5 kroků k perfektní podlaze z tvrdého dřeva

V soukromých denících, rámových, dřevěných i dokonce cihelných budovách se nejčastěji používají dřevěné podlahy z trámů, jejichž konstrukce je nákladově efektivní a šetrná k životnímu prostředí.

Kromě toho, že dřevěné nosníky stropu mohou být skvěle doplněny o design interiéru.

Dřevěný strop je jedním z nejdůležitějších konstrukčních prvků soukromé konstrukce a je horizontální konstrukcí, která rozděluje výšku domu. Chcete-li vytvořit stropní nosník s vlastními rukama, musíte určit počet, velikost a průřez nosných prvků, abyste zjistili jeho konstrukci a tepelnou izolaci.

Požadavky na trámové nosníky

Stropy v souladu s požadavky GOST a SNiP musí mít dostatečnou bezpečnostní rezervu, aby odolávaly konstantní (vlastní hmotnosti) a variabilnímu zatížení (umístěný nábytek, spotřebiče, nájemci apod.), Které musí být nejméně 200 kg / m2.

Dostatečná tvrdost dřevěných podlah by měla zajistit neprůjezd a vibrace pod vlivem zatížení. Takže u podkrovních prostorů je přípustná odchylka konstrukce 200 kg / m2 M., půda a mezistěna - 250 / m2 M. délka rozpětí

Tepelná a zvuková izolační schopnost dřevěného stropu by měla poskytovat komfortní pokojovou teplotu kdykoliv v průběhu roku, což je dosaženo tím, že v "sendvičovém" se nachází návrh tepelně izolačních materiálů umístěných mezi nosníky.

Krok 1. Určete materiál pro podlahové nosníky

Tvrdé dřevo nelze použít jako nosné prvky podlahy, protože nefungují dobře pro ohýbání. Druhy jehličnatých stromů (borovice, smrk, modřín) jsou vhodné pro nosné nosníky, bez šikmých, uzlů a obkladů, bez kůry a ošetřené antiseptickými látkami.

Lepené nosníky - nejlepší možnost použití jako nosné prvky podlahy

Druhy dřevěných nosníků používané v podlaze:

  • (kulaté nebo lemované z několika stran) používané jako podlahové nosníky mají nejen odpovídající pevnostní vlastnosti, ale také se používají jako ozdobné detaily ve vnitřku bytu. Důležité je, aby kulatiny byly dostatečně suché (přípustný obsah vlhkosti je 14%) a neobsahují závady, které by mohly ovlivnit tuhost konstrukce.
  • lepené vrstvené dřevo, které se skládá ze lamel slepených dohromady - dřevěné lišty, které mohou být umístěny mezi nimi vertikálně nebo horizontálně. Maximální délka ložiskového prvku laminovaného dýhovaného dřeva může dosáhnout 12 metrů.
  • hranaté desky, obdélníkové tvaru, jejichž tloušťka je 38-50 mm, šířka - 100-250 mm, maximální délka 5 m;
  • obyčejné dřevo s průřezem 60-200 nebo 100-220 mm a maximální délkou 6 metrů;

Krok 2. Vypočítejte velikost a rozteč nosníků

Část, délka nosného prvku a vzdálenost mezi nimi mají stejný vztah. Délka nosníků je určena šířkou rozpětí, které má být pokryto. Vzdálenost mezi nosníky (krok) je ovlivněna typem překrytí a zamýšleným naplněním.

Tloušťka nosných prvků pro podkrovní podlahy a mezistěny by neměla být menší než 1/24 jejich délky. Takže například tloušťka nosné tyče, která má být instalována, dlouhá 6 metrů (600 cm), musí být nejméně 25 cm (600/24). V případě, kdy se použije dřík specifikované délky jako nosník, jeho průměr se rovná 30 cm.

Šířka rozpětí a doporučená vzdálenost mezi nosníky a protokoly

Průřez nosníků můžete vybrat pomocí tabulky Stoyanov. Aby bylo možné určit plné zatížení stropu, je nutné shrnout jeho konstantní a proměnné hodnoty. Průměrné proměnné zatížení je 100 kg / m2.

Krok 3. Zvolte způsob montáže a připojení nosníků

Uložení nosných prvků podlahy by mělo být prováděno na krátkém rozpětí, přičemž mezi nimi musí být stejný krok. Práce na instalaci nosníků se provádějí od krajních bodů překrytí vzhledem k horizontální poloze. Poté jsou zavedeny přechodné mezery.

Montáž dřevěných nosníků na cihlové nebo blokové stěny

V budovách z bloku nebo z cihel jsou podpěrné prvky stropu uloženy ve speciálních "hnízdech" ve stěně o hloubce nejméně 150 mm. V případě nerovné tloušťky stěny na různých podlažích mohou být nosníky umístěny a namontovány na římsách.

V této části nosníků, uložené na dřevěných podkladech, ošetřeny antiseptiky a vybaveny hydroizolačními materiály (střešní materiál, hydroizolace, polyetylén). Samotné nosníky jsou naopak ošetřeny antiseptickými látkami o délce 25 cm.

Upevnění dřevěných nosníků v bloku nebo cihlové zdi: 1 - opěrná zeď, 2 - dřevěný nosník, 3 - dřevěná opěrka a hydroizolace, 4 - řešení, 5 - izolace, 6 - pevná kotva.

Konec nosného nosníku je řezán v úhlu 60 stupňů (přibližně 30-50 mm), čímž vznikne mezera pro větrání mezi stěnou, izolace. Samotná řezná strana není pokryta vodotěsnými materiály, takže dřevo může "dýchat". Mezera vytvořená mezi nosníkem a stěnou je vyplněna izolací, aby se zabránilo vzniku "chladných mostů".

Konec každého třetího nosníku je upevněn na kovovou kotvu zabudovanou ve stěně ze dvou stran.

Upevnění nosných prvků na paralelních tyčích a dřevěných stěnách

V domečku musí být drážky pro nosné nosníky nejméně 70 mm. Za tímto účelem jsou ve stěnách stříhány speciální drážky. Mezi nosným dřevěným prvkem stropu a drážkou se natáhne vrstva hydroizolace, která zabraňuje vzniku nežádoucích skvrn. Pro zpevnění konstrukce lze použít speciální kovové konzoly, svorky, úhelníky, konzoly.

