrch a ochranný plot.

14.6. Vyztužené vrstvy (z plastu, válcované materiály, drátěné pletivo apod.), Které se nacházejí nad kompenzátory a pracují společně s hydroizolací, by měly být umístěny přímo v izolačním povlaku.

14.7. Zhutnění dilatačních spár s poroplastem se provádí lisováním ve stlačeném stavu do švů po předběžném lakování švů asfaltovým lakem nebo lepidlem (například lepidlem H-88). Izolace tak začíná ve švu.

Prefabrikované spoje

14.8. Vodotěsnost spár v prefabrikovaných železobetonových a litinových trubkových konstrukcích, prováděných uzavřeným způsobem, jakož i otvory v nich pro vstřikování cementové malty pro obložení a otvory pro šrouby se provádějí po kontrolním vstřikování cementové malty pro obložení.

14.9. Drážky ve spojích prvků obložení litinových trubek jsou utěsněny těsnicími materiály po předčištění drážky pískem pomocí pískovce, vyfukováním stlačeným vzduchem a promytím vodou. Balení a těsnění těsnícího materiálu se provádí pomocí manipulátorů a pneumatických kladiva s výměnnými hroty.

14.10. Vodotěsnost otvoru pro šrouby v obložení litinových trubek může být azbesto-asfaltové kulové podložky umístěné pod hlavami a maticemi šroubů. Stupeň utažení šroubů by měl zajistit vodotěsnost otvorů pro šrouby.

Šrouby a zápustky otvorů šroubů jsou předem vyčištěny a natřeny asfaltovým lakem.

14.11. Hydroizolace otvorů pro vstřikování cementové malty pro potrubní obložení může být provedena azbestově-asfaltovými podložkami, přičemž je nutné:

očistěte a poklepávejte na závity otvoru;

čistěte a natřeme povrch kolem díry asfaltovým lakem;

zasuňte korku do otvoru pomocí osazeného azbestově-asfaltového podložky.

14.12. Utěsnění drážkování spojů z prefabrikované litiny a železobetonového obložení konstrukcí se zpravidla provádí roztažením vrstvy cementu (VRTS) vrstvou s zhutněním každé vrstvy. Teplota okolí při tmelení by neměla být nižší než 5 ° C.

V závislosti na množství vody vstupující do talířové drážky se do VRC zavádí až 18% vody.

14.13. Zhutnění izolovaných spojů z prefabrikovaných obkladů konstrukcí se provádí pomocí tmelu, který se provádí na projektu. Tmel se aplikuje na boky prvků během montáže, pod podmínkou, že stlačený tmel (stínění, šroubování, vlastní hmotnost prvku) se utvoří ve spojích obkladových prvků. Současně jsou drážky zakryty expanzním cementovým VRTS s přísadami nebo bez nich.

14.14. Těsnění drážkování v kloubech prvků kolekcí z litinových trubek s hydrostatickým tlakem pro jejich obložení do 5 ati se provádí nejprve oloveným drátem nebo olovnatým povrchem a pak portlandským cementem.

Při hydrostatickém tlaku od 5 do 15 Ati by měly být švy v litinovém potrubí naplněny masticí, vyčistěné drážky by měly být utěsněny olověným drátem na 1/3 hloubky a ve zbytku z nich zvětšeným cementovým VRTS s přídavkem pilin.

Mates hydroizolace

14.15. Párování hydroizolace jednoho typu s vodotěsností jiného typu by se mělo provádět jedním z následujících způsobů:

a) nátěr s povlakem - přilepením všech vrstev hydroizolace k nátěru na šířku nejméně 0,5 m a dodatečné nanášení malířské hydroizolace na místo párování;

b) asfaltová omítka s lepením, nátěrem a kovem - překrývající se s asfaltovou hydroizolací na pásku o šířce 0,3-0,4 m a plechy ve specifikovaných mezích jsou předem vyčištěny a základem;

c) okleechnoy s kovovou - překrývající se kovovou hydroizolací se všemi vrstvami okleechnoy na šířku 0,2 m s upnutím koberce válce s tlakovými tyčemi na šrouby, kovové povrchy jsou předem vyčištěny a základní;

d) cement s oklechnoy - nálepka na cementové hydroizolaci všech vrstev okleechnoy hydroizolace v šířce pásma nejméně 0,5 m.