Montáž nosníků na dřevěnou podložku se speciálními spojovacími třmeny

Typy připojení podlahových nosníků

Dřevěné ložiskové prvky mohou být spojeny v délce (sestřižené), šířce (spojeny) nebo pod úhlem (ve vazbě). Častěji se při překrytí provádí spárování dřevěných trámů. K tomu dochází, když je šířka otvoru mírně větší než délka dřeva. Pro připojení jsou použity spojky z kovu (držáky, úhelníky, svorky). Sami propojené prvky se překrývají a spoléhají se na vnitřní stěnu konstrukce.

Způsoby připojení dřevěných podlahových nosníků

Existuje několik způsobů, jak připojit dřevěné ložiskové prvky:

  • vložka - na koncích nosníků jsou řezány speciální řezy a třísky na stejné vzdálenosti, které mohou být diagonálně nebo "poloviční";
  • vidlice nebo barb - na jednom konci nosníku je vyříznut "hřeben" (kulatý, tvarovaný, ostrý) a na konci druhého je ohnutá dutina pod ním;
  • zámek je nejvíce časově náročná a nejtrvanlivější metoda spojování nosníků, založená na tvarovém ořezání identického vzoru na dvou prvcích.

Krok 4. Zabýváme se výstavbou dřevěné podlahy

Zařízení dřevěného překrývajícího se na trámčích nosičích předpokládá plnění ve formě desky nebo panelového válce. Vytvořený prostor může být naplněn různými izolačními materiály, o kterých se bude diskutovat v 5. kroku tohoto článku.

Typy a rysy navijáků:

Válcová deska se získává v důsledku toho, že nosné prvky čalounění překrývají jednu desku. V tomto případě naklánění navijáku úplně skrývá.

Stínicí naviják se skládá ze dvou řad kolmých rovin, které jsou zaklesnuty. Za tímto účelem jsou k nosníkům připevněny kraniální tyče s průřezem 40 (50) x 40 (50) mm, na které je připevněn štítový naviják.

Krok 5. Určete náplň dřevěného stropu

Zařízení ze dřevěných trámů zahrnuje plnění ve formě prkna nebo štítu. V prostoru tvořeném mezi nosníky a náběhem se umístí vrstva tepelně izolačních materiálů ve formě expandované hlíny, minerální vlny, pěnového plastu, strusky, skleněné vlny, samany a dalších.

Tloušťka vrstvy položené izolace závisí na typu překrytí (podkroví, mezistěna, podkroví) a může se pohybovat mezi 5-25 cm.

Možnosti pokládky izolace na stropní nosník

Zvuková izolace překrytí mezi podlahou

Hlavní funkcí překrytí mezi podlahou je vertikální oddělení konstrukce, takže izolační vrstva izolace slouží jako rovnoměrný počet pro zajištění dobré zvukové a zvukové izolace. Proto by měla být vrstva izolačního materiálu, která má být položena, asi 15-20 cm.

Trvanlivost izolace je zajištěna ochranou proti vlhkosti. Za tímto účelem je uzavřen zespodu fólií, která chrání vodní páru a cizí zápach před vstupem do horní místnosti. Parotěsná zábrana se položí bez mezery, švy se překryjí a lepí speciální páskou. Poté je k stropu připevněna podložka (například podšívka) nebo jiný design stropního krytu.

Na vrcholu izolace je pokrytá vrstvou hydroizolace, která slouží jako ochrana před pronikáním vlhkosti, která může pronikat přes podlahu horních místností. Poté je bedna namontována a položena hrubá ponorná podlaha nebo okamžitě dokončená podlaha.

Ohřátí podkroví

V podkroví je hlavní funkcí izolace místnosti z nevytápěné půdy. Pro zajištění spolehlivosti izolačních materiálů je podkroví dřevěná podlaha vybavena stejným "sendvičem" jako podlaha.

Je-li velikost izolace větší než šířka nosníků, pak jsou nahoře umístěny úchyty a vyplněny izolačním materiálem a sešité deskami.

Izolace podlahy v suterénu

Podlahy jsou instalovány v obytných prostorech v případě, že stavba předpokládá podsklepení nebo suterénu. Jeho konstrukce předpokládá spolehlivou ochranu ohřívače před vlhkostí zespoda. Všechny součásti podlahy (nosníky, kulatiny, válečky dopředu) musí být opatrně ošetřeny antiseptickými látkami.

TehLib

Knihovna vědy a technologie Portál Techie

Dřevěné stavební spoje: obecné informace

  1. Konstrukce dřevěných konstrukcí spojených od nejjednodušších druhů (řezů) až po komplexní moderní druhy (nehtové desky, lepené tyče) a dále se zlepšují. Otázky konstruktivních řešení sloučenin a jejich teoretické zdůvodnění jsou stále relevantní, neboť spoje dřevěných konstrukcí představují významnou část nákladů na materiál a práci.

Vzhledem k omezenému rozměru stromu je konstrukce velkých rozpětí nebo výšek nemožná bez propojení jednotlivých prvků. Spojení dřevěných prvků pro zvýšení průřezu konstrukce se nazývají prokládání a pro zvýšení jejich podélné délky - spojování, pod úhlem a připevněním k podpěrám - ukotvení.

Zvýšení obrobků po délce se nazývá spojování. Zvýšení počtu přířezů v průřezu se nazývá sjednocení. Klouby dřevěných konstrukcí jsou klasifikovány podle různých kritérií. Například podle druhu práce prvku a práce samotného spojení (spojení na napnutých vazbách, spojení na flexibilních vazbách).

Podle charakteru práce jsou všechny základní sloučeniny rozděleny do:

  • bez zvláštních spojů (čelní zarážky, řezy);
  • se squeeze spojení (klíčové podložky);
  • s ohýbacími kravaty (šrouby, tyče, hřebíky, šrouby, desky);
  • s tahovými spoji (šrouby, šrouby, svorky);
  • se smyčkovými štěrbinami (lepicími stehy).

Povahou práce sloučenin dřevěných konstrukcí jsou rozděleny na ohebné a tuhé. Láhve se vyrábějí bez použití lepidel. Deformace v nich jsou tvořeny v důsledku úniků.

Obvykle se rozlišují tři skupiny sloučenin dřevěných konstrukcí:

  1. Kontaktní připojení (bez použití pracovních mechanických spojů: řezy a jiné "tupé" spoje)
  2. Spojení pomocí mechanických spojů (šrouby: šrouby, hřebíky, klíčování, připojení na podložkách, šrouby atd.)
  3. Lepicí spoje a sloučeniny kombinovaného typu

Požadavky na připojení

1. Spolehlivost. Zejména se doporučuje minimalizovat nepříznivé (nespolehlivé) druhy práce dřeva na kloubech (zpracování dřeva při štěpení, drcení přes vlákna, protahování vláken). Takzvaný zlomkový princip je úzce spjat s pojmem spolehlivosti: "čím menší je spojení a čím větší počet připojení, tím vyšší je spolehlivost spojení". Jinými slovy, deset šroubů malého průměru je vhodnější než jeden šroub se stejnými kovovými náklady, protože v prvním případě dřevo funguje hlavně k rozdrcení ("spolehlivý" typ dřevěné práce) a ve druhém případě ke smyku ("nespolehlivý" typ dřevěné práce)

2. Pevnost. Zejména touha po stejné síle s hlavní částí konstrukce, k nepřítomnosti útlumu (díru) v průřezu.

3. Snížení složitosti ve výrobě a instalaci konstrukcí (vyrobitelnost)

4. Deformovatelnost. Například u kontaktních spojů je marginální deformační hodnota kolapsu omezena

Práce dřeva v kloubech. Druhy práce dřeva při drcení napříč a pod úhlem k vláken, stejně jako rozdělení, jsou považovány za nepříznivé. Jedná se o tyto typy dřevěných prací, které doprovázejí práci kloubů a nejčastěji to jsou přímé nebo nepřímé příčiny selhání konstrukce.

Crumpling. Práce dřeva k vráskám napříč a pod úhlem k vláknům je charakterizována zvýšenou deformací a nízkou pevností. Diagram "síla-deformace", když je dřevo pokrčené přes wolfon, odráží účinek zploštění trubicovitých buněk dřeva. Existují tři typy rozbití:

  • n zhroutí po celé ploše (R viz = 1,8 MPa, nejnepříznivější typ kolapsu)
  • n sbalení délky
  • n drcení na části povrchu (pod podložkami) (R viz = 4 MPa)

Zvýšení pevnosti v posledním případě je způsobeno zesilujícím účinkem okolních vláken tahání dřevěných vláken.

Hlavní empirické závislosti v členění.

Závislost odporu na úhlu mezi směrem síly a směrem dřevěných vláken

Závislost odporu na délce kolapsu plošiny

Chipping. Práce dřeva při štěpení je charakterizována nízkou pevností a křehkou povahou zničení. Ve "čisté" podobě se dělení prakticky nevyskytuje. Obvykle se tento druh stresového stavu kombinuje s ostatními (roztahování a stlačení přes vlákna).

Existují dva typy rozdělení: rozdělení jednostranných a rozdělení dvoustranných. V prvním případě je síla menší, protože stupeň nerovnoměrného rozložení napětí je vyšší. Ve výpočtech podmíněně počítáme rovnoměrné rozložení napětí podél délky smykové podložky. Proto je pojem "průměrná hodnota odolnosti proti smyku"

Vzorec odráží fyzickou povahu dělícího jevu: koeficient b bere v úvahu typ štěpení a poměr L / e bere v úvahu vliv normálních namáhání spojených s dělením. Rck wed - odolnost vůči odlupování s rovnoměrným rozložením tangenciálních napětí.

Závislost odporu vůči odření od úhlu mezi směrem síly a směrem dřevěných vláken je:

Doporučené typy připojení prvků dřevěných konstrukcí

V prefabrikovaných konstrukcích

V konstrukcích s využitím lehkých mechanizačních prostředků.

Překryvná konstrukce na dřevěných nosnících, výpočet únosnosti. Spárování, zpevnění a oteplování

V tomto článku musíme zjistit, jak vypočítat dřevěné trámy. Dále se seznámíme s obecnými principy výstavby izolačních podlah a zjistíme, jak jsou vypočteny jejich izolace.

Podlahy z tvrdého dřeva jsou typickým řešením pro soukromý dům.

Jak jsou věci uspořádány

Jehličnaté dřevo je nejoblíbenějším materiálem pro výstavbu mezipodlahových a podkrovních podlah v soukromém domě. Hlavním důvodem je zřejmý - nízký v porovnání s cenou monolitického železobetonu nebo hotových desek.

Navíc: překrytí na dřevěných trámech, na rozdíl od desky, lze namontovat bez služeb nakládacích zařízení, což také přináší značné úspory.
To se příznivě liší od monolitické tím, že nevyžaduje konstrukci bednění.

  1. Ujistěte se, že mají dostatečnou nosnou kapacitu pro konstrukci dlouhodobého zatížení.
  2. Proveďte efektivní izolaci proti hluku;
  3. Když přijde do stropu nad nevytápěným suterénu nebo v podkroví pod neoperační - organizovat dost účinné izolaci, která splňuje požadavky na klimatické pásmo, ve kterém žijete.

První problém je řešen výběrem optimálního průřezu a rozteče nosníku. Maximální délka dřevěného podlahového nosníku je obvykle omezena na 6 metrů - délku komory pro sušení komor dodávanou výrobci; s větším rozpětím, mezilehlými nosnými stěnami nebo nosnými sloupy.

Délka dřeva je omezena velikostí sušicích komor.

K vyřešení druhého a třetího úkolu je prostor mezglobe vyplněn izolací - sklem nebo minerální vlnou, polystyrénovou pěnou, ekowoulem a dalšími materiály. Jejich volba je předmětem samostatné studie; na to se nebudeme soustředit.

Typická konstrukce izolačních podlah je následující:

  • Na bočních plochách trámů v dolní části jsou nabaleny kraniální tyče o průřezu 40x40 mm.

Namontujte kraniální tyče.

  • Na nich bez upevňovacích desek jsou položeny tloušťka 25 mm.
  • Pěnová bariérová fólie se rozkládá po podlaze. To překrývá jak podlahy, tak trámy.
  • Mezi nosníky namontujte izolaci.
  • Zhora je pokrytá hydroizolací (nejčastěji obyčejný polyetylén s lepenými švy mezi plátny hraje roli).
  • Na vodotěsnost je položena vodotěsná podlaha - přímo podél trámů (s dostatečnou tloušťkou podlahové desky) nebo podél kolmých karet. V prvním případě mezi nosníky a podlahou je zabalená protilehlá mřížka - latě o tloušťce 20 mm, která zanechává mezera pod podlahou pro větrání.

Struktura izolované podlahy.

Výpočet únosnosti

Jak vypočítat dřevěné nosníky podlah se známou rozpětí a roztečí?