14.16. Povrch izolovaný asfaltovým povlakem podél vnějších a vnitřních rohů v ohybech a spárách prefabrikovaných prvků je primární a vyztužen pásy kovové síti nebo skelných vláken o šířce 0,15 až 0,2 m a počet vrstev předpokládá projekt.

14.17. Rozhraní mezi vodorovnou a vnější vertikální cementovou hydroizolací je překryto 100 mm.

Při uspořádání vnitřní izolace na přechodových místech by měla být uspořádána kulatá poloměry o poloměru 50 mm, při kterých se střílení provádí na kovové mřížce o tloušťce 1 až 2 mm o rozměrech 40 x 40 mm. Tloušťka izolační vrstvy za přítomnosti mřížky by měla být nejméně 30 mm.

Poznámka: Mřížky při provádění hydroizolace ručně nanesené s články o rozměrech 10 x 10 mm.

14.18. Povrchy kovových částí (příruby vložených dílů, dilatační spáry, dilatační spáry, kotvy apod.) By měly být čištěny a natřeny asfaltovým povlakem před nátěrem lepením a v zimě před lakováním.

Na místech, kde je vodotěsný koberec navázán na kovové části, by měly být všechny jeho vrstvy přitlačovány pomocí obložení a příruby o šířce nejméně 120 mm, nýtované šrouby.

14.19. V místech, kde se spodní stěna spojuje s vnějšími stěnami a v místech, kde dochází ke ztuhnutí (např. U deformačních kompenzátorů, přírub zapuštěných dílů apod.), Je utěsňovací izolace zesílena měkkým, často plechovým pletivem, tenkými plechy nebo skelnými vlákny impregnovanými bitumenem. Výztužní materiály instalované v projektu jsou lepeny pod upnutou částí na izolaci shora a v jiných případech mezi izolační vrstvy opatrným zvlněním.

15. BAREVNÉ IZOLAČNÍ NÁPOJE

15.1. Pěnové bariérové ​​povlaky by měly být uspořádány v souladu s předpisy pro hydroizolační práce.

15.2. Materiály s obsahem dehtu se mohou nanášet na asfaltové tmely. Povrch parotěsné bariérové ​​vrstvy materiálu besprovne je natřený horkým asfaltovým tmelem nebo bitumenem.

15.3. Při konstrukci povlaků proti vodní parě je povoleno:

a) použití materiálů, které jsou méně vodotěsné než hydroizolační materiály, zejména v asfaltových směsích, vápno a cihlový prášek lze nahradit CHP popelem, kukhermit a dalšími prášky a v bitumenových pástách - s vápnem;

b) zavádění studeného asfaltového tmelu při provádění pracích v chladu přísad chloridu vápenatého a nemrznoucí směsi.

15.4. Povlak na bariérové ​​barvy musí být nepřetržitý, bez přestávek. Pokud parotěsná bariéra spojuje vodorovné plochy se stěnami, musí být na svislém povrchu 10-15 cm, takže parotěsná bariéra je spojena s vodotěsnou vrstvou a zabraňuje zvlhčení izolační vrstvy ze strany stěn.

Zvlhčení izolační vrstvy při výrobě parozábranných prací není povoleno.

15.5. Překrytí přilehlých panelů parotěsné zábrany v kloubech je 5 až 7 cm široký a švy v sousedních vrstvách dvouvrstvé parotěsné bariéry jsou umístěny 50 cm od sebe navzájem.