Obecné informace

Maximální rozsah, který jsme již zmínili, je omezen na délku dodávaného dřeva. Optimální rozpětí dřevěných nosných konstrukcí je však 2,5 - 4 metry. Kromě jiného umožňuje menší rozpětí s menším průřezem, což snižuje náklady na strukturu podlahy.

Optimální použití jako nosník s pravoúhlým průřezem. Jeho výška by měla odpovídat šířce 1,4: 1. V takovém případě dosáhne maximální nosnost současně s minimálními náklady.

Nicméně: skutečný průřez dřevěného nosníku se několikrát odchyluje od optimálního podílu velikostí.

Trám musí ležet na stěně alespoň 12 centimetrů jeho délky od okraje.

Hrana na stěně je vodotěsná ze všech stran, s výjimkou zadečku. Při utěsnění zadečku materiálem nepropouštějícím vlhkost, konce dříve nebo později hnijí kvůli nedostatku přirozeného sušení.

Konce nosníků jsou zabalené ruberoidem. Zabraňuje tomu, aby se dřevo moklo při styku se stěnou.

Při výpočtu mezipodlažních překryvů je obvykle používáno vypočtená hodnota plného zatížení (vlastní hmotnost překrytí a provozní zátěž) 400 kgf / m2. V případě neprovozních podkroví však může být tato hodnota snížena.

Studená půda je nenáročná pro sílu stropu.

Tabulky částí

Začneme výběrem průřezu pravoúhlého nosníku pro zatížení 400 kgf / m2 pro různé hodnoty rozteče a rozteče mezi nosníky.

Při konstrukci podkroví pod nevyužitou půdou může být konstrukční zátěž v rozsahu 150 - 350 kgf / m2. Pokud je krok mezi trámy o jednom metru jejich průřezu v centimetrech následující:

Další tabulka obsahuje minimální průměry kulatých nosníků (zaoblené kulatiny) se zatížením 400 kgf / m2 a krokem 1 metr.

Spojování a vyztužení

Jak zvýšit dřevěný nosník stropu, jestliže zakoupené dřevo má délku menší než požadovaný rozsah?

V první řadě: v jakémkoli způsobu spojování výsledný paprsek bude mít mnohem nižší pevnost než masivní dřevo. Ideálním řešením by bylo vytvořit další nosnou stěnu se sníženým rozpětím. Jako volitelnou variantu jsou umístěny zadržovací sloupky pod bodem spárování.

Střední podpěrný sloupek výrazně snižuje ohybové napětí.

Jak prodlužovat podlahu dřevěného nosníku, pokud je jeho zatížení nevýznamné (například v horní části je nevyužitý podkrov)?

Nejspolehlivějším způsobem je spojit dva tyče bez snížení tloušťky každého z nich. Prvky jsou jednoduše spojeny s ocelovými čepy se širokými podložkami překrývajícími se; dodatečně zpevněte spojení lepením kaseinem, albuminovým lepidlem nebo běžným PVA.

Důležité: spletené na
Přítomnost opěrných stěn nebo sloupů je umístěna v kolmém směru, přemístěném z paprsku na paprsek. V tomto případě bude maximální nosnost stropu.

Dalším dobrým řešením je konstrukce prefabrikovaných nosníků tří širokých desek malé tloušťky (25-50 mm). A v tomto případě jsou spáry čelních desek uvnitř každého nosníku a mezi přilehlými nosníky umístěny v razbezhku; desky jsou nalepeny na délku a dodatečně vyztuženy čepy.

Prefabrikované nosníky tří tenkých desek.

Jak posílit dřevěné nosníky stropu se zvýšeným požadavkem na jejich nosnost (například při přetočení studené podkroví do podkroví)?

Není tolik způsobů:

  1. Výstavba přídržných sloupů nebo stěn se sníženým rozpětím;
  2. Vložte na každý paprsek další desku nebo sloup po celé délce od stěny ke zdi.

V druhém případě je užitečné poznat jednu jemnost:

  • Podání dřeva o stejném průřezu na straně zvyšuje nosnost nosníku o polovinu.
  • Zvýšení výšky paprsku dvakrát (podání stejného nosníku ze spodní nebo horní části) zvýší nosnost již čtyřnásobně.

Trámy vzrůstající ve výšce umožňují maximální zvýšení nosnosti.

Tak jak posílit dřevěné nosníky stropu tím, že jim podá další desku nebo dřevo?

  1. Vložíme do středu rozpětí pod každým druhým nosníkem dočasné podpěry z nosníku, čímž odstraníme překryv překryvu.
  2. Svazky bez sloupů jsou vyztuženy překryvy z dřeva nebo desky. Umístění a tloušťka ostění se vybírá s ohledem na konstrukční zatížení a výšku místnosti; způsob uchycení - lepený švy s přídavnými upevňovacími čepy s širokými podložkami nebo pozinkovanými deskami.
  3. Změňte uspořádání přídržných sloupků a zopakujte operaci se zbývajícími paprsky.

Je zajímavé, že je možné výrazně zvýšit tuhost nosníků pomocí obyčejné překližky o tloušťce 18 až 22 milimetrů. Vyřezává se na pásy o šířce rovnající se výšce nosníků a po odstranění průhybu překrytí je na obou stranách přilepený nosníky sloupů s upevněním pomocí hřebíků nebo samořezných šroubů s krokem 15 až 25 cm.

Samozřejmě i zde je nutné rozdělit příčné spoje - a to jak na každý jednotlivý paprsek, tak mezi sousední nosníky.

Beam s vyztužující překližkou.

Ohřev

Pokyny pro výstavbu izolovaných podlah, které jsme již dali; Výpočet tepelně izolační vrstvy však závisí na použitém materiálu a klimatických podmínkách.

Hlavní vlastností jakékoli izolace je její tepelná vodivost. Je nižší než nejlepší izolace zajišťovaná vrstvou fixní tloušťky.

Pro každou oblast v zemi, v závislosti na zimních teplotách, ruské SNiP 23-02-2003 navrhuje vlastní normy pro tepelný odpor uzavíracích konstrukcí.

Tepelný odpor se skládá z odolnosti každé z vrstev stěny nebo podlahy; Je však možné, že překrývání vlastností podlahových krytin, páry a hydroizolace může být zanedbáváno, protože jejich izolační vlastnosti jsou vážně horší než u jakékoliv moderní izolace.

95% tepelné izolace je zajištěno izolací položenou mezi nosníky.

Tloušťka izolační vrstvy se vypočítá podle nejjednoduššího vzorce: je rovna výsledku vypočítaného tepelného odporu a koeficientu tepelné vodivosti vybraného izolačního materiálu.

Důležitý bod: všechny hodnoty jsou uvedeny v jednotkách SI; podle toho získáme výsledek v metrech.
Pro výpočet izolační vrstvy v centimetrech stačí ji vynásobit číslem 100.

Je zřejmé, že k výpočtu chybí pouze referenční data. Chcete-li zachránit čtenáře před jejich vyhledáváním, uvádíme zde tyto hodnoty.

Dřevěné komponenty

Klouby dřevěných prvků mají za úkol spojovat srovnávací konstrukční materiály, například hranové tyče, aby se vzájemně nepohybovaly. Podle polohy a směru dřevěných prvků, které mají být připojeny, jsou rozlišeny podélné spoje a rohové spoje, stejně jako spoje na větvích a průřezech. Prostorové spojovací prvky z ocelových plechů a podšívky z ocelových plechů s předvrtanými otvory často nahrazují tesařské spoje.

Spojení, které mají přenášet síly určité velikosti a směru, například tlakové síly, se také nazývají spoje spojených dřevěných prvků jako tyče, například stlačené tyče. Na odřezky mohou být připojeny stlačené tyče, spojené pod ostrým úhlem. Další spáry dřevěných konstrukcí jsou spojeny dřevěnými prvky pomocí spojovacích prostředků.

Podle druhu spojovacích prostředků se takové spojení nazývají hřebíky nebo šroubováky, hmoždinky nebo artritické spoje. Při stavbě dřeva se také používají lepené stavební konstrukce. Vzhledem k tomu, že mají zvláštní výhody, je použití lepených dřevěných konstrukcí stále důležitější.

Podélné spoje

Na podpěrách a podélných přípojkách v rozpětí jsou podélná spojení. Nad podpěry aplikujte kolmo kolíky, kloub "v tlapce" a částečně kloubový spoj "v tlapce" (obr. 1). Pro zpevnění těchto spojů mohou být konzoly z ploché nebo kulaté oceli poháněny ze strany nebo ze strany. Dřevěné prvky jsou často spojeny v čele a upevněny pouze pomocí stavebních konzol. Pokud však působí velké tahové síly na křižovatce například u nosníků na střešních trámech, pak jsou oba prvky spojeny na nosiči v čele a jsou spojeny bočními deskami desek nebo děrovanými proužky z oceli chráněnými před korozí.

Obr. 1. Podélné spoje

Spouštění lze provádět také ve formě konzolových závěsů (Gerberovy běhy) nebo kloubových běhů. Mají spáru na místě určeném výpočtem, nedaleko od podpěry, ve kterém jsou ohybové momenty nulové a kde nejsou žádné ohybové síly (obr. 2). Tam jsou nosníky spojeny přímým nebo šikmým překrytím. Vstupní běh je držen šroubovacím šroubem, který se také nazývá závěsným šroubem. Závěsný šroub s podložkami by měl odložit zátěž ze zavěšeného běhu.

Obr. 2. Podélné spojení vaznic Gerbera

Gerbera běží s překrývajícím se kloubem jsou nepraktické, protože existuje nebezpečí, že běhy na okraji spoje budou vypadat. Při závěsném kloubu na cestě není nebezpečí oddělení.

Pro připojení Gerberových nosníků se používají také prostorové prvky z ocelových plechů, které se také nazývají spojovací prvky Gerber. Jsou připevněny k hřebíkům na čelních koncích běhů (viz obr. 2).

Rohové spoje

Rohové spoje jsou nezbytné, když jsou dvě kulatiny nebo řezivo v rohu spojeny v pravém úhlu nebo přibližně v pravém úhlu ve stejné rovině. Nejčastěji používané typy kloubů jsou vyřezávané drážky, hladká rohová tlapka a stlačená tlapka (obr. 3). S pomocí vyřezávaných trunnionů a hladkých rohových tlapí mohou být spojeny konce tyčí, nosníků a nosníků, které leží na podpěrách nebo konzolách. Pro zajištění připojení je možné použít hřebíky nebo šroubové šrouby. Komprimovaná tlapka má šikmo protínající se roviny. Je zvláště vhodný pro připojení nabitých prahů, které jsou plně podporovány na podpěře.

Obr. 3. Rohové spoje

Pobočky

V případě větvení je dřevo, které je ve většině případů vhodné pod pravým úhlem nebo pod šikmým úhlem, povrchně spojeno s jiným dřevem. V normálních případech se kloub používá na drážkách a v menších strukturách i na spojení "v tlapce". Kromě toho mohou být nosníky z dřeva spojeny pomocí kovových spojovacích prostorových prvků. U kloubových spár je tloušťka třmenu asi jedna třetina tloušťky dřeva. Dráty mají délku ve většině případů od 4 do 5 cm. Drážka pro drážku je o 1 cm hlouběji, takže kompresní síla není přenášena skrz úsek sklopení, ale přes velkou plochu zbývající čáry tyče.

Při uspořádání kormidel jsou v celé délce nosníku procházeny normální drážky a výstupky (konopí), které se používají pro spojení na koncích tyčí (obr. 4). Pokud se tyče ve vzpřímené poloze vzájemně neusazují, např. U rohových příčel, musí být doraz ve vzpěru proveden kolmo k vodorovnému (nebo svislému) konstrukčnímu členu (viz obr. 4).

Obr. 4. Spojení s třmeny

Při uspořádání drážkování v dřevěných trámech a běžících kolech musí být trám zachyceno celé zatížení. Výhodnější je vytvořit takové spojení pomocí nosníků z oceli chráněných před korozí (obr. 9). Tyto boty jsou fixovány pomocí speciálních hřebíků takovým způsobem, aby se zabránilo jejich řezání a otáčení vzhledem k dokovací stanici. Navíc průřez paprsku není oslabován otvory pro čepy.

Kříž se připojí

Dřevěné tyče se mohou protínat ve stejné rovině nebo s posunutými rovinami a překrývat nebo podporovat. Tyče, které se protínají ve stejné rovině, mohou protínající se "IN PAWS", jestliže oslabení úseku nehraje žádnou roli (obr. 5). Protínající se překrývající prahy na nosných nosnících by měly být s výhodou spojeny s kruhovými hmoždinkami (kolíky) vyrobenými z masivního dřeva nebo oceli o délce 10 až 12 cm (obr. 6).