15.6. Ochranná bariéra parotěsné zábrany by se jí měla pohodlně přizpůsobit. Zjištěné dutiny a píštěl by měly být utěsněny. Odtokové otvory pro odvod kondenzátu jsou uspořádány v nejnižších bodech izolovaného povrchu.

16. OCHRANNÉ OCHRANNÉ PROSTŘEDKY VODNÍHO PROSTŘEDÍ

16.1. Ochranné potěry (sádry), které chrání izolaci před mechanickým poškozením během výstavby, by měly být zhotoveny z cementu nejméně 50, 3-5 cm na vodorovných plochách a 1-2 cm na vertikálních plochách.

Podkladní nátěr na asfaltovém povlaku na vertikální povrchy lze aplikovat na výšku až 2 m, bez vyztužení na izolaci pokrytou horkým pískem a do výšky 2 m - na kovovou mřížku připevněnou přes horní okraj. Mřížka je vyrovnána lepením na oddělená místa pomocí horké tmelové hmoty nebo asfaltu. Potěr na vodorovných plochách může být z pískového asfaltu.

16.2. Ochranné stěny z cihel nebo betonových desek (bloků) by měly být provedeny na cementové maltě nebo asfaltové pojivo. Mezera (až 15 mm) mezi ochrannou stěnou a hydroizolací je během zdiva vyplněna cementovou maltou zdiva a stěna je pokud možno okamžitě vyplněna půdou a opatrným zhutněním ve vrstvách o tloušťce 10 až 20 cm.

Zásobování půdou by mělo být zpravidla prováděno současně ze dvou protilehlých stran konstrukce postavené v otevřených jámách (tunely atd.).

16.3. Utěsnění vodotěsnosti vodorovných povrchů jeho naplněním štěrkem používaným jako drenáž se provádí podle návrhu, při dodržení tloušťky vrstvy nejméně 50 mm a zrnitosti štěrku nebo písku 5 až 15 mm. Umístění štěrku přímo na vodotěsný koberec bez ochranného krytu není povoleno.

16.4. Balení zmačkané olejovité hlíny (zámků) podle projektu se provádí opatrným tažením hlíny ve vrstvách o rozměrech 5 až 10 cm.

16.5. Švy v ochranné stěně by měly být uspořádány každých 4,5 - 5 m.

17. ZÁKLADNÍ PRAVIDLA VÝROBY IZOLACE PRÁCE V ZIMNÍCH PODMÍNKÁCH

17.1. Práce na instalaci malby, cementu, asfaltu, lití a pískování v zimě by měla být provedena s povinným dodržováním požadavků této kapitoly.

17.2. Kovová izolace může být uspořádána v otevřeném vzduchu při teplotě nejméně -20 ° C. Zbývající typy hydroizolace a parotěsné zábrany při nízkých teplotách se zpravidla provádějí v horkých domech. Při práci venku jsou požadavky paras. 17.8 - 17.13 této kapitoly.

17.3. V případě sněhové pokrývky, ledových podmínek, mlhy a deště by měla být zastavena vodotěsnost a parozábrana.

17.4. Dílny a dílny, ve kterých jsou připraveny izolační materiály (tmely, směsi, roztoky) a spojeny s přípravou bunkru a jiných stacionárních zařízení, by měly být umístěny v uzavřených místnostech ohřívaných v blízkosti pracovišť. Potřebná dopravní zařízení, potrubí a kontejnery pro dodávku těchto materiálů by měly být izolovány.

17.5. Pracovní stanice pro izolaci na volném prostranství (bez skleníků) musí být chráněny před srážením a větrem a vybaveny zařízeními pro rozmrazování sněhu a ledu, sušení a ohřev izolačních ploch.

17.6. Tepelněizolační materiály pro provádění izolačních prací by měly mít jednoduchý a stabilní skládací design, který jim umožní zachovat při výrobě uvedených prací pozitivní teplotu (10 - 15 ° C).