Obr. 5. Připojení "v tlapce"

Obr. 6. Spojení s kulatými hmoždinkami (kolíky)

Rovnoběžné lišty dostanou dobrou oporu na sloup, pokud je jejich připojení provedeno "IN PAZ" (obr. 7). Za tímto účelem jsou průsečíky obou prvků řezány do hloubky 1,5 až 2,0 cm, což vede k nestřihovému spojení, které je upevněno šroubovým šroubem.

Obr. 7. Připojení "v drážce"

Při spojování nakloněných a vodorovných tyčí, jak je tomu obvykle při spojování ramenních nohou s nosníky, prahové hodnoty, je v řezné noze proveden řez, odpovídající svahu, který se nazývá vložka (obr. 8).

Obr. 8. Nasaďte nohu

Hloubka rámu v nohách nožů s normální výškou od 16 do 20 cm je od 2,5 do 3,5 cm. Pro upevnění je jeden hřebík, který proniká prahem na délku alespoň 12 cm, nebo speciální kotva pro připevnění krokví k vazníků.

Obr. 9. Spojení s ocelovou botou

Grunt

V případě zářezů je stlačená tyč vstupující pod ostrým úhlem spojena s jinou tyčí pomocí jedné nebo několika rovin přenášejících sílu na přední straně. Podle počtu a poloh letadla přenášejících sílu se nachází čelní fréza, fréza se zubem a dvojitý čelní fréza se zubem.

S čelní úchytkou (nazývanou též hlavová zarážka) má přijímací tyč klínovitý zářez, odpovídající tvaru na konci stlačené tyče (obr. 10). Přední rovina by měla být šikmá, dělící tupý vnější úhel řezu na polovinu. Stejný směr by měl mít i upevňovací šroub, což zaručuje spojení z bočního posunu. Pro označování řezu se paralely dělají ve stejné vzdálenosti od stran úhlu, které je třeba rozdělit na polovinu. Spojovací čára mezi bodem jejich průniku a horní částí tupého úhlu bude průsečíkem tohoto úhlu (viz obr. 10). Poloha upevňovacího šroubu je dosažena, pokud je vzdálenost mezi průsečíkem a koncem řezu rozdělena na tři části rovnoběžné s průsečíkem (viz obr. 10).

Obr. 10. Přední lem

Při působení tlakové síly se dřevo leželo před stlačenou tyčí (viz obr. 10). Vzhledem k tomu, že přípustné napětí na řezu dřeva podél vláken je poměrně malé (0,9 MN / m 2), musí být rovina dřeva před řeznou hranou (rovina řezu) dostatečně velká. Vzhledem k tomu, že by se navíc mělo vzít v úvahu tvorba trhlin způsobených smrštěním, s výjimkou vzácných výjimek by délka řezané roviny neměla být menší než 20 cm.

V případě zpětného nebo zúbkovaného řezu se řezná rovina natočí v pravém úhlu ke spodní straně stlačené tyče (obr. 11). Vzhledem k tomu, že vzhledem k excentrickému spojení v drážkovaném řezu může být nebezpečí rozštěpení stlačené tyče, je nutné, aby volný konec řezu nebyl těsně přilnut k nosné tyči a mezi nimi byl vytvořen šev.

Obr. 11. Vrubové uchopení

Dvojitá rukojeť se zpravidla skládá z čelní rukojeti v kombinaci s vroubkovanou rukojetí (obr. 12). Směr letadel řezu je stejný jako u každého řezu této kombinace. V tomto případě však musí být ozubení odříznuto alespoň o 1 cm hlouběji, aby její odříznutá rovina byla nižší než mezní rovina předního odříznutého okraje. Upevňovací šroub by měl běžet rovnoběžně s čelní částí řezu přibližně uprostřed mezi bočním okrajem a vrcholem ostrého úhlu kloubu.

Obr. 12. Dvojitý lem

Hloubka řezu tv omezené na DIN 1052. Rozhodujícími faktory jsou úhel opěru (a) a výška h řezného jádra (tabulka 1).

Připojení pinů a šroubů

U pinových a šroubových spojů jsou dřevěné tyče nebo prkna, které jsou ve styku se stranami, spojeny válcovými spojovacími prvky, jako jsou hmoždinky, zapuštěné šrouby hlavy a matice, obyčejné šrouby s maticemi. Tyto hmoždinky a šrouby by měly zabránit pohybu dřevěných prvků v rovině spojů, která se také nazývá smyková rovina. V tomto případě působí síly kolmo k ose kotvy nebo šroubu. Hmoždinky a šrouby současně pracují na ohýbání. Ve spojených dřevěných prvcích se veškeré úsilí soustřeďuje na vnitřní povrch otvorů pro hmoždinky nebo šrouby.

Počet jaderných hmoždinek a šroubů instalovaných na křižovatce závisí na velikosti přenášené síly. V takovém případě by měly být instalovány alespoň dva takové prvky (obr. 13).

Obr. 13. Připojení s hmoždinkami

Ve stejném křižovacím uzlu mohou být mnohé řezané roviny umístěny vedle sebe. Podle počtu řezných rovin, které jsou spojeny stejnými spojovacími prvky, existují jednorázové, dvojité a víceřezé hmoždinky a šroubové spoje (obr. 14). Podle DIN 1052 musí mít jednorázové ložiskové spojení s hmoždinkovými hmoždinkami alespoň čtyři hmoždinky.

Obr. 14. Šroubové spoje

U šroubových spojů se používají hlavně šrouby s ocelovými maticemi se standardním průměrem 12, 16, 20 a 24 mm. Aby se zabránilo tomu, že hlava a matice šroubu zasáhnou dřevo, měli byste pod nimi položit silné ocelové podložky. Minimální rozměry těchto podložek jsou uvedeny pro různé průměry šroubů podle DIN 1052 (tabulka 2).

Aby se zabránilo rozdělení dřevěných prvků na tyčové hmoždinky a šrouby, musí mít tyto spojovací prostředky minimální vzdálenosti, stejně jako od naložených a nezatížených konců. Minimální vzdálenosti závisí na směru síly, ve směru dřevěných vláken a na průměru hmoždinky nebo šroubu db (viz obr. 15 a 16). Pro ložiskové šrouby s maticemi je nutné vydržet větší vzdálenosti mezi nimi a od nakládaného konce než v případě hmoždinek a šroubů se skrytými hlavami. Nicméně jádrové hmoždinky nebo šrouby se skrytými hlavami, které se nacházejí blízko sebe ve směru dřevěných vláken, by měly být rozmístěny vzhledem k řezací lince tak, aby klouby nepoškrábaly (viz obr. 15).

Obr. 15. Minimální vzdálenosti v případě hmoždinek a skrytých šroubů hlavy

Obr. 16. Minimální vzdálenosti v případě ložisek

Otvory pro čepy a šrouby jsou předvrtány kolmo k rovině řezu. K tomu použijte elektrický vrták s lůžkem s paralelním pohybem. U čepů při vrtání otvorů ve stromu, jakož i při vrtání otvorů ve stromu a kovových spojovacích prvcích musí průměr díry odpovídat průměru kolíku.

Také otvory pro šrouby by měly dobře odpovídat průměru šroubů. Není možné zvětšit průměr otvoru ve srovnání s průměrem šroubu větší než 1 mm. Pokud jsou šroubová spojení špatná, když je šroub v uvolněné poloze uvolněn. Je také špatné, jestliže se díky smrštění dřeva postupně oslabuje svěrací svorka v díře. V tomto případě se v rovině řezu objevuje válec, který vede k ještě většímu tlaku šroubu na hraničních stěnách otvorů (obr. 17). Vzhledem k souvisejícímu souladu nelze šroubované spoje používat neomezeně. Pro jednoduché budovy, jako jsou přístřešky a přístřešky, stejně jako lesy, lze je však použít. V konečném provedení musí být šrouby v průběhu operace mnohokrát zatíženy.

Obr. 17. Zpětná vazba při šroubování

Spojovací kolíky

Hmoždinky jsou spojovací prvky z masivního dřeva nebo kovu, které se používají společně s šrouby pro připojení hladkých spojů dřevěných prvků (obr. 18). Jsou uspořádány tak, aby působily rovnoměrně na povrch spojovaných prvků. V tomto případě se přenášení síly provádí pouze pomocí hmoždinek, zatímco šrouby zajišťují uchycení ve spoji tak, aby hmoždinky nemohly spadnout. Kolejnice z ploché nebo profilové oceli jsou připevněny k dřevěným prvkům také pomocí hmoždinek. Pro tento účel se používají jednostranné hmoždinky nebo hmoždinky z ploché oceli. Hmoždinky jsou v různých tvarech a typech.

Obr. 18. Připojení dřevěných prvků pomocí hmoždinek a šroubů

Při vytváření kloubových spojů s lisovanými hmoždinkami jsou v spojovacích prvcích vyvrtány první otvory pro šrouby. Potom se dřevěné prvky opět oddělí a v případě potřeby se vyřízne drážka pro hlavní desku. V závislosti na konstrukční technologii je hmoždinka plně nebo částečně poháněna do drážky jednoho z prvků, které mají být spojeny pomocí paličky. Pro konečné upnutí přesně vyrovnaného spoje použijte speciální upínací šrouby s velkou podložkou. Spojení s mnoha nebo s velkými lisovanými hmoždinkami jsou upnuty pomocí hydraulického lisu. U spojů s velkým počtem hmoždinek, jako je tomu v případě zařízení pro rohové spoje v rámech z lepených deskových prvků, je výhodnější použít kulaté zasunovací hmoždinky, protože u lisovaných hmoždinek může být lisovací tlak příliš velký (obr. 19).

Obr. 19. Spojovací hmoždinka v rohu rámu

Každá hmoždinka musí zpravidla odpovídat jednomu šroubu s maticí, jejíž průměr závisí na velikosti hmoždinky (tabulka 3). Velikost podložky ostění je stejná jako u šroubových spojů. V závislosti na velikosti síly působící na spáru lze použít větší nebo menší hmoždinky. Nejběžnější průměry jsou od 50 do 165 mm. Na výkresech je velikost hmoždinek označena symboly (tabulka 4).

Při ukládání hmoždinek byste měli dodržovat určité vzdálenosti hmoždinek mezi nimi a od okrajů dřevěných prvků. Tyto minimální vzdálenosti podle DIN 1052 závisí na typu hmoždinky a na jeho průměru (viz tabulka 3).

Šrouby s maticemi hmoždinek jsou téměř vždy prováděny středem hmoždinky. Pouze u pravoúhlých a plochých ocelových hmoždinek leží mimo rovinu hmoždinky. Při utahování matic na šrouby by měly ostění podložky asi 1 mm do dřeva. U hmoždinek musí být matice na šrouby opětovně utaženy několik měsíců po instalaci, takže jejich utahovací účinek zůstane i po smrštění dřeva. Mluví o spojení s trvalým přenosem síly.

Ložiskové spoje

Pojistné šroubení (nehty) mají za úkol vysílat tahové a tlakové síly. Ložiska mohou být použity pro upevnění opěrných dílů, například pro volně nesené nosníky, stejně jako konstrukce z prken a tyčí. Klouby trysek mohou být jednodílně řezané, dvojité a víceřezové. Hodnota hřebíků by měla odpovídat tloušťce řeziva a hloubce jízdy. Navíc, když musí být umístění nehtů udržováno v určité vzdálenosti. U nosných kloubových spojů jsou otvory předem vyvrtány. Vyvrtaný otvor by měl být o něco menší než průměr nehtu. Vzhledem k tomu, že dřevo nevytváří tolik, mohou být nehty umístěny blíže k sobě tímto způsobem. Kromě toho se zvýší únosnost nehtového kloubu a může se snížit tloušťka dřeva.

Jednotlivé smykové spoje se používají tehdy, když jsou tyče stlačeny a protáhlé tyče desek nebo prutů (obr. 20). V tomto případě nehty procházejí pouze jedním kloubem. Jsou zatěžovány kolmo na důl a mohou být ohnuty příliš velkou námahou. Vzhledem k tomu, že ve spojovacím švu v těle nehtu vznikají také smykové síly, tato rovina řezu se nazývá řezná rovina. V případě dvojice spojování prutových tyčí na rovinách dálkového nosníku existují proti sobě dvě jednostranné klouby nogle.

Obr. 20. Připojení jednorázového nosu

U dvojitých střihových šroubových spojů procházejí nehty tři spojené dřevěné prvky (obr. 21). Mám hřebíky ve dvou rovinách řezu, protože v obou kloubech jsou zatíženy stejnou směrovou silou. Nosnost dvojitého střihového hřebíku je tedy dvakrát větší než u jednorázového nehtu. Aby nedošlo k rozptýlení dvoustřižných kloubů, polovina hřebíků je na jedné straně kladena a druhá polovina na druhou. Dvojité řezání kloubů se používá hlavně v případě, že volně stojící krovy jsou zcela nebo převážně složeny z desek nebo desek.