Zahřívání skleníků pomocí žárovek a jiných zařízení pracujících s otevřeným plamenem je zakázáno.

17.7. Asfaltové izolační směsi při použití v zimních podmínkách by měly mít zvýšenou provozní teplotu v následujících mezích:

bitumeny, stejně jako horké asfaltové tmely a směsi - od 160 do 200 ° C;

studené asfaltové tmely - od 60 do 80 ° C

Ohřev materiálů nad horní hranici uvedených teplot je zakázán.

17.8. Izolace asfaltu barvy a omítky z horkých tmelů a asfaltových směsí může být uspořádána venku s následujícími pravidly:

a) musí být pod izolací před primárním povrchem vysušena a zahřátá na teplotu 10 - 15 ° C (elektrické topné desky, ohřívače, ohřívače asfaltu, infračervené lampy apod.); pokud je to nutné, sušení aplikovaného primeru je povoleno způsobem, který vylučuje použití otevřeného plamene;

b) tavné tmely a směsi se aplikují se zvýšenou provozní teplotou podle bodu 17.7 této kapitoly;

c) před nanesením další vrstvy se povrch každé vrstvy důkladně očistí od mrazu, sněhu a ledu a v případě potřeby se zahřeje.

17.9. Osušování asfaltové izolace z chladného tmelu může být prováděno za mrazu a za deštivého počasí s povinným dodržováním následujících podmínek:

a) studený asfaltový tmel by měl obsahovat zvýšené množství asfaltu (o 3-5%) a měl by být zvýšený pohyb (13-15 cm při ponoření standardního kužele);

b) ve složení tmelu při práci v deštivém počasí by se mělo vstřikovat 3-4% portlandského cementu, pokud není podzemní voda agresivní vůči cementu;

c) v kompozici tmelu aplikovaného při teplotě pod 5 ° C, vedle požadavků "a" a "b" zadejte 3-4% nemrznoucí směsi (chlorid vápenatý nebo ethylenglykol);

d) izolovaný povrch a každá položená izolace musí být vyčištěna ze sněhu, ledu, mrazu a vysušena na obsah vlhkosti nejvýše 5% před aplikací dalšího.

17.10. Asfaltovou izolaci z horkých asfaltových, tmelových a asfaltových směsí lze montovat v zimě venku s povinným dodržováním následujících pravidel:

a) povrch pod izolací by měl být zahřát na teplotu 10 - 15 ° C a vysušen; pokládka horkých tmelů a směsí na vodorovných plochách v případě jejich nemožnosti usušení je přípustná za předpokladu, že na povrch se nanáší přídavná vrstva 7 až 10 mm tmelu nebo směsi na únik (pokládání), na kterém je umístěna hlavní izolace bezprostředně po ochlazení;

b) povrch každé vrstvy položené, zejména při nalévání na stěnu, by měl být vyčištěn před mrazem, sněhem a ledem a v případě potřeby by měl být ohříván před použitím dalšího.

17.11. Venkovní izolace v zimě může být uspořádána s povinným dodržováním následujících pravidel:

a) povrch pod izolací musí být vysušen a zahřát na teplotu 10 - 15 ° C;

b) před značením se válcované materiály uchovávají v teplé místnosti po dobu nejméně 20 hodin, aby se ohřály na teplotu 15 až 20 ° C a poté se zpracovávají pomalu odpařujícím rozpouštědlem; válečky na místo pokládky jsou dodávány v izolovaných kontejnerech (kontejnerech);

c) vyrovnávací ochranné pásky jsou vyrobeny z horkého asfaltu.

17.12. Mezery mezi izolačním povrchem a svařenými plechy z kovové izolace v jeho zařízení při negativních teplotách jsou naplněny cementovou maltou s přídavkem nemrznoucího (ethylenglykolu) nebo hydroizolačního úseku, kde je roztok vstřikován, vyhříván a izolován.