Obr. 21. Dvojitý řez

Minimální tloušťka dřevěných prvků a minimální hloubka hřebíků

Vzhledem k tomu, že tenké dřevěné prvky se při pokousení snadno rozpadají, desky pro nosné tyče, pásy a pásy by měly mít tloušťku nejméně 24 mm. Pokud používáte hřebíky, začínáme od velikosti 42/110, je třeba použít ještě větší minimální tloušťku a (obr. 22). Závisí na průměru nehtu. U šroubových spojů s předvrtanými otvory bude minimální tloušťka dřeva nižší než u jednoduchých hřebů, protože riziko praskání je menší.

Obr. 22. Minimální tloušťka a hloubka jízdy

Odstranění hrotu hřebu z nejvíce ležící roviny plátku se nazývá hloubka s (viz obr. 22). Záleží na průměru hřebu dn a má jinou velikost s jednorázovými a dvojitě řezanými sponami na nehty. Jednoduše řezané nehty by měly mít hloubku nejméně 12 dn. U některých speciálních hřebíků je však vzhledem k většímu přídržnému tlaku díky zvláštnímu profilování dostatečná hloubka jízdy. 8dn. U dvojitých střihů je dostatečná hloubka 8d.n. Při menší hloubce jízdy se sníží nosnost nehtů. Pokud mají nehty hloubku menší než polovina požadovaného množství, nemohou být při přenosu sil vzaty v úvahu.

Minimální vzdálenosti mezi hřebíky

Upevnění bednění, kolejnic a plechů, stejně jako krokve, obreshetki atd. povoleno s méně než čtyřmi nehty. Nicméně obecně se požadují nejméně čtyři hřebíky pro každý švový nebo vícenásobný kloub, který je určen k přenášení sil.

Jednotné uspořádání těchto hřebíků na rovině spojování se provádí pomocí škrábanců na nehty (obr. 23). Aby dva nehty uspořádané jeden po druhém ne seděly na stejném vlákně, jsou posunuty vzhledem k průsečíku vzájemně kolmých poškrábání nehtů o tloušťku hřebu v obou směrech. Navíc musí být dodrženy minimální vzdálenosti. Záleží na tom, zda směr síly prochází rovnoběžně nebo přes vlákna. Dále je třeba sledovat, zda jsou konce tyčí nebo okraje dřeva zatíženy silou působící ve spoji nebo ne. Protože existuje nebezpečí praskání při zatížení konců tyčí nebo okrajů, je nutné vydržet velké vzdálenosti od okrajů k nehtům.

Obr. 23. Minimální odstup mezi hřeby s jediným řezem

Jednoduchým spojem na nehty vertikální nebo diagonální roztažené tyče s hřebíky o průměru dn ≤ 4,2 mm, minimální vzdálenosti uvedené na obr. 23. Při použití hřebíků o průměru dn > 4,2 mm, tyto vzdálenosti by měly být mírně zvýšeny. Pokud jsou otvory pro nehty předvrtány, jsou ve většině případů kratší vzdálenosti.

Při dvojitě řezaných nehtových kloubech jsou nehty uspořádány s římsami. Mezi rizikem jednorázového nehtového kloubu jsou další rizika s minimální vzdáleností 10 dn (Obr. 24).

Obr. 24. Minimální vzdálenosti mezi hřebíky s dvojitým střihem

Kardanové zařízení

Při vytváření kloubů na nehty by se nehty měly kolovat vertikálně do dřeva. Současně by měla být hlava hřebíka zatlačena do dřeva jen nepatrně, takže vlákna dřeva na rozhraní nejsou poškozena. Ze stejného důvodu mohou být vyčnívající konce nehtů ohýbány pouze zvláštním způsobem. Toto by mělo probíhat pouze kolmo k vláknům. Pro použití umístění nehty se používají zpravidla vhodně vrtané vzory tenké překližky nebo cín. V případě vzorů překližky jsou otvory vytvořeny s takovým průměrem, aby jim mohly projít nehty. V případě vzorů cínu jsou místa nehtů označena štětcem a barvou.

Klouby nehtů s ocelovými vložkami

Klouby nehtů s ocelovými deskami lze rozdělit do tří typů, a to spojů s vloženými nebo vnějšími deskami o tloušťce nejméně 2 mm a spojením s vloženými deskami o tloušťce menší než 2 mm.

Vně, překryvy mají zpravidla předvrtané otvory (obr. 25). Jsou položeny na klouby desek nebo prken v zadku a připevněny k příslušnému počtu drátů nebo speciálních hřebíků. Když jsou desky řezané o tloušťce nejméně 2 mm, otvory pro nehty by měly být vruty současně v dřevěných prvcích a na deskách. Průměr otvorů musí odpovídat průměru hřebu. Vložené podložky o tloušťce menší než 2 mm, z nichž několik může být v kloubu, mohou být propíchnuty hřeby bez předchozího vrtání (obr. 26). Taková spojení mohou být uspořádána pouze za pomoci speciálně navržených spline nástrojů a mohou být prováděna pouze na základě schválení zvláštního orgánu.

Obr. 25. Připojení pomocí děrovaného ocelového plechu

Obr. 26. Spojení nehtů s vloženými ocelovými deskami (gram)

Spojky s nehty

Kování na nehty se používá k racionální výrobě dřevěných vazníků s poloplodným dřevem z jednorázových profilů dřeva (obr. 27). K tomu se dřevěné pruty stejné tloušťky dělí po délce, namočené a namontované přesně na sebe.

Obr. 27. Spojování s hřebíkem

Obsah vlhkosti dřeva by neměl přesáhnout 20% a rozdíl v tloušťce by neměl být větší než 1 mm. Kromě toho by tyče neměly mít žádné řezy a hrany.

Klíny na nehty musí být umístěny symetricky na obou stranách a pomocí vhodného lisu tlačit do dřeva tak, aby nehty seděly v dřevě po celé délce. Kloubové hřebíky s kladivem nebo podobně jsou nepřijatelné.

Upevnění pomocí hřebíků vytváří v uzlových bodech silné tlačné, tahové a střihové spoje nebo klouby bez oslabení nosné části dřeva. Pro přenášení síly má pracovní oblast klínového klínku prvoradý význam (obr. 28). Odpovídá oblasti styku mezi hřebíkem a dřevem, s výjimkou okrajového pásu o minimální šířce 10 mm.

Obr. 28. Pracovní prostor kloubu

Kloubové klouby s tyčovými klouby jsou průmyslově vyráběny pouze licencovanými podniky, dodávanými na staveništi a namontovanými tam.