17.13. Ochranné ploty páry a hydroizolace jsou uspořádány v souladu s pravidly obecných stavebních prací v zimních podmínkách v souladu s následujícími požadavky:

a) potěry na izolaci na vodorovných plochách jsou vyrobeny z horkého pískového asfaltu;

b) ochranná cementová omítka a pokládka ochranných stěn z cihel, betonových desek a kamenů se provádí na cementové maltě s nemrznoucí přísadou (chlorid vápenatý, ethylenglykol, aditiva dvou solí apod.);

c) vodotěsnost je vyplněna suchým pískem nebo roztavenou půdou s důkladným zhutněním vrstvy po vrstvě;

g) jíl, když se zajíždějící zařízení zaujalo ohřát na kladnou teplotu;

e) přítomnost zmrzlých hrbolků v zemi není povolena.

18. Přijetí prací

18.1. Při výrobě prací na zařízení na izolaci vod a par je nutné řídit: kvalitu použitých materiálů, správnost provedení určitých typů prací a hotové prvky izolační struktury.

Skryté práce jsou vyhotoveny.

18.2. Při uspořádání malby izolace vod a par je nutné regulovat teplotu během výrobního procesu, správnost masticových kompozic, stejně jako pořadí a správnost použití nátěru.

Použití každé následující vrstvy izolace je povoleno až poté, co byla zkontrolována kvalita tvrzené předchozí vrstvy.

Dokončená malba hydroizolace a izolace páry by měla být pevná, bez puchýřů a oddělení. Všechna zjištěná vadná místa by měla být odstraněna a znovu pokryta.

18.3. Při zajištění vodotěsnosti ocelové omítky aplikované metodou střelby je nutné kontrolovat správnost přípravy (odřezávání, čištění) izolačních ploch, stejně jako tloušťku aplikované hydroizolační vrstvy.

Dokončená omítková cementová hydroizolace by neměla mít trhliny a delaminace, jejichž přítomnost by měla být kontrolována klepnutím na celou plochu. Vadné místa musí být zřízena, vyčištěna a znovu uzemněna.

18.4. Při omítání asfaltové izolace z horkých tmelů a směsí se řídí: správná příprava izolovaných povrchů (čištění, odřezávání, sušení, plnění), teplota, složení a důkladnost zhutnění asfaltové směsi, kvalita spojů během přestávek.

Dokončená asfaltová izolace by neměla mít praskliny, skořápky a delaminaci. Zjištěné vadné prostory musí být pečlivě vyčištěny a utěsněny horkým tmelem s případnou izolační vrstvou.

18.5. Při vytváření omítkové asfaltové izolace ze studených tmelů se kontroluje složení a kvalita asfaltové pasty a studeného asfaltu, tloušťka každé vrstvy a celková tloušťka izolace, správná přilnavost izolace k izolovanému povrchu a jednotlivé vrstvy mezi nimi, pevnost dvojice izolace asfaltové omítky s jinou izolací typy a s vloženými díly, stupeň sušení izolace.

Punktery a řezy v izolaci sloužící k řízení její tloušťky a přilnavosti jsou povoleny v množství nejvýše jeden na 2 m2.

Místa punkce a řezy v budoucnosti by měly být pečlivě utěsněny. Odchylky tloušťky izolace od konstrukční hodnoty jsou povoleny maximálně o 10%. Bubliny, puchýře, houbovitá struktura izolační vrstvy, kapky a toky nejsou povoleny. Všechny vadné prostory musí být pečlivě vyčištěny a uzavřeny a nad nimi musí být nanesena další izolační vrstva asfaltového tmelu.

18.6. Pokud je zařízení odlito asfaltová izolace: teplota, složení asfaltové směsi a kvalita izolace. Fistuly, jeskyně a oblasti s houbovitou strukturou nejsou povoleny. Vadné místa je třeba vyčistit a utěsnit horkým asfaltem.

18.7. Když je zařízení vodotěsnost hydroizolace a parotěsné bariéry jsou řízeny: správnou přípravu izolovaných povrchů a materiály rolí (čištění z postřikování), stejně jako jejich samolepka (dodržování předepsaných velikostí překrytí švů, jejich umístění vrazbezhku, lepení síly, žádné nepřipojené místa).

Rovnorodost izolačního povrchu je před primárním řízením řízena aplikací dvoumetrové kolejnice na povrch v různých směrech. Současně mezery nejvýše 10 mm a ne více než 1 na 1 p. m. Pokud vzdálenost přesahuje stanovenou toleranci, musí být povrch na příslušném místě vyrovnán vyplněním dutin nebo kácením výčnělků. Sušení povrchu by mělo být kontrolováno zkušební nálepkou na různých místech kusů válcovaného materiálu o rozměrech 1 m2 a jejich následným oddělením po ochlazení tmelu. Povrch je považován za suchý, pokud nemůže být válcovaný materiál odtrhnut, aniž by byl trhán.

Pevnost lepení válcovaného materiálu v hydroizolaci se kontroluje pomocí testovacího zlomu na okraji. Lepení je považováno za silné, jestliže dochází při oddělení k roztržení materiálu nebo zničení tmelu. Nestabilní lepené skvrny jsou detekovány tupým zvukem, když je pokryta celá oblast izolace. Hotový povrch izolace by měl být plochý, neměl by mít záhyby, vzduchové nebo vodní vaky (bubliny).

18.8. Při zajištění kovové izolace je třeba řídit: čištění plechů z korozi, důkladnost a pevnost jejich připevnění, hustota svarů, jejich čištění z trosky, otřepy.

Zjištěné netěsnosti ve svarech eliminují další svařování.

18.9. Při instalaci hydroizolace jsou monitorovány dilatační spáry: správná příprava švu pro izolaci (čištění, tmelování, tmelování a pečlivé vyplnění švu s tmelem, pěnovým plastu apod.), Pevnost vyrovnávacích kompenzátorů, těsnost spojů v oblastech překrytí mezi jednotlivými archy a ve spojích kompenzátorů s hydroizolací, správnost hydroizolace švů při přechodu od vodorovné k svislé ploše.

18.10. Při utěsňování spojů a otvorů v prefabrikovaných konstrukcích by měl být sledován stupeň čistoty drážky, dostatečnost jejich plnění těsnícím materiálem a kvalita těsnění, správnost vodotěsnosti otvorů pro šrouby a vstřikovací otvory pro cementování.

18.11. Při uspořádání vodotěsných spojů se sledují: příprava výztužných plechů a dílů, jejich namontování na místě, pevné uchycení, těsnění.

18.12. Přijímání vodárenských a parozábranných prací probíhá jak při provádění stavebních prací (přechodné přejímání), tak i po jejich dokončení.

Prozatímní přijetí za účasti zákazníka a zaznamenávání výsledků převzetí do pracovního deníku je: příprava povrchů pro nanášení a nanášení první izolační vrstvy, nanesení každé předchozí izolační vrstvy před nanesením dalšího, provedení izolace v oblastech, které mají být pokryty půdou, zdivem, ochrannými ploty nebo vodou, zařízení pro izolaci dilatačních spár, hydroizolaci na spárách a kameních v prefabrikovaných konstrukcích a šroubových spojích v litinových konstrukcích x a vyztužené hadice.

Při konečném přijetí musí být předloženy:

údaje o výsledcích laboratorních testů použitých materiálů;

akty přijetí skrytých děl (na základě záznamu v pracovním protokolu);

výkonné pracovní výkresy hydroizolace.

Pokud voda zasáhne do izolovaných konstrukcí, budov a jejich částí, musí být odstraněny izolační vady před konečným přijetím izolačních prací.

18.13. Přijetí hotové hydroizolace je provedeno zákonem